CURSO:

INGENIERA DE MATERIALES

TEMA:
PROCESO DE EXTRUSIN

DOCENTE:
Ing. Sofa Terrones Abanto

INTEGRANTES:
MALQUI CASTRO, DIDI
PAREDES SNCHEZ, MARITSA
PECHE LUIS , EDWARD

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1. OBJETIVOS
Conocer el adecuado funcionamiento de la maquina extrusora
Obtener una pieza polimrica (PEAD) por el proceso de extrusin
Analiza la pieza extruida (PEAD)
Calcular el caudal y la razn de dilatacin de la pieza extruida

2. FUNDAMENTO TEORICO

1.- EXTRUSIN
Es el proceso continuo mediante el cual los materiales termoplsticos, e inclusive
los elastmeros antes de comprimirse se forzan a travs de una boquilla(dado) a
fluir continuamente en el estado fundido o de baja viscosidad, aplicndole presin
y calor formando perfiles de longitud infinita a su salida; el material formado se capta
por un sistema de arrastre de velocidad variable, que les proporciona las
dimensiones finales mientras se enfra en tinas de agua en donde se les da la
estabilidad dimensional que se desea.
El proceso de extrusin se emplea normalmente para producir varillas, lminas,
tubos, recubrimientos de cable y alambre, pelculas entre otros productos que
puedan procesar
El material de partida son los pellets o polvo que se alimenta en la tolva.
La extrusora consta principalmente de un cilindro o can en cuyo interior se aloja
un husillo o tornillo sin fin o tambin conocido como tornillo de Arqumedes que es
accionado por un motor y transmisin, gira y recoge el material que cae de la tolva
a la garganta, avanzando algo largo del cilindro y sometindose a esfuerzos cizalla

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(corte) a la vez que se comprime en la zona de compresin (zona central del
tornillo).
Se genera gran cantidad de calor por efecto de friccin y se uniforma el calor
generando con un medio de calentamiento que ayude a una mescla uniforme hasta
la forma de dosificacin. La rejilla y la placa de movimiento se coloca en el cabezal
de la maquina con objeto de filtrar material extrao al proceso e inclusive material
sin fundir.
El material plstico se extruye por debajo de las temperaturas vitria y se enfra con
aire o agua, ya sea mediante ventiladores o las tinas de agua de enfriamiento.
En la extraccin de plsticos recibe una forma nueva despus de haber sido fundida
completamente por lo que se considera un proceso de moldeo. Ocasionalmente
mediante el proceso de extracciones obtienen productos plsticos semielaborados,
que requieren de procesos adicionales para llevarlos al consumidor final;
continuacin se presentan algunos proceso adicionales subjetives de aplicar a los
elaborados extruidos.
Es un proceso continuo, en que la resina es fundida por la accin de temperatura y
friccin, y es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida, y
enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por este
proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y pellets.

1.1 VENTAJAS:
Presenta alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin de
formas plsticas en volumen de produccin.
Su operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas las
condiciones de operacin, la produccin contina sin problemas, siempre y
cuando no exista un disturbio mayor.

El costo de la maquinaria de extrusin es moderado, en comparacin

con otros procesos como inyeccin o soplado, y con una buena

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flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones
mayores.

1.2 DESVENTAJAS:
La restriccin principal es que los productos obtenidos por extraccin deben
tener una seccin transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo,
lmina) o peridica (tubera corrugada); quedan excluidos todos aquellos con
formas irregulares o no uniformes.
La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren
de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como
en el caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula
tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de tubera.

1.3 TIPOS DE EXTRUSIN:

Los diversos tipos de extrusin pueden ser:
De tubo y perfil.
De pelcula tubular.
De lmina y pelcula plana.
Recubrimiento de cable.
De monofilamento.
Para palletizacion y fabricacin de compuestos.

Nota: Independientemente del tipo de extrusin, todos guardan similitud hasta llegar al
dado extrusor.

