2008-01-17 Especificaciones Tecnicas Equipamiento Hidromecanico

PROYECTO HIDROELECTRICO EL PLATANAL - 220
MW
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS

HIDROMECNICOS Y ELCTRICOS
REV. A
CEMENTOS LIMA S.A.

ARPL TECNOLOGIA INDUSTRIAL S.A.
LIMA - PERU
ENERO 2008
/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/275434674.doc
NDICE GENERAL
1.-ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
2.-ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DEL EQUIPO
HIDROMECANICO
3.-ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DEL EQUIPO
ELECTRICO
1. ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

NDICE
1.0
1.01
1.02
1.03
1.04
1.04.1
1.04.2
1.04.3
1.05
1.06
DESCRIPCIN GENERAL DE LA OBRA

GENERALIDADES
DATOS PRINCIPALES DEL PROYECTO
PRESA PAUCARCOCHA
PRESA CAPULLICAS
PRESA VERTEDERO
PRESA DE COMPUERTAS
BOCATOMA
DESARENADOR
RESERVORIO DE RESTITUCIN
2.0 CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE EN LA OBRA

2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
2.06
UBICACIN
ALTITUD
SISMICIDAD
CLIMA
CARACTERSTICAS DE AGUA
ACCESOS A LA OBRA
3.0 CONDICIONES EN LA OBRA Y MONTAJE

3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
3.08
3.09
3.010
GENERALIDADES
FACILIDADES EN LA OBRA
ALOJAMIENTO, ALIMENTACIN, MOVILIDAD Y OTROS
SEGURIDAD
TRANSPORTE Y MANIOBRAS CON EQUIPO EN LA OBRA
OBRAS CIVILES
MONTAJE Y CONTROL DE TRABAJOS
LIMPIEZA
ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DEL CLIENTE
OTROS REQUERIMIENTOS DE MONTAJE
4.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

4.01
4.02
4.03
INTRODUCCIN
ALCANCE DE SUMINISTRO
PROPUESTA / SOLUCIN ALTERNA (DESVIACIN DE
ESPECIFICACIONES TCNICAS)
4.04
4.04.1
4.04.2
4.05
4.06
4.07
4.08
4.09
4.010
4.011
4.012
EMBALAJE Y ENVO
EMBALAJE
DESPACHO DEL EQUIPO Y MATERIALES
INTERCAMBIO DE LOS ELEMENTOS
IDIOMA
ETIQUETAS E INSCRIPCIONES
REPUESTOS
DISPOSITIVOS DE IZAJE
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
CONFORMIDAD CON LAS CONDICIONES EN LA OBRA
FOTOS
5.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO

5.01
GENERALIDADES
5.02
UNIDADES DE MEDICIN
5.03
ESTNDARES Y NORMAS
5.04
PRUEBAS EN MODELOS Y PRUEBAS ESPECIALES
5.05
CRITERIOS DE DISEO
5.06
TOLERANCIAS
6.0 PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA
6.01
6.02
6.03
6.04
GENERALIDADES
REVISIN DE DOCUMENTACIN
PERIODO DE REVISIN DE DOCUMENTACIN
PLAZOS DE ENTREGA DE DOCUMENTACIN
7.0 REQUERIMIENTOS MECNICOS

7.01
7.01.1
7.01.2
7.01.3
7.01.4
7.01.5
7.01.6
7.01.7
7.01.8
7.01.8.1
7.01.8.2
7.01.8.3
7.01.8.4
7.02
7.02.1
7.02.2
MATERIALES
REQUERIMIENTOS GENERALES
ACERO ESTRUCTURAL DE USO GENERAL
PLANCHAS DE ACERO Y PERFILES PARA FABRICACIN DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
ACERO FUNDIDO
ACERO FORJADO
FIERRO FUNDIDO
MATERIALES DE SOLDADURA
PRUEBAS DE MATERIALES
PLANCHAS DE ACERO
PIEZAS FUNDIDAS
PIEZAS FORJADAS
OTROS MATERIALES
SOLDADURAS
GENERALIDADES
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LAS SOLDADURAS
7.03
7.03.1
7.03.1.1
7.03.1.2
7.03.1.3
7.03.1.4
7.03.1.5
7.03.1.6
7.03.1.7
7.03.1.8
7.03.2
7,03.2.1
7 03.2.2
7.03.2.3
7.03.2.3
7.04
7.04.1
7.04.2
7.04.3
7.04.4
7.04.5
7.05
7.06
7.07
7.07.1
7 07.2
7.07.3
7.08
7.08.1
7.08.2
7.09
7.09.1
7.09.2
7.10
7.10.1
7.10.2
7.10.3
7.10.4
PROTECCIN ANTICORROSIVO Y GALVANIZADO

PROTECCIN ANTICORROSIVO
GENERALIDADES
SISTEMA DE PINTADO ANTICORROSIVO
MATERIALES DE PINTURA
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
APLICACIN DE PINTURAS
GARANTA
PRUEBAS
CUADRO DE SISTEMAS DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA
GALVANIZADO
GENERALDADES
LIMPIEZA 39
CAPAS GALVANIZADAS
MATERIALES RESISTENTES A CORROSIN
ESTRUCTURAS DE ACERO Y CARGAS
GENERALIDADES
ESFUERZOS DE DISEO.
DIMENSIONES MNIMAS
PERNOS
RUEDAS
LUBRICANTES Y ACEITES
TUBERAS Y CONEXIONES
INSTALACIONES LEO-HIDRULICAS
SERVOMOTORES HIDRULICOS
PRUEBAS DE PRESIN
ACEITES HIDRULICOS
BOMBAS Y VLVULAS
BOMBAS
VLVULAS
SELLOS, PERNOS Y TUERCAS
SELLOS DE LAS VLVULAS Y COMPUERTAS
TORNILLOS, PERNOS. TUERCAS Y ARANDELAS
EQUIPO MECNICO MISCELNEO
PLANCHAS DE PISO Y TARAS
PLATAFORMAS, ESCALERAS, PROTECCIONES Y BARANDAS
PROTECCIONES DE SEGURIDAD
DISPOSITIVOS CONTRA INCENDIO
8.0 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS

8.01
8.02
803
8.04
8.05
CRITERIOS BSICOS DE DISEO

GENERALIDADES
MOTORES ELCTRICOS
ARRANCADORES DE LOS MOTORES ELCTRICOS
INSTRUMENTACIN
8.06
LIMITE
8.07
8.08
8.09
8.010
SENSORES DE NIVEL., PRESIN INTERRUPTORES DE

CABLES ELCTRICOS Y SUS SOPORTES
TABLEROS.
CODIFICACIN DE COLORES
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
9.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS DURANTE LA FABRICACIN

9.01
9.02
10.0
10.01
10.02
DE SU
10.03
10.031
10.03.2
10.03.3
10.03.4
10.03.5
GENERALIDADES
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICA
INSPECCIN Y PRUEBAS EN LA OBRA
GENERALIDADES
INSPECCIN Y PRUEBAS DURANTE EL MONTAJE Y DESPUS
TERMINACIN
PRUEBAS DE RECEPCIN
GENERALIDADES
PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO
PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
PERIODO DE OPERACIN EXPERIMENTAL
PRUEBAS DESPUS DE RECEPCIN
11.0 RECEPCIN DE LOS TRABAJOS

11.01
11.02
11.03
CERTIFICADO DE RECEPCIN
RECEPCIN
PERIODO DE NOTIFICACIN DE DEFECTOS
12.0 GARANTAS TCNICAS Y OTROS REQUERIMIENTOS

12.01
12.02
GENERALIDADES
PROPIEDAD DE LOS EQUIPOS Y LAS OBRAS
1.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA OBRA
1.01. GENERALIDADES
EL esquema general de desarrollo del proyecto hidroelctrico El Platanal
comprende el aprovechamiento del potencial hidroelctrico del ro
Caete mediante la construccin de la central El Platanal en el sector de
San Jacinto, distrito de Zuiga, provincia de Caete; as como el
afianzamiento de la hidrologa del ro Yauyos-Caete, mediante la
construccin de un embalse de regulacin estacional sobre la laguna de
Paucarcocha en la provincia de Yauyos.
La primera etapa del proyecto hidroelctrico El Platanal comprende,
como elementos principales, la construccin del embalse de regulacin
en la laguna de Paucarcocha, con un volumen de 70 x 10 6 m3 y el
embalse de relacin horaria en la captacin Capillucas de 1.5 x 10 6 m3.
El proyecto integral incluye en una segunda etapa la construccin de
una segunda central hidroelctrica ubicada en la zona de Morro de Arica.
La CH. El Platanal producir 220 MW con una energa anual de 1,100
GW.H, con una cada neta de 603 m. y un caudal de diseo de 41.15
m3/s.
1.2. DATOS PRINCIPALES DEL PROYECTO
El anlisis y clculos de las estructuras hidrulicas de las represas
Paucarcocha y Capillucas se han realizado sobre la base de la
documentacin tcnica disponible, elaborada durante fases previas del
proyecto, como tambin teniendo en cuenta la solucin tcnica,
presentada en la ingeniera de concepto del CLIENTE. Los datos
hidrolgicos principales se presentan en continuacin:
1.02.1 Presa Paucarcocha:
Volumen de embalse
VOLUMEN DE EMBALSE
Volumen til
Volumen muerto
Volumen total
b)
H M3
68.55
0.00
68.55
Correspondientes niveles de agua
Niveles de agua
msnm
Nivel
Mximo
de
Ordinario (NAMO)
Operacin 4245
Nivel
Mximo
de
Extraordinario (NAME)
Operacin 4248
Caudales de diseo:
Sobre la base de datos disponibles y anlisis hidrulicos de la capacidad

y de la operacin de estructuras principales del proyecto se han definido
siguientes caudales de diseo:
Caudal mximo de avenida probable Q = 765 m3/s (Transitado)
1.02.2 Presa Capillucas:
a)
Volumen de embalse
Volumen til
Volumen muerto
Volumen total
: 0.9 Hm3
: 0.6 Hm3
: 1.5 Hm3
Correspondientes niveles de agua

Nivel de coronacin de la presa
Nivel mximo del embalse
Nivel mnimo de operacin
Niveles de agua
: 1543.0 m.s.n.m.
: 1540.0 m.s.n.m.
: 1528.5 m.s.n.m.
m.s.n.m
Nivel
Mximo
de
Ordinario (NAMO)
Operacin 1540.00
Nivel
Mximo
de
Extraordinario (NAME)
Operacin 1547.05
Nivel mnimo de operacin.
1528.50
Caudales de diseo:
Sobre la base de datos disponibles y anlisis hidrulicos de la capacidad

y de la operacin de estructuras principales del proyecto se han definido
siguientes caudales de diseo:
Caudal mximo de avenida probable Q = 3500 m3/s.
1.03. PRESA PAUCARCOCHA.

La presa Paucarcocha es un embalse de regulacin anual en la parte
alta de la cuenca del ro Caete que permite almacenar 70 HM3 con una
presa de relleno homogneo de 38m de altura mxima, y la elevacin de
la corona est ubicada a 42484 msnm.
1.04. PRESA CAPULLICAS.
La presa Capillucas esta concebida para regular el flujo diario de agua
que requiere la CH El Platanal durante su operacin diaria. Esta
compuesta de la presa vertedero, la presa de compuertas y una
bocatoma la cual permitir captar las aguas del embalse Capillucas para
ser derivadas a la CH El Platanal. Las aguas de este embalse son
captadas del nuevo cauce regulado del ro Caete.
1.04.1 Seccin Vertedera:
Ha sido diseado para evacuar las avenidas del ro Caete despus de
la construccin de la represa Capullicas. Esta estructura ser construida
en el lado izquierdo de la represa y del cauce del ro, junto a las
compuertas radiales de la presa.
El vertedero ha sido dimensionado para evacuar caudal de diseo de
hasta 453.6 m3/s. Consiste de una estructura de concreto con el mismo
perfil del muro de contencin de la presa y con una cresta en la
elevacin 1540.0 msnm. La longitud del vertedero es de 29.550 m.
1.04.2 Seccin de Compuertas:
Ha sido diseado para control y transporte de avenidas del ro Caete.
Esta estructura ser construida en el lado derecho de la represa y del
cauce del ro. Junto al vertedero
Las compuertas han sido dimensionadas para controlar y transportar un

caudal total de 1062 m/s. Consiste de tres secciones de 5.85 m de
ancho, cada uno equipado con una compuerta radial de 7.0 m de altura
y con 5.85 m de ancho. La Estructura de concreto ha sido dimensionada
segn tipo Creager, con la coronacin en la cota de 1543.0 m.s.n.m.
De tal manera, bajo condiciones de caudal mximo, las compuertas
tendrn una carga hidrulica de 15,0 m, que junto con e! ancho
seleccionado permite el control y transporte del caudal de diseo.
Los muros de separacin entre compuertas son de 3 m de ancho, hasta
la cota de 1543.0 m.s.n.m., que es la cota de la plataforma de
manipuleo y operacin del aliviadero. La longitud de muros d
separacin es de cerca de 15m. El ancho total de 22.55 m. En la zona de
las compuertas se prev construir una plataforma de operacin y acceso
en la cota 1543.0m.s.n.m. en esta cota se encuentran tambin los
depsitos de tableros de cierre de la presa.
1.04.3 Bocatoma:
La bocatoma propuesta es una estructura que permitir captar las aguas
del embalse Capillucas para ser derivadas hacia la CH. El Platanal. La
toma de aguas se ubica en el estribo derecho y ha sido diseada para un
caudal de 41.15 m3/s. Sin embargo, la demanda de agua de la central
depender de la disponibilidad de agua en el ro, incluyendo la
regulacin de agua con el embalse Paucarcocha, estando previsto que
durante las horas punta la central genere a mxima capacidad.
En la entrada de la bocatoma se prev la construccin de una rejilla
gruesa y de las guas de tablero cierre, que se usaran en el caso de la
reparacin de las compuertas principales de la bocatoma. El manipuleo
de los tableros de cierre es desde la cota 1543.0 n.s.n.m. seleccionada
para permitir el acceso inclusive en el caso de niveles mximos del
embalse Capullicas. Los muros laterales son de 1,2m, la altura de la
entrada es de 4.0 m mientras que el ancho es de 7.20 m. El nivel mas
bajo del fondo de la entrada es de 1524.29 m.s.n.m, mientras que la
cota del techo de la entrada de 1528.29 m.s.n.m. garantizando una
sumergencia mnima en el caso de la operacin con la cota mnima de
embalse de 1531.0 m.s.n.m.
El control del flujo se realiza a travs de compuertas colocadas en la
estructura civil de la bocatoma. Se prevn dos compuertas radiales para
el control del flujo de 3.10 m. de ancho por 4.0 m. de altura con un
servomotor ubicado en la estructura civil de la bocatoma el la cota
1535.06 m.s.n.m. en este nivel se ubica una plataforma para las labores
de mantenimiento. Las dos compuertas son separados a travs de muro
10
central de 1.0 m de ancho. Desde la seccin de las compuertas de

control se cambiar la forma del conducto hasta llegar al dimetro de
5.0 m del tnel que conduce las aguas hasta la C.H. El Platanal.
En la cota 1543.00 m.s.n.m se ubican la estructura soporte de la viga
monorriel para manipulacin de los tableros de cierre y la estructura
para el sistema de limpia rejas. Tambin se ubica en este nivel el
almacn de las ataguas.
1.05. DESARENADOR.
Diseado para remover la arena del agua captada por medio de la
Bocatoma de La presa Capullicas y que es conducida a las turbinas de la
CH. El Platanal. La entrada al desarenado esta compuesta por 5 canales
de entrega de 2.0 m. de ancho por 4.5 m. de alto que conducen el agua
a la zona de sedimentacin, se ha previsto en este ingreso compuertas
planas de 2.0 m de ancho por 3.5 m. de altura con mecanismos de izaje
manuales.
En la zona de sedimentacin se han previsto compuertas de purga de
1.20 m. de ancho por 1.20 m. de alto que evacuan los lodos hacia una
tubera de desage de 1.22 m. x 38 m. de longitud. En la salida del
desarenado se tienen 10 vlvulas compuertas de retrolavado de .76x.76
con sistema de izaje manual con volante.
1.06. RESERVORIO DE RESTITUCION.
Las aguas turbinadas son embasadas en este reservorio y luego
restituidas al cause del ro Caete de manera regulada. El dique del
reservorio tiene una longitud de 972.0 m. y la cota de la cresta es de
895.0 m.s.n.m. La estructura de entrega de agua del reservorio al cauce
del ro esta compuesta por 02 compuertas radiales de 10.0 m. de ancho
por 7.2 m. de altura.
Estas compuertas estn separadas entre si por un muro de concreto de
2.5 m. de ancho. El nivel normal del embalse es de 893.00 m.s.n.m. y el
fondo de las compuertas tiene una cota de 886.0 m.s.n.m. Se han
previsto
compuertas de atagua par el mantenimiento de las
compuertas principales. En la cota 895.00 m.s.n.m. se instalarn el
sistema de izaje con winche de las compuertas radiales y la estructura
del polipasto para izaje de las ataguas.
11
2.0
CONDICIONES DEL MEDIO EN LA OBRA
2.01 Ubicacin
La zona de las obras ocupa el territorio correspondientes a las provincias
de Caete y Yauyos en el departamento de .
2.02 ALTITUD
Las obras de la primera etapa del Proyecto El Platanal se encuentran
entre las siguientes elevaciones:
Presa Pucarcocha
: 4245 msnm.
Presa Capullucas
:1543 msnm.
Desarenador
Reservorio de Restitucin
: 1520.00 msnm.
:
895.00 msnm.
2.03 SISMICIDAD
De acuerdo a la norma de diseo sismorresistente las reas del Proyecto
EL Platanal se encuentran en la zona 3.
2.04
Clima
La temperatura media anual del aire en la vertiente del Pacfico vara de

23.4C 23.8C , Siendo igual a 24.4C en la vertiente del Atlntica. La
temperatura mxima absoluta en estas vertientes se observ igual a
39C y 44.6C, y la mnima absoluta de 6.2 C y 3.4C respectivamente.
2.06 ACCESOS A LA OBRA
El acceso a las obras se da por la carretera panamericana sur legando
hasta la ciudad de Caete
El puerto martimo ms cercano se encuentra en la ciudad de Lima,
ubicada a unos 200 km. de la zona del proyecto, con la cual est
conectada mediante una carretera asfaltada en buen estado y sin
limitaciones para el transporte de bienes. El aeropuerto ms cercano se
encuentra en la ciudad de Lima.
12
De cualquier manera, el contratista estar en obligacin de ejecutar

todo el transporte del equipo y materiales requeridos para los trabajos,
por lo que deber hacer todas las averiguaciones necesarias durante la
preparacin de la oferta y antes de firmar el Contrato.
3.0 CONDICIONES EN LA OBRA Y MONTAJE
3.01 GENERALIDADES
El Contratista del equipamiento o Contratista, deber realizar todo
el trabajo referente al ensamblaje y montaje del equipo suministrado
segn y las instrucciones aprobadas.
Las instrucciones escritas ser usadas como gua general y pueden ser
modificadas o completadas por el Contratista con previa aprobacin del
CLIENTE. El Contratista deber presentar dentro de un periodo segn se
indica en estas Especificaciones, el Manual de instrucciones detalladas
para el ensamblaje e instalacin de su equipo.
El Contratista deber emplear y mantener en la Obra un nmero
suficiente de personal con experiencia para organizar, dirigir, levar a
cabo y completar los trabajos. Asimismo, proporcionar toda la mano de
obra para el montaje, herramientas y equipos, materiales, refuerzos y
andamios temporales para la ejecucin de sus trabajos.
El Contratista deber realizar toda la soldadura requerida en la
instalaron para unir las diferentes partes, tuberas, anclajes, etc., como
se estipula en los planos aprobados. Los requerimientos de soldadura en
la Obra sern aplicados de acuerdo a lo sealado en los Requerimientos
mecnicos de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales y a los
requerimientos de soldadura especfica de soldadura especiales
indicadas en las especificaciones Tcnicas Particulares.
3.02
FACILIDADES EN LA OBRA
El centro poblado ms cercano es la ciudad de Caete, pero se prev la

construccin y funcionamiento de un campamento en la zona del
proyecto, que contara con servicio de energa elctrica, alojamiento y
facilidades para trabajo y vida del personal del contratista,
proporcionado por el Contratista de obras civiles.
En el campamento se establecern condiciones para servicio telefnico
y comunicacin.
13
En la zona del proyecto el servicio de agua potable ser suministrada

por el Contratista de Obras civiles, al personal del Contratista. El agua
cruda se puede usar del ro Caete.
En la Obra no se cuenta con la energa elctrica suficiente para la
realizacin de los trabajos de montaje, por lo que el Contratista deber
disponer de sus propios grupos electrgenos para este fin. Tampoco se
dispone de aire comprimido, debiendo el Contratista suministrar sus
propios compresores para los fines de trabajo.
3.03
ALOJAMIENTO, ALIMENTACIN, MOVILIDAD Y OTROS
El contratista ser responsable para el alojamiento, alimentacin y

movilidad de su personal y mano de obra. Al Contratista se le podra
facilitar el uso de las instalaciones del campamento del contratista de
obras civiles, segn el acuerdo existente, o a ser acordado, con el
CLIENTE.
En este caso, el Contratista tendr que cubrir los costos respectivos del
uso de las instalaciones del campamento segn el acuerdo respectivo.
El Contratista debe organizar tambin sus oficinas. En el plazo de diez
(10) das despus de la suscripcin del Contrato, el Contratista deber
confirmar al CLIENTE la ubicacin y organizacin de su personal y las
Obras, y proceder con las actividades pertinentes, previa conformidad
del CLIENTE.
Los depsitos del contratista comprendern reas cerradas y
semiabiertas, donde se aplicarn todas las medidas necesarias para
proporcionar las condiciones adecuadas de almacenaje.
Una vez terminado el trabajo del Contratista en la Obra y realizada la
entrega, el Contratista deber retirar sus equipos de las zonas de la
Obra, dejndolas como estaban al inicio de las actividades, a nos ser
dispuesto diferente por el CLIENTE, en cuyo caso sern reconocidos al
Contratista los costos respectivo, en forma justa y razonable.
3.04 SEGURIDAD
El Contratista suministrar, construir, colocar y mantendr los cercos
y protecciones alrededor de todos los pozos, hoyos, reas de depsito,
etc. que utilizar durante el montaje. Dichas zonas tienen que disponer
de buena iluminacin durante la noche. El Contratista proporcionar la
14
vigilancia de sus zonas de trabajo y reas de depsito y de alojamiento,

a su propio costo.
En las zonas de trabajo se tendrn que aplicar todas las medidas
referentes a la seguridad industrial general y personal. Las reas de
trabajo tendrn los accesos seguros y contarn con protecciones e
iluminacin correspondiente. Todas las zonas de peligro y en especial las
de alto voltaje y rutas de cables elctricos deben ser claramente
marcadas.
Los equipos sern debidamente puestos a tierra. En los puntos
estratgicos de la Obra, y en todas las oficinas y depsitos semiabierto y
cerrado se tienen que colocar los extintores, con fluidos que
correspondern al tipo de eventual incendio.
El contratista dispondr en la Obra de botiquines de primer auxilio, y
deber celebrar el convenio con la posta mdica ms cercana para la
prestacin de primeros auxilios en el caso de accidentes de trabajo.
3.05 TRANSPORTE Y MANIOBRAS CON EQUIPO EN LA OBRA
El Contratista ser responsable para la descarga, carga, transporte y
maniobras del equipo en la Obra, desde los depsitos hasta el lugar de
montaje, para lo que dispondr o alquilar todos los dispositivos y
vehculos necesarios para izaje y transporte del equipo.
3.6
OBRAS CIVILES
Dentro de su alcance de trabajos el Contratista suministrar todos los

anclajes, ngulos, planchas, varillas, tubos, etc., a ser empotrados en el
concreto de primero fase, que servirn para fijacin o para conduccin
de fluidos, cables elctricos, etc; en tanto que el acero (perfiles,
planchas, etc)para la fabricacin de las compuertas propiamente dicho,
ser suministrado por el Cliente.
El suministro obedecer estrictamente al Cronograma de ejecucin de
obras civiles, para no afectar a la dinmica de trabajos subsiguientes,
que comprendern la colocacin y ajuste de dichas partes en sus
encofrados, y posterior vaciado de concreto.
El contratista tendr a su cargo excavacin de zanjas, buzones y canales
para cables elctricos.
En el caso de que el Contratista, siempre y cuando el CLIENTE otorgue
15
previamente su conformidad, subcontrate la ejecucin de algunos

trabajos, el Contratista seguir siendo responsable por los trabajos,
actividades y actitudes del personal del Subcontratista como si fuera su
propio personal, as como de cumplimiento de los requerimientos
relacionados con las especificaciones tcnicas, calidad y plazos.
El Contratista coordinar las actividades y temas al respecto nicamente
con el CLIENTE.
3.07
MONTAJE Y CONTROL DE TRABAJO
Todo el equipo ser instalado de conformidad con los planos de diseo y

con las Instrucciones de montaje correspondiente. El Contratista del
equipamiento colocar las partes del equipo en se posicin, las ajustar,
fijar, conectar, probar y limpiar de acuerdo a la documentacin
antes mencionada.
Tan pronto llegue el equipo a la Obra, ser inspeccionado por la comisin
conformada por los representantes del Contratista del equipamiento y
CLIENTE y de Seguro (de ser el caso). Los daos menores en el equipo
sern reparados por el Contratista, a su costo, o del Seguro. En el caso
de daos mayores o averas, el equipo ser rechazado, teniendo el
Contratista del equipamiento que suministrar el equipo nuevo.
El Contratista de obras civiles proporcionar todos los accesos a los
lugares de montaje para el personal del Contratista del equipamiento y
para el CLIENTE, que cumplirn con requerimientos de la seguridad
industrial. Dentro del rea de trabajo en cada estructura, el Contratista
del equipamiento deber de habilitar plataformas de trabajo seguras,
incluyendo accesos especficos para su personal y/o Cliente.
El control final de las partes colocadas se realizar con la participacin
del CLIENTE, a no ser dispuesto diferente en el cuaderno de Obra, pero
la firma del informe respectivo por parte del CLIENTE no liberar al
Contratista de su responsabilidad en el caso de cualquier error u
omisin, consecuencia de sus trabajos.
3.08
LIMPIEZA
Durante el periodo de trabajos el Contratista debe mantener el nivel

satisfactorio de orden y limpieza en las reas de trabajo, depsitos,
oficinas y otros ambientes o accesos que est utilizando. En los casos de
excavaciones es el deber del Contratista a remover los materiales
excavados, encofrados, desperdicios, etc., y deja la zona y equipo
limpio.
16
3.09
ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DEL CLIENTE
El entrenamiento del personal del CLIENTE durar el inicio de montaje

hasta fines del Periodo de trabajo de pruebas.
El servicio de entrenamiento ser realizado por el personal del
Contratista, estando el precio de esta actividad incluido en el precio del
Contrato.
3.10
OTROS REQUERIMIENTO DE MONTAJE
Todos los materiales de consumo (electrodos, pintura, acetileno,

oxigeno, etc.), combustibles y lubricantes, tanto durante la fabricacin
como el montaje sern suministrados y utilizados por el Contratista del
equipamiento, a su costo. Este Contratista ser responsable para su
adecuado almacenaje, resguardo y uso en la Obra durante los trabajos,
manteniendo todas las medidas de seguridad que el caso requiera.
El depsito de combustible y aceite debe ser localizado en la zona
alejada de los lugares de trabajo y oficinas, almacenes y de parqueo
vehculos. El Contratista del equipamiento deber tomar todas las
medidas para prevenir que el combustible, aceite u otras sustancias
peligrosas contaminen el medio ambiente. Todo el personal y
trabajadores del contratista debern usar cascos de seguridad, guantes,
botas de seguridad, y equipos de proteccin segn sea requerido por el
tipo de trabajo.
El personal deber ser entrenado para el uso de equipo de seguridad, y
el Contratista deber asegurar que tal equipo en todas las situaciones
que as lo requieran.
Los carteles de aviso y advertencia sern provistos por el Contratista
para todo el equipo y reas donde lo indique el CLIENTE, para propsitos
de seguridad y como lo estipulan las normas de seguridad industrial.
Todos los avisos temporales necesarios para la seguridad durante la
instalacin y recepcin del equipo sern provistos por el Contratista y
estarn en idioma espaol cualquier requerimiento especial, ver
Especificaciones Tcnicas Particulares.
Si algunos otros Contratistas del CLIENTE estn ejecutando
conjuntamente los trabajos en la misma rea, todas las actividades en la
Obra tendrn que ser adecuadamente coordinadas, para evitar cualquier
prdida de tiempo o marcha en vaci.
Si la coordinacin entre los Contratistas fallase, el CLIENTE resolver las
17
controversias respectivas.
4.0 REQUERIMIENTOS GENERALES
4.1
INTRODUCCIN
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales servirn para

proporcionar informacin general con referencia a: diseo, adquisicin
de materiales y equipos, fabricacin, pruebas durante fabricacin,
embalse, transporte y suministros a la Obra, montaje, pruebas de
recepcin y entrega del equipo, periodos de trabajo y periodo de
responsabilidad por defectos.
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales se complementan
mutuamente con las Especificaciones Tcnicas Particulares. En el caso
de cualquier discrepancia, prevalecern las estipulaciones de las
Especificaciones Tcnicas Particulares. Ambas especificaciones Tcnicas
no pretenden determinar los detalles del equipo y de sus partes.
Se ha dejado a la experiencia y practica del Contratista, disear y
fabricar el equipo de tal forma, que cumpla plenamente con los
requerimientos de las Especificaciones Tcnicas, referentes a la
operacin satisfactoria y duradera. Sin embargo, en el caso de que las
Especificaciones Tcnicas Generales o Particulares precisen parmetros,
materiales y otras caractersticas, tienen que ser completamente
respetadas, y no ser permitida ninguna modificacin, sin previa
aprobacin por escrito del CLIENTE.
La omisin de las referencias especficas de cualquier tem o trabajo,
que son razonablemente necesarios para el funcionamiento correcto del
equipo no liberar al Contratista de su obligacin de suministrarlos y
realizar su montaje y pruebas, sin ningn costo adicional para el
CLIENTE.
4.02 ALCANCE DE SUMINISTRO
Los diferentes detalles de la descripcin de los equipos y trabajos
presentados en las Especificaciones tcnicas Particulares, en ningn
caso debe presentarse como limitaciones de requerimientos generales
referente de las obligaciones de contratista (vea tem 1.9 de estas
Especificaciones). En generales referentes de obligaciones de contratista
(vea tem 1.9. de estas Especificaciones).
En general suministro debe incluir como mnimo:
18
a. Todos los componentes principales y auxiliares necesarios para

correcta operacin del equipo respectivo, con caractersticas
garantizadas.
b. Todos los accesorios especficamente mencionados para completar
instalacin correctamente:
- anclajes, pernos, gatas y otros, necesarios para soportar, nivelar
y sujetar correctamente equipo durante el montaje y vaciado;
- soportes, pernos y otros, necesarios para instalacin y fijacin
del equipo o sus componentes.
Toda la tubera para conexin del equipo con fuentes de suministro o
para conexin de los varios componentes del equipo. Todos los
elementos necesarios como vlvulas, filtros, bridas, sellos, pernos,
sensores, etc. deben ser incluidos.
Si no es especificado diferente, las bombas, vlvulas, filtros, para ser
instalados en instalacin de otro Contratistas, deben suministrarse
con las bridas, sellos, pernos, etc.
c. Los motores elctricos, interruptores y equipos de control para ser
instalados en instalacin de otro Contratista, deben Suministrarse
con propios soportes y elementos de conexin.
d. Cableado de otro Contratista, deben suministrarse con propios
soportes y elementos de conexin.
e. Plataformas, escaleras, barandas y proteccin alrededor de los
partes movibles.
f. Herramientas, especiales, gatas e Instrumentos necesarios para
montaje, ajustes, operacin y mantenimiento del equipo.
g. Instalacin de puesta a tierra.
h. En los puntos de conexin con equipos o instalacin suministrada
por otro contratista, el CLIENTE definidos en las especificaciones
tcnicas particulares correspondiente.
i. Si el contratista detecta posible discrepancia las diferentes
especificaciones o entre especificaciones y planos, debe informar
de CLIENTE por escrito. El fallo de contratista a pedir rectificacin
no lo puede liberar de la obligacin alguna dentro de los alcances
de suministro.
4.03
PROPUESTA/
SOLUCIN
ESPECIFICACIN
TCNICAS)
ALTERNA
(DESVIACIN
DE
El Contratista podr proponer su programa alterno de diseo, suministro

del equipo diseo, montaje y pruebas, tomando en cuenta requerida,
garantas y seguridad, as, como los trminos y otros obligacin del
contrato. Cualquier solucin alterna para la ejecucin de los trabajos no
podr cambiar las caractersticas generales ni la seguridad del equipo y
19
la instalacin originales cambio propuesto por Contratista esta sujeto a

revisin y aprobacin del CLIENTE.
Cualquier cambio, hecho de mutuo acuerdo, deber ser asentado en
forma escrita. La aprobacin de tal solucin alterna, no excluir
responsabilidad al Contratista.
Si ocurre cualquier desviacin de los plano de diseo durante la
fabricacin, el Contratista tendr que comunicar por escrito al CLIENTE
la naturaleza de dicha desviacin y el mtodo propuesto de rectificacin,
quien decidir si la parte del equipo rectificada ser aceptable o no.
4.4 EMBALAJE Y ENVO
44.1 EMBALAJE
Todos los materiales, ensambles y subensambles y partes del equipo
sern empacados cuidadosamente para su despacho a la Obra, a fin de
evitar dao durante diversas maniobras de carga, descarga y transporte
desde el taller de fabricacin hasta la Obra. El equipo frgil ser fijado
dentro de las cajas o cajones. El equipo, a ser transportado fuera de
cajones, ser adecuadamente protegidos contra daos y efectos de la
intemperie.
Las superficies maquinada sern protegida y conservados, mientras que
las bridas y aberturas de vlvulas, tubos y tanques tendrn tapas de
madera.
Donde se requiera, las partes pesadas debern ser montadas sobre la
bases o debern ser entabladas; los artculos o materiales que podra
extraviarse debern ser puestos en cajas o atados con alambre en
paquetes y marcados en espaolen dos lados opuestos y en la parte
superior para su identificacin.
Todos las partes que excedan los 90Kg de peso bruto debern ser
preparadas para envi, de tal manera que los ganchos puedan ser
fcilmente agarrados por la gra, mientras que las partes elctricas y las
partes mecnicas delicadas que puedan daarse por la humedad,
debern ser embaladas en contenedores metlicos hermticamente
sellados y envueltas en plstico, o en otros contenedores, aprobados,
dentro de sus respectivas cajas de embalaje, con todas las superficies
protegidas con un compuesto conservante. Cada contenedor deber ser
marcado correctamente y los contenidos identificados para un al
maceramiento adecuado.
El exterior de todos los contenedores, paquetes, etc.debern llevar datos
20
estampados o pintados, referente al peso bruto, peso neto, dimensiones,

posicin correcta para la colocacin de ganchos de izaje y cables, seal
de posicin durante el transporte, seal de fragilidad, as como el cdigo
de identificacin relacionado a los documentos de despacho respectivos.
Cada paquete o contenedor deber llevar fijada una lista de embalaje
(empaques) en un sobre a prueba de agua, cuyo duplicado ser enviado
al CLIENTE antes del despacho. Todos lo tems del equipo debern estar
claramente marcados para facilitar su identificacin y comparacin con
la lista de empaque. Las listas de empaque debern contener el nmero,
marca, tamao, peso y contenido de cada caja o paquetes.
Los repuestos sern embalados separadamente como se especifica y
debern ser entregados adecuadamente y embalados apropiadamente
para un mnimo de 7 aos de almacenaje en el caso de decidir el
CLIENTE a empacarlos, despus de la verificacin correspondiente en la
Obra. Dicho material de embalaje permanecer como propiedad de
CLIENTE.
La direccin a la cual ser despachado el equipo est definida en los
Datos del Contrato, o ser comunicada al Contratista con debida
anticipacin por parte del CLIENTE.
Antes de despachar el equipo el Contratista comunicar al CLIENTE para
realizar la inspeccin y certificar que el equipo est listo para el
embarque. EL CLIENTE inspeccionar el equipo y, de estar conforme,
emitir el certificado o permiso de despacho del equipo, que no liberar
al Contratista de ninguna de sus obligaciones estipuladas en el Contrato.
4.4.2 DESPACHO DEL EQUIPO Y MATERIALES
El despacho martimo eventual deber ser efectuado al puerto del
callao, Per, como se especifica en el Contrato. El transporte areo
eventual deber ser realizado al Aeropuerto de Lima.
El Contratista ser responsable por:
-
Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricacin; ya sean

sus talleres o los
de
sus subcontratistas hasta el puerto de
embarque;
- Obtener espacio de embarque, carga y envo desde el puerto de
embarque hasta
el puerto de destino en el Per;
- Descargar el equipo en el puerto de destino;
- Seguro por el valor total del equipo, el flete, resguardo y activacin
de todos los documento de envo, y del pago de todos los
documentos y costos del envo y descarga.
21
Pago de todos los derechos cargas portuarias, aranceles e impuestos

de ley.
Transporte hasta la Obra y su descarga en las reas de almacenaje.
Al menos con 30 das de anticipacin de la fecha de envi al contratista

deber hacer llegar un aviso al CLIENTE, dando la identificacin, cdigo
de descripcin, peso, dimensiones del equipo y materiales a ser
enviados. Todas las cajas y paquetes debern estar marcadas
claramente con letras grandes y debern estar dirigidas al Contratista
en el Per (en el caso de la importacin).Para facilitar de aduanas, todos
los bultos y documentacin de envi debern estar e indeleblemente
marcados.
4.5 INTERCAMBIO DE LOS ELEMENTOS
Los elementos y componentes similares o idnticos serna
intercambiables, sin necesidad de ser adaptados. Para facilitar la
intercambiabilidad sin ajuste y regulacin adicionales, sern
estandarizados todo el equipo, sus partes y componentes, como se
indica a continuacin sin que la relacin sea limitativa:
-
Pernos, tuercas y roscas.

