LA MANIFACTURA ESBELTA

Qu es manifactura esbelta?
La manifactura esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.
Objetivo de la manifactura esbelta
Los principales objetivos de la manifactura esbelta es implantar una filosofa de
mejora continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad.
Beneficios
Reduccin de 50% en costos de
produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin de tiempo de entrega
Mejor calidad
Manos de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios

Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad

Se caracteriza por:
-

Produccin integrada
Calidad de produccin
Prevencin de defectos
Organizacin de trabajo
Participacin activa de trabajadores
Integracin cercana de todo flujo de valor

QU ES LO QUE SE HA LOGRADO AL ADOPTAR LOS PRINCIPIOS DE

MANUFACTURA ESBELTA?
Pratt & Whitney implemento clulas de produccin con flujo de una pieza y un
sistema Kanban en su planta de cuchillas de turbinas en North haven,
Connecticut. Estas celdas reemplazaron diez mquinas de molienda de 12 ejes
controladas por computadora con celdas de mquinas simples de molienda de
3 ejes. Los beneficios obtenidos de estos cambios fueron:

Menor tiempo de proceso de 10 das a 75 minutos.

Menor tiempo de cambio de 480 minutos a 100 segundos. Se redujo el
tiempo muerto debido a los cambios en ms del 90%.
Costo herramienta para el nuevo tipo de cuchilla reducido un 70%.
Inventario WIP reducido de 1,640 cuchillas por mquina de 12 ejes a 15
cuchillas por celda.

Lantech, de Louisville, Kentucky, disea y produce mquinas de recubrimiento

para envolver materiales preempacados en pallets para proteger los materiales
durante embarque. Lantech implemento una instruccin kanban de retiro y
produccin para reemplazar el sistema de lote y fila de trabajo, y celdas de
manufactura con flujo de una pieza para reemplazar la planeacin de
produccin en lote donde de 1 a 3 equipos producan grandes porciones de, si
no toda la maquinas.
Kawasaki USA, en Lincoln, Nebraska, estaba luchando por mejorar el
desempeo de baja calidad de su nueva lan de ensamble cuyo personal
estaba compuesto predominantemente por trabajadores no capacitados. Al
implementar un sistema tipo Andon que permita a los ensambladores alertar
a los mecnicos y personal de reparacin cuando tenan un problema que
necesitaba atencin inmediata y autorizaba a los ensambladores a detener la
lnea si era necesario, Kawasaki redujo el ndice de retrabajo de la lnea a un
20%.
PENSAMIENTO ESBELTO

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es

la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabaja, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo
que descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un
buen rgimen de relaciones humanos. El concepto de manufactura esbelta
implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.
Concientizacin cultural:
La implementacin exitosa de los principios de manufactura esbelta requiere
de una concientizacin en toda la organizacin: mayor responsabilidad,
autoridad de los trabajadores y disciplina para lograr los objetivos de la
compaa.
Estructura de races profundas
Cultura: Un mejoramiento contino de la compaa
Planeacin: Establecer objetivos, lucha por conseguirlos.
Enfoque: eliminar desechos, minimizar costo total.
Integracin: Toda la organizacin relacionada con el sistema de produccin
Problemas: exponerlos y encontrar soluciones permanentes
Estructura de las races poco profundas:
Cultura: Maximizar los resultados y las utilidades
Planeacin: Lo que se trabaja el da de hoy
Enfoque: trabajo sobre estrategias individuales.
Integracin: iniciativa de manufactura, no en toda la compaa
Problemas: Soluciones rpidas y quien es el responsables

Los 5 principios del pensamiento esbelto:

-

Define valor desde el punto de vista del cliente

Identifica tu corriente de valor
Crea flujo
Produzco el jale del cliente
Persiga la perfeccin

LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA

Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton

 Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms eficiente y
uniforme de las personas en los centros de trabajo.
Beneficios de las 5'S:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los
empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
ELSISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME JIT)
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos
para la planificacin y el control de la produccin, incide en muchos otros
aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de
producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan.
El objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del
despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas y en el anlisis de
soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus consecuencias,
como son:
sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)
operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos
diseos de productos o procesos)
desplazamientos (de personal y de material)
inventarios, averas, tiempos de espera, etctera

