UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

LEVANTAMIENTO DE CARGA Y DIAGNOSTICO

DE LA INSTALACIN INDUSTRIAL DEL LABORATORIO
DE PTICA CARON C.A.
Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar,
como requisito para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en
Tecnologa Elctrica

Autor: Br. Isaas Salvador Velzquez Infante

Carnet: 062563
C.I.: 18471459
Tutor Acadmico: Prof. Julio Montenegro

Sartenejas, Mayo 2010

APROBACIN DEL JURADO

Informe de Pasanta presentado ante la Universidad Simn Bolvar, como requisito para la
aprobacin de la asignatura PD-3601 Cursos en Cooperacin con la Empresa.

Obtuvo la calificacin de

puntos por el Jurado conformado por:

______________________
Tutor Acadmico
Prof. Julio Montenegro

______________________
Jurado
Prof. Gleb Machado

______________________
Tutor Industrial
Ing. Gianni Stifano

ii

AGRADECIMIENTOS
Primeramente, a Dios Todopoderoso por darme la paciencia, inteligencia, sabidura y
entendimiento para poder realizar con xito este proyecto de pasantas.
A mi familia por estar siempre pendiente, brindndome apoyo en los momentos ms
difciles sin pedir nada a cambio, nunca me han defraudado y yo tampoco los defraudar.
Muchas gracias por estar siempre conmigo y confiar en m, los quiero.
Al Ingeniero Gianni Stiffano, por haber aceptado la labor de ser mi tutor industrial y por su
disposicin en todo momento a prestarme la ayuda necesaria.
Al todo el personal de servicio tcnico por compartir conmigo sus conocimientos y
experiencias laborales, por estar siempre ah hacindome rer y brindndome gratos
momentos adems del apoyo cuando fue requerido.
Especial Agradecimiento al Prof. Julio Montenegro, tutor acadmico por ayudarme en la
bsqueda de la empresa para la pasanta y la oportuna asesora recibida, as como tambin
por las correcciones y orientacin.
A mis amigos, familiares y todas esas personas que de una u otra forma contribuyeron al
logro de esta meta, Muchas Gracias.

iii

NDICE GENERAL

ndice de Tablas.............................................................................................................. vii

ndice de Figuras ........................................................................................................... viii
Resumen............................................................................................................................ x
Introduccin ..................................................................................................................... 1
Descripcin de la Empresa ............................................................................................... 2
- Ubicacin................................................................................................................ 2
- Resea Histrica ..................................................................................................... 2
- Misin .................................................................................................................... 3
- Visin ..................................................................................................................... 3
- Valores ................................................................................................................... 3
- Estructura Organizativa de la Institucin ................................................................. 4
- Estructura Organizativa de la Unidad ...................................................................... 5
Captulo I .......................................................................................................................... 6
Definicin del Proyecto ............................................................................................. 6
1.1. Planteamiento del Problema................................................................................ 6
1.2. Objetivos del Proyecto........................................................................................ 6
1.2.1. Objetivo General .................................................................................... 6
1.2.2. Objetivos Especficos ............................................................................. 6
1.3. Justificacin ....................................................................................................... 7
1.4. Alcances del Proyecto......................................................................................... 7
1.5. Limitaciones ....................................................................................................... 8
1.6. Planificacin y Control de Actividades ............................................................... 8
Captulo II ...................................................................................................................... 10
Marco Referencial ................................................................................................... 10
2.1. Introduccin al Proceso de Manufactura ........................................................... 10
2.1.1. Criterios Generales ............................................................................... 10

iv

2.1.2. Descripcin General del Proceso Productivo en el Laboratorio de

ptica Caron, C.A......................................................................................... 10
2.1.3. Descripcin Esquemtica del Proceso Productivo ................................. 12
2.1.3.1. Proceso de Tallado ................................................................... 13
2.1.3.2. Proceso de Antireflejos ............................................................. 21
2.1.3.3. Proceso de Montaje .................................................................. 25
2.2. Descripcin general de la Instalacin Industrial del Laboratorio de Produccin
de ptica Caron C.A ............................................................................................. 27
2.2.1. Distribucin de la Energa .................................................................... 27
2.2.2. Reparticin de las Cargas dentro de la Instalacin................................. 28
2.3. Medicin de Parmetros de Energa Elctrica ................................................... 33
2.3.1. Distorsin de voltaje y distorsin de corriente elctrica ......................... 33
2.3.1.1. DC adicional (DC offset) .......................................................... 33
2.3.1.2. Armnicos ................................................................................ 34
2.3.2. Potencia Elctrica ................................................................................. 35
2.3.3. Factor De Potencia ............................................................................... 36
2.3.4. Energa Elctrica .................................................................................. 36
2.3.5. Demanda Elctrica................................................................................ 36
2.3.5.1. Intervalo de demanda ................................................................ 37
2.3.5.2. Demanda Mxima .................................................................... 37
2.3.6. Factor de Demanda ............................................................................... 37
2.3.7. Curvas De Carga .................................................................................. 37
2.4. Equipos para Medicin de Parmetros Energticos ........................................... 38
Captulo III ..................................................................................................................... 39
Desarrollo Tcnico .................................................................................................. 39
3.1. Levantamiento de cargas relacionada con el equipamiento y maquinaria del
laboratorio
................................................................................................................................ 40
3.1.1. Carga de Iluminacin............................................................................ 41
3.1.2. Equipamiento y Maquinaria .................................................................. 42
v

3.2. Levantamiento de informacin e identificacin referente a la distribucin

elctrica de la instalacin (acometidas, centros de transformacin, tableros y
subtableros) ............................................................................................................. 44
3.3. Verificacin de la facturacin del historial de consumo del ao anterior (2009) 50
3.4. Realizar mediciones con el analizador en los tableros donde se presuma la
existencia de valores inadecuados............................................................................ 51
3.5. Anlisis de los registros obtenidos con el analizador y diagnstico del sistema . 53
3.5.1. Tensiones de Fase ................................................................................. 53
3.5.2. Corrientes de Fase ................................................................................ 56
3.5.3. Distorsin Armnica Total de Tensin.................................................. 58
3.5.4. Distorsin Armnica Total de Corriente ............................................... 59
3.5.5. Potencias Trifsicas .............................................................................. 61
3.5.6. Factor de Potencia Trifsico ................................................................. 63
3.5.7. Consumo de Energa ............................................................................. 66
Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................. 68
Fuentes de Informacin.................................................................................................. 70
Anexos ............................................................................................................................. 71

vi

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Actividades tcnicas planificadas por la empresa expresada en un Diagrama de

Gantt .................................................................................................................................. 8
Tabla 2. UMAS trifsicas ................................................................................................ 31
Tabla 3. UMAS bifsicas ................................................................................................. 31
Tabla 4. Ubicacin de las actividades del laboratorio ....................................................... 40
Tabla 5. Factor de potencia de las cargas existentes de la instalacin ............................... 41
Tabla 6. Carga total en iluminacin instalada ................................................................... 41
Tabla 7. Carga total en planta baja ................................................................................... 43
Tabla 8. Carga total en planta alta .................................................................................... 43
Tabla 9. Carga total instalada en el laboratorio ................................................................ 43
Tabla 10. Acometidas Lab. ptica Caron ....................................................................... 44
Tabla 11. Consumo Histrico para el ao 2009 ................................................................ 50
Tabla 12. Tensiones medidas durante el registro, variaciones y desbalances .................... 55
Tabla 13. Corrientes medidas durante un da tpico y desbalance entre la fase
de menor carga ................................................................................................................. 57
Tabla 14. Potencias medidas durante un da tpico de produccin .................................... 61
Tabla 15. Factor de Potencia durante un da tpico de produccin ................................... 64
Tabla 16. Mediciones Realizadas en Tableros del Laboratorio ......................................... 64
Tabla 17. Mediciones Realizadas en Tableros con bajo Factor de Potencia ...................... 65
Tabla 18. Energa consumida en KWh/da y KVAr/da .................................................... 67

vii

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Organigrama funcional de ptica Caron, C.A................................................... 4

Figura 2. Organigrama funcional de la Unidad .................................................................. 5
Figura 3. Actividades planificadas mencionadas en la Tabla 1 ........................................... 9
Figura 4. Diagrama de Produccin de Cristales Oftlmicos.............................................. 12
Figura 5. Estacin de Clculo .......................................................................................... 13
Figura 6. Estacin de Tape .............................................................................................. 13
Figura 7. Estacin de Bloqueo. Lnea Convencional ........................................................ 14
Figura 8. Estacin de Bloqueo. Lnea Free ...................................................................... 15
Figura 9. Estacin de Moldes. Lnea Convencional ......................................................... 15
Figura 10. Estacin de Generado. Lnea Convencional .................................................... 16
Figura 11. Estacin de Generado. Lnea Free ................................................................... 17
Figura 12. Estacin de Lijado. Lnea Convencional ......................................................... 17
Figura 13. Estacin de Pulido. Lnea Convencional ......................................................... 18
Figura 14. Estacin de Pulido. Lnea Free........................................................................ 19
Figura 15. Estacin de Marcado Lser. Lnea Free .......................................................... 19
Figura 16. Estacin de Lavado......................................................................................... 16
Figura 17. Estacin de Chequeo ...................................................................................... 21
Figura 18. Estacin Antiraya-Spining .............................................................................. 21
Figura 19. Estacin Lavado. Maquina ASM .................................................................... 22
Figura 20. Estacin Antiraya Deeping. Maquina ASM .................................................... 22
Figura 21. Estacin de Desgasificacin. Hornos .............................................................. 23
Figura 22. Tratamiento de Capa Antireflejo ..................................................................... 23
Figura 23. Tratamiento final del Antireflejo..................................................................... 24
Figura 24. Interior de la Maquina Antireflejo................................................................... 24
Figura 25. Forma de seal con distorsin armnica, medida en un sistema industrial ....... 34
Figura 26. Ejemplo de la hoja utilizada para el levantamiento de informacin de los
tableros de la instalacin................................................................................................... 46
Figura 27. Unifilar de la Instalacin del Laboratorio de ptica Caron C.A ..................... 48
Figura 28. Unifilar de la acometida Trane del Laboratorio de ptica Caron C.A ............ 49
Figura 29. Curva del histrico de energa facturada para el 2009 ..................................... 50
viii

Figura 30. Tensiones de Fase Medidas en el Tablero Principal ........................................ 53

Figura 31. Corrientes de Fase Medidas en el Tablero Principal ........................................ 56
Figura 32. Distorsin Armnica Total de Tensin Medidas en el Tablero Principal ........ 58
Figura 33. Distorsin Armnica Total de Corriente Medidas en el Tablero Principal ...... 59
Figura 34. Potencias Trifsicas Medidas en el Tablero Principal ...................................... 61
Figura 35. Factor de Potencia Medido en el Tablero Principal ......................................... 63
Figura 36. Consumo de Energa del Laboratorio .............................................................. 66

ix

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

LEVANTAMIENTO DE CARGA Y DIAGNOSTICO

DE LA INSTALACIN INDUSTRIAL DEL LABORATORIO
DE PTICA CARON C.A.
Autor: Isaas S. Velzquez I.
Tutor Acadmico: Prof. Julio Montenegro
Fecha: Mayo 2010

RESUMEN
En este trabajo se realiza un estudio del sistema de distribucin interno de la instalacin
industrial del Laboratorio de Produccin de ptica Caron C.A. Desde su apertura en el ao
2001 no se haban realizado actualizaciones de tipo elctrico indispensables para conocer la
situacin actual del mismo.
El trabajo se dividi en tres fases. La primera, de levantamiento de la carga total instalada;
maquinaria utilizada en los diferentes procesos y equipamiento (iluminacin y aire
acondicionado). La segunda, de identificacin de tableros, donde se hizo un seguimiento de
todos los circuitos conectados a estos. Por ltimo se realizaron un conjunto de mediciones
con el analizador de energa en el tablero principal (por una semana) y en el resto de los
tableros ya identificados con la finalidad de analizar los datos obtenidos con el instrumento
de medicin.
Palabras Clave: Levantamiento de cargas, Identificacin de tableros y Registro de
mediciones elctricas.
x

INTRODUCCIN

La definicin de la calidad de la energa es muy amplia. Pero se puede definir como la

ausencia de interrupciones, sobretensiones, deformaciones producidas por armnicas en la
red y variaciones de voltaje suministrado al usuario. Adems le concierne la estabilidad de
voltaje, la frecuencia y la continuidad del servicio elctrico.
La carga y potencia instalada son una fuente de informacin de gran utilidad para empresas
consumidoras de energa elctrica en lo que a seguridad, rendimiento y beneficios se
refiere. Para lograr evaluar dicho impacto es necesario realizar previamente un estudio de
cargas, que permita conocer claramente el tipo y la cantidad de energa elctrica que es
utilizada en cada uno de los procesos de produccin.
En este proyecto se tiene la oportunidad de estudiar la instalacin del Laboratorio de ptica
Caron C.A. la cual mediante tres estaciones de procesamiento se encarga de fabricar
cristales oftlmicos semi-terminados para prtesis visuales o lentes.
La ejecucin del trabajo de campo se baso en recorridos para familiarizarse con el proceso
de manufactura que se lleva a cabo, sabiendo esto, se consideraron las reas productivas en
las que hay predominancia de cargas inductivas y no lineales como el cuarto de sistemas.
Lugares donde posiblemente se tiene la presuncin de valores inadecuados. Para ello, se
realiz un levantamiento de toda la carga instalada y se actualiz la informacin de los
tableros identificando cada circuito y carga alimentada desde los mismos. Adems de
mediciones y clculo el consumo de energa durante un perodo de registro de siete (7) das.
De las mediciones realizadas se obtendr el diagnostico de la situacin actual de la
instalacin en cuanto a desbalances de tensin y corriente, distorsiones armnicas,
potencias trifsica, evaluacin del factor de potencia y comparacin del consumo de
energa activa en el periodo de medicin.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
UBICACIN
Las instalaciones del Laboratorio de Produccin de ptica Caron C.A., se encuentran
ubicadas en la Calle Los Laboratorios c/c Av. Francisco de Miranda, Los Ruices. Municipio
Sucre. Caracas.
RESEA HISTRICA
Los inicios de ptica Caron se remontan al ao 1958, cuando fue inaugurada ptica Roxy
en las inmediaciones del Silencio, hoy en da el Centro de Caracas. Para el ao de 1963, se
adquiere una de las pticas ms antiguas del pas llamada ptica Venezuela, colaborando
en mayor proporcin al cuidado de la salud visual de los venezolanos.
Para el ao de 1964 se abren las puertas de un pequeo laboratorio dedicado al tallado de
cristales, que en poco tiempo se convirti en el laboratorio ms grande e importante de todo
el pas, el cual le distribua cristales a la mayora de las pticas de Venezuela. Y que hoy
por hoy se dedica a la distribucin exclusiva de ptica Caron.
Con el pasar de algunos aos los fundadores se reunieron y decidieron abrirse en el
mercado de las pticas a nivel nacional, por ello pensaron en un nombre que todos los
venezolanos recordasen con facilidad y admiracin. Es por eso que, en honor al Ro Caron,
se inaugur un pequeo grupo de pticas que con el tiempo creceran y se convertira en la
cadena de pticas ms grande e importante del pas, hoy en da conocida como ptica
Caron.
Las primeras sucursales de ptica Caron se inauguraron en Caricuao y Avenida Urdaneta,
aos ms tarde se abrieron las puertas en Propatria, Concresa, CCCT, Chacaito, Chacao,
Valencia y Maracay. En la actualidad ptica Caron abarca las quince (15) ciudades de
mayor importancia de todo el pas, contando con ms de setenta y cinco (75) sucursales,

para brindarles el mejor servicio y calidad a todos los venezolanos, en los distintos rincones
de Venezuela.
Cuando ptica Caron abre una nueva sucursal lo hace pensando en que habrn nuevos
clientes que podrn disfrutar de la mejor calidad de productos y servicios jams ofrecida
por una ptica, porque cada ao que pasa ptica Caron actualiza su tecnologa en funcin
de brindarle los mejores servicios a sus clientes.
ptica Caron es una corporacin en la cual trabajan profesionales de alto perfil, que
poseen alta vocacin de servicio, para atender a cada uno de los clientes de forma especial,
como se lo merecen, para ello se tienen ms de veinticinco aos en el mercado, gracias a la
lealtad de nuestros clientes.
MISIN
Dar a nuestros clientes el mejor servicio que desarrolle una relacin a largo plazo mediante
un personal comprometido con la excelencia.
VISIN
Consolidarnos como la corporacin lder del mercado a travs de la innovacin y la
excelencia con proyeccin internacional.
VALORES
-

Responsabilidad: cuidamos tu visin.

