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Tecnologl' del Metal 192

Profesin : Mecnica

SEGUNDO CURSO
DE FORMACION PROFESIONAL
DE PRIMER GRADO
por Equipo Tcnico EDEB
TOMAS VIDONDO
CLAUDINO ALVAREZ

d *k

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o

fiK-LA

t1

EDICIONES DON BOSCO


Paseo San Juan Bosco, 62 . Barcelona-17
EDITORIAL BRUO
Marqus de Mondjar, 32 . Madrid-28

TECNOLOGIA DEL METAL 1 .2


Segundo Curso
de Formacin Profesional de Primer Grado

ES PROPIEDAD

Ediciones Don Bosco


Barcelona, 1977

Impreso en Espaa
Printed in Spain
ISBN 84-236-1306-2
Depsito Legal. B. 9561-77
Reimpresin 1980
Escuela Grfica Salesiana
Barcelona-Sarri

Texto aprobado, segn Orden Ministerial de/ 20 de noviembre de 1978 .

CUESTIONARIO OFICIAL
O. M. 13-VII-74; BOMEC, 26-VIII-74
Segundo Curso de Primer Grado
Profesin: Mecnica
Metrologa :

Instrumentos de medida : Micrmetros. Modo de empleo y conservacin .


Instrumentos de verificacin : Reloj comparador. Calas y galgas . Utilizacin y conservacin .
Operaciones a mano:
Trazado al aire : Utiles empleados. Tcnicas de la operacin . Procesos del trazado .
Escariado : Finalidad. Herramientas . Tcnica de la operacin. Aplicaciones al posicionado de piezas en
conjuntos y ensambles mecnicos .
Mquinas-herramienta :

Principios de trabajo : Movimientos fundamentales de las mquinas-herramienta .


Herramientas utilizadas : Clases . Formas . Materiales . Angulos caractersticos.
Muelas abrasivas : Caractersticas y utilizacin .
Condiciones de trabajo : Velocidad de corte. Profundidad y avance . Lubricacin y refrigeracin . Empleo de tablas y grficas .
Mquinas principales: Torno paralelo . Fresadora universal . Limadora . Taladradora . Sierra mecnica .
Electroesmeriladora .
Estudio para cada una: Terminologa normalizada. Principales rganos elementales reguladores y de
accionamiento, accesorios . Montaje del material en mquina . Operaciones elementales de mecanizado : Tcnicas para su realizacin . Clculos tecnolgicos elementales de mecanizado . Normas de
seguridad y conservacin a observar en el manejo de estas mquinas .
Clculos de taller :
Clculo de conos: Conicidad. Angulo de un cono . Verificacin de los mismos .
Clasificacin de las roscas : Tipo y utilizacin .
Clculo y verificacin elemental de roscas : Triangular . Mtrica y Whitworth.
Engranajes rectos . Mdulo . Clculos elementales dimensionales .

Presentacin

El presente texto de Tecnologa del Metal 1 .2, para Segundo Curso de Formacin
Profesional de Primer Grado, sigue fielmente los cuestionarios oficiales.
La estructura y elaboracin de esta obra sigue la lnea de Tecnologa del Metal 1 .1,
tambin de esta Editorial. La relacin entre ambas es muy estrecha. Por eso, a lo largo de
este segundo libro, se van citando temas correspondientes al primero, a los que sirve de
complemento .
Se ha repartido la materia en diez captulos, a su vez, divididos en varios temas. Esto
permitir al alumno recordar fcilmente la tcnica concreta de cada captulo.
En efecto, se ha procurado que cada uno de ellos sea una unidad completa, y que
guarden cierta uniformidad de estructura, as, desde el primer momento, el alumno centra
su atencin en el propio corazn del tema.
Para evitar repeticiones, se ha colocado la bibliografa solamente al final de la obra.
A pesar de haber un tema especficamente dedicado a los problemas del taller, se ha
considerado oportuno incluir, en determinadas ocasiones, problemas de taller relacionados con la materia tratada .
Para evitar repeticiones, se ha colocado la bibliografa solamente en la pgina
siguiente .
A pesar de haber un tema especficamente dedicado a los problemas del taller, se
ha considerado oportuno incluir, en determinadas ocasiones, problemas de taller
relacionados con la materia tratada .
Los temas correspondientes al torno, fresadora, etc ., se desarrollan con amplitud
suficiente, para poder desenvolverse en la profesin ; pero en los cursos de especializacin
del Segundo Grado se volvern a tratar ms a fondo .
Aun cuando el contenido del presente libro responde exactamente al cuestionario
oficial, no as el orden del mismo, que se ha cambiado, lo cual no supone, sin embargo,
ninguna dificultad, ya que la separacin por captulos y temas permite seguirlos indistintamente en uno u otro orden.
Siempre que ha sido posible, se ha procurado adjuntar una o ms figuras para mayor
aclaracin del texto .
Con este mismo fin, se edita, a la par de esta obra, una serie de subsidios audiovisuales, para aliviar al profesor en la labor de dibujar cosas complejas o de precisin en la
pizarra: transparencias, diapositivas y pelculas-concepto .
De intento, no se ha querido exagerar el nmero de transparencias, para no encarecer
la obra, y para dar ocasin a que muchos profesores de Tecnologa preparen otras, a
medida que lo crean oportuno.
Son un medio de ptimo resultado entre los jvenes de hoy, tan acostumbrados a la
imagen .
Este material y documentacin, guardado en su correspondiente estuche, resulta de
fcil manejo y transporte . Se compone de.:
- 37 transparencias,
- 78 diapositivas,
- 1 pelcula-concepto,
- Folleto con la explicacin de cada una de las transparencias, diapositivas y pelicula-concepto .
El folleto contiene tres apartados:
1 . Indicaciones didcticas.
2. Relacin de medios didcticos.
3. Medios audiovisuales: uso del retroproyector y realizacin de transparencias.
El libro, concebido como obra completa por s sola, expone de tal modo las distintas
materias, que no necesita imprescindiblemente de estas transparencias y diapositivas, que
solamente se han hecho para favorecer la compleja labor de la enseanza.
De los jvenes alumnos y sobre todo de la larga experiencia de los profesores, se
recibirn con gusto cuantas advertencias tengan a bien comunicarnos para ir mejorando
las posibles sucesivas ediciones de esta obra. El equipo de profesores, cuya colaboracin la
ha hecho posible, les quedar muy agradecido .
LOS AUTORES

Bibliografa

APRAIZ BARREIRO, J ., Aceros especiales, Dossat, Madrid 1966 .


-- Fundiciones, Dossat, Madrid 1963 .
-- Tratamientos trmicos de los aceros, Editorial Dossat, Madrid 1969 .
BARTSCH, W., Herramientas mquinas de trabajo, Revert, Barcelona 1971 .
BENDIX, Alrededor del trabajo de los metales, Revert, Barcelona 1965 .
COMPAIN, L., Metrologa de Taller, Urmo, Bilbao 1970 .
DANOWSKY, H., Manual prctico de Tecnologa Mecnica, Gustavo Gil, Barcelona 1971 .
E. P. S., Tecnologa Mecnica, Tomos primero y segundo, Librera Salesiana,
Barcelona 1965 .
FEIRER, J. L. - TATRO, E. E., Maquinado de metales en mquinas herramientas,
Compaa Editorial Continental, Mxico 1965 .
GERLING, H., Alrededor de las Mquinas Herramientas, Revert, Barcelona 1964 .
HENRY FORD TRADE SCHOOL, Teora del taller, Gustavo Gil, Barcelona 1966 .
LUQUE, M., Tolerancias, ajustes y roscas normalizadas, Ediciones Melendo Luque,
. Sevilla 1963 .
MATA, J., ALVAREZ, C. y VIDONDO, T, Tcnicas de Expresin Grfica 1.1, BruoEdeb, Barcelona 1976 .
Normas UNE, Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin, Madrid .
OTI-EPS, Ajuste 1. Ejercicios prcticos, Ediciones Don Bosco, Barcelona.
-- Problemas l. Familia mecnica, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1973 .
RODRIGUEZ, E., El trazado en el taller mecnico, CEAC, Barcelona 1965.
SCHROCK, J ., Montaje, ajuste, verificacin de elementos de mquinas, Revert,
Barcelona 1965 .
VAN GELDER, T J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .
-- Curso de Formacin Profesional (Oficial Mecnico), Ediciones Urmo, Bilbao 1971 .
VARELA F., Control de calidad, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1973 .
WIECZOREK - LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo Gil, Barcelona 1967 .
WRIGHT BAKER, H., Materiales frreos, River, Madrid 1964 .

Orientacin profesional

objetivos :
- Conocer la profesin y las diversas posibilidades de empleo y ocupaciones .
- Conocer las categoras profesionales .
- Cmo se ha de preparar el aprendiz para dominar la profesin .
Presente y futuro de la profesin mecnica
Cul es tu futuro en el mundo del trabajo?
Has decidido dedicarte a la mecnica en alguna de sus profesiones?
Es una buena eleccin, ya que cada da la industrializacin necesita ms y ms personas
para proyectar, dibujar, programar y fabricar : mquinas,, vehculos, instrumentos, etc .
Toda profesin requiere a la vez conocimientos y destrezas que no pueden improvisarse
y que requieren de 2 a 5 aos de estudio y entrenamiento especial .
Una profesin exige :
para el Primer Grado, una formacin bsica ;
- para el Segundo Grado, el Bachillerato Superior o el Bachillerato Unificado Polivalente,
o cursar el Ao de Materias Complementarias ;
- para el Tercer Grado, formacin equivalente al primer ciclo universitario o haber superado los perodos necesarios de Materias Complementarias.
Naturalmente, para ser un simple operario especializado, no har falta tal formacin .
Antes de decidirte, puedes hacerte alguna pregunta semejante a stas :
Dnde trabajar?
Qu har o qu me gustara hacer?
Cunto ganar o me gustara ganar?
Reno las condiciones y aptitudes fsicas o psquicas necesarias?
Cules son las posibilidades de ascenso?
Dnde puedo aprender el oficio o profesin? Cunto tiempo necesitar?
Categoras profesionales
Veamos un poco las distintas posibilidades o niveles de una profesin :
1 .a Un operario especializado es aqul que ha sido adiestrado para manejar una
mquina,
o hacer slo unas operaciones concretas.
Es un trabajo rutinario . Se practica una y otra vez lo mismo .
2 . 1 Operario cualificado es el que puede preparar y manejar cualquier tipo de maquinaria .
Ha de ser capaz de interpretar planos y utilizar herramientas de precisin .
Dentro de esta categora, cabe cierta especializacin, por ejemplo :

- Ajustador matricero y herramentista : prepara las matrices, dispositivos o utillajes para


trabajos en serie .

- Preparador de mquinas herramientas : hace los montajes de herramientas y los ajustes


y reglajes de las mquinas automticas o especiales ; debe ser
capaz de verificar las piezas para
comprobar si su ejecucin en las mquinas est conforme con lo previsto en el plano .
- Verificador : realiza la comprobacin de las mquinas y piezas fabricadas, para cerciorarse de si cumplen las especificaciones previstas .

- Encargado de seccin : suele ser aquel operario cualificado que, por sus cualidades
personales y profesionales, sea capaz de asumir responsabilidades, tomar decisiones, mandar
y supervisar a otras personas.
3.1 Ingeniero tcnico. Debe ser capaz de proyectar, construir y supervisar las operaciones de las mquinas herramientas . Suele ser el responsable de la fabricacin y es una de
las personas clave y ms importante en la Industria .
En el departamento de oficina tcnica tiene tambin una importancia fundamental para
la preparacin del trabajo, estudio de los procesos y utillajes e incluso para la programacin
y lanzamiento .
Preparacin para la profesin
Dos han sido tradicionalmente las maneras de aprender una profesin :
- Cursar estudios en una escuela profesional ;
- Ingresar en un taller como aprendiz .
Atenindonos a la Ley General de Educacin espaola, la nica posibilidad oficial y legal
de prepararse a una profesin antes de los 16 aos, es la de cursar estudios de Formacin Profesional de Primer Grado, por ser ste obligatorio a todos los alumnos que despus de la Ense
anza General Bsica, no sigan los estudios del Bachillerato Unificado y Polivalente . Ver organigrama de la Ley General de Educacin espaola .
En la escuela aprender los fundamentos de la profesin y las ciencias complementarias
a ella : las prcticas, la tecnologa especfica de la profesin y las tcnicas grficas, adems de
continuar su formacin integral .
Al salir de la escuela no ser un mecnico completo, an le quedarn muchas cosas por
aprender, pero podr adquirirlas rpidamente gracias a la formacin bsica adquirida en ella .
Muchas escuelas tienen cursos para capacitar a trabajadores con enseanzas complementarias a fin de que puedan pasar de un grado a otro y llegar a tcnicos . Pueden ampliar conocimientos a base de cursos monogrficos, como los que suelen darse en escuelas especiales
de Ingeniera Tcnica .
No acaban aqu las posibilidades de la mecnica .
Se van implantando nuevas tcnicas y proceso de trabajo : mquinas completamente automatizadas . Trabajar en estas mquinas es fcil, pero se requiere saber programarlas, ponerlas
a punto y mantenerlas en buenas condiciones de trabajo . Queda pues mucho camino por recorrer y hacen falta muchos y buenos mecnicos para ello .
En la actualidad, la planificacin establecida por el Ministerio de Educacin y Ciencia
en la enseanza de Formacin Profesional de 1 .0 y 2 .0 grado en la Rama del Metal, es la que
se indica en el siguiente esquema :
Rama

Grado

Aos

1 .0

2
Metal
2. 0

Tipo de enseanza

Profesin
- Mecnica .
- Construcciones metlicas .

Rgimen General
(aprobado el curso de
complementarias) .

-Fabricacin mecnica .

Rgimen de enseanza
especializada
(aprobado el primer
grado) .

-Mquinas herramientas .
- Matriceria y moldes.
-Calderera en chapa y estructural .
-Automatismos neumticos
y oleohidrulicos .

ndice

Cuestionario Oficial
Presentacin
Indice

4
5
9

OPERACIONES A MANO
5

METROLOGIA

5.2

Medir, comparar, verificar

15
15
16
16

Micrmetro

17
18
18
19
19
20
20
20
22
22
23

1 .1
1 .2
1 .3

2.1
2 .2
2 .3
2 .4
2.5

2 .6
3

Medir
Comparar
Verificar

El micrmetro
Principio del micrmetro
Funcionamiento
Apreciacin
Clasificacin de los micrmetros
2.5 .1
Segn las piezas a medir
2.5 .2
Segn su capacidad
2.5 .3
Segn su precisin
Empleo y conservacin
2 .6 .1
Puesta a cero y reglaje de un plmer

Comparador de reloj

24
25
26
27
27

Calas. Galgas y otros instrumentos de verificacin

30
30

3.1
3.2
3.3
3.4
4.1

4.2
4.3

4.4

Comparadores
Amplificadores y comparadores especiales
Calidades y precisin de los comparadores
Normas para su empleo y conservacin

Bloques patrn o calas


4.1 .1
Tamaos y tolerancias de los bloques patrn
4.1 .2
Combinacin de los bloques patrn
para la obtencin de medidas
4.1 .3
Precauciones en el manejo de los
bloques patrn
4 .1 .4
Accesorios para calas
Galgas
4 .2 .1
Galgas de espesores
4.2 .2
Galgas de perfiles
Caja luminosa. Proyectores de perfiles y microscopios de taller
4.3 .1
Caja luminosa
4.3 .2
Proyector de perfiles
4 .3 .3
Microscopio de taller
Niveles
4.4 .1
Nivel de burbuja
4.4 .2
Verificacin de los niveles
4.4 .3
Conservacin y empleo de los niveles de precisin

Trazado al aire

5.1

30
31
31
32
32
32
33
33
33
34
34
34
34
35
35

5.3
5.4

Escariado a mano

6.1
6.2
6.3

Finalidad del trazado al aire


5.1 .1
Conceptos previos
Problemas fundamentales que se plantean en
el trazado al aire
5.2 .1
Condiciones previas al trazado
5.2 .2
Problema 1
5.2 .3
Problema 2
5 .2 .4
Problema 3
5.2 .5
Problema 4
5.2.6
Problema 5
Orden de las operaciones en el trazado al aire
Trazado de precisin
5.4 .1
Orden de las operaciones en el trazado de precisin

Escariado
Escariador
6.2 .1
Clasificacin de los escariadores
6.2 .2
Escariadores especiales
Trabajos de escariado
6.3.1
Demasa para escariar
6.3 .2
Iniciacin del escariado
6.3 .3
Sentido de giro
6.3 .4
Velocidad y avance
6.3 .5
Lubricacin
6.3 .6
Agujeros cnicos

Rasqueteado
7.1
7.2

7.3

Rasqueteado
7.1 .1
Aplicaciones del rasqueteado
Rasque tas
7.2 .1
Tipos de rasquetas
7.2 .2
Preparacin y afilado de la rasqueta
plana
Operacin de rasqueteado
7.3 .1
Operacin de rasqueteado plano
7.3 .2
Rasqueteado de otras superficies

37
37
38
38

38
39
39
39
39
40
40
42
42
43
43
43
44
45
46
46
46
46
47
47
47
49
49
49
49
49
50
51
51
52

MAQUINAS-HERRAMIENTAS . GENERALIDADES
8 Principios fundamentales y generalidades
8.1
Mquina-herramienta
8 .1 .1
Objeto de las mquinas herramientas
8.1 .2
Clasificacin de las mquinas herramientas
8.2
Herramienta de corte

54
54
55
55
56

8.2 .1
8.2 .2

8.3

8.4
8.5

8 .6

Angulos de la herramienta
Material de las herramientas de corte
Elementos de corte
8.3.1
Movimiento de corte
8.3.2
Movimiento de avance
8.3 .3
Movimiento de penetracin o acercamiento
Maquinabilidad de los metales
8 .4 .1
Fuerza de corte
8 .4 .2
Potencia de corte
Dispositivos de las mquinas herramientas
8 .5 .1
Dispositivos de transmisin o mecanismos
8.5 .2
Dispositivos de mando o de maniobra
8.5 .3
Dispositivos de regulacin
Sistemas de fijacin de la pieza y de la herramienta

9 Mecanismos : elementos de transmisin y de mando


mecnicos
9.1
Elementos de mquinas
9.1 .1
Ejes y rboles
9.1 .2
Acoplamientos
9.1 .3
Cojinetes y soportes
9.2
Mecanismos demovimientocircular
9.2 .1
Correas y poleas
9 .2 .2Poleas de friccin
9.2 .3
Ruedas de cadena
9.2 .4
Ruedas dentadas y engranaje
9.2 .5
Sentido de rotacin
9.2 .6
Inversores de movimiento
9.2 .7
Variadores de velocidad
9.3
Mecanismos paso a paso
9.4
Transformacin del movimiento circular en lineal
9.5
Cadenas cinemticas
10

11

Otros sistemas de transmisin de mando y de regulacin


10 .1
Sistemas hidrulicos
10 .1 .1
Bombas
10.1 .2
Motor hidrulico
10 .1 .3
Cilindro hidrulico
10.1 .4
Conducciones
10.1 .5
Vlvulas
10 .2
Sistemas neumticos
10 .3
Sistemas mixtos: oleoneumticos y neumohidrulicos
10 .4
Sistema elctrico
10 .4 .1
Motores elctricos
10.4 .2
Variadores de velocidad
10.4 .3
Convertidores y rectificadores
10 .4 .4
Interruptores y conectadores
10 .4.5 . Conductores
10 .4 .6
Densidad de corriente
10 .4.7
Aparatos de proteccin
10 .4 .8
Otros elementos de transmisin,
mando o maniobra
10 .5
Posibilidades de mando
10 .5 .1
Mando dependiente de la voluntad
del hombre
10 .5 .2
Mandos programados
10 .5 .3
Mandos secuenciales
10 .5 .4
Mandos numricos
10 .5 .5
Preparacin para la programacin
10 .6
Sistemas de representacin de los sistemas de
mando y regulacin hidrulicos, neumticos y
elctricos
10 .6 .1
Representacin grfica
10 .6 .2
Representacin simblica
10 .6 .3
Representacin por bloques
Sujecin de las piezas en las mquinas herramientas
11 .1
Caractersticas generales de los medios de fijacin
11 .2
Sujecin de piezas por medio de mordazas o
tornillos de mquina
10

56

11 .2 .1
11 .2 .2

57
58
58
59

11 .3

60
60
60
60
60

11 .4

61
62
62
63

12

64
65
65
65
66
67
67
71
71
72
73
74
74
75
75
75
79
80
80
80
81
81
81
81

13

87
87
87
88
88
88
89
90
90
90
90

95
95

Lubricacin y lubricantes
12 .1
Lubri acin : su objeto
12 .2
Produ12
ctos lubricantes y su clasificacin
.2 .1
Clasificacin segn su estado
12 .2 .2
Clasificacin segn su origen
12 .2 .3
Obtencin
12 .2 .4
Lubricantes slidos
12 .2 .5
Aceites
12 .2 .6
Grasas
12 .3
El en rase en la maquinaria
12 .3.1
Normas para el engrase
12 .4
Lubric12
acin en el corte
.4 .1
Sustancias empleadas en la lubrificacin y refrigeracin
12 .4 .2
Materiales que no se lubrican ni se
engrasan
12 .5
Sistem12
as de engrase
.5 .1
Engrasadores
12 .5 .2
Engrase por anillo y cmara de grasa
12 .5 .3
Engrase por bao de aceite
12 .5 .4
Engrase por bomba de aceite
12 .5 .5
Otros tipos de engrase

95
96
96
96
96
97
97
98
99
99
99
99
100
100
100
101
101
102
102
102
102
102
102
103
103
103
103
103
106
106
106
106
107
107
107

TORNO PARALELO

82
82
82
84
84
84
86
86
86

95

Colocacin correcta de piezas


Diversas formas de sujecin de piezas
Sujecin de piezas sobre la mesa
11 .3 .1
Piezas con superficie de referencia
mecanizada
11 .3 .2
Piezas en bruto sin referencia de
apoyo
11 .3 .3
Nivelacin
11 .3 .4
Embridado
11 .3 .5
Topes
Otras maneras de sujetar las piezas
11 .4 .1
Platos magnticos
11 .4 .2
Platos de garras autocentrantes
11 .4 .3
Plato plano
11 .4 .4
Pinzas
11 .4 .5
Entrepuntos
11 .4 .6
Utillajes para trabajos en serie

14

Partes principales del torno y cadenas cinemticas


13 .1
Torno paralelo
13 .2
Partes principales del torno paralelo
13 .2 .1
Bancada
13 .2 .2
Cabezal
13 .2 .3
Contracabezal o cabezal mvil
13 .2 .4
Carros
13 .2 .5
Cadena cinemtica para mover los
carros
13 .2 .6
Esquema de cadenas cinemticas en
tornos paralelos
13 .3
Caractersticas principales de un torno paralelo
13 .3 .1
Dimetro mximo admisible sobre
bancada
13 .3 .2
Dimetro mximo admisible sobre
el escote
13 .3 .3
Dimetro mximo de torneado sobre los carros
13 .3.4
Distancia mxima entre puntos
13 .3 .5
Ancho del escote
13 .3 .6
Nmero de velocidades del eje principal
13 .3 .7
Paso del eje de roscar
13 .3 .8
Caractersticas de la caja de avances
13 .3 .9
Potencia del motor
13 .4
Trabajos caractersticos en el torno paralelo
13 .5
Accesorios principales del torno y elementos
auxiliares
Herramientas del torno
14 .1
Forma de las herramientas del torno
14 .1 .1
Vstago
14 .1 .2
Cabeza de corte

109
109
109
110
111
114
114
117
119
119
120
120
121
121
121
121
121
121
121
122
123
125
125
126
126

14.1 .3
14.1 .4

14 .2

14 .3
14 .4

14 .5

14 .6

15

16

Herramienta derecha o izquierda


Herramienta recta, curvada y acodada
Herramientas normalizadas del torno
14 .2 .1
Cuchillas de desbastar
14 .2 .2
Cuchillas de afinar
14 .2 .3
Cuchillas de corte lateral
14 .2 .4
Cuchillas para interiores
14 .2 .5
Cuchillas de trocear
14 .2 .6
Cuchilla de forma
14 .2 .7
Cuchilla de roscar
Material de las herramientas de corte
14 .3 .1
Herramientas con plaquitas de metal
duro
Montaje de las herramientas de corte
14 .4 .1
Rigidez en la fijacin
14 .4 .2
Voladizo de las herramientas
14 .4 .3
Influencia de la altura en el ngulo
de desprendimiento
14 .4 .4
Portaherramientas
14.4 .5
Influencia del ngulo de colocacin
o posicin
Mejoras en las herramientas de torno
14 .5 .1
Rompevirutas
14 .5 .2
Angulo de desprendimiento negativo
14 .5 .3
Tratamientos especiales
Designacin de las herramientas normalizadas
14 .6 .1
Designacin para herramientas de
acero rpido
14 .6 .2
Designacin para herramientas de
torno con plaquitas de metal duro

Montaje de las piezas que se han de tornear


15 .1
Generalidades
15 .1 .1
Normas prcticas de preparacin para antes de comenzar un trabajo
15 .2
Montaje de piezas en el torno
15 .2 .1
Montaje entre puntos
15 .2 .2
Montaje al aire
15 .2 .3
Montaje entre el plato y contrapunto
15 .2 .4
Montaje entre plato y luneta fija
15 .2 .5
Montaje con luneta fija o mvil de
piezas largas
15 .2 .6
Montaje sobre el carro o sobre la
bancada
Trabajos en el torno: trabajos elementales
16 .1
Introduccin
16 .1 .1
Cuestiones previas a operaciones de
torneado
16 .2
Cilindrado exterior
16 .2 .1
Sujecin de la pieza
16 .2 .2
La herramienta
16 .2 .3
Elementos de corte
16 .2 .4
Cilindrado en desbaste
16 .2 .5
Cilindrado de acabado
16 .2 .6
Verificacin de cilindros exteriores
16 .3
Torneado de conos exteriores
16 .3 .1
Importancia de la colocacin de la
herramienta
16 .3 .2
Verificacin de conos
16 .3 .3
Torneado de conos por inclinacin
del carro orientable
16 .3 .4
Torneado de conos con copiador
16 .3 .5
Torneado de conos entre puntos
con desplazamiento del contracabezal
16 .4
Taladrado
16 .4 .1
Movimientos principal y de avance y
montaje de la broca
16 .4 .2
Montaje de la pieza para el taladrado
16 .4 .3
Operacin de taladrado
16 .5
Torneado de interiores o mandrinado
16 .5 .1
Taladrado con ayuda de luneta
16 .5 .2
Herramienta de interiores

126

16 .5 .3
16 .5 .4
16 .5 .5

Porta-herramientas
Refrigeracin
Elementos de corte en el torneado
de interiores
16 .5 .6
Verificacin de cilindros interiores
16 .5 .7
Torneado de conos interiores
16 .5 .8
Repasado de mandrinado con herramientas fijas
16 .6
Refrentado
16 .6 .1
Sujecin de la pieza
16 .6 .2
Herramientas
16 .6 .3
Velocidad de corte y avance . Influencia de la variacin de dimetros
16 .6 .4
Verificacin de superficies refrentadas
16 .6 .5
Operacin de refrentado
16 .7
Troceado
16 .7 .1
Herramienta de trocear
16 .7 .2
Velocidad de corte
16 .7 .3
Operacin de troceado
16 .8
Grafilado o moleteado
16 .9
Pulido
16 .10 Otras operaciones

126
127
127
127
127
127
127
128
128
128
128
129
129
130
130
131
132
132
132
133
133
134
134
134
136
137
137
137
137
140
141
141
142
142
144
144
144
145
145
145
145
146
147
149
151
151
151
151
152
153
154
154
154
155
155
155
156

17

Roscado en el torno. Sistemas de roscas


17 .1
Introduccin
17 .2
Sistemas de roscas empleados
17 .2 .1
Sistemas de roscas
17 .2 .2
Especificaciones
17 .2 .3
Principales sistemas empleados
17 .3
Sistema Whitworth
17 .3 .1
Forma y proporciones del filete
17 .3 .2
Dimetros y pasos
17 .3 .3
Denominacin de roscas Whitworth
17 .3 .4
Empleo de roscas Whitworth
17 .4
Sistema Sellers
17 .4 .1
Forma y proporciones del filete
17 .4 .2
Dimetros y pasos
17 .4 .3
Denominacin de la rosca Sellers
17 .4 .4
Empleo de las roscas Sellers
17 .5
Sistema internacional S.I .
17 .5 .1
Forma del filete
17 .5 .2
Dimetros y pasos
17 .5 .3
Denominacin de las roscas S. I .
17 .5 .4
Empleo de la rosca S.1 .
17 .5.5
Sistema francs
17 .5 .6
Sistema DIN
17 .6
Sistema ISO
17 .6 .1
Perfil de rosca
17 .6 .2
Instrucciones
17 .7
Rosca trapecial
17 .7 .1
Rosca Acme
17 .7 .2
Rosca trapecial DIN
17 .8
Rosca en diente de sierra
17 .9
Rosca fina
17 .9 .1
Rosca fina mtrica
17 .9 .2
Rosca fina Whitworth
17 .10 Rosca basta
17 .11 Comparacin de los perfiles de rosca triangular

17 .12 Deduccin de las frmulas y dimensiones de


los perfiles tericos
17 .12 .1 Deduccin de las frmulas para roscas Whitworth
17 .12.2 Deduccin de las frmulas para roscas Sellers
17 .12.3 Deduccin de las frmulas para las
roscas S. l .
17 .12.4 Deduccin de las frmulas para la
rosca DIN
17 .12.5 Deduccin de las frmulas para roscas ISO
17 .12.6 Denominacin de las roscas en pulgadas
17 .13 Dimetros de las brocas para tuercas

156
156
156
156
157
157
158
158
158
158
159
159
159
160
160
160
161
161
162
164
164
165
165
165
165
165
165
166
166
166
167
167
167
167
167
167
167
168
168
168
169
169
169
169
170
170
170
172
172
173
173
174
174
174
176
176
176
177
178
179
179
180

18

19

Roscado en el torno. Clculo de ruedas de recambio


18 .1
Generalidades
18 .1 .1
Roscado con herramientas especiales
18 .1 .2
Roscado con herramienta simple
18 .2
Caja de avances
18 .2 .1
Anulacin de la caja de avances
18 .3
Clculo de las ruedas de recambio
18 .3 .1
Regla general para el clculo de las
ruedas de roscado
18 .3 .2
Reduccin de unidades mtricas a
pulgadas y al revs
18 .3 .3
Aclaracin sobre el paso o avance en
pulgadas
18 .3 .4
Paso del tornillo patrn ms corriente
18 .3 .5
Problemas resueltos
18 .3 .6
Comprobacin
18 .3 .7
Clculos aproximados

184
184

Roscado en el torno. Ejecucin de roscas


19 .1
Introduccin
19 .1 .1
Dimetro de tornillos y tuercas
19 .2
Tallado de roscas triangulares
19 .2 .1
Forma del til para filetes triangulares
19 .22
Colocacin del til para filetes triangulares
19 .2 .3
Procedimiento de roscado para roscas triangulares
19 .3
Construccin de roscas cuadradas y trapeciales
19 .3 .1
Roscas cuadradas
19 .3 .2
Forma del til para roscas trapeciales
19 .4
Roscado de tuercas
19.5
Velocidad de corte y profundidad de pasada .
Lubricacin
19 .6
Salidas de rosca
19 .7
Retorno del carro
19 .7 .1
Retroceso automtico del carro
19 .7 .2
Retroceso a mano
19 .8
Medicin y verificacin de roscas
19 .8 .1
Medicin de roscas
19 .8 .2
Verificacin de las roscas con calibres fijos

192
192
192
192

185
185
186
186
186

20 .6
20 .7
20 .8
21

186
187
188
188
188
190
191

22

193
193
193
194
194
195
195
196
196
196
196
196
197
197

23

199

FRESADORA UNIVERSAL
20

Partes principales de la fresadora universal y cadenas


cinemticas
20 .1
La fresadora
20 .1 .1
Clases de fresadoras
20 .2
Fresadora universal
20 .2 .1
Partes principales de la fresadora
universal
20 .3
Cadena cinemtica de la fresadora universal
20 .3 .1
Transmisin del movimiento al eje
principal
20 .3 .2
Transmisin del movimiento a la caja de cambios para avances
20 .3 .3
Caja de cambios para avances y mecanismo de inversin
20 .3 .4
Transmisin del movimiento a los
mecanismos de la mnsula
20 .3 .5
Mecanismos en mnsula y carros para los avances automticos y manuales
20 .3.6
Otros mecanismos
20 .4
Engrase de la mquina y sistema de refrigeracin y lubricacin en el corte
20 .4 .1
Engrase por bao de aceite
20 .4 .2
Engrase por bomba de aceite
20 .4 .3
Refrigeracin y lubricacin en el
corte
20 .5
Esquemas de cadenas cinemticas de fresadoras
12

201
201
201
202
203
203

Caractersticas principales de la fresadora universal


Trabajos caractersticas en la fresadora universal
Accesorios principales empleados en la fresadora

Fresadora universal : herramientas y porta-herramientas para fresadora


21 .1
Fresa
21 .2
Clasificacin de las fresas
21 .2 .1
Clases de fresas segn el tipo del
diente
21 .2 .2
Clasificacin de las fresas segn su
aplicacin
21 .2 .3
Clasificacin de la fresa segn su sistema de fijacin
21 .2 .4
Sujecin de la fresa
21 .3
Herramientas de mandrinar
21 .3 .1
Sujecin de la cuchilla
21 .4
Material de la fresa
21 .5
Angulos de corte
Fresadora universal . Trabajo en la fresadora. (Preliminares)
22 .1
Generalidades
22 .2
Velocidad de corte
22 .3
Avance
22.3 .1
Seleccin de avance
22 .3 .2
Sentido de avance
22 .4
Sujecin de la pieza
22 .5
Aparatos divisores. Clasificacin
22.5 .1
Aparato divisor sencillo
22 .5 .2
Aparato divisor de tornillo sin fin y
crculo de agujeros
22 .5 .3
Aparato divisor con engranajes
22.5 .4
Aparato divisor universal
22.5 .5
Aparato divisor vertical
22 .5 .6
Aparato divisor lineal sencillo
22 .5 .7
Aparato divisor lineal con engranajes
Fresadora universal : trabajos caractersticos
23 .1
Generalidades
23 .2
Fresado plano o planeado
23 .3
Ranurado
23 .3 .1
Ranurado simple
23 .3 .2
Fresado de ranuras T
23 .3 .3
Ranurado equidistante
23 .4
Fresado de chaveteros
23 .4.1
Chavetero abierto
23 .4.2
Chavetero cerrado
23 .4 .3
Chavetero circular tipo Woodruff
23 .5
Corte con sierra circular
23 .6
Fresado de perfiles
23 .7
Fresado de polgonos
23 .7 .1
Normas prcticas

203

MUELAS Y ELECTROAFILADORAS

204

24

204
205
205
206
206
207
207
207
207

Muelas abrasivas
24 .1
Abrasivos
24 .1 .1
Corindn artificial
24 .1 .2
Carburo de silicio
24 .1 .3
Diamante
24 .2
Muelas
24 .2 .1
Composicin del abrasivo
24 .2 .2
Grano
24 .2 .3
Aglutinante
24 .2 .4
Grado o dureza de la muela
24 .2 .5
Estructura
24 .2 .6
Forma
24 .2 .7
Marcaje de las caractersticas de las
muelas
24 .3
Velocidad de las muelas
24 .4
Montaje de las muelas
24 .4 .1
Normas prcticas

207
208
209
210
210
210
211
213
216
216
220
220
221
221
222
222
223
223
223
226
226
226
227
227
229
230
232
232
233
235
236
236
237
237
237
238
239
239
239
239
240
240
240
241

243
243
243
244
244
244
244
244
244
245
246
246
246
247
248
248

25

Electroafiadores
25 .1
Generalidades
25 .1 .1
Cmo corta la muela
25 .2
El afilado en general
25 .3
Afiladora de herramientas o electroafiladora
25 .3 .1
Mquina para afilar herramientas de
metal duro
25 .3 .2
Accesorio para afilar brocas
25 .3 .3
Precauciones en el manejo de las
mquinas de afilar
25 .4
Afilado de herramientas de acero rpido
25 .5
Afilado de herramientas de metal duro
25 .6
Control de los ngulos de la herramienta
25 .7
Pulido del filo de la herramienta

250
250
250
251
251

TALADRADORA
28

252
252
252
253
253
254
254

MAQUINAS DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO. LIMADORA


26

Mquinas de movimiento alternativo. Limadora


26 .1
Mquinas de movimiento alternativo
26 .2
Limadora
26 .2 .1
Principales rganos de la limadora
26 .2 .2
Observaciones sobre el funcionamiento de la limadora
26.3
Herramientas de la limadora
26 .3 .1
Material de las herramientas de la timadora
26 .4
Trabajo en la limadora
26 .4 .1
Fijacin de la pieza
26 .4 .2
Preparacin de la mquina
26 .4 .3
Trabajos caractersticos en la timadora
26 .5
Caractersticas de las limadoras
26 .5 .1
Carrera mxima del carnero
26 .5 .2
Desplazamiento mximo admisible
del carro portaherramientas
26 .5 .3
Dimensiones mximas de la mesa
26 .5 .4
Recorrido transversal mximo de la
mesa
26 .5 .5
Recorrido vertical del carro principal
26 .5 .6
Medida mxima admisible de las
gu as del carnero a la mesa
26 .5 .7
Nmero de golpes del carnero
26 .5 .8
Avance de la mesa
26 .5 .9
Potencia del motor

257
257
257
258
260
261
262
262
263
264
267
268
268
268
268
268
268
268
268
268
268

SIERRA MECANICA
27

Sierra mecnica
27 .1
Tipos de mquinas de serrar
27 .2
Mquina de serrar de movimiento rectilneo
alternativo
27 .2 .1
Bancada
27 .2 .2
Mecanismo motriz
27 .2 .3
Arco y mecanismo de avance
27 .2 .4
Tornillo o mordaza de fijacin de la
pieza
27 .2 .5
Sistema de refrigeracin
27 .2 .6
La hoja de sierra
27 .2 .7
Proceso de aserrado en la mquina
de movimiento alternativo
27 .3
Mquina de serrar de sierra sin fin
27 .3 .1
Ventajas e inconvenientes con respecto a la sierra alternativa
27 .3 .2
Cadena cinemtica
27 .3 .3
Normas prcticas
27 .4
Mquina de serrar circular
27 .4.1
Trozadora
27 .5
Mquina de ciclo automtico
27 .6
Caractersticas de las mquinas de serrar
27 .6.1
Dimensiones de la herramienta
27 .6 .2
Dimensiones mximas a trozar

Taladradora. Herramientas y trabajo en la taladradora


28 .1
Mquina de taladrar
28 .1 .1
Bancada
28 .1 .2
Mesa
28 .1 .3
Cabezal
28 .2
Mquinas especiales
28 .2 .1
Banco de taladradoras mltiples
28 .2 .2
Taladradora de husillos mltiples
28 .2 .3
Taladradora radial
28 .2 .4
Taladradora con husillo revlver
28 .2 .5 . Mquina horizontal de taladrar .
Mandrinadora
28 .2 .6
Mquina de precisin o punteadora
28 .2 .7
Mquina programada
28 .2 .8
Mquina porttil de taladrar
28 .3
Caracterr"sticas de las mquinas de taladrar
28 .3 .1
Dimensiones tiles de la mesa portapiezas
28.3 .2
Recorrido mximo de la mesa
28 .3 .3
Tipo y dimensin del cono del eje
principal
28 .3-4
Recorrido mximo del eje principal
28 .3 .5
Distancia mnima entre la mesa y el
extremo del eje principal
28 .3.6
Distancia mxima entre la mesa y el
extremo del eje principal
28 .3 .7
Distancia entre el eje principal y la
columna o montante
28 .3 .8
Nmero devueltas del eje principal
28 .3 .9
Nmero de avances automticos (si
los hay)
28 .3 .10 Potencia y caractersticas del motor
principal
28 .4
Herramientas para taladradora
28 .4 .1
Broca
28 .4 .2
Broca helicoidal
28 .4 .3
Brocas especiales
28 .4 .4
Material de las brocas
28 .5
Trabajo en la taladradora
28 .5 .1
Eleccin de la mquina
28 .5 .2
Colocacin de la broca
28 .5 .3
Fijacin de la pieza
28 .5 .4
Eleccin de la velocidad de corte y
avance

279
279
279
280
281
282
282
282
282
283
284
284
285
285
286
286
286
286
286
286
286
286
286
286
286
287
287
287
289
290
291
291
291
291
292

CALCULOSDETALLER
270
270
270
271
271
271
272
273
274
274
275
275
276
276
276
276
277
277
277
277

29

Conos y roscas. Tiempos de mecanizado


29 .1
Conos
29 .1 .1
Conicidad
29 .1 .2
Inclinacin
29 .1 .3
Acotacin de la conicidad del ngulo del cono, de la inclinacin y del
ngulo de inclinacin
29 .1 .4
Frmulas para los troncos de cono
29 .2
Metrologa trigonomtrica
29 .2 .1
Medicin de ngulos con rodillos
29 .2 .2
Medicin trigonomtrica de longitudes. Problemas fundamentales
29 .3
Verificaciones prcticas de conos
29 .3 .1
Verificacin de la conicidad con calibre fijo
29 .3 .2
Verificacin de piezas interiores
(ejes1 con calibre de rendija
29 .3 .3
Verificacin y medicin de conos
con comparadores
29 .3 .4
Verificacin del dimetro del cono
29 .4
Verificacin de roscas
29 .4 .1
Verificacin del ngulo del perfil de
la rosca
29 .4 .2
Verificacin del dimetro de la rosca con rodillos
29 .4 .3
Dimetro de los alambres para verificar el dimetro de rosca
13

295
295
295
295
297
299
301
301
304
306
306
306
307
307
309
309
310
311

29 .5
30

Clculos de tiempos de mecanizado


29 .5 .1
Tiempo de corte

Ruedas dentadas de diente recto (engranaje)


30 .1
Conceptos generales
30.1 .1
Engranaje
30 .1 .2
Rueda y pin
30 .1 .3
Nmero de dientes (z)
30 .2
Elementos y dimensiones fundamentales de
las ruedas de dientes rectos
30 .2 .1
Circunferencia primitiva y dimetro
primitivo (L y d)
30 .2 .2
Paso circular (p)
36 .2 .3
Mdulo (m)
30 .2 .4
Forma del diente
30 .2 .5
Circunferencia exterior y dimetro
exterior (d e)
30.2 .6
Circunferencia interior y dimetro
interior (di)
30.2 .7
Recopilacin de las frmulas para el

312
312
317
317
317
317
318

30 .3

318
318
318
318
319
321
322

30 .4

clculo de ruedas dentadas de diente


recto
30 .2 .8
Problemas referentes a una rueda
dentada de diente recto
Par de ruedas formando engranaje
30 .3 .1
Distancia entre centros
30 .3 .2
Nmeros de revoluciones de los rboles unidos por ruedas dentadas
30 .3 .3
Recopilacin de las frmulas a juegos de ruedas dentadas (engranaje)
de diente recto
30 .3 .4
Problemas referentes a un par de
ruedas
n y verificacin de ruedas dentadas de
Medicidiente recto
30 .4 .1
Determinacin del mdulo (m)
30 .4 .2
Determinacin del ngulo de presin
30.4 .3
Determinacin de -las dimensiones
del diente

322
322
323
323
323
324
324
325
325
325
325

1.

Metrologa

Tema 1 .

Medir, comparar, verificar

OBJETIVOS
- Aclarar conceptos fundamentales sobre medir, comparar y verificar.

GUION
- Medir.

- Comparar .
- Verificar.

PUNTOSCLAVE

- Diferenciar con claridad los conceptos: medir, comparar y verificar.

CONOCIMIENTOS PREVIOS NECESARIOS


- Sistema mtrico decimal .
- Sistema de medidas inglesas .

Fig. 1. 1

Medicin con regla.

Fig. 1.2

Medicin con plmer .

EXPOSICION DEL TEMA


1 .1

Medir

Es la operacin por la cual se establece cuntas veces una magnitud


es
mayor o menor que otra, tomada como unidad .
Supone esta operacin expresar concretamente cunto vale esa magnitud,
con una exactitud mayor o menor, segn la precisin de los instrumentos
empleados .
Generalmente no hace falta ningn clculo previo o posterior para saber
cunto vale, ya que el instrumento da directamente la medida .

Ejemplos
Se est midiendo cuando se comprueba :
- la distancia entre dos aristas o superficies, con una regla (fig . 1 .1) o con un
plmer *
(fig. 1 .2), etc.;
- el ngulo o apertura formado por dos superficies, con un gonimetro (fig .
1 .3) ;
- la dureza de un material ; sta es una medicin compleja porque se ha de medir :
a) el dimetro de la bola ;
b) el dimetro de la huella o su profundidad ;
c) el peso o carga ejercida .
Adems, requerir el empleo de tablas o efectuar el clculo con
frmulas adecuadas
(Dureza Brinell, fig . 1 .4) .
15

Fig. 1.3 Medicin de un ngulo con


gonimetro.

1 .2 Comparar
Es la operacin con la que se examinan dos o ms objetos o elementos
geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas .
Con esta operacin se comprueba si son iguales, si tienen la misma forma,
pero sin expresar numricamente su valor .
Ejemplos

pieza

Fig. 1.4 Ensayo de dureza Brinell : D,


dimetro de la bola; d, dimetro de la
huella; P, carga de ensayo; f, flecha o
profundidad de la huella.

Fig. 1.6

Se est comparando cuando se examina :


- si dos superficies forman un ngulo igual a otro, por medio de una escuadramrmol (fig . 1 .5) ;
- si una curva tiene o no un radio determinado, por medio de unas galgas * o plantillas (fig . 1 .6) ;
- si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos : por medio de'
compases (fig . 1 .7) ; por medio de palpador de reloj (fig . 1 .8);
- si varias piezas tienen o no la misma altura : con minmetro (fig . 1 .9) .
Generalmente, para saber la medida real de una distancia obtenida por comparacin
hay que hacer alguna operacin matemtica, a veces tan simple como una suma ; a veces,
ms complicada .

Fig. 1.5
los.

Plantilla de verificacin .

Verificacin de ngu-

Fig. 1 .9

Comparacin de alturas por medio del


minirnetro .

1 .3 Verificar

Fig. 1.7

Comparacin de interiores
con comps.

Es comprobar si una cosa es verdadera .


En Mecnica la operacin de verificar comprende tanto el medir como el
comparar .
En Mecnica la verificacin es fundamental . Puede extenderse lo mismo a
formas y medidas que a propiedades y caractersticas de materiales o acabado de superficies, para saber si las piezas, aparatos o mquinas renen las
condiciones necesarias para cumplir la funcin o funciones a que se destinan .
As se puede verificar:
- si una pieza tiene la forma debida (fig . 1 .10) ;
- si tiene el acabado superficial adecuado (fig . 1 .11), con rugosmetro*
(fig . 1 .12) ;
- si un eje es, o no, concntrico (fig . 1 .13) .
En los temas 2, 3 y 4 se describen algunos de los aparatos ms empleados
para verificar en mecnica .
Las aplicaciones de los mismos y las de otros, no descritos en estos temas
ni en 1 .er curso, se darn en las operaciones que sean necesarias en los
procesos de mecanizado .

Fig. 1.8 Comparacin de paralelismo


por medio del comparador de reloj.

Fig. 1. 10

16

Galgas de radios y su aplicacin.

MEDIOS DIDACTICOS

superacabado

Audiovisuales

R1 = 0,4

Diapositivas :
4 .1 .1 Verificacin con rugosmetro .

Fig. 1.11
gosidad.

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Estudio breve sobre acabados superficiales y maneras

Indicacin de ru-

de verificarlos .
- Importancia del acabado superficial en algunas piezas :
a) para cumplir su finalidad ;
b) para poder medir o comparar correctamente .

EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION


- Medir las dimensiones de la clase .

- Medir las dimensiones del tablero de la mesa .


- Pesar varias piezas, a ser posible, con balanzas distintas .
- Comparar los resultados obtenidos con los que obtengan los compaeros ; por
qu
esas diferencias?

CUESTIONARIO
- Citar, al menos,

tres instrumentos de medida .


- Qu diferencia hay entre emplear un instrumento de verificar con
graduacin o
sin ella?
- Para qu se mide?
- Para qu se compara?
- Qu maneras de indicar el acabado superficial conoces?
- Para qu utilizar signos de acabado superficial? No hay que dejar la
superficie lo
mejor acabada posible?
- Citar dos maneras de comprobar el paralelismo de superficies .
- Si al comprobar con un pie de rey o plmer un cilindro se
obtiene siempre la
misma medida, puede decirse que no hay ningn error?
- Se trabaja una pieza con gran velocidad y se calienta hasta 40 . Si
en ese momento
se la mide con un til que est a unos 20, ser real o no
la medida? qu debe hacerse?

Fig. 1. 12

Rugosimetro y verificacin.

VOCABULARIO TECNICO

Galga : Instrumento para medir espesores de alambres o chapas,


o una chapa de acero
con un perfil determinado para comparar, por superposicin, formas de
piezas de contornos ms o menos raros .
Plmer : Instrumento de medida para exteriores, de mediana precisin,
con forma
caracterstica, tambin denominado micrmetro ; fue inventado por el francs
Jean Plmer
en el ao 1848.
Rugosmetro : Instrumento empleado para medir las asperezas que presentan
las superficies mecanizadas .

Tema 2.

Fig. 1.13 Verificacin


cidad en eje .

de

concentri-

Micrmetro

OBJETIVOS
- Conocer el micrmetro.
- Comprender y dominar la lectura en los diversos tipos de micrmetros.
- Aprender a medir con el micrmetro.
GUION'
- El

micrmetro .
- Principio del micrmetro .
- Funcionamiento del micrmetro .

Fig. 2.0

17
2.

Tecnologa del Meta/ / 2

Micrmetro con su soporte.

Apreciacin del micrmetro .


- Clasificacin de los micrmetros .
- Empleo y conservacin de los micrmetros.
-

PUNTOS CLAVE
- Manejo del micrmetro .
- Lectura en micrmetros de diversas escalas y sistemas .
EXPOSICION DEL TEMA
2 .1

El micrmetro'

Es un instrumento de precisin, empleado en el taller mecnico, pare-s>


conseguir medidas ms exactas que las obtenidas mediante reglas o pie de.->,
rey . El micrmetro para medidas exteriores se llama plmer ; los empleadospara interiores, se llaman simplemente micrmetros .
El plmer, bsicamente, est compuesto de los siguientes elementos(fig . 2.1, transparencia 5.5) :
1 cuerpo en forma de herradura;
2 tope fijo ;
3 tope mvil ;
4 anillo de blocaje ;
5 caa roscada ;
6 cilindro graduado ;
7 eje roscado ;
8 tambor graduado ;
9 tuerca de ajuste ;
10 cono de arrastre ;
11 seguro contra exceso de presin;
12 atacador ;
13 tornillo .

tuerca

Fig. 2.2

Fundamento del micrmetro.

Fig. 2. 1

2 .2

Enumeracin de los elementos de un plmer .

Principio del micrmetro

El principio en que se basa el micrmetro es el del tornillo-tuerca : si en


una tuerca fija se hace girar un tornillo una vuelta completa, avanzar axialmente* una distancia igual a un paso (tornillo de una entrada) (fig . 2.2) .
En la figura 2 .3 se presenta un plmer simplificado en sus elementos
esenciales .

1 Micrmetro es una parte decimal o submltiplo del metro equivalente a 10


m, o
tambin 1() mm . Se abrevia con la letra griega 1.t y en el lenguaje de taller se llama micra
o micrn .
Aqu emplearemos la palabra micrmetro como nombre de un aparato para medir con
precisin.
-6

Fig. 2.3 Partes esenciales de un plmer.

18

En el cuerpo principal (1) lleva una tuerca (2), en cuya parte exterior
tiene una grabacin longitudinal (3); el tornillo (4) es solidario del mango o
atacador (5) ; este mango ajusta en el cilindro exterior de la tuerca, puede
girar libremente sobre l y lleva, en su parte anterior, un chafln con una
serie de divisiones en forma de tambor graduado (6) .
Cuando el plmer est cerrado, hacen contacto los topes (7-8), en cuyo
momento el tambor (6) tiene el 0 (cero) de su grabacin coincidente con el
de la escala grabada (3) .
2.3

Funcionamiento (fig . 2.4)

El tambor tiene 50 divisiones y la grabacin recta es doble, por debajo de


la lnea divisoria de referencia ; est grabada en milmetros (figuran inclinados
para facilitar la lectura) ; por encima est grabada tambin en mm pero corridos, respecto a la otra escala, exactamente 0,5 mm (detalle B) .
El tornillo tiene un paso de 0,5 mm . Abrase el plmer, girando el tambor : partiendo de la posicin 0 (detalle A) .
Si se da una vuelta entera, el 0 del tambor volver a coincidir con la lnea
de referencia ; adems, el borde del mismo se habr desplazado axialmente
0,5 mm (paso del tornillo) y, por tanto, ya no estar sobre la lnea inclinada
de la escala inferior marcada en el 0, sino con la vertical primera de arriba
(detalle C) .
Si se contina girando el tambor, a base de vueltas enteras, se volver a
situaciones iguales; es. decir, coincidir en cada una de ellas el 0 del tambor
con una de las lneas de la regla; si es la de abajo, estar midiendo en
milmetros enteros (detalle B) ; si es la de arriba, en medios milmetros (detalle C) .
Como el tambor se puede girar, no slo a vuelta entera, sino en cualquier
fraccin de vuelta, suceder que se podrn apreciar dimensiones menores de
0,5 mm . Observando la lnea del tambor, que coincide o est ms
prxima a
la lnea de referencia (detalle D), la lectura se hace as :
1 . Se leen los milmetros enteros de abajo, indicados por la ltima
de
las lneas : 6 mm .
2. Si aparece alguna recta de las de medio milmetro, entre la inclinada
y el tambor, se aaden 0,5 mm a la lectura anterior que se
convertir en
6,5 mm .
3 . Se leen, a continuacin, las divisiones del tambor, 26, que se
aaden
a la lectura anterior como parte decimal, 6,5 + 0,26 =
6,76 mm .
4. Si no coincidiese una lnea del tambor, por
estimacin, se podra
apreciar an una tercera cifra decimal .
lnea de referencia

Fig. 2.4 Detalle del


fundamento del nonio.

2.4

Apreciacin

Se ve que, a cada vuelta, el tornillo avanza 0,5 mm, que es


la menor
divisin de la regla principal (3), (fig . 2 .3) ; como el
tambor tiene 50 divisiones, cada una supondr :
0 .5 - 5 = 1
mm
50
500
100
19

Se puede decir, como en los calibradores :


a

menor divisin de la regla


nmero de divisiones del tambor

0 1 23 4 5
A

1000
-4430
X435

Problema
Un plmer en pulgadas tiene la regla dividida de manera que 1" tiene 40 divisiones ,
el tambor tiene 25 divisiones . Cul es su apreciacin?

6, 40 0 mm
a =

menor divisin de la regla

nmero de divisiones del tambor

_1"
40
25

__

1"
40-25

__

1"
1000

es decir, 0,001" .

Hay micrmetros que, con el auxilio de un nonio o de otros medios, pueden llegar
medir milsimas de milmetro (figs. 2.5A y 2.513) .
En la figura 2.6 se ve cmo se maneja el plmer en diversas mediciones .

Fig. 2.5 A A y B, nonospara lecturas


de apreciacin de una micra; C, nonio
con apreciacin de dos micras.

Fig. 2.5 8 A, plmer con apreciacin de una micra y lectura


directa ; B, apreciacin de dos -'
micras.

2 .5 Clasificacin de los micrmetros


Los micrmetros se clasifican :
2 .5.1
-

Segn las piezas a medir


para exteriores, plmer (fig . 2.1);
para interiores (fig . 2 .7) ;
para profundidades (fig . 2 .8) ;
para roscas (fig . 2 .9) ;
de platillos para medir engranajes (fig. 2 .10) ;
para otros tipos de piezas o mediciones especiales (fig . 2 .11) .

2.5 .2 Segn su capacidad

Fig. 2.6

Diversas formas de medir


con palmers de exteriores.

Se escalonan de 25 en 25 mm o de pulgada en pulgada :


Para mediciones de 0 a 25 mm o de 0,a 1 "
Para mediciones de 25 a 50-mm o de 1" a 2"
Para mediciones de 50 a 75 mm o de 2" a 3"
Para mediciones de 75 a 100 mm o de 3" a 4"
Formando juegos como los de la figura 2.12 .
20

Fig. 2.7 Micrmetros para interiores :


A, micrmetro de tres contactos; E
imicro; C, tornillo micromtrico de
orejetas; D, tornillo micromtrico pare
agujeros grandes;

Fig. 2.8 Micrmetros para profun


didades: A, simple; B, con accesorio
de apoyo; C, aplicacin.

Fig. 2.9 Micrmetro para roscas : A,


por contactos angulares; B, por rodillos .

Fig. 2.10 Micrmetro para medir engranajes : A, micrmetro ;


B, forma de medir.
21

Fig. 2. 11 Otros tipos de micrmetros : A, para espacios pequeos; B, de apoyo esfrico ; C, vertical- :.
de base ancha; D, para medir en tres contactos de 1200; E, para medir chapas; F, de doble medicin`
para tolerancias; G, para medir tubos.

Fig. 2. 12

Juego de micrmetros.

Para interiores o profundidades, y en casos ms raros para exteriores


suelen emplearse varillas intercambiables y as, con un solo micrmetro
pueden hacerse mediciones de capacidades muy amplias (fig . 2 .13) .
Los de interiores de tres contactos (tipo imicro o similares) suelen ser d
una capacidad ms pequea, segn los juegos (consultar catlogos)
.

2.5.3 Segn su precisin


Los normales suelen apreciar de 0,01 mm o 0,00V', pero los hay di
mayor precisin, de 0,001 mm y 0,0001 " .

2 .6
Fig. 2.13 Micrmetros de varillas intercambiables: A, para exteriores; B,
para interiores.

Empleo y conservacin

Por tratarse de una herramienta de precisin, el micrmetro debe manejarse y conservarse con gran cuidado:
- Mantenerlo limpio .

22

- Guardarlo siempre en su estuche o encima de una gamuza o


bayeta
limpia .
- Al medir, no extremar nunca la presin sobre la pieza; emplear el
atacador .
- No deslizar los topes sobre las piezas ; si se quiere comprobar paralelismo o superficies o dimetros de cilindros en varios puntos, se hace lectura
individual cada vez, abriendo y cerrando el micrmetro .
- No emplearlo en piezas en movimiento .
- Medir sobre piezas limpias y pulidas .
- En las mediciones de interiores de dos contactos asegurarse que se
mide segn un dimetro y no en una cuerda (fig . 2 .14) .
- Al medir redondos, ser prudente hacer al menos dos mediciones
sobre dimetros distintos, por si la pieza no es perfectamente circular
(fig . 2.15) .

ma.
q

aA
w

Fig. 2. 14 Medicin de interiores con micrmetro .

2 .6 .1

Fig. 2.15 Medicin correcta de exteriores .

Puesta acero y reglaje de un plmer

Con el uso pueden desgastarse los contactos o simplemente desajustarse .


Veamos cmo podemos volverlo a su posicin correcta :
Si el plmer es de capacidad de 0 a 25 mm, se colocan los topes en
contacto con ayuda del atacador . Si no coincide el cero del tambor con el de
la escala, se gira el cilindro graduado (6) (fig . 2.1) con una llave de gancho
(fig . 2.16A) hasta su perfecta coincidencia .
Si el plmer es de mayor capacidad, se emplea un bloque patrn cuya
dimensin sea la menor capacidad del plmer (fig . 2 .1613) .
Si la rosca del tornillo (7) (fig . 2.1) se desajusta, puede reajustarse por
medio de la tuerca (9) (fig . 2 .16C) .
Si el atacador no tiene la fuerza necesaria, puede regularse como se
muestra en la figura 2.16.
A

Fig. 2.16 Reglaje y puesta a cero de un plmer.

23

PROBLEMAS

1 Un plmer tiene un husillo de 0,5 mm de paso ; el tambor de 50 divisiones y el


nonio con 5 divisiones . Cul es su apreciacin?
2 Con el plmer del problema anterior, se mide una pieza de 22,374 mm ; hacer un
croquis de la posicin de medida en las escalas.
3 En un plmer cerrado, hay que dar 40 vueltas para medir 1" y el tambor tiene 50
divisiones . Cul es su apreciacin?
4 Si se quiere apreciar con el plmer del ejemplo anterior 0,0001" por medio de un
nonio, cuntas divisiones deber tener ste?
5 En un plmer de apreciacin 0,001", con una regla dividida en

40

y 25 divisiones

en el tambor, se quiere medir 0,487" . Cmo aparecern las escalas? Hacer un croquis.
MEDIOS DIDACTICOS
Audiovisuales

Transparencia :
5.5 Mecanismo de un micrmetro .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Estudiar y explicar cmo puede apreciarse 0,001 mm con un plmer .
- Tipos de plmer especiales .
EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION
- Mediciones con varios tipos de micrmetro, tanto interiores como exteriores y con
escalas diversas .
- Realizar las lecturas propuestas en la figura 2 .17 .
CUESTIONARIO

- Es lo mismo plmer que micrmetro? Explicarlo .


- Cul es la finalidad de los micrmetros?
- En qu se basa el micrmetro?
- Se pueden medir micras con un plmer?
- Cmo suelen ser los puntos de contacto de los micrmetros para evitar su rpido
desgaste?
- Cul es el valor del paso de un tornillo micromtrico?
- Por qu es necesario mirar de frente a la lectura del micrmetro?
- Para qu sirve el anillo de freno?

O
Fig. 2.17 Posiciones de escalas de plmer para ejercicios de lectura.

VOCABULARIO TECNICO

Axialmente: Relativo al eje. Avanza axialmente : avanza en la direccin del eje .

Tema 3 .

Comparador de reloj

OBJETIVOS

- Conocer y aprender a manejar el comparador de reloj,

- Conocer las caractersticas y tipos de comparadores .


GUION

Fig. 3. 1

Comparador de reloj.

24

Comparadores normales.
Amplificadores .
Modelos de comparadores .
Calidades y precisin de los comparadores .
Normas para su empleo y conservacin .

PUNTOS CLAVE
- Aprender a seleccionar

el comparador adecuado segn la precisin requerda .


- Manejo de los comparadores : aplicaciones prcticas .

EXPOSICION DEL TEMA


3.1 Comparadores
El comparador de reloj (fig. 3 .1) es un instrumento de verificacin que
sirve para comparar unas medidas con otras. No da directamente la medida
de una magnitud, sino slo por comparacin con otra conocida . Todos ellos
emplean un sistema de amplificacin de engranajes o de palancas .
El mecanismo (fig. 3 .2A) va encerrado en una envoltura o caja de acero o
aluminio deforma circular . Un eje atraviesa la caja, deslizndose sobre unos
. o guas cuidadosamente trabajados .
cojinete
El extremo de este eje termina en una bola de acero templado o de metal
duro, que es la que se pone en contacto con la pieza a verificar ; sus movimientos se transmiten por medio de un mecanismo interior, a base de engranajes, a una aguja que gira sobre una esfera semejante a la de un reloj,
dividida en cien partes iguales .
La esfera es generalmente giratoria, para que pueda llevarse el cero a la
posicin ms conveniente .
La mayora de los comparadores llevan otra aguja pequea que indica
vueltas completas de la grande.
En el comparador centesimal corriente, cada divisin de la esfera mayor
corresponde a un desplazamiento del vstago de 0,01 mm y cada divisin de
la esfera menor a 1 mm . El desplazamiento mximo suele ser de 10 mm ;
pero, para usos especiales, algunos tienen hasta 30 mm.
Los comparadores se fijan en un soporte, de muy variadas formas, segn
la verificacin que se trate de hacer (fig. 3.2B) ; pero deben colocarse siempre
de tal manera que el vstago del comparador sea perpendicular a la superficie
que se quiera comprobar . Si no se hace as, las indicaciones de la
aguja
resultarn falsas (fig. 3 .3) .

Fig. 3.2 A Mecanismo de un comparador de reloj: 1, eje con cremallera; 2, 3,


4 y 5, tren amplificador de engranajes;
6, eje de la aguja grande.

Fig, 3,3 Posicin para la comparacin,


con el comparador de reloj.

Fig. 3.2 B Soportes para comparador de reloj: 1,


base prismtica ; 2, base magntica; 3, base de diabasa; 4, con mrmol o esttico ; 5, con brazo articulado flexible.

Fig. 3.4

Verificacin de paralelismo .

del paralelismo dedos


Se emplean los comparadores para la verificacin
concentricidad
de ejes y agujecaras (fig. 3.4), para comprobar la redondez y
(fig. 3.5),
herramientas
ros, para la colocacin de las piezas en las mquinas
usos,
hasta el
multitud
de
para medir y clasificar piezas (fig . 3 .6) y para
universales
de
ms
punto de poder afirmarse que es uno de los aparatos
comprobacin .

Fig. 3.5 Colocacin y centrado


de piezs en mquinas.

Fig.3.6

Clasificacin y medicin de
piezas.

Amplificadores y comparadores especiales


(medida y paralelismo)
Cuando la precisin en la verificacin de piezas
de palanca o
comparadores
los
emplearn
deba ser mayor de 0,01 mm, se
amplificadores, llamados tambin minmetros (figs. 3.7A y B) .
describe ms que un
En estos instrumentos, generalmente la aguja no
mm y su capacipequeo arco de crculo . La apreciacin suele ser de 1/1000
precisin, por ejemplo,
dad slo de 0,1 a 0,2 mm, aunque los hay de mayor
el microkator que aprecia 0,1 micras (fig. 3.8) .
verificarse la pieza con un
Antes de emplear estos comparadores, debe
comparador normal de reloj .
verificacin debe ser
Quiere esto decir que el empleo de los aparatos de
menor precisin, y
progresivo, es decir, que primero hay que emplear los de
mayor precisin :
cuando estos ya no den variacin apreciable, emplear los de
y
soporte
Minmetro
Fig. 3.7A
los
1 .0
de apreciacin de 0,01
portaminmetro .
2 . los de apreciacin de 0,001
3 . los de apreciacin de 0,0001, si hace falta .
especiales por
De entre una gran variedad de modelos, se destacan como
angulares
. En la
palpadores
su gran aplicacin en ajustes y en mquinas, los
mode.
Otro
figura 3.9, se puede ver su mecanismo interior y sus aplicaciones
en la
aparece
esquema
lo, tambin interesante, es el Cary (fig . 3 .10), cuyo
figura 3.11 .
3.2

a-p=rb

ap<rb
Fig. 3.78

Fig. 3.8

Comparadorminmetro.
26

Microkator de 0,1 micra de apreciacin.

Fig. 3. 10

Comparador Cary .

Fig. 3.9 Palpador angular y sus aplicaciones : 1, esfera graduada; 2,


sistema de amplificacin; 3 y 4, placa doble para cambio automtico
de sentido de la medicin; 5, cojinete regulador del movimiento .
Fig. 3. 1 1

3.3 Calidades y precisin de los comparadores


Los comparadores y minmetros, como todo otro aparato, tienen unas
tolerancias de aplicacin y tambin posibles defectos. Naturalmente, stos
son menores cuanto mayor es su precisin . Cuando las tolerancias en las
medidas sean muy estrechas, debern utilizarse los de mayor precisin y con
soportes adecuados . Los de apreciaciones superiores a la micra no suelen
emplearse nunca en el taller, sino en los laboratorios de medida, ya que el
calor, las vibraciones, etc ., podran falsear las mediciones.
Los alcances de medida son tambin proporcionales a las precisiones .
A ttulo de orientacin, he aqu la tabla siguiente :

3.4

Precisin apreciada en
el aparato

Capacidad o
longitud de carrera

Aconsejable
para tolerancias de

0,01
mm
0,001 mm
0,0005 mm

10 mm
0,5 a 1 mm
0,025 mm

0,015 a 0,075
0,005 a 0,015
0,002 a 0,005

incorrecto

Fig. 3. 12
rador.

Esquema del comparador


Cary .

correcto

Manera de sujetar el compa-

Normas para su empleo y conservacin

Los comparadores son aparatos delicados, por lo que hay que tratarlos
con sumo cuidado si se desea que tengan larga vida en perfectas condiciones .
Normalmente, van protegidos contra choques en el eje principal pero no as
en el resto .
Otra de las precauciones que hay que observar es la fijacin al soporte
cuando se haga por la caa. Debe apretarse con una brida y nunca con un
tornillo directamente (fig. 3 .12) . En muchos de estos aparatos est prevista la
posibilidad de utilizar tapas distintas (fig. 3.13), para poderlos sujetar de
diversas maneras, segn las necesidades .
Tambin se puede disponer de puntas palpadoras de varias formas y
tamaos, a fin de dotarlos de mayores posibilidades de utilizacin (figs .
3 .14, A, B, C) .
27

Fig.3 .13 Tapas con diversas formas


para sujetar los comparadores .

Fig. 3.14 A, Puntas de comparador para diversas


aplicaciones ; B, alargador; C, dispositivo para levantar el eje del comparador.

Fig. 3.15

Verificacin simultnea
de medidas combinadas.

Fig. 3.16 Comparador neumtico:


su esquema y aplicacin.

