PLANEACIN AGREGADA

M.I.A. Flix M. Aragn Chacn

Definicin

La planeacin agregada (o programacin agregada) es

el enfoque para determinar las cantidades y los tiempos
de produccin necesarios para un futuro inmediato
(comnmente de 3 a 18 meses de adelanto).

Objetivos
Los administradores de operaciones tratan de
determinar la mejor forma de satisfacer la demanda
pronosticada ajustando los ndices de produccin, los
niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el
trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratacin, y
otras variables controlables.

Objetivos
El objetivo principal de la planeacin agregada es
minimizar los costos para el perodo de planeacin,
aunque existen otros igualmente importantes:
Suavizar los niveles de empleo.
Reducir los niveles de inventario.
Satisfacer un nivel de servicio alto.

Planes a largo plazo (varios aos)

Las decisiones de capacidad son cruciales para los planes a largo plazo.

Altos
ejecutivos

Investigacin y desarrollo.
Planes para nuevos productos.
Inversiones de capital.
Localizacin y expansin de instalaciones.

Planes a mediano plazo (3 a 18 meses)

Las tcnicas de planeacin agregada ayudan a los
administradores a construir planes a mediano plazo.

Administradores
de operaciones

Administradores
de operaciones,
supervisores,
capataces

Planeacin de ventas.
Planeacin y presupuestacin de la produccin.
Determinacin de los niveles de empleo,
inventario y subcontratacin.
Anlisis de los planes de operacin.

Planes a corto plazo (hasta 3 meses)

Las tcnicas de programacin ayudan a los
administradores a preparar planes a corto
plazo.
Asignacin de trabajo.
Determinacin de rdenes.
Programacin de tareas.
Despacho.
Tiempo extra.
Ayuda de tiempo parcial.

El plan agregado implica combinar los recursos

adecuados en trminos globales o generales.
Partiendo de informacin como el pronstico de la
demanda, los niveles de inventario, la cantidad de
trabajadores y los insumos relacionados, el encargado
de elaborar el plan debe seleccionar la tasa adecuada de
produccin para una instalacin durante el siguiente
perodo que cubre de 3 a 18 meses.

El plan considera a la produccin como un agregado

(familia de productos), no como el desglose de
producto por producto.
De tal forma, el plan agregado de BMW indica al
fabricante cuntos automviles producir, pero no
cuntos deben ser de dos o cuatro puertas ni cules
rojos o negros.
Indica a un fabricante de acero cuntas toneladas debe
producir, pero no hace diferencia entre los grados de
los aceros.

El proceso de desglosar el plan agregado en detalles

especficos se llama desagregacin.
Esto da como resultado un Programa de Produccin
Maestro (MPS) que proporciona informacin a los
sistemas de planeacin sobre los requerimientos de
materiales (MRP).
El MPS se refiere a la produccin o compra de las partes
o componentes necesarios para fabricar los productos
finales.

Plan agregado de produccin

Se establece
en trminos
de familia de
productos.

Relaciones de un plan agregado

Mercado y demanda

Decisiones
sobre el
producto

Investigacin
y tecnologa

Pronsticos de la demanda

Planeacin
del proceso
y
decisiones
sobre la
capacidad

Apoyo a la cadena
de suministro

Fuerza de trabajo

Programa
de
produccin
maestro y
sistemas
MRP

Plan
agregado
para la
produccin

Inventario
disponible

Programas
de trabajo
detallados

Capacidad externa
(subcontratistas)

Estrategias de la planeacin agregada

Al preparar un plan agregado, el administrador de operaciones debe
responder varias preguntas:
Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que
registre la demanda dentro del perodo planeado?
Debe hacerse una adaptacin a los cambios variando el tamao de
la fuerza de trabajo?
Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra
y los tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones?
Debe usarse la subcontratacin para atender las fluctuantes
rdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable?
Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la
demanda?

Todas las anteriores son estrategias de planeacin vlidas.