EL SISITEMA KAIZEN

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica
y proactiva.
El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas necesidades de
superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias
industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran poblacin que
vive en un pas de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su conjunto
tiene la necesidad imperiosa de mejorar da a da. La polucin ambiental, el
continuo incremento de la poblacin a nivel mundial y el agotamiento de los
recursos tradicionales ms fcilmente explotables, hacen necesaria la
bsqueda de soluciones, las cuales slo podrn ser alcanzadas mediante la
mejora continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al
derroche y el despilfarro.
El Kaizen no slo debe ser comprendido por los empresarios y trabajadores,
sino tambin por los gobernantes, educadores, estudiantes y formadores de
opinin. El Estado no slo debe mejorarse asimismo, sino que adems debe
fomentar y capacitar a sus ciudadanos para lograr la mejora continua como
nica alternativa posible en un mundo en la cual no hay alternativas.
Hacer posible la visin estratgica de la calidad requiere numerosas
herramientas y metodologas entre las cuales tenemos:
1

Orientacin hacia el proceso, antes que simplemente orientacin al

resultado.
2 Iniciar la puesta en prctica desde arriba e involucrar a todos.
3 Compromiso de los altos niveles gerenciales.
4 Una comunicacin vertical y horizontal eficaz y sin trabas.
5 Mejoramiento contino de todos los productos y procesos internos y
externos.
6 Constancia de los objetivos y una visin compartida.
7 El cliente manda.
8 La inversin en personal.
9 La gestin de calidad se inicia concluye con la capacitacin.
10 Dos cabezas piensan mejor que una.
11 Todos participan en la determinacin y comunicacin de las metas.
La gestin de la calidad para el kaizen implica tanto el despliegue de
polticas, como la construccin de sistemas de aseguramiento de calidad,
estandarizacin, entrenamiento y educacin, administracin de costos y
crculos de calidad.

LOS 7 DESPERDICIOS
Desperdicio es todo aquel que NO AGREGA VALOR al producto, adicionando
nicamente costos y/o tiempo. Son:

 Desperdicios por movimientos: Los operarios tienen que realizar

movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas, o
realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operacin.
Desperdicio
por
transportacin:
Excesivo
movimiento
de
transportacin de material, entre estaciones de trabajo, reas de
produccin, bodegas, etc.
Desperdicios por correccin: Todo aquel trabajo, reparacin, o
correccin realizada al producto por problemas de calidad; as como la
sobre inspeccin como efecto de la contencin de problemas en lugar de
su eliminacin.
Desperdicio por inventario: Exceso de materiales productivos y
materiales industriales. Mentalidad de produccin en masa, baches o
exceso de subensambles entre estaciones de trabajo.
Desperdicio por espera: Tiempos muertos entre operaciones y/o
estaciones de trabajo. Espera para recibir soportes por problemas de
equipo, informacin y/o materiales.
Desperdicios por sobre-procesamiento: Hacer ms de lo requerido
por las especificaciones/programacin del producto. Los estndares de
produccin son desconocidos o no son claros para los operadores.
Desperdicios por sobre-produccin: Hacer ms de lo requerido por el
siguiente proceso. Perdidas por operaciones o equipos Cuello de
Botella. Se produce por lotes y no por secuencia.
EL KAIZEN EN ACCIN
Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en
una serie de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en
marcha de cinco sistemas fundamentales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total

Un sistema de produccin justo a tiempo
Mantenimiento productivo total
Despliegue de polticas
Un sistema de sugerencias
Actividades de grupos pequeos

Control de Calidad Total / Gerencia de Calidad Total

Para los japoneses, calidad significa ser "adecuado para uso de los
consumidores". La innovacin tcnica se propone corregir el producto desde el
punto de vista del consumidor y no es una finalidad en s misma.
La gestin de calidad total es una filosofa as como un conjunto de principios
rectores que representa el fundamento de una organizacin en constante
mejoramiento. La gestin de calidad total consiste en la aplicacin de mtodos

cuantitativos y recursos humanos para mejorar el material y los servicios

suministrados a una organizacin, los procesos dentro de la organizacin, y la
respuesta a las necesidades del consumidor en el presente y en el futuro. La
gestin de calidad total integra los mtodos de administracin fundamentales
con los esfuerzos de perfeccionamiento existentes y los recursos tcnicos en
un enfoque corregido, orientado al mejoramiento continuo.
Considerar el movimiento TQC / TQM como parte de la estrategia kaizen nos da
una comprensin ms clara del enfoque japons.
Un programa de gestin de calidad requiere:
1. La dedicacin, el compromiso y la participacin de los altos ejecutivos.
2. El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el
mejoramiento continuo.
3. Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del
consumidor.
4. Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio proceso
laboral.
5. Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.
6. Reconocer al personal como el recurso ms importante.
7. Emplear las prcticas, herramientas y mtodos de administracin ms
provechosos.