CURSO:
TECNOLOGA DE CONCRETO
CICLO V
GRUPO 2
INGENIERO:
YAYA LUYO JUAN MANUEL
INFORME DE LABORATORIO:
CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
ACERO
ALUMNOS:
ZRATE ALTZ JHAIR ALEJANDRO
RODRGUEZ ZRATE JONATN ESA
Contenido
ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO.........................................4
I.
OBJETIVOS.....................................................................................................4
II.
FUNDAMENTO TERICO...........................................................................4
1.
Diseo.......................................................................................................4
2.
Dosificacin...............................................................................................4
3.
Mezclado...................................................................................................4
4.
Colocacin.................................................................................................4
5.
6.
Cemento Portland.....................................................................................5
7.
8.
9.
Agua..........................................................................................................5
10.
Aditivo........................................................................................................6
11.
Adicin.......................................................................................................6
12.
Pasta.........................................................................................................6
13.
Mortero......................................................................................................6
14.
Concreto....................................................................................................6
15.
16.
Trabajabilidad............................................................................................7
17.
Rententividad............................................................................................7
18.
Consistencia..............................................................................................7
19.
Consistencia normal..................................................................................8
20.
Fluidez.......................................................................................................8
III.
MATERIALES UTILIZADOS.........................................................................8
21.
Cono de Abrams.......................................................................................8
22.
Mesa de sacudidas...................................................................................9
23.
Probetas....................................................................................................9
24.
Mezcladora de concreto..........................................................................10
25.
IV.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.............................................................11
2
26.
27.
Expresin de resultados:..................................................................................13
28.
Expresin de resultados...................................................................................14
V.
CONCLUSIONES.......................................................................................14
VI.
ANEXOS.....................................................................................................15
.................................................................................................................................15
.................................................................................................................................15
ACERO....................................................................................................................16
I.
OBJETIVOS...................................................................................................16
II.
FUNDAMENTO TERICO.........................................................................16
1.
Barra corrugada......................................................................................16
2.
3.
4.
Probeta....................................................................................................16
5.
Propiedades mecnicas..........................................................................17
III.
6.
IV.
MATERIALES UTILIZADOS.......................................................................17
Mquina Universal..................................................................................17
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (ASTM A 370)........................................18
Expresin de resultados...................................................................................18
V.
CONCLUSIONES.......................................................................................18
VI.
ANEXOS.....................................................................................................19
de agua-cemento y la
23. Probetas
Probetas cilndricas de plstico o metal, con una altura igual al doble de su
dimetro. Utilizadas al obtener muestras de la mezcla para ensayos de
compresin, traccin, permeabilidad o determinacin del mdulo de
elasticidad.
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IV.PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS
26. Medida del asentamiento con el cono de Abrams (NTP 339.035)
Tambin conocido como slump o ndice de consistencia, se realiza con el
fin de obtener una medida de la trabajabilidad de la mezcla. En obra, esta
prueba se realiza durante la descarga del concreto, dentro de los cinco
minutos siguientes de haber obtenido una muestra representativa del
mismo. No es aplicable en concretos no plsticos y no cohesivos.
Asimismo, si el agregado grueso del concreto es mayor a 1 se deber
separar la fraccin de concreto retenida en la malla de 1 y ensayar slo
la fraccin que pasa por dicha malla. Los pasos generales a seguir son:
permetro.
Llenar el cono hasta las 2/3 de su volumen total (la mitad de la
altura). Compactar la segunda capa con 25 golpes distribuidos en
que la anterior.
Enrasar la superficie del cono utilizando la varilla de acero o un
badilejo.
Retirar el accesorio de la parte superior (en caso se haya utilizado) y
11
sacudidas.
Colocar la primera capa de concreto hasta la mitad del volumen del
molde. Usando la varilla de acero compactar la primera capa con 25
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Expresin de resultados:
-Determinar la fluidez de la mezcla a partir de la siguiente expresin:
F (%)
( D p 25)
25
x100
Donde:
F: Porcentaje de fluidez.
Dp: Dimetro promedio (cm).
Medido
37
36.5
35
36
F (%)
(36 25)
x100
25
F (%) 44%
13
Expresin de resultados
Cilindro
N
1
Fecha
moldeo
Fecha
Dimet Altur
rotura
ro
a
17/05/201
20/04/2015
14.8
30
5
Carga de
rotura
399.79
V. CONCLUSIONES
-Con el ensayo de consistencia podemos notar que el concreto tiene un 44%
de consistencia. Lo que nos quiere decir que, el concreto tiene un ndice muy
bajo de consistencia, en otras palabras, se deforma fcilmente.
-Para calcular la resistencia a la compresin en kg/cm 2, es necesario obtener
datos como: carga total aplicada al testigo y rea. En este caso no se cuenta
con dichos datos para expresar la resistencia a la compresin en kg/cm 2. Pero
se entiende que la resistencia por cm 2 de este espcimen es de 399.79. Lo
que nos hace suponer que este diseo de mezcla es para estructuras que
necesiten de una resistencia de 360 kg/cm 2.
14
VI.ANEXOS
15
ACERO
I. OBJETIVOS
( Lu Lo )
x100
Lo
Es la variacin de longitud entre marcas
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4. Probeta
Espcimen de seccin circular, cuadrada, poligonal, rectangular, o en casos
especiales de otra forma, la cual es sometida al ensayo de traccin.
5. Propiedades mecnicas
Requerimientos para el ensayo de traccin
Grado 60
620
420
10 (3/8)
13 (1/2), 16 (5/8)
19 (3/4)
25 (1)
36 (1 3/8)
17
9
9
9
8
7
IV.PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO (ASTM A
370)
Determinar
con
aproximacin de
1%
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Expresin de resultados
Dimetro
nominal
Identificaci
n de la
muestra
pulg
Mm2
Tortuga
3/4
284
Carga mxima
Fluenci Rotur
a
a
12500 17500
Longitu
d
Masa
Elongacin
final
52.7
11.24
23
V. CONCLUSIONES
-Podemos ver que al aplicar la frmula de elongacin del acero nos da un total de
15%, esto quiere decir que se estir un total 3 cm antes de llegar a la falla. Esto a
escalas macroscpicas, nos da un gran valor puesto que el estiramiento o
deflexin del acero en obra es mnimo.
VI.ANEXOS
19
20