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1.4 PARTES DE UNA EXTRUSORA.
Bsicamente, una extrusin consta de un eje metlico central con alabes
helicoidales llamado husillo o tordillo, instalado dentro de un cilindro metlico
revestido con una camisa de resistencias elctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia
prima, donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma
cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del
husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En la
punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma finalmente
plstico.
LA TOLVA.
Es el depsito de materia prima en donde se colocan los pellets de material
plstico para la alimentacin continua del extrusor. Debe tener dimensiones
adecuadas para ser completamente funcional; los diseos mal planeados,
principalmente en los ngulos de bajada de material, pueden provocar
estancamientos de material y paros en la produccin. En materiales que se
compactan fcilmente, una tolva con sistema vibratorio puede resolver el
problema, rompiendo los puentes de material formados y permitiendo la cada
del material a la garganta de alimentacin.
Si el material a procesar es problemtico, an con la tolva con sistema vibratorio
puede resolver el problema, rompiendo puentes de material formados y
permitiendo la cada del material a la garganta de alimentacin. Si el material a
procesar es problemtico an con la tolva en vibracin, la tolva tipo cramer es la
nica que puede formar el material a fluir, empleando un tornillo para lograr la
alimentacin. Las tolvas de secado son usadas para eliminar la humedad del
material que est siendo procesado, sustituyen a equipos de secado
independientes de la mquina.

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En sistemas de extrusin con mayor grado de automatizacin, se cuenta con
sistemas de transporte de material desde contenedores hasta la tolva, por
medios neumticos o mecnicos. Otros equipos auxiliares son los dosificadores
de aditivos a la tolva y los imanes o magnetos para la obstruccin del paso de
materiales ferrosos, que puedan daar el husillo y otras partes internas del
extrusor.
BARRIL O CAN.
Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal de una
mquina de extrusin. El barril debe tener una compatibilidad y resistencia al
material que est procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria
para reducir al mnimo cualquier desgaste. La dureza del can se consigue
utilizando aceros de diferentes tipos y cuando es necesario se aplican mtodos
de endurecimiento superficial de las paredes internas del can, que son las que
estn expuestas a los efectos de la abrasin y la corrosin durante la operacin
del equipo.
El can cuenta con resistencias elctricas que proporcionan una parte de la
energa trmica que el material requiere para ser fundido. El sistema de
resistencias, en algunos casos va complementado con un sistema de
enfriamiento que puede ser flujo de lquido o por ventiladores de aire.
Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un tablero, donde las
temperaturas de proceso se establecen en funcin del tipo de material y del
producto deseado.
Para la mejor conservacin de la temperatura a lo largo del can y prevenir
cambios en la calidad de la produccin por variaciones en la temperatura
ambiente, se acostumbra aislar el cuerpo del can con algn material de baja
conductividad trmica, como la fibra de vidrio o el fieltro.
HUSILLO.

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Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los polmeros, el
husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industria plstica hasta
el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnologa dentro de
una mquina de extrusin. Por esto, es la pieza que en el alto grado determina
el xito de una operacin de extrusin.
Con base al diagrama, se describen a continuacin las dimensiones
fundamentales para un husillo y que, en los diferentes diseos, varan en funcin
de las propiedades de flujo de polmero fundido que se espera de la extrusora.
Todas las dimensiones que a continuacin se detallarn son muy importantes de
considerar cuando se analice la compra de un equipo nuevo.
ALABES O FILETES.
Los alabes o filetes, que recorren el husillo de un extremo al otro, son los
verdaderos impulsores del material a travs del extrusor. Las dimensiones y
formas que stos tengan, determinar el tipo de material que se pueda procesar
y la calidad de mezclado de la masa al salir del equipo.

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1.5 DEFINICIN DE VARIABLES UTILIZADAS
PROFUNDIDAD DEL FILETE EN LA ZONA DE ALIMENTACIN.
Es la distancia entre el extremo del filete y la parte central o raz del husillo. En esta
parte, los filetes son muy pronunciados con el objeto de transportar una gran
cantidad de material al interior del extrusor, aceptado el material sin fundir y aire
que est atrapado entre el material slido.
PROFUNDIDAD DEL FILETE EN LA ZONA DE DESCARGA O DOSIFICACIN.
En la mayora de los casos, es muchos menor a la profundidad de filete en la
alimentacin. Ellos tienen como consecuencia la reduccin del volumen en que el
material es transportado, ejerciendo una compresin sobre el material plstico. Esta
compresin es til para mejorar el mezclado del material y para la expulsin del aire
que entra junto con la materia prima alimentada.
RELACIN DE COMPRESIN.
Como las profundidades de los alabes no son constantes, las diferencias que
disean dependiendo del tipo de material a procesar, ya que los plsticos tienen
comportamientos distintos al fluir. La relacin entre la profundidad del filete en la
alimentacin y la profundidad del filete en la descarga, se denomina relacin de
compresin. El resultado de este cociente es siempre mayor a uno y puede llegar
incluso hasta 4.5 en ciertos materiales.
LONGITUD.
Tiene una importancia especial; influye en el desempeo productivo de la mquina
y en el costo de sta. Funcionalmente, al aumentar la longitud del husillo y
consecuentemente la del extrusor, tambin aumenta la capacidad de plastificacin
y la productividad de la mquina. Otro aspecto que se mejora al incrementar la
longitud es la calidad de mezclado y homogeneizacin del material. De esta forma,
en un extrusor pequeo la longitud es suficiente para fundir el material al llegar al
final del mismo y el plstico se dosifica mal mezclado.