Implican el manejo de materiales, tasas de produccin, niveles de
mano de obra, capacidad de las instalaciones, y otras variables
controlables.
En la prctica, la planeacin agregada implica una gran cantidad de
prueba y error.
Enseguida se examinan con mayor detalle ocho alternativas:
Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad
porque no tratan de cambiar la demanda, sino que buscan absorber
las fluctuaciones que se presentan.
Las ltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las
empresas tratan de suavizar los cambios en el patrn de la
demanda.

a) Alternativas de capacidad
1. Cambiar los niveles de inventario:
Se incrementa el inventario durante perodos de demanda
baja para satisfacer la demanda alta en perodos futuros. En
consecuencia, aumentan los costos asociados con faltantes,
seguros, manejo, obsolescencia, robos e inversin de capital.
Adicionalmente, cuando la empresa entra en un perodo de
mayor demanda, los faltantes pueden provocar prdida de
ventas al tener tiempos de entrega ms largos, y ofrecer un
servicio ms deficiente al cliente.

a) Alternativas de capacidad (cont.)

2. Variar el tamao de la fuerza de trabajo mediante
contrataciones y despidos:
Se satisface la demanda contratando o despidiendo
trabajadores de produccin para ajustar las tasas de
produccin.
Sin embargo, los empleados nuevos deben capacitarse y la
productividad promedio es baja mientras se integran a la
empresa; obviamente, nuevas contrataciones o despidos
desaniman a todos los trabajadores y pueden llevar a una
menor productividad.

a) Alternativas de capacidad (cont.)

3. Variar las tasas de produccin mediante tiempo extra o tiempo
ocioso:
A veces es posible mantener una fuerza de trabajo constante
mientras se varan las horas de trabajo, reduciendo el nmero de
horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentndolas cuando
sube.
Sin embargo, cuando la demanda sube demasiado, existe un lmite
realista en la cantidad de horas extras. Esto implica pagar ms por
el trabajo y adicionalmente puede provocar agotamiento de los
trabajadores al punto de afectar los niveles de productividad.
Adems, el tiempo extra genera mayores gastos generales para
mantener las instalaciones operando.
As mismo, cuando se presenta un perodo de menor demanda, la
compaa debe absorber el tiempo ocioso de los trabajadores, lo
que suele ser un proceso difcil.

a) Alternativas de capacidad (cont.)

4. Subcontratar:
Se puede adquirir capacidad temporal subcontratando
el trabajo en los perodos de alta demanda.
Sin embargo, tiene sus desventajas:
puede ser ms costosa,
existe el riesgo de abrir la puerta del cliente a un
potencial competidor, y
regularmente es difcil encontrar al subcontratista
perfecto, o sea al que entregue siempre
puntualmente un producto de calidad.

a) Alternativas de capacidad (cont.)

5. Usar trabajadores de tiempo parcial:
Los trabajadores de tiempo parcial satisfacen las
necesidades de mano de obra no calificada.
Esto es muy comn en el sector de servicios:
restaurantes, tiendas y supermercados.

b) Alternativas de demanda
1. Influir en la demanda:
Cuando la demanda es baja, se puede tratar de
incrementarla mediante publicidad, promociones,
ventas personales y descuentos
Ejemplos: hoteles, lneas areas, aparatos de aire
acondicionado, etc.
Sin embargo, an con esto, no siempre es posible
balancear la demanda con la capacidad de produccin.

b) Alternativas de demanda
2. rdenes pendientes durante perodos de demanda
alta:
Son pedidos que la empresa acepta pero que no puede
cumplir en ese momento. Si el cliente est dispuesto a
esperar sin perder su confianza o afectar los pedidos,
esta es una estrategia posible.
Muchas empresas acumulan rdenes atrasadas, pero
comnmente resulta en prdida de ventas.

b) Alternativas de demanda
3. Mezclar productos y servicios con estacionalidad
opuesta:
Es una tcnica muy comn que consiste en elaborar una
mezcla de productos con estacionalidad opuesta.
Ejemplo: compaas que fabrican calentadores y
equipos de aire acondicionado o podadoras de pasto y
mquinas quita nieve.
Un problema es que las compaas que aplican esta
alternativa en ocasiones se involucran con productos y
servicios que no estn dentro de su rea de experiencia
o de su mercado objetivo.

Alternativas de planeacin agregada: ventajas y desventajas

Alternativa

Ventajas

Desventajas

Comentarios

Cambiar los niveles de inventario.

