TIPOS DE MANTENIMIENTO?
Existen cuatro tipos de mantenimientos:
***Correctivo: el mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo,
es aquel que se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea
porque algo se averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el
proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas
productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es
impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo.
***Preventivo: este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de
planificado, se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema.
Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las
horas ociosas para llevarlo a cabo. Este mantenimiento s es predecible con
respecto a los costos que implicar as como tambin el tiempo que
demandar.
***Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condicin
tcnica, tanto elctrica como mecnica, de la mquina mientras esta est en
funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre
a sustentos tecnolgicos que permitan establecer las condiciones del equipo.
Gracias a este tipo de mantenimientos se disminuyen las pausas que generan
en la produccin los mantenimientos correctivos. As, se disminuyen los costos
por mantenimiento y por haber detenido la produccin.
***Proactivo: esta clase de mantenimiento estn asociados a los principios de
colaboracin, sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal
forma que quienes estn directa o indirectamente involucrados, deben estar al
tanto de los problemas de mantenimiento. As, tanto los tcnicos, directivos,
ejecutivos y profesionales actuarn segn el cargo que ocupen en las tareas
de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben
responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna.
En el mantenimiento proactivo siempre existe una planificacin de las
operaciones, que son agregadas al plan estratgico de las organizaciones.
Mantemiento Predictivo
Monitorizacin Permanente
Otras
Cmo elaborar y disear un plan de actuacin gil que recoja las fases y plazos
de implantacin del proyecto
Cmo y cundo deben crearse equipos de trabajo
Caso prctico real: implantacin de RCM
Implantacin del Proyecto
- Incentivos econmicos
- Incentivos en especie
Cmo vencer las reticencias negociando con los trabajadores y elevar el grado
de movilidad funcional de los operarios
Cmo afrontar con xito la negociacin del nuevo proyecto de mantenimiento
con sindicatos y representantes sindicales
Qu trucos son indispensables para ganar en este tipo de negociaciones: el
usode la empata con el interlocutor como tcnica negociadora
Ejercicio prctico: para la fijacin de los conceptos aprendidos en este
apartado, el instructor expondr un caso real
de
produccin,
el
personal
que
opera
las
instalaciones.
sobre todo los problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto
plazo esta poltica sea rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un
gran depsito. Si realizamos un buen mantenimiento preventivo, tendremos el
depsito siempre lleno. Si no hacemos nada, el depsito se va vaciando, y
puede llegar un momento en el que el depsito, la reserva de mantenimiento,
se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un nuevo equipo o
incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van
surgiendo.
Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su
consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que
tomamos se revelan con seis meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los
errores
de
ayer,
disfrutamos
de
los
aciertos.
aquellos
capaces
de
provocar
fallos
crticos.
posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para
elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar
un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.
Por desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de
la planta industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo
suele haber realizado el fabricante del equipo. Por ello, en esos equipos
principales debe seguirse lo indicado por el fabricante. Pero el resto de equipos
y sistemas que componen la planta, capaces como hemos dicho de parar la
planta y provocar un grave problema, tambin deben estar sujetos a este
riguroso
anlisis.
Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este
estudio de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta
ya est en funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan
de mantenimiento. En esos casos, es conveniente realizar este plan en dos
fases:
1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo
ms bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de
equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que
habitualmente
trabajan
en
la
planta,
y las
obligaciones legales de
de
equipo
y/o
en
la
experiencia
de
los
tcnicos.
2. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los
tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos
hay que revisarlos peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el
anlisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este
anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que adems
pueden
Se
tiene
Se
han
Se
Se
Se
Qu
el
un
de
listado
los
sistema
deterioro
desarrollo
sobre
para
los
calificar
de
tipos
de
fallos
de
averas
la
de
de
priorizado
de
tiene
servicio
Eliminar
necesaria
histricos
problemas
grado
criterios
un
datos
calidad
2:
los
definido
posee
ver
informacin
con
tienen
La
para
identificado
han
Se
Paso
la
cuenta
realizar,
costos
funcin
mantenimiento
del
son:
equipos?.
los
equipos?.
los
equipos?.
potenciales?.
intervenciones?.
de
mantenimiento?.
de
mantenimiento?.
es
equipamiento
la
adecuada?
mejorarlo.
El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones
que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idnticos.
Se
prioriza
lo
siguiente:
Eliminacin
de
fallos
en
el
proceso.
averas.
Implantacin
Paso
3:
de
Mejorar
acciones,
el
para
sistema
de
evitar
la
recurrencia
informacin
para
de
la
fallos.
gestin.
se
debe
preguntar:
Se
tiene
informacin
necesaria
sobre
fallos,
averas,
causas
intervenciones?.
El conocimiento en mantenimiento se conserva?, se distribuye?.
Se
tiene
la
informacin
tcnica
del
equipo?.
la
Paso
4:
funcin:
Mejorar
piezas,
el
planos
sistema
de
recambios?.
mantenimiento
peridico.
empleo
de
tablas
MTBF,
etc..
Paso
registro
Gestin
de
5:
Desarrollar
de
informacin
un
informacin,
del
sistema
mantenimiento
de
etc..
programado.
mantenimiento
predictivo.
Introducir
Formacin
Preparar
tecnologa
del
para
el
personal,
sobre
diagramas
de
diagnstico
esta
clase
flujo
de
de
de
equipos.
tecnologas.
procesos.
de
mantenimiento
predictivo.
Paso
6:
Desarrollo
procesos
superior
del
va
sistema
Internet.
de
mantenimiento.
Desarrollo
y
de
la
tecnologa
organizativo.
de
Ingeniera
de
Mantenimiento.
Mejorar
Explorar
la
tecnologa
el
estadstica
empleo
de
de
tecnologas
diagnstico.
emergentes.
preventivo.
etc.
planos,
dibujos
fotografas.
Plan de implementacin.
Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa
dedicado al mantenimiento preventivo manual o computarizado. Cualquier buen
sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin y casi
cualquier sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una
vez reunido y organizado el trabajo, es simple el resto. Esto por supuesto no es
una rutina pequea pero es donde realmente la fase de implementacin
comienza.
No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted
sabe mejor que nadie de las capacidades de su personal en relacin al
mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara
disear programas de capacitacin tanto para operadores y tcnicos.
Una vez que la informacin est reunida, necesitar revisar la prioridad para
comenzar la operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo
de revisin pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento
preventivo.
Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de
mantenimiento preventivo y permite una seleccin completa y capacidad de
ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de
acuerdo
los
requerimientos.
preventivo
necesite
ajustar
la
carga
de
trabajo,