Fig. 3.17

Fig. 3. 18

Comparador electrnico.

28

Comparador de avisador luminoso.

Fig. 3.19 Alexmetro para verificacin de interiores


: 1, alexmetro; 2, detalle de la cabeza; 3,
forma de medicin; 4, detalle de la forma del movimiento
al medir; 5, ajuste de medida ; 6, aplicacin.

Con estos aparatos pueden hacerse infinidad de montajes, incluso para


verificaciones simultneas de medidas combinadas (fig . 3 .15) .
Hoy da se estn imponiendo tambin, para verificaciones en serie,
los
aparatos neumticos (fig . 3 .16) y los electrnicos (fig . 3.17) . Se usan,
adems, los avisadores luminosos, que sealan rpidamente las posiciones correctas o defectuosas (fig . 3.18) . Tambin tienen aplicacin para verificacin
de
interiores (fig . 3.19) .
MEDIOS DIDACTICOS
Audiovisuales
Diapositivas :
6.2 .1 Mecanismos de un comparador de reloj .
6 .2 .2 Comprobacin de centraje en el torno con comparador milesimal .
6.2 .3 Comprobacin de conicidad con comparador milesimal y mesa de
centraje .
6.2 .4 Minmetro.
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
- Describir los comparadores o amplificadores que se conozcan .
- Hacer una lista de aplicaciones que puedan lograrse con los amplificadores
.
EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION
Verificaciones simples y combinadas con varios amplificadores y comparadores .
CUESTIONARIO

- Qu es un comparador de reloj?
- Por qu se llama as?
- Qu finalidad tiene que la esfera exterior sea giratoria?
- Cul es la cualidad principal que debe tener un comparador?
- Qu otros nombres recibe un amplificador?
- Para qu tipos de medidas se puede emplear el comparador de reloj?
- Tiene alguna relacin la precisin con la amplitud o recorrido del
aparato?
- Por qu es necesario levantar el palpador para cada medida?
- Todos los aparatos son de la misma precisin?
- Por qu no se puede utilizar el comparador en una distancia
superior a 10 mm?
- Si se conoce algn aparato neumtico de comparacin, describirlo
brevemente en
sus lneas generales.
- Qu es un aparato con indicaciones luminosas? Qu ventajas
tiene?
29

Calas . Galgas y otros instrumentos


de verificacin

Tema 4.
OBJETIVOS
-

Conocer
Conocer
Conocer
Conocer

los bloques patrn o calas y algunas de sus aplicaciones.


las normas para tomar diversas medidas .
los accesorios para ampliar las aplicaciones de las calas.
el uso de las galgas y de otros instrumentos de verificacin .

GUION
- Bloques patrn o calas.
- Galgas .
- Caja luminosa, proyectores y microscopios de taller .
- Niveles .
PUNTOSCLAVE
- Manejo de los bloques patrn .
EXPOSICION DEL TEMA
Bloques patrn o calas

4.1

Las calas de precisin, bloques patrn o placas Johannson, estn constituidas, generalmente, por rectngulos de acero especial templado y con un
grado de acabado extraordinario de superespejo .
El empleo de instrumentos de precisin crea la necesidad de disponer de
calibres patrn para el contraste de aqullos.
Las formas de estos patrones suelen ser :
- patrones cilndricos ;
- patrones prismticos ;
- varillas patrn .
Los ms universalmente conocidos y empleados, son los prismticos .
El primer fabricante fue Carl Edvard Johannson ; de ah que sean conocidos con el nombre de calas o bloques Johannson (fig . 4 .1) .
Tamaos y tolerancias de los bloques patrn
La longitud del bloque o cala es la distancia perpendicular entre las dos
superficies planas .
La medida se entiende entre una superficie plana de apoyo y la superficie
libre (fig. 4 .2) .
Se fabrican de diferentes grados de precisin, como se aprecia en la
tabla 4.3.
4 .1 .1

Tabla 4.3 Calas Johannson : tolerancia de forma en micras


segn grados de precisin
Medidas de la cala
en mm

Fig. 4. 1 Bloques patrn o bloques


Johannson.

30

de

25
50
100
200
500

25
50
100
200'
500
1000

AA

Grados o clase
H
Tolerancias en

0,05
0,06
0,07
0,09
0,15
0,25

0,07
0,08
0,09
0,12
0,22
0,40

0,09
0,10
0,12
0,15
0,27
0,50

0,11
0,12
0,15
0,20
0,35
0,60

0,15
0,17
0,20
0,30
0,50
0,90

4.1 .2

Combinacin de los bloques patrn para la obtencin de medidas


La posibilidad de medidas depende del nmero de piezas que compone la
coleccin .
La casa Johannson prepara colecciones o juegos muy variados .
As la M1 con 112 piezas, es la ms completa (fig . 4.1) con el siguiente
reparto :
Intervalo o
escalonamiento
0,0005
0,001
0,01
0,5
25

'

Medidas
en mm
1,0005
1,001  1,002 . . . 1,009
1,01, 1,02 . . . 1,49
0,5, 1,00 . . . 24,50
25,50, 75,100

Nmero de piezas:
Calidades
AA-A-B
C-W
1
9
49
49
9

_
9
49
49
4

Si se unen convenientemente varios bloques, se podr obtener prcticamente cualquier medida . Para formar estas medidas, se comienza siempre
por el bloque que d la tercera cifra decimal ; despus, se aade la que d la
segunda cifra decimal ; luego, la mayor posible y, finalmente, la diferencia
hasta la medida total .

Fig. 4.2

~1 Y
Dimensin del bloque.

C o rJ .StrWT

Problema
Qu bloques se emplearn para formar las medidas : 39,605 ; 60,43 y
99,995 mm?

~R~

cr~ L k S

csr~,ppN~2L"

Solucin
1,005
1,100
25,000
12,500
39,605

1,430
50,000
9,000
60,430

1,005
1,490
75,000
22,500
99,995

Al formar estas combinaciones, hay que tener en cuenta :


- Elegir el menor nmero de bloques posible.
- Que los bloques pequeos queden en el centro .
- A ser posible, emplear bloques protectores en los extremos
.
Estos bloques protectores son de 1 2 mm de espesor y
de metal duro,
precisamente porque, al ser de gran dureza, no se desgastan con
el roce de los
aparatos (fig . 4 .4) .
- Que la adhiarencia sea perfecta .
4 .1 .3

Precauciones en el manejo de los bloques patrn

Como quiera que son de gran precisin, debern tratarse con cuidado
especial :
- Protegerlos de la humedad y de las variaciones bruscas de temperatura .
- Protegerlos contra suciedad, virutas, etc., que puedan daar la superficie de medida (de pulimentacin especular) .
- Evitar su imantacin no sujetndolos a platos magnticos o exponindolos a campos magnticos .
- Gurdense siempre, despus de limpiarlos bien con una gamuza, y
protjanse con una fina capa de vaselina neutra de primera calidad, exenta
de
humedad y de cidos .
Para engrasarlos, impregnar una gamuza con vaselina y
frotar suavemente
la cara de la cala .
31

Fig. 4.4

Protectores de metal duro .

Evitar, a toda costa, los golpes y la fuerte presin contra aristas vivas.
- Evitar deslizarlos sobre piezas poco pulidas o con rebabas o aristas ;
podran rayarse y no adherirse entre s .
- Si, de todas maneras, se producen algunas pequeas rayas o rebabas,
frtese suavemente en una piedra de diabasa nmero 79 CEJ de dimensiones
60 x 40 x 20, cuyas dos caras mayores estn lapeadas especialmente
(fig. 4.5) .
Si las rayas son profundas, no hay que intentar repararlas, sino enviarlas a
reparar a casas especializadas .
-

Fig . 4 .5 Piedra de diabasa para repasar


calas.

4 .1 .4 Accesorios para calas


Para sacar buen rendimiento de las calas, es necesario disponer de un
buen juego de accesorios ; en la figura 4.6, aparecen algunos de ellos, tanto
para trazar como para verificar . Vase en la figura 4 .7 una aplicacin .

Fig. 4.8 Juego de galgas de


espesores.

Fig. 4.6 Juego de accesorios: A, estuche para accesorios; B, detalle de la regleta; C, puntos de
marcar; D, base para el gramil; E, accesorio para montaje de calas.

4.2

En mecnica se emplea la palabra galga en varios sentidos :


- como calibre de espesores de chapas y alambres ;
- como instrumento para medida de juegos u holguras ;
- como instrumento de forma para comprobacin de perfiles y radios .

Galgas de espesores
Para comprobar rpidamente los pequeos juegos u holguras, se emplean
las galgas o sondas de espesores, sobre todo en automovilismo . Combinando
dos o ms galgas del mismo juego, podrn obtenerse medidas intermedias
(figs . 4 .8 y 4.9) .
Para usarlas, se irn probando sucesivamente las diversas medidas, hacindolas entrar sin forzarlas . Cuando una medida entre y la siguiente no, el valor
del juego se encontrar entre ambas .
Su conservacin se reduce a mantenerlas limpias y ligeramente engrasadas
con vaselina, evitar los golpes y, sobre todo, no emplearlas para otro uso que
no sea el suyo propio.
4.2.1

Fig. 4.9 Aplicacin de las galgas de


espesores .

Galga

32

Fig. 4.7

Aplicacin de las calas y accesorios.

4 .2 .2

Galgas de perfiles

Fig. 4. 10 Juego de galgas de radio y


su aplicacin.

Existen dos tipos de galgas de perfiles : de radios y especiales .


4.2 .2 .1

Galgas de radios

Se emplean para comprobar los redondeados de las piezas mecanizadas,


para croquizarlas y tambin para su verificacin durante la ejecucin .
Deben conservarse limpias y ligeramente engrasadas con vaselina, y al
verificar la pieza no deslizarlas contra la misma .
Pueden ser cncavas o convexas, y suelen ir agrupadas en juegos de
diversas medidas (fig . 4.10) .
Un uso muy particular son las galgas para dimetros de toberas
(fig . 4.11) .
4.2 .2 .2

4 .3

Caja luminosa . Proyectores de perfiles y microscopios de taller


En ocasiones los instrumentos estudiados no son apropiados . Pueden
emplearse entonces algunos de los siguientes medios .

Fig. 4- 12

Galga de forma.

la

14t7
, tAKM/A

Caja luminosa (fig . 4 .14)

En la elaboracin de dos superficies delgadas, que deban unirse entre s,


es til el uso de la caja luminosa, que consiste en una lmpara elctrica en el
interior de una cmara, libre por un lado, para proyectar la luz a travs de un
cristal perfectamente plano y traslcido . Apoyando la pieza trabajada en el
vidrio iluminado y acercando la arista de comprobacin, podr observarse la
precisin alcanzada y los puntos que deban retocarse.
Podr tambin pegarse un dibujo, hecho en papel de seda, en la parte
interna del vidrio y comprobar si la pieza, que podr ser de distintas formas,
coincide con el perfil dibujado .
Este mtodo es un auxiliar muy eficaz para la preparacin de galgas de
perfiles raros y tambin para el ajuste de piezas delicadas, matrices, punzones, etc. Se le denomina tambin rendija luminosa .
33
3.

Galgas para dimetros de to-

Galgas para perfiles especiales

Se emplearn galgas preparadas expresamente (fig . 4 .12) y debern construirse con mucha precisin, ordinariamente con ayuda de cajas luminosas o
proyectores de perfil sobre dibujos hechos con gran exactitud.
Estas galgas se hacen de chapa de suficiente espesor como para que sean
rgidas, de 3 4 mm ; para que el perfil resulte de precisin, al contrastarlas
con las piezas, se les hace un bisel .
Otras galgas, muy empleadas en mecnica, son las usadas para verificar
pasos de roscas (fig . 4.13) .

4 .3 .1

Fig, 4. 11
beras.

Tecno1ogia del Meta/ / 2

Fig. 4.13
cin .

Galgas de roscas y su aplica-

Fig. 4.14

Caja luminosa .

4.3 .2

Proyector de perfiles

4.3 .3

Microscopio de taller

Para mayores precisiones, se emplean los comparadores pticos o proyectores de perfiles, los cuales proyectan una sombra del objeto a examinar, con
lo cual revelan cada uno de sus detalles y dimensiones .(fig. 4.15) aumentados
de tamao .
Verificaciones extremadamente difciles se efectan en pocos segundos,
con apreciacin instantnea de errores tan pequeos como 0,0025 mm .
Hay una gran variedad de modelos, de pequea o gran precisin, que
sirven para comprobar engranajes, roscas, fresas, etc ., por medio de plantillas .

Fig. 4.15 Proyector de perfiles .

Tambin se emplean para estos casos microscopios de taller (fig . 4 .16) .


Estos microscopios de taller tienen un anteojo en cuyo objetivo se ve una
retcula o perfil adecuado .
La pieza que se quiera comprobar se desplaza micromticamente hasta
lograr la coincidencia con la retcula del objetivo . La medicin de los desplazamientos de la pieza sirve para medir o verificar.
4.4

Niveles

Los niveles son aparatos destinados a comprobar la horizontalidad de una


lnea o plano . Consecuentemente, pueden comprobar la verticalidad de un
eje o un plano, combinados con una escuadra .
Los principales son :
- de agua ;
- de burbuja .
Los ms empleados en mecnica son los de burbuja, que pueden ser
esfricos o lineales, y como variante de stos los de cuadro .

Fig. 4.16 Microscopio de taller.


A

Fig. 4.17 Niveles: A, normal; B, de


cuadro; C, micromtrico.

4 .4 .1

Nivel de burbuja (fig . 4.17)

El nivel de burbuja es un instrumento constituido por un receptculo de


vidrio (tubular o esfrico) colocado, ya fijo, ya orientable, sobre una base
metlica . Esta base est perfectamente aplanada y suele llevar un rebajo en
forma de V para poder apoyar el instrumento en ejes y superficies cilndricas .
En la figura 4 .17A puede verse un nivel de precisin.
El tubo o depsito de vidrio, protegido por una envoltura metlica, est
lleno de alcohol o ter, de tal manera que quede una burbuja de aire, que por
su menor densidad quedar en la parte superior del tubo y se desplazar de
una a otra parte al inclinar el nivel . El objeto de los niveles es comprobar si
un plano, superficie o lnea eso no horizontal .
34

Los niveles esfricos comprueban la horizontalidad en todas las direcciones, pero resultan menos precisos que los lineales y se emplean poco en
mecnica .
Los lineales slo comprueban en una sola direccin . Para comprobar si
una superficie es horizontal en todas las direcciones, ser preciso colocar el
nivel en varias posiciones, al menos en dos.
Para que el plano sea horizontal es preciso que la burbuja ocupe la parte
central entre las seales mayores del tubo; si la superficie no es horizontal, la
burbuja se desplazar hacia la parte ms alta del plano . Adems de las seales
que indican la situacin central de la burbuja, lleva otras a ambos lados,
generalmente con 2 mm de separacin unas de otras .
4.4.2

Verificacin de los niveles


Antes de utilizar un nivel, es preciso comprobarlo .
Estar a punto cuando, haciendo con l dos lecturas sobre el mismo
plano y sentido inverso, girando el nivel 180, en las dos lecturas la desviacin sea la misma y hacia el mismo lado. De no ser as, deber ponerse a
punto, por medio de un tornillo de regulacin .
Se procede as (fig. 4 .18)
1 . Sobre un plano, inclinable a voluntad, se centra la burbuja .
2. Se invierte el nivel y al no estar corregido se desviar la burbuja .
3. Con el tornillo de regulacin, se corregir el nivel hasta que la burbuja ocupe una posicin intermedia entre la que ocupaba y la central .
4. Se mueve el plano hasta que la burbuja recorra el resto del trayecto
y quede centrada .
5. Se invierte de nuevo el nivel . Si las operaciones se han ejecutado
correctamente, la burbuja seguir centrada, el nivel quedar corregido y el
plano estar horizontal .
Si todava quedase una pequea desviacin, se volver a empezar el ciclo .
Si el nivel es de mucha sensibilidad, tal vez sea preciso efectuar el ciclo
dos o tres veces .
4.4 .3

Conservacin y empleo de los niveles de precisin


Los niveles empleados en mecnica son aparatos de alta precisin que
necesitan un delicado cuidado, ser guardados siempre en estuche y evitar aun
los ms pequeos golpes .
Para mediciones de precisin, hay que recurrir a los laboratorios de metrologa, los cuales adems de poseer aparatos de precisin, estn acondicionados en cuanto a temperatura y humedad, a fin de que no tengan
influencia los agentes externos .
MEDIOS DIDACTICOS
Audiovisuales

Diapositivas :
6.4 .1 Bloques patrn .
6.4 .2 Unin de bloques patrn .
6.4.3 Unin de bloques patrn .
6.4.4 Diversos tipos de calibres fijos .
6.4.5 Comprobacin de superficies curvas .
6.4.6 Nivelacin de la mesa de una limadora .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Hacer un estudio sobre la fabricacin de los bloques patrn .
- Visitar un laboratorio de metrologa y exponer las propias impresiones .

Fig. 4.18 Comprobacin de horizontalidad con nivel.

EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION


se emplearan
- Con unas piezas mecanizadas y conociendo su uso, citar qu medios
propuesta y,
acuerdo
con
la
verificacin
de
para su verificacin . Luego, hacer alguna
logrados
.
los
resultados
autocrtica
segn
posteriormente, hacerse una
CUESTIONARIO

- Son los bloques patrn instrumentos de medida?


- Se emplean solos o combinados?
los
- Conoces algn til o accesorio que ample las posibilidades de utilizacin de
bloques patrn?
- Sabes si hay algn instrumento ms preciso que los bloques patrn?
- Qu precauciones principales hay que observar al emplear los bloques patrn?
- Para qu sirven los niveles?
- Qu es un microscopio de taller?
- Para qu sirve un proyector de perfiles?

2.

Operaciones a mano

Tema 5.

Trazado al aire

OBJETIVOS
- Conocer . la tcnica del trazado al aire, como preparacin al mecanizado .
- Dar una idea para los procesos de trazado .
GUION
- Finalidad del trazado al aire.
- Problemas fundamentales del trazado al aire .
- Orden de las operaciones en el trazado .
- Trazado de precisin .
PUNTOS CLAVE
- Cundo hay que realizar el trazado y cundo no .
- Trazado de precisin .
EXPOSICION DEL TEMA
5 .1

Finalidad del trazado al aire


Ante todo, recomendamos repasar lo dicho en los temas 14 y
15 de
Tecnologa del Meta/l1, de esta misma Editorial .
Completaremos en este tema algunos detalles no tratados all, como
operacin previa al mecanizado en mquinas herramientas y sobre
el trazado
de precisin . Los fines que aqu nos interesan son :
- Trasladar a la pieza, o piezas, el dibujo o forma de las mismas, para
que sirva de gua en el proceso de mecanizado.
- Controlar si la pieza en bruto tiene la forma y el material
suficiente
para la obtencin de la pieza acabada que se necesita .
Si las distancias de
centros de los agujeros o cubos es correcta, si hay suficiente
demasa para el
mecanizado, etc .
- Asegurar con l, la perfecta colocacin de las piezas en las mquinas
herramientas .
Ya se ha dicho en Tecnologa del Metal/1 que el trazado no suple
a las
diversas verificaciones, sobre todo si se tiene en cuenta
que el trazado, en
37

Fig. 5. 1 Pieza que se ha de trazar.

general, no podr hacerse con precisiones mayores de 0,1 a 0,3 mm, cuando
sabemos que estas precisiones son insuficientes en la mayora de las piezas
mecanizadas . A pesar de estas limitaciones, en ocasiones, se hace imprescindible para la obtencin de plantillas o perfiles que no respondan a curvas
realizables automticamente . En estos casos, deber trazarse con la mayor
precisin posible, como luego veremos en el llamado trazado de precisin .
5.1 .1

Conceptos previos

Antes de proceder al trazado, es indispensable estudiar detalladamente el


plano de mecanizado . Tambin deberemos, a ser posible, estudiar el plano de
conjunto para ver las relaciones con las otras piezas y deducir las cotas
funcionales .
De estos exmenes se deduce el tipo de trazado necesario y si slo se
utilizar para mecanizar las superficies de apoyo o las de referencia y la
precisin necesaria .
Superficies de referencia
Se llaman as a las que sirven de apoyo o deslizamiento y, por tanto,
entran en contacto con otras piezas del conjunto . A veces, estas superficies
son virtuales, es decir, no aparecen realmente como tales superficies ; slo son
aparentes o imaginarias (como los ejes de simetra) . En estos casos, los llamaremos planos de referencia . Las superficies o planos de referencia dan lugar a
las llamadas cotas funcionales (ver Tcnicas de expresin grfical2) .
Tambin se consideran como superficies de referencia aqullas que se
mecanizan en primer lugar y que sirven de base o punto de partida para
comprobar las medidas y las relaciones con otras superficies o elementos de
la pieza . Estas superficies dan lugar a las cotas de fabricacin .
5.1 .1 .1

Fig. 5.2 Trazado de un plano que


pase por tres puntos dados.

5.1 .1 .2 Superficies de partida


Son aquellas superficies de la pieza en bruto, por las que se apoya en la
mquina o en el utillaje de fijacin y que aseguran el posicionado de la pieza .
En el trazado, la superficie de partida es la que se apoya en el mrmol .
Esta superficie del mrmol es la superficie de referencia principal en esta
operacin .
5.1 .1 .3 Superficies asociadas
Son las que estn unidas geomtricamente y que se mecanizan en la
misma postura de la pieza. Tambin por extensin, en nuestro tema son
aqullas que se trazan en la misma postura .
Fig. 5.3 Trazado de un plano perpendicular a otro, pasando por dos puntos
dados.

.5.4
Fig

Otra solucin del problema


anterior.

Problemas fundamentales que se plantean en el trazado al aire


En este punto vamos a estudiar, por medio de unos ejemplos, los problemas fundamentales que se pueden presentar en el trazado al aire . Como
fundamentales, nos servirn de base para solucionar otros casos particulares o
derivados de stos. Antes de pasar a su estudio, recordemos algunas condiciones o trabajos previos al trazado propiamente dicho .
5.2

5.2.1 Condiciones previas al trazado


Pintado de la pieza total o slo donde debe trazarse . (Recordar lo dicho
en Tecnologa del Metalll, tema 14)
- Taponar los agujeros o huecos en los cuales debe trazarse algn punto
de referencia o apoyo para el trazado, con madera dura o, incluso, con una
chapa claveteada a dicha madera, con el fin de tener mejor apoyo y sobre
todo que sea ms duradero y preciso .
- Desbarbar o repasar irregularidades que hayan podido quedar de la
fundicin o forjado y que pueden ser obstculo durante el trazado o simplemente para el buen apoyo de la pieza .
38

- Preparar un buen apoyo de la pieza, si el peso solo no es suficiente


para que se conserve fija, sin peligro de moverse . Durante el trazado se fija a
escuadras, mesas, etc .
5.2 .2

Problema 1

Trazar un plano que pase por tres puntos dados A, B y C de la pieza


de la
figura 5.1 .
Tngase en cuenta que cuando hablamos de trazar un plano, en
realidad
que
se hace es marcar la traza o interseccin de dicho plano
lo
con la
superficie de la pieza .
Pasemos a la solucin del problema :
- Apoyar la pieza en el mrmol, con ayuda de calzos, cuas,
gatos, etc .
Generalmente se apoya en tres puntos : uno se mantiene fijo y se acta
sobre
los otros dos para la nivelacin .
- Actuando sobre los apoyos mviles se logra que los puntos
A, B y C
queden a la misma altura, lo que se comprueba con el gramil (fig .
5.2) . Con
el mismo gramil se traza el plano pedido .
5.2 .3

Problema 2

Trazar un plano perpendcular a otro y que pase por dos


puntos dados.
En la misma pieza del ejercicio anterior trazar un plano perpendicular
al
que pasa por BC y que, a su vez, pase por los puntos CD .
Hecha la traza del plano ABC, sin mover la pieza, se
coloca sobre el
mrmol la escuadra de trazar E; apoyando sobre la cara vertical
de sta el
gramil (fig . 5.3), se va corriendo la escuadra hasta que los puntos
C y D estn
a la misma distancia de dicha cara, obtenido lo cual fcilmente
se dibujar la
traza pedida .
Hay casos en los que ser ms conveniente, una vez
trazado el plano
ABC, mover la pieza y colocar dicho plano paralelo a la
cara vertical de la
escuadra (fig . 5.4) procurando, al mismo tiempo, que los
puntos C y D estn
a la misma altura sobre el mrmol en que se apoya
el gramil para obtener la
traza pedida .
5.2 .4

Fig. 5.5 Trazado de planos paralelos


distantes entre si una longitud dada-

. 5.6 Gramil con regla graduada y


Fig
su aplicacin .

Problema 3

Trazar un plano paralelo a otro y que pase por un punto


dado .
En la misma pieza anterior trazar un plano
paralelo al CDF (fig . 5.5) y
separado del mismo una distancia dada .
Obtenida la traza del plano CDF, sin mover la pieza ni la
altura del gramil
y sirvindose de una regla vertical, se halla la distancia
entre el plano CDF y
la superficie del mrmol ; se suma o resta esta altura
a la distancia dada, segn
que el plano pedido haya de estar por encima
o por debajo del CDF, tomando el resultado con el gramil sobre la regla
vertical y, a continuacin, se traza
el plano pedido . A ser posible, utilizar un
gramil graduado igual o similar al
de la figura 5.6, con lo que se facilitar la
operacin pudiendo lograr, adems, mayor precisin .
5 .2 .5

Problema 4

Trazar un plano perpendcular a otros dos y que pase por


un punto dado .
Sea la pieza de la figura 5.7 en la cual hay que
trazar un plano perpendicular a otros dos ABC y ABD y que pase, adems,
por el punto P.
Sitese la pieza con apoyos convenientes de modo
que los planos dados
resulten perpendiculares al mrmol, comprobando
con gramil y escuadra .
Con la punta del gramil se busca
el punto P y por l se traza el plano pedido .

Fig. 5.7 Trazado de un plano perpendicular a otros dos dados y por un punto tambin dado .

5.2 .6 Problema 5
Trazar un plano que forme un cierto ngulo con otro y que pase por dos
puntos dados.
e

Fig. 5.8

Pieza que se ha de trazar.

Fig. 5.9 Trazado de un plano que pasa


por dos puntos dados y que forme un
ngulo dado con el plano de la base.

Sea la pieza de la figura 5.8, en la cual hay que trazar un plano que pase
por los puntos P y 0 y que forme un ngulo de 30 con el plano de base

ABC.

Se necesita un plano auxiliar que forme con el mrmol el ngulo pedido


de 30 . (Puede ser una mesa orientable o una pieza preparada de antemano) .
Apoyada la pieza en dicho plano auxiliar, se va girando hasta que los
puntos P y 0 queden a la misma altura respecto al mrmol, lo que se
comprueba con el gramil (fig. 5.9) .
Si el plano determinado por los puntos ABC no es real, sino virtual, se
puede proceder as :
Se prepara una pieza auxiliar que apoye en la pieza y unida de manera
que forme como una sola, y se cepilla la cara opuesta de manera que sea
paralela al plano virtual ABC (fig. 5.10) .
Apoyando esta cara cepillada en el plano de 30 operaremos como en el
caso anterior :
Se va girando hasta obtener que los puntos P y 0 estn a la misma altura
del mrmol (gramil G) y simultneamente se comprueba que el plano ABC
sea paralelo a la superficie del plano auxiliar (gramil F, fig . 5.10) . Esta ltima
comprobacin no es necesaria si no se han soltado las piezas despus de cepillada la pieza auxiliar .

5.3 Orden de las operaciones en el trazado al aire

Fig. 5. 10

Trazado de una pieza con


pieza auxiliar.

El orden de las operaciones en el trazado al aire no siempre ser el


mismo, puesto que hay gran diversidad de piezas; pero, para la mayora de
los casos, tnganse en cuenta las siguientes observaciones :
- Los planos o puntos que hay que marcar son aqullos que estn
acotados en el dibujo y que se han de mecanizar .
- Los puntos y centros se determinan por la interseccin de dos planos
con la superficie de la pieza .
- As como en los dibujos las cotas se refieren casi siempre a dos ejes
perpendiculares, en el trazado todos los planos se suelen referir, si es posible,
del
a tres planos perpendiculares entre s, que se corresponden con los ejes
dibujo.
- Los planos que hay que elegir sern planos ya mecanizados en operaciones anteriores, siempre que esto sea posible, o si no, los planos de simetra
de la pieza .
- Siempre ser ms exacto marcar distancias que ngulos. Por tanto, si
convela operacin es de precisin y el dibujo trae ngulos acotados, ser
de
la
Geomemedio
de
las
reglas
distancias
por
niente muchas veces calcular
tra o de la Trigonometra y efectuar el trazado segn estas distancias. Esto
no ser necesario cuando se disponga de escuadras fijas de precisin para los
ngulos dados .
En cualquier caso, no se omita nunca la comprobacin de las operaciones
y el visto bueno del encargado responsable .
En los casos ms ordinarios el orden ser:
1 . Trazado de un plano principal .
2 . Trazado de los planos paralelos a l .
3. Repetir las dos operaciones anteriores con el segundo plano.
4. Repetir igualmente con el tercer plano.
5. Trazado de puntos o planos singulares, si los hay .
6 . Trazado de agujeros, si es necesario .
Como ejemplo prctico veamos el siguiente ejercicio :
Trazado de la bancada de taladradora dibujada en la figura 5.11 .
Taponados los agujeros de fundicin y embadurnada de blanco la banca-

Fig. 5.12 Colocacin para


plano de sirnetri .

Fig. 5. 11

trazar el

Croquis acotado de una


pieza que se ha de trazar.

da, se buscan con un comps los centros de todos los cubos A, B, C, D, E,


procurando que su parte externa quede lo mejor centrada posible . A continuacin, se la coloca sobre el mrmol, tal como indica la figura 5 .12, de
manera que dichos centros queden a la misma altura . Si por imperfeccin del
modelo o por deformacin de la pieza fundida no fuera esto posible, se
distribuyen las diferencias proporcionalmente a la importancia de cada agujero . Hecho esto, se toma con el gramil la altura de los centros y se marca la
traza del plano de simetra . Despus, sin mover la pieza, se toma la altura de
la punta del gramil en la regla vertical y sumando o restando de esta altura las
distancias de 35 y 40 mm (fig. 5 .11) se limita, respectivamente, la parte
superior e inferior del cubo MN.
A continuacin, se coloca la bancada sobre el mrmol, en una segunda
posicin, de manera que la traza del plano de simetra quede perpendicular al
mismo (fig. 5.13), lo que se comprueba con una escuadra ordinaria o, mejor,
con el gramil apoyado en la escuadra de trazar ; procrese que los puntos C y
D, as como los M y N, queden a la misma altura, distribuyndose, en caso
contrario, las diferencias como antes se dijo . Obtenido esto, se toma con el
gramil la altura de los puntos C y D y se dibuja la traza del plano paralelo al
mrmol, que pasa por los mismos . Restando de esta altura la distancia de
160 mm (fig . 5.11) y tomando con el gramil el resultado sobre la regla vertical, se dibuja de la misma manera el plano que pasa por el punto E. Despus,
siguiendo el mismo procedimiento, se marcan las trazas de los planos que
pasan por !os puntos M y N, por el A y por el B .
Por ltimo, sin mover la pieza, se coloca la escuadra de trazar tal como lo
indica la figura 5.14, procurando que quede perfectamente perpendicular a
los dos sistemas de planos dibujados en las operaciones anteriores, con lo
cual ser fcil dibujar las trazas de los planos NM y AB (figs. 5.11 y 5.14) ;
paralelamente, se trazan los planos que pasen por C, por D y por E, y el ST.
Estos son secundarios y pueden no trazarse .
Haciendo luego centro en los puntos A, B, C, D, E, M y N y con las
aberturas de comps apropiadas, se dibujarn las trazas de los mandrinados
de los agujeros (fig. 5.15) .
Observaciones
1 .a No es siempre preciso dibujar enteras las trazas de los planos . Se
suelen dibujar solamente las partes que corresponden a superficies que se han
de mecanizar y que sealan centros de agujeros.
2. a Si el vstago del gramil que se utiliza est graduado, no es preciso
utilizar la regla vertical para tomar medidas, por ser ms ventajoso .
41

Fig. 5.13 Segunda colocacin .

Fig. 5.14 Trazado con el grainil apoyado en la escuadra.

Fig. 5.15

Trazado de los agujeros.

En
3. a
lugar de utilizar la escuadra de trazar para las ltimas operaciones de trazado de planos, se podran ejecutar stas poniendo la bancada con
su eje principal vertical, en una tercera posicin, de modo que los planos
trazados anteriormente resultasen perpendiculares al mrmol .
4 .a Segn la mquina herramienta de que se disponga para trabajar esta
bancada, necesitaremos todas las operaciones indicadas o no ser necesario
un trazado tan detallado .
5.a Para simplificar los dibujos, se ha prescindido de representar las
bridas o medios de fijacin que en algunas de las fases sern necesarias.
5.4 Trazado de precisin
Para muchas piezas el trazado es innecesario ; para otras es de orientacin
en el mecanizado y para otras, finalmente, es bsico y fundamental, de
manera que un trazado bueno o malo har que la pieza resulte aprovechable
o no . Para estas piezas es necesario realizar un trazado de precisin .
El trazado de precisin se hace siempre sobre piezas mecanizadas y, por
supuesto, habr que realizarlo con herramientas de la mejor calidad y por
operarios cualificados y responsables.
El pintado de la superficie debe hacerse con una capa fina, uniforme y
muy estable ; si la pieza es de acero, la mejor preparacin es un cobreado
fino .
La punta de trazar debe ser de acero duro y perfectamente afilada y
rgida para lograr un autntico surco en el metal, no slo un rayado de la
pintura .
La pieza debe quedar perfectamente apoyada en el mrmol sobre la
superficie de referencia, bien mecanizada o fijada a otros elementos como
escuadras, cubos o aparatos divisores . Es fundamental asegurar la buena
realizacin de esta primera fase y que la pieza permanezca rgida durante
todo el proceso .
El trazado de precisin se realiza por puntos, los cuales se determinan
por coordenadas rectangulares o polares .
Orden de las operaciones en el trazado de precisin
Para el trazado por coordenadas se apoya la pieza sucesivamente sobre
dos superficies perpendiculares, previamente mecanizadas .
Si estas superficies no estn mecanizadas se fija a un cubo de trazar y las
superficies del cubo sirven de superficies de referencia (ver Tcnicas de Expresin Grfica/2, tema 4) .
Para el trazado de coordenadas polares se fija la pieza a un aparato
divisor de precisin y se obtienen los puntos haciendo girar para cada uno de
ellos un ngulo previamente determinado y se traza un rayo con ayuda del
gramil (fig. 5 .16) ; a partir del centro se traza con el comps sobre cada rayo
la distancia polar correspondiente (fig. 5.17) .
Una vez obtenidos los puntos se unen con ayuda de plantillas de curvas,
pero lo importante es que los puntos estn bien sealados y que no se borren
durante el mecanizado, ya que ellos son los que de verdad guan durante el
mismo.
Las circunferencias o arcos circulares se trazan con ayuda del comps
siguiendo las leyes de tangencias o enlaces . Para las curvas tcnicas como
espirales, elipses, parbolas, etc ., se emplean plantillas de dibujo.
5.4.1
Fig. 5.16 Trazado de una leva
auxiliado del aparato divisor
y grarnil.

Fig. 5.17

Trazado de una leva .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Hacer una lista de los elementos y herramientas empleados en el puesto de trazado,
diciendo sus fines principales .

SEGURIDAD E HIGIENE

- Mantener los objetos punzantes (puntas de trazar, compases, gramil, etc.) en lugar
adecuado y protegidos para evitar accidentes . Este cuidado debe extremarse en el momento de su utilizacin .
EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION

Hacer el trazado de los problemas fundamentales descritos en el tema .

CUESTIONARIO
Cules son las finalidades del trazado?
A qu se llama superficie de referencia?
Qu son las superficies asociadas?
Qu operaciones preceden al trazado?
Cul es el orden general a seguir en el trazado?

Tema 6.

Escariado a mano

OBJETIVOS
- Conocer la importancia del escariado.
- Conocer las partes fundamentales del escariador.
- Aprender a escariar, sus peculiaridades y casos que pueden presentarse.
GUION
- Escarado .
- Escariador .
- Trabajos de escariado .
PUNTOS CLAVE

- Demasas de material para el escariado.

EXPOSICION DEL TEMA


6 .1

Escariado

El escariado es una operacin que tiene por objeto repasar agujeros taladrados con broca para dejarlos a las medidas convenientes y con la tersura
adecuada .
La cantidad del material cortado y, por tanto, el agrandamiento del
agujero es pequeo .
Modernamente se recurre a otros procedimientos ms rpidos y que dan
mejor calidad de trabajo . El escariado, no obstante, se presta bastante
bien
para trabajos en serie, en los cuales lo ms importante es la uniformidad
en
las medidas de todos los agujeros .

Es la herramienta destinada a repasar los agujeros taladrados .


Los hay de muy variados tipos y construcciones, pero en todos ellos hay
que distinguir las partes principales siguientes
: mango, cuerpo y punta.

Mango. La parte por la cual se toma el escariador para trabajar con l .


Puede ser cilndrico o cnico. Los cil ndricos se emplean para escariar a
mano y suelen llevar en su extremo una mecha cuadrada (fig. 6 .1) . Los
cnicos son iguales a los mangos cnicos de las brocas (fig. 6.2) .
- Cuerpo. Es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas
ranuras rectas o helicoidales .
El dimetro del escariador es siempre mayor que el nominal . Es decir,
que un escariador de 20 mm de dimetro nominal tendr como mnimo esta
medida y, normalmente, alguna milsima ms .
- Punta . Es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para
facilitar la entrada . Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen rendimiento; el filo de los dientes de la punta
(llamados filos de la punta o filos principales) son los que cortan la mayora
del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que alisar y
dejarlo a la medida precisa .
-

Fig. 6.3

Fig. 6.5

Bandeador.

Trabajo del escariador


helicoidal.

Fig. 6. 1

Escariador de mano .

Fig. 6.2

Escariador de mquina.

UNE 16 .005

6.2.1 Clasificacin de los escariadores


Los escariadores se pueden clasificar en dos grandes grupos, a saber :
- Escariadores a mano (fig. 6.1 ) .
- Escariadores a mquina (fig. 6 .2) . De stos se tratar ms adelante .
6.2.1 .1 Escariadores a mano
Estos escariadores tienen el mango cilndrico (fig. 6 .1) y llevan una mecha cuadrada para hacerlos girar con la ayuda de un bandeador o volteador
(fig. 6.3) .
La punta tiene una conicidad que vara segn los constructores . En muchos escariadores lleva ligeramente iniciada una rosca para romper la viruta y
para facilitar el avance.

Fig. 6.6

Ranuras equidistantes .

6.2.1 .1 .1 Formas de ranuras


Las ranuras pueden ser rectas y helicoidales .
Los escariadores de ranuras rectas (fig. 6 .1) se emplean para agujeros sin
ranuras o resaltos y para desbastar .
Los escariadores helicoidales (fig. 6 .4) se emplean en trabajos finos (porque dejan una superficie ms lisa) y en agujeros con ranuras (fig. 6 .5) .
Para que un escariador tenga buen rendimiento es preciso que los ngulos
de los dientes en su seccin transversal sean correctos .

Fig. 6.4

Escariador de ranuras helicoidales .

Seccin transversal de los escariadores


Las ranuras pueden ser equidistantes (fig . 6 .6) o no equidistantes
(fig . 6 .7) . Para los trabajos ordinarios las ranuras son equidistantes .
Las ranuras con espacio irregular trabajan mejor y se evita con ellas el
que se produzcan resaltos en el agujero . Para evitar este resalto se emplean, a
veces, escariadores de un nmero impar de ranuras que no siempre resultan
eficaces.
6 .2 .1 .1 .2

Fig. 6.7

Ranuras no equidistantes.

Los ngulos del filo de los escariadores pueden variar segn el material
que se trabaje, como puede verse en la figura 6.8 .
Las ranuras tienen como fin, adems de dar al til los ngulos apropiados, el dar salida a las virutas, por lo que deben ser suf*cientemente grandes .
Para que los dientes queden robustos, el fondo de las ranuras se hace siempre
redondeado.
La forma de las ranuras debe variar tambin segn se trate de escariadores a mano o a mquina y segn el material que se trabaje .
Ciertos escariadores llevan faja-gu la como las brocas .
6.2 .2

Escariadores especiales

Fig
.6.8 Angulo de desprendimiento
de los escariadores.

Se fabrican gran variedad de escariadores especiales .

6.2 .2 .1

Escariador extensible (fig . 6.9)

La rpida inutilizacin, por desgaste del filo de los dientes de los escariadores fijos, supone un gran inconveniente cuando se trata de obtener tolerancias estrechas . Para alargar la vida y poder seguir obteniendo durante mayor
tiempo las medidas que se precisan, se hacen huecos con unas ranuras longitudinales para facilitar el ensanchamiento, lo cual se logra por un tornillo con
un extremo cnico, Resultan delicados y con ellos slo pueden rebajarse
pequeas porciones de material .
La punta lleva un trazo sin ranuras y con el dimetro ligeramente inferior
a la medida nominal del escariador, que se llama piloto y sirve de gua
al
escariador .

Fig. 6.9

6 .2 .2 .2

Fig. 6. 10
tizas.

Escariador extensible.

Escariador extensible de cuchillas postizas

Puede verse en las figuras 6.10 y 6.11 . Las cuchillas postizas son
siempre
rectas, por lo cual no pueden usarse en agujeros con ranuras . La variacin
del
dimetro se logra dando cierta pendiente al fondo donde van apoyadas
las
cuchillas . La regulacin del dimetro de las cuchillas se hace con unos
calibres fijos en forma de casquillos . Para emplear este escariador
hay que escariar antes con otro, cuyo dimetro tenga algunas milsimas
de milmetro
menos . Tienen la ventaja de que pueden regularse entre
lmites bastante
grandes, 2 6 3 mm segn los tamaos .
6.2 .2 .3

I"

Escariadores para conos Morse (figs . 6.12 y 6.13)


Se emplean para repasar los asientos de los conos Morse
en soportes y
husillos de mquinas . Se construyen con ranuras rectas y con mango
cil ndrico o cnico . Los escariadores de desbastar llevan a lo
largo de los dientes
unas entallas para romper las virutas .

6 .2 .2 .3 .2

Fig. 6.13

21VIIIII1251

Fig. 6.11 Seccin del escariador de


cuchillas postizas.

6.2 .2 .3 .1

Escariador para conos Morse, para des-

Me. 1%

~o%i

\.

Escariadores cnicos

Se utilizan, principalmente, para herramientas y pasadores :

Fig- 6.12
bastar.

Escariador de cuchillas pos-

Escariador para conos Morse, para pulir.

Escariadores para pasadores cnicos

Son semejantes a los descritos para conos Morse, pero en general


de
pequeo dimetro .
La conicidad de estos escariadores es 1 :50 .
45

,o,.

taladro

z^

taladro
Ser .
taladro

Fig. 6.14

Taladrado previo para escariado de agujeros cnicos.

En un juego de estos escariadores el dimetro menor de cada uno debe


ser menor que el dimetro mximo del otro, para as poder ir utilizando uno
despus de otro, en el mismo agujero, si fuese preciso .
Cuando los agujeros son algo largos, ser recomendable hacer el taladro
escalonado con varias brocas, como indica la figura 6 .14 ; as resultar ms
econmica la operacin, ya que el trabajo con esos escariadores es lento. Si
se pretende darles un avance rpido, se clavan y se rompen con facilidad
cuando son pequeos .
Si se dispone de brocas especiales, para este objeto, lo mejor y ms
rpido ser hacer uso de ellas.
6.2 .2 .4

Escariadores poligonales

6.2 .2 .5

Escariadores de montador (fig . 6.16)

En lugar de ranuras llevan unos rebajos planos, de manera que las aristas
del polgono formado son las aristas cortantes. Se emplean nicamente para
quitar rebabas o hacer pequeos chaflanes, por lo cual son siempre cnicos
(fig . 6.15) .

Fig. 6.,15

Escariadorpoligonal.

Se llaman tambin de puentes o de automviles ; tienen la punta larga y


cnica para facilitar la entrada en agujeros que no estn alineados .
6 .3

Trabajos de escariado

Para conservar los escariadores en buenas condiciones de trabajo y lograr


un alisado perfecto convendr tener'en cuenta lo que sigue :

Fig. 6.16

Escariadordemontador.

6 .3 .1

Demasa para escariar

6 .3 .2

Iniciacin del escariado

El agujero previo, el dejado por la broca, no debe ser demasiado pequeo, es decir, no debe dejarse demasiado material para que lo corte el escariador; el trabajo, adems de fatigoso, resultar de baja calidad.
Los excesos recomendados como mximos son los siguientes :
0,13 mm para escariadores de 7 mm
7 a 20 mm
0,2
" "
" 20 a 50 mm
0,4
mayores de 50 mm .
0,6
Las brocas habr que afilarlas correctamente y emplear mquinas con
ejes bien ajustados y tomar precauciones con el fin de que no resulte el
agujero mayor que el previsto . Por el contrario, cuando la broca ms prxima
disponible sea menor que la correspondiente, se la podr afilar expresamente
con labios desiguales para lograr un agujero mayor . Para aleaciones ligeras los
excesos pueden ser mayores .

Procurar que el escariador entre perfectamente alineado desde el principio . Si entra inclinado, aunque slo sea al principio, se corre el riesgo de que
arranque de un lado ms de lo necesario y, aunque luego quede alineado, la
boca del agujero quedar ya ovalada. Si esta inclinacin fuese muy grande,
hasta podran romperse los dientes.
Siempre que sea posible, se hace el escariado inmediatamente despus de
taladrar y sin mover la pieza. Se puede ayudar con un punto colocado en el
lugar de la broca, y con l, hacer que entre el escariador y siga alineado
durante la operacin .
6.3 .3

Sentido de giro

Si el escariador se clava, debe dejar de girarse enseguida y retirarlo con


precaucin ; no debe girar nunca en sentido contrario, ya que adems de
desafilar la herramienta se corre el riesgo de mellar o romper los filos.
46

6.3 .4

Velocidad y avance

Lgicamente, en el escariado a mano la velocidad de corte ser siempre


pequea ; el avance no debe hacerse, por el contrario, innecesariamente pequeo . Como orientacin conviene recordar que para escariadores menores
de 20, los avances pueden ser de 0,2 a 0,5 mm para cada vuelta ; para dimetros de 20 a 50, avances de 0,4 a 1 mm/vuelta .
El avance se logra dando al bandeador un empuje axial, al
mismo tiempo
que se produce el giro . Sobre todo, al empezar, habr que procurar
que el
empuje axial sea perfectamente equilibrado .
En los escariadores cnicos el empuje axial debe ser muy pequeo
. Si se
pretende darles un avance grande, se clavan y rompen fcilmente .
6.3 .5

Lubricacin

Fig. 6. 17 A
de la broca.

Clculo

de profundidad

El bronce, latn y fundicin de hierro se trabajan en


seco .
Para el acero puede emplearse aceite . Debe evitarse emplear aceite
demasiado denso para no dificultar la evacuacin de las virutas .
Si las paredes resultan retembladas o vibradas querr decir que
la lubrificacin no es adecuada o que el escariador est desafilado
.
6.3 .6

Agujeros cnicos

En los agujeros largos y de gran conicidad el material


que debe removerse
con el escariador es muy grande, resultando por ello tarea
larga y penosa .
Se puede facilitar el trabajo haciendo un taladrado
escalonado a distintos
dimetros y longitudes . Por supuesto, en ningn punto estos
escalones deben
penetrar ms all de las generatrices del cono (fig . 6.17A) .
De acuerdo con las dimensiones del agujero y de su
conicidad, se harn
ms o menos escalones . Vase con un ejemplo cmo
se pueden calcular los
dimetros y longitudes . Antes conviene recordar las
nociones de conicidad e
inclinacin. (Ver Tema 5 de Tcnicas de Expresin Grfical2,
de esta misma
Editorial) .
Conicidad es la relacin entre la diferencia de dimetros de un cono (o
tronco de cono) y su longitud . Se suele expresar por 1
:x que quiere decir : en
una longitud x mm del cono, el dimetro vara
1 mm .
Inclinacin es la relacin entre la diferencia de radios y la
longitud del
cono . Suele expresarse por 1 :y que quiere
decir : cada y mm de longitud el
radio vara en 1 mm .

Fig. 6.17 B Medidas del agujero a obtener.

Problema
Se tiene que hacer un cono cuyas dimensiones son : dimetro
menor, 14,9 mm ; longitud, 57,6 y conicidad, 1 :20,02 (fig . 6.1713) .
Solucin
De acuerdo con el concepto de conicidad y por simple
proporcin, segn la figura
6 .1713, tenemos :
D - d = _1
L
x
D

= X. L +d

de donde
=

20,02 .

57,6 + 14,9 = 2,877 + 14,9 = 17,77 mm

Si se deja una demasa para escariar de 0,25 mm, el dimetro


de la broca menor ser :
14,9 - 0,25 = 14,65 - 14,5 mm .
Si se quieren hacer los escalonamientos de 1 mm de dimetro,
las brocas a emplear
sern : 14,5 ; 15,5 y 16,5, a las cuales correspone una
profundidad de :
1 . toda la longitud = 57,6 para la broca de 14,5 .
2. 57,6 - 20,02 = 37,5 para la broca de 15,5 .
Recordemos que 20,02 = x, en nuestro caso la longitud axial
necesaria para que haya
una diferencia de dimetros de 1 mm .
3.
57,6
- 2(20,02) = 17,55 mm .
En la figura 6.17C quedan reflejados estos resultados .
47

Fig. 6.17 C Proceso de los resultados


obtenidos.

6.3 .6 .1

Fig. 6.18 Aplicacin para posicionamiento de piezas .

Agujeros para pasadores posicionadores

Una de las aplicaciones de los pasadores cnicos es asegurar la posicin


de ciertas piezas (fig . 6.18) .
Para ello, suele hacerse el montaje correcto de las piezas ; se fijan firmemente y entonces se efecta el taladrado y posterior escariado .
En estos casos puede emplearse tambin la tcnica de los agujeros escalonados y suele hacerse a base de calcular las brocas que pueden emplearse en
cada pieza .
Tambin se emplean brocas cnicas. Hoy da, en lugar de estos pasadores, suelen emplearse los cilndricos, estriados o elsticos que tienen la ventaja de no necesitar escariado.
PROBLEMAS

Fig. 6.19 Soporte.

1 Se quiere asegurar la alineacin del soporte de la figura 6 .19 por medio de dos pasadores cnicos 8 x 40 UNE 17060.
Con qu brocas podremos taladrar el soporte y la base respectivamente, si las demasas de escariado no deben sobrepasar los 0,15 mm?
2 Calcular los dimetros de las brocas que utilizaremos para taladrar el cubo y eje de
la figura 6.20 si el pasador es 10 x 55 UNE 17060 y el dimetro del eje y del cubo son
respectivamente 30 y 50 mm .
SEGURIDAD E HIGIENE

Evitar el contacto directo con los filos del escariador porque puede producir cortes
profundos.
Al emplear los escariadores pequeos, evitar esfuerzos que puedan dar lugar a roturas
violentas del escariador ; se rompen generalmente en formas muy punzantes.
Las virutas del escariado suelen ser en forma de finos hilos que fcilmente se clavan en
la piel ; evitar su contacto .
NORMALIZACION

Fig. 6.20 Aplicacin de


pasadores cnicos.

Hay herramientas y elementos constructivos normalizados, que debern emplearse


con preferencia a los no normalizados .
MEDIOS DIDACTICOS

Consultar catlogos de herramientas y hacer una lista de los tipos de escariadores .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


Hacer un extracto de normas sobre escariadores de mano cilndricos y cnicos.
CUESTIONARIO

Qu es un escariador? Recibe otros nombres?


Cul es el fin principal del escariado?
Partes de un escariador . Cul es la ms importante para el corte del material?
Ventajas de los escariadores extensibles .
Cul es la forma de la seccin transversal? .
De qu depende la forma y ngulos de los dientes?
Por qu las demasas para escariar no deben ser muy grandes?
Qu materiales no necesitan lubricacin?
Puede girarse el escariador en cualquier sentido? Por qu?

Tema 7.

Rasqueteado

OBJETIVOS
- Conocer las aplicaciones del rasqueteado.
- Conocer las herramientas para el rasqueteado .
- Conocer la tcnica del rasqueteado.
GUION
- Rasqueteado .
- Rasquetas .
- Operacin de rasqueteado.

Fig. 7. 1

Rasqueteado a mano.

Fig. 7.2

Rasqueteado a mquina.

Fig. 7.3

Gulas de torno rasqueteadas.

PUNTOSCLAVE
- Afilado de las rasquetas .
- Verificacin de superficies con el mrmol .
EXPOSICION DEL TEMA
7.1

Rasqueteado
El rasqueteado, o rascado, es una operacin que tiene por objeto
la
terminacin de superficies planas o curvas, que han de alcanzar la mayor
precisin posible, por medio de una herramienta con uno o varios filos,
llamada rasqueta .
El rasqueteado puede realizarse :
- a mano (fig. 7 .1) ;
- por procedimientos semimecnicos . El movimiento de la rasqueta lo
produce la mquina, el operario gua la rasqueta (fig. 7 .2) .
7 .1 .1 Aplicaciones del rasqueteado
Se emplea mucho el rasqueteado cuando hay que adaptar entre s dos
piezas que deben deslizarse o girar una sobre otra y, en general, cuando
interesa que su contacto sea perfecto para disminuir el rozamiento (figs . 7 .3
y 7.4) .
El rasqueteado se utiliza para el acabado de :
- cojinetes ;
- superficies planas de precisin como : reglas, mrmoles, bases de
niveles, bancadas de mquinas y aparatos de medidas .
7.2

Rasquetas

Las rasquetas son las herramientas que se emplean para hacer el


rasqueteado . Tienen forma distinta segn el trabajo y la forma de la
superficie que se ha de trabajar .
Se construyen en acero extraduro y templado, sin revenir o, en todo
caso, con un revenido muy suave para que se conserve el filo en perfectas
condiciones, aun con un trabajo duro y prolongado . Las rasquetas de metal
duro llevan unos filos postizos, formados por plaquitas de carburos metlicos
atornilladas, o bien soldadas a la rasqueta (fig. 7.5) .

Fig. 7.4 Rasqueteado en instrumentos


de precisin.

7 .2 .1 Tipos de rasquetas
Segn la forma de la pieza o la superficie que se desea obtener, las
rasquetas pueden ser :
7 .2 .1 .1 Rasqueta doblada
Se utiliza para las superficies planas, cuando es preciso eliminar una
cantidad importante de material (figs . 7 .6 y 7 .7); trabaja a traccin y se
emplea, en primer lugar, para matar las crestas.
49
4.

Tecnologa del Metal / 2

plaquita de metal duro

Fig. 7.5

Rasquetas de metal duro.

7 .2 .1 .2
Fig. 7.6

Rasqueta doblada.

Angulos de la rasqueta
doblada.

Fig. 7.7

Rasqueta comn.

Fig. 7.8

Rasqueta plana ordinaria

convexas
Se emplea para rascar superficies planas o superficies curvas
ms
pero
ligeramente
plana
sin
picado,
una
lima
(fig . 7 .8) . Es semejante a
ancha en la punta.
El rasqueteado se realiza en seco sobre toda clase de materiales,
.
exceptuando las aleaciones de metales ligeros para las que se utiliza alcohol
cortantes
iguales,
queden
dos
aristas
que
La punta se afila de modo
mayor
ligeramente convexas . El ancho de la punta de la rasqueta no suele ser
4
mm
.
de 20 mm y el grueso de unos
de
Haciendo aristas convexas, es posible cortar porciones ms pequeas
punta,
y
el
ancho
de
la
rebajarse
con
todo
debe
material, con la arista plana
rascada.
superficie
hay peligro de rayar la
barra de acero,
Las rasquetas planas pueden fabricarse partiendo de una
sobre la que se suelda una plaquita de metal duro .
.
Se utiliza para trabajar a empuje y en la operacin del rascado final
Otro tipo de rasqueta plana moderna es el de la figura 7 .9 .
7 .2 .1 .3

Rasqueta para motivos y dibujos

7.2 .1 .4

Rasqueta triangular

Fig. 7.11

Rasqueta triangular.

La rasqueta de la figura 7 .10 se


embellecimientos especiales o jaspeado .
Fig. 7.9

Rasqueta plana.

Fig. 7.13

el

rasqueteado de

La rasqueta triangular se emplea para rascar superficies cncavas


(fig . 7 .11) ; es poco adecuada para el rasqueteado de precisin .

13

Fig. 7.10

utiliza para

Rasqueta para jaspear.

Rasque ta helicoidal .

7 .2 .1 .5

Rasqueta de cuchara

Fig. 7.12

Rasqueta de cuchara.

Se utiliza para el rasqueteado de cojinetes, rtulas, casquillos de bronce,


de metal blanco o de fundicin blanda (fig . 7 .12) .

7 .2 .1 .6

Rasquetas especiales

de
Las rasquetas especiales o helicoidales se utilizan para los cojinetes
grandes dimensiones (fig . 7 .13) .
Preparacin y afilado de la rasqueta plana
Antes del temple debe darse la forma conveniente a la rasqueta, por
con
medio de un afilado basto . Despus del temple, se da un segundo afilado,
pierda
caliente
y
taladrina,
para
que
no
se
un chorro abundante de agua o
aceite,
dureza . Por ltimo, se acaba de asentar el filo en una piedra de
liso
(fig
.
7.14)
.
procurando que quede perfectamente
de
Los ngulos de una rasqueta son los ya conocidos de toda herramienta
de
el
ngulo
siempre
es
negativo
corte, con la variante de que
desprendimiento .
7 .2 .2

Fig. 7.14

Afilado de rasqueta : A, esmerilar; B, pulirla en piedra.

7 .3

Operacin de rasqueteado
Para facilitar la descripcin, se divide el trabajo de rasqueteado
en :
- rasqueteado de superficies planas
- rasqueteado de superficies angulares
- rasqueteado de superficies complejas.

7.3 .1

Operacin de rasqueteado plano


El rasqueteado a mano es un mtodo de
acabado de superficies por
extraccin de virutas finas. El rasqueteado se
emplea sobre superficies ya
mecanizadas previamente en el torno, en la limadora,
en la fresadora o con la
lima .
Es un procedimiento lento y laborioso ; cuando
es posible, se sustituye
por el rectificado a mquina .

Fig. 7.15 Manejo de la rasqueta ordinaria.

7.3 .1 .1

Manejo de la rasqueta
La rasqueta se toma por el mango, con la mano
derecha, dando el empuje
para que avance, mientras con la mano izquierda se
agarra fuertemente lo
ms cerca posible de la punta, haciendo
presin para producir corte
(fig . 7.15) .
El valor del ngulo de posicin, para que trabaje
correctamente, debe ser
aproximadamente de 30 a 45 . En la figura 7 .16 se ve
la forma de trabajar
un cincel, con ngulo de desprendimiento
positivo y una rasqueta, con
ngulo negativo . La arista cortante de la rasqueta
se incrusta en el metal y
levanta una viruta muy pequea . Puede penetrar
muy poco en l, por tener el
ngulo de desprendimiento negativo .
Cuanto ms aumenta el ngulo de corte
R, ms pequea sale la viruta .
Los golpes de la rasqueta no deben darse siempre
en la misma direccin,
sino que debe procederse por pasadas
como en el limado, haciendo de
manera que cada una se cruce con la anterior .
7 .3 .1 .2

Fig. 7.16 Efecto de corte y rasqueteado .

Fig. 7.17

Comienzo del rasqueteado .

Defectos en el manejo de la rasqueta

Debe evitarse que se produzcan rayas. Este defecto se


origina cuando no
est bien afilada la herramienta o no se coloca
la rasqueta en posicin
correcta .
Otro defecto que debe evitarse es que el trabajo
presente seriales de
vibracin . La vibracin puede ser consecuencia
de no ejercer una presin
uniforme con la rasqueta o de que sta tenga inclinacin
excesiva, con lo cual
tiende a clavarse .
7 .3 .1 .3

Manera de proceder en el rasqueteado y


verificacin de
superficies planas

las

Antes de rasquetear, las superficies han de


quedar con el mecanizado, lo
Ms finas posible (fig . 7.17) .
Las superficies planas se rascan previamente,
con direccin de 45
respecto a la base de la pieza . En el rascado previo no
se recurre al entintado
con colorante .
La direccin del trabajo debe cambiarse, con
frecuencia, en 90, porque
as se reconocen las faltas de planicidad
ms fcilmente (fig . 7.18), en la
figura 7 .19 se ve el orden de las pasadas .
Las pequeas estras que, en el primer rasqueteado
no se han eliminado y
que no se aprecian a simple vista, se descubren
empleando el mtodo del
entintado (ver tema 12 de Tecnologa del Metal 1/1) .
A continuacin, se pasa la pieza por el mrmol
imprimindole un ligero
movimiento circular .
Todos los puntos y zonas de relieve quedan acusados
por las manchas del
colorante que rodean a unos puntos brillantes,
estos puntos son los que hay
que eliminar con la rasqueta, arrancando
virutas muy finas y dejando una
51

Fig. 7.78

Rasqueteado cruzado .

F;g. 7.79 Arden en el proceso de rasqueteado .

Fig. 7.22 Superficie jaspeada .

Fig. 7.23

pintura (fig . 7 .20) .


pequela faja exterior, lo ms uniformemente posible de
la
cuidadosamente
a limpiar
Despus de cada pasada se procede
hace
operacin
se
. Si la
superficie rascada y se vuelve a comprobar
ms puntos sealados con
quedarn
nueva
pasada
a
cada
concienzudamente,
el color.
de los puntos de contacto es
As se procede hasta que la uniformidad
satisfactoria (fig . 7 .21) .
la superficie con la rasqueta,
Para obtener el jaspeado, una vez planeada
uniformes los trazos, haciendo
se dan pasadas finas de modo que queden
anterior, hasta obtener el aspecto
cada pasada, siempre cruzada con la
deseado (fig . 7 .22) .
como en la operacin de
Tanto en la operacin de pulir o jaspear,
material
sea uniforme y no se
planear, se ha de procurar que el arranque de
o medidas. Para
el
paralelismo
pierda, por estas operaciones, precisin en
y formas,
medidas
las
evitar este inconveniente, comprubense
simultneamente con el rasqueteado .

Comprobacin de un ngulo
con la escuadra-mrmol.

Fig. 7.20 Puntos marcados.

F.ig. 7.21
teada.

Superficie

correctamente

rasque-

Rasqueteado de superficies angulares


importantes a realizar es la
Una de las operaciones de rasqueteado ms
ejemplo las guas de
rasqueteado de superficies angulares, como por

7 .3 .1 .4

Fig. 7.24 Utilizacin de las rasquetas


triangulares y mediacaas o cuchara.

del
mquinas .
rasquetear superficies planas,
Se usa el mismo procedimiento que para
o prismas de forma adecuada
pero se emplean para verificarlo, reglas
por una superficie y, cuando
(fig . 7 .23) que sustituyen al mrmol ; se empieza
comprobando con la regla-mrmol .
sta ya est plana, se sigue con la otra,
Rasqueteado de otras superficies
debe disponer de piezas
Si la superficie que se ha de rascar no es plana, se
ha
de verificar, y perfecque tengan el perfil exacto de la superficie que se
7 .3 .2

tamente rectificadas .
se ha de disponer de
As, para la comprobacin de cojinetes cilndricos
.
Muchas veces se em
cilindros que tengan exactamente el dimetro del eje
plea la misma pieza que se debe ajustar .
sacar con la rasqueta los
Retirada la pieza de verificar, se procede a
por completo
desaparezcan
puntos que quedaron sealados, no haciendo que
.
las seales, como se ha dicho para las superficies planas
triangulares, mediacaa o
Para estas superficies se emplean las rasquetas
especiales .
manejan como se ve
Las rasquetas triangulares y mediacaa se toman y
lateral
.
en
sentido
en la figura 7 .24 . El golpe de rasqueta se da

SEGURIDAD E HIGIENE
Las rasquetas son peligrosas; sus aristas pueden producir cortes profundos .
Son particularmente peligrosas las triangulares o mediacaa . Cuando no se emplean,
deben protegerse con tubos o fundas de goma.
En la operacin de rasqueteado se tendr cuidado especial al trabajar en los extremos
de las superficies ; un descuido o un empuje inadecuado a la rasqueta puede producir un
accidente .
EJERCICIOS PRACTICOS
Rasqueteado de superficies planas, hasta lograr buena calidad de planitud y jaspeado
agradable .
Ajuste de cojinetes, bielas o piezas redondas .
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
Resumir el tema haciendo una descripcin de los tipos de rasquetas, forma de trabajo
y operaciones que se pueden realizar .
CUESTIONARIO
- Por qu se rasquetean las superficies?
- Explicar los principios del rascado previo .
- Citar tres ejemplos de superficies rasqueteadas .
- .Cmo acta una rasqueta doblada? Para qu se emplea?
- Por qu se invierte el sentido del raspado?
- Qu finalidad tienen las tintas o colorantes?
- El ngulo de desprendimiento de viruta tiene valor positivo o negativo? Razonar
la respuesta .
- Citar las ventajas e inconvenientes de realizar un jaspeado al terminar las piezas .

Mquinas herramientas .
Generalidades

3:

Terna 8 .

Principios fundamentales
y generalidades

OBJETIVOS

- Conocer la divisin de las mquinas-herramientas .


- Conocer los elementos de corte.
- Conocer y distinguir los conceptos de mando y regulacin .
- Aprender mecanismos y transmisiones generales para mquinas.
- Saber la metodologa que se seguir en el estudio de las mquinas
herramientas.
GUION
- Mquinas-herramientas .
-

Herramientas de corte .
Elementos de corte .
Maquinabilidad de los metales .
Dispositivos en las mquinas-herramienta .
Sistemas de sujecin de las herramientas y de las piezas .

PUNTOSCLAVE
- Conocer la importancia

que tienen los elementos de corte .


principales de las herramientas .
son
los
ngulos
- Saber cules

EXPOSICION DEL TEMA


8.1

Mquina-herramienta

Mquina, en general, es un artificio para aprovechar, dirigir o regular la


accin de una fuerza .
Tambin entran en la palabra mquina aquellos medios o instrumentos
de produccin, que sirven para sustituir o auxiliar las fuerzas fsicas del
hombre y disminuir su fatiga .
Herramienta se aplica a aquellos instrumentos que pone en movimiento
la mano del hombre, como, por ejemplo : el martillo, la palanca, la garlopa, etc .
Mquina-herramienta es la que, por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre .

Las ventajas de las mquinas se pueden resumir en las siguientes :


- Transforman y aumentan las limitadas fuerzas del hombre, haciendo
ms llevadero su trabajo.
- Aumentan la velocidad del trabajo, haciendo mayor la produccin y
disminuyendo el coste de la misma.
8.1 .1

Objeto de las mquinas-herramienta

Las mquinas-herramienta tienen por objeto sustituir el trabajo


manual
por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas u objetos de metal
o de
otros materiales . Otras veces, ejecutan operaciones que manualmente
seran
imposibles por el tamao de las piezas u otras circunstancias .
8.1 .2

Clasificacin de las mquinas-herramienta

E3

Las mquinas-herramienta para trabajar metales, pueden producir


trabajos de deformacin o bien de separacin de masa . A su vez, las mquinas
que
trabajan con separacin de masa pueden arrancar trozos enteros de material
como la cizalla ; separar viruta con una o varias cuchillas cortantes, como
el
torno o la fresadora; o separar viruta muy fina, por medio de grano abrasivo,
como las mquinas de rectificar. Esta clasificacin se puede resumir en el
siguiente cuadro :

Mquinasherramienta

Que trabajan
por deformacin
(sin separacin
de material)

Martinete
[prensa de embutir
Separacin de
grandes masas

Que trabajan con


separacin de masa

Cizalla
Tijera
Guillotina

profundidad de pasada

Separacin de
Torno, Fresadora,
pequeas porciones [Taladradora
Separacin de
virutas finas

Amoladora
Rectificadora
Lapeadora, etc.

Fundamentalmente, se van a estudiar las del grupo que trabaja por separacin de pequeas porciones o, como ordinariamente se
dice, por arranque
de viruta .
8.1 .2 .1

Mquinas que trabajan por separacin de virutas


Las mquinas-herramienta que trabajan por separacin
de viruta, disponen, en general, de una o ms herramientas o tiles cortantes .
La herramienta
o la pieza que se trabaja, tiene que moverse y
este movimiento ser en lnea
recta o en forma circular . De ah los tipos ms
importantes de mquinas
comprendidas en este grupo :
1 . mquinas de movimiento rectilneo, que trabajan
con herramienta
simple : limadora, cepilladora o planeadora y mortajadora (fig .
8 .1) ;
2. mquinas de movimiento rectilneo, que trabajan
con herramienta
mltiple : aserradora alternativa, brochadora (fig . 8.2) ;
3 . mquinas de movimiento circular, que trabajan con
herramienta
simple : torno (fig . 8.3) ;
4. mquinas de movimiento circular, que
trabajan con herramienta
mltiple : fresadora, taladradora, mandrinadora, sierra circular,
rectificadora
(fig . 8.4) ;
5 . mquinas de tallar engranajes : estas mquinas, aunque
pertenecen
siempre a uno de los tipos anteriores, conviene
considerarlas aparte, por sus
especiales caractersticas (fig . 8.5).
55

Fig. 8.1 Mquinas con movimiento


rectilneo, alternativo con herramientas
simples : A, limadora; B, cepilladora; C,
detalle del corte de la herramienta; D,
mortajadora; E, detalle de trabajo en la
mortajadora.

pieza

brocha

Fig. 8.3 Mquina con movimiento circular y herramienta simple: A, torno;


B, detalle del corte.

