Anda di halaman 1dari 20

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


EAP Ingeniera Civil

CURSO:
TECNOLOGA DE CONCRETO
CICLO V

GRUPO 2

INGENIERO:
YAYA LUYO JUAN MANUEL

INFORME DE LABORATORIO:
CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
ACERO

ALUMNOS:
ZRATE ALTZ JHAIR ALEJANDRO
RODRGUEZ ZRATE JONATN ESA

aa, Lima Junio del 2015

Contenido
ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO.........................................4
I.

OBJETIVOS.....................................................................................................4

II.

FUNDAMENTO TERICO...........................................................................4
1.

Diseo.......................................................................................................4

2.

Dosificacin...............................................................................................4

3.

Mezclado...................................................................................................4

4.

Colocacin.................................................................................................4

5.

Materiales del concreto.............................................................................5

6.

Cemento Portland.....................................................................................5

7.

Agregado fino (arena)...............................................................................5

8.

Agregado grueso (piedra).........................................................................5

9.

Agua..........................................................................................................5

10.

Aditivo........................................................................................................6

11.

Adicin.......................................................................................................6

12.

Pasta.........................................................................................................6

13.

Mortero......................................................................................................6

14.

Concreto....................................................................................................6

15.

Relacin agua-cemento (a/c)....................................................................7

16.

Trabajabilidad............................................................................................7

17.

Rententividad............................................................................................7

18.

Consistencia..............................................................................................7

19.

Consistencia normal..................................................................................8

20.

Fluidez.......................................................................................................8

III.

MATERIALES UTILIZADOS.........................................................................8

21.

Cono de Abrams.......................................................................................8

22.

Mesa de sacudidas...................................................................................9

23.

Probetas....................................................................................................9

24.

Mezcladora de concreto..........................................................................10

25.

Mquina Forney 500...............................................................................10

IV.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.............................................................11
2

26.

Medida del asentamiento con el cono de Abrams (NTP 339.035).........11

27.

Determinacin del ndice de consistencia (NTP 339.085)......................12

Expresin de resultados:..................................................................................13
28.

Determinacin de la resistencia a compresin (NTP 339.034)..............13

Expresin de resultados...................................................................................14
V.

CONCLUSIONES.......................................................................................14

VI.

ANEXOS.....................................................................................................15

.................................................................................................................................15
.................................................................................................................................15
ACERO....................................................................................................................16
I.

OBJETIVOS...................................................................................................16

II.

FUNDAMENTO TERICO.........................................................................16
1.

Barra corrugada......................................................................................16

2.

Longitud entre marcas............................................................................16

3.

Alargamiento porcentual despus de la rotura (A).................................16

4.

Probeta....................................................................................................16

5.

Propiedades mecnicas..........................................................................17

III.
6.
IV.

MATERIALES UTILIZADOS.......................................................................17
Mquina Universal..................................................................................17
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (ASTM A 370)........................................18

Expresin de resultados...................................................................................18
V.

CONCLUSIONES.......................................................................................18

VI.

ANEXOS.....................................................................................................19

ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO


I. OBJETIVOS

Aplicar procedimientos de ensayo estandarizados a fin de determinar las

propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.


Complementar los conceptos desarrollados en clase con los diversos
ensayos.

II. FUNDAMENTO TERICO


1. Diseo
Consiste en determinar la proporcin adecuada de los materiales que
conforman el concreto, a fin de obtener las caractersticas deseadas tanto
en su estado fresco como en su estado endurecido.
El diseo del concreto se realiza en funcin de tres propiedades:
trabajabilidad, consistencia y resistencia a la compresin (fc).
2. Dosificacin
Es la seleccin de las cantidades adecuadas de los componentes del
concreto, a partir del conocimiento de las propiedades fsicas de los
materiales, el mtodo de dosificacin empleado y el nmero de tandas de
prueba. Para ello, se cuenta con diversos mtodos de diseo tales como el
mtodo ACI, el mtodo del agregado global, el mtodo Walker y el mtodo
Fuller, entre otros.
3. Mezclado
Se realiza con el fin de obtener una mezcla homognea de los
componentes que conforman el concreto haciendo uso de una mezcladora.
4. Colocacin
La colocacin del concreto se realiza de acuerdo a un procedimiento
normalizado, en el cual las propiedades del concreto fresco deben cumplir
con los requisitos especificados en su diseo. Este procedimiento se realiza
en un molde, recipiente o encofrado, segn sea el caso.
4

