Tribología

TRIBOLOGIA
ProfesorMarceloMazaRomn
3. TRIBOLOGIA:
La palabra Tribologa se deriva del trmino griego tribos, el cual se
entiende como frotamiento o rozamiento, as que la interpretacin de la
palabra puede ser, la ciencia del rozamiento .
Los diccionarios definen a la Tribologa como la ciencia y tecnologa que
estudia la interaccin de las superficies en movimiento relativo, as como los
temas y prcticas relacionadas. La Tribologa es el arte de aplicar un anlisis
operacional a problemas de gran importancia econmica, llmese,
confiabilidad, mantenimiento, y desgaste del equipo tcnico, abarcando
desde la tecnologa aeroespacial hasta aplicaciones domsticas. El
entendimiento de las interacciones superficiales en una interface requiere
tener conocimiento de varias disciplinas incluyendo la fsica, qumica,
matemticas aplicadas, mecnica de slidos, mecnica de fluidos,
termodinmica, transferencia de calor, ciencia de materiales, geologa,
lubricacin, diseo de mquinas, desempeo y confiabilidad.
3. Tribologa:Historia
En s, la Tribologa podra parecer algo nuevo, pero solamente el trmino
como tal lo es, ya que el inters en temas relacionados con la disciplina existe
desde antes de que la historia se escribiera. Como un ejemplo, se sabe que las
brocas realizadas durante el periodo Paleoltico para perforar agujeros o
para producir fuego, eran fijados con rodamientos hechos de cornamentas o
huesos.
3. Tribologa:Historia
Los documentos histricos muestran el uso de la rueda desde el 3500 a.C., lo
cual ilustra el inters de nuestros antepasados por reducir la friccin en
movimientos de traslacin. Los egipcios tenan el conocimiento de la friccin y
los lubricantes, esto se ve en el transporte de grandes bloques de piedra para la
construccin de monumentos. Para realizar esta tarea utilizaban agua o grasa
animal como lubricante.
3. FundamentosdelaTribologa
La Tribologa se centra en el estudio de tres fenmenos; la friccin entre dos
cuerpos en movimiento, el desgaste como efecto natural de este fenmeno y
la lubricacin como un medio para evitar el desgaste.
APLICACIONES
LaTribologaestpresenteenprcticamentetodoslosaspectosdela
maquinara,motoresycomponentesdelaindustriaengeneral.Los
componentestribolgicosmascomunesson:
Rodamientos
FrenosyEmbragues.
Sellos.
AnillosdePistones
EngranesyLevas
3. FundamentosdelaTribologa
Las aplicaciones ms comunes de los conocimientos tribolgicos, aunque en la prctica no
se nombren como tales, son:
Motores elctricos y de combustin (componentes y funcionamiento)
Turbinas
Extrusin
Rolado
Fundicin
Forja
Procesos de corte (herramientas y fluidos)
Elementos de almacenamiento magntico
Prtesis articulares (cuerpo humano)
La aplicacin de los conocimientos de la Tribologa en estas prcticas deriva en:
Ahorro de materias primas
Aumento en la vida til de las herramientas y la maquinara
Ahorro de recursos naturales
Ahorro de energa
Proteccin al medio ambiente
Ahorro econmico
3. LaTribologaenlaIndustria.
IntervalosPF
ParalelodelCuerpoHumano
conelMantenimientodelaMaquinaria
EstrategiadeMantenimiento
TcnicaNecesaria
ParaleloconelCuerpoHumano
CostosporAo
Mantenimientoproactivo
Monitoreo ycorreccindecausasraz
delafalla.
Monitoreodecolesterol,presin
arterialcon dietacontrolada.
$2.000
Mantenimientopredictivo
MonitoreodecondicionessegnISO
18436(Vibraciones,Ultrasonido,
Termografas yAnlisisdeAceite)
Deteccindeenfermedadesalcorazn
conelectrocardiograma
$20.000
Mantenimientopreventivo
Sustitucinperidicade
componentes.
Ciruga oTrasplante
Mantenimientoreactivo
Granpresupuestopara
mantenimiento.
