Cogeração de Energia

1
COGERAO DE ENERGIA ATRAVS DO TRATAMENTO DE

SOLOS CONTAMINADOS COM HIDROCARBONETOS
COGENERATION OF POWER THROUGH THE TREATMENT OF SOIL

CONTAMINATED WITH OIL
ISSN: 1984-3151
Maecilei Gonalves Leal1; Moiss Coelho Perptuo Moura2; Arlete Vieira da Silva3
1
Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

Horizonte UniBH. Senior Engenharia - Belo Horizonte,
MG. maxleal2002@yahoo.com.br,
Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

Horizonte UniBH. EcoBras - Belo Horizonte, MG.
netmoi@yahoo.com.br.
Mestre em Geografia e Anlise Ambiental, UFMG, 2002.

Professora do Centro Universitrio de Belo Horizonte
UniBH, Belo Horizonte, MG arlete.silva@prof.unibh.br.
Recebido em: 15/06/2012 - Aprovado em: 30/06/2012 - Disponibilizado em: 30/07/2012
RESUMO: O presente artigo tem como principal objetivo apresentar um estudo de viabilidade tcnica de
implantao de um sistema de cogerao de energia em uma Usina de Incinerao existente. O trabalho aborda a
utilizao de recursos naturais derivados do petrleo desde o ano de 1939 no Brasil. O processamento destes
recursos tem causado cada vez mais impacto ambiental devido aos resduos provenientes de seu refino, os riscos
de contaminao ambiental aumentam progressivamente medida que se aumenta a explorao e
processamento deste recurso natural. A busca por novos meios de gerao que possam ser alinhados com o
tratamento destes resduos tem se tornado cada vez maior. A incinerao aliada a cogerao de energia tem se
mostrado uma forma vivel de sustentar a produo e ao mesmo tempo reduzir os rejeitos. Estudos tem mostrado
que o processo de cogerao empregados em sistemas de incinerao tem sido capaz no s de gerar energia
eltrica para alimentar o processo como tambm disponibilizar excedentes de energia para serem comercializadas
ou aplicadas em outros processos.
PALAVRAS-CHAVE: Incinerao de Resduos. Hidrocarbonetos. Resduos de Refinaria de Petrleo. Cogerao de
Energia.
ABSTRACT: The natural resources derived from oil has been used since the year 1939 in Brazil. The processing of
these resources has caused increasing environmental impacts due to waste from refining, the risk of environmental
contamination increases progressively as increasing the exploration and processing of this natural resource. The
requirements of energy demand for increased production has also been a major obstacle. The search for new
means of generation that can be aligned with the treatment of this waste has become increasingly larger. The
incineration combined with energy cogeneration has proved a viable way to sustain production while reducing
waste.Studies have shown that the cogeneration process used in incineration systems have been able not only to
generate electricity to power the process as well as provide excess energy to be sold or applied in other processes.
KEYWORDS: Waste Incineration, Hydrocarbons, Waste Oil Refinery, Cogeneration Power.
____________________________________________________________________________
1 INTRODUO
A partir da dcada de 60 comearam a surgir as
primeiras preocupaes com a questo da disposio
final dos resduos industriais. Isto porque o ritmo de

explorao dos recursos naturais, exigidos pelo
desenvolvimento econmico, no correspondia ao
tempo que o meio ambiente necessitava para
e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/
134
decompor
contribuiria,
diretamente proporcionais ao seu peso molecular, e
gradativamente, com a degradao ambiental e para
inversamente proporcionais a sua solubilidade em
um colapso dos recursos naturais em curto perodo,
gua (URURAHY et al.,1998).
se
parte
medidas
destes.
para
cont-los
que
no
tivessem
sido
tomadas.
O mesmo autor afirma que na maioria dos casos os

hidrocarbonetos so caracterizados como borras
A busca por novas fontes de petrleo tem sido
oleosas geradas pelas refinarias de petrleo atravs
intensificada, uma vez que este o responsvel pela
do processo de limpeza de tanques, separadores
movimentao econmica dos pases que tm este
gua e leo (SAO) e pelo prprio processo de refino.
recurso natural.
No incio da dcada de 1950, segundo Carmo (2003)
A disposio de resduos provenientes do refino e
no
extrao do petrleo um problema crescente para as
reaproveitamento de borras oleosas geradas pela
administraes
os
indstria do petrleo. Sendo assim, o destino destas
elevados potenciais de poluio do meio ambiente.
eram lagoas ou diques. Em alguns casos, a borra era
Portanto, a busca de novas tecnologias para o
simplesmente descartada em trincheiras, valas ou
tratamento e disposio final dos resduos industriais
colocadas em tambores e depois enterrado, sem
faz-se necessrio e urgente.
nenhum preparo da rea, e com isso aumentando os
ambientais,
tendo
em
vista
Nesse contexto usinas de incinerao possuem

grande
potencial
para
instalar
um
sistema
de
cogerao de energia com bases nos gases a alta
havia
tecnologia
para
tratamento
e/ou
riscos ambientais, que este material traria ao meio

ambiente, ou seja, sem uma gesto ambiental
adequada.
temperatura gerados durante o processo. Desta
O mesmo autor afirma que com o passar dos anos,
forma, podem-se obter ganhos significativos no
estes
processo, tratamento e destinao final dos resduos
contaminao do solo e, posteriormente, devido
industriais. Adicionalmente, a utilizao de sistemas
liquefao da borra, percolao e infiltrao das guas
de gerao de energia em processos de tratamento
pluviais,
trmico vem ao encontro da busca de fontes
contaminantes para o lenol fretico. As principais
alternativas para a gerao de energia.
contaminaes originadas so de hidrocarbonetos
locais
tornaram-se
acarretou
alifticos
(TPH),
aromticos
(PAH)
sua
principal
migrao
hidrocarbonetos
e
BTEX
foco
de
de
seus
policclicos
(benzeno,
tolueno,
2 REFERENCIAL TERICO
etilbenzeno e xilenos).
2.1 HIDROCARBONETOS E SEUS IMPACTOS
Segundo Grillo (2003), a atividade industrial de uma
AMBIENTAIS
refinaria produz fortes impactos ao meio ambiente,

onde ela instalada, pois, alm de sua planta ter
Os hidrocarbonetos so constitudos basicamente de

carbono e hidrognio, formando compostos altamente
txicos, que geralmente tm efeitos carcinognicos ou
mutagnicos.
Esses
compostos
tendem
grandes dimenses, ela gera, atravs de seu processo

produtivo,
grandes
quantidades
de
resduos,
emanaes, efluentes, riscos inerentes atividade e

transporte de seus produtos.
recalcitrncia, devido elevada hidrofobicidade e

consequente baixa solubilidade em gua. Quanto
resistncia
ao
ataque
microbiano,
eles
so