Bombas.
Vlvulas.
Tubos y conexiones.
Bridas.
Indicadores, detectores y sondas.
Instrumentos elctricos y mecnicos de medida.
Medidores de flujo.
Terminales y cajas de terminales.
Rels primarios, secundarios y auxiliares.
Contactos, fusibles e interruptores.
Lmparas, focos, tomacorriente, enchufes, botones, etc.
Motores elctricos.
Diodos, transistores, etc.
Lubricantes y miscelneos similares.
Hasta donde sea aplicables, y con el fin de alcanzar una estandarizacin

con el equipo existente en la Obra, el CLIENTE se reservan el derecho de
imponer al Contratista, el tipo y marca del equipo o elementos a ser
seleccionado para la adquisicin.
4.6 Idioma
22
El idioma oficial es el espaol, por lo que todos los documentos incluyen

el contrato, datos sobre ingeniera y diseos, as como la
correspondencia tcnica y otras deber ser en este idioma.
El contratista deber especificar en sus ordenes de compras que todos
los documentos necesarios de los fabricantes y/o proveedores como:
cotizaciones, pecios unitarios, guas de remisin, catlogos, planos,
ilustraciones, especificaciones, manuales de operacin y mantenimiento
y otros relacionados al equipo y suministrados por ellos debern ser en
el idioma Espaol obligatoriamente.
El texto de los planos etiquetas en el equipo, tableros y cables ser
obligatoriamente en el idioma Espaol.
4.7 Etiquetas e inscripciones
Todas las partes del equipo como son bombas, motores elctricos,
reductores, vlvulas,
Instrumentos, etc., llevarn fijadas placas, hechas de materiales a
intemperie, que contendrn datos informativos segn sea aplicables:
nombres del fabricante, ao de fabricacin, tipo, nmero de serie,
potencia, tensin, frecuencia, presin, etc.
Las etiquetas, relativas a la funcin, sern colocados debajo de cada
instrumento instalado en o dentro de los tableros, o separadamente. Una
etiqueta de identificacin ser fijada en la parte superior frontal de cada
tablero. Las etiquetas o placas con el nmero de identificacin sern
colocadas en cada bornera cada cable conductor activo del cable. El
material, tamao, textos y modo de fijacin de las placas y etiquetas
sern materia de revisin y aprobacin del CLIENTE, siendo
recomendable utilizar lminas de aluminio anodinado de 2mm.de
espesor aproximacin, grabado con letras negras en fondo blanco.
4.8 Repuestos
El contratista deber presentar una lista de repuesta a ser entregados
como obligatorios segn se especifica en las Especificaciones Tcnicas
Particulares o como se recomiende de acuerdo a al experiencia del
fabricante y/o Contratista. El contratista deber preparar tambin Lista
de repuestos recomendados, considerndolos como necesarios para una
operacin y mantenimiento seguros y confiables del equipo e
instalacin.
Estas listas de repuestos Obligatorios y Recomendados, adjuntas al
23
Listado datos tcnicos.( Cuadros tcnicos ) en el Volumen III, sern

completadas asumiendo que los repuestos listados sern suficientes
para un periodo de operacin de 7(siete) aos, a menos que se indique
lo contrario en el Contrato el contenido y precio del Listado de repuestos
recomendados sern analizados por el CLIENTE y, si los encuentra
necesarios y razonables, sern incluidos adicionalmente en el Contrato,
como variacin.
Todos los repuestos deben ser intercambiables con las piezas originales
segn el requisitos general de ntercambiabilidad y estandarizacin
estipulado en estas Especificaciones Tcnicas as como en las
Especificaciones Tcnicas Particulares. Debern ser de los mismos
materiales y calidad como las partes correspondientes del equipo
principal.
Las otras condiciones requeridas para la entrega del equipo principal,
sern tambin aplicadas para los repuestos. En el momento de entrega
de la Obras los repuestos debern ser entregados al CLIENTE para ser
guardados en los almacenes provistos para tal fin.
4.9 DISPOSITIVO DE IZAJE
El Contratista deber proveer ganchos y grilletes en lugares
convenientemente seleccionados para facilitar las maniobras y
levantamiento del equipo suministrado. Para el Equipo hidromecnico
deber preparar y presentar para la aprobacin del CLIENTE todos los
planos pertinentes y las instrucciones completas de los medios y
mtodos a ser usados para la instalacin y traslado de equipos pesados
de la Obra, como son: vlvulas, tubos unidades de bombeo hidrulicas,
compuertas, grupos diesel, tableros elctricos, etc.
Tales planos debern incluir informacin sobre las gras, tecles,
estrobos, grilletes, etc., los cuales son indispensables para los trabajos.
El equipo especial de soporte, acceso, levantamiento y maniobras, a ser
suministrado por el Contratista en concordancia con las Especificaciones
Tcnicas Particulares deber ser enviado junto con el componente para
el cual est previsto. Una lista final de dispositivos especiales de izaje
ser presentada al CLIENTE de Obras adjuntas a las Instrucciones de
montaje.
4.10HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
En el montaje del equipo hidromecnico y elctrico, se pueden distinguir
tres grupos de herramientas a saber:
- Herramientas e instrumentos estndar,
24
- Herramientas e instrumentos para el montaje y la instalacin

solamente, y
- Herramientas e instrumentos especiales.
Las herramientas e instrumentos estndar sern suministrados de
acuerdo a los requerimientos el montaje y mantenimiento del equipo
segn se indica en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Estas
herramientas estndar nuevas, sern suministradas por el Contratista
directamente a la Obra y no sern utilizados para el montaje e
instalacin, porque debern servir para los trabajos de revisin y
mantenimiento despus de la recepcin de Obras. Estas herramientas
sern de propiedad del CLIENTE, y su presin se indicar, igualmente
como su Listado en la Oferta del Contratista (Volumen III).
Las herramientas e instrumentos para el montaje e instalacin debern
ser suministrados a las Obras por el Contratista; sern de su propiedad,
y l las utilizara para poder ejecutar los trabajos especificados en las
Especificaciones Tcnicas Particulares en el Equipo hidromecnico de la
Obra. El Contratista deber suministrar todas las herramientas que sean
necesarias para montaje, revisin y mantenimiento (considerando las
dimensiones de algunos componentes de cada equipo en particular, a
ser suministrado bajo este contrato).
Las herramientas e instrumentos especiales, comprendidos en el alcance
de suministro y necesarios para el montaje, ajuste, servicios y
mantenimiento, sern utilizados por el Contratista durante las
actividades mencionadas.
Al terminar sus trabajos, y a ms tarda al terminar el periodo de trabajo
de prueba, el Contratista entregar al CLIENTE dichas herramientas e
instrumentos, que no deben tener mayor desgaste del que corresponda
al perodo de su trabajo y a un uso adecuado , caso contrario el
Contratista tendr que reemplazarlos por completamente nuevos.
Las herramientas e instrumentos especiales se indican en las
Especificaciones Tcnicas Particulares, estando el Contratista obligado a
completar el Listado segn su experiencia y necesidades. Todas las
herramientas debern estar marcadas para la identificacin de su uso y
debern estar disponibles para el montaje a ser llevado a cabo por el
contratista. Las herramientas e instrumentos debern ser despachados
con el primer envo del material a ser instalado.
4.11CONFORMIDAD CON LAS CONDICIONES EN LA OBRA
Todos los materiales usados deben ser adecuados a las condiciones
climticas y otras en la obra. Todos los materiales, tal como insolacin
25
elctrica, paneles de fibra y otros, vulnerables a ataques de hongos e

otros microorganismos, deben ser completamente protegidos.
Cubculos y tableros para el montaje exterior ser sellados y resistentes
contra las condiciones climticas, as como los hongos y bichos. Los
motores y tableros elctricos deben ser equipados con resistencias de
calefaccin controladas por termostatos.
4.12FOTOS
Contratista debe tomar las fotos de progreso de los trabajos a los
intervalos adecuados.
Tambin deben tomar y archivar las fotos especiales de los detalles de
inters.
Al CLIENTE deben ser suministrados las fotos segn su eleccin,
identificados con fecha, lugar y corto titulo.
5.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO
5.1 GENERALIDADES
El equipo ser diseado de acuerdo a las Especificaciones y a la
satisfaccin del CLIENTE. El diseo de equipo ser de conformidad con la
mejor prctica moderna, deber garantizar el funcionamiento del equipo
bajo todas las condiciones de trabajo existentes en la Obra, facilitando la
inspeccin durante el funcionamiento y el mantenimiento preventivo y
correctivo. El diseo debe asegurar una vida til y larga; evitar daos de
operacin defectuosa; impedir la penetracin de suciedad, polvo, bichos,
humedad o lquidos; minimizar riesgos de incendios y eliminar riesgos
mecnicos
Y/o
elctricos
para
los
operadores.
Los materiales a ser usados en la fabricacin del equipo sern de tipo,
composicin, y propiedades fsicos y qumicos correspondientes a su
aplicacin, conforme a la mejor prctica de ingeniera. Las tolerancias,
ajustes y acabados sern de acuerdo a la mejor prctica moderna de
fabricacin de productos, similares a los comprendidos en las presentes
Especificaciones.
Todo el equipo ser de ejecucin slida y durable, para su uso frecuente.
Todos los trabajos sern ejecutados por el personal altamente calificado
en sus especialidades. El equipo de mayores dimensiones y peso deber
ser fabricado y suministrado en sub.- ensambles de acuerdo a las
limitaciones de transporte, condiciones de montaje y mantenimiento,
conforme a la documentacin aprobada por el CLIENTE.
El Contratista debe suministrar con su oferta descripcin del todo
26
equipo, detalles de materiales a ser usados y criterios usados de diseo.

Todos los clculos estructurales deben ser suministrados a CLIENTE a su
pedido
.
5.2 UNIDADES DE MEDICIN
Todas las unidades debern estar indicadas en el Sistema SI (Systeme
International d Unites). En los planos o clculos donde hayan sido
usadas otras unidades, deber agregarse tambin su equivalente en el
SI.
5.3 ESTNDARES Y NORMAS
A menos que se indique lo contrario en las Especificaciones Tcnicas
Particulares, todo el diseo, materiales, fabricacin y pruebas de todos
los trabajos bajo este Contrato debern cumplir con los estndares
internacionales
o
nacionales
aprobados.
Los estndares aprobados significan las ltimas ediciones de los
estndares y normas que han sido consideradas y aceptadas por el
CLIENTE,
como
sigue:
- Estndares de aplicacin general a los trabajos a ser realizados bajo
este Contrato, como se indicar posteriormente;
- Estndares de aplicacin particular,
como se estipula
en las
Los siguientes Estndares debern ser aplicados en forma general para

el diseo, fabricacin, suministro, montaje y pruebas de los trabajos:
ISO International Standardization Organization
IEC
International Electrotechnical Commission
11W
International Institute for Welding
DIN
Deutsche Industrie Normen
VDE
German Electrotechnical Commission
BSI
British Standard Institution
ANSI
American National Standard Institute
ASTM
American Society for Testing Materials
AWS
American Welding Society
NEMA
National Electrical Manufacturer Association
ASME
American Society of Mechanical Engineers
AISI
American Iron and Steel Institute
IEEE
Institute of Electrical and Electronic Enginers
SIS
Swedish Standards Institution
JIS
Japan Industrial Standards
SSPC
Steel Structure Painting Council
27
CCITT
International Telephone and Telegraph Consultative Committee
Tambin se podrn utilizar otros estndares internacionales o normas del

pas donde ser fabricado el equipo, bajo la condicin de que sean
iguales o superiores a los estndares y normas sealadas, y que exista
la conformidad del CLIENTE.
En base al requerimiento escrito del CLIENTE, el Contratista suministrar
las normas y estndares especficos, que piensa utilizar para el diseo,
fabricacin y pruebas del equipo.
5.4 PRUEBAS EN MODELOS Y PRUEBAS ESPECIALES
Pruebas en modelos o pruebas especiales, si son necesarias, estn
especificadas en las Especificaciones Tcnicas Particulares. El Contratista
esta obligado realizarlos con propsito a demostrar las caractersticas
garantizadas, as como que equipo una vez instalado va operar
correctamente, sin por ejemplo vibraciones u otras irregularidades.
Si estas pruebas no estn especificadas en las Especificaciones Tcnicas
Particulares, el Contratista siempre esta obligado proveer evidencias o
reportes de pruebas realizadas anteriormente en los equipos similares.
5.5 CRITERIOS DE DISEO
El equipo y sus partes sern diseados y calculados para soportar,
durante su fabricacin, transporte, montaje y funcionamiento a las
condiciones menos favorables. Los datos bsicos, referentes al clculo,
estn contenidos en las Especificaciones Tcnicas Particulares para cada
grupo de equipo. Los clculos se deben realizar tanto para las cargas
normales como excepcionales.
Las cargas consideradas en anlisis estructural, son los siguientes;
a) Carga muerta (peso propio, peso de relleno y concreto, sedimentos y
otro). El peso especfico de concreto masivo es de 2,4 t/m concreto
armado 2,5 t/m acero 7,85 t/m.
b) Carga viva constan de cargas de maquinaria durante construccin
(asumida a 5 t/m), personas y objetos mviles (2 t/m)
c) Cargas de viento (0,05 t/m)
d) Presin hidrosttica de agua (peso especfico de agua de 1,0 Vm3)
e) Presin de agua de filtracin (supresin)
f) Empuje de suelo y de sedimentos.
28
G Fuerzas ssmicas por aceleracin de 0.39g en todas las direcciones

(fuerzas inerciales del peso propio, presin hidrodinmica de agua,
fuerzas inerciales del empuje del suelo, etc.).
Los clculos que el Contratista tendr que remitir al CLIENTE para su
revisin y aprobacin, estn contenidos en las Especificaciones
Particulares para cada grupo de equipo. Sin embargo, el Contratista est
obligado a suministrar, al ser requerido por el CLIENTE, cualquier otro
clculo que pudiera justificar el diseo y dimensiones del equipo.
Teniendo en cuenta lo mencionado arriba, a continuacin se presenta
una corta relacin de normas y estndares aprobados de aplicacin
general y de uso para algunos casos especiales:
a) Los estndares bsicos de diseo ISO Sistema de Limites y
disposiciones Parte Tolerancias Generales y Divergencias: .ISO R2A6.
-150/ R829 1975;
b) Variaciones permitidas de maquinaria en las dimensiones sin
indicacin de tolerancia:
Para todos los dems requerimientos especficos, estndares de
referencia se encuentran en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
Los requerimientos especficos de diseo para distintos equipos y
trabajos son especificados en las clusulas pertinentes de las
Especificaciones Tcnicas Particulares contenidas en el presente
Volumen.
5.6 TOLERANCIAS
Todos los componentes deben ser fabricadas con las tolerancia segn
Estndares IEC. Tolerancias no pueden ser cumulativas. Valores tericos
de las tolerancias presentados en los planos de fabricacin deben ser
calculados para temperatura promedia de 20 C. El Contratista debe
establecer las tolerancias de fabricacin as que puede cumplir con
tolerancias requeridas para el montaje.
6.0
PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA
6.1 GENERALIDADES
El contratista estar obligado a presentar al CLIENTE, en concordancia
con las Especificaciones Tcnicas Generales y Particulares, la siguiente
documentacin tcnica, sin que la relacin sea limitativa:
1 Programas de fabricacin, suministro, montaje y pruebas.
29
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Clculos.
Descripciones tcnicas.
Especificaciones tcnicas del equipo.
Planos generales.
Planos de ingeniera en detalle y de taller, incluye diagramas
oleohidrulicos, unifilares, de cableado, de bloques y de mando.
Detalles de programas del software del sistema de control
(PLCS, sistema SCADA, sistema de comunicacin, etc.).
Pantalla del sistema SCADA.
Detalles del sistema de comunicacin.
Instrucciones de montaje de equipos.
Instrucciones de pruebas de recepcin y del Periodo de
operacin experimental.
Instrucciones de operacin y mantenimiento.
Planos segn construido
Catlogos, folletos tcnicas, certificados y otra documentacin
tcnicas segn los requerimientos razonables del CLIENTE.
En los planos del Contratista y otros documentos tcnicos, presentados

formalmente, deber aparecer la verificacin oficial del Contratista de
que la informacin ah mostrada, ha sido revisada por el Contratista y es
correcta para su uso en los trabajos; excepto en los planos preliminares
(que sirven para informacin, los cuales debern ser identificados
claramente como tales. El Contratista deber obtener la aprobacin
previa de la lista de planos y otros documentos, los cuales pretenda
presentar. Adems, todos los documentos enviados por el Contratista al
CLIENTE, desde un principio, debern mostrar un nmero de serie
correspondiente a un sistema de codificacin de planos acordado entre
el Contratista y el CLIENTE.
Los planos generales del equipo a ser proporcionados bajo este
Contrato, debern Consignar los nmeros de referencia y/o rtulos de los
planos y esquemas de los Especificaciones Tcnicas, y otra
documentacin pertinente al CLIENTE.
Antes de proceder con la fabricacin del equipo, el Contratista deber
presentar al CLIENTE todos los planos en detalle y de taller, planos de
ensamblaje general, planos de subensamblajes y detalles necesarios,
demostrando completamente que todas las partes estn conformes a los
propsitos el Contrato, as como a los requerimientos de la instalacin,
operacin y mantenimiento del Equipo hidromecnico y elctrico.
Los diagramas y planos para estas instalaciones debern mostrar las
conexiones externas y los detalles de conexin interna para todas las
bombas, bloques de control, componentes de seguridad y control en los
paneles, tanques de aceite con sus indicadores e interruptores de nivel,
30
aberturas de llenado, aberturas de ventilacin, drenajes, filtros de

aceite, bombas de operacin manual, bloques de control de los
servomotores, detalles de sellado, as como las conexiones completas de
las tuberas de aceite y otros detalles. Los diagrama y planos debern,
mostrar tambin las identificaciones de todos los dispositivos,
componentes, instrumentos, etiquetas y nmeros de las tuberas, con
las tuberas, con cdigo de colores.
En el caso de la instalacin elctrica todos los esquemas y planos
debern mostrar las conexiones externas de los instrumentos e
interruptores de control, as como los esquemas de conexin internos
para todos los instrumentos, rels y otros aparatos. Los esquemas
debern mostrar todos los cdigos de componentes, nmeros de
terminales, nmeros de cables y cdigos de colores.
En el caso del equipo del sistema de control y comunicacin, el
Contratista deber presentar diagramas de bloques demando, medicin,
de alarmas, diagramas de escalera (ladder diagram) u otros utilizados en
la programacin del sistema de control y de comunicacin, imgenes de
pantalla de monitores y toda la dems informacin que podra ser
razonablemente requerida por el CLIENTE.
Cuando se requiere por las Especificaciones Tcnicas Particulares, o as
lo considere necesario el CLIENTE, el Contratista presentar para la
revisin, los clculo necesarios sustentaros para la determinacin de las
medidas principales y caractersticas operaciones.
Para el montaje, pruebas de recepcin y el Perodo de operacin
experimental del equipo e instalaciones, el Contratista deber presentar
al CLIENTE para su revisin y aprobacin, las instrucciones apropiadas,
conteniendo
toda
la
informacin
necesaria
para
realizar
satisfactoriamente el montaje reemplazo, ensamblaje, y recepcin del
equipo. Las instrucciones y los planos anexos debern incluir
informacin sobre la operacin y ubicacin correcta de las piezas
principales del equipo, tolerancias del montaje y precaucin especiales a
ser consideradas.
El Contratista estar obligado de preparar y presentar al CLIENTE todas
las Instrucciones de operacin y mantenimiento necesarias para el
equipo e instalacin que contengan notas introductoras, descripcin
detallada, principios de operacin, instrucciones de mantenimiento,
catlogos y otras documentacin necesaria (Especificaciones en detalle,
Lista de herramientas y repuestos, etc.).
El Contratista tambin deber preparar
y entregar al CLIENTE la
31
documentacin segn construido (planos, instrucciones, etc.) en los

plazos y cantidades que se sealan en el texto ulterior.
Todos los planos debern ser preparados en formas estndar A3, A2 o A1
segn las normas DIN 476.
Toda la documentacin de contenido textual (clculos, descripciones,
especificaciones, instrucciones, etc.) ser preparada en el formato
estndar A4, segn las normas DIN 476.
6.2 REVISIN DE DOCUMENTACIN
Todos los planos y otra documentacin antes mencionada sern
sometidos al siguiente procedimiento de entrega y revisin. Para la
primera revisin, se entregara al CLIENTE (03) copias de documentos.
Despus de la revisin, una copia ser devuelta al Contratista con
uno de los sellos siguientes:
APROBADO
APROBADO CON NOTAS INCLUIDAS
DEVUELTO PARA CORRECCIONES (NO APROBADO)
Las copias marcadas con APROBADO permitirn al Contratista
proceder con la fabricacin del equipo. Si luego de recibir el
documento aprobado el Contratista introduce ciertos cambios el
proceso ser repetido, amenos que se trate de modificaciones
pequeas, hechas de conformidad con el CLIENTE, en cuyo caso el
contratista alcanzar al CLIENTE solamente una copia de este plano.
La aprobacin de planos o documentos no libera al Contratista de
ninguna de sus obligaciones contractuales indicadas en las
Especificaciones Tcnicas Generales y Particulares, siendo el nico
responsable por la calidad o errores de su diseo.
Si las copias son marcadas APROBADO CON NOTAS INCLUIDAS o
DEVUELTO PARA CORRECCIONES O NO APROBADO, el Contratista
realizar las correcciones necesarias y remitir nuevamente tres (3)
copias para su revisin. La anotacin APROBADO CON NOTAS
INCLUIDAS permitir al Contratista avanzar paralelamente con sus
32
actividades contenidas en el documento revisado, tomando en cuenta

las NOTAS ESCRITAS A MANO, producto de la revisin.
Todos los cambios en la documentacin, diseo, fabricacin y montaje,
a consecuencia de adecuacin del equipo a las condiciones de las
Especificaciones Tcnicas o causados por errores detectados o
modificaciones realizadas durante el montaje, sern introducidos en
los planos, que sern revisados y aprobados por el CLIENTE segn el
procedimiento indicado arriba, sin ningn costo adicional para el
CLIENTE.
6.3 PERIODO DE REVISIN DE DOCUMENTACIN
Los planos, clculos y otra documentacin entregada por el
Contratista para la revisin sern devueltos por el CLIENTE en el lapso
de ocho (08) das calendario, contados desde la fecha de su recepcin,
con el sello de revisin correspondiente. Si el CLIENTE necesitase el
periodo ms largo de revisin, debera comunicar al Contratista a ms
tardar en el plazo de cuatro (04) das de recibir la documentacin.
6.4. PLAZO DE ENTREGA DE DOCUMENTACIN
Particulares, el Contratista estar obligado a entregar la
documentacin en secuencia y plazos que se sealan a continuacin.
En el plazo de diez (10) das despus de firmado el Contrato
Programa detallado de ejecucin (Programa de Trabajos en detalle)
cubriendo: diseo, adquisicin de materiales y equipos,
fabricacin, suministro, montaje, pruebas y recepcin entrega
del equipo.
Programa preliminar de pruebas de materiales y equipos en fbrica.
Modelo de informes y literatura referente al equipo estndar
Relacin de clculos y planos.
Requerimiento de montaje en la Obra.
En el plazo de 30 das despus de suscribirse el Contrato
Clculos estructurales, cinemticas y otros, en la base a los cuales
se han determinado las dimensiones y caractersticas de los
33
componentes principales del equipo, adjuntando la necesaria

documentacin tcnica informativa (folleto, extractos de normas
y anuales, etc.)
Planos de disposicin en general del equipo con pesos y cargas
estimados y dimensiones principales.
Planos de cimientos y apoyos, indicando los contornos de concreto
y sus dimensiones, con disposicin y detalles de los anclajes a
ser empotrados en la primera fase de concreto necesarios para
la fijacin del equipo y dispositivos de montaje durante la
instalacin.
Los planos contendrn las cargas que actan a la estructura civil
en combinacin ms desfavorable.
Planos informativos del equipo, diagramas elctricos, hidrulicos,
de agua, gases, etc. Si fuera el caso.
Informacin detallada referente al sistema de proteccin
anticorrosivo a ser aplicada.
20 das antes del inicio de fabricacin
Planos finales de conjunto del equipo, con suficientes planos de
subensambles y detalles para definir claramente todos los
parmetros y dimensiones, materiales, cantidades y pesos.
Circuitos de operacin y control con la descripcin necesaria, para
explicar el funcionamiento de sistemas.
Diagramas finales del equipo elctrico (de conexin, de control) y
de sistemas hidrulicos, de agua, gases, combustible, etc. Si
fuera el caso.
Programa final de fabricacin.
34
Durante la fabricacin
Informes de avance, quincenales o mensuales, segn acordado.
Comunicacin sobre las pruebas de materiales y del equipo en
fabrica (dos semanas antes de su ejecucin)
Certificados de pruebas en fbrica.
Certificados del CLIENTE o su representante para embalaje y
despacho.
30 das antes del inicio del montaje
Instrucciones de montaje, que contienen descripcin detallada de
actividades, indicando: secuencias de montaje, conexiones y
carga de las partes; tolerancias de montaje; medidas de
seguridad industrial; relacin de dispositivos de izaje;
formularios de las pruebas, etc.
Programa de entrenamiento del personal del CLIENTE.
Durante el montaje
Informes de avance, quincenales o mensuales, segn acordado
Informes de pruebas realizadas durante el montaje (topogrficos,
de ajustes, presiones, etc.)
30 das antes del comienzo de las pruebas finales
Programa detallado de las pruebas finales indicando todas las
pruebas y su procedimiento, formularios, etc.
Instrucciones
de
operacin
y
mantenimiento
detalladas
conteniendo la descripcin detallada del equipo, actividades de
operacin, procedimiento de mantenimiento preventivo y
correctivo; teniendo adjuntos folletos tcnicos, manuales de
fabricantes del equipo estndar, etc.
Programa del Periodo de operacin experimental, indicando todas
las mediciones, registros y ajustes a ser realizados.
Antes de la emisin del Certificado de terminacin
Informes y registros obtenidos durante las pruebas finales
Planos de diseo y clculos y otra documentacin de diseo en
forma final
Certificados de fabricacin e instrucciones de montaje en forma
35
final
Manuales de operacin y mantenimiento en forma final
La entrega de esta documentacin es la condicin para que el
CLIENTE pueda emitir el Certificado de terminacin.
Despus de terminado el Periodo de operacin experimental y
levantadas las observaciones :
Planos segn construido (planos finales actualizados)
Manuales actualizados de operacin y mantenimiento (u hojas
actualizadas de dichos manuales, si la forma de los documentos
mencionados permite fcil reemplazo de las hojas superadas).
La entrega de la documentacin actualizada es la condicin para que
el CLIENTE proceda a emitir el Acta de entrega final de Obra. El
incumplimiento del plazo de entrega de la documentacin sealada
dar lugar a la aplicacin de retenciones, previstas en la Clusula 58
de los Datos del Contrato. El Contratista entregar la documentacin
al Consultor en cantidades y la forma, como se indica a continuacin.
La
documentacin preliminar (clculos, planos. Instrucciones,

informaciones, etc.), que se remiten al Consultor para la revisin y
aprobacin, se enviarn en tres ejemplares o copias fotostticas o
en papel ozalid.
Despus de ser aprobada la documentacin: el Contratista alcanzar
un (01) ejemplar adicional.
La documentacin final, estando previamente aprobada, se entregar
antes de la emisin del Certificado de terminacin en:
seis (06) copias de planos y textos
un (01) segundo original de planos y texto
un juego de diskettes, conteniendo la informacin de planos y
texto.
Los ejemplares de las copias de los documentos (planos y textos)
debern ser debidamente empastados, segn el mtodo aprobado por
el CLIENTE. De haberse empastado los manuales de tal forma que
permita extraer y reemplazar fcilmente las hojas, ser suficiente
entregar solamente las hojas actualizadas, pero los diskettes debern
36
contener el documento completo, incluyendo las hojas actualizadas.

7.0
REQUERIMIENTOS MECNICOS
7.1
MATERIALES
Todo el equipo suministrado a la Obra y para todo el trabajo a ser

realizado bajo el Contrato ser ejecutado en la forma sealada en las
Especificaciones Tcnicas, o, donde no sea as sealado, a la
satisfaccin del CLIENTE. Todos los trabajos en la Obra sern llevados
a cabo de acuerdo a las instrucciones aprobadas o impartidas
razonablemente por el CLIENTE.
En lo referente a los materiales usados para los trabajos, los
requerimientos abajo indicados sern generalmente aplicados.
7.1.1REQUERIMIENTOS GENERALES
Los materiales usados en la fabricacin del equipo especificado
debern ser del tipo, composicin y propiedades fsicas que mejor
correspondan a varios propsitos de trabajo, en conformidad con la
prctica e ingeniera moderna.
Todo el equipo estar conforme a los estndares aplicables al material,
mano de obra, diseo y pruebas.
Las tolerancias, ajustes y acabados debern estar conformes con los
mejores y ms modernos mtodos de fabricacin de productos y
acabados de una naturaleza similar a los estipulados en las
Especificaciones. Todo el equipo deber ser de fabricacin robusta,
durable y resistente, diseado para una operacin frecuente.
Todos los materiales estarn conformes a estndares aprobados,
especificados en la Clusula 53 de los Requerimientos de Diseo de
las presentes Especificaciones Tcnicas Generales. Todos los
materiales seleccionados sern los ms adecuados para el uso qu se
les dar y sern del grado clase que tenga una composicin y
propiedades garantizadas de acuerdo al estndar aplicable.
37
Los requerimientos bsicos de materiales se indican en el texto

siguiente:
7.1.2ACERO ESTRUCTURAL DE USO GENERAL
Todo el .acero estructural para la fabricacin de las compuertas
deber estar en concordancia con el estndar BS 4360
Especificaciones para Aceros Estructurales soldables o con otros
estndares internacionalmente aceptados de calidades equivalentes
(DlN o similares mencionados en la Clusula 5.3 de los requerimientos
de Diseo).
Los requerimientos del estndar BS 360 para el Grado D se aplicarn a
todas las partes sujetas a a vibracin y fatiga causada por el flujo de
agua, y a todas las piezas soldadas con un grosor mayor de 20 mm.
El acero Grado B puede ser usado para otras partes tambin.
7.1.3 PLANCHAS DE ACERO Y PERFILES PARA FABRICACIN DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
Las planchas de acero y los perfiles sern identificados con nmeros
y/o otras marcas, que permitan determinar su origen y grado.
Las planchas y ngulos sern fabricados por rolado en o-aliente, de
acuerdo con las normas respectivas.
Deben demostrar las siguientes propiedades satisfactorias:
caractersticas mecnicas y composicin qumica
buenas resistencias a traccin y fatiga
buena tenacidad
sin laminaciones, poros, inclusiones, incrustaciones, etc.
buena soldabilidad.
Para las estructuras fabricadas a ser expuestas a la presin del agua,
solamente debern ser usados los materiales completamente
normalizados, o de calidad templada.
38
El material ser de un grado o clase que tenga propiedades,

composicin y soldabilidad garantizadas, y deber ser probado
ultrasnicamente de acuerdo a la Clase 2 de los Trminos de entrega
del Acero/ Hierro 072 79 (encabezamiento en alemn:
StahIf/Eisen Lieferbedingungen 072 79) de la Asociacin de
Plantas Siderrgica Alemanas (Deutscher Eisenhttenleute) o
equivalente.
7.1.4 ACERO FUNDIDO
Dichos materiales sern usados para las compuertas ms pequeas, y
las carcazas de las bombas, as como para los cojinetes, cajas de
engranajes y partes similares del equipo. El contenido mximo
permitido de fsforo y azufre debe ser menor al 0.10 %. Todas las
partes fundidas deben ser tratadas trmicamente y examinadas
radiogrfica y ultrasnicamente. Ninguna correccin de defectos debe
ser permitida sin la conformidad previa del Representante del
CLIENTE.
7.1.5 ACERO FORJADO
Las piezas de acero forjado sern los ejes de os cojinetes, ejes,
cilindros, varillas y pistones de los servomotores o partes similares del
equipo importante
Todas las forjaduras de acero debern ser tratadas trmicamente y
examinadas en forma radiogrfica, ultrasnica y con penetrantes.
Ninguna reparacin de algn defecto o fisura por soldadura est
permitida sin el consentimiento previo del CLIENTE.
7.1.6 FIERRO FUNDIDO
El fierro fundido deber ser aceptado solamente para las partes
secundarias tales como contrapesos, soportes, etc.
7.1.7 MATERIALES DE SOLDADURA

Los electrodos y otros materiales de soldadura debern ser tales que
39
produzcan las costuras soldadas con propiedades fsicas y qumicas

como las del material base.
7.1.8 PRUEBAS DE MATERIALES
7.1.8.1 Planchas de Acero
Para las planchas destinadas a tubos de presin y planchas de forro,
se tomarn los especimenes perpendicularmente a la direccin de
rolado en el inicio de la plancha, y se realizarn las pruebas
siguientes:
1 prueba de traccin
1 prueba de doblado
4 pruebas de resiliencia a 0 C y 20 C
Para verificar la laminacin o existencia de fisuras, se aplicarn las
pruebas con ultrasonido, flujos magnticos y penetrantes.
El Contratista suministrar los informes de pruebas antes del inicio de
fabricacin.
7.1.8.2 Piezas Fundidas
Para cada lote de fundicin se realizarn las pruebas de traccin (2),
resiliencia (3) y de composicin qumica (1).
Las piezas fundidas sern controladas por mtodos de ultrasonido,
flujo magntico y rayos X o istopos radioactivos.
7.1.8.3 Piezas Forjadas
De cada bloque forjado se tomarn seis (06) especimenes en la
direccin longitudinal para las pruebas de traccin y resiliencia.
Para cada pieza mayor se efectuar tambin el anlisis qumico.
En todos los ejes forjados se efectuarn las pruebas radiogrficas, de
composicin qumica as como de propiedades fsicas.
40
7.1.8.4 Otros Materiales

Para otros materiales (acero inoxidable, bronce, etc.) se efectuarn las
pruebas estndar de anlisis qumico y de propiedades fsicas.
7.2 SOLDADURAS
7.2.1GENERALIDADES
Esta Clusula contiene las especificaciones relativas a la ejecucin y
pruebas de las soldaduras en general. Para requerimientos adicionales
en el caso de cargas y esfuerzos altos, cargas dinmicas o riesgos
especiales, debern ser aplicadas las Especificaciones Tcnicas
Particulares.
La siguiente tabla muestra una clasificacin de soldaduras segn los
equipos por medio de nmeros, con el significado de cada nmero
explicado a continuacin.
Cualquier estructura no mencionada especialmente ser clasificada
por el Contratista y estar sujeta a la aprobacin del CLIENTE.
Comprensi
n
Section
1.02
Riesgo 0
pequeo
Escalera, rieles, puertas
Section
1.03
Riesgo 4
medio
Gruas armaduras de techo,
puentes
Section 1.04 Riesgo alto 1,4,7
Section 1.01
ESFUERZOS
Esfuerzo
de
doblado
0.9
de
esfuerzo
permitido
0
Cargas
Dinmicas
Alterna
1,4
4,7
1,2,4
1,2,3,4
41
Tuberas de presin
Cilindros de servomotor
Section
1.05 1,4,7
Compuertas
5,6,7,8
5,6,7,8
Significados
0=
Sin prescripciones especiales. Solamente debern ser empleados

soldadores expertos que sigan reglas probadas de mano de obra.
1=
Soldaduras de penetracin completa. La preparacin para

soldadura deber permitirle llenado de la costura soldada sin
defectos. La raz de las juntas de soldadura deber ser excavado
antes de ser soldado el segundo lado. Si el segundo lado es
inaccesible para ser soldado, as juntas a ser soldadas debern
disponer de un listn de respaldo.
Nivelado de las soldaduras, Las soldaduras debern ser niveladas

por ambos lados de las planchas de acero. La cara de la
soldadura deber ser esmerilada hasta estar por encima de la
plancha por no ms de 3% del grosor de la plancha.
3=
Conexiones
redondeadas.
Las
soldaduras
parejamente redondeadas y niveladas.
debern
ser
4= Prueba de calificacin de soldadores. Todos los soldadores y

operadores de soldadura debern haber pasado una prueba de
calificacin en concordancia con el respectivo Estndar Nacional
o reglas de AWS - American Welding .Society (Sociedad
Americana de Soldadura).
5=
Prueba del procedimiento de soldadura. El Contratista deber

describir el procedimiento de soldadura propuesto, axial como
demostrar con pruebas, que las propiedades de la soldadura y la
zona de transicin con al menos iguales a aquellas
especificaciones para el material base.
42
La prueba del procedimiento de soldadura puada ser combinada

con la Prueba de calificacin de soldadores.
6=
La prueba de propiedades mecnicas y de calidad de soldadura,

realizada durante la fabricacin y el trabajo en la Obra. Las
planchas de prueba debern ser soldadas por puntos a un
extremo de las planchas en que se esta trabajando. La soldadura
deber continuar en esas planchas de prueba que sern soldadas
de la misma manera y bajo las mismas condiciones de trabajo.
Es necesario un par de planchas de prueba a cada 20 m. de
costura soldada, pero por lo menos uno en cada tipo de
soldadura, segn el espesor y ubicacin.
Cuando el Representante de CLIENTE as lo instruya, las planchas
de prueba sern soldadas en su presencia.
Las planchas de prueba soldadas sern finalmente separadas de
las planchas base, cortadas y maquinadas, para fabricar los
especimenes <probetas) que sern sometidas a las pruebas
respectivas en laboratorios.
7= Prueba ultrasnica y/o radiogrfica. Dependiendo de la ubicacin de

las costuras y del grosor de a plancha, se debern realizar pruebas
ultrasnicas y/o radiogrficas.
El Contratista deber presentar una propuesta sujeta a la
aprobacin del Gerente de Obras. A menos que se indique lo
contrario en las Especificaciones Tcnicas Particulares, el 10% de
la longitud de la soldadura deber ser radiografiada, pero al
menos una, pelcula por cada cruce de soldaduras deber ser
tomada. El Contratista deber registrar los resultados de las
pruebas ultrasnicas y/ o radiogrficas en informes de pruebas.
8= Soldaduras marcados, con un sello del soldador. El soldador deber
marcar cada costura soldada por l. Con su nmero puede ser
reconocida la soldadura hasta el final del periodo de fabricacin.
7.2.2 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LAS SOLDADURAS
Las superficies de los canales de las planchas a ser soldadas debern
43
ser limpiadas completamente de todo el xido, grasa e incrustaciones.