Fig. 8.2 Mquinas con movimiento rectilneo y herramienta mltiple: A, brochadora; B, brocha en
posicin de trabajo; C, detalle del corte con la brocha; D, sierra .

Fig. 8.5 Mquina de tallar engranajes :


A, mquina; B, forma de trabajo .

Fig. 8.4 Mquina con movimiento circular y herramienta mltiple: A fresadora; B,


herramienta y forma de corte.

8 .2
Fig. 8.6

Herramienta de una sola


cara de corte.

Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cortafro o el buril .


La herramienta o til cortante termina en una cua afilada, que la obliga
a penetrar en la pieza que se trabaja bajo un ngulo determinado y arranca
virutas ms o menos grandes . Algunas veces la cua no trabaja ms que por
una sola arista (fig. 8.6), pero tambin puede hacerlo por dos o por tres
(figs . 8.7 y 8.8) .
Angulos de la herramienta
Para el buen rendimiento de la operacin, la cua no puede tener una
forma cualquiera, porque debe atacar la pieza segn un ngulo conveniente .
8.2 .1

Fig. 8.7

Herramienta dedos
caras de corte.

Herramienta de corte

56

Los ngulos que hay que considerar en la herramienta son, priincipalmente, tres (fig . 8.9) :
- ngulo de incidencia a ;
- ngulo de til o ngulo de cua 0 ;
- ngulo de d'sprendimiento y .
La cua tiene dos caras : una, en la que apoya la viruta al salir (superficie
de desprendimiento) y otra, que avanza junto a la pieza (superficie de incidencia) .

Fig. 8.9

Angulos de la herramienta.

8.2 .1 .1

Angulo de incidencia

Se llama ngulo de incidencia a, al ngulo que forma la superficie de


incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente, s sta
fuese curva) . Tiene por objeto el que la herramienta no roce con
la pieza .
8.2 .1 .2

Angulo del til

Se llama ngulo del til a, o ngulo de cua, al ngulo


que forma la
superficie de incidencia con la de desprendimiento .
8.2 .1 .3

Angulo de desprendimiento

Se llama ngulo de desprendimiento y, al ngulo que forma


la superficie
de desprendimiento con la perpendicular a la superficie
de la pieza .
Evidentemente, los tres ngulos de incidencia, de cua y
de desprendimiento suman 90 .
8.2 .1 .4

Valor de los ngulos en una herramienta


El valor que deben tener los ngulos, en cada caso, depende del tipo
de
mquina, del material que se haya de trabajar y del material de que
est
fabricada la herramienta; se estudiarn en los captulos correspondientes
a
cada mquina.
En general, hay que decir que la herramienta, como cua que
es, penetrar tanto ms fcilmente cuanto ms aguda sea; pero, en cambio, se
romper y
se gastar ms rpidamente .
8 .2 .2

Material de las herramientas de corte

Las herramientas de corte que se emplean en las mquinas-herramienta


pueden ser, principalmente de :
- acero;
- metal duro;
- diamante;
- material cermico .
57

Fig. 8.8 Herramienta de


caras de corte.

tres

8.2.2.1 Acero
Se emplean para este uso, principalmente, los aceros duros al carbono y
y
aceros de baja aleacin para velocidades de corte relativamente pequeas
los aceros rpidos para velocidades mayores .
Metal duro
Son, en general, aleaciones o combinaciones de wolframio, titanio, cromo, etc ., fundidos o conglomerados con cobalto o nquel principalmente .
Los metales duros fundidos se conocen, en general, con el nombre de
estelitas .
Los metales duros conglomerados estn, en general, fabricados a base de
carburos de tungsteno . A este grupo pertenece la wdia y sus similares (volamita, titania, mefemant, labherit, miramant, etc.) .
En general, no se construyen herramientas totalmente hechas de metal
duro sino que ste se emplea en forma de plaquitas, que se sueldan o adaptan
a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos.
Los metales duros se emplean para trabajar materiales a grandes velocidades de corte y para materiales no metlicos (aunque se prestan mal para
herramientas que han de estar sometidas a choque o vibraciones) ; y puede
elevarse bastante la temperatura sin que pierdan su dureza y capacidad de
corte .
8.2.2.2

8.2 .2 .3

Diamante

Se emplea tambin en pequeas plaquitas con una cara pulimentada y


adaptadas a la punta de la herramienta . Se emplea para materiales sumamente duros, o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste
apreciable o para conseguir superficies muy exactas .
8 .2 .2 .4 Material cermico
Modernamente, se estn empleando para herramientas de corte materiales cermicos, formados por xidos metlicos sumamente duros .
Elementos de corte
Segn ya se ha dicho, hay que dotar a las herramientas de ciertos movimientos, para lograr el corte del material. Estos movimientos se pueden
reducir a tres :
- movimiento de corte,- movimiento de avance,
- movimiento de penetracin o acercamiento .
desplaCada uno de estos movimientos se caracteriza por su velocidad y
zamiento.

8.3

8.3.1 Movimiento de corte


Es el movimiento relativo de la herramienta respecto a la pieza, que
proporciona la fuerza de corte. Se caracteriza por su velocidad .
8.3 .1 .1

Fig. 8. 10

Representacin grfica de la
velocidad de corte,

Velocidad de corte

Es la velocidad relativa de la herramienta con respecto a la pieza . Se suele


medir en metros por minuto (m/min) (fig . 8 .10) .
Se llama velocidad relativa, porque puede darse el caso de que la herramienta se mueva y la pieza est fija, como en la timadora o la fresadora ; o
la
bien, que la herramienta est fija y sea la pieza la que se mueva, como en
cepilladora y en el torno.
Igual que los ngulos de corte, la velocidad de corte ms conveniente
depende del tipo de mquina, del material que se trabaja, del material de la
herramienta y la refrigeracin .

Casi toda mquina herramienta est dispuesta de modo que la velocidad


de corte pueda variarse dentro de ciertos lmites.
Para la mquina de movimiento circular, la velocidad de corte viene dada
por la frmula :

en la cual V = velocidad de corte, se obtiene de las tablas segn el material y


herramienta ; d = dimetro de la pieza o herramienta en mm ; n = nmero de
vueltas de la herramienta o pieza por minuto .
Ordinariamente, lo que interesa es saber a qu nmero de revoluciones
hay que hacer girar la herramienta o pieza, y se calcula por la frmula
deducida de la anterior :

Fig. 8. 11 Movimiento ae avance


transversal.

n = 1000 - V
7r -d
Ejemplos:
1 .

Cuntas revoluciones tiene que dar por minuto una broca de 18 mm de dimetro para que gire a una velocidad de corte de 30 m/min?
n

= 1000 - V
7r - d

= 1000 .30 = 530 rm .


p
3,14 . 18

Fg. 8. 12 Avance en movimiento alternativo.

deber, por tanto, dar 530 vueltas por minuto .


2. Cul es la velocidad de corte de una broca de
25 mm de dimetro que gira a
170 vueltas por minuto?
ir - d - n _ 3,14 - 25 - 170 =
V =
13,345 --^ 13 m/min
1 000
1 000
3.
Cuntas revoluciones por minuto deber dar una broca de acero
rpido de
10 mm de 0 para taladrar fundicin?
Segn las tablas de velocidad de corte, se tiene que V = de 15 a 20
m/min ;
n i = 1000 - V, = 1000 - 15 =
480 r p m
7r - d
3,14 10

n2

1000 ' V 2
7r-d

= 1000 - 20
= 636,9 = 640 rpm
3,14 .10

Se ajustar la mquina para alguna de las velocidades disponibles


comprendida entre
480 y 640 rpm.

8.3 .2

Movimento de avance

Como, generalmente, la herramienta es mucho ms estrecha


que la superficie a trabajar o mecanizar, no efecta su trabajo de una sola
pasada,sino
que necesita varias, y realiza su trayectoria, cada vez, a pequea
distancia de
la anterior y paralelamente . Esto se consigue desviando lateralmente
un poco, a cada pasada, la herramienta o la pieza, lo cual puede hacerse
de manera
intermitente (mquinas de movimiento alternativo) o de manera
continua
(mquinas de movimiento circular o continuo) .
8.3 .2 .1

Avance

Se llama avance a la desviacin lateral que sufre la cuchilla o la pieza


(fig . 8.11), para cada pasada de la herramienta en los
movimientos alternativos (fig . 8.12), o para cada vuelta de la pieza o herramienta,
en los de
movimiento circular (fig . 8.13) .
Se suele medir en milmetros por vuelta o carrera .

Fig. 8.13 Avance en moviinien


to circular.

Movimiento de penetracin o acercamiento

8.3 .3

movimiento
de penetracin

Fig. 8. 14 A

Direccin del movimiento


de penetracin .

As se llama al movimiento que se da a la herramienta, en direccin


perpendicular a la superficie trabajada y que se caracteriza por el espesor de
material arrancado (fig . 8.14A) .
8.3 .3 .1

Profundidad de corte

Es el resultado, para cada pasada, del movimiento de penetracin; determina el espesor de viruta, en direccin perpendicular a la superficie trabajada
y se mide en mm (fig . 8.1413) . Se llama tambin profundidad de pasada .
Maquinabilidad de los metales

8.4

Se llama mecanizado de los metales al trabajo con una mquina-herramienta por levantamiento de viruta, o por deformacin .
Maquinabilidad es un concepto no bien definido todava; pero, para
nuestro objetivo, es suficiente decir que hace referencia a la mayor o menor
facilidad que presenta un material a ser mecanizado .
La maquinabilidad influye de una manera esencial en los elementos de
corte, como se ver para cada mquina .
Fig. 8.14 8 Profundidad de corte.

8.4 .1

Fuerza de corte

El material opone cierta resistencia a ser separado del resto de la masa .


As que la fuerza de corte depende, sobre todo, de la naturaleza del material
y de su estado .
La fuerza de corte para un material se da en las tablas en kgf/mm 2 ; se
llama fuerza especfica o unitaria de corte y se representa por Fu .
Se sabe la fuerza total de corte, para un determinado valor de profundidad y avance (seccin de la viruta), multiplicando la fuerza especfica por la
seccin en milmetros (fig . 8 .14C) :
Fc= Fu-S= Fu -a-p
Fc
Fu
S
a
p
8.4 .2

= fuerza de corte en kgf


= fuerza unitaria de corte: kgf/mm 2
= seccin de viruta : mm 2
= avance : mm/vuelta
= profundidad de corte en mm
Potencia de corte

Potencia es el producto de velocidad por fuerza . Normalmente, la potencia suele ser constante en la misma mquina, por lo cual resulta que la fuerza
de que se dispone a gran velocidad ser pequea.

El-

Fc-V

N = potencia de corte : kgf m/s


Fc = fuerza de corte: kgf
V = velocidad de corte : m/s
8.5

Fig. 8.14 C Influencia del ngulo de


posicin de la herramienta en las fuerzas de penetracin y de avance; F c =
fuerza de corte; Fp = fuerza de pene
tracin; Fa = fuerza de avance.

Dispositivos de las mquinas-herramienta

Para ajustar convenientemente los elementos de corte a la maquinabilidad del material, al grado de acabado necesario, y a la vez que sea fcil de
manejo para poder as lograr un buen rendimiento, es necesario dotar a la
mquina de dispositivos adecuados. Estos dispositivos se pueden dividir en
tres grandes grupos, a saber :
- dispositivos de transmisin o mecanismos;
- dispositivos de mando o maniobra ;
- dispositivos de regulacin ;
60

Se da, a continuacin, una breve y sencilla idea de su finalidad y,


ms
adelante, se detallarn, con ms extensin, algunos de ellos.
8.6.1

Dispositivos de transmisin o mecanismos

En toda mquina herramienta los movimientos suelen derivar del


movimiento circular de un motor elctrico .
Se llama mecanismo o transmisin a la serie de dispositivos
empleados
para lograr la transformacin del movimiento del motor en el
movimiento de
corte o de avance .
En todo mecanismo o transmisin de transformacin, existen
fundamentalmente los elementos siguientes :
1 un soporte, bancada o zcalo, que sirve de apoyo a
los elementos del
mecanismo propiamente dicho ;
2 un elemento con movimiento propio, elemento de
propulsin a motor;
3 un elemento receptor del movimiento, elemento inducido,
arrastrado
o conducido;
4 los elementos intermedios, entre el propulsor y el inducido,
o elementos de transmisin . Segn sea el medio de accionamiento propulsor y
de los
elementos de transmisin, se habla de mecanismos :
- mecnicos,- elctricos,- hidrulicos,- neumticos.
Pueden emplearse independientemente o bien combinados unos
con
otros.
En los ternas siguientes se hablar de ellos.
8 .5 .1 .1

Cadena cinemtica

As se (lama la representacin esquemtica (fig . 8.15) de


los mecanismos .
Para facilitar la representacin y la interpretacin
de cada elemento se
representa ste por un smbolo normalizado, segn
se indica en la figura 8 .16 .
Fig. 8.15 Fresadora vertical y universal: A, seccin de fresadora vertical; B,
cadena cinemtida de una fresadora
universal.

_ .~

2-- .- ._ . ._ . ~ . _. ;

~~z

Fig. 8.16 Cadena cinemtica de una fresadora vertical con smbolos


norma/izados.

61

Dispositivos de mando o de maniobra


Para iniciar o interrumpir los movimientos de las mquinas-herramienta y
de los mecanismos, hay que servirse de los dispositivos llamados de mando 0
maniobra .
En todo sistema de maniobra (fig. 8 .17) suelen existir estos elementos :
1 Elemento de maniobra : pulsadora, manivela, pedal, etc .
2 Trecho maniobrado : el mecanismo afectado por la maniobra .
3 Eslabn de ajuste : los elementos intermedios entre el elemento de
maniobra y el trecho maniobrado .
8.5.2

Representacin esquemtica de los dispositivos de mando


Es una representacin en la que se muestran las conexiones entre los
diversos elementos de mando (fig. 8.18) .
Siempre que existan, se emplearn smbolos normalizados para su representacin .
8.5.2 .1

Representacin de bloques
Para simplificar la representacin de los dispositivos de maniobra, se
reducen los elementos principales, o conjunto de pequeos elementos que
forman un todo, a rectngulos (bloques) enlazndolos por medio de flechas
(fig. 8.19) .
Las flechas indican el sentido en que acta la maniobra. Tambin se
llama a esta representacin esquema de conexiones de bloques.
Como puede apreciarse en la figura, las flechas estn en una cadena
abierta ; es decir, las acciones de los bloques posteriores no afectan a los
precedentes .
Por esta razn se llama al mando proceso abierto y se acta una sola vez .
8.5.2 .2

Fig. 8.17 Dispositivos de mando: elementos de maniobra.

O
O
motor

Fig. 8.19

Fig. 8.18

Esquema de un circuito de
mandos.

p~~n
,

shq"
.,, 1

Fig. 8.20

Regulador de Watt.

Esquema de representacin de bloques .

Procesos de mando programado


Para llevar a cabo un proceso que consta de varias tareas o fases, es
necesario realizar una o varias maniobras para cada fase.
Esto puede hacerse manual o automticamente . Para lo primero no hay
ms que estar atento a la ejecucin de cada tarea o fase y cuando est
terminada realizar la maniobra para la siguiente .
Cuando el proceso se tiene que repetir muchas veces, puede prepararse
un dispositivo que d las rdenes de maniobra conforme se van terminando
las fases anteriores. Estos dispositivos se llaman programadores, y a los procesos realizados con ellos se les denomina procesos de mando programado .
8.5.2 .3

Dispositivos de regulacin
Cuando una instalacin o mquina debe funcionar durante un cierto
tiempo en determinadas condiciones y existen elementos que tienden a hacer
variar estas condiciones, ser necesario emplear dispositivos eficaces para
contrarrestar dichos elementos perturbadores.
El conjunto de elementos empleados para lograr este fin se llama dispositivo de regulacin . En la figura 8.20 se muestra el clsico regulador de Watt,
empleado en gran nmero de mecanismos .
8.5.3

62

Para lograr que una turbina gire a un nmero de revoluciones constante,


si el eje tiende a disminuir su velocidad a causa de una mayor resistencia en el
mecanismo arrastrado, entra en accin el regulador, dando una orden al
distribuidor de la turbina, el cual, dejando pasar mayor cantidad de fluido,
aumenta la fuerza de empuje, contrarrestando la accin perturbadora del
frenado y manteniendo as la velocidad entre pequeas variaciones .
Otro ejemplo de regulacin lo tenemos en un horno de templar
(fig. 8.21). Al iniciar el proceso, el horno empieza a calentarse hasta alcanzar
la temperatura deseada, en cuyo momento se dispara el circuito de alimentacin . Si se introduce una pieza fra, se abren las puertas, o simplemente se
va
disipando el calor, a travs de sus paredes, el horno se enfra ; en este instante
el sistema de regulacin conecta la fuente de alimentacin recuperando el
calor perdido y con l la temperatura .
8.5.3.1 Representacin esquemtica de la regulacin
Es la representacin grfica de los elementos de regulacin, enlaces
o
conexiones . De aqu que tambin se llame conexin de regulacin (fig. 8.21) .
Siempre que sea posible se emplearn smbolos normalizados y con preferencia se emplear la representacin por bloques (fig. 8.22) .
8.5.3 .2 Actuacin en la regulacin
La regulacin se logra segn este orden :
1 . Medicin del valor real de la magnitud regulable .
2. Comparacin de este valor con el terico deseado .
3. Eliminacin de las discrepancias, por medio de la magnitud de ajuste o regulacin.
En la conexin de regulacin los valores reales son comparados con los
tericos previstos . Cuando no son coincidentes, entra en accin el sistema
regulador, para contrarrestar los elementos perturbadores . La magnitud de
ajuste acta sobre los eslabones de regulacin hasta lograr el equilibrio . Esta
interdependencia entre los elementos del sistema, como consecuencia de la
comparacin de la magnitud real y la terica, hace que el circuito sea cerrado ; de aqu, que se denomine proceso cerrado . Su actuacin es continuada .
Los sistemas de regulacin pueden ser, al igual que los mecanismos de
transmisin o de mando : mecnicos, hidrulicos, elctricos, electrnicos o
neumticos .
En cursos superiores se estudiarn estos sistemas .
8.5.3.3 Regulacin guiada
Cuando la regulacin no se reduce a mantener una magnitud constante,
sino que interesa que vare de acuerdo con un programa establecido
de
antemano, se tiene una regulacin guiada .
8.6 Sistemas de fijacin de la pieza y de la herramienta
De poco serviran los dispositivos explicados en los apartados anteriores,
si no se dotase a la mquina de sistemas eficaces y rpidos, para sujetar las
piezas a mecanizar y para fijar las herramientas .
Se dice sistemas eficaces porque durante el trabajo pueden llegara estar
solicitados por fuerzas considerables tendentes a arrancarlos de su posicin .
Interesa tambin que estos sistemas sean rpidos, para emplear el mnimo
tiempo posible en las operaciones de preparacin .
En temas aparte se tratarn estos interesantes asuntos (Tema 11 ).
NORMALIZACION
- Normas sobre herramientas de corte.
MEDIOS DIDACTICOS
Convendr visitar el taller y fbricas con diversos sistemas de procesos ; a ser posible,
algunas donde los sistemas de regulacin sean importantes .
63

Fig. 8.21 Horno con control automtico de temperatura: 1, interruptor manual ; 2, rel mandado desde el microrrel del indicador; 3, pirmetro, medidor de la temperatura y generador de la
corriente para accionar el microrrel; 4,
indicador de temperatura, programador
y microrrel ; 5, resistencia elctrica; 6,
pieza.

interruptor

Fig. 8.22 Esquema de


horno de tratamiento.

bloques

del

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


De la visita hecha al taller o fbrica, hacer una memoria, destacando los procesos de
mando y regulacin que ms hayan llamado la atencin .
CUESTIONARIO

Qu es una mquina-herramienta?
Cmo se clasifican las mquinas-herramienta?
Partes principales de la herramienta de corte .
Angulos principales de la herramienta de corte.
Qu s entiende por elementos de corte? Cules son los principales?
Qu se entiende por mecanizado?
Qu se entiende por maquinabilidad?
Qu es un mecanismo de transmisin?
Qu es un mecanismo de mando?
Qu es un sistema de regulacin?
Diferencias entre sistemas de transmisin, de mando o de regulacin .
Qu es una cadena cinemtica?
Qu es una representacin de bloques?

Tema 9.

Mecanismos : elementos
de transmisin y de mando
mecnicos

OBJETIVOS

- Conocer distintos elementos mecnicos de transmisin empleados en

mquinas-herramienta.
- Conocer algunas cadenas cinemticas de mquinas-herramenta .
- Saber resolver problemas sencillos de transmisiones.
Fig. 9. 1 Acoplamientos rgidos.

GUION

- Elementos de mquina .
Mecanismos de movimiento circular .
Mecanismos paso a paso .
Mecanismos de movimiento lineal .
Cadenas cinemticas .

PUNTOSCLAVE

- Clculo de relaciones de transmisiones simples.

EXPOSICION DEL TEMA

Fig.9.2

Acoplamiento

articulado o
junta Cardn.

Ya hemos dicho que las mquinas-herramienta han de estar dotadas de


mecanismos apropiados para lograr las variaciones adecuadas de los movimientos de corte, de avance y de penetracin (Tema 8) .
En este tema estudiaremos algunos de los ms simples, aplicados a las
mquinas-herramienta . Algunas slo se emplean para transmisin, otras, para
transmisin o maniobra, segn los casos. Algunas se emplean tambin como
elementos de regulacin .

9.1

Elementos de mquinas

goma

Estudiamos seguidamente algunos de los elementos de mquina


bsicos
para los mecanismos de mquinas-herramienta y que no han sido
estudiados
en primer curso.
9.1 .1

Ejes y rboles

Se llama eje toda pieza (mvil o no) en la cual se apoya otra pieza
que
gira . Arbol es una pieza que tiene por objeto transmitir una potencia
por
medio de su giro .
Ambos suelen tener forma cilndrica . El rbol es siempre giratorio
y el
eje no siempre . El eje sufre principalmente esfuerzos de flexin y el
rbol de
torsin.
Sin embargo, en la prctica se utiliza muchas veces
la palabra eje para
designar, indistintamente, los rboles y los ejes propiamente
dichos .
9.1 .2

Fig. 9.3

Acoplamientos elsticos.

Fig. 9.4

Manguito de unin.

Acoplamientos

Los acoplamientos son elementos que tienen por objeto


transmitir el
movimiento de un rbol a otro, colocado a continuacin del primero
. Pueden
ser permanentes o mviles, de diversas formas y tipos
.

9.1 .2 .1

Acoplamientos permanentes
- permanentes rr'gidos (fig . 9.1 ) ;
- permanentes articulados (fig . 9 .2) ;
- permanentes elsticos (fig . 9 .3) .
Permanentes rgidos . Cuando, por necesitarse un rbol muy largo o por

otras causas, es necesario empalmar permanentemente dos


ejes, se utilizan
acoplamientos rgidos.
Los ms empleados son los manguitos de unin, de los que
existen diversos tipos (fig . 9.4) . Los manguitos de unin deben estar construidos
de modo
que no presenten ningn saliente o que stos estn totalmente
cubiertos,
para evitar accidentes .
La unin de los manguitos al eje puede hacerse por simple rozamiento
para pequeas potencias ; por chaveta o por estriados para
mayor potencia .
Otro tipo de acoplamiento es el de discos o platos, generalmente lisos
ya
veces dentados (fig . 9.1 ) .
Permanentes articulados . Las juntas de articulacin se emplean para rboles que han de formar un pequeo ngulo fijo o variable
durante el mismo
movimiento . La ms conocida es la junta Cardn (fig . 9.2). Consiste en
una
cruz con cuatro gorrones que se introducen en los alojamientos
de dos horquillas, una para cada eje.
Permanentes elsticos . '_os acoplamientos elsticos se emplean para
hacer ms suave la transmisin del movimiento en ejes que
lleven movimientos bruscos, y tambin cuando no se puede garantizar la
perfecta coincidencia de los dos ejes .
Hay muy diversos tipos de acoplamientos elsticos, fundados
en uniones
por correas, por lminas de acero o por uniones con caucho (fig .
9 .3) .
9 .1 .2 .2

Embrague o acoplamiento de

Embragues

Los embragues son acoplamientos que se pueden acoplar o


desacoplar a
voluntad, aun durante el funcionamiento de los rboles . Constan
de un elemento fijo al rbol que transmite el movimiento, o rbol
conductor, y otro
desplazable que va sobre el rbol que recibe el movimiento, o
rbol conducido .
Los tipos ms corrientes de embragues pueden ser:
- embrague de dientes (fig . 9 .5) ;
- embrague de friccin (f ig . 9 .6) ;
- embragues de friccin de discos mltiples (fig . 9.7) .
65
5.

Fig. 9.5
dientes.

Tecnologia del Metal / 2

Fig. 9.6 Embrague o acoplamiento de


friccin cnico.

: es "p~,e
Eea=ee
. ~.~ .i,',e,E e,r.

1,

s1m2N

Fig. 9.7
ples.

Fig. 9.8

Embrague o acoplamiento de
plato.

Embrague de dientes . Los tipos ms corrientes de los embragues de dientes pueden verse en la figura 9.5. Ordinariamente se accionan con los rboles
parados.
Embrague de friccin (figs. 9 .6 y 9 .8) . Se fundan en la fuerza de rozamiento que se presenta cuando dos superficies se oprimen una contra la otra.
Esta presin se puede hacer en sentido axial (embragues planos y cnicos) y
en sentido radial (embragues cilndricos) .
Embrague de discos mltiples (fig. 9 .7) . Son muy utilizados actualestn
mente, por su fcil manejo, rentabilidad y tamao reducido . Los discos
lubricados, por lo cual el desgaste es muy pequeo y, por consiguiente, tiene
larga duracin .
9 .1 .3

Fig. 9.9

Fig. 9. 70

Cojinete.

Cojinete y su soporte.

Cojinetes y soportes

para
Tanto los ejes giratorios como los rboles necesitan puntos de apoyo
.
desplazamientos
sostener su peso, para guiarlos en su rotacin y para evitar
ejes
(fig.
9
.9)
.
Se llaman cojinetes los elementos en que se apoyan los
Los cojinetes van algunas veces colocados directamente en el bastidor de
convela pieza o mquina, pero con frecuencia van montados en soportes
9
.10)
.
nientemente dispuestos para facilitar su montaje (fig .
9.1 .3.1 Clasificacin de los cojinetes
Los cojinetes, por su estructura, se clasifican en cojinetes de friccin y
rodamientos . En los primeros (fig . 9 .11A), los ejes rozan por deslizamiento
en sus apoyos. En los segundos (fig. 9 .11 B), se interponen entre el eje y su
apoyo esferas, cilindros o conos, que hacen que el rozamiento sea slo de
rodadura .
Por la direccin del esfuerzo que soportan, se clasifican los cojinetes en
axiales, radiales o mixtos. Los cojinetes axiales (fig . 9 .12) impiden el desplazamiento en la direccin del eje, los radiales impiden el movimiento en la
direccin del radia, o sea, transversalmente (fig . 9 .13), y los mixtos hacen el
efecto al mismo tiempo de los cojinetes axiales y los radiales (fig. 9 .14) .
Los cojinetes axiales pueden ser de simple efecto a de doble efecto,
segn que impidan el desplazamiento del eje en un sentido o en los dos (ver
Tcnicas de Expresin Grfica 1 .e r grado, 2. curso, de esta misma editorial) .
9 .1 .3 .2

Fig, 9, 17 Tipos de cojinetes segn e!


sistema: A, cojinete de friccin; B, rodamiento .

Embrague o acoplamiento de discos mlti-

Engrase

Los cojinetes y algunos otros elementos de mquinas, como los engranajes, deben tener un sistema conveniente de engrase . El engrase es importantsimo, pues si no existiese o se descuidase, se perdera mucha potencia, se
calentaran los cojinetes y se llegara rpidamente a la destruccin del mecanismo (Tema 12) .
66

9.2

Mecanismos de movimiento circular


Los mecanismos ms empleados son los
de movimiento circular . De estos
vamos a estudiar : poleas y correas; ruedas de
cadena y engranajes .
9 .2 .1

Correas y poleas

Las correas son cintas cerradas de cuero


u otros materiales, que se emplean para transmitir un movimiento de rotacin
entre dos ejes, generalmente paralelos.
Las poleas son ruedas de forma conveniente
para que se apoyen sobre
ellas las correas.
Si una polea fija a un rbol se une
(cumpliendo determinadas condiciones) por medio de una correa, a otra polea
solidaria de otro rbol, el movimiento de rotacin de uno de stos, llamado
rbol conductor, se transmitir
al segundo que recibe el nombre de
conducido (fig . 9 .15A) .
Dichas condiciones se refieren, por una
parte, a la fuerza que se ha de
transmitir, velocidad tangencial, anchura,
grueso y tensin de la correa ; y,
por otra, a la posicin recproca de
poleas y ejes.
Por lo que respecta a la primera
clase de condiciones, slo advertiremos
que la transmisin del movimiento por
correas es debida al rozamiento de
stas sobre las poleas, de manera que slo
ser posible cuando el esfuerzo que
se ha de transmitir sea inferior a la
fuerza de rozamiento y a la resistencia de
la correa a la traccin . Se comprende
que el valor del rozamiento depende,
sobre todo, de la tensin de la correa, y
la resistencia de sta, de su material
y dimensiones .

Fig. 9.12 Rodamiento axial.

ENEN
Fig. 9.13 Rodamiento

radial.

remache

Fig. 9.15 B

9.2 .1 .1

.9.14
Fig

Rodamiento

mixto.

Formas de empalmar correas.

Forma y materia/ de las correas

Las correas adoptan principalmente dos


formas : correa plana y correa
trapecial.
Para correa plana el material ms
corriente es el cuero curtido. No pudiendo construirse de una sola pieza,
se unen varios trozos entre s
(fig . 9 .15B) .
Tambin se construyen de camo, de lona o
pelo de camello .
Se emplean mucho las correas de fibras
textiles embebidas en caucho .
Finalmente, en algunas ocasiones, se emplean
tambin-cintas de acero.
Las correas trapeciales son de fibras
textiles y algunas veces de hilos
metlicos recubiertos de goma (fig . 9 .16) .
Normalmente se emplean cerradas
y las hay de varios tamaos de perfiles y de
longitudes distintas (tabla 9 .17) .
Tiene la ventaja sobre las planas de que, al
ir alojadas en la garganta de las
poleas, tiende a producir el efecto de cua
con lo que se aumenta la friccin
con la polea, necesitando por esta causa
menor tensin que las planas . Tienen, sin embargo, un gran inconveniente
para trabajar con poleas de poco
dimetro .
67

Fig. 9. 15 A
mento.

Transmisin

de

movi-

Fig. 9.16 Composicin, de una correa


trapecial,

Tabla 9 .17

Tamaa
1 A
2A
3A
3 A-1
4A
4 A-2
5 A
5 A-2
6A
7 A

676 A
795 A
913 A
994 A
1 094 A
1 156 A
1 194 A
1 245 A
1 322 A
1422A

gitud
Longitud
primitiva
mm

11
1
1
1
1
1

Longitud
exterior
mm

710,6
820,6
938,6
1 019.6
1119,6
1 181,6
1 219,6
1 270,6
1 347,6
1 447,6

676,6
795,6
913,6
994,6
094,6
156.6
194,6
245,6
322,6
422,6

Longirad
primitiva
mm

2 B
3B
4 B
5 B
5 B-1
6 B
7 B
8B
9 B

1
1
1
1
1
1
1
1
1

005
033
105
205
256
333
453
557
618

924,8
8 1 005,8
8 1 033,8
8 1 105,8
8 1 205,8
8 1 256,8
8 1 333,8
8 1 453,8
8 1 557,8
8 1 618,8

Longitud
exterior
mm

Tamaa

955,8 1 C
1 036,8 2 C
1 064,8 3 C
1 136,8 4 C
1 236,8 5 c
1 287,8 6 C
1 364,8 7 C
1484,8 8 C
1 588,8 9 C
1 649,8 9 C-2

Designacin
UNE
18 006

Longitud
primitiva
mm

Longitud
exterior
mm

1 342
1 566
1 952
2106
2211
2336
2491
2637
2720
2898

1 342,6
1 566,6
1 952,6
2106 .6
2211,6
2336,6
2491,6
2637,6
2720,6
2898,6

1 384,6
1 608,6
1 994,6
2148,6
2253,6
2378,6
2533,6
2679,6
2762,6
2940,6

C
C

c
C
C
C
C
C
C
C

SECCION E
38 mm ancho
25 mm grueso
Angulo 40

SECCION O
32 mm ancho
19 mm grueso
Angulo 40

SECCION C
22 mm ancho
14 mm grueso
Angulo 40

SECCION 8
17 mm ancho
11 mm grueso
Angulo 40-

SECCION A
13 mm ancho
8 mm grueso
Angulo 40
Designacin
UNf
18 006

Dimensiones de las correas trapeciales

Tamaa
1
2
3
3
4
6
8
9
10
12

D
D-3
D
D-3
D-2
D
D-2
D-1
D
D-2

Designacin
UNE
18.006
3116
3 531
3727
4081
4461
5021
5727
6301
6861
8031

Longitud
primitiva
mm

D 3116,1
D 3 531,1
D 3727,1
D 4081,1
D 4461,1
1 5021,1
D 5727,1
D 6301,1
D 6861,1
D 8031,1

Langitud
exterior
mm

_ maa

3175,1
3 590,1
3786,1
4140,1
4520,1
5080,1
5786,1
6360,1
6920,1
8090,1

2 E
3 E-2
4 E-1
5 E
6 E-2
8 E
8 E-2
9 E-2
12230 E
13 750 E

22

5044,4
5 750,4
6306,4
6866,4
8036,4
9151,4
10006,4
11 206,4
12230,0
13750,0

ConLongitud
exterior
mm
5112,4
5 818,4
6374,4
6934,4
8104,4
9219,4
10074,4
11 274,4
12298,0
13818,0

I
c

5044 E
5 750 E
6306 E
6866 E
8036 E
9151 E
10006 E
11 206,E
12230 E
13750 E

Longitud
primitiva
mm

38

32

13

Ta-

Designacin I
UNE
18 006

Todas estas correas tienen el inconveniente de que siempre se producen


resbalamientos y no se pueden obtener relaciones de transmisin constantes .
Para evitarlo, se emplean correas provistas de dientes (fig . 9 .18) .

Fig. 9.18

Correa dentada .

Fig. 9. 19

Polea de una
sola pieza.

9 .2 .1 .2

Forma y material de las poleas

9 .2 .1 .3

Relacin de transmisin

Las poleas empleadas en mquinas se hacen siempre de una sola pieza .


Para evitar que la correa se salga es necesario que al menos una de las poleas,
generalmente la conducida, sea ligeramente bombeada (fig . 9.19) . Suelen ser
siempre algo ms anchas que la correa correspondiente.
Las poleas para correas trapeciales tienen ranuras con dimensiones adecuadas a la correa que se va a emplear (tabla 9.20) .
Pueden ser de una sola pieza para dimetros pequeos (fig . 9.21) . Para
dimetros mayores se emplean de varias piezas (fig . 9 .22) . Cuando el dimetro es muy grande puede ser la polea sin garganta y apoyar la correa por su
base en lugar de las caras laterales (fig . 9 .23) . Esto es, sobre todo, posible
cuando la otra polea es considerablemente ms pequea,
Se emplean de una o ms gargantas, dependiendo de las condiciones de
transmisin,

Fcilmente se puede demostrar que entre dos poleas unidas - por una
correa se cumple siempre la siguiente igualdad :

Fig. 9.21

Seccin de polea
de una sola pieza .

A esta igualdad la llamamos ley de transmisin (fig . 9 .24) y en ella


tenemos :
di
ni
d2
n2

Fig. 9.22

Seccin de polea de
varias piezas.

=dimetro de una polea


=nmero devueltas por minuto de d i
= dimetro de la otra polea
= su nmero de revoluciones .

Con esta sencilla relacin podremos resolver los problemas de transmisin que se presenten .

Tabla 9 .20

Dimensiones de poleas para correas trapeciales, segn


DIN 2 217
De uno ronu,o

De varios ronura5
Norma

aE

I~//,

.t-J!

oc

i
b

Al mismo tiempo ancho superior de la correa

c
e

mxima

1 a22,5
6

_-

_.

mnima

Correa sin fin y con fin

Dimetro mnimo

Correa sin fin

de la polea dm

Correa sin fin y con fin

20

Dif, adm
dm

355

Dif . adm.

22
400

450

-r . 4

28
500

32

(22)

25

32

40

12

15

18

20

22

10

12

27

16

34

42

2~

0,5

0,5

0 ,5

10

12

32

12

40

45

63

50

_ 1 _
90

63

80

100

50 171

34-

25
0,5

20

_6
22

22

32
dm

0,5

0,5

36-

Angulo de garganta

17

12 -_

_
Correa sin fin

13

_-10

1
r+

10

100

140

45

63

32

- 24

26

30

38

46

58

1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

5
40

16
_
1

18

22

21

27

32

125

180

26

38

180

250

355

47

132

212

31

236

500

710

315

450

600

112

Para dimetro de la polea dm >


200

280

90

125

400__
780

475

560

212

800

250

355

Para dimetros dm ms pequeos (vase el valor de C3)


36

560' 630

40

770
5

45
800

50
900

56

63

7J89

1000 1120 1
~

50

100
2 1112

725

140
~

160
2,5

1 600

500

710

DIN 2 218
180

200

224

250
f 3

280

00 1800 2000 2240 2500 2800 3150 3550 4000 4500


5000 5600
1 8
= 7
i 10
+12

d, = 90 mm

Fig. 9.23
ganta .

Poleas grandes sin

gar-

Fig. 9.24
rreas.

Relacin de transmisin por coFig. 9.25

Problema 1

CA cuntas revoluciones gira el eje 2 de la figura 9 .25 si d i = 40


mm, n i = 1400 r .p .m .
y d 2 = 90 mm?
Solucin
n i d i = n2 d 2 ;

315

d i n, = 40 , 1400 , 
n2 =
622 r .p .m
90
d2

Problema 2

En la figura 9 -.26, tenemos dos poleas escalonadas de manera


que puedan unirse de
dos en dos sucesivamente por una correa . Escribir
las ecuaciones del sistema .
Solucin
1 . Por la ley de transmisin se debe cumplir :
n i d i =n 4 d 4 (1)
n2 d2 = ns ds (2)
n3 d3 = n 6 d e (3)
2 . Si ha de emplearse la misma correa (de longitud
constante), debe cumplirse,
adems :
d 1 + d 4 = d 2 + d s = d 3 + d 6 (4)

Fig. 9.26

69

tendremos
Si el eje 1 es el del motor y gira siempre al mismo nmero de vueltas,
transforma
en
:
n, = n2 = n3 y el sistema se
ni
ni
ni
di
Fig. 9.27

d, =
d2 =
d3 =
+d 4

n4 d4 (1)
n s d 5 (2)
nb d b (3)
=d 2 +d 5 =d 3 +d,, (4)

Problema 3

1950 y 2550 r.p .m . El motor


Queremos que el eje de una taladradora gire a 1500 gira a 1500 r.p .m .
de dimetro .
La polea ms pequea del eje del taladro debe ser de 65 mm
Calcular los dimetros de las otras poleas .
de esta manera :
Supongamos que en la figura 9.27 los valores corresponden
nb = 1500 ; n s = 1950 ; n4 = 2250 ; d4 = 65 mm y n i = n2 = n3 = 1500
Solucn

Empleando el sistema del ejemplo 2 tenemos, segn (1),


di

= d4 - n4 = 65 .2550- 110 mm
1500
ni
d i +d 4 =110+65=175

de las

(2) d2 - n i = d s - ns
(4) d 2 + d s = 175

despejando en la (4) tenemos : (5) d 2 = 175 - d s y sustituyendo en la (2) resulta


(175-d s ) - n i = d5 - n5 ;dedonde :
175n, -d s n i =ds n s
175 n i = ds n 5 + n i ds
175 n, = ds (ns +n i )
175-1500
= 175 -150 0 _76 mm
_ 175-n 1 ds3450
ns + n i
1950+1500
y en (5) tenemos :
Fig. 9.29

d 2 =175-d s =175-75 =100 mm

Poleas de friccin ranuradas.

Haciendo lo mismo con las (3) y (4) tenemos :


(3) d 3 n i = nb d 6
(4) d 3 +d b = 175
= 175 - n, = 175 - 1500_ -_ 1_75 = 87,5 mm
2
1500 + 1500
n6 + n i
d 3 = 175 - 87,5 = 87,5 mm .
Problema 4

Fig. 9.30 Poleas de friccin cilndricas.

taladradora
Calcular las revoluciones por minuto a que puede girar el husillo de una
de
dimetro
:
si
la
polea
A
tiene
como la representada en la figura 9.28,
188, d 2 = 215, d i = 238 ;
d6 = 105, d s = 133, d 4 = 162, d3 =
110,
y la polea B tiene de dimetro : d, 2 = 220, d i , = 192, d i 0 = 163, d 9 = 137, d8 =
d 7 = 87 . El motor gira a 1450 rpm .
el nmero
Como se ve en el croquis, las poleas se pueden cambiar de ejes ; por tanto,
12
.
ser
en
total
d
de velocidades
70

Solucin
n7 .d7=nt 'd, ;

ni _

n7 . d7 = 1450 87
di
238

d
n8
8 = 1450 - 110
n2 =
ti 742 ;
215
d2

530 ;

n3 = 1450 - 137,
188

1057

n4 = 1451062163 ~
1459 ; n5 = 1450 - 192 ~ 2093 ;
133
n _ 1450 - 220
" 3038 ; n7 = 1450 - d, = 1450 - 238
c' 105
87
d7
__ 1450188
ns = 1450 - 215 ~, 2834 ;
nv
110
^ 1990 ;
137
nao

__ 1450- 162
163

1441 ;

ntt =

1450 - 133,
~ 1004 ;
192
92

queda as el escalonamiento :

n,

n, 2
n2
ni ,
n3
n, o

= 530 rpm
= 692 rpm
= 742 rpm
= 1004 rpm
= 1057 rpm
= 1441 rpm

n 4 = 1459
n 9 = 1990
n ; = 2093
n8 = 2834
n6 = 3038
n7 = 3967

3967 ;
husillo

Fig. 9.28

motor

ni2 = 1450 105  692 ;


~
220

rpm
rpm
rpm
rpm
rpm
rpm

9.2.2

Poleas de friccin
Si la distancia de los ejes es pequea o si estos ejes no son paralelos,
podrn emplearse poleas de friccin, en lugar de poleas corrientes y correas
.
Slo se emplean para pequeas potencias, ya que tienen tendencia
a
resbalar .
Para evitar que resbalen se aumenta la presin entre ellas o
se emplean
poleas acanaladas y de materiales con buena adherencia (fig. 9.29) .

Fig. 9.31 Poleas de friccin cnicas .

9 .2 .2.1

Poleas cilndricas
Veamos algunos mecanismos sencillos : en la figura 9 .30 aparecen
dos
poleas cilndricas cuya relacin de transmisin es : n i . d, = n 2 , d 2 .
9 .2.2 .2

Poleas cnicas
En la figura 9 .31 se muestran unas poleas cnicas para
transmitir el
movimiento entre ejes que se cortan . La relacin de velocidades
es constante,
ya que, la relacin entre dos dimetros cualesquiera que tengan
un punto
comn, es constante, y se cumple la misma ley de transmisin .

Fig. 9.32 A Roed


dentada y cadena .

9.2.3

Ruedas de cadena
Para potencias mayores, o cuando se quiere tener una relacin de
velocidad constante, se sustituyen las poleas por ruedas dentadas
y las correas por
cadenas (fig . 9 .32A) .

Fig. 9.32 8
lados.

Cadena de rodillos articu-

9.2 .3.1

Tipos de cadenas
Las cadenas ms empleadas para la transmisin de movimiento son
las
articuladas de rodillos (fig . 9 .3213) con ruedas cuyos dientes
tienen forma
semejante a las de la figura 9 .33 . Cuando se quiere una
transmisin ms
silenciosa y suave se emplean las cadenas articuladas como
las de la figura
9 .34, llamadas silenciosas .
Las ruedas tienen los dientes como indica la fitura 9.33 .
71

u
Fig. 9.33 Rueda para cadena articulada silenciosa.

En todas ellas podemos decir que la relacin de transmisin es :


Z,

-ni= Z2 -n2

siendo z el nmero de dientes de las ruedas y n el nmero de vueltas de la


misma.
9.2 .4
Fig. 9.34

Cadena articulada
silenciosa.

Ruedas dentadas y engranaje

Para evitar el deslizamiento en las poleas de friccin, se pens en dotarlas


de dientes y vanos que se acoplaran entre s. Esta idea dio lugar a las
llamadas ruedas dentadas, cuyos dientes estn estudiados de manera que se
produzca un movimiento uniforme (fig. 9.35) .
Naturalmente, no se pueden hacer de cualquier medida puesto que en
cada juego los dientes debern engranar perfectamente y los dimetros sern,
en general, proporcionales a los dientes .
Aqu la ley de transmisin suele relacionarse por los dientes en lugar de
los dimetros .
As tendremos : z, - n, = Z 2 . n,, donde z, y z 2 son el nmero de dientes de las ruedas en los ejes que giran a n, y n 2 respectivamente.
El conjunto de, al menos, dos ruedas dentadas se llama engranaje .
Hablando ordinariamente se suele llamar a una rueda dentada engranaje,
pero no es correcto .
9 .2 .4 .1

Sistemas de engranaje

Tren simple. Se llama as cuando dos, tres o ms ruedas engranan directamente entre s (fig. 9.36), en un mismo plano .
Slo tienen influencia la primera y la ltima rueda, y la relacin ser :

n, . z , = nn . Zn
Fig. 9,35

Ruedas dentadas, engranaes.

tas.

Las colocadas entre la primera y la ltima se llaman intermedias o parsi-

M
Fig. 9.36

Tren simple de engranajes.

Tren compuesto. Se llama as cuando al menos existen cuatro ruedas


dentadas que no estn engranando ms que de dos en dos (fig. 9 .37) .

En este mecanismo, para cada par de ruedas tenemos :


ni - zi = n2 ' Z2

; n2 -

= n4 - Z4

Z3

ordenando y dividiendo miembro a miembro, nos dar :


ni - z, = n2 -

Z2

n i - zi _ z_2
n4 - Z4
Z3
Fig. 9.37

Tren compuesto de engranaes.

n4 .
n4

= n2 .

Z4

= n, -

Z, - z3

Z2-

Z4

Cuando deseemos diferentes nmeros de revoluciones en el eje receptor,


se emplean ruedas desplazables (fig. 9.38) . En estas, como en las poleas de
72

escalones,
las sumas
dientes es
los dientes

las relaciones son funcin de las ruedas que engranan y, adems,


de los radios primitivos deben ser iguales . Si el tamao de los
igual en todos los pares de ruedas, podremos decir que la suma de
de cada par deber ser igual, de donde tendremos :
zl - n1, = Z2 - n2 ; Z3 - n3 = Z4 - n4 ; ZI + Z2 = Z3 + Z4 .

Con las ruedas dentadas pueden hacerse muchas combinaciones, lo cual


dar lugar a mecanismos diversos ; en las figuras 9 .39 a 9 .41, tenemos mecanismos con acoplamientos, con desplazamientos de chaveta mvil y mecanismo Norton, respectivamente .
Tambin pueden emplearse sistemas de ruedas cnicas para ejes que se
corten (fig. 9.42), o de tornillo sin fin y helicoidales para ejes que se crucen
(fig . 9 .43A y 9 .4313) .

Fig. 9.38 Trenes desplazables : 1, 2 y


3, conjunto de ruedas desplazables : 4,
5 y 6, ruedas fijas.

Posicin 1

posicin 2

Fig. 9.39 Tren con embrague de dientes.


balancn

Fig. 9.40 Tren con chaveta desplazable.

Fig. 9.41

Mecanismo Norton .

9.2.5 Sentido de rotacin


Puede ser interesante que un mecanismo gire en un solo sentido o en los
dos.
Desde luego, para la mayora de mecanismos puede hacerse cambiar el
sentido de giro del rbol conducido cambiando el del eje conductor .
Veamos los casos ms importantes.

:
-

NI

..?

J IgaIlIt~~
~ iJ
Fig. 9.42

Ruedas cnicas.

9 .2.5.1

Sentido de giro en los mecanismos de correas


Cuando dos rboles estn unidos por una correa abierta (fig. 9 .44A),
giran en el mismo sentido . Si la correa es cruzada (fig. 9.4413) giran
en
sentido contrario .
Leyes de transmisin por correas planas. Sea cual sea la disposicin de
dos o ms poleas para que no se salgan las correas, adems del bombeado, es
preciso que se cumpla la siguiente ley fundamental .
El punto en que la correa abandona cada una de las poleas debe estar en
el plano medio de la polea siguiente (fig. 9 .45) .

Fig. 9.44 8

Correa cruzada .

Fig. 9.45
planas.

Fig. 9.43 A
fin.

Ruedas

sin

Ley de transmisin para correas


Fig. 9.43 8
licoidales.

9.2 .5.2

Sentido de giro en los mecanismos de ruedas de cadena de engranaje


y ruedas de friccin
Entre rboles paralelos. Hay que considerar los casos de transmisin por
cadena y por engranaje :
- Si la unin es por cadena, los rboles giran siempre en el mismo
sentido .
73

Fig. 9.44 A

Correa abierta.

Ruedas he-

conducida

conductora

Fig. 9.46 Sentido de giro en el mecanismo de dos ruedas .

conductora
intermedia

conducida

Fig. 9.47 Sentido de giro


con rueda intermedia.

Si la unin es por ruedas dentadas o poleas de friccin, depende del


nmero de ruedas .
Las ruedas en los puntos de contacto siempre giran en sentido contrario
(fig . 9.46) ; si se trata de un tren de ruedas, ya sea simple o compuesto, cada
eje inmediato gira en sentido contrario y cada dos ejes giran en el mismo
sentido (fig . 9 .47) .
Poniendo una rueda intermedia podemos hacer cambiar el sentido.
Entre rboles que se cruzan . En estos casos, las ruedas dentadas y el
tornillo sin fin (fig . 9.4313) pueden tener los dientes o entradas con distinta
inclinacin ; el sentido de giro no puede decidirse sin estudiar caso por caso .
-

9.2 .6

lnversores de movimiento

9.2 .7

Variadores de velocidad

Cuando sea necesario que un eje gire en los dos sentidos y el eje conductor deba girar siempre en el mismo sentido, se recurre a los llamados inversores.
En la figura 9.48 se muestra uno de ellos.
Ya hemos visto cmo es posible dotar al eje conducido de diverso nmero de revoluciones empleando poleas escalonadas (fig . 9 .49) o trenes de engranajes (fig . 9 .38) .
En ocasiones esto no es satisfactorio, ya que se necesita que el cambio de
revoluciones sea continuado, sin saltos . Para lograrlo se recurre a los llamados
variadores.
9 .2 .7 .1

Fig_ 9.48 Inversor.

Clases de variadores

Los- ms sencillos para potencias pequeas son los de correas, como


vemos en la figura 9.50 ; si hacemos variar los dimetros donde actan las
correas, las relaciones de transmisin varan .
As, si los dimetros de las dos poleas pueden variarse de 50 a 150 mm, el eje motor 1
gira a 1500 r .p .m .; el eje conducido 2, podr girar entre :
n i -d i mn =n 2 mn - d2 mx
n i -d i mx=n2 mx-d 2 mn
i mn = 1500-50
n2 mn=ni 'd
=500 rpm
d i mx
150
ni da
m x _ 1500
n mx = dm
2

150 _

4500 rpm

Fig. 9.49 Poleas escalonadas.

.mayor velocidad,

abiertas
posicin extrema

Fig. 9.50

Fig. 9.57

Variador de poleas
de friccin .

cerradas
posicin inicial

Variador de correa .

Tendremos la posibilidad de obtener desde 500 a 4500 rpm en el eje arrastrado o


conducido sin saltos bruscos.
Tambin se emplean variadores de friccin como se ven en las figuras 9 .51, 9 .52 y
9 .53) .
74

9.3

Mecanismos paso a paso

Son mecanismos que dan movimiento con intermitencias, por ejemplo


por manivela y trinquete (fig . 9 .54) . En ellas, cada vuelta del plato manivela
produce una fraccin de vuelta en el eje de la rueda trinquete. En' algunas,
como la de la figura, variando el radio de la manivela, se puede hacer que el
giro sea de uno o varios dientes del trinquete . Tambin puede estar dispuesto
para poder girar en un solo sentido o en los dos, cambiando la posicin de la
ua (fig . 9 .55) .
La Cruz de Malta en sus diversas construcciones puede emplearse para
giros de 1/3, 1/4, 1/5 de vuelta por cada vuelta del eje manivela . El mismo
mecanismo hace imposible el giro en los instantes entre giro y giro (fig . 9 .56) .

Fig. 9.54

cono de
revolucin

Fig. 9.52 Poleas con variador de velocidad: variador.

Manivela y trinquete.

Fig. 9.55 Rueda de trinquete


para giro en ambos sentidos.

eje conducido

Fig. 9.56 Cruz de Malta.

velocidad mnima

9.4

Transformacin del movimiento circular en lineal


Son mecanismos que transforman el movimiento circular en rectilneo .
Tambin al revs, de rectilneo a circular . Los mecanismos ms empleados
son
- tornillo y tuerca (fig . 9 .57) ;
- rueda dentada y cremallera (fig. 9 .58) ;
- biela manivela (fig . 9.59) ;
- levas radiales (fig . 9.60) ;
- levas axiales (fig . 9 .61) .

Fig. 9.53 Poleas con variador de velocidad: variador .

r~
yn' nyz~~

s
Fig. 9.57

Tornillo y tuerca .

cruceta

Fig. 9.59

9.5

Jp1i7A

biela

Fig. 9.58
mallera.

Biela-manivela.

Rueda dentada y cre-

manivela

Fig. 9.61

Leva axial.

Cadenas cinemticas

Ya hemos dicho que los mecanismos suelen combinarse para formar


otros ms complejos ; en las figuras siguientes vemos los de algunas mquinas
herramienta, dando lugar a diversas cadenas cinemticas.
Para este tipo de representacin se usan unos simbolismos normalizados,
algunos de los cuales se muestran en la tabla 9 .62 .
75

Fig. 9.60 Leva radial,

Tabla 9 .62

Representacin de smbolos normalizados de mecanismos

Mecanismo de biela y manivela .

Resorte de compresin .

Eje sobre rodamientos biaxiales .

Resorte de traccin .

En las figuras siguientes se muestran las cadenas cinemticas de algunas


mquinas :
- cadena cinemtica de una limadora (fig . 9.63) ;
- cadena cinemtica de una taladradora (fig . 9 .64)
- cadena cinemtica de una sierra de cinta (fig . 9 -)5) ;
- cadena cinemtica de un torno (fig . 9 .66) ;
- cadena cinemtica de una fresadora (fig . 9 .67 ; .

Fig. 9.63 Cadena cinemtica de una timadora.

Fig. 9.64

Cadena cinemtica de una taladradora.

.7I I

Irla

nl~- ~ .i

Fig. 9.66 A

16

15

11e

~~L 9

Cadena cinemtica de un torno paralelo.

volante

14

ygS

Tu
I

91,11
8

Fig. 9.66 8 Cadena cinemtica de un torno. 1, motor; 2, caja de velocidades; 3, polea motor, 4, cabezal fijo ; 5, eje principal; 6, tren de engranajes de
la guitarra; 7, caja de avances; 8, barra de cilindrar- 9, husillo de roscar, 10,
cremallera; 11, cuerpo carro ; 12, carro longitudinal ; 13, carro transversal,
14, carro porta-herramientas ; 15, torreta, 16, cabezal mvil.

Fig. 9.65 Cadena cinemtica de una sierra alternativa .

motor

Fig. 9.67 Cadena cinemtica de la caja de avances de


una fresadora moderna.

PROBLEMAS
Problema 1
Se desea instalar una transmisin que gire a 220 revoluciones por minuto, movida por
un motor cuya polea mide 12 cm y gira a 1450 r .p .m . Cul ser el dimetro de la polea
de la transmisin? No se considera el deslizamiento .
Problema 2
El rbol de una mquina-herramienta debe girar a 370 r .p .m . mientras que el motor de
accionamiento gira a 1350 r .p .m . La polea del motor mide 70 mm de dimetro . Cul
debe ser el dimetro de la polea arrastrada en el rbol de la mquina-herramienta?
Problema 3
Los conos de poleas que equipan a una taladradora de sobremesa, tienen los dimetros
de la figura 9 .68 . El motor tiene dos velocidades, 400 y 1000 r .p .m .
Calcular :
El nmero de r .p .m . correspondientes a cada velocidad que puede obtenerse con la
mquina .
La prdida por deslizamiento est calculada en una media del 3,7 %.
Problema 4
Sabiendo que el pin de un mecanismo sencillo gira a razn de 500 r .p .m . y tiene 50
dientes
Calcular:
El nmero de r .p .m . a que girar la rueda siendo su nmero de dientes 88 .
Problema 5
Averiguar la gama de velocidades que proporciona una taladradora en el eje de la
broca, sabiendo que el cono de poleas del motor gira a 1275 r .p .m . y dispone de los
siguientes dimetros : 60, 80, 100 y 120 mm . El cono del husillo tiene los mismos dimetros y est dispuesto simtricamente respecto al anterior .
Problema 6
Una bomba de aceite gira a 650 r .p .m . y va movida por un motor que gira a
1200 r .p .m . Deseando aumentar el nmero de r .p .m . de la bomba en un 30 %, calcular la
velocidad a que debe girar el nuevo motor que pretendemos acoplar .
Prdidas por deslizamiento : 2 % en ambos casos .

Fig. 9.68

Cono de poleas de una taladradora de sobremesa.

Problema 7
La polea de una rectificadora, cuya muela tiene 300 mm de dimetro y debe girar a
una velocidad tangencial de 25 metros por segundo, tiene 200 mm de dimetro . La polea
de su motor mide 800 mm de dimetro . A cuntas r .p .m . debe girar?
Deslizamiento considerado : 4 % .
78

SEGURIDAD E HIGIENE
Todo elemento en movimiento es un principio de posibles accidentes . Hay que
evitar
que estos elementos estn al alcance de las personas, protegindolos
con corazas o resguardos adecuados .
Si es imposible proveerlos de esa proteccin, debern, al
menos, estar desprovistas de
tornillos, pasadores, etc ., que sobresalgan y puedan ser causa
prxima de accidentes .
A ser posible, las protecciones no debern poder quitarse
con la mquina en marcha .
El ideal sera que, al intentar quitarla, automticamente se parase
la mquina .
Donde no sea posible una proteccin directa, pngase una
proteccin a distancia : con
vallas, carteles avisadores, franjas pintadas, etc .
Cuando se est trabajando en equipo (dos o ms personas),
asegurarse de que no se
puede poner en marcha la mquina, si se est manipulando
en alguna parte de la misma .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Recopilar una serie de variadores de velocidad, diciendo

las ventajas e inconvenientes de cada uno, segn tu criterio .


- Haz un estudio sobre inversores de velocidad de varios sistemas
. Describe brevemente su funcionamiento .

CUESTIONARIO
- Cita cinco elementos

de unin, empleados en transmisiones .


- Qu diferencia hay entre acoplamiento permanente y
embrague?
- Clases de cojinetes segn su funcionamiento .
- Qu tipos de correas empleadas en transmisiones conoces?
Qu tipo te parece
mejor y por qu?
- Cmo pueden ser las poleas?
- Qu diferencia hay entre poleas para transmitir el
movimiento por correas y
poleas o discos de friccin?
- Cul es la ley fundamental de transmisin para poleas y para
ruedas dentadas?
- Cuntos tipos de cadenas metlicas conoces? Indica en qu
mquinas o aparatos
las has visto emplear .
- Qu diferencia hay entre un tren de ruedas simple y uno compuesto?
- Qu es una rueda parsita?
- Cul es la ley fundamental, para que sea posible la transmisin
por correas
planas?
- Qu son los inversores? Haz una lista de los sistemas que
conozcas .
- Qu e s un variador de velocidad?
- Qu ventaja tienen los variadores?
- Qu es una transmisin paso a paso?
- Qu mecanismos conoces para transformar el movimiento
circular en lineal o al
revs?
Dibujar una o ms cadenas cinemticas de mquinas .

Tema 10 .

Otros sistemas de transmisin


de mando y de regulacin

OBJETIVOS
Conocer sistemas modernos de transmisin, mando y regulacin.
- Adquirir nociones sobre elementos empleados en sistemas hidrulicos,
neumticos y elctricos.
- Dar una idea elemental de mandos y regulacin programada.
-

79

GUION
-

Bomba de engranajes.

Fig. 10. 1

Sistemas hidrulicos .
Sistemas neumticos .
Sistemas mixtos .
Sistemas elctricos .
Programadores .

PUNTOSCLAVE

- Interpretar esquemas sencillos de sistemas hidrulicos, neumticos o


elctricos .
CONOCIMIENTOS PREVIOS

- Conceptos sobre fluidos y electricidad .

EXPOSICION DEL TEMA


10 .1

Fig. 10.2

Bomba de paletas de
caudal variable.

Sistemas hidrulicos

El accionamiento se logra por un fluido sometido a presin (aceite),


inyectado a travs de conductos tubulares .
La fuerza se obtiene generalmente por la presin esttica, ya que la
energa de velocidad es muy pequea .
Los mecanismos hidrulicos tienen algunas ventajas sobre otros mecanismos :
1,a No existen elementos de transmisin como palancas, poleas, ruedas

dentadas, etc .
2 .a Pueden transmitirse grandes fuerzas sin dificultad .
3 .1 Pueden regularse con facilidad las velocidades sin escalonamiento,
variando el caudal del aceite .
4 .a
maniobra se realiza por sencillos dispositivos mecnicos y, freLa
cuentemente, por combinaciones de mandos elctricos .
10 .1 .1

Bombas

Tienen como finalidad obtener la cantidad de aceite necesario, a la presin prevista .


Pueden ser de caudal constante o de caudal variable .

Fig. 10.3 Bomba de pistones de caudal variable : 1, eje de accionamiento;


2, placa giratoria de accionamiento; 3,
eje del bloque de los cilindros; 4, bloque de cilindros giratorios; 5, pistn ; 6,
conducto de entrada; 7, boca de admisin; 8, caja de la bomba ; 9, tubo de
salida ; 10, bielas; 'Y, ngulo cuya varia
cin determina el caudal del agua.

10 .1 .1 .1

Bomba de caudal constante

10 .1 .1 .2

Bomba de caudal variable

10 .1 .1 .3

Comparacin de los dos sistemas

En la figura 10 .1 se ve una bomba de engranajes . Es del tipo de caudal


constante.

En la figura 10 .2 aparece una bomba de paletas de caudal variable, y la


figura 10 .3 muestra una bomba de pistones, tambin de caudal variable .

Las de caudal constante tienen la ventaja de que son ms baratas ; pero,


en cambio, tienen el inconveniente de que siempre han de trabajar a plena
carga, con mayor consumo de energa y necesitan llevar vlvulas reguladoras.
10 .1 .2

entrada
fluido

bomba

Fig. 10.4

Motor hidrulico.

Motor hidrulico

Es una mquina inversa de la bomba ; transforma la presin del fluido en


movimiento de rotacin (fig . 10 .4), cuya mayor o menor velocidad se logra
regulando el caudal, ya sea en la bomba de caudal variable o con vlvulas
regu ladoras.
80

10 .1 .3

Cilindro hidrulico

10 .1 .4

Conducciones

El cilindro es el elemento ms usado para obtener movimientos rectilneos .


Son, al fin y al cabo, unos motores lineales que, segn el tipo de construccin y su funcionamiento son muy variados .
En unos, el cilindro es fijo y mvil el pistn ; en otro, es al revs .
En la figura 10 .5 pueden verse algunos esquemas de cilindros .

Son tubos, generalmente de acero, ya que los de cobre descomponen


algunos aceites. Han de ser de seccin suficiente para que la velocidad del
aceite no sea excesiva y no puedan producirse perturbaciones en su funcionamiento .
Tambin debe estudiarse el trazado o recorrido de las tuberas para evitar
las bolsas de aire, tan perjudiciales para su perfecto funcionamiento . Los
racores, o manguitos de acoplamiento, son un accesorio complementario .

Fig. 10.5 Cilindros hidrulicos: A, de


simple efecto, con resorte de recuperacin; B, de doble efecto .

Vlvulas

10 .1 .5

salida

Las hay para varios fines, como :


- reguladoras de caudal (fig . 10 .6) ;
- distribuidoras (fig . 10 .7) ;
- reguladoras de presin (fig . 10 .8) ;
- anti-retorno (fig . 10 .9) .
1 . Vlvula reguladora (fig . 10 .6) . Sirve para dar mayor o menor caudal
y regular la velocidad de los motores, ya sean stos circulares o lineales .
Vlvula
2 .
de distribucin . Tiene como finalidad canalizar el flujo del
aceite hacia los distintos puntos de trabajo. Puede ser corredera (fig . 10 .7) o
giratoria (fig . 10 .10) y de mando manual o automtico .
3 . Vlvula reguladora de la presin mxima . Tiene como finalidad
mantener constante la presin de trabajo. Puede servir tambin como vlvula
de seguridad (fig . 10 .8) .
4 . Vlvula anti-retorno . Es aquella que deja pasar el lquido en un
sentido, mas no en el contrario (fig . 10 .9) .

MINIR
cono de regulacin

Fig. 10.6
dal-

entrada

Vlvula reguladora de cau-

1. posicin

2' posicin

2011=M-55.1~

5NrfW~r...~~
Avance

Posicin neutra

Retorno

hacia el depsito
hacia la vlvula

hacia el depsito

hacia el depsito

de la bomba :-

10 .2

distribuidora

de

hacia la vlvula

Vlvula distribuidora giratoria.

Fig. 10 .8 Vlvula reguladora depresin.

Sistemas neumticos

Son similares a los hidrulicos, pero trabajan a presiones menores y a


mucha mayor velocidad ; de ah que resulten mucho ms duros o bruscos que
los hidrulicos. Se emplean preferentemente para mandos o maniobras y para
realizar pequeos esfuerzos. Resultan ms baratos que los sistemas hidrulicos.
Como en Hidrulica, los elementos empleados son : depsito de aire a
presin y compresores (equivalen a los acumuladores y las bombas hidrulicas, respectivamente), vlvulas, conductos (slo de ida, ya que el retorno no
existe por escapar al aire ambiente), cilindros y motores rotativos.
81
6.

Vlvula

de la bomba

de la vlvula

Fig. 10 . 10

Fig. 10 .7
corredera.

Tecnologa del Metal / 2

salida

`
entrada

Fig. 10.9
rretorno.

Vlvula anti-

10 .3

Fig. 10.11 Sistema neumohidrulico :


1, cilindro de aire; 2, cilindro de aceite
de frenado; 3, cilindro de equilibrado
de cantidades; 4, regulacin del avance;
5, retroceso acelerado; 6, avance .

Sistemas mixtos : oleoneumticos y neumohidrulicos

Combinando el sistema neumtico y el hidrulico, se logran los sistemas


mixtos que aprovechan las ventajas de ambos sistemas y evitan sus inconvenientes.
As, en el esquema de la figura 10 .11, se ve cmo la accin rpida del aire
queda frenada por el regulador hidrulico .
En la carrera de trabajo la velocidad queda regulada, ya que la vlvula
anti-retorno no deja pasar el I quido en esa direccin, sino que debe hacerlo a
travs de la vlvula reguladora ajustable a voluntad .
En la carrera de retroceso, el lquido puede pasar por la anti-retorno y
por la reguladora, con lo que la velocidad del cilindro puede ser mayor .
Combinando estos dos sistemas, pueden lograrse conjuntos muy estimables ; en la figura 10 .12A se ve un sistema empleado en mltiples aplicaciones
cuyo funcionamiento es el siguiente : el aire, a presin normal de 6 kg/c m2
que se hace llegar a un amplificador oleoneumtico, empuja al pistn A de
gran superficie, por ejemplo de 180 cm' .
En el otro extremo, el pistn va ajustado en un cilindro hidrulico de
slo 3 cm' , con lo que la relacin de presin en el sistema es : 6 x 180 = p x
3; p = 360 kg/cm' , la cual puede conducirse a travs de tubos flexibles, a los
lugares de utilizacin .
10 .4

Fig. 10. 12 A

Sistema neumohidrulico : A y B, pistn.

Fig. 10. 12 $

Sistema elctrico.

