UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

GESTIN INTEGRAL
DE MANTENIMIENTO
CURSO: GESTIN DE MANTENIMIENTO
PROFESOR: DRA. GLORIA VALDIVIA CAMACHO
INTEGRANTES:

Acharte Huaraca, Paul Marcos

Laura Goyzueta, Jorge Fernando
Pintado Cruz, Kevin Allende
Tello Flores, Marysol Susana
Villano Balboa, Ivonne Ruth

Qu factores afectan a la Calidad

Cmo define la norma el SGC?

SISTEMA

GESTIN

CALIDAD

Conjunto de elementos
mutuamente
relacionados que
interactan

Actividades
coordinadas para
dirigir y controlar una
organizacin

Grado en que un
conjunto de
caractersticas
inherentes cumple con
los REQUISITOS

Actividades coordinadas para dirigir y controlar una

organizacin con respecto a la Calidad

ISO 9000: 2005

DEFINICION GENERAL
CALIDAD ES EL GRADO DE ACEPTACION O
SATISFACCION QUE PROPORCIONA UN
PRODUCTO O SERVICIO A LAS NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS DEL CLIENTE.

DEFINICION SEGN LA NORMA

ISO 9000
CALIDAD ES EL GRADO EN EL QUE UN
CONJUNTO DE CARACTERISTICAS CUMPLE
CON LOS REQUISITOS.

Principios de la Gestin de Calidad

1

Orientacin al Cliente

Liderazgo

Participacin del Personal

Enfoque de Procesos

Enfoque del sistema a la gestin

Mejoramiento Continuo

Toma de decisiones basadas en

datos
Relaciones Mutuamente
beneficiosas con el proveedor

Quines son nuestros clientes?

Clientes Internos
1

Identificar

Procesos

Determinar

La secuencia e interaccin

Establecer

Criterios para controlarlo

Asegurar

Disponibilidad de los recursos

Realizar

Seguimiento, control y anlisis

Implementar

Las acciones necesarias para alcanzar lo planificado y

Lograr la mejora continua

Modelo de Gestin de la Calidad Basado en Proceso

CALIDAD SIGNIFICA:

CERO DEFECTOS,

CUMPLIR EXACTAMENTE CON LO

QUE PIDE EL CLIENTE,
HACER BIEN LAS COSAS DESDE
LA PRIMERA VEZ, 9NO QUEJAS,
RECHAZOS O DEVOLUCIONES.

EVOLUCIN DE LOS CONCEPTOS DE CALIDAD

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD

LAS EXIGENCIAS
DEL CLIENTE,

EL TIPO DE
ADMINISTRACION,

LOS INSUMOS O
MATERIALES,

LOS RECURSOS
FINANCIEROS,

LOS RECURSOS
HUMANOS,

LOS METODOS DE
TRABAJO,

EL EQUIPO Y LA
MAQUINARIA,
OTROS
REQUISITOS,

EL MEDIO AMBIENTE.

NORMAS ISO 9000

APLICADA AL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO

De acuerdo con el grupo de normas

ISO 9000, ocuparse de la calidad es
gestionar correctamente la satisfaccin
del cliente. Identificaremos por tanto
los elementos para saber de qu
depende su bienestar.
A continuacin hablaremos de algunos
asuntos que nos servirn para
gestionar la calidad.

Hay que tener en cuenta los siguientes factores:

1.
Fiabilidad.
Porcentaje
de
intervenciones que garantizan que el
equipo tratado funcione bien. Hay
que tener en cuenta la competencia
del tcnico que ha hecho el trabajo y
el uso de las infraestructuras y
herramientas adecuadas.

2. Plazos de respuesta. Debe

existir una metodologa eficaz
para recibir avisos del cliente y
que ste reciba una rpida
respuesta.
Tendra que haber tambin un
canal de comunicacin dentro de
la empresa para que los trabajos
lleguen al tcnico

3. Gestin administrativa. El
cliente estar satisfecho si la
factura se ajusta a su
presupuesto y expectativas.
Las condiciones deben quedar
claras en los presupuestos y
contratos.