Souza e Holanda (2003) afirmam que, diariamente, a

indstria petrolfera produz enormes quantidades de
135
resduos, com nveis de periculosidade em suas
destinados a diques construdos sobre o solo, valas,
quatro
trincheiras ou tambores para posterior destinao em
reas principais
(extrao
de
leo cru,
transporte para refinarias e centros de distribuio de

produtos, refino de produtos acabados e venda dos
produtos aos consumidores). Que so, basicamente,
constitudos de hidrocarbonetos na forma de leo,
gua e slidos em diferentes propores de acordo
com cada rea. O resduo mais abundante o oleoso,
o qual apresenta capacidade abrasiva de aglomerar
areia ou p de pedra, podendo formar uma massa de
resduo final entre 10 a 20 vezes a massa do resduo
inicial.
aterros (FIG. 1).

Eles ainda ressaltam que as destinaes incorretas
destes resduos podem acarretar em contaminao de
corpos hdricos adjacentes, cujas consequncias
podem ser o assoreamento dos rios, mortandade de
peixes,
contaminao pela presena de metais
pesados, substncias txicas, degradao do solo

devido a alta salinidade presente na gua produzida e
impactos
negativos
em
reas
de
preservao
ambiental.
Os mesmos autores afirmam que inicialmente os

resduos oleosos gerados pela indstria petrolfera so
Figura 1 Remoo da borra oleosa para posterior coprocessamento.

Fonte - VIRGOLINO, 2007, p.44.
Gripp (1998) afirma que, devido ao enorme impacto
campos da indstria. Com o crescente aumento da
ambiental causado por estes acmulos de materiais
gerao de resduos e a busca por tecnologias
orgnicos,
ambientalmente corretas para destinao final dos
demanda
por
tecnologias
de
destinao/disposio no gerenciamento de resduos
mesmos.
perigosos
solues eficazes dependendo do resduo, so eles:
(slidos,
lquidos
gasosos)
vem
aumentando significativamente. Atualmente no Brasil,

podem-se encontrar usinas dedicadas destruio
trmica dos resduos gerados nos mais diversos
Alguns
tratamentos
podem
apresentar
Pirlise - Processo de destruio trmica, que consiste

na transferncia de calor, onde o processo ocorre em
uma rea redutora, ou seja, com baixo teor de
136
oxignio. Nesse processo, os materiais base de
empregada
para
carbono so decompostos em combustveis gasosos,
disposio
final
lquidos e slidos (carvo). O sistema consiste em
principalmente nos pases da Europa, Estados Unidos
uma
e Japo (GRIPP, 1998).
cmara
metlica
onde
os
resduos
so
acomodados, cmara esta, dotada de um circuito de

externo
de
fluido
trmico
ou
gs
aquecido,
responsveis pela transferncia de calor.

Autoclavagem
Originalmente
utilizado
solucionar
dos
os
problemas
resduos
de
industriais,
Dada a crise energtica dos ltimos anos e a busca

por tecnologias alternativas de gerao de energia,
que
venha
complementar
matriz
energtica
na
brasileira, calcada na hidroeletricidade, ganha espao
esterilizao de material cirrgico, este processo foi
no Pas a utilizao de resduos slidos em processos
adaptado e desenvolvido para a esterilizao de
termoeltricos de cogerao. A queima de pneus
resduos. Em linhas gerais, consiste em um sistema
usados e outros resduos em fornos de clnquer,
de alimentao que conduz os resduos at uma
inclusive com regulamentao no Conselho Nacional
cmara metlica, trabalhando em presso negativa,
de Meio Ambiente (CONAMA, 1999), e a utilizao da
onde vapor d'gua (entre 105 e 150C) injetado no
biomassa do bagao de cana em processos de
interior da cmara, sob determinada condio de
cogerao com gs natural so exemplos dessa
presso.
busca por novas tecnologias que contribuem para a
Microondas - Nesse processo os resduos so

triturados, umedecidos com vapor d'gua (150C) e
gerao de energia e, ao mesmo tempo, propiciam

uma destinao final adequada aos resduos slidos.
conduzido cmara (forno) de microondas. No interior

da cmara encontram-se dispositivos cujas funes
so revolver e deslocar o material para que o mesmo
receba, de forma uniforme, a radiao de microondas.
Eletrotrmica - Este processo consiste numa dupla
triturao
prvia
ao
tratamento,
seguida
pela
exposio da massa triturada a um campo eltrico de

alta potncia, gerado por ondas eletromagnticas de
2.2 TIPOS DE INCINERADORES

Segundo Dempsey e Oppelt (1999), existem vrios
tipos de incineradores, mas cinco principais se
destacam, so eles: Cmaras Mltiplas Fixas; de Leito
Fluidizado; de Injeo Lquida; de Plasma e o de
Cmara Rotativa.
baixa frequncia, atingindo uma temperatura final
Dar-se- nfase ao incinerador de cmara rotativa, por
entre 95 e 98C.
ser considerado um dos objetos principais deste
Incinerao - O processo consiste em uma cmara
estudo.
metlica rotativa, onde os resduos so submetidos a

altas temperaturas em uma rea oxidante, ou seja,
2.2.1 INCINERADOR CMARA ROTATIVA
com significativa presena de oxignio. Em seu

interior, um queimador responsvel pela formao
Incineradores de Cmaras Rotativas (FIG. 2) so os
de uma chama, que em contato direto e/ou indireto,
mais versteis, devido ao fato de serem aplicveis
proporciona a liberao dos compostos volteis. A
destruio de resduos slidos, lamas e resduos em
incinerao
com
contineres, assim como os lquidos. Devido a isto,
aproveitamento energtico quer seja para a gerao
estas unidades esto frequentemente incorporadas
de energia eltrica, quer seja para gerao de vapor
em projetos de plantas de incinerao comerciais. A
ou ar refrigerado, uma alternativa que vem sendo
cmara rotativa um cilindro horizontal revestido
dos
resduos
industriais

137
internamente com materiais refratrios e isolantes. A
queimado.
resduo
pode
mover-se
tanto
rotao da cmara induz o transporte do resduo e
concorrente quanto em contracorrente em relao ao
melhora a mistura (homogeneizao) do resduo a ser
fluxo de gases (DEMPSEY; OPPELT, 1999).
Figura 2 - Processo de incinerao.