Sistema elctrico

Solo o combinado con los sistemas mecnicos, hidrulicos o neumticos,


se emplea el sistema elctrico (fig . 10 .12B), de suerte que, sin l, es imposible
imaginar una mquina-herramienta moderna .
10 .4 .1

Motores elctricos
Puede decirse que los motores elctricos son mquinas que transforman
la energa elctrica en energa mecnica .
Los motores se pueden dividir en dos grandes grupos, de acuerdo con la
corriente empleada :
- motores de corriente alterna;
- motores de corriente contina.
Los de corriente alterna son ms empleados, por su sencillez de construccin y, adems, porque la corriente alterna es la ms frecuente en todo
tendido elctrico .
Tiene el inconveniente de que, salvo modelos especiales, son de velocidad
constante.
Los de corriente continua, por el contrario, son ms complicados ; adems, no es fcil tener corriente continua ; en la mayora de los casos, hay que
obtenerla en la misma planta e, incluso, en el mismo puesto de utilizacin .
Tienen la ventaja de que con ellos se pueden lograr velocidades regulables
dentro de ciertos lmites.
10 .4 .1 .1

Motores de corriente alterna

Como se dijo anteriormente, son los ms empleados, sobre todo los


trifsicos .
Velocidad. Se determina en funcin del nmero de polos y de la frecuencia de corriente, segn la frmula :
= 60-f_= r . p .m .
p

en la cual

n = nmero de revoluciones por minuto


f = frecuencia, que normalmente vale 50 Hz .
p = nmero de pares de polos.

Segn esto, las velocidades ms empleadas son (tabla 10 .12C) :


Tabla 10.12 C

Fig. 10.13 Comparacin del tamao


de motores de igual potencia y distintas r.p .m .

p
n. (r.p .m,)

Velocidades ms empleadas en motores de corriente alterna

3000

1 500

1000

750

600

500

No es frecuente el empleo de velocidades


menores porque los motores
resultan muy voluminosos (fig . 10 .13A) .
Estas velocidades son ciertas en los motores
llamados sincrnicos ; sin
embargo, los que ms se emplean son los asincrnicos,
por su sencilla construccin . En ellos, por el fenmeno de deslizamiento, se pierde
del 3 al 6
de revoluciones .
Se pueden fabricar motores de varias
velocidades, cambiando el nmero
de polos, lo que se logra por medio de
conmutadores . Las combinaciones
posibles son :
1 .a

Motores de dos velocidades (tabla 10 .13B)


Tabla 10 .13 B

Motor de dos velocidades

Escalonamiento

1,3

1,5

Nmero
de revoluciones
por minuto

1 000/750

1 500/1 000
750/ 500

3000/1 500
1 500/ 750
1 000/ 500

3000/1 000
1 500/ 500

3 000/750

2.a

Motores de tres velocidades (tabla 10 .13 C)


Tabla 10 .13 C

Escalonamiento
Nmero de revoluciones por minuto

3.a

Motores de tres velocidades

1,5-1,3
__

1,3-1,5

2-1,5

3-2

1 50011 0001750

1,5-2

1 000/750/500

3 000/1 500/1 000


1 500/ 750/ 500

3 000/1 000/500

1 500/1 000/500

Motores de cuatro velocidades (tabla 10 .13D)


Tabla 10.13 D

Escalonamiento
Nmero de revoluciones

Motores de cuatro velocidades


1,5-1,3-1,5

2-1,5-2

1 500/1 000/750/500

3 000/1 500/1 0001500

De los motores de varias velocidades, los


ms empleados son los de dos
velocidades. Los de tres y cuatro tienen el
inconveniente de sus escalonamientos desiguales, lo que complica su aplicacin
cuando se quieren tener
progresiones de velocidades homogneas .
Potencia . Es constante para cada nmero de
revoluciones y proporciona
a ellas.
As, los de una revolucin tienen potencia nica
. Los de 2, 3 y 4 tienen
2, 3 y 4 potencias distintas, lo que es muy
interesante porque, cuanto mayor
es la velocidad, tanto mayor es tambin la
potencia .
Pueden emplearse desde pequeas potencias, fracciones
de caballo, hasta
grandes potencias de miles de caballos .
10 .4 .1 .2

Velocidad de los motores de corriente continua


Ya se ha dicho que poseen la ventaja de poder
variar la velocidad entre
ciertos lmites; pueden llegar a variaciones
de 1 a 20 .
Pueden obtenerse efectos semejantes con
semiconductores electrnicos ;
lo que es muy til para motores de pequeas
y medianas potencias (de 0,4 a
15 kW) .
Estos motores son de gran aplicacin para mando y
maniobra y, en casos
especiales, para transmisin, logrando una gran
simplificacin en la cadena
cinemtica .
10 .4 .1 .3

Frenado y cambio de sentido en la rotacin


Los motores elctricos admiten una rpida
parada a base del frenado
elctrico ; su funcionamiento es distinto, segn
sean de corriente alterna o
continua .

Tienen el inconveniente de complicar un tanto la instalacin .


Para pequeas potencias, pueden emplearse frenos de tipo mecnico de
cinta o mordazas, mandadas por electroimanes, que se activan al producirse
el corte de la corriente en el circuito del motor (fig . 10 .14) .
Una ventaja de los motores elctricos es la facilidad con que se logra la
inversin de giro . Si las inversiones no pasan de 800 por hora, en general, no
es necesario tomar precauciones o colocar dispositivos especiales ; en cambio,
conviene disponer de sistemas adecuados de enfriadores cuando el nmero de
inversiones es muy grande, ya que influyen mucho en el funcionamiento y en
el frenado las masas en movimiento, etc.

freno

electroimn

Fig. 10. 14

Freno por electroimn.

10 .4 .2

Variadores de velocidad

Modernamente se est empleando este sistema que consiste, esencialmente, en un motor trifsico normal, acoplado a un sistema magntico, que
permite un deslizamiento mayor o menor, autorregulable .
Las variaciones pueden llegar de 0 (parado) al mximo nmero de revoluciones del motor trifsico : 750, 1500 3000 r.p .m .
No hay acoplamiento mecnico, ni anillos rozantes o escobillas ; es decir,
que no hay desgaste alguno .
Son de coste algo elevado (figs . 10 .15 y 10 .16) .
Se est trabajando con el fin de lograr sistemas aplicables para cualquier
potencia y relativamente econmicos .
bobina excitacin de campo fijo
soporte bobina
generador tacomtrico

red de trifsica

motor de corriente continua

rodillo
', -mquina excitatriz
de maniobra
(controla)

Fig. 10. 15 Accionamiento Leonard para variador de


velocidades.

rotor motor trifsico

Fig. 10 . 16

10 .4 .3

Variador elctrico.

Convertidores y rectificadores

Ya se ha indicado la dificultad existente en los motores de corriente


continua, por lo difcil que es disponer de esta corriente .
El problema se soluciona empleando convertidores y rectificadores de
corriente.

J,r
'

Circuito cerrado
lmpara encendida

10 .4 .3 .1

Convertidor

10 .4 .3 .2

Rectificador

En I neas generales, un convertidor consta de un motor que mueve a una


dinamo o generador de corriente continua .
Se emplea para potencias medianas o grandes.
El rectificador ms empleado, hoy da, es el de placas de selenio, o bien,
un tipo de semiconductores que transforman la corriente alterna en continua
por el sencillo sistema de dejar pasar la corriente slo en una direccin .

Circuito abierto
lmpara apagada

Fig. 10.17 Funcionamiento del interruptor.

10 .4 .4

Interruptores y conectores

Sirven para conectar o desconectar la corriente elctrica ; es decir, para


cerrar o abrir el circuito elctrico de una manera permanente y a voluntad
(fig . 10 .17) .
84

10 .4 .4 .1

Interruptor

Un interruptor consta de dos bornes (fig . 10 .18), a los que van conexionados el conductor de entrada y el de salida, y de una pieza metlica, que
interrumpe o establece el contacto elctrico entre ambos.
10 .4 .4 . 1 .1

Clases de interruptores

Por su funcionamiento y construccin el interruptor puede ser muy variado. Vanse algunos ejemplos .
.
- Interruptor de cuchillas. Acta de una vez y permanece abierto
o
cerrado hasta una nueva maniobra (fig . 10 .19) . No debe emplearse, por su
difcil proteccin, en lugares demasiado accesibles, salvo construccin especial ; en general, lleva apagador de chispa, particularmente, cuando es de
potencia elevada .
- Interruptor de pulsadores. Slo se cierra el circuito mientras se aprieta (fig . 10 .20) . Tambin puede emplearse el de funcin inversa (fig . 10 .21)
que abre el circuito al pulsar .
Los hay de doble accin ; el pulsador de estos desconecta y conecta dos
circuitos (fig . 10 .22) ; de aqu su nombre de pulsadores de conexin y
desconexin .
- Interruptor a distancia o rel. Es un aparato muy sensible a ciertas
magnitudes elctricas . Hace accionar el circuito principal actuando sobre un
circuito auxiliar de corriente dbil . Existe una gran variedad, de acuerdo con
su principio de funcionamiento . En la figura 10 .23 est representado
uno de
electroimn .
Sirven, no slo para maniobra, sino tambin como protectores, de manera que, si se produce una sobrecarga o perturbacin, se abre el circuito .
- Interruptor sincronizado y secuencial o de paso a paso . Por medio de
un rbol de levas, movido por un motor a la velocidad prevista, se conectan
o
desconectan diversos contactos, de acuerdo con un programa previsto
(fig . 10 .24) .
- Interruptor fin de carrera. As se llama al que, al terminar el recorrido
de un mecanismo o aparato, es accionado por el mismo aparato en movmiento y desconecta el circuito ya sea directamente, ya a travs de rels.
- Conmutador. Es un interruptor que, adems de abrir o cerrar un
circuito, puede cambiar la conexin, de manera que la corriente fluya por
otro camino .
Ejemplo clsico es el conmutador de estrella-tringulo, para la
puesta en
marcha de los motores (fig . 10 .25) .
Otros ms corrientes, son los empleados en instalaciones de iluminacin
para que una misma luz pueda apagarse, en un punto del circuito y
encenderse, desde otro .
En estos casos, hace falta un tercer hilo, para hacer el
retorno
(fig . 10 .26) .

Fig. 10 .18
dera.

Fig . 10.19
llas.

Interruptor de

corre-

interruptor de

cuchi-

Fig. 10.20
miento
Pulsador de conexin.

Fig. 10.21
xin.

Pulsador

de

descone-

Fig. 10 .22 Pulsador de conexindesconexin.

Fig. 10 .24 Interruptores sincronizados y programados.

Fig. 10.25
tringulo,

Conmutador

de

estrella-

Fig. 10 .26 Circuito elctrico conmutador.

Tabla 10 .27 Intensidad mxima


admisible en los conductores de
cobre con aislamiento normal

Seccin
en
mm 2

0,75
1,0
1,5
2,5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
100
120
150
200
300
400
500

Intensidad
minima
en
Amperios

Densidad
mxima
aproximada
en
Amperios
mm 2
8
8
7,5
6,9
6,1
5,6
5,1
4,5
3,8
3,2
3
2,5
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,45
1,4

6
8
11,25
17,25
24,40
33,60
51
72
95
112
150
1 . 75
199,50
200
228
270
340
480
580
700

En los conductores encerrados dentro de tubos aislantes, la corriente


mxima admisible se reducir a las
tres cuartas partes.

10.4.5

Conductores

10.4 .6

Densidad de corriente

10.4.7

Aparatos de proteccin

unir elctricamente los


As se llaman los cables o hilos que sirven para
elctrica.
la
corriente
transportar
distintos aparatos receptores a la red y
para
capacidad
por
su
buena
el
cobre,
El material ms empleado es
evitaen
protegidos,
convenientemente
transportar la corriente. Deben estar
cin de contactos involuntarios.
al nmero de ampeSe llama capacidad de conduccin o conductividad
de
seccin . Tambin se
metro
cuadrado
mil
rios que puede transportar cada
.
denomina densidad de corriente
caeras son de la
En la distribucin de agua de una vivienda, no todas las
de gran seccin, y los
misma seccin . La acometida general es un tubo
que se desea .
cantidad
de
agua
a
la
dems, de secciones proporcionales
elctrica. El
corriente
distribucin
de
la
la
Algo parecido sucede con
alimentar
una
el
que
debe
mismo
que
no
es
lo
cable de la acometida general
simple bombilla .
puede circular
Conviene tener una idea de la cantidad de corriente que
con revesticables
de
cobre,
valores
para
.27
da
los
por un cable . La tabla 10
miento normal .
excesivos de la intenSirven para proteger la instalacin contra aumentos
(sobrecarga), bien
por funcionamiento anormal de la instalacin
sidadbien
,
los conductores (cortocirporque se establece un contacto directo entre
cuito) .

Cortocircuitos

10.4 .7.1

determinada (reCuando en un circuito hay intercalada una resistencia


normal,
si
se han empleado
considera
ceptores), la corriente que lo recorre se
de
calentamiento
intensidad
;
el
esa
conductores apropiados para transportar
stos es despreciable .
los dos conductores de
Mas, si por cualquier causa, se unen directamente
corto)
. La resistencia de ese
circuito
una lnea, se forma un cortocircuito (o
se
eleva
a lmites peligrosos,
intensidad
circuito se hace muy pequea y la
destruccin de los
que
llega
a
la
conductores,
con gran calentamiento de los
. Estos puelos
cortacircuitos
protegida
por
mismos, si la instalacin no est
den ser :

10.4.7.1 .1

Cortacircuito fusible

10 .4.7 .1 .2

Cortacircuito automtico

el circuito, de modo que


Es un elemento que se conecta en serie con
base, con dos conductores
circule por l toda la intensidad . Consta de una
una pieza enchufable, en la
fijos, sobre la que se conecta, a rosca o a presin
que va montado el elemento fusible .
que los conductores,
Este elemento fusible es un hilo de menor seccin
antes de que se estropee la
que se funde al paso de una corriente excesiva
instalacin.
representados en la
Hay varios tipos de fusibles ; los ms usados son los
evitar incendios al producirse la
figura 10 .28. Han de estar protegidos, para
fusin del elemento .

de tapn

Fig . 10.28

Cortacircuitos, fusibles.

corriente .
Se llama tambin interruptor automtico o limitador de
.
Los hay de tipos: magntico y magnetotrmicos
la instaMagnticos. Estn formados por un electroimn . La corriente de
la
normal
corriente
es
Cuando
la
lacin pasa por la bobina del electroimn.
de una
mayor
a
causa
intensidad
es
no se activa el ncleo ; pero, cuando la
.
el
circuito
sobrecarga, se activa el ncleo y desconecta
86

Magnetotrmicos . Llevan, adems del dispositivo anterior, unas, lminas


bimetlicas que, cuando existe la sobrecarga, aunque sea dbil pero persistente, se calientan y se dilatan arquendose, con lo que provocan la apertura del
contacto (fig . 10 .23) .
Eliminada la causa que provoc la desconexin, se ponen de nuevo en
servicio, merced a una palanca o pulsador exterior que suelen llevar .
Otros elementos de transmisin, mando o maniobra
Los principales son : restato, embrague electromagntico y electrovl-

10 .4 .8
vulas.

10 .4 .8 .1

Restato

Los interruptores conectan o desconectan toda la corriente, pero el restato puede variar la intensidad, intercalando una resistencia de magnitud
variable (fig . 10 .29) .
10 .4 .8 .2

Acoplamiento o embrague electromagntico

Suele ser del tipo de discos mltiples . Pero la fuerza que aprieta los
discos del eje motor y del arrastrado se ejerce por medio de un electroimn
(fig . 10 .30) en lugar de hacerlo por un medio mecnico .

Fig, 10 .31

Electrovlvula.

Fig. 10.30 Embrague magntico .

10 .4 .8 .3

Electrovlvula

Es un elemento muy empleado en los sistemas neumticos o hidrulicos,


consistente en una vlvula de distribucin neumtica o hidrulica, accionada
por un electroimn (fig . 10 .31) .
Para lograr que la armadura del imn se deslice en un sentido u otra
basta hacer que la corriente circule en un sentido o en el inverso, como se ve
en la figura 10 .32.
En la figura 10 .33 se puede ver un esquema de mando por electrovlvulas
y los rels que las pilotan .
10.5

Fig. 10.32 cambio de sentido en las


electrovlvulas.

Posibilidades de mando

Todos los sistemas de mando necesitan una orden o seales para producir
la maniobra prevista .
Dada la importancia que tiene el mando en toda mquina, se describen a
continuacin algunas posibilidades para provocar o iniciar esas maniobras.
10 .5 .1

Mando dependiente de la voluntad del hombre

Es el ms simple ; como el mismo nombre da a entender, es la voluntad


del hombre la que, con medios manuales o pedales, provoca la puesta en
marcha o parada de los elementos accionados .
87

Fig. 10.33 Esquema de


electrovlvulas.

mando por

o
Se emplea este sistema para mandos sencillos, como poner en marcha
otro
.
sentido
o
en
parar, hacer girar en un
modalidad
Aun en los casos de automatizacin completa, es normal la
o
para
paradas.
marcha
inicial
la
puesta
en
manual, al menos para
10 .5 .2

Mandos programados

10 .5 .3

Mandos secuenciales

al
Cuando se necesita un proceso, completamente automtico, se recurre
y
recorrido
mando programado . Estudiadas las caractersticas de velocidad,
o
sistemas
duracin de cada funcin o fase del proceso, y previsto el sistema
que puede ser
a emplear, se prepara el programa y se traslada al programador,
magntide muy diversas formas : rbol de levas, cintas perforadas, cintas
cas, etc.
. El rbol de levas se
La figura 10 .24 muestra un programador de levas
constante)
ya sea directamueve por un motor sincrnico (de velocidad
elctricos
los
contactos
mente, ya sea intercalando un reductor, y hace cerrar
de tantos circuitos como levas.
Puede accionar a electrovlvulas, rels, vlvulas neumticas, etc.
(un movimiento, un
En este tipo de mando, al terminar una funcin
funcin
.
recorrido, etc.) se origina el inicio de la siguiente
una funcin,
interrumpe
Si, por cualquier perturbacin en el sistema, se
mientras
no se
posicin,
el sistema queda bloqueado permaneciendo en esa
elimina la perturbacin .
siguiente ; es un
Cada funcin realizada provoca la seal para iniciar la
para lograr un
es
el
ms
seguro
sistema que necesita muchas rdenes, pero
proceso perfecto .
Puede ser automtico o semiautomtico .
10.5 .3 .1

Automtico

10 .5 .3 .2

Semiautomtico

orden para iniciar la


Cuando terminado un ciclo, la ltima funcin da la
siguiente, y as indefinidamente .
para provocar
Cuando realizado un ciclo, hay que dar una seal manual
vez
.
as
cada
el comienzo del siguiente, y
10 .5 .4

Mandos numricos

dotado,
Es un mando programado (ordinariamente en cinta perforada) y
.
regulacin
a la vez, de un sistema de
10 .5 .4 .1

Control numrico

herramienta o carros,
En la cinta se programa, para cada posicin de la
de revolucioun nmero de pasos. Simultneamente, est previsto el nmero
cada uno de
un
registrador
de
cada
momento,
10
.34)
.
En
nes y el avance (fig .
movimiento
; si no
caractersticas
del
posicin
y
controla
la
los movimientos
concuerdan las posiciones reales con las que deberan existir, se realimenta el
la situacin
sistema hasta una perfecta concordancia entre lo programado y
reaI .
coordeY.
nad s
nadas
Xavance
de la cinta
avances -

nmero de
revoluciones

comparador de impulsos

Fig. 10.34 Cinta perforada para el mando y regulacin numrica .


88

Este sistema puede ir complementado con la indicacin visual de la situacin instantnea o lectura de posicin digital .
Se llama control numrico porque en la programacin se emplea un
cdigo a base de nmeros . Las figuras 10 .35 y 10 .36 presentan dos sistemas
de numeracin .
Cada orden es dada por una seal de la cinta. Esta seal aparece al fin de
cada uno de los bloques previstos en la cinta . Si cada impulso o paso equivale
a 0,01 mm, para lograr un desplazamiento de 308,47 mm habr que dar
30.847 impulsos . Esto se logra en los dos sistemas tal como queda indicado
en la figura 10 .37.
En cada cdigo se llama longitud de bloque al mximo nmero de impulsos entre seal y seal . En el de la figura 10 .37A esta posibilidad es de 99999
impulsos, y en el de la figura 10 .3713 es
15
0

2n=20 +2 1 +2 Z + . ..+2 14 +2 15 =65535 .

Una gran ventaja de este sistema es la sencillez de preparacin de la


mquina, pues basta montar la cinta en el programador . Puede ser completamente automtico o semiautomtico, en cuyo caso toca al operario retirar la
pieza, colocar otra nueva y dar la orden para recomenzar el ciclo.
10 .5 .4 .2

Fig. 10.35 Codificacin de cinta perforada por cuadros. Cada cifra puede
obtenerse por una o varias perforaciones en el mismo cuadro : la suma de los
nmeros correspondientes a cada cuadro da la cifra correspondiente : 8 en el
primer cuadro; 2 en el segundo cuadro;
1 + 2 = 3 en el tercer cuadro; 2 + 4 =
6 en el cuarto cuadro. La cifra es, en
este caso, 8 236.

Control analgico

En lugar de recibir la orden por la cinta perforada, impulso a impulso,


(procedimiento digital), puede lograrse el desplazamiento de los carros o
herramientas por impulsos de acuerdo con la posicin de un palpador sobre
una plantilla (copiador), que hace que un potencimetro d la orden, con
mayor o menor intensidad (estos sistemas se llaman analgicos) .
10.5 .5

coordenadas X

longitud del bloque


coordenadas X

z'.z'" 1 ro .1 u ~9134
. 0 , , s ,
1' 2a2~1:1~?~251 6 1~1 ?91 pi1~71~'i<1r ~A1o

Preparacin para la programacin

Para el nivel del presente curso, slo queda por decir cul sera el camino
a seguir para preparar una programacin . Es misin de la Oficina Tcnica de
preparacin y programacin, la realizacin y eleccin de los sistemas de
mando o regulacin ms adecuados.
La importancia de estas tcnicas ha creado una nueva especialidad en la
formacin profesional del metal, llamada : automatismo y oleohidrulca . He
aqu en lneas muy generales el orden a seguir .
A partir del dibujo de taller, se determinan las operaciones a realizar,
desarrollando claramente aqullas que deben hacerse simultneamente :
- Posicin de la parte activa de la herramienta, respecto a tres planos de
referencia (generalmente tres ejes o planos de coordenadas) .
- Velocidad de la herramienta (o de la pieza) .
- Clase de herramienta.
Con estos datos se perfora la cinta o se prepara el programador de levas,
las plantillas, etc., segn el sistema de que se trate.
La figura 10 .38 muestra un diagrama de movimientos para cada elemento
a programar .

Fig. 10.36 Codificador de cinta perforada, sistema exponencial integrador .


Cada perforacin corresponde a una
potencia de 2. En la figura se han perforado : 2 1 , 24 , 21 0 y 2 13 , que dan
una suma de: 2 1 = 2; 24 = 16; 2 10 =
1024 ; 2 1 3 = 8 192. Total = 9 234.

coordenadas X

Fig. 10 .37 A Programador con cinco


cuadros preparado para 30 847 fripulsos en un bloque.

con instalacin
de clculo

con simulador

a mano

simulador
automtico

consulta
de manuales

aparato
de maniobra

calculadora
de mesa

clculos

sealizacin
de programa

mquina
herramienta

coordenadas X

organizacin
de la cinta
perforada

Fig. 10.37 8 Programador exponencial preparado para 30 847 impulsos en


un bloque .

Fig. 10.38 Proceso de programacin segn el sistema empleado,

89

mbolo

Fig. 10.41.

Representacin grfica y
esquemtica.

Sistemas de representacin de los sistemas de mando y regulacin


hidrulicos, neumticos y elctricos
regulaPara dibujar los elementos empleados en los sistemas de mando o
smboiniciados,
se
emplean
comprensible
para
cin, de una manera rpida y
los normalizados .
En las tablas 10 .39 y 10 .40 se representan los smbolos ms empleados
en hidrulica, neumtica y electricidad .
El dibujo de los distintos smbolos, enlazados por tuberas o cables, da la
representacin esquemtica o simplificada del conjunto de mando o regulacin .
por
Las principales maneras de representacin son : grfica, simblica y
bloques .
10 .6

10 .6 .1

Representacin grfica

10 .6 .2

Representacin simblica

Es la ms cmoda para el montador de taller . En este sistema se represen.41 ) .


tan los elementos de una manera simplificada, pero a escala (fig . 10
y de los
mecanismo
o
funcin
intuitiva
de
su
una
idea
Cada elemento da
enlaces necesarios .
Es una representacin similar a la anterior, en la que los elementos son
representados por smbolos ms o menos expresivos, pero normalizados .
Las conexiones o enlaces se hacen de una manera muy simple .
Esta representacin es muy cmoda para el estudio del sistema en la
Oficina Tcnica o para ser estudiado por tcnicos especializados .
En la figura 10 .42 se muestran ms ejemplos .

r- Sl

Fig. 10.42

10 .6 .3

Fig. 10.43 Representacin por bloques de un


vehculo automotriz.

:IIIF.IEl

Mc-B-

__C/"

IIIIINI"\Q

Representacin real y simblica de una instalacin neumtica .

Representacin por bloques

Es una representacin an ms simple ; se reduce a unos rectngulos o


bloques, cada uno de tos cuales representa un conjunto de elementos que
se
realizan una funcin concreta, pero compleja . El enlace de estos bloques
hace por flechas, que indican el sentido o secuencia de las rdenes .
Es un sistema adecuado para un estudio de conjunto .
En las figuras 10.43 se pueden ver unos ejemplos .

Tabla 10.39 Simbolos de elementos hidrulicos


1
Ne

Smbolo
endado

1'1

1 .2

1 .3

1-4

1-5

1-6

Denommauon

Observaciones

Tubera de trabajo .
20 E)
LL= L-9, dei trazo
E=ESpesordelvazo

Tubera de pirrado.

5 E)

(L

Tubera de evocuaao~t de fugas .

Denomn
r a cron

Solo acwa en un sentido .

3-2

Cilindro de doble efecto .

- Da vnagp simple.
- De vstago doble,

Tubera flexible.

Unin de tuberas .

1
-~--

3-3

Motor hidrulico
tirada constante .

rotativo de

3-4

Moto
fdarulico
ladarv noble .

rotativo

3-5

Motor hidrulico osc'rlame .

DIlecClae del flujo.

-Por encim a del n~e l dal rgr:ido


-- Por debato del n vel del liquido.

1-11

Tapn .

Orificio obturado

Puesto de control .

Por ejemple un manbmetro .

/l
--

..

tubera .

- De u
senado de m reno .
- De dos se mirlos de m Ira.

Estrangulacin convante-

RacoM de acoplamlento d, 11--le rpido.

1 -15
Y'
Y ~Y
Y

ndapetly a
6n u
epew~rrz
- Con dos x c apetsu a nurretarno .
-

Simbola
endado

N~

Junta 9vatpria'

De
--De tres vas .

Simbola
mleradp

Denan'rnacran

Arbei ylramri .

4 -2

4-3

4 4
2

MECANISMOS DIVERSOS

Smbolo
tolerado

4-1

1-16

2-2

cilio-

de

2-1

de

Toma de P.--

Smbolo
Rec
endado

De un en
- De dos sendos de macha.

Cruce de tuberas vn unin .

Purga de alre

N,

Observaciones

Cilindro de simple efecto.

Retorna las fugas al depsito .

1-70

1'14

CILINDROS Y PA070RES HIORAULICOS ROTATIVOS

Smbolo
tolerado

3-1

deTre nsportaI n liquldp que srtve de mando


los ne a smos del arcano.

Tubera de negada al depdsiw.

1'13

Simbola
endado

Transmite la e ergio.

t g

1-12

Ar,

l.crre%in .

.~-

1 .7

1-8

CONDUCCIONES

Smbolo
mlerado

Obseracones

La Ilecha solo indica mtaupn, no servido.

Panel e caja de m ecanismcs.


Depesim,

~--

Vlvula o grito.

--

Mandmeno .

BOMBAS
penornura<idn

Bombas sump les ae cilindrada


constante .

bombas s n,plrs de cilindrada


variable .

4-5
Observacrones

4-6

Cont

4'7

Acumulador.

-- De nn s nddp de caudal .
- De dos sentidos de caudal.

to de presin regulable .

A ore
n s predeterminadas y generaime
regulables se dispara un contac
olictrerce-

- De
smide de caudal.
-. De dossenlidos de caudal .

4-8

4 g

"

i-

Fdvo

Momr rlcvico-

4-10

'~~-

4-17

1 77111f111

- Montado en el epdesito sboobmre la tuora dapdbdn


a
ba.
-- Montado
linear sobre la tubera .
._ Propordnnal.

--_

Mubipiicadpr do presin .

Refrigerador .

4-12

Otros mecanismos-

91

Meca ism
en rclriycrar al liquidadel crzcup,eado
it r bidr;iulica.
Sr~o

r en el circulo la

rglerenclo del

Tabla10.39 Smbolos de elementos hidrulicos (continuacin)


-

5
Slnrbolo
tolerado

Slnrbolo
rec
endado

N."

Observaciones
-

Denpminacron

Simbglp
mendado

N"

B- 2

5-4

L ._J

5 5

8-3

1L

8-4

'

~LJ

Vlvula
dbeao.

L..J

~Lb

de

secuencia

del

manda

Permite el pasa del Ilquldo cuando la pieon de ene vence fa tuerza del resorte .

Reductor de presin .

Slmbla
S,'5~

regulable .

- Ejemplo de aplicacin .

extern
de
- Regulable vn vaco
fugas.
- Regulable con evac u acin
rn externaa de
togas.

8,7

Manda manual por pulsada

8-

Mando por rodillo y l va .

8-10

Valvula
abierl

de

Trenado

nom~afmeme

Observaciones

Denorrunacidn

7-1

Valvula nnt rretorno .

7-2

leo

Mando hidrullco
gmpenaador,

-~

WI

por

sobre

dispositivo

La accin es luecio de la 11-6o de la


pmain del ,ligwdo de pilptado`

Mando por electroimn .

Mando por servo motor .

6-15

-~

8 , 16

8-18

Forma pana del mecanismo

are comPrlmldo .

Mpedpc srdeslqualesn~druhco

8-13

Laaodadon

Mando por alindro de doble electo .

Mando po motor hidriutmo rotanv


Mando por motor elctrico .

Mando PPr contacto y Plantilla.

8-17

MECANISMOS ANTIRRETORNO

Sio rado

Mando po

8-14

6-3

palanca

Mando por pedal.

Regulador de caudal .

6-2

Mando p

a-6

8-12

dado

Mando por liquida de p11olale.

Mando par volame .

g .9

S,rrre

- Ejemplo'. resora regulable.

8-5

MECANISMOS O REGULACION DE CAUDAL

Indicacin de que u mecanismo


regulable .

descarga mandada a disV nlc' la de

5-3

Observaciones

Denmmacibn
Resorte.

8-1

Llmitador de Presin mandada a distancia .

5-2

Slmblo
tolerado

De resorte .

Limltador de presin .

6-1

DISPOSITIVOS DE MANDO DE ACCION DIRECTA

MECANISMOS DE REGULACION DE PRESION

Mando hidrullco por llgvldo de pllotala .

---~

Slo permito circular Ilbremente el liquido


n un servido .
9

l cla amlrremrrP mamada a


N.

Sirnbalo
endado

re c

DISPOSITIVOS DE MANDO DE ACCION INDIRECTA

Simbolq
tolerado

Mando electro-hidrullco Por elec- ~


troin,o 1 pdotedo hldrplkP .

9 2

l0

10-1

92

Observaciones

El re dio izquierdo llevar el sio bol .


del mando primaria que recibe la seal
del e
el r uadro derecho llevar
el simbolgr del mando se a ndarlo e s
funcin de amplificador do  fuerzo.

Smbolo bsico,

9-1

N ."

Denanvnecibn

Slnrbolo
endado
~~

Slmbol
!olerad

DISPOSITIVOS AUXIL/ARES DE MANDO


Denpnunacin

Observaciones

Dieposilivo de n,dntemmrenlo en Pas'rcidn .

10-2

Dlspositivo de

nclavanfiento,

10-3

Dlspositivo de expansin brusca .

acclonede
solo podr
El m
despussdelraes^ncl ;vamn~o.ol
s Imbolo
deimandoade deseoalavao,iomo.

Tabla 10 .39

Smbolos de elementos hidrulicos (continuacin)

71
S7mb .lo
enlodo

N .'

17

Tabla

EJEMPLOS DE COMBlNAC10NES DE SIMBOLOS BAS/COS


Simbl
ro/era

penomrnacidn

N.^
Observauones

Smbolos

de

los

Hecep(ores

N .

puma de luz .

24

'I
~~`~

Samba doble
elctrico .

mandada

por

mol

La de la Izpuierda es de cilindrada variable


con reglale de caudal por compensacin
del efecto de la va acin de presin.

Bombasln,p,e n d
va viable
andada po
o torl'ndmda
elctrico-

Vilvuta de se
!

e de mando dL
regulable. con iiclapem

ntirretorndo

Valvula rle s
andda a
radoaregvlable, c
nclapptn
intirretorno incorporado.

71-5

RegWadn de la miacln de la cilindrada


por volante y po cill^dro hidrulso.

-}

Red .aor ae p
r ^ de ta ario regpJable c ^ ndapero anartel .rno ruco
ppradp~

17 6

11_7

Tubo

Timbre-zumbador.

luminoso .

,0

Devanado
nguto

trilsico,

71

pwanado
rella.

trilsicp . conexron

conexion

Rneau d., - de nodal negulablc c


lint aor
~
pr presin
cprporado. o

~'~
r

73

V V V V

Bnteria de pilas o acumuladores.

pila da tansron variable .

Generador de alterna o contrn

--1~

Termopar.

AOarams de medida

29

Vobimetro .

30

Amperimelro.

3,

Ohmimetro.

32

R" atimetto .

33

L . .- . .~
._

N .^

Timbre .

12

28

Zumbador.

Regulacfornderetprndalirtcgulable c
=lapetn a t
o
o poradp.ot

17-8

Elemento de pila,

Lmparas de seallzaan .

_-

21

Grupo de lmparas (6 " 25 w)-

9
r.

ZI ~

25

Lmpara po tatrl .
SF15

elctricos

senerad.res

25

Lmparas de stalixacrn.

71

elementos

Bomba de mana mandada por palanca.


2

77 .2

10 .40

I-

34

Resistencia hmlca .

Resi tencia provista de indocta

3-

~~

3s

Indmador d . servido de comen

.,)

Vly.ladahanadonprmalmenteabicr "
dpet a nrelo no ncorporado
andr p rlt lcva rv roadlo
c
evacuaad
externa de fugas

71, .

71-70

iW1_'

Distribuidor de tres posiciones Y


orificios nandado m,aplomer
nca Y~co
o e
sane ^ Posradn c enttrral

1~,~

l'Y
N
/
7111 iy~. " N~~~7~J 1^O

~t1J

W'

11-72

('-

I- I-1MLl
'" ' ,L

1,,13

` ~%~'

Drsvibuldcor de ros posManes


pnbd s manindo lctramen
V opilotaao niar.Iieameme.