Trabajo en Equipo: juntos logramos todo.

Compromiso: pasin por lo que hacemos.

Creatividad: somos diferentes.

Honestidad: somos lo que ves.

Eficacia: todo lo que hacemos lo hacemos bien.

3

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA INSTITUCIN

Figura 1. Organigrama funcional de ptica Caron, C.A.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA UNIDAD

Figura 2. Organigrama funcional de la Unidad.

La pasanta corresponde a la Gerencia de Servicio Tcnico, debido a que es la encargada de

la planificacin, instalacin y mantenimiento tcnico del laboratorio, como tambin de
todas las tiendas sucursales de la empresa a nivel de equipos mdicos y maquinaria para la
fabricacin de lentes oftlmicos.
Cualquier nueva tecnologa o maquinarias adicionales para el proceso de manufactura son
evaluadas por la gerencia de servicio tcnico, para as determinar si existen todos los
requerimientos de ambiente y energticos para su utilizacin, bien sean elctricos,
neumticos o ambos simultneamente.
Los diferentes niveles de servicio tcnico (figura 2), corresponden a diversas labores que el
personal realiza. Para pasar de un nivel a otro, ste debe ser capaz de dominar un conjunto
de tareas especficas del nivel en que se encuentra y poseer una experiencia en tiempo
laborando dentro de la empresa.

CAPTULO I
DEFINICIN DEL PROYECTO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Atendiendo las prioridades de la poltica energtica actual, y con el fin de lograr el ms alto
grado posible de eficiencia en el consumo de energa, se tiene la necesidad de estudiar la
instalacin industrial del Laboratorio de ptica Caron, C.A. ya que hay la presuncin de
que existen valores inadecuados en las magnitudes elctricas, las que se traducen en
prdidas adicionales y en posibles multas.
La empresa propone un proyecto que consiste en el levantamiento de cargas, con la
finalidad de diagnosticar si existen factores involucrados en la calidad de energa: factor de
potencia, distorsin armnica, picos y desbalances, tanto de voltaje como de corriente, para
as sugerir correctivos que ayuden a mejorar la situacin actual de la instalacin.

1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.2.1. Objetivo General
Levantamiento de cargas y diagnstico de la instalacin industrial ubicada en el edificio
Quorum, Caracas. Adicionalmente se propone analizar el factor de potencia y el contenido
armnico de los diferentes ramales que conforman la red de distribucin interna.
1.2.2. Objetivos Especficos
-

Conocer el funcionamiento de todo el proceso de fabricacin y las partes que lo

conforman dentro del laboratorio.

Realizar el levantamiento de carga del laboratorio.

Actualizar informacin e identificar los tableros y subtableros existentes en la

instalacin.

Determinar mediante medicin, el factor de potencia de las tres lneas de la

acometida principal y subtableros de la instalacin.

Verificar el consumo de energa total de la instalacin y compararla con lo

facturado por la compaa elctrica.

Diagnosticar el actual funcionamiento de la planta y dar posibles soluciones.

1.3. JUSTIFICACIN
El objeto de este estudio es conocer el estado actual del sistema elctrico del laboratorio de
ptica Caron, ya que en los ltimos ocho aos se han hecho varias modificaciones
importantes, tales como ampliacin del local, aumento de la capacidad instalada en nuevas
lneas tecnolgicas para los procesos realizados, sistemas de aire acondicionado y sistemas
de aire comprimido. De modo que, se ha ido adicionando cada vez mas cargas a los tableros
y subtableros de la instalacin y no se ha llevado un registro escrito, indispensable para dar
un diagnostico o revisin del sistema en cualquier momento.
1.4. ALCANCES DEL PROYECTO
Los objetivos propuestos para el diagnostico del sistema se obtendrn mediante la
observacin, familiarizacin y medicin en el proceso que se lleva a cabo dentro del
laboratorio. Las mediciones de los parmetros elctricos se realizaron con instrumentos de
valor RMS verdadero de la gama de equipos FLUKE (pinza amperimtrica, multmetro y
registrador de calidad de energa). Los resultados arrojados por el registrador fueron
descargados al PC mediante el software denominado PowerLog para su posterior anlisis, a
manera de dar conclusiones y recomendaciones del estado actual de la instalacin.

1.5. LIMITACIONES
La principal limitacin encontrada durante la pasanta para la realizacin del censo de carga
fue la determinacin de alguno de los circuitos conectados a los tableros, puesto que la gran
mayora no estaban identificados en los mismos y no se contaba con planos elctricos
actualizados. Adems, se debe mencionar que se perdieron semanas de registro ya que el
analizador FLUKE 1735 estaba presentando fallas tcnicas, no obstante se aprovech para
continuar con el levantamiento de la instalacin del laboratorio.
1.6. PLANIFICACION Y CONTROL DE ACTIVIDADES
Para tener un proyecto bien administrado y estructurado el tutor industrial ofreci un
cronograma ordenado de actividades en el que se incluyeron una serie de tareas a realizar.
Estipulando el tiempo necesario para hacerlas durante el periodo de pasantas de doce (12)
semanas, a partir de la fecha de inicio. Dicho cronograma est representado en el siguiente
Diagrama de Gantt mostrado en la Tabla 1 y la Figura 3. De igual forma en el Captulo III,
se resumen las actividades realmente realizadas conforme fueron apareciendo dificultades o
no durante la pasanta.
Tabla 1. Actividades tcnicas planificadas por la empresa expresada en un Diagrama de Gantt.

Actividades

Fecha
Inicio
11/01/10

Fecha
Fin
05/02/10

11/01/10

05/02/10

11/01/10

05/02/10

11/01/10

05/02/10

1. Levantamiento de informacin.
a) Introduccin a la planta. Conocimientos bsicos del consumo elctrico por
parte de la maquinaria del laboratorio.
b) Recoleccin de la informacin existente por parte de la empresa acerca de
planos elctricos, potencia, consumos, etc.
c) Estudio y practica del instrumento de medicin FLUKE 1735

d) Comparar la informacin elctrica (planos, variables, consumos, etc.)

suministrada por parte de la empresa, con la actual infraestructura instalada.

11/01/10

05/02/10

2. Realizacin de mediciones elctricas.

a) Realizar mediciones con el FLUKE 1735 en los diferentes tableros elctricos
de la empresa.

08/02/10

26/02/10

08/02/10

26/02/10

b) Recopilacin de datos, suministrados por el instrumento de medicin.

c) Participar en trabajos de instalacin elctrica en el laboratorio, bajo
supervisin.

08/02/10

26/02/10

08/02/10

26/02/10

2
3

7
8
9

10

3. Anlisis de los resultados obtenidos de las mediciones realizadas durante

la pasanta

Fecha
Inicio
01/03/10

11

4. Elaboracin de un informe para dar un diagnstico y sugerir correctivos

que ayuden a mejorar la situacin actual de la instalacin.

15/03/10

26/03/10

12
13

5. Entrega de copia del informe al Tutor Industrial.

05/04/10
11/01/10

09/04/10
09/04/10

Actividades

6. Realizacin de actividades no planificadas

Figura 3. Actividades planificadas mencionadas en la Tabla 1.

Fecha
Fin
12/03/10

CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1. INTRODUCCIN AL PROCESO DE MANUFACTURA
2.1.1. Criterios Generales
El Proceso de Manufactura o proceso productivo, es el conjunto de trabajos necesarios a
efectuar para producir un objeto. El objeto de un proceso productivo puede ser de
naturaleza muy diversa: industrial, comercial, cientfica o administrativa.
Bajo esta definicin el proceso productivo en las instalaciones del laboratorio de ptica
Caron, C.A es de orden industrial, ya que los trabajos realizados en el proceso productivo
se basan principalmente en el manejo de maquinaria; en este caso maquinaria especializada
en el campo de la manufactura de prtesis visuales.
Dicho proceso productivo ser analizado y conocido para lograr obtener la informacin
necesaria para realizar el estudio elctrico de la planta, objeto del presente trabajo.
2.1.2. Descripcin General del Proceso Productivo en El Laboratorio de ptica
Caron, C.A.
Durante la primera semana de la pasanta se realizaron recorridos para familiarizarse con el
proceso productivo que se lleva a cabo dentro de las instalaciones. Con esta introduccin,
se obtuvo informacin acerca del laboratorio y el proceso de manufactura de los cristales
oftlmicos semi-terminados, los cuales son sometidos a una serie de transformaciones por
medio de tecnologa altamente especializada, para la obtencin final de cristales
terminados, los cuales sern ensamblados en las respectivas monturas.
Las reas de trabajo se encuentran distribuidas en dos niveles dentro del laboratorio. La
planta baja donde est propiamente el proceso de fabricacin, el departamento de servicio
tcnico y el despacho de recepcin-envo. La planta alta est distribuida bsicamente de

oficinas como la de gerencia de compras, oficinas de atencin de pedidos a pticas, una red
de sistemas informticos y el almacn de materia prima e insumos.
El proceso de produccin cuenta con tres grandes estaciones.
-

Tallado

En esta fase los cristales son transformados segn los requerimientos de la frmula mdica
a travs de un proceso de corte en la parte interna del cristal. Actualmente existen dos lneas
de produccin: Lnea Convencional y Lnea Free Form (Formas Libres).
En la lnea convencional se talla una superficie trica en la parte interna del cristal en dos
meridianos del lente; de esta manera se pueden realizar una gran variedad de productos
Visin Sencilla, Bifocales y Multifocales.
Por otro lado, la lnea Free Form permite generar superficies en varios meridianos, para
producir, adems de los productos convencionales, Multifocales Progresivos, donde la
progresin se encuentra en la cara interna del lente, optimizando as, la visin para cada
paciente.
-

Antireflejos

Es aqu donde se le adhiere o incorpora a los cristales, en su superficie convexa y cncava

una serie de capas superpuestas, provocando as que los mismos puedan reflejar los rayos
de luz, disminuyendo el reflejo en los cristales y as optimizar la visin.
-

Montaje

Es aqu donde los cristales ya terminados, proveniente del rea de tallado y anti-reflejo, son
sometidos al proceso de biselado, dndole as la forma y tamao a los cristales segn las
dimensiones y forma del aro para ser ensamblados en sus respectivas monturas que
posteriormente sern entregados a los pacientes a travs del despacho.

11

2.1.3. Descripcin Esquemtica del Proceso Productivo

A continuacin se muestra en la figura 4 un diagrama que representa el proceso de
fabricacin de los cristales oftlmicos.

Proceso de Tallado

Proceso de Antireflejos

Proceso de Montaje

Figura 4. Diagrama de Produccin de Cristales Oftlmicos.

12

2.1.3.1. Proceso de Tallado

-

Estacin de Clculo

El proceso inicia, con el ingreso de las variables fsicas de los cristales semi-terminados y
dimensiones de la montura (materia prima), en un sistema computarizado donde es
calculada la curva cncava a ser tallada de manera de obtener la receta mdica y/o
refraccin del paciente.
Los equipos utilizados son, computadoras con el respectivo software de clculo e
impresoras (figura 4). Los insumos requeridos son montura y cristales semi-terminados

Figura 5. Estacin de Clculo.

Estacin de Tape

A esta estacin ingresan los cristales ya calculados, los cuales se les protege por medio de
una cinta adhesiva o tape

por la parte convexa utilizando una enteipadora cuyo

funcionamiento es totalmente neumtico (figura 5), garantizando as la proteccin de los

cristales dentro del proceso de fabricacin.

Figura 6. Estacin de Tape.

13

Estacin de Bloqueo

Lnea Convencional
Consiste en fijar los cristales por medio de una cera, que al endurecer se adhiere a una
chapa de aluminio, considerando su

eje de posicionamiento especfico, dado por la

refraccin. Esta chapa sirve de herramienta para que las dems maquinas puedan sujetar el
cristal a ser procesado.
En esta lnea se utilizan mquinas llamadas bloqueadoras fabricadas por Gerber Coburn
como la Step One y la Eclipse (figura 6). El principio de funcionamiento de ambas
bsicamente es el mismo, la Step tiene un mayor consumo de energa porque
adicionalmente posee un chiller de agua helada para ayudar al endurecimiento de la cera.
Los rangos de utilizacin del equipo son continuos durante la jornada laboral, debido a la
necesidad de mantener en estado lquido el depsito de cera calentndolo con una
resistencia.

Figura 7. Estacin de Bloqueo. Lnea Convencional.

Lnea Free Form

Consiste en fijar los cristales por medio de una aleacin de metales a unas chapas de hierro,
en este proceso es de vital importancia considerar el centro geomtrico de los cristales. As
como en la lnea convencional, la chapa sirve de herramienta para las siguientes estaciones.
La bloqueadora empleada para este fin recibe el nombre de Layoutbloquer-PRA/-PLA
Blocker-2000 fabricada por Satisloh (figura 7). Al igual que las de la otra lnea, es
necesario mantenerlas energizadas para que la aleacin se mantenga es estado liquido.
14

Figura 8. Estacin de Bloqueo. Lnea Free.

Estacin de Seleccin de Moldes

Lnea Convencional

En esta estacin (figura 8), se le asigna a cada cristal un molde rgido especfico que puede
ser de hierro, plstico o anime; cuentan con un radio de curvatura especificado por la
estacin de clculo. Estos moldes sirven para dar el acabado a los cristales una vez que han
sido generados (darle la forma al cristal con un torno de control numrico), por lo cual su
curvatura debe de ser exacta a la curvatura de corte de los generadores.

Figura 9. Estacin de Moldes. Lnea Convencional.

Estacin de Generado

Lnea Convencional
En esta fase del proceso los cristales son devastados por medio de un fresador
computarizado en tres dimensiones, el cual corta y talla la superficie cncava de los
cristales con cuchillas especiales para as obtener la formula de la refraccin mdica
anteriormente calculada.
15

En esta lnea se utilizan mquinas electro-neumticas llamadas Generadores diseados

por Gerber Coburn (figura 9). Existen instalados actualmente tres unidades que en
principio realizan el mismo trabajo.