5. Materiales del concreto


El concreto est compuesto principalmente por cemento Portland, arena,
piedra, agua y aire. Dependiendo de los requerimientos de obrase puede
incluir aditivos y/o adiciones minerales. El estudio de estos materiales es de
gran importancia debido a que determinan las propiedades del concreto y
su correspondiente dosificacin.
6. Cemento Portland
Segn la norma ASTM C-150, se define como el producto obtenido por la
pulverizacin del Clinker Portland con la adicin eventual de sulfato de
calcio (yeso).
Los cementos Portland se clasifican de acuerdo a su composicin y uso.
Existen los cementos Portland Puros y los cementos Portland Adicionados.
Dentro del primer grupo se tienen los tipos I, II, III, IV y V (en el Per solo se
fabrican los tipos I, II y V) y dentro de los cementos Portland Adicionados
tenemos a los cementos con puzolanas, escorias, filler calizo, entre otros.
7. Agregado fino (arena)
Material que pasa la malla 3/8 y queda retenido en el tamiz N100.
8. Agregado grueso (piedra)
Material retenido en el tamiz N4, puede tratarse de:

Grava (canto rodado): se encuentra en el lecho de los ros.


Piedra chancada: obtenida por la trituracin de las rocas.

Tiene la funcin de transmitir la carga y crear un esqueleto rgido y estable


al unirse con la pasta. Reduce el costo de fabricacin del concreto al
disminuir el contenido de pasta por volumen de metro cbico.
9. Agua
Es uno de los principales componentes del concreto ya que permite la
hidratacin del cemento y adecuada formacin de su fase continua.
Asimismo, influye en la resistencia del concreto y permite que ese tenga la
5

capacidad de integrar a todos los materiales que lo conforman, siendo


determinante en la trabajabilidad y consistencia de la mezcla
10. Aditivo
Segn el American Concrete Institute, un aditivo es todo compuesto qumico
que modifica las propiedades del concreto en su estado slido o lquido.
Puede usarse en cualquier parte del proceso de fabricacin del concreto
acompaado de una reduccin del agua de diseo y en base a una
proporcin adecuada obtenida por resultados experimentales.
11. Adicin
Una adicin es un compuesto qumico que tambin modifica alguna de las
propiedades del concreto pero que a diferencia de los aditivos produce
dichos efectos como consecuencia de alguna reaccin previa en la pasta
y/o agregados. Una adicin depende de las propiedades del concreto para
que dichos efectos se den como una reaccin secundaria de los
componentes del mismo. Generalmente producen modificaciones en la
resistencia o durabilidad del concreto.
12. Pasta
La pasta est conformada por una mezcla uniforme de cemento, agua y
aire. Es conocida como la fase continua del concreto debido a que es la
nica fase que mantiene una distribucin homognea dentro de la mezcla.
13. Mortero
Es la unin, total o parcial, de cemento, agua y agregado fino (en
proporciones adecuadas). Confiere al concreto las propiedades de
trabajabilidad, rententividad y consistencia.
14. Concreto
Material alcalino, cementante y estructural de amplio uso en la construccin,
compuesto por una combinacin uniforme de mortero y agregado grueso.
Es un material muy verstil en su estado fresco y dependiendo de su
dosificacin, aumenta su rigidez a causa de la hidratacin del cemento.
6