Fonte ECOLING, 2011.
O processo de tratamento de solos contaminados com
direcionados
hidrocarbonetos, segundo Dempsey e Oppelt (1999),
Hidrociclone, cujos objetivos so, respectivamente, a
consiste em uma cmara rotativa, onde os solos
separao
contaminados so aquecidos temperatura de 800C.
contaminantes gasosos presentes no gs, mediante a
Os contaminantes (hidrocarbonetos), presentes nos
lavagem do mesmo com gua e promover a
solos, passam pelo processo de dessoro trmica
separao das fases lquida e gasosa provenientes do
nas temperaturas entre 260 e 500C, onde frao dos
Lavador de Gases Venturi. Os gases aps a
contaminantes incinerada na cmara rotativa e a
passagem nos equipamentos de controle ambiental
frao restante direcionada cmara de combusto
so ento direcionados chamin.
para incinerao.
ao
de
Lavador
um
de
conjunto
Gases
de
Venturi
particulados
e
e
Os mesmos autores ainda afirmam que devido ao
Os autores ressaltam que, aps a passagem pela
considervel PCI dos solos necessrio um controle
cmara de combusto, os gases contaminados com
rigoroso da temperatura interna da cmara rotativa,
materiais particulados so direcionados ao resfriador
podendo ocorrer a fuso e vitrificao dos inertes (solo
para resfriar os gases rapidamente at a temperatura
descontaminado). O controle da temperatura interna
de
saturao.
Posteriormente,
os
gases
so

138
da cmara realizado com a introduo de ar
autossustentada, e a alimentao de ar efetuada de
atmosfrico no interior da mesma.
duas formas: o ar primrio que introduzido junto ou
O controle da frao incinerada de gases realizado

exclusivamente com a introduo de ar atmosfrico na
cmara rotativa, uma vez que a cmara estar
operando com temperatura superior temperatura de
ignio
(210C)
dos
hidrocarbonetos
(decano)
(DEMPSEY; OPPELT, 1999).
dessoro trmica combinado com a incinerao dos

gases na cmara rotativa resulta em um consumo
inferior de gs combustvel e reduo dimensional dos
incinerador
de
principalmente
por
cmara
rotativa
cmara
que a chama se extinga.

O excesso de ar a quantidade extra de ar
estequiomtrica. O objetivo utilizar a quantidade
mnima de excesso de ar que proporcione segurana,
minimizar o gasto de gs combustvel e controlar a
temperatura
interna
da
cmara
de
combusto
principal,
composto
caixa
de
passagem, sistema de combusto. A cmara rotativa

como
que por arrastamento ir ser misturado e no deixar
(DEMPSEY; OPPELT, 1999).
equipamentos.
tem
que introduzido para prximo da zona de chama e
introduzida, acima da necessria para uma reao
Os autores afirmam que a utilizao do processo de
simultaneamente com o combustvel e o ar secundrio
objetivo
tratamento
dos
solos
contaminados em conjunto com o escoamento em

contracorrente aos gases.
2.3 TURBINA
Segundo Ossberger (1998), uma turbina a vapor um
motor trmico rotativo no qual a energia potencial do
vapor transformada em energia cintica devido a
sua expanso atravs dos bocais. Esta energia ento
Os mesmos autores ressaltam que o sistema de
transformada em energia mecnica de rotao
combusto tem como principal finalidade realizar a
devido fora do vapor agindo nas ps rotativas.
transformao de energia qumica do gs combustvel

em
calor.
Este
sistema
realiza o controle da
temperatura interna da cmara de combusto, o

consumo de gs combustvel, a estabilizao de
chama e promove a recirculao dos gases da chama,
de modo a aquecer a mistura ar/gs combustvel.
O mesmo autor afirma que o elemento bsico da

turbina a roda ou rotor, que conta com paletas,
hlices, lminas ou cubos colocados ao redor de sua
circunferncia, de forma que o fluido em movimento
produza uma fora tangencial que impulsiona a roda,
fazendo-a girar. Essa energia mecnica transferida
O gs combustvel e o ar, de acordo com Dempsey e
atravs de um eixo para movimentar uma mquina,
Oppelt (1999), so transportados por canais no interior
um compressor, um gerador eltrico ou uma hlice.
do queimador de processo at o cabeote. Esta zona
Atualmente, a maior parte da energia eltrica mundial
promove a introduo de combustvel e de ar na
produzida com o uso de geradores movidos por
cmara de combusto (a reao no ocorre no interior
turbinas.
do queimador), onde, devido elevada velocidade do

ar, estes se misturam. Aps esta mistura, ocorre a
ignio
acompanhada
da
libertao
de
calor
pretendida. A ignio realizada atravs de uma

chama piloto que ir provocar a ignio da chama
principal. Aps o incio da reao a chama

Ainda de acordo com o autor, a turbina a vapor

atualmente o mais usado entre os diversos tipos de
acionadores primrios existentes. Uma srie favorvel
de caractersticas concorreu para que a turbina a
vapor se destacasse na competio com outros
139
acionadores primrios, como a turbina hidrulica, o
O quarto
passo consistiu em realizar
clculos
motor de combusto interna, a turbina a gs.
dimensionais para especificao dos equipamentos

compatveis com o processo.
3 METODOLOGIA
O trabalho se classifica, segundo Gil (2002), como
uma pesquisa experimental do tipo estudo de caso,
pois apresenta as caractersticas de anlise, avaliao
Os resultados que comprovam a viabilidade tcnica da

instalao do sistema de cogerao de energia
eltrica foram demonstrados no quinto passo.
e viabilidade tcnica para instalao de sistema de
O sexto passo caracterizou-se em avaliar a viabilidade
cogerao de energia.
financeira da instalao do sistema de cogerao.
Os procedimentos metodolgicos foram iniciados com

uma reviso bibliogrfica que teve por objetivo nivelar
o conhecimento do grupo sobre o tema em questo e
obter dados para discusso dos resultados.
O segundo passo consistiu em avaliar os materiais
que possussem caractersticas compatveis com o
processo.
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Visando avaliar a viabilidade tcnica da implantao
do sistema de cogerao de energia eltrica em
plantas de incinerao, utilizou-se como base o
fluxograma
de
processos
de
uma
unidade
de
incinerao existente representado pela FIG. 3.
A seleo dos materiais que possuam caractersticas

compatveis com o processo foi realizada no terceiro
passo.
Figura 3 Fluxograma de processos.