Figura 10. Estacin de Generado. Lnea Convencional.

Lnea Free Form

En este proceso automatizado, los cristales deben ser colocados en el rea de carga de la
maquina donde un brazo mecnico toma los cristales con los datos de la orden de servicio,
los procesa pasando por unas cuchillas de corte, devastando la superficie de la cara cncava
cambiando su radio de curvatura a la requerida en la hoja de clculo, dejando pre-afinados
los cristales.
La mquina utilizada se denomina generador, diseado por Satisloh modelo VFT-Ultra
(figura 10) su funcionamiento integra alta tecnologa. Luego de haberse bloqueado el cristal
y con el clculo impreso en papel que est en la montura del material, la VFT reconoce el
cdigo de barras y traduce esta informacin para realizar el tallado del cristal. Este equipo
necesita controlar varios parmetros (presin de aire, temperatura y caudal de agua helada)
para la ptima calidad del cristal que est trabajando.

16

Figura 11. Estacin de Generado. Lnea Free.

Estacin Lijado

Lnea Convencional
El proceso de Lijado consiste en disminuir los grumos o imperfecciones dejadas por los
generadores, por medio de una lija apoyado en el molde, dejando un acabado liso sobre la
superficie de los cristales. Este procedimiento es posible gracias a la mquina Toro X-2SL de Satisloh que garantiza la lijada de los cristales en toda su superficie siendo lubricada
por medio de agua helada y tomando en cuenta variables, de presin y velocidad.

Figura 12. Estacin de Lijado. Lnea Convencional.

17

Estacin de Pulido

Lnea Convencional
Este proceso consiste en darle a la superficie de la cara cncava de cada cristal el acabado
final por medio de un fieltro apoyado en el molde, que devuelve a la superficie su
propiedad de transparencia, permitiendo una calidad visual. Aqu se usa una lija liquida
(pulitura) que con el fieltro termina puliendo la superficie. Este procedimiento es posible
gracias a la mquina Toro X-2-SL de Satisloh.

Figura 13. Estacin de Pulido. Lnea Convencional.

Lnea Free Form

Este proceso consiste en darle a la superficie de la cara cncava de cada cristal, el acabado
final por medio de Tools (moldes flexibles especiales) y pulitura con un nivel de abrasin
muy bajo. Esto se adapta a la curva recin devastada por los generadores; dando as la
propiedad de transparencia. Al igual que con los generadores de la lnea, el proceso es
automtico.

18

Figura 14. Estacin de Pulido. Lnea Free.

Estacin de Marcado Lser

Lnea Free Form

Consiste en marcar la superficie cncava de los cristales, con distintos diseos y formas de
los lentes progresivos por medio de un mecanismo lser. Estas marcas sirven para
identificar el eje del cristal en la estacin de montaje. El equipo empleado en esta estacin
es el Lser Op (figura 14) el cual adems de estar conectado a un circuito de
tomacorriente de uso general (120Volt), necesita aire comprimido para sujetar el cristal a
una base antes de hacer el marcado.

Figura 15. Estacin de Marcado Lser. Lnea Free.

Estacin de Desbloqueo

Este proceso consiste en retirar las chapas a los cristales a travs de un impacto sobre unos
anillos, cuyos dimetros son precisamente del tamao de las chapas; luego de ser
desbloqueados los cristales son llevados a la estacin de lavado.

19

Las chapas de la lnea free que aun poseen la aleacin son separadas colocndolas en un
tanque de recuperacin con agua caliente (LOH ABBLOCKER), la temperatura del agua es
capaz de fundir el material debido a las propiedades del mismo. La aleacin es depositada y
llevada nuevamente a las bloqueadoras.
Las chapas de la lnea convencional solo se calientan hasta despegar la cera colocndola en
una plancha calentada por una resistencia. Una vez libre se depositan el las bloqueadoras de
la lnea (Step One y Eclipse),
-

Estacin de Lavado

Los cristales son sometidos a un proceso de lavado, que consiste en sumergirlos en tanques
con agua y jabn para as retirar las impurezas, finalmente son secados por medio de unos
inyectores de aire a presin.

Figura 16. Estacin de Lavado.

Estacin de Chequeo

Es aqu donde se revisa la frmula y el acabado de la superficie de los cristales antes de ser
enviados al siguiente proceso.

20

Figura 17. Estacin de Chequeo.

2.1.3.2. Proceso de Antireflejos

-

Estacin de Antiraya-Spining

Consiste en la aplicacin de una pelcula para incrementar la resistencia del cristal a rayas y
superficie de anclaje para la capa anti-reflejos. En el proceso se utilizan maquinas marca
Ultra Optics y los siguientes insumos: filtros, boquillas succionadoras, laca anti-raya
(UVNV) y agua des-ionizada.

Figura 18. Estacin Antiraya-Spining.

Estacin de Lavado

Consiste en eliminar las impurezas de los cristales, utilizando agua des-ionizada y jabones
con PH neutro y alcalinos a travs de una serie de tanques previamente preparados. La
maquina que realiza este proceso se llama Hard Coat Diseada por ASM.

21

Figura 19. Estacin Lavado. Maquina ASM.

Estacin Antiraya Deeping

Consiste en la aplicacin de una pelcula al cristal por inmersin, con el mismo objetivo de
aumentar la resistencia de la superficie a las rayas y un anclaje para la capa anti-reflejo.
Esta fase tambin es realizada con la ASM.

Figura 20. Estacin Antiraya Deeping. Maquina ASM.

Estacin de Desgasificacin

En esta fase se realiza el secado de pelcula anti-raya, a travs de transferencia de calor,

controlando los factores tiempo y temperatura. Se introducen grupos de cristales antes de ir
a la aplicacin del antireflejo, utilizando hornos que mantienen una temperatura interna
mnima de 60 C. Por lo cual el rango de funcionamiento es continuo.

22

Figura 21. Estacin de Desgasificacin. Hornos.

Estacin de Antireflejo

El Plasma es una tecnologa que consiste en inyectar un gas ionizado para modificar una
superficie en particular, en nuestro caso los cristales, tendr la funcin de generar capas de
revestimiento. (Sustrato=Cristales)

Figura 22. Tratamiento de Capa Antireflejo.

Existe un impulso de varios elementos que van a proporcionar estas capas. El Argn servir
como primer elemento y creara una superficie irregular o porosa que proporciona el anclaje
de los otros elementos, que se incorporaran y formaran capa tras capa. El Cromo es el
segundo elemento y luego capa a capa se depositan todos los dems creando los enlaces
entre si que les proporcionan estabilidad. Y por ltimo una capa de llamada hidrofbica la
cual tiene un carcter repelente al agua.

23

Figura 23. Tratamiento final del Antireflejo.

La maquinaria destinada para este proceso se les conoce como Syrrus III (figura 24)
diseada por una compaa Alemana llamada Leybold Optics, actualmente se cuenta con
dos unidades operativas.
Esta maquinaria incluye tecnologa de punta, principalmente su funcionalidad consiste en
hacer un vaco similar al de la luna dentro de la cmara donde se colocan los cristales;
calentar gas a altas temperaturas de los elementos mencionados anteriormente, los cuales en
primera instancia se encuentran en estado slido.
Este proceso integra diferentes equipos auxiliares para poder realizar el antirreflejo de los
cristales, donde predominan cargas inductivas como es el caso de los motores que extraen
el aire de la cmara; resistiva para el calentamiento de un aceite que al evaporase se
expande y ayuda a la extraccin de cualquier partcula considerada como daina para el
proceso.

Figura 24. Interior de la Maquina Antireflejo.

24

2.1.3.3. Proceso de Montaje

-

Estacin de Chequeo

Esta es la primera parte del proceso de montaje, en ella se verifica la informacin del cristal
como la formula y ejes pticos, se marcan tres puntos sobre el cristal para que el bloqueo
tenga la mayor exactitud posible.
-

Estacin de Trazado

Consiste en realizar la lectura de la periferia de cada uno de los demos (cristales sin formula
que vienen con la montura a utilizar). Una vez trazado, se guarda esa informacin en una
computadora con el nmero de orden del trabajo incluyendo los parmetros pticos ya
chequeados. El equipo utilizado recibe el nombre de Tracer o trazadora.
-

Estacin de Bloqueo

Una vez conocida las dimensiones a la que se deben llevar los cristales se procede a realizar
la fijacin de los mismos a travs de una cinta adhesiva, una chapa y la pegatina. El equipo
utilizado recibe el nombre de Bloqueadora.
-

Estacin de Biselado

En este proceso se realiza el corte de los cristales segn las dimensiones de los aros de la
montura ya guardados en el sistema. En estas estaciones, las maquinas estn comunicadas
va cable RS232.
-

Estacin de Coloracin

Es la fase en la que si es necesario, se aplica un tinte lquido por medio de la inmersin de

los cristales en un tanque a una temperatura controlada.

25

Estacin de Ensamblaje

Consiste en adaptar los cristales ya cortados y/o perforados en los aros. Haciendo uso de los
distintas partes y accesorios que componen a la montura. En esta estacin se utilizan
plaquetas, tortillera, varillas, montura y tuercas.
-

Estacin de Chequeo Final

En esta fase se realiza la ltima revisin de las condiciones estticas y mecnicas de los
cristales, con el fin de garantizar la calidad del producto final para su posterior despacho a
las pticas que lo entregaran a los clientes.
Despus de cada proceso realizado en el laboratorio se hace un control de calidad de los
cristales, desde defectos de fbrica, de tallado y antireflejo tomando una muestra de un
grupo de cristales.

26

2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN INDUSTRIAL DEL

LABORATORIO DE PRODUCCIN DE PTICA CARON C.A.
2.2.1. Distribucin de la Energa
Se cuenta con dos acometidas trifsicas suministradas por La EDC (La Electricidad de
Caracas) que llegan desde transformadores de distribucin subterrneos hacia el cuarto de
medicin del edificio en stano 1 (Punto de Suministro), luego a su respectivo tablero
principal en la planta baja del laboratorio; uno para la carga conectada en el proceso de
fabricacin de tipo industrial (de gran demanda) y otro de tipo comercial (de pequea
demanda) que inicialmente estaba definida para un local donde anteriormente funcionaba
una ptica. Actualmente el espacio de la tienda esta ocupado dentro del proceso de
fabricacin. En el Anexo 2 se muestran planos con la distribucin de los espacios dentro del
laboratorio.
La distribucin de la energa elctrica en las instalaciones del local ha sido diseada en el
sistema trifsico (3) 480 y 277 Voltios, (3) 208 y 120 Voltios y (3) 400 y 231 Voltios.
Como la acometida principal es en 480V, los dems niveles de tensin requeridos para los
subtableros son obtenidos mediante la utilizacin de transformadores compactos de tipo
seco.
La instalacin posee cargas lineales del tipo resistivo e inductivo en mayor predominancia.
Cargas no lineales debidas a componentes electrnicos de controladores lgicos
programables (PLC) que algunas mquinas de ltima tecnologa utilizan e iluminacin.
Adems de los quipos de computacin, siendo el rea de sistemas el lugar predominante.

27

2.2.2. Reparticin de las Cargas dentro de la Instalacin

-

Iluminacin

La iluminacin empleada en todas las reas del laboratorio ha sido diseada para cumplir
con los requerimientos de cada ambiente. Se encuentran instaladas luminarias de tipo
suspendido en techo o embutido en plafond para dos o tres lmparas fluorescentes de 32W
con balastro electrnico de alto rendimiento. En los accesos de escalera se encuentran
instalados spots embutidos en plafond para lmparas compactas fluorescentes de 13 W.
Para la iluminacin de emergencia existen circuitos especiales separados de los de
propsito general y estn distribuidos en los espacios donde sea importante el acceso de
salida. Se tienen luminarias suspendidas en pared con lmparas de 18W y embutidas en el
techo de 32W donde se puede encontrar una combinacin de ambos circuitos (iluminacin
general con iluminacin de emergencia).Todos los circuitos para esta finalidad estn
repartidos en los tableros de 480/277 Voltios conectados de manera monofsica cada uno.
-

Tomas de uso general

stas tomas de 120V distribuidas a lo largo de la instalacin fueron diseadas para una
carga de 180W por salida y asumiendo un factor de sobrecarga de 25%. Generalmente
dentro del laboratorio la carga conectada a estos circuitos son algunos equipos de
computacin y de oficina, del laboratorio de montaje, taller de servicio tcnico,
electrodomsticos del comedor y otros equipos de bajo consumo.
-

Tomas de fuerza para maquinaria

Las tomas de fuerza de uso especfico estn diseadas para la maquinaria que siempre este
fija en el mismo sitio, estn distribuidas en todos los tableros de la instalacin donde se
alimenta de una y neutro, dos o tres fases dependiendo del equipo. El rango de utilizacin
de estos equipos es continuo durante todos los das de jornada laboral. Aunque en algunos
momentos su consumo elctrico puede variar dependiendo de el volumen de la produccin.

28

Compresores de aire

Gran parte de la maquinaria que opera en el laboratorio utiliza aire comprimido como
forma de energa para realizar un trabajo. El rea de aire comprimido se sustenta en dos
compresores de tornillo de ltima tecnologa de 30 Hp a 480 Voltios, ubicados en la parte
alta del edificio.
La energa del aire en movimiento se transforma en un aumento de presin en el difusor
(espacio entre los tornillos) y el aire comprimido pasa a la siguiente etapa por un conducto
fino hasta llegar a un pulmn o deposito del aire.
Al comprimirlo, tambin se calienta. Para evitar este calentamiento el siguiente paso es
enfriar el aire hacindolo entrar a un secador. El aire que viene del pulmn pasa a travs de
un serpentn donde hay un evaporador que satura la humedad del aire. Una vez seco se
distribuye a la lnea.
Las lneas de distribucin de aire comprimido hacia el laboratorio tienen una configuracin
en lazo cerrado. El control de presin de aire comprimido necesario es suficiente para
mantener la distribucin de la lnea operativa a 130 psi. Dicho control se realiza en el
mismo equipo segn unos parmetros configurados por el personal tcnico.
Estos compresores y el secador de aire significan una demanda de potencia continua de la
red de distribucin elctrica interna del laboratorio. Su uso es alterno nter diario, se tiene
un control de encendido para utilizar los compresores uno a la vez (un da el nro.1 y el
siguiente el nro. 2), este accionamiento tambin controla el encendido del secador de aire el
cual va a estar siempre funcionando independientemente del compresor que le corresponda
funcionar determinado da.

29

Sistemas de refrigeracin (aire acondicionado y agua helada).

El enfriamiento de los espacios de produccin es muy importante para el desarrollo de las

actividades del proceso de fabricacin, se necesita estabilizar la temperatura y la humedad
relativa del ambiente para lo cual se dispone de un sistema de aire acondicionado.
El centro de energa encargado de llevar la produccin de agua fra hacia los ductos del
sistema de aire acondicionado y la maquinaria que utilice el fluido est repartido por todo el
edificio. Proviene de la azotea donde se dispone de dos unidades de enfriamiento (Chillers).
Su rango de utilizacin es de 24 horas y dispone de una acometida de La EDC en 480V
nicamente para esos equipos la cual es independiente del laboratorio.
La lnea de agua fra se reparte en tuberas de material PVC (Policloruro de vinilo) que
llegan a todos los pisos del edificio con una temperatura de 10 C (grados Celsius). En el
caso del laboratorio, los equipos para la expansin del aire necesarios para cubrir los
requerimientos actuales de temperatura del laboratorio y oficinas de ptica Caron, estn
instalados con una capacidad total de 116,5 TR (toneladas de refrigeracin*) en Unidades
de Manejo de Aire (UMAS) que representan gran parte de la carga inductiva del
laboratorio, distribuidas de la siguiente manera. En la tabla 2 se muestra la ubicacin y TR
de las grandes unidades trifsicas 480V y en la tabla 3 las unidades pequeas bifsicas a
208V.