15. Relacin agua-cemento (a/c)


Es la relacin entre los pesos de agua y cemento usados en el diseo.
Influye en la trabajabilidad y consistencia del concreto en su estado fresco y
constituye un indicador muy importante en la dosificacin del concreto a
travs de datos estadsticos que la asocian con la resistencia requerida.
16. Trabajabilidad
Esta propiedad est en funcin a la proporcin de los componentes del
concreto, el porcentaje de aire, la relacin

de agua-cemento y la

incorporacin de determinadas adiciones o aditivos en la mezcla. Sin


embargo, no existe un mtodo directo para medir la trabajabilidad y esta
solo es representada indirectamente a travs de la fluidez de la mezcla, la
cual puede medirse de distintas maneras siendo las ms conocidas el
ensayo del cono de Abrams y el ensayo de mesa de sacudidas.
17. Rententividad
Es la capacidad del concreto para mantener su trabajabilidad durante el
transporte, vaciado y asentamiento de la mezcla, para lo cual es necesario
que el concreto no ceda el agua de diseo al estar en contacto con una
superficie absorbente. Esta propiedad se mide como el porcentaje entre la
fluidez inicial y final de la mezcla, obtenidas antes y despus de someter al
concreto a un vaco estndar durante un determinado perodo.
18. Consistencia
La consistencia se mide a partir de las proporciones y caractersticas de los
componentes del concreto, est relacionada con la trabajabilidad de la
mezcla pero no necesariamente depende de ella. Por ejemplo, una mezcla
pastosa con una determinada cantidad de agua puede tener la misma
trabajabilidad que una mezcla ms pedregosa con mayor cantidad de agua,
sin embargo ambas tendran una consistencia diferente.

19. Consistencia normal


Consistencia estndar en la cual el concreto adquiere las propiedades
necesarias para su aplicacin en cualquier obra. Se distingue a partir de la
apariencia del concreto en su estado fresco y los materiales que lo
conforman.
20. Fluidez
Es la propiedad por la cual el concreto en su estado fresco puede
adecuarse a la forma y volumen del recipiente que lo contiene, permitiendo
un adecuado vaciado y colocacin de la mezcla. Est en funcin del peso
de agua, la relacin agua/cemento y la incorporacin de determinados
aditivos.
III. MATERIALES UTILIZADOS
21. Cono de Abrams
Equipo utilizado en el ensayo de asentamiento (trabajabilidad), consiste en
un troncocnico de metal de 30 cm de alto, con dimetro mayor y menor de
8 y 4 respectivamente. Cuenta con dos paletas en la base inferior, las
cuales se presionan para evitar el movimiento del cono durante la
compactacin, y con dos agarraderas ubicadas a dos tercios de altura,
tiles para levantar el cono luego de alisar su superficie.

22. Mesa de sacudidas


Equipo utilizado para determinar el ndice de consistencia del concreto
fresco. Cuenta con un tronco cnico de metal para el clocado de la mezcla
(de dimetro mayor y menor de 8 y 7 respectivamente), una mesa circular
(de un metro de dimetro) y una manivela que en cada revolucin origina la
cada repetitiva de la mesa circular.

23. Probetas
Probetas cilndricas de plstico o metal, con una altura igual al doble de su
dimetro. Utilizadas al obtener muestras de la mezcla para ensayos de
compresin, traccin, permeabilidad o determinacin del mdulo de
elasticidad.

24. Mezcladora de concreto


Equipo utilizado para la mezcla uniforme de los componentes del concreto.
Est conformado por una tolva con capacidad de 6 pie 3 capaz de girar a 60
revoluciones por un minuto y un pequeo motor que se enciende con un
panel de control.