4.Recursos
humanos.
Se
necesitan tcnicos competentes
para garantizar la fiabilidad. Los
tcnicos deberan hacer un curso
de calidad que trata sobre la
nueva tecnologa y los equipos.
5.Compras.
Hace
falta
seleccionar buenos proveedores
que
proporcionen
repuestos
adecuados y los entreguen
rpidamente.

6.Control de la prestacin del

servicio. Deben quedar claras
las pruebas a las que se
someter el servicio y debe
informarse de eso al cliente.

7.Identificacin y trazabilidad.
Hay que poner un nmero o
cdigo a cada registro, desde el
presupuesto a cada una de las
facturas.

8.Preservacin del producto.

Hay que evitar daos a los
equipos de los clientes durante la
reparacin.

9.Seguimiento y medicin de los

procesos.
La
empresa
de
mantenimiento ha de tener un
cuadro
de
indicadores
que
permitan saber los resultados
(nmero de actuaciones en
garanta, reclamaciones, etc.).

10.Control del producto no

conforme. Hay que fijarse en si
un
equipo
necesita
una
reparacin o se han hecho
servicios con deficiencias.

NORMAS OHSAS 18001

APLICADA AL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO

REQUISITOS DEL SISTEMA DE

GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
-PRIMER REQUISITO: REVISIN INICIAL
-SEGUNDO REQUISITO: POLTICA DEL SISTEMA DE
GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
-TERCER REQUISITO: PLANIFICACIN
-CUARTO REQUISITO: IMPLEMENTACIN Y OPERACIN

-QUINTO REQUISITO: VERIFICACIN

-SEXTO REQUISITO: REVISIN GERENCIAL

Riesgos y beneficios
Un lugar de trabajo ms
seguro: Un SGSSL permite
identificar peligros, prevenir
riesgos
y
poner
las
medidas
de
control
necesarias en el lugar de
trabajo
para
prevenir
accidentes.

Riesgos y beneficios
Confianza del accionista: Una auditora
SGSSL independiente dice a los accionistas
se cumple con un nmero determinado
requisitos legales, dndoles confianza en
organizacin en cuestin.

de
que
de
una

Riesgos y beneficios
Moral: La implementacin
de
OHSAS
18001
demuestra
un
claro
compromiso
con
la
seguridad del personal y
puede contribuir a que
estn ms motivados sean
ms
eficientes
y
productivos.

Riesgos y beneficios
Reduce costos: Menos accidentes significa un
tiempo de inactividad menos caro para una
organizacin. OHSAS 18001 adems mejora la
posicin de responsabilidad frente al seguro.

Riesgos y beneficios
Supervisin: Unas auditoras regulares ayudarn a
supervisar continuamente y mejorar el funcionamiento
en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.

Riesgos y beneficios
Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser
integrada sin problemas con otras normas de sistemas
de gestin tales como ISO 9001 e ISO 14001

CAFETALERA
AMAZNICA
CASO APLICATIVO
Las Normas ISO aplicadas al Mntto

PROJECT CHARTER
NOMBRE DEL PROYECTO:
DISEO DE UN SISTEMA DE GESTION INTEGRAL APLICADO AL
MANTENIMIENTO DE LA CAFETALERA AMAZONICA
NECESIDAD DEL PROYECTO:
LA NECESIDAD DEL PROYECTO SURGE A FIN DE QUE LA EMPRESA
CUENTE CON CERTIFICACIONES QUE ACREDITEN LA CALIDAD DE
SUS PROCESOS POR QUE EL MERCADO AL QUE ATIENDE ES
NETAMENTE EXTRANJERO
OBJETIVOS DEL PROYECTO:
DISEAR UN SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL APLICADO AL REA
DE MANTENIMIENTO

PROJECT CHARTER
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
INCREMENTAR A SATISFACCIN DEL CLIENTE (CLIENTE
INTERNO - PRODUCCIN)
REDUCIR LOS TIEMPOS DE PAROS
DISMINUIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
ALCANCE DEL PROYECTO:
EL DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL SER
APLICADO ESTRICTAMENTE A LA PLANTA DE PRODUCCIN
DESCRIPCION DEL PRODUCTO:
MEJORA Y DISEO DE HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO. Y BUENAS PRCTICAS PARA EL REA DE
MANTENIMIENTO