Los electrodos de soldadura debern estar siempre secos y la
soldadura deber ser realizada en un ambiente seco sin corriente de
aire.
Todas las soldaduras expuestas al agua o al aire (humedad). o las
soldaduras en las estructuras que van a sen galvanizadas en
sumersin caliente debern ser hechas continuas y hermticas
Las salpicaduras de la soldadura debern ser eliminadas evitar daos
posteriores en la proteccin anticorrosiva.
Las partes soldadas que requieran acabado a mquina debern estar
completamente soldadas antes de ser sometidas a maquinado.
Las soldaduras que no estn conformes con las condiciones prescritas
debern ser radiografiadas cuando el CLIENTE as la instruye, a costo
del Contratista.
Las pruebas radiogrficas debern estar conformes con la tcnica y
estndares de aceptacin segn se especfica en el ASME -. Boiler
and Pressure VesseI Code.
Para las estructuras de acero en general la soldadura debe ser
realizada de acuerdo con el respectivo Estndar Nacional o del AWS
American Welding Society.
7.3
PROTECCIN ANTICORROSIVA Y GALVANIZADO
7.3.1 PROTECCIN ANTICORROSIVA

7.3.1.1 Generalidades
Las estructuras metlicas y el equipo, que no son fabricados de
materiales resistentes a la corrosin, deben ser provistas de un
sistema de recubrimiento anticorrosivo como se estipula en las
Especificaciones Tcnicas Generales y Particulares.
La proteccin anticorrosiva de las piezas metlicas deber incluir la
44
preparacin de la superficie, aplicacin de la pintura, proteccin y

secado de las capas de pintura, as como el suministro de todos los
utensilios, mano de obra y materiales necesarios para todos los
trabajos respectivos.
7.3.1.2 Sistema de Pintado Anticorrosivo
Los sistemas de pintado debern comprender secuencias aprobadas
de preparacin de superficie metlica, capa de imprimante (base) y
capas de acabado. La tabla contenida en la Clusula 7.3.1.8 de los
presentes Requerimientos Mecnicos proporciona los detalles de los
sistemas aprobados y el propsito para el cul estn destinados.
El sistema de pintado, es decir, todo el material imprimante y la
pintura propiamente dicha, debern satisfacer las demandas de las
condiciones del medio ambiente y debern resistir los esfuerzos a los
cuales el equipo estar sujeto durante su operacin.
7.3.1.3 Materiales de Pintura
Los materiales de pintura debern ser productos estndar de un
fabricante de pintura de prestigio en el campo de la proteccin
anticorrosiva para el tipo de equipo a ser suministrado.
Todos los materiales de pintura debern satisfacer los requerimientos
de durabilidad y estarn en concordancia con las presentes
especificaciones y os estndares pertinentes.
Toda la pintura deber ser entregada en el lugar de uso, en recipientes
cerrados, mostrando la etiqueta del fabricante y las instrucciones de
aplicacin.
La pintura se deber guardar en os lugares apropiados, sujetos a la
aprobacin del CLIENTE.
El Contratista deber presentar para la aprobacin del CLIENTE un
listado de os tipos de pinturas propuestas, a ser usadas en las
superficies de todas las partes principales del equipo. Si es solicitado,
el Contratista deber tambin proporcionar las muestras de cualquier
45
pintura o recubrimiento protector de superficie que pretende utilizar.

La ltima capa de pintura en las superficies externas ser de un color
designado por el Representante de CLIENTE. El Contratista deber
presentar al CLIENTE para su aprobacin la carta de colores para las
superficies externas de todo el equipo.
7.3.1.4 Preparacin de las Superficies
Todas las partes metlicas a ser pintadas no debern tener ningn
salpicado de soldadura, escoria, rebabas, u otras irregularidades en la
superficie.
6
Todo el aceite y la grasa debern ser removidos mediante el uso de un
limpiador disolvente.
Luego de la limpieza con el disolvente, las superficies deben ser
limpiadas de la pintura existente daada y de todo xido, escamas y
otros elementos extraos por arenado u to medio efectivo.
La limpieza por arenado deber estar conforme al estndar sueco .SIS
05 5900 grado Sa 3 o Sa 2 % como se indica en las Especificaciones
Tcnicas Particulares o en la tabla de la Clusula 7.3.1.8. de los
presentes Requerimientos.
Donde se requiera limpieza por arenado, tas superficies debern ser
limpiadas a chorro hasta el metal base usando arena seca, dura y
angulosa hasta dejar la superficie a metal blanco.
Las operaciones de limpieza por arenado no debern ser llevadas a
cabo en las superficies que se puedan pronto mojar, antes de
pintarlas, o en las superficies cuya temperatura es menor de 3 C que
el punto de roco del aire del medio ambiente, o cuando la humedad
relativa de la intemperie sea mayor del 85%.
7.3.1.5 Aplicacin de Pinturas

Todas las etapas debern ser aplicadas en pelculas uniformes y
46
parejas, libres de defectos y se deber tomar toda la precaucin

necesaria para lograr un acabado duradero y firme. Cada capa de
pintura deber ser de una tonalidad o color diferente a a capa
precedente. A menos que se recomiende lo contrario por el fabricante
de la pintura o sea aprobado por el CLIENTE, no menos de 24 horas, y
no ms de cinco das debern transcurrir entre las aplicaciones de dos
capas sucesivas de pintura.
La pintura no deber ser aplicada cuando la temperatura del metal o
del aire del medio ambiente est debajo de los 70 0 o sobre los 400 C,
a menos que se indique lo contrario.
Cada capa se dejar secar y endurecer antes de la aplicacin de la
capa siguiente. Las capas de taller debern ser revisadas y tener
buena Calidad.
Donde sea necesario, antes de proceder con la aplicacin de capas en
la Obra, el Contratista deber limpiar y reparar todas las capas del
taller que estn defectuosas o daadas.
El Contratista deber tener en cuenta que daos en la pintura durante
el envo, almacenamiento y montaje, es inevitable y la aplicacin de
todo el sistema de proteccin debe programarse de acuerdo a esto. Se
deber tener cuidado al sacar los cristales de sal que se depositen
durante el transporte martimo y/o almacenamiento en el puerto
mediante un lavado completo con agua limpia y fresca.
Es esencial que antes de la aplicacin de cualquier cepa de pintura, la
superficie est preparada de tal manera que est limpia
completamente seca y libre de toda sustancia nociva.
A menos que se instruya o autorice lo contrario, la primera capa de
pintura deber ser aplicada con brocha. Las capas sucesivas pueden
ser aplicadas por medio de rociado (spray) utilizando pistolas con o sin
aire (air less).
Una vez comenzada la pintura de cualquier tipo de superficie en
cualquier parte de los-trabajos, la operacin completa de pintura,
incluyendo las capas de imprimante y capas de acabado en sta parte
de los trabajos, deber ser concluida tan pronto como sea posible y
47
sin demoras prolongadas.

El bronce, Iatn, perfiles de los dientes de engranajes, superficies
maquinadas, superficies de contactos giratorios o deslizantes, no
debern en forma algn ser pintado despus del montaje de la Obra.
Una vez concluida la limpieza despus de la pintura en el taller, dichas
superficies debern ser cubiertas por una pelcula de material
conservante para protegerlas contra daos menores mecnicos y
contra la corrosin durante el envi y almacenamiento en la Obra.
El Contratista deber abastecer de cantidades suficientes de
imprimante, de pintura de acabado as como de diluyentes de pintura
y lavado de utensilios para los propsitos de retoque de la pintura en
la Obra, as como para la aplicacin de una capa final completa.
7.3.1.6 Garanta
Particulares, el Perodo de responsabilidad por defectos para todas las
capas de proteccin anticorrosiva deber ser de cinco (5) aos.
La proteccin anticorrosiva de las superficies pintadas o galvanizadas
no deber tener al final del Periodo de responsabilidad por defectos un
grado de corrosin ms alto del R1 de acuerdo a las normas alemanas.
7.3.1.7 Pruebas
El CLIENTE realizar pruebas al azar, tales como inspeccin de la
limpieza por arenado, mediciones del grosor de las capas secas y
hmedas de la proteccin anticorrosiva realizada y control de los
materiales usados para las capas.
El Contratista deber proporcionar todos los instrumentos para la
realizacin de estas inspecciones y pruebas.
7.3.1.8 Cuadro de Sistemas de la Proteccin Anticorrosiva
48

Particulares, los sistemas de la proteccin anticorrosiva sern
aplicados segn el cuadro siguiente:
Sistema
de
protecci
n
A
Propsito
Superficie
de
estructuras
metlicas
en
condiciones
de
inmersin en agua
intermitente
o
ambiente hmedo.
Preparac
in de la
Primera
superfici
e
Imprimante
Limpieza
rico en zinc
por
en base a
arenado
acorde al resina
epoxica
SIS
Grosor de la
055900
capa
seca
Grado 3
0.08mm
Superficie metlica
en condiciones secas
y
hmedas
para
exterior e interior.
Grado 2
Capa
de
anticorrosivo
en base a
zinc; grosor
de la capa
seca 0.08
Todas las superficies

de los conductos de
agua de acero y
superficie de acero y
normalmente
en Grado 3
contacto
con
el
agua.
Imprimante
de base de
resina
epoxica;
Grosor de la
capa
0.08mm.
Para el equipo de Grado 3

interior donde se
Imprimante
cromato de
Capas
de
acabado
Pintura
pigmentada
en base a
resina
epoxica
grosor de la
capas secas
0.16mm
(x2)
Capas
de
cloruro
vinlico.
Grosor de la
capa
seca
0.13mm
(x2)
Pintura
epxica en
base
a
alquitrn.
Grosor
de
las
capas
secas
0.040mm
(x3)
Esmalte
sinttico;
49
especifica
acabado parejo
un
zinc: Grosor
de la capa
seca
0.08mm
Superficie donde hay

posible contacto con
aceite o grasas
Imprimante
rico en zinc
en base a
resina
epxica
Grosor de la
capa
seca
0.08mm
Grado 3
alqudico.
Grosor
de
las
capas
secas
0.20mm
(x2)
Pinturas en
base
a
caucho
clorado.
Grosor
de
las
capas
secas
0.20mm
(x2)
7.3.2GALVANIZADO
7.3.2.1 Generalidades
Todas las piezas de pernera como arandelas de presin, pernos,
pernos maquinados, tornillos, tuercas, contratuercas, as corno pines,
chavetas (si no son de acero inoxidable y si no se indica diferente en
las Especificaciones Tcnicas Particulares) debern ser galvanizadas
en caliente.
7.3.2.2 Limpieza
Todas las piezas a ser galvanizadas debern ser limpiadas
cuidadosamente de xido, escamas, suciedad, aceite, grasa, y otras
sustancias contaminantes.
Se deber tener especial cuidado en limpiar 15 escoria de las reas
soldadas
7.3.2.3 Capas Galvanizadas
50
Los equipos que incluyan todas las partes arriba mencionadas, como
se indica en planos o de alguna otra manera, debern ser
galvanizados en sumersin caliente. Los materiales debern ser
galvanizados luego de la finalizacin de todas las operaciones de
maquinado en fbrica. Las deformaciones y dobleces que deberan ser
corregidos luego del galvanizado se ejecutarn por prensado o
laminado en fro. El material que no pueda ser enderezado sin daar el
galvanizado, ser rechazado.
El galvanizado en sumersin caliente deber solamente llevarse a
cabo utilizando zinc de alta pureza (= 98%).
El espesor de la capa de zinc deber ser:
Para pernos, tuercas, arandelas. etc.: mnimo 60 micrones
Para otras partes:
mnimo 80 micrones
La capa galvanizada deber ser limpia, pareja y de grosor uniforme,
libre de defectos y firmemente adherida a la superficie metlica.
La reparacin de las partes galvanizadas ser autorizada por el
CLIENTE solo si los daos son menores, no excediendo el rea de
50mm2 y si no se demuestra el, avance de corrosin. Si las reas y su
nmero son considerables. la pieza ser rechazada, y luego
reemplazada por el Contratista.
Para la reparacin se aplicar la pintura especial, propuesta por el
Contratista y aprobada por el CLIENTE
7.3.2.4 Materiales Resistentes a Corrosin
Todas las partes sumergidas en agua, en movimiento relativo entre si,
sern fabricados o tendrn las superficies de contacto de materiales
resistentes a corrosin (acero inoxidable, bronce o similar).
7.4 Estructuras de Acero y Cargas
7.4.1 Generalidades
51
Las estructuras de acero soldadas, tales como las compuertas,

revestimientos de acero, estructuras de soporte o equipo
hidromecnico similar debern ser diseadas teniendo en cuenta
todas las cargas hidrosttica e hidrodinmica ast como la carga
excepcional debido a sismos e influencias similares, como se indica en
estas Especificaciones Asimismo, las partes y accesorios de estas
estructuras de acero como pernos, ejes, ruedas, planchas y similares,
debern ser diseadas teniendo en cuenta los requerimientos
particulares, indicados en la presente Clusula.
ESFUERZOS DE DISEO
menos que se indique lo contrario en las Especificaciones Tcnicas
Particulares, las vlvulas, compuesta, revestimientos de acero,
tuberas y estructuras de acero similares, sern diseadas tomando en
cuenta los requerimientos generales que se indican a continuacin.
Las fuerzas ssmicas deben ser calculadas con una aceleracin de 0.39
g en todas las direcciones.
Casos de Carga
Caso de carga Carga fija y agua correspondiente al nivel de agua
A:
normal del Reservorio en segunda fase del Proyecto.
Caso de carga Carga fija y agua correspondiente al nivel de agua
B:
mximo del Reservorio en segunda fase del
Proyecto.
Caso de carga Carga fija de agua del Reservorio en segunda fase
C:
del Proyecto fuerzas ssmicas.
Las fuerzas ssmicas deben ser calculadas con una aceleracin de 0.39
g en todas las direcciones.
Clculo Estructural y Factores de Seguridad
El Contratista ser responsable por los clculos estructurales,
cinemticas y otros, as como por el diseo detallado de las vlvulas.
Compuertas. Revestimientos de acero y tuberas, que deber
corresponder plenamente a los requerimientos de las Especificaciones
52
Tcnicas Generales y Particulares.

Todas las dimensiones y la geometra de los tems diseados y
suministrados del equipo debern estar conformes con las
disposiciones mostradas en los planos incluidos en el Parte 1 de estos
Especificaciones Tcnicas.
Los clculos estructurales debern ser realizados de acuerdo con el
estndar aleman DIN 19704 - Estructuras hidrulicas de acero u
otros estndares internacionales aprobados por del CLIENTE.
Cualquier mtodo de clculo ser aplicado, el factor de seguridad
relacionado al esfuerzo admisible de material usado no deber que los
siguientes valores.
Comprensin y comprensin
debida a la flexin, cuando
hay
problemas
con
la
estabilidad.
Traccin y traccin debida a
la flexin
Esfuerzos de flexin y corte
combinados
Corte
Casos de Carga
A
B
1.7
1.5
1.3
1.5
1.3
1.15
1.3
1.25
1.1
1.5
1.3
1.15
A los espesores calculados de miembros estructurales se agregara 12, por defecto de corrosin.
7.43. DIMENSIONES MNIMAS
Las dimensiones mnimas, sin tomar n cuenta los resultado de los
clculos a menos que se indique diferente en las Especificaciones
Tcnicas Particulares, debern ser:
Espesor de la plancha de forro par alas compuertas
12 mm
Espesor de la plancha de cualquier parte estructural
10 mm
excepto de los perfiles rolados.
10 mm
Metal empotrado con superficies expuestas
53
Metal completamente empotrado

Revestimiento de acero resistente a la corrosin
despus del maquinado final
Dimetro de los pernos o tuercas en las estructuras de
la compuerta.
Dimetro de los pernos de ajuste entre el marco o la
parte empotrada y el cojinete
8 mm
6 mm
10 mm
12 mm
7.4.4 PERNOS
Cuando se trate de asegurar un desmontaje fcil de les conexiones
con pernos debern usarse los materiales siguientes:
Pernos de acero inoxidable cuando las roscas estn provistas en el
material base;
Pernos negros y tuercas de acero inoxidable cuando los pernos .y
tuercas son usados.
Sin embargo, se deber prestar la debida atencin al peligro de
corrosin electro-qumica en el caso de uso de pernos galvanizados
que estn en contacto con el acero estructural normal, o en el caso de
combinaciones de materiales de diferentes potenciales galvnicos.
En casos particulares, donde no existen los esfuerzos mayores, el
CLIENTE podr permitir el uso d los pernos, tomillos y tuercas de
bronce.
7.4.5 RUEDAS
Las medas debern estar fabricadas de acero fundido o forjado con el
borde de la rueda de acero inoxidable. La dureza de las ruedas deber
ser ms alta que la de los rieles correspondientes.
Los pines y pernos debern estar hechos de acero inoxidable para
evitar corrosin. Las bocinas debern ser del tipo auto-lubricante con
sellos hermticos.
7.5 LUBRICANTES Y ACEITES
54
Todas las partes movibles o deslizantes debern estar suficientemente

lubricadas con aceite, grasa u otros lubricantes aprobados.
El Contratista deber presentar para la aprobacin del CLIENTE, una
lista completa de los lubricantes recomendados para cada parte del
equipo.
Esta Lista deber precisar el tipo y grado de cada lubricante en
suficiente detalle para permitir su adquisicin de los proveedores
existentes en el mercado nacional peruano.
Particulares, el primer llenado para el equipo instalado, incluyendo los
10% de la reserva de toda la grasa y aceite requeridos, deber ser
suministrado por el Contratista.
Las conexiones de lubricacin y graseras deben ser provistas por
diseo en cantidades necesarias y en lugares accesibles, para lograr
lubricacin y cambios de lubricantes eficientes, segn el Manual de
mantenimiento aprobado.
7.6 TUBERAS Y CONEXIONES

Todas las lneas de diversos sistemas de tuberas deberan estar
claramente identificadas, particularmente para propsitos de
instruccin.
A menos que se indigne fe contrario en las Especificaciones Tcnicas
Particulares, el color de la pintura final de las Tuberas deber estar
conforme no el cdigo de color indicado en esta clusula. Donde no
sea necesaria una pintura completa para la proteccin anticorrosiva,
la designacin de la tubera deber ser realizada con anillos de color
alrededor de las tuberas, acordes al mismo cdigo de color, que sern
fcilmente visible desde los pisos y plataformas.
Agua cruda
Agua de enfriamiento
en
Azul claro
circuito Azul oscuro
55
cerrado
Agua de desage y drenaje
Suministro de aceite fresco
Aceite presurizado
Retorno de aceite
Aire comprimido
Gris claro
Verde claro
Verde mediano
Verde oscuro
Amarrillo
La direccin del flujo deber estar marcada con flechas en las

tuberas, vlvulas, conexiones, segn el diseo o donde lo indique el
CLIENTE.
Asimismo, todas las vlvulas y conexiones debern ser identificadas
con cdigos pintados en negro, conteniendo los nmeros de los
componentes como se indica en los diagramas pertinentes de las
instalaciones.
Todas las tuberas debern ser instaladas de una manera ordenada y
accesible, con las tuberas agrupadas lejos de accesos y pasadizos.
Las tuberas no debern ser forzadas en sus posiciones durante la
instalacin.
Las tuberas debern tener pendiente de cada continua hasta los
puntos de drenaje.
El Contratista deber proveer e instalar los soportes, apoyos, anclajes
y bandejas necesarios para sostener y soportar todas las tuberas y
vlvulas a ser previstas bajo el Contrato incluyendo los necesarios
para proporcionar:
Apoyo en los codos
Sujecin axial en las tuberas que tengan juntas de expansin
- Sujecin a las tuberas expuestas a la vibracin y velocidad alta del
fluido
7.7 INSTALACIONES OLEO - HIDRULICAS

Para el diseo, adquisicin de material, fabricacin, prueba montaje
56
de las instalaciones leo - hidrulicas,

especificados debajo debern ser cumplidos:
los
requerimientos
7.7.1 SERVOMOTORES HIDRULICOS

El factor de seguridad para la operacin normal (caso de carga A)
deber ser de 6 con respecto al esfuerzo de roture del material.
Los servomotores normalmente consisten de un cilindro de
levantamiento con la pared interior maquinada y pulida a precisin. La
varilla del pistn deber ser cromada o de acero inoxidable,
maquinada y pulida.
La abertura en el cilindro para la varille del pistn deber ser provista
de un empaque ajustable (prensaestopas) para prevenir la filtracin
de aceite en un largo periodo de operacin, as como de un anillo
plstico para eliminar la suciedad.
7.7.2 PRUEBAS DE PRESIN
El servomotor y otros equipos bajo presin interna durante el servicio
estarn sujetos a prueba de presin hidrosttica. La presin de la
prueba deber ser 1.5 veces la presin mxima de trabajo del equipo
o servomotor respectivo, que podra esperarse durante el servicio.
Los lquidos corrosivos en ningn caso debern ser usados durante o
en conexin con las pruebas de presin. Inclusive se debern usar
solamente los aceites de la misma familia de aceites hidrulicos, para
evitar interaccin de sus ingredientes.
7.7.3 ACEITES HIDRULICOS
Los aceites hidrulicos sern de propiedades estipuladas en las
Especificaciones Tcnicas Particulares, disponibles en el mercado
nacional.
Si no se dispone lo contrario en las Especificaciones Tcnicas
Particulares, el Contratista deber suministrar.
57
El aceite para el lavado de las instalaciones hidrulicas y pruebas de

presin
El aceite para el primer llenado ms 50% de reserva.
7.8 BOMBAS Y VLVULAS
Para las bombas vlvulas y los componentes de las instalaciones de
agua e hidrulicas, sern aplicados los requerimientos generales abajo
indicados, a menos que se indique diferente en las Especificaciones
Tcnicas Particulares.
7.8.1 BOMBAS
Debern ser del tipo sumergible o no - sumergible, centrifugas de
pistones o paletas, segn sea su aplicacin Cada luego comprender
bomba su motor elctrico con el cable elctrico de alimentacin
conectado a la caja de conexin tablero de control.
Los conjuntos de los motores y bombas debern ser de diseo
aprobado, equipados con motores del tipo es llenado de agua limpia o
motores con un rotor operado en aire y una cubierta provista de una
camisa de agua o aire de enfriamiento. Para la proteccin
anticorrosiva la laminacin con centro de hierro del estator y rotor de
los motores llenos de agua debern ser vaco -impregnados por medio
de una resina sinttica adecuada.
El sello del eje entre la bomba y el
resistente a la erosin y corrosin.
debern ser de material resistente a
inoxidable. Las partes de la cubierta
material fundido dctil.
motor deber ser de material

Los impulsores y chumaceras
la erosin, y los ejes de acere
debern ser de acero o de un
Los juegos de las bombas debern ser arrancados directamente en

lnea o por medio de arrancadores de motor apropiados.
Cada tipo de bomba deber ser probado de acuerdo al estndar
alemn DIN 1944 Estndar (Pruebas de Aceptacin de las Bombas
58
Centrfugas). Clase II, u otras normas y regias equivalentes.

Para cada bomba se entregarn sus certificados de prueba que
especificarn altura, caudal, eficiencia y NPSH.
7.8.2 VLVULAS
El Contratista proveer todas las vlvulas estipuladas en las
Especificaciones Tcnicas Particulares, as como todas las dems que
son razonablemente necesarias para operacin, control, pruebas y
mantenimiento del equipo y las Obras.
Las partes funcionales de todas las vlvulas debern ser
reemplazables y aquellas en contacto con el agua o el aire debern
ser de material resistente a la corrosin
Los sellos y asientos y otras partes funcionales debern ser de
medidas amplias y de combinaciones adecuadas de materiales para
asegurar que no ocurran daos y desperfectos bajo- cualquier
condicin de servicio, incluyendo apertura y cierre desbalanceado.
Donde pueda ocurrir, un deslizamiento entre las caras de las partes
metlicas, sus durezas deben diferir al menos en 50 de unidades
Brinell.
Todas las vlvulas aislantes debern estar provistas con medios para
asegurarlas con candado en las posiciones de abierta y cerrada.
Cada vlvula deber disponer de un letrero de identificacin.
Todas las vlvulas de operacin manual debern cerrarse non rotacin
en sentido del reloj del volante, el cual deber disponer de marcas
(flechas) nema mostrar la direccin del cierre. Los volantes de las
vlvulas debern estar convenientemente ubicados y accesibles para
la operacin en una altura entre 1 a 1.5 metros sobre el nivel del suelo
o plataformas.
Todas las vlvulas de operacin manual debern poner ser abiertas y
cerradas contra su presin mxima de funcionamiento completamente
59
desbalanceada, con una fuerza en el volante que no exceda los 150 N.

Si fuere necesario para conseguirlo, las vlvulas debern proveerse de
engranajes de reduccin, cojinetes de bola o de rodillo o volantes
grandes.
A menos que se especifique lo contrario, todas las vlvulas operadas
por motor elctrico o servomotor hidrulico, tambin debern poder
ser operadas en forma manual en caso de emergencia. Si se provee
de volantes para este propsito, stos no debern girar cuando la
vlvula est siendo operada por motor.
Cuando sea practicable, las vlvulas de servicios similares debern ser
de la misma marca o tipo y debern ser intercambiables.
En el caso de todas tas vlvulas para las presiones de funcionamiento
de 10 bars y mayores, los componentes directamente sujetos a la
presin del fluido debern ser de acero fundido o forjado, a carbono o
inoxidable.
Es preferente que las vlvulas de la compuerta para el agua y servicios
de aire a presiones de funcionamiento de 10 bars y superiores, sean
provistas de un buje de posicin inferior en la tapa y asiento
correspondiente sobre un rbol, para permitir el cambio de sellos con la
vlvula bajo presin.
Cualesquiera vlvulas para los servicios de aceite. ya sean de tipo de
compuerta, mariposa, bola, tapn o aguja, tendrn que ser apropiadas
rara tas condiciones de, servicio, considerando tipo de fluido, presin,
velocidades y modalidad de operacin.
Las vlvulas de mayor dimetro debern contar con indicador de
abertura local o remota, segn se estipula en las Especificaciones
Tcnicas Particulares.
Las pruebas tipo de las vlvulas de una misma familia comprendern
como mnimo las pruebas de presin y hermeticidad.
60
7.9 SELLOS, PERNOS Y TUERCAS

Para los sellos de agua de las compuertas y otras empaquetaduras,
as como para las tuercas, pernos y partes similares del equipo, se
deber aplicar generalmente los requerimientos que se indican a
continuacin.
7.9.1. SELLOS DE LAS VLVULAS Y COMPUERTAS
Los sellos de agua de las compuertas debern ser de los siguientes
tipos:
Sellos de jebe de tipo plano en las partes inferiores
Sellos de jebe de tipo buIb o nota musical en los lados y parte
superior
Los sellos de las vlvulas y compuertas debern ser fabricados de
neopreno de una dureza de 60 unidades en la escala Shore A, y sus
tolerancias debern estar conformes al estndar alemn DIN 7715.
Los sellos debern estar preliminarmente ajustados en la compuerta
en el taller y entonces perforados los agujeros para los pernos. El sello
inferior deber ser pegado a los sellos laterales para formar una unin
hermtica.
Los sellos laterales debern estar fabricados de manera tal que
puedan ser ajustados por medio de dispositivos de regulacin de sus
soportes.
Los apoyos debern tener la fuerza suficiente para presionar los sellos
de jebe uniformemente contra sus asientos. El espacio entre los
pernos de ajuste debe ser suficientemente corto para asegurar un
sellado uniforme Se debern prever arandelas en los pernos,
colocadas continuamente para asegurar uniones hermticas.
El pegamento utilizado para unir los empalmes de sellos deber ser
aprobado por el CLIENTE, y disponible en el mercado nacional.
7.9.2 TORNILLOS, PERNOS. TUERCAS Y ARANDELAS
61
Todos los tornillos, tuercas, pernos y arandelas sern de sistema

mtrico ISO, salvo que otros estndares sean propuestos por el
Contratista y aprobados por el CLIENTE.
La pernera de dimetro menor de uso general ser adquirida en
tiendas comerciales.
De tratarse de requerimientos especiales en cuanto a materiales o
precisin, se fabricarn a pedido de los proveedores especializados.
Los pernos, tuercas y tornillos expuestos a esfuerzos grandes sern
fabricados de materiales especiales y aprobados, segn el
procedimiento adecuado (maquinado, rolado, etc., etc.).
Los tornillos y pines roscados de dimetros mayores de 50 mm. que
sirven de unin, y que no son accesibles para el uso de herramientas
neumticas o de impacto, debern tener facilidad para aplicrseles el
calentamiento con soplete o algn otro dispositivo.
Las arandelas podrn ser planas y de presin. Debern cubrir
completamente el agujero en el material base.
Los requerimientos especiales para cada caso estn estipulados, de
ser necesario, en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
7.10 EQUIPO MECNICO MISCELNEO

Particulares, el diverso equipo y materiales mecnicos miscelneos, ya
sea temporal o permanente, como accesos, andamios, pisos, tapas,
plataformas, escaleras, debern ser suministrados, tomando en
cuenta los requerimientos mencionados abajo.
7.10.1 PLANCHAS DE PISO Y TAPAS
A menos que en las Especificaciones Tcnicas Particulares sea
estipulado de otra manera, el Contratista suministrar e instalar las
planchas y tapas para cubrir canales de cables, buzones, pozos, etc.
62
Las planchas sern estriadas, apoyadas en los ngulos empotrados, y

suficientemente reforzadas para no sufrir deformaciones bajo el peso
del personal (5 kN/ m 2).
El espesor recomendado de las planchas ser 1/4 n (6mm.).
La proteccin anticorrosiva de las planchas se efectuar con las
pinturas resistentes a abrasin, a ser aprobadas por el CLIENTE.
7.10.2
PLATAFORMAS,
BARANDAS
ESCALERAS,
PROTECCIONES
A menos que en las Especificaciones Tcnicas Particulares sea

estipulado de otra manera, el Contratista suministrar e instalar las
plataformas, escaleras, protecciones y barandas que sern necesarias
para dar un acceso fcil y seguro al equipo suministrado bajo el
Contrato.
Las escaleras debern ser fabricadas de tubos de acero 1 1/2 n - 2,
con escalones de tubos o fierro liso 3/4 n, de ancho mnimo de 450
mm.
Las escaleras cuya altura supera 3 m. debern contar con zunchos de
proteccin.
Las barandas se fabricarn de tubos de acero 1 1/2 n - 2, de altura
1000-1100 mm. sobre el piso.
La proteccin anticorrosiva se realizar segn lo sealado en la
Clusula 7.3 de los presentes Requerimientos Mecnicos.
7.10.3 PROTECCIONES DE SEGURIDAD
El Contratista deber suministrar todos los dispositivos de seguridad,
que impedir el contacto del personal con partes en movimiento, bajo
tensin elctrica, etc.
7.10.4 DISPOSITIVOS CONTRA INCENDIO
Para la proteccin de la Obra y el equipo suministrado contra incendio,
63
el Contratista suministrar e instalar el sistema respectivo, segn lo

estipulado en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
Dichos dispositivos sern distintos a los que el Contratista estar
obligado a suministrar para proteger las Obras e instalaciones en
construccin, almacenes y oficinas, segn lo estipulado en los
Requerimientos Generales de las Presentes Especificaciones Tcnicas
Generales.
8 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS
8.1 CRITERIOS BSICOS DE DISEO
8.1.1 TENSIONES NOMINALES
Se usarn las siguientes tensiones nominales:
Para el sistema de corriente alterna (CA):
22.9kV, 60Hz, trifsico
440/231V, 60Hz, trifsico, neutro conectado firme a tierra
Para el sistema de corriente continua (CC):
24V CC, aislado de tierra
Para el sistema de suministro ininterrumpido de energa (UPSUninterruptible Power Suply):
220V, 60Hz, monofsico, UPS (desde equipo UPS estndar)
8.1.2 FRECUENCIA DEL SISTEMA
La frecuencia nominal de todo el sistema de corriente alterna ser de
60Hz.
8.1.3 CONEXIONES DEL SISTEMA
a) Para el sistema de corriente alterna (400/231V CA)
3 fases y neutro, 4 conductores, sistema conectado en estrella,
neutro conectado firme a tierra
64
b) Para el sistema de corriente continua (24V CC):

2 conductores con el punto medio conectado a tierra va divisor
potencial de alta resistencia y rel de sealizacin en caso de
falla a tierra.
c) Para el sistema de corriente alterna (220V CA URS).
1 fase y neutro, 2 conductores
8.1.4 COORDINACIN
CORTOCIRCUITO
DE
AISLAMIENTO
NIVELES
DE
La tensin de frecuencia industrial soportada (1 mm) para el equipo

con tensin nominal:
Hasta 300 V
2,000 Vrms
Desde 301 a 660V
2,500 Vrms
Circuitos electrnicos
500 Vrms
Todos los valores arriba indicados son vlidos, a menos que est
estipulado diferente en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
8.2 GENERALIDADES
Todo el material usado para la fabricacin del equipo y sus partes
sern conformes a las normas aplicables en la Clusula 5.3 de los
Requerimientos de Diseo de estas Especificaciones y cumplirn con
los requerimientos especificados en las Especificaciones Tcnicas
Particulares correspondientes.
Adems de los requerimientos generales arriba mencionados, las
clusulas de estos Requerimientos elctricos prescriben las reglas
especficas para el suministro del material la fabricacin del equipo.
8.3 MOTORES ELCTRICOS
Todos
los
motores
elctricos
debern
ser
seleccionados
adecuadamente segn el dispositivo a ser accionado, con las
caractersticas de acuerdo a las normas IEC aplicables. Solamente
debern ser usados motores de induccin de jaula de ardilla. El
65
arranque de los motores deber ser por arrancadores electrnicos, con

limitacin de la corriente de arranque al valor de corriente nominal, y
deber ser siempre posible dentro del rango de 0.85, a 1.10 de la
tensin nominal de lnea.
Todos los motores elctricos debern ser de primera calidad,
adecuados para la aplicacin industria! bajo condiciones pesadas,
tratados con una impregnacin contra la humedad - y hongos y
debern tener un grado adecuado de proteccin.
Los motores estarn totalmente cerrados y enfriados por ventilador.
Los motores debern tener una aislamiento de al menos clase B, sin
embargo, las cifras permisibles de la subida de temperatura deben
estar conformes con las cifras de subida de temperatura admisible
para el aislamiento de clase B, aun cuando sean provistas clases de
aislamiento ms altas.
Todos los cojinetes del motor debern ser del tipo de bolas o rodillos, a
menos que se indique lo contrario, con un retn interior para evitar
que la grasa entre a los devanados. Los motores debern ser
montados junto con la mquina accionada sobre una planche base
comn.
El acoplamiento del dispositivo con el motor deber ser protegido
contra contacto accidental.
Cada motor deber ser probado en taller para las condiciones de
trabajo en vaco y cortocircuito.
La resistencia del devanado y del aislamiento ser verificada, seguida
de una prueba de alto voltaje de los devanados. Los certificados de
esas pruebas debern ser emitidos, junto con el certificado de prueba
de tipo segn se seala en la Clusula 6 de los Requerimientos
Generales de las presentes Especificaciones Tcnicas. Se requerir
una prueba complete si el certificado de prueba de tipo no es
disponible. Las vibraciones mximas permisibles debern- estar
dentro de los limites calificados como buenos segn las
66
recomendaciones VDl N 2056 alemanas.