25. Mquina Forney 500

10

IV.PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS
26. Medida del asentamiento con el cono de Abrams (NTP 339.035)
Tambin conocido como slump o ndice de consistencia, se realiza con el
fin de obtener una medida de la trabajabilidad de la mezcla. En obra, esta
prueba se realiza durante la descarga del concreto, dentro de los cinco
minutos siguientes de haber obtenido una muestra representativa del
mismo. No es aplicable en concretos no plsticos y no cohesivos.
Asimismo, si el agregado grueso del concreto es mayor a 1 se deber
separar la fraccin de concreto retenida en la malla de 1 y ensayar slo
la fraccin que pasa por dicha malla. Los pasos generales a seguir son:

Humedecer el interior del molde.


Colocar el cono de Abrams sobre una superficie plana no absorbente

y pisar firmemente las aletas.


Colocar un accesorio en la parte superior a fin de evitar la prdida

innecesaria de la mezcla durante el llenado del cono (opcional).


Llenar un tercio del volumen del cono con la muestra de concreto.
Compactar la primera capa con 25 golpes en forma de espiral,
inclinando un poco la barra y dando la mitad de golpes alrededor del

permetro.
Llenar el cono hasta las 2/3 de su volumen total (la mitad de la
altura). Compactar la segunda capa con 25 golpes distribuidos en

forma de espiral procurando penetrar ligeramente la capa anterior.


Llenar la ltima capa en exceso y compactarla de la misma forma

que la anterior.
Enrasar la superficie del cono utilizando la varilla de acero o un

badilejo.
Retirar el accesorio de la parte superior (en caso se haya utilizado) y

devolver el material retenido al bugui o carretilla.


Levantar cuidadosamente el cono en direccin vertical, en un tiempo
de 5 a 10 segundos evitando movimientos laterales. El tiempo
transcurrido desde el llenado de la mezcla hasta la remocin del

11

molde no deber ser mayor a 2.5 minutos. Inmediatamente despus

de retirar el cono colocarlo a un lado de la mezcla en forma invertida.


Colocar la varilla de acero horizontalmente sobre la base mayor del
cono y, usando una wincha o regla metlica, medir la diferencia de la
parte inferior de la varilla y el centro original del cono deformado.
Registrar esta medida como el asentamiento de la mezcla.

27. Determinacin del ndice de consistencia (NTP 339.085)


Los pasos a seguir son los siguientes:

Humedecer el molde tronco cnico y la superficie de la mesa de

sacudidas.
Colocar la primera capa de concreto hasta la mitad del volumen del
molde. Usando la varilla de acero compactar la primera capa con 25

golpes distribuidos uniformemente sobre su superficie.


Llenar la segunda capa excediendo el volumen del recipiente.
Compactar la muestra de la misma forma indicada anteriormente.

Enrasar la superficie de la muestra usando la varilla de acero.


Levantar el molde lenta y cuidadosamente.
Girar la manivela hasta completar 15 revoluciones en 15 segundos.
Finalmente, tomar cuatro mediciones del dimetro de la muestra
revenida y registrar su promedio.

12

Expresin de resultados:
-Determinar la fluidez de la mezcla a partir de la siguiente expresin:

F (%)

( D p 25)
25

x100

Donde:
F: Porcentaje de fluidez.
Dp: Dimetro promedio (cm).

Medido
37
36.5
35
36

F (%)

(36 25)
x100
25

F (%) 44%

13

28. Determinacin de la resistencia a compresin (NTP 339.034)


Los pasos a seguir son los siguientes:
Medir el dimetro de la probeta un total de 2 veces.
Promediar la medicin anterior.
Colocar la probeta en la mquina de ensayo de compresin.
Aplicar la carga en un rango de 20 a 50 PSI/s (1.5 a 3.5 kg/cm 2/s).
Identificar el tipo de falla.