PROJECT CHARTER
PARTICIPANTES:
PROJECT MANAGER:
TELLO FLORES, MARYSOL

MIEMBROS DEL PROYECTO:

ACHARTE HUARACA, PAUL
LAURA GOYZUETA, JORGE
PINTADO CRUZ, KEVIN
VILLANO BALBOA, IVONNE
OTROS INVOLUCRADOS:
WILSON MORI, EDWIN MORALES

PROJECT CHARTER
HITOS:
INICIO: 15/05/2015
FIN:
22/07/2015
RESTRICCIONES DEL PROYECTO
LIMITACIN DEL ESTUDIO A LA EMPRESA, POR
ESTACIONALIDAD DEL PRODUCTO (CAF)
PRESUPUESTO AJUSTADO DESTINADO AL REA DE
MANTENIMIENTO
SUPOSICIONES DEL PROYECTO
COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN, OPERARIOS.
ACCESO A LA INFORMACIN DE LA EMPRESA QUE TERCERIZA
EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Beneficiado del caf

En la Empresa Cafetalera Amaznica, se dan diferentes

operaciones dentro del proceso de beneficiado del caf.

A continuacin dentro del diagrama de flujo
identificaremos los procesos que se realizan con
maquinaria que debe tener un mantenimiento
permanente y cuidadoso debido a su importancia dentro
del proceso y el alto costo que causara la paralizacin de
la maquina.

Diagrama de
flujo del proceso
de Beneficiado
de caf

Norma ISO 9000, importancia en el mntto

industrial.
La norma agrega que La

organizacin debe
determinar, proporcionar y
mantener la infraestructura
necesaria para lograr la
conformidad con los
requisitos del producto.
Desarrollar e implementar

mtodos de mantenimiento,
para asegurarse de que la
infraestructura contine
cumpliendo las necesidades
de la organizacin.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO
1. Si hay registro de los bienes sujetos a mantenimiento
La empresa cuenta con el Registro enumerado de las mquinas

que reciben mantenimiento (por terceros) como son:

- Mquina despedradora
- Mquina trilladora
- Mquina Tamaadora
- Mquina Electrnica

Las cuales son mquinas netamente de la Lnea de

produccin, entre otros equipos y mquinas de

Laboratorio se realiza un Mntto pero tan riguroso como a
las mencionadas anteriormente.
Inspeccin simple - Requisito cumplido.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO
2. Si hay registro de las
actividades de mantenimiento
que se le realizarn a cada
uno de ellos.
A las Mquinas de
Produccin se les realiza
mntto por terceros, esto es
necesario debido a que
deben ser especialistas en
mediciones de la eficiencia
de motores por ejemplo, de
los cuales no se tiene
especialistas en la empresa.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO
El registro de actividades para el caso de terceros es

coordinada con el rea de produccin y mntto.

Requisito cumplido (por ambas partes).

El registro de actividades para el caso de mntto de

infraestructura e instalaciones s se realiza con operarios

y trabajadores de la empresa.
Requisito cumplido ( seguimiento y control - regular)

 Ejemplo: limpieza

y orden durante la
produccin, recojo
de cascarillas de
caf; limpieza y
pintado
anticorrosin de
mquinas.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO
3. Si hay instrucciones por escrito de cmo deben realizarse los
trabajos de mantenimiento.
A nivel de terceros, no se tiene la informacin
A nivel interno, no se cuenta con un instructivo, s se realizan

capacitaciones a los operarios, o en todo caso los trabajos de mntto

se dirige por operarios de mayor experiencia o especialistas.

