Elementos de uma solda.

1) Cordo: o resultado de adio da vareta de solda.

2) Penetrao: a profundidade que o cordo atinge, isto , vai da superfcie da
chapa at a raiz da solda.
3) Reforo: o excesso de solda que aparece na parte superior da superfcie da
chapa.
4) Raiz da solda: a parte inferior do cordo, ou seja, a parte mais funda da
solda.
5) Vazamento: a parte da solda que fica abaixo da superfcie inferior da
chapa. a parte da chapa fundida que desceu.

Formas fundamentais do cordo de solda.

1.3.1 Cordes de topo.
Os cordes de topo so os que apresentam as melhores propriedades mecnicas.
Neste tipo de cordo muito utilizada a preparao das peas atravs de
chanfros.
Cordes de canto.
So cordes de grande aplicao mecnica, embora sejam menos resistentes as
solicitaes dinmicas que os cordes de topo. Apresentam a vantagem de
dispensar qualquer trabalho de preparao prvia. Em funo da direo de
aplicao da carga so classificados em:

Cordes paralelos ou de flancos.

So cordes que tm o mesmo sentido da aplicao da carga. Toda vez que
tivermos cordes circulares, para efeito de clculo, consideraremos os mesmos
como cordes paralelos.
Cordes transversais.
So cordes em que a carga perpendicular a sua direo.

Posies de Soldagem
A solda pode ser feita em 4 posies bsicas:
1)Vertical.
A soldagem vertical realizada no plano vertical. muito usada em pontes,
tanques e estruturas de ao. Deve-se evitar que o metal lquido depositado
escorra para baixo. O sentido da solda pode ser:
a) ascendente: o cordo de solda inicia pela parte de baixo seguindo para cima.
b) descendente: o cordo de solda inicia pela parte de cima seguindo para baixo.

Horizontal.
A soldagem horizontal uma posio difcil pois realizada no plano vertical. O
cordo no deve exceder a 8 mm de espessura. Se a junta necessitar mais solda,
faz-se vrias camadas. O sentido da solda pode ser:
a) da esquerda para a direita: o cordo de solda inicia na esquerda e segue para
a direita.
b) da direita para a esquerda: o cordo de solda inicia na direita e segue para a
esquerda.

Plana.
A soldagem plana a mais fcil e a mais cmoda para o soldador. realizada no
plano horizontal.
a) da esquerda para a direita: o cordo de solda inicia na esquerda e segue para
a direita.
b) da direita para a esquerda: o cordo de solda inicia na direita e segue para a
esquerda.

Sobre cabea.
A solda sobre a cabea uma operao muito difcil pela deposio do material
fundido e posio do soldador.

Em qualquer posio de soldagem devemos observar:

a) preparo da junta (chanfros se necessrio).
c) fixao das peas (ponteamento).
d) se for solda por arco eltrico: correta ajustagem da corrente (de acordo com a
espessura e o material) e correto comprimento do arco (de acordo com a
voltagem).
f) se for solda com eletrodo revestido: correto dimetro do eletrodo (de acordo
com a amperagem).
g) se for solda com eletrodo revestido: ngulo a dar ao eletrodo. Na posio
plana, a operao deve iniciar-se com o eletrodo na vertical (90) e em seguida
mudar para + ou - 15 no sentido para onde se desloca o cordo (para a frente).
Segundo a ASME, as variveis que determinam a qualificao de um
soldador so:
1) Processo de soldagem.
2) Tipo de junta.
3) Posio de soldagem.
4) Tipo de eletrodo.
5) Espessura da junta.
6) Situao da raiz.
Tipos de materiais.
2.2.1 Ao. Ao a liga ferro-carbono contendo geralmente entre 0,008 2,06%C, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de
fabricao.
Os aos podem ser divididos em dois tipos: aos comuns e aos ligas. Aos
comuns so ligas binrias de ferro (Fe) e carbono (C). Aos ligas possuem, alm
do Fe e do C, outros metais ou no-metais intensionalmente adicionados para
conferir-lhes propriedades especiais.
Como caractersticas os aos tm:
- Boa resistncia mecnica.
- Ductibilidade (capacidade de sofrer deformao plstica sem se romper).
- Relativa homogeneidade.
- Pode ser forjado, laminado, estampado. Estirado, moldado, caldeado, soldado,
perfurado, rosqueado.