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En las mismas condiciones, un extrusor mayor fundir el material antes de llegar al
final y en el espacio sobrante seguir mezclando hasta entregarlo homogneo. Esto
es importante cuando se procesan materiales pigmentado o con lotes maestros
(master batch), de cargas o aditivos que requieran incorporarse perfectamente en
el producto.
DIMETRO.
Es la dimensin que influye directamente en la capacidad de produccin de la
mquina generalmente crece en proporcin con la longitud del equipo. A dimetros
mayores, la capacidad en Kg./h. es presumiblemente superior. Al incrementar esta
dimensin debe hacerlo tambin la longitud de husillo, ya que el aumento de la
productividad debe ser apoyada por una mejor capacidad de plastificacin.
Como consecuencia de la importancia que tienen la longitud y el dimetro del
equipo, y con base en la estrecha relacin que guardan entre s, se acostumbre
especificar las dimensiones principales del husillo como una relacin longitud /
dimetro (L/D). Comercialmente las relaciones L / D ms comunes van desde fuera
de este rango tambin est disponible.

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1.6 APLICACIONES ACTUALES:
Pelcula tubular.
Bolsas.
Pelcula plstica para uso diverso.
Pelcula para arropado de cultivos.
Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumo.
Tubera.
Tubera para condicin de agua y drenaje.
Manguera para jardn.
Manguera para uso mdico.
Recubrimientos.
Alambre para uso elctrico y telefnico.
Hojas para persiana.
Lminas y pelculas planas.
Manteles para mesa e individuales.
Cinta adhesiva.
Flejes para embalaje.
Monofilamentos.
Filamentos.
Alfombra (filamentos de las alfombras)

2.- Polietileno de alta densidad

El polietileno (pe) es un polmero resultado de la polimerizacin del etileno. Es
posiblemente el plstico ms popular del mundo.
Comnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad y el de alta densidad, que
es el que se utilizara (PEAD).

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Aunque tambin, ms detalladamente, los Polietilenos se pueden clasificar en base a
su densidad (de acuerdo al cdigo ASTM) como:
Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos
(como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado
por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls,
High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se
encuentra en envases plsticos desechables.

El polietileno de alta densidad (hdpe) se produce normalmente con un peso molecular

que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un
polmero de cadena lineal no ramificada. Es ms duro, fuerte y un poco ms pesado que
el de baja densidad, pero es menos dctil.
El polietileno con peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina
UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Con este material se producen
fibras, tan fuertes, que pueden utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas.

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Para conocer mejor el HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus propiedades, sus
aplicaciones y su proceso

2.1 ESTRUCTURA QUMICA Y FSICA DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polmero cuya estructura es lineal, sin
ramificaciones.
El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica
(CH2)n, resultante de la polimerizacin por adicin del etileno.
La estructura de un polietileno tpico difiere de la de un alcano de cadena recta en que
es de cadena ramificada y contiene grupos olefnicos de tres tipos (por lo menos). Puede
contener tambin otros grupos qumicos derivados del catalizador usado en su
fabricacin o de impurezas en el etileno, pero stas representan generalmente mucho
menos de 0.1% en peso del polmero.
La condicin ramificada de la cadena del polmero influye profundamente en las
propiedades fsicas tanto del polietileno slido como del polietileno fundido.
En consecuencia, las propiedades fsicas que se indican ms adelante se refieren no
slo a un intervalo de pesos moleculares, sino tambin a cierto tipo de polmeros de
cadena ramificada. Variando las condiciones en que se realiza la polimerizacin, es
posible variar el grado de ramificacin entre lmites amplios y producir gran nmero de
tipos de polmeros.
Como en la mayora de los polmeros, una muestra normal tiene una distribucin amplia
de pesos moleculares, y el fraccionamiento del polietileno indica que una muestra de un
peso molecular medio numrico de 15000 contiene material de peso molecular inferior
a 1000 y tambin superior a 80000.