Foi realizado um estudo para anlise do potencial de
gerao de energia em cada ponto do sistema da
FIG. 3, para a escolha do ponto de instalao foram
Temperatura dos gases;
Concentrao de materiais particulados na

corrente gasosa;
consideradas as seguintes condies em relao aos

gases de processo:
Vazo volumtrica de gases;
Densidade dos gases;
Composio qumica dos gases.

140
A FIG. 4 busca demonstrar, por meio de um
ser instalados para o sistema de cogerao e tambm
fluxograma, os principais equipamentos que devero
demonstra a relao existente entre eles.
Figura 4 Ciclo de cogerao de energia.
4.1. PONTOS DE ANLISE
Autonomia: 624 h/ms.
Analisando a TAB. 1, pode-se identificar que o

Os dados informados na TAB.1 foram obtidos no
processo de incinerao atualmente utilizado no polo
petroqumico e esto tambm baseados nas seguintes
consideraes:
ponto
02
apresenta
importantes
como
dados
vazo
caractersticos
volumtrica
de
135.028 Am /h e a temperatura de 1.100C. Os

dados citados so importantes porque, percebese, neste caso, que os gases do ponto 02
Resduo: solo contaminado com 30% de
oferecem as melhores condies de serem
C10H22 e umidade de 25%;
utilizados como meio de troca de calor.
Vazo mssica de alimentao de resduos:

4.000 kg/h;

141
Tabela 1
Dados caractersticos dos pontos de anlise (01, 02, 03 e 04).
Item
Ponto 01
Ponto 02
Ponto 03
Ponto 04
Vazo volumtrica (Am3/h)
18.693
135.028
77.964
63.528
Vazo volumtrica (Nm3/h)
5.245
26.848
44.522
43.940
Vazo mssica (kg/h)
6.598
33.376
44.490
48.244
Temperatura (C)
700
1.100
250
120
1.101
215
129,8
35,1
0,35
0,25
0,57
0,87
Concentrao de materiais
particulados (mg/Nm3)
Densidade (kg/m3)
Fonte Polo petroqumico Camaari, 2012.
de cogerao, como j foi definido anteriormente. A
4.2. DADOS CARACTERSTICOS

Utilizando as informaes obtidas na TAB. 2 realizouse a separao das composies mssica e molar dos
gases do ponto escolhido para a instalao do sistema
partir destas informaes foi possvel identificar o calor

especfico
dos
gases
envolvidos
no
processo
conforme TAB. 3.
Tabela 2
Informaes do processo fornecidas pela usina de incinerao do Polo Petroqumico de Camaari/BA.
Frao Mssica
Frao Molar
Componente
Base Seca
Base mida
Base Seca
Base mida
Gs carbnico (CO2)
0,111
0,100
0,074
0,063
Oxignio (O2)
0,108
0,097
0,100
0,085
Nitrognio (N2)
0,781
0,705
0,826
0,700
Hidrocarboneto (C10H22)
gua (H2O)
0,098
0,152
Total
1,000
1,000
1,000
1,000

142
Utilizaram-se os conceitos de caldeira de
Tabela 3
gerao de vapor e a experincia da empresa
Calor especfico dos gases do processo.
IPE para selecionar as possveis classes de

Calor Especfico dos Gases
Cp CO2 [kJ/kg. C]
1,22
Cp O2 [kJ/kg. C]
1,08
Cp N2 [kJ/kg. C]
1,11
Cp H2O [kJ/kg. C]
2,22
caldeiras, que melhor se adequaram ao

processo de gerao de vapor com utilizao
de gases de processo. As classes de caldeiras
estudadas se resumem a aquatubulares e
flamotubulares. Para facilitar a seleo da
classe de caldeira buscou-se apresentar as
principais caractersticas de cada caldeira,
Fonte - Perrys Chemical Engineers
sejam pontos negativos ou positivos, mas que
Handbook, 1999.
possam influenciar no processo de gerao de

vapor.
4.2.1 CALDEIRA
TAB.
apresenta
as
vantagens
desvantagens das caldeiras selecionadas para

estudo. Estas vantagens e desvantagens
Com
as
caractersticas
sero analisadas a fim de selecionar a classe
estabelecidas e a classe de caldeiras j
de caldeira cujos benefcios resultem em
definida, adotou-se a empresa IPE (Indrustrial
facilidade
Process
de
processo, tecnologia, capacidade de produo
informaes para consulta do processo de
de vapor e condies de aproveitamento do
gerao de energia.
potencial energtico da usina.
Engineering)
dos
como
gases
base
de
operao,
segurana
de
Tabela 4
Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares e flamotubulares.
Vantagens
Aquatubular
Maior taxa de produo de vapor por unidade
de rea de troca de calor.
Flamotubular
Construo fcil e de custos relativamente baixos.
Possibilidade de utilizao de temperaturas

superiores a 450C e presses acima de 60
Construo robusta.
kgf/cm
Partida rpida em razo do volume reduzido de
Exigem pouca alvenaria, tornando fcil sua
gua nos tubos.
locao.
Vida til pode chegar a 30 anos.
Utilizam qualquer tipo de combustvel, seja ele:

lquido, gasoso ou slido.

143
Desvantagens
Presso limitada em torno de 15kgf/cm, devido
Pode custar at 50% mais que uma caldeira
espessura da chapa dos corpos cilndricos
flamotubular de capacidade equivalente.
crescer com o dimetro.

Partida lenta, em funo de se aquecer todo o
Construo mais complexa.
volume de gua.
Baixa capacidade e baixa produo de vapor por
Exigem tratamento de gua muito cuidadoso.
unidade de rea de troca de calor.
Quando operando em altas presses a bomba

de circulao apresenta problemas constantes.
Dificuldade para instalao de superaquecedores,
Custo de manuteno relativamente alto.
As
vantagens
da
classe
de
Circulao de gua deficiente.
economizadores e preaquecedores de ar.
caldeiras
Os dados contidos nas TAB. 1, 2 e 3 foram
aquatubulares se encaixam no perfil do ponto
enviados a IPE para consulta de um sistema
02 pelas seguintes caractersticas:
de gerao de energia a partir de gases de
1.) Maior taxa de produo de vapor por
fornecidos pela IPE.
unidade de rea de troca de calor;

2.)
Possibilidade
de
utilizao
processo. A Tabela 5 mostra os resultados
de
temperaturas superiores a 450C e presses
As caldeiras aquatubulares so as mais

comuns
em
se
tratando
de
plantas
termeltricas ou gerao de energia eltrica.
acima de 60 kgf/cm ;
Definindo a caldeira a ser utilizada como

3.) Vida til pode chegar a 30 anos;
4.)
Exigem
tratamento
de
gua
aquatubular, o seu princpio de funcionamento

muito
baseado na gerao de vapor dagua

realizada por meio de transferncia de calor
cuidadoso (*).
(*) No polo industrial onde a usina de
incinerao em estudo est implantada, j
existe um rigoroso sistema de ETE (Estao
com os gases de processo, no havendo

necessidade de queimadores para gerao de
gases aquecidos. (FIG. 5).
de Tratamento de Efluentes) que abastece

todo o polo. Sendo assim, a desvantagem de
um tratamento de gua muito cuidadoso
amenizada.

