Teoria e Prtica
Fevereiro de 1998
Manoel L. de Almeida
Introduo
A tecnologia utilizada atualmente no Brasil, na purificao dos caldos de cana,
para a fabricao do acar branco, est centrada na sulfo-defecao. Esta
tcnica tambm tem sido utilizada, mais raramente para a fabricao do acar
VHP e at para o acar VVHP, apesar das rigorosas exigncias quanto ao
teor de sulfito no acar VVHP.
Em nossas visitas pelas Usinas de So Paulo e Paran, temos observado que a
sulfitao, muitas vezes, no vem tendo os devidos cuidados operacionais
necessrios sua boa conduo. Alm dos problemas causados ao processo,
h Usinas que tm reformado toda a sulfitao a cada duas a trs safras.
O tema Purificao dos Caldos de Cana e que engloba a sulfitao e a
calagem, bastante vasto e muitas vezes complexo. Se o leitor quiser
aprofundar-se no assunto, recomendamos consultar Honig (Principios de
Tecnologia Azucarera Tomo I), Peter Rein (Cane Sugar Engineering) e tambm
publicaes do Payne, Delgado, Stupiello e outros. Estas publicaes podem ser
consultadas na STAB em Piracicaba SP Fone 19-3433-3311.
Procuramos com este trabalho desenvolver um pequeno resumo da parte terica
para facilitar o entendimento, porm priorizando a parte operacional e prtica.
1. A COMBUSTO DO ENXOFRE
Na cmara de combusto o enxofre gasoso reage com o oxignio
atmosfrico conforme a equao:
S
O2
32 g
32 g
64 g
%
K varia de 2.0 a 1.5 e o teor de SO2 dos gases varia ento entre:
21
2
= 10,5
ou
21
1,5
= 14
2. INFLUNCIA DA UMIDADE DO AR
Como nosso objetivo a reao S + O2 = SO2, mas como operamos com
um excesso de ar e este ar mido (e favorece a oxidao do SO 2 em
SO3) temos a reao complementar equilibrada e exotrmica:
3
Formao: 2 SO2
etapas:
Decomposio:
Oxidao:
O2
SO2
2 SO2
2 SO3 em duas
S
+
2O
2 O (nascente)
2 SO3
H2O
273 + 25
3,36 1,5 = 5,5 3 25 760
273
20 98
2 4
= 24,5
80
Como necessitamos de 4,5 g de gua para reagir com todo o SO3, haver
sempre sobra de umidade, a menos que ar atmosfrico seja
extremamente seco o que no o nosso caso.
3. Concluso
O ideal portanto, seria secar o ar atmosfrico antes de alimentar o forno.
No Brasil esta tcnica no adotada.
Um teor de 1,5% de SO3 formado considerado normal. Instalaes mal
operadas podem formar at 10% de SO3.
Nota: Com alto teor de SO3 e vazamento de gua para dentro da cmara
de combusto, as condies operacionais se tornam impraticveis.
Se todo H2SO4 reagisse com o hidrxido de clcio teramos:
H2S04 + Ca (OH)2
98 g
2 H2O + Ca SO4
136 g
Um caldo obtido de uma cana madura e fresca, com adio de somente leite de
cal a um pH de 7,0 a 7,2 e aquecimento a 105C, produzir uma clarificao
satisfatria.
4. ABSORO DO SO2
A solubilidade do SO2 na gua elevada a baixa temperatura, mas
decrescendo rapidamente com a elevao desta. presso atmosfrica
tm-se:
Temperatura
C
Solubilidade
g de SO2/litro dgua
228,3
10
162,1
20
112,9
30
78,1
40
54,1
50
45,0
60
36,0
70
26,0
80
18,0
90
9,0
100
1,0
pH
Qualidade da Cana
Cana deteriorada
c. A Cmara de Combusto:
Tem a finalidade principal de completar as reaes entre o enxofre gasoso
e o oxignio atmosfrico.
A Cmara de Combusto em tijolos refratrios tem sido a melhor opo.
O projeto deve levar em conta o volume necessrio e no mnimo duas
cmaras internas para garantir as reaes dos gases.
Deve ser selada externamente para evitar a entrada de gua de chuva ou
gua de limpeza.
d. Alimentao do Forno:
Contrariamente ao que muitos pensam, o forno deve ser alimentado
continuamente, mantendo-se uma fina camada de enxofre lquido por toda
a rea interna deste. Manualmente isto quase impossvel, portanto a
alimentao automtica imprescindvel, se quisermos economia de
enxofre e constncia do pH.
e. Cuidados com o Forno:
f. Alimentao da gua:
Situao grave que ocorre a entrada de gua na cmara de combusto
atravs de trincas e/ou pequenas fissuras na solda ou conexo entre a
cmara e o tubo de sada de gs, situao mais comum na tampa da
cmara.
Como j vimos, esta gua reage com o SO3 e forma o indesejvel cido
sulfrico, causando srios danos aos equipamentos.
10
g. O Excesso de Ar:
O excesso de ar tem dois objetivos:
Ajudar a resfriar o gs;
Permitir que todo o enxofre gasoso reaja com o oxignio.
No d para saber quanto de excesso de ar est entrando. O melhor
permitir que a maior parte do ar entre no forno. A regulagem final do ar
feita na canopla de sada entre o forno e a cmara. Somente a prtica
diria que vai permitir uma boa regulagem.
h. Controle do pH/consumo de enxofre:
H duas boas maneiras de se controlar o pH e o consumo de enxofre:
1. - Atuando na rosca dosadora de enxofre ao forno,
diminuindo ou aumentando sua rotao. A rosca deve ter
acionamento com inversor de frequncia.
2. - Atuando na rotao do forno. Se o objetivo, por exemplo,
sulfitar menos (elevar o pH), diminuir a rotao do forno de tal forma
que o enxofre queime por toda a rea interna, formando um tnel
de gs.
Neste caso o Forno deve ter sistema de variao de rotao
distncia (inversor de frequncia).
As medidas de ajustes podem ser implementadas separadas ou em
conjunto.
A camada lquida de enxofre na parte inferior no forno deve ser a
menor possvel. Os fornos que trabalham melhor tm esta camada
com espessura de no mximo 20 mm.
11
i. Resfriamento do Gs:
O resfriamento em corrente paralela tem dado melhores resultados que o
sistema em contracorrente. A gua deve entrar por baixo, inundando todo
o espao entre a capa e o tubo de gs, sair por cima e descer pelo tubo
at a parte superior da Cmara.
Muitas vezes h vazamentos de gua, ento o operador fecha toda a
gua. Fazendo isto todo o sistema estar condenado em pouco tempo.
Nestas condies a temperatura do sistema alcana mais de 900C. Alm
das alteraes na estrutura cristalina dos aos devido as altas
temperaturas, o SO2 se decompe dando formao ao SO3 de acordo com
as reaes:
Decomposio
Oxidao
SO2 =
2 SO2
S + 2 O (nascente)
2O
2 SO3
12
13
Manoel Almeida
Fev/1998
14