i 1 t

_
i~~V ..~

-~
i~~~

'~

1s

~~~

16

17

D'isvib.iaor de dos posiciones y


retomllicios ileso ta ap hidr:,uiso s
o Por r
r e.

18

Dlsmbuidor de tres posiciones v coaretprillclos con Pilotaje hidrulico V


no por resorte pn posian central .

19

20

.~
3s

Dievib.iapr da 1dad . por dos elecvormanes y rein r


por resorte en posicin central .

--

a)

74

D'sti br - dar de dos prs'c ones m


d~do p.rad
laPtrp
n
n ieta
Por r ~~re

O~ "

21

 .,6

y~l

~i'

'

l.~l!

pl

t'b . d

I n'd .

arte plotado

Id

el

p .tanddmotrp ap
cpntinW.

~..

rcgwacin

ora

23

e .n ;ad.r de anergia .

N.

37

Rel.

38

Lineas

Corriema alterna .
\/

- --

Rel.

Motor .

Mot
nd.ddp t
135ko on cprtocncuuo .

un co sductor o gmpos de co duaore .

39

~~-

Conductor flexible.

40

~-

41

4.

A
-/-

L"n ., dP n conrvmorus.

43

Derivauan de conducores .

Linea con dos conductores.

LI^aa con vas conductores-

Translorrnador.

y cva

ZZI
~ Ptrn
o Par

por

Bobina .

n11 .LSr,

Transformador de intensidad .
a4

11-r7

re g dable

Transformador.

22
~,OVIMIMI
L___
s~

Potencimelro
puntas.

Do51a naiapetu anbrretornp

93

~ ~
b

4r
n

T
Yniil c
n . o Ilo
rarininal annraet. n,pyll .

Simbolos de los elementos elctricos (continuacin)

Tabla 10 .40
Aparatos de accronamienzo
..

N. ^

pulsador

N^

55

67

62

Deslizante .

68

Conmutador
(intereuptor de grupos).

63

Base de enchufe .

(mnmmador de cruzanuentos).

64

Base con puesta e ueue .

65

Clavija de enchufe .

61

7ripolar.

In`e mpaor amomauco de sobrenaid d .

Y
O

Clrcwto disparador .

Contacto cenado.

-~(~-

56
N.^

69

Shunt .

lntenupror

49

~~

50

j o-

51

Bpta,.vo .

UniPnlar .

Aparatos de prplecddn

N^

Contacto abierto.

47

48

54

Conmutador de ante

gro

Conmutadores

57

TriPolar .

5g

Conmutador

5s

Con
tadnr
pn eup,nr ea =aras) .

InterruPtor 1

(unlpolar),

InterruPtor 2 {bipolar),

52

Unipolar.

60

O
p0

00

Conmutador
medida.

(inversor) .

66

de ins vumenlos de

Clavija con puesta a lier :a.

Fusible a cortacncudo.

70

71

Mesa .

72

73

Cortacircudo secmonador.

~.J--

Contacto de Berra .

Interruptor 3 (tripolar) .

53
i

SEGURIDAD E HIGIENE

hacer resbaladizo el suelo y ser


Las prdidas o derrames del fluido hidrulico pueden
causa de accidentes que es necesario evitar .
forma de chorro . Hay que asegurarse de
Ms peligroso an es un escape de fluido en
a utilizarla y comprobndola perial
comenzar
probndola
que la instalacin es correcta
dicamente con una sobrepresin de seguridad .
exista presin en el
Antes de desmontar un elemento, hay que asegurarse de que no

circuito .
etc ., hay que tener
Al conectar o desconectar conducciones de aire, rcor elstico,
podran
lastimar
alguna parte vital :
latigazos,
que
produzcan
que
no
se
precaucin de
ojos, brazos, etc .
instalaciones con
La electricidad es un peligro latente ; por tanto, hay que realizar las
.
en
perfecto
estado
mantenerlas
reglamentarias
y
toda clase de protecciones
incendios o explosiones ; se
ser
causa
de
etc
.,
pueden
interruptores,
cortacircuitos,
Los
pueden ser los apagaprevn estos accidentes empleando los elementos adecuados, como

chispas .
Todas las mquinas o aparatos que utilizan corriente elctrica deben estar conectados
a masa para evitar sacudidas peligrosas y an mortales .
NORMALIZACION

normalizados, estudiaEstudiar y consultar las normas correspondientes a elementos


dos en este tema .
Utilizar siempre los elementos normalizados, en estos tipos de instalaciones .
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
o
Hacer una visita al propio taller o a otros, y redactar un informe de las mquinas
este
estudiados
en
mecanismos
o
sistemas
de
los
procesos en los que se aplican algunos
tema .

CUESTIONARIO

- Por qu algunos sistemas de mando y regulacin se llaman hidrulicos?


- Por qu neumticos?
- Qu ventajas tienen los mecanismos hidrulicos sobre otros?
- Citar algunas mquinas en que se apliquen estos sistemas .
- Qu es un motor?
- Citar los tipos de motores conocidos .
- Citar algunos elementos o dispositivos empleados en sistemas hidrulicos, neumticos, elctricos, electrnicos .
- Qu diferencia hay entre las representaciones grficas de los sistemas de mando
del sistema elctrico y el mecnico?
- Y entre el neumtico y el hidrulico?

Tema 11 .

Sujecin de las piezas


en las mquinas herramientas

OBJETIVOS
- Conocer los medios de que se puede disponer para sujetar las piezas
durante el mecanizado.
- Determinar las caractersticas generales de los medios de fijacin en
las mquinas-herramienta .
- Conocer las normas y precauciones a seguir en el embridado de las
piezas.
- Saber las aplicaciones de utillajes para la fabricacin en serie. Condiciones y advertencias para el empleo de utillajes especiales .
GUION

Caractersticas generales de los medios de fijacin .


Mordazas o tornillos de mquinas .
Sujecin sobre la mesa .
Embridado .
Topes .
Otras maneras de sujetar las piezas .

PUNTOSCLAVE
Precauciones :
- en el embridado ;
- en las piezas delicadas ;
- en las piezas susceptibles de soltarse en el desbaste a grandes velocidades .

CONOCIMIENTOS PREVIOS
- Conceptos de superficies de

referencia, superficies de partida, superficies asociadas


(ver Tcnicas de Expresin Grfical2) .
- Conceptos de Fsica ; palanca, pares, etc .

Fig. 11 . 1 A Tornillo con mando mecnico : 1, base; 2, corredera; 3, varilla


gur; 4, husillo con punta, DIN 78; 5,
tornillo .

EXPOSICION DEL TEMA


11 .1

Caractersticas generales de los medios de fijacin

Para trabajar en las mquinas-herramienta, es necesario que las piezas


estn colocadas en su posicin precisa y sujetas fuertemente, pero sin que
haya riesgo de deformacin o rotura .
Las caractersticas que debe reunir cualquier medio empleado son :
- Fijacin permanente, mientras dure la operacin ;
- Permitir el acceso a los puntos de trabajo, sin producir dificultades;
- Ser rpido, en particular para series de piezas;
- Ser seguro y no entraar riesgo;
- No deformar la pieza .
11 .2

Sujecin de piezas por medio de mordazas o tornillos de mquina

Para piezas de forma regular y de tamao pequeo, se suelen emplear las


mordazas o tornillo de mquina, con mando mecnico (fig. 11 .1 A), neumtico o hidrulico (fig. 11 .1 B), las cuales se sujetan a la mesa.
11 .2.1

Fig. 11. 1 8 Tornillo con mando neumtico : 1, base; 2, corredera; 3, tornillo; 4, vstago; 5, muelle; 6, carcasa de
cilindro; 7, tapa; 8, entrada y salida de
are.

Colocacin correcta de piezas

Para colocar las piezas a la altura requerida, se emplean unos paraleleppedos, llamados paralelas, de acero templado y rectificado . Conviene disponer
de juegos de ellos con espesores variados y siempre por parejas para poder
hacer diversas combinaciones (fig. 11 .1C) . Si las piezas ya estn mecanizadas
95

Fig. 11. 1 C Aplicacin de un juego de


paralelas: 1, paraleleplpedos; 2, pieza.

deformen o queden
por las caras de amarre, hay que cuidar que no se
marcadas .

11 .2 .2 Diversas formas de sujecin de piezas


sujecin . Para
En la figura 11 .2 se pueden ver algunas disposiciones de

calzos en V

tope doble

mordazas
facilitar el trabajo y la orientacin de las piezas, pueden emplearse
mordazas
puetipos
de
.4)
.
Otros
(fig.
11
giratorias (fig. 11 .3) y orientables
den verse en la figura 11 .5 .
cuas

tope exterior

Fig. 11 .2

apriete con rodillo

Algunos sistemas de

sujecin .

Fig. 11,3

lisa y estriada.
Mordazas giratorias: 1, base; 2, tipos de mordazas :

Fig. 11 .4 Mordazas orientables: A, giro en dos posiciones ; B, giro en tres


posiciones .
husillo; B, para sujetar cilindros; C, de imn
Fig. 11 .5 Otros tipos de mordazas : A, rpidas sin
.
permanente

11 .3 Sujecin de piezas sobre la mesa

Pueden presentarse dos casos :


1 . que tengan alguna superficie de referencia mecanizada ;
2 . que no la tengan .

11 .3.1

Piezas con superficie de referencia mecanizada

medio de calzos
En este caso se apoyan sobre la mesa directamente o por
.
o paralelas, o sobre cubos o escuadras de montaje

11 .3.2 Piezas en bruto sin referencia de apoyo

Fig. 11 .6 Apoyos para piezas sin superficie uniforme : uno fijo y los otros
mviles.

una chapa
Se apoyan en un punto sobre la mesa, directamente, o sobre
regular la
poder
o
gatos
para
de acero o aluminio . Luego, se colocan cuas
primero
y lo
con
el
lnea
recta
altura en otros dos puntos que no estn en
ms distantes posible (fig. 11 .6) .
96

11 .3.3 Nivelacin
La nivelacin se comprueba con niveles o palpadores si tiene parte de su
superficie trabajada como en el primer caso; o por medio de un gramil,
utilizando como gua el trazado de la pieza (fig . 11 .7), en el segundo caso.
La misma herramienta o una figurada puede servir para comprobar la
situacin de la pieza, moviendo la mesa o la herramienta .
11 .3.4

Embridado

Una vez nivelada la pieza, se procede a colocar las bridas y tornillos


(fig . 11 .8) .
Fig. 11.7
cin.

Comprobacin de la alinea-

gato .
Soporte graduado y aplicacin

brida con recuperacin

bridas y aplicaciones

bridas articuladas

tope escalonado

brida simple

brida con extremo

brida con nariz

achaflanado

escaleras y aplicacin

Fig. 11 .8

brida con dentado


escalonado

brida con extremo


redondo

brida acodada

Bridas y tornillos.

11 .3.4.1

Precauciones del embridado


1 .a Recordar el principio fundamental de la palanca : que el tornillo o
punto donde acte la fuerza, est lo ms cerca posible de la pieza (no del
apoyo), para que la fuerza mayor la ejerza sobre aqulla (fig . 11 .9) .
2 .a Colocar la brida de manera que tenga un apoyo directo hasta la
mesa (fig. 11 .9), ya que de no hacerlo as, podra deformarse la pieza e
incluso romperse. Tngase especial cuidado cuando se trate de piezas de
hierro fundido, ya que son fciles de romper .
97
7.

Tecnologia del Metal / 2

Fig. 11 .9

Embridado,

de que, al
Otros materiales tal vez cedan sin romperse, mas cabe el riesgo
deformada
y
quede
forma
inicial
soltar la pieza, vuelva a recobrar su
.EEPC-,0iq0
I
(fig . 11 .10) .
para que
3.a Las bridas y tornillos deben ser lo suficientemente fuertes,
elementos
estn
Estos
no se deformen y sujeten fuertemente las piezas .
templado
.
normalizados y se fabrican en acero estampado y
que
apretar las bridas hay que tensarlas todas a la vez, para evitar
Al
4. 1
al
o
se
rompa
luego
deformada
se levante la pieza en algn apoyo y quede
apretar los dems tornillos .
trabaComprobar
que las bridas o tornillos no estorben, durante el
5. a
Fig. 11 . 1Q Pieza que recobra la forma
la
mquina.
accesorios
de
jo, el paso de la herramienta, o elementos y
al soltar las bridas.
6. a Antes de dar por terminada la fijacin, hay que comprobar si la
movido con la
pieza sigue bien nivelada y orientada; es decir, que no se haya
operacin de embridado.

IIIN

~
\
wflll'

11 .3 .5

Topes

fuerzas consideraEl trabajo en las mquinas-herramienta puede originar


se presentan las
la
figura
11
.11,
efecto
;
en
bles y de distinta orientacin y
neamente;
en otras
trabajan
rectil
que
que se producen con herramientas
giro
.
(fig . 11 .12) provoca efectos de

calzos

Fig. 11, 12

Fig. 11 . 11

Fig. 1 1. 13 B

Fuerza de mecanizado
y topes.

Aplicacin de bridas diagonales .

Efectos de giro y topes.

mucho ms
Las bridas pueden ser suficiente en ocasiones, pero ser
el arrastre
prudente, y a veces imprescindible, disponer unos topes para evitar
de la pieza.
11 .13A, que
Unos topes muy buenos son los representados en la figura
casos
en que
pueden servir incluso para suplir a las bridas normales en los
aquellas no puedan colocarse (fig . 11 .1313) .

Fig. 11 . 13 A

Bridas o mordazas que suplen a los topes.

11 .4

Otras maneras de sujetarlas piezas

Entre la gran variedad de sistemas posibles, enumeramos los


ms importantes .
11 .4 .1

Platos magnticos (fig . 11 .14)

Ante todo hay que decir que deben tener suficiente fuerza para el
trabajo
a que se destinen . Se construyen de dos tipos:
electromagnticos y de imn
permanente . Los electromagnticos suelen ser de mayor capacidad o fuerza
coercitiva que los imanes permanentes.
Puede suceder que un fallo de la corriente deje libre la pieza
con graves
consecuencias . Una limitacin de los platos magnticos es la de
que slo
sirven para piezas magnetizables . Otro inconveniente es que
puede quedar en
las piezas cierta magnetizacn permanente, pero esto puede
eliminarse con
aparatos de desmagnetizar una vez terminado el trabajo.
Para el torneado, pueden emplearse montajes en :

Fig. 11.15 Fijacin en el torno con


plato de garras : A, de tres garras ; B, de
cuatro garras independientes.

Fig. 11 . 14 Platos magnticos y sus aplicaciones : 1,


calzo en V; 2, plano para ngulos variables ; 3,
para tubos de 90 0; 4, circular plano; 5, rectangular plano.

11 .4 .2

Platos de garras autocentrantes

De garras independientes, de garras blandas (fig . 11 .15) .


11 .4 .3

Plato plano

Fig. 11 .16 Fijacin en el torno con


plato plano.

Semejante a lo dicho para la sujecin a la mesa (fig . 11 .16) . .


99

11 .4 .4

Pinzas

11 .4 .5

Entre puntos

Para barras calibradas (fig . 11 .17) .


Directamente o sobre torneadores (fig . 11 .18) .

Utillajes para trabajos en serie


(fig . 11 .1 g), que debe
Puede ser econmico el empleo de utillaje especial
reunir estas condiciones :
.
1 . a Situar la pieza o piezas en posicin de mecanizado
posibilidad
de una fijacin
2. a Buen apoyo de la pieza en el utillaje y
mecnicos o
por
medios
enrgica y rpida, pero sin riesgo de romperla, ya sea
oleoneumtico
ya descrito
hidrulicos; la figura 11 .20A muestra un sistema
11 .4 .6

en el tema 10 .
(taladrado) o asegurar el
3.a A veces, posibilidad de guiar herramienta
reglaje (fig . 11 .2013) .

Fig. 11 .17 Fijacin en el torno con


pinzas.

Fig. 11, 18
tos.

Fijacin en el torno entre pun-

Fig. 11 . 19

Util para mecanizado en serie.

Advertencias :

sido suficientemente estabilizadas


1 .a En piezas fundidas o forjadas, que no hayan
quitar materal con el mecanizaque,
al
resultar
internas)
puede
(eliminadas las tensiones
internas,
y que al soltar . l a pieza y
do, disminuya la resistencia de las piezas a esas fuerzas
inutilizadas o cuando
y
queden
se
deformen
quedar libre de la opresin de las bridas,
ser
prudente proceder a
tal
cosa,
pueda
prever
que
se
menos defectuosas . En el caso de
si
ha
habido deformaciocomprobar
un desbaste general de las piezas, soltar las bridas y
.
embridar
de
nuevo
nes. Seguidamente se procede a calzarlas y a
o en las que no pueda ejercerse fuerza
2. 1 En piezas cuya fijacin sea complicada
a un desbaste de todas las
suficiente (por peligro de deformacin), convendr proceder
durante
el mecanizado de desbassuperficies antes de realizar el acabado, por si se mueve
te .

Fig. 11.20 A

Sistema oleoneumtico
de bridas .

SEGURIDAD E HIGIENE
que, por su manera de trabajar,
- Poner gran atencin en la fijacin de las piezas
puedan resultar peligrosas si se sueltan durante el trabajo.
que no quede nada suelto que
- No poner la mquina en marcha, hasta asegurarse de
mquinas
.
pueda provocar daos a las personas o a las
trate de piezas con formas poco
- En piezas giratorias, prever protecciones cuando se
corrientes de brazos o partes salientes .
NORMALIZACION
normalizados : bridas, calzos,
Siempre que sea posible, emplear medios de fijacin
tornillos, paralelas, etc.
MEDIOS DIDACTICOS
Audiovisuales
Diapositivas :
.
11 .4 .1 Marcas producidas por excesiva presin de las mordazas

Fig. 1 1.20 8 Sujecin de pieza con


til y guiado de herramienta .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


elementos normalizados de fijacin .
- Recoger cuanta documentacin se pueda sobre
.
mquinas-herramienta
en
de
piezas
- Hacer una relacin de montajes
100

EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION

Con varias piezas y sus dibujos (para saber qu superficies deben mecanizarse), elegir
la fijacin a emplear y llevarla a la prctica .
CUESTIONARIO

- Es importante la sujecin de piezas?


- En el concepto que se explic en otro tema : el embridado, o cualquier otro sistema
de fijacin, .es una operacin? Por qu?
- Citar algunas precauciones a tener en cuenta, en la fijacin de las piezas .
- Citar cinco sistemas de fijacin, en cualquier mquina .
- Enumerar diez elementos empleados en la fijacin de piezas .

ema 12 .

Lubricacin y lubricantes

OBJETIVOS
- Conocer los principales lubricantes y su utilizacin.
- Conocer el objeto de la lubricacin y refrigeracin en el corte de
metales mientras dura el proceso de trabajo, y clases de sustancias empleadas
en cada caso.
GUION

Lubricacin ; su objeto .
Productos lubricantes y su clasificacin .
El engrase en la maquinaria .
Lubricacin en el corte.
Sistemas de engrase.

PUNTOSCLAVE
Asegurarse qu lubricante es el ms apropiado en cada caso y con qu frecuencia debe
usarse .
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Conceptos de rozamiento, sus clases, modo de aminorarlo y sus peligros .
EXPOSICION DEL TEMA
12 .1

Lubricacin: su objeto

Cuando dos piezas, metlicas o no, se deslizan una sobre otra, se producen rozamientos que dan lugar a prdidas de potencia, calentamientos, desgastes y, a veces, producen el agarrotamiento o adherencia, con la consiguiente inutilizacin de la mquina o aparato en donde se ha producido.
Para evitar estos efectos perniciosos, es preciso disminuir el rozamiento
entre las piezas en contacto por interposicin de una sustancia entre ambas :
esta operacin se llama lubricacin o engrase. A pesar de ello, el rozamiento
no se puede anular del todo, producindose siempre un calentamiento mayor
o menor, que puede dar lugar a temperaturas peligrosas . Si este calor no se
disipa fcilmente por s solo, el mismo lubricante puede ayudar a eliminarlo,
si se usa en abundancia . Entonces, adems de la lubricacin, se produce el
efecto refrigerante .

12 .2

Productos lubricantes y su clasificacin


disminuir el rozaLos lubricantes son las sustancias que se utilizan para

miento entre dos piezas .


12 .2 .1

Clasificacin segn su estado

tres grupos :
Los lubricantes pueden clasificarse, segn su estado, en
- slidos;
- lquidos o aceites;
- pastosos o grasas .
Clasificacin segn su origen
segn su origen, de la
igualmente, los lubricantes pueden clasificarse,

12 .2 .2

siguiente manera :
- de origen animal,
- de origen vegetal;
- de origen mineral;
- sintticos .
sino que se complementa
Hov da, casi ningn lubricante se emplea puro,
que
ayudan a mejorar sus
con aditivos de diverso origen y composicin,
propiedades.
12 .2 .3

Obtencin

Los aceites y las grasas se obtienen :


- de la destilacin del petrleo;
- de la destilacin de lignitos o pizarras bituminosas;
o coque;
- del alquitrn de hulla procedente de las fbricas de gas
a presometidos
por
disolventes
- de vegetales o de animales tratados
genese
mezclan,
Para
su
empleo
sin, con el consiguiente refinado ulterior .
ralmente, con aceites minerales ;
sustancias;
- de mezclas de varios aceites o grasas entre s o con otras
mineorigen
con
grasas
de
frecuentemente
por ejemplo, el grafito se mezcla
ra I o vegetal .
Observacin :
lubricantes .
Los lubricantes slidos y pastosos tienen nicamente efectos
en
se
emplean
refrigerantes,
si
efectos
adems,
Los aceites pueden tener,
abundancia .
12 .2 .4

Lubricantes slidos

12 .2 .5

Aceites

; mas s, con frecuencia,


uricantes slidos rara vez se emplean solos
Los lb
son : grafito, talco, azufre, bisulfuunidos a otros lubricantes . Los principales
ro de molibdeno, etc .
. Se emplean, generalmente,
Se denominan aceites los lubricantes lquidos
y
facilidad de reposicin de
rpidos
movimientos
en los casos en que hay
efectos refrigerantes.
lubricante y siempre que se requieran, adems,
obtenidos de la destilacin
aceites
minerales
los
Los ms utilizados son
separando los ms ligeros de los ms
del petrleo . En esta destilacin se van
movimientos muy rpidos y en
pesados . Los ms ligeros se emplean para
movimientos ms lentos o en
tiempo fro ; los ms pesados, en cambio, para
caliente .
emplean adecuadamente ; no oxiSe conservan bien y no envejecen si se
mquinas-herramienta, en cojidan las piezas . Se usan en automovilismo, en
netes de friccin y en las mquinas en general.
peor que los minerales y,
Los aceites vegetales y animales se conservan
utilizan solos. Acompaan,
muchas veces, atacan los metales . Rara vez se
minerales.
como aditivos, a los aceites
.
Hay tambin aceites sintticos, obtenidos qumicamente
102

12 .2 .6

Grasas

Se denominan grasas los lubricantes pastosos . Se emplean en movimientos lentos y cuando hay que pasar bastante tiempo sin lubricar y, muchas
veces, en rodamientos de bolas o de rodillos .
Las grasas son, generalmente, mezclas de aceites minerales, jabn comn,
agua y, a veces, aditivos . Por ello, han de considerarse, en general, como
compuestos de sustancias minerales y vegetales o animales .
Se utilizan en las partes de los automviles no sometidas a giros, en los
rodamientos de toda clase de mquinas, en el engrase de maquinaria pesada
de poca precisin, etc.
A veces, se emplean grasas vegetales o animales, como la manteca de
cerdo; pero, generalmente, dichas grasas (o aceites) se convierten, primero,
en jabn, para adicionarlas, luego, a las sustancias minerales.
12 .3

El engrase en la maquinaria

El engrase es la reposicin de lubricante en la maquinaria . A veces, se


toma como sinnimo de lubricacin.
El engrase es importantsimo, ya que si no existe o si se descuida, se llega
rpidamente a la destruccin del mecanismo.
Puede ser manual o automtico .
12 .3 .1

Normas para el engrase

1 .a Engrsese siempre con el lubricante apropiado. Las casas fabricantes


de maquinaria suelen indicar cul es el que requiere cada parte de la mquina .
2.a Engrsese con la suficiente frecuencia y en suficiente cantidad .
Igualmente, los fabricantes suelen dar instrucciones al respecto .
3.a Recurdese siempre que el emplear un lubricante de baja calidad
significa ahorrar una peseta y tirar mil .
4. a Sgase siempre el mismo orden para engrasar .
5.a
Si hay un calentamiento anormal, avergese la causa y corrjase
antes de que sea demasiado tarde o se produzca una avera irreparable .
12 .4

Lubricacin en el corte

Un caso particular, pero muy importante, de lubricacin, tiene lugar en


el corte de metales, al trabajar con una mquina-herramienta : taladradora,
torno, etc.
La broca (o herramienta de que se trate) desprende calor al rozar fuertemente con la viruta que se est produciendo, siendo preciso lubricarla y
refrigerarla para conservar el filo . Pueden darse tres casos:
- Lubricacin simple . Por ejemplo, en el caso de los machos de roscar a
mano .
- Refrigeracin simple . Como en la rectificacin con muela .
- Lubricacin y refrigeracin . Es el caso ms general en taladradoras,
tornos, etc .
12 .4 .1

Sustancias empleadas en la lubrificacin y refrigeracin

Las sustancias ms empleadas son :


1 . Aceites de corte. Son aceites minerales con aditivos sintticos, vegetales o animales, que los hacen muy untuosos, de suerte que aguantan grandes presiones . Se emplean tal como se adquieren en el comercio . Son muy
buenos lubricantes y tambin refrigerantes .
2. Aceites solubles o taladrinas . Son aceites compuestos que tienen la
propiedad de emulsionarse con agua . Para usarlos se mezclan con agua, en la
proporcin del 1 al 10 por ciento, segn la calidad y la aplicacin a que se
destinen .
103

Tienen un poder refrigerante mayor, en general, que los aceites de corte ;


pero es mucho menor su poder lubricante.
3. Sustancias simplemente refrigerantes . Son lquidos no lubricantes,
de baja viscosidad y que conducen bien el calor .
Los principales son el agua de sosa y la llamada taladrina verde. Deben
emplearse slo en el trabajo con muela y con la debida precaucin .
4. Otros productos. En casos particulares se emplean petrleo, grasa
de cerdo, etc .
En la tabla 12 .19 se resean los principales lubricantes empleados con sus
caractersticas y aplicaciones .
Tabla 12.19 A

Nombre
Comercial
C-2

Coray
Coray
Coray
Coray

34
35
36
40

Aceites de engrase general y movimientos sin exigencias

Refinera

C. S.

Regular SAE 10
Coray 45
Talia 43
Victor 120
Victor 250
Carnea 27
Vitrea 27
A 5
A 7

C. S.
C. S.

C 4
C 7
A 5
A 7

Coray 50
Coray 53

Vol 45
Vol 50
Vol 55

Victor 300
Victor 450
Carnea 31
Carnea 35

Vol 60

Victor 650
Carnea 41
Carnea 51
Coray 80
Carnea 69

Vol 75
Vol 85
BVR 90
Vol 90

Carnea 72

125

Coray 100

Punto
Fluidificacin

2-2,5
1,35
1,6
1,8
2,3
2
2,6-3,5
3,5

175

-10

190

-25

2,4-2,8
3,2-3,9
13,4
3

175
200

-10
-10

4,5-5
6,5-7
4-4,5
6,5-7
4,7
6,8
4,5
6,5
4,5
5
6
4,5-5
6,5-7
4,5
6
7,5
9
7,5

180
190
190
200
200
215

-10
-10
-10
-10
- 8
- 9

200
210

-10
-10

220

-10

239

- 8

50
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
C. S.
ESSO
ESSO
REPESA
REPESA
SHELL
SHELL

Vol 38

Punto
lnflam .

Viscosidad
Engler a

C. S.
C. S.

CAMPSA
CAMPSA
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
REPESA
REPESA
SHELL
SHELL
ESSO
REPESA
SHELL
SHELL
ESSO
SHELL
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
SHELL
CAMPSA
ESSO

OC

2,8

10
15

14
12
16
22
20
21
24
25

Observaciones

Puede emplearse en cojinetes con velocidad inferior a las 5 000 rpm .

AO
AO

Tabla 12 .19 B

Nombre
comercial

Refinera

Aceites para movimientos

Viscosidad
Engler a

Punto
inflam .

Punto
fluidificacin

50 OC

~C

OC

Observaciones

White Needle
B/F
V 2
Libra F
Necton 42
Necton 45
Hidraulic 150
Victor 120
Victor 250
Aleph 1
Mesopa 1

CALTEX
C. S.
CALTEX
ESSO
ESSO
HOUGHTON
REPESA
REPESA
CALTEX
CALTEX

2,02
2= 2,5
2,68
2,8
3,5
2,7= 2,90
2,4-2,8
3,2-3,9
4,72
5,4

180
170

-30
-15
-40

Muy refinado .
Anti oxidante untuoso .
Mineral puro .

175
200
175
218

-45
-10
-10
-24
-30

AO AH AE hidrulico .

V 4
V 6
Esstic 50
Esstic 55
Necton 50
Necton 55
Pen-O-Led EPI

C. S.
C. S.
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO

4-4,5
6-6,5
4,7
6,5
4,7
6,5
5

195
210

-15
-15

Talia 47
Talia 52
Talia 56
Teresso EP 47
Teresso EP 52
Teresso EP 56
XP Compound
SAE 80 EP

ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO
ESSO

4
5
6,3
4
5,2
6,3

221
221
221

ESSO

6,6

Victor 300
Victor 450
Dentax 80

REPESA
REPESA
SHELL

4,5-5
6,5-7
6,5

Macoma 33
Macoma 39
Spinax 80 EP

SHELL
SHELL
SHELL

5
9
7

Meropa 2
I-7
Esstic-65
Ferol 70
Macoma 68
Vitrea 41

CALTEX
CAMPSA
ESSO
REPESA
SHELL
SHELL

11,1
7,40
9,3
11,5
10
8,1

Vitrea 69
En 80

SHELL
ESSO

11
15

I-16
Necton 78
Muray 76

CAMPSA
ESSO
ESSO

12,5
12

Muray 96

ESSO

15

Dentax 90
Macoma 72
Vitrea 75

SHELL
SHELL
SHELL

14,5
15
23

Calvar 140
Gear SAE 250

C. S.
ESSO

30
103

7
7
7

- 30

200
210

-10
-10

262
225

-26
-10

180

-10

244

269
-

-13
- 3

Engranajes fuertemente
cargados, que no precisan E . P. no ataca al
cobre .
Aditivos AE AO AH .
AE AO AH .
AO AH AE .
AO AH AE .
Muy refinado .
Muy refinado .
Resistencia al agua, engranajes fuertemente cargados, tornillos sin fin,
etc .
AO .
AO
A0 .
Aditivos de EP .
Aditivos de EP .
Aditivos de EP .
Especial engranajes hipoides cajas de cambio
y puentes traseros de automviles sometidos a
extrema presin .
A0 .
A0 .
Engranajes fuertemente
cargados no hipoidales.
Engranajes cargados .
Engranajes cargados.
Aditivos EP cajas de cambio, puentes traseros y
en granajes hipoidales.
Elevada carga sin EP .
Vagones ferrocarril .
AO AC AE .
Vagones de ferrocarril .
Aditivos anti-desgaste .
Aceite para movimiento
mejorado .
Movimientos mejorados .
Aceite negro para engranajes .
Aceite sin refinar .
Gran calidad .
Para altas temperaturas y
presiones.
Para elevadas presiones y
temperaturas .
Fuertes presiones sin EP
Fuertes presiones sin EP
Fuertes cargas de cojn etes .
No ataca al bronce .
Engranajes muy cargados.

Tabla 12 .19 C

Nombre
comercial

Refinera

Lubricantes para guas y deslizaderas


Punto
Viscosidad
Punto
fluidiEngler
a
I
inflam
.
i
i ficacin
50 oC

Fig. 12. 1

Tonna 27

SHELL

Tonna 33
Vactra 4

SHELL
VACUUM

oC

3
5,3
14,1

194

Observaciones

-18

Responde a la especificacin Cincinnati .


Especificacin Cincinnati :

Engrasador simple.

12 .4 .2

bola

Materiales que no se lubrican ni se .engrasan

El bronce, latn y fundiciones de hierro no necesitan engrase en su


mecanizacin .
engrasador

12 .5

Fig. 12.2

Sistemas de engrase

Los principales sistemas son :


- Engrase por medio de engrasadores .
- Engrase por anillo y cmara de grasa.
- Engrase por bao de aceite .
- Engrase por bomba.
- Otros tipos de engrase.

Engrasador de bola.

bola

12 .5 .1

Engrasadores

Se llaman engrasadores los pequeos depsitos o cajas donde se deposita


el lubricante para que llegue a los rganos de las mquinas en movimiento .
12 .5 .1 .1

Fig. 12.3
grasa
consistente

Su
-

Engrasador de copa .
tapa regulable
de presin

12 .5 .2

Forma de los engrasadores

forma es muy variada. Vanse algunos modelos :


engrasador simple (fig . 12 .1) ;
engrasador de bola (fig . 12 .2) ;
engrasador de copa (fig . 12 .3) ;
engrasador tipo Stauffer (fig . 12 .4) ;
engrasador de mecha (fig . 12 .5) ;
engrasador para grasa consistente (fig . 12 .6) .
Engrase por anillo y cmara de grasa

En el engrase por anillo (fig . 12 .7) el fondo del soporte del cojinete
forma un depsito que se llena de aceite, en el cual se sumerge parcialmente
un anillo, verificndose el engrase con el aceite que lleva adherido .
Cuando el engrase se hace por grasa consistente hay un sistema similar : la
cmara de grasa no necesita anillo (fig . 12 .8) .
conducto
de engrase

Fig. 12 .4
Stauffer.

Engrasador

vstago

tipo

~wwwwwWWWW

YE
i0,

Fig. 12 .5 Engrasador de
mecha para eje vertical.

Fig. 12 .6 Engrasador para grasa consistente.,

106

Fig. 12.7 Engrase por anillo : A, anillo; B,


eje; C, casquillo; D, lubricante.

Fig.

12 .8

1,0

grasa

pieza

Engrase por cmara de grasa.

12 .5 .3

Engrase por bao de aceite

Se emplea mucho en las cajas de velocidades de mquinas-herramienta y


otros mecanismos semejantes . Consiste, simplemente, en una caja cerrada de
fundicin, dentro de la cual va el mecanismo que ha de engrasarse (fig . 12 .9) .
Las piezas que giran van sumergidas parcialmente en el aceite y, al girar,
lo van recogiendo y comunicando a los otros elementos .
12 .5 .4

Engrase por bomba de aceite

Fig. 12.9

Engrase por bao de aceite.

En este sistema de engrase, hay un depsito de aceite donde va encerrado


el mecanismo que se ha de engrasar . Todo el aceite que va fluyendo de los
mecanismos cae al depsito . De ah, lo recoge la tubera de aspiracin de una
bomba y lo manda por diversas tuberas a los puntos que debe engrasar,
filtrndolo en algunos casos previamente (fig . 12 .10) . Un tubo de cristal o
una mirilla permite muchas veces darse cuenta del buen funcionamiento .
Este tipo de engrase se llama automtico y los tipos de bombas empleadas
son muy variados :
- de engranajes (fig . 12 .11 ) ;
- de paletas (fig . 12 .12) ;
- aspirante-impelente (fig . 12 .13) .
Fig. 12.10 Engrase por bomba
aceite,

Fig. 12. 11
najes.

12 .5 .4 .1

Bomba de engra-

Fig. 12.12 Bomba de paletas.

de

Fig. 12.13 Bomba aspirante-impelente.

Engrase por borboteo

Una variante es el engrase por borboteo (fig . 12 .14) empleado en cigeales : una cuchara va recogiendo, a cada vuelta, el aceite de una bandeja
mantenida por la bomba a nivel constante y as se introduce el aceite en el
cojinete .
12 .5 .5

Otros tipos de engrase

Existen otros tipos de engrase ; los principales son :


12 .5 .5 .1

Engrase por nube de aceite

El aceite es pulverizado y as, finamente dividido, es llevado por una


corriente de aire hasta los elementos que ha de engrasar (fig . 12 .15) .
aire

aceite

biela

mezcla

aceite

Fig. 12 .15 Engrase por nube de aceite .

Fig. 12.14
borboteo.

12 .5 .5 .2

Engrase por

Engrase por mezcla con el combustible

Empleado en mtores de explosin . El aceite se mezcla con la gasolina o


el combustible lquido de que se trate y, de esta manera, se introduce en los
mecanismos del motor (fig . 12 .16) .
10 7

aceite

Fig. 12 . 16 Engrase por mezcla con el


combustible,

partculas
de material
lubricante
en los poros

Fig. 12.17 Engrase por cojinetes porosos.

12.5.5.3

Engrase por cojinetes porosos

12.5.5.4

Engrase a presin

Los cojinetes porosos se fabrican a base de conglomerados metlicos y


entre sus finos poros se inyecta a presin el aceite . Se llaman tambin cojinetes autolubricados (fig . 12.17) .

Se hace por medio de bombas manuales para inyectar grasa (fig . 12.18) .

SEGURIDAD E HIGIENE

- Precauciones en el empleo de aceites o grasas que puedan atacar a la piel .


- Quitarse bien todo el lubricante de las mareos, por razn de seguridad : las manos
engrasadas pueden resbalar al intentar hacer alguna operacin, lo cual puede ser peligroso.
- Al elegir los lubricantes, procurar seleccionarlos entre los innocuos para la salud.
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
Hacer una lista de varios lubricantes con sus nombres comerciales y caractersticas y, a
ser posible, con sus precios.
EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION

Hacer el esquema de una mquina, diseando los puntos o partes a lubricar, el lubricante conveniente y la frecuencia con que se usa.
CUESTIONARIO

salida a presin
de la grasa

Fig. 12.18 Engrase por presin.

Cul es la finalidad de la lubricacin?


Es igual lubricar con cualquier producto aun siendo de buena calidad? Por qu?
Citar tres lubricantes por su nombre comercial y sus caractersticas .
Cada cunto hay que engrasar una mquina?
Qu es el engrase por borboteo?
Qu es el engrase automtico?
Qu es el engrase a presin?

Torno paralelo

4.

Tema 13 .

Partes principales del torro


y cadenas cinemticas

OBJETIVOS

- Conocer las partes principales de que consta un torno y su funcionamiento .


- Conocer los trabajos principales que pueden hacerse en el torno.
- Dar una idea de conjunto del torno y de su cadena cinemtica .
GUION

Fig. 13 .0

El torno paralelo .
Parte principales del torno paralelo .
Caractersticas principales del torno paralelo . Cadenas cinemticas .
Trabajos caractersticos en el torno paralelo .
Accesorios principales del torno paralelo .
PUNTOSCLAVE

- Distinguir claramente las partes principales del torno.


- Saber qu trabajos principales pueden hacerse en el torno.
- Conocer las normas de seguridad bsicas, para la utilizacin del torno.

EXPOSICION DEL TEMA


13 .1

Torno paralelo

13 .2

Partes principales del torno paralelo

El torno es una mquina-herramienta en la cual, la pieza que se ha de


mecanizar, tiene un movimiento de rotacin alrededor de un eje. As, en el
torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta,
produce el avance y el movimiento de profundidad de pasada (fig . 13 .1) .
El torno ms corriente es el llamado torno paralelo (fig . 13 .2) ; los otros
se consideran como especiales .

En la norma UNE 15411, se da la terminologa de los elementos principales de un torno paralelo de cilindrar y roscar . En la figura 13 .3, se muestra
un extracto de dicha norma.
Vanse, en los puntos siguientes, algunas caractersticas y la finalidad de
cada una de las partes principales.
109

detalle A

Fig. 13.1 Movimientos principales en


un torno.

LE.

ala

Fig. 13 .10 Mecanismo de retardo y cono de


poleas : 1, conjunto de un retardo de dos velocidades: total, 9 velocidades, 2, esquema del
mecanismo: A, cono de poleas; B, rueda
enchavetada al eje principal; C, eje excntrico;
p, pasador.

nuevo enlace se obtienen otras tantas velocidades . Una ventaja de este mecanismo es que con las marchas grandes el movimiento del eje se logra sin
ruedas dentadas y resulta muy uniforme y sin vibraciones . Un inconveniente
es que el cambio de marchas es engorroso . Slo se emplea en tornos de
pequea potencia .

Fig. 13.12

Torno con movimiento directo del motor-

13.2.2.2 Mecanismo con trenes de engranaje


Son varios los sistemas empleados en los cabezales de los tornos. Los
principales son :
- Cabezal monopolea. En estos cabezales el movimiento proviene de un
eje, movido por una polea nica (fig. 13 .11) . Por eso se llama monopolea .
Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes (fig. 13.9) .
- Transmisin directa por motor. En lugar de recibir el movimiento a
travs de una polea, lo pueden recibir directamente desde un motor
(fig. 13 .12). En este tipo de montaje es normal colocar un embrague, para
evitar el cambio brusco del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha .
La potencia al transmitir es ms directa, pues se evitan prdidas por deslizamiento de correas .
- Caja de cambios. Otra disposicin muy frecuente, es la de disponer de una caja de cambio, situada en la base del torno ; desde all se transmite el movimiento hasta el cabezal por medio de correas (fig. 13.13A) . Este
sistema se presta muy bien para tornos rpidos y, sobre todo, de precisin . El
eje principal queda descargado de tensiones, haciendo que la polea apoye en
soportes adecuados (fig. 13.13B) .
- Variador de velocidades . Para poder lograr una variacin de velocidades, mayor que las limitadas por los mecanismos anteriores, se emplean, en
algunos tornos, variadores de velocidad mecnicos o hidrulicos (fig . 13 .14) .

. 13. 13 A Transmisin por medio


Fig
de caja de cambios en la base del torno.

Fig. 13.13 B Posicin de la polea


en el eje del cabezal.

Fig . 13.14 Variador de velocidades


adaptado al cabezal de un torno.

13.2 .2 .3 Elementos principales del cabezal


Todos los elementos tienen su importancia en un mecanismo ; pero, como
se comprende, unos ms que otros . En el cabezal destacan, por su importancia :
- la caja o zcalo ;
- el eje principal;
- los rodamientos;
- los engranajes.

13.2.2.3.1 La caja
Suele ser de fundicin y de tales dimensiones que pueda alojar los dems
elementos para que, durante el funcionamiento, no se produzcan deformaciones ni vibraciones . Los alojamientos del eje principal deben estar perfecta
mente alineados con las guas de la bancada . Esto se logra con una fabricacin esmerada o previendo un sistema de alineacin (fig. 13.1 S).
Debe disponer de un depsito de aceite adecuado, segn el sistema de
engrase empleado.
13.2 .2.3.2

bancada

Fig. 13.15 Sistema de alineacin del


cabezal.

El eje princpal

Es el mecanismo que ms esfuerzos realiza durante el trabajo . Por consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos,
para que no haya desviaciones ni vibraciones (fig. 13 .16A) . Para facilitar el
trabajo en barras largas suele ser hueco (fig. 13.1613) ; en la parte anterior
lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto
y servir de apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos . En el
mismo extremo, y por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder
colocar un plato portapiezas ; los sistemas pueden ser varios, siendo los ms
empleados los que se muestran en las figuras 13.17A y R . Estos ejes
fabrican de acero de alta calidad y tratados adecuadamente .
Fig. 13.16 8

13.2.2.3.3

cabezal

Fig. 13.16A Eje principal del torno,


montado con todos sus mecanismos.

Eje principal de
un torno.

Cojnetes o rodamientos

Los rodamientos tienen una gran importancia en todos los ejes, ya que de
ellos depende, en gran parte, que el movimiento sea suave, sin vibraciones y
sin prdidas considerables de fuerza . Si esto es importante en todos los ejes,
lo es ms cuando se trata del eje principal del torno, ya que han de servir
para mantenerlo en posicin exacta durante el trabajo, sin juegos ni vibraciones . Los ms generalizados, hoy en da, son los de bolas o rodillos (figs .
"13 .18 y 13.19) .
Si los cojinetes no son de calidad o el montaje no es correcto tienen el
inconveniente de producir vibraciones, que se reflejan en la superficie trabajada. Esto se evita con los cojinetes de deslizamiento de bronce o metal (fig.
13.20) ; pero tienen un rozamiento mayor que los de rodamientos, por cuya
razn se calientan ms que aqullos, aun con una buena lubricacin .
Como quiera que el torno no es una mquina a la que se pueda exigir una
gran precisin (para eso estn las rectificadoras o mquinas de acabados ms
perfectos), la mayora de cabezales de torno van equipados con rodamientos .
En las figuras 13:21 y 13 .22 se muestran algunos de este tipo.

Fig. 13.17 Dos sistemas de sujecin


del plato portapiezas: A, por rosca; B,
por rosca, chaveta y cono gua .

cuerpos
rodantes

anillo interior

Fig. 13.18 Cojinete de bolas.

Fig. 13.19

Cojinete

de rodillos.
'~~U .

~~e~I~~~~\~~~~

I--e

CorleA-B

Fig. 13 .20 Cojinete de bronce para torno,


cnico exteriormente.

8.

Tecnologia del Metal / 2

Fig. 13.21

Seccin de los mecanismos del eje principal de un torno especial.

13 .2 .2 .3 .4 Engranajes
Los engranajes son los mecanismos que sirven para conseguir las diversas
velocidades ; esto se logra por el desplazamiento axial de alguno de ellos a
travs de un eje estriado y por medio de palancas desde el exterior del
zcalo . Los engranajes deben ser de acero templado y rectificado . Los dientes para facilitar el acoplamiento van afeitados (rebaje en forma de chafln) .

Fig. 13.22 Seccin de los mecanismos del eje principal de un torno paralelo.

Contracabezal o cabeza! mvil


El Contracabezal o cabezal mvil, llamado impropiamente contrapunta,
consta de dos piezas (fig . 13 .23) de fundicin, dulas cuales una se desliza
sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente a frotamiento
duro sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en
cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza
de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada .
La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo ala bancada y a igual altura que el eje del cabezal . En dicho agujero entra a frotamiento suave un manguito cuyo hueco termina, por un extremo, en un cono
Morse y, por el otro, en una tuerca . En esta tuerca entra un tornillo que
puede girar mediante una manivela ; como este tornillo no puede moverse
axialmente, al girar el tornillo el manguito tiene que entrar o salir en su
alojamiento. Para que este manguito no pueda girar, hay una ranura en toda
su longitud en la que ajusta una chaveta . El manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo . En el cono Morse puede
colocarse una punta semejante ala del cabezal o bien una broca, escariador,
etc. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos giratorios (figs. 13 .24 y
13 .25) . Adems de la forma comn, estos puntos giratorios pueden estar
adaptados para recibir diversos accesorios segn las piezas que se hayan de
13 .2 .3

Fig. 13.23

Contracabezal o cabezal
mvil.

Fig. 13.24 Punto giratorio.

tornear.

:/~%////%///

Fig. 13.25 Contracabezal con punto


giratorio sobre el mismo.

Fig. 13.26 Carro de un torno.

13 .2 .4 Carros (fig . 13 .26)


En el torno, la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado
carro. La herramienta debe poder acercarse ala pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el movimiento de
avance para lograr la superficie deseada . Las superficies que se pueden obtener son todas las de revolucin : cilindros y conos, llegando al lmite de
superficie plana (fig . 13 .27) . Por tanto, la herramienta debe poder seguir fas
direcciones de la generatriz de estas superficies. Esto se logra por medio del
carro principal, carro transversal y carro inclinable .
13 .2 .4 .1 Carro principal
Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre fa bancada y la
otra, llamada delantal (fig . 13 .28), est atornillada ala primera y desciende
por la parte anterior de la bancada .
El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los
movimientos automticos y a mano de la herramienta y, mediante ellos,
efectuar fas operaciones de roscar, cilindrar y refrentar, que consisten, respectivamente, en construir pasos de roscas, cilindros y planos .

maneta,para movimiento
transversal del carro superior

palanca de cilindrar y refrentar


palanca del husillo patrn

Fig. 13.27 Lmites de superficies a obtener en un torno .

13 .2 .4 .1 .1

tornillo patrn

Fig. 13.28 Carro principal.

barra del interruptor

Dispositivo para roscar

El dispositivo para roscar consiste (fig . 13 .29) en una tuerca en dos


mitades, las cuales por medio de una manivela, pueden aproximarse hasta
engranar con el tornillo patrn o eje de roscar .
El paso que se construye variar segn la relacin del nmero de revoluciones de la pieza que se trabaja y del tornillo patrn .
Separadas las dos mitades de la tuerca, el carro queda libre.
13 .2 .4 .1 .2

Dspositvo para cilindrar y refrentar

El mismo dispositivo empleado para roscar podra servir para cilindrar,

con tal de que el paso sea suficientemente pequeo. Sin embargo, se obtiene

siempre con otro mecanismo diferente. Sobre el eje de cilindrar va enchaveta


do un tornillo sin fin que engrana con una rueda, la cual, mediante un tren
basculante, puede transmitir su movimiento a un pin que engrana en una
cremallera fija en la bancada o a otro pin en el tornillo transversal . El tren
basculante puede tambin dejarse en posicin neutral. En el primer caso, se
mueve todo el carro y, por tanto, el torno cilindrar ; en el segundo, se
mover solamente el carro transversal y el torno refrentar ; en el tercer caso,
el carro no tendr ningn movimiento automtico .
Los movimientos del tren basculante se obtienen por medio de una manivela exterior . El carro puede moverse a mano, a lo largo de la bancada, por
medio de una manivela o un volante.
En las figuras 13 .30 y 13 .31 se presenta alguna de las formas ms comunes de delantales del carro .
En otros tornos se ha sustituido el mecanismo basculante por otro de
engranajes desplazables y embrague de conos.

Fig. 13.29

Dispositivo para roscar.

carro transversal

rsal

cono de e
cremallera de la bancada

basculante
'm'"~ra
k _ancada

delantal

mando del embrague


- del eje de roscar

~~

~9ar!OIUI`'"Ilr'rb)r)Jr

eje de roscar

-r

eje de cilindrar

mando de cilindrar a mano

rb- r320

tornillo sin fin

Delantal: sistema basculante .

mando del automtico de cilindrar o refrentar

eje de cilindrar

tornillo sin fin


mando de cilindrar a mano

mando del embrague


de la tuerca de roscar
mando del automtico de refrentar

tuerca del embrague de cilindrar

Fig. 13.31 Delantal : sistema de embrague .

Carro transversal

13 .2 .4 .2

de la bancada y sobre
El carro principal lleva una gua perpendicular a los
sin juego (fig . 13 .32A) .
ella se desliza un carro a frotamiento suave, pero
pasada o acercar la
Puede moverse a mano, para dar la profundidad de
para lograr el
herramienta a la pieza, o bien se puede mover automticamente
Para saber el giro que se
llamado refrentado, con el mecanismo ya explicado.
del carro transversal y la
da al husillo y con ello, apreciar el desplazamiento
accionamiento,
profundidad de la pasada, lleva el husillo, junto al volante de
una
posicin deterun tambor graduado que puede girar.loco o fijarse en
las
operaciones de
minada (fig . 13 .328) . Este tambor es de gran utilidad para
respectivos
.
cilindrado y roscado, como veremos en los temas

Fig. 13.32 8 Desplazamiento del carro al girar una vuelta el tambor : l,


anillo de blocaje; 2, tambor.

Fig. 13.33

Carro orientable o portaherramientas.

de los carros y sujecin de la herraFig. 13 .32 A Seccin transversal de los mecanismos


4, carro orientable;
mienta : 1, carro principal ; 2, carro transversal; 3, plataforma giratoria;
portaherramientas ; 7, dispositivo para fijar la
;
6,
torre
portaherramientas
eje
de
la
torre
5,
; 9, husillo; 10, tuerca ;
posicin del carro principal sobre la bancada; 8, tambor graduado
.
11, husillo del carro orientable

13 .2 .4 .3

Fig. 13.34

Torre portaherramientas.

Carro orientable (fig . 13 .33)

est apoyaEl carro orientable llamado tambin carro portaherramientas,


alrededor
puede
girar
do sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que
por
medio
transversal
de un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro
posicin
en
cualquier
de cuatro tornillos. Un crculo o limbo graduado indica
la bancada. Esta pieza
el ngulo que el carro porta herramientas forma con
que
se desliza el carro
lleva una gua en forma de cola de milano en la
sino
a mano, mediante
orientable . El movimiento no suele ser automtico,
volantito. Lleva
manivela
o
un
un husillo que se da vueltas por medio de una
transversal
.
el husillo un tambor similar al del husillo del carro
Torre portaherramientas (fig . 13 .34)
trabajo . Los dispositiEn el carro orientable se fijan las herramientas de
vos empleados para sujetarlas son muy variados .
varias
Puede servir para una sola herramienta (fig . 13 .35A y B) o para
13 .2 .4 .4

(figs. 13 .36A y B) .

Fig. 13 .35 8 Portaherramientas


americano con cua graduable.

plantilla reguladora
de la altura
de la herramienta

Fig. 13.35 A Portaherramientas sistema brida


para una sola herramienta .

La sujecin de una herramienta por simple brida (fig . 13 .35A) tiene el


inconveniente de que es complicado colocar el filo de la herramienta a la
altura conveniente, porque se han de emplear suplementos calibrados . Esto
se remedia con los soportes americanos (fig . 13 .3513), en los cuales es posible,
con gran sencillez, variar ligeramente la altura del filo .
Para varias herramientas se emplea, con frecuencia, la torre que se ve en
la figura 13 .36A, la cual puede llevar hasta cuatro herramientas que se disponen en posicin de trabajo por un giro de 90 . Tiene tambin el inconvenien
te de necesitar el uso de suplementos, por lo cual se emplea, an en estas
torres, el sistema americano, o bien se utilizan otras torretas que permiten la
graduacin de la altura de la herramienta (fig . 13 .3613) que, adems, tiene la
ventaja de que se puede cambiar todo el soporte con la herramienta y volverla a colocar en pocos segundos ; con varios soportes de stos se pueden tener
preparadas otras tantas herramientas .
13 .2 .5

Fig. 13.36A Portaherramientas con


cuatro herramientas,

Cadena cinemtica para mover los carros

Ya se ha dicho que la herramienta est colocada sobre los carros y es


solidaria de ellos; por tanto, su movimiento depende de los de stos. Los
movimientos pueden obtenerse de dos maneras : a mano o automticamente .
Para el movimiento a mano, llevan los carros unos volantes o manivelas de
fcil manipulacin (fig . 13 .28) . Para el movimiento automtico es necesario
disponer de un sistema de transmisin del movimiento desde el eje principal,
compuesto de las siguientes partes :
1 . Sistema de inversin.
2 . Ruedas de recambio .
3. Caja de cambio de avances.
4. Barras de cilindrar y roscar.
5. Mecanismos en los carros.
En la figura 13 .37 se muestra esta cadena cinemtica . Se comprende que
cada constructor puede hacer estos elementos bsicos, segn distintos criterios . He aqu los ms sencillos.

Fig. 13.368
duable.

Portaherramientas gra-

cambio de velocidades

inversor

Fig. 13.38 Mecanismo de inversin de


un torno.

Fig. 13.37 Cadena cinemtica de un torno.

13 .2 .5 .1

Mecanismo de inversin (fig . 13 .38)

El mecanismo de inversin puede hacerse por el sistema de embrague de


dientes (fig . 13 .39), o basculante (fig . 13 .40A y B) . Sea cual fuere el sistema,
hay que lograr que el eje de salida, de donde toman el movimiento las ruedas
de recambio, gire al mismo nmero de vueltas que el eje principal, por
razones que se comprendern al estudiar el roscado a torno.

Fig. 13.39
dientes.

Inversor por embrague de

13 .2 .5 .2

Ruedas de recambio (fig . 13 .41)

Para transmitir el movimiento, desde el ltimo eje del mecanismo de


inversin hasta los ejes de cilindrar y roscar o hasta la caja de cambios para
avances, se emplea un tren de engranaje. Como las velocidades de los avances
han de poder variarse a voluntad, este tren de engranaje tiene sus diversas
ruedas intercambiables . La-primera va en el eje del mecanismo de inversin ;
la ltima va en el eje de ataque de la caja de cambios para avances; las dems
van en unos ejes cortos que se acoplan a las ranuras de una placa especial
llamada /ira o guitarra (fig . 13 .42) .
Y

punto neutro

Fig. 13 .40 Inversor por engranajes


basculantes.

rueda dentada
tornillo

/'

chaveta

rueda dentada

chaveta

casquillo
detalle A

Fig. 13.42 Lira o guitarra.


Fig. 13.41

Ruedas de recambio .

El nmero de ruedas del tren, como mnimo, es de tres ; pero puede serlo
de cuatro, cinco, seis y aun siete . Dichas ruedas dentadas se eligen entre las
que pertenecen a un juego que todos los tornos llevan consigo.
Excepcionalmente, puede eliminarse la lira y transmitirse el movimiento
por correa y poleas : sistema ste que resulta muy prctico para las velocidades grandes, obtenindose una transmisin ms silenciosa, pero no sirve
para roscar .
Para evitar prdidas de tiempo al cambiar las ruedas, se recomienda un
cuidado especial para mantener en perfecto estado los ejes, casquillos, chavetas y elementos de fijacin, as como en perfecto orden las ruedas de recambio .
No descuidar el engrase de los casquillos giratorios .
13 .2 .5 .3

Fig. 13.43

Mandos de la caja de avances.

Caja de cambio para avances

Como el cambio de ruedas en la lira resulta una operacin lenta y engorrosa, la mayora de los tornos tienen en la parte anterior de la bancada
(fig . 13 .43) una caja de cambios, ms o menos compleja, para obtener diversas velocidades a su salida, sin cambiar las ruedas de recambio (fig. 13 .41) .
Uno de los mecanismos ms empleados es el de Norton (fig . 13 .44), por
lo que algunos lo llaman impropiamente caja Norton . En la figura 13 .45 se ve
la -combinacin de varios mecanismos en una moderna caja de avances .

Fig. 13.44 Mecanismo Norton .

efe de cilindrar

Fig. 13.45 Moderna caja de avances.

13 .2.5.4

Fig. 13.46 Eje de cilindrar y de roscar.

Eje de roscar (fig . 13.46)

La salida dula caja de avances da movimiento al eje de roscar o tornillo


patrn, que es el encargado de dar movimiento de precisin al carro, ya que
se necesita para la ejecucin de las roscas . Es un largo tornillo, de rosca
trapecial, apoyado en sus dos extremos : uno, en la caja de avances y el otro,
en un soporte a propsito situado en el otro extremo de la bancada. Tiene
que girar suavemente, pero no debe tener juego axial (fig . 13.47) .

13.2 .5.5

Eje o barra de cilindrar

El eje de cilindrar recibe el movimiento en la misma caja de avances. Es


una barra cilndrica, con una ranura o chavetero en toda su longitud que es la
que hace girar al tornillo sin fin del mecanismo explicado para cilindrar y
refrentar, y va apoyado en los mismos soportes que el eje de roscar
(fig . 13 .47) .
Con una palanca en la caja de avances, se puede hacer que gire una barra
u otra .
Tambin debe haber un dispositivo en el delantal para que no se puedan
colocar, al mismo tiempo, el dispositivo de roscar y el de cilindrar; este
dispositivo se llama seguro, porque evita que se produzcan enclavamientos
peligrosos, ya que, si los dos dispositivos se colocasen simultneamente, el
carro debera, a la vez, desplazarse con dos velocidades distintas, cosa imposible .

detalle X

13.2 .6

Esquemas de cadenas cinemticas en tornos paralelos


En las figuras 13.37, 13.48 y 13 .49, se representan las cadenas cinemti-

cas de tres marcas distintas de tornos .

13.3

Caractersticas principales de un torno paralelo

Se llaman as a algunas medidas geomtricas que determinan las posibilidades de trabajo de cada torno .
La norma UNE 15413 define estas medidas caractersticas. Se hace un
extracto de esta norma, referida a la figura 13.50 .

Fig. 13.47 Soporte de sujecin de los


ejes de roscar y cilindrar
.

16

Fig. 13,48

Cadena cinemtica de un torno sencillo .

_. 10

Fig. 13.49 Esquema de la cadena cinemtica de un torno moderno: 7,


motor elctrico; 2, caja de velocidades; 3, polea motor; 4, cabezal fijo; 5,
eje principal; 6, tren de engranajes de la guitarra; 7, caja de roscas y avances; 8, barra de cilindrar; 9, husillo de roscar; 10, cremallera; 11, cuerpo
carro; 12, carro longitudinal; 13, carro transversal; 14, carro portaherra
mientas; 15, torreta; 16, cabezal mvil.

r
U

Fig. 13 .50 Dimetros mximos admisibles sobre bancada .

Dimetro mximo admisible sobre bancada


Es el dimetro mximo de una pieza que, montada en el torno, gire
libremente por encima de la bancada .
Corresponde el dimetro d de la figura ; se expresa en milmetros y se
designa de la forma siguiente :
13.3.1

1 S. bancada UNE 15413


Dimetro mximo admisible sobre el escote
Es el dimetro mximo de una pieza que, montada en el torno, gire
libremente por encima del escote .
Corresponde al dimetro d, de la figura ; se expresa en milmetros y se
designa de la forma siguiente :
13.3 .2

o S . escote UNE 15413


120

13.3.3

Dimetro mximo de torneado sobre los carros


Es el dimetro mximo a que puede tornearse, en toda su longitud, una
barra que, montada en el torno, gire libremente por encima de los carros.
Corresponde al dimetro dz de la figura, se expresa en milmetros y se
designa de la forma siguiente :
0 S. carros UNE 154131
13.3.4

Distancia mxima entre puntos

Es la distancia mxima que puede haber entre los vrtices de los puntos
del cabezal fijo y del contracabezal, sin que ste, situado en su posicin
extrema, pierda parte alguna de su apoyo sobre las guas.
Corresponde a la cota /de la figura ; se expresa en mil metros y se designa
de la forma siguiente :
D .e.P. UNE 15413
13.3.5 Ancho del escote
Es la medida del escote en el sentido longitudinal de la bancada .
Corresponde a la cota 1, de la figura y se expresa en mm.
Suelen completarse estas caractersticas con las siguientes :
13.3.6

(hmero de velocidades del eje principal


Suele darse el nmero de velocidades y el valor de la mnima y mxima
tambin el valor de cada una de ellas .
13.3 .7

Paso del eje de roscar

Por lo favorable que resulta para la construccin de los pasos ingleses, es


frecuente, an hoy da, que los pasos del tornillo patrn se d en pulgadas
inglesas. Tambin se fabrican tornos cuyo husillo est en milmetros.
13.3.8 Caractersticas de la caja de avances (fig. 13.51 A)
Suelen darse el nmero de pasos y los valores mximos y mnimos para
cada uno de los movimientos principales :
- avances longtudinales;
- avances transversales,- pasos de rosca en milmetros,- pasos de rosca en pulgadas .
Tabla 13 .51 A

Avances en el torneado

Avance en mm

Posicin

3,512 0,678 0,644 0,410 0,376 0,741 0,307 0,273

0,256 0,239 0,222 0,205 0,188 0,171 0,154 0,137

0,128 0,119

0,111 0,102 0,094 0,085 0,077 0,058

A,
\\\\""

13.3.9 Potencia del motor


Para orientar en las posibilidades en cuanto a las secciones mximas suele
darse la potencia del motor en CV .
Ejemplo :

Caractersticas del Torno Graziano (fig. 13.51 B)

Caractersticas principales

Dimetro mximo admisible sobre la bancada :


Dimetro mximo admisible sobre el escote :
Dimetro mximo de torneado sobre los carros :
Distancia mxima entre puntos :
Ancho del escote :
2. Caractersticas secundarias

Velocidad del eje principal :

Avances y pasos de rosca :


80 avances longitudinales
80
transversales
40 pasos Whitworth
40
mtricos
Paso del eje de roscar
Potencia del motor
3. Otras caractersticas:
Dimensiones mnimas
(Galibo)
Peso aproximado

bomba

13 .4

Fig. 13.53 Diferentes tipos de


platos: A, de .dos garras; B, de
tres garras (universal) ; C, de garras independientes; D, plano.

375 mm
500 mm
215 mm
1000 mm
275 mm

UNE
UNE
UNE
UNE
UNE

15413
15413
15413
15413
15413

12 velocidades de 40 a 1500 r.p .m .


de 0,020 a 0,44 mm/vuelta
de 0,010 a 0,22 mm/vuelta
de 46 a 3 hilos por pulgada
de 0,375 a 5,75 mm
3/8"
5,5 C .V .
longitud C = 2300 mm
ancho A = 800 mm
altura
B = 1410 mm
1250 kg .

bandeja

Trabajos caractersticos en el torno paralelo (tabla 13 .52)

Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo Y que


servirn como ttulo a otros tantos temas son :
- Cilindrado exterior .
- Refrentado .
- Torneado de conos exteriores .
- Troceado y ranurado.
- Otros trabajos de torneado.
- Roscado en el torno.
122

Tabla 13 .52

Cilindrado
exterior-interior

Trabajos caractersticos del torno paralelo

Torneado de
conos exteriores

Refrentado

Troceado
y ranurado

ME 7
Fig. 13.54

Lunetas: fija y mvil.

,~ ii-

,,r_%/

f~~,

Roscado
exterior-interior

1111

Varios
Taladrado

Moleteado

1011r
7

Especiales

bien

13.5

Accesorios principales del torno y elementos auxiliares


Dada la importancia que tienen algunos elementos empleados en el torno, aunque propiamente no sean parte esencial del mismo, se da aqu una
breve resea de ellos, dejando el estudio detallado para el momento de su
utilizacin en los trabajos caractersticos .
Entre los principales se pueden sealar :
- platos : universal, plano de garras independientes, etc . (fig. 13 .53) ;
- lunetas : fija o mvil (fig. 13.54) ;
- escuadras y bridas (fi g. 13.55) ;
- sistema de refrigeracin : bomba, depsito, bandeja (fig. 13 .51 C) ;
- sistema elctrico de mando e iluminacin (fig. 13.51 C) ;
- sistemas de seguridad (fi g. 13.51 C) .

mal

plato

Fig. 13.55 Accesorios para sujecin


de piezas en el plato del torno: 1, por
bridas; 2, por escuadras.

Fig. 13.51 C Sistema de seguridad en el torno.


123

SEGURIDAD E HIGIENE

Es de todo punto indispensable una esmerada atencin en el trabajo, porque la menor


distraccin puede ocasionar la prdida o el deterioro de lo que se tiene entre manos, con
grave perjuicio de intereses o de la misma integridad fsica .

Por ello, el tornero :


- Debe consagrarse por entero y con gusto a su trabajo . Un operario de medianas

cualidades, pero concentrado, puede ofrecer un trabajo mejor realizado que otro ms
hbil, pero distrado .
- Obsrvese el sentido de avance del carro transversal y del carro portaherramientas,
en relacin al sentido de rotacin de la manilla . Algunos tornos avanzan girando a la
derecha ; otros, en cambio, retroceden ; es muy importante que el tornero est familiariza
do con estos movimientos, para que la mano responda prontamente y con seguridad al
pensamiento y se eviten graves daos en el trabajo y en caso de accidente al operario .
- Los movimientos del torno estn normalizados en las normas UNE 15412 (fig .
13 .56) pero an hay tornos que no las siguen, por lo cual se ha de prestar mucho cuidado

y atencin .
- Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a mano, haciendo
girar el eje, para desplazar los carros y asegurarse de que no hay estorbos .
- El torno, de por s, no es una mquina que ofrezca mayores peligros ; pero como
cualquier otra mquina, puede producir desgracias, y a veces graves, para el tornero
distrado y el que descuida las normas especficas .

Figuras
A

Elemento de maniobra

Parte movida
Denominacin

Movimiento

Denominacin

Movimiento

Carro principal .

Hacia la derecha .

Volante manivela .

Giro a la derecha .

Carro transversal .

Se aleja del operario .

Manivela .

Giro a la derecha .

Carro superior.

Se aleja del mando .

Manivela .

Giro a la derecha .

Eje del contrapunto .

Hacia la izquierda .

Volante manivela .

Giro a la derecha .

Tuerca del husillo .

Se acopla al husillo .

Palanca .

Giro a la derecha .

Garras del plato .

Hacia el centro .

Llave .

Giro a la derecha .

S o porte del eje .

Se cie al eje .

Palanca .

Giro a la derecha .

Fig. 13.56 Movimientos del torno.


Normas prcticas
1 .a El tornero debe usar, en cuanto sea posible, un mono ajustado, porque un

vestido amplio y flotante fcilmente puede quedar aprisionado por los rganos de la
mquina en movimiento . Peor an sera utilizar corbata o bufanda .
2.a Durante el trabajo debe mantener una posicin correcta, sin apoyar el busto o los
codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daos .
3.a Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la mquina, con lo
cual se evitar el peligro de caer sobre el torno en movimiento .
4 .a Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasacorreas o bien de una
varilla, un tubo o una regla de madera .
5.a Antes de proceder a la limpieza de la mquina, a la lubricacin, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo, para que no vaya a
arrancar impensadamente . Si es posible, qutense siempre los fusibles .
124

6 .a No se toquen descuidadamente rganos o piezas en movimiento, porque un


descuido de este gnero puede acarrear graves consecuencias .
Algn obrero perdi un dedo por haber intentado limpiar un agujero, al introducirlo
envuelto en un trapo (fig . 13 .57), o bien por querer quitar la viruta con las manos
(fig . 13 .58) .
7 .a Al trabajar metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce, es menester
proteger los ojos con gafas . Esta precaucin es necesaria tambin para cuando se afilan
herramientas en la piedra de esmeril .
8 .a No se acerque nunca a la mquina de otro . Hay grave peligro para ambos .
MEDIOS DIDACTICOS

Fig. 13.57 Peligro de cortarse al limpiar una rosca con el dedo .

En pequeos grupos explicar el funcionamiento y mecanismos de los tornos disponibles en el taller .


TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
- Estudiar y dibujar la cadena cinemtica de un torno del taller .
- Sacar las caractersticas del mismo torno .
- Explicar el mecanismo de roscar y el mecanismo para cilindrar y refrentar .
EJERCICIOS PRACT iCvS DE APLICAC ION
- Comprobar el nmero de r .p .m . que da el eje principal del torno, al posicionar las

Fig. 13.58 Precauciones al separar la


viruta.

diferentes velocidades y comprobarlas con las que marca el fabricante en las tablas .
CUESTIONARIO

Qu caractersticas tiene que tener una bancada?


Para qu se utiliza el escote?
Qu es el retardo?
Para qu se utiliza el mecanismo Norton?
Qu es la lira?
Qu operaciones son caractersticas en un torno?
Qu normas de seguridad se han de tener en cuenta para trabajar en un torno?

Tema 14 .

Herramientas del torno

OBJETIVOS
-

Conocer las herramientas especficas del torno y sus peculiaridades.

GUION
Herramientas del torno .
Material de las herramientas del torno .
Montaje de las herramientas del torno .
Mejoras en las herramientas del torno .
Designacin normalizada de las herramientas del torno .
PUNTOSCLAVE
- Saber seleccionar la herramienta adecuada para cada trabajo, tanto en cuanto a la
forma, como a las caractersticas del material, de una manera especial los de metal duro .

EXPOSICION DEL TEMA


14 .1

Forma de las herramientas del torno

En el torno se trabaja ordinariamente con herramienta simple, aunque a


veces se trabaja con herramientas de cortes mltiples (figs, 14 .1 y 14 .2) .
125

Fig. 14 .1 Torno y herramientas


cortesimple.
simple.

de

Anteriormente ya se han explicado la forma y ngulos principales de las


herramientas en general . Vanse, ahora, algunas peculiaridades de las de torno .
En las herramientas de torno hay que distinguir dos partes principales : el
cuerpo o vstago y la cabeza de corte (fig . 14 .3) .
Fig. 14 .2
Herramienta de corte
mltiple.

14 .1 .1

Suele ser de seccin rectangular o cuadrada, por su buena resistencia y


facilidad de fijacin . Algunas veces, se emplea el de seccin circular que, an
siendo de ms difcil fijacin, tiene la ventaja de que puede girarse en su
asiento y, con ello, variar algo la posicin de los ngulos, sin necesidad de
reafilarlos ; facilita adems la puesta en altura correcta (fig . 14 .4) .

arista principal

14 .1 .2

cuerpo o vstago

Fig. 14.3

Fig. 14 .4

Fig. 14.7

Vstago

Partes de la herramienta.

Cabeza de corte

Tiene forma de cua y es la que produce el arranque de viruta . Presenta


formas numerosas, para adaptarse a los diversos tipos de trabajo, aunque se
conservan los ngulos caractersticos principales.
Pueden ser de una sola pieza (fig . 14 .5) ; o de dos piezas (fig . 14 .6) .
Para la correcta designacin de la herramienta conviene tener presente las
siguientes definiciones :

Herramienta de vstago circular.

Herramientas de dos sentidos.

Fig. 14.5 Herramientas con la cabeza


de corte de una sola pieza.

14 .1 .2 .1

Fig. 14.6

Herramientas con la cabeza de corte de


dos o ms piezas.

Arista principal

Generalmente, las aristas cortantes son dos (fig . 14 .3) . Se llama arista
principal de corte, la arista cortante que cae del lado del avance y corta la
viruta ms ancha. La otra arista cortante se llama secundara ; no todas las
herramientas tienen arista secundaria .
14.1 .3

Herramienta derecha o izquierda

14 .1 .4

Herramienta recta, curvada y acodada

Si se coloca la herramienta con la cabeza dirigida hacia el pecho de la


persona y con la arista cortante hacia arriba, se llama herramienta derecha o
izquierda, segn que la arista principal quede a la derecha o a la izquierda
respectivamente (fig . 14 .7) .
Fig. 14 .9
Herramientas curvadas.

Fig. 14 .10 Herramienta acodada .

izquierda

derecha

Se llama herramienta recta aquella cuyo eje, visto desde arriba y desde un
lateral, es siempre recto (fig . 14 .8).
Se llama herramienta curvada aquella cuyo eje, visto desde arriba, est
curvado hacia la derecha o hacia la izquierda (fig . 14 .9) .
Se llama acodada la que tiene el eje, visto lateralmente, curvado o acodado (fig . 14 .10) .
126

14 .2

Herramientas normalizadas del torno

Hubo un tiempo en que cada taller, y aun cada tornero, construa, a


voluntad y segn su personal experiencia, las herramientas del torno. Hoy,
sin embargo, tras los estudios de numerosos investigadores y la experiencia
de los grandes talleres y fbricas, se han llegado a seleccionar algunos tipos
fundamentales, cuya eficiencia y rendimiento son difciles de superar.
En las figuras 14 .11 y 14 .12 se presentan las formas normalizadas, tanto
para las cuchillas de acero rpido, como para las de plaquita de metal duro .
Todas ellas se pueden clasificar en varios grupos .
14 .2 .1

Cuchillas de desbastar (figs . 14 .11 A, B y 14 .12A y B)

Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el menor


tiempo, aprovechando al mximo tanto la capacidad de corte de la herramienta, como la capacidad y potencia del torno. Las cuchillas, por tanto, han
de ser robustas . Pueden ser curvas y rectas, tanto a derecha como a izquierda .

sol

DIN 4971
A

IS0 2

so

so

DIN 4972 DIN 4973 DIN 4974 . DIN 4975


B

IS0 4

IS0 5

DIN 4976

DIN 4977

IS0 3
DIN 4978

DIN 4980

DIN 4981

IS0 6

SO 7

Fig. 14 .12 Formas normalizadas de las cuchillas de metal duro : A, cuchilla para desbaste,
recta; B, cuchilla para desbaste, curvada; C, cuchilla para desbaste de interiores (de barrenar);
D, cuchilla para ngulos interiores ; E, cuchilla para afinar, de punta recta; F, cuchilla para
afinar, de filo ancho (de cortar) ; G, cuchilla para afinar, de punta curvada; H, cuchilla para
refrentar, curvada; I, cuchilla para refrentar, recta; J, cuchilla para tronzar.

Cuchillas de afinar (figs . 14 .11 E, F, G, H, I, J, L, M y 14 .12E, F, G)


Tratan de obtener una superficie cuidadosamente acabada, exacta de
forma y pulida . La viruta arrancada debe ser pequea. Interesan, por tanto,
formas redondeadas y anchas . El corte de estas cuchillas debe repasarse con
piedra de afinar, despus de afilarlas; de lo contrario, dejan una superficie
.
spera y rugosa . Cuando son de metal duro se afilan con muela de diamante
14 .2 .2

14 .2 .3

Cuchillas de corte lateral (figs. 14 .11 K, N y 14 .121, H)

14 .2 .4

Cuchillas para interiores

Se utilizan para refrentar ngulos muy marcados. Deben trabajar de dentro hacia afuera, ya que el corte secundario no es adecuado para el arranque
de viruta .

Para mecanizar las superficies interiores de un agujero, hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccin reducida .
Estn expuestas a vibraciones, por lo que la seccin de viruta arrancada
debe ser pequea. Generalmente, son curvadas y presentan dos formas fundamentales : para agujeros pasantes (figs. 14 .11C y 14 .12C) y para agujeros
ciegos (figs. 14 .11D y 14 .12D) llamadas, tambin stas, de refrentar interiores.

14 .2 .5

Cuchillas de trocear (figs. 14 .11 G, H, I y 14 .12J)

Sirven tanto para hacer ranuras o gargantas como para cortar en el torno.
Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aqulla se estrecha en su
cabeza, de delante hacia atrs y de arriba abajo (ngulo de desahogo o
despu I la ) .
12 7

Fig. 14 .11 Formas normalizadas de


las cuchillas de acero para torno y cepilladora; A, cuchilla para desbastar, recta; B, cuchilla para desbastar, curvada;
C, cuchilla para desbastar interiores
(agujeros pasantes); D, cuchilla para
desbastar interiores (agujeros ciegos) ;
E, cuchilla para afinar en punta, recta;
F cuchilla para afinar en punta, acodada; G, cuchilla para afinar, de filo ancho, recta; H, cuchilla para afinar, de
filo ensanchado, recta; I, cuchilla para
afinar, de filo ancho, acodada; J, cuchilla para afinar de filo ensanchado, acodada ; K, cuchilla de costado, recta (para refrentar) ; L, cuchilla diagonal, para
afinar, recta; M, cuchilla diagonal, para
afinar, acodada; N, cuchilla de costado,
curvada (para refrentar) .

Las cuchillas para cortar suelen tener la arista principal inclinada


(fig . 14 .13), con el fin de que la pieza cortada no se desprenda hasta su
completo troceado .
14 .2 .6

Fig. 14.13

Cuchilla de trocear y detalle de trabajo.

Cuchilla de forma

Numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado. Se realizan


con barritas de acero rpido bien recocido, forjando la forma y acabando su
perfil con limas de matricero (fig . 14 .14) . Despus se templan con las mximas precauciones .
Hoy da, se pueden lograr en mquinas rectificadoras, en las cuales se
perfilan las muelas (ver afilados). Resultan as mucho ms precisas, con la
ventaja de que pueden rectificarse despus de templadas (fig . 14 .15) .
Es preciso no olvidarse de dar al ngulo de incidencia un valor correcto .
Su reafilado se practica slo por la cara superior para no modificar la forma .
Mencin especial merecen las cuchillas circulares o de rodaja, llamadas de
perfil constante porque afiladas en direccin paralela a su radio, mantienen la
forma constante (fig . 14 .16) .

Fig. 14.14 Diversas cuchillas de forma.


Fig. 14 .15

Cuchilla de forma .

14 .2 .7

Cuchillas de roscar

Pueden considerarse como cuchillas de forma . Su corte vara con el perfil


de la rosca que se ha de tallar .
La dificultad de conservar un perfil exacto en el afilado de las cuchillas
rectas hace que, modernamente, se tienda a sustituirlas por las de rodaja y
an por peines de roscar especiales .
En las figuras 14 .17 y 14 .18 se resumen las aplicaciones de cada herramienta .
14 .3

Fig. 14 .16

Cuchilla circular oderodaja-

Material de las herramientas de corte

Exigindose a las herramientas de corte, por la misma naturaleza de su


trabajo, una gran resistencia al esfuerzo de corte, al desgaste por rozamiento
y a la elevada temperatura que el roce provoca, se comprende que la industria busque y produzca continuamente nuevos materiales de mejores caractersticas de corte y mayor rendimiento.
En la tabla 14 .19 se indica la clasificacin de aceros rpidos para herramientas, sus caractersticas, temperaturas de temple y revenido .
14 .3 .1

Herramientas con plaquetas de metal duro

El material ms empleado es el llamado metal duro . Se prefiere clasificarlas por su mejor capacidad o adaptacin para trabajar determinados materiales.
i

/sol

IS02 IS03

Fig. 14 .18 Herramientas de


roscar y cajear, trabajando en su
forma normal.

Fig. 14 .17 Diversas cuchillas de metal


duro en su forma normal de trabajo.
128

JO17
/
1 IN
I,1,1

o0'
i

Tabla 14 .19
Clasificacin
y denominacin
comn

Numeracin
f. H. A .

Aceros rpidos para herramientas

Principales elementos
de aleacin
% C

% otros elemt.

Aplicaciones

Tratamientos

F-5510

Aceros rpidos
14 % W

0,7

Cr 4, W 14, Va 1

Cuchillas y otros tiles para tornear,


cepillar, fresa ,, taladrar, roscar, etc .

F-5520

Aceros rpidos
18 % W

Temple, 1 250 aceite.


Revenido, 540 aire .

0,75

Cr 4, W 18, Va 1

F-5530

Como el anterior, pero para trabajos


pesados y en materiales difciles .

Aceros extrarrpidos
5 % Co

Temple, 1 300 aceite .


Revenido, 5700 aire .

0,8

Cr 4, W 18, Va 1

Utiles de corte de gran rendimiento y


duracin en materiales de gran resistencia .

Temple, 1 320 aceite .


Revenido, 580 aire .

F-5540

Aceros extrarrpidos
10 % Co

0,85

Cr 4, W 18, Va 1,
Mo 1, Co 10

Utiles de corte mximo rendimiento


superior a todos los dems . No es
apto para herramientas finas y delineadas .

Temple, 1 320 aceite.


Revenido, 580 aire .

14.3 .1 .1

Normalizacin de las herramientas de metal duro


Se han establecido tres grupos principales designados con las
letras P, M y
K y caracterizados, respectivamente, por tres colores distintivos,
azul, amarillo y rojo, tal como se definen en la tabla 14 .20, que corresponde a
la norma
UNE 16 100.
Estos tres grupos principales se subdividen en grupos de empleo,
que se
distinguen por nmeros. Estos nmeros se relacionan con la tenacidad
y con
la resistencia al desgaste del metal duro, de tal modo que cuanto
mayor sea
dicho nmero, mayor ser la tenacidad y menor la resistencia al desgaste
.
Los grupos de empleo clasifican, a ttulo indicativo, los materiales y
sus
condiciones de trabajo. El fabricante del metal duro podr establecer
las
designaciones de sus plaquitas con relacin a aqullos .
Estas clasificaciones y caractersticas de empleo, se indican en
la tabla 14 .21 .
Es muy importante el empleo de la calidad adecuada para cada material
a
trabajar, as como el afilado perfecto ; de lo contrario, el
rendimiento es
deficente .
Tabla 14 .20
Letra

Normalizacin de las herramientas de metal duro


(UNE 16100)
Grupo principal de arranque de viruta

Materiales frreos de viruta larga .

Materiales frreos de viruta larga o corta .

Materiales frreos de viruta corta, metales no frreos,


materiales no met licos .

Color
Azul
Amarillo
Rojo

14 .4

Montaje de las herramientas de corte


La colocacin correcta de las cuchillas exige ciertas precauciones,
que
conviene recordar siempre, en evitacin de accidentes, deterioro de
la pieza
trabajada y de la propia herramienta .
14 .4 .1

Rigidez en la fijacin

Las herramientas deben quedar rgidamente sujetas en la torreta, a fin


de
que, en el trabajo, no se desven o produzcan vibraciones
. Por tanto, los
suplementos con que se calza la cuchilla deben ser planos y estar limpios.
129
9.

Tecnologia del Metal i 2

Tabla 14 .21
Grupo y color
distintivo

I Designacin

P
(color azul)

antigua

m
(color amarillo)

S 1

S 2

P 30

S 3

Acero, acero moldeado .

Torneado, torneado con copia, fileteado, as como


fresado, altas velocidades de corte, pequeos a
medianos avances .

Acero, acero moldeado, fundicin maleable de viruta larga .

Torneado, torneado con copiador, fresado, medianas velocidades de corte, avances medianos, cepilado con pequeos avances .

maleable de vi-

Torneado, cepillado, fresado, medianas a bajas velocidades de corte, medianos a grandes avances ;
tambin en condiciones de trabajo menos favorables (1) .

Acero, acero moldeado, fundicin


ruta larga .
Acero, acero moldeado con
y porosidades .

S 4

Condiciones de trabajo

Acabado finsimo para torneado y taladrado, altas


velocidades de corte, pequeos avances ; grandes
exigencias de exactitud de medida y calidad de
acabado de las superficies ; trabajos exentos de vibracin .

Acero, acero moldeado .

P 20

P 40

1:

Material

Equiva

P 01

P 10

Metal duro . Calidades y aplicaciones

inclusiones de

arena

P 50

Torneado, cepillado, mortajado, para trabajos en


mquinas automticas, bajas velocidades de corte,
grandes avances, posibilidad de grandes ngulos
de desprendimiento de viruta, condiciones de trabajo desfavorables, mxima exigencia a la tenacidad del metal duro .

iv 10

Acero, acero duro al manganeso, acero moldeado .


fundicin gris, fundicin gris aleada .

Torneado, medianas a elevadas velocidades de corte, pequeos a medianos avances .

M 20

Acero, aceros austenticos, acero duro al manganeso, acero moldeado, fundicin gris, fundicin gris
esferoidal, fundicin maleable .

M 30

Acero, aceros austenticos, aleaciones de elevada resistencia al calor, acero moldeado, fundicin gris

M 40

Aceros de ms baja resisten a, aceros blandos para


mquinas automticas, metales no ferrosos.

K 01

Acero templado, fundicin dura de toquillas, con


dureza _< 60 Rc (_ 85 Shore), fundicin gris de
elevada dureza, aleaciones de aluminio con gran
contenido de silicio, materiales sintticos muy abrasivos, papel prensado, materiales cermicos .

K 10

H 1
(2)

Acero templado, fundicin gris, D . B . ~ 220 kg/mmz,


fundicin maleable de viruta corta, aleacin de cobre, aleaciones de aluminio con contenido de silitio, materiales sintticos, ebonita, papel prensado,
vidrio, porcelana, roca .

Fundicin gris, con D . B- ~ 220 kg/mmz, cobre,


latn, aluminio, otros metales no ferrosos, madera
contrachapada fuertemente abrasiva .

K 20

Acero de baja resistencia, fundicin gris de


dureza, madera contrachapada .

K 30
K 40

baja

Metales no ferrosos, maderas duras en estado natural .

G 2

E
2
m
m
.c
es.
.H

Torneado, cepillado, mortajado y en algunos casos para trabajos en mquinas automticas, bajas
velocidades de corte, grandes avances, posibilidad
de aumentar el ngulo de desprendimiento de virutas, condiciones de trabajo desfavorables (1) .

Acero, acero moldeado de mediana a baja resistencia al desgaste, con inclusiones de arena y porosidades .

K
(color rojo)

2
2
m
c

La

Torneado, cepillado, fresado, velocidades de corte


medianas, medianos avances .

:. ;; m .

~ .w

mv~

corte

- -0

E in-

Torneado, cepillado fresado, velocidades de


medianas a grandes avances .
Torneado, torneado de forma, tronzado,
mente para mquinas automticas .

d:gv
=o

especial-

Torneado, acabado finsimo para torneado y taladrado, fresado fino, rasqueteado .


_
Torneado, taladrado,
do y rasqueteado .

avellanado,

o
escariado,

v
.5 _

fresa-

: E
='
m
m m

Torneado, cepillado, avellanado, escariado, fresado, en trabajos que exigen elevada tenacidad del
metal duro .

~v

Torneado, cepillado, mortajado, fresado, posibidad de gran ngulo de desprendimiento de viruta,


para condiciones de trabajo desfavorables (1) .

2i
=

d
Q

Torneado, cepillado, mortajado, posibilidad de mayor ngulo de desprendimiento de viruta, para condiciones de trabajo desfavorables (1) .

profundidades de corte variables,


(1) Materiales irregulares, por ejemplo, corteza de fundicin y de forja, durezas variables, etc .,
sometidos a vibraciones, piezas ovaladas.
el K 10 .
(2) La denominacin antigua H 2 correspondera a un K 05 intermedio entre el K 01 y

estar paraleLa brida de sujecin, cuando sta tuere el medio usado, debe
la al asiento (fig . 14 .22) .
al eje
La herramienta para desbastar debe colocarse perpendicularmente
de
eventual
aumento
ante
un
aqulla,
de la pieza ; as se evita que si flexa
.23)
.
(fig
.
14
pieza
trabajada
en
la
esfuerzo de corte, penetre excesivamente
ser
girar.
A
torreta
no
pueda
que
la
Por la misma razn debe asegurarse
.
posible, colocar la herramienta en la parte posterior de la torreta
Voladizo de las herramientas
es tanto mayor
El esfuerzo de flexin que debe soportar la herramienta
de que la
cuanto mayor es el vuelo de su punta ; por tanto, debe cuidarse
que la longicabeza cortante no sobresalga si no lo necesario . Es aconsejable
de
la cuchilla
media
el
espesor
vez
y
tud saliente no sea superior a
(fig . 14 .24) .
14 .4 .2

bien

mal

Fig. 14.22 Precaucin necesaria en la


sujecin de la herramienta por brida .

desprendimiento
14 .4 .3 Influencia de la altura en el ngulo de
bien
el efecto producido en el corte
conocer
En particular, es interesante
14,25) .
la
cuchilla
(fig
.
por la regulacin de la altura de
130

<
'

Fig. 14.23 Colocacin


mienta al desbastar.

de

la

herra-

Fig. 14.24 Longitud recomendable de


la cuchilla.

disminuir
La colocacin del filo, por encima dei centro de la pieza, hace
cuchilla
ataque
.
La
valor
del
ngulo
de
aumentar
el
el ngulo de incidencia y
superficie
de
la
rozar
(talonar)
sobre
peligro
de
corta mejor, pero corre
resultados
da
buenos
torneado
cilndrico,
en
el
incidencia . Sin embargo,
encima del centro
elevar el corte hasta un 2 % del dimetro de la pieza, por
de sta .