144
Tabela 5
Caldeira Aquatubular
Caldeira
Item
Descrio
Tipo
Aquatubular
Circulao
Natural
Dados Tcnicos
Item
Descrio
Temperatura do Vapor na Sada (C)
350
Presso do Vapor na Sada (kgf/cm)
42
Capacidade de Produo de Vapor (toneladas/h)
12
Potncia de Sada da Caldeira no Vapor (MW)
10,3
Eficincia Trmica Calculada (%)
85,5
Temperatura de Agua de Alimentao (C)
110
Temperatura dos Gases de Sada (C)
200
Perifricos
Item
Descrio
Tambm chamadas de superfcies de radiao e conveco.
Construdas por paredes dagua do tipo membrana, propiciando
alta absoro trmica e minimizando a utilizao de revestimentos
refratrios.
Paredes de Fechamento
Balo de Vapor
Dimensionado de forma a absorver as possveis flutuaes na

demanda de vapor, com o mnimo de variao no nvel da caldeira.
Bancos Geradores
Construdos por feixes de tubos verticais, soldados aos coletores e

conectados ao tambor de vapor.
Superaquecedores de Vapor
Construdos por feixes de tubos com a finalidade de aquecer o

vapor de sada de 257C para 350C.
Economizadores
Tem como objetivo o aumento da eficincia de gerao de vapor,

atravs da troca trmica entre gua de alimentao e os gases de
sada da caldeira.
Sistema de Limpeza dos

Tubos do Banco.
Utiliza um sistema de barras vibratrias (martelos batedores) nas

partes mais quentes e sopradores de fuligem nas partes mais frias
(economizadores).
Fonte - Industrial Process Engineering (IPE), 2011.

145
Figura 5 Caldeira Aquatubular

Fonte - SOTOFILHOS, 2012, p. 4
pelo fabricante em diferentes situaes. Estas
4.2.2 TURBINA
Com a caldeira definida, realizou-se a anlise
do tipo de turbina que poderia ser utilizada no
processo
considerando
as
seguintes
invariveis de entrada:
simulaes so importantes para definir as

condies de trabalho que a turbina estar
exposta, tambm servem como base para a
definio das capacidades de gerao em
cada situao proposta. Os dados tcnicos da
turbina selecionada esto representados na
Presso de Vapor de Admisso: 42
TAB. 7.
kgf/cm ;
Temperatura de Vapor de Admisso:

350 C;
Vazo de Vapor: 15.000 kg/h.
Analisando os dados acima chegou-se a

concluso que uma turbina a vapor do tipo
condensao (FIG. 6) seria suficiente para
atender as necessidades do processo. Este
tipo de turbina recebe esse nome pelo fato da
presso de sada (presso de vapor de
Figura 6 Turbina a Vapor do tipo
escape) ser menor que a presso atmosfrica
condensao.
(1,03 kgf/cm ). As tabelas 6a a 6d apresentam
Fonte - TGM TURBINAS, 2012, p.8
quatro simulaes de desempenho realizadas

146
Tabela 6a
Dados de operao
Condio 01 Vcuo 0,16 kgf/cm
Dados de Operao
Item
Descrio
Presso de Vapor de Admisso (kgf/cm)
42
Temperatura de Vapor de Admisso (C)
350
Presso de vapor de escape* (kgf/cm)
0,16
Vazo de Vapor (kg/h)
15.000
Potncia Gerada nos Bornes do Gerador (kW)
2.400
Rotao Nominal (rpm)
7.000
Consumo especfico** (kg/kWh)
6,25
Eficincia (%)
34
Tabela 6b
Dados de Operao
Item
Descrio
42
350
0,30
15.000
2.200
Rotao Nominal (rpm)
7.000
6,82
Eficincia (%)
31

147
Tabela 6c
Dados de Operao
Item
Descrio
42
350
0,70
15.000
1.900
Rotao Nominal (rpm)
7.000
7,89
Eficincia (%)
27
Tabela 6d
Condio 04 Atmosfrico 1,03 kgf/cm
Dados de Operao
Item
Descrio
42
350
1,03
15.000
1.800
Rotao Nominal (rpm)
7.000
8,33
Eficincia (%)
26
(*) Presso de vapor de escape no vcuo;

(**) Consumo especfico nos bornes do gerador;

148
Tabela 7
Dados Tcnicos da Turbina selecionada para o processo.
Dados Tcnicos
Item
Descrio
Fabricante
Turbimaq
Modelo
TBQ MEGA400MC
Tipo
Condensao
Rotao Nominal (rpm)
7.000
Rotao de Desarme * (rpm)
7.700
Rotao de sada do Redutor (rpm)
1.800
Regulador de Velocidade
Eletrnico Woodward 2301D-ST
Conversor de Sinal Eltrico
Hidrulico Woodward CPC
Servo Atuador
Hidrulico
Sistema de Fechamento Rpido
Hidrulico
Nmero de Vlvulas de Admisso
02
Selagem de Vapor
Labirinto
Selagem de leo
Labirinto
Tipo de Lubrificao
Forada
Presso Mxima de Vapor na Admisso (kgf/cm)
45
Temperatura mxima do Vapor na Admisso (C)
420
Fonte: TURBIMAQ, 2012