4. Si hay una planificacin de las actividades de mantenimiento

a lo largo del ao.
El periodo de mantto se da en temporada baja de caf. De la siguiente

forma aproximadamente.
Requisito cumplido
ene-15
Producc

feb-15
Mntto

mar-15

abr-15
Mntto

may-15

jun-15
Producc.

jul-15

ago-15

sep-15

oct-15
Producc.

nov-15

dic-15

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO
5. Si hay evidencia objetiva de la realizacin de las
actividades de mantenimiento
S, en las visitas se pudo corroborar el proceso de mntto a
los motores de los cuales: se dan situaciones como:
Efic. Baja-> cambio de motor
Efic. Media -> cambio o reparacin/mntto
Efic. Alta -> mntto

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO
6. Si hay indicadores que
muestren la eficacia del sistema:
Se tienen indicadores bsicos,
como:
- Eficiencia de motores
- Eficiencia de mquinas: grano
verde/ ton
- Numero de fallas (paralizacin
de las mquinas)
- Ejemplo se usan herramientas
para la eficiencia del proceso de
la mquina seleccionadora.

Figura. Maquina Seleccionadora

Herramienta de medicin: Planilla de

inspeccin
Explicacin de la situacin:

- el Cliente indica la calidad

de caf que comprar

-Laboratorio indica las Mallas
que usaran en la maquina
durante el proceso
-La maquina cuenta con
mallas metlicas
internamente
(14,15,16,17)
Cada tipo de malla ser como
un tamiz donde se escoger
el tamao y el peso
adecuado.

Control de Calidad CAMSA

Anlisis de Humedad.
Anlisis de Granulometra.

Herramienta de medicin
Durante el proceso de muestreo se puede usar la

herramienta de planillas de inspeccin, de la siguiente

forma:
Para un proceso con caf convencional se usar las mallas
; 17up, 14 up, 12up en el orden mencionado.
Usando la primera malla en laboratorio, durante el proceso
de muestreo obtendramos:

Planilla de
inspeccin

Herramienta: Diagrama Anlisis de

Modo y efecto de Falla (AMFE)
El AMEF es una tcnica de prevencin, utilizada para detectar por

anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los

controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.

El producto final de exportacin debe presentar las

caractersticas mencionadas por el cliente.

Por ello es importante saber identificar adecuadamente
donde se presenta la falla.
Considerando el Analisis AMFE para la calidad del grano
verde.

Grado de severidad (S)

Para estimar el

grado de severidad,
se debe de tomar
en cuenta el efecto
de la falla en el
cliente. Se utiliza
una escala del 1 al
10: el 1 indica una
consecuencia sin
efecto. El 10 indica
una consecuencia
grave.

Efecto

Rango

Criterio

No
Muy poco

1
2

Poco

Menor

Moderado

Significativ
o

Mayor

Extremo

Serio

Peligro

10

Sin efecto
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del grano
verde.
Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del
grano verde.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeo del grano verde..
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeo del grano verde.
El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del
grano verde se ve afectado, pero es operable y est a
salvo. Falla parcial, pero operable.
El cliente est insatisfecho. El desempeo del grano verde
se ve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo.
Sistema afectado.
El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo.
Sistema inoperable
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso
sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el
reglamento del gobierno en materia de riesgo.
Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.
Incumplimiento con reglamento del gobierno.

Grado de ocurrencia (O)

Es necesario estimar

el grado de
ocurrencia de la
causa de la falla
potencial. Se utiliza
una escala de
evaluacin del 1 al
10. El 1 indica
remota probabilidad
de ocurrencia, el
10 indica muy alta
probabilidad de
ocurrencia

Ocurrencia

Rango

Remota

Muy Poca

Poca

Moderada

4
5

Alta

6
7
8

Muy Alta

9
10

Criterios

Probabilidad de
Falla
Falla improbable. No existen fallas <1 en 1,500,000
asociadas con este proceso o con
un producto casi idntico.
Slo fallas aisladas asociadas con 1 en 150,000
este proceso o con un proceso
casi idntico.
Fallas aisladas asociadas con
1 en 30,000
procesos similares.
Este proceso o uno similar ha
1 en 4,500
tenido fallas ocasionales
1 en 800

Este proceso o uno similar han

fallado a menudo.

La falla es casi inevitable

1 en 150
1 en 50
1 en
15
1 en 6
>1 en
3

Grado de deteccin (D)

Se estimar la

probabilidad de que
el modo de falla
potencial sea
detectado antes de
que llegue al cliente.
Se utiliza una escala
del 1 al 10: el 1
indica una
consecuencia sin
efecto. El 10 indica
una consecuencia
grave.