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2.2 ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS LDPE Y HDPE

Solubilidad e hinchazn:
A temperaturas inferiores a 60 C., el polietileno, si se exceptan las muestras de
peso molecular muy bajo, es muy poco soluble en los disolventes, pero a
temperaturas ms altas es fcilmente soluble en hidrocarburos e hidrocarburos
halogenados, aunque sigue siendo muy poco soluble en lquidos ms polares, como
alcoholes, cidos, steres, aminas, fenoles y nitrocompuestos.
La rapidez con que vara la solubilidad en funcin de la temperatura es
frecuentemente tan grande que da el aspecto de casi una temperatura crtica por
debajo de la cual el polmero es insoluble y por encima de la cual es fcilmente
soluble.
De dos polmeros con el mismo peso molecular, pero con diferentes grados de
ramificacin, el ms soluble es el ms ramificado.
Cuando se pone polietileno slido en contacto con un disolvente, se produce
absorcin apreciable del lquido por polmero slido e hinchazn apreciable del
slido, incluso a temperaturas en las cuales no se produce disolucin apreciable del
polmero.
A medida que aumenta la temperatura, aumenta la cantidad y la rapidez de la
absorcin.

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La absorcin del lquido es afectada por el peso molecular y por la estructura
molecular y disminuye a medida que aumenta el peso molecular y a medida que el
polmero tiene una estructura ms cristalina y menos ramificada. El polietileno es
insoluble en agua y slo absorbe sta en un grado muy limitado. La absorcin de
agua aumenta con la temperatura.

Permeabilidad:
Una propiedad importante del polietileno es su pequea permeabilidad al vapor de
agua. Por otro lado, el polietileno tiene una permeabilidad elevada a los vapores
orgnicos y al oxgeno. La permeabilidad aumenta con la temperatura.

Propiedades elctricas:
Como poda esperarse de su composicin qumica, el polietileno tiene una
conductividad elctrica pequea, baja permisividad, un factor de potencia bajo (9,15)
y una resistencia dielctrica elevada. Las propiedades elctricas no son
especialmente sensibles a la humedad en virtud de la absorcin muy pequea de
agua por el polietileno; pero el factor de potencia es probable que aumente si se
somete el polietileno a la oxidacin.

Propiedades qumicas:
El polietileno es uno de los polmeros ms estables e inertes, como poda esperarse
de su estructura sustancialmente parafnica. Sin embargo, tiene algunas reacciones
que limitan sus usos y que exigen adoptar ciertas precauciones durante su
tratamiento.
En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es estable hasta 290 C. Entre 290
y 350 C, se descompone y da polmeros de peso molecular ms bajo, que son
normalmente termoplsticos o ceras, pero se produce poco etileno. A temperaturas
superiores a 350 C, se producen productos gaseosos en cantidad creciente, pero el
producto principal no es el etileno, sino el butileno.

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En este respecto, el polietileno difiere del polietileno y del metilacrilato de metilo, que
dan el monmero como producto principal de la pirolisis. En presencia de oxgeno, el
polietileno es mucho menos estable. Se han observado cambios en las propiedades
fsicas y qumicas que indican oxidacin y degradacin de las molculas del polmero
a 50 C, y en presencia de la luz se produce una degradacin incluso a las
temperaturas ordinarias.

2.3 CARACTERSTICAS DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polmero que se caracteriza por:
Excelente resistencia trmica y qumica.
Muy buena resistencia al impacto.
Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y
extrusin.
Es flexible, an a bajas temperaturas,
Es tenaz.
Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Es muy ligero.
Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100C y a la mayora de
los disolventes ordinarios.