Apoplejaoataquealcorazn (infarto)
$5.000.000
Segn tu
suerte!!
CurvadeVidadelosComponentes
La curva de vida define la vida disponible, y
sta se puede lograr si los mecanismos de la
mquina se comportan de acuerdo con la
curva de vida.
EstCortandoelrboldesdelaRaz?
Vibraciones
Corrosin
Componentescon
Humedad
AltasT
Operacin
Ruido
Pitting
Desgaste
adhesivo
Lubricante
Incorrecto
Desalineamiento
AltasT
Cortaraqusignificatrabajarconlas4R:
Reparar.
Repeticindel
Reemplazar.
Problema
Reconstruir.
Removercontaminantes.
Desgaste
abrasivo
Desbalanceo
Partculas
Humedad
Cortaraqusignificatrabajarconlas5E:
EstLimpiodeContaminantes
Estseco.
Eliminacin
Estafresco.
delProblema
Estennorma.
Estbienlubricado.
ElPrincipiodePareto
LaRegla80:20delMantenimiento
20% de las causas de falla son responsables del
80% de la ocurrencia de las fallas.
20% de las maquinarias causan el 80% del tiempo
muerto.
20% de la gente realiza el 80% del trabajo.
TresFormasdeMedirlaVidadeunaMaquina
1.VidaporContaminacin
2.VidaporDesgaste
MantenimientoProactivo
MantenimientoPredictivo
3.VidaporTiempo
Horasdeoperacin
CausasdeFallasenlosRodamientos
ProblemasdeInstalacin
Contaminacin
ProblemasdeLubricacin
Fatiga
Otros
15
50
30
10
ProblemasdeLubricacinserefierea:
FaltadeLubricante.
ExcesodeLubricante.
SeleccinIncorrectadelLubricante.
DegradacinQumica.
Causas%
3
2
20
30
40
50
60
Los rodamientos pueden tener una Vida

infinita si las partculas ms grandes que la
pelcula lubricante son removidas. SKF
ConsejoNacionaldeInvestigacindeCanad
QuCausaelDesgast?
Sector
InducidoporPartculas
NoRelacionadoconPartculas
Total
Abrasin
Erosin
Fatiga
Adhesin
Friccin
Otros
PulpayPapel
217
93
13
36
19
382
Forestal
101
14
25
12
158
Minera
551
117
25
15
17
726
Agricultura
735
54
45
104
940
Transporte
799
202
240
17
68
1326
GeneracindeEnerga
69
30
31
26
34
190
2472
294
299
451
62
114
3722
Total
Porcentaje porCategora
82%
LasPartculas sonlacausadelDesgaste !
18%
LaTribologaInfluyeenlaConfiabilidad
delasMquinas
Perdidadela
funcin
Obsolescencia
(15%)
Degradacindela
Superficie(70%)
Corrosin
(20%)
Desgaste
Mecnico(50%)
Abrasin
Fatiga
Accidentes
(15%)
Adhesin
Entre 6 y 7 % (USD $795.000 Millones*) del producto interno bruto (PIB) se requieren Slo
para reparar el dao causado por desgaste mecnico.
Profesor Ernest Rabinowicz (MIT)
* Basado en PIB de 2005 en USA
LaEducacinesClaveparaResolver
laParadojadeMantenimiento
Paradoja
El Mantenimiento tiene dos problemas:
1. Esta daado porque no trabajamos en l.
2. Esta daado porque trabajamos en l.
Redefinicin del Problema:
1. Esta daado porque no supimos como prevenir su dao (proactivo). O est daado
Porque no supimos que se estaba daando y no trabajamos en l (predictivo).
2. Esta daado porque no sabamos que estaba daado y trabajamos en l de
cualquier manera (preventivo). O est daado porque no supimos como trabajar
en l y causamos su falla (entrenamiento y habilidades).
Altas
Comolovenlosequiposde
ConfiabilidadyMantenedores
enBelRay.
Moderadas
ComolovenlosProfesionales
DeMantenimiento.
ComoloveOperaciones
(Enalgunoscasos).
ComolovelaAdministracin.