Ao Inox.
Inox o termo empregado para identificar uma famlia de aos contendo no
mnimo 11% de cromo, elemento qumico que garante ao material elevada
resistncia corroso.
Aos inoxidveis so resistentes corroso devido ao fenmeno da passividade.
Principais atributos do ao inox.
Resistncia corroso.
Resistncia mecnica superior aos aos de baixo carbono.
Facilidade de limpeza (baixa rugosidade superficial).
Aparncia higinica.
Material inerte: no modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos.
Facilidade de conformao.
Facilidade de soldagem.
Mantm suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura, inclusive
muito baixas (criognicas).
Acabamentos superficiais variados.
Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio).
Relao custo/benefcio favorvel.
Baixo custo de manuteno.
Material 100% reciclvel.
O ferro fundido uma liga ferrosa teoricamente composta de Fe e C com um
alto teor de carbono entre 2,06 e 6,7%C, podendo ser classificado como cinzento
ou branco (os mais comuns) alm de mesclado, nodular, malevel de ncleo
preto, malevel de ncleo branco, coquilhado. Os ferros fundidos cinzentos so
os usinveis, limveis e soldveis. Os ferros fundidos brancos so duros e
quebradios, sendo mais difceis de usinar.
Como caractersticas os ferros fundidos tm:
- No pode ser deformado nem frio e nem quente.
- Peas fabricadas na forma definitiva.
- Acabamento com retirada de material.
Ferro galvanizado.
Ferro ou ao que foi revestido com uma camada de zinco para proteo contra a
corroso. A galvanizao um mtodo eficiente para proteger o ferro porque
mesmo que a superfcie esteja riscada, o zinco atua como metal de sacrifcio, se
oxida para proteger o ferro.
Ex.: canos, luvas, ts, unies, chapas galvanizadas.
Lates.
Os lates comuns so ligas de cobre com teor de zinco de 5 a 50% Zn. medida
que o teor de Zn aumente ocorre a diminuio da resistncia a corroso em
certos meios agressivos.
2.2.6.2 Bronze.
Os bronzes so ligas contendo cobre e estanho. O teor de estanho varia de 2 a
10%, podendo chegar a 11% (ligas para fundio).
medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades
relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductibilidade. Essas
ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio.
Os bronzes possuem elevada resistncia corroso.

Freqentemente adiciona-se chumbo para melhorar as propriedades lubrificantes

e de usinabilidade.
O zinco tambm eventualmente adicionado, atuando como desoxidante em
peas fundidas e para melhorar a resistncia mecnica.
Os bronzes so muito utilizados na fabricao de mancais.
Alumnio.
O alumnio tem densidade igual a 2,7g/cm3 a 30C. Isso torna-o de grande
utilidade em equipamentos de transporte e na indstria mecnica.
Apresenta boa condutibilidade trmica, inferior somente s da prata, cobre e
ouro, o que o torna adequado para aplicaes em equipamentos destinados a
permutar calor. Sua resistncia mecnica baixa, mas apresenta boa resistncia
corroso devido estabilidade do xido de alumnio que se forma na sua
superfcie.
Antimnio.
Antimnio uma liga baseada em zinco e pequena quantidade (porcentagem) de
alumnio, magnsio, etc., tecnicamente chamado "Zamak".
Esse material utilizado na fabricao de diversas peas de automveis, tais
como: carburadores, maanetas, aros de buzinas, manivelas de janelas, grades
de radiadores e partes de fechaduras.
E tambm maanetas de geladeiras, brinquedos e muitas peas no setor tcnico
e nas industrias.
Titnio.
O titnio possui densidade de 4,5g/cm3 e ponto de fuso de 1668C. Caracterizase por excelente resistncia corroso, sendo realmente o nico metal imune
ao corrosiva da gua do mar. Tambm resiste bem ao dos cidos ntrico,
crmico e sulfrico. possui grande resistncia mecnica.
Apresenta boa estabilidade a temperaturas relativamente elevadas, devido ao
seu alto ponto de fuso. Tambm muito estvel a baixas temperaturas.
Possui baixa condutividade trmica e eltrica. um metal leve, forte e de fcil
fabricao com baixa densidade (40% da densidade do ao). Quando puro bem
dctil e fcil de trabalhar.
Identificao dos metais.
indispensvel ao soldador o conhecimento da natureza da pea ou material
que se pretende soldar. A composio e a natureza corretas do material s
podem ser determinadas em laboratrio, procedendo-se:
a) Anlise qumica.
b) Anlise macrogrfica.
c) Anlise microgrfica
b) Trabalhos mecnicos sofridos.
c) Outras indicaes.
Regras prticas.
Para termos uma noo aproximada do material, podemos nos guiar na prtica
seguindo certas regras.
->> Informao.
Obtm-se informao do fabricante por anlise ou catlogos.
->> Prova do m.