En el Listado (Cuadros) de datos tcnicos (Parte 5) se debern
especificar las siguientes caractersticas de cada motor:
Uso
Fabricante
Tipo
potencia nominal
revoluciones
eficiencia en carga total
tensin
factor de potencia
corriente nominal
corriente de arranque
torque de arranque
tipo de proteccin
clase de aislamiento
La documentacin tcnica completa sobre los motores ser entregada
al CLIENTE, segn lo estipulado. en la Clusula 6 de las
Especificaciones Tcnicas Generales.
8.4 ARRANCADORES DE LOS MOTORES ELCTRICOS

Los arrancadores sern electrnicos, con limitacin de corriente de
arranque hasta valor de corriente nominal de motor.
El esquema de arrancador ser con contactor paralelo.
Los arrancadores se equiparn con rel trifsico trmico de sobrecarga
con reseteo manual despus de disparo.
Los rels sern ajustables, en el rango del valor deseado de la
corriente.
Los arrancadores podrn ser controlados remotamente mediante
botones o contactos de retes de control.
67
Todo el cableado interior necesario se completar hasta los bloques

terminales, ubicados de manera que permitan una conexin fcil a tos
cables externos.
8.5 INSTRUMENTACIN
Esta clusula especifica los requerimientos generales, mientras que
los requerimientos especficos con respecto a rango, entradas y los
dems parmetros para diversos instrumentos se estipulan en las
El diseo, construccin, material, pruebas, etc. de los instrumentos se
ajustarn a los requerimientos de las normas especificadas en la
Clusula 5.3 de los Requerimientos de Diseo de estas
Los instrumentos y dispositivos, especialmente los que se instalan por
separado, sern resistentes a choques y vibraciones.
Los instrumentos se montarn en cajas apropiadas para ser protegidos
de daos mecnicos, polvo y humedad.
Los instrumentos a ser instalados en el lado frontal de los tableros,
sern apropiados para el montaje parejo, con forma cuadrada o
rectangular y con escala fcilmente legible.
La forma de instrumentos montados sobre el mismo tablero ser
coordinada para asegurar un aspecto esttico y se sujetar a a
aprobacin del Representante del CLIENTE.
Los instrurnentos montados por separado, se ubicarn de manera que
permanezcan visibles desde la posicin del operador para tomar las
lecturas, realizar ajustes o efectuar mantenimiento.
Los instrumentos y sus terminales se designarn con nmeros y
marcas para permitir su identificacin fcil y clara.
Se har la provisin para conexin de instrumentos elctricos
68
instalados por separado con el sistema de puesta a tierra, mediante

un conductor en el cable conectado.
Particulares, la precisin de instrumentos indicadores ser de 1.0 %2
8.6 SENSORES DE NIVEL, PRESIN, INTERRUPTORES DE LMITE

Los sensores del nivel tendrn dos juegos de contactos biposicionales
(nivel alto y bajo) cambiables entre si y apropiados para el voltaje
auxiliar de 24V CC, 1 A.
Los interruptores de lmite se montarn apropiadamente para el ajuste
fcil y para la fijacin en su lugar despus del ajuste. Sern del tipo
para trabajo pesado y tendrn dos contactos biposicionales
intercambiables y apropiados para el voltaje auxiliar de 24V CC, 1A.
Los interruptores de presin tendrn dos contactos biposicionales
intercambiables y apropiados para el voltaje auxiliar de 24V CC, 1A.
Las sondas ultrasnicas de medicin de caudales se instalarn,
conectarn y ajustarn segn las especificaciones de sus Proveedores,
teniendo en cuenta lo sealado en la Clusula 8.1 de estos
Requerimientos Elctricos.
8.7 CABLES ELCTRICOS Y SUS SOPORTES
Todos los cables, salvo si se especifican diferentes, sern de
multiconductores de cobre, aislados con PVC, con chaqueta comn de
PVC.
En los lugares donde los cables podran ser daados mecnicamente,
sern introducidos en tubos de PVC duro o tubos de acero
galvanizado.
Para el tendido en la intemperie (colocacin en zanjas o canales y
enterrados) tos cables sern aislados con PVC, blindados con
armadura mecnica y con una chaqueta comn de PVC.
69
Los cables de baja tensin de 0.4kV CA sern para el voltaje de E/Eo

1000/600V. La seccin de conducto-res ser conforme al clculo de la
cada de tensin. Las secciones mnimas de los conductores sern:
en el lado del secundario del transformador de corriente:
4 mm
en el lado del secundario del transformador de tensin: 2.5 mm2
para otros circuitos:
1.5 mm2
Para los propsitos especiales se podrn utilizar los calibres ms
pequeos.
Los cables se tendern sobre sus bandejas dentro de los canales,
conductos y sobre las paredes.
Los cables no deben tenderse directamente sobre el fondo de los
canales.
Las bandejas de los cables se fabricarn de ngulos y planchas
galvanizadas en caliente.
8.8
TABLEROS
Todos los tableros sern diseados y fabricados de manera que

proporcionen el acceso fcil a sus componentes internos y
particularmente a los terminales.
Las secciones se disearn y fabricarn de tal forma, que su
ensamblaje en un solo tablero ser fcil y rpido.
Los tableros autosoportados comprendern todos los elementos
para su fijacin al piso, o a los elementos empotrados en el piso.
Todos tos pernos, tuercas y otros materiales para la conexin y
fijacin de los tableros sern suministrados con ellos.
Los componentes en el interior del tablero ocuparn a posicin que
facilitar el servicio de rutina y mantenimiento, as como para
posibilitar el acceso para los ajustes o retiro.
Todos los tableros sern completamente cableados. Todos los
70
circuitos llegarn a los terminales, que deben facilitar la conexin

de los cables que suben desde los canales en el piso.
Deben existir los terminales libres (por lo mnimo 1O%)
Todos los tableros deben tener la barra rara la conexin de la
armadura de cables de ingreso. Dicha barra ser puesta a tierra en
un punto.
Todos los componentes en los tableros llevarn sus mercas de
designacin, conforme a planos de diseo.
Los terminales sern moldeados, para la tensin nominal de 600 V,
con las aberturas mnimas para insertar dos conductores de 2.5
mm2.
Los terminales sern fcilmente desarmables.
Todos los terminales llevarn etiquetas.
Los terminales
separadores.
adyacentes
de
diferentes
tensiones
tendrn
El cableado se realizar con conductores de tipo slido aislados con

PVC.
Los conductores se llevarn dentro de las canaletas plsticas.
Los finales de conductores flexibles sern estaados o llevarn
terminales prensados.
Todos los finales de los conductores sern marcados.
Los terminales para circuitos secundarios de transformadores de
corriente se proveern con elementos para hacer cortocircuito.
El cableado interior ser efectuado con alambres - conductores de
cobre trenzados, aislados con PVC.
Los terminales de todos los conductores trenzados se proveern
71
con manguitos de cobre prensados.

Todo el cableado se proteger contra rincones y bordes cortantes.
Todos los circuitos
terminales.
que
salen
del
tablero
se
conectarn
Se proveern cintillas plsticas y etiquetas para la designacin de

los circuitos segn los diagramas de interconexin.
72
8.9
CODIFICACIN DE COLORES
La codificacin de colores, tanto para la designacin de fases como

para el cableado, se ajustar a las normas y prcticas peruanas y
estar sujeta a la aprobacin del CLIENTE.
8.10 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Todas las partes metlicas expuestas del equipo, tableros, tuberas,
estructuras, pasamanos, escaleras, etc., se conectarn directamente
al sistema de puesta de tierra para evitar accidentes en el caso de ser
energizados por alguna falta en el sistema de cableado elctrico.
Para este propsito se usar la seccin adecuada de los conductores
de cobre, segn las Especificaciones Tcnicas Particulares.
9 INSPECCIONES Y PRUEBAS DURANTE FABRICACIN
9.1 GENERALIDADES
Las inspecciones y pruebas debern ser llevadas a cabo en la fbrica
o en un laboratorio apropiado de acuerdo a las Especificaciones
Tcnicas Particulares y el Programa, preparado por el Contratista,
debidamente sustentado por las normas y estndares aplicables. Las
pruebas debern comprender todas aquellas que son necesarias para
verificar las caractersticas y parmetros de los materiales y equipo, y
detectar posibles fallas en el material y en la fabricacin de acuerdo
con las Especificaciones Tcnicas Particulares.
Los resultados de todas las pruebas sern registrados en informes y
certificados, que contendrn los datos necesarios para comprobar su
concordancia con las Especificaciones Tcnicas Particulares, estas
Especificaciones Tcnicas Generales, as como estndares y normas
aplicables. Los certificados de prueba debern mostrar los resultados
y condiciones reales de las pruebas realizadas, los procedimientos de
las pruebas, etc. Todos los certificados de pruebas sern presentados
al CLIENTE, en el marco de la Documentacin, segn lo sealado en la
Clusula 6: PIanos y Documentacin Tcnica
73
9.2 PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICA

Las pruebas de aceptacin estn generalmente divididas en pruebas
de tipo, pruebas de rutina y, donde sea aplicable, pruebas especiales.
Las pruebas que tienen como propsito determinar tas caractersticas
del equipo como son las pruebas generalmente descritas en las
Especificaciones Tcnicas Particulares son las pruebas de tipo y
debern ser llevadas a cabo en un componente del equipo de cada
tipo, tamao y clasificacin. Si hay evidencia disponible de pruebas de
tipo llevadas a cabo exitosamente, en componentes idnticos en un
laboratorio neutral, los certificados respectivos pueden ser aceptados
y las pruebas tipo no se llevaran a cabo en la fbrica del Contratista,
a menos que se indique lo contrario en las Especificaciones Tcnicas
Particulares. Estos documentos de pruebas de tipo debern ser
presentados dentro de los trminos especificados en la Clusula 6:
Planos y Documentacin Tcnica.
Las pruebas que tienen como propsito detectar fallas del material o
la fabricacin denominadas en las Especificaciones como pruebas de
rutina, sern efectuadas en cada pieza importante del equipo a ser
suministrado. Las unidades ensambladas en fbrica, tales como
vlvulas, compuertas, mecanismos de izaje, unidades de bombeo
hidrulicos, tableros de cierre, tableros elctricos, etc. debern estar
completamente ensambladas con sus componentes (soportes,
motores. reductores, bombas. vlvulas, instrumentos, cables, etc.) y
ajustadas.
Despus del ensamblaje, las unidades completas debern, hasta
donde sea posible, ser probadas para verificar su operacin bajo
condiciones simuladas de servicio, para comprobar de esta manera el
correcto
funcionamiento
del
equipo.
Una
vez
terminadas
satisfactoriamente las pruebas, las unidades podrn ser desarmadas
si as lo requieren las condiciones del transporte a la Obra, debiendo
el Contratista elaborar la documentacin de designacin de los
subensambles y partes con marcas respectivas en los mismos, que
facilitarn su ensamble en la Obra.
74
El CLIENTE se reserva el derecho de estar presente en cualquiera de

las pruebas mencionadas anteriormente:
Pruebas de tipo.
Pruebas de rutina
Pruebas especiales
En el taller (fabrica) del Contratista o del Subcontratista o en una
laboratorio independiente. El contratista deber proporcionar al
CLIENTE un Programa de pruebas a ser llevadas a cabo, para su
aprobacin; y le notificar por escrito, indicando fecha, hora y lugar, al
menos dos semanas antes de tales pruebas. Todas estas pruebas se
llevarn a cabo a costo del Contratista, quien proporcionar todos los
equipos, instrumentos y dispositivos as como el personal calificado,
para su ejecucin.
10 INSPECCIN Y PRUEBAS EN LA OBRA

10.1 GENERALIDADES
Los trabajos del Contratista en la Obra estarn sujetos al control y
supervisin por parte del CLIENTE, quienes podrn, en el caso de no
ser respetados los procedimientos aprobados, suspender las
actividades del Contratista hasta que sea aclarada y solucionada la
situacin.
El Contratista est obligado a entregar a tiempo, segn lo estipulado
en Clusula 6 de los presentes Especificaciones Tcnicas Generales,
las Instrucciones de montaje y Programas de pruebas al CLIENTE, para
su revisin y aprobacin.
El Contratista ejecutara y el CLIENTE supervisar y asistir a las
pruebas siguientes:
Inspeccin y pruebas durante el montaje y despus de su terminacin.
Pruebas de recepcin
Pruebas despus de recepcin
75
Por parte del Contratista participar en estas pruebas el

Representante del Contratista en la Obra, as como los Supervisores
respectivos de los Proveedores (Fabricantes) del Equipo especial
correspondiente, si fuera el caso. El Proveedor (Fabricante) es una
empresa especializada en fabricacin de cierto equipo en particular y
que ha sido subcontratada por el Contratista en el marco del Contrato,
previa aprobacin del CLIENTE.
El Supervisor del Proveedor (Fabricante) del equipo especial es un
especialista del Fabricante del equipo, quien en nombre del
Fabricante, supervisa la instalacin de dicho equipo por parte del
Contratista, asegurando el cumplimiento de los requisitos impuestos
por el Fabricante, para que se mantenga vlida la garanta sobre el
equipo en mencin. Asimismo, el Supervisor del Fabricante podr
instalar y poner en funcionamiento cierto equipo (programa de
procesamiento de datos por ejemplo) y tomar parte en el
entrenamiento del personal del CLIENTE.
Ante el CLIENTE el Supervisor del Fabricante actuar como el
profesional de la plana del personal del Contratista. Sern reconocidos
por el CLIENTE, solamente los costos por el concepto de los
Supervisores de los Fabricantes, que figuran en el Contrato, en los
trminos, plazos y montos que el Contrato determina. El CLIENTE no
reconocer mayores costos por este concepto, si la estada en la Obra
de los Supervisores de Fabricantes es prorrogada debido al atraso del
Contratista en el suministro, montaje o a sus definiciones
organizativas.
10.2 INSPECCIN Y PRUEBAS DURANTE EL MONTAJE Y DESPUS
DE SU TERMINACIN
Todos los actividades del Contratista durante montaje y pruebas el
CLIENTE inspeccionara y controlara. Las pruebas e inspeccin
siguientes, sin que la relacin sea limitativa, se ejecutaran:
Control topogrfico del equipo, antes y despus del vaciado de
concreto, durante y despus del ensamble;
Pruebas de presin de tuberas completas o en tramos;
76
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
Pruebas
de soldadura;
de proteccin anticorrosivo;
de presin de instalaciones leo hidrulicas;
de ,movimiento de compuertas;
de Subestaciones 22.9/0.4kV;
de operacin de los grupos electrgenos;
de continuidad, resistencia y aislamiento de cables;
del sistema de puesta a tierra y pararrayos:
de tableros elctricos;
de sistema de control;
de sistema de comunicacin.
10.3 PRUEBAS DE RECEPCIN

10.3.1
GENERALIDADES
Pruebas de Recepcin se ejecutaran despus terminacin satisfactoria

del montaje y pruebas durante y despus de terminacin de montaje.
Pruebas de Recepcin sern divididas en tres fases:
Pruebas de pre-comisionamiento;
Pruebas de comisionamiento;
Pruebas durante el periodo de operacin experimental;
Las pruebas se llevarn a cabo segn el Programa propuesto por el
Contratista, previamente aprobado por el CLIENTE.
Todos los dispositivos, bombas, tubos, instrumentos de medicin y
equipos necesarios para realizacin de las pruebas y para
procesamiento de los resultados registrados sern suministrados por
el Contratista a su propio costo. Para cada prueba el Contratista
preparar el informe que ser debidamente suscrito por todos los
representantes del Contratista, Supervisores de Fabricantes (de ser el
caso) y CLIENTE.
10.3.2. PRUEBAS DE PRE-COMISIONAMIENTO
Pruebas
de
pre-comisionamiento
se
realizarn
para
confirmar
77
completos y correctos del equipo montado e incluyen como mnimo:

Repeticin de pruebas importantes ejecutadas durante y en
terminacin de montaje
Medicin de velocidad de compuertas de control y seguridad, en seco
Bajada y levantamiento de tableros de cierre, en seco
Operacin de bombas leo hidrulicos, vlvulas, motores elctricos,
etc.
10.3.3 PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
Pruebas d comisionamiento se ejecutaran para confirmar seguro y
confiable operacin del equipo y caractersticas garantizadas.
Estas pruebas incluyen como mnimo:
Medicin de velocidad de compuertas de control y seguridad, en agua
corriente
Medicin de vibracin de compuertas en operacin con agua corriente
Medicin de filtracin de agua de compuertas de control y seguridad y
Tableros de cierre
Bajada y levantamiento de tableros de cierre, en agua
Operacin de unidades leo hidrulicos
Control local y remoto de compuertas de control y compuertas de
seguridad
Pruebas del Sistema de Control desde varios niveles y en varios
modos de control;
Pruebas de funcionamiento de las mediciones de magnitudes
hidrulicas;
Pruebas de la operacin automtica de los fuentes de alimentacin
0.4kV;
Pruebas de la operacin de los equipo en el modo de Control
Automtico
Centralizado;
Pruebas de operacin de sistema de comunicacin;
etc.
10.3.4 PERIODO DE OPERACIN EXPERIMENTAL
78
Una vez levantada la Acta de recepcin sealada en la subclusula

anterior, comenzar a correr, en los trminos sealados, el Periodo de
Operacin Experimental o de demostracin. El Periodo de Operacin
Experimental durar treinta (30) das calendarios. El personal del
CLIENTE, entrenado durante el montaje, se har cargo de operacin y
mantenimiento del equipo, bajo la direccin tcnica y responsabilidad
del Contratista, quien tendr para tal fin suficiente personal altamente
calificado.
A la vez, dicho personal del Contratista continuar con el
entrenamiento, bajo las condiciones reales de operacin, del personal
del CLIENTE.
Durante el Periodo de Operacin Experimental el Contratista tiene
que levantar laS observaciones constatadas durante las pruebas de
pre-comisionamiento y comisionamiento y llevar a cabo las
actividades de operacin y mantenimiento segn el programa
aprobado por el CLIENTE. Asimismo, el Contratista realizar todos los
ajustes, modificaciones y reparaciones, que podran resultar de algn
desperfecto o desajuste del equipo. El tiempo utilizado en dichas
reparaciones y modificaciones, aumentar por el monto idntico la
duracin del Periodo de Operacin Experimental.
Si la interrupcin del Periodo de Operacin Experimental debido a las
reparaciones y modificaciones durase quince (15) das o ms, o si el
tiempo acumulado de varias interrupciones llegase a quince (15) das
o ms, el Periodo de Operacin Experimental. Tendra que iniciarse
nuevamente por treinta (30> das. Si el Perodo de Operacin
Experimental se prorroga por razones no imputables a Contratista, le
sern reembolsados los gastos razonables, acordados mutualmente
entre el Contratista y el CLIENTE.
Si al finalizar el Periodo de Operacin Experimental se constata que el
equipo haya sido montado satisfactoriamente, comprobndose todos
los parmetros y caractersticas de las Especificaciones Tcnicas, y
que el equipo est operando a satisfaccin del CLIENTE, se preparar
el Protocolo de Periodo de Operacin Experimental, que ser suscrito
79
por el CLIENTE y el Contratista.

10.3.5 PRUEBAS DESPUS DE RECEPCIN
S existe acuerdo mutuo entre el Contratista y el CLIENTE, una o ms
pruebas de recepcin se pueden postergar, en el caso que no existen
las condiciones para su realizacin, y ejecutar durante el Periodo de
Notificacin de Defectos, siempre y cuando estas pruebas no son
cruciales para confirmacin de las caractersticas importantes del
equipo.
11 RECEPCIN DE LOS TRABAJOS
Para la Recepcin y Entrega de los Trabajos y Periodo de Notificacin
de Defectos se aplicar el siguiente procedimiento:
11.1 CERTIFICADO DE RECEPCIN
El Certificado de Recepcin para Seccin de Obras Terminadas (Taking
Over Certificate) ser emitido por el CLIENTE en conformidad con lo
sealado en la Clusula 11 de las Condiciones Generales del Contrato
para equipo elctrico y mecnico (FIDIC-1999.).
Se considerar que las condiciones para la emisin del Certificado de
Recepcin sern cumplidas cuando las obras relacionadas con el
montaje del equipo hidromecnico, elctrico y otro., sean
sustancialmente terminadas, y despus de haberse realizado
satisfactoriamente las pruebas de recepcin en el equipo,
asegurndose que el equipo est completo y de acuerdo con las
Especificaciones, y que se haya cumplido con la entrega de la
documentacin tcnica.
11.2 RECEPCIN
Tan pronto sea emitido el Certificado de Recepcin para una Seccin
de Obra Terminada, el CLIENTE se har cargo de la zona de las Obras y
de las obras mismas. Al respecto, el CLIENTE extender la Acta de
Recepcin, que contendr los antecedentes relacionados con la
80
emisin del Certificado de Recepcin de Seccin de Obra y autorizar

el inicio del Periodo de Notificacin de Defectos para esta Seccin de
Obra
En dicha Acta se precisar tambin el personal del CLIENTE encargado
de operacin y mantenimiento de la Seccin respectiva, as como el
personal del Contratista, que tendr a su cargo el entrenamiento del
personal mencionado del CLIENTE.
11.3 PERIODO DE NOTIFICACIN DE DEFECTOS
Una vez suscrito el Protocolo de Periodo de Operacin Experimental
para la cada Seccin de Obra, el CLIENTE emitir la Acta de inicio del
Periodo de Notificacin de Defectos para la Seccin de Obra (Defect
Notification Period).
El Contratista ser responsable de reparar con la rapidez posible los
defectos que surjan del diseo defectuoso (excepto del diseo hecho,
suministrado o especificado por el CLIENTE y sobre el cual el
Contratista haya negado responsabilidad por escrito y dentro de un
tiempo razonable luego de recibir las Instrucciones del CLIENTE),
materiales o mano de obra o de cualquier acto e omisin del
Contratista que pudiera desarrollarse bajo las condiciones provistas
por el Contrato, y bajo el uso apropiado de los Trabajos de cualquier
parte de ste durante el Periodo de Notificaciones de Defectos.
Las disposiciones de esta clusula no se aplicarn al desgaste debido
al uso normal en el curso de operacin de la Obra. Estas condiciones
generales se aplicarn a todas las inspecciones, ajustes, reemplazos y
renovaciones y a todas las pruebas ocasionadas y llevadas a cabo por
el Contratista, en cumplimiento de esta clusula.
Quince (15) das antes de vencimiento del Periodo de Notificacin de
Defectos, el CLIENTE verificar el estado del equipo y comunicar sus
observaciones al Contratista. Una vez superadas esas observaciones a
satisfaccin del CLIENTE, se emitir al Contratista el Certificado de
Periodo de Notificacin de Defectos (Performance Certificate). El
Periodo de Notificacin de Defectos durar 2 (dos) aos.
81
12 GARANTAS TCNICAS Y OTROS REQUERIMIENTOS

12.1 GENERALIDADES
Luego de la firma del Contrato. todas las caractersticas de las partes
del equipo, que se encuentran estipuladas en las Especificaciones
Tcnicas Generales y Particulares y/o Cuadros de Datos Tcnicos
(PARTES 4 y 5), sern consideradas como garantizadas.
El Contratista podr reemplazar el componente o equipo ofertado por
el otro solamente si comprueba de que el nuevo componente o equipo
es de propiedades y caractersticas iguales o superiores al ofertado, si
debidamente justifica el reemplazo, y si el CLIENTE otorga su
conformidad.
Si durante las pruebas en la Obra, se hace constancia que el equipo
no cumple las caractersticas especificadas en el Contrato, y que el
Contratista no puede eliminar los defectos respectivos, el CLIENTE
podr rechazar el equipo o reducir su precio. La reduccin de precio
ser acordada entre el CLIENTE y el Contratista. De no llegar a un
acuerdo, las partes se ceirn al proceso determinado en la Ley
General de Arbitraje N 026572 y sus modificatorias. En el caso de
rechazo del equipo, el Contratista tendr que suministrarlo
nuevamente, caso contrario el CLIENTE lo podr ordenar de algn otro
Fabricante o Proveedor, a cuenta del Contratista.
12.2 PROPIEDAD DE LOS EQUIPOS Y LAS OBRAS
Los equipos y las obras suministradas y ejecutadas segn el Contrato,
se convertirn en propiedad del CLIENTE una vez cumplidas las
actividades sealadas en la subclusula 10.3., de los presentes
Con respecto a la propiedad de los bienes y las obras sern aplicables
tambin las respectivas clusulas de las Condiciones Generales del
Contrato para equipo elctrico y mecnico (FIDIC-1999.l).
82
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DEL EQUIPO

HIDROMECANICO
INDICE
1.0
DESCRIPCION, REQUERIMIENTOS Y DATOS
1.01.
GENERALIDADES
1.02. DESCRIPCION
1.02.1. EQUIPO DE LA PRESA PAUCARCOCHA
1.02.2.
EQUIPO DE LA PRESA CAPILLUCAS
1.02.3.
EQUIPO DE LA BOCATOMA CAPILLUCAS
1.02.4.
EQUIPO DEL DESARENADOR
1.02.5.
EQUIPO DEL RESERVORIO DE RESTITUCION
1.03.
DATOS PRINCIPALES DE EQUIPO
1.03.1.
EQUIPO DE LA PRESA PAUCARCOCHA
1.03.2.
1.03.3.
EQUIPO DE LA BOCATOMA CAPULLICAS
1.03.4.
1.03.5.
2.0
ALCANCE Y LIMITES DE TRABAJOS
83
2.01. GENERALIDADES
2.02. EQUIPO
2.02.1.
2.02.2.
2.02.3.
EQUIPO DE LA BOCATOMA CAPILLUCAS
2.02.4.
2.02.5.
2.03. SERVICIOS
2.04. REPUESTOS
2.05.
3.0
3.01.
HERRAMIENTAS
REQUERIMIENTOS PARTICULARES
COMPUERTAS DE CONTROL DE ALIVIADERO
3.02. TABLEROS DE CIERRE DEL ALIVIADERO

3.03. COMPUERTAS DESLIZANTES
3.04
REJILLAS DE ENTRADA DE BOCATOMA
3.05 TABLEROS INDIVIDUALES

3.06
CABLES DE ENERGIA Y DE CONTROL
4.0
REQUERIMIENTOS DE INSTALACION
5.0
INSPECCIONES Y PRUEBAS
5.01. INSPECCIONES Y PUREBAS DURANTE FABRICACIN
84
5.01.1.
GENERALIDADES
5.01.2 PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA

5.02. INSPECCION Y PRUEBAS EN LA OBRA
6.0
PLANOS Y DOCUMENTACION TECNICA.
85
1.0
1.01.
DESCRIPCIN, REQUERIMIENTOS Y DATOS

GENERALIDADES
Esta parte de Especificaciones Tcnicas Particulares cubre los

requerimientos tcnicos particulares para el diseo, fabricacin,
suministro a la Obra, montaje, pruebas de recepcin y periodo de
notificacin de defectos del equipo hidromecnico.
El equipo hidromecnico del Proyecto El Platanal consiste en lo
siguiente:
a) Equipo de la Presa Paucarcocha:
Blindaje de la Descarga de Fondo.
- Blindaje de transicin y de compuertas.
- Compuerta Radial de Regulacin,
Compuerta de Guarda,
Equipo auxiliar de la presa Paucarcocha
b) Equipo de la Presa Capillucas:
- Compuertas Radiales de la Presa Capillucas.
- Tableros de Cierre de la Presa Capillucas.
- Gra Prtico Monorriel.
- Equipo Auxiliar de la Presa Capillucas
c) Equipo de la Bocatoma Capillucas:
- Compuertas Radiales de la Bocatoma.
- Tableros de Cierre de la Bocatoma.
- Rejillas de Entrada de Bocatoma
- Limpiarejas de Bocatoma
- Gra Prtico Monorriel
- Equipo Auxiliar de la Bocatoma
d) Equipos del Desarenador:
- Compuertas de Entrada del Desarenador.
- Compuertas de Purga del Desarenador.
- Tubera de Desague de Lodos.
- Compuertas de Retrolavado del Desarenador.
- Equipo Auxiliar del Desarenador
e) Equipo deL Reservorio de Restitucin
- Compuertas Radiales del reservorio de Restitucin.
- Tableros de Cierre del Reservorio de Restitucin.
- Gra Prtico Monorriel.
86
- Equipo Auxiliar del Reservorio de Restitucin.