(*) TRIP.
A condio atmosfrica (condio 04 da
maior em relao ao sistema de refrigerao a
TAB. 6) possibilita o condensador ser gua ou
ar, porm ter uma rea de ocupao muito
ar, sendo que cada um demandar torres de
menor. O motivo da rea de ocupao ser
resfriamento de diferentes dimenses.
menor devido ao fato de que a gua possui
O sistema de refrigerao do condensador a

gua (sistema que utiliza torres e bombas para
resfriamento
da
gua
de
refrigerao)
coeficiente
de
troca
de
calor
maior,
necessitando de uma rea de ocupao menor

que o ar. (TAB. 8)
demandar um investimento significativamente

149
Tabela 8
Dados Tcnicos do Condensador
Dados Tcnicos
Valores (kgf/cm)
Condio
0,16
0,30
0,70
1,03 (gua)
1,03 (ar)
Vcuo
Vcuo
Vcuo
Atm.
Atm.
1,03 (gua)
1,03 (ar)
Montagem
Horizontal
Presso de Trabalho (kgf/cm)
0,16
0,30
Vazo Mssica (kg/h)
0,70
15.000
Refrigerao
gua
Temperatura de Agua Refrigerao (C)

Temperatura de Ar Refrigerao (C)
30
30
30
30
30
Fonte TURBIMAQ, 2012.
de corrente alternada e um retificador rotativo
4.2.3 GERADOR
Para dimensionamento do gerador trifsico
utilizado no sistema, consultou-se a empresa
WEG, que realizou a seleo do gerador
dentro da sua linha de produtos. O gerador
trifsico indicado para o processo possui
sistema de excitao do tipo Brushless, ou
seja, sem escovas (TAB. 9).
montado no mesmo eixo do turbo-gerador.

Tambm montado no mesmo eixo est um
gerador a m permanente, cujo sinal de sada
retificado e comparado, no regulador de
tenso, com o sinal retificado da tenso
terminal. O erro resultante alimenta o campo
da excitatriz de corrente alternada, que se
assemelha a uma
mquina
de corrente
Com os sistemas de excitao o gerador de
contnua sem comutador, com enrolamento de
corrente contnua ou com excitatriz de corrente
campo no estator e armadura no rotor. A sada
alternada mais retificadores, a potncia de
da armadura rotativa da excitatriz de corrente
excitao
um
alternada conduzida ao longo do eixo para o
equipamento excitatriz C.C, retificador - para o
retificador rotativo, a sada do qual, por sua
campo do gerador, exigindo para isto anis
vez, alimenta o campo do gerador, ainda ao
coletores e escovas.
longo do eixo.
deve
ser
transferida
de
A FIG. 7 mostra esquematicamente o sistema

simplificado de excitao sem escovas. O
sistema mostrado consiste de uma excitatriz

150
Figura 7 Sistema de Excitao sem Escovas

Fonte - WEG, 2012
Tabela 9
Dados tcnicos do Gerador.
Dados Tcnicos
Item
Descrio
Fabricante
WEG
Modelo
SPW 630
Potncia Aparente (kVA)
3.750
Polaridade
4 (IV)
Tenso Nominal (kV)
13,8
Frequncia (Hz)
60
Fator de Potncia
0,8
Grau de Proteo
IP 54
Sistema de Refrigerao
Trocador de Calor ar-gua (IC81W)
Tipo de Excitao
Brushless PMG
Forma Construtiva
B3
Classe de Isolamento
F
Fonte - WEG, 2012.

151
O rotor do gerador acomoda o enrolamento de
depois de retificada pelos diodos girantes,
campo e um enrolamento em gaiola para
alimenta o campo do gerador.
amortecimento, que compensa servios em

paralelo e com carga irregular.
Nos geradores de polos lisos o rotor possui o
4.3. GERAO DE ENERGIA
entreferro constante. Cada volta isolada com
Com base na seleo e especificao dos
material de isolao classe F. O espao entre
equipamentos citados nos itens anteriores
cada volta completamente preenchido com
realizou-se
verniz. As bobinas de campo so tambm
componentes a serem utilizados:
isoladas por meio de colares isolantes e
um
pequeno
resumo
Caldeira a vapor tipo aquatubular;
polos lisos o enrolamento amortecedor
Turbina a vapor tipo condensao;
construdo ao longo de toda periferia do rotor,
Gerador
dos
laminado de vidro epxi. Em mquinas de
o que de fundamental importncia para

suportar cargas repentinas, tais como de
partidas
de
motores,
desligamento
religamento de grandes cargas. H tambm

significativa reduo na taxa de distoro
harmnica com relao s mquinas de polos
salientes. O rotor de polos lisos no possui
salincias e reentrncias, sendo praticamente
trifsico
com
excitao
Brushless.
Os clculos da capacidade de gerao de
energia foram baseados no ponto 02 da
instalao
(ponto
instalao
do
considerado
sistema
de
ideal para
cogerao)
tambm foram considerados como base dos

clculos todos os equipamentos especificados
no item 4.2.
um monobloco. Assim, ele se torna mais

robusto e resistente s sobrevelocidades e
disparos das turbinas.
Er = Wc x Cpmdio x [(T1 + T2)/2]
No sistema Brushless (sem escovas), a
(1)
1000
potncia para excitao do gerador obtida

atravs de
uma excitatriz principal, que
dependendo da forma construtiva da mquina
Er = energia recuperada no resfriamento dos
pode ser montada do lado de fora da mesma,
gases (MW);
prxima ao mancal do lado no acionado. A
Wc = vazo mssica de gases de combusto
excitatriz principal constituda de: polos fixos
(kg/s);
que acomodam as bobinas do campo de

excitao ligado em srie, armadura e ponte
Cpmdio = calor especfico mdio (kJ/kgC);
retificadora girante. A tenso de sada do
T1 = temperatura de entrada dos gases na
gerador permanece constante pelo controle do
caldeira (C);
regulador eletrnico de tenso. O mesmo
T2 = temperatura de sada dos gases na
supervisiona a tenso de sada e alimenta o
caldeira (C).
campo da excitatriz principal com a corrente

necessria para gerar a tenso alternada, que
Assim,

152
(33376kg/h)x(1,22kJ/kgC)x(1100C+35C)
Er=
3600
Onde:
Tet = Total de energia recuperada na turbina
(MW);
1000
Tec = Total de energia recuperada na caldeira
Er = 8,2 MW
(MW);
Et = Eficincia de recuperao trmica da
4.3.1 TOTAL
DE
ENERGIA RECUPERADA
NA C ALDEIRA
turbina (%).
Sendo assim, aplicando a Eq. 3 pode-se
Conforme informado na TAB. 5, a eficincia de
calcular o Total de energia recuperada na
recuperao trmica considerada da caldeira a
caldeira em todas as condies:
vapor de 85,5% ficando assim:
Condio 01
Tec = Er x Ec
(2)
Tet = (7,01 MW) x (34%)
Tec = (8,20MW) x (85,5%)
Tet = 2,38 MW
Tec = 7,01 MW
Condio 02
Tet = (7,01 MW) x (31%)
Onde:
Tet = 2,17 MW
Tec = total de energia recuperada na caldeira
Condio 03
(MW);
Tet = (7,01 MW) x (27%)
Er = energia recuperada no resfriamento dos
Tet = 1,89 MW
gases (MW);
Ec = eficincia de recuperao trmica da
Condio 04
caldeira.
Tet = (7,01 MW) x (26%)
A partir da Eq. 2, realizaram-se os clculos
Tet = 1,82 MW
para
energia
recuperada
na
turbina
considerando as quatro condies citadas na