Bajas
HabilidadesNecesariasparaHacer
UnaBuenaLubricacin.
CambiodelaVisinConvencionaldelaLubricacin
ComolovenenFinanzas.
Bajas
Moderadas
Altas
ImportanciadeunaBuenaLubricacinparalaConfiabilidaddelaMaquinaria
yRentabilidaddelaCompaa.
3. Friccin
Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin entre dos superficies
en contacto a la fuerza que se opone al movimiento de una superficie sobre la
otra (fuerza de friccin cintica) o a la fuerza que se opone al inicio del
movimiento (fuerza de friccin esttica). Las fuerzas de friccin son
importantes en la vida cotidiana ya que nos permiten caminar y correr. Toda
fuerza de friccin se opone a la direccin del movimiento relativo.
Existen dos tipos de rozamiento o friccin:
1.
2.
Friccin esttica.
Friccin dinmica o cintica.
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
ElRoce/Friccin
La lubricacin la empleamos para mantener el roce bajo control. La
eficiencia de este control en buena parte se debe a los lubricantes que
empleamos en esta tarea.
Aspectos bsicos que se deben considerar.
El roce esttico es mximo.
El roce dinmico es menor que el roce esttico
Todas las superficies son rugosas.
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Friccin
3. Desgaste
El proceso de desgaste, puede definirse como una prdida de material de la
interface de dos cuerpos, cuando se les ajusta a un movimiento relativo bajo
la accin de una fuerza. En general, los sistemas de ingeniera implican el
movimiento relativo entre componentes fabricados a partir de metales y no
metales, y se han identificado seis tipos principales de desgaste, como sigue:
Desgaste por adherencia.
Desgaste por abrasin.
Desgaste por ludimiento.
Desgaste por fatiga.
Desgaste por erosin.
Desgaste corrosivo
3. Desgaste
a) Desgaste adhesivo: Esta forma de desgaste ocurre cuando dos
superficies se deslizan una contra otra bajo presin. Los puntos de
contacto (ver figura 7), proyecciones microscpicas o la aspereza de la
unin en la interface donde ocurre el deslizamiento debido a los altos
esfuerzos localizados, llevan a que las fuerzas de deslizamiento fracturen
la unin, desgarrando al material de una superficie y transfirindolo a
otra, lo que puede ocasionar posteriormente mayor dao.
3. Desgaste
b) Desgaste por abrasin: Es la remocin de material de la superficie en
contacto por superficies duras en superficies de coincidencia, o con
superficies duras que presentan un movimiento relativo en la superficie
desgastada. Cuando es el caso de partculas duras, ellas pueden encontrarse
entre las dos superficies que se deslizan entre s como se muestra en la
figura 8 o se podran incrustar en cualquiera de las superficies. Es
conveniente aclarar que este tipo de desgaste se puede presentar en estado
seco o bajo la presencia de un fluido.
3. Desgaste
c) Desgaste por ludimiento: Esta forma de desgaste aparece como resultado del
movimiento oscilatorio de dos superficies en contacto, como sucede en
mquinas donde existe vibracin entre las partes.
d) Desgaste por fatiga superficial: Es probable que el modo predominante de la
mayora de los tipos de desgaste sea por desprendimiento de material de la
superficie por fatiga, ya sea que la naturaleza del movimiento sea unidireccional
o de vaivn. Clasificar un tipo particular de falla como desgaste por fatiga puede
ser confuso. Sin embargo, a fin de hacer un clasificacin, el trmino desgaste por
fatiga se reserva para identificar la falla de contactos lubricados en casos como
los rodamientos de bolas o rodillo, engranes, levas y mecanismos impulsores de
friccin. La prdida de material es por desprendimiento de superficiales y por
picaduras, como en los engranes.
3. Desgaste
El proceso de desgaste, puede definirse como una prdida de material de la
interface de dos cuerpos, cuando se les ajusta a un movimiento relativo bajo
la accin de una fuerza. En general, los sistemas de ingeniera implican el
movimiento relativo entre componentes fabricados a partir de metales y no
metales, y se han identificado seis tipos principales de desgaste, como sigue:
Desgaste por adherencia.