Los cambios en recursos

humanos son graduales o nulos;
no hay cambios abruptos en la
produccin.

Los costos de mantener

inventarios se pueden
incrementar. Los faltantes
pueden causar prdida de ventas.

Se aplica principalmente a
operaciones de produccin, no a
las de servicios.

Variar el tamao de la fuerza de

trabajo mediante contrataciones
o despidos.

Evita los costos de otras

alternativas.

Los costos por contrataciones,

despidos y capacitacin pueden
ser significativos.

Se usa donde el tamao de la

fuerza de trabajo es grande.

Variar las tasas de produccin

mediante tiempo extra u ocioso.

Se ajusta a fluctuaciones
estacionales sin generar costos
de contratacin y capacitacin.

Primas de tiempo extra;

trabajadores cansados; quizs no
se satisfaga la demanda.

Permite flexibilidad dentro del

plan agregado.

Subcontratacin.

Permite que la produccin de la

empresa sea flexible y suavizada.

Prdida del control de la calidad;

utilidades reducidas; prdida de
negocios futuros.

Se aplica principalmente en
entornos de produccin.

Uso de trabajadores de tiempo

parcial.

Es menos costoso y ms flexible

que usar trabajadores de tiempo
completo.

Altos costos por rotacin y

capacitacin; se afecta la calidad;
la programacin es difcil.

Es bueno en el caso de trabajos

no calificados, en reas con
fuerza de trabajo temporal.

Influir en la demanda.

Intenta usar el exceso de

capacidad. Los descuentos atraen
a clientes nuevos.

Demanda incierta. Es difcil

ajustar exactamente la oferta a la
demanda.

Crea ideas de mercadotecnia.

rdenes pendientes durante

perodos de demanda alta.

Puede evitar el tiempo extra.

Mantiene una capacidad
constante.

Los clientes deben estar

dispuestos a esperar, pero hay
prdida de confianza.

Muchas compaas aceptan

rdenes pendientes.

Mezcla de productos y servicios

con estacionalidad opuesta.

Utiliza los recursos en forma

completa; permite mantener una
fuerza de trabajo estable.

Se puede requerir habilidades o

equipo que estn fuera del rea
de experiencia de la empresa.

Es difcil encontrar productos o

servicios con patrones de
demanda opuestos.

Mezcla de alternativas para desarrollar un plan

Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las

tres alternativas de demanda producen por s solas una
programacin agregada efectiva, el hecho de poder
combinarlas proporciona soluciones mejores.
Esta amplia gama de opciones son la base para la elaboracin
del plan agregado; en general, stas opciones van desde la
estrategia de persecucin hasta la estrategia para nivelar la
programacin (llamadas estrategias puras), contando con
varias intermedias entre ellas (estrategias mixtas).

a) Estrategia de persecucin

Esta intenta lograr las tasas de produccin para cada

perodo que correspondan al pronstico de demanda
para ese perodo.
Por ejemplo: el administrador de operaciones vara los
niveles de la fuerza de trabajo contratando o
despidiendo empleados; o vara la produccin a travs
de tiempo extra, tiempo ocioso, empleados de tiempo
parcial o subcontrataciones.

b) Estrategia de nivelacin de la produccin

En sta la produccin diaria es uniforme de un perodo a otro.

Algunas empresas mantienen su produccin en niveles
uniformes y pueden:
1) Dejar que el inventario suba o baje para amortiguar la
diferencia entre demanda y produccin o
2) Encontrar tareas alternativas para los empleados.
Su filosofa es que una fuerza de trabajo estable se traduce
en un producto de mejor calidad, menor rotacin y
ausentismo, y mayor compromiso del empleado con las
metas de la corporacin, adems de mayor experiencia
adquirida.

Estrategias enfocadas de planeacin agregada

Los casos ms comunes son:

1) Mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del
perodo a planear (estrategia de nivelacin).
2) Mantener una fuerza de trabajo constante al nivel
requerido para satisfacer la demanda del mes ms bajo
(estrategia de nivelacin).
3) Contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los
requerimientos exactos de cada mes (estrategia de
persecucin).
4) Mantener una fuerza de trabajo constante y usar tiempo
extra cada vez que se requiera para satisfacer la
demanda (estrategia de nivelacin).