Todos os produtos ferrosos abaixo de 700C so magnticos, ou seja, so

atrados pelo m.
Obs.: usa-se o m quando o metal estiver recoberto de uma pelcula de outro
metal, ou pintado
->>Aspecto da superfcie.
Limpando cuidadosamente as peas, poderemos chegar a vrias indicaes. As
peas fundidas ou moldadas deixam na sua superfcie vrias caractersticas
importantes como presena de gros de areia, marca de separao das duas
metades do molde de areia, marca em relevo contendo nmero de modelo ou
marca do fabricante. Estas indicaes j nos dizem que o material pode ser ferro
fundido, ao fundido, bronze fundido ou lato fundido.
->>Prova da lima.
Verifica-se se o material duro ou macio, se est temperado ou no, quando
temperado a lima escorrega, tambm escorregando no ferro fundido branco.
->>Sonoridade.
Suspendendo-se uma pea metlica por um arame e batendo-se com um
martelo, pode-se verificar se a pea de ao ou ferro fundido, sendo que a de
ao mais sonora.
->> Prova da talhadeira.
Tira-se um cavaco de uma beirada de preferncia de um canto vivo da pea. Se o
cavaco se enrolar na talhadeira, trata-se de ao malevel. Se o cavaco partir-se
em pequenos fragmentos, pode tratar-se de ferro fundido, bronze ou alumnio.
Deve-se observar a cor e a liga.
->> Prova do maarico.
Aquecendo-se o ao at o vermelho, com o maarico, e logo em seguida resfriase em gua ou leo. Assim pode-se determinar se o material de tmpera ou
no (usar a lima).
->> Centelhas ao esmeril.
Quando as centelhas (ou fagulhas) so alinhadas, isto , sem estrelas, o ao de
baixa teor de C. Quanto mais estrelada a fagulha, maior o teor de carbono.
Obs.: as centelhas no so influenciadas por tratamentos trmicos.
2.4 Preparao das peas.
A preparao de uma pea para soldagem consiste em preparar-se a junta a ser
soldada para receber o material de adio. Isto depende da espessura das peas.
Para que a solda encha corretamente a junta e forme o cordo com boa
resistncia, as vezes, h necessidade de chanfrar os bordos. Chanfrar a junta
retirar material dos bordos a soldar para encher com material de adio. O
chanfro possibilita nas peas de maior espessura uma maior superfcie de
penetrao da solda e assim, um cordo mais resistente.

Processos de Soldagem.

a) Classificao pelos tipos de fonte de energia.

Fonte mecnica:
O calor gerado por atrito ou por ondas de choque, ou por deformao plstica do
material.

Fonte qumica:
O calor gerado por reaes qumicas exotrmicas como, por exemplo, a queima de
um combustvel (chama) ou reao de oxidao do alumnio.

Fonte eltrica:
O calor gerado ou pela passagem de corrente eltrica ou com a formao de um arco
eltrico.