Probabilid
ad

Rang
o

Alta

El defecto es una caracterstica

funcionalmente obvia

99.99%

Mediana
mente
alta

2-5

Es muy probable detectar la falla. El

defecto es una caracterstica obvia.

99.7%

Baja

6-8

El defecto es una caracterstica

fcilmente identificable.

98%

Muy Baja

No es fcil detecta la falla por

mtodos usuales o pruebas
manuales. El defecto es una
caracterstica oculta o intermitente

90%

Improbabl 10
e

Criterio

Probabilidad de
deteccin de la
falla.

La caracterstica no se puede checar Menor a 90%

fcilmente en el proceso. Ej:
Aquellas caractersticas
relacionadas con la durabilidad del
producto.

Nmero de prioridad de riesgo (NPR):

Es un valor que establece una jerarquizacin de los

problemas a travs de la multiplicacin del grado de

ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la
prioridad con la que debe de atacarse cada modo de
falla, identificando tems crticos.
NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Deteccin.
Prioridad de NPR:
500 1000 Alto riesgo de falla
125 499 Riesgo de falla medio
1 124
Riesgo de falla bajo
0
No existe riesgo de falla

Ficha AMFE:
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS
DE
PROCESO

DE
DISEO

FECHA DE
EDICION:
Operaci
n
o funcin

Modo
de
fallo

Efecto
s de
fallo

FECHA

POR

RESPONSAB
LE:

OPERACIN:
ACTUAR
SOBRE
NPR>QUE:
Causas
Controle
S G
O
del
s
fallo
actuales

REVI.N

DE

PROCESO:

PRODUCTO
ESPECIFICACI
ON

Nombre
del producto

HOJA

FECHA:

REVISADO:
D

NPR

Accin
Responsables
correctora

Acciones
implantadas

Valoracin
NPR
S

Control de calidad y mejoramiento del

mantenimiento en Cafetalera Amaznica
Importancia:

Es esencial para asegurar la alta calidad de la reparacin,

afinar la estandarizacin, maximizar la disponibilidad,

extender la vida econmica del activo y asegurar una alta
eficiencia y tasa de produccin del equipo.
La responsabilidad del grupo de control de calidad incluye

el desarrollo de procedimientos para pruebas,

inspecciones y ejecucin del trabajo, documentacin,
seguimientos, anlisis de las deficiencias, e identificacin
de las necesidades de entrenamiento a partir del anlisis
de los reportes de calidad.

Diagrama causa-efecto
Un diagrama de espina de pescado es una herramienta

utilizada para facilitar el anlisis de causa raz de un

problema definido. Fomenta en los equipos de anlisis a
pensar en un problema de manera sistemtica y para ir
ms profundo a fin de descubrir las causas menos
evidentes.
Puede ser usado para identificar las causas de:
Baja productividad de los trabajadores
Excesivas detenciones
Fallas recurrentes
Trabajos repetidos
Exceso de errores en el trabajo

Pasos en la construccin
Paso1: decida la caracterstica de calidad y el efecto a

ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita

ser mejorado y controlado.
Paso2: escriba el efecto destacado por una flecha
Paso3: identifique y escriba los factores principales que
pueden afectar la caracterstica de calidad mediante una
flecha que apunte a la principal
Paso4: escriba en cada flecha para cada factor principal
las causas directas y las sub-causas detalladas
Paso5: verifique que estn todas las causas que podran
influir en el efecto no deseado.

Otros elementos bsicos para el anlisis

Aplicacin

Carta de Pareto (anlisis ABC)

Es la distribucin de un atributo ordenado por tamao de

la frecuencia.
Ayuda a definir prioridades para que el curso de las
acciones sea ms efectiva.
Categoras incluidas:
Clase A usualmente contiene el 20% del factor (cauas)
que est causando el 75% al 80% de los problemas.
Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa
entre el 15% al 20% de los problemas.
Clase C contiene al resto de los factores.

Anlisis de Pareto para la Trilladora

Pasos para controlar y mejorar la calidad de

mantenimiento