Ejemplo:

Un fabricante de materiales para techos prepar los pronsticos

mensuales para una familia de productos. En la siguiente tabla se muestran
los datos del perodo semestral de enero a junio. La compaa desea
comenzar un plan agregado.
Mes

Demanda esperada

Das de produccin

Enero

900

22

Febrero

700

18

Marzo

800

21

Abril

1,200

21

Mayo

1,500

22

Junio

1,100

20

Informacin de costos

Costo de mantener inventario

Costo de subcontratacin por unidad
Tasa de salario promedio
Tasa de pago de tiempo extra
Horas de mano de obra para producir
una unidad
Costo de incrementar la tasa de produccin
diaria (contratacin y capacitacin)
Costo de disminuir la tasa de produccin
diaria (despidos)

$ 5 por unidad por mes

$ 10 por unidad
$ 5 por hora ($ 40 por da)
$ 7 por hora (ms de 8
horas por da)
1.6 horas por unidad
$ 300 por unidad
$ 600 por unidad

Caso 1. Mantener una fuerza de trabajo estable a

lo largo del perodo a planear.
Mes

Demanda
esperada

Das de
produccin

Demanda
por da

Produccin
(50 por da)

Cambio en
el inventario

Inventario
final

Enero

900

22

41

1,100

+ 200

200

Febrero

700

18

39

900

+ 200

400

Marzo

800

21

38

1,050

+ 250

650

Abril

1,200

21

57

1,050

150

500

Mayo

1,500

22

68

1,100

400

100

Junio

1,100

20

55

1,000

100

6,200

124

1,850

Requerimiento promedio = Demanda total esperada / Total de das de

produccin = 6,200/124 = 50 unidades por da

Se supone que se producen 50 unidades por da y que se tiene una fuerza

de trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario
de seguridad ni subcontratistas.
La compaa acumula inventario durante el perodo de poca demanda
(enero a marzo) y lo agota durante la temporada clida cuando la
demanda aumenta (abril a junio). Se supone el inventario inicial y el final
iguales a cero.
Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850
Como la produccin de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra,
cada trabajador producir 5 unidades en una jornada. (8 horas diarias / 1.6
horas por unidad = 5 unidades diarias por trabajador).
Para producir 50 unidades diarias se requieren 10 trabajadores (50
unidades diarias / 5 unidades por trabajador = 10 trabajadores).

Por ltimo, los costos del caso 1 se calculan de la siguiente manera:

Costos

Clculos

Mantenimiento de
inventarios

$ 9,250

(1,850 unidades mantenidas

en inventario)($ 5 por
unidad)

Mano de obra en tiempo

regular

$ 49,600

(10 trabajadores)($ 40 por

da)(124 das)

Otros costos (tiempo extra,

contratacin, despidos,
subcontratacin)

Costo total

$ 58,850

El costo de mantener inventarios es muy significativo.

Caso 2. Mantener una fuerza de trabajo constante al

nivel requerido para satisfacer la demanda del mes
ms bajo
Se mantiene una fuerza de trabajo constante, pero lo suficientemente baja
como para satisfacer la demanda de marzo, el mes con la menor demanda por
da.
(38 unidades diarias / 5 unidades por trabajador = 7.6 trabajadores).
Para producir 38 unidades por da de manera interna, se necesitan 7.6
trabajadores (puede pensarse como 7 trabajadores y uno de tiempo parcial).
Toda la demanda restante se satisface con subcontratacin, por lo tanto se
requiere subcontratacin todos los meses excepto marzo.
En este caso no se incurre en costos de mantener inventarios.
Produccin interna = (38 unidades por da)(124 das de produccin)
= 4,712 unidades que se pueden fabricar
Unidades subcontratadas = 6,200 4,712
= 1,488 unidades

Los costos del caso 2 se calculan de la siguiente manera:

Costos

Clculos

Trabajo en tiempo regular

$ 37,696

(7.6 trabajadores)($ 40 por

da)(124 das)

Subcontratacin

$ 14,880

(1,488 unidades)($ 10 por

unidad)

Costo total

$ 52,576

Se tiene un costo de mano de obra menor al caso 1 pero un costo de

subcontratacin adicional bastante significativo.