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2.4 OBTENCIN DE POLIETILENO
I. Polietileno de alta presin
Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de
azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el metano,
el etano y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de
polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en
la marcha de la reaccin.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de columnas,
en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de ebullicin,
como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de ebullicin
-252,78 C) y salen por la cabeza de la columna.
Los componentes de ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de
ebullicin -88,6 C) y los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho
etileno, se renen en el fondo de la columna.Luego se utiliza una columna o lavador
de etano, en la que tiene lugar la separacin completa del etileno de todos los
hidrocarburos con punto de ebullicin ms alto. Estos salen por el fondo, mientras
que por la cabeza lo hace el etileno puro.

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El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en
una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores,
a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de aceite, se hace
llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin.
El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se
refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la
fabricacin de objetos de todas clases

II. Polietileno de baja presin

Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno
solamente se poda polimerizar a alta presin.
Entonces encontr el profesor Karl Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino
completamente nuevo para la obtencin del polietileno a la presin normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico
en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un
producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula
ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la alta
presin),Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una
solidez y dureza especialmente elevadas.
El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el
descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es
esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez,
como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones.
La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta
presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin
del producto Z es ms elevada, a causa del mayor grado de polimerizacin. Puede
llegar a 170 C.

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2.5 APLICACIONES
Algunas de sus aplicaciones son:

Bolsas plsticas.

Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.

Artculos para el hogar.

Condones

Acetbulos de prtesis femorales de caderas

Dispositivos protectores

2.6 IMPACTO AMBIENTAL DEL POLIETILENO

Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las
etapas por las que atraviesa un producto desde la extraccin de las materias primas
para su elaboracin hasta que se transforma en residuo juntamente con su
tratamiento. Este enfoque es denominado en la industria: Anlisis del Ciclo de Vida.
De este modo se evala la fabricacin, uso y recuperacin o disposicin final en
relacin al balance de energa y al impacto ambiental.

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Recursos Naturales
Los plsticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan slo
el 4% del petrleo para su fabricacin. Incluso en la Argentina el polietileno es
fabricado a partir del Gas Natural, materia prima para la que se dispone de
abundantes y generosos yacimientos.

Reduccin en la Fuente
Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima
ya sea para fabricar.

Reciclado qumico
En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que
permitirn reciclar qumicamente no slo al Polietileno sino a todos los plsticos. De
esta manera se podrn recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar
como materias primas y as optimizar an ms los recursos naturales.

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3. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
3.1. MATERIALES

A) ACEITE DE COCINA el cual echamos a la

cinta para no se pegue el producto.

B) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD el cual

vamos a echar a la mquina de extrusin.

3.2. INSTRUMENTOS

ESPATULA el cual sirve para remover

los residuos en la cinta.

FRANELA el cual sirve para limpiar los

residuos que podra haber.

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TIJERA DE PLASTICO para cortar las parte

del producto hasta donde se quiere.

VASOS DE TECNOPOR nos servir

para llevar el polietileno.

3.3. EQUIPOS
A) BALANZA ANALITICA en el cual
pesaremos el polietileno de alta densidad.

A) MAQUINA DE EXTRUSION En la cual se

realizara el proceso de extrusin.

A) REGLA METALICA en donde mediremos la

longitud que deseamos en nuestro producto.

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En la extrusin de polmeros es en donde se realiza una accin de prensado, moldeado
del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde
encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido (o en estado ahulado) es
forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por medio
del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que
gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con
una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado
por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se
funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico
preestablecido.

FUSIN DEL POLMERO:

El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su
temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los
esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un
incremento en la presin.
La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can, en
forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del material
y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece, es
desprendida de la pared del can por el giro del husillo, en un movimiento de ida y
vuelta y luego un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o rotatorio sin
perder el arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo el polmero.

Fusin y arrastre:

Si el material se adhiere al husillo y resbala sobre la pared del

can, entonces el arrastre es cero, y el material gira con el husillo. Si en

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cambio, el material no resbala con la pared del can y resbala con el husillo, entonces
el arrastre es mximo y el transporte de material ocurre.
En la realidad el polmero experimenta friccin tanto en la pared del can como en el
husillo, las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el polmero
Advertencia: Algunos polmeros funden exactamente en el sentido opuesto debido a sus
caractersticas moleculares, esto ha dado origen al diseo de algunos husillos
especficos.