Fonte radiante:
O calor gerado por radiao eletromagntica (laser) ou por um feixe de eltrons
acelerados atravs de um potencial.

Roupas para proteo do corpo. roupas feitas de raspa de couro

O avental de raspa de couro protege a parte frontal do corpo (trax, cintura e coxas),
os mangotes de raspa de couro protegem os braos, as perneiras protegem as canelas
e as luvas de raspa de couro protegem as mos.
Sapatos industriais.
Capacete ou mscara.

Solda eltrica: soldagem com eletrodo revestido.

3.2.2.1 Introduo.
A soldagem com eletrodo revestido definida como um processo de soldagem com
arco, onde a unio produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a
pea soldar

Esse processo uma grande ferramenta de apoio universal, efetiva tanto em

flexibilidade quanto em custo.
Em adio a caracterstica de unio de materiais, o processo tambm utilizado para
revestimentos duros, corte e goivagem. As caractersticas do processo podem ser
resumidas conforme segue:
Processo de custo efetivo.
No necessita de suprimento de gases.
Flexibilidade de aplicao.
Grande variedade de consumveis.

 Equipamento pode ser usado tambm para outros processos. Ex.: corte,
revestimento duro e goivagem.
O Arco Eltrico: Conceitos Fundamentais.
existem trs conceitos importantes para o conhecimento do arco eltrico. So eles:
Calor.
Ionizao.
Emisso.
Tipos de transferncia metlica.
Globular
Por pulverizao
por curto-circuito.
por arco pulsado.
3.2.2.4 Variveis eltricas e operacionais.
Tenso de soldagem.
A tenso do arco no processo de soldagem com eletrodo revestido no controlvel
independentemente dos outros parmetros. Isto o diferencia dos demais processos de
soldagem semi-automticos convencionais, por trs razes bsicas:
O controle da distncia entre o eletrodo e a pea realizado manualmente e no
pode ser executado com grande preciso.
A transferncia de material no arco est associada a variaes considerveis no
comprimento efetivo do arco e, consequentemente, na tenso
Maiores tenses so requeridas para operao normal, medida que a corrente de
soldagem aumentada.
Corrente de soldagem.
A corrente de soldagem controla de forma bastante predominante todas as
caractersticas operatrias do processo, o aspecto do cordo e as propriedades da junta
soldada. Ela controla de modo direto a magnitude e a distribuio espacial da energia
trmica disponvel no arco eltrico, e tambm, a maior parte dos fenmenos que ali
ocorrem.
A intensidade da corrente o parmetro determinante na taxa de deposio para dadas
condies fixas de soldagem. A corrente de soldagem possui um efeito inversamente
proporcional sobre a velocidade de resfriamento e essa caracterstica limita a
produtividade, j que no se deve ter velocidades de resfriamento muito lentas nem
muito rpidas (a velocidade de avano do eletrodo pode controlar a velocidade
deresfriamento). Outra limitao que uma corrente muito elevada pode aquecer
excessivamente o revestimento e causar sua degradao.
A intensidade da corrente tambm o mais importante efeito controlador da penetrao
da solda, da largura e do reforo do cordo, alm da diluio.
3.2.2.4.3 Velocidade de avano.
A velocidade de avano a segunda mais importante varivel operacional, apesar de
seu controle ser consideravelmente impreciso no caso de aplicaes manuais. Altura e
largura do cordo de solda variam inversamente com a velocidade de avano. A energia
de soldagem pode ser mantida reduzida, mesmo com elevadas correntes, com o uso de
altas velocidades.
3.2.2.4.4 Oscilao do eletrodo.
A oscilao do eletrodo necessria para a obteno de formatos satisfatrios do
cordo. Uma das mais importantes implicaes relacionadas oscilao do eletrodo
que a velocidade de avano diminui com o aumento da oscilao, aumentando a
energia de soldagem.
3.2.2.4.5 Dimenses do eletrodo.
O dimetro dos eletrodos normalmente disponveis variam de 1mm a 8mm e o
comprimento de 350mm a 470mm. A escolha dentro desses limites vai depender da
habilidade do soldador e da posio de soldagem.