Caso 3. Contratar y despedir trabajadores de acuerdo

con los requerimientos exactos de cada mes

En este caso se vara la fuerza de trabajo contratando y despidiendo

trabajadores segn sea necesario.
La tasa de produccin ser igual a la demanda y no hay cambios en la
produccin con respecto al mes anterior, diciembre.
Se debe tener presente que reducir el nivel de produccin diario del mes
anterior tiene un costo de $ 600 por unidad y que aumentar la tasa de
produccin diaria a travs de contrataciones cuesta $ 300 por unidad.

Los costos del caso 3 se calculan de la siguiente manera:

Mes

Pronstico

Tasa de
produccin
diaria

Costo de produccin
bsico (demanda)(1.6
horas por unidad)($5
por hora)

Costo adicional
por aumentar la
produccin (costo
de contratacin)

Costo adicional
por disminuir la
produccin (costo
por despidos)

Costo total

Enero

900

41

$7,200

$7,200

Febrero

700

39

$5,600

$1,200 =(2)($600)

$6,800

Marzo

800

28

$6,400

$600 =(1)($600)

$7,000

Abril

1,200

57

$9,600

$5,700 =(19)($300)

$15,300

Mayo

1,500

68

$12,000

$3,300 =(11)(($300)

$15,300

Junio

1,100

55

$8,800

$7,800 =(13)($600)

$16,600

$49,600

$9,000

$9,600

$68,200

Se tiene un costo sustancial asociado con el cambio (tanto para el aumento

como para la disminucin) en los niveles de produccin.

Caso 4. Mantener una fuerza de trabajo

constante y usar tiempo extra cada vez que se
requiera para satisfacer la demanda
En este caso la fuerza de trabajo se mantiene estable y se hace frente a la
variacin en la demanda por medio del uso de tiempo extra.
Se debe tener presente que el costo por hora de tiempo extra es superior al
costo de cada hora de trabajo regular.
Para el problema que hemos venido estudiando, vamos a asumir que se
mantiene una fuerza de trabajo estable de ocho trabajadores y que los
inventarios inicial y final son iguales a cero.
Como se calcul anteriormente, un trabajador puede fabricar cinco unidades
por da, por lo que la produccin mxima diaria que se obtiene con ocho
trabajadores es de:
(5 unidades por da por trabajador)(8 trabajadores) = 40 unidades diarias

Los costos del caso 4 se calculan de la siguiente manera:

Mes

Das de
produccin

Produccin
en 40
unidades
por da

Inventario al inicio
del mes

Pronstico de la
demanda para este
mes

Tiempo extra
necesario para la
produccin

Inventario final

Enero

22

880

900

20

Febrero

18

720

700

20

Marzo

21

840

20

800

60

Abril

21

840

60

1,200

300

Mayo

22

880

1,500

620

Junio

20

800

1,100

300

1,240 unidades

80 unidades

Para producir 1,240 unidades (en tiempo extra) se requieren:

(1,240 unidades)(1.6 horas por unidad) = 1,984 horas
Costos plan 4 (ocho trabajadores ms tiempo extra)
Costo $

Clculo

400

(80 unidades en inventario)($5 por unidad)

Mano de obra regular

39,680

(8 trabajadores)($40 por da)(124 das)

Tiempo extra

13,888

(1,984)($7 por hora)

Contrataciones y despidos

Subcontrataciones

Costo de mantener inventario

Costos totales

53,968

Resumen

Haciendo una comparacin de costos entre los cuatro casos, se

tiene:
1) Mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del
perodo a planear ($58,850).
2) Mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido
para satisfacer la demanda del mes ms bajo ($52,576).
3) Contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los
requerimientos exactos de cada mes ($68,200).
4) Mantener una fuerza de trabajo constante y usar tiempo extra
cada vez que se requiera para satisfacer la demanda ($53,968).
Se prefiere el plan 2.

Mtodo de transporte de programacin lineal

Cuando un problema de planeacin agregada se ve como un

problema de asignacin de capacidad de operacin para satisfacer
la demanda pronosticada, puede plantearse en un formato de
programacin lineal.
El mtodo de transporte de programacin lineal produce un plan
ptimo para minimizar los costos.
As mismo, es flexible en cuanto a que puede especificar la
produccin en tiempo normal, tiempo extra y subcontratacin.