EXTRUSOR DE UN SLO HUSILLO:

Este tipo de extrusor fue el que se utiliz en la realizacin del laboratorio; pues los extrusores
ms comunes utilizan un slo husillo en el can, este husillo tiene comnmente una cuerda,
pero puede tener tambin 2 y este forma canales en los huecos entre los hilos y el centro
del husillo, manteniendo el mismo dimetro desde la parte externa del hilo en toda la longitud
del husillo en el can.
Dentro del proceso de extrusin, varias partes deben identificarse con el fin de aprender sus
funciones principales, saber sus caractersticas en el caso de elegir un equipo y detectar en
donde se puede generar un problema en el momento de la operacin.
La extrusin, por su versatilidad y amplia aplicacin, suele dividirse en varios tipos,
dependiendo de la forma del dado y de los productos extrados.
La divisin ms comn para extrusores de un slo husillo consiste en 4 zonas, desde la
alimentacin hasta la salida por el dado del material.

1. Zona de alimentacin: En esta parte ocurre el transporte de grnulos slidos y

comienza la elevacin de temperatura del material.

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2. Zona de compresin: En esta zona, los grnulos de polmero son comprimidos
y estn sujetos a friccin y esfuerzos cortantes, se logra una fusin efectiva.

3. Zona de distribucin: Aqu se homogeniza el material fundido y ocurren las

mezclas.

4. Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo de

material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar degradacin del
material.
Los husillos pueden tener tambin dentro de algunas de sus zonas principales
elementos dispersivos y elementos distributivos.
Distribucin: Logra que todos los materiales se encuentren igual proporcin en la
muestra
Dispersin: Logra que los componentes no se aglomeren sino que formen partculas
del menor tamao posible.

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5. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
5.1.

Resultados
Donde:

t1 (seg )

t2(seg)

529

t1: inicio

t3(seg )

2468

t2: salida de la pieza extruida

t4(seg)

3579

t3 : material terminado
t4 : salida total de la pieza extruida

longitud de
probeta (L)

49 cm

T (C)

260

dimensiones de la
boquilla(Ao)
Area final(Af)

altura = 1.4 cm
base =2.8 cm
altura = 2.2 cm
base =3.3 cm

Tiempo ( t )

t4-t2

3579-529

t = 3050 seg

Tiempo promedio

((t2-t1 )+(t4-t3))/2

((529-0)+
(3579-2468))/2

820 seg

Velocidad

v=L/t

v = 49 cm/3050

v = 0.0161cm/seg

rea inicial (Ao)

Ao = b*h

Ao = 2.8*1.4

Ao= 3.92 cm2

rea final (Af)

Af = b*h

Af = 3.3*2.2

Af = 7.26 cm2

Q = V*A
Q = (0.0161cm/ seg )*(3.92cm)

Q= 0.06311 cm2/ seg

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RD = Af / Ao
RD = 7.26 cm2 / 3.92 cm2

RD = 1.85

3.

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5.2 DISCUSIN
Los pellets al pasar por un proceso de extrusin, el material obtenido sufre una
serie de transformaciones como :
Se torna a un color oscuro , esto se debe a que los pellets no son
material puro es decir est mezclado con otros elementos
al estar sometido a altas temperaturas y a la friccin entre el material
y el husillo , la forma del material ya no es esfrica sino que tiene ahora
marcas de tiburn

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Para fundir los pellets se genera calor internamente por friccin o se
aplica calor del exterior

en la presente practica se le suministro una

temperatura de 260 C .
El caudal depende de las dimensiones del husillo y de la boquilla (en
este caso rectangular)
Si se desea aumentar el flujo , se debe aumentar la velocidad de
rotacin del husillo
despus de haber sido fundido o pasar por la zona de dosificacin, el
material pasa por la boquilla y a una temperatura ambiente, esto genera la
razn de dilatacin , es decir el material se expande o relaja

6.2 RECOMENDACIONES
La temperatura debe mantenerse uniformemente , puesto que al aumentar la
temperatura se puede degradar o hacer demasiado fluido (pellets)
Por otro lado si se disminuye la temperatura , la plastificacin ser insuficiente

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Si desea aumentar la velocidad de salida del extrusor , se recomienda
aumentar la velocidad de rotacin del husillo
Para evitar que el material obtenido se adhiera a la cinta, se recomienda untar
aceite y sacar lentamente con la esptula
Si se desea que el pellets fundido salga del tamao de la boquilla se debe
disminuir la velocidad de la cinta manualmente

7. CUESTIONARIO
1. QU TIPO DE POLMEROS SE USA EN EL PROCESO DE EXTRUSIN? Y POR QU?
Dentro de la conformacin de polmeros, la extrusin se usa ampliamente con
termoplsticos y elastmeros, pero rara vez con

termofijos, para producir

masivamente artculos como tubos, ductos, lminas, pelculas, recubrimientos de

alambres y cables elctricos, perfiles estructurales como molduras de ventanas y
puertas. Tenemos:
A) POLIETILENO ALTA DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros
olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmero
termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno.