* 1 TR es equivalente a 12 000 BTU 3.516 KW

* 1 BTU representa la cantidad de energa que se requiere para elevar un grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en
condiciones atmosfricas normales.

30

Tabla 2. UMAS trifsicas.

Ubicacin de la Unidad

rea de Expansin

Toneladas de Refrigeracin

Lavandero. PB

Tallado

20

Cuarto de maquinas-Almacn. PA

Tallado

15

Cuarto de maquinas-Almacn. PA

Antireflejo

15

Almacn. PA

Antireflejo

Pasillo de Coloracin-Baos. PB

Coloracin y Montaje

15

Cuarto de mini ascensores Almacn. PA

Oficinas

20

Pasillo de Oficinas. PA

Oficinas

Tabla 3. UMAS bifsicas.

Ubicacin de la Unidad (en techo)

rea de Expansin

Toneladas de Refrigeracin

Servicio Tcnico. PB

Servicio Tcnico

2,5

Servicio Tcnico. PB

Cuarto de Transformadores

2,5

Despacho. PB

Despacho

3,5

Despacho. PB

Despacho

Lnea Convencional. PB

Lnea Convencional

Comedor. PA

Comedor

La necesidad de mantener el cuarto de sistemas de la planta alta bajo una temperatura

adecuada para el mantenimiento de los equipos informticos, ha requerido la existencia de
dos unidades de aire acondicionado de expansin directa bifsica, de los cuales el de mayor
capacidad se mantiene encendido siempre, la segunda unidad solo se activa de manera
automtica para regular la temperatura si en dado caso aumenta.

31

Adems de refrigeracin por agua helada para los ambientes, algunas maquinarias como los
generadores VFT, las pulidoras Autoflex y Toro X-2-SL y la maquina ASM de lavadoantiraya utilizan chillers independientes. A continuacin se mencionan los equipos
existentes en el laboratorio para tal fin.
-

4 Chillers Donalson Ultrafilter (Generadores VFT, Pulidoras Autoflex y ASM).

2 Chillers Look to PSI (Enfriadores de agua y pulitura para Toro X-2-SL).

1 Chiller Accuchiller ThermalCare (Mquina ASM).

Sistemas de comunicaciones, informticos y accesos

El laboratorio de ptica Caron, esta previsto de una red externa de telfonos suplida por la
CANTV con una acometida que parte de la caja de distribucin principal del edificio, la
cual va a una central que esta ubicada en el cuarto de sistemas de la planta alta. Esta
comunica al laboratorio con la sede principal de oficinas de Boleta, y a todas las sucursales
tiendas de la empresa a nivel nacional.
Existe un servidor que proporciona a todas las computadoras que estn conectadas al l,
servicios e informacin, como archivos y correo electrnico. El correo es utilizado
ampliamente ya que

almacena, enva, recibe, enruta y realiza otras operaciones

relacionadas con email importantes para el desarrollo productivo de la empresa. Dentro del
departamento de servicio tcnico es vital porque gracias a l, es posible recibir solicitudes
de mantenimiento, revisin o reparacin de los equipos de los consultorios existentes en las
tiendas.
Tambin controla los sistemas de seguridad como los puntos de acceso de entrada-salida al
laboratorio del personal que all trabaja y cmaras de circuito cerrado.
Para todo este sistema existe un transformador de potencia con un tablero diseado
exclusivamente para los equipos informticos, tanto para el cuarto de sistemas como para
las dems reas del laboratorio donde haya equipos de computacin. Siendo ste el punto
32

caracterstico de mayor presencia de distorsiones armnicas del sistema de distribucin,

debido a las fuentes de tensin ininterrumpidas UPS del servidor y de cada una de las
computadoras alimentadas de ese tablero.

2.3. MEDICION DE PARAMETROS DE ENERGA ELCTRICA

Antes de presentar y analizar la informacin recopilada para el presente trabajo, es
necesario definir los conceptos ms importantes que intervienen en la evaluacin del
sistema.
2.3.1. Distorsin de voltaje y distorsin de corriente elctrica
Una distorsin de la forma de onda de voltaje y/o corriente elctrica, se define como una
desviacin de estado estacionario de la onda sinusoidal ideal a frecuencia fundamental,
caracterizada principalmente por el contenido espectral de la desviacin. Existen cinco
tipos primarios de distorsin:
2.3.1.1. DC adicional (DC offset)
Se denomina DC adicional a la presencia de un voltaje o una corriente continua. en un
sistema de corriente alterna. Esto puede ocurrir como el resultado de una perturbacin o
debido al efecto de rectificacin de media onda.
La corriente directa en redes de corriente alterna puede tener efectos negativos, por ejemplo
en los ncleos de los transformadores, pues se pueden saturar en operacin normal. Esto
causa calentamiento adicional y prdida de vida til del transformador. La corriente
continua tambin puede causar erosin electrnica en electrodos de puesta a tierra y otros
conductores.

33

2.3.1.2. Armnicos
Los armnicos son voltajes o corrientes sinusoidales que tienen frecuencias de mltiplos
enteros de la frecuencia a la cual el sistema de alimentacin est diseado para operar
(frecuencia fundamental). Las formas de onda distorsionadas pueden ser descompuestas en
una suma de la frecuencia fundamental y los armnicos.
La distorsin armnica se origina en las caractersticas no lineales de los equipos y cargas
de un sistema de potencia.
La figura 25 ilustra la forma de una seal de voltaje medida en un sistema industrial,
presenta una distorsin armnica tpica por cargas no lineales.

Figura 25. Forma de seal con distorsin armnica, medida en un sistema industrial.

Las componentes armnicas de orden inferior (3, 5, 7,11 y 13) tienen mayor impacto en el
aumento

de prdidas en

las

mquinas elctricas,

y por lo

tanto

provocan

sobrecalentamiento. Las armnicas de orden superior en cambio (entre 20 y 50) pueden

causar interferencia en las lneas telefnicas y ondas de radio.
Idealmente el contenido de armnicas producido por los elementos de un sistema de
potencia tradicional todava no es muy grande, y el problema no es tan importante por
tanto, el sistema entero puede ser operado sin fuertes distorsiones armnicas en cualquier
punto del mismo. Sin embargo, a medida que crezca el nmero de equipos con dispositivos
34

de electrnica de potencia, aumentar dicho contenido en la red y ser necesario entonces

colocar filtros que las eliminen.
Los lmites de distorsin armnica para el voltaje y corriente elctrica son relacionados con
los ndices de distorsin armnica de voltaje (THDV) y corriente (THDI) respectivamente.
2.3.2. Potencia Elctrica
Es la razn de entrega o absorcin de energa en cierto tiempo. La potencia mide la razn
de transformacin de la energa. Se obtiene entonces que:
P=

dw
dt

Donde P es la potencia en vatios [W], w la energa en joules [J] y t el tiempo en segundos

[s]. La potencia asociada con el flujo de corriente por un elemento es partiendo de la
ecuacin anterior:

P=

dw dq

dq dt

Dado que el voltaje es la energa entregada por una carga elctrica a un elemento, cuando
esta se mueve a travs del mismo; y que la corriente es la razn de cambio del flujo de
carga elctrica, respecto al tiempo, se tiene que:
P = v i

Potencia se define, entonces, como el producto del voltaje a travs de un elemento por la
corriente que fluye por el mismo.

35

2.3.3. Factor De Potencia

De acuerdo con el Diccionario de Trminos Elctricos y Electrnicos del IEEE, el factor de
potencia es el cociente de la relacin del total de vatios [W] entre el total de volt-amperes
RMS [VA], es decir, la relacin de la potencia activa entre la potencia aparente.
Cuando la corriente y el voltaje son funciones sinusoidales y es el ngulo de
desfasamiento entre ellos, el Cos () es el factor de potencia (f.p.). Entonces el f.p. depende
del desfasamiento entre el voltaje y la corriente, que a su vez depende de la carga conectada
al circuito.
Por tanto, el f.p. es el factor que debe aplicarse a la potencia aparente [S] para conocer la
cantidad de sta que se est utilizando para producir trabajo [W].
De aqu se desprende que:
P = Cos ( ) =

P
S

2.3.4. Energa Elctrica

La energa elctrica se define como el trabajo que puede realizar una potencia elctrica
dada en un intervalo de tiempo, por tanto se la puede definir mediante la expresin:
E = P t

La unidad utilizada para su cuantificacin es el Kilovatio-hora [KWh.].

2.3.5. Demanda Elctrica

La demanda elctrica es el consumo real de potencia elctrica por parte de una carga, y para
su evaluacin se toma en cuenta algunos factores importantes:

36

2.3.5.1. Intervalo de demanda

El intervalo de demanda es el intervalo de tiempo especificado, en el cual se determina la
demanda promedio. En el pas de acuerdo con la regulacin vigente el intervalo en el cual
se evala es 10 minutos.
2.3.5.2. Demanda Mxima
Demanda mxima es la carga o potencia mxima que se puede tener en una instalacin. En
las tarifas, para fines de facturacin, la demanda mxima es la carga mxima que subsiste
durante 15 minutos en el lapso de un mes. Se le llama tambin demanda mxima medida.
2.3.6. Factor de Demanda
Es la relacin entre la demanda mxima y la carga conectada. Por lo generales menor que la
unidad. (FC 1) .

FD =

Dmx
100(%)
C arg a Conectada

2.3.7. Curvas De Carga

La curva de carga es una representacin grfica de la potencia elctrica solicitada por el

consumidor elctrico en funcin del tiempo. Esta curva presenta zonas de mayor
pronunciacin denominadas picos (zonas en las que el requerimiento de generacin de
potencia elctrica es mayor) y otras que presentan depresin llamadas valles (en cuyo
caso el consumo de energa elctrica es bajo). Esta curva debe tener valores caractersticos
y que no se alejen de los valores promedios de consumo.
El rea bajo la curva de carga representa la energa elctrica consumida durante ese perodo
y viene expresada en Kilovatios-hora [KWh.].

37

2.4. EQUIPOS PARA MEDICIN DE PARMETROS ENERGTICOS

Los instrumentos utilizados para la medicin de parmetros elctricos pueden ser tan
sencillos como un voltmetro analgico hasta un sofisticado analizador de espectros, pero la
calidad de dichas mediciones dependi considerable de la seleccin y el uso correcto del
equipo, para lo cual se requiri entender las bondades y limitaciones del instrumento, su
respuesta a las variaciones del sistema de potencia y los objetivos especficos que se
esperaron conseguir con en el anlisis.
Una gran variedad de equipos de medicin se encuentra disponible actualmente en el
mercado. Lo importante est en seleccionar la instrumentacin adecuada para hacer una
buena medicin.
Durante las actividades de levantamiento y registro realizados en el laboratorio, se tuvo a la
disposicin de instrumentos de valor RMS verdadero de la marca FLUKE, como el
multmetro FLUKE 179, el multmetro tipo pinza FLUKE T5-600 y el analizador FLUKE
1735. En el Anexo 2 se tiene una gua rpida de fcil comprensin acerca de la utilizacin
el analizador FLUKE 1735.

38

CAPTULO III
DESARROLLO TCNICO
TRABAJO DE CAMPO

Para establecer las posibles irregularidades y dar soluciones en cuanto desbalances, bajo
factor de potencia y consumo de energa total, se comenz con el estudio de los diferentes
ramales que componen el sistema dentro del proceso de fabricacin aplicado en el
laboratorio. Todo esto se logr con la ayuda del trabajo de levantamiento realizado y del
anlisis de la facturacin de energa elctrica durante un perodo determinado de tiempo.
Se establecieron mtodos para la realizacin de un levantamiento de cargas generalizado y
registro de calidad de la energa elctrica; fundamental para el desarrollo de las actividades
productivas. A continuacin se detallan los procedimientos llevados a cabo durante la
pasanta.
Procedimiento para el desarrollo del proyecto de pasantas

3.1. Levantamiento de cargas relacionada con el equipamiento y maquinaria del

laboratorio.
3.2. Levantamiento de informacin e identificacin referente a la distribucin
elctrica de la instalacin (acometidas, centros de transformacin, tableros y subtableros).
3.3. Verificacin de la facturacin del historial de consumo del ao anterior (2009).
3.4. Registro de valores utilizando el analizador en los tableros donde se presuma la
existencia de parmetros inadecuados.
3.5. Anlisis de los registros obtenidos con el analizador y diagnstico del sistema.

3.1. Levantamiento de cargas relacionada con el equipamiento y maquinaria del

laboratorio

El procedimiento llevado a cabo consisti en los siguientes puntos estratgicos: ubicacin,

observacin y medicin de las diferentes cargas que componen el sistema. Todo esto se fue
apuntando en un cuaderno de anotaciones para tener evidencia del trabajo ya realizado.
Debido a la distribucin de los espacios de produccin dentro de la instalacin del
laboratorio se procedi a ordenar la informacin por niveles. Primero, se comenz con el
levantamiento de la planta baja, rea de mayor enfoque dentro del proyecto y
posteriormente la planta alta. En la tabla 4 se muestra la ubicacin de los procesos o
actividades.
Tabla 4. Ubicacin de las actividades del laboratorio.

Nivel

Actividad o Proceso
Realizado
Tallado
Antireflejo
Montaje

PB

Taller Serv. Tcnico

Cuarto de maquinaria
AR
Despacho pticas
Control de Calidad
Cuarto de Mquinas
Cuarto de Sistemas

PA

Oficinas. Atencin
pticas
Almacn
Comedor

Las cargas tpicas instaladas del laboratorio tienen diferentes valores en sus magnitudes
elctricas, en la tabla 5 se muestra el factor de potencia para cada tipo de carga.

40

Tabla 5. Factor de potencia de las cargas existentes de la instalacin.

Equipo

Fdp (Cos )

Alumbrado incandescente, cocinas elctricas,

calentadores y planchas.

Alumbrado fluorescente y a vapor de

mercurio.

0,9

Motores y alumbrado en conjunto.

0,85

Motores.

0,8

3.1.1. Carga de Iluminacin

Tanto para la planta baja como para alta, se hizo un censo de la carga de iluminacin
considerando el nmero de luminarias y lmparas, obteniendo dando como resultado la
carga total que stas significan para el sistema. En la tabla 6 se muestra la carga de
iluminacin por niveles. En el Anexo 4 estn dos tablas donde se muestra el levantamiento
del nmero de luminarias por espacios que conforman el laboratorio.
Tabla 6. Carga total en iluminacin instalada.