Ejemplo 1
Farnsworth Tire Co. desea desarrollar un plan agregado mediante el mtodo de
transporte de programacin lineal. En la tabla se muestran los datos relacionados
con la produccin, demanda, capacidad y costo en su planta de West Virginia.
Perodo de ventas
Marzo

Abril

Mayo

800

1,000

750

Regular

700

700

700

Tiempo extra

50

50

50

Subcontratacin

150

150

130

Demanda
Capacidad:

Inventario inicial:

100 llantas
Costos

Tiempo regular

$40 por llanta

Tiempo extra

$50 por llanta

Subcontratacin

$70 por llanta

Costo de mantener inventario

$2 por llanta por mes

Ejemplo 1

Costo total = $105,700

OFERTA DE

DEMANDA PARA

Inventario
inicial
P
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
1
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o

Capacidad que no
se usa (ficticia)

Perodo 1

Perodo 2

Perodo 3

40

42

44

50

52

54

72

74

40

42

50

52

70

72

100

700

50
70
50

700

50

2
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o

3 Subcontratacin

DEMANDA TOTAL

800

1,000

150

100
40

50

70

700

50

130
750

230

CAPACIDAD
TOTAL
DISPONIBLE
(oferta)
100

700

50

150

700

50

150

700

50

130
2,780

Ejemplo 2
Una planta de Dover, Delaware, recopil los siguientes datos de la oferta, demanda,
costos e inventario. La empresa cuenta con una fuerza de trabajo constante y
satisface toda su demanda. Asigne la capacidad de produccin que cumpla la
demanda al costo mnimo. Cul es el costo de este plan?
Capacidad de oferta disponible (en unidades)

Pronstico de la demanda

Perodo

Tiempo regular

Tiempo extra

Subcontratacin

Demanda (unidades)

300

50

200

450

400

50

200

550

450

50

200

750

Otros datos:
Inventario inicial
Costo del tiempo regular por unidad
Costo del tiempo extra por unidad
Costo de la subcontratacin por unidad
Costo de mantener inventario por unidad por perodo
Costo de rdenes atrasadas por unidad por perodo

50 unidades
$50
$65
$80
$1
$4

Ejemplo 2

Costo total = $99,300

OFERTA DE

DEMANDA PARA

Inventario
inicial
P
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
1
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o

Perodo 2

Perodo 3

50

51

52

65

66

67

80

81

82

50

300

50

50

150
54

50

51

65

66

80

81

400
69
50
84
100

2
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o

58

50
54

50
50

65

80

450
73

69
50

88

84
200

3 Subcontratacin
DEMANDA TOTAL

Capacidad que no
se usa (ficticia)

Perodo 1

450

550

750

200

CAPACIDAD
TOTAL
DISPONIBLE
(oferta)
50

300

50

200

400

50

200

450

50

200
1,950

Ejemplo 3
La empresa de Josie Gall ha desarrollado los siguientes datos de oferta, demanda,
costos e inventario. Usando el mtodo de transporte de programacin lineal, asigne
la capacidad de produccin que satisface la demanda al costo mnimo. Cul es el
costo? Suponga que el inventario inicial no tiene costo de mantener y que no se
permiten rdenes atrasadas.
Oferta disponible
Perodo

Tiempo regular

Tiempo extra

Subcontratacin

Demanda
pronosticada

30

10

40

35

12

50

30

10

40

Inventario inicial
Costo de tiempo regular por unidad
Costo de tiempo extra por unidad
Costo de subcontratacin por unidad
Costo de mantener inventario por
Unidad por mes

20 unidades
$100
$150
$200
$4

Ejemplo 3

Costo total = $11,790

OFERTA DE

DEMANDA PARA

Inventario
inicial
P
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
1
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
2
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
3 Subcontratacin
DEMANDA TOTAL

Perodo 1

Perodo 2

Perodo 3

Capacidad que no
se usa (ficticia)

CAPACIDAD
TOTAL
DISPONIBLE
(oferta)