incidenPor el contrario, una posicin baja del filo aumenta el ngulo de
desprende con dificulcia, a la vez que disminuye el de ataque . La viruta se
tad y la cuchilla corre peligro de rotura .
que se
Es necesaria una exacta colocacin de la punta cortante, siempre
coincidir
necesite un perfil exacto . En particular, la altura del filo debe
torneado de
exactamente con el centro de la pieza : en el torneado cnico,
forma y en el tallado de roscas .

bien

~-...I

oL

Fig. 14 .26 A, cuchilla normal de torno y diversos tipos de portaherramientas; B, la consecuencia, al variar la inclinacin de la herramienta, es que varrn
los ngulos de trabajo .

misma.
Fig. 14 .25 Efecto de la altura de la cuchilla, con respecto a los ngulos de la

14 .4 .4

Portaherramientas

alguno de
La no pequea dificultad que entraa el forjado y temple de
mejor
el mateaprovechar
los tipos de cuchillas estudiadas y la necesidad de
tipos
de
paso
a
diversos
rial, siempre caro, de las mismas, ha ido abriendo
torno
.
porta herramientas, adaptados a los diferentes trabajos de
pequeas
Son stos diversos dispositivos que permiten fijar rgidamente
o bien
tratadas,
barritas de seccin y perfil constante, convenientemente
pastillas de metales duros, cermicas o de diamante .
herramientas ; se
Ya se dijo en el tema 13, algo referente a la torre porta
herramientas
los
porta
amplan ahora los sistemas de fijacin y algunos de

ms empleados.
Si la herramienta es suficientemente robusta, puede fijarse directamente
herraen la torreta ; pero, siempre que sea posible, convendr poner entre la
evitar
se
semiduro,
para
de
acero
mienta y los tornillos un grueso o espesor
deformen la herramienta y los tornillos.
se emplean
Para las torres ordinarias y cuchillas de pequea seccin
14
.27.
las
figuras
14
.26
y
portaherramientas semejantes a los de
la altura,
Son de gran aplicacin las torretas en las que se puede graduar
micromtrico
y
tornillo
base
de
un
sin necesidad de espesores (fig . 14 .28) a

Fig. 14 .27 Cuchilla de trocear y diversos portaherramientas para dicha cuchilla.

sistemas de blocaje en el punto deseado ; una vez ajustada la altura, se fija con
un sistema de contratuerca, o por otro sistema . Tienen gran aplicacin para
el trabajo ordinario ; pero donde mejor rendimiento proporcionan es en los
trabajos en serie y en los que han de emplearse varias herramientas en operaciones sucesivas, ya que basta un movimiento de manivela, para quedar libre
y poder retirar fcilmente la herramienta y soporte, sustituyendo en pocas
dcimas de minuto una herramienta por otra .
14 .4 .5

Fig. 14.28

Torreta que grada la altura de la herramienta.

Influencia del ngulo de colocacin o posicin

Para igual pasada y avance, la seccin de la viruta permanece constante;


pero su forma vara, como se aprecia en la figura 14 .29, al variar el ngulo de
colocacin . Ordinariamente, se toma un ngulo de 45 ; pero, si la pieza es
delicada y tiende a doblarse, se aumenta el ngulo hasta casi los 90, con lo
que se reducen los esfuerzos radiales . En efecto, para un mismo esfuerzo
cortante F, (fig . 14 .30) sus dos componentes, radial y axial, varan hacindose tanto ms peligrosas, cuanto menor es el ngulo de colocacin . (En realidad F, no es constante ni para la misma seccin ; se hace ms grande para los
pequeos ngulos de colocacin, por lo cual stos resultan an ms peligrosos) .
Por consiguiente, siempre que sea posible hay que emplear ngulos de
colocacin mayores de 45 . Slo para operaciones de pulido se pueden
emplear ngulos menores.

Fig. 14.30 Influencia


de las fuerzas de corte
segn la posicin de la
herramienta.

rompevirutas

Fig. 14.29 Influencia del ngulo deposicin de la herramienta en la potencia del torno y seccin de la viruta.

14 .5

Mejoras en las herramientas de torno

El estudio y la investigacin han conducido a mejoras espectaculares en


los materiales de las herramientas de corte, en las condiciones de trabajo con
los rompevirutas, en las herramientas de ngulo de desprendimiento negativo
y con los tratamientos especiales. Ya se habl del material de las herramientas. Veamos los otros elementos enumerados .
14 .5 .1

Fig. 14.31

Rompevirutas y suafilado.

Rompevirutas

Al trabajar con cuchillas de metal duro, las virutas resultan muy tenaces
y peligrosas para el operario . Si se hace un rebaje con resalto en la parte del
filo (fig . 14 .31), se logra que la viruta se rompa en pequeas porciones
evitando riesgo al operario y mejorando las condiciones de las mismas virutas.
No es fcil determinar las dimensiones ideales del rompevirutas . Cada
caso pide su forma y sus dimensiones llegando a alcanzarlas, a base de ensayos y experiencia.
Se obtienen muy buenos resultados con los rompevirutas postizos
(fig . 14 .32) .
rompevirutas

placa de corte

Fig. 14.32

Rompevirutas

postizo.

El alemn Klopstock logr buenos resultados en cuanto a duracin del


filo de la herramienta y la superficie de desprendimiento a base de un pequeo canal prismtico o redondeado, segn los casos, practicado a unos mil me
tros por detrs del filo (fig . 14.33A) . El resultado fue que se economizaba
energa y mejoraban, en general, las condiciones de trabajo . Esto puede
hacerse tambin en las herramientas de acero rpido .
La faja entre el filo y el acanalado se afila con el ngulo de desprendimiento adecuado (fig . 14 .3313) .
14 .5 .2

Fig. 14.33 A Acanalado detrs del


filo de la cuchilla.

Angulo de desprendimiento negativo

Algunos investigadores han estudiado el efecto de un ngulo de ataque


negativo, es decir, con superficie de ataque ascendente desde el filo hacia
atrs . Un ngulo semejante ofrece ventajas dignas de consideraciones para la
conservacin del filo, ya que resulta ms robusto y ofrece una mayor seccin
para la derivacin del calor producido .
El ngulo de ataque negativo, unido a una velocidad elevada, permite
superficies perfectamente acabadas, ya que los granos del material no son
cortados sino arrancados (fig. 14.34A) .
Adems, la gran velocidad de corte de la viruta hace que el calor de sta
no tenga tiempo de transmtirse ni a la pieza ni a la herramienta, por lo cual,
el filo se conserva mejor y la pieza no sufre dilataciones que alteren su forma .
Como contrapartida, la energa consumida es mayor, por lo que un ngulo negativo requiere tornos ms potentes y robustos .
La posicin del filo principal ascendente o descendente desde la punta,
hace que la viruta salga en una direccin u otra (fig . 14 .3413) .

Fig. 14.34 8
miento.

14 .5 .3

Fig. 14.33 8
miento.

Angulo de desprendi-

Direccin de la viruta segn el ngulo de desprendi-

Tratamientos especiales

Dada la importancia que tiene la resistencia al desgaste en las herramientas, se ha llegado a resultados sorprendentes, con los siguientes procedimientos :
14 .5.3.1

Nitruracin

Nitruracin de la cabeza de la herramienta en baos de cianuros de sodio


y potasio . La capa nitrurada debe ser fina . Se emplean para afinado de piezas
previamente desbastadas .

inclinacin posterior

14 .5 .3 .2 Sulfinizacin
Es un tratamiento similar a la cementacin con sales complejas, que da al
acero una gran capacidad de resistencia al desgaste, an sin aumentar la
dureza . Las herramientas sulfnizadas pueden durar tres veces ms .
14.5 .3 .3

Cromado duro

Se procede al cromado duro de las herramientas previamente templadas y


revenidas . Tiene un efecto similar al sulfinizado y se emplea para el acabado
de piezas desbastadas .
133

Fig . 14.34 A Angulo de desprendimiento negativo y detalles del corte.

14 .6

Designacin de las herramientas normalizadas

Como para todas las piezas normalizadas, es una ventaja, y no pequea,


poder nombrar las herramientas de manera breve e inequvoca, por medio de
la designacin completa o abreviada .
14 .6 .1

Designacin para herramientas de acero rpido

La designacin se refiere a las dimensiones, a la forma y al material . En la


norma correspondiente se da la designacin completa con el nombre y la
abreviatura . Basta la abreviatura.
Se designa con el nombre genrico de herramienta0 de torno, el sentido
del filoO~ con las dimensiones del mangoq el nmero de la norma, la
calidad del acero@y el valor del ngulo de desprendimientoQ As, al designar
una herramienta de desbastar, de seccin cuadrada, derecha y acero rpido
de calidad R, y un ngulo de desprendimiento de 12, se har :

R- 25q -D1 N 4971-R,-12

(2) 0

9 0e
lc

Herramienta de torno -R-25q - DIN,43?1 - R1- 12

. Valor en grados
del nguio
de desrendimiento

Calidad del acero

Nmera de la norma
Seccin del cuerpo (25 x 25)

Sentido del filo (R, derecha ; L, izquierda)


Nombre genrico de la herramienta

Al no haber, hasta la fecha, norma UNE para la designacin de estas


herramientas de acero rpido, se hace segn las normas DIN .
14 .6 .2

Designacin para herramientas de torno con plaquitas de metal duro

La designacin de estas herramientas se refiere tanto a la forma de mango


como a la de la placa de metal duro .
La designacin general se refiere segn la UNE 16102 :
- al sentido de la herramienta Dr (derecha), !z (izquierda) ;
- a las dimensiones de la seccin del mango en mil metros ;
- a la forma de la placa (UN E 16101) ;
- al grupo de aplicacin de la placa (UNE 16100) ;
- al nmero de la norma, segn la forma de las herramientas .
Cada forma de herramienta tiene asignado un nmero y las formas y
dimensiones estn dadas en una norma particular que tienen correspondencia
con la SO y DIN (fig . 14 .12) .
Ejemplo (fig . 14 .35A) :

00 0 0
L

3Dr 25x1 68 P30 UNE-16 105

Herramienta de torno - 3 - Dr - 25x16 - B - P30 - UNE 16105


Nmero
de la norma
-Grupo de aplicacin del metal
Forma de la placa
Seccin del mango
Sentido del filo
Tipo de la herramienta
Nombre genrico de la herramienta

Fig. 14.35 A

Designacin para herramientas de torno con plaquita de metal duro .

OO
Herramienta de torno 3, es la denominacin de la herramienta (no es imprescindible) . El resto es la abreviatura y es suficiente, ya que con ella sabemos :
( El sentido del filo : Di - = derecha.

134

O La dimensin del mango : 25 x 16 es la dimensin de la seccin transversal en


milmetros . La longitud es proporcional a la altura h = 25, segn UNE 16102 y que en
este caso es 140 mm .
La forma de la placa : queda determinada por la letra 8; la dimensin de ella se
deduce de la dimensin que aparece en la UNE 16105: b = 8 mm ; en la UNE 16101 se ve
la forma y dimensiones que sern : 8 x 12 x 5 .
O La calidad de la placa est determinada por: P30 que es el grupo de aplicacin, es
decir, para trabajar material de viruta larga, grupo principal P de la UNE 16100 y, adems,
para el grupo 30 que tiene una buena tenacidad y regular la resistencia al desgaste .
La forma acodada, las dimensiones y dems detalles constructivos, se hallan en la hoja
de Norma UNE 16105.
14 .6 .2 .1

Plaquitas de metal duro para herramientas de corte

Las plaquitas de metal duro estn normalizadas en sus formas y dimensiones, segn la norma UNE 16101 y que concuerda con la ISO/R 242 .
14 .6 .2 . 1 .1

Dimensiones de las plaquitas

En la figura 14 .36 quedan representadas las formas de las plaquitas UNE


16101 y en la tabla 14 .37 un extracto de las dimensiones.
a

Fig. 14 .36 Diversos tipos de plaquitas de metal duro normalizadas para


herramientas de torno.

Tabla 14 .37 Dimensiones de las plaquitas de metal duro


Tipos

A y 8

Longitud
nomina/

4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50

5
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50

2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14

3
4
5
6
8
10
12
14
18
22
25

2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14

5
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50

2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14

3
4
5
6
8
10
12
14
18
22
25

3,5
4,5
5,5
6,5
8,5
10,5
12,5
-

3
4
5
6
8
10
12
-

8
10
12
14
16
18
20
-

14 .6 .2 .1 .2

4
2,5
5
3
6
3,5
4
8
10
5
12
6
16
7
20
8
9
25
32
10
- I -

l
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
-

Designacin de las plaquitas

La designacin se hace por una letra que indica el tipo, seguida de la


longitud nominal. A continuacin, se indica el grupo de aplicacin, segn la
UNE 16100 y, por ltimo, el nmero de la norma UNE 16101 . Por ejemplo,
la plaquita de la herramienta de la figura 14 .3513 se designa por :

asiento de plaquita
plaquita

Fig. 14 .358
qui ta .

P laquita para herramie nta de to rn o B 12 P30 U NE 1 61 01 l


135

Alojamiento de la pla-

El tipo queda determinado por la letra B.


La dimensin por la longitud nominal 12 mm, segn la tabla de la norma
UNE 16101 .
El grupo de aplicacin por P30 y las otras dimensiones y forma por las
correspondientes en la norma UNE 16100.
A la designacin puede aadirse la marca de fbrica cuando haya preferencias.
14 .6 .2 .1 .3

Sujecin mecnica de las plaquetas

Las plaquitas de metal duro pueden tambin emplearse sin soldar al


mango, con portaherramientas apropiados (fig . 14 .38) .
NORMALIZACION

Consultar las normas sobre herramientas de torno .

MEDIOS DIDACTICOS

- Una coleccin de herramientas al natural de los diversos tipos normalizados .


- Para las explicaciones magistrales son muy prcticas unas herramientas (simuladas)
de gran tamao, por ejemplo en madera .
plaquita
Fig. 14.38 Sujecin mecnica de la
plaquita de metal duro.

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Hacer un estudio comparativo entre herramientas de acero rpido, de metal duro y
cermicas.
- Hacer una recopilacin de normas relacionadas con las herramientas de torno.
CUESTIONARIO

- Cmo puede ser la herramienta del torno?


- Cules son las superficies principales en una herramienta?
- Cules son los ngulos principales? Cunto suelen valer?
- Qu quiere decir herramienta normalizada? Qu importancia y ventajas tienen
las herramientas normalizadas?
- Qu ha de tenerse en cuenta en la fijacin de la herramienta?
- Tiene importancia el material de las herramientas? Por qu?
- Indicar los materiales ms importantes empleados para herramientas de corte.
- Qu es el rompevirutas y qu fin tiene?
- Qu tratamientos especiales conoces para mejorar la duracin del filo?
- Cmo se designa una herramienta de acero rpido?
- Cmo se designa una herramienta de metal duro?

Tema 15.

Montaje de las piezas que se han


de tornear

OBJETIVOS
- Conocer los diversos sistemas de montaje de las piezas que se han de
tornear, para hacerlo con rapidez y seguridad.
GUION
-

Fig. 15.0.

136

Generalidades .
Montaje entre puntos .
Montaje al aire .
Montaje entre plato y contrapunto .
Montaje entre plato y luneta fija .
Montaje con luneta mvil.
Montaje sobre el carro o sobre la bancada.

PUNTOSCLAVE

- En todo montaje recordar siempre que la seguridad es esencial . No descuidarse ni


confiarse nunca.
EXPOSICION DEL TEMA
15 .1

Generalidades

El tiempo que se invierte en el montaje de las piezas sobre el torno (o


cualquier otra mquina) se considera tiempo muerto, esto es, tiempo en que
la mquina est detenida y no produce .
Cuando los montajes son frecuentes y diversos, en razn de las distintas
formas de las piezas que se trabajan, puede ocurrir que se invierta en ellos
casi tanto tiempo como para el mecanizado .
De aqu la necesidad de conocer bien las operaciones de montaje, a fin de
realizarlas con rapidez, seguridad y precisin .
Un taller bien organizado est dotado siempre de una seccin de preparacin del trabajo en la cual, entre otras cosas, se preparan, con anticipacin,
los montajes, escuadras, equipos, contrapesos, herramientas, calibres, et  ,
que necesite el trabajo, reduciendo as al mnimo el tiempo muerto de la
mquina .
Normas prcticas de preparacin para antes de comenzar un trabajo

15 .1 .1

En esta seccin de preparacin :


1 .
eligen y preparan los materiales para mecanizar, segn las exigenSe
cias e importancia de las piezas determinadas en los dibujos .
2. De las barras laminadas o trefiladas, se cortan a medida las piezas .
3. Si es necesario, se normalizan o se recuecen los materiales que resultan demasiado duros para el trabajo .
4 . Se averigua si las piezas estn derechas, enderezndolas, si es necesario, con prensas a propsito.
5. Se limpian las piezas de fundicin, pues las arenillas que, a veces,
van incrustadas en ellas son causa de un prematuro desgaste de las herramientas.
6 . Estudiar y preparar los utillajes para montajes especiales .
15 .2

Fig. 15.1 Trazado de puntos : A, con


gramil, ayudado de calzo; B, con comps.

Montaje de piezas en el torno

Las piezas que se han de trabajar en el torno pueden sujetarse en el


mismo de varios modos:
Entre puntos, al aire, entre plato y contrapunto, entre plato y luneta fija,
con luneta mvil y montaje sobre el carro o la bancada .
15 .2 .1

Montaje entre puntos

Este montaje supone dos operaciones preliminares : el trazado de los


puntos y su ejecucin .
15 .2 .1 .1

Fig. 15.2 Trazado de puntos con escuadra de centros.

Trazado de puntos

En las piezas redondas puede hacerse de varias maneras :


1 . Con gramil. Unas veces (fig . 15 .1) se las sostiene sobre calzos ; colocando la punta de un gramil aproximadamente a la altura del centro de la
pieza, se trazan lneas en ambos extremos de la misma, hacindola girar a
intervalos . Dichas lneas o se cortan en un punto, que ser el centro de la
pieza, o forman un pequeo crculo cuyo centro ser tambin el centro de la
pieza.
2. Con escuadras de centros. Puede usarse ms cmodamente una escuadra de centrar (fig . 15 .2) o la campana de centrar (fig . 15 .3) .
13 7

Fig. 15 .3 Trazado de
puntos con la campana
de centros.

15.2 .1 .2

Ejecucin de puntos

Trazados los centros, hay que hacerlos . Para ello, se emplea generalmente
la mquina de taladrar ; pero, puede emplearse tambin el mismo torno . Hay
mquinas especiales para ejecutar los puntos (fig . 15 .4).
15 .2 .1 .3

Fig. 15.4

Mquina de construir puntos.

Forma normalizada de los puntos

Los puntos de las piezas han de tener una parte cnica (con un cono de
la misma conicidad que el cono externo de los puntos del torno, generalmente de 60 para tornos no muy grandes) y otra parte cilndrica ; adems,
pueden tener una proteccin con un avellanamiento de mayor conicidad o
una caja cilndrica de mayor dimetro (fig . 15 .5) . Las medidas que se deben
dar a los puntos, segn los dimetros de, las piezas, estn normalizadas y se
pueden ver en la norma DIN 332 (ver Tcnicas de Expresin Grfica, 1 .e
Grado, 2. Curso) .
DIMENSIONES FORMA A yR
d2

d1
1
16

2,5

minim
2,2

2,5

6,3

5,5

10

3,5

3
5

11

d, y d,, comn a todas las formas a


medida de trazado en cuya cara no ha
de quedar el punto de trazado.

Fig. 15.5

Formas normalizadas de lospuntos en laspiezas.

15 .2 .1 .4

Fig. 15.7

Puntos sobre superficie oblicua.

Fig. 15.8

Punto sin parte cilndrica.

Forma normalizada de las brocas de hacer puntos

Las brocas empleadas tienen la forma de la figura 15 .6, pero como quiera
que estas brocas se rompen muy fcilmente y son caras, muchos prefieren
hacer los puntos con dos brocas distintas, una para taladrar la parte cilndrica
y otra, afilada con ngulo de 60, para avellanar la parte cnica .

Fig. 15.6
mismo.

UNE 16126
Fig. 15.9 Punto con la parte
cnica mayor que la del punto.

Fig. 15.10 Punto con la parte


cnica menor que la del punto.

15 .2 .1 .5

Broca de puntos y mecanizacin del

Defectos que deben evitarse

Los principales defectos que deben evitarse, al hacer los puntos, son los
siguientes : construccin de puntos en superficies oblicuas (fig . 16 .7), construccin de puntos simplemente con el granete, construccin de puntos sin
parte cilndrica (fig . 15 .8), construccin de puntos con la parte cnica de
distinta conicidad de la dei punto o contrapunto del torno (figs. 15 .9 y
15 .10), penetracin excesiva de la broca (fig . 15 .11) y penetracin insuficiente (fig . 15 .12) .

Fig. 15.11 Punto con mucha penetracin de la broca.


138

~---u

Fig. 15.12 Punto con poca


penetracin de la broca.

15 .2 .1 .6

Montaje de la pieza en el torno

Construidos los centros, se coloca la pieza entre los puntos del torno,
engrasando el centro correspondiente al contrapunto y fijando slidamente
ste de manera que la pieza gire libremente, pero sin juego. En el eje del
torno se atornilla previamente un plato de arrastre (fig . 15.13) y en el extremo de la pieza correspondiente se fija un perro o corazn de arrastre (figs .
15 .14 y 15 .15) .

pivote

Fig. 15.13 Colocacin del plato y perro


de arrastre en un torno.

15 .2 .1 .7

Fig. 15.14 Perros rectos y detalle de colocacin en el plato.

Torneadores o mandriles

Para tornear exterior o lateralmente piezas cilndricas, que previamente


han sido mandrinadas, se las obliga a entrar en cilindros perfectamente torneados, llamados torneadores o mandriles (fig . 15 .16) . La parte de estos
mandriles, en que aqullas deben quedar fijas, se tornea con una ligera comicidad .
Los mejores torneadores son aquellos (fig . 15 .17) que estn formados
por dos partes, de las que la primera es un eje torneado cmicamente en casi
toda su longitud y la otra es un manguito interiormente cnico y exterior
mente cilndrico ; este manguito tiene unas ranuras longitudinales, de manera
que, al introducirse el eje cnico, su dimetro exterior aumenta, conservndose, no obstante, cilndrico . De esta manera, el alisado de las piezas no sufre
ninguna deformacin .

Fig. 15 .16 Mandril fijo y su aplicacin .

15 .2 .1 .8

Advertencias de carcter prctico

Fig. 15.17

Fig. 15.15 Perro de cola doblada y


detalle de sujecin en el plato.

Torneado de piezas con ayuda de mandriles ajustables y extensibles.

1 . Practicando los centros en una pieza torcida, antes de enderezarla,


el asiento quedar defectuoso .
2. La pieza debe ir ajustada entre los puntos sin juego; de no hacerlo
as, habr vibraciones al tornear.
3. Tampoco debe apretarse demasiado, pues se deformarn los centros
y posiblemente se quemarn los puntos : si, durante el trabajo, las piezas se
dilatan, ser menester aflojar algo el contrapunto y procurar que gire libremente.
4. Es absolutamente necesario llenar de grasa o minio espeso el punto
y centro que roza en la contrapunta y, de vez en cuando, verter algunas gotas
de aceite, para evitar el excesivo calentamiento.
Cuando se emplea el punto giratorio no es necesario.
5. Antes de colocar una pieza entre los puntos, obsrvese que, en los
centros, no haya limadura o viruta alguna .
139

garras normales
(escalonadas hacia el exterior)

garras invertidas

15 .2 .2

Montaje al aire

Se pueden realizar de varias formas ; los principales accesorios y mecanismos son :

(escalonadas hacia el interior)

15.2 .2 .1

garras monobloque

Las piezas cilndricas se trabajan al aire, sujetndolas sencillamente entre


las garras de un plato universal, el cual tiene la propiedad de centrarlas
automticamente. La figura 15 .18 da clara idea de su mecanismo .
15 .2 .2 .2

Plato universal

Plato de garras independientes

Las piezas de forma irregular es preferible sujetarlas en platos de garras


independientes (fig . 15 .19), pues resulta as mucho ms fcil centrarlas .

corona-espiral

prisionero
fijacin
pin
pin

Fig. 15,19

15 .2 .2 .3

Plato de garras
independientes.

Plato plano de agujeros

Cuando por la forma, peso o clase del trabajo que se ha de realizar no es


posible sujetar las piezas en los platos universales o de garras independientes,
se las coloca en platos planos (fig . 15 .20), a los cuales se fijan mediante
bridas y tornillos. En estos platos se fijan, a veces, escuadras para facilitar la
colocacin de piezas determinadas (fig . 15.21) .
En esta clase de montaje ha de procurarse equilibrar el peso de las piezas
mediante contrapesos, de lo contrario el torno trabajara en malas condiciones.
Fig. 15.18 Plato universal y despiece
del mismo.

15.2 .2 .4

Sujecin para trabajos en serie

Para trabajos en serie es frecuente usar boquillas o pinzas (fig . 15 .22A) .


La boquilla que se emplee ha de ser la apropiada al dimetro de la pieza que
se trabaja . As, centra rpida y perfectamente la pieza.
Las boquillas se emplean para piezas sacadas de barra, pero estas barras
deben estar lisas y calibradas .

Fig. 15.20 Plato plano.


parte fija

Fig. 15.21 Plato plano con escuadra


para sujecin de piezas irregulares.

Fig. 15.22 A
torno.
140

Pinzas y su adaptacin al cabezal del

15 .2 .2 .4 .1

Platos neumticos

Son semejantes a los universales; pero, en lugar de apretarse a mano, se


hace mecnicamente por medio de un mando neumtico. Este sistema es .
indispensable en los trabajos de produccin en serie (fi ,,. 15 .2213) .

Fig. 15.22 8

15 .2 .2 .5

Plato neumtico y esquema de funcionamiento.

Advertencias de carcter prctico

1 . Al fijar las piezas con las garras del plato, deben quedar suficientemente fuertes, para que no se aflojen o suelten durante el trabajo.
2 . A veces, en piezas irregulares, es conveniente tornear la parte que ha
quedar
fija, con el fin de uniformar las superficies y lograr una fijacin
de
correcta .
3. En las piezas huecas, de paredes delgadas, se debe tener sumo cuidado para no deformarlas por un aprieto excesivo .
4. Antes del aprieto definitivo, comprobar que las piezas quedan suficientemente centradas y con las superficies a mecanizar completamente li-

Fig. 15.23 Montaje entre plato y contrapunto .

bres .

15 .2 .3

Montaje entre el plato y contrapunto

Las piezas montadas al aire se sujetan, tambin, muchas veces apoyadas


en el contrapunto, sobre todo cuando son largas y pesadas, porque as quedan ms fijas (fig . 15.23) .
15 .2 .3 .1

Advertencias prcticas

Al hacer este montaje, conviene realizarlo as: se fija ligeramente la pieza


entre las garras del plato; se acerca el contrapunto hasta apoyar en el punto,
previamente preparado en la pieza ; y as apoyada, se aprietan definitiva y
alternativamente las garras del plato y la tensin del contrapunto contra la
pieza. De no seguir este proceso, se corre el peligro de que el punto de la
pieza no quede centrado y fuerce la posicin de la pieza respecto al contra-

Fig. 15.24 A Montaje entre plato y luneta.

punto.
15 .2 .4

Montaje entre plato y luneta fija

Cuando se ha de taladrar o mandrinar una pieza larga, se la sujeta entre el


plato y la luneta fija (fig . 15 .24A) .
15 .2 .4 .1

Advertencias de carcter prctico

1 .a Asegurarse de que la parte de la pieza, destinada a apoyar en la


luneta, est perfectamente cilndrica y suficientemente lisa . Si esto no se
cumple, puede apoyarse, provisionalmente, en otro tramo y tornear cuidadosamente el apoyo para la luneta .
2 .a La colocacin de la luneta fija requiere asegurar que sus apoyos
mantienen la pieza perfectamente centrada, respecto al eje del torno ; de no
hacerlo as, puede resultar defectuoso el agujero torneado . Se puede ayudar

Fig. 15.24 8
do.

Verificacin del centra-

para el centrado ..con el punto del contracabezal, o dando una pasada exterior
(s es posible) y comprobando si cilindra perfectamente (fig. 15 .2413) .
3.a
La presin de los apoyos o garras de la luneta contra la pieza ha de
ser tal, que no le deje juego, pero s girar libremente. No se descuide la
lubricacin y viglese durante el trabajo, para que no se calienten demasiado
la pieza y la luneta, lo que podra dar lugar a agarrotamientos peligrosos.
4.a
Estas lunetas se fijan a la bancada con una platina similar a la
empleada para fijar el contracabezal .
15 .2 .5

Montaje con luneta fija o mvil de piezas largas

Las piezas cilndricas largas vibran fcilmente al ser torneadas, lo que se


evita guindolas mediante lunetas (fig. 15 .25) .
15 .2 .5 .1
Fig. 15.25 Lunetas: A, fija ; B, mvil.
Forma de trabajo de cada una.

Advertencias de carcter prctico

Si el montaje se hace con luneta fija hay que tener en cuenta lo


anteriormente dicho sobre el apoyo adecuado y el centrado de la luneta . Para
asegurarse de que no se fuerza la pieza con las garras, se puede colocar un
comparador, opuesto al punto de la garra que se est ajustando, para as
comprobar que no se flexa la pieza (fig. 15 .26) .
2.a
Para la luneta mvil o de seguir que va sujeta al carro, debe preverse
tambin un apoyo adecuado, y colocarla lo ms cerca posible de la herramienta y que apoye en superficie mecanizada, ya que su finalidad fundamen
tal es evitar que la fuerza de empuje de la herramienta (fig. 15 .27) doble la
pieza . Naturalmente, si disminuye el dimetro de la barra donde se apoya la
luneta, habr que reajustar las garras de la luneta cada nueva pasada .
Cuidado especial hay que tener para que las virutas del torneado no se
introduzcan en los apoyos de la luneta, que estropeara e incluso inutilizara
la misma pieza .
3.a
Recordar que la luneta slo debe guiar a la pieza, pero no presionarla y hacer su efecto contraproducente .
1 .a

Fig. 15 .26 Comprobacin de alineacin de la pieza con la luneta. Detalle de los


contactos de la luneta fija con rodamientos.

Fig. 15.27

Cilindrado de una pieza delgada y larga


con la ayuda de la luneta mvil.

Montaje sobre el carro o sobre la bancada


Este montaje se emplea para mandrinar agujeros en piezas que por su
forma o dimensiones no permiten un montaje al aire (fig . 15 .28) .
15 .2 .6

15 .2 .6 .1

Montaje de la pieza sobre el carro

15 .2 .6 .2

Montaje en la bancada

Cuando se montan sobre el carro, se coloca la herramienta en un torneador (fig. 15 .29), y se hace avanzar el carro. Para cada pasada hay que hacer
salir un poco la herramienta .
Fig. 15.28

Fig. 15.29

Montaje sobre el carro.

Torneador para la sujecin


de la herramienta .

Cuando se montan sobre la bancada (fig. 15 .30), es preciso disponer de


torneadores especiales, en los cuales la herramienta puede desplazarse longitudinalmente .
No es un montaje aconsejable, puesto que en la mandrinadora o en
fresadoras resulta ms fcil y rentable ; slo se emplea este tipo de montajes
en raras ocasiones .
142

M-

uuunuurmnnnuuw

Fig. 15.30

husillo roscado

p
"
nono.

Montaje en la bancada .

SEGURIDAD E HIGIENE
si no se toman las
Los montajes de piezas en el torno pueden ser causa de accidentes,
muchas
desgracias persodebidas precauciones. La falta de responsabilidad puede acarrear olvidar :
se
deben
nales . A continuacin se dan unas cuantas normas que no
al terminar de
j .a No dejar nunca puesta la llave del plato universal o de garras, una
proyeccin
aflojar o apretar una pieza : al poner en marcha el torno podra provocar
peligrosa .
que la pieza est
2.a No poner en marcha el torno hasta no tener la seguridad de
sujeta suficientemente .
etc ., hay que
3.a En el montaje en plato plano, con bridas, escuadras, contrapesos,
marcha
.
asegurarse de que no queda nada flojo, antes de poner en
en marcha antes
4.a Si las piezas montadas no estn contrapesadas, no se debe poner
producirse
vibraciones
de un equilibrado cuidadoso ; a gran velocidad, sobre todo, pueden
pel igrossimas .
seguro de que no se
S .a Antes de empezar a atacar la pieza con la herramienta, estar
.
desprender por la fuerza de corte
evitar golpes
6.a Si la pieza sobresale de los lmites normales, poner defensas, para
que puedan causar accidentes graves.
centrarlas en la
Si
se colocan piezas largas pasantes por el eje principal, hay que soporte y una
7.1
parte posterior con tres cuas, y si sobresale mucho, se debe poner otro
seal de advertencia .
NORMALIZACION
.
Emplear, siempre que sea posible, elementos de fijacin normalizados adecuadas, de
dimensiones
brocas
de
puntos,
emplear
Siempre que se construyen los
acuerdo con las normas .
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
dificultad e indicar las
- Hacer un estudio de montaje para una pieza de cierta
.
y
accidentes
innecesarios
previsiones a tomar, para evitar tiempos muertos
montaje
.
preparacin
y
de
el
proceso
- A partir de una pieza, estudiar
montaje
de piezas en el
fijacin
o
en
la
elementos
empleados
una
lista
de
- Hacer
torno.
CUESTIONARIO
Por qu?
- Cul es el primer principio a tener en cuenta en cualquier montaje?
torno
.
piezas
en
el
montaje
de
cuatro
sistemas
de
- Enumerar
son los defec- Se pueden hacer los puntos de cualquier forma y medida? Cules
tos principales que han de evitarse?
- Qu precaucin ha de tomarse al montar piezas en plato plano?
- Qu precauciones han de tomarse al hacer montaje con las lunetas?
- Cmo debe hacerse el montaje entre plato y punto?
- Qu montaje ha de hacerse para taladrar piezas largas?
- Decir algunos posibles accidentes y manera de evitarlos .
puntos? Explica el
- Cmo se puede tornear piezas de parte a parte montadas entre
procedimiento o procedimientos que propones .

Tema 16 .

Trabajos en el torno:
trabajos elementales

OBJETIVOS
- Conocer las operaciones fundamentales, que pueden realizarse en el
torno.
- Aprender a realizar con seguridad las operaciones elementales de torneado.
GUION
Operaciones principales que pueden hacerse en el torno.
Torneado exterior : de cilindros y de conos.
Taladrado y torneado de interiores .
Refrentado .
Troceado .
Moleteado.
Pulido .
PUNTOSCLAVE

- Alcanzar seguridad absoluta en la realizacin de las operaciones fundamentales.


- La seguridad en el manejo de herramientas, piezas y mquinas .

EXPOSICION DEL TEMA


16 .1

Introduccin

Las operaciones principales que se pueden realizar en el torno son : torneado cilndrico exterior, torneado de conos exteriores, taladrado, torneado
de interiores, refrentado, troceado, moleteado o grafilado, pulido y roscado.
Las piezas a realizar en el torno suelen ser de tal complejidad, que pueden necesitar
varias de estas operaciones .
Es de gran inters aprender las peculiaridades de cada una de ellas. Por eso, el programa de prcticas de taller est orientado en este mismo sentido, para ver de alcanzar
seguridad en estas operaciones, y poder, luego, realizar piezas de procesos ms complejos.
El roscado, por su propia complejidad, y an el clculo de otras operaciones, se dejan
para otros temas. Sin embargo, sobre la marcha, se presenta aquello que es imprescindible,
mas sin entretenerse en ello . El detalle queda para los temas respectivos .
Tampoco se hace hincapi, en este tema, sobre la realizacin de las verificaciones, ya
que unas han sido estudiadas anteriormente, y otras, ms complicadas, se tratan ms
adelante .
Los detalles prcticos se detallan minuciosamente en el cuaderno de prcticas.
16 .1 .1
son

Cuestiones previas a operaciones de torneado

Varios son los elementos y circunstancias que intervienen ; los principales

16 .1 .1 .1

Fijacin de la pieza (ver Tema 15)

El tipo de montaje determina la profundidad de pasada posible, sin peligro de que se mueva la pieza . Tambin ayudan a ello, la forma de la pieza y
su robustez o su propia facilidad de deformacin.
16 .1 .1 .2

La herramienta y su montaje

Es importante emplear la herramienta adecuada y en perfectas condiciones de afilado y fijacin ; esto es esencial para el buen rendimiento (ver
Tema 14) .

16.1.1 .3

Elementos de corte

Hay que tener en cuenta, desde el principio, los elementos de corte :

velocidad, avance y profundidad de pasada, siempre de acuerdo con la herramienta que se emplea, el material y la fijacin de la pieza, y el resultado que
se desea, ya sea desbastar, ya sea acabar.

16.1 .1 .4

Lubricacin

Fig. 16. 1

Debe hacerse desde el principio, de manera adecuada . Es esencial para la


duracin del afilado y de la herramienta, igual que para el rendimiento y
calidad que se pretenden .

16.1 .1 .5

Desbastado y acabado

Es importante distinguir, desde el principio, entre las operaciones de


desbastado, para arrancar gran cantidad de material, y las operaciones previas
al acabado . En general, se obtiene mayor rendimiento con pasadas poco
profundas y grandes avances, que no al revs. Todo ello debe compaginarse
con lo dicho en el apartado 16.1 .1 .1 .
Si la pieza es robusta y no ofrece peligro de deformacin, ni existe el riesgo de soltarse
de la mquina, es preferible ir desbastando y acabando, cara por cara ; sobre todo, cuando
se puede emplear la misma herramienta para el acabado o cuando es fcil cambiarla . Si
estas condiciones no se cumplen, es mejor desbastar toda la pieza y proceder, luego, al
acabado de cada una de las caras.
Para el acabado se han de tener muy en cuenta las necesidades de la pieza, y las
limitaciones del torno, que, en general, no es una mquina de gran precisin para acabados extraordinarios, que solamente se obtienen con mquinas ms precisas .

16.2

Cilindrado exterior

Es una operacin para dar forma y dimensiones a la superficie lateral de


un cilindro recto de revolucin (fig . 16 .1) .
Se realiza a travs de las siguientes operaciones:

16.2.1

Sujecin de la pieza

De acuerdo con su forma y dimensiones, se hace el montaje adecuado,


cuidando que se pueda mecanizar en toda la longitud que se desea (ver
Tema 15) .

16 .2.2

La herramienta

Se emplea siempre la herramienta adecuada, recta o curvada, de acuerdo


con la operacin de desbaste o de acabado (ver Tema 14).
La posicin debe ser correcta para que se pueda realizar toda la longitud
de la pasada sin interrupciones . Hay que asegurarse de que no estorban : el
perro, las garras del plato, la contrapunta, las lunetas, etc.

16.2.3

Elementos de corte

Los factores o elementos ue corte que influyen en el torneado son :

Nmero de revoluciones. 5e selecciona previamente el nmero de revoluciones que ha de estar de acuerdo con el material a trabajar y con el de la

herramienta, igual que con el tipo de operacin y la forma de la pieza . En la


operacin de acabado hay que asegurarse de que la herramienta va a aguantar
toda la pasada sin desafilarse, por lo que, en ocasiones, habr que reducir la
velocidad.
Diagrama de velocidades. Hay que prever las vibraciones para el caso de
piezas delgadas, y acostumbrarse a utilizar el diagrama de velocidades para
elegir el nmero de vueltas del torno (fig . 16 .2) . Si el torno no dispone de
diagrama, es conveniente confeccionarlo para, as, ahorrar trabajo .
Velocidad de corte . Conviene tener siempre una tabla, con las velocida145
10 .

Tecnologia del Meta/ / 2

Cilindrado exterior.

42 .5

50 80 71

85 100 118 140 160200236280

2000
1400

35 .5

000

30

710
600

25

y
355

21.2
18
_

26 .5

QQ

7.5

300
250
212
180
X25
106

31.5
37 .5
45
53
6
5

mW
ax

90 108 125 150180 212 250300 355 425500

90
75
53
53
45
37.5

6,7
6.0
5.0
4,0
3.5

26 .5

2.5

19

1 .8

Fig. 16.2

Diagrama de velocidades.

des de corte ms usuales, para aquellos casos en que no estn sealadas en las
hojas de instruccin (tablas 16 .3 y 16 .4) .
Profundidad de pasada . La profundidad de la pasada depende, ante todo, del material a rebajar; si ste es mucho, hay que aprovechar al mximo la
potencia del torno, trabajando con profundidades, que pueden variar de 2 a
10 mm, sin olvidar que es preferible trabajar con profundidades medias y

gran avance .
Avance . El avance es distinto cuando se trata de desbastar o de acabar .
El acabado, adems de la herramienta apropiada, exige avances pequeos .
En la prctica, para los trabajos normales pueden servir de orientacin los
valores de las tablas 16 .3 y 16 .4 . Antes de poner en marcha la mquina, es
preciso prever el avance : ver si las ruedas son las correspondientes.
Refrigeracin. Asegurarse de que funciona el sistema de refrigeracin, y
de que hay cantidad de lubricante suficiente en el depsito .
16 .2 .4

Cilindrado en desbaste

Realizado cuanto antecede, se est en disposicin de cilindrar. Precisa,


para ello :

Fig. 16.5 Carros del torno: dispositivo


de retroceso rpido del carro transversal.

1 . Poner el torno en marcha.


2. Acercar la herramienta hasta contactar con la pieza ; a continuacin, sin mover el
carro transversal, se corre el carro principal hasta que la herramienta queda distanciada de
la pieza unos pocos milmetros .
3. Poner en funcionamiento el equipo de refrigeracin y graduar la cantidad y
orientacin del mismo.
4. Dar una primera pasada . Si la pieza no es muy uniforme, esta pasada debe ser
poco profunda, pero no tanto, que la cascarilla de la primera capa pueda daar la punta
de la herramienta ; de 2 a 4 mm resulta una buena profundidad .
5. Poner el tambor a cero y medir el dimetro resultante ; en las siguientes pasadas
de desbaste no es necesario medir el dimetro, ya que la lectura del tambor marca la
profundidad rebajada, desde la primera pasada . Es muy importante asegurarse en el manejo del tambor desde un principio.
Se prosigue dando pasada tras pasada . Al retroceder el carro, se separa la herramienta,
para que no roce con la pieza . Hay tornos que poseen una palanca (fig . 16 .5), para hacer
retroceder el carro transversal y la herramienta a la posicin primitiva . Si el torno posee
esta palanca con su dispositivo, es conveniente tenerla siempre en posicin de trabajo,
para evitar equivocaciones y disgustos.
Puede ocurrir que, al final de la pasada, no tenga salida la herramienta : en tal caso,
conviene levantar el automtico un poco antes de llegar al punto final, y sujetar el volante
de avance, con lo que se ha de frenar un poquito . Soltado el automtico, se prosigue el
avance a mano, al mismo ritmo y sin interrupcin, hasta el final. Es preferible que cada
pasada quede visible con un pequeo escaln; de no hacerlo as, es posible que, al coger
mayor pasada, la herramienta tienda a clavarse en la pieza, provocando una muesca en
aqulla, y, quiz, la rotura de la propia herramienta .
6. Grado de acabado. Conviene practicar en el torno con varios tipos de piezas,
hasta alcanzar seguridad en un mecanizado de acabado, porque esto es bsico y fundamental en el torno .
146

Tabla 16 .3

Caractersticas del trabajo de torno con metal duro


Velocidad
de
corte
(1) mlmin

Material
que se ha de
trabajar

Des- Afinabaste
do i

ngulos ngulos
de
afilado
A

70

65

Fundicin de dureza mayor de 180 Brinell

14

22

75

70

Cobre.
Latn blando

50

80

60

70

22

40

80

200

250

60

100

150

75

60

Acer 45=65 kgf/mmz

25

40

Acero 65 = 85 kgf/mmz

20

30

Acero fundido
hasta 70 kgf/mmz
Acero 85=100 kgf/mm2

15

20

Acero de ms
de 140 kgf/mmz
Acero inoxidable
de ms de 70 kgf/mm2

Des- Afinabaste
do

ngulos
de
afilado

30

45

15

de
corte
(1) mlmin

22

30

10

Material
que se ha de
trabajar

Fundicin de dureza hasta 180 Brinell

Hierro .
Acero hasta 45 kgf/mmz

Acero inoxidable
hasta 70 kgf/mmz
Acero fundido
70=100 kgf/mmz
Acero 100=140 kgf1mm z

Velocidad

75

Latn duro .
Bronce

Aluminio .
Aleaciones ligeras
blandas

Aleaciones ligeras duras


5

80

Avances. (En milimetros por revolucin)


Piezas con grandes aumentos de material, procedentes de forjado o fundicin : desbaste a gran pasada con tornos de suficiente potencia

a 1,5 mm

Piezas con aumentos prudenciales de material, desbaste con pasada corriente

0,6

a 0,8 mm

Piezas que despus del torneado son terminadas en la rectificadora: superficie sin afinacin en pasada nica

0,4

a 0,6 mm

Piezas pequeas : desbaste con pasada ligera

0,25 a 0,4 mm

Afinados a punta de cuchilla

0,05 a 0,1 mm
0,15 a 0,2 mm

Profundidad de corte. (Valores normales medios)


Desbaste de hierro y aceros
Desbaste de metales y fundicin de hierro
Afinado

8 x avance
5 x avance
0,25 mm

(1)

las velocidades indicadas se pueden emplear con herramienta de acero rpido calidad R-2 (UNE F-5521) de 18 % W, 4 % Cr,
1 % Va . Si se emplean aceros superrpidos de 10 % de Co se pueden aumentar las velocidades en un 20 %, aproximadamente.

Aunque el torno no sea una mquina para obtener grados de acabado muy finos,
tanto, desde el punto de vista de rugosidad, como del de precisin en las medidas, hay que
lograr, con todo, un acabado uniforme en el desbastado, aunque las huellas de la herramienta queden bien patentes, como si fuese una rosca de paso fino . La uniformidad de
estas huellas da la medida del grado de corte de la herramienta.
La precisin en las medidas se logra con ayuda del tambor graduado, segn antes se

dijo .

16 .2 .5

Cilindrado de acabado

As como en el desbaste lo fundamental no es ni la rugosidad ni la


precisin, sino el rendimiento en la cantidad de viruta cortada, en el acabado,
dentro de las limitaciones del torno, lo fundamental es, precisamente, la
precisin en las medidas y la rugosidad, que deben ser las pedidas en los
dibujos de taller .
14 7

Tabla 16 .4

Material
que se ha de trabajar

Caractersticas de trabajo con aceros rpidos (valores medios)

Velocidad
de corte (1)
mlmin

Angulos
de afilado

Desbaste

Afinado

(i

Hierro .
Acero hasta 45 kgf/mm 2

30

45

60

Acero 45 - 65 kgf/mm 2

25

40

65

Acero 65 _ 85 kgf/mm 2

20

30

70

Acero fundido
hasta 70 kgf/mm 2
Acero 85 - 100 kgf/mm 2
Acero inoxidable
hasta 70 kgf/mm 2
Acero fundido
70 - 100 kgf/mm 2
Acero 100 - 140 kgf/mm 2
Acero de ms
de 140 kgf/mm 2
Acero inoxidable de ms
de 70 kgf/mm 2

15

20

70

Material
que se ha de trabajar

Fundicin de dureza hasta A = 180 Brin .

Velocidad
de corte (1)
mlmin
Desbaste

Angulos
de afilado

Afinado

;i

22

30

70

Fundicin de dureza mayor de A = 180 Brin .

14

22

75

Cobre.
Latn blando .

50

80

60

22

40

80

200

250

60

100

150

751

Latn duro .
Bronce .
Aluminio .
Aleaciones ligeras
blandas.

10

15

75
Aleaciones ligeras duras

!
5

6-

80 ,

AVANCES. (En milmetros por revolucin .)


Piezas con grandes aumentos de material, procedentes de forjado o fundicin : desbaste a gran pasada con tornos de suficiente potencia .
Piezas con aumentos prudenciales de material, desbaste con pasada corriente.
Piezas que despus del torneado son terminadas en la rectificadora : superficie sin afinacin en pasada nica.
Piezas pequeas : desbaste con pasada ligera .

a 1,5 mm

0,6

a 0,8 mm

! 0,4

a 0,6 mm

0,25 a 0,4 mm
0,05 a 0,1 mm
0,15 a 0,2 mm

Afinados a punta de cuchilla .


PROFUNDIDAD DE CORTE. (Valores normales medios .)
8 x avance
Desbaste de hierro y aceros .
Desbaste de metales y fundicin de hierro . 5 x avance
0,25 mm
Afinado .

R-2 (UNE F-5520) de 18 % W,


(1) Las velocidades indicadas se pueden emplear con herramienta de acero rpido calidad
aumentar las velocidades en un 20 %, aprose
pueden
de
10
%de
Co
emplean
aceros
superrpidos
Cr,
1
%
Va
.
Si
se
4%
ximadamente.
Una cosa importante en el mecanizado de metales y, concretamente en el
torneado, es el concepto de mnima pasada; ya que, si sto no se tiene en
cuenta, se suele perder tiempo y se obtienen acabados deficientes.
Cada material y tipo de herramienta tiene un lmite en la profundidad de
pasada : si esta profundidad es muy pequea, la herramienta produce un
efecto de martilleo, que endurece la superficie, haciendo que el aspecto no
sea uniforme, ni precisas las dimensiones o la forma .
16 .2 .5 .1

Pasada de precisin inclinando el carro porta-herramientas

Se puede conseguir cierta precisin en las pasadas de acabado, teniendo


en cuenta que :
Si se coloca el carro orientable paralelo al eje del torno, la punta de la
herramienta se desplaza paralelamente sin dar pasada ; si, por el contrario, se

coloca perpendicularmente, cada vuelta del husillo acercar la herramienta a


la pieza (profundidad de pasada) en un valor igual al paso del husillo . S se
coloca inclinado con un ngulo pequeo, se puede lograr una aproximacin
ms precisa .
Los tambores suelen estar graduados en dcimas de milmetro . Si se
quieren apreciar las centsimas, hay que hacer que, mientras el carro avanza
en direccin del husillo 0,1 mm, la herramienta avance en sentido perpendi
cular al eje del torno 0,01 mm . Esto se logra inclinando el carro orientable en
un ngulo de 5 45'.
Vase la figura 16 .6A. Al desplazarse el carro, la relacin entre los desplazamientos en direccin perpendicular x y en direccin del husillo 1 es ~; pero

Fig. 16.6A Manera de obtener profundidades de corte centesimales .

esta relacin es el seno del ngulo a, es decir :


sen a

Como seno de 5 45' = 0,1, se tiene que :

= 0,1 ; de donde, x= 0,1 - I . Si 1= 0,1, resulta que : x= 0,1 - 0,1 = 0,01 mm


Inclinando, pues, la plataforma giratoria 5 45', se da la profundidad de pasada con el
carro porta-herramientas, en vez de darla con el carro transversal ; y las dcimas ledas en
el tambor del carro transversal representan otras tantas centsimas de profundidad de
corte .
Por este medio se puede conseguir una precisin bastante aceptable; pero, no se utiliza
mucho, porque los acabados de precisin suelen conseguirse no con el torno, sino con la
rectificadora, como ya antes se dijo .
16 .2 .5 .2

Fig. 16.6 B Manera de obtener profundidades de corte centesimales con


ayuda del comparador.

Pasada de precisin con ayuda de comparador

Ms fcilmente puede obtenerse el mismo fin, utilizando un comparador


con base magntica (fig . 16 .613) . Para ello se fija la base magntica en el carro
principal y se apoya el palpador del comparador en un punto del carro
transversal, cuidando que el vstago quede paralelo al movimiento de dicho
carro transversal . En este procedimiento, la pasada se toma normalmente,
con la manivela del carro transversal ; pero, en vez de leer la profundidad de
corte en el tambor, se lee en la esfera del comparador . (La lectura del
comparador da diferencias de radios, no de dimetros) .
16 .2 .6

Verificacin de cilindros exteriores

Aunque, como ya se sabe, las precisiones logradas en el torno no pueden


ser muy grandes, hay que asegurarse de que las medidas previstas se consigan .
Para precisiones pequeas de dcimas de milmetro se emplea el calibre o
pie de rey (fig . 16 .7A) ; para precisiones mayores, el micrmetro o plmer .
Para grandes series, se emplean calibres fijos, tipo horquilla (fig . 16 .713) .
Conviene hacer las mediciones por partes y a lo largo de las generatrices,
para comprobar si los dimetros son iguales. En piezas largas, conviene hacerlas en los dos extremos y en el centro .

Fig. 16.7 A Verificacin de cilindros


exteriores con calibre y pie de rey.

Si, al hacer las mediciones, se advierte una variacin progresiva de dimetros, quiere
decir que el torno no cilindra . Mas, para asegurarse de si es un defecto del torno o una
mera casualidad, hay que dar unas pasadas finas y hacer nueva comprobacin . Si persiste
el defecto, se procede a la bsqueda y correccin de las causas, que pueden ser distintas,
segn que la operacin de torneado haya sido al aire o entre puntos .
16 .2 .6 .1

Correccin de la alineacin del cabezal

Si el torneado ha sido al aire, el defecto es debido a desalineacin del eje


del cabezal respecto a las guas de la bancada .
El proceso de verificacin y consiguiente correccin puede ser :
1 . Si la bancada tiene escote, se comprueba la buena alineacin del
puente y se corrige en caso de desalineacin .
149

Fig. 16.7 B Verificacin de cilindros


exteriores con calibres fijos.

Fig. 16. 10

Comprobacin de la alineacin del contracabezal.

Fig 16. 11 Comprobacin de alineado


de los ejes del cabezal y contracabezal.

2. Si sta no es la causa, se comprueba si el eje principal est bien


asentado y alineado en su soporte, que, si es de cojinetes de bronce, pueden
stos haberse desgastado desigualmente, los cuales ser necesario corregir .
3. Si, a pesar de esta correccin, el cabezal no est alineado, ser por
una de estas causas :
a) Porque el cabezal est apoyado y guiado en un prisma de la bancada,
y que se hayan aflojado los tornillos, o la alineacin de fbrica sea defectuosa . En tal caso, es preciso rasquetear las guas, solucin bastante larga.
b) Porque el cabezal est simplemente apoyado y con dispositivo de
centrado o alineacin (tema 13, fig. 13 .15), que es el caso ms corriente y
fcil de solventar. Se coloca un mandril, perfectamente ajustado al eje del
cabezal (fig . 16 .8) (ver norma UNE 15 .026), que debe poseer una longitud
de, al menos, 300 mm, y estar perfectamente rectificado. Una vez colocado
en el eje y comprobado su centrado, con ayuda de un comparador, se desplaza el carro, de manera que el comparador, fijo en l, haga contacto en la
generatriz del dimetro horizontal (fig . 16 .8) .
Aflojados ligeramente los tornillos, que fijan el cabezal a la bancada, se
hace girar el tornillo o tornillos de alineacin del cabezal hasta lograr que el
mandril quede perfectamente alineado . Una vez apretados convenientemente
los tornillos, se vuelve a comprobar la alineacin ; esta vez, en lados de las
generatrices superior y horizontal (fig . 16.8).

Para mayor seguridad puede tambin hacerse otra comprobacin, trabajando, con
pequea pasada, un eje similar al mandril de verificacin (fig . 16 .9) .
Naturalmente, estas correcciones deben hacerse por el equipo de mantenimiento y
con la supervisin del jefe de seccin.

mandril de correccin

Fig. 16.8 Mandril rectificado para la verificacin


de la alineacin del cabezal.

Fig. 16.12 Diversos sitemas de verifitacin de la alineacin entre puntos.

Otro sistema de comprobacin de la


alineacin del cabezal.

Correccin de la alineacin del eje del contracabezal


Si se aprecia que el torno no cilindra cuando trabaja entre puntos, se
procede a la verificacin del torno, de este otro modo :
1 . Se comprueba si los puntos del cabezal y del contrapunto estn bien
asentados en sus alojamientos, si estn sucios, o han sufrido algn golpe. Se
corrigen las anomalas y se observa si, con ello, desapareci el defecto.
2 . Si persiste el defecto, se comprueba si las superficies cnicas de los
puntos son concntricas (fig . 16 .10) y se corrigen si son defectuosas.
3. A continuacin, con un mandril de verificacin y un comparador
colocado entre puntos, se comprueba la desalineacin de los ejes del cabezal
y contracabezal (fig . 16 .11) .
El contracabezal tiene la pieza superior desplazable sobre la inferior
(apartado 13 .2 .3). Aflojados los tornillos que unen a las piezas entre s y los
que unen el conjunto a la bancada, se procede a desplazarla, y se comprueba
sobre el mandril dicho desplazamiento .
Lograda la alineacin y comprobada con el comparador, se coloca una
pieza suficientemente larga (fig . 16 .12), y se le da una ligera pasada con la
herramienta, comprobando la igualdad de los extremos torneados.
Para hacer rpidamente esta verificacin, conviene tener preparada una
pieza a propsito, puesto que esta operacin suele hacerse con cierta frecuencla .
16 .2 .6 .2

Fig. 16.9

150

Torneado de conos exteriores

16.3

En lneas generales, es muy parecido al torneado de cilindros. Pero presenta algunas peculiaridades . El torneado de conos puede hacerse de varias
maneras :
- con inclinacin del carro orientable,- con aparato copiador,- entre puntos con desplazamiento del contracabezal.
Para pequeas series o piezas nicas suele emplearse el primer procedimiento . Tiene el grave inconveniente de que, al no tener movimiento automtico el carro orientable, la uniformidad no puede ser muy buena ; salvo
que se posea una gran prctica y destreza .
Para grandes series es aconsejable emplear el segundo o tercer procedimiento .
16 .3 .1

limite
de entrada
mnima

limite
de entrada
mxima

Verificacin de conos

La verificacin de conos no es fcil ya que hay que atender simultneamente a la conicidad y a las dimensiones.
La conicidad se puede comprobar con comparadores o con calibres fijos
(figs . 16 .13 y 16 .14) .
La medida es difcil de determinar directamente, por lo cual es conveniente, siempre que ello sea posible, emplear calibres fijos, comprobando la
penetracin axial de los mismos (fig . 16 .15) (ver tema 5 en Tcnicas de
.e, grado, 2. curso) .
Expresin Grfica, 1
Es muy importante tener en cuenta que, en las conicidades pequeas,
una pequea variacin en el dimetro puede suponer gran variacin de penetracin ; se acaba de ver cmo una inclinacin de 5 45' supone una relacin
de longitud al radio diez veces mayor (cinco veces ms que el dimetro) . Para
conicidades menores, esta relacin es an mayor ; no tener esto en cuenta
puede dar lugar a sorpresas desagradables.
16 .3 .3

calibre hembra

Importancia de la colocacin de la herramienta

Un detalle muy interesante, a tener en cuenta en cualquier sistema empleado en el torneado de conos, es : que la punta de la herramienta debe estar
perfectamente a la altura del punto o eje del torno. Si no se hace as, la
superficie cnica no resulta tal, ya que la herramienta no se desplaza sobre
una generatriz, sino sobre una lnea que se cruza con el eje, dando lugar a
una superficie reglada cnica, pero no a un cono .
16 .3 .2

Fig. 16.13 Verificacin de la conicidad con el comparador.

pieza

Fig. 16.14 Verificacin de la conicidad con el calibre fijo .

Torneado de conos por inclinacin del carro orientable

La inclinacin del carro orientable no se puede hacer con precisin,


solamente con la graduacin del mismo, ya que normalmente no se alcanzan
apreciaciones menores de 15'. Pero, es muy interesante como primera aproxi
macin ; por eso, en los dibujos no debe faltar nunca la acotacin de la
inclinacin o semingulo del cono en grados (fig . 16 .15) ; aunque slo sea
aproximado .
Si la inclinacin no est acotada en el dibujo, se puede calcular de acuerdo con los datos que aparezcan en el mismo, segn la frmula siguiente :

Ejemplos
Ejemplo N. 1
Los datos acotados en un cono son (fig . 16 .16) : los dimetros exteriores y la longitud
del cono : cul es el ngulo de inclinacin o colocacin?

Fig. 16.15 Comprobacin de la conicidad, dependiendo de la penetracin.

Solucin :
tg

a - D - d - 48 - 27 - 0,175
2-60
2
2-1

(Ver Tcnicas de Expresin Grfica 1/2) .

arc . t g 0,175 = 9,926 0 = 9 1> 55,57 z 10 1

Fig. 16.16.

Ejemplo N. 2

en la figura 16 .17 .
Un cono est acotado por la inclinacin 1 :y, como se muestra
colocacin?
Cul es el ngulo de
Solucin :

Fig. 16.17.

Inclinacin 1 :7 (1 :y) quiere decir que, cada 7 mm de longitud del cono, medido sobre
el eje, la lnea generatriz vara respecto al eje 1 mm .
Es sabido que :
a
1
1 = 0, 143
= _ -_ _
t9
2
7
Y
arc tg 0,143 = 8,13 = 8 0 7,8' z 8 0 8'
Ejemplo N .o 3

vale el
El cono de la figura est acotado por su conicidad 1 :x (fig . 16 .18) . Cunto
ngulo de colocacin?
Solucin :

Fig. 16.18.

Conicidad 1 :x (1 :12) quiere decir que, cada 12 mm de longitud (medido sobre el eje)
dimetro
del cono vara 1 mm .
el
De la figura 16 .18 se deduce que :
0,041

Ello

w
w!

Fig. 16.19

IUl lil l,l

~~Nllllllyl

III

Comprobacin de la conicidad.

arc tg 0,041 = 2,38 = 2 23'


Ya se dijo que conviene que el acotado sea dado en grados ; sin embargo, para
el
colocar con precisin el carro orientable o verificarlo, es ms exacto emplear
relacin
:
inclinacin,
dado
por
la
de
la
pendiente
o
valor en grados
1 =
1
- tg a , o bien por el seno de (fig . 16 .19), que es la relacin entre la
y
2x
2
2
variacin de radio 1 mm en una longitud de la generatriz z mm . En la figura se muestra
cmo puede hacerse la colocacin (fig . 16 .19) .
Normas prcticas

- Cuando la acotacin est dada en grados, hay que prestar atencin si se refiere al
eje del cono o a la base, y si se acota el ngulo o el semingulo del cono .
- Especial cuidado hay que tener cuando los valores son prximos a los 45, ya que,
entonces, es ms fcil confundir el semingulo del carro con su complemento .
- Una vez colocado el carro en su posicin, se aproxima la herramienta y se sita el
carro, de manera que se pueda hacer toda la longitud del cono sin necesidad de mover el
carro principal, y que el carro porta herramientas quede lo ms apoyado posible en sus
guas .
- Se fija el carro con los tornillos-brida, que todos los tornos suelen tener, y se
procede a desbastar el cono, siguiendo las normas dadas para el torneado de cilindros .
- No hay que esperar a las ltimas pasadas para verificar la conicidad y las medidas .

16.3 .4

Fig. 16.20

Torneado de conos con copiador mecnico .

Torneado de conos con copiador

Es el procedimiento recomendado para grandes series . El copiador puede


ser hidrulico o mecnico ; pero, en ambos sistemas, la base fundamental es la
plantilla gua (fig . 16 .20), cuyo ngulo debe ser el del semingulo del cono .
En la calidad y precisin de la colocacin de la plantilla estriba la precisin
de la conicidad . El acabado puede ser de buena calidad, por hacerse con el
avance del carro principal, que, como es lgico, se mueve automticamente
igual que para el cilindrado . La verificacin se hace, como anteriormente se
indic, en las primeras piezas ; ya que, trabajando normalmente, no se suele
152

desajustar el copiador y, por tanto, slo habr que verificar el dimetro para
las otras piezas. Por seguridad, a cada cierto nmero de piezas, conviene
verificar tambin la conicidad.
Fig. 16.22 Posicin desfavorable de la
punta del contracabezal para el torneado de conos con desplazamiento del
contracabezal.

Torneado de conos entre puntos con desplazamiento del contracabezal


Es el tercero de los sistemas anotados ; como el anterior, se presta para
series de conos largos de poca conicidad, ya que el desplazamiento de la
contrapunta es limitado.
En estos casos los puntos deben ser esfricos (fig. 16.21), ya que los
normales no se apoyaran correctamente, sobre todo para los ms desfavorables (fig . 16.22) .
Por razones de desgaste, el punto del contracabezal conviene sea giratorio, ya que el contacto se reduce a una simple I nea .
El desplazamiento del contracabezal en milmetros se halla por la frmula siguiente, de acuerdo con los datos de que se disponga :
16.3.5

IX
(D-d)L
-tg
e21
2

Fig. 16.23

Fig. 16.21 Torneado de conos con desplazamientos de la contrapunta: A, forma de trabajo ; B,


detalle de la contrapunta.
Fig. 16.24

Ejemplos
Ejemplo 1
Si el cono est expresado por los dimetros y la longitud (fig . 16 .23) .
Solucin :
a) segn la figura 16 .24 :
(D-d) L __ (37-32)400 _3,125 mm
e _
21
2 .320
b) segn la figura 16 .25 :
e-

(D -d) L -_ (23-19)227 = 23-19 __


2 mm
2 1
2 -227
2

Fig. 16.25

Ejemplo 2
Si el cono est determinado en grados (fig . 16 .26) :
Solucin :
Se aplica la misma frmula e=

(D 2 Id) L;

pero, como ya es sabido (16 .3 .3) que :

D - d = tg ce siendo a el semingulo . Por


tanto, la frmula se reduce a :
21
e= L-tga= 220 tg

3 28
2

=220 .tg

3,

26

~ =200-tg 1,733 =2200,0302=6,657 mm .


153

Fig. 16.26

Preparada la pieza y la herramienta y, desplazado el contracabezal, se procede al


trabajo, como si se tratara de cilindrar.
Advertencias :

Para que las piezas salgan con la misma inclinacin, es necesario que los puntos
de la pieza estn bien igualados, pues, de lo contrario, la longitud L queda modificada . La
figura 16 .27 muestra la influencia de la longitud .
2.a En la primera pieza hay que ir haciendo comprobaciones, hasta colocar el contracabezal en la posicin correcta .
3.a Una vez terminado el trabajo, hay que volver el contracabezal a su posicin de
centrado, comprobando que el torno cilindra . (Ver apartado 16 .2 .3 .2) .
1 .a

Fig. 16.27
dad.

16 .4

Influencia de la longitud en la conici-

Taladrado

En su da se estudi la operacin del taladrado con mquinas taladradoras, principalmente con brocas helicoidales . (Vanse los temas 32, 33, 34 de
Tecnologa del Metal, 1 er . grado, 1 er . curso) .
Movimientos principal y de avance y montaje de la broca
En toda taladradora el movimiento principal se logra haciendo girar la
broca y permaneciendo fija la pieza ; en el torno, por el contrario, la que gira
es la pieza (fig . 16.28), permaneciendo sin girar la broca .
La broca se coloca, normalmente, en el contracabezal (fijado a la bancada), hacindola avanzar manualmente contra la pieza, por medio del volante.
Tiene este sistema el inconveniente de que el avance, a veces penoso para
el operario por ser manual, es imposible que sea uniforme, y tenga un valor
preciso.
Para grandes brocas o series de piezas, puede dotarse a la broca de un
movimiento automtico .
En algunos tornos es posible unir el contracabezal al carro principal (fig .
16 .29), de tal modo que adquiere el movimiento automtico del carro .
Para taladrar, por este sistema, se coloca la broca en su lugar normal, se
ajusta la platina del contracabezal a la bancada, de manera que pueda deslizarse, pero sin juego, a fin de que no tienda a volcarse el mismo contracabeza I .
16 .4 .1

Fig. 16.28 Taladrado en el torno.

Fig. 16.29 Dispositivo de unin del


contracabezal al carro.

16 .4 .1 .1

Montaje de la broca en la torreta

Es un mtodo empleado para brocas no muy grandes ; tiene el inconveniente de que necesita una comprobacin minuciosa del centrado . Con las
torretas de mandbulas ajustables (fig . 16 .30), es fcil mantener el centrado
vertical ; para el centrado lateral, a ser posible, se utilizan topes fijos en el
carro transversal.
Tambin hay que asegurarse de que la torreta no puede girar, ya que el
momento * de giro puede ser muy considerable .
El avance de la broca se hace avanzando automticamente el carro principa I .

16 .4 .2

Fig. 16.30 Montaje de la broca en la


torreta.

Montaje de la pieza para el taladrado

Naturalmente, para esta operacin slo pueden emplearse los montajes


que dejen libre el extremo de la pieza : al aire, y entre el plato y la luneta fija .

16 .4 .3

Operacin de taladrado

Antes de empezar a taladrar, conviene preparar la pieza, refrentndola y


haciendo un pequeo avellanado con la herramienta ; o taladrar unos tres
milmetros con una broca de hacer puntos, si la broca a utilizar es pequea ;
con esto, se evita que la broca flexe al comenzar a taladrar y se pueda romper
o descentrar .
Si se trata de piezas ya huecas, cuyo hueco est bien uniforme o centrado, es conveniente hacer una iniciacin con herramienta y afilar la broca con
el ngulo de punta cercano a los 180, es decir, casi plana .

Fig. 16.31 Broca con ranura y con agujeros para la" -'
lubrificacin y refrigeracin.

Advertencias

Intentar
1 .a
ajustar el nmero de vueltas lo ms posible al clculo terico, segn el
material y el dimetro de la broca; si esto no es posible, sobre todo para las brocas
pequeas, hay que poner un cuidado muy especial, para no romperla por avance excesivo .
2 .a No descuidar la lubricacin y refrigeracin desde el principio .
3 .a En agujeros profundos conviene interrumpir el avance, y sacar la broca para su
limpieza y refrigeracin. Si se trata de grandes series y agujeros muy profundos, puede ser
econmico emplear brocas con posibilidades de engrase y refrigeracin interior
(fig . 16 .31 ).
16 .5

Torneado de interiores o mandrinado

Esta operacin consiste en realizar cilindros o conos interiores, cajas,


ranuras, etc. (fig . 16 .32) ; como en el taladrado, el montaje debe ser tal, que
deje libre el extremo de la pieza.

,719

11 1-1411
lo

16 .5 .1

Fig. 16.33A Errores debidos al mal


centrado de la luneta : A, eje de la pieza
por encima del eje del torno; B, eje de
la pieza por debajo del eje del torno.

Fig. 16.32
jeado.

Torneado de interiores : A, cilindrado; B, refrentado; C ca-

Taladrado con ayuda de luneta

Hay que hacer hincapi sobre la necesidad de un perfecto centrado del


eje de la pieza con el del torno, en el montaje entre plato y luneta, por ser
ms difcil la verificacin de interiores ; es un detalle de gran importancia . En
la figura 16 .33A se ve el efecto que podra producir un descentrado de la
lu neta .
El centrado debe cuidarse, tanto lateral como verticalmente . En general,
hay que hacer el centrado por la parte exterior (fig . 16 .3313) .
Si la pieza real (la que hay que mandrinar) no se presta para esta verificacin, puede ser que sea preciso recurrir a piezas auxiliares (fig . 16 .33C) .
Tambin puede hacerse un pequeo chafln en el agujero, an con la luneta
sin ajustar perfectamente, y apoyarla en un contrapunto colocado en el
contracabezal (fig . 16 .33D) ; as, se puede proceder para preparar el asiento
de la luneta (fig . 16 .33E) .

r
Fig. 16.33D Achaflanado para facilitar el asiento de la cdntrapunta.

Fig. 16 .33 E Asiento para la colocacin de la luneta.

luneta
pieza auxiliar

pieza auxiliar

casquillo

Fig. 16.33 C Verificacin del centrado en piezas irregulares.


155

casquillo

16 .5 .2

Herramienta de interiores

Una de las dificultades que presenta el torneado de interior procede de la


forma y dimensiones de la herramienta, la cual, normalmente, no puede ser
muy robusta y, frecuentemente, ha de trabajar en un largo voladizo desfavorable (fig . 16 .34) .
Hay que asegurarse de que la punta de la herramienta llega hasta el final
de la superficie a mecanizar, sin que la torreta o portaherramientas toque en
la pieza ; pero, dejando la herramienta lo ms corta posible . En los agujeros,
sobre todo en los pequeos, se presenta otra dificultad : la curvatura de la
circunferencia obliga a dar unos ngulos de incidencia grandes, para evitar el
talonamiento de la misma herramienta (fig . 16 .35) .
Fig. 16.34

Operacin con herramienta


de interiores.

16 .5 .3

Porta-herramientas

Las herramientas pueden ser de una sola pieza, o bien pueden ir colocadas en porta-herramientas apropiados . En la figura 16 .36 se muestran varios
tipos de herramientas y portaherramientas .

Fig. 16.35 Angulo de incidencia en relacin con el dimetro


del agujero.

~.
I
Fig. 16.36 Portaherramientas: A, B, C y D, portaherramientas de interiores; E, F, G y H, portaherramientas de exteriores ; I y J, acoplamiento de la
herramienta al portaherramientas; K, ngulos de la cuchilla .

16 .5 .4

Refrigeracin

16 .5 .5

Elementos de corte en el torneado de interiores

detalle del ngulo


de desprendimiento

La refrigeracin, en cierto modo, presenta ventajas, ya que el mismo


agujero sirve de bandeja y de proteccin ; pero, hay que asegurarse de que
llega precisamente a la punta de la herramienta .

La velocidad de corte, en el torneado de interiores, frecuentemente, debe


ser algo menor que para el trabajo de exteriores, ya que por la debilidad de la
herramienta se presentan fcilmente vibraciones .
Por la misma razn, las pasadas deben ser ms pequeas . Dado que es
ms difcil observar el trabajo, hay que poner mayor atencin, para lograr el
acabado y las dimensiones requeridas .
Fig. 16.37 Verificacin de cilindros
interiores: A, con el alexmetro; B,
con imicro; C, con el micrmetro de
tres contactos.

16 .5 .6

Verificacin de cilindros interiores

Tambin existe mayor dificultad para verificar interiores que exteriores .


Cuando no hace falta gran precisin, se emplea el pie de rey, que naturalmen156

te slo sirve para pequeas longitudes ; dificultad que se puede salvar con la
ayuda de un comps de interiores, para comparar si la medida es aproximadamente igual en el interior que en la boca .
Los micrmetros de interiores (fig . 16 .37) son la herramienta ms eficaz
para la verificacin .
Los calibres fijos de tolerancias tambin se emplean con frecuencia, en
especial en la fabricacin en serie (fig . 16 .38) .
Observaciones
1 . 3 Para la utilizacin de los micrmetros de interiores y los calibres fijos, hay que
tener la precaucin de hacer una limpieza cuidadosa, antes de la comprobacin ; pueden
obtenerse precisiones errneas y adems deteriorarse los mismos tiles .
2.a Una precaucin importante, al emplear calibres fijos, es la de no introducirlos
con la pieza caliente ; un descenso de pocos grados de temperatura puede ser suficiente
para blocar el til .

16 .5 .7

Fig. 16.38 Verificacin


con calibres fijos.

de

agujeros

Torneado de conos interiores

Cuanto ya se ha dicho para el torneado de conos exteriores respecto a :


altura de la herramienta, torneado con inclinacin del carro orientable, y
torneado con copiador, es vlido para el torneado de conos interiores ; tenien
do en cuenta, adems, lo dicho para el torneado de cilindros interiores respecto a elementos de corte y herramientas y porta-herramientas .
16 .5 .7 .1

Verificacin de tos conos interiores

Tambin es vlido lo dicho para los conos exteriores ; pero, en este caso,
slo es posible con calibres fijos (fig . 16 .39A) y neumticos (fig . 16 .3913) .
La conicidad de un cono interior se comprueba colocando unas seales, a
lpiz blando, a lo largo de dos generatrices del calibre. Se introduce ste en el
interior y se le hace girar imprimiendo sobre l una ligera fuerza axial . Si las
seales de lpiz se borran a lo largo de toda la longitud de la generatriz, la
conicidad es correcta ; si slo se borran en los extremos, la conicidad no es
correcta (ver apartado 5.6 .1 de Tcnicas de Expresin Grfica 1.2).
`Para la medida de dimetros se usan los mismos calibres fijos empleados
para la conicidad ; su mayor o menor penetracin da la medida correcta .

Fig. 16.39 A Verificacin de conos interiores con el calibre fijo.

Fig. 16.40 A Terminado con escariador : A, fijo; B, ajustable o extensible .

Fig. 16.39 8 Verificacin de conos interiores con el comparador neumtico.

16 .5 .8

Repasado de mandrinado con herramientas fijas

Para trabajos en serie se hace el mandrinado, como ya se ha dicho; pero


con un dimetro inferior en unas centsimas y, seguidamente, se repasa en el
mismo torno con escariadores fijos (fig . 16 .40A), o ajustables ; o con herramientas montadas en mandriles de ajuste micromtrico (fig . 16 .4013) .
15 7

Fig. 16.40 8 Refrentado


y cilindrado con cabezal,
de ajuste micromtrico,

16 .6

Fig . 16 .41

Refrentado.

Refrentado

Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno . El refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre (fig . 16 .41), o parcial, en
superficies limitadas (fig . 16 .42) . Tambin existe el refrentado interior
(fig . 16 .43) .
16 .6 .1

Sujecin de la pieza

16 .6 .2

Herramientas

16 .6 .3

Velocidad de corte y avance . Influencia de la variacin de dimetros

Basta seguir cualquiera de los sistemas ya explicados en el tema 15 y las


aclaraciones de los apartados 16 .4 y 16 .5 para interiores .

Fig. 16 .42

i;11,

Refrentado
parcial.

La velocidad de corte presenta una dificultad especial, sobretodo cuando


se trata de superficies grandes con diferencias considerables de dimetro ; ya
que, si se selecciona la velocidad para el dimetro mayor, sta misma ser
pequea para el menor.

slos

1 E
4

Fig. 16 .43

Las herramientas normales pueden ser las DIN 4978, 4980 y 4977 . Tambin pueden emplearse las 4971 y 4876 y otras similares o'sus correspondientes UNEoISO .
Detalle importante, a tener en cuenta, es el ngulo de posicin ; hay que
evitar que la herramienta tienda a acuarse o clavarse en la pieza .

Refrentado
interior .

Ejemplo

Si hay que referentar una superficie cuyo dimetro mayor es 120 mm y cuyo dimetro menor es 20 mm cuando el material necesita una velocidad de 25 m/min, se tendr :
para el dimetro mayor,
= 1000 - v - 1000 - 25 = 66 r.p .m .
3'14-120
1r-d
Con estas vueltas la velocidad en el dimetro menor sera :
V20
Z

_n

1000

1000

66

= 4,14 m/min, muy inferior a 25 m/min.

Qu solucin adoptar?
Se elige, ante todo, la mayor velocidad de corte para el dimetro mayor; si la velocidad de las tablas para el material en cuestin es de 32 a 22 m/min, para 32 metros se tiene
que :
n = 1000 - 32 = 84 r.p .m ., con lo que en el dimetro de 20 :
314 . 120
1000

= 3,14 - 20 - 84 = 5,27 m/min,


1000

todava bastante ms pequea que la menor de 22 mlmin.


Y si se elige la velocidad menor para el dimetro menor?
Entonces :
2

1000 - 22 = 350 r.p .m .,


y
3'14 -20

V/1 20 __

3,1 4 - 120 - 350 __ 131,9 m/min,


1000

lo que sera capaz de quemar la herramienta .


Como se ve, la solucin ideal es imposible, a no ser que se disponga de un torno de
velocidad variable ; es decir, que para empezar con el dimetro de 120, se pondra el torno
a unas 85 r.p .m . y, al llegar al de 20, debera ir a :
Fig. 16 .44 Refrentado
desde la periferia hacia el
centro.

n - 1000 .22 - 350 r .p .m .


314 . 20
158

Mejor es mantener la misma velocidad, por ejemplo, 30 m/min . Para la cual, las
revoluciones extremas necesarias son :
n

max -

m in

1000 - 30 477 r .p .m .
314-20

1000 - 30 - 79 r .m .
.p
314 . 120

Estas regulaciones deben hacerse, mientras el carro transversal avanza :


120-20
-50 mm
2

El avance puede ser similar en magnitud al de cilindrar; aunque, los tornos suelen
llevar un avance en el carro transversal menor que en el principal . Lo ms importante, sin
embargo, es el sentido del avance ; ste depende, fundamentalmente, del tipo de herra
mienta : para aqullas que tienen el filo principal lateralmente (fig . 16 .41), el avance debe
ser del centro hacia la periferia ; ya que, de hacerlo al revs, tiende a clavarse . Para las
herramientas cuyo filo principal es frontal (fig . 16 .44), el avance debe ser de la periferia
hacia el centro.
En general, los materiales agrios, de viruta corta, se trabajan mejor con el segundo tipo
de herramienta y, por tanto, con avance de la periferia al centro y los de viruta larga, al
revs.
Para cajas estrechas o lugares angostos, las herramientas de corte frontal (de fuera a
adentro) suelen ser las ms, prcticas y, a veces, las nicas posibles a emplear .
16 .6 .4

Verificacin de superficies refrentadas

Slo cabe, en este tipo de mecanizado, la verificacin de la situacin de


la superficie refrentada, respecto a otra tomada como referencia, y situada a
una medida determinada en la direccin del eje . Naturalmente, en caso de
resaltos, o cajas, la profundidad es importante, pero queda limitada por otra
superficie que es un cilindro, y lo que hay que verificar es la medida de ste .
Otra cuestin importante es la de obtener verdaderamente una superficie
plana, y no la de cono convexo o cncavo (fig . 16 .45) .
Si el torneado es correcto, debe planear perfectamente . Si no lo fuese, es
preferible obtener un torneado cncavo a uno convexo .
16 .6 .5

Fig. 16.45 Errores en el refrentado :


A, convexo; B, cncavo.

Operacin de refrentado

Fig. 16.46 Troceado y cuchillas para


esta operacin: A, recta izquierda; B,
recta central; C, recta derecha; D, acodada .

Preparadas la pieza y la herramienta, y seleccionada la velocidad, se


procede a dar la pasada . Si la superficie es pequea, se puede dar la profundidad de pasada con el carro principal, y, una vez lograda, se mantiene fijo el
carro con una mano, mientras, con la otra, se da el avance a mano, accionando el husillo transversal, o se pone el automtico de refrentar.
Si la superficie es mayor y el trabajo es de precisin, es mejor hacer as :
- se aproxima la herramienta con los carros principal y transversal ;
- se fija el carro principal apretando el' sistema de frenado o fijacin del mismo;
- se da la profundidad de pasada por medio del carro orientable (conviene que est
paralelo al eje principal) . Si se han de dar varias pasadas, se pone el tambor a cero y se va
controlando en el mismo la profundidad rebajada . Naturalmente, si la superficie es completa y se refrenta del centro hacia afuera, la pasada debe darse en marcha ;
- se coloca el automtico de refrentar ;
- tanto si se emplea el refrentado en un sentido como en otro, hay que tener mucho
cuidado con el centro de la pieza, para no pasarse de l .
16 .7

Troceado (figs. 16 .46 y 16 .47)

Consiste esta operacin en cortar una pieza en partes . Es una operacin


delicada que requiere gran seguridad y experiencia ; pero, resultar ms fcil,
si se tienen en cuenta las causas de la dificultad .
159

Fig. 16.47
da.

Cuchilla de trocear inclina-

la viruta
El peligro principal est en los inconvenientes que encuentra
profundicanal
tiene
cierta
cuando
la
particularmente
para salir de la ranura ;
dad.
16 .7 .1

Fig . 16 .48 Herramienta para


trocear, rgida .

Fig. 16 .49 Herramienta de trocear


elstica (cuello de cisne) .

Herramienta de trocear

poseer elasPara evitar excesivas roturas en las herramientas, stas deben


lmites,
dentro
de
ciertos
de
deformacin,
ser
capaces
ticidad ; es decir, deben
desaparecer
rpida
al
de
recuperacin
sobrecargas
y
cuando se presentan
aqullas .
Para pequeos espesores suelen emplearse herramientas rgidas, como
indica la norma UNE 16109 (fig . 16 .48) . Para profundidades mayores hace
falta emplear herramientas elsticas (fig . 16 .49), muy caras, por ser difciles
de preparar, o, ms corrientemente, cuchillas montadas en porta-herramientas especiales elsticos, como los de la figura 16 .50A .
refrenSi interesa que las piezas resulten sin rebabas y completamente
la
tadas, se hace que el filo no quede paralelo al eje, sino inclinado, con
punta ms larga junto a la pieza que se separa (fig . 16 .5013) .
Por supuesto que el filo debe ser ms ancho que el resto de la herramienta, que se debe introducir en la ranura o canal .

Fig. 16.50 A

16 .7 .2

Fig. 16 .50 8

Detalle del troceado .

Portaherramientaselsticos para trocear.

Velocidad de corte

Una de las dificultades mismas de la operacin es la variacin de velocidad de la periferia hacia el centro . Durante ella es conveniente, para grandes
sera
espesores, cambiar el nmero de revoluciones dos o ms veces; lo ideal
las
disponer de variador de velocidad en el eje del torno . Esta es una de
dificultades a tener en cuenta, para evitar roturas de herramientas .
16 .7 .2 .1

Avance

16 .7 .2 .2

Sentido de rotacin

16 .7 .3

Operacin de troceado

El avance suele hacerse a , mano, pero es mejor realizarlo con avance


automtico, aunque hay que prestar atencin por si se presenta alguna dificultad .
Fig. 16,51

Troceado con giro


en sentido normal .

Fig. 16 .52

Troceado con giro y


sentido invertido.

Fig . 16 .53 Inconveniente de


que la herramienta est por encima del eje de la pieza.

Una de las causas de rotura de herramientas es que, al girar en sentido


arrasnormal (fig . 16 .51), la pieza tiende a montarse sobre la herramienta, y
perfectas
el
torno
est
en
trarla hacia adentro ; esto se evita, en parte, cuando
condiciones, sin juego en el eje, y sin juego en el carro transversal ; tambin
haciendo girar el torno en sentido contrario y poniendo la herramienta invertida (fig . 16 .52) .
Para emplear este sistema, el plato debe fijarse de tal manera que no
pueda aflojarse, con e consiguiente desplazamiento axial y casi segura rotura
de herramienta, y an, de mayores daos, si no se est muy atento . En la
mayora de los tornos est esto solucionado por un sistema de fijacin,
distinto al de los antiguos, por rosca directa al husillo .
;
Para esta operacin hay que fijar la pieza con el menor voladizo posible
por
herramienta
est
adecuada
.
Si
la
y la herramienta, con el filo a la altura
encima del centro de la pieza (fig . 16 .53), rozar la pieza en la cara de
incidencia y la herramienta no cortar hasta obligarla a descender por rozamiento . Es preferible que la herramienta quede por debajo del centro de la
pieza aunque sea muy poco .
160

Tambin importa que est perfectamente recta respecto a la canal, para


evitar el roce con las caras laterales, posicin que debe mantenerse durante
toda la operacin, lo cual supone que el portaherramientas y la torreta estn
perfectamente apretados, para evitar su giro, ya que el momento que se
produce puede ser considerable (fig . 16 .54) .
La mayor dificultad, aunque un observador superficial no lo crea as, es que la viruta
no tenga salida fcil ; sera ideal que el material quebrase en pequeas virutas, no siempre
posible, sobre todo, con materiales plsticos.
La viruta es de un ancho terico igual arde la ranura ; pero, se deforma y aumenta de
tamao por el calor de corte . Al dilatarse se aprieta contra la ranura y aumenta el
rozamiento y el calor, complicando constantemente el fenmeno .
De donde, la necesidad de refrigerar y lubricar eficazmente pieza y viruta, para evitar
el excesivo calentamiento y, as, disminuir la presin. Los aceites de corte resultan ms
adecuados que la propia taladrina, porque, si bien es cierto que no son tan eficaces como
refrigerantes, lo son como lubricantes . Si el material no necesita lubricacin, puede refrigerarse con aire a presin.
Para pequeas producciones hay quien utiliza un recurso queda buen resultado, pero
que estropea ms material y, adems, no permite una superficie bien acabada . Consiste en
dar a la herramienta un pequeo vaivn en sentido longitudinal, mientras avanza en
profundidad, para que la ranura sea ms ancha. En este caso, es preferible hacer el avance
a mano ; de este modo, se pueden alternar los dos movimientos a voluntad .
16 .8

Durante la operacin debe refrigerarse abundantemente, de preferencia con aceite de


corte. La operacin se desarrolla en dos o tres pasadas, limpiando moleta y pieza a cada