Analisando
TAB.6.
os
resultados,
dados
anteriormente, possvel verificar que a

Invariveis de processo:
condio 01 apresenta a melhor eficincia,

2
- Presso de Vapor de Admisso: 42 kgf/cm ;

- Temperatura de Vapor de Admisso: 257 -
porm deve ser considerado o pior caso

(condio 04) devido variao do teor de
hidrocarbonetos presente nos resduos, que
350 C;
podem ocasionar variao nos resultados.

- Vazo de Vapor: 15.000 kg/h.
Tet = Tec x Et
Todos os clculos relacionados viabilidade

(3)
tcnica levou em considerao a condio 04

153
por oferecer margem de segurana adequada

instalao do sistema.
4.4. CUSTOS DE IMPLEMENTAO

A partir das informaes obtidas com a
Adotando os extremos inferior e superior das
definio de caldeira, turbina e gerador,
condies 01 a 04, realizou-se o clculo de
realizou-se uma estimativa dos principais
potncia gerada (Eq. 4), considerando fator de
custos para instalao.
potncia de 0,80 para o gerador especificado.
Os custos reais de implantao no foram

possveis de serem analisados, uma vez que
S = Tet
(4)
no foram fornecidos pela usina os projetos

detalhados.
0,80
Projetos
mecnicos
seriam
necessrios para avaliar com exatido as
Onde:
modificaes a serem realizadas na estrutura
S = Potncia aparente em VA.
existente. Diagramas eltricos e de automao

seriam necessrios para avaliar a integrao
Condio 01
S = 2,38 MW
entre o sistema supervisrio existente e o

S = 2,97 kVA
0,80
sistema de cogerao proposto.

A TAB. 10 apresenta um resumo de custos
dos principais equipamentos em discusso
Condio 04
neste trabalho.
S = 1,82 MW
S = 2,27 Kva
0,80
Tabela 10
Planilha de custos.
Item
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
Planilha de Custos Componentes Principais

Descrio
Custo Parcial
Caldeira
Balo de Vapor
Banco Geradores
R$ 2.500,000,00
Economizadores
Desaerador
Perifricos
Turbina
Turbina Mltiplo Estgio de Condensao
Condensador
Turbo Redutor Mltiplo Estgio de Condensao
R$ 4.620.000,00
Torre de Resfriamento
Bombas de Recirculao
Perifricos
Gerador
Gerador Trifsico
R$ 700.000,00
Fonte: WEG, TURBMAQ, IPE, 2011.
Custo Total
R$ 7.820,000,00

154
Obs.: Os custos informados na TAB.10, alm
O cronograma de instalao da TAB. 11 foi
do fornecimento do equipamento tambm
elaborado com base nos prazos de entrega
contemplam superviso integral de montagem,
fornecidos pelos fabricantes dos referidos
comissionamento, treinamentos e start-up.
componentes.
Tabela 11
Cronograma.
Cronograma
Item
Componente
01
02
Balo de Vapor
03
Bancos Geradores
04
05
Economizadores
06
Desaerador
07
Perifricos
08
09
10
Prazo de Entrega
Montagem
120 dias corridos
60 dias corridos
(88 dias teis)
(44 dias teis)
Trmino
Turbina Mltiplo Estgio de
375 dias corridos
Condensao
(*)
Condensador
Turbo Redutor Mltiplo
270 dias corridos
75 dias corridos
Estgio de Condensao
(198 dias teis)
(55 dias teis)
210 dias corridos
60 dias corridos
(154 dias teis)
(44 dias teis)
11
Torre de Resfriamento
12
Bombas de Recirculao
13
Perifricos
14
Gerador Trifsico
Fonte: WEG, TURBMAQ, IPE, 2011.
(*) Considerou-se que todos os componentes
start-up considerou-se um perodo de 30 dias
sero fabricados e montados em 345 dias
corridos, resultando em 365 dias corridos para
corridos. Comissionamento, treinamentos e
a entrega do equipamento.

155
Para estimativa de custos de mo de obra,
- Expediente: 08:00 s 12:00 hs e 13:00 s
foram
17:00 hs;
considerados
os
profissionais
necessrios para execuo da obra. Os custos

dos
profissionais
fornecimento
de
esto
inclusos
cada
no
12
as
seguintes
sexta-feira);
componente
referenciado na TAB. 10. Para os dados da

TAB.
-Dias trabalhados (semana): 05 (segunda-feira
restries
foram
consideradas:
- Dias trabalhados (ms): 22;

- Horas trabalhadas por dia: 08;
- Horas trabalhadas por ms: 176.
- Perodo de trabalho: 75 dias corridos (55 dias

teis);
Tabela 12
Custos da mo de obra
Planilha de Custos Mo de Obra
Profissional
Qtd.
R$/h
Custo Parcial R$ (*)
Coordenador de Montagem
01
150,00
66.000,00
Ajudante
04
22,00
38.720,00
Montador
06
30,00
79.200,00
Soldador/ Montador
04
38,00
26.400,00
Eletricista
02
30,00
26.400,00
Tcnico em Eletrotcnica
01
60,00
26.400,00
Engenheiro de Automao
01
120,00
52.800,00
Custo Total R$ (**)
356.400,00
Tabela 13
Resumo de investimentos
Item
Custo Parcial
Investimento
(R$)
(R$)
Descrio
01
Caldeira Geradora de Vapor
2.500.000,00
02
Turbina Mltiplo Estgio de Condensao
4.620.000,00
03
Gerador Trifsico
700.000,00
04
Mo de Obra
356.000,00
8.176.400,00