O dimetro do eletrodo um dos principais fatores limitantes da faixa til de corrente de

soldagem, a medida que ele controla a densidade de corrente eltrica por unidade de
rea de seo transversal de sua alma. Em um extremo, a corrente de soldagem
mnima limitada pela instabilidade do arco, quando a densidade de corrente muito
reduzida. No outro extremo, a corrente mxima limitada pelo aquecimento resistivo.
O comprimento do eletrodo vai influenciar diretamente no tempo em que o arco
permanecer aberto, isto , para um comprimento maior o tempo tambm maior e
vice-versa, sem outros efeitos significativos sobre as caractersticas dos depsitos.
3.2.2.4.6 ngulo do eletrodo em relao pea.
O ngulo do eletrodo em relao pea normalmente ajustado no sentido de
equalizar o fluxo trmico entre as partes soldadas, controlar o banho na poa de fuso e
o formato do cordo, em particular, a molhabilidade do lquido nas bordas do chanfro. O
ngulo do eletrodo uma varivel importante, pois pode ocasionar o surgimento de
defeitos de cordo de difcil controle. Definem-se dois ngulos do eletrodo em relao
ao eixo longitudinal de trabalho: o lateral, tambm chamado de trabalho, e o
longitudinal, tambm denominado de ataque.

3.2.2.5 Equipamentos.
O equipamento bsico para soldagem com eletrodo revestido consta de:
Fonte de energia;
Alicate de fixao dos eletrodos;
Cabos de interligao;
Pina para ligao pea;
Equipamento de proteo individual;
Equipamento para limpeza da solda.
3.2.2.6 Aplicaes tpicas.
A flexibilidade do processo, a gama de intensidade de corrente e a grande variedade de
consumveis existentes tornam extensa a lista de aplicaes do processo.
A seguir esto as aplicaes tpicas dentro das quatro faixas bsicas de intensidade de
corrente:
a) 50 a 150A: aplicaes domsticas, servios leves de soldagem.
b) 150 a 250A: reparos e manuteno, construes leves.
c) 250 a 350A: trabalhos de produo leve e mdia, trabalhos seriados em oficina.
d) 350 a 650A: construo pesada e industrial naval.
3.2.2.7 Descrio do processo.
A soldagem normal ao arco eltrico com eletrodos revestidos um processo no qual um
arco eltrico estabelecido entre duas partes metlicas (a pea de trabalho ou metal
base e o eletrodo consumvel). O calor gerado pelo arco (a uma temperatura de
4000C) suficiente para fundir ambos os metais e o material do eletrodo consumvel
parcialmente depositado na pea de trabalho (metal base) por gravidade e ou pela
fora do arco.
Para evitar o ingresso de oxignio e nitrognio da atmosfera na pea de fuso o arco
protegido pela fuso do revestimento do eletrodo de duas formas:
1) Gases: boa parte de material do revestimento produz gases que envolvem a pea de
fuso.
2) Escria: parte do revestimento se transforma em escria a qual recobre o metal em
solidificao. Deve ser retirada com o uso de martelo e escova.
Os dados tcnicos de um eletrodo podem exigir:
a) Corrente Contnua com Polaridade Direta (CCPD): o eletrodo ligado ao plo
negativo, desprendendo mais calor da pea, pois os eltrons se movimentam do
eletrodo para a pea.
b) Corrente Contnua com Polaridade Reversa (CCPR): o eletrodo ligado ao plo
positivo, desprendendo mais calor da ponta do eletrodo, pois os eltrons se
movimentam da pea para a ponta do eletrodo.
c) Corrente Alternada.