pasada, para eliminar, por completo, las finas virutas que se van desprendiendo . Al dar
una pasada sobre la otra, hay que oprimir las moletas con energa, para que ocupen la
misma posicin y refuercen el dibujo, en vez de destruirlo .
Cuando el moleteado no deba cubrir toda la superficie, conviene hacer una
ranura de final de moleteado (fig . 16 .59), para evitar una mala terminacin . Conviene
empezar desde la ranura hacia la punta (fig . 16 .59) . La forma de su representacin
grfica puede verse en el apartado 8.9 de Tcnicas de Expresin Grfica 1.2.

Fig. 16.55 Pieza moleteada.

Fig. 16.56

Grafilas o moletas.

Fig. 16.57 Portagrafilas.


parte de pieza
.oleteada

Pulido

Para piezas de precisin no se debe emplear otro pulido mas que el


producido por un acabado cuidadoso con herramientas . Si no se necesita
exactitud de medidas, sino una brillante presentacin, se puede emplear la
tela de esmeril fina . Debe desterrarse el pulido a lima en todos aquellos
trabajos que requieran precisin de medidas.
Cuando el acabado con herramienta no es suficiente, se recurre al rectificado o amolado en el mismo torno o en mquinas especiales ; y, si ni an esto
es suficiente, se acude a los llamados superacabados: lapeado, rodado, etc.

Fig. 16.59 Moleteado parcial y


posicin de la moleta.

11 .

Fig. 16.54 Posicin correcta de la cuchilla de trocear.

Graflado o moleteado

Consiste en cubrir la superficie de las piezas cilndricas con dibujos especiales (fig . 16 .55), para hacerlas rugosas o ms agradables a la vista . Se
emplean herramientas llamadas grafilas o moletas (fig . 16 .56), montadas sobre un soporte llamado portagrafilas (fig . 16 .57) .
Es una :operacin fcil, que slo bien realizada, produce resultados aceptables .
Es preciso que las moletas conserven afiladas sus aristas, para la fcil
penetracin, y correcta impresin de su dibujo . Al iniciar la operacin, se
aproxima la moleta a la pieza, de manera que slo quede cubierta la mitad de
la herramienta (fig . 16 .58), y, en esa posicin, se aprieta instantneamente ; el
avance puede hacerse a mano o automticamente, pero de un modo relativamente rpido .

16 .9

Fc

Tecnologa del Metal / 2

moleta

Fig. 16.58
una pieza.

Inicio en el moleteado de

16 .10 Otras operaciones


otras
Adems de todas estas operaciones, se pueden efectuar en el torno
estuse
que, en general, requieren accesorios especiales, que posteriormente
diarn .
SEGURIDAD E HIGIENE

Se recomiendan las siguientes normas para trabajar en el torno :


1 .a No se debe manipular ningn mecanismo, mientras el torno est en marcha ; es
siempre que se trate de una
ms : conviene quitar los fusibles o desenchufar la corriente,
.
en
sitio
peligroso
manipulacin larga o
2.a Hay que tener siempre protegidos los engranajes de recambio, con la carcasa o
el tren
defensa apropiada . Cuando se trabaje en los engranajes de recambio, djese libre
tanto,
no
las
ruedas
y,
por
no
giraran
eje
principal,
basculante ; as, aunque girase el
habra peligro .
3.a Hay que tener en cuenta la posicin de las herramientas, al manipular las piezas o
al verificar ; porque a veces, cortan como autnticos cuchillos .
se deben dejar piezas con rebabas, porque pueden producirse cortes durante
No
4 .1
.
posteriormente
el trabajo y
apartan
5.a Las virutas pueden ser causa de accidentes, en manos y piernas . No se
evitan
este
peligro
.
rompevirutas
que
pies
;
existen
con las manos desnudas, ni con los
sobresalen de
las
piezas
que
los
perros
y
los
platos,
vigilar
las
garras
de
6.a Se deben
las dimensiones habituales del torno .

NORMALIZACION
etc .

tornillos,
Conviene emplear siempre elementos normalizados : herramientas, bridas,

MEDIOS DIDACTICOS

bien estudiadas,
Una buena serie de ejercicios prcticos hechos, segn instrucciones
completar las nociones descriptivas .
instructivo si se
Visitar la seccin de tornos en una buena empresa, puede ser muy
encargados
.
hace en grupos pequeos, con oportunidad de preguntar a operarios y

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO

contrastados, y
Redactar una memoria de las visitas hechas, con los detalles prcticos
desacuerdo
.
acuerdo
o
aportacin
dei
propio
hacer un anlisis de las cuestiones con

EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION

una seguridad casi


Prcticas de cada una de las operaciones bsicas, hasta alcanzar
absoluta .

PROBLEMAS

caractersticas del
Para resolver los siguientes problemas conviene tener en cuenta las
colocndose
en la
elegido
;
modelo
previamente
torno en que se trabaja, o las de un
el
taller
.
ejecutarlo
en
tiene
que
el
problema,
actitud de quien, una vez resuelto
Problema 1
Hay que mecanizar en un torno paralelo una pieza de
velocidad de corte de 30 m/min . ; calcular :
- El nmero de revoluciones a adoptar segn grfico .

20

30

mm de dimetro, con una

Problema 2
de corte es de
Trabajar en un torno una pieza de 125 mm de dimetro . Si la velocidad
m/min ; calcular :
- El nmero de vuletas por minuto .

Problema 3
dimetro . El
Se est efectuando el torneado de una pieza de aluminio de 80 mm de
:
r
.p
.m
.
;
calcular
rpido
a
500
trabajo se realiza con herramienta de acero
.
- La velocidad de corte a que se est trabajando y decir si es correcta
162

Problema 4
En un torno paralelo se ha de hacer una serie de 1000 piezas . El mecanizado se har
en una sola pasada de 5 mm . El dimetro exterior es de 80 mm, la velocidad de corte
24 m/min . y el avance de 0,1 mm/rev . ; calcular :
- Nmero de r .p .m . a adoptar .
- Seccin de viruta que se obtendr .
Problema 5
Se tiene que desbastar en un torno, cuya seccin mxima de viruta es de 14 mm z , una
barra de acero suave de 80 mm de dimetro hasta 40 mm . El avance ms idneo, segn las
caractersticas del material y de la herramienta, es de 1,5 mm/rev . ; calcular :
- Profundidad de corte .
- Nmero de pasadas necesarias para rebajar el material sobrante .
- Nmero de revoluciones apropiado para cada pasada .
Problema 6
Se quiere mecanizar, en un torno paralelo, una barra de acero suave, de 60 mm de
dimetro y 300 mm de longitud, en calidad de desbaste, hasta 46 mm . El avance es de
1 mm/revolucin y la seccin de viruta mxima que admite el torno es de 7 mm z ; calcular :
Profundidad de la pasada en mm .
Ver si esta profundidad de corte es correcta para una sola pasada .
Nmero de revoluciones necesario, para conseguir una velocidad de corte apropiada .
- Tiempo empleado en una pasada .
Problema 7
Se est mecanizando en un torno una pieza de 80 mm de dimetro a 200 r .p .m . Si el
avance es de 0,15 mm/rev . y la profundidad de corte de 5 mm ; calcular :
- Velocidad de corte .
- Seccin de viruta .
Problema 8
Se est efectuando el torneado de una pieza de acero suave de 50 mm de dimetro . El
trabajo se realiza con herramienta de acero rpido a 300 r .p .m . ; calcular :
- A qu velocidad de corte est trabajando .
- Es correcta?
Problema 9
Se debe refrentar en desbaste una pieza hueca de acero F 612, cuyos dimetros
exterior e interior son 250 y 60 mm respectivamente ; calcular :
- Nmero de revoluciones ms adecuado .
- En caso de que una sola velocidad no sea apropiada, decir cuntos cambios hay que
efectuar .
Problema 10
Se tiene que tornear la pieza de la figura 16 .60 . Decir cul es el sistema ms apropiado
para su ejecucin :
- Si hay que hacer una sola pieza .
- Si hay que hacer 500 piezas .
- Sistema de verificacin a emplear .
Calcular :
- Los datos necesarios para la construccin del cono .
- Nmero de revoluciones adecuado, si se trabaja con herramientas de metal duro y
las piezas son de acero F-114 .
- Las posiciones extremas del comparador, para hacer la verificacin del cono .

CUESTIONARIO
- Qu cuestiones previas han de tenerse en cuenta

para tornear?
- Qu se entiende por torneado en desbaste? Qu es lo ms importante?
- En el torno, se pueden obtener grandes precisiones econmicamente hablando?
- Cmo se verifican los cilindros?
- Cmo pueden corregirse los defectos de alineacin del eje del cabezal y del
contracabezal?
- Tiene importancia la colocacin de la herramienta para el torneado de conos? En qu sentido?
- Describir la manera o maneras de tornear conos .
- Cmo se verifican los conos? A qu hay que atender?
163

Fig. 16 .60

- Qu herramienta se emplea para taladrar y maneras de sujetarla con las ventajas e


inconvenientes de cada una?
- Presenta la misma dificultad el torneado de interiores que el de exteriores? Por
qu?
- Indicar por qu la colocacin de la luneta tiene importancia para que el torneado
sea correcto o no .
- Qu es el refrentado? Qu problemas se presentan principalmente?
- En qu consiste la operacin de troceado?
- Es fcil trocear? Por qu?
- Describir los distintos tipos de herramientas empleadas en el troceado, y decir las
ventajas o inconvenientes de cada una .
- Es importante la lubricacin en el torneado?
- Enumerar algunos lquidos empleados para lubricar y refrigerar .
- Qu es el moleteado? Es fcil o difcil moletear? Cmo se hace?
- Qu finalidad tiene el pulido en el torno?
VOCABULARIO TCNICO

Momento: En Mecnica, se llama momento de una fuerza respecto a una recta o a un


punto, al producto de la intensidad de la fuerza por la menor distancia entre la direccin
de la fuerza y el punto o recta.

Tema 17 .

Roscado en el torno. Sistemas


de roscas

OBJETIVOS

- Conocer los sistemas de roscas ms utilizados normalmente .

- Tener datos concretos sobre dimensiones de roscas, para su ejecucin


en el taller.
GUION
- Sistemas de roscas empleados.

- Roscas triangulares .
- Deduccin de las frmulas para las roscas triangulares .
- Otras roscas .

PUNTOSCLAVE

- Conocer las peculiaridades de cada uno de los sistemas .

CONOCIMIENTOS PREVIOS

- Repasar los conceptos sobre roscas . Tema 22 de Tecnologa del Metalll .

EXPOSICION DEL TEMA


17 .1

Introduccin

Antes de entrar en la ejecucin de roscas en el torno, se estudiarn con


detalle las dimensiones y formas de las roscas . Ya, en el tema 22 de Tecnologa del Metalll, se dieron los conceptos fundamentales de tornillos y tuercas ;
clasificacin, elementos, dimensiones, representacin, designacin y acotacin de roscas .
Se iniciaron los sistemas de roscas y se dieron unos extractos de tablas,
como base suficiente para el roscado a mano . En el presente tema se van a
completar aquellos conceptos .

17 .2

Sistemas de roscas empleados

Han sido muchos los tipos de roscas empleados . Para ahorrar


gastos y
confusiones, se han normalizado y clasificado las roscas por
su forma y
aplicaciones . Se ha establecido una serie de medidas escalonadas que
pueden
cubrir las necesidades comunes.
17 .2 .1

Sistema de roscas

Se llama sistema de roscas cada uno de los grupos en que


se pueden
clasificar las roscas normalizadas con sus especificaciones .
17 .2 .2

Especificaciones

Se refieren a :
- forma y proporciones de los filetes;
- escalonamiento de los dimetros,- paso que corresponde a cada dimetro;
- tolerancias en las medidas.
17 .2 .3

Principales sistemas empleados

Los principales sistemas empleados son :


- sistema Whitworth;
- sistema Sellers;
- sistema Internacional y sus variantes : Mtrica DIN,
ISO, Francesa;
- roscas trapeciales . Acme, DIN,
- roscas de diente de sierra;
- roscas bastas;
- roscas finas.
17 .3

Sistema Whitworth

Ha sido el ms empleado hasta ahora, pero tiende a desaparecer y


ser
sustituido por la rosca Mtrica o rosca Sellers.
17 .3 .1

Forma y proporciones del filete (fig . 17 .1)


El filete es de forma triangular, con la cresta y el fondo
redondeados
(transparencia 13 .4) .
El ngulo de flancos es de 55 .
Llamando P al paso, las dimensiones del filete sern'
Altura del filete H, = 0,64033 - P =

h3

LRadio de redondeamiento r = 0,13733 . P


Estos valores se deducirn al final del tema, para mejor grabar las ideas .
Como se ve en la figura, si H es la altura del tringulo terico, el trunca6
miento de cresta y fondo ser
y la rosca terica no tendr juego .
H= 0,96049 P
H, =h3 =0,64P
r =0,14 P

Di =d3=D-1,3P
D1=dp=D-q64 P
Hz = H,
Truncamiento=
Fig. 17.1

0,16P

Frmulas yperfil de la rosca Whitworth.

1 Las dimensiones que aqu se dan son las tericas de las tablas
normalizadas . Por ejemplo, en la
DIN l l . Con todo, para uniformar letras y nomenclaturas, se emplean
siempre las mismas, sea el
sistema que sea . Se adoptarn las recomendadas en la norma Iso.
165

17 .3 .2

Dimetros y pasos

ms
Los dimetros y pasos se expresan en pulgadas ; pero la manera
cada
que
entran
en
el
nmero
de
filetes
paso,
es
por
corriente de expresar el
pulgada de longitud .
As, si una rosca tiene P =-!8-,, se suele decir : una rosca de 8 hilos en una
simplemente, de 8 hilos por pulgada (fig . 17 .2, transparen-

pulgada, o,
cia 13 .8) .

Fig. 17,2 Medicin del paso en hilos


por pulgada .

17 .3 .3

Denominacin de roscas Whitworth

17 .3 .4

Empleo de roscas Whitworth

Las roscas Whitworth se expresan por el dimetro nominal (en pulgadas


correspondientes al dimetro exterior) .
As, una rosca que tiene 1/2" de dimetro exterior, se denomina rosca
de 1/2" .
En las roscas con juego en las puntas, resulta que el dimetro exterior del
tornillo ha quedado menor, por el rebaje de las crestas (fig . 17 .3), pero el
valer de este rebaje o achaflanado no est normalizado .
achaflanado

A pesar de que, como ya se ha dicho, deben evitarse, an se emplean para


usos corrientes en maquinaria y estructuras metlicas.
Deben evitarse, sobre todo, las roscas de dimetro pequeo, porque resul.
tan de paso muy grande y, por ello, aprietan poco y se aflojan con facilidad
.
roscas
Whitworth
En la tabla 17 .4 se dan las principales medidas de las

v
Rosca Whitworth achaflanada .

Fig. 17.3

Tabla 17.4
Dimetro
nominal
D
pulgadas
1 /4
5 /16
3/ a

'/ 2
5/ 8
3/ 4

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6

/$

118
'/4
3/ 8

'/ 2

5/ 8
3/ 4

' /4
1 /2
3/4

'/ 4
'/ 2
3/4
'/4
'/2
3/4
1/ 4
'/2
3/ 4

Dimetro
exterior
D = d
mm
6,350
7,938
9,525
12,700
15,876
19,051
22,226
25,401
28
31,576
,751
34,926
38,101
41,277
44,452
50,802
57,152
63,502
69,853
76,203
82,553
88,903
95,254
101,604
107,954
114,304
120,655
127,005
133,355
139,705
146,055
152,406

Extracto de la rosca Whitworth

Hilos
por
pulgada
Z

Paso
1,
mm

20
18
16
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4
4
4
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2

1,270
1,411
1,588
2,117
2,306
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,080
5,080
5,645
6,350
6,350
7,257
7,257
7,816
7,816
8,467
8,467
8,835
8,835
9,237
9,237
9,677
9,677
10,160
10,160

'/2

'/2
'/ 2

'/ 4
'/4

7/8
7 /e
3/4
3/4
s/a
5/e
1 /2
'/2

166

I
AlturaDimetro
en los flancos
del filete
d2 = D2
h 3 = H,
- mm
mm
0,813
0,904
1,017
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033
2,324
2,324
2,711
2,711
3,253
3,253
3,614
4,066
4,066
4,647
4,647
5,005
5,005
5,422
5,422
5,657
5,657
5,915
5,915
6,196
6,196
6,506
6,506

5,537
7,034
8,509
11,345
14,397
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
32,215
35,391
38,024
41,199
47,187
53,086
59,436
65,205
71,556
77,548
83,899
89,832
96,182
102,297
108,647
114,740
121,090
127,159
133,509
139,549
145,900

Dimetro
interior
D, = d3
mm 4,724
6,131
7,492
9,990
12,918
15,798
18,611
21,335
23,929
27,104
29,505
32,680
34,771
37,946
43,573
49,020
55,370
60,558
66,909
72,544
78,894
84,410
90,760
96,639
102,990
108,825
115,176
120,963
127,313
133,043
139,394

Broca para la tuerca


Serie 1
mm
5,00
6,40
7,70
10,25
13,25
16,25
19,00
21,75
24,50
27,50
30,00
33,00
35,00
38,50
44,00
49,5
56,0
61,5
67,5
73,5
79,5
85,5
91,5
97,5
103,5
109,5
115,5
122
128
134
140

(-

Serie
mm 11
5,1
6,5
7,9
10,5
13,5
16,5
19,25
22,00
24,75
27,75
30,5
33,5
35,5
39,0
44,5
50,0
56,5
62,0
68
74
80
86
92
98
104
110
116
122,5
128,5
134,5
140,5

17 .4

Sistema Se lers

Es el sistema empleado en los Estados Unidos (transparencia 13 .9) .


17 .4 .1

Forma y proporciones del filete (fig. 17 .5)


El filete es de forma triangular, con crestas y fondos achaflanados . El
ngulo de rosca es 60 .
Si se llama P al paso, las dimensiones del filete sern :
1 Altura del filete H I = 0,64952 - P = h3
Como se ve en la figura, si H es la altura del tringulo terico, el chafln

de la cresta y del fondo valdr 8 .

Tericamente no hay juego.


En la prctica, se suele permitir un poco de juego, rebajando algo ms las
crestas que los fondos .
H =086603 P

H, =h, = 0,65 P

c=0,11P

0r = d3 =D-1JP

Dz = dp =D-0,65P
.
HZ =HI

8
Fig. 17.5

= O,tOB P

Frmulas y perfil de la rosca Sellers.

17 .4 .2 Dimetros y pasos
Los dimetros se expresan en pulgadas .
Los pasos, tambin en pulgadas ; pero como se ha dicho para la Whitworth, se suele expresar en forma de hilos por pulgada .
17 .4 .3

Denominacin de la rosca Sellers


La rosca Sellers se expresa por su dimetro exterior en pulgadas, seguido
del nmero de hilos por pulgada y de las letras NC, NF, NS, segn se trate de
roscas bastas, finas o especiales, respectivamente .
Por ejemplo, una rosca Sellers de 1" y 8 hilos por pulgada se denomina :

17 .4.4

Empleo de las roscas Sellers

La rosca Sellers es la que, prcticamente, se utiliza en todo tipo de roscas


de fijacin en los EE .U_U . ; pero se ha extendido mucho entre nosotros, sobre
todo la rosca Sellers fina, conocida como rosca SAE, muy usada en automviles .
En la tabla 17 .6 se dan algunos valores de roscas Sellers Nacional Americana .
17.5

Sistema Internacional S.I .


Es el sistema Mtrico, elegido para sustituir los varios existentes (transparencia 13 .5) .
1,7 .5 .1

Forma del filete (fig . 17 .7)


Es de forma triangular con la cresta achaflanada y el fondo redondeado .
El ngulo de los flancos es de 60 .
16 7

01
d3
D2
r
H
H1
H2
D'

=
=
=
=
=

d - 1, 29904 P
d -1, 4106 P
d -0,64952 P
0, 054125 P
0,86604 P
= h3 = 0,7053 P
= 0,64952 P
= d + 0,10825 P

Tabla 17.6

t
Designac . (

0
1
2
3
4
5
6
8
10

4"
16 "

/
5/

3/6 "

7 /16"

1/2 "

9 / 16"

5/8 "

3 /4 "
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3

/6 "

1 /a
1 /4
1 /2
3 /4

"
"
"
"

1 /4 "
1 /2 "
3 /4 "
"

Rosca nacional americana Sistema Sellers


y rosca SAE (EE .UU .)
Rosca fina (N. F.) = Rosca SAE

Rosca basta (N. C.)


Dimetro
exterior
D=d
mm
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
5,486
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200

Dimetro Dimetro
de los
interior
D 1 = da ` flancos
d2
mm
mm
1,388
1,594
1,827
2,021
2,351
2,473
3,134
4,110
4,700
6,104
7,463
8,755
10,162
11,538
12,875
15,750
18,559
21,276
23,861
27,036
32,600
37,850
43,468
49,818
55,250
61,100
67,950

1,596
1,889
2,171
2,433
2,763
2,989
3,650
4,798
5,525
7,021
8,494
9,934
11,431
12,913
14,575
17,400
20,392
23,338
26,218
29,393
35,350
41,150
47,134
58,484
59,375
65,725
72,075

N.o de
filetes
por puf .

paso en

64
56
48
40
40
32
32
24
20
1.8
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
5
4 1 /2
4 1 /2
4
4
4

0,397
0,454
0,529
0,635
0,635
0,794
0,794
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
1,954
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,234
5,080
5,645
5,645
6,350
6,350
6,350

mm

Profun- Dimetro
didad de ( exterior
la rosca
D=d
h3
mm
mm
1,524
0,258
1,854
0,295
2,184
0,344
2,515
2,845
0,412
0,412
3,175
0,516
3,505
4,166
0,516
0,688
5,486
6,350
0,825
0,917
7,938
1,031
9,525
11,113
1,179
1,269
12,700
14,288
1,375
1,500
15,875
1,650
19,050
22,225
1,833
2,062
25,400
28,575
2,357
2,357
31,750
2,750
38,100
3,300
3,666
3,666
4,125
4,125
4,1251-

Dimetro
T
Dimetro
N.o de
paso
en
interior ; de los
flancos filetes
mm
D 1 = d3 '
d2
P Pul.
mm
mm
1,112
1,395
1,668
1,925
2,157
2,425
2,681
3,250
4,308
5,171
6,562
8,150
9,463
11,050
12,454
14,401
16,988
19,867
23,042
25,825
29,000
35,350
-

1,318
1,625
1,926
2,220
2,501
2,800
3,093
3,708
4,897
5,762
7,250
8,837
10,288
11,875
13,371
14,958
18,019
21,046
24,221
27,200
30,375
36,725
-

80
72
64
56
48
44
40
36
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
14
12
12
12
-

0,318
0,353
0,397
0,454
0,529
0,577
0,635
0,706
0,907
0,907
1,058
1,058
1,270
1,270
1,411
1,411
1,588
~ '1,814
1 1,814
2,117
2,117
2,117
-

didad de
la rosca
h3
mm
0,206
0,229
0,258
0,295
0,344
0,375
0,412
0,458
0,589
0,589
0,688
0,688
0,825
0,825
0,917
0 917
1,031
1,179
1,179
1,375
1,375
1,375
-

Si P es el paso, se tendr :
Altura del filete H, = h3 = 0,7053 P l

6.

Llamando H a la altura del tringulo terico, resultar el truncamiento de


las crestas -H- y el redondeado del fondo
Es pues, un sistema con el que, ya de salida, se cuenta con un juego en las
puntas y, por tanto, con un contacto ms fcil en los flancos, cosa que en los
otros sistemas slo se logra por aplicaciones prcticas, pero que tericamente
no est previsto .
17 .5 .2

Dimetros y pasos

17 .5 .3

Denominacin de las roscas S.I .

17 .5 .4

Empleo de la rosca S.I .

Aqu todas las medidas se dan en milmetros .

Las roscas S .I . se designan por el dimetro exterior del tornillo precedido


de la letra M y seguido de la sigla S .I .
Ejemplo: rosca Mtrica S .I . de 12 mm de dimetro exterior del tornillo y
de 1,75 mm de paso : NI 12 - S .I .
Es la ms utilizada, pero, como se ver enseguida, ha sido modificada en
algunos pases, por ejemplo en Francia y Alemania . Para intentar unificar al
mximo, la Comisin Internacional de Normalizacin ha recomendado el
perfil o rosca ISO, que va ganando terreno en todos los pases .
168

17 .5 .5

Sistema francs (transparencia 13 .5)

Es exactamente igual que el de la Sellers Americana, pero con las medidas en milmetros ; es decir, con crestas y fondos achaflanados a
17 .5 .6

8.

Sistema DIN (fig . 17 .8) (transparencia 13 .5)

La rosca DIN tiene la cresta del tornillo achaflanada


deado tambin a $ -

8 y el fondo redon-

Es una rosca tericamente sin juego, es decir, que la tuerca es al revs :


cresta redondeada y fondo achaflanado :

3 = 0,64952 - P
r=

= h

0,1082 - P

siendo P = paso .
17 .5 .6 .1

Denominacin de la DIN

Igual que la S .I ., pero sin la sigla S .I . As, M24 es una rosca DIN mtrica
de 24 mm de dimetro y 3 mm de paso .
En la prctica, se achaflana la cresta de la tuerca y se redondean los
fondos de la tuerca, con lo que se parece ms a S .I ., pero con dimetro del
ncleo mayor .
17 .6

Sistema SO (fig . 17 .9) (transparencias : 13 .5 y 13 .7)

Es el perfil ltimamente recomendado internacionalmente y haca el


cual hay que tender (ver normas UNE 17701-75 a 17704-75).
En principio, es del estilo de los sistemas Sellers y Francs, es decir,
achaflanado en fondos y cresta y ajuste total .
La variante est en el fondo del tornillo y en la correspondiente cresta de
la tuerca, de valor doble que en aqullos, es decir
Si P es el paso, se tendr :

LH

4 en lugar de 8

= 8 " H = 0,54127 P

Estas son la forma y dimensiones tericas, pero se prevn, para la aplicacin prctica, unas variantes, como a continuacin se expone :
17 .6 .1

Perfil de rosca

Sin juego de flancos (fig . 17 .10) . Se prev un redondeado en el fondo de


la tuerca con forma discrecional ; pero, el flanco ha de ser recto hasta alcanzar el dimetro D, terico. El fondo del tornillo se hace redondeado, con
previsin de un truncamiento mximo de
de la tuerca valdr :

6, con lo que el juego con la cresta

Con esto, la altura del filete del tornillo ser :


_H,+12=8H+B12 =P4H=0,61343 -P

Fig. 17 . 10 Perfil para ajuste sin juego


en los flancos.

169

y el radio
=6=0,14434-P
Con esta variante, no quedarn afectados los dimetros de los flancos,
que valen :
D2 = d 2 = d -

4 H = d - 0,64953 - P

Tampoco vara la altura portante que vale H 1 .


17 .6 .2

Fig. 17.13 Perfil de la rosca Acme .

Tabla 17 .14 Extracto


de la rosca trapecial ACME
Dimetro
pulgada

1
1
1
1
1
1
2
2
3
4
5

1 /4
5 / 16
3 /a
7 /16
1 /z
5/ 8
3/4
7 /a
1113
1 /4
3/9
1 /2
3/ 4
1/2

N. de
hilos por
pulgada

Paso
mm

16
14
12
12
10
8
8
8
5
5
5
5
4
4
4
2
2
2
2

1,588
1,814
2,117
2,117
2,540
3,175
3,175
3,175
5,080
5,080
5,080
5,080
6,350
6,350
6,350
12,700
12,700
12,700
12,700

Instrucciones

1 .a Eleccin de dimetros. Los dimetros nominales se toman, en primer lugar, de la columna 1, tabla 17 .11 .
Si stos no son suficientes, se toman los de la columna 2, y, finalmente,
los de la columna 3.
2 .a Eleccin de los pasos. En primer lugar, se elige el paso mayor, es
decir, el de la rosca ordinaria .
Cuando, por razones de funcionamiento o construccin, convengan roscas ms finas, pueden emplearse los otros pasos .
No se olvide, sin embargo, que hacer paso ms fino supone siempre
mayor dificultad, por ser las tolerancias ms estrechas .
Se prefieren los pasos de : 3-2-1, 5-1-0, 75-0,5 .
3.a Denominacin . Igual que la mtrica DIN, las roscas ordinarias se
designan por el smbolo M, seguido del dimetro nominal : M30, quiere decir
una rosca de 30 mm de dimetro exterior y 3,5 mm de paso .
Las roscas finas se designan por el smbolo M, el dimetro exterior seguido del signo x (por) y el paso en milmetros: M30 x 1,5, quiere decir,
roscado 30 mm de dimetro exterior y 1,5 mm de paso .
Observacin
En documentos extranjeros puede aparecer, para roscas menores de 5 mm, en lugar
del smbolo M, el smbolo S . Tambin se puede poner detrs ISO : ejemplo, M30 SO .
Para las aplicaciones prcticas se utilizan los datos de la tabla 17 .12 .

17 .7

Rosca trapecial

La rosca de perfil trapecial se utiliza, principalmente para la transmisin


y transformacin de movimientos .
Hay dos sistemas en uso :
- rosca Acme;
- rosca DIN (ver transparencia 13 .10) .
17 .7 .1

Rosca Acme (fig . 17 .13)

La rosca Acme tiene un ngulo entre flancos de 29, con juego en las
puntas; los dimetros y pasos se indican en pulgadas . Las proporciones de la
rosca, en funcin del paso, son las siguientes (medidas en mm) :
Angulo de flancos= 29
Profundidad de rosca,

=h 3 =0,5-P+0,254mrn'

1 Estos valores son para roscas de paso de 10 hilos por pulgada, o ms bastas . Para pasos de 12
hilos por pulgada o ms finos se emplean las siguientes :
H1 =h3 =0,5 P +0,157 mm
f =0,157 mm
b = 0,37069 - 0,066 mm
En la tabla 17 .14 se dan los valores de las ms empleadas .
170

Tabla 17.11
Dimetro nominal
mm

Columna
1

Columna
2

Series de dimetros y pasos

Rosca regular

Columna
3

Seccin

Paso
P

ncleo
mm 2

0,5

4,47

0,6

0,7

7,75

3,5
4
4,5

Rosca fina
Seccin ncleo en mmz para paso P en mm

1,5

1,25

0,75

9,0

10,1

0,8

12,7

17,9

26,2

1,25

32,8

1,25

36,0

39,4

43,8

1,5

47,5

51,3

52,3

1,5

60,5

64,8

65,9

1,75

75,0

79,8

76,2

11,9
15,1

5,5
6
7
8
9
10
11
12
14

105

144

18,8
20,3
29,0

56,3
81,1
116

15
16
17
18
20
22
24

157

171

180

195

205

221

242

259

277

2,5

282

300

319

339

324

365

386

407

399

421

444

473

497

522

513

537

563
650

427
519

544

596

623

686

714

733

763

3,5

647

675

759

820

884

916

913

980

1050

1080

040

1110

1140

35

864

40

Profundidad de contacto,

149

190

32

39

136

225

3,5

36

128

2,5

28

33

122

91,2

175

30

86,0

2,5

25
27

0,35
5,19

0,75

0,5

H.2 . . .=0,5 .Pmm

Profundidad superior,
Juego en las puntas, rf== 0,254 mm'
Anchura de la cresta,
Anchura del fondo, Lb = 0,37069 - P - 0,132 mm'

7,41

Tabla 17 .12

H-0 86603 p
H,= 5 H=0,54127.P

Perfil SO

21

~..v

f ?

hh=23H=0,61343 .P
d,=0,=d-2H,=d-1,06253 .P
dz=D2=d-H-d-0,64952 .P

Tuerca

d3= d-2h3 =d-1,22687. P


r= _ 0,14434 . F

I_
- serie
I
1
I

1,6

I
I

2
2,5
3

1`-

1'

5
6

I
I

8
10
12

16

nominal
serie
11
1,8
2,2
3,5
4,5
7

14
18

-o

Tornillo

lI

P
0

Paso

0
medio

del ncleo

agujero

d2 = O2

d3

D, = d,

h3

0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5

1,373
1,573
1,740
1,980
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
9,026
10,863
12,701
14,701
16,376

1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
8,376
10,106
11,835
13 ;835
15,294

0,215
0,215
0,245
0,27E
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,920
1,074
1,227
1,227
1,534

1,171
1,371
1,509
1,648
1,948
2,387
2,764
3,141
3,580
4,019
4,773
5,773
6,466
8,160
9,853
11,546
13,546
14,933

17 .7 .2

Radio
del fondo

Seccin

H,

mm 2

0,189
0,189
0,216
0,243
0,243
0,271
0.325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,677
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353

0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361

1,08
1,47
1,79
2,13
2,98
4,47
6,00
7,75
10,1
12,7
17,9
25,4
32,8
52,3
76,2
105
105
175

Altura filete

Broca para tuerca


serie
1

serie
11

0,8
1
1,45
1,75
1,90
2,45
2,70
3,20
3,70
4,10
4,90
5,90
6,60
8,20
9,90
11,50
13,50
15,00

0,8
1
1,45
1,80
2,00
2,50
2,80
3,30
3,80
4,20
5,00
6,00
6,70
8,40
10,00
11,75
13,75
15,25

Rosca trapecial DIN (fig . 17 .15)

La rosca DIN tiene un ngulo de 30 con juego en las puntas .


En la DIN 103, se dan las medidas para las roscas ordinarias .
La rosca trapecial se designa siempre con el smbolo Tr, seguido del
dimetro exterior del tornillo, luego el signo x y el paso .
Ni que decir tiene, que todas las medidas figuran en milmetros .
Ejemplo : una rosca de 30 mm de dimetro y 6 mm de paso se designar
por : Tr . 30 x 6
En la tabla 17 .16, se da un extracto de las medidas de la DIN 103 y, en la
17 .17, las dimensiones de los filetes para varios pasos .
17 .8

Rosca en diente de sierra (transparencia 13 .10)

La rosca en diente de sierra DIN tiene un ngulo entre flancos de 33, tal
como puede apreciarse en la figura 17 .18 . Los dimetros y pasos se dan en
milmetros . Las proporciones de la rosca, en funcin del paso, son las siguientes :
Profundidad de contacto
Anchura de las crestas
Juego en el fondo
4
Fig. 17.15 Rosca trapecial DIN.

H 2 =0,75-P]

e = 0,2738741P]

b=0,11777-P1

Profundidades de la rosca (tornillo)


172

= H' 2 + b = 0,86777 - P

Profundidad de la rosca (tuerca)

H 2 =0,75-P

Truncamiento de la cresta (tornillo)

i = 0,52507

Truncamiento de la cresta (tuerca)


Altura del tringulo terico

0,4569P -

Pl
Iti
Fig. 17.18

t = 1,73205 - P

Rosca diente de sierra.

Redondeamiento del fondo (tornillo) Ir = 0,12427 --P


Tabla 17 .16
TORNILLO
Dim .
de la
rosca
D
mm

Dim.
del
ncleo
d',
mm

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
50
52
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

6,5
8,5
9,5
11,5
13,5
15,5
16,5
18,5
20,5
22,5
23,5
25,5
29,5
32,5
36,5
39,5
41,5
43,5
45,5
50,5
54,5
59,5
64,5
69,5
72,5
77,5
82,5
87,5

17 .9

Rosca trapecial DIN

Tabla 17 .17

TUERCA

Dim .
en los
flancos
d'2
mm

Paso
p
mm

8,5
10,5
12
14
16
18
19,5
21,5
23,5
25,5
27
29
33
36,5
40,5
44
46
48
50,5
55,5
60
65
70
75
79
84
89
94

3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
8
8
9
9
10
10
10
10
12
12
12
12

Dim,
exterior
d
mm

Dim .
del
agujero
d,
mm

10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
20,5
22,5
24,5
26,5
28,5
30,5
32,5
36,5
40,5
44,5
48,5
50,5
52,5
55,5
60,5
65,5
70,5
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5

7,5
9,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18
20
22
24
25
27
31
34
38
41
43
45
47
52
56
61
66
71
74
79
84
89

Paso
p
mm

Profundidad
de la
rosca
en el
tornillo
h',
mm

Profundidad
de
contacto
h,
mm

1,25
1,75
2,25
2,75
3,25
3,75
4,25
4,75
5,25
6,25

0,75
1,25
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5,5

2
3
4
5
6
7
8
9
10
12

Juego mm
a

Radio
r"
mm

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

Profundidad 1
de la
rosca
en la
tuerca
h,
mm
1,00
1,50
2,00
2,25
2,75
3,25
3,75
4,25
4,75
5,75

.J
Y

Se redondear con el radio r = 0,25 si la rosca ha de transmitir'


esfuerzos.

Fig. 17.19

Rosca finas.

Rosca fina

Se entiende por rosca fina aqulla que tiene el paso menor que el de la
rosca ordinaria : una rosca de 16 mm de dimetro y 2 mm de paso, es una
rosca ordinaria ; si el paso fuese de 1,5 mm se dira que es una rosca fina . La
forma del filete es igual a la de la rosca ordinaria en su sistema correspondien te.
Se emplear la rosca fina en todos aquellos casos en que la ordinaria tenga demasiada
profundidad para el espesor disponible, como husillos huecos, tubos, etc . (fig . 17 .19) .

17 .9 .1

Proporciones del filete

Rosca fina mtrica

Ya se ha dicho que la rosca a utilizar con preferencia es la rosca SO .


Con todo, si esto no fuese suficiente, podra emplearse la rosca DIN
mtrica.
En la figura 17 .20 se ve la proporcin de los filetes para una rosca
ISO M64, y las finas correspondientes .
173

Fig. 17.20 Comparacin de roscas


mtricas.

17 .9 .2

rosca exterior cnica


conicidad 1 : 16

detalle X

Dentro de las roscas finas, se emplea internacionalmente la llamada de


gas o, segn las normas DIN, rosca de tubo Whitworth.
El perfil es el de la Whitworth normal (fig . 17 .1) .
En la norma DIN 259, se dan los valores para la rosca cilndrica exterior
y para la rosca cilndrica interior .

Su empleo fundamental es para tuberas de conduccin de fluidos con cierre estanco .


Para lograr esta estanquidad, pueden emplearse, como medios auxiliares, masillas o pinturas entre los perfiles de tornillo y tuerca .
Para mayor eficacia en estos casos, suele emplearse la rosca exterior cnica (fig .
17 .21), segn la DIN 2999 .
Adems, resulta ms fcil el montaje ya que, al principio, entra con juego y slo al
final se aprieta.
17 .9 .2 .1

rosca interior cilndrica

Rosca fina Whitworth (transparencia 13 .9)

Designacin de la rosca de tubo

La rosca de tubo se designa, no por el dimetro exterior de la rosca,


como se hace con el resto de las roscas, sino por el dimetro interior del tubo
ordinario, para el cual se emplea .
As, si se dice que una rosca de tubo tiene 1'r, no quiere decir que tenga
el dimetro de la rosca 1 ", sino que esa es la medida del agujero del tubo . En
los dibujos, se designa poniendo una R, seguida de la medida nominal del
tubo en pulgadas :

R1

'r

Si se trata de una rosca para tuberas o sus accesorios, se completa as:


rosca tubo R 1 rr DIN 2999

Fig. 17.21

Rosca de gas Whitworth.

Para lograr el perfil terico con crestas y fondos redondeados, se usan peines en el
tallado de la rosca.
Para las medidas, ver la tabla 17 .22.
Las roscas trapeciales tienen tambin su correspondiente rosca fina, ver DIN 378, as
como la rosca diente de sierra DIN 514.
17 .10 Rosca basta

Algunos sistemas tienen tambin roscas de paso mayor que el ordinario


para un dimetro determinado .
La norma DIN 379 es de rosca trapecial basta ; la norma D I N 515, de
rosca diente de sierra basta .
En el sistema Sellers se emplea, a veces, la rosca basta .
17 .11

Comparacin de los perfiles de rosca triangular

Para tener una idea de conjunto de la diferencia de roscas, en la figura


17 .23 se han representado los filetes de diversos sistemas de roscas, para un
mismo paso y dimetro de tornillo d = 68, P = 6 mm .
Con los perfiles tericos se dan tambin las frmulas fundamentales tericas, deducidas ms adelante . (En la transparencia 13 .6, comparacin entre
Whitworth y Mtrica) .
Observaciones

El que da mayor dimetro en el ncleo es el ISO (61,52 mm) y el menor, el S.I .


(59,55) .
Los W, SS y DIN dan el mismo (60,2) .
174

Tabla 17 .22
H=0,96049 P
Ht

Roscas para tubos Whitworth


manguito

=0,64 P

Tuerca

r=0,14 P

=d =D-1,3P
p2 =d2 =D -0,64 P

H2 = H,

~vry~Q0,

=g16P

tubo
tubo

Dimetro
nominal
D
pulgadas
D = d
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

Dimetros
nominales, mm
tubo comercial
Exterior

Interior

10
13
17
21
26
33
42
48
60
75
88
100
113
138
164

6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150

1 /e

1/ 4

3/ 8

1/2
3 /4

1
1 1 /4
1 1 /2
2
2 1 /2
3
3 1/2
4
5
6

Dimetro
exterior
mm

Hilos

Paso
mm

por
pulgada
Z

9,728
13,157
16,662
20,955
26,441
33,249
41,910
47,803
59,614
75,184
87,884
100,330
113,030
138,430
163,830

28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11

0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309

Dimetro
del
ncleo
mm
d3 = D,

Dimetro
en los
flancos
mm
d2 = D2

8,566
11,445
14,950
18,631
24,117
30,291
38,952
44,845
56,656
72,226
84,926
97,372
110,072
135,472
160,872

9,147
12,301
15,806
19,793
25,279
31,770
40,431
46,324
58,135
73,705
86,405
98,851
111,551
136,951
162,351

Altura
del
filete
mm
Hr

Distancia

h3 -

al plano
de medida

Longitud
de rosca
til
L,

4,0
6,0
6,4
8,2
9,5
10,4
12,7
12,7
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
28,6

6,5
9,7
10,1
13,2
14,5
16,8
19,1
19,1
23,4
26,7
29,8
31,4
35 ;8
40,1
40,1

0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479

Designacin de una rosca de tubo Whitworth para un tubo de paso nominal 1/2 (tamao de la rosca R 1 /2") . Rosca de tubo R
DIN 2999 .
w

S.S.

a^I

p-

1.5,0

H
H,

-- 0,96049 P
-- h3 -- 0,64 P
= 0,14 P
D, = d, = D - 1,3 P
D, = d, = D - V,64 P
=

DIN

9T

SS

H,
= H,
Tmncemionw

S./ .

-- 0,16 P

d . = D - 1,3 P = 68 - 7,8 = 60,2


H, = 0,64 P -- 3,85

H
H,
c
D,
D,
H,
H
8

=
-=
=
=
=
=

0,86603 P
h, = 0,65 P
0,11 P
d, -- D - 1,3 P
d, -- D - 0,65 P
H,
0,108 P

d, = D - 1'.3 P = 68 - 7,8
H, = 0,65 P = 3,9

H
H,
D'
D,
d,,
H,
H
8
H
16

60,2

=
=
=
<
=
=

0 .86603 P
h , -- 0,7 P
0 .05 P
d + 0,11 P
d - 1,3 P
d - 1,41 P
d - 0,65 P
= 0.65 P
= 0,108 P

H
. H,
,
D,
H,
H
8

=
=
=
=
=
--

0,86604 P
H, = h, -- 0,65 P
0,11 P
d, = d - 1,3 P
H,
0,108 P

- 0,054 P

d, = d - 1,41 P -- 68 - 8,45 = 59,55

d, _ d - 1,3 P =
H, - 0,65 P = 3,9

60,2

H
H,
c
c
D,
D,
H,
H
8
H
4

= 0,86604 P
= h, = H, = 0,54 P
=
P -- 0,125 P
8
-P = 0,25 P
4
= d, = d -- 1,08 P
= d, = d - 0,65 P
= H,
= 0,108 P
=0,216 P

d, = d - 1,08 P = 68 - 6,48 = 61,52


0,54 P - 3,24

60,2

60,2

59,55

60,2

61,52

3,85

3,9

3,9

3 .9

3,24

Fig. 17.23 Diferencia de los perfiles y dimetros para un


perfiles de roscas.

0 de 68

y un paso de 6 mm en los varios

En cuanto a la altura portante, se ve que la SO es la menor (3,24) y los otros son


prcticamente iguales (3,9) .
Se sugiere hacer el clculo terico y prctico para patentizar ms estos valores .
Las diferencias son muy pequeas, por lo que las ventajas o inconvenientes son ms de
ndole prctica que terica, por razn de la dificultad de ejecucin y por la multiplicidad
de herramientas .
De ah que se tienda al empleo de un sistema nico .
175

~-

Deduccin de las frmulas y dimensiones de los perfiles tericos


A continuacin se realiza la deduccin razonada de los principales sistemas de roscas ms empleados .
17 .12

Deduccin de las frmulas para roscas Whitworth

17 .12.1

Segn la figura 17 .24 se puede establecer :

a
P
_H = ctg _a ; H = P ctg =P ctg 27 30' = . 1,92098 = 0,96049 - P
2
2
2
2
2
P
2

Los truncamientos son iguales en la cresta y fondo y valen6, de donde la altura del

Fig. 17.24 Perfil Whitworth.

filete valdr :
= h3 = H - 2 H = H - H =? H = 1 . 0,96049 P = 0,64033 P
3
3 3
6
Por tanto, los dimetros sern :
Dimetros exteriores : D = d .
Dimetros del agujero y del ncleo :
Dl = d3 = D - 2H 1 = d - 2h 3 = D - 2 - 0,64033 P = D - 1,28066 P = d -1,28066 P
Dimetro en los flancos: por ser simtrico, quedar en el centro del filete .
=d
d2 =

= D+(D-12806 P) = D-0,64033P=D-H 1 =d-h 3


2

Para el radio del redondeado :


a
r = sen H+r
2
6
r- H+r sen -Hsen+rsen ; r
2
- (6
2
6
2

rsena - Hsen ; r 1-sen =Hsen


2) 6
2
2
2 6

Hsen
2
0,96049 P- 0,46175
6 --- 6
= 0,13733P
r=
a
1 -0,46175
1 - sen2
Resumen de las frmulas

H = 0,96049 P
H I = h3 = 0,64033 P
r =0,13733P
D I = d3 = D - 1,28066 P
D2 '= d2 = D - H, = D - 0,64033 P
17 .12 .2

Deduccin de las frmulas para roscas Sellers

Segn la figura 17 .25 se puede establecer que :


H
_
=ctg ; H=P .ctga
2
2
2
P
2

tambin, por ser el tringulo equiltero :

H = cos 30

Fig. 17.25 Perfil Sellers.


176

luego :
H = P cos 30 = 0,86603 P
Los achaflanados son iguales en la cresta y en el fondo y valen :
_H
6
de donde la altura del filete valdr :
H1 = h3 = H - 2 8 = H -

4 . 0,86603 P = 0,64952 P

Por tanto, los dimetros sern :


D =d
D1 = d3 = D-2H1 = D-2-0,64952P=D-1,29904P
D 2 = d 2 = D - H 1 por ser simtrico = D - 0,64952 P
Por referirse el achaflanado al tringulo terico, se tendr :
Altura chafln = $ por semejanza de tringulos ;
_H
_x___8
P
H
De donde,
H

x=P=P es decir:
Ancho del chafln

= 0,125P

Resumen de las frmulas;

H
H1
D1
d2
H'
8
x

= 0,86603 P
= h3 = 0,64952 P
= d 3 = D - 1,29904 P
= D - 0,64952 P
= 0,110825P
=0,125P

17 .12 .3

Deduccin de las frmulas para la rosca S./.


De la figura 17 .26, por similitud con la Sellers, se tiene :

Altura del tringulo terico, H = 0,86604 P


El achaflanado de las crestas,= 0,10825 P
El redondeado en los fondos,= 0,054125P

De donde :
Altura del filete H 1 = h3 = H
- 16 -

8 = X16 H = 16

P = 0,7053 P
. 0,86604

La altura portante, es decir, la que est en contacto tornillo y tuerca :


H2 = H-28 =4H=0,64952P

Fig. 17.26

177
12 .

Tecnologa del Meta/ / 2

Perfil S.1 .

Los dimetros: d = dimetro nominal y exterior del tornillo .


Dmetro exterior de la tuerca :
8=d+0,10825P
1
D'=d+2 6=d+
Dimetro del agujero de la tuerca :
D, =d-2H2 =d-2-0,64952P=d-1,29904P
Dimetro interior del tornillo (ncleo) :
d3 =d-2h 3 =d-2 -0,7053P=d-1,4106P
Dimetro en los flancos:

D2 = d 2 = d - H Z = d - 0,64952 P

Ntese que el D 2 no coincide con el centro de la altura del filete .


Radio del redondeado :
= sen 30 = 0,5 ; r = 1 H+ r) 0,5
r = 0,

16

+0,5r ; r - 0,5 r =
0,5 r = 0,5 H
0,5
16 H ;
16

Resumen de frmulas:
H
H,
H2
D'

DeWleY

= 0,86604 P
= h 3 = 0,7053 P
= 0,64952 P
= d + 0,10825 P

D,
d3
DZ
r

_H
6 - 0,054125 P
1

= d - 1,29904 P
= d - 1,4106 P
= d - 0,64952 P
= 0,054125 P

Deduccin de las frmulas para la rosca DIN


figura
Como en el sistema S .I . y en el Selleres, H = 0,86604 P, segn la

17 .12 .4
17 .27 .

El achaflanado y redondeado valdrn :

de donde la altura del filete valdr :


= h3 = H - 2
Fig. 17.27

Perfil DIN.

H 3
= H = 0,64952 P = a la altura portante H2
8 4

Los dimetros :
Nominal D = d
Dimetro del agujero de la tuerca = dimetro del ncleo :
D, - d3 = d - 2 H, = d - 2 . 0,64952 P = d - 1,29904 P ;
+ d3 = d - H, = d - 0,64952 P,
D2 = d2 = dd
Radio del redondeado del fondo :

Resumen de las frmulas :


H
H,
D,
r

= 0,86604 P;
= HZ = h 3 = 0,64952 P ;
= d 3 = d - 1,29904 P ;
= 0,1082 P.

= sen 30 = 0,5;

r - 0,5 =
178

0,5 H
8

r = 0,5

8+ r

; 0,5 r = 0,5
8

; r=

0,5 H
8 + 0,5 r;

; r =$= 0,1082 P

17 .12 .5

Deduccin de las frmulas para roscas I .S.O . (transparencia 13 .7)


Como en las anteriores, la altura del tringulo terico ser H =
0,86604 P, segn la figura 17 .28.
El truncamiento de la cresta tornillo :
0,21651 P
De donde la altura del filete ser :
H i =h 3 =H-8-4= 8

-2

H = 0,10825 P, y el

del fondo del tornillo

4=

Fig. 17.28 Perfil ISO,

H=8H=0,54127 P= a la altura portante H2

Los dimetros :
Nominal D = d exterior de tuerca y tornillo :
D1=d3=d-2H1=d-2-0,54127P=d-1,08254P
Dimetros de los flancos :
D2=d2=d-2C2-81=d-2

C8HI=

d- 4
3 =d-0,64952P

Resumen de las frmulas :

H
H1
d3
d2

Ancho de los chaflanes :


Como en la Sellers, por semejanzas de tringulos :
_P
En la cresta tornillo :
8
P
En el fondo tornillo :
4
17 .12 .6

= 0,86604 P
= h3 = H2 = 0,54127 P
= D 1 = d - 1,08254 P
= D Z = d - 0,64952 P

Ancho de chaflanes =

Denominacin de las roscas en pulgadas

Dada la relativa frecuencia con que se encuentran, en dibujos y libros de


procedencia inglesa o norteamericana, dimensiones de roscas no normales
entre nosotros, se da a continuacin la relacin de las siglas empleadas en
esos pases :
Denominacin de las roscas en pulgadas
1 . Sistema Whitworth ingls con filetes a 55
BSW-W British Standard Whitworth Coarse (inglesa gruesa) ;
BSF British Standard Fine (inglesa fina especial) ;
BSB British Standard Brass (inglesa especial para broncera),
BSC British Standard Conduit (inglesa para tubos de electricidad) ;
BSP British Standard Pipe (inglesa para tubos en general) ;
BSPT British Standard Pipe Taper (inglesa para tubos cnica) .
2. Sistema norteamericano con filetes a 60

NS-SAE National Special (americana especial) ;


NC-UNC National Coarse (americana gruesa) ;
NEF-SAE National Extra Fine (americana extra fina) ;
NF-UNF-SAE National Fine Standard (americana fina comn) ;
NPT National Pipe Taper (americana para tubos cnica) ;
NPS National Pipe Straight (americana para tubos en general) ;
N . Numeradas americanas especiales .
En los dibujos, es corriente que aparezcan los siguientes datos y por este
orden :
1 .
Dimetro
nominal de la rosca (dimetro exterior de la rosca en
pulgadas, menos en las de tubos, que es el dimetro interior del tubo) : 2" .
2 . Paso en hilos por pulgadas, seguido de la letra h y comillas :

4Z h"
179

yp

El ngulo del perfil de la rosca 55 60 : 60 .


Sigla del tipo de rosca: NC.

3 .
4.

Ejemplo :

de paso, que
Una rosca Sellers de 2" de dimetro exterior 4 1 hilos por pulgada

corresponde al tipo de rosca gruesa americana :


2"-4 1 h" - 60 0 NC
17 .13

Dimetros de las brocas para tuercas

hacer el agujero de las


Por ser de uso frecuente el empleo de brocas para
DIN 336 en las tablas
tuercas, se da, a continuacin, un extracto de las tablas
17 .29 y 17 .30.
Tabla 17 .29 Dimetro de la
broca para roscas SO
BROCA PARA
LA TUERCA
Dim.
ext.
D = d'
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20'
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48

Serie 1
mm

Serie 11
mm

2,45
3,20
4,10
4,90
5,90
6,60
8,20
9,90
11,50
13,50
15,00
17,00
19,00
20,50
23,50
25,75
29,00
31,25
34,25
36,75
39,75
42,00

2,50
3,30
4,20
5,00
6,00
6,70
8,40
10,00
11,75
13,75
15,25
17,25
19,25
20,50
23,50
26,00
29,00
31,50
34,50
37,00
40,00
42,25

Tabla 17 .30 Dimetro de la broca


para roscas Whitworth
Dim .
nomin .
D
Pulgadas

BROCA PARA LA
TUERCA
Serie

,1 116
3 /32
/6

5 /32
3 /16
7 /32
1 /4
5/ 16
3 /6
1/ 2
5 /6
3/ 4
1
1
1
1
1

'/6

11 6
1 /4
3 /6
1 12

MM

1 ,2
1,9
2,5
3,2
3,6
4,5
5,00
640
7,70
10,25
13,25
16,25
19,00
21,75
24,50
27,50
30,00
33,00

Serie
11
MM

1,3
2
2,6
3,3
3,7
4,7
5,1
65
7,9
10,5
13,5
16,5
19,25
22,00
24,75
27,75
30,5
33,5

Gas

8,7

11,8
15,25
19
24,5
28
30,5
35,5
39,5
42
45

PROBLEMAS RESUELTOS

diversas roscas .
He aqu algunos problemas, de tipo terico, sobre las

Problema 1

que tiene 4 1/2 hilos


Cul es el paso de una rosca que tiene 20 hilos en 1" y de otra
en 1"?
Solucin
Del croquis de la figura 17 .31 y de los datos se deduce que :
P
para Z - 20 hilos :

180

1"
__ 1"
en
1"
Z
hilos
1'

1"

y en milmetros :
P=

20

. 25,4 = 1,27 mm

para z = 4 1/2 hilos :


1,

P-

1 ",
41
2

1

2

_9
2

Fig. 17.31

En la figura se ve la expresin grfica de este valor ; en la prctica, si hay que medir


el
paso de un tornillo con el calibre, se toma una longitud tal que d una medida
exacta en
pulgadas y nmero de hilos .
El paso en milmetros sera :
P

= 9- = 9 . 25,4 = 5,644 mm

Problema 2
Al querer comprobar el paso de unos tornillos slo se dispone de calibre y se hacen las
mediciones, tal como se ve en la figura 17 .32, con los siguientes resultados :
1 . en 15 mm se cuentan 10 hilos ;
2 . en 21 mm se cuentan 12 hilos ;
3 . en 10 mm se cuentan 4 hilos ;
en 15 mm se cuentan 6 hilos ;
en 20 mm se cuentan 8 hilos . Qu pasos tienen estos tornillos?
Soluciones
Ver figura 17 .32
1.0 P =

z=

2 . P = 1 =
z
3.0 P =

1
z

15
10

= 1,5 mm

21-= 1,75 mm
12

10
4

= 2,5 mm

15
6

= 2,5 mm

20
8

= 2 , 5 mm

En la prctica ser prudente hacer varias mediciones


con mltiplos de los valores
hallados (ejemplo 3 .) . Puede darse el caso en tornillos usados que, por
haber sido muy
solicitados, se hayan estirado y aparezcan con un paso raro .
Si la rosca es bastante larga, puede ser que haya zonas menos
deformadas, que den
unos valores ms reales .

Paso en pulgadas.

Problema 3
juego en tos vrtices) de 1
Hallar los dimetros de una rosca Whitworth (sin

2 de

dimetro y de 6 hilos por pulgada (fig . 17 .33) .


Solucin :
D=d=1

1 .,
2

32

y en milmetros
D =d

D I = d 3 = D - 1,28 P =

= 2 - 25,4 = 38,1 mm
3"
2

y en milmetros
D I =s
d

1 ~ - 1,28 - 6

9 - 1,28

= 7,72"
6

"

= 7 72" . 25,4 = 32,679 mm


6

Se podran hacer, antes, las reducciones en milmetros .

= 1'

2 = 38,1 mm

= 4,233 mm y D = 1

= D - 1,28 P = 38,1 - 1,28 - 4,233 = 38,1 - 5,421 = 32,679 mm


DI = d3
Problema 4
quiere roscas a a) M6, b) M10 y
i.A qu dimetro hay que taladrar una pieza si se
Rosca
S .I ., 3 . Rosca DIN .
Rosca
SO
;
2
.
.
1
.
c) M15 - 1,25? (Ver figura 17 .34)
Solucin :
1 . SO
a) D I =D-1,08254P=6-1,11 =4 , 9-5 mm
mm
b) D 1 =D-1,1 P=10-1,1 1,5=10-1,65=8,35
13,625
= 13,75 mm
15
1,375
=
1,25
=
15
1,1
c) D 1 = D - 1,1 P =
2 . S .I .
a) DI=D-1,3P=6-1,3p=6-1,3-1=4,7 mm
b) D I =D-1,3P=10-1,31,5=10-1,95=8,05 mm
c) D I = D - 1,3 P = 15 - 1,3 1,25 = 15 - 1,625 = 13,375 mm
3 . DIN
a) D, _ D - 1,3 P igual que S .I . = 4,7 mm
b) D 1 = 8,05 mm
c) D I = 13,375 mm
Problema 5
a:
iA qu dimetro hay que taladrar una pieza para roscar
5, .
1,
2
10
N
F,
b)
- 8 - N?
a)
8

Iso

Solucin :
sI

DIN

a) D I =D-1,3P=

b) D I =D-1, 3P=

Fig. 17.34
182

1-'
2
5
8

-1,3

10

-1, 3-

=0,5" -0,13"=0,37"=0,37 .25,4~9,4 mm

3, 7"
8

=0,461  =11,7 mm

Problema 6
Calcular las dimensiones para tornillos y tuerca de rosca
ACME (fig . 17 .35) con
dimetro 2" y 4 hilos por pulgada de paso -2" -4 (Acme) .
Solucin : valores comunes a tornillo y tuerca :
P

= 4,

= 6,35 mm

Profundidad de rosca

Fig. 17.35

H 1 = 0,5 P + 0,254 = 0,5 . 6,35 + 0,254 = 3,429 mm


Profundidad de contacto :
H 2 = 0,5 P = 0,5 - 6,35 = 3,175 mm
Anchura de la cresta :
c = 0,37069 P = 0,37069 - 6,35 = 2,353 mm
Anchura del fondo:
b = 0,37069 P - 0,132 = 2,353 - 0,132 = 2,221 mm
Tornillo :
Dimetro exterior o nominal :
d = 2" = 50,8 mm
Dimetro del ncleo :
d 3 = d - 2 H 1 = 50,8 - 2 3,429 = 43,942
Tuerca :
Dimetro del agujero :
D 1 = d - 2H 2 = d - 2 (0,5 P) = d - P = 50,8 - 6,35 = 44,45 mm
Dimetro mayor :
D = d+2f = 50,8+20,254=51,308 mm
PROBLEMAS A RESOLVER
1 . Hallar el dimetro terico del agujero de la tuerca de la rosca
M33 (ISO) .
2 . Idem para la rosca M56 x 2 (SO) .
3. Idem para la rosca R2" .
4. Idem para la rosca 5/8" .
5. dem para la rosca 3/4" (12) NS .
6. Idem para la rosca 3/4" NC .
7 . Idem para la rosca 1/2 - (20) N F .
8 . Idem para la rosca S24 x 5 .
9. Calcular las dimensiones de un tornillo con rosca M22 (DIN) .
10 . Idem con rosca Tr 40 x 8 (2 entradas) .
11 . Calcular las dimensiones para tuerca y tornillo de una rosca M22 x
1,5 (S .I .) .
12 . Idem para una rosca M24 (SO) .
13 . Idem para una rosca S52 x 4.
14 . Idem para una rosca Tr 36 x 4.
EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION
Recopilar una serie de 5 problemas, sacados de piezas o datos
del taller .
183

NORMALIZACION

Para completar el tema, o en caso de dudas, consultar las normas DIN o UNE .

MEDIOS DIDACTICOS
Audiovisuales
Transparencias :
13 .4
Roscas Whitworth .
13 .5
Roscas Mtricas .
13 .6
Clases de roscas .
13 .7
Rosca ISO mtrica .
Medicin en hilos por pulgada .
13 .8
Roscas .
13 .9
13 .10 Roscas .
13 .11 Roscas .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO

Hacer una lista de las normas referentes a los sistemas de roscas .

CUESTIONARIO
- Por qu hay varios

sistemas de roscas?
- Deben reducirse a menos?
- Qu ventajas se obtendrn de la reduccin?
- Habra algn inconveniente? Cul?

Tema 18 .

Roscado en el torno . Clculo


de ruedas de recambio

OBJETIVOS

- Saber calcular las ruedas de recambio, para casos sencillos.


- Saber emplear la caja de avances para cualquier paso de los que en ella
se sealan y de algunos otros casos sencillos, no incluidos en ella.
GUION
- Caja

de avances : su empleo .
- Frmulas para el clculo de las ruedas de recambio .
- Problemas sencillos y prueba .

PUNTOSCLAVE

- Saber emplear con seguridad la caja de avances .


- Clculos de las ruedas para casos sencillos .

CONOCIMIENTOS PREVIOS
Repasar los conceptos bsicos del tema 22 de Tecnologa del Metalll .

EXPOSICION DEL TEMA


18 .1

Fig. 18.1

Roscado en el torno: A, con


machos; B, con terrajas.

Generalidades

El roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terrajas,


colocados en el contracabezal (fig. 18 .1), o por medio de una herramienta
que tenga la forma del hilo de la rosca y que se coloca en el portaherramientas (fig . 18 .2) .
184

18 .1 .1 Roscado con herramientas especiales (fig. 18 .3)


Se emplea para trabajos en serie y en roscas normalizadas, siempre que se
posea el herramental correspondiente, pues los machos y terrajas corrientes
no se pueden aplicar generalmente al torno . Es el procedimiento normal en
los tornos revlver y automticos .

V/~^
UI~'ll
1111111
000
000
000

Ival~l~~~~

~1~III~111111
Fig. 18.2 Roscado con herramienta
simple: A, exterior; B, interior.

Fig. 18.3 Roscado en el torno con herramientas especiales : A, terrajado tangencial en el torno;
B,
roscado automtico en el torno; C, roscado automtico con mandril; D, roscado por laminacin ;
E,
mandril de roscar EFEM.

18 .1 .2

Roscado con herramienta simple (fig . 18 .4)


Es el procedimiento normal empleado en los tornos paralelos, se emplea
siempre que haya que hacer una rosca de mucho paso o de dimensiones no
normalizadas.

Fig. 18.4

Roscado al torno con


herramienta simple .

Para poder construir pasos de rosca por este procedimiento, es preciso que, al mismo
tiempo que gira la pieza que se trabaja, la herramienta avance a una velocidad, que
depende del avance de la rosca que se ha de construir y del nmero de revoluciones que
da el eje del torno.
Esta velocidad se obtiene dando al tornillo patrn el nmero de vueltas necesarias por
medio de los mecanismos y la cadena cinemtica, explicada en el apartado 13 .2 .5 .

4x l"
~?~C9999999G9GG999C9000C99CCC~IJU~C1 :~

i.- I N C H.

AIBICIDIE

60
40
40
40
40
40
40
Y2 40
6 40
6 Y2 40
7 40
40
9
40
10
40
11
20
12
20
13
20
14
20
15
20
16 20
la
20
19
20
20 20
21
30
22 30
24 20
25 60
26
60
27
20
26
60
30 60
32 30
36 60
3e 20
39 20
40 30
42
25
4e 45
54 20
60 20

2~2
3
3 Y2
4
45Y,z5

e0 100

70
35

40
20

75
65
75
70
75
90
90
100
65
100
70
90
90
100

20
20
25
20
20
40
20
50
25
40
20
20
40
40

30 100
25 100
30 100
35 100
50
45 100
50 100
55 100
60 100
65 100
70 100
90 100
90 100
100 e0
55 100
60 100
65 100
70 lo,
75 100
e0 100
90 100
95 100
100 a0
90 65
60 90
120 100
100
120
45 100
120
120
120
120
95
75 90
120
75 100
120
120.
120

MM

0,25
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,e
0,9
t
1,1
1,2
1,25
1,3
1,4
1,5
t,75
2
2, 5

35
4
4,5
5
5,5
6
6,5
e
10

AIBICIDIE

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
25
40
30
30
35
40
50
60
35
40
45
50
55
60
65
60

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
75

127
127
127
127
127
40
40
30
so 127
60 127
50 127

25 127
35 127
40 127
45 727
so 127
60 127
70 127
75 127
90 127
90 127
127
55 127
60 127
127
65 127
70 127
127
127
127
127
127
120 60
120 60
120 60
20 60
120 60
a0 127
6o 127
70 127
120 45
120 40
120 30

100
100
100
100
100
e0
e0

40
50
60
65
65
65
65

70
70
70

65
65
65

75 60
75
75
75 100
70 9o 75
70 90 75
70 100 75
19752

(0-

Ejemplo de las tablas impresas en el torno

Caja de avances

Ya se ha dicho que las combinaciones posibles son muy variadas ; lo


interesante es saber sacar la mxima utilidad de la que se dispone .
En el mismo torno, y prximo a la caja, suelen llevar los tornos unas tablas impresas,
con los pasos que es posible obtener y las ruedas que hay que colocar en la ira . Para estos
casos no hay ms que colocar las palancas en su lugar y las ruedas convenientes en la lira .
Con todo, siempre es bueno asegurarse de que se va a obtener el avance previsto, dando
una pasada fina con la herramienta o comprobando el recorrido del carro sobre la bancada
(fig . 18 .5) . Para ello, se hace girar el eje principal un nmero de vueltas; se mide el
recorrido logrado por el carro durante las mismas . Se divide el recorrido por el nmero de
vueltas del eje principal y se tendr el avance real que hace el torno y que debe ser igual al
deseado.
18 .2 .1

MODULAR

A' 8 1 c7() FE

1
1,2s
1, 5
1,75
2
2,25
2,5

18 .2

Anulacin de la caja de avances

Cuando se tiene que construir un paso o avance, que no se halla en la


tabla, se aprovecha una posicion existente en la caja con la cual queda
anulada toda reduccin y ampliacin . La relacin de transmisin en el inte
rior de la caja es de 1 :1 ; por lo tanto, la entrada y la salida giran al mismo
nmero de revoluciones y, as, el movimiento del tornillo patrn depende
nicamente de las ruedas colocadas en la ira . Esto se llama anulacin de la
caja de avances (fig . 18 .6) .
En nmeros posteriores se ver cmo sacar el mayor partido posible a
dicha caja .
18 .3

Clculo de las ruedas de recambio

Se realiza por medio de la regla general siguiente :


18 .3 .1

Fig. 18.5

Comprobacin

previa del
paso.

Regla general para el clculo de las ruedas de roscado

Cuando el torno no dispone de caja de avances o cuando, tenindola, se


anula, puede lograrse cualquier paso poniendo ruedas apropiadas en la lira,
las cuales se calculan por medio de la regla siguiente :
Se escribe una fraccin que tenga por numerador el avance que se ha de
construir y por denominador el paso del tornillo patrn, expresados ambos
en la misma clase de unidades. Luego, se transforma esta fraccin en otra
equivalente, de manera que sus trminos sean iguales al nmero de dientes de
algunas de las ruedas de que se disponga . Si esto no es posible, se descomponen, tanto el numerador como el denominador, en factores que se correspondan con los dientes de dichas ruedas (igual nmero de factores en ambos
trminos). Los factores del numerador representan e/ nmero de dientes de
las ruedas conductoras y los del denominador, los de las conducidas :
paso o avance de la rosca __ a c
b e
paso del husillo patrn

d_
f

Siendo : a, c e, los nmeros de dientes de las ruedas conductoras y


b, d f, las de las ruedas conducidas (fig . 18 .7) .
Observaciones:

Fig. 18.6

Posicin de las ruedas para


la anulacin de la caja Norton.

Para hacer la transformacin, cuando a primera vista no se ve el camino a seguir, es


conveniente proceder de la siguiente manera :
- Se simplifica totalmente la fraccin .
186

- Se multiplican por cinco ambos trminos' .


- Se multiplican sucesivamente por 2, 3, 4, . .. los trminos de la fraccin obtenida .
- En caso de que, por ese procedimiento, no se encontrase solucin, se descompone
cada uno de los trminos de la fraccin simplificada en sus factores primos y se asocian
stos de las varias maneras posibles para constituir dos nicos factores . Estos factores,
multiplicados convenientemente, darn trenes de cuatro ruedas, como se explic en el
apartado anterior .
- Tngase en cuenta que si uno de los factores que aparece es 127, ste no debe ser
multiplicado .
- Si el torno admite trenes de seis ruedas, se puede hacer la descomposicin en tres
factores .
18 .3 .2

Reduccin de unidades mtricas a pulgadas y al revs

Acbase de decir, en la regla general, que los avances a construir y el del


tornillo patron deben estar expresados en la misma clase de unidades ; cuando
esto no sea as, no hay ms remedio que reducir una de las partes a las
unidades del otro .
Las unidades empleadas son milmetros y pulgadas inglesas o fracciones
de stas.
Ya se dijo en Tecnologi del Metall1 que una pulgada equivale a
25,4 mm ; en el mismo libro hay una tabla de equivalencias. Estas equivalencias de la tabla, en su mayor parte, no sirven para aplicarlas en la frmula,
porque la mayora son aproximadas .
Cmo hacer entonces?
1 .n Para reducir pulgadas a milmetros se multiplican las pulgadas por
25,4 o por la fraccin equivalente

157,

Ejemplos
Reducir a milmetros :

78 '

3

'2",1

16

1
4

Soluciones

7"
8
2"=2x

__ _7 x
8
127
5

127
5

= 7 x 127 mm ,
8x5

2 x127
mm ; 1
5

3"
16

_- x
16

1"
1
127
=1
x4
4
5

127
5
5
= 4
x

= 3 x 127
mm
16x5
127
5

127
4 -mm

En la prctica, cuando hay que hacer alguna aplicacin, es mejor dejar indicadas las
fracciones por los factores, tal y como se ha hecho en los ejemplos anteriores y no es
conveniente realizar las operaciones .
2 .
por

Para reducir milmetros a pulgadas, se multiplican los milmetros

26 4 o

por su fraccin equivalente 127


.

Ejemplos
Reducir a pulgadas : 5; 7,5; 14 ; 38,5 mm
Soluciones

5mm=5x--

5
127

5x5"
127

; 7,5 mm = 7,5 x

14 mm =14x
38,5 mm _
= 38,5 x

5
127

5
127

5
127

75 x 5
= 7,5 x 5 _
127
10 x 127"

= 14x5
127"

= 38,5 x 5 =
127

385 x 5
10 x 127

77 x 25
10 x 127"

1 En el caso ms corriente de que las ruedas de que se disponga tengan un nmero de dientes
mltiplo de cinco.
18 7

Fig. 18.7 Combinacin de ruedas para


roscar .

No hace falta, como antes se ha dicho, realizar las operaciones; basta dejarlas indicadas. Lo que s conviene, aunque no es necesario, es eliminar decimales y, si resultan
nmeros muy grandes, reducirlos a factores ms pequeos .
18 .3 .3

Aclaracin sobre el paso o avance en pulgadas

Con frecuencia, en el lenguaje de taller y, an en algunos dibujos, se da el


paso o avance de los tornillos en hilos por pulgada ; por ejemplo, se dice que
el paso de un tornillo es de 20 hilos por pulgada, qu significado tiene
esto?
Quiere decir que en una longitud de rosca de 1" hay 20 hilos.
De la figura 17 .31 se deduce que si el tornillo es de una entrada, el paso valdr
Y si se dice que un tornillo de 2" de dimetro tiene 4
el paso? De la figura 17 .31 se deduce que el paso es :

2 hilos por pulgada?

20 :

Cul es

1

_ 2" de paso .
9
9
2

4 1
2

Ver los problemas 1 y 2 del tema anterior .


18 .3 .4

Paso del tornillo patrn ms corriente

El paso del tornillo patrn puede ser mtrico o en pulgadas . Los pasos
mtricos estn normalizados : 3, 6, 12 24 mm . En los tornos ms corrientes
del mercado nacional, el tornillo patrn tiene el paso de 1/4 de pulgada ;
otros, de 3/8" o 1/2" .
Tngase en cuenta en los clculos que :
1/4" = 6,35 mm
18 .3 .5

= 2~

mm

Problemas resueltos

Para facilitar la solucin de


tos resultados . En todos ellos
nmero de dientes es mltiplo
stas, siempre se dispondr de la

problemas sencillos, se presentan unos cuanse supone que se dispone de ruedas, cuyo
de 5, desde 20 a 120 inclusive. Adems de
rueda de 127 dientes .

Problema 1

Problema 1

Qu ruedas se necesitan en un torno, cuyo tornillo patrn mide 5 mm de paso, para


construir un tornillo que tenga 8 mm de paso?
Aplicando la regla general :
_8 __ 80
5
50

__

40
25

__

120 etc.
75

conductora
conducida (fig . 18 .4)

Problema 2

En el mismo torno, construir un paso de 10,5 mm :


10,5
5

__

105
etc.
50

conductora
conducida

Podra resolverse con 4 ruedas :


conducida

_1_05
50

Problema 2

188

__

21 __
10'

7x3
5x 2

__ 70x30
etc.
50 x 20

conductoras (fi
g . 18 .5)
- conducidas

Problema 3
En un torno' de 1/4 de pulgada de paso, debe construirse un paso de 14 hilos por

conductora

pulgada . Qu ruedas sern necesarias?


14 hilos por pulgada = 1/4"
Aplicando la regla general :
_1
14
_1
4

__

__ _2
7

14

20
70

etc .

conductora
conducida

Problema 4

Problema 3

Construir, en el mismo torno, un paso de 25 hilos por pulgada .


Aplicando la regla general :
_1
25
1
4

__

4
25

__

20
125

conductora

conductora
conducida

etc'

Este ejemplo no puede resolverse con una combinacin de dos ruedas, por carecer de
la rueda de 125 dientes y ser la de 20 la ms pequea posible .
Se hace una combinacin de cuatro ruedas :
_4
25

2 x 2
5 x 5

__

20 x 40
50 x 100

conductoras
conducidas

Problema 5

Problema 4

Construir, en el mismo torno, un paso que tenga 12 hilos cada 5 pulgadas .

12 de pulgada :

El paso que se desea construir mide


Aplicando la regla general :
5
12
_1
4

__

20
12

__ _5
3

__

50
30

__

100
60

Problema 6

3 hilos por pulgada .

En el mismo torno, construir un paso de 5


El paso mide :

conductoras
conducidas

etc .

conducida

de pulgada .

Problema 5

Aplicando la regla general :


4
23
_1
4

conductora

__ 16
23

__

80
115

conductoras
conducidas

Problema 7
En un torno de 1/2 pulgada de paso, construir un paso de 8
El paso que se desea construir mide :
8 3
5

43
5

5 hilos por pulgada .

-de pulgada .
43

1 Cuando se dice un torno de 114" de 6 mm, etc ., de paso, se entiende siempre


que el tornillo
patrn o ele de roscar de ese torno tiene 1/4", 6 mm, etc., de paso .

189

conducida

Problema 6

Aplicando la regla general :


43
_1
2

__

10
43

Este problema no se puede resolver exactamente, pues el nmero 43 es primo y su


menor mltiplo terminado en 5, que es 215, pasa de 120 . Siempre que, entre los trminos
del quebrado, resulte algn nmero primo mayor que 23, no se podr transformar dicho
quebrado en otro equivalente, cuyos trminos representen ruedas de la serie normal
disponibles. Ms adelante, se ver cmo se resuelven estos casos con aproximacin .
Problema 8

En un torno de 1/6" de paso, construir un paso de 5 mm Se reducen las pulgadas a


mm :
= 1 x
6

1"
6

127
mm 5

127 mm
30

Aplicando la regla general:


5
127
30

__

150 __
127

__

50 x 3
127 x 1

50 x 60
127 x 20

100 x 60
127 x 40

__

Problema 9

En un torno de 10 mm de paso, construir un paso de 3


El paso que se desea construir mide :
1
3 3
4

-_

1
15
4

10 mm = 10 x

etc.

conductoras
conducidas

hilos por pulgada.

_ 4 de pulgada
15

127

27

de pulgada

Aplicando la regla general :


_4
15 __
50
127

4 x 127
15 x 50

__

conductoras
conducidas

20 x 127
75 x 50

Problema 10

En un torno de 1/4" de paso, construir un paso de 10,5 mm .


=

127
mm
20

105 x 2 -_
127 x 1

105 x 40
127 x 20

1- = 1 x
4
4
10,5
127
20

__

18 .3 .6

105
10
127
20

__

2 x 105 __
1 x 127

Comprobacin

210 __
127

127
5

etc.

conductoras
conducidas

Para tener plena seguridad de que se ha calculado bien el nmero de dientes en los engranajes, puede utilizarse la siguiente regla de comprobacin :
Se multiplica entre si" el nmero de los dientes de las ruedas conductoras,
y el producto se multiplica por el paso del tornillo patrn; el resultado se
190

divide por el producto del nmero de dientes de las ruedas conducidas, y el


cociente, as obtenido, debe ser igual al paso que se construye, expresado en
la misma clase de medida que el tornillo patrn.
Aplicando esta regla al problema anterior :
1/4" = 6,35 mm ;

105 x 40 x 6.35 =
10,5 mm
127 x 20

que es el paso que se deseaba construir .


18 .3 .7

Clculos aproximados

En ocasiones, es imposible construir exactamente los pasos de roscas, por


no disponer de ruedas de recambio necesarias, o por tratarse de pasos que no
puedan reducirse. Hay varias maneras para resolver- estos problemas, que en
prximos cursos sern tratados con amplitud .
PROBLEMAS
Problema 1
Se tiene que hacer una rosca de 1,75 mm de paso en un torno que tiene 6 mm de
paso . Qu ruedas se necesitan?
Problema 2

Con la caja de un torno y las ruedas

120 en la lira se pueden hacer pasos de

14, 16, 19

hilos por pulgada, con tres posiciones determinadas de las palancas . Qu ruedas hay que
emplear para hacer, con las palancas en posicin primera, 21 hilos por pulgada? Qu
pasos se obtendrn con esas mismas ruedas en las otras dos posiciones?
Problema 3

Calcular las ruedas de recambio para tallar una rosca de 2 1 hilos por pulgada en un
2
torno de 1/4" .
Problema 4
En el mismo torno deben tallarse roscas de 7, 11, 2
ruedas para cada uno de los tres casos.

hilos por pulgada . Calcular las

Problema 5
Si se han de hacer las mismas roscas en un torno de 6 mm, qu ruedas debern
emplearse en cada caso?
Problema 6
Hacer las pruebas de cada uno de los problemas anteriores y de los resueltos en el
texto .
NORMALIZACION
tes.

Consultar tablas de sistemas de roscas y decir si hay muchos pasos de roscas diferenEsto es ventajoso desde el punto de vista prctico .

TEMAS A DESARROLLAR POR L ALUMNO


- Hacer una recopilacin ordenada de pasos de roscas de los varios sistemas .
- Hacer una recopilacin de pasos de tornillos patrn de los tornos del taller .
- Qu pasos, de los enumerados, pueden realizarse en un torno del taller con caja de
avances?
- Deducir las frmulas, de acuerdo con la regla general, para calcular las ruedas de
roscar en el torno.
CUESTIONARIO
- Cul es la regla empleada para el clculo de las ruedas de recambio del torno?
- Qu quiere decir anular la caja de avances? Para qu sirve esta anulacin?
- Por qu el paso de la rosca a construir y el de la barra de roscar han de estar en las
mismas unidades, al emplear la regla de clculo de las ruedas?

Por qu se emplea la relacin

51 7

o la

X27

para reducir pulgadas a milmetros o

milmetros a pulgadas, respectivamente?


- Se pueden resolver todos los problemas de clculo solamente con las ruedas
mltiplo de 5? Cundo ser necesario emplear la rueda de 127? Por qu?

Tema 19 .

Roscado en el torno . Ejecucin


de roscas

OBJETIVOS
- Saber hacer roscas triangulares en el torno.
- Idea de ejecucin de otras roscas .
- Alcanzar seguridad en mediciones, verificacin e identificacin .

exterior

GUION
-

Dimetros de los tornillos y tuercas .


Tallado de roscas triangulares .
Tallado de roscas cuadradas y trapeciales .
Roscado de tuercas .
Velocidad de corte en el roscado.
Salidas de roscas .
Retorno del carro .
Medicin y verificacin de roscas .

PUNTOSCLAVE

- Saber hacer, con seguridad, roscas exteriores e interiores .

EXPOSICION DEL TEMA


mltiple exteriores

mltiple interiores

19 .1

Introduccin

El corte de una rosca en el torno se realiza en dos fases, a saber : desbaste


y acabado, para cada una de las cuales conviene emplear herramientas apropiadas . Para roscas pequeas o de poca precisin, puede bastar una sola
herramienta .
En los temas anteriores se han dado las dimensiones y frmulas para el
clculo de las roscas de los distintos sistemas ; a ellos habr que recurrir
cuando se necesiten datos concretos.
19 .1 .1

Dimetro de tornillos y tuercas

Las tablas ofrecen valores tericos, sin tener en cuenta las tolerancias ;
stas deben expresarse en cada caso .
Naturalmente, la verificacin de roscas y, por tanto, su ejecucin resulta
muy compleja por los muchos detalles . Se estudiarn en cursos superiores .
Como norma, se establece que el dimetro real de los tornillos debe ser
siempre menor que el nominal y, por el contrario, en las tuercas ser mayor
para, as, poder ajustar sin dificultad .
cuchilla

Fig. 19. 1 Diversos tipos de herramientas de roscar: A, herramientas simples;


B, peines; C, de forma.

19 .2

Tallado de roscas triangulares

Varias son las formas de los tiles y los sistemas del tallado de las roscas .
192

19 .2 .1

Forma del til para filetes triangulares

Los tiles para ejecutar roscas pueden clasificarse en tiles para roscas
exteriores y tiles para roscas interiores . En ambos casos, pueden ser herramientas simples o peines (fig . 19 .1) .
La forma ha de adaptarse al perfil de la rosca correspondiente, segn el
sistema (mtrico, ingls o americano) . Estas herramientas han de considerarse
como herramientas de forma. Por ello, es frecuente emplear tiles de perfil
constante, rectilneos o redondos, y portaherramientas especiales .
Al afilar, debe darse un ngulo de incidencia tal que las caras del til no lleguen a
rozar con el hilo . Esta precaucin se ha de tomar, sobre todo, para roscas de mucho
avance y poco dimetro y, principalmente, para tuercas .
El afilado de la herramienta de acabado se ha de hacer de modo que la cara superior
quede perfectamente plana y horizontal, lo cual equivale a hacer el ngulo de desprendimiento nulo para evitar que la forma del filete vare.
Para lograr el ngulo de punta adecuado (55 60) se emplean galgas a propsito
(fig . 19 .2) . La forma del fondo se comprueba con galgas especiales .

19 .2 .2

Colocacin del til para filetes triangulares

La herramienta debe colocarse en posicin, perfectamente a escuadra,


con el eje de la rosca, para que los chaflanes formen ngulos iguales. Esto se
comprueba mediante galgas (fig . 19 .3) .
No se olvide nunca que, para roscar, el filo de la herramienta debe quedar exactamente a la altura del punto .

Fig. 19 .3
correcta .

19 .2 .3

Disposicin y aplicacin de lasplantillas para colocar la herramienta en posicin

Procedimiento de roscado para roscas triangulares

La profundidad de pasada va de acuerdo con la robustez de la herramienta, del torno y con el dimetro y largo de la pieza, etc .
Para que dicha profundidad sea regular y uniforme, es indispensable
emplear el tambor . En el corte de roscas triangulares la profundidad de
pasada debe ser mayor al comenzar, disminuyendo, progresivamente, conforme la viruta va saliendo ms ancha.
Si la herramienta penetrara perpendicularmente en la pieza, cortara
igualmente por ambos' lados, clavndose y produciendo vibraciones y an
algn enganche . Para evitarlo, se puede roscar por alguno de los procedimientos siguientes :
19 .2 .3 .1

Fig. 19 .2 Tipos de plantillas para posicionamiento de las cuchillas de roscar :


A, para rosca mtrica; B, mtrica, Whitworth y brocas; C, rosca trapecial; D,
universal.

arista secundaria de corte

Penetracin normal

Al desbastar, adems de tomar la profundidad de pasada con el carro


transversal, se desplaza ligeramente la herramienta con el carro orientable,
que debe estar paralelo a las gulas de la bancada (fig . 19 .4) . El acabado se
procura hacer con una pasada mnima, pero de modo que la herramienta
corte por las dos caras .
19 .2 .3 .2

Penetracin inclinada

Para este procedimient la herramienta debe tener corte, slo por el filo
principal (fig . 19 .4). Este corte debe quedar perfectamente horizontal y el
ngulo de colocacin debe coincidir con el perfil de la rosca .
193
13 .

Tecnologia delMetal / 2

Detalle A

Fig. 19 .4 Procedimiento de penetracin normal en el roscado.

El proceso es el siguiente :

el carro orientable con un ngulo igual a la mitad del ngulo del perfil de
Inclinar
1.
la rosca (fig . 19 .5) respecto a la perpendicular de la bancada .
la herramienta en contacto con la pieza y ajustar a cero el tambor del
Colocar
2.
carro transversal y el del carro orientable .
3. Dar la profundidad con el carro orientable, teniendo en cuenta que el total del
avance del husillo no es la profundidad de la rosca, sino el resultado de dividir esta
profundidad por el coseno de

60 25 , segn la rosca de que se trate:


0

Profundidad del filete


Cos . del semingulo del perfil
4. Retirar la herramienta al trmino de cada pasada, retrocediendo el carro transversal . Puesto el carro principal en posicin para empezar una nueva pasada, se coloca el
carro transversal a cero y se da la pasada con el carro orientable .
Este procedimiento es muy rpido para desbastar. Slo tiene el inconveniente de que
el flanco derecho de la rosca no queda pulido y hay que repasarlo con otra herramienta .
Para evitar esto se emplea el siguiente procedimiento:
19 .2 .3 .3
Fig. 19 .5 Procedimiento de penetracin inclinada a 300.

Otro procedimiento

Para este procedimiento se emplea una herramienta normal, como en el


caso primero .
Se evita que trabajen los dos filos con la misma profundidad de pasada,
operando como en el caso anterior ; pero, con la variante de que el ngulo del
carro orientable se hace ligeramente menor (29 para las roscas de 60 y
26 30' para las de 55) (fig . 19 .6) . Con esto se consigue que quede pulido el
perfil derecho.
19 .3

Construccin de roscas cuadradas y trapeciales

Estos perfiles requieren un cuidado especial en la preparacin de las


herramientas .
19 .3 .1

Roscas cuadradas

No estn normalizadas . Si, a pesar de ello, se debiera hacer alguna, tngase en cuenta que, tanto la anchura como la profundidad, son iguales a p/2,
con unos juegos prudenciales laterales y en el fondo (fig . 19 .7) . Por la misma
razn es ms importante el procedimiento, como base para la construccin
de roscas trapeciales, que para las mismas roscas cuadradas,
c
juego
en el
fondo

tornillo

Fig. 19.7

Rosca cuadrada : A, tornillo; B, detalle delpaso; C, tornillo y tuerca roscados.

detalle A

19 .3 .1 .1

29

Fig. 19.6

Procedimiento de penetracin inclinada a 290.

Herramientas para roscas cuadradas

Esta clase de roscas suele construirse por medio de dos herramientas ; una
ms estrecha, que se coloca con su arista cortante perpendicularmente al
hilo, (fig . 19 .8), y la otra, de la anchura definitiva y colocada con su arista
cortante paralela al eje del tornillo (fig . 19 .9) .
Para dar a las caras laterales del til el ngulo de incidencia apropiado, se traza un
rectngulo cuya altura sea igual a la longitud de la circunferencia del tornillo que se
construye. Sobre una de las bases de dicho rectngulo se toma, varias veces, una distancia,
igual a la anchura de la herramienta, correspondiente a la mitad del paso simple del
194

tornillo por construir; y sobre otra, una distancia igual al avance o paso compuesto, en el
caso de varias entradas (fig . 19 .10) ; el punto, as obtenido, se une con el vrtice A del
rectngulo y por las dems divisiones se trazan paralelas a la lnea obtenida . La herramienta de desbastar tendr la figura a' b' c' d' y la de acabar la a b c d .

Fig. 19.9 Afinado de un tornillo: A, terminado; B, herramienta.

19 .3 .2

Fig. 19 .8 Roscado de un tornillo : A,


desbastado; B, herramienta.

Forma del til para roscas trapeciales

Se cortan estas roscas con dos herramientas ; la primera, igual a la empleada para desbastar las roscas cuadradas, pero con un ancho ligeramente inferior al del fondo de la rosca ; la segunda tiene forma de trapecio, con ngulo
de 29 30, segn el sistema, y ancho igual a la anterior, si se pulen
sucesivamente las dos caras del hilo (fig . 19 .11) . Si han de pulirse simultneamente, la anchura en la punta de la cuchilla debe ser igual al fondo de la
rosca (fig . 19 .12) . Tngase en cuenta, como en las roscas cuadradas, la inclinacin del filete, para evitar que la herramienta talone .

ancho de la herramienta

29 0
Fig. 19 . 10 Clculo del ngulo de inclnacin de la hlice.

Fig. 19 . 11
perfil.

Rosca trapecial: A, posicionamiento de la herramienta; B tornillo; C, detalle del

Fig. 19 .12 Detalle


del pulido del fondo
de roscar.

Para roscas de mucho paso conviene emplear tres herramientas, en vez de dos. La
primera es como la empleada en la rosca cuadrada, con el ancho apropiado. Las otras dos
son similares a las empleadas para roscas triangulares en el sistema de penetracin normal,
una izquierda y otra derecha (fig . 19 .13) .
19 .4

Roscado de tuercas

Todo lo dicho sirve tanto para roscas exteriores (tornillos), como para las
interiores (tuercas) . Naturalmente, las herramientas, si bien en la forma que
ha de conformar el filete son semejantes, en cuanto al cuerpo son distintas.
Ya se dijo que el torneado de interiores presenta ms dificultades que el torneado de
exteriores .
En las roscas an se complica ms, a causa de la inclinacin de la hlice, que obliga a
afilar los ngulos de incidencia con esmero para que no talonee.
Se puede facilitar la operacin haciendo la altura de la rosca algo inferior a la del
tornillo, mas no haciendo menor el dimetro exterior, sino haciendo mayor el dimetro
del agujero, naturalmente dentro de ciertos lmites prudenciales .
Est demostrado que la capacidad portante de la rosca, no disminuye apreciablemente
con reducciones de 1/4 de la altura terica.
Por esto, es preferible acotar los dibujos de taller, como en la figura 19 .14, es decir,
acotar el dimetro del agujero y, luego, entre parntesis, acotar la designacin normalizada de la rosca.
El dimetro exterior, ser ligeramente superior al nominal, ya que el tornillo siempre
ser algo menor .
Hacindolo as, se facilita grandemente el ajuste de tuerca y tornillo y se logra,
incluso, mayor precisin ya que slo ajustarn los flancos (fig . 19 .15) .
195

Fig. 19 .13 Procedimiento de roscado


de gran paso: 1, herramienta de desbaste ; 2, herramienta de pulir el costado
izquierdo; 3, herramienta de pulir el
costado derecho.
031 (M 36)

Fig. 19 .14

Acotado prctico de rosca.

Fig. 19 .15 Detalle del tornillo y tuerca roscados .

19 .5

salida de herramienta

Velocidad de corte y profundidad de pasada . Lubricacin

La velocidad cie corte para el roscado, sobre todo para el roscado interior, debe ser ms reducida que la normal .
La profundidad de pasada tambin debe ser pequea, pues as herramientas, en general, son dbiles .
A pesar .d e trabajar con velocidad reducida, se debe lubricar la herramienta con aceite, o taladrina, segn los casos; de lo contrario, la rosca no sale
perfectamente pulida .
Con el sistema de penetracin inclinada se puede llevar una velocidad
mayor. La habilidad del operario es la limitadora de velocidad, en este caso .
19 .6

Salidas de rosca

La terminacin de la rosca se puede hacer separando la herramienta, a


cada pasada, un poco antes del lugar a donde lleg la anterior ; pero como
esto exige gran habilidad, es preferible hacer previamente un desahogo de
rosca para salida de la herramienta (fig . 19 .16) .
Fig. 19.16 Salidas de roscas: A, detalle del roscado interior; B, perspectiva;
C, roscado exterior.

Las salidas de roscas estn normalizadas, segn DIN 76, tanto para tornillos, como
para tuercas ; y, siempre que sea posible, deben aparecer en el dibujo de taller (Tcnicas de
Expresin Grfica, 1,e, grado, 2 . curso) .
19 .7

Retorno del carro

Con las herramientas ordinarias de torno no puede construirse la rosca en


una sola pasada ; por tanto, la herramienta tiene que volver varias veces sobre
el hilo que se construye, hasta su completo acabado (fig . 19 .16A) .
19 .7 .1 Retroceso automtico del carro

1' pasada

pasadas sucesivas

terminacin y achaflanado
de la rosca

iNllll 111111
~OIIOt 1111
11111 a
F(q. 19.16 A

Proceso del roscado.

El retorno del carro, generalmente se obtiene haciendo girar el torno al


revs, despus de haber separado la herramienta . Este procedimiento, cuando
se trata de tornillos largos, implica una gran prdida de tiempo, aunque el
torno disponga de retroceso acelerado. Adems, se produce un gasto importante de energa y, si la frecuencia de inversin es pequea (muchas veces en
poco tiempo) se calienta el motor peligrosamente . Slo con tornos, provistos
de embrague de inversin, es recomendable este sistema .
19 .7 .2

Retroceso a mano

Los inconvenientes anteriores se evitan aflojando la tuerca de roscar,


despus de cada pasada, y haciendo retroceder el carro a mano . Para que, al
apretar de nuevo la tuerca, coincida exactamente la herramienta con el hilo
que se construye, se han de cumplir ciertas condiciones :
1 .a Si el paso que se construye es submltiplo del tornillo patrn, siempre coincidir .
2 .a Si el paso que se construye es mltiplo del tornillo patrn, se marca, con yeso,
una seal en el plato de arrastre y otra, en un punto fijo del cabezal prximo al anterior
(fig . 19 .17) . Para cada pasada se ha de apretar la tuerca cuando dichas seales coincidan,
teniendo en cuenta que el carro, en el momento de apretar, ha de ocupar siempre la
misma posicin en la bancada .
3 .a Si el paso que se construye no es mltiplo ni submltiplo del tornillo patrn, se
hace una seal, como en el caso anterior, y, adems, se marca una seal en el tornillo
patrn y en su apoyo (fig . 19 .18) .

= longitud del recorrido de la herramienta


del roscado

Fig. 19 .17 Condiciones para el roscado de pasos mltiples


de husillo patrn .

Fig. 19 .18 Condiciones para el roscado de pasos no mltiplos ni submltiplos de husillo patrn.

Para cada pasada se ha de apretar la tuerca, cuando dichas seales ocupan la posicin
inicial, teniendo en cuenta que en el momento de apretar, el carro ha de ocupar siempre la
misma posicin en la bancada .
Hay tornos que llevan un sistema de posicionado, que facilita esta operacin
(fig . 19 .19) .

19 .8

Medicin y verificacin de roscas

Ya se ha dicho que la verificacin de roscas es difcil, por su complejidad .


En cursos superiores se estudiar con detencin . Ahora, es suficiente con lo
ms esencial del asunto .
19 .8 .1

husillo /

Medicin de roscas

n. de hilos
11

La medicin de roscas se refiere principalmente a dos casos :


1 . Averiguar cul es el sistema a que pertenece un tornillo o tuerca
dados, y determinar sus dimensiones nominales (identificacin de una rosca) ;
2 . Verificar la exactitud de las medidas de una rosca construida o en
construccin .
En el primer caso se trata, en general, de una medicin aproximada, para
la cual se deben hallar el paso y el dimetro nominal,- en el segundo, de una
medicin de ms o menos precisin, referida principalmente al dimetro de
los flancos, y al ngulo de perfil .
19 .8 .1 .1 Medicin del paso
El paso se puede hallar por varios procedimientos :

Fig . 19.19 Dial f


cuentahilos para fa
cilitar la entrada e
los pasos de rosca

