Termorrgidos

Termorrgidos so polmeros que, diferentemente dos termoplsticos,

uma vez sintetizados, aps o processo denominado cura, no podem ser
fundido nem solubilizados. Nesses polmeros quando a temperatura
aumentada ao invs de ocorrer o amolecimento do material ele degrada
(queima).
A cura um processo irreversvel que recebe o nome de reticularo ou
crosslinking. um processo exotrmico que ocorre mais rapidamente e
facilmente a temperaturas mais elevadas, podendo tambm ocorrer a
temperatura ambiente. Ela caracterizada por duas etapas distintas: 1Gelificao, que consiste na formao de uma rede principal polimrica. 2Vitrificao, que a mudana de fase, do viscoso para o vtreo. Esse processo
de suma importncia na manufatura de termorrgidos, pois a cura em geral
irreversvel. Motivo pelo qual estes materiais so dificilmente reciclveis.
Nos termoplsticos a fora que mantem as cadeias polimricas coesas
a, ligao fraca de van der Waals, que podem ser facilmente rompidas com a
aplicao de energia, causando a movimentao das cadeias polimricas
(deformao plstica). J nos termorrgidos as ligao que matem as cadeias
polimricas coesas so as mesmas que compem o prprio polmero, ligaes
covalentes, e para haver a movimentao dessas cadeias necessita-se de uma
alta quantidade de energia, que por sua vez acaba degradando a cadeia
principal, dificultando a conformao e reprocessamento desses tipos de
polmeros.
Nos termoplsticos a solubilizao possvel sempre que a interao
entre o solvente e as cadeias do polmero for maior que a interao entre elas
mesmas. Com a reduo da interao entre as cadeias, essas ganham maior
mobilidade entre elas, desintegrando e solubilizando o polmero. J nos
termorrgidos devido a suas fortes ligaes entre as cadeias, so insolveis. A
adio de solventes nesses polmeros leva ao inchamento, pois os solventes
se alocam entre as cadeias, porm sem quebra-las

Figura 1 Cadeias de polmeros mundoeducacao.com

Alguns tipos de termorrgidos

Resina Fenlica (Baquelite):
Formado a partir da condensao de molculas simples, fenol e
formaldedo, com a eliminao de gua.

Figura 2 reao baquelite mundoeducacao.com

So resistentes a temperatura e no condutores eltricos.

Utilizado em tomadas, interruptores, cabos de panelas, telefones, bolas
de bilhar, cmeras fotogrficas, carapaas de eletrodomsticos, peas de
automveis e na produo de algumas ferramentas.
Poliuretano:
Poliuretano um polmero produzido pela reao de poliadio de um
isocianato com um poliol.

Figura 3 reao poliuretano quimica-nobre.blogspot.com.br]

usado em espumas rgidas e flexveis, em elastmeros durveis e em

adesivos de alto desempenho, em selantes, em fibras, vedaes, tapetes,
peas de plstico rgido e tintas.
Aminoplsticos:
Produzida por interao de amina ou amida com aldedos.
Os aminoplsticos so utilizados na produo de peas moldadas para
fins tcnicos, de artigos domsticos, lmpadas, estruturas, artigos sanitrios.
Epxi:
As resinas epxi mais comuns um so produtos de uma reao entre
epicloridrina e bisfenol-a.
Algumas aplicaes so, o revestimento interno de embalagens de
bebidas, alimentos e produtos qumicos, placas de circuito impresso, pisos
industriais, tintas anticorrosivas e pinturas em p, adesivos estruturais,
geradores elicos, etc.

Moldagem:
Moldagem por compresso
colocada uma determinada quantidade de p ou pastilhas, em estado
de cura parcial, na cavidade do molde, composto por duas matrizes uma
macho e a outra fmea. Essas matrizes so aquecidas uniformemente por
vapor ou leo, onde a diferena de temperatura na superfcie da matriz no
ultrapassa 3C ou por eletricidade onde a diferena de temperatura fica em
6C.

O aquecimento prvio da matriz garante uma melhor distribuio do

material, diminuir o empeno da pea, melhora a preciso dimensional e
qualidade superficial.
Durante o processo devido s altas temperaturas ocorre a formao de
gazes, que devem ser evacuados pela ventilao, localizada preferencialmente
na parte mvel do molde. A no remoo desses gazes pode levar a oxidao
dos lubrificantes causando marcas de queimado na pea.
aplicado presso durante o fechamento fazendo com que o material se
espalhe por toda a cavidade e tendo incio o processo de cura.
Dependendo do polmero utilizado teremos diferentes parmetros para a
temperatura, presso e tempo de cura. Por exemplo, para a resina fenlica
temos uma temperatura de 150-180C, uma presso de 150-200 kg/cm e um
tempo de cura de 20-25 s/mm (segundo por milmetro de espessura da parede
da pea).
Ciclo:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Carregamento da matria prima.

Pr compresso
Ventilao
Compresso e fechamento do molde
Cura da matria prima
Abertura do molde
Extrao da pea moldada

Vantagens

Contraes menores, garantindo menor empenamento e maior

preciso dimensional.
Custos menores devido a moldes mais simples.
Bom para peas pequenas, processo rpido e que gera pouca
perda de material.