1.02
DESCRIPCIN
1.02.1.
1.2.1.1.
Blindaje de la Descarga de Fondo.
El tramo cilndrico del conducto de captacin, aguas arriba de las

compuertas de la Presa Paucarcocha se debe reforzar con revestimiento
de acero, que ser empotrado en concreto. Los tramos cilndricos de
longitud de aprox. 260.0 m, se empalmarn con la transicin y el
revestimiento de la compuerta de guarda.
1.2.1.2.
Blindaje de la Transicin y de las Compuertas
El conducto de descarga de fondo ser reforzado con revestimiento de

acero, del mismo modo la transicin de cilindro 1.5 m. a rectangular de
1.5 m. x 1.2 m. se debe reforzar con revestimiento de acero que ser
empotrado al concreto. Este revestimiento de acero se prolonga en el
ducto hasta llegar la compuerta radial.
1.2.1.3. Compuerta Radial de Regulacin
Para mantener el nivel del agua en el reservorio de presa Paucarcocha y
descargar agua hacia el lecho del ro Caete, se instalar una compuerta
de control tipo radial. Esta compuerta ser operada por un servomotor
operado por una unidad leo hidrulica comn utilizada tambin para
operar la compuerta de guarda. En caso de emergencia cuando se corta
el suministro de energa elctrica en la presa, la operacin de las
compuertas se realizar por una unidad leo hidrulico mvil con bomba
y
motor
diesel.
El control local de la compuerta se realizar desde el tablero individual
ubicado en la sala de unidad leo hidrulico de Casa de control de la
Presa Paucarcocha. El control remoto de las compuertas se realizar
desde el tablero de control, ubicado en la sala de control de Casa de
control de la presa.
1.02.1.4. Compuerta de Guarda
Aguas arriba de la compuerta radial de la presa Paucarcocha se instalar
una compuerta plana para mantenimiento de 1.5 m. x 1.2 m.; se
instalarn partes empotradas (umbral, guas laterales, apoyos y
blindaje) para esta compuerta. El accionamiento ser con un sermotor
hidrulico comandado por la misma unidad hidrulica de la compuerta
87
radial.
1.02.1.5. Equipo Auxiliar de la Presa Paucarcocha
El equipo auxiliar de la presa Paucarcocha esta conformado por
barandas, escaleras para acceso a la compuerta de control y su cojinete,
tapas de canaletas de tuberas leo hidrulico y cables, etc.
1.02.2. EQUIPO DE LA PRESA CAPILLUCAS
1.02.2.1. Compuertas Radiales de la Presa Capillucas
Para mantener el nivel del agua en el embalse de la presa Capillucas y
descargar agua hacia los tres pasillos de descarga, se instalarn tres
compuertas de control tipo radial.
Cada compuerta ser operada por un servomotor operado por una
unidad leo hidrulica comn utilizada para las tres compuertas. En caso
de emergencia cuando se corta el suministro de energa elctrica en la
presa, la operacin de las compuertas se realizar por una unidad leo
hidrulico mvil con bomba y motor diesel.
El control local de cada compuerta se realizar desde el tablero
individual ubicado en la sala de unidad leo hidrulico de casa de control
de la presa. El control remoto de las compuertas se realizara desde
tablero de control, o por sistema SCADA, ubicado en la sala de control de
casa de control de la presa
1.02.2.2. Tableros de Cierre de la Presa Capillucas
Al inicio cada uno de los tres (3) pasillos (vanos) de la Presa Capillucas,
aguas arriba de las compuertas de control, se instalarn partes
empotradas (umbral, guas laterales y apoyos) para los tableros de
cierre.
Seis elementos de los tableros de cierre brindarn la proteccin
necesaria para ejecucin de las actividades de inspeccin y
mantenimiento de las compuertas de control. Los tableros de cierre se
podrn bajar o izar solamente en la presin de agua equilibrada con
gra prtico. Para el izaje de los tableros se debe suministrar una viga
pinza.
Cuando no est en uso el tablero de cierre se almacenar en el depsito,
ubicado en plataforma superior, en la cota 1543.0 m.s.n.m.
88
1,02.2.3. Gra Prtico Monorriel

Para trasporte entre pasillos y depsito y para bajada/izaje de los
tableros de cierre de la presa Capillucas, se usar una gra prtico
monorriel que se instalar en la cota 1543.0 m.s.n.m..
1,02.2.4. Equipo Auxiliar de la Presa Capillucas.
El equipo auxiliar de la presa Capillucas esta conformado por barandas
en la cota 1543.0 m.s.n.m., escaleras para acceso a la compuerta de
control y su cojinete, tapas de canaletas de tuberas leo hidrulico y
cables, etc.
1.02.3. EQUIPO DE LA BOCATOMA CAPILLUCAS
1.02.3.1. Compuertas Radiales de la Bocatoma.
En el pozo de compuertas de la bocatoma, ubicado aproximadamente
12m
aguas abajo de la rejilla de entrada, se instalarn dos compuertas de
control tipo compuerta radial. La compuerta regular el caudal del agua
en el rango de O a 43 m/s. La compuerta de control se abre y cierra en
flujo de agua, ser operada por un servomotor comandado por una
unidad leo hidrulico comn.
El servomotor ser ubicado en la plataforma del pozo de captacin en la
cota 1,535.0 m.s.n.m. La unidad oleohidrulico, que contiene un tanque,
(1+1) bombas elctricas, bomba manual, vlvulas de distribucin,
vlvulas de seguridad, vlvulas check, vlvulas manuales, filtros e
instrumentos, ser ubicado en la casa de control de la Bocatoma, en la
cota 1,543m.s.n.m.
El control local de la operacin de la compuerta de control se realizar
desde el tablero individual, para ambas compuertas, ubicado en casa de
control de la bocatoma. El tablero individual incluye instrumentos,
botones, interruptores, arrancadores, indicadores, lmparas de
sealizacin, etc.
El control remoto de la compuerta de control se realiza desde el tablero
de control, o por el sistema Scada, ubicado en sala de control de casa de
control de la presa Capillucas
1.02.3.2. Tableros de Cierre de la Bocatoma.
En los dos (2) pasillos de la bocatoma, aguas arrica de las compuertas
de control se instalarn partes empotradas (umbral, guas laterales y
89
apoyos) para los tableros de cierre.

Seis elementos de los tableros de cierre (tres en cada pasillo) brindarn
la proteccin necesaria para ejecucin de las actividades de inspeccin y
mantenimiento de las compuertas de control de la Bocatoma. Los
tableros de cierre se podrn izar solamente con presin de agua
equilibrada con la gra monorriel desde plataforma en la cota 1543.0
m.s.n.m.
Cuando no estn en uso los tableros de cierre se almacenarn en su
depsito, ubicado en plataforma de la Bocatoma en la cota 1543.0
m.s.n.m.
1.02.3.3. Rejilla de Entrada de la Bocatoma.
Para proteger el ingreso a la Bocatoma Capillucas de los objetos slidos
y flotantes, llevados por el flujo del agua, se ha previsto una rejilla de
acero. Esta rejilla tendr paneles de acero y partes empotradas (umbral
y dintel).
1.02.3.4. Limpiarejas de Bocatoma.
Para la limpieza de la rejilla de entrada de Bocatoma, se ha previsto un
equipo limpiarrejas compuesto de una carro limpiarejas y una estructura
de acero ubicada en la plataforma del nivel 1543.0 m.s.n.m., en donde
se ubica el winche que moviliza el carro limpiarejas. Adicionalmente se
tiene una faja transportadora para el transporte de basura.
1.02.3.5. Gra Prtico Monorriel.
tableros de cierre de la Bocatoma, se usar una gra prtico monorriel
que se instalar en la cota 1543.0 m.s.n.m.
1,02.3.6. Equipo Auxiliar de la Bocatoma.
El equipo auxiliar de la Bocatoma esta conformado por barandas en la
cota 1543.0 m.s.n.m., escaleras para acceso a la compuerta de control y
su cojinete, plataforma de operaciones, tapas de canaletas de tuberas
leo hidrulico y cables, etc.
90
1.02.4. EQUIPO DEL DESARENADOR

1.02.4.1. Compuertas de Entrada al Desarenador.
El agua ingresa al desarenado por cinco canales de 2.0 m. de ancho por
4.5 m. de altura, en cada uno de estos canales se instalar una
compuerta
del
tipo
deslizante
con
mecanismo
de
izaje
motorizado/manual. Este accionamiento de las compuertas se instalar
en la plataforma ubicada en cota 1533.2 m.s.n.m. y contar con
escaleras de acceso y barandas para cada compuerta. La solera de la
compuerta (fondo del canal de ingreso) esta en la cota 1524.90 m.s.n.m.
1.02.4.2. Compuertas de Purga del Desarenador.
Para evacuar el lodo que sedimenta en el desarenado se instalan 05
compuertas de purga en el fondo de la poza de sedimentacin. Estas
compuertas son del tipo deslizante de 0.92 m x 1.0 m. con mecanismo
de izaje motorizado/manual. El fondo de la compuerta se encuentra a
8327 m. por debajo del nivel de agua en el desarenado (cota 1528.33
m.s.n.m.).
El mecanismo de izaje manual esta instalado en la
plataforma de operaciones (cota 1529.50 m.s.n.m.)
1.02.4.3. Tubera de Desage de Lodos.
El lodo que sedimenta en el desarenado es evacuado a una zona de
depsito de lodos por medio de una tubera de 1.22 m. x 38 m. de
longitud. A la salida del desarenado existe una cmara de inspeccin en
la cota 1517.40 m.s.n.m.
1.02.4.4. Compuertas de Retrolavado del Desarenador.
En la salida del desarenador se instalarn 10 (Diez) compuertas de 330
mm. con mecanismo de izaje manual con volante. Conducen el agua sin
partculas e arena al ducto de fuerza de la Central Hidroelctrica.
1.02.4.5. Equipo Auxiliar del Desarenador.
El equipo auxiliar del desarenador esta conformado por las barandas en
la cota 1529.50 m.s.n.m., y escaleras de acceso a las compuertas y a los
diferentes niveles del desarenador.
1.02.5. EQUIPO DEL RESERVORIO DE RESTITUCIN
91
1.02.5.1. Compuertas Radiales del Reservorio de Restitucin.

El agua turbinada es almacenada en un embalse de restitucin con un
nivel normal de agua de 893.0 msnm. Para la entrega regulada del agua
del reservorio de restitucin al cause del ro Caete se instalarn dos
compuertas del tipo radial de 10 m. de ancho por 7.2 m. de altura. Cada
una de estas compuertas ser operada por un servomotor comandado
por una unidad leo hidrulico comn.
El servomotor ser ubicado en la plataforma de operaciones, en la cota
895.0 m.s.n.m. La unidad oleohidrulico, que contiene un tanque, (1+1)
bombas elctricas, bomba manual, vlvulas de distribucin, vlvulas de
seguridad, vlvulas check, vlvulas manuales, filtros e instrumentos,
ser ubicado en la caseta de control del reservorio de restitucin.
1.02.5.2. Tableros de Cierre del Reservorio de Restitucin.
Al inicio de cada uno de los dos (2) pasillos de la estructura de entrega
de agua del reservorio de restitucin, se instalarn partes empotradas
(umbral, guas laterales y apoyos) para los tableros de cierre.
Tres elementos de los tableros de cierre brindarn la proteccin
necesaria para la ejecucin de las actividades de inspeccin y
mantenimiento de las compuertas radiales. Los tableros de cierre se
podrn izar solamente en la presin de agua equilibrada con una gra
monorriel desde la plataforma en la cota 895.0 m.s.n.m.
Cuando no est en uso el tablero de cierre se almacenar en su
depsito, ubicado en plataforma en la cota 895.0 m.s.n.m.
1.02.5.3. Gra Prtico Monorriel.
tableros de cierre del reservorio de restitucin, se usar una gra prtico
monorriel que se instalar en la plataforma en la cota 895 m.s.n.m.
1.02.5.4. Equipo Auxiliar del Reservorio de Restitucin.
El equipo auxiliar del Reservorio de Restitucin esta conformado por
barandas en la cota 895.0 m.s.n.m., escaleras para acceso a la
compuerta de control y su cojinete, plataforma de operaciones, tapas de
canaletas de tuberas leo hidrulico y cables, etc.
1.03. DATOS PRINCIPALES DEL EQUIPO
92
1.03.1.1. Blindaje del Ducto de Descarga de Fondo.
Longitud del tramo cilndrico

Dimetro del tramo cilndrico
Espesor mnimo de revestimiento
Presin interna de agua
Presin de inyeccin
Aprox. 280 m.
Aprox. 2.0 m.
6.0 mm.
42 m.
3 bar.
1.03.1.2. Compuerta Radial de Regulacin
Cantidad de compuertas
1.
Tipo de compuerta
Radial
Ancho libre
1.2 m
Altura de compuerta
1.5 m
Radio de compuerta
2.0 m
Cota de umbral
4,212.0
msnm.
Cota de cojinete
4,214.3
msnm.
Cota normal del agua en reservorio
4245.0 msnm.
Cota mxima del agua en reservorio (extraordinaria) 4248.0 msnm,
Tipo de sellado
neopreno/acero-inoxidable
Caudal por una compuerta
765 m/seg
Velocidad de izaje de la compuerta
0.30 m/min
Velocidad de bajada de la compuerta
0.25 m/min
Mecanismo de izaje
Oleohidrulico
elctrico
Nmero de servomotores para una compuerta
1
Dimensiones de servomotor
fi 300/fi 140 x
14.00m
fuerza del servomotor
55 Mp
Nmero de bombas leo hidrulicas
1+1
Capacidad de bomba leo hidrulica
17.4 l/min
Presin de bomba leo hidrulica
130 bar
Velocidad de rotacin
1,750 rpm
Potencia de motor de bomba
6.30 kW
Control local
Desde el tablero individual
Ubicado en la caseta de
control
Control remoto
Desde el tablero de control
ubicado en a caseta de
control.
Cota de caseta de control
4,215 msnm.
93
1.03.1.3. Compuerta de Guarda
Tipo de Compuerta
Ancho libre
Altura de compuerta
Presin de agua en umbral de compuertas
Cota del umbral
Cota del dintel
Cota normal del agua en el embalse
Cota mxima del agua en reservorio
Capacidad de descarga de fondo
Tipo de estructura de compuerta
Tipo de sellado
Mecanismo de izaje / bajada
Nmero de servomotores para la compuerta

Dimensiones de servomotores
250x4,000mm
Fuerza de servomotor
Ubicacin de servomotores
Cota de instalacin del servomotor
01
Deslizante.
1.2 m
1.5 m
72.0 m
4212.0 msnm.
4213.5 msnm.
4284.0 msnm
4 ,121.00 m
4,160.00 m
0-350m/seg
Soldada
Neopreno/acero
inoxidabe
Oleohidrulicoelctrico
1
fi 569/fi
250 Mp
En cmara de
compuertas
4215.0 msnm.

1.03.2.1. Compuertas Radiales de la Presa Capillucas.
3
Tipo de compuerta
Radial
Ancho libre
5.85 m
Altura de compuerta
7.0 m
Radio de compuerta
8.34 m
Cota de umbral
1,517.75 msnm.
Cota de cojinete
1,526.1
msnm.
1,540.0
msnm.
Cota mxima del agua en reservorio (extraordinaria) 1,543.0 m
Presin mxima del agua en umbral
22.25 m
94
Tipo de sellado
neopreno/acero
inoxidable

Caudal por las tres compuertas
Mecanismo de izaje
354 m/seg
1062 m/seg
0.30 m/min
0.25 m/min

8.0 m
rpm
Control local
Control remoto
Oleohidrulico
elctrico
1
300/ 140 x
55 Mp
2+1
17.4 l/min
130 bar
1,750
6.30 kW
Desde el tablero
individual Ubicado en
la casa de control.
Desde el tablero de
control ubicado en a
casa de control
1,543.0 msnm.
1.03.2.2. Tableros de Cierre de la Presa Capillucas.
Cantidad de elementos (tableros)

Ancho libre
Altura total de seis elementos (tableros)
Altura de un elemento (tablero)
Tipo de estructura
Tipo de sellado
Cota del umbral

Cota final superior de las guas laterales
Modalidad de operacin
Cota de plataforma de operacin

Almacenamiento
Dimensiones de depsito
6
5.8 m
10.5 m
1.75 m
1,540.0 m
Soldada
Neopreno / acero
inoxidable
1,518.75 m
1,543.0 m
Con gra prtico
monorriel y viga
tenaza
1,543.0 m
En depsito
7,20 m x
4.00m x 6.00m
95
Carga de rejilla de ranura
3 Mp/m

1.03.3.1. Compuertas Radiales de la Bocatoma.
2
Tipo de compuerta
Radial
Ancho libre
2.5 m
Altura de compuerta
4.0 m
Radio de compuerta
5.6 m
Cota de umbral
1,524.29
msnm.
Cota de cojinete
1,531.13 msnm.
1,540.0
msnm.
Cota mxima del agua en reservorio (extraordinaria) 1,543.0 m
15.71 m
Tipo de sellado
Neopreno/acero

Caudal por las dos compuertas
Mecanismo de izaje

6.0 m
Control local
Control remoto

msnm.
inoxidable
21.5 m/seg
43.0 m/seg
0.30 m/min
0.25 m/min
Oleohidrulico
elctrico
1
200/ 120 x
55 Mp
2+1
17.4 l/min
130 bar
1,750 rpm
6.30 kW
Desde el tablero
individual Ubicado en
la caseta de control
Desde el tablero de
control ubicado en a
caseta de control.
1,543.0
96
1.03.3.2. Tableros de Cierre de la Bocatoma Capillucas.

pasillo)
Ancho libre
Altura total de seis elementos (tableros)
Tipo de estructura
Tipo de sellado
Cota del umbral
1,524.29 m
Almacenamiento
x 5.6m
6 (3 por
3.1 m
4.0 m
1.4 m
1,540.0 m
Soldada
Neopreno / acero
Inoxidable
1,543.0 m
Con gra prtico
monorriel y viga
tenaza
543.0 m
En depsito
3,4 m x 4.0m
3 Mp/m
1.03.3.3. Rejilla de Entrada de la Bocatoma Capillucas.
Cantidad de elementos (nmero de rejillas)

Nmero de paneles
Ancho libre de cada rejilla
Altura libre de cada rejilla
Dimensiones de barrotes
Distancia libre entre los barrotes
Inclinacin
Cota del umbral
msnm.
Cota del dintel
msnm.
Nivel normal de agua en reservorio
msnm.
Presin diferencial en la rejilla
Caudal nominal
2
2
4.70 m.
6.83 m.
127 mm x 20 mm
200 mm
10
1.526.1
1.532.6
1.543.0
8.0 m
43.5.00 m/s
97

1.03.4.1. Compuertas de Entrada al Desarenador.
Tipo de compuerta
Ancho libre
Altura de compuerta
Longitud del vstago
Cota de umbral
Cota normal del agua en el Desarenador
Presin del agua en umbral
Tipo de sellado

Caudal por cinco compuertas
Sistema de Izaje
Nivel de operacin de mecanismo izaje
05
Deslizante.
2.0 m
3.5 m
5.2 m
1,524.96 msnm.
1,528.33 msnm.
3.370 m
Neopreno/acero
inoxidable
8,6 m/seg
43.0 m/seg
Mecanismo
motorizado/manual
1,533.20 msnm.
1.03.4.2. Compuertas de Purga al Desarenador.
Tipo de compuerta
Ancho libre
mm.
Altura de compuerta
mm.
Longitud del vstago
Cota de umbral
msnm.
Cota normal del agua en el Desarenador
Presin del agua en umbral
Tipo de sellado
05
Deslizante.
1200
1200
10.3 m
1,520.10
1,528.33 msnm.
8.23 m
Neopreno/acero
inoxidable
Sistema de Izaje
Nivel de operacin de mecanismo izaje

msnm
Mecanismo
motorizado/manual
1,529.50
1.03.4.3. Tubo de Desage de Lodos.
98
Dimetro del tubo

Longitud del Tubo
Pendiente de instalacin
Cmara de Inspeccin
1.22 m.
38.0 m.
2.0 %.
EL 1517.4 msnm.
1.03.4.4. Compuertas de retrolavado del Desarenador.
Tipo de compuerta
Ancho libre
.
Altura de la compuerta
Cota de instalacin
msnm.
Cota normal de agua en el desarenador
msnm.
Tipo de sellado
Sistema de izaje
Cota de operacin del mecanismo de izaje
10
Deslizante
760mm
760mm
1,525.1
1528.55
Bronce / Acero
Inoxidable
Mecanismo manual
con volante
1530.0 msnm.
1.03.5. EQUIPO DEL RESERVORIO DE RESTITUCION

1.03.5.1. Compuertas Radiales del Reservorio de Restitucin.
Tipo de compuerta
Ancho libre
Altura de compuerta
Radio de compuerta
Cota de umbral
Cota de cojinete
msnm.
Tipo de sellado

Caudal por las dos compuertas
Mecanismo de izaje
2
Radial
10.0 m
7.2 m
10.0 m
886.0 msnm.
891.2
893.0 msnm.
7.0 m
neopreno/acero
inoxidable
21.75 m/seg
43.5 m/seg
0.30 m/min
0.25 m/min
Oleohidrulico
99
elctrico

2
200/ 120 x
6.0 m
55
Mp
1+1
17.4 l/min
130 bar
1,750 rpm
6.30 kW
Control local
Desde el tablero individual
Control remoto

msnm.
Ubicado en la caseta de
control
Desde el tablero de control
ubicado en a caseta de
control.
895.0
1.03.5.2. Tableros de Cierre del Reservorio de Restitucin.

Ancho libre
Altura total de tres elementos (tableros)
Tipo de estructura
Soldada
Tipo de sellado
Cota del umbral


Almacenamiento
depsito
7.5m
3
0.0 m
7.2 m
2.4 m
893.0 m
neopreno /
acero inoxidable
886.0 msnm.
895.0 msnm
Con gra prtico
monorriel y viga
tenaza
895.0 msnm.
En
12 m x 4.0m x
3
100
Mp/m
101
2.0
ALCANCE Y LMITE DE TRABAJO
2.01.
GENERALIDADES
El alcance del trabajo deber incluir fabricacin, suministro a la Obra,

montaje, pruebas de recepcin, y obligaciones durante periodo de
notificacin de defectos del equipo hidromecnico siguiente:
2.01.3. EQUIPO DE LA BOCATOMA
Esta Clusula especifica los componentes y el equipo principal a ser
suministrado y trabajos para ser ejecutados por el Contratista para el
cumplimiento de esta Seccin del Contrato.
El Contratista tiene obligacin, sin embargo, de entregar los trabajos
completos, an cuando el equipo o el trabajo a ser ejecutado no son
mencionados especficamente en esta Seccin.
Los requerimientos especficos para el equipo se detallan a continuacin.
2.02.
EQUIPO

2.02.1.1. Blindaje de la Descarga de Fondo
1 Jgo.
m.
1 Jgo.
1 Jgo.
1 Jgo.
m.
1 jgo.
Revestimiento cilndrico de dimetro 2.0 m. y longitud 260

Tapa de dimetro 2.0 m.
Revestimiento cilndrico de dimetro 1.5 m. y longitud 20 m.
Transicin cilndrico de 1.5 m. a rectangular de 1.5 m. x 1.2
Revestimiento de compuertas.
2.02.1.2. Compuerta Radial de Control
1 Jgo
Compuerta radial de 1.5m x 1.2m, con brazos, cojinetes y
102
sellos
1 jgos Umbral, guas laterales y otras partes empotradas.
1 pzas Servomotor oleohidrulico
1 jgo
Unidad oleohidrulica con (1+1) bomba con motor
elctrico, tanque. Vlvulas.
1 jgo Tubera oleohidrulica con mangueras flexibles, codos,
reducciones, uniones, soportes, abrazaderas, etc
1 jgo Aceite hidrulico para el llenado de la instalacin hidrulica,
incluyendo 10% de reserva.
1 jgo Unidad olohidrulico mvil con bomba y motor diesel
1 jgo Tablero individual de la Presa Paucarcocha, comn para
control local de tres compuertas radiales.
1 jgo. Cables de energa y de control entre tablero individual y
equipo de la Presa Paucarocha.
2.02.1.3. Compuerta de Guarda (seguridad)
1
1
1
1
Jgo
jgos
pzas
jgo
Compuerta deslizante de 1.5m x 1.2m, con ruedas y sellos

Umbral, guas laterales y otras partes empotradas.
Servomotor oleohidrulico
Tubera oleohidrulica con mangueras flexibles, codos,
equipo de la Presa Paucarocha.
2.02.1.4. Equipo Auxiliar de la Presa Paucarcocha
1 Jgo Barandas y escaleras de seguridad.

1 Jgo. Plataformas de estructura metlica para accesos y
mantenimiento.
1 Jgo. Estructura soporte con viga monorriel para izaje y
mantenimeinto de las compuertas.
1 Jgo. Polipasto de 5 TN con cables y botonera de mando.

2.02.2.1. Compuerta Radial de la Presa Capillucas
3 Jgo

sellos
1 jgo
103
1 jgo
Tubera oleohidrulica con mangueras flexibles, codos,

jgo Aceite hidrulico para el llenado de la instalacin hidrulica,
jgo Unidad olohidrulico mvil con bomba y motor diesel
jgo Tablero individual de la Presa Capilucas, comn para control
local de tres compuertas radiales.
jgo. Cables de energa y de control entre tablero individual y
equipo de la Presa Capillucas.
1
1
2.02.2.2. Tableros de Cierre de la Presa Capillucas
6 Jgo
Tableros (elemento) de cierre, de dimensiones 5.85m x

1.75m
3 Jgos. Umbral, guas laterales, apoyos, rejilla ranurada y otras
partes empotradas.
1 Pza. Viga Tenaza.
1 Jgo. Soportes, guas laterales y tapa metlica del depsito de los
tableros
2.02.2.3. Gra Prtico Monorriel
1 Jgo Estructura metlica de gra porta ataguas.

1 jgo. Rieles para desplazamiento de la gra.
1 Pz. Polipasto / winhe de 10 Tn. Con cables de energa y control.
2.02.2.4. Equipo Auxiliar de la Presa Capillucas
1 Jgo Barandas y escaleras de acceso y seguridad.

mantenimiento.
1 jgo. Tapas para canaletas de tubos hidrulicos y cables
elctricos.
1 jgo. Soportera necesaria para la instalaciones de tuberas
1 Pza. Tubo de aireacin.

2.02.3.1. Compuerta Radial de la Bocatoma Capillucas
2 Jgo
104
sellos
1 jgo
1 jgo Unidad olohidrulico mvil con bomba y motor diesel
1 jgo Tablero individual de la Bocatoma Capillucas, comn para
control local de tres compuertas radiales.
equipo de la Bocatoma Capillucas
2.02.3.2. Tableros de Cierre de la Bocatoma Capillucas
6 Pzas. Tableros (elemento) de cierre, de dimensiones 3.1m x 1.4m

partes empotradas.
1 Pza. Viga Tenaza.
tableros
2.02.3.3. Rejilla de Entrada a la Bocatoma Capillucas
2 Jgo Rejillas de dimensiones 4.7 m x 6.84 m.

2 Jgos. Umbral, apoyos y otras partes empotradas de rejilla.
2.02.3.4. Limpiarejas de Bocatoma
1 Jgo Estructura de limpiarejas con techo de proteccin.

1 Jgo. Rieles para desplazamiento del equipo Limpiarejas.
1 Jgo. Faja transportadora de basura con chute y ducto de
descarga de basuras.
1 jgo. Equipo Limpiarejas con cable de acero y winche.
1 jgo. Rieles de bajada del carro limpiarrejas con anclajes a
concrteo.
105

2.02.2.5. Equipo Auxiliar de la Bocatoma Capillucas

mantenimiento.
1 jgo. Tapas para canaletas de tubos hidrulicos y cables
elctricos.
1 jgo. Soportera necesaria para la instalaciones de tuberas
1 Pza. Tubo de aireacin.

2.02.4.1. Compuertas de entrada al Desarenador
5 Jgo
Compuerta deslizantes de 2.0m x 3.5m, con sellos,

vstagos para izaje
5 pzas Mecanismos de izaje motorizado/manual
2.02.4.2. Compuertas de Purga del Desarenador
5 Pzas. Compuertas deslizantes de 1200 mm x 1200 mm. Con sellos

y vstago de izaje
5 Jgos. Umbral, guas de vstago, apoyos y otras partes
empotradas.
5 Pza. Mecanismos de izaje motorizado/manual.
2.02.4.3. Tubera de Descarga de Lodos
1 Jgo Tubera de dimetro 1.22m x 38 m. de longitud.

1 pza. Cmata de inspeccin.
1 jgo. Soportes para instalacin de tubera.
2.02.4.4. Compuertas de Retrolavado del Desarenador
10 Jgo Compuertas deslizante de 760 mm x 760 mm, con vstago
106
de izaje.
10 Jgo. Elementos empotrados en concreto de la compuerta.
10 Pza.
Mecanismo de izaje manual con volante.
2.02.2.5. Equipo Auxiliar del Desarenador

mantenimiento.
1jgo. Estructura con viga monorriel para mantenimiento de
compuertas.

2.02.5.1. Compuerta Radial del Reservorio de Restitucin
2 Jgo

sellos
1 jgo
1 jgo Unidad oleohidrulico mvil con bomba y motor diesel
1 jgo Tablero individual del Reservorio de Restitucin, comn para
control local de dos compuertas radiales.
equipo del Reservorio de Restitucin.
2.02.5.2. Tableros de Cierre del Reservorio de Restitucin
3 pzas.Tableros (elemento) de cierre, de dimensiones 10.0m x 7.2m

partes empotradas.
1 Pza. Viga Tenaza.
tableros
107

2.02.2.4. Equipo Auxiliar de la Presa Capillucas

mantenimiento.
108
2.04. REPUESTOS
El Contratista recomendar e incluir en su oferta los repuestos que l
considere necesarios para 5 aos de operacin del equipo
hidromecnico
suministrado.
El suministro incluir por lo menos los siguientes repuestos
especificados:
Para las todas las Compuertas radiales del Proyecto
- 1 jgo de sellos de neopreno para una compuerta radial
- 10% de todos los pernos, tuercas y arandelas usados para la fijacin
de los
sellos
- 1 jgo de la rueda Iateral
- 2 pzas de bujes de los muones autolubricante
- 1 bomba oleohidrulico con motor elctrico
- 1 bomba oleohidrulica
- 2 pzas de cada tipo y tamao de vlvula de distribucin, vlvula de
control,
vlvula
de seguridad, vlvula check, vlvula manual, etc.
utilizadas en
instalaciones
oleohidrulicas
- 1 instrumento de cada tipo y tamao
- 1 presostato de cada tipo y tamao
- 1 filtro, sensor de nivel y sensor de temperatura de aceite, de cada
tipo y tamao
- 1 jgo de todas las mangueras flexibles de conexin
- 5% de longitud total de tubos oleohidrulicos de cada dimetro
- 10 % de todas las uniones y acoples especiales
- 3 jgos de las empaquetaduras del servomotor oleohidrulico
Para todos los Tableros de Cierre de Aliviadero
- 1 jgo de sellos de neopreno para un tablero (elemento)
- 10% de todos los pernos? tuercas y arandelas usados para la fijacin
de los
sellos
Para las gras prtico
- 1 jgo de repuestos para 5 aos de operacin
Para las Compuertas de deslizantes
- 1 jgo de sellos de neopreno para una compuerta deslizante
de los
sellos
- 2 jgos de deslizadores de compuerta deslizante
Para Rejilla de Entrada de Bocatoma
- 5 barrotes de rejilla
109
de paneles de
rejilla
Para las compuertas del Desarenador.

01 compuerta completa con vstago y mecanismo de izaje de cada
tipo.
01 jgo de sellos para cada compuerta.
10 % de los pernos para cada compuerta.
Para cada Tablero Individual de todas las Compuertas
- 1 pza. de cada tipo y tamao de los interruptores de entrada
- 2 pzas. de cada tamao de los arrancadores electrnicos;
- 5% de la cantidad total, pero no menos de 1 (une) pieza, de cada tipo
del siguiente
equipo:
* interruptores-automticos,
* contadores,
* fusibles (15% de cada tamao),
* rels (auxiliares y de proteccin).
* bloques digitales de medicin BDM,
* transformadores de corriente,
* interruptores en miniatura,
* conmutadores e interruptores de control, botones,
* instrumentos de indicacin,
* Lmparas de sealizacin con portadores (30% de cantidad total),
* terminales de cada tipo usado.
Para Cables de Energa y Cables de Control
-
5% da la longitud total, pero corno mnimo un tramo, idntico a aquel

ms largo a ser usado, para cada tipo de los cables energticos, de
control y de comunicacin
2,05. HERRAMIENTAS
El Contratista recomendar e incluir en su suministro las herramientas
siguientes:
-
1 juega de herramientas estndar que l considere necesarias para

mantenimiento
regular del equipo hidromecnico suministrado,
junto con una caja
estndar para
herramientas.
- 1 juego de las herramientas especiales, que l considere necesarias
para el
mantenimiento apropiado del equipo hidromecnico.
110
3.0
REQUERIMIENTOS PARTICULARES
3.01. COMPUERTAS RADIALES DE CONTROL

Las compuertas deben operar seguras y confiables, sin vibraciones, en
cada posicin entre cerrada y totalmente abierta y para cada nivel de
agua en reservorio.
El cuerpo de la compuerta se disear segn los casos de carga
siguientes:
Caso de carga A
Caso de carga B
Caso de carga C
Carga fija y presin de agua correspondiente al

nivel normal de agua en reservorio, en primera
etapa del Proyecto;
nivel mximo de agua en reservorio, en primera
etapa del
Proyecto;
Carga fija, presin de agua correspondiente al
nivel normal en reservorio en primera etapa del
Proyecto, ms fuerza ssmica calculada con
aceleracin horizontal de 0.39g.
Para el cuerpo, brazos, umbral y guas laterales se debe emplear acero R

St.372 o R St 42.2 segn DIN 17 100 u otro material similar aprobado
por CLIENTE. Para lo dems se emplear acero inoxidable. Las
superficies del umbral dintel guas laterales y apoyos, en contacto con
sellos y ruedas se fabricarn con plancha de acero inoxidable de espesor
mnimo de 6mm (1/4). Las bocinas de los muones deben ser
autolubricantes. Los sellos laterales deben ser de neopreno perfilado en
forma de nota musical de dureza de 65 Sh. El sello inferior debe ser de
neopreno en forma rectangular.
La filtracin permitida por los sellos de la compuerta ser 0.02 IIs/m
El servomotor oleohidrulico se disear segn fuerza mxima durante
izaje de la compuerta.
El cilindro del servomotor oleohidrulico se fabricar de acero de calidad
St. 52.4 segn DIN 1629 o material similar. El vstago del pistn y pistn
del servomotor se fabricarn de acero inoxidable.
Todo el equipo estndar como bombas de aceite, motores elctricos,
vlvulas
oleohidrulicas
diferentes,
manometros,
presostatos,
instrumentos, etc. deber ser fabricado por fabricantes conocidos
internacionales.
111
El motor elctrico de bomba oleohidrulica se usar con proteccin

mecnica IP 23, segn normas IEC.
3.02. TABLEROS DE CIERRE (ATAGUIAS)
Cada tablero se disear con presin esttica de agua de 13.7 m.
Presin de terremoto no se aplicar.
Para los tableros, umbral y guas laterales se debe emplear un acero DIN
17100 de calidad R.St. 37,2 o similar aprobado por CLIENTE. Para los
deslizadores se emplearn acero inoxidable o bronce. Las superficies del
umbral, apoyos y guas laterales en contacto con sellos y deslizadores se
fabricarn de planchas de acero inoxidable de un espesor mnimo de 6.0
mm (1/4).
Los sellos laterales y superiores deben ser de neopreno de seccin
transversal en forma de la nota musical de dureza de 65 Sh. El sello
inferior debe ser de neopreno en forma rectangular.
La filtracin permitida por los sellos de los tableros ser 0.1 l/sIm.
El ltimo tablero debe tener dos vlvulas para equilibrar presin de agua
por viga tenaza.
Los tableros deben de bajar o levantar con presin de agua equilibrada
con la viga tenaza y gra mvil.
3.03.
COMPUERTAS DESLIZANTES
Las compuertas deben operar seguro y confiable, sin vibraciones, en

cada posicin entre cerrado y totalmente abierta y para cada nivel de
agua en reservorio.
El cuerpo de la compuerta se disear segn los casos de carga
siguientes:
Caso de carga A Carga fija y presin de agua correspondiente al nivel
normal
de agua en reservorio, en primera etapa del Proyecto;
Caso de carga B
nivel mximo
de agua en reservorio, en
primera etapa del Proyecto;
Caso de carga C
Carga fija, presin de agua correspondiente al
nivel normal en
reservorio en primera etapa del
Proyecto, ms fuerzas ssmicas
calculadas
con aceleracin horizontal de 0.39g.
112
Para el cuerpo de compuertas se debe emplear acero R St 52. segn DIN

17 100 o material similar aprobado por CLIENTE. Para deslizadores de
compuertas se emplear bronce de espesor mnimo de 20mm.
Las superficies del umbral, dintel y guas laterales, en contacto con
sellos se fabricar con plancha de acero inoxidable de espesor mnimo
de 12.7 mm (1/2).
Las superficies del dintel, guas laterales y apoyos, en contacto con
deslizadores de compuerta se fabricarn con plancha de bronce de
espesor mnimo de 20 mm.
Los sellos laterales y superiores deben ser de neopreno perfilado en
forma bulb de dureza de 65 Sh. El sello inferior debe ser de neopreno
en
forma
rectangular.
La filtracin permitida por los sellos de la compuerta ser 002 l/s/m.
.
El servomotor hidrulico se disear segn fuerza mxima durante
bajada o izaje de la compuerta durante primera etapa del proyecto.
El cilindro del servomotor oleohidrulico se fabricar de acero de calidad
St. 52.4 segn DIN 1629 o material similar aprobado por CLIENTE. El
vstago del pistn y pistn del servomotor se fabricarn de acero
inoxidable.
Todo el equipo estndar como bombas de aceite, motores elctricos,
vlvulas
oleohidrulicas
diferentes,
manmetros,
presostatos,
instrumentos, etc. deber ser fabricado por fabricantes conocidos
internacionales.
El motor elctrico de bomba de aceite se usar con proteccin mecnica
IP 23 segn normas IEC.
3.04.
REJILLAS DE ENTRADA DE BOCATOMA
La rejilla se disear con una presin diferencial de 8 m. Para los

paneles, umbral y dintel se debe emplear un acero de acuerdo a las
normas DIN 17 100 de calidad R St 37.2 o R St 42.2 o equivalente. La
rejilla se har de platinas de acero con secciones transversales de 20
mm x 200 mm. Los paneles de la rejilla se fijarn al umbral y dintel con
pernos y tuercas de acero inoxidable, de dimetro mnimo16 mm.
3.O5.
TABLEROS INDIVIDUALES
El tablero individual del equipo hidromecnico se proveer para el

control local del equipo hidromecnico y de los sistemas auxiliares (UAP
113
unidad oleohidrulica de alta presin). Todo el equipo deber ser de

tecnologa avanzada, y verificado en el servicio por varios aos.
El diseo del tablero individual garantizar una disposicin clara, de todo
el equipo sobre el panel frontal.
El diseo del sistema permitir acceso fcil y mantenimiento rpido de
todos sus componentes.
Todo el equipo estar en condiciones de resistir una temperatura
ambiental de 50C bajo la carga nominal, sin recalentamiento
Todas las unidades del mismo tipo y clasificacin sern idnticas y
totalmente intercambiables.
El nmero de unidades del mismo tipo de componentes se reducir al
mnimo.
Todas las partes de equipo elctrico, normalmente bajo voltaje y dentro
del posible alcance de una persona, se protegern contra el contacto
directo o por medio de su aislamiento funcional, o mediante su
construccin, posicin y disposicin.
El contacto directo accidental en el interior de los tableros con partes
vivas (normalmente bajo voltaje) ser impedido por barreras y
subdivisiones
correspondientes.
Todos los tableros se suministrarn con una barra de proteccin (barra
de tierra) que se conecta con sistema de puesta a tierra. La barra de
tierra ser de cobre con una seccin no menor de 50 mm2.
Todas las partes metlicas que debern conectarse con el sistema de
puesta a tierra se conectarn a esta barra de tierra por razones de
seguridad.
Estas conexiones se harn en la fbrica, como parte del sistema de
cableado del tablero.
La barra de tierra se suministrar con terminales para tos conductores
del sistema de tierra, y se conectar directamente con el sistema de
puesta a tierra
Todas las partes montadas por separado (puertas, paneles empernados,
etc.), que normalmente no estn bajo voltaje y que son fcilmente
accesibles, sern conectadas con el sistema de puesta a tierra. Por lo
tanto, dichas partes se equiparn individualmente con terminales y se
114
conectarn a la barra de tierra.