Expresin de resultados
Cilindro
N
1

Fecha
moldeo

Fecha
Dimet Altur
rotura
ro
a
17/05/201
20/04/2015
14.8
30
5

Carga de
rotura
399.79

V. CONCLUSIONES
-Con el ensayo de consistencia podemos notar que el concreto tiene un 44%
de consistencia. Lo que nos quiere decir que, el concreto tiene un ndice muy
bajo de consistencia, en otras palabras, se deforma fcilmente.
-Para calcular la resistencia a la compresin en kg/cm 2, es necesario obtener
datos como: carga total aplicada al testigo y rea. En este caso no se cuenta
con dichos datos para expresar la resistencia a la compresin en kg/cm 2. Pero
se entiende que la resistencia por cm 2 de este espcimen es de 399.79. Lo
que nos hace suponer que este diseo de mezcla es para estructuras que
necesiten de una resistencia de 360 kg/cm 2.

14

VI.ANEXOS

15

ACERO
I. OBJETIVOS

Verificar las propiedades de las varillas de acero utilizadas en la


construccin mediante la realizacin de ensayos y comparacin de los
resultados con los requisitos establecidos en las normas.

II. FUNDAMENTO TERICO


1. Barra corrugada
Es una barra en cuya superficie existen nervaduras llamadas resaltes,
hechas con el fin de aumentar la adherencia de la barra con el concreto.
2. Longitud entre marcas
Es la longitud del espcimen en cualquier momento del ensayo, sobre la
cual se mide el alargamiento.
a) La longitud inicial entre marcas (Lo)
Es la longitud entre marcas antes de la aplicacin de las cargas.
b) La longitud final entre marcas (Lu)
Es la longitud entre marcas despus de la rotura del espcimen
juntando y ajustando cuidadosamente los dos fragmentos de manera
que uno sea la continuacin del otro.
3. Alargamiento porcentual despus de la rotura (A)

( Lu Lo )
x100
Lo
Es la variacin de longitud entre marcas

del espcimen de ensayo despus de la rotura.

16

4. Probeta
Espcimen de seccin circular, cuadrada, poligonal, rectangular, o en casos
especiales de otra forma, la cual es sometida al ensayo de traccin.
5. Propiedades mecnicas
Requerimientos para el ensayo de traccin

El material representado por los especmenes de ensayo, debe cumplir


con los requisitos de propiedades de traccin prescritos en la tabla:
Propiedades mecnicas
Resistencia a la traccin (MPa)
Lmite de fluencia, mn (MPa)

Grado 60
620
420

Alargamiento en 200 mm, mn, %


Designacin de barras mm:

10 (3/8)
13 (1/2), 16 (5/8)
19 (3/4)
25 (1)
36 (1 3/8)

III. MATERIALES UTILIZADOS


6. Mquina Universal

17

9
9
9
8
7

IV.PROCEDIMIENTO DE

ENSAYO (ASTM A

370)
Determinar

con

aproximacin de

la longitud Lo entre marcas y con aproximacin de

1%

0.5% el rea medida

de la zona calibrada antes de colocar el espcimen en la mquina de


ensayo. Las marcas deben hacerse con permanente.
Colocar el espcimen en la mquina de ensayo.
Velocidad de la mquina. La velocidad de la mquina debe regularse de
modo que la tensin entre marcas por minuto.
Perodo plstico. En este perodo la velocidad no debe ser mayor al 40%
de la longitud entre marcas por mismo.

18

Expresin de resultados
Dimetro
nominal

Identificaci
n de la
muestra

pulg

Mm2

Tortuga

3/4

284

Carga mxima
Fluenci Rotur
a
a
12500 17500

Longitu
d

Masa

Elongacin
final

52.7

11.24

23

V. CONCLUSIONES
-Podemos ver que al aplicar la frmula de elongacin del acero nos da un total de
15%, esto quiere decir que se estir un total 3 cm antes de llegar a la falla. Esto a
escalas macroscpicas, nos da un gran valor puesto que el estiramiento o
deflexin del acero en obra es mnimo.

VI.ANEXOS

19

20