Propriedades ideais do revestimento:

o metal de solda deve possuir as propriedades mecnicas e metalrgicas requeridas,
condicionadas adequada proteo gasosa, desoxidao e adio de liga;
a composio qumica deve ser homognea ao longo do cordo;
a operao em geral e o controle e remoo da escria devem ser fceis;
os depsitos devem ser livres de trincas, poros ou outros defeitos;
a quantidade de respingos deve ser mnima;
a estabilidade do arco deve ser boa;
a abertura e reabertura do arco devem ser fceis;
a penetrao deve ser adequada;
a taxa de deposio deve ser alta;
o acabamento superficial e o formato do cordo devem ser bons;
o eletrodo no deve superaquecer;
o revestimento no deve ser higroscpico ;
a gerao de odores e fumos deve ser mnima;
o revestimento deve estar fortemente aderente alma e ser flexvel.
So quatro os principais grupos de revestimento de eletrodos para soldagem dos aos
de baixa e mdia liga:
a) Eletrodos celulsicos:
Revestimento desses eletrodos possui mais de 20% de materiais celulsicos que,
sob a ao do arco, se decompem gerando grande quantidade de hidrognio, CO e
CO2.
Penetrao caracteristicamente elevada.
Taxa de deposio baixa.
Tenso de arco elevada em comparao com os outros tipos de eletrodos.
Escria fina e de rpida solidificao, o que os torna adequado para soldagem fora
de posio.
O depsito bastante satisfatrio sob o ponto de vista da resistncia mecnica e
alongamento.
Dependendo da composio do revestimento, o nvel de hidrognio dissolvido no
banho pode ser elevado, aumentando a tendncia fissurao a frio.
Devido baixa estabilidade do arco seu uso restrito soldagem com corrente
contnua e polaridade reversa.
Atravs da adio de elementos estabilizadores de arco pode-se estender sua
aplicao para a corrente contnua com polaridade direta, ou corrente alternada.

b) Eletrodos rutlicos:
Revestimento desses eletrodos possui mais de 20% de xido de titnio, obtido
atravs da adio de areia de rutilo ou ilmenita.

 Alta estabilidade do arco, com tenses comparativamente baixas, pequena

quantidade de respingos e bom aspecto superficial.
A proteo gasosa do arco contm hidrognio, CO, CO 2 e talvez nitrognio.
A escria pode ter sua viscosidade controlada atravs de pequenas adies de
minerais.
A resistncia mecnica e ductibilidade so boas.
A adio de p de ferro ao revestimento possibilita a obteno de altas taxas de
deposio.
Corrente contnua e alternada podem ser utilizadas.

c) Eletrodos cidos:
O revestimento baseado em xidos de ferro e de mangans e em silicatos.
A escria abundante e facilmente destacvel.
Teores de carbono e mangans no depsito podem ser baixos, diminuindo a
resistncia mecnica e aumentando a ductibilidade.
A resistncia fissurao uma das mais pobre, em comparao com os outros
revestimentos.
Seu uso no recomendado para soldagem de aos com teores de carbono acima
de 0,25% e com enxofre acima de 0,05%.
O volume de gs gerado pequeno em relao aos rutlicos e celulsicos.
Tenso de arco relativamente baixa.
Corrente contnua e alternada podem ser usadas.
Taxas de deposio e penetrao so altas.
Nvel de respingo baixo e a aparncia boa.
Soldagem fora de posio dificultada.

d) Eletrodos bsicos:
Revestimento baseado no carbonato de clcio.
Fornece depsitos com mais baixos teores de hidrognio e incluses de qualquer
outro tipo.
Muito utilizado em soldagem de responsabilidade e de materiais de difcil
soldabilidade a escria permite boa reduo de banho e eliminao de materiais nometlicos.
Propriedades mecnicas e resistncia fissurao, a quente e a frio, so melhores
que com os outros revestimentos.
o mais adequado para soldagem de aos liga e ligas no-ferrosas.
Apesar de fornecer depsitos de bom aspecto superficial, necessrio considervel
prtica do operador para evitar defeitos como porosidade e incluso de escria.