Iluminacin Lab. ptica Caron

Nivel

Carga en KW

Carga en KVA

Planta Baja

10,330

11,477

Planta Alta

7,926

8,806

41

3.1.2. Equipamiento y Maquinaria

Para tener una gua sobre donde iniciar las mediciones, se realiz un levantamiento de
carga por secciones, recopilando los datos de carga instalada ms importantes haciendo
nfasis en la planta baja, lo que permite identificar las reas que contienen la mayor
demanda de potencia, es decir, las reas productivas se pudieron organizar en base a la
concentracin de demanda elctrica.
Este levantamiento se realiz en toda la instalacin del laboratorio y se incluyen desde los
equipos de computacin hasta la maquinaria pesada. Cabe acotar que todos los equipos
informticos, la mquina de lavado/antiraya ASM y biseladora la Weco 990, utilizan un
UPS de respaldo para su funcionamiento en caso de interrupcin en el suministro de
energa.
Se tomaron valores nominales de las placas de los fabricantes, manuales de usuario y
manuales digitales va Web. En los casos donde no se pudo conseguir la informacin de
esta manera, tales como las UMAS de aire acondicionado, se le realizaron mediciones
estando en pleno funcionamiento.
En el Anexo 5 se presenta una serie de tablas empleadas para este levantamiento, donde se
muestra la cantidad, el tipo de maquinaria, marca o modelo, tensin de trabajo, potencias y
el factor de potencia, los que en su gran mayora fueron calculados haciendo uso de la tabla
5, ya que esa informacin no siempre aparece como dato de placa. Las tablas 7 y 8
presentan un resumen del levantamiento de carga instalada por seccin.

42

Tabla 7. Carga total en planta baja.

rea Operativa
Laboratorio AR

ANTIREFLEJO Cuarto de Maquinaria

Lnea Free Form
Lnea Convencional
MONTAJE
TALLER SERV. TECNICO
CONTROL DE CALIDAD
DESPACHO
ILUMINACIN
TOTAL PLANTA BAJA

TALLADO

Carga instalada
estimada [KW]

Carga instalada
estimada [KVA]

129,741
24,753
38,66
32,209
24,218
3,460
3,41
2,43
10,330
269,211

147,419
33,694
44,515
39,706
28,310
4,026
3,414
2,430
11,477
314,991

Tabla 8. Carga total en planta alta.

rea Operativa
SALA DE MAQ.
CONJUNTO. DE OFIC.
CUARTO DE SISTEMAS
ALMACEN
COMEDOR
ILUMINACIN
TOTAL PLANTA ALTA

Carga instalada
estimada [KW]

Carga instalada
estimada [KVA]

48,085
10,180
8,340
3,570
2,422
7,926

60,107
13,243
9,840
3,570
2,631
8,806

80,523

98,197

Tabla 9. Carga total instalada en el laboratorio.

rea Operativa

Carga instalada
estimada [KW]

Carga instalada
estimada [KVA]

PLANTA BAJA
PLANTA ALTA
TOTAL

269,211
80,523
349,734

314,991
98,197
413,188

43

3.2. Levantamiento de informacin e identificacin referente a la distribucin

elctrica de la instalacin (acometidas, centros de transformacin, tableros y
subtableros)

Este levantamiento incluye la informacin que se necesito para la identificacin de la

reparticin de cargas en la instalacin, especficamente la relacionada con los tableros y
subtableros.
Se verificaron las acometidas principales desde el cuarto de medicin en el stano 1 del
edificio, teniendo a mano el nmero serial de los medidores escrito en la facturacin
mensual obtenida de la administracin del laboratorio.
Tabla 10. Acometidas Lab. ptica Caron.

Titulares de los
contratos
Inversiones
364.785 C.A.
Trane Service
First C.A.

No. de Cuenta
Contrato

No. Medidor

Capacidad
Instalada [KVA]

100000927428.0

100970167

112

100000532808.3

100980897

25

La cuenta de Inversiones 364.785 C.A. (Gran Demanda) es la instalada para la demanda

de todo el proceso productivo del laboratorio y Trane Service Firts C.A. (Pequea
Demanda) la del antiguo local de la tienda que actualmente es utilizada para la alimentacin
de UMAS de aire acondicionado bifsicas. Ambas acometidas llegan a 480 Voltios por lo
que es necesario disminuir el nivel de tensin para el funcionamiento de la maquinaria
empleando transformadores de tipo seco.
En el desarrollo de la pasanta se logr tener acceso a los cuartos de transformacin, donde
se identificaron todas las unidades existentes enumerndolas, se hizo la verificacin de los
datos de placa, se midi tanto el primario como el secundario para obtener la relacin de
transformacin y se detecto cual era la carga alimentada. Conjuntamente se identificaron
los tableros de toda la instalacin, en total existen doce (12) tableros los cuales se alimentan
directamente desde los mismos transformadores o de otros tableros. Se hizo el
levantamiento del nmero de circuitos, de conductores y se identifico la carga alimentada.
44

La identificacin de la carga conectada signific una labor algo compleja y laboriosa, ya

que debido a las modificaciones que se haban realizado en el laboratorio no se tena
registro escrito alguno. Sin embargo el levantamiento del equipamiento y de maquinaria
que se realiz anteriormente facilit esta actividad.
Cabe sealar que para la ejecucin de esta actividad se sigui un procedimiento de
seguridad bajo supervisin de personal del departamento de servicio tcnico y autorizacin
del tutor. Se utilizo la indumentaria adecuada (bata, zapatos de seguridad y guantes
aislantes), adems de herramientas con aislamiento adecuado.
El procedimiento que se realiz es el siguiente:
-

Se desarm el tablero elctrico, retirando primeramente su puerta caracterstica y

luego su frente muerto.

Se hizo un conteo de los interruptores termomagnticos, se evalu su condicin

actual y el correcto estado de las uniones elctricas de los conductores.

Se aprovech para realizar mantenimiento a los puntos donde estn conectados los
circuitos ajustndolos con un destornillador plano.

Se hizo seguimiento de cada uno de los circuitos conectados a los tableros. Para ello
tuvo que realizarse una maniobra de exploracin y seguimiento de los conductores
desde su conexin en el interruptor hasta la carga que alimenta. Se tuvo que levantar
el plafond (falso techo), destapar cajetines e ir haciendo mediciones de corriente con
el multmetro tipo piza a lo largo de los conductores.

En los circuitos donde se dificult el seguimiento de los conductores tuvo que

desconectarse momentneamente para observar cual quedaba desenergizado. Pero
como se trata de un proceso que esta en plena produccin que no puede detenerse
por este tipo de pruebas, se llego a un acuerdo con el tutor industrial y se hizo un
plan para ir a la instalacin varios das sbado luego de la jornada laboral y

45

ordenadamente por tablero apagar los interruptores y hacer la identificacin de las

cargas faltantes de este levantamiento.
-

Utilizando la tabla de la figura 26 se extrajo la informacin importante de cada

tablero y posteriormente se vaci en una hoja de identificacin que se le coloco en
la puerta a cada uno. Ver el Anexo 6 para obtener mayores detalles.

Figura 26. Ejemplo de la hoja utilizada para el levantamiento de informacin de los tableros de la instalacin.

El nombre que identifica a cada tablero fue asignado luego de llegar a un acuerdo
con el tutor y decidir cual nomenclatura utilizar. Se hizo de la siguiente manera: la
letra T de tablero; seguido de una F si se trata de un tablero de fuerza (de lo
contrario no se coloca esa letra) y un guion seguido de una palabra que identifique
el proceso que esta siendo energizado de ese alimentador como por ejemplo la
Lnea Convencional TF-L.CONV.

En este proyecto se le denomin tablero de fuerza a aquellos que contenan cargas

con gran demanda de potencia; tableros donde la mayor cantidad maquinarias
empleadas utilizan algn mecanismo motorizado para realizar su trabajo y equipos
auxiliares necesarios para el proceso de produccin.
46

Descripcin de los tableros de fuerza de mayor relevancia dentro de la instalacin

Tablero Principal del Laboratorio (Inversiones 364.785 C.A.).

Este tablero es el ms importante de toda la instalacin puesto que de l, se alimentan todos

los dems. La acometida llega desde el cuarto de medicin con un circuito trifsico
compuesto por dos conductores 300 MCM TTU por fase con proteccin trifsica de 600
Amperios; un conductor 300 MCM TTU para el neutro y un conductor de tierra #1 de cobre
desnudo en dos tuberas de 3 pulgadas. El es alimentador de los tableros de las diferentes
reas de produccin pasando primero por transformadores de potencia. Todos los circuitos
de iluminacin de la planta baja se alimentan de este, al igual que el tablero de fuerza de la
planta alta (TF-PA480) que es una extensin del mismo ya que conserva el mismo nivel de
tensin.
-

Tablero de fuerza en 480 Voltios PA.

Al igual que el principal de la planta baja, ste tablero es alimentador de T-SISTEM y TF208V, con circuitos que pasan primero por transformadores delta-estrella (TRX 4 y TRX 5)
para obtener tensiones de lnea a lnea (208 V) y de lnea a neutro (120V). Adems tiene
iluminacin, la mayora de la capacidad instalada de UMAS, los dos compresores de aire y
su respectivo secador. La figura 27 presenta el unifilar de la instalacin elctrica del
laboratorio.

47

Figura 27. Unifilar de la Instalacin del Laboratorio de ptica Caron C.A.

48

Segunda acometida del laboratorio. Trane Service First C.A.

Esta es la acometida de la antigua tienda, actualmente debido a la ampliacin del

laboratorio est siendo utilizada para alimentar desde tablero llamado T-TRANE; tomas
monofsicas, el triturador de virutas de cristales y las UMAS bifsicas de 4TR de la lnea
convencional, as como las del despacho de 3,5 y 1TR. La figura 28 tiene una
representacin de dicha acometida.

Figura 28. Unifilar de la acometida Trane del Laboratorio de ptica Caron C.A.

En este estudio, esta acometida se omiti a la realizacin de un registro de mediciones

puesto que no tiene tanta relevancia como la de tipo industrial. No obstante se hicieron
mediciones puntuales en las cargas para verificar su funcionamiento y consumo de energa.

49

3.3. Verificacin de la facturacin del historial de consumo del ao anterior

(2009).

Se le pidi a la administracin del laboratorio el histrico de consumo de energa de la

acometida Inversiones 364.785 C.A. para el ao 2009. Se llev a la tabla 10 y se graficaron
esos valores teniendo como resultado el de la figura 29.
Tabla 11. Consumo Histrico para el ao 2009.

Mes Facturado

Consumo en
KWh/Mes

Consumo en
KWh/dia

Enero

77760

2681,38

Febrero

70000

2500

Marzo

78000

2689,66

Abril

83840

2540,61

Mayo

81680

2816,55

Junio

76000

2533,33

Julio

78400

2450

Agosto

94480

3149,33

Septiembre

79280

2733,79

Octubre

80800

2525

Noviembre

88000

3034,48

Diciembre

96720

2844,71

Figura 29. Curva del histrico de energa facturada para el 2009.

50

3.4. Registro de valores utilizando el analizador en los tableros donde se

presuma la existencia de parmetros inadecuados

En el presente trabajo se utiliz un equipo analizador industrial de marca FLUKE, modelo

1735 Power Logger cuyas caractersticas y forma de utilizacin se presenta en el Anexo 3.
Las mediciones elctricas sirvieron especialmente para establecer de forma clara la
demanda y el consumo de energa dentro del laboratorio. Adems, dio la posibilidad de
realizar un diagnstico de las condiciones en las que se encuentra el sistema elctrico de la
instalacin.
Cabe sealar que los diagramas, la constitucin elctrica de los distintos tableros de
distribucin y el levantamiento de cargas constituyeron una verdadera gua para la
recopilacin de datos, lo cual facilita en gran medida la realizacin de las mediciones de las
principales cargas donde se presumen valores inadecuados.
Se realiz un registro con el analizador en el Tablero Principal (T-PPAL) como lo establece
la Norma de Calidad del Servicio de Distribucin de Electricidad. Durante siete (7) das,
desde el da viernes 12 de marzo hasta jueves 18 de marzo del ao en curso. Esta medicin
tuvo la finalidad de verificar los siguientes parmetros:
- Perfiles de Tensin.
- Corrientes y desbalances.
- Demanda de Potencia [KW, KVAr, KVA].
- Factor de Potencia.
- Consumo diario.
- Distorsiones Armnicas de Tensin y de Corriente.

51

Se debe acotar que estas mediciones se hicieron durante un periodo en el que el pas esta
pasando por una emergencia elctrica. La empresa no se escapa de este problema y ha
hecho lo posible para reducir su consumo de energa, por lo que sera conveniente realizar
un nuevo registro para cuando este inconveniente se solvente.

52

3.5. Anlisis de los registros obtenidos con el analizador y diagnstico del

sistema

A continuacin se presentan una serie de figuras donde se puede observar eventos tpicos
en la produccin durante los das de medicin. Todas estas corresponden al tablero
principal.
3.5.1. Tensiones de Fase

Figura 30. Tensiones de Fase Medidas en el Tablero Principal.

53

En la figura 30 se tiene la variacin de la magnitud de voltajes promedio en el tiempo

debido principalmente por fallas en la red elctrica como picos de voltaje, depresiones,
sobrevoltajes y flickers.
Se puede observar el desbalance existente entre las fases 1 y 3 con respecto a la 2, adems
de las variaciones con respecto al valor nominal de la tensin (lnea verde). Sin embargo no
es algo que afecte la alimentacin de este tablero (T-PPAL), puesto que este desbalance esta
dentro del rango permitido de acuerdo con los Lmites permisibles de la tensin de servicio
del sistema en el punto de medicin de la NORMA VENEZOLANA TENSIONES
NORMALIZADAS DEL SERVICIO ELCTRICO 159:2005.
Esta norma establece un lmite de 10%, que va desde 249,3 Voltios hasta 304,7 Voltios
para la variacin de tensin con respecto al nominal (277 V) en el punto de medicin. Para
el desbalance entre las fases el mximo porcentaje permitido es de 2% y se calcula de la
siguiente manera.
Clculo del indicador de desbalance:

% de Desbalance =

Mx Desviacin (D1 , D2 , D3 )
x 100%
Pr omedio

Pr omedio =

(V1 + V2 + V3 )
3

Desviacin
D1 = (Pr omedio V1 )
D2 = (Pr omedio V2 )
D3 = (Pr omedio V3 )

54

Se realiz esta estimacin de desbalance utilizando los valores promedio de voltaje de cada
fase, y para la variacin de tensin se los valores mximo y mnimo de todo el perodo de
medicin. En la tabla 12 se resume la evaluacin.
Tabla 12. Tensiones medidas durante el registro, variaciones y desbalances.

VL1-N [V]

VL2-N [V]

VL3-N [V]

Mnimo

271,582

270,027

271,882

Promedio

278,69

276,69

278,15

Mximo

282,79

281,727

282,665

Variacin Mnima

1,956%

2,517%

1,848%

Variacin Mxima

2,090%

1,707%

2,045%

Desbalance*

0,235%

0,952%

1,187%

* El desbalance ha sido comparado con la tensin promedio de las tres fases. De la fila denominada Promedio

Los valores de la tabla 12 aseguraron que la magnitud del voltaje se mantiene en el rango y
muy por debajo de lo que exige la Norma.

55

3.5.2. Corrientes de Fase

Figura 31. Corrientes de Fase Medidas en el Tablero Principal.