Ejemplo 4
Haifa Instruments, un fabricante israel de unidades porttiles para dilisis y otros
productos mdicos, desarroll un plan agregado para 4 meses. A continuacin se
presenta el pronstico de la demanda y la capacidad (en unidades):
Fuente de la
capacidad

Mes 1

Mes 2

Mes 3

Mes 4

Tiempo regular

235

255

290

300

Tiempo extra

20

24

26

24

Subcontratacin

12

15

15

17

255

294

321

301

Mano de obra:

Demanda

El costo de producir cada unidad de dilisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310

en tiempo extra, y de $1,500 subcontratando. El costo de mantener inventario es de
$100 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten las
rdenes atrasadas. Establezca un plan de produccin que minimice el costo, para
ello aplique el mtodo de transporte de programacin lineal.

Ejemplo 4

Costo total = $1186,810

OFERTA DE

DEMANDA PARA

Inventario
inicial
P
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
1
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
2
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
3
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
4 Subcontratacin
DEMANDA TOTAL

Perodo 1

Perodo 2

Perodo 3

Perodo 4

Capacidad que no
se usa (ficticia)

CAPACIDAD
TOTAL
DISPONIBLE
(oferta)

Ejemplo 5
El perodo de planeacin de la produccin de monitores de pantalla plana de
Fernandez Electronics, Inc., de Georgia, es de 4 meses. Los datos de los costos son
como sigue:
Costo por monitor en tiempo normal ($70), costo por monitor en tiempo extra
($110), costo por monitor con subcontratacin ($120) y costo por mantener
inventario por monitor por mes ($4).
Para cada uno de los prximos 4 meses, la capacidad y la demanda son:

Demanda

Mes 1

Mes 2

Mes 3*

Mes 4

2,000

2,500

1,500

2,100

Capacidad:

*la fbrica cierra 2 semanas por vacaciones

Tiempo regular

1,500

1,600

750

1,600

Tiempo extra

400

400

200

400

Subcontratacin

600

600

600

600

Fernandez Electronics espera entrar en el perodo planeado con 500 monitores en

inventario. No se permiten rdenes atrasadas (por ejemplo, los monitores
producidos en el segundo mes no pueden usarse en pedidos del primer mes). Utilice
el mtodo de transporte de programacin lineal para desarrollar un plan de
produccin que minimice los costos.

Ejemplo 5

Costo total = $627,100

OFERTA DE

DEMANDA PARA

Inventario
inicial
P
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
1
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
2
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
3
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
4 Subcontratacin
DEMANDA TOTAL

Perodo 1

Perodo 2

Perodo 3

Perodo 4

Capacidad que no
se usa (ficticia)

CAPACIDAD
TOTAL
DISPONIBLE
(oferta)

Ejemplo 6
Lon Min desarroll una bolsa de vaco especial para prolongar la frescura de los mariscos
enviados a los restaurantes. Lon recab los siguientes datos de costos y demanda:
Trimestre

Pronsticos
(unidades)

Tiempo
regular

Tiempo
extra

Subcontratacin

500

400

80

100

750

400

80

100

900

800

160

100

450

400

80

100

Inventario inicial = 250 unidades

Costo en tiempo regular = $1.00 por unidad
Costo en tiempo extra = $1.50 por unidad
Costo de subcontratacin = $2.00 por unidad
Costo de mantener inventario = $0.20 por unidad por trimestre
Costo por rdenes atrasadas = $0.50 por unidad por trimestre
Min decide que el inventario inicial de 250 unidades incurrir en el costo de 20 por unidad (a
diferencia de la mayor parte de las compaas, donde se asigna un costo unitario inicial de 0).
Encuentre el plan ptimo usando el mtodo de transporte de programacin lineal y su costo.

Ejemplo 6

Costo total = $2,641

OFERTA DE

DEMANDA PARA

Inventario
inicial
P
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
1
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
2
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
3
P Subcontratacin
e
r
Tiempo regular

o
d Tiempo extra
o
4 Subcontratacin
DEMANDA TOTAL

Perodo 1

Perodo 2

Perodo 3

Perodo 4

Capacidad que no
se usa (ficticia)

CAPACIDAD
TOTAL
DISPONIBLE
(oferta)