El tablero individual del equipo hidromecnico estar compuesto de un
cubculo autosoportante, estndar, prefabricado, con puerta frontal y
accesible por espalda, sellado contra el polvo.
El espesor da la hoja del acero de blindaje del cubculo no ser menor de
2 mm,
El cubculo ser del tipo autosoportante y se equipar con marco inferior
apropiado para empemarse al piso.
Las dimensiones aproximadas del cubculo sern:
Altura
Profundidad
Ancho
2,250 mm
600 mm
600 mm
La pintura del cubculo cumplir con los requerimientos de las

El equipo montado adentro del cubculo se fijar sobre rieles.
Todos los circuitos que salen del tablero terminarn en bloques
terminales convenientemente ubicados y fcilmente accesibles.
Todo el equipo instalado sobre la puerta frontal del cubculo estar
montado parejo con la puerta.
Todos los tableros se suministrarn completos, incluyendo el equipo de
proteccin, medicin, control y sealizacin, cableado interno, bloques
terminales, etc.
Los instrumentos, dispositivos da alarma y de sealizacin, as como
todos los interruptores y conmutadores, se instalarn sobre la puerta
frontal, entre una altura de 800 mm, a 1,800 mm por encima del nivel
de piso, para permitir operacin y lecturas fciles por el personal.
Los cubculos se suministrarn con asas para levantamiento y se
ventilarn adecuadamente.
Adems, cada cubculo se suministrar con luminaria interior, operadas
por un interruptor de puerta, convenientemente ubicada a fin de
asegurar una iluminacin pareja del cubculo entero, as como con un
enchufe monofsico estndar.
115
Todas las puertas se suministrarn con sellos, para asegurar un cierre

hermtico, y con chapas con una llave extrable, de forma cuadrada o
triangular.
El diseo del cubculo permitir entradas de los cables slo desde el lado
inferior.
Las entradas de los cables se sellarn despus de la instalacin de todos
los cables.
La distribucin del equipo de tableros
continuacin:
ser como se indica a
En la puerta delantera del tablero se encuentra el equipo para el control

del equipo hidromecnico:
BDM (bloque digital de medicin de las medidas elctricas)
Selector de nivel de control local-remoto;
Botones de mando para el equipo hidromecnico (subir, bajar,
parar para
cada compuerta individual; botn de cierre de
emergencia de vlvula de
seguridad
ser con tapa);
Botones de mando para las bombas de unidad oleohidrulica de alta
presin
(UAP);
Selector M-0-A (manual -O- automtico) para operacin de cada
bomba;
Selector de bomba principal y reserva (en el caso de dos bombas);
Selector de bomba principal 1, principal 2 y reserva (en el caso de 3
bombas);
Lmparas de sealizacin (alarmas, etc. segn necesidades de
diseo);
Botn para prueba de lmparas de sealizacin, etc.
Nota: Todos los botones de mando sern con lmpara de sealizacin
incorporada
Dentro del tablero individual est alojado el siguiente equipo:
Interruptor principal de alimentacin 0.4kV CA;
Subdistribucin 0.4kV CA (incluido salidas para alimentacin de la
instalacin
de alumbrado y tomacorrientes y el rectificador de 24V CC);
Arrancadores electrnicos de las bombas (segn requerimientos de
las Especificaciones Tcnicas Generales);
Contactores y relees auxiliares (de mando manual y automtico);
Interruptores de alimentacin 24V CC;
116
Mdulos de entrada! salida del sistema de control SCADA;

Otros equipos conexos de nivel local de control.
3.06. CABLES DE ENERGA Y DE CONTROL

Los cables de energtica y de control deben disearse y suministrarse
segn los requerimientos de los Especificaciones Tcnicas Generales.
El Contratista debe alcanzar los diseos de los tableros individuales del
equipo hidromecnico, de los cables de energa y de control (incluido las
rutas de los cables, bandejas y tubos para su montaje) para revisin y
aprobacin del CLIENTE.
117
5.0 REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN

Los trabajos de montaje incluirn la instalacin de todo el equipo
suministrado por el Contratista y los trabajos temporales necesarios
para la instalacin
El Contratista proporcionar toda la supervisin, mano de Obra,
material, equipo y servicios, y ejecutar todo el trabajo requerido para
instalar el equipo y los accesorios especificados a fin de estar
preparados para la operacin comercial,
El trabajo incluye transporte de todos los materiales a la Obra,
almacenaje de los materiales en la Obra y transporte de los materiales
desde el almacn al lugar de instalacin.
Todo lo requerido para tener el equipo completo y operativo, aunque no
se hubiera indicado expresamente en las especificaciones o los dibujos,
ser ejecutado y suministrado por el Contratista sin ningn costo
adicional para el CLIENTE.
5,0 INSPECCIN Y PRUEBAS
5,01. INSPECCIONES y PRUEBAS DURANTE FABRICACIN
501.1. GENERALIDADES
Las inspecciones y pruebas debern ser llevadas a cabo en la fbrica o
en un laboratorio apropiado de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas
Particulares y el Programa, preparado por el Contratista, debidamente
sustentado por las normas y estndares aplicables.. Las pruebas
debern comprender todas aquellas que son necesarias para verificar
las caractersticas y parmetros de los materiales y equipo, y detectar
posibles fallas en el material y en la fabricacin de acuerdo con las
Los resultados de todas las pruebas sern registrados en informes y
certificados, que contendrn los datos necesarios para comprobar su
concordancia con las Especificaciones Tcnicas Particulares, estas
Especificaciones Tcnicas Generales, as como estndares y normas
aplicables Los certificados de prueba debern mostrar los resultados y
condiciones reales de las pruebas realizadas, los procedimientos de las
pruebas, etc. Todos los certificados de pruebas sern presentados al
CLIENTE en el marco de la Documentacin, segn lo sealado en la
Clusula 6: Planos y Documentacin Tcnica.
118
5.01.2. PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICA

Las pruebas de aceptacin estn generalmente divididas en pruebas de
tipo, pruebas de rutina y, donde sea aplicable, pruebas especiales. Las
pruebas que tienen como propsito determinar las caractersticas del
equipo como son las pruebas generalmente descritas en las
Especificaciones Tcnicas Particulares son las pruebas de tipo y debern
ser llevadas a cabo en un componente del equipo de cada tipo, tamao
y clasificacin. Si hay evidencia disponible de pruebas de tipo llevadas a
cabo exitosamente, en componentes idnticos en un laboratorio neutral,
los certificados respectivos pueden ser aceptados y las, pruebas tipo no
se llevaran a cabo en la fbrica del Contratista. a menos que se indique
lo contrario en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Estos
documentos de pruebas de tipo debern ser presentados, dentro de, los
trminos especificados en la Clusula 6: Planos y Documentacin
Tcnica.
Las pruebas que tienen como propsito detectar fallas del material o la
fabricacin denominadas en las Especificaciones como pruebas de
rutina, sern efectuadas en cada pieza importante del equipo a ser
suministrado Las unidades ensambladas en fbrica, tales como vlvulas,
compuertas mecanismos de izaje unidades de bombeo hidrulicos,
tableros de cierre, tableros elctricos, etc. debern estar completamente
ensambladas con sus componentes soportes, motores, reductores,
bombas, vlvulas, instrumentos, cables, etc.) Y ajustadas.
Despus del ensamblaje, las unidades completas debern, hasta donde
sea posible, ser probadas para verificar su operacin bajo condiciones
simuladas de servicio, para comprobar de esta manera el correcto
funcionamiento del equipo. Una vez terminadas satisfactoriamente las
pruebas las unidades podrn ser desarmadas si as lo requieren las
condiciones del transporte a la Obra, debiendo el Contratista elaborar la
documentacin de designacin de los subensambles y partes con
marcas respectivas en los mismos, que facilitarn su ensamble en la
Obra
El CLIENTE se reserva el derecho de estar presente en cualquiera de las
pruebas mencionadas anteriormente:
-
Pruebas de tipo
Pruebas de rutina
Pruebas especiales,
en el taller (fbrica) del Contratista o del Subcontratista o en un

laboratorio independiente. El Contratista deber proporcionar al CLIENTE
119
un Programa de pruebas a ser llevadas a cabo, para su aprobacin; y le

notificar por escrito, indicando fecha, hora y lugar, al menos dos
semanas antes de tales pruebas. Todas estas pruebas se llevarn a cabo
a costo del Contratista, quien proporcionar todos los equipos,
instrumentos y dispositivos as como el personal calificado, para su
ejecucin.
5.02. INSPECCIN Y PRUEBAS EN LA OBRA
5.02.1, GENERALIDADES
Los trabajos del Contratista en la Obra estarn sujetos al control y
supervisin por parte del CLIENTE y sus representantes, quienes podrn,
en el caso de no ser respetados los procedimientos aprobados,
suspender las actividades del Contratista hasta que sea aclarada y
solucionada la situacin.
El Contratista est obligado a entregar a tiempo, segn lo estipulado en
Clusula 6 de los presentes Especificaciones Tcnicas Generales, las
Instrucciones de montaje y Programas de pruebas al CLIENTE, para su
revisin y aprobacin.
El Contratista ejecutar y el CLIENTE o sus presentantes supervisarn y
asistirn a las pruebas siguientes:
-
inspeccin y pruebas durante montaje y en terminacin de montaje

pruebas de recepcin
pruebas despus de recepcin
Por parte del Contratista participar en estas pruebas el Representante

del Contratista en la Obra, as como los Supervisores respectivos de los
Proveedores (Fabricantes) del Equipo especial correspondiente, si fuera
el caso. El Proveedor (Fabricante) es una empresa especializada en
fabricacin d cierto equipo en particular y que ha sido subcontratada por
el Contratista en el marco del Contrato previa aprobacin del CLIENTE.
El
Supervisor Proveedor (Fabricante) del equipo especial es un
especialista del Fabricante del equipo, quien en nombre del Fabricante,
supervisa la instalacin de dicho equipo por parte del Contratista,
asegurando el cumplimiento de los requisitos impuestos por el
Fabricante, para que se mantenga vlida la garanta sobre el equipo en
mencin. Asimismo, el Supervisor del Fabricante podr instalar y poner
en funcionamiento cierto equipo (programa de procesamiento de datos
por ejemplo) y tomar parte en el entrenamiento del personal del
CLIENTE.
120
Ante el CLIENTE el Supervisor del Fabricante actuar como el profesional

de la plana del personal del Contratista. Sern reconocidos por el
CLIENTE, solamente los costos por el concepto de los Supervisores de los
Fabricantes, que figuran en el Contrato, en los trminos, plazos y montos
que el Contrato determina El CLIENTE no reconocer mayores costos por
este concepto, si la estada en la Obra de los Supervisores de
Fabricantes es prorrogada debido al atraso del Contratista en el
suministro, montaje o a sus definiciones organizativas.
5.02.2. INSPECCIN Y PRUEBAS DURANTE Y EN LA TERMINACIN
DEL
MONTAJE
Todos los actividades del Contratista durante el montaje y pruebas el
CLIENTE inspeccionara y controlare. Las pruebas e inspecciones
siguientes, por si la relacin sea limitativa, se ejecutaran:
Control topogrfico del equipo, antes y despus del vaciado de

concreto,
durante
y
despus del ensamble.
Pruebas de presin de tuberas completas o en tramos
Pruebas de soldadura
Pruebas d proteccin anticorrosivo
Pruebas de presin de cilindros oleohidrulicos
Pruebas movimiento de compuertas
Pruebas de continuidad, resistencia y aislamiento de cables
Pruebas del sistema de puesta a tierra
Pruebas de tableros elctricos
5.02.3. PRUEBAS DE RECEPCIN
5.02.3.1. GENERALIDADES
Pruebas de recepcin se ejecutarn despus de la terminacin
satisfactoriamente de montaje y, pruebas durante y terminacin de
montaje.
Pruebas de recepcin se dividen en tres fases:
-
Pruebas de pre-comisionamiento
Pruebas de comisionamiento
Periodo de operacin experimental
Las pruebas se llevarn a cebo segn el Programa, previamente

aprobado por el CLIENTE.
121
Todos los dispositivos, bombas, tubos, instrumentos de medicin y

equipos para procesar los resultados registrados sern suministrados por
el Contratista a su propio costo. Para cada prueba el Contratista
preparar el informe que ser debidamente suscrito por todos los
representantes del Contratista, Supervisores de Fabricantes (de ser el
caso) y CLIENTE.
Solamente las pruebas que no pueden hacer dao a la segura y
confiable operacin de equipo y estructuras civiles se puede postergar y
ejecutar durante Periodo de operacin Experimental o Perodo de
Notificacin de Defectos.
5.02.3.2. Pruebas de Pre-Comisionamiento
Pruebas de Pre-comisionamiento se realizaran para confirmar completos
y correctos del equipo montado e incluyen como mnimo:
Repeticin de pruebas importantes ejecutadas durante y en
terminacin de
montaje
Medicin de velocidad de compuertas de control y seguridad, en
seco
Bajada y levantamiento de tableros de cierre, en seco
Operacin de bombas oleohidrulicos, vlvulas, motores elctrico,
5.02 3.3.
Pruebes de Comisionamiento
Pruebas de comisionamiento se ejecutaran para confirmar seguro y

confiable operacin del equipo y caractersticas garantizadas.
Estas pruebas incluyen como mnimo:
Medicin de velocidad de compuertas de control y seguridad, en
agua corriente
Medicin de vibracin de compuertas en operacin con agua
corriente
Medicin de filtracin de agua de compuertas de control y seguridad
y
tableros de
cierre
Bajada y levantamiento de tableros de cierre, en agua
Operacin de unidades oleohidrulicos
Control local y remoto de compuertas de control y compuertas de
seguridad
5.02.3.4.
Perodo de operacin experimental
Una vez levantada el Acta de pruebas de comisionamiento comenzar a
122
correr, en los trminos sealados, el Perodo de operacin Experimental

El Periodo de operacin Experimental durar treinta (30) das calendario.
El personal del CLIENTE, entrenado durante el montaje. Se har cargo de
operacin y mantenimiento del equipo, bajo la direccin tcnica y
responsabilidad del Contratista, quien tendr para tal fin suficiente
personal altamente calificado.
A la vez, dicho personal del Contratista continuar con el entrenamiento,
bajo las condiciones reales de operacin, del personal del CLIENTE.
Durante el perodo de operacin experimental el Contratista tiene que
levantar las observaciones constatadas durante las pruebas de precomisionamiento y comisionamiento y llevar a cabo las actividades de
operacin y mantenimiento segn el programa aprobado por el CLIENTE.
Asimismo, el Contratista realizar todos los ajustes, modificaciones y
reparaciones, que podran resultar de algn desperfecto o desajuste del
equipo. El tiempo utilizado en dichas reparaciones y modificaciones,
aumentar por el monto idntico la duracin del Periodo de operacin
experimental.
Si la interrupcin del Periodo de operacin experimental debido a las
reparaciones y modificaciones durase quince (15) das o ms, o si el
tiempo acumulado de varias interrupciones llegase a quince (15) das o
ms, el Periodo de operacin Experimental tendra que iniciarse
nuevamente por treinta (30) das. Si el Periodo de operacin
experimental se prorroga por razones no imputables al Contratista, le
sern reembolsados los gastos razonables, acordados mutualmente
entre el Contratista y el CLIENTE.
Si al finalizar el Perodo de operacin Experimental se constata que el
equipo haya sido montado satisfactoriamente, comprobndose todos los
parmetros y caractersticas de las Especificaciones Tcnicas, y que el
equipo est operando a satisfaccin del CLIENTE, se preparar e)
Protocolo de Periodo de operacin Experimental, que ser suscrito por el
CLIENTE y el Contratista
5.02.4. PRUEBAS DESPUS DE RECEPCIN
Si por un acuerdo mutuo entre el Contratista y el CLIENTE, una o ms
pruebas de recepcin se pueden postergaran y ejecutaran durante
Periodo de Notificacin de Defectos, con ms alto nivel de agua en
reservorio de la presa Limn
Ejecucin de estas pruebas no prevendr (a recepcin de Seccin de
Obra y el comenz del Periodo de Notificacin de Defectos.
123
El Periodo de Notificacin de Defectos durara 2 (dos) aos.

6.0 PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA
Junto con su Oferta, completada con los Cuadros Tcnicos da Equipo
hidromecnico debidamente llenados, el Licitante suministrar la
siguiente informacin:
Lista de referencia del proyectos
Cronograma de fabricacin y montaje del equipo
Programa de control del equipo durante fabricacin
Lista de referencia del equipos hidromecnicos similares instalados
en condiciones climticas y de operacin similares;
Lista d pruebas de modelo de compuertas de control, tipo
deslizantes, en tamao y en condicin de operacin similar con el
proyecto El Platanal.
Literatura y catlogos descriptivos sobre los tipos propuestos del
equipo.
Despus de firma del Contrato, el Contratista suministrar os dems
planos, clculos, programas, manuales y otra documentacin tcnica,
segn las Especificaciones Tcnicas Generales.
Las ofertas con informacin insuficiente
incompletos estaran sujetas a ser rechazadas.
y/o
cuadros
tcnicos
124
4. CUADRO DE DATOS TCNICOS EL EQUIPO HIDROMECNICO

4.1
INTRODUCCIN
Los cuadros tcnicos incluidos en el presente documento sern
llenados completamente por el Contratista y entregados como
parte de la Oferta, para aprobacin del CLIENTE.
Los cuadros tcnicos a ser llenados se refieren a:
a) Equipos Hidromecnico principal especifico
b) Repuestos
c) Herramientas
Una ves suscrito el Contrato, los datos contenidos en estos
cuadros sern considerados como datos contractuales y
garantizados, y sern de cumplimiento obligatorio para el
Contratista.
El Contratista podr variar los datos especificados solamente si
lo justifica debidamente, si nuevos parmetros de los
componentes y partes son iguales o superiores a los datos
especificados en los cuadros, y si el CLIENTE otorga su
aprobacin, que no ser negada en el caso de cumplirse
razonable las condiciones previas
Cualquier cambio as realizado y aprobado, no podr tener
ningunas consecuencias al precio y plazo del Contratista.
4.2
CUADROS
125
3.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DEL EQUIPO
ELCTRICO
INDICE
GENERALIDADES
EQUIPO ELECTRICO EN CAPILLUCAS
SUBESTACION AEREA
GRUPO ELECTROGENO
TABLERO DE DISTRIBUACION0.44 KV CA (+1NE)
BANCO DE ACUMULADORES 110VDC
RECTIFICADORES-CARGADORES DE BATERIAS
DISTRIBUCION 110VDC
CABLES ENERGETICOS DE BAJA TENSION
CABLES DE CONTROL
TABLEROS DE CONTROL (+1UC)
EQUIPO DE MEDICIONES HIDRAULICAS
ALCANCE Y LIMITES DE TRABAJO
GENERALIDADES
EQUIPO ELECTRICOS DE CAPILLUCAS
EQUIPO
EQUIPO ELECTRICO DE CAPILLUCAS
OTROS
SERVICIOS
REPUESTOS
HERRAMIENTAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTANDARES Y NORMAS APLICABLES
DESCRIPCIN Y REQUERIMIENTOS
SUBESTACION AREA 22.9/0.44 KV
SISTEMAS DE SUMINISTRO DE CORRIENTE ALTERNA 0.44KV,
Grupo electrgeno
Tableros de Distribucin 0.44 kV CA
SISTEMAS DE SUMINISTRO DE CORRIENTE CONTINUA 11OVDC.
Banco de Acumuladores
Rectificador-Cargador de Batera
Tablero de Distribucin 110VDC
CABLES
Cables Energticos de Baja Tensin
Cables de Control
Bandejas de Cables
SISTEMA DE CONTROL
126
Operacin del Proyecto

Concepto del Sistema de Control
Funciones principales del sistema de control de Capillucas
Niveles de control y supervisin
Funciones bsicas del sistema de Control
Seleccin de nivel y modo de control
Sistema de mando
Sistema de mando del equipo hidromecnico
Compuertas Radiales de bocatoma
Compuertas radiales de Barraje mvil
Sistema de mando de los interruptores de alimentacin de distribucin
0.44 kV CA ()(=1NE) y Grupos Electrgenos
Sistema de medicin
Medicin de parmetros elctricos
Mediciones en la subestacin Area 22.9/0.44Kv.
Mediciones en las distribuciones 0.44kVCA
Mediciones en las distribuciones 110VDC
Medicin de magnitudes hidrulicas
Sistema de Sealizacin
Criterios de diseo y funcionamiento del sistema.
Tableros de Control
Estructura y Componentes del Sistema.
Controlados Lgico programable (PLC 1)
Instalaciones Elctricas Internas Y Externas
Sistema de Alumbrado y Tomacorrientes
Sistema de Puesta a Tierra
REQUERIMIENTOS DE INSTALACION
GENERALIDADES
PRUEBS DE FABRICA
PRUEBAS TIPO
PRUEBAS DE RUTINA
PRUEBAS EN LA OBRA
GENERALIDADES
PRUEBAS DURANTE EL MONTAJE Y DESPUES DE SU TERMINACION
PRUEBAS DE RECEPCION
PERIODO DE OPERACION EXPERIMENTAL
PLANOS, CALCULOS Y DESCRIPCIONES
127

GENERALIDADES
Esta Seccin cubre los requerimientos tcnicos particulares para diseo,
fabricacin, suministro a la Obra, montaje, pruebas de recepcin (precomisionamiento, comisionamiento, periodo de operacin experimental)
y obligaciones durante el periodo de notificacin de defectos del
proyecto El Platanal
EQUIPO ELCTRICO EN CAPILLUCAS:
Subestacin Area 22.9/0.44 kV, 150 kVA.
Sistema de Suministro de Corriente Alterna 0.44 kV, 60 Hz (=1NE);
Sistema de Suministro de Corriente Continua 110 VCC (=NK);
Cables;
Sistema de Control;
Sistema de Comunicacin Externa.
Sistema de Comunicacin Interna.
Instalacin de Puesta a Tierra y Pararrayos.
Instalacin de Iluminacin y Tomacorrientes.
A menos que se mencionan especficamente los requerimientos
diferentes, el equipo especificado debe cumplir con los datos y
requerimientos para las caractersticas elctricas del sistema, y para las
condiciones climticas particulares en la Obra.
El diagrama de principio del suministro de la energa elctrica a la obra,
los diagramas unifilares de la Subestacin Area 22.9/0.44kV y de los
sistemas de corriente alterna 0.44 kV CA, as como diagramas de bloque
respectivos acerca de sistema de control, mando, medicin etc. se
presentan en los planos adjuntos. La disposicin general del Proyecto,
ubicacin del equipo en las estructuras de Capillucas y Estacin de Aforo
en el Ro Caete, se muestran en los planos pertinentes. La disposicin
individual de la Subestacin Area 22.9/0.44kV, as como la vista frontal
del Tableros de Distribucin de 0.44kV (+1NE) y el Tablero de Control
(+1UC) se presentan en los planos adjuntos.
En el mbito de Capillucas, el Tablero de distribucin 0.44 kV (+1NE),
Tablero de Control (+1UC) y equipo del Sistema de Control sern
alojados en la Casa de Control de Capillucas, ubicada en la cota
1550msnm, al costado de la estructura de Barraje mvil de la presa.
Todo el equipo especificado cumplir con los requerimientos y
caractersticas precisados a continuacin:
128

SUBESTACION AREA
El transformador ser trifsico, en bao de aceite, con enfriamiento
natural, con las siguientes caractersticas:
Instalacin
Potencia nominal continua Capillucas
Altura de instalacin
Tensin nominal primaria
Conmutador de tensin
Tensin nominal secundaria en vaco
Frecuencia
Diagrama de conexin
BIL
Clase de aislamiento
Exterior
150 kVA
1,550 m.s.n.m.
22.9 kV +/- 2x2.5%
En vaco
440 V
60 Hz
Dyn11
95 kV
D
GRUPO ELECTRGENO
Potencia nominal en los terminales del generador
Capillucas grupo U1
100kVA
Factor nominal de potencia
0.8
Tensin nominal
3x440 V
Frecuencia nominal
60 Hz
Velocidad nominal
1,800 rpm
Sobrecarga permitida de una hora
durante 12 horas (con factor nominal de potencia)
10%
Sistema de refrigeracin
Con
agua;
tropicalizado
Temperatura mxima se ambiente
50C
Temperatura mnima de ambiente...
0C
Humedad mxima...
95%
Tiempo de arranque ...
5 sec
Preparado para arranque en caliente, con carga
si
Preparado para sincronizacin y operacin
en paralelo con otros grupos
No
Tanque diario de combustible
600 lts aprox.
Tanque semanal de combustible
Capillucas
2x15 m3
radiador
Requerimientos de operacin:
Tolerancias estticas - rangos de velocidad y tensin
Ajuste de velocidad sin carga
Regulacin automtica de velocidad
+/- 5%
+/- 1%
129
Ajuste de tensin (manual)

Regulacin automtica de tensin
+/- 10%
+/- 1%
Tolerancias dinmicas - rangos de velocidad y tensin

Cambios transigentes de velocidad
Aumento en caso de rechazo de 100% de carga 20%
Disminucin en caso de aumento de carga
por 50% a golpe
10%
Cambios transigentes de tensin
Aumento en caso de rechazo de 100% de carga 20%
Disminucin en caso de aumento de carga
por 50% a golpe
10%
Tiempo mximo de recuperacin de tensin en
el caso de rechazo o aplicacin de carga total
1.5 sec
TABLERO DE DISTRIBUCIN 0.44 KV CA (+1NE)
Tipo
Autosoportado
Tensin
440 V
Frecuencia nominal
60Hz
Sistema de barras:
tipo 3 fases + Tierra, un sistema de barras
material
Cobre
electroltico
pureza
99.99% pintado
corriente nominal a 50C de
temperatura ambiental
630A
corriente nominal de cortocircuito
trifsico simtrico
6.3kA
Tensin de frecuencia industrial soportado (1 min.) 2500V
Nmero de cubculos (+1NE)
4
Nmero de salidas
segn diagrama unifilar
Elementos de desconexin:
En la entradas
interruptor automtico
Motorizados extrables
En las salidas
interruptores automticos
Voltaje de control
110V CC
Grado de proteccin de cubculos
IP 53
Espesor de la plancha de blindaje de
los cubculos no menor de
2 mm
BANCO DE ACUMULADORES 110VDC
130
Tipo
de
plomo/cido, electrolito en forma

gel,
sellado,
libre
de
horizontal
en
mantenimiento,
para
montaje
estantes
Nmero de bancos
4
Voltaje nominal del banco
110 VDC
Nmero de celdas por acumulador
2
Nmero de acumuladores
6
Capacidad nominal
segn carga
Tensin nominal de la celda totalmente cargada
2V
Tensin flotante por la celda
2.23 - 2.25V
RECTIFICADORES CARGADORES DE BATERAS
Tipo
Nmero de rectificadores
Entradas nominales:
Tensin
Frecuencia
variaciones admisibles de voltaje
Salidas nominales:
Tensin nominal
Variacin de tensin (para rango de
La corriente 0-100% y la variacin de
Tensin de entrada +10 / - 15%)
Corriente nominal a 50C de
Temperatura ambiental
bateras
Grado de proteccin
Espesor de la plancha de blindaje
de los cubculos no menor de
trifsico, tiristorizado
1
3x440 V
60 Hz
+10%, - 15%
110 V
+/- 1%
segn
capacidad
de
las
IP 53
2 mm
DISTRIBUCIN 110VDC
Tensin nominal
110VDC
Corriente nominal de barras
100A
Voltaje de frecuencia industrial soportado (1 min)
2000V
Nmero y caractersticas de salidas
segn cargas
Elementos de desconexin
CABLES ENERGTICOS DE BAJA TENSIN
131
Tipo
Conductor
Material
Seccin
nmero de conductores
NYY multipolar
cobre suave slido

segn los requerimientos
2, 3 o 4, segn los
requerimientos del circuito
Aislamiento del conductor
PVC
Aislamiento comn
PVC
Armadura mecnica
para los cables enterrados
Tensin nominal
600 / 1000 V
4000 V
CABLES DE CONTROL
Tipo
Conductor
Material
Seccin
Nmero de conductores
cable de control
cableado clase 5
cobre temple suave
1.5mm2
entre 4 y 12, segn
requerimientos del circuito
Aislamiento del conductor
PVC
Aislamiento comn
PVC
Tensin nominal
600 / 1000 V
4000 V
TABLEROS DE CONTROL (+1UC)
Tipo
Autosoportado
Tensiones nominales
Sistema de control
110V CC
Tensin de frecuencia industrial soportado (1 min) 2,000 V
Nmero de cubculos
1
Las dimensiones aproximadas del cubculo:
Altura
2,250 mm
Profundidad
600 mm
Ancho
600 mm.
Elementos de desconexin
Grado de proteccin de los cubculos
IP 53
Espesor de la plancha de blindaje de
los cubculos no menor de
2 mm
Equipo dentro de tablero
PLC, etc.
EQUIPO DE MEDICIONES HIDRULICAS
132
El equipo de mediciones hidrulicas ser digital, inteligente,

compuesto de correspondientes sensores con salida digital, sensor bus
comunicacin y unidad procesadora.
Tensin de alimentacin
Sensores:
110 V CC
1- Medicin de nivel
Tipo de sensor
piezoresistivo)
Rango de medicin
Nivel en el ro Caete
definir en prximas fases
sensor
de
presin
-------- m (cota absoluta por
de diseo)
Nivel en el la presa capillucas
----------- m.s.n.m
Nivel aguas abajo de la presa capillucas ----------- m.s.n.m
Nivel aguas abajo de la presa capillucas ----------- m.s.n.m
2- Medicin de posicin de las compuertas de regulacin
Tipo de sensor
Rango de medicin
Compuerta radial de la bocatoma
compuerta radial de Barraje mvil
sensor tipo lineal

----- m
----- m
133
(mtodo
ALCANCE Y LIMITES DE TRABAJOS

GENERALIDADES
El alcance del trabajo deber incluir diseo, fabricacin, suministro a la
Obra,
montaje,
pruebas
de
recepcin
(pre-comisionamiento,
comisionamiento, periodo de operacin experimental) y obligaciones
durante el periodo de notificacin de defectos del equipo elctrico
siguiente:
EQUIPO ELCTRICO DE CAPILLUCAS; (incluye bocatoma, baraje mvil,
desarenador, etc.)
Esta Clusula especifica los componentes y el equipo principal a ser
suministrado y trabajos para ser ejecutados por el Contratista para el
cumplimiento de esta Seccin del Contrato.
El Contratista tiene obligacin, sin embargo, de entregar los trabajos
completos, an cuando el equipo o el trabajo a ser ejecutado no son
mencionados especficamente en esta Seccin.
Los requerimientos
continuacin.
especficos
para
el
equipo
se
detallan
EQUIPO
EQUIPO ELCTRICO DE CAPILLUCAS:
Subestacin Area 22.9/0.44 kV, 150 kVA.
Sistema de Suministro de Corriente Alterna 0.44 kV, 60 Hz (=1NE).
Tablero de Distribucin 0.44 kV CA (+1NE).
Grupo Electrgeno de 50 kVA (U1).
Tanques para combustible, tableros necesarios de subdistribucin,
equipo auxiliar, etc.
Sistema de Suministro de Corriente Continua 110 VCC (=NK) - un juego:
Banco de acumuladores 110V
Rectificador/Cargador
Tablero de Distribucin 110 VCC (+NK)
Cables:
Cables energticos.
Cables de control.
Bandejas, tubos PVC, etc.
134
Sistema de Control:
Tablero de Control (+1UC);
Equipo del Sistema de Control SCADA, incluyendo hardware y software
completo, todas las interconexiones (redes) locales entre equipo,
equipo UPS, etc.
Mdulos de entrada/salida del sistema de control a ser montados en
los Tableros Individuales;
Muebles para sala de control
Instalacin de Puesta a Tierra.
Instalacin de Iluminacin y Tomacorrientes:
Equipo y cables de instalacin
Equipo de aire acondicionado
OTROS
Proteccin anticorrosiva de todo el equipo segn las Especificaciones
Tcnicas Generales;
Tableros Individuales del equipo hidromecnico se proveern segn los
requerimientos y bajo el alcance de las Especificaciones Tcnicas
Particulares para Equipo Hidromecnico.
Cables energticos y de control entre Tableros Individuales del equipo
hidromecnico y equipo mismo se proveern segn los
requerimientos y bajo el alcance de Parte II Especificaciones
Tcnicas Particulares para Equipo Hidromecnico;
SERVICIOS
Se incluirn tambin los siguientes servicios:
Embalaje, despacho y transporte a la Obra;
Seguros de transporte, montaje y responsabilidad;
Montaje del sistema completo;
Pruebas en fabrica y pruebas en la Obra;
Entrenamiento del personal de Cliente.
Recepcin y Perodo de operacin Experimental;
Periodo de notificacin de defectos
REPUESTOS
El Contratista recomendar e incluir en su oferta los repuestos que l
considere necesarios para 5 aos de operacin del equipo suministrado.
El
suministro incluir
especificados:
por
lo
menos
los
siguientes
repuestos
135
juego de repuestos para subestaciones areas 22.9/0.44kV