En la figura 31 se tiene la demanda y variacin de la magnitud de corriente promedio en el

tiempo.
Los picos son eventos transitorios caractersticos en este tipo de instalacin debido a la
existencia de cargas inductivas, el arranque de los motores de la maquinaria utilizada, las
bombas de agua y las UMAS son un claro ejemplo de esto. Adicionalmente se detect que
los mximos son causados por los dos calentadores de agua de flujo continuo para la
mquina ASM. Las que, a pesar de ser una carga resistiva, el circuito que los alimenta no
siempre est demandando potencia de la red, sino cuando la mquina lo requiere siendo
esta una operacin intermitente.

56

Durante la jornada laboral las corrientes de la fase 1 y 3 se mantienen muy parejas, con una
pequea variacin en la fase 2. No siempre se repiten los mismos valores ya que depende
del volumen de produccin para un determinado da.
El artculo 55 del REGLAMENTO DE LA LEY DEL SERVICIO ELCTRICO establece
que el usuario deber usar la energa en tal forma que su carga est equilibrada entre las
fases, dentro de un rango de diez por ciento (10%) en relacin con la fase de menor carga.
En la tabla 13 se tiene la verificacin y comparacin de un da tpico de produccin
(Mircoles 17/03/2010) calculado con el indicador de desbalance utilizado para las
tensiones pero en lugar de calcular un promedio, se utilizo el valor de la corriente de la fase
de menor carga.
Tabla 13. Corrientes medidas durante un da tpico y desbalance entre la fase de menor carga.

Corriente
Fase 1 [A]

Corriente
Fase 2 [A]

Corriente
Fase 3 [A]

Mnimo

50,809

43,268

45,191

Promedio

104,281

95,365

99,386

Mximo

187,773

173,073

190,295

Desbalance

9,349%

0%

4,216%

Los clculos utilizados en la tabla 13 dieron como resultado que el desbalance que
actualmente existe en la instalacin est dentro del rango establecido por la ley.

57

3.5.3. Distorsin Armnica Total de Tensin

Figura 32. Distorsin Armnica Total de Tensin Medidas en el Tablero Principal.

Las distorsiones armnicas de tensin de la figura 32 registradas son bsicamente

atribuibles al suministrador del servicio, porque es el responsable de mantener la calidad
del voltaje en el sistema global, especificndose los lmites para diferentes niveles de
tensin. El estndar 519-1992 de la IEEE ha determinado que el THD de voltaje lmite en
porcentaje para la tensin empleada en la instalacin del laboratorio es del 5% el cual debe
mantenerse a lo largo del tiempo, que en este caso se mantiene en las tres lneas.

58

3.5.4. Distorsin Armnica Total de Corriente

Figura 33. Distorsin Armnica Total de Corriente Medidas en el Tablero Principal.

En la figura 33 se puede observar claramente que el porcentaje de THD en corrientes

aumenta significativamente durante la noche-madrugada cuando la demanda de potencia
disminuye. Una de las posibles causas puede ser el aumento de la tensin de la red y el
funcionamiento en vaco de los transformadores, porque se incluye el efecto de histresis,
donde la corriente magnetizante no senoidal no es simtrica con respecto a su valor
mximo.
Otras fuentes no lineales que inyectan armnicos constantemente son las lmparas
fluorescentes, los PLC de la maquinaria de produccin y el tablero de sistemas (TSISTEMAS) ya que contiene en su mayora equipos de computacin que adicionalmente
poseen un sistema de alimentacin ininterrumpida (UPS).

59

De acuerdo con el Manual Deteccin y Filtrado de armnicos de Schneider Electric, para

una instalacin a baja tensin con la demanda de potencia mayor o igual a la del laboratorio
los lmites para el THD en corrientes son los siguientes:
- Por debajo del 10%: situacin normal, sin riesgos de funcionamiento incorrecto.
- Del 10 al 50%: contaminacin armnica importante con riesgo de aumento de temperatura
y la necesidad consiguiente de sobredimensionar cables y fuentes.
- Superior al 50%: contaminacin armnica importante, es probable que se produzca algn
funcionamiento incorrecto.
El porcentaje de las distorsiones armnicas durante perodos tpicos de produccin se
mantiene debajo del lmite, por lo que no existe la posibilidad de funcionamientos
incorrectos en la instalacin debido a armnicos.

60

3.5.5. Potencias Trifsicas

Figura 34. Potencias Trifsicas Medidas en el Tablero Principal.

Esta curva presenta un comportamiento muy similar a la de corriente, debido a que

representa la demanda de las tres potencias totales del sistema. En la tabla 14 se muestran
los valores mnimo, promedio y mximo obtenidos del mismo da que se utilizo para las
corrientes de fase.
Tabla 14. Potencias medidas durante un da tpico de produccin.

Potencia
Activa Total
[KW]

Potencia
Reactiva Total
[KVAr]

Potencia
Aparente
Total [KVA]

Mnimo

30,960

22,666

38,683

Promedio

70,687

42,238

82,959

Mximo

135,667

70,128

152,672

61

Del grafico de la figura 34 se observa que durante el perodo de registro existe una alta
demanda de potencia reactiva, debido a la naturaleza de la carga instalada donde la
predominancia es inductiva. Lo que resulta muy importante al momento de considerar la
magnitud del factor de potencia.
De este grfico se obtuvo el valor mximo de demanda en KVA y del levantamiento de
cargas se totaliz el valor de la carga conectada de la instalacin (vase tabla 9). Con lo que
pudo calcularse el factor de demanda.

FD =

Dmx
100(%)
C arg a Conectada

FD =

152,672 KVA
100(%) = 36,95%
413,188KVA

36,95 es el porcentaje actual de utilizacin de la carga total del laboratorio. La demanda

mxima registrada (152,672 KVA) sirvi para conocer cul es la diferencia entre ella y la
capacidad instalada. Este valor est por encima incluso en un perodo en el que existe un
plan de ahorro energtico en la instalacin. Por facturaciones pasadas se constat que existe
una penalizacin debida a este problema donde inclusive el valor de la demanda ha sido
casi el triple del contratado a la empresa de suministro elctrico.

62

3.5.6. Factor de Potencia Trifsico

Figura 35. Factor de Potencia Medido en el Tablero Principal.

El factor de potencia es uno de los parmetros ms importantes que se registraron en el

estudio de carga, ya que la compaa de suministro elctrico suele sancionar a las empresas
que operan con un factor de potencia inferior al estipulado en el artculo 57 del
REGLAMENTO DE LA LEY DEL SERVICIO ELCTRICO. El Usuario deber mantener
un factor de potencia no menor de noventa por ciento (90%), en condiciones normales de
operacin de sus instalaciones.
En la figura 35 se puede ver que el factor de potencia esta por debajo del establecido en la
ley. Para verificar el valor promedio de ste se tomo un da caracterstico de produccin
(Mircoles 17/03/2010). En la tabla 15 se muestran los valores obtenidos.

63

Tabla 15. Factor de Potencia durante un da tpico de produccin.

Factor de Potencia
Total
Mnimo

0,751

Promedio

0,817

Mximo

0,903

Este valor promedio comprueba que existe una demanda de energa reactiva que debe ser
compensada

para

evitar

prdidas

de

potencia

y prdidas

por

sobrecarga

sobrecalentamiento de equipos y conductores que al final se traducen en un aumento de la

potencia aparente.
Desde el inicio de este proyecto se presuma de valores inadecuados en este parmetro, por
lo que se realizaron mediciones puntuales durante horas de plena produccin en los tableros
de fuerza conectados al principal (vase figura 28), obteniendo de esta manera la tabla 16.
Tabla 16. Mediciones Realizadas en Tableros del Laboratorio.

Tablero
TF-PA480
TF-LAB.MONT
TF-MAQSYRRUS
TF-L.FREEFORM
TF-L.CONV
T-LAB.AR
TOTAL AREAS
OPERATIVAS

0,8
0,943
0,84
0,93
0,85
0,9

Demanda Mxima
medida Potencia
Activa [KW]
33,722
9,97
58,869
29,450
10,87
25,793

Demanda Mxima
medida Potencia
Reactiva [KVAr]
24,984
1,96
36,52
2,929
6,4
10,58

Demanda Mxima
medida Potencia
Aparente [KVA]
41,969
10,161
69,277
32,251
12,614
27,882

0,877

168,674

83,373

194,154

fp
promedio

Las celdas sombreadas son las que poseen un bajo factor de potencia y por ende un
consumo de potencia reactiva mayor. La tabla 17 contiene las cargas que son causantes de
esta disminucin.

64

Tabla 17. Mediciones Realizadas en Tableros con bajo Factor de Potencia.

Tablero

Carga conectada [3]

Factor de Potencia

TF-MAQSYRRUS

UMA Tallado 20TR

0,44

TF-PA480

UMA Tallado 15TR

0,55

TF-PA480

UMA Antireflejo 15TR

0,26

TF-PA480

UMA Antireflejo 8TR

0,7

TF-MAQSYRRUS

UMA Coloracin 15TR

0,54

TF-PA480

UMA Oficinas 20TR

0,57

TF-PA480

UMA Oficinas 8TR

0,45

TF-MAQSYRRUS

Maquina Antireflejo Syrrus III

0,85

TF-L.CONV

Conjunto de pulidoras y lijadoras Toro X-2-SL

0,47

65

3.5.7. Consumo de Energa

Figura 36. Consumo de Energa del Laboratorio.

Como resultado de las oportunidades del ahorro de energa implementadas desde el 1 de

marzo del 2010 por decreto presidencial No 7.228 de fecha 8 de febrero de 2010, el grfico
de la figura 36 representa el comportamiento de la instalacin en cuanto al consumo de
energa activa y reactiva durante el periodo de medicin. Comparando las magnitudes de
los KWh/da con el promedio de los das del ao anterior se ha llegado a una reduccin del
37%, gracias a las mediciones elctricas realizadas del consumo de la maquinaria y las
prevenciones tomadas por la gerencia general de laboratorio.
La tabla 18 contiene la magnitud de la energa consumida por cada da de registro, siendo
en este caso el da jueves 18 de marzo la de mayor valor.

66

Tabla 18. Energa consumida en KWh/da y KVAr/da.

Da

Energa Activa Total KWh/da

Energa Reactiva Total KVAr/da

Viernes, 12 de Marzo de 2010

1.548,03

918,95

Sbado, 13 de Marzo de 2010

1.037,78

679,68

Domingo, 14 de Marzo de 2010

708,35

536,06

Lunes, 15 de Marzo de 2010

1.538,27

920,23

Martes, 16 de Marzo de 2010

1.486,96

930,77

Mircoles, 17 de Marzo de 2010

1.690,76

1.009,83

Jueves, 18 de Marzo de 2010

1.718,72

1.025,30

67

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El resultado de este proyecto de pasantas permiti tener una visin completa y detallada
del estado de la instalacin. Esta actualizacin suplant a la ltima que se haba realizado,
para la fecha de apertura de este laboratorio en el ao 2001.
Finalmente se complet el levantamiento de la carga instalada y se identificaron los
tableros. De manera general, la instalacin se encuentra en buen estado, si embargo, con las
mediciones realizadas se precisaron posibles irregularidades que son fcilmente
controlables.
El desbalance de corriente existente puede ser mejorado de manera sencilla haciendo una
mejor reparticin de las cargas monofsicas del tablero de sistemas (T-SISTEMAS), ya que
se realizaron mediciones puntuales en varias oportunidades en ese tablero y la fase 2 tiene
la mitad de la demanda de corriente que la 1 y 3 por lo que podra moverse algunas cargas
hacia esta.
El porcentaje total de distorsiones armnicas en corriente medido, comparado con lo
establecido para una instalacin de este tipo, se encuentra dentro de los lmites de
funcionamiento normal en horas de jornada laboral. Es en la noche cuando tiende a
aumentar por razones descritas anteriormente en el Capitulo III. Sin embargo estas
distorsiones pueden ser suprimidas atrapando y bloqueando los armnicos utilizando filtros
activos basados en un circuito LC, sintonizado a cada rango armnico que se va a filtrar, se
instala en paralelo con la carga no lineal. Este circuito de derivacin absorbe los armnicos,
evitando as que circulen por la red de distribucin.
En cuanto a la demanda mxima registrada y la instalada, que en algunos meses de mayor
produccin se ha triplicado el valor asignado, se le sugiere a la empresa evaluar los costos
que implican pagar la sancin por demanda leda, y/o solicitarle a la EDC una ampliacin
de la capacidad actual.
68

Aunque la compaa suministradora no ha multado a la empresa por tener un factor de

potencia inferior al que establece el Reglamento De La Ley Del Servicio Elctrico, se
recomienda compensar reactivos directamente en las cargas apuntadas del Capitulo III, de
manera que no haya la necesidad de instalar algn banco de condensadores, considerando
los costos que ello implica.
Se recomienda a gerencia del laboratorio exigir registros actualizados de cada modificacin
elctrica que se haga en la instalacin, de manera de facilitar estudios futuros.

69

FUENTES DE INFORMACIN

[1]. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS. Normas de Calidad del Servicio de

Distribucin de Electricidad. Venezuela, Comisin de Energa Elctrica.
[2]. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS. Reglamento de la Ley del Servicio Elctrico.
Venezuela, Comisin de Energa Elctrica.
[3]. IEEE. Practicas Recomendadas y Requerimientos para control de Armnicas en
Sistemas de Potencia, IEEE-519. 1981.
[4]. ELECTRICIDAD DE CARACAS. Manual para el Diseo de Instalaciones Elctricas
en Residencias. 7 ed. Venezuela, C.A Electricidad de Caracas. 1998.
[5]. SCHENEIDER ELECTRIC. Deteccin y Filtrado de Armnicos. Fecha de Consulta:
15 de abril de 2010. Disponible en:
http://www.schneiderelectric.es/documents/local/productosservicios/distribucion_electrica/
guia_instalaciones_electricas/capitulo-m-deteccion-filtrado-armonicos.pdf.

70

ANEXOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS, PLANOS E

INFORMACION ADICIONAL DEL PROYECTO DE PASANTIAS

ANEXO 1
A.1. ACTIVIDADES EJECUTADAS DURANTE LA PASANTIA

A continuacin se presentan una serie de actividades llevadas a cabo para la

elaboracin del diagnostico del sistema elctrico del laboratorio, las cuales estn ordenadas
en doce semanas tratando de seguir el orden dado en la tabla 1 del Captulo I.
A1.1. Semana 1 (11/01/2010 al 15/01/2010)

Recorrido y familiarizacin con el laboratorio.

Introduccin a la actividad y diferentes procesos realizados.

Explicacin por parte del personal tcnico de las funciones de las diferentes maquinas
empleadas en el laboratorio.
A1.2. Semana 2 (18/01/2010 al 22/01/2010)

Comprobacin de los instrumentos de medicin de la empresa. Pinza de corriente

FLUKE T5-600 y multmetro FLUKE 179. Adquisicin del manual del usuario del
registrador y analizador de energa elctrica FLUKE 1735, familiarizacin de sus
funciones, componentes as como tambin del software POWERLOG de transferencia
de datos al PC y dems utilidades.

Recoleccin de informacin por parte de la empresa. Slo planos del proyecto inicial de
fecha agosto de 2001.

Medicin de las tensiones empleadas en los diferentes procesos y de la acometida

principal. Se conoci el cuarto de trasformadores y las diferentes unidades que lo
componen as como tambin verificacin de la relacin de transformacin de cada uno.