 Requer secagem e manuteno cuidadosa para assegurar baixo teor de hidrognio

no metal depositado.
Tenso de arco relativamente elevada.
Ambas as correntes, contnua com polaridade reversa e alternada, podem ser
utilizadas mediante a adio de estabilizadores de arco.
Atravs da adio do p de ferro, combina-se uma boa taxa de deposio com timas
propriedades de depsito.
Soldagem em todas as posies condicionada a nveis no excessivos de p de
ferro, que aumenta a fluidez da escria.
Fatores considerados no trabalho com eletrodo.
A) Penetrao:
A penetrao vai depender de:
a) intensidade da corrente;
b) comprimento do arco;
c) espessura da pea;
d) tipo de eletrodo e polaridade;
e) velocidade de avano do eletrodo.
B) Avano:
C) Comprimento do arco:
D) Movimento lateral:

3.2.2.9 Higiene e segurana.

responsabilidade do usurio:
Certificar-se de que a ligao ao suprimento eltrico est efetuada corretamente.
necessrio que a fonte esteja aterrada atravs de um nico terminal, que dever
ser utilizado somente para este fim, para que nenhuma parte exposta venha a ser
acidentalmente energizada.
No caso de fontes geradoras, todas as partes expostas, que no conduzam corrente
eltrica intencionalmente, devem ser interconectadas entre si.
Quando a instalao engloba mais de uma fonte monofsica, necessrio distribuir
as unidades em partes diferentes de suprimento da rede trifsica, para balancear a
demanda de corrente entre as fases da rede.
Ambos os cabos de interligao devem ser dimensionados corretamente para a
aplicao pretendida.
Quaisquer conexes no circuito de solda devem ser realizadas antes da ligao da
fonte, executando-se somente as operaes de troca de eletrodo.
O isolamento eltrico de todos os cabos deve ser sempre garantido, devendo-se
realizar no mnimo uma inspeo visual antes da soldagem.
Cabos danificados devem ser trocados.
O cabo terra deve sempre ser o mais curto possvel e da mesma especificao que o
cabo do alicate do eletrodo.

 Partes estranhas como tiras metlicas, tubos ou qualquer outra ligao metlica,
alm do prprio cabo, no devem ser utilizadas.
A pina de contato deve estar o mais prximo possvel do chanfro da solda.
Tanto o eletrodo como a pea a ser soldada no devero estar conectados ao cabo
terra da rede. Sempre que possvel, a pea dever ser aterrada em uma ligao
independente e isolada de qualquer contato com terminais energizados ou outros
aterramentos.
Quando vrios soldadores esto conectados a uma mesma pea a tenso resultante
entre dois alicates porta-eletrodo pode ser o dobro da tenso em aberto para cada fonte,
aumentando o risco de eletrocusso. Onde essa configurao seja impossvel de ser
eliminada, atravs do uso de uma nica fonte de energia, cuidados especiais devem ser
tomados
A ventilao essencial para minimizar a absoro pelo soldador dos fumos
produzidos pelo processo de soldagem com eletrodo revestido. Segundo critrios norteamericanos, uma ventilao forada requerida quando o volume de ar inferior a
350m3/soldador, ou o ambiente aberto e h ventilao natural cruzada, ou a altura do
p direito inferior a 5 m.
3.3 Solda com gs.
3.3.1 Introduo.
A soldagem com gs divide-se em:
a) Brasagem: um processo de soldagem que exige apenas a fuso do metal de
adio. o processo de soldagem onde o metal de adio tem sua temperatura (ou
faixa) de fuso compreendida entre as temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal
base e acima de, aproximadamente, 400C.
b) Soldabrasagem um processo que, como no processo de brasagem, o metal de
adio fundido e o metal base mantido no estado slido. Porm, o metal de adio
no penetra por capilaridade. A resistncia da solda conseqncia da aderncia obtida
por difuso entre o metal de adio, lquido, com o metal de base, slido.
c) Oxi-acetilnica: ser o objeto de estudo deste trabalho.
3.3.2 Soldagem oxiacetilnica.
Uma definio mais simplista que a soldagem oxigs a fuso do metal-base (pea)
pela ao de uma fonte de calor (chama) a partir da queima de um gs (acetileno) junto
com o oxignio.
O processo apresenta as seguintes vantagens:
Baixo custo.
Emprega equipamento porttil.
No necessita de energia eltrica.
Permite o fcil controle da operao.
Entre as desvantagens podem ser apontadas as seguintes:
Exige soldador hbil.
Tem baixa taxa de deposio.
Conduz a um superaquecimento.
Apresenta riscos de acidente com os cilindros de gases