Desgaste por abrasin.
Desgaste por ludimiento.
Desgaste por fatiga.
Desgaste por erosin.
Desgaste corrosivo
3. Desgaste
a) Desgaste adhesivo: Esta forma de desgaste ocurre cuando dos
superficies se deslizan una contra otra bajo presin. Los puntos de
contacto (ver figura 7), proyecciones microscpicas o la aspereza de la
unin en la interface donde ocurre el deslizamiento debido a los altos
esfuerzos localizados, llevan a que las fuerzas de deslizamiento fracturen
la unin, desgarrando al material de una superficie y transfirindolo a
otra, lo que puede ocasionar posteriormente mayor dao.
3. Desgaste
b) Desgaste por abrasin: Es la remocin de material de la superficie en
contacto por superficies duras en superficies de coincidencia, o con
superficies duras que presentan un movimiento relativo en la superficie
desgastada. Cuando es el caso de partculas duras, ellas pueden encontrarse
entre las dos superficies que se deslizan entre s como se muestra en la
figura 8 o se podran incrustar en cualquiera de las superficies. Es
conveniente aclarar que este tipo de desgaste se puede presentar en estado
seco o bajo la presencia de un fluido.
3. Desgaste
c) Desgaste por ludimiento: Esta forma de desgaste aparece como resultado del
movimiento oscilatorio de dos superficies en contacto, como sucede en
mquinas donde existe vibracin entre las partes.
d) Desgaste por fatiga superficial: Es probable que el modo predominante de la
mayora de los tipos de desgaste sea por desprendimiento de material de la
superficie por fatiga, ya sea que la naturaleza del movimiento sea unidireccional
o de vaivn. Clasificar un tipo particular de falla como desgaste por fatiga puede
ser confuso. Sin embargo, a fin de hacer un clasificacin, el trmino desgaste por
fatiga se reserva para identificar la falla de contactos lubricados en casos como
los rodamientos de bolas o rodillo, engranes, levas y mecanismos impulsores de
friccin. La prdida de material es por desprendimiento de superficiales y por
picaduras, como en los engranes.
3. Desgaste
Se piensa que las grietas por fatiga aparecen debajo de la superficie en un
punto en que el esfuerzo cortante es mximo, figura 9.
Obviamente, puede lograrse una mejora en la vida de estos elementos, si trabaja

a un carga de contacto baja y el mtodo ms preferido en la industria es producir
componentes con la profundidad ptima de capa endurecida junto con un buen
acabado superficial. El propsito de esta capa externa dura tal como se obtiene
por carburacin, nitruracin o sulfurizacin es proporcionar una superficie con un
alto lmite de resistencia en una regin vulnerable a la iniciacin de grietas.
3. Desgaste
e) Desgaste Erosivo: Este tipo de desgaste ocasiona prdidas de material en
la superficie por el contacto con un lquido que contiene en suspensin
cierta cantidad de partculas abrasivas como se muestra en la figura 10,
siendo esencial el movimiento relativo entre el fluido y la superficie, ya que la
fuerza de las partculas, que de hecho son responsables del dao, se aplica
cinemticamente. En el desgaste erosivo es donde el movimiento relativo de
las partculas slidas es casi paralelo con las superficies erosionadas se
denomina erosin abrasiva, por otro lado, la erosin en la que el movimiento
relativo de las partculas es casi normal (perpendicular) a la superficie
erosionada se conoce como erosin bajo impacto.
3. Desgaste
f) Desgaste Corrosivo: En esta forma de desgaste las reacciones qumicas o
electroqumicas con el medio ambiente contribuyen significativamente en la
velocidad del desgaste. En algunas ocasiones, las reacciones qumicas ocurren
primero y son seguidas por una remocin de los productos de la corrosin
mediante una accin mecnica (abrasin), de otra manera, la accin mecnica
podra preceder a la accin qumica dando como resultado la creacin de
pequeas partculas de desperdicio.

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Los rodamientos pueden tener una Vida

Obviamente, puede lograrse una mejora en la vida de estos elementos, si trabaja

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