A1.3. Semana 3 (25/01/2010 al 29/01/2010)

Verificacin del plano de la instalacin. Se encontraron numerosas modificaciones en

canalizaciones, expansin del espacio fsico, ubicacin de las maquinas, nuevas lneas
de produccin, aumento de la carga en los tableros y transformadores.

Levantamiento de cargas conectadas en la planta baja. Anotaciones de las caractersticas

tpicas de los equipos existentes en el rea de produccin.
A1.4. Semana 4 (01/02/2010 al 05/02/2010)

Levantamiento de informacin de los diferentes tableros de la planta baja. T-PPAL; TFLCONV; TF-LFREEF; TF-MAQSYRRUS y TF-TRANE.

Levantamiento de cargas conectadas en la planta baja. Anotaciones de las caractersticas

tpicas de los equipos existentes en el rea de produccin.
A1.5. Semana 5 (08/02/2010 al 12/02/2010)

Levantamiento de informacin del tablero de antireflejo TF-LAB.AR y tablero de

fuerza de la planta alta TF-PA480.

Reparacin de sondas de corriente del equipo registrador FLUKE 1735. Luego de

realizar unas mediciones para la verificacin de su funcionamiento en la segunda
semana, dos de las cuatro sondas de corrientes dejaron de medir. Pudo solucionarse el
problema pero solo quedaron operativas para la medicin de las lneas A, B y C. La del
neutro no pudo ser reparada.
A1.6. Semana 6 (15/02/2010 al 19/02/2010)

Levantamiento de informacin de los tableros de la planta alta (TF-PA208; TSISTEMAS y T-ALMACEN)

Levantamiento de cargas conectadas en la planta alta (comedor, baos, secretarias,

3

oficinas gerencia, sala de reuniones, almacn, recepcin de pedidos y atencin pticas).

-

Medicin del consumo de energa en KWh de la maquinaria de mayor demanda:

Maquina Antireflejo, Compresor de aire, Maquina ASM y Chiller Accuchiller.

Identificacin de cargas faltantes en el tablero TF-PA480. (Secador de aire comprimido,

UMA de 8TR de A.R, TRX de 20KVA que va al tablero del cuarto de sistemas).

Conexin del equipo en tablero de sistemas para ver el comportamiento de la carga

conectada.
A1.7. Semana 7 (22/02/2010 al 26/02/2010)

Inventario del consumo de los equipos y maquinarias del laboratorio.

Medicin en el tablero de fuerza ubicado en la azotea, durante una hora para determinar
la energa consumida por los Chillers del edificio Quorum. Luego se dejo para hacer un
registro de potencias hasta el da siguiente.

Descarga de datos del registrador de las mediciones de los chillers del edificio.

Medir el consumo en KWh de algunas unidades de aire acondicionado de expansin

directa en la sede de oficinas administrativa de la empresa, ubicada en Boleta.

Llevar el equipo registrador a una de las tiendas sucursales de ptica Caron ubicada en
el Centro Comercial Sambil Nivel Feria para realizar mediciones del consumo desde el
viernes 26/02 hasta el lunes 01/03.
A1.8. Semana 8 (01/03/2010 al 05/03/2010)

Retirar el equipo que fue conectado el viernes en sucursal del Sambil. Descarga de datos
al PC. Elaboracin del diagnostico de la instalacin con las mediciones realizadas. (ver
Anexo 7)

A partir de esta semana, debido a la emergencia elctrica que esta ocurriendo en el pas,
se llevar un registro del medidor de la acometida principal del laboratorio, la de tipo
comercial y la de los chillers del edificio. Para de esta manera poder saber cuanto es el
consumo en KWh/da.
4

Se conect el equipo en la acometida principal de la EDC del laboratorio para verificar

si lo que mide el contador es realmente lo que consume el laboratorio. Lo cual
corrobor que ambas mediciones concuerdan, el contador del medidor introduce un
error por el factor de multiplicacin de los TC (transformadores de corriente), sin
embargo no esta muy fuera del rango.
A1.9. Semana 9 (08/03/2010 al 12/03/2010)

Tomar mediciones de los medidores principales todos los das y calcular el consumo en
KWh/da de cada uno.

Conectar el equipo FLUKE 1735 al tablero principal para el registro que se utilizar en
el diagnostico del sistema.

Verificar circuitos de los calentadores de las ASM.

Clculo del circuito alimentador de los calentadores de la ASM alimentados del tablero
TF-L.FREEF. Para la potencia instalada, el circuito bifsico alimentador debera ser de
2 conductores #2 Cu AWG THW y no el #6 Cu AWG TW existente.
A1.10. Semana 10 (15/03/2010 al 19/03/2010)

Tomar mediciones de los medidores principales todos los das y calcular el consumo en
KWh/da de cada uno.

Levantamiento de informacin del tablero de oficinas.

Trabajar en la redaccin del informe.

Desconectar el registrador del tablero principal. Conectarlo al tablero de Sistemas y

verificar el circuito alimentador de los aires acondicionados de sistemas.
A1.11. Semana 11 (22/03/2010 al 26/03/2010)

Tomar mediciones de los medidores principales todos los das y calcular el consumo en
KWh/da de cada uno.
5

Trabajar en la redaccin del informe.

Hacer los diagramas unifilares de los tableros del laboratorio.

Realizar mediciones en los diferentes tableros de la planta baja para determinar si las
magnitudes elctricas de los mismos se encuentran en buen estado.
A1.12. Semana 12 (5/04/2010 al 09/04/2010)

Tomar mediciones de los medidores principales todos los das y calcular el consumo en
KWh/da de cada uno.

Trabajar en la redaccin del informe.

ANEXO 2
DISTRIBUCION DE LOS ESPACIOS DENTRO DEL LABORATORIO

Figura A1. Distribucin de los espacios de la planta alta.

Figura A2. Distribucin de los espacios de la planta alta.

ANEXO 3
GENERALIDADES DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN UTILIZADO
PARA EL DESARROLLO TCNICO DE LA PASANTA
A3. REGISTRADOR FLUKE 1735 POWER LOGGER

Es un instrumento excelente para realizar estudios de la carga instalada. Incluye sondas

flexibles de corriente que facilitan su conexin alrededor de mltiples conductores o barras
colectoras; adems de contar con interfaz para PC y un software que permite la descarga y
posterior anlisis de las medidas. El modelo 1735 realiza medidas de tensin y corriente
tanto en las tres fases como tambin en el neutro, registrando simultneamente numerosos
parmetros que le ayudarn a determinar el estado de carga de la instalacin, incluyendo
tensin, corriente, frecuencia, contenido armnico, potencia activa (KW), potencia aparente
(KVA), potencia reactiva (KVAR), factor de potencia y consumo de energa (KWh).
El paquete incluye los siguientes equipos:
-

Registrador de Potencia.

Cargador de Bateras.

Juego de adaptadores para alimentacin en AC internacional.

Juego flexible de sondas de corriente cuatrifsico.

Juego de conductores de voltaje tipo banana.

Estuche de Polister flexible.

Manual y Software en CD-ROM FLUKE POWELOG.

A3.1. FAMILIARIZACIN CON EL EQUIPO

A3.1.1. Descripcin de los elementos de control

La figura A3 indica los elementos de control del registrador de potencia.

Figura A3. Elementos de Control.

Nota
Los smbolos que se utilizan en esta instruccin operativa y
Corresponde a las respectivas direcciones de las teclas del cursor.

10

A3.1.3. Descripcin de los elementos de control

La figura A5 indica los conectores existentes en el equipo para la conexin de los

accesorios de medicin, de descarga de datos y alimentacin.

Figura A5. Conectores del registrador.

11

A3.2. MEN

Todos los ajustes bsicos del registrador en el men principal se pueden hacer en cualquier
momento presionando la tecla

Menu
Esc

. Presionndola de nuevo volver a la pantalla anterior.

En la figura A6 se muestra la descripcin bsica de las funciones del men.

Las configuraciones mas importantes que se le deben hacer al equipo al momento de hacer
un anlisis del sistema son las relacionadas con el men de registro, configuracin del
instrumento, red de potencia, la fecha y la hora.

Figura A6. Descripcin del Men.

12

A3.2.1. Men de registro

Acceder al men Registro y seleccionar entre dos submens: uno para ajustar el tiempo de
promedio (Media) y otro para ajustar el umbral del suceso en los ajustes de registro (Def. de
Eventos).

En el men Media puede seleccionar el tiempo en el que se van a promediar los datos.
Tambin puede seleccionar estos valores de los predefinidos para el tiempo de promedio.
Cuando cambie el tiempo de promedio, ver en la pantalla el tiempo de registro resultante
disponible para cada intervalo de promedio.
Con el botn RECORD/MEASURE puede iniciar la funcin de registro (registrador) o
acceder al modo de medicin. Antes de empezar, se indica el tiempo de registro mximo y
el valor se puede cambiar con el cursor.
Los cambios en el tiempo de promedio hacen que cambien los correspondientes tiempos de
registro de la medicin (un tiempo promedio del doble es igual al doble de tiempo de
registro).
Posteriormente un registro se puede descargar usando el paquete de software Fluye
PowerLog.

El software Fluke PowerLog presenta los datos del suceso en varios formatos:
- Grficos similares a los mostrados en el instrumento
- Formato estadstico con nmero de sucesos, rango de duracin y rango de voltaje
- Formato de hoja de clculo con sello de fecha y hora, tipo de suceso y duracin

13

A3.2.2. Configuracin de equipo

En esta opcin de men puede realizar ajustes en el submen para:

- Sondas de corriente
- Transformadores de tensin
- Identificacin de fase
- Luz de fondo de la pantalla
- Versin y calibracin
De estas funciones se describen de forma individual slo las tres primeras:
-

Sondas de corriente

Cundo se conecta un juego flexible o una sonda de corriente al instrumento ste lo

reconoce automticamente, pero slo en el encendido. Se selecciona el rango de medicin
de corriente pulsando .
-

Transformadores de tensin

Esta opcin esta disponible slo cuando se hace uso de un transformador lo que permite
seleccionar la tasa o relacin de transformacin para que el equipo entienda las magnitudes
realmente medidas. De lo contrario, se ver el checkmark que dice Transf. De tensin no
utilizados.
-

Identificacin de fase

Aqu se elije si la pantalla muestra A, B y C para la identificacin de fase o L1, L2 y

L3.
A3.2.3. Red de Potencia

En esta opcin se selecciona el tipo de potencia (monofsica, fase dividida, estrella o delta).
Tambin es posible elegir el voltaje nominal de fase y la frecuencia de la red.

14

A3.2.4. Fecha y hora

Esta opcin es importante tenerla actualizada para evitar confusiones en cuanto a registros
de medicin.
A3.3. FUNCIONES DE MEDICIN

La siguiente informacin proporciona una descripcin general de cada posicin del selector
giratorio.
A3.3.1. Medir Voltios / Amperios / Hz

Esta funcin muestra el voltaje y los valores de la corriente a la vez en una sola pantalla,
adems de la frecuencia y de la corriente del conductor neutro. Tambin puede usar esta
funcin de medicin para hacerse una idea de estos valores antes de analizar la seal en
detalle en las otras funciones.
A3.3.2. Alcance

Muestra los voltajes, corrientes y el ngulo (desfasaje) en la representacin del

osciloscopio, as como sus valores instantneos en la posicin del cursor. Con esta funcin
obtendr una imagen clara de las formas de onda de la corriente y el voltaje, y sus
distorsiones.
A3.3.3. Armnicos

Los armnicos son voltajes sinusoidales con una frecuencia que corresponde a un entero
mltiple de la frecuencia fundamental (lnea).
Cada seal se puede dividir en un nmero infinito de ondas sinusoidales de diferentes
frecuencias y amplitudes. La contribucin de cada una de estas ondas sinusoidales
individuales se representa en un diagrama de barras hasta el armnico 40. Cuanto menores
son los armnicos (a partir del 2, el 1 es el fundamental) mejor es la calidad de la red de
potencia.

15

A3.3.4. Potencia

Esta funcin indica los valores de la potencia transferida. Al mismo tiempo puede medir las
potencias activa, reactiva, aparente y de distorsin, y el factor de potencia correspondiente.
Tambin puede ver la energa de potencia activa y reactiva.

A3.4. DIAGRAMAS DE CONEXIONES

Las siguientes figuras muestran las conexiones del instrumento de medicin a una
red elctrica.

Figura A7. Conexin Monofsica.

16

Figura A8. Conexin en Estrella.

Figura A9. Conexin en Delta.

17

ANEXO 4
LEVANTAMIENTO DE CARGAS. ILUMINACION
Tabla A.1. Iluminacin de la Planta Baja.

Nro. De

Nro. De

Potencia de cada

Potencia Total

Luminarias

Lmparas/Luminaria

lmpara

Instalada

Tallado Lnea Free

18W

324W

Forms

20

32W

1920W

32W

576W

32W

128W

13W

52W

12

32W

1152W

16

32W

1024W

13W

52W

32W

672W

32W

512W

32W

480W

32W

256W

32W

192W

32W

192W

32W

256W

32W

192W

32W

64W

32W

864W

32W

192W

32W

192W

32W

64W

18W

36W

32W

64W

25W

50W

18W

432W

32W

192W

25W

200W

rea

Tallado Lnea
Convencional

Antireflejo

Montaje y Coloracin
Lavado y Pasillo
Control de Calidad
Cuarto de maquinaria
Cuarto de
Transformadores
Taller Serv. Tcnico

Pasillo Ppal. PB

Lavandero

Despacho pticas

Total Carga de Iluminacin PB

18

10330W

Tabla A.2. Iluminacin de la Planta Alta.

Nro. De

Nro. De

Potencia de

Potencia Total

Luminarias

Lmparas/Luminaria

cada lmpara

Instalada

18W

162W

32W

96W

Comedor

18W

216W

Baos

32W

256W

32W

128W

32W

192W

32W

192W

12

32W

1152W

18W

144W

40

32W

2560W

17

32W

1632W

11

32W

704W

18W

108W

32W

192W

32W

192W

rea
Recepcin

Secretarias
Sala de Reuniones
Recepcin de Pedidos y
Atencin a pticas
Almacn
Almacn de Repuestos
Oficinas de Gerencia

Total Carga de Iluminacin PA

19

7926W

ANEXO 5
LEVANTAMIENTO DE CARGAS REALIZADO EN EL LABORATORIO DE
PTICA CARON C.A.

En las siguientes tablas se presenta el levantamiento de cargas que se realiz a toda

la maquinaria y equipamiento del laboratorio separado por nivel fsico y reas de proceso.