(seccionadores Cut-Out, pararrayos, etc.);
1 pza. de cada tipo y tamao del interruptor de entrada en los Tableros
de distribucin 0.44kVCA y 110VCC;
1 juego de piezas de repuestos para rectificador cargador de bateras;
1 juego de repuestos para grupo electrgeno;
5% de la cantidad total, pero no menos de 1 (una) pieza, de cada tipo
del siguiente equipo:
interruptores automticos,
contactores de fuerza y auxiliares.
fusibles (15% de cada tamao),
rels (auxiliares y de proteccin),
bloques digitales de medicin BDM,
transformadores de corriente,
interruptores en miniatura,
conmutadores e interruptores de control, botones,
instrumentos de indicacin, analgicos y digitales.
lmparas de sealizacin con portadores (30% de cantidad total),
terminales de cada tipo usado.
5% de la cantidad total, pero no menos de 1 (una) pieza de las unidades
reemplazables de cada tipo del siguiente equipo:
mdulos entrada/salida analgicas y digitales del Sistema de Control,
mdulos de los controladores lgicos programables PLCs,
pantalla de comunicacin (MMC) con PLCs,
Redes de comunicacin del Sistema de Control,
5% de la longitud total, pero como mnimo un tramo, idntico a aquel
ms largo a ser usado en la Obra, para cada tipo y calibre de los
cables energticos.
5% de la longitud total, pero como mnimo un tramo, idntico a aquel
ms largo a ser usada en la Obra, para cada tipo y calibre de los
cables previstos para interconexiones entre equipo del Sistema de
Control y comunicacin.
HERRAMIENTAS
El suministro incluir las siguientes herramientas:
- 1 juego de herramientas de electricista, instrumentos, guantes,
lmparas de prueba etc., requerido para el mantenimiento regular de
equipo del sistema 0.44kVCA, junto con una caja estndar para
herramientas.
El Contratista recomendar e incluir en su suministro tambin las
herramientas especiales, que l considere necesarias para el
mantenimiento apropiado del sistema.
136
ESPECIFICACIONES TCNICAS
ESTNDARES Y NORMAS APLICABLES
El equipo a ser suministrado deber cumplir con las ltimas revisiones
de los siguientes estndares nacionales o internacionales:
Cdigo Nacional de Electricidad, tomos I y IV
Normas de la Direccin de Electricidad (DGE)
Normas de la Comisin Elctrica Internacional (IEC)
Cdigo Americano National Electrical Safety Code, (NESC).
Normas Alemanas (VDE)
Normas Americanas (REA)
Normas del ITINTEC
Si el Licitante ofreciera diseo, equipo, mano de Obra y pruebas
conforme a cualquier norma nacional, diferente de las normas arriba
mencionadas, los detalles de las diferencias sern proporcionados para
determinacin y/o aprobados para aplicacin.
DESCRIPCIN Y REQUERIMIENTOS
SUBESTACION AREA 22.9/0.44 KV
Para el suministro de energa elctrica al equipo hidromecnico y
elctrico en capillucas ser prevista una subestacin area biposte de
22.9/0.44 kV, con transformador 150 Kva.
Las caractersticas principales de la subestacin area sern como arriba
mencionado en el tem 1.02.1.
La Subestacin area ser de tipo biposte, completa, con el siguiente
equipo:
Transformador trifsico 22.9 2x2.5% / 0.44kV, 150 kVA, tipo exterior, en
bao de aceite, con circulacin natural de aire, conmutador de tensin
en vaco, para montaje en altura de 1550 m.s.n.m.
Seccionador Cut-Out de caractersticas correspondientes.
Pararrayos de lnea de caractersticas correspondientes.
Transformador de medicin Trafomix estndar.
Medidor digital de energa montado en su propio tablero ubicado en el
mismo poste de subestacin; equipado con salida estndar de
comunicacin para intercambio de datos con sistema de control
SCADA.
137
SISTEMAS DE SUMINISTRO DE CORRIENTE ALTERNA 0.44 KV, 60 HZ

(=1NE )
Grupo Electrgeno
La ubicacin del
correspondiente.
grupo
electrgeno
se
muestra
en
el
plano
En el mismo ambiente esta previsto a instalar tanque diario de

combustible de 600 lts, con todos los accesorios como control de nivel,
visor de nivel y bomba de trasvase.
El tanque semanal de combustible de 15m 3 de capacidad, con todos los
accesorios, sern montados bajo tierra, al costado de Casa de Control,
segn normas nacionales vigentes.
El grupo electrgeno de Capillucas debe ser habilitado para operacin
continua de 24 horas por da como caso extremo.
En caso de perdida de alimentacin de la red, grupo electrgeno debe
arrancar en 5 sec, y debe tener capacidad para asumir la carga
instantneamente.
Despus de reaparecida de la tensin de red, la alimentacin debe
pasar a la red, mientras que el grupo ser desconectado, quedndose
en operacin 5 minutos antes de parada.
Cambios automticos de fuente de alimentacin ser realizado por PLC
de sistema de control, ubicado en el Tablero de Control.
Con propsito de pruebas, los grupos deben ser arrancados y cargados
peridicamente.
El Generador ser auto excitado, trifsico, con campo rotativo, sin
escobillas, con tensin nominal de 440/ V, frecuencia 60Hz, factor de
potencia 0.8, equipado con regulador automticos de tensin, tiempo
rpido de respuesta ante cambios sbitos de carga o arranques de
motor, capacidad de sostener corriente de corto circuito hasta un 300%
de la potencia nominal por 10 segundos, tiempo de sobrecarga de 1
hora cada 12 horas, interferencia nula a seales de radio, rotor con
devanados oblicuos para otorgar mayor suavidad en la onda de energa,
acoplamiento pticos, excitacin por imanes permanentes, diseo
autoventilado a prueba de goteo, aislamiento clase H NEMA MG1 1.66
Tropicalizado, barniz epxico impregnado al vaco resistente a hongos y
humedad corrosiva, acople directo por disco flexible, 01 cojinete tipo
sellado.
138
El Motor Primo Diesel ser tipo estacionario de cuatro ( 04 ) tiempos,

con inyeccin de combustible, refrigerado por agua con radiador
tropicalizado, seis ( 06 ) cilindros en lnea, equipado con gobernador de
velocidad mecnico / automtico, batera de arranque elctrico 12
Voltios, cargador de bateras 12VCC, con control automtico de carga y
sistema de arranque.
Potencia nominal de los grupos ser:
El grupo electrgeno de Capillucas:
1. Grupo U1 - 100 kVA
El Contratista debe verificar potencia de los grupos electrgenos en la
base de las cargas reales de proyecto y alcanzar los clculos al
SUPERVISION para revisin y aprobacin.
El Tablero de Control ser computarizado - tipo digital, integrado y
programable de ltima generacin, especfico para supervisin y
operacin remota, controlado por microprocesador, con funciones
digitales, luminosas y audibles.
Funciones del sistema de control integrado sern: sistema de arranque,
sistema de entradas de la secuencia de sincronizacin, sistema de
parada por fallas, sistema de alarmas, indicacin de numero de
encendidos, tiempo de operacin con y sin carga, registro histrico de
energa, indicacin de la hora y fecha, temporizador de enfriamiento del
motor, temporizador de arranque del motor, medicin de corrientes,
frecuencia, tensiones, kilowatts, kilowatts - hora, factor de potencia.
Para comunicacin hombre maquina (MMC) tablero ser equipado con
display digital y botones digitales de membrana sensible protegidos
contra el medio ambiente.
Las siguientes facilidades deben ser incluidas:
Sistema de indicadores leds: conexin no automtica, modo programable
y sistema de alarma (amarillo); sistema listo (verde); sistema de
parada por falla (rojo).
Sistema de interruptores (3): selector de arranque manual y
automtico/remoto, restato de ajuste fino de tensin +/- 5%, botn
rojo de parda de emergencia.
Sistema de parada automtica por fallas : alta temperatura y bajo nivel
del refrigerante, alta temperatura de aceite, baja presin de aceite,
sobre velocidad, sobre arranque, sobre tensin, subtensin, baja
frecuencia, sobre voltaje, no generacin, rotor trabado y fallas
auxiliares.
139
Funciones de alarma y seales (16): alta y baja temperatura del

refrigerante, baja presin de aceite, alto y bajo voltaje de la batera,
falla del sensor de velocidad, perdida del sensor de presin de aceite,
perdida del sensor de temperatura del refrigerante, sobre carga en
kW, sobrecorriente, baja frecuencia, registro de operacin del
generador, suministro de carga de emergencia (eps), separacin de
carga, interruptor maestro de conexin no automtica, sistema listo.
Funciones y sistemas adicionales estndar ( 9 ) : sistema de arranque
cclico con 03 intentos ( programable ); reencendido automtico,
calendario y reloj, corte de la energa del controlador, acceso
programado, control full remoto, horometro, autotest, bocina de
alarma.
Gabinete: montado sobre el generador con resilentes antivibratorios y
acabado anticorrosivo base y pintura.
Salida de comunicacin estndar y soporte de los protocolos estndar de
comunicacin deben asegurar completa y simple integracin del grupo
electrgeno al sistema de control de la Presa.
Los accesorios estndar deben ser incluidos:
Conexin flexible de escape,
Silenciador crtico de mxima eficiencia tipo hospital,
Lneas flexibles de combustible ( alimentacin y retorno ),
Sistema de resilentes antivibratorios para motor y alternador,
Tablero con interruptor temomagntico tripolar de lnea y terminales para
conexin del cable de fuerza,
Base de acero estructural motor alternador,
Protector trmico tripolar de la excitatriz.
El Contratista debe alcanzar el diagrama y disposicin del sistema de
combustible, incluido los tanques diarios y semanales, tubera de
interconexin con todos los accesorios, para revisin y aprobacin de la
SUPERVISION.
Tableros de Distribucin 0.44 kV CA (+1NE)
Para la distribucin de energa a los consumidores principales (los
Tableros Individuales del Equipo Hidromecnico, Tablero de Control), a la
instalacin de alumbrado y tomacorrientes, cargadores de bateras,
equipo UPS, equipo de aire acondicionado y otros consumidores
capillucas, se proveer un Tablero de Distribucin 0.44 kV CA (+1NE),
compuesto de cuatro cubculos (vea plano adjunto).
140
El equipo del sistema 0.44 kV CA cumplir con estas especificaciones y

las ltimas revisiones de las normas IEC. se disear para un sistema
trifsico, con voltaje nominal 440 V, 60Hz.
El Tablero de distribucin 0.44 kV CA (+1NE) se disear con un solo
sistema de barras, con ubicacin de equipo segn plano de vista frontal
y con entradas y salidas segn diagrama unifilar correspondiente.
Los Tableros sern de tipo modular, con mdulos extrables.
Los datos nominales de los Tableros de distribucin 0.44 kV CA (+1NE y
+2NE) sern reconsiderados por el Contratista y se adaptarn segn las
demandas reales de los consumidores.
Se proveer el nmero adecuado de salidas de reserva.
El Contratista debe coordinar selectividad en el sistema. Como sustento
el Contratista debe suministrar para la aprobacin del SUPERVISION el
clculo de selectividad entre todos los dispositivos protectores en el
circuito, para cada entrada y salida.
ambiental de 50C, bajo la carga nominal, sin recalentamiento.
totalmente intercambiables. El nmero de unidades del mismo tipo de
componentes se reducir al mnimo.
Todo el equipo deber ser de tecnologa avanzada, verificado en el
servicio por varios aos.
El contacto directo accidental en el interior de los Tableros con partes
tensionadas (normalmente bajo voltaje) ser impedido por barreras y
subdivisiones correspondientes.
Todos los Tableros se suministrarn con una barra de proteccin (barra
de tierra) que se conectar con el sistema de puesta a tierra. La barra
de tierra ser de cobre con una seccin no menor de 50 mm2.
141

seguridad.
Estas conexiones se harn en la fbrica, como parte del sistema de
cableado del Tablero.
La barra de tierra se suministrar con terminales para los conductores
del sistema de tierra y se conectar directamente con el sistema de
puesta a tierra.
Todas las partes montadas por separado (puertas, paneles empernados,
Tal como se muestra en le planos adjuntos de vista frontal de los
tableros, panel frontal de los tableros incluye:
Interruptores,
Bloques digitales de medicin (BDM),
Llave selector de nivel de control local-remoto,
Botones de control local de los interruptores de alimentacin,
As como, en el caso del Tablero de distribucin de Capillucas (+1NE),
todo el equipo para sincronizacin manual y automtica de los grupos
electrgenos:
Llave selector manual-0-test-automtico (M-0-T-A),
Instrumentos de sincronizacin manual (V-V, F-F, Sin)
Llaves selectores de los circuitos de tensin (de unidad que se va a
sincronizar),
Botones de ajuste de frecuencia y de tensin de los grupos electrgenos,
Sincronizador automtico (SA)
SISTEMAS DE SUMINISTRO DE CORRIENTE CONTINUA 110V DC (=NK)
Los sistemas de corriente continua 110 V CC, que consisten en un Banco
de acumuladores y un Tablero con Rectificador y Distribucin 110 V CC,
se proveern para el suministro de energa a los sistemas de control y
sealizacin.
Est previsto suministrar un juego en la Casa de control de Capillucas,
Las caractersticas sern como arriba mencionado en el tem 1.2.5.
142
La capacidad de los bancos de acumuladores y de rectificadores ser

segn las cargas.
El Contratista debe verificar su capacidad en la base de las cargas reales
de proyecto y alcanzar los clculos al SUPERVISION para revisin y
aprobacin.
La distribucin se disear con un solo sistema de barras. El banco y el
rectificador se conectarn a la barra en la forma mostrada en el
diagrama unifilar.
El control automtico del sistema 110 V CC se suministrar con un
divisor potencial de alta resistencia para puesta a tierra a punto medio
del sistema 110 V CC.
El Contratista debe coordinar selectividad en el sistema. Como sustento
el Contratista debe suministrar para la aprobacin del SUPERVISION el
clculo de selectividad entre todos los dispositivos protectores en el
circuito, para cada entrada y salida.
En el sistema de barras se proveer la proteccin de bajo voltaje.
Todo el equipo deber ser de tecnologa avanzada, verificado en el
El nmero de varias unidades del mismo tipo de componentes se
reducir al mnimo.
Todas las partes de equipo elctrico normalmente bajo voltaje y dentro
del posible alcance de una persona se protegern contra el contacto
directo o por medio de su aislamiento funcional o mediante su
construccin, posicin y arreglo.
tensionadas (normalmente bajo voltaje) ser impedido por barreras y
Todos los Tableros se proveern con una barra de proteccin (barra de
tierra) que se conectar con el sistema de puesta a tierra. La barra de
143
Todas las partes metlicas que se deben conectar con el sistema de

seguridad.
Estas conexiones se harn en la fbrica como parte del sistema de
cableado del Tablero.
La barra de tierra se proveer con terminales para los conductores de
sistema de tierra y se conectar directamente con sistema de puesta a
tierra.
Todas las partes montadas separadamente (puertas, paneles
empernados, etc.), que no estn normalmente bajo voltaje y que son
fcilmente accesibles, sern conectadas con el sistema de puesta a
tierra.
A continuacin se definen los equipos que forman parte del sistema de
suministro 110VDC
Banco de Acumuladores
El Banco de acumuladores proveer la alimentacin para los sistemas
de control y sealizacin y se dimensionar para satisfacer la demanda
de los consumidores conectados a la distribucin 110V CC.
El Contratista verificar la capacidad (Ah) del sistema segn los consumidores verdaderos, tomando en consideracin lo siguiente:
El tiempo de servicio de emergencia, cuando el Banco de acumuladores
cubre la demanda entera del sistema, ser de 3 (tres) horas;
La tensin del sistema no bajar ms all de los valores recomendados
(tolerancias de tensin permitidas de las cargas individuales);
Las fluctuaciones de las tensiones ocasionadas por las diversas cargas se
mantendrn dentro de los lmites permitidos.
Los acumuladores sern de ltima generacin, tipo estacionario, de tipo
plomo/cido, sellados, preferiblemente con platos tubulares positivos,
con electrolito en forma de gel, libre de mantenimiento, para montaje
horizontal en estantes.
El Banco completo incluir acumuladores con celdas, conectores entre
celdas, terminales, estantes, etc.
Los recipientes de los acumuladores sern resistentes al calor e
impactos, completamente cerrados y confeccionados preferentemente
de plstico transparente o goma dura.
144
El banco se montar sobre estantes robustos, resistente a cido,

apropiados para un mantenimiento fcil. Los estantes se fijarn
slidamente al piso para soportar los movimientos ssmicos eventuales.
El banco operar en el modo flotante, es decir, ser continuamente
conectado a la carga y al rectificador.
Rectificador Cargador de Batera
El rectificador trifsico, esttico tiristorizado se usar como fuente de
alimentacin del sistema 110V CC y cargador del Banco de
acumuladores.
La construccin del rectificador ser para la montaje dentro del Tablero
de distribucin (+NK).
La corriente y la potencia nominal del rectificador correspondern a los
requerimientos del Banco y los consumidores del sistema 110V CC.
La operacin del rectificador ser totalmente automtica.
El voltaje de salida se mantendr constante y suficientemente por
encima del voltaje de circuito abierto del Banco, para mantener el
Banco en condicin totalmente cargado, independientemente de la
variacin del voltaje 0.44kV CA de alimentacin o las variaciones de la
carga dentro de los lmites especificados. Se harn las provisiones para
ajustar el voltaje de carga para el Banco totalmente cargado con una
exactitud de por lo menos 1% y con variacin del punto de ajuste (set
point) dentro del margen de +/-10%.
El rectificador operar normalmente en el modo de "Carga Flotante".
Ser posible ponerlo en el modo de "Carga Forzada". Una vez puesto en
modo de " Carga Forzada ", cuando el Banco de acumuladores alcance
la carga total, el rectificador regular automticamente la corriente de
carga y pasar al modo de "Carga peridica".
Al ocurrir la falla del suministro 0.44kV CA, el rectificador vuelve
automticamente al modo de "Carga Forzada", inmediatamente
despus de haberse restablecido la alimentacin 0.44kV CA.
Cada modo de operacin del rectificador se sealizar en el Tablero. El
cambio desde un modo al otro ser posible manualmente o
automticamente. Ninguna interrupcin en el voltaje suceder durante
tal cambio.
145
Los datos nominales del rectificador en todos los modos de operacin

sern adecuadamente ajustados para entregar la carga ptima
recomendada por el fabricante del Banco, cubriendo mientras tanto
tambin las cargas normales del sistema 110V CC.
El rectificador ser equipado con dispositivos limitadores automticos
de corriente. La limitacin de corriente estar en 110% de la corriente
nominal de salida. El rectificador se disear para proporcionar el 110%
de la corriente nominal de salida por un tiempo indefinido.
El rectificador se alimentar desde el Tablero principal 0.44kV CA. Para
impedir la conexin galvnica entre los sistemas CA y CC, en el lado de
entrada del rectificador se proveer un transformador de aislacin
galvnica.
El diseo del rectificador garantizar una deformacin de voltaje de
menos de 3% pico - a - pico con el Banco de acumuladores conectado,
para cualquier condicin de operacin.
El rectificador se equipar con todos los fusibles necesarios, dispositivos
de proteccin, instrumentos de indicacin, conmutadores, lmparas de
sealizacin etc., y ser apropiado para el control automtico y manual.
Tablero de Distribucin 110VDC
La distribucin 110VDC proveer la alimentacin para los sistemas de
control y sealizacin. , asi como para interruptores motorizados de
0.44kV CA.
La distribucin 110VDC estar alojada en el Tablero estndar
autosoportante (+NK), conjunto con rectificador. Tal como se muestra en
el diagrama unifilar de principio, la distribucin
110VDC se disear
con un solo sistema de barras.
El Banco ser conectado por cable a su rectificador mediante un
disyuntor manual de carga, montado en el Tablero de distribucin que
permite desconectar al Banco desde el rectificador durante el
mantenimiento.
El rectificador se conectar al sistema de barras mediante el interruptor
automtico.
El tablero ser autosoportante, sellado contra polvo, equipado en el
fondo con marcos apropiados para empernarlos al piso. El espesor del
blindaje metlico del Tablero no ser menor de 2 mm.
146
Dentro del Tablero se instar una luminaria convenientemente ubicada

para asegurar una iluminacin pareja del panel entero y un enchufe
monofsico, 220 V CA/ 10 A del mismo tipo como las otras salidas en la
instalacin.
El diseo del Tablero permitir entradas de los cables slo desde el
fondo.
La pintura del Tablero corresponder a las Especificaciones Tcnicas
Generales.
El sistema de barras ser de cobre, pintado con pintura apropiada,
mientras que todos los puntos de conexin se estaarn. Las barras
sern soportadas por aisladores de alta resistencia mecnica y
dielctrica, con suficiente distancia de fuga, y capaces de resistir todas
las condiciones del cortocircuito sin sufrir daos.
Para asegurar la mxima seguridad del personal, el sistema de barras se
aislar completamente del lado frontal.
El Tablero ser provisto de una barra de tierra, de cobre con una seccin
no menor de 50 mm2.
El Tablero contar con un diagrama mmico para mostrar claramente el
circuito principal en relacin a los diversos elementos de desconexin.
CABLES
Cables Energticos de Baja Tensin
Los cables con dos, tres o cuatro conductores, aislamiento de PVC y con
otras caractersticas segn la Clusula 1.2.7. de esta Seccin, se
proveern para los sistemas de baja tensin CA y CC.
La cada de voltaje bajo la carga mxima en todos los cables de
distribucin no exceder el 3%, medida en los terminales del equipo.
Los cables energticos no deben cargarse con la corriente superior a la
que se especifica en la siguiente tabla:
Ic (A)
Seccin
(mm2)
10
15
20
25
40
60
80
1.5
2.5
10
16
25
35
10
0
50
12
5
70
12
5
95
147
Sin embargo, el Contratista tiene el deber de calcular la corriente

mxima para cada cable en base a la temperatura del ambiente,
condiciones de colocacin etc.
Cada conductor con seccin ms grande de 6 mm 2 tendr en su
extremo un terminal estaado, de tipo aprobado por el SUPERVISION.
Los cables desde Casa de Control de la Presa, para alimentacin de
Bocatoma y Barraje mvil, sern enterrados, en las zanjas en la corona
de la Presa (junto con cables de alumbrado de la Presa). Los cables
sern blindados, con proteccin (armadura) mecnica, conectada al
sistema de puesta de tierra en ambos extremos del cable.
La ruta de los cables enterados ser marcada segn normas vigentes.
Cables de Control
Todos los cables de control (a excepcin de los circuitos de
transformadores de corriente) tendrn por lo menos el
20% de
conductores de reserva.
El aislamiento del conductor ser de color negro e identificado por
nmeros impresos sobre el mismo, a intervalos cercanos.
El nmero de conductores de los cables de control se normalizar en la
mayor medida posible, a fin de aplicar el menor nmero posible de los
tipos diferentes (p. Ej. 4, 7, 12).
La cada de voltaje bajo la carga mxima en todos los cables de control
(incluyendo los de interruptores y fusibles) no exceder el 3%, medido
en los terminales del equipo.
La carga adicional en los transformadores de corriente, ocasionada por
el cableado secundario, no exceder 10% de la carga nominal de los
mismos.
Los cables de control cumplirn con los siguientes requerimientos:
En los circuitos de control y sealizacin de 110 V CC, se usarn cables
con conductores de cobre y una seccin mnima de 1.5 mm2;
En los circuitos de transformadores de tensin se usarn cables con
conductores de cobre y una seccin mnima de 2.5 mm2;
En los circuitos de transformadores de corriente se usarn cables con
conductores de cobre y una seccin mnima de 4.0 mm2.
Bandejas de Cables
148
Bandejas para los cables sern de acero galvanizado, montadas en los

canales paredes o techos con pernos de expansin.
Interconexin entre elementos de bandejas ser con pernos
galvanizados, asegurando buen contacto elctrico tambin. En ningn
caso debe usarse soldadura.
Bandejas deben ser dimensionadas con 20% de espacio libre, despus
el montaje de todos los cables.
Todas las bandejas deben ser conectadas al sistema de puesta a tierra.
El Contratista, despus de definir los cables, debe proponer las rutas,
tipo de bandejas y ubicacin de los cables por secciones de las
bandejas, y alcanzarlo a la SUPERVISION para revisin y Aprobacin.
SISTEMA DE CONTROL
Operacin del Proyecto
El objetivo del sistema de la Bocatoma es captar las aguas y
conducirlas hacia el Desarenador, donde las aguas perdern gran
cantidad del contenido de slidos, luego esta agua ser enviada hacia la
zona de la Central Hidroelctrica el PLATANAL.
Aparte el volumen de agua que ingresa por las compuertas esta en
funcin de la altura o nivel de agua detrs de la compuerta y el nivel de
apertura de la compuerta; y de las curvas de descarga que debern ser
suministradas por el diseador hidrulico del Proyecto para ser
introducidas en el PLC que es quien calcular los caudales de ingreso
y/o determinara los niveles de apertura de las compuertas. Detrs de
las Compuertas de Bocatoma se tendr instalado un sensor de nivel de
tipo Ultrasonido para registrar el nivel de agua al ingreso de las
compuertas.
Quiere decir que para tener mayor nivel de agua en Bocatoma,
deberemos cerrar las compuertas de Capillucas y por consiguiente para
bajar el nivel de agua en Bocatoma deberemos abrir las compuertas de
Capillucas. Este nivel de agua que resulte en bocatoma, segn el nivel
de apertura de la compuerta y con la curva de descarga se determinara
al caudal que ingresa por la compuerta que se este operando.
El PLC registrar en todo momento la lectura del sensor de nivel tipo
Ultrasonido en Bocatoma, la posicin de cada Compuerta en Capillucas
149
y la posicin de cada Compuerta en Bocatoma, en la pantalla del PLC se

podr tener acceso a estos datos.
Quiere decir que para una operacin manual o en Mando Local o
Remoto, se abrir la compuerta de Bocatoma hasta que en el panel
del PLC se lea el volumen de descarga que se desea en el ingreso a
Bocatoma, si en caso no sea suficiente se proceder a cerrar las
compuertas de Capillucas y as poder subir el caudal de ingreso de agua
por las Compuertas de Bocatoma, por lo que en este caso se deber
mantener regulado el nivel de agua al ingreso de bocatoma, debiendo el
PLC mantener regulado este nivel de agua controlando la apertura de
las Compuertas de Capillucas.
Si en caso se quiere reducir el volumen de agua de ingreso a Bocatoma,
se proceder a cerrar las compuertas de Bocatoma hasta el nivel que
sea necesario y luego a regular la Compuerta de Capillucas para
mantener el nivel de agua en la Bocatoma. Se podr controlar los
caudales de ingreso a Bocatoma con una o con las dos compuertas, e
igualmente se podr regular el nivel de agua en Bocatoma con una, dos
o con las tres compuertas de Capillucas. Para esto el PLC tambin
mostrara en el panel los Volmenes calculados por cada Compuerta y el
Volumen totalizado por Bocatoma.
En el caso de una operacin en Mando Automtico ser el PLC quien
realice todas las operaciones; partiendo primeramente del caudal de
agua requerido al ingreso de Bocatoma, debiendo programarse este
caudal en el PLC este caudal como SET POINT, igualmente el PLC
realizara las operaciones primeramente de calculo segn las curvas de
descarga determinando la apertura de las Compuertas, considerando
que ya registro el nivel de agua en la Bocatoma.
En caso no se consiga obtener lo programado en el SET POINT, por falta
de nivel de agua, por falla en la apertura o cierre de las compuertas de
Bocatoma o de Capillucas, por falla en la unidad hidrulica o por falla en
alguno de los arrancadores elctricos de las compuertas de Bocatoma,
el PLC activar una alarma que indicara que el sistema no puede seguir
operando; entonces el personal operador deber realizar las
correcciones del caso y/o comunicar los problemas a la Central
Hidroelctrica El Platanal.
Concepto del sistema de control
Funciones Principales del Sistema de Control de Capillucas
El alcance del sistema de control incluir las siguientes funciones
principales:
150
Recopilacin, procesamiento y presentacin de datos sobre el sistema;

Control y supervisin de funcionamiento del sistema en el tiempo real;
Comunicacin hombre mquina (MMC);
Comunicacin con niveles jerrquicos de control (inferiores y superiores);
Registros cronolgicos;
Generacin de informes diarios, semanales, mensuales y otros informes
peridicos;
Generacin de diagramas en el tiempo;
Presentacin estadstica;
Monitoreo de seguridad de sistema;
Mantenimiento de Software de Sistema;
Desarrollo de Software;
Entrenamiento del personal,
etc.
En las futuras fases de desarrollo del Proyecto, en el marco del sistema
de informacin, se implementarn funciones basadas en datos
complejos y globalizados del sistema de control, as como de los
sistemas de informacin hidrometeorolgica, geogrfica etc., a saber:
Anlisis de operacin del sistema en tiempo real ampliado;
Modelacin matemtica del sistema;
Simulacin de diferentes modos de operacin del sistema;
Pronstico de operacin del sistema a corto y mediano plazo;
Pronstico de operacin del sistema a largo plazo;
Programacin de operacin del sistema;
Programacin de los trabajos de mantenimiento;
etc.
Niveles del control y supervisin
En el marco del sistema de control previsto
jerrquicos:
existirn tres niveles
Nivel de control individual;

Nivel de control grupal;
Nivel de control central;
El Nivel de Control Individual estar localizado en las estructuras
controladas, en cercana del equipo hidromecnico controlado.
El Nivel de Control Grupal estar localizado en la Casa de Control de la
Presa Capillucas (Tablero de Control +1UC).
El Nivel de Control Central, como ms alto nivel de control para esta fase
151
del Proyecto, ser el Centro de Control ubicada en la Casa de Control de

la central hidroelctrica El Platanal
De acuerdo al concepto del sistema, estar prevista la posibilidad de
elegir el lugar, esto es, el nivel de control.
No obstante el nivel de control seleccionado, las seales de supervisin
se enviarn permanentemente a todos los niveles de control.
Funciones Bsica del sistema de control
Las funciones bsicas sern ejecutadas en cada nivel de control
como se indica a continuacin:
-El Nivel de Control Individual es el nivel ms bajo en la
jerarqua de control y permite operar cada equipo o mecanismo en
forma individual. Adicionalmente, este nivel se usa para
actividades de pruebas, recepcin y mantenimiento. El nivel de
control
individual comprende los Tableros individuales, en las
estructuras hidromecnicas controladas (Tableros Individuales de
Bocatoma, y Barraje mvil; cuyo
suministro esta dentro de
alcance del equipo hidromecnico).
-El Nivel de Control Grupal comprende los Tableros de Control
ubicados en la Casa de Control de Capillucas (+1UC).
Las funciones principales del Nivel de Control Grupal de Capillucas
(Tablero de Control +1UC) sern:
Control y supervisin del equipo hidromecnico de la Bocatoma
con su sistema UAP (Unidad de Alta Presin)
Control y supervisin del equipo hidromecnico del Barraje mvil
con su sistema UAP (Unidad de Alta Presin)
Control y supervisin de los parmetros hidrulicos importantes
(niveles del agua en el ro Caete , caudales de descarga va
bocatoma, y Barraje mvil);
Control y supervisin de los sistemas de suministro de energa
elctrica (subestacin area, grupos electrgenos, sistema 0.44
kV CA, sistemas de 110 V CC, etc.);
Comunicacin hombre mquina (MMC);
Intercambio de datos con el Nivel inferior jerrquico de control
Tableros Individuales del equipo hidromecnico, Tableros de
distribucin 0.44kVCA y 110VCC, etc.
Intercambio de datos con el Nivel superior jerrquico de control Sistema SCADA.
etc.
152
- El Nivel de Control Central comprender el equipo del sistema

SCADA, a ser ubicado en el Centro de Control de la central
hidroelctrica El Platanal.
Seleccin de nivel y modo de control
Para la seleccin del nivel de control estarn previstos
conmutadores Local-Remoto en cada uno de los niveles de control. En
el nivel de control central, en el marco del sistema SCADA, la seleccin
se realizar por medio del Software.
Durante la operacin normal del sistema de control, los conmutadores
en los niveles individual y grupal se encuentran en posicin Remoto,
es decir, el sistema se estar operando desde el Centro de Control de
Capillucas.
Al ubicar el conmutador en cualquier nivel a la posicin Local, se
posibilitar el control desde ese nivel, independientemente de la
posicin de los conmutadores en niveles jerrquicos superiores.
La sealizacin de posiciones de los conmutadores de seleccin existir
en todos los niveles de control.
Las ordenes de cierre de emergencia de las compuertas radiales de la
Bocatoma y Barraje Mvil sern independientes de la posicin de los
conmutadores y estarn disponibles siempre en el nivel de control
grupal (Tablero de Control) y en el nivel de control de Capillucas
(SCADA).
La seleccin del modo de control Manual-Automtico estar prevista
para la operacin de las compuertas de regulacin compuertas radiales
de la Bocatoma, as como de las compuertas radiales de Barraje mvil.
El control automtico de dicho equipo es posible desde el Centro de
Control de Capillucas
Los parmetros de control para operacin automtica de la compuerta
sern:
Los caudales de agua por Bocatoma y Barraje mvil;
El nivel y tendencia de nivel de agua en el ro Caete (estacin de aforo);
El nivel y tendencia de nivel de agua en la presa capillucas;
Otros parmetros segn Manual de Operacin & Mantenimiento.
La orden de bajar por emergencia las compuertas de seguridad de la
153
Bocatoma ser manual, en el caso de una situacin de emergencia.