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Se usa por sus siguientes propiedades que tiene:
Es flexible, an a bajas temperaturas.
Es tenaz.
Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Es muy ligero.
Muy buena resistencia al impacto
B) POLIETILENO BAJA DENSIDAD
El polietileno de baja densidad es un polmero de la familia de los polmeros
olefnicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polmero termoplstico
conformado por unidades repetitivas de etileno.

Tiene las siguientes propiedades

Buena resistencia trmica y qumica.
Buena resistencia al impacto.
Es translcido, poco cristalino.
Es ms flexible que el polietileno de alta densidad

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C) POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO
Es un polmero termoplstico que contiene slo monmeros de propileno a lo
largo de su cadena polimrica. Su estructura presenta un alto grado de
cristalinidad, lo que se traduce en el aporte de rigidez y dureza a la pieza
elaborada, pero exhibe pobre resistencia al impacto a bajas temperaturas y su
transparencia no es suficiente para algunas aplicaciones.
D) POLIESTIRENO ALTO IMPACTO
El Poliestireno de Alto Impacto es una de las variedades existentes dentro de los
poliestirenos. Dado que el Poliestireno es un polmero muy frgil a temperatura
ambiente, se modifica mediante la adicin de polibutadieno, para mejorar su
resistencia al impacto.

Se designa comnmente como HIPS tiene las siguientes Propiedades:

Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.
Es opaco, debido a la adicin de polibutadieno.
E) POLIESTIRENO CRISTAL
El producto de la polimerizacin del estireno puro se denomina poliestireno cristal o
poliestireno de uso general (GPPS, siglas en ingls).

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Es un slido transparente, duro y frgil. Es vtreo por debajo de 100 C. Por encima
de esta temperatura es fcilmente procesable y puede drsele mltiples formas.

Tiene las siguientes Propiedades:

El poliestireno cristal (GPPS) es de estructura amorfa.
se considera uno de los plsticos de mayor transparencia y brillo en la
superficie.
presenta alta rigidez y fragilidad.
Es uno de los plsticos de ms fcil procesamiento.
No requiere secado y presenta mnimas contracciones de moldeo

2. CULES SON LAS DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS ENTRE EL PROCESO DE EXTRUSIN

DE PLSTICOS CON EL DE CERMICOS Y DE METALES?
Nos damos cuenta que Aunque el proceso es similar hay diferencias de
funcionamiento en equipos para extrusin de plsticos
Para la extrusin de plstico se emplean pellets o granos del plstico y se alimentan
a travs de una tolva al tornillo de alimentacin (un tornillo sinfn) ah se calienta antes
de pasar por el dado de extrusin.
El tornillo cumple la funcin de llevar el material hasta el dado extrusor, de calentar
(con calentadores externos) el plstico para que salga una mezcla homognea y de
suministrar el empuje al material.

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El tornillo es de las partes ms importantes en una extrusora de plstico, de l depende la

calidad del producto extruido, y dos de los parmetros ms importantes son el paso de rosca
(w) y el ngulo del filete (), la extrusora puede tener uno o ms tornillos de alimentacin.
Cada tornillo se disea o elige para trabajar con una determinada combinacin de material
y boquilla.

Extrusin de cermicos y metales

Extrusin: Proceso de hacer pasar material a presin a travs de un dado o troquel extrusor
de forma determinada, al pasar el material por el dado, adopta la seccin transversal igual a
la forma de la abertura. En manufactura este proceso se aplica comnmente a metales,
cermicas y hormign.
Ventajas:
Permite secciones transversales complejas.
Permite y el trabajo con materiales de baja resistencia que no se pueden trabajar con
estirado, y Se logra un acabado de excelente.
Variantes: existen variantes tecnolgicas
Puede ser en frio o en caliente.
En general en caliente se extruyen los metales de secciones grandes y el aluminio,
y en frio o caliente los materiales blandos, como caucho, cermica, plsticos.

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