A5.1. PLANTA BAJA

CARGA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA DEL LABORATORIO

QUORUM

Tipo de
Maquina

Marca/Modelo

Fases

Cantidad

TALLADO
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

Fdp
(Cos )

CALCULO
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
4
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS

Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

Impresora
Lser
Lensmetro 1

Hp 1020

120

3,5

420

420

Visionix/AV-400

120

0,833

100

100

Lensmetro 2
Mini-ascensor
1
2
Mini-ascensor
2

Visionix/AV-401
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

120

0,833

100

100

208

1,145

330

412,5

0,8

208

1,145

330

412,5

0,8

1
2

20

1
1
1

Tipo de
Maquina

Marca/Modelo

Bloqueadora
Satisloh/BlockerPRA
de Alloy 1
Bloqueadora
Satisloh/BlockerPRA
de Alloy 2
Tanque de
Satisloh/ABB Blocker
Alloy
PulidoraOptotech/Torilab X1+
Lijadora
Marcado
Laser Op/LensMark
Lser
Marcado
Laser Op/LensMark3
Lser
Chiller
Donaldson/Ultrafilter

Fases

Cantidad

LINEA FREE FORM

Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

230

4,35

1000

1000

230

4,35

1000

1000

230

6,5

1500

1500

220

1500

1550

0,8

120

720

720

120

10

1200

1200

230

10

2300

2300

Fdp
(Cos )

Chiller

Donaldson/Ultrafilter

230

10

2300

2300

Chiller

Donaldson/Ultrafilter

230

10

2300

2300

Generador 1

Satisloh/VFT-Ultra

230

15

4780

6000

0,8

Generador 2

Satisloh/VFT-Ultra

230

15

4780

6000

0,8

Pulidora 1

Satisloh/Autoflex

230

10

3200

4000

0,8

Pulidora 2

Satisloh/Autoflex

230

10

3200

4000

0,8

Pulidora 3

Satisloh/Autoflex

230

10

3200

4000

0,8

Pulidora 4

Satisloh/Autoflex

230

10

3200

4000

0,8

21

Fases

Cantidad

LINEA CONVENCIONAL (INNOVATION)

Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

720

720

G.Coburn/Eclipse

120

720

720

Derretidora de cera

120

10

1200

1200

G.Coburn/IQ SL 2
G.Coburn/CNC
LENSMAKER XR
G.Coburn/CNC
LENSMAKER XRT

220

10

1760

2200

0,8

220

10

1760

2200

0,8

220

10

1760

2200

0,8

Lijadora 1

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Lijadora 2

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 1

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 2

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 3

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 4

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 5

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 6

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Pulidora 7

Satisloh/Toro X-2-SL

220

3,28

1000

1250

0,8

Chiller

Chiller para Pulitura

220

14,61

2500

3215

0,8

Chiller para Lijadora

220

8,36

2300

1840

0,8

Satisloh/V50

220

4,92

1500

1875

0,8

208

864,64

1080,8

0,8

220

1584

1980

0,8

120

12

1152

1440

0,8

120

12

1152

1440

0,8

Expansin en Lab. De
Tallado

480

1247

1440

0,5

480

4,5

2057,67

3741,23

0,55

Exp. L. Convencional

208

5,6

931,84

1164,8

0,8

Tipo de
Maquina

Bloqueadora
de Cera 1
2
Bloqueadora
de Cera 2
Plancha
1
derretidora
Generador 1
3 Generador 2
Generador 3
2

1
1

Chiller
Talladora de
1
Moldes
Trituradora
1
de Cristales
1

Aspiradora

Lavadoras
de Chapas 1
2
Lavadoras
de Chapas 2
UMA 20TR
3 UMA 15TR
UMA 4TR

Marca/Modelo

G.Coburn/Step One

G.Coburn/MotorAspirador
G.Coburn/MotorAspirador
G.Coburn/Lens
Washer
G.Coburn/Lens
Washer

22

Fdp
(Cos )

Tipo de
Maquina

Antiraya 1

1
1

1
1
1
3

Fases

Cantidad

ANTIREFLEJO
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

12

1296

1440

0,9

120

12

1296

1440

0,9

120

20

2160

2400

0,9

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

0,2037

22

22

0,9

120

0,2037

22

24,44

0,9

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

120

16

1600

1600

Despatch/OVENS

208

23,1

4800

4800

ASM/ASM ZC 300

208

50

14410

18013

0,8

OPTOVAC

220

20

4000

4400

0,8

Termotronic

220

45

10000

10000

Marca/Modelo

Ultra Optics/9200
Ultra Optics/Mini IIAntiraya 2
NV
Antiraya 3
Ultra Optics/M/R III
Sin Marca/sin
PC LCD+UPS
Modelo
Sin Marca/sin
PC LCD+UPS
Modelo
Sin Marca/sin
PC LCD+UPS
Modelo
Lmpara de
PHILLIPS
mesa 1
Lmpara de
PHILLIPS
mesa 2
Horno
Desgasificacin
1
Horno
Desgasificacin
2
Horno
Desgasificacin
3
Horno
Desgasificacin
4
Horno
Desgasificacin
5
Horno
Desgasificacin
6
Horno
Desgasificacin
7
Horno
Desgasificacin
8
Horno
Desgasificacin
grande

Lavado y
antiraya
Lavado y
antiraya
Calentador de
agua 1

23

Fdp
(Cos )

2
1
2

Tipo de
Maquina

Calentador de
Termotronic
agua 2
Calentador de
Lotus/Incline
agua 3
Extractor de
Envirco Corporation
flujo 1
Extractor de
SHF
flujo 2
Donaldson/Ultrafilte
Chiller
r
Ultrasonido 1
BRANSON 3510
Ultrasonido 2

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

220

45

10000

10000

220

55

12000

12000

220

7,8

1460

1720

0,85

220

7,8

1460

1720

0,85

230

10

2300

2300

120

1,3

156

156

120

1,3

156

156

400

40

22170

27712

0,8

Fdp
(Cos )

400

40

22170

27712

0,8

Aspiradora 1

120

864

1080

0,8

Aspiradora 2

Shop-Vac/950

120

864

1080

0,8

Bomba
Hidroneumtica
Bomba
Hidroneumtica

Pedrollo

220

12,6

2217,6

2772

0,8

Pedrollo

220

12,6

2217,6

2772

0,8

Antireflejo 1
Antireflejo 2

BRANSON 3510

Tensin N.
(V) 60Hz

Leybold
Optics/Syrrus
Leybold
Optics/Syrrus
Shop-Vac/950

Marca/Modelo

Fases

Cantidad

ANTIREFLEJO

Tipo de
Maquina

Sistema
Osmosis

Bomba

2
1
1
2

Bomba 1
Bomba 2
LimpiadorArena
Chiller
UMA 15TR
UMA 8TR

Marca/Modelo

Fases

Cantidad

CUARTO DE MAQUINARIA
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

220

6,3

1120

1400

0,8

Fdp
(Cos )

Gral.Electric/
OsmonicsE4
Siemens/
Sist.Osmonics
EBARA

220

4,23

746

932,5

0,8

230

12,55

4000

5000

0,8

EBARA

230

12,55

4000

5000

0,8

Kelco/San Blaster

220

746

880

0,8

Accuchiller/
ThermalCare

208

36,08

10400

13000

0,8

480

831,38

3325,54

0,25

480

2.909,85

4156,92

0,7

Expansin en Lab.
AR.

24

Tipo de
Maquina

Marca/Modelo

Arenadora

Sadler/Frame
Warmer

Fases

Cantidad

MONTAJE
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

2,5

300

300

DIA/E900

120

6,25

600

750

0,8

DIA/E901

120

6,25

600

750

0,8

DIA/ FD80Scanner

120

0,17

20

20

Accuralab/ BRIOT

220

15

2640

3300

0,8

Accuralab/ BRIOT

220

15

2640

3300

0,8

Fdp
(Cos )

Biseladora de
Cristales
Biseladora de
Cristales
Trazadora de
Monturas
Biseladora de
Cristales
Biseladora de
Cristales
Biseladora de
Cristales
Lensmetro

Weco/Edge990

230

29,34

5400

6750

0,8

VISIONIX/ VL3100

120

0,833

100

100

Lensmetro

SHIN-NIPPON

120

0,833

100

100

Trazadora

Weco/Trace 2

230

0,2

46

46

Bloqueadora

Weco/Cad5
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
BPI/SuperColor

120

0,667

80

80

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

15

1800

1800

3 Coloreadora 2

BPI/Turbo 4

220

18

3960

3960

Coloreadora 3

BPI/Turbo 4

220

18

3960

3960

UMA 15TR

Expn en Mont y
Colorc.

480

1372

2494

0,55

2
1
2
1
2

PC LCD+UPS
2
PC LCD+UPS
Coloreadora 1

25

Tipo de
Maquina
PC CRT+UPS

2
PC LCD+UPS
1
1
1

Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

3,25

390

390

120

2,5

300

300

MINIPA/MO-1225

120

0,27

32

32

Weller/WRS 3000

120

2,5

300

300

PHILLIPS

120

0,2037

22

22

0,9

BRANSON 3510

120

1,3

156

156

Accura lab/BRIOT

220

4,5

1000

1250

0,8

OEM

120

1,2

115,2

144

0,8

Marca/Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

Fdp
(Cos )

Biseladora de
Cristales
Esmeril

Taladro

METABU/SBE 560

120

480

600

0,8

UMA 2,5 TR

Servicio Tcnico

208

332,8

416

0,8

UMA 2,5 TR

Cuarto de TRX

208

332,8

416

0,8

Fases

Osciloscopio
SoldadorEstao
Lmpara de
mesa
Ultrasonido 1

Fases

Cantidad

TALLER DE SERVICIO TECNICO

Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

3,25

390

390

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

Cantidad

DESPACHO
Tipo de
Maquina
PC CRT+UPS
PC LCD+UPS
5

PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS

Marca/Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

Fdp
(Cos )

Impresora Laser

Hp 1020

120

3,5

420

420

Impresora Laser

Hp 1020

120

3,5

420

420

26

Tipo de
Maquina

Marca/Modelo

Calentador de
agua

Record/50lts

PC LCD+UPS
3 PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
2
1

Impresora
Laser
Impresora
Tinta
Deshumidificador

Fases

Cantidad

CONTROL DE CALIDAD
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

12,5

1500

1500

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

Hp 1020

120

3,5

420

420

Hp

120

0,37

44

44

LG/LHD459EL

120

4,6

550

550

Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

27

Fdp
(Cos )

A5.2. PLANTA ALTA

CARGA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA DEL LABORATORIO

QUORUM.

Tipo de
Maquina

Compresor de
Aire
Compresor de
Aire

Secador de aire

Fases

Cantidad

SALA DE MAQUINAS
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

480

33,65

22380

27975

0,8

CompAir/L 23

480

33,65

22380

27975

0,8

CompAir/F250H

480

3325,54

4157

0,8

Marca/Modelo
CompAir/L 22

Fdp
(Cos )

Tipo de
Maquina

Marca/Modelo

Servidor
Informtico

Hp

PC LCD+UPS
2
PC LCD+UPS
1
2

Impresora
Laser
A/A Expanc.
Directa
A/A Expanc.
Directa

Fases

Cantidad

CUARTO DE SISTEMAS
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

220

1320

1320

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

Hp 1020

120

3,5

420

420

TRANE

220

24,22

4240

5300

0,8

PEAKE

220

10

1760

2200

0,8

Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

28

Fdp
(Cos )

Fases

Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

4,35

700

700

LG

120

4,35

700

700

Nevera

Whirlpool

120

2,6

250

312,5

0,8

Nevera

Roper

120

2,6

250

312,5

0,8

Televisor

20

120

0,58

70

70

FiltroBebedero

Soft Everest

120

120

120

UMA 2TR

Expansin en comedor

208

332,8

416

0,8

Fases

Cantidad

COMEDOR

Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

2,5

300

300

Tipo de
Maquina

Marca/Modelo

Microondas

LG

Microondas

Fdp
(Cos )

Cantidad

ALMACEN
Tipo de
Maquina
PC LCD+CRT
3

PC LCD+CRT
PC LCD+CRT

PC LCD+UPS

Marca/Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

Fdp
(Cos )

Impresora Laser

Hp 1020

120

3,5

420

420

Impresora Laser

Hp 1020

120

3,5

420

420

Impresora Laser

Hp 1020

120

3,5

420

420

Impresora Laser

Hp 1020

120

3,5

420

420

Impresora Laser

Hp 4250

120

3,5

420

420

29

Tipo de
Maquina
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS

10

PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+UPS
PC LCD+CRT
PC LCD+CRT
PC LCD+CRT
PC LCD+CRT
9

PC LCD+CRT
PC LCD+CRT
PC LCD+CRT
PC LCD+CRT
PC LCD+CRT

Marca/Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo
Sin Marca/sin
Modelo

Fases

Cantidad

CONJUNTO DE OFICINAS
Tensin N.
(V) 60Hz

Corriente
Nom. (A)

P.
Activa
(W)

P.
Aparente
(VA)

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

2,5

300

300

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

120

3,25

390

390

Fdp
(Cos )

Trazadora

Weco/Trace 2

230

0,2

46

46

Lensmetro

SHIN-NIPPON

120

0,833

100

100

UMA 20TR

Expansin en
oficinas

480

4,7

1953

3097

0,5

480

4,2

1571

3490

0,45

UMA 8TR

30

ANEXO 6
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION E IDENTIFICACION EN TABLEROS
DEL LABORATORIO DE PTICA CARON C.A.

A continuacin se presentan las hojas de identificacin que se le coloc a cada uno

de los tableros elctricos de la instalacin. Donde se especific el nombre que recibe el
tablero, su funcin, ubicacin, ambientes servidos, tipo de montaje, calibre de los
conductores, nivel de tensin, nmero de polos, proteccin principal y canalizacin de su
tubera.

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

ANEXO 7
Registro realizado en ptica Caron, Sambil Feria.

El equipo se conecto en el secundario del transformador delta-estrella 480V a

208/120V ubicado en la planta alta del local desde el da viernes 26 de febrero de hasta el
lunes 1 de marzo de 2010.
Se realizo un registro de valores en tensiones (Volt), corrientes (Amp), frecuencia
(Hz) y de potencias consumidas del local. La caracterstica grafica de los tres primeros
parmetros son los de la figura 1.

Figura 1. Registro de tensiones y corriente.

Las graficas de la figura 1 representan las variaciones en tensiones y corriente

durante el periodo de medicin. Puede observarse que las lneas de voltaje (L1, L2 y L3) las
magnitudes se mantienen con variaciones dentro del rango usual (10%) y la desconexin
del servicio de no mas de una hora del da viernes. La frecuencia de la red se mantiene en
44

60Hz.
En el caso del grafico de corrientes, es notable el desbalance de L1 y L2 con
respecto a L3, puesto que en estas dos estn conectadas la totalidad de las luminarias de
metal highlight. Se recomienda realizar una medicin mas detallada de la lnea 3 ya que en
las horas que baja el consumo

(madrugada) existen unos picos de corriente cada 2 horas

20 minutos y duran aproximadamente 30 minutos.

En cuanto a potencias, se puede observar la figura 2 donde se hace notable el mayor
consumo de las lneas 1 y 2 con respecto a la 3.

Figura 2. Registro de Potencias P, Q, S y factor de potencia.

Debido a la naturaleza de las cargas del local; dispositivos de estado slido, cargas
tipo resistivas, lmparas y aire acondicionado. En el grafico de potencias totales se observa
el consumo de potencia reactiva es baja puesto que los nicos motores conectados son los
de las UMAS de aire acondicionado, es por ello que el factor de potencia de la instalacin
45

se mantiene durante el periodo de trabajo al rededor del 85 a 90%.

En la figura 3 se tiene el consumo total en kilovatios/hora del local, igualmente se
observa las horas tpicas de trabajo donde aproximadamente el consumo que se mantiene
durante los das de medicin.

Figura 3. Registro de consumo durante el registro.

El consumo en KWh del local Sambil Feria durante todo el da (24horas)

Da

Consumo

Viernes

117,35kWh

Sbado

116,76kWh

Domingo

90,5kWh

Nota: se recomienda comparar estos valores con los facturados por La Electricidad

de Caracas.

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