Desvantagens

Dificuldade de produo de peas muito complexas.

Peas com rebarbas.
Dificuldade na remoo das rebarbas, podendo danificar a pea
durante sua remoo.

Moldagem por transferncia:

colocada determinada quantidade de p ou pastilhas em uma cmara
de carregamento, esse material aquecido e submetido a presso por um
pisto, para poder fluir pelas cavidades para um molde aquecido. O
aquecimento desses moldes segue as mesmas caractersticas descritas no
processo de compresso, assim como o processo de ventilao.
A temperatura da cmara de carregamento fica em torno de 100C, mas
com o foramento da passagem do fluido pelos canais essa temperatura pode
atingir 150-200C. Presso 55-70 kg/cm. O tempo de transferncia varia de 38 segundos e o tempo de cura de 10 s/mm (segundo por milmetro de
espessura da parede da pea).
Ciclo:
1) Carregamento da matria prima
2) Ventilao
3) Fechamento do molde
4) Transferncia do material, em estado pastoso, pelas cavidades
5) Cura do material
6) Abertura do molde
7) Extrao da pea

Vantagem:

Produto final quase sem rebarbas.

Boa qualidade superficial.
Possibilidade de adicionar incertos metlicos na pea.

Desvantagens

Mais empenamentos.
A orientao do material causado pela transferncia leva a um

encolhimento no uniforme da pea.

A perda de material maior devido aos canais.

Moldagem por injeo:

Este

mtodo

mais

largamente

utilizado

na

indstria

de

termoplsticos. A utilizao dele na fabricao de termorrgidos vem com

algumas limitaes. Neste mtodo o material ainda lquido (pr-polmero de
baixa massa molecular) despejado em uma cmara de injeo, que dispe
de uma rosca transportadora, como numa extrusora, e que tambm aplicar
presso. Ao receber presso o material forado para dentro da matriz
totalmente vedada e pr-aquecida at cerca de 150C. Esta matriz fechada
por um cilindro hidrulico. A presso na rosca mantida at que o processo de

cura ocorra por completo, somente ento o molde aberto e a pea retirada.
Os principais parmetros que devem ser monitorados para um bom
procedimento de moldagem so a presso, temperatura, e tempo. A
temperatura afetada principalmente pela velocidade de giro da rosca, que
dissipa calor por atrito, e deve ser controlada para evitar uma cura prematura
(caso a temperatura seja muito alta) ou ciclos muito lentos de injeo caso a
temperatura seja muito baixa. Existem duas presses envolvidas no sistema: a
presso causada pela rosca, responsvel pela transferncia de material at o
molde, e a presso de compresso dos moldes, responsvel pelo
preenchimento de todas as cavidades do molde, alm de manter o molde
pressurizado durante todo o tempo de cura.
Vantagens:

Baixa mo de obra operacional pois a mquina costuma executar muitos

ciclos antes de precisar ser reabastecida com material polimrico

Possibilidade de criar peas com furos maiores e mais longos devido a

fixao fcil dos machos.

Boa preciso dimensional
Permite automatizao reduzindo custos

Desvantagens

Em geral deixa mais resduos por ciclo do que a moldagem por

compresso, o que costuma ser um problema quando o material de

difcil reciclagem. Isto pode aumentar o custo unitrio.

Costuma haver uma taxa maior de encruamento das peas finais.

Devido ao tempo de cura este processo tem uma produo inferior quando
usado com termorrgidos ao invs de termoplsticos. Abaixo est um desenho
esquemtico de um sistema de moldagem por injeo.

Consideraes de projeto mecnico de peas de termorrgidos

moldadas:
1) Linha de partio: Deve ser evitado linhas de partio com
reentrncias ou salincias. Desnveis tambm no so indicados. O
ideal que o molde tenha um nico plano de partio.
2) Evitar, quando possvel, peas com reentrncias em reas internas,
pois elas impedem a ejeo do molde sem danificar a pea. Nesses
casos o molde com duas faces no mais indicado e dever ser feito
um estudo para utilizao de um molde mltiplo, o que encarece
muito a pea.
3) Cantos internos devem ter um raio de no mnimo 0,75mm de forma a
evitar pontos frgeis na parede da pea. Cantos externos tambm
devem ter um raio de aproximadamente 2mm de forma a evitar
fratura no momento da ejeo da pea de dentro do molde.
4) sugerido que paredes na pea no tenham uma parede menor do
que 2mm, muito embora em alguns mtodos como o de moldagem
por fundio, paredes menores sejam produzidas sem problemas.
5) ngulo de extrao: as paredes devem ter de 1 a 3 de ngulo de
forma a evitar fraturas e facilitar a extrao da pea do molde.
6) Nervuras: nervuras so sempre recomendadas quando for possvel
utiliz-las. Em geral a altura das nervuras deve ter no mximo 3
vezes a sua espessura, e suas bases devem ser arredondadas.
7) Furos internos podem ser feitos utilizando machos, que devem ser
fixados com pinos em uma das faces do molde.
8) Roscas: possvel produzir roscas diretamente utilizando machos
dentro dos moldes na hora da moldagem. Em alguns casos
prefervel usinar as roscas aps a moldagem.