3.3.2.3 Equipamentos.
Maarico.
Bico.
Reguladores de presso.
Vlvulas de segurana.
a) Vlvula contra retrocesso de chama
b) Vlvula de contrafluxo.
Mangueiras.
3.3.2.4 Consumveis para soldagem.
Acetileno.
Oxignio.
Metal de adio.
a) Ao-carbono.
b) Ferro fundido.
c) Cobre e suas ligas.
Fluxos.
3.3.2.5 Tcnica de soldagem.
ngulo de soldagem.
3.3.2.6 Segurana na soldagem.
3.3.2.6.1 Cilindro de acetileno.
As seguintes recomendaes devem ser observadas:
Evitar choques violentos, principalmente nos reguladores de presso.
No armazenar os cilindros em local prximo a uma fonte de calor.
Armazenar os cilindros preferencialmente na posio vertical e seguros por correntes.
O acetileno mais leve que o ar e no se acumula em locais baixos.
No esvaziar o cilindro completamente, evitando a entrada de ar ou a sada de vapor
de acetona misturado com o acetileno.
Ter cuidado com vazamentos, uma vez que a mistura do acetileno com o ar pode ser
explosiva.
Verificar sempre o estado das vlvulas e reguladores de presso, para evitar
vazamentos.
3.3.2.6.2 Cilindro de oxignio.
As seguintes recomendaes devem ser observadas:
No usar o oxignio no lugar do ar comprimido para retirar resduos de locais que
estejam tambm sujos de leo ou graxa, pois pode haver combusto espontnea.
No usar o oxignio para limpar roupa que esteja suja de leo ou graxa, pois h risco
de combusto espontnea.
No lubrificar nenhuma conexo ou parte do equipamento em contato com o cilindro
de oxignio.

 Evitar choques violentos nos reguladores de presso, uma vez que a presso interna
muito alta.
Conservar o cilindro sempre com o capacete de proteo, quando no estiver em
uso.
3.3.2.6.3 Durante a soldagem.
As seguintes recomendaes devem ser observadas:
Caso ocorra retrocesso da chama, fechar imediatamente as vlvulas do maarico e
dos cilindros de gases.
Limpar o bico do maarico, evitando entupimentos.
Ter cuidado com o risco de exploso ao soldar ou cortar recipientes metlicos que
tenham tido contato com combustvel.
Para a execuo de cada tarefa os procedimentos sero os seguintes:
a) Colocar os EPIs.
b) Cortar o material, limpar o local de trabalho e guardar o material restante.
c) Preparar a pea a ser soldada (limpeza, retirada de rebarbas, chanfro).
d) Posicionar a pea na bancada (fixao).
e) Montar o maarico (colocar o bico).
f) Abrir os registros principais nos cilindros.
g) Abrir as vlvulas nos manmetros, regulando as presses de sada do oxignio e do
acetileno.
h) Abrir e fechar o registro do oxignio no maarico para limpeza do bico.
i) Abrir o registro do acetileno no maarico e acender a chama.
j) Abrir o registro do oxignio no maarico.
k) Regular a chama.
l) Executar a tarefa.
m) Ao final da tarefa abrir o registro do oxignio extinguindo a chama.
n) Fechar o registro do oxignio e do acetileno no maarico.
o) Fechar os registros principais nos cilindros.
p) Abrir os registros do oxignio e do acetileno no maarico para aliviar a presso nas
mangueiras.
q) Fechar os registros do oxignio e do acetileno no maarico.
r) Desmontar o maarico (retirar o bico).
s) Enrolar as mangueiras.
t) Limpar o local de trabalho.
u) Guardar os EPIs.
v) Guardar as peas.