La seleccin del modo de control Manual-Automtico estar prevista
tambin para la operacin de los interruptores de alimentacin de
distribucin 0.44kV CA y arranque de los grupos electrgenos, siendo
operacin normal en modo automtico.
Sistema de Mando
Sistema de mando del equipo hidromecnico
Compuertas Radiales de Bocatoma
El concepto del sistema de mando se muestra en los diagramas
de mando adjuntos.
Las Compuertas Radiales pueden controlarse en los siguientes
modos:
Manual, desde el Tablero Individual de Bocatoma;
Manual o automtico (en modo individual), desde el Tablero de
Control (+1UC), con posicin de apertura o descarga como
parmetros de control automtico;
Manual o automtico (en modo individual o grupal), desde Sistema
SCADA, con descarga de la Bocatoma como parmetro de
control automtico en modo grupal (va sistema de Control
Automtico Centralizado CAC; mas detallado especificado en
el tem 3.2.5.4.1.2.).
Las Compuertas Radiales, como estn las compuertas de
emergencia, pueden controlarse en modo manual (apertura,
cierre) desde el Tablero Individual de la Bocatoma, mientras desde
el Tablero de Control (+1UC) y Sistema SCADA esta previsto solo
su cierre de emergencia.
Compuertas Radiales de Barraje mvil
Las Compuertas Radiales de Barraje mvil pueden controlarse en
los siguientes modos:
Manual, desde el Tablero Individual de Barraje mvil;
Manual o automtico (en modo individual), desde el Tablero de
Control (+1UC), con posicin de apertura o descarga como
parmetros de control automtico;
Manual o automtico (en modo individual o grupal), desde Sistema
SCADA futuro ubicado en la central hidroelctrica el Platanal.
154
Sistema de mando de los Interruptores de alimentacin de distribucin

0.44kV CA
(=1NE) y Grupos Electrgenos
Como se muestra en el diagrama unifilar adjunto, los Interruptores de
alimentacin de distribucin 0.44kV CA (=1NE) son los siguientes:
Alimentacin desde red publica (SE Area 22.9/0/4kV)
Alimentacin desde grupo electrgeno U1
Alimentacin principal y normal de la barra de distribucin 0.44kV CA es
desde la red pblica.
En el caso de salida de de la red publica, alimentacin de reserva es
grupo electrgeno U1 (de 100kVA), con potencia suficiente para
alimentar consumidores comunes.
Despus de la reposicin de la tensin de red, la alimentacin debe
pasar a la red, mientras el grupo ser desconectado, quedndose en
operacin 5minutos antes de parada.
Mando de los interruptores puede ser manual desde el mismo Tablero de
Distribucin (=1NE) o automtico desde el sistema de control.
El Controlador Lgico Programable (PLC) instalado en el Tablero de
Control (+1UC) esta encargado para la secuencia automtica que
incluye arranque del grupo electrgeno correspondiente y cierre de
interruptor de alimentacin (con secuencia de sincronizacin si es
necesario), as como regreso a la alimentacin principal en el caso de
reaparencia de la tensin de red.
Sistema de medicin
El alcance del sistema de medicin, el modo de conexin del equipo de
medicin a los indicadores y los lugares de instalacin del equipo de
medicin se muestran detalladamente en los Diagramas de Medicin
adjuntos.
En el texto a continuacin se presentan los detalles de mediciones de
parmetros elctricos y no elctricos.
Medicin de parmetros elctricos
Mediciones en la Subestacin Area 22.9/0.44kV
155
Para la medicin en lado de media tensin (22.9kV) esta previsto

Trafomix y medidor digital de energa, segn requerimientos de la norma
vigente NTCSE. El medidor ser equipado con salida estndar de
comunicacin para entrega en tiempo real de los datos de medicin al
sistema de control SCADA, as como para acceso off-line para los
propsitos de configuracin y descarga de los datos histricos.
Mediciones en la distribucin 0.44kV CA
Para la medicin de los parmetros elctricos en la distribucin 0.44kV
CA estn previstos los bloques digitales de medicin (BDM), que se
conecta directamente a los CTs y las barras de 0.44kV (sin convertidores
de medicin). Los bloques digitales de medicin son apropiados para ser
aplicados en el sistema de tensin alterna, utilizando los datos de
entrada (corrientes y tensiones), que se traducen en forma digital,
calculando todas las dems magnitudes elctricas (potencia activa y
reactiva, frecuencia, cos fi, energa activa y reactiva).Adems de la
presentacin de la magnitud de medicin elegida en el indicador digital,
el bloque digital de medicin tiene tambin la funcin de procesar las
magnitudes medidas y comunicarse directamente en el tiempo real con
el sistema de control SCADA.
Mediciones en las distribuciones 110VDC
En los Tableros de corriente continua 110VDCC (+NK) estarn previstas
las siguientes mediciones:
Corriente del Banco de bateras
Corriente de cargador
Tensin en salida de cargador
Tensin de barra 110VDC
Medicin de magnitudes hidrulicas
En el marco del sistema de medicin de magnitudes hidrulicas est
previsto registrar, procesar y presentar los siguientes valores medidos:
Nivel del ro Caete (estacin de aforo)
Caudal del ingreso al embalse
Tendencia del nivel del ro/caudal de ingreso
Volumen de agua ingresada en el embalse por unidad de tiempo (hora,
da , semana, mes, ano, acumulado total)
Nivel del embalse
Volumen actual de agua en el embalse (volumen til)
Tendencia del nivel de embalse
Posicin de las compuerta radiales de Bocatoma
156
Caudal por cada compuerta y total por Bocatoma

Posicin de las compuerta radiales de Barraje mvil
Caudal por cada compuerta y total por Barraje mvil
Caudal/descarga total del embalse
Volumen de la agua descargada desde embalse por unidad de tiempo
Caudal biolgico
Nivel aguas abajo de la presa capillucas
El diagrama del bloque de medicin de magnitudes hidrulicas se
presenta en el plano adjunto.
Conforme a la prctica moderna, se debern prever los sistemas de
medicin de nueva generacin, con seal de salida digital, que pueden
intercambiar directamente la informacin digital con el sistema SCADA.
Los elementos bsicos de tales sistemas de medicin sern:
- Sensores de magnitudes medidas (incluida parte electrnica para
digitalizacin de seales),
Cable de conexin (sensor bus) entre el sensor y modulo de
entrada/salida de sistema de control (o unidad procesadora
independiente),
- Unidad procesadora de seales, con seal digital de medicin en la
salida y seales discretas de posicin o alarma, de acuerdo a
requerimientos.
Gracias a la transferencia de seales digitales a travs de los circuitos
de medicin completos, el sistema deber ser inmune a interferencias.
Para la medicin de magnitudes hidrulicas enumeradas se debern
prever los siguientes sensores:
Nivel del ro Caete (estacin de aforo) sensor/sonda de presin
(mtodo piezoresistivo), con rango de medicin 0 6 m y precisin de
medicin mejor de +/- 1cm (0.05%). Sensor ser montado en el tubo
PVC correspondiente embebido en el concreto de la construccin de la
estacin de aforo, fuera de la influencia del corriente del agua y las
avenidas.
Nivel de la presa capillucas sensor/sonda de presin (mtodo
piezoresistivo), precisin de medicin mejor de +/- 1cm (0.05%).
Sensor ser montado en el tubo PVC correspondiente embebido en el
concreto de la construccin del Barraje mvil, fuera de la influencia
del corriente de la agua.
Nivel aguas abajo de la presa capillucas cemu - sensor/sonda de presin
(mtodo piezoresistivo), precisin de medicin mejor de +/- 1cm
(0.05%). Sensor ser montado en el tubo PVC correspondiente, fuera
157
del corriente de la agua. Sensor ser montado en el tubo PVC

correspondiente embebido en el concreto de la construccin civil,
fuera de la influencia del corriente del agua y las avenidas.
Caudal biolgico sensor de ultrasonido, con rango de medicin 0-2.0
m3/s y precisin de medicin mejor de 0.5%. Sensor ser montado en
punto correspondiente del tubo de salida de caudal biolgico.
Posicin de compuertas radiales de Bocatoma sensor del ngulo de
rotacin (multigiro), precisin de medicin mejor de 0.05%. Sensor
ser conectado a travs del reductor con la cadena de retroposicin
de la compuerta.
Posicin de compuertas radiales de Barraje mvil sensor del ngulo de
rotacin (multigiro) precisin de medicin mejor de 0.5%. Sensor ser
conectado a travs del reductor con la cadena de retroposicin de la
compuerta.
El mtodo y sensores de medicin de posicin de las compuertas sern
confirmados por el fabricante de las compuertas y suministradas para
revisin y aprobacin de la SUPERVISION.
Para la medicin del nivel del ro Caete es importante mencionar, que
se prev la unidad procesadora en el misma estacin de aforo, con
lectura automtica, indicador digital del caudal de ingreso al embalse
(m3/s), totalizador de la cantidad del ingreso (mmc), con memoria
suficiente para registrar datos histricos de 6 meses.
La estacin de aforo en el ro Caete ser ubicada fuera de alcance e
influencia del embalse. Para su alimentacin estn previstos dos sistema
solares (uno como back-up) con caractersticas correspondientes y
potencia suficiente (cada uno; incluido una reserva de potencia
razonable) para alimentar equipo de medicin, equipo de comunicacin
con Centro de Control y eventual equipo de sistema de seguridad
(cmaras de video, sistema de alarma en el caso de ingreso no
autorizado en la zona de la estructura, etc.).
El volumen til actual del embalse se calculara en base a los resultados
de medicin de topografa y batimetra.
El caudal por las compuertas se calculara a partir de la medicin del
nivel de embalse y la posicin (abertura) de cada compuerta, en base de
las curvas de gasto. Las curvas de gasto sern definidas para cada
estructura en la base de mediciones en el modelo hidrulico y/o clculos
y sern confirmadas/calibradas mediante los aforos en la fase de
operacin.
La descarga total del embalse corresponde a la suma de las descargas
por las compuertas de Bocatoma, y Barraje mvil.
158
Sistema de sealizacin
La presentacin de seales en diferentes niveles jerrquicos se realizar
por medio del equipo correspondiente (lmparas de sealizacin en los
Tableros Individuales, lmparas de sealizacin y pantalla de
comunicacin (MMC) con PLC en los Tableros de Control, monitores del
sistema SCADA en la Centro de Control de Capillucas y en el futuro
Centro de Control Remoto).
Las seales sern divididas en informativas (posicin de interruptores,
estado de grupos, aparatos, etc.) y de alarma.
Las seales de posicin, tipo conectado/desconectado y abierto/cerrado,
se formarn como informacin de dos bits obtenidas directamente desde
el contacto del interruptor, es decir, de los contactos lmites del
dispositivo.
Las seales de alarma se indicarn en la pantalla de comunicacin
(MMC) con PLC (los Tableros de Control) y en los monitores del sistema
SCADA en el Centro de Control de Capillucas.
Para la aceptacin y confirmacin de las seales de alarma se usara la
secuencia estndar.
Criterios de diseo y funcionamiento del sistema.
Los criterios siguientes gobernarn el diseo y el funcionamiento de
componentes, as como el sistema entero de hardware y software, a ser
suministrado por el Contratista.
Estos criterios servirn tambin como criterios de evaluacin del sistema
propuesto por el Contratista.
Entorno Distribuido y Arquitectura de Sistema Abierto
El sistema estar basado en el entorno computarizado distribuido
y en el concepto de arquitectura de sistema abierto. Bajo el
trmino de entorno computarizado distribuido se entiende la
configuracin de varias computadoras enlazadas en una o varias
redes locales, con distribucin de tareas de procesamiento de
acuerdo a las funciones asignadas.
La arquitectura de sistema abierto entiende que el sistema de
cmputo debe encontrarse abierto por dentro para aadir cualquier
Hardware o Software aplicativo (incluso fabricados por diversos
159
proveedores), en el sentido de ampliacin de la capacidad e

implementacin de funciones, sin comprometer el desempeo de
los componentes del sistema existente. Hacia afuera, esto significa
que la posibilidad de integracin y la transparencia del Hardware y
del Software han de ser garantizados entre los sistemas basados en
el concepto de sistemas abiertos.
Para que el sistema pueda ser aceptado como un verdadero sistema
de cmputo abierto, todas las funciones, dentro de la Red de rea
local (LAN) y con los sistemas externos, debern estar basadas en
los estndares internacionales o industriales actuales ampliamente
aceptados, referentes al concepto de sistemas abiertos. Esto mismo
se refiere a sistemas operativos, sistemas de administracin de
datos (DBMS), sistema DMS as como a los servidores de aplicacin
que proporcionan conjugaciones estndares entre el Software del
sistema y las aplicaciones.
Disponibilidad del Sistema
La disponibilidad alta del sistema debera lograrse mediante el uso
de componentes altamente confiables; los sistemas de tiempo real
probados en campo apoyando totalmente la configuracin
distribuida de sistema de computadoras, y un software
completamente probado y bien integrado.
La disponibilidad de sistema se medir desde el punto de vista de la
disponibilidad funcional.
Las funciones de sistema descritas en esta Especificacin tendrn
una disponibilidad de 99.90% o mejor.
Respuesta de Sistema
El tiempo de respuesta de la pantalla ser usado como un indicador
conveniente de la respuesta de sistema.
El tiempo de respuesta de la pantalla, es decir el tiempo desde el
momento del pedido para una nueva pantalla iniciado por el
operador hasta el momento de la apariencia de la pantalla
completa, ser menos de 1 seg. bajo las condiciones ms
desfavorables.
Mantenimiento del Sistema
El hardware y software de sistema se disearn para fcil
mantenimiento, pruebas y reparaciones.
160
Los puntos de prueba, equipo de prueba y los programas

diagnsticos se proveern para pruebas del hardware.
Se proveern los programas para on-line y off-line debugging
del software.
Confiabilidad del Equipo
Todo el equipo provedo ser de buena calidad de fabricacin y de
alta confiabilidad.
El equipo que muestra un registro pobre de confiabilidad durante el
desarrollo de sistema y antes del Periodo de prueba debera
reemplazarse.
Diseo Seguro Contra Fallas (fail-safe design)
Los mdulos de hardware y software, subsistemas y el sistema total
se
disearn para ser seguros contra fallas (fail-safe),
especialmente con respecto a las salidas (mandos) de control.
En ningn caso una falla de software o hardware o una combinacin
de fallas debe comprometer la fidelidad del sistema o la seguridad
de personal o equipo de la Presa.
El conjunto del sistema de informacin de la irrigacin completa de
San Lorenzo, al igual que todos sus sub.-sistemas, entre los cuales
est el sistema de control SCADA de la Presa San Lorenzo,
corresponder a los siguientes criterios fundamentales:
Tableros de Control
Los Tableros de Control (+1UC y +2UC) se proveern para el control
grupal del equipo hidromecnico y de los sistemas auxiliares.
El Tablero de Control de Capillucas (+1UC) servir para el control del
equipo hidromecnico y elctrico de Capillucas y ser ubicado en la Casa
de Control de Capillucas.
Todo el equipo deber ser de tecnologa avanzada, y verificado en el
El diseo del tablero garantizar una disposicin clara de todo el equipo
sobre el panel frontal.
161

ambiental de 50C bajo la carga nominal, sin recalentamiento.
El nmero de unidades del mismo tipo de componentes se reducir al
mnimo.
vivas (normalmente bajo voltaje) ser impedido por barreras y
Todos los tableros se suministrarn con una barra de proteccin (barra
de tierra) que se conecta con sistema de puesta a tierra. La barra de
seguridad.
Estas conexiones se harn en la fbrica, como parte del sistema de cableado del
tablero.
La barra de tierra se suministrar con terminales para los conductores
del sistema de tierra, y se conectar directamente con el sistema de
puesta a tierra.
Todos las partes montadas por separado (puertas, paneles empernados,
Cada uno de los Tableros de Control (+1UC y +2UC) estar compuesto
de un cubculo autosoportante, estndar, prefabricados, alojados en una
unidad rgida, con puertas frontal y accesibles por espalda, sellados
contra el polvo.
162
El espesor de la hoja del acero de blindaje de los cubculos no ser

menor de 2 mm.
Los cubculos sern del tipo autosoportado y se equiparn con marcos
inferiores apropiados para empernarse al piso.
Todas las secciones verticales se alinearn tanto por la frente como por
la espalda.
Las dimensiones aproximadas del cubculo sern:
Altura
Profundidad
Ancho
2,250 mm
600 mm
600 mm.
La pintura de los cubculos cumplir con los requerimientos de las

El equipo montado adentro del cubculo se fijar sobre rieles.
Todos los circuitos que salen del Tablero terminarn en bloques
terminales convenientemente ubicados y fcilmente accesibles.
Todo el equipo instalado sobre la puerta frontal de un cubculo estar
montado parejo con la puerta.
Ambos Tableros se suministrarn completos, incluyendo el equipo de
proteccin, medicin, control y sealizacin, cableado interno, bloques
terminales, etc.
Los instrumentos, dispositivos de alarma y de sealizacin, as como
todos los interruptores y conmutadores, se instalarn sobre la puerta
frontal, entre una altura de 800 mm, a 1,800 mm por encima del nivel
de piso, para permitir operacin y lecturas fciles por el personal.
Los Tableros se suministrarn con asas para levantamiento y se
ventilarn adecuadamente.
Adems, cada Tablero se suministrar con luminaria interior, operada
por un interruptor de puerta, convenientemente ubicada a fin de
asegurar una iluminacin pareja del cubculo entero, as como con un
enchufe monofsico estndar.
Las puertas se suministrarn con sellos, para asegurar un cierre
hermtico, y con chapas con una llave extrable, de forma cuadrada o
triangular.
163
El diseo del Tablero permitir entradas de los cables slo desde el lado
inferior.
Las entradas de los cables se sellarn despus de la instalacin de todos
los cables.
La distribucin del equipo en las puertas de los Tableros ser segn
planos adjuntos.
En la puerta delantera del Tablero de Control de Capillucas (+1UC)
se ubicara el siguiente equipo:
Selector del Nivel de Control - Local-SCADA;
Pantalla de comunicacin hombre-maquina (MMI) con PLC;
Instrumentos indicadores del sistema de mediciones hidrulicas:
Nivel del embalse
Posicin de la compuerta
radial
radial
radial
radial
radial
de control No 1 de Bocatoma
de control No 2 de Bocatoma
No 1 de Barraje mvil
Todos los instrumentos indicadores tendrn pantallas digitales

compatibles con cristal lquido y pantalla iluminada, que se conectan
directamente en el circuito de informacin digital.
Botones de mando para el equipo hidromecnico:
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Compuerta
radial
radial
radial
radial
radial
de control No1 de Bocatoma

de control No2 de Bocatoma
No1 de Barraje mvil
No2 de Barraje mvil
No3 de Barraje mvil
Todos los botones sern con lmpara de sealizacin incorporada.

Lmparas de sealizacin
Nivel alto en la presa capillucas (alarma)
Nivel muy alto en la presa capillucas (emergencia)
164
Dentro del Tablero de Control de Capillucas (+1UC) estar alojado el

siguiente equipo:
Mdulos del PLC 1 (Controlador Lgico Programable No 1 del sistema
de control);
Rels auxiliares;
Interruptores de alimentacin
Otros equipos conexos a este nivel de control.
Estructura y componentes del sistema
El esquema de bloques del Sistema de Control se muestra en los planos adjuntos.
El sistema se compone de los siguientes componentes bsicos:
Mdulos entrada/ salida I/O moduls,
Controladores lgicos programables
Controller),
PLCs
(Programable
Logic
El equipo principal del sistema estar alojado en el Centro de Control de

la Casa de Control (ubicada al costado del Barraje mvil, cota 1550
m.s.n.m), El PLC (PLC1) esta ubicado en el Tablero de Control (+1UC),
mientras que los mdulos entrada/ salida estarn ubicados en lugares de
captacin de datos (Tableros Individuales del equipo hidromecnico de
Bocatoma, Tableros de distribucin 04kV CA (+1NE ), Tableros de
distribucin 110V CC , con propsito a reducir las conexiones por cables.
Controlador lgico programable (PLC 1)
Los controladores lgicos programables sern modulares, para el
montaje en casilleros estndares de 19. El PLC1 ser ubicado en el
Tablero de Control (+1UC) en la Casa de Control de Capillucas,
Funciones principales de los PLCs sern (sin que sea limitativo):
Recopilacin, procesamiento y presentacin de datos sobre el sistema;
Control y supervisin de funcionamiento del sistema en el tiempo real;
Control automtico de las compuertas (segn parmetro elegido
posicin o caudal);
Control automtico de los fuentes de alimentacin de distribucin 0.44kV
(grupos electrgenos, interruptores principales de alimentacin);
Presentacin de las seales de sistema (posicin, alarmas, etc.)
Procesamiento y presentacin de las mediciones de sistema;
Comunicacin hombre mquina (MMC) va pantalla incorporada en la
puerta del Tablero de control;
165
Comunicacin con los mdulos de entrada/salida;

Comunicacin con niveles jerrquicos de control (inferiores y superiores);
Registros cronolgicos;
etc.
Para conjugar PLCs con el proceso (equipo primario) se proveern
unidades de entrada/ salida (mdulos entrada/ salida) de caractersticas
estndares. Los unidades BDM (bloques digitales de medicin y U-C&P
(unidades de control y proteccin de los grupos electrgenos) se
conectaran al PLC directamente a travs del bus I/O remoto.
EL PLC estar dimensionado para el siguiente nmero de entradas/
salidas:
PLC1:
Seales discretas:
Entradas
Salidas
500
100
Mediciones
60
Estacin de Trabajo (Working Station)

La Estacin de Trabajo ser una computadora estndar (de marca; con
mejores caractersticas y terminales disponibles en el momento de
entrega del equipo), que trabajar bajo el sistema de operacin de
tiempo real
A nivel de la estacin de trabajo se formarn bases de datos que
servirn tanto para los requerimientos locales como para los
requerimientos del nivel jerrquico superior.
Las caractersticas de las Estaciones de Trabajo y sus terminales estarn
sujeto a aprobacin del SUPERVISION un mes antes del momento de
entrega del equipo.
Las unidades UPS correspondientes sern previstas para alimentacin de
respaldo del equipo. Su capacidad garantizara alimentacin durante una
hora, en el caso de interrupciones o fallo de alimentacin desde sistema
de distribucin 0.44kV CA (=1NE). Las unidades UPS sern de ultima
generacin, inteligentes, con puerto y protocolo de comunicacin que
permitir su fcil integracin en el tiempo real al sistema de control.
Las caractersticas del equipo UPS sern sujeto a aprobacin del
SUPERVISION.
166
Distribucin de funciones
Desde el punto de vista operacional, a cada estacin de trabajo
estarn asignadas las funciones correspondientes.
A la Estacin de Trabajo N 1 correspondern las siguientes
funciones:
Control principal del Sistema,
Supervisin del Sistema.
A la Estacin de Trabajo N 2 correspondern las siguientes funciones:
Control de reserva del Sistema,
Entrenamiento del personal,
Manejo de programas del sistema de control,
Mantenimiento del sistema de control.
Comunicacin hombre mquina (MMI man/ mashine interfase)
Para la comunicacin con el operador de la Presa estar previsto el
dispositivo estndar de comunicacin hombre mquina (MMI man/
mashine interfase).
Dicha comunicacin comprender:
Pantallas,
rdenes mediante teclado y ratn (control de objetos en pantallas),
Impresin de informes, listado de alarmas, diagramas en tiempo
(trend- functiones), etc.
Tal como se indica en el diagrama de bloque de sistema de control, la
Estacin de Trabajo N 1 ser con dos pantallas.
La inicializacin de cuadros, informes, etc. puede tener lugar:
A pedido del operador
Espontneamente (sujeto a algn evento)
Peridicamente (en intervalos de tiempo predeterminados)
Los listados e informes incluirn:
Cuaderno de operacin del sistema
Reportes diarios, semanales, mensuales, anuales
Lista de alarmas
Lista de alarmas no confirmadas
167
Listas de trasgresin de valores lmites

Modo de control del equipo principal
Rgimen de operacin del equipo (alimentacin
alimentacin desde el grupo
electrgeno), etc.
de
la
Red,
Las rdenes se imparten aplicando el siguiente procedimiento

Eleccin de orden
Confirmacin de eleccin
Estado de orden
Confirmacin de cumplimiento
Pantallas de intercomunicacin hombre mquina
La intercomunicacin hombre mquina incluir como mnimo las
siguientes pantallas:
Pantalla general del Proyecto El Platanal
Pantalla de Capillucas
Pantalla del sistema hidrulico
Pantallas del equipo hidromecnico
Pantalla de sistema elctrico
Pantallas de equipo elctrico
Pantalla de configuracin del sistema de control
Pantalla del sistema de comunicacin
Pantalla con listado de diagramas en tiempo
Pantallas con diagramas en tiempo (trending display)
Pantalla con listado de todos los registros (tags) de base de datos
Pantalla con listado de todas alarmas y eventos del sistema
Pantalla con listado de alarmas no confirmadas
Pantalla con listado de alarmas confirmadas
Pantalla con listado de eventos anormales
Pantalla con listado de eventos regresados al estado normal
El Contratista debe alcanzar la propuesta de las pantallas de sistema
SCADA a la SUPERVISION para revisin y aprobacin.
Instalaciones Elctricas Internas Y Externas
Dentro de alcance de suministro estn previstas las siguientes
instalaciones elctricas internas y externas:
Sistemas de Comunicacin,
Sistemas de Alumbrado y Tomacorrientes,
Sistema de Puesta a Tierra y Pararrayos.
168
Sistema de Alumbrado y Tomacorrientes

Dentro de Sistema de Alumbrado y Tomacorrientes se proveern:
Sistema de alumbrado interior y tomacorrientes (incluido alumbrado de
emergencia),
Sistema de alumbrado exterior (incluido alumbrado de la Presa y vas de
acceso)
Diseo y equipo de los sistemas sistema mencionados sern segn
normas nacionales vigentes, de acuerdo con mejor practica moderna.
En el plano adjunto se muestran los tipos recomendados de los
artefactos de iluminacin.
Dentro de alcance de este sistema se prev tambin el equipo de aire
acondicionado para Sala de Control y Oficina.
El Contratista alcanzara el diseo de los sistemas mencionados a la
revisin y aprobacin del SUPERVISION.
Sistema de Puesta a Tierra
Sistemas de Puesta a Tierra independientes, segn normas nacionales
vigentes, sern previstos para Capillucas,
Malla de puesta a tierra ser incorporada en cimentaciones, i.e.
compuesta de las armaduras mutuamente unidas de las estructuras de
concreto enterradas.
El sistema de puesta a tierra ser comn para todas las estructuras y
equipo de la presa. Interconexin entre las partes de sistema de puesta
de tierra (entre las estructuras de la presa) ser va los cables de cobre
de seccin correspondiente, especialmente previstos para este
propsito, o va la armadura de los cables de fuerza (si es factible).
Todas los partes metlicas expuestos del equipo, tableros,
transformadores de
medicin, estantes y bandejas de los cables,
estructuras metlicas, bombas, plataformas de metal, ventanas,
puertas, cercos, etc. sern conectadas con sistema de puesta a tierra
previsto, para prevenir que una persona en contacto con ellos, no pueda
recibir una descarga elctrica peligrosa, en el caso de que la corriente
de falla a tierra pase desde cualquier conductor vivo de la instalacin a
la tierra a travs de esta parte metlica.
169
Las conexiones de las partes metlicas expuestas del equipo con

sistema de puesta a tierra se realizarn mediante conductor principal y
los conductores de tierra (que conectan las partes metlicas
expuestas del equipo con conductor principal).
Los conductores de tierra para la conexin de las partes metlicas
expuestas del equipo con conductor principal sern de cobre, con
seccin mnima de 16 mm2.
Todas las conexiones entre la malla de puesta a tierra, el conductor
principal y conductores de tierra, sern hechas por soldadura trmica de
bronce.
Dentro de la instalacin de alumbrado y tomacorrientes, el conductor de
tierra ser un conductor que se conducir desde la barra de tierra en los
tableros a lo largo de la instalacin, a travs de los tubos de PVC junto
con conductores de las fases.
El Contratista alcanzara el diseo de los Sistemas de Pararrayos
mencionados a la revisin y aprobacin del SUPERVISION.
170
REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN
Los trabajos de instalacin incluirn la instalacin de todo el equipo
suministrado por el Contratista y los trabajos temporales necesarios
para la instalacin.
El Contratista proporcionar toda la supervisin, mano de Obra,
material, equipo y servicios, y ejecutar todo el trabajo requerido para
instalar el equipo y los accesorios especificados a fin de estar
preparados para la operacin comercial.
El trabajo incluye transporte de todos los materiales a la Obra,
almacenaje de los materiales en la Obra y transporte de los materiales
desde el almacn al lugar de instalacin
Todo lo requerido para tener el equipo completo y operativo, aunque no
se hubiera indicado expresamente en las especificaciones o los dibujos,
ser ejecutado y suministrado por el Contratista sin ningn costo
adicional para la SUPERVISION.
171
GENERALIDADES
Para las pruebas sern de aplicacin los siguientes requerimientos:
Las pruebas se efectuarn a fin de determinar si el material y el equipo
cumplen con las Especificaciones.
Todas las pruebas sern dispuestas para representar las condiciones de
trabajo de manera ms exacta posible.
Todos los resultados de pruebas estarn sujetos a la aprobacin de la
SUPERVISION;
Todas las pruebas del equipo, llevadas a cabo tanto en la fbrica del
Contratista como despus de terminado su montaje en la Obra, se
harn segn las normas arriba mencionadas, si no se acordara de otra
manera con la SUPERVISION.
Si las normas arriba mencionadas no fueran disponibles para cualquier
prueba especfica, el alcance, las normas y los mtodos aplicables
sern especificados por el Contratista y estarn sujetos a la
aprobacin por parte del SUPERVISION.
Cualquier prueba adicional, aparte de las especificadas ms adelante,
que pudiera necesitarse para confirmar los datos garantizados o para
asegurar la integridad y la seguridad del equipo, se llevar a cabo
segn los requerimientos de la SUPERVISION;
Los instrumentos estndares apropiados y otros equipos de medicin
necesarios para efectuar las pruebas sern proporcionados por la
SUPERVISION
La notificacin escrita del tiempo y del lugar de todas las pruebas de
taller (fbrica) se dar a la SUPERVISION con debida anticipacin, para
que ste pueda presenciarlas, si as lo desea
Los registros del Contratista de todas las pruebas sern alcanzados a la
SUPERVISION inmediatamente despus de concluida cada prueba
Segn las pruebas en la Obra, el Contratista rectificar cualquier falla y
reemplazar cualquier parte defectuosa, por su cuenta y dentro de los
trminos del Contrato, conforme lo indique la SUPERVISION y a plena
satisfaccin de ste;
Los detalles de las pruebas estn especificados a continuacin.
PRUEBAS DE FBRICA
PRUEBAS DE TIPO
Las pruebas de tipo, se efectuarn en la presencia de representante de
la SUPERVISION sobre un tem completo de cada tipo del equipo en los
talleres del Contratista, de conformidad con la ltima revisin de las
normas, excepto donde se haya coordinado de otra manera.
172
Los resultados de pruebas se alcanzarn a la SUPERVISION para su

consideracin, inmediatamente despus que sean terminadas.
Una prueba de tipo puede omitirse slo si el Contratista le alcanzara a la
SUPERVISION para su aprobacin, dentro del plazo de un mes de
haberse adjudicado el Contrato, una prueba de tipo satisfactoria y el
informe completo emitido por un laboratorio independiente reconocido,
correspondiente al equipo con caractersticas similares.
Programa de las pruebas de tipo ser especificado por el Contratista y
estar sujeto a la aprobacin por parte de la SUPERVISION.
Si se efectuaran modificaciones en los componentes del equipo, las
nuevas pruebas de tipo se llevaran a cabo slo en la medida en que
fuera probable que tales modificaciones afecten negativamente a los
resultados de estas pruebas
PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina se efectuarn en la presencia de representante de
la SUPERVISION sobre todo en el equipo a ser suministrado, en los
talleres del Contratista, de conformidad con la ltima revisin de las
normas arriba mencionadas, excepto donde se haya coordinado de otra
manera.
Los resultados de pruebas se presentarn a la Supervisin para su
consideracin inmediatamente despus de su conclusin.
Programa de las pruebas de rutina ser especificado por el Contratista y
estar sujeto a la aprobacin por parte de la SUPERVISION.
PRUEBAS EN LA OBRA
GENERALIDADES
Inmediatamente despus de la llegada a la Obra, durante el montaje y
despus de concluido ste, todos los componentes del equipo se
inspeccionarn y se probarn para constatar su estado.
Las pruebas en la Obra se subdividen en tres partes:
Pruebas durante el montaje y despus de su terminacin,
Pruebas de recepcin,
173
Pruebas despus de recepcin,

PRUEBAS DURANTE EL MONTAJE Y DESPUS DE SU TERMINACIN
Para asegurar la instalacin correcta del equipo, as como para probar
que el equipo se ha instalado correctamente, se realizarn las pruebas
durante el montaje y despus de la terminacin de ste, segn el
Programa detallado de Pruebas, preparado por el Contratista y aprobado
por la SUPERVISION.
PRUEBAS DE RECEPCIN
El objetivo principal de las pruebas de recepcin consiste en verificar la
operacin apropiada y segura del equipo.
Pruebas de Recepcin sern divididas en tres fases:
Pruebas de pre-comisionamiento;
Pruebas de comisionamiento;
Pruebas durante el periodo de operacin experimental;
Las pruebas de recepcin se realizarn segn el Programa detallado de
Pruebas de recepcin, preparado por el Contratista y aprobado por la
SUPERVISION.
Los detalles de los mtodos de medicin, de las condiciones y la
conduccin de las pruebas en la Obra se acordarn mutuamente entre
la SUPERVISION y el Contratista y se consignarn en un Programa
separado, definiendo la secuencia de las pruebas, la preparacin del
equipo y el procedimiento de la realizacin de pruebas.
La SUPERVISION se encargar de los acuerdos con todas las autoridades
sobre las condiciones especficas de la realizacin de las pruebas.
Los estndares apropiados e instrumentos especiales, incluyendo
equipo para el registro de condiciones transitorias y otro equipo de
medicin, sern proporcionados por el Contratista.
Despus de la terminacin satisfactoria de todas las pruebas de
recepcin, el equipo estar sujeto a las pruebas correspondientes del
Perodo de operacin experimental (demostracin).
174
Si por un acuerdo mutuo entre la SUPERVISION y el Contratista se

postergaran una o ms pruebas, este hecho no impedira el comienzo
del Perodo de operacin experimental.
PERODO DE OPERACIN EXPERIMENTAL
La operacin durante del
Perodo de operacin experimental se
efectuar bajo la supervisin y la responsabilidad del Contratista.
Durante este perodo, el personal de la SUPERVISION se capacitar
totalmente para la operacin y el mantenimiento regular de la Obra.
El protocolo de terminacin del Perodo de operacin experimental se
emitir despus de la operacin satisfactoria durante del Perodo de
operacin experimental, segn las estipulaciones contenidas en las
Condiciones Tcnicas Generales.
175

2008-01-17 Especificaciones Tecnicas Equipamiento Hidromecanico

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2008-01-17 Especificaciones Tecnicas Equipamiento Hidromecanico

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PROYECTO HIDROELECTRICO EL PLATANAL - 220

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS

CEMENTOS LIMA S.A.

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

DESCRIPCIN GENERAL DE LA OBRA

2.0 CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE EN LA OBRA

3.0 CONDICIONES EN LA OBRA Y MONTAJE

4.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

5.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO

7.0 REQUERIMIENTOS MECNICOS

PROTECCIN ANTICORROSIVO Y GALVANIZADO

8.0 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS

CRITERIOS BSICOS DE DISEO

SENSORES DE NIVEL., PRESIN INTERRUPTORES DE

9.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS DURANTE LA FABRICACIN

11.0 RECEPCIN DE LOS TRABAJOS

12.0 GARANTAS TCNICAS Y OTROS REQUERIMIENTOS

DESCRIPCIN GENERAL DE LA OBRA

Correspondientes niveles de agua

Sobre la base de datos disponibles y anlisis hidrulicos de la capacidad

Correspondientes niveles de agua

Nivel mnimo de operacin.

Sobre la base de datos disponibles y anlisis hidrulicos de la capacidad

1.03. PRESA PAUCARCOCHA.

Las compuertas han sido dimensionadas para controlar y transportar un

central de 1.0 m de ancho. Desde la seccin de las compuertas de

CONDICIONES DEL MEDIO EN LA OBRA

La temperatura media anual del aire en la vertiente del Pacfico vara de

De cualquier manera, el contratista estar en obligacin de ejecutar

El centro poblado ms cercano es la ciudad de Caete, pero se prev la

En la zona del proyecto el servicio de agua potable ser suministrada

ALOJAMIENTO, ALIMENTACIN, MOVILIDAD Y OTROS

El contratista ser responsable para el alojamiento, alimentacin y

vigilancia de sus zonas de trabajo y reas de depsito y de alojamiento,

Dentro de su alcance de trabajos el Contratista suministrar todos los

previamente su conformidad, subcontrate la ejecucin de algunos

MONTAJE Y CONTROL DE TRABAJO

Todo el equipo ser instalado de conformidad con los planos de diseo y

Durante el periodo de trabajos el Contratista debe mantener el nivel

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DEL CLIENTE

El entrenamiento del personal del CLIENTE durar el inicio de montaje

OTROS REQUERIMIENTO DE MONTAJE

Todos los materiales de consumo (electrodos, pintura, acetileno,

Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales servirn para

a. Todos los componentes principales y auxiliares necesarios para

El Contratista podr proponer su programa alterno de diseo, suministro

la instalacin originales cambio propuesto por Contratista esta sujeto a

estampados o pintados, referente al peso bruto, peso neto, dimensiones,

Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricacin; ya sean

Pago de todos los derechos cargas portuarias, aranceles e impuestos

Al menos con 30 das de anticipacin de la fecha de envi al contratista

Pernos, tuercas y roscas.

Hasta donde sea aplicables, y con el fin de alcanzar una estandarizacin

El idioma oficial es el espaol, por lo que todos los documentos incluyen

Listado datos tcnicos.( Cuadros tcnicos ) en el Volumen III, sern

- Herramientas e instrumentos para el montaje y la instalacin

elctrica, paneles de fibra y otros, vulnerables a ataques de hongos e

equipo, detalles de materiales a ser usados y criterios usados de diseo.

Los siguientes Estndares debern ser aplicados en forma general para

International Telephone and Telegraph Consultative Committee

Tambin se podrn utilizar otros estndares internacionales o normas del

G Fuerzas ssmicas por aceleracin de 0.39g en todas las direcciones

PLANOS Y DOCUMENTACIN TCNICA