156
Tabela 14
Clculo do retorno de investimento
Anlise de Consumo
Consumo Atual
Gerao
Excedente
Retorno Mensal
(kWh)
(kWh)
(R$)
1.820
1.270
160.020,00
R$/kWh
(kWh)
550
0,175
Anlise de Gerao
Gerao
Gerao Anual
Excedente anual
Mensal (MW)
(MW)
(MW)
1.310,4
15.724,8
10.972,8
A Tabela 13 foi definida com base nos custos

dos equipamentos que j tinham sido definidos
neste trabalho e, a TAB. 14, foi elaborada com
base nas informaes de consumo energtico
adquiridas no polo petroqumico.
Investimento (R$)
8.176.400,00
Retorno de
Investimento
4 anos e 3 meses
5. CONCLUSO
Pode-se verificar que a usina apresenta
potencial de gerao de energia significativo.
Os
clculos
apresentados
justificam
tecnicamente a instalao do sistema de
A COELBA (Companhia de Eletricidade do
cogerao de energia na usina, porm, a
Estado da Bahia) a responsvel pelo
viabilidade de instalao est diretamente
fornecimento de energia eltrica no Polo
relacionada ao custo de implantao do
Petroqumico,
de
sistema. Na usina em estudo, a empresa
consumo e custo de energia fornecido pela
responsvel pela operao e gerenciamento
usina. Para os custos referentes gerao de
do projeto optou por no instalar o sistema de
energia,
de
cogerao. O motivo est relacionado ao custo
investimento considerou-se a possibilidade de
de investimento e retorno financeiro da usina,
comercializar
pelo
segundo a gerncia, somente aps a usina
seja,
apresentar retorno financeiro significativo, o
R$ 0,175/kWh. O retorno mensal foi calculado
sistema de cogerao poder ser instalado. A
considerando-se a energia excedente de 1.270
usina foi construda j concebendo um futuro
kWh e o custo de R$ 0,175/kWh.
Para os
sistema de cogerao, considerando rea de
custos de retorno de investimento foram
ocupao de um sistema similar, uma vez que,
considerados os
de investimento
os custos com combustvel (gs natural)
(R$ 8.176.400,00) e a comercializao do
necessrio para funcionamento do incinerador
excedente anual (R$ 10.972,8 MW) com a
muito elevado, podendo resultar na no
tarifa de R$ 0,175/kWh.
viabilidade financeira da usina. A cogerao
mesmo
sendo,
retorno
a
valor
as
mensal
energia
de
informaes
retorno
excedente
aquisio,
valores
ou

157
apesar de ser bem vista como complemento
a durabilidade e economia que so capazes
de um processo de incinerao ainda sofre
de fornecer justificam a sua instalao.
bastante resistncia por parte dos grupos

ambientais que enxergam o processo de
incinerao, em geral, como um problema
ambiental.
O ideal para amenizar os custos que o

sistema de cogerao seja implantando junto
com a instalao do incinerador durante sua
construo, j sua posterior instalao pode
elevar de forma considervel os custos.
6 CONSIDERAES FINAIS
Um sistema de cogerao de energia quando
bem dimensionado pode oferecer grande
economia para o processo de incinerao de
hidrocarbonetos. Os equipamentos (caldeira,
turbina e gerador) possuem custos altos, mas
AGRADECIMENTOS
s Empresas WEG, TURBMAQ e IPE pelo
fornecimento
dos
equipamentos
que
dados
foram
de
de
seus
extrema
importncia para a realizao deste estudo.
_________________________________________________________________________________
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Disponvel em:
<http://www.petrobras.com.br/boletim/Boletim_
43_3_4/art3integra.pdf.> Acesso em: 16 abr.
2012.


Cogeração de Energia

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1

COGERAO DE ENERGIA ATRAVS DO TRATAMENTO DE

COGENERATION OF POWER THROUGH THE TREATMENT OF SOIL

Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

Mestre em Geografia e Anlise Ambiental, UFMG, 2002.

Recebido em: 15/06/2012 - Aprovado em: 30/06/2012 - Disponibilizado em: 30/07/2012

final dos resduos industriais. Isto porque o ritmo de

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

diretamente proporcionais ao seu peso molecular, e

gradativamente, com a degradao ambiental e para

inversamente proporcionais a sua solubilidade em

um colapso dos recursos naturais em curto perodo,

gua (URURAHY et al.,1998).

O mesmo autor afirma que na maioria dos casos os

A busca por novas fontes de petrleo tem sido

oleosas geradas pelas refinarias de petrleo atravs

intensificada, uma vez que este o responsvel pela

do processo de limpeza de tanques, separadores

movimentao econmica dos pases que tm este

gua e leo (SAO) e pelo prprio processo de refino.

No incio da dcada de 1950, segundo Carmo (2003)

A disposio de resduos provenientes do refino e

extrao do petrleo um problema crescente para as

reaproveitamento de borras oleosas geradas pela

indstria do petrleo. Sendo assim, o destino destas

elevados potenciais de poluio do meio ambiente.

eram lagoas ou diques. Em alguns casos, a borra era

Portanto, a busca de novas tecnologias para o

simplesmente descartada em trincheiras, valas ou

tratamento e disposio final dos resduos industriais

colocadas em tambores e depois enterrado, sem

faz-se necessrio e urgente.

nenhum preparo da rea, e com isso aumentando os

Nesse contexto usinas de incinerao possuem

cogerao de energia com bases nos gases a alta

riscos ambientais, que este material traria ao meio

temperatura gerados durante o processo. Desta

O mesmo autor afirma que com o passar dos anos,

forma, podem-se obter ganhos significativos no

processo, tratamento e destinao final dos resduos

contaminao do solo e, posteriormente, devido

industriais. Adicionalmente, a utilizao de sistemas

liquefao da borra, percolao e infiltrao das guas

de gerao de energia em processos de tratamento

trmico vem ao encontro da busca de fontes

contaminantes para o lenol fretico. As principais

alternativas para a gerao de energia.

contaminaes originadas so de hidrocarbonetos

2.1 HIDROCARBONETOS E SEUS IMPACTOS

Segundo Grillo (2003), a atividade industrial de uma

refinaria produz fortes impactos ao meio ambiente,

Os hidrocarbonetos so constitudos basicamente de

grandes dimenses, ela gera, atravs de seu processo

emanaes, efluentes, riscos inerentes atividade e

recalcitrncia, devido elevada hidrofobicidade e

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Souza e Holanda (2003) afirmam que, diariamente, a

destinados a diques construdos sobre o solo, valas,

trincheiras ou tambores para posterior destinao em

transporte para refinarias e centros de distribuio de

aterros (FIG. 1).

contaminao pela presena de metais

pesados, substncias txicas, degradao do solo