~~~~llyrvlll=
"
rvl~~~~~,

19,8 .1 .1 .1

Por medio de peines de rosca


El ms rpido y sencillo es usar las plantillas de peines que se ven en la
figura 19 .20.
Para los casos corriF ntes, hay que disponer por lo menos de dos juegos ;
uno, para rosca Whitworth y otro, para rosca mtrica .
Como el paso de una rosca est, generalmente, ejecutado con precisin, es necesario
que la plantilla coincida exactamente con la rosca . Una pequea inexactitud debe hacer
pensar, no en un defecto de construccin de la rosca, sino en la falsedad de la comprobacin . En este caso hay que probar otro peine del mismo o de distinto sistema .
En la figura 19 .21 se indican los errores ms corrientes que se presentan al utilizar las
plantillas de peines para roscas .
plantilla

rosca

A
plantilla

19 .8 .1 .1 .2

de

rosca

Fig. 19 .22A Verificacin del paso en


rosca Whitworth : 1, con calibrador; 2,
con regla; 3, para tornillos de pequeas
longitudes.

plantilla

rosca
plantilla

li i11
Ilvtl llll
~tr_o'~~ru_pyr_ppiy

rosca

Fig. 19 .20 Plantilla


mtrica.

Fig. 19 .21 Defectos en el perfil d rosca: A, paso menor; B, paso mayor; C, ngulo mayor, D, ngulo menor.

Fig. 19 .228 Verificacin


mtrica con pie de rey.

de

rosca

Por medio de pie de rey y regla

Se puede medir el paso de un tornillo, utilizando un calibrador o una


regla. En este caso nunca hay que medir un solo hilo, sino varios, para
conseguir cierta exactitud en la medida .
Si se trata de rosca Whitworth se toma, en el calibrador o en la regla, una
longitud de 1" y se cuenta el nmero de hilos contenidos en ella
(fig . 19 .22A) .
Si se trata de rosca mtrica, se toma un nmero de hilos determinado,
por ejemplo 10, y se mide la longitud que ocupan (fig . 19 .2213) ; despus, se
divide la medida obtenida por el nmero de hilos, y ese ser el paso . (Repasar
problemas del Tema 17).
197

A=a+c
Fig. 19 .22 C Verificacin de pasos de
roscas por medio del calibre de calas.

19.8.1 .1 .3 Normas prcticas

II~~IIII
i. i 111111 1111111 ~i~
111111 Iillll 1111111 III

Fig. 19 .23 Forma prctica de medir el paso .

tornillo

Procedimiento por medio de tornillo y tuerca

19 .8 .1 .1 .4

tuerca

~IIIII~~
~II~~'~II

- Si no se sabe a qu sistema pertenece el tornillo se procede como se ha indicado


para la rosca mtrica, obteniendo de esta manera el paso exacto o aproximado en mm ;
despus se consultan las tablas del tema 17, para ver a qu paso de los normales corresponde o se aproxima el resultado obtenido .
- Es muy importante, en cualquier caso, hacer la medicin de cresta a cresta, contando en cambio el nmero de vanos (fig . 19 .23) . De lo contrario, se llega a un resultado
falso.
- En el caso de tratarse de tuercas, y no disponer de peines, se puede introducir en el
agujero de la tuerca un pedazo de papel algo fuerte, que se oprime con el dedo o con un
trocito de madera contra los filetes, manchados previamente con grasa o algn colorante .
De esta manera las crestas quedan marcadas sobre el papel y se puede hacer la medicin
con la regla o el calibrador, como ya se indic para los tornillos. Unicamente hay que
tener la precaucin de hacer la medicin en la direccin del eje de la tuerca .

l~l

Fig. 19 .24 Forma prctica de medir el paso con auxilio de tornillo y


tuerca.

Cuando se dispone del tornillo y de la tuerca, se puede medir el paso,


dando un nmero de vueltas al tornillo y midiendo con el calibrador lo que
ha avanzado (fig . 19.24) . Despus, se divide la longitud por el nmero de
vueltas y se tiene el avance por cada una de ellas . Si la rosca es de una
entrada, ste ser el paso .
De lo contrario, se divide el resultado por el nmero de entradas .

19 .8.1 .2

Identificacin de la rosca

Una vez hallado el paso, se debe hallar el dimetro nominal . Para ello se
mide, con el calibrador, el dimetro exterior del tornillo, que coincidir
aproximadamente con dicho dimetro nominal, exceptuando el caso de rosca
de gas (rosca de tubo) .
Si no se dispone ms que de la tuerca, se mide el dimetro del agujero y
se calcula el dimetro exterior del tornillo .
Averiguando el paso y el dimetro exterior se debe, en general, hacer uso
de las tablas, para ver a qu tipo de rosca corresponden ambos datos, teniendo en cuenta que la medida del dimetro habr resultado solamente una
aproximacin .

OBSERVACIONES.

1 .a Los tipos de tornillos ms frecuentes terminan aprendindose de memoria, con lo


cual no es necesario consultar la tabla .
En la parte posterior de los calibradores es frecuente encontrar una pequea tabla
para la rosca Whitworth o Mtrica.
2.a Cuando no se encuentra en las tablas el tipo de rosca que se busca, o en caso de
duda, conviene repetir la medicin .
3.a A veces, se trata de un tipo especial de rosca no normalizado. En este caso se
efecta una medicin ms precisa, como ms adelante se indica, para averiguar las dimensiones exactas .
4.a Una forma aproximada para identificar una rosca es intentar introducir el tornillo o la tuerca desconocidos en otras tuercas o tornillos conocidos, para ver si se acoplan.
Sin embargo, este mtodo puede dar lugar a errores, sobre todo si se trata de pocos filetes.
5.a Cuando se trata de identificar tornillos usados, puede darse que la rosca est
alargada y aparezca con el paso algo mayor.

19 .8 .1 .3
Fig. 19.25 Medicin del dimetro del
ncleo por medio del plmer de roscas:
A, galga patrn de puesta a cero para
plmer de 25-50; B, apoyos de contacto; C, puesta a cero del micrmetro ; D,
medicin del dimetro medio; E, deta
lle de la medicin.

Medicin del dimetro de los flancos

Como ya se ha visto, para facilitar el ajuste y la operacin del roscada,


los tornillos y tuercas se ajustan slo en los flancos, por lo cual el dimetro
de los flancos es el nico que interesa medir con precisin .
La medicin del dimetro de los flancos se puede hacer de dos maneras :
por medio del plmer y por medio de varillas o alambres calibrados,
198

19 .8 .1 .3 .1

Plmer de roscas

El plmer, que se emplea para estas mediciones, tiene una de las puntas
con un apoyo en forma de V, y la otra, en forma cnica (fig . 19 .25), para
mejor adaptarse al perfil de la rosca . Tales apoyos deben tener el mismo
ngulo que la rosca que se ha de medir .
Tambin hay micrmetros para roscas interiores, que se emplean, sobre
todo, para roscas grandes (fig . 19 .26) .

Fig. 19 .26 Medicin de roscas interiores por medio de plmer : A, forma real
del micrmetro; B, forma prctica de
medir el dimetro medio; C, medicin
del dimetro medio con auxilio del
comparador.

19 .8-1,3 .2

Mtodo de los tres alambres

Otro mtodo es el de los tres alambres, que se puede ver en el esquema


de la figura 19 .27 .
Estos alambres o varillas, si se trata de mediciones de precisin, deben ser perfectamente calibrados y colocados bien paralelos con un dispositivo especial .

varillas

A
B

Fig. 19 .27 Medicin de roscas por medio de alambres rectificados: A, forma del plmer ; B, contactos; C, forma de apoyo en la rosca; D, esquema.1
.8
19

.4

Medicin del ngulo de la rosca

La medicin del ngulo de la rosca es, en general, un problema difcil con


los medios corrientes .
19 .8 .1 .4 .1

Por medio de peines de rosca

Un resultado poco aproximado, se obtiene con galgas o peines de medir


roscas (fig . 19 .28) .
Otro medio para comprobar el ngulo de las roscas, es el de los proyectos
pticos (fig . 19 .29) y los microscopios de taller (fig . 19 .30) .
19 .8 .2

Fig. 19.28 Verificacin del ngulo del


perfil de la rosca a trasluz con galgas.

Verificacin de las roscas con calibres fijos (fig . 19 .31)

Estos calibres de roscas consisten en otras roscas, de dimensiones convenientes, muy exactas, generalmente de acero templado y rectificado, que se
introducen en la que se va a medir.
Generalmente, estos calibres son dobles ; por un lado pasan y por el otro no deben
pasar : de donde su nombre de calibres pasan y no pasan .
Estos calibres se emplean para la fabricacin en serie y aventajan a la medicin con
varillas o alambres porque son ms rpidos y cmodos y, de paso, indican no slo silos
dimetros son exactos, sino tambin si la forma del filete es la apropiada. Pero en cambio :
1 . Son caros (cada tipo y tamao de rosca necesita un calibre distinto) ; 2 . Al
construir una rosca, no se sabe el dimetro ni se comprueba el perfil del filete, hasta estar
terminada, con peligro de pasarse de medida ; 3 .0 Al desgastarse, pueden dar, con facilidad, indicaciones falsas, por lo que hay que comprobarlos con frecuencia .
199

Fig, 19.31 Verificacin de rosca por


medio del calibre pasa y no pasa : A,
calibre ; B, forma de verificar.

Fig. 19 .29

Proyectos pticos.

Fig. 19.30 Microscopio : A, mquina; B, detalle de la pantalla para verificar roscas.


PROBLEMAS
1 . Calcular los dimetros tericos de tornillo y tuerca para una rosca M40x3 .
2 . Del problema anterior, qu dimetros prcticos tienen tornillo y tuerca . Justificar los resultados .
3 . Determinar las dimensiones prcticas del tornillo y tuerca de una rosca de 3" .
4 . Determinar las dimensiones prcticas de tornillo y tuerca de una rosca Tr44x5 .
5 . Determinar las dimensiones de un tornillo patrn de torno de 2" - 4h" - Acme .
MEDIOS DIDACTICOS
Es imprescindible tener en el taller o en el aula tecnolgica una serie de tornillos y
tuercas de diversos sistemas, para hacer ejercicios de medicin y verificacin .
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
- Hacer un estudio detallado del proceso de fabricacin de un tornillo M40 .
- Hacer un proceso detallado para la fabricacin de tornillo y tuerca Tr 36x6 .
EJERCICIOS PRACTICOS
Es conveniente que el alumno realice prcticamente varios tornillos y tuercas, a fin de
adquirir destreza en las maniobras necesarias y en la colocacin de las herramientas .
SEGURIDAD E HIGIENE
Todas las herramientas son peligrosas, pero las empleadas para el tallado de roscas
triangulares de una manera particular . Por tanto, hay que extremar las precauciones en su
manejo .
CUESTIONARIO
- Los dimetros de las roscas que dan las tablas, son tericos o prcticos?
- Cmo deben ser los dimetros en la prctica : de tornillo o de tuerca?
- Indicar los procedimientos que se conocen para roscar en el torno .
- Se pueden emplear todos ellos, lo mismo para tornillos, que para tuercas? Justificar la respuesta .
- Qu problema particular presentan las roscas cuadradas, particularmente las de
gran avance y las interiores?
- Por qu no es aconsejable el retroceso del carro, por inversin del giro del motor? Cundo este procedimiento es particularmente peligroso?
- Qu medidas hay que tener ms en cuenta al verificar una rosca?
- Cmo se identifica una rosca?

200

5.

Fresadora universal

Tema 20 .

Partes principales de la fresadora


universal y cadenas cinemticas

OBJETIVOS
Conocer el conjunto de la fresadora y sus posibilidades principales de
trabajo.
- Conocer las partes principales de la fresadora.
- Conocer algunas cadenas cinemticas de fresadora universal.
G'U I ON
-

La fresadora universal .
Partes principales de la fresadora universal. Cadenas cinemticas .
Caractersticas principales de la fresadora universal.
Trabajos caractersticos en la fresadora universal .

PUNTOSCLAVE
- Conocer el funcionamiento de una fresadora y saber manejarla con seguridad .
- Tener en cuenta las normas de seguridad .
EXPOSICION DEL TEMA
20 .1

La fresadora

La fresadora es una mquina herramienta de variadsimas formas y aplicaciones, cuya caracterstica principal consiste en que su til cortante lo
constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes
cortantes .
20 .1 .1

Clases de fresadoras

La gran variedad de fresadoras existentes puede reducirse a tres tipos


principales : horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable .
20.1 .1 .1

Fresadora horizontal

Esencialmente, consta (fig . 20 .1A) de una bancada vertical (16) llamada


cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una
escuadra llamada mnsula, o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un
20 1

Fig. 20. 1 A Fresado horizontal : 1, pase; 2, eje de transmisin de avance; 3,


mnsula o consola; 4, carro porta-mesas; 5, mesa de trabajo; 6, fresa; 7, motor; S, eje portafresas; 9, caja de velocidades; l, caja de avances; 16, bancada
vertical o cuerpo.

carro portamesa (4) que soporta la mesa de trabajo (5), en la que se fija la

pieza que se ha de fresar . En la parte superior de la bancada estn alojados


los cojinetes, sobre los que gira el rbol o eje principal, que a su vez, puede ir
prolongado por un eje portafresas (8) .
Esta fresadora se llama universal cuando la mesa de trabajo puede girar
alrededor de un eje vertical y recibir movimiento automtico en sentido
vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal .

20.1 .1 .2 Fresadora vertical


As se llama la fresadora cuyo eje portafresas es vertical . En la figura

20.1 B se presenta una de sus formas ms corrientes . En general es monopolea

y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal


y transversal .

20.1 .1 .3 Fresadora mixta


En esta fresadora el husillo portafresas es orientable en cualquier sentido ;
su posicin se determina por medio de dos crculos graduados . En la figura
20.1C se presenta la vista de conjunto de la fresadora mixta tipo HURE .

Fig . 20.18 Fresado vertical : 1, ataque del eje principal; 2, eje principal; 3,
mecanismo de avance de la mesa; 4,
mnsula; 5, husillo de traslacin avances; 6, cono de poleas; 7, cadena transmisin avances; 8, motor, 9, caja cam
bios para avances.

Fig. 20. 1 C Fresadora mixta: A, mquina; B, una posicin de trabajo del cabezal, C, orientacin.

20.2

10 il

Fresadora universal

La figura 20.2 presenta una fresadora universal de forma corriente. El


movimiento del rbol se obtiene por caja de engranajes .
La mesa de rbol tiene, generalmente, tres ranuras en T, para sujetar las
piezas, y dos o ms canales, para recoger el lubricante de las herramientas .
Puede inclinarse, en general, 45 en ambos sentidos ; hay, no obstante, mode
los en los que puede girar una vuelta entera, permitiendo as, fresar las piezas
por ambos lados, sin volver a sujetarlas .

2
3
4

202

Fig. 20.2 Fresadora universal : A, partes principales: 1, base; 2, husillo para traslacin vertical de
la mnsula; 3, mnsula o consola; 4, carro portamesa ; 5, mesa; 6, riostras o tirantes ; 7, aparato
divisor; 8, eje portafresas; 9, soporte extremo del
eje portafresas; 10, puente o carnero; 11, soporte
intermedio del eje portafresas; 12, tirante para la
fijacin del eje portafresas; 13, caja de cambio de
velocidades; 14, caja de cambio para avances; 15,
contrapunto del aparato divisor; 16, cuerpo; 17,
eje telescpico de transmisin de avances. B, detalle de las posibilidades de los movimientos de la
mesa y carros: 1, ranuras; 2, canal; 3, mesa; 4,
volante; 5, tope; 6, carro transversal; 7, palanca
de bloqueo; 8, mnsula; 9, telescpico; 10, transmisin ; 11, carro portamesas; 12, tope .

Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se


pueden efectuar a mano y automticamente, en ambos sentidos . Topes regulables limitan
automticamente la marcha en el punto deseado . En las manivelas, que sirven para mover
la mesa, hay tambores graduados, que permiten ajustes finos.
Los movimientos automticos pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se reciben del rbol de trabajo, mediante poleas escalonadas o caja de velocidades (fig . 20 .3);
otras, el avance lo recibe independientemente del movimiento del rbol de trabajo.
20 .2 .1

Partes principales de la fresadora universal

Las partes principales de una fresadora universal son (fig . 20 .2)


Cuerpo (16), puente (10) v conjunto de la mesa (3, 4 y 5) .
20 .2 . 1 .1

Cuerpo

La fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para


alcanzar la mxima rigidez . Su cuerpo va apoyado en una base, que tambin
ha de ser suficientemente rgida . En l se encuentran, normalmente, el motor
de accionamiento y la mayora de mecanismos y sistemas de engrase y refrigeracin .
20 .2 .1 .2

Fresadora universal cono-

Puente

Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un elemento de soporte, que suele correr sobre el cuerpo, por unas guas cilndricas
o en forma de cola de milano, que se pueden bloquear fuertemente. En
el
puente van los soportes del eje portafresas (11) y (9) provistos de cojinetes
de bronce ajustables y con un sistema de engrase conveniente .
20.2 .1 .3

Fig. 20.3
polea.

Conjunto de la mesa

Fig. 20.4 Cadena cinemtica de una


fresadora universal.

Consta de mesa, carro portamesa y mnsula . Sobre la bancada, por unas


guas verticales con regletas de ajuste, corre un bastidor llamado mnsula (3)
(fig . 20 .2) . Sobre la mnsula, en direccin perpendicular al plano de las
guas de la mnsula, y horizontalmente, corre un carro portamesa, (4), tambin sobre unas guas ajustables, y, por ltimo, sobre dicho carro, en direccin transversal, corre la mesa propiamente dicha (5) . Si la
fresadora es
universal, existe entre el carro portamesa y la mesa un soporte giratorio para
permitir las diversas posiciones .
20 .3

Cadena cinemtica de la fresadora universal

Para estudiar la cadena cinemtica de la fresadora universal se la considera dividida en varios grupos de mecanismos, segn el esquema de
la figura
20 .4, a saber :
- Transmisin del movimiento aleje principal.
- Transmisin del movimiento a la caja de cambio para avances.
- Caja de cambio para avances e inversin del movimiento de los avances .
Transmisin del movimiento a los mecanismos de la mnsula.
Mecanismos de los avances automticos y manuales.
20 .3 .1

Transmisin del movimiento al eje principal


La transmisin del movimiento, desde el motor al eje principal,
necesita
un sistema de reduccin y variacin de velocidad, que puede
basarse en un
mecanismo de conos de poleas o bien en trenes de engranajes (13) .
20 .3 .1 .1

Sistema conopolea

Se utiliza muy poco, casi exclusivamente en fresadoras


muy antiguas o
muy pequeas, en especial en fresadoras de sobremesa (fig .
20 .3) .

203

Fig. 20.5 A Fresadora monopolea: A,


esquema; B, vista parcial del motor, poleas y correas.

soporte

20 .3 .1 .2

Sistema monopolea

20.3 .1 .3

Sistema de ataque directo

El ataque se hace por una polea de correas trapeciales desde el motor


(fig . 20 .5A) a una caja de cambio de velocidades por engranajes, que va en la
parte superior del cuerpo de la fresadora. El sistema empleado es casi exclusivamente del tipo de engranajes desplazables (fig . 20.6) .
Este sistema es el empleado en casi todas las fresadoras de cualquier
potencia .

Fig. 20 .5 8 Ataque directo a la caja


de velocidades y caja de avances.

engranajes desplazables

Suprime toda clase de poleas . Es en todo semejante al sistema monopolea, salvo que el eje del motor lleva ya el primer engranaje de la caja (fig .
20 .513) . Suele estar dotado de embrague .
El ltimo eje conducido del mecanismo estudiado, en cualquiera de sus
formas, es siempre el eje principal de la fresadora .

20.3.2

Transmisin del movimiento ala caja de cambios para avances

La toma de movimiento de la caja de avances puede hacerse de tres


maneras :
Tomando
1 .a
el movimiento del eje motor por medio de engranajes o cadenas, antes
de la caja de cambio de velocidades (fig . 20 .7A) . En este caso, los avances sern independientes de la velocidad de rotacin del eje portafresas y se expresarn en milmetros por
minuto .
Fig. 20.6 Caja de velocidades con en2.a Tomando el movimiento por medio de engranajes, de cadena o de correa del
granajes desplazables.
mismo eje principal de la fresadora, despus de la caja de velocidades (fig . 20 .713) .
En este caso, los avances sern proporcionales a la velocidad de rotacin del eje
portafresas y se expresarn en milmetros por revolucin de la fresa (fig . 20 .7C) .
3 .a Tomando el movimiento de otro motor independiente .
En este caso, los avances tambin se expresan en milmetros por minuto .
Cuando se emplea este sistema, es corriente que la caja de cambio de avances no se
encuentre en el cuerpo de la fresadora, sino en la mnsula.

Fig. 20.8 A

Caja de avances,

1
1
A

3 4

5 6

X21' 44

J- 0
5

Fig. 20.7 Esquema de la cadena cinemtica de la fresadora universal: A,


con transmisin directa de los avances; B, con transmisin indirecta de los
avances; C, con transmisin independiente. 1, motor; 2, transmisin del
movimiento al eje principal; 3, transmisin del movimiento a la caja de
cambio para avances; 4, caja de cambio para avances; 5, transmisin de la
caja de cambio para avances a la mnsula; 6, mecanismos de la mnsula.

20.3.3
Fig. 20.8 8 Detalle de los mecanismos
interiores de los carros de la fresadora :
1, telescpico; 2, inversor automtico
del vertical; 3, eje cardn; 4, movimiento a mano del vertical; 5, palanca de
cambio rpido; 6, engranaje; 7, movimiento a mano de la mesa; 8, inversor
automtico del carro transversal; 9, piones cnicos; 10, piones cnicos; 11,
inversor automtico de la mesa; 12, palanca de cambio rpido ; 13, gurs, 14,
mesa; 15, consola.

Caja de cambios para avances y mecanismo de inversin

La caja de cambios para avances (fig . 20.8A) suele ser del tipo de engranajes desplazables, al igual que la caja de velocidades.
En la misma caja de cambios para avances suele estar incluido el mecanis-

mo de inversin de avances.

Otras veces, el mecanismo de inversin est incluido en los mecanismos del carro y se
consigue por medio de una combinacin de engranajes cnicos (fig . 20 .813) .
Por ltimo, se ha de tener en cuenta que, cuando los avances tienen motor independiente, existen corrientemente avances rpidos de acercamiento o alejamiento, para evitar
prdidas de tiempo, mandados por una palanca que acciona el embrague correspondiente
(fig . 20 .8C) .
204

20 .3 .4

Transmisin del movimiento a los mecanismos de la mnsula

Cuando los avances no tienen motor independiente y, por tanto, hay que
transmitir el movimiento desde la caja de cambios para avances (que est en
el cuerpo) hasta los mecanismos de la mnsula, lo ms corriente es emplear
dos juntas cardan y un eje telescpico (fig . 20 .9A) .
Tambin se puede emplear, para este fin, un eje vertical con un chavetero corrido, que
acciona un engranaje de chaveta corrediza, el cual va en la mnsula (fig . 20 .913) .
motor

Fig. 20 .8 C Avance rpido de la mesa-

Fig. 20 .9 A Transmisin de la caja de avances a la mnsula por medio de juntas cardn y eje
telescpico : A, vista general de la mquina; B, detalle; C, esquema del cardn.

20 .3 .5

Mecanismos en mnsula y carros para los avances automticos y


manuales

En estos elementos existen tres movimientos: el movimiento longitudinal


de la mesa, el movimiento transversal del carro portamesa y el movimiento
vertical de la mnsula. Los tres movimientos estn mandados por husillos de
rosca trapecial, mas, para disminuir el espacio ocupado por la mquina, el
tornillo, que sirve para subir o bajar la mnsula, suele hacerse telescpico
(fig . 20 .10), que consta de dos partes, una de las cuales rosca sobre la otra
cuando sta ha llegado al final de su recorrido .
20 .3 .5 .1

tuerca interior
casquillo

Movimientos manuales

Los mandos manuales de los diversos husillos se logran girando directamente el husillo correspondiente (movimiento de la mesa y del carro transversal) o por medio de un juego de engranajes cnicos para el vertical de la
mnsula (fig . 20 .11), todos ellos se accionan con un volante o manivela y
llevan un tambor graduado . Deben estar colocados de tal manera que el
operario los tenga al alcance de la mano en posicin de trabajo. Como esta
posicin suele variar, algunas fresadoras llevan doble mando para el movimiento de la mesa . Normalmente,- los volantes o manivelas correspondientes
a los mandos manuales suelen poderse quitar cuando se dan avances automticos y para evitar maniobras involuntarias : cuando la fresadora est dotada
de avances rpidos de acercamiento, es preciso que haya una desconexin
automtica de los volantes de los mandos manuales para evitar desgracias .
Durante el trabajo los carros que no necesitan moverse se bloquean para aumentar la
rigidez. Este bloqueo suele conseguirse por medio de regletas que se comprimen contra las
gu as.
20.3 .5 .2

. 20.9 B Transmisin de la caja de


Fig
avances a la mnsula por el sistema de
chaveta mvil y transmisin por piones cnicos.

Movimientos automticos

En todas las fresadoras universales puede darse automticamente el movimiento de la mesa, y en muchas de ellas los tres movimientos .
205

Fig
.20.10 Eje telescpico del carro
vertical .

Fig. 20.11 Mecanismos para el movimiento manual de la mesa y carro: 1,


palanca del vertical;2, husillo; 3, transmisin por medio de piones; 4, husillo
transversal; 5, tuerca; 6, volante manual de la mesa; 7, husillo; 8, tuerca.

automtico longitudinal

Fig. 20 .12 Transmisin de los tres


movimientos de inversin automticos,
independientes.

La figura 20 .11A presenta un esquema de los mecanismos de una fresadora con un solo movimiento automtico .
Como se puede apreciar, existe un sistema de inversin, por medio de dos
embragues de dientes y dos engranajes cnicos (fig . 20 .1113) que sirve, al
mismo tiempo, de conexin de dichos avances . Este embrague es mandado a
mano, desde el exterior, por una palanquita ; o bien, de forma automtica por
unos topes ajustables, que desembragan el avance al terminar el recorrido .
Cuando el mecanismo de inversin de avances est en la caja de cambios se simplifica
el mecanismo, suprimindose uno de los dos engranajes cnicos, y no quedando ms que
un simple embrague, que es el que se acciona por la palanquita o los topes.
Cuando la fresadora tiene los tres movimientos automticos, el mecanismo es semejante (embragues de dientes, topes de desconexin, etc .), pero repetido tres veces
(fig . 20 .12) .

bn
Fig. 20.11 B Detalle y funcionamiento
del mecanismo de inversin de la figura
20 .12.
Fig. 20 . 11 A Mecanismos automticos
para la mesa y manual para los carros : 1,
dispositivo del avance automtico de la
mesa; 2, carro transversal manual ; 3, avance vertical manual.

20 .3 .6

Otros mecanismos

Como ya se ha indicado, los mecanismos de la mnsula, el carro y la mesa


pueden hacerse independientes de la cadena cinemtica general, desembragando los mandos respectivos .
Fig. 20.13 Cabezal vertical: A, disposicin de montaje; B, seccin longitudinal.

En cambio, pueden unirse a la cadena cinemtica general los mecanismos de transmisin del cabezal vertical de fresar y del cabezal universal, que convierten la fresadora
universal en vertical o mixta . Como se ve (figs. 20 .13 y 20 .14), consisten simplemente en
una transmisin por engranajes cnicos desde el eje principal de la fresadora a unos ejes
secundarios, que deben ir sobre un sistema de cojinetes del mismo tipo que los del eje
principal, el ltimo de cuyos ejes pasa a ser el eje portafresas .
20 .4

Engrase de la mquina y sistemas de refrigeracin y lubricacin en el


corte

Para las cajas de cambio de velocidades y de avances puede haber dos


crter- de aceite distintos e independientes o uno sol .

salida
excntrica
fresa

aceite
B

!tambores graduados

-1

P'

Fig. 20.14 Cabezal universal: A, montado en la mquina; B, detalle del funcionamiento,

206

-mbolo
entrada

ele

Fig. 20.15 A Forma del funcionamiento de una bomba de aceite .

20 .4 .1

Engrase por bao de aceite


Si se emplea el sistema de bao de aceite suele ser difcil hacer llegar el
lubricante a todos los puntos, al menos de la caja de cambio de velocidades .
20.4.2 Engrase por bomba de aceite
Por lo dicho anteriormente, casi todas las fresadoras estn dotadas de una
bomba de aceite, que suele ser de mbolo, movida por una excntrica montada en el eje primario (fig . 20.15A) .
El resto de los mecanismos puede estar engrasado por engrasadores independientes o bien tener un engrase centralizado para los puntos clave, servido
por una pequea bomba manual . Esta bomba distribuye el aceite por una
serie de tuberas y se utiliza varias veces al da .

electrot

ba

Fig. 20.15 8 Sistema de refrigeracin .

20.4.3

Refrigeracin y lubricacin en el corte


Se suele conseguir en todas las fresadoras modernas por una electrobomba (fig . 20.1513) .
En este caso, el depsito de refrigerante o lubricante
est en la base de la fresadora y
de all lo toma la electrobomba para llevarlo al mismo punto
donde se verifica el corte,
por medio de tuberas orientables o, mejor, flexibles . El refrigerante
que cae se recoge en
la mesa y vuelve a recibirse en el depsito, a travs de un filtro que
separa la viruta y la
suciedad, al menos la ms voluminosa . El resto se decanta en el
depsito, que hay que
limpiar peridicamente .

20.5

Esquemas de cadenas cinemticas de fresadoras


Las figuras 20.16 y 20 .17 presentan las cadenas cinemticas de dos
fresadoras y la figura 20,18 la cadena cinemtica de la caja de avances
de una
fresadora moderna .

Fig. 20 .17 Perspectiva de una fresadora universal con todos los mecanismos
que componen la cadena cinemtica.

Fig. 20 .16 Seccin longitudinal de una fresadora vertical.

20.6

Caractersticas principales de la fresadora universal


Son algunas medidas geomtricas que determinan las posibilidades
de
trabajo de cada fresadora .
Suelen completarse con otros datos como: nmero de vueltas del eje
principal, avances, potencia del motor, etc .
La figura 20.19 presenta urca fresadora con sus caractersticas .
20 7

Fig. 20 .18 Cadena cinemtica de la


caja de avances de una fresadora moderna: 1, eje motor, 2, eje del tornillo
sin fin; 3, eje para el avance rpido; 4,
eje para velocidades reducidas; 5, embrague magntico para avances rpidos,

DATOS TECNICOS
MESA
Superficie de la mesa . . . . .
.
Nmero de ranuras en T . .
Distancia de las ranuras en T . .
Giro de la mesa en los dos sentidos
CURSOS
Longitudinal automtico .
Longitudinal a mano . . .
Transversal automtico . .
Transversal a mano . . .
Vertical automtico . . .
Vertical a mano . .
Distancia til del mandrinoal

Cabezal universal: La relacin de velocidad de los husillos 1 a


1, permite gracias aeste cabezal, el disponer de un husillo giratorio
de hasta1.400 r. p. m., velocidad muy estimada principalmente para
el trabajo con metales ligeros.
Ambos cabezales tienen los ejes templados y rectificados, habindoseles incorporado el sistema de engranes Klingenberg.
Va dispuesto con brazo articulado para su acoplamiento en la
mquina.

'

o,

I
A

L.

A_1

BJ C
D _ E
_
I _
_
IF
I G 1

Hl_-~

H 1

Giro

Cana

Posa

Cabezal vertical : las fresadoras equipadas con el cabezal


vertical inclinable se convierten en verdaderas fresadoras verticales,
capaces de absorber toda la potencia del motor (relacin de velocidad de los husillos 1:1).
Va dispuesto con brazo articulado para su acoplamiento en la
mquina .

.
.
.
.

. .
. .
. .
. .
. .
carnero

.
.
.
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.

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.

1.400 x 300 mm
3 de 16-H7
56 mm
45'

.
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.
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.
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.

900 mm
920 mm
290 mm

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

300
455
460
155

mm
mm
mm
mm

MANDRINO
Alojamiento del mandrino cono . .
Dimetro de cabeza del eje principal .
Dimetro del mandrino . .
Nmero de velocidades del mandrino:
Inversin . . . . . . . . . . .

. . . .
28 a 1400 r . p. m.
. . . . . . .

AVANCES
Nmero de avances . . . .
Avance longitudinal y transversal .
Avance vertical . . . . . . .

.
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.

.
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.
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.
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.
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.
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.
.

12
12 - 570 mmlmin .
3,5 -170 mmlmin.

AVANCE RAPIDO
Longitudinal y transversal .
Vertical . . . . . . .

70 mm
18
Incluida

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

.
.

3,000 mmlmin .
900 mmimin .

POTENCIA DEL IMPULSO


Correas trapezoidales . . . .
Motor principal . .
. . .
Motor de marchas rpidas . .

.
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.
.
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.
.
.

3
6 HP
2 HP

REFRIGERACION
Bomba reversible . . . .

Moto-bomba

Incluida
0,10 HP

P E 5 O
Peso neto aproximado . . . . . .
Peso bruto con embalaje maritimo .
Dimensiones de exportacin . . . .

.
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.
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.

2650 kg
2950 kg
2,08 x 1,76 x 2,03

.
.

ISA-40
88,88 mm

EQUIPO STANDARD
Instalacin elctrica completa para 3 fases, voltaje a indicar.
Motores de velocidades, avances y motobomba.
Pulsadores de arranque y parada.

_,B

'-

Instalacin completa de refrigeracin .

I F

Eje portafresas de 22 mm .

Tipo

_-lo
i
A

m
I

c ~-

iro
360

Cono

~Pcao

Dos soportes para apoyo del eje portafresas.


Juego de llaves .
Manual de instrucciones.

~ 1 60 k'_

Fig. 20 .19 Datos y caractersticas tcnicas de una fresadora: 'A, dimensiones fundamentales del
conjunto; B, dimensiones de la mesa; C, datos tcnicos; D, caractersticas y dimensiones del cabezal
universal; E, caractersticas y dimensiones del cabezal vertical.

Trabajos caractersticos en la fresadora universal


Slo se hace una resea de algunos de los trabajos que pueden realizarse
en la fresadora .universal, ya que en el Mtodo de Prcticas de Taller, de esta
misma Editorial, se trata con amplitud :
- Planeado de superficies (fig. 20.20) .
- Ranurado en piezas fijas (fig. 20.21) .
- Ranurado en piezas colocadas en el divisor (fig . 20 .22) .
- Taladrado y mandrinado (fig. 20.23) .
- Ejecucin de chaveteros (fig. 20 .24) .
En temas sucesivos se estudiar la manera de realizar algunos de estos
trabajos, teniendo en cuenta que, de momento, slo interesa presentar unas
ideas generales .
20.7

Fig. 20 .20 Planeado de superficies : A,


en un plano; B, en dos planos perpendiculares.

208

Fig. 20 .21 Ranurado en piezas fijas : A,


ranurado de forma; B, ranurado profundo
con fresa de tres cortes : C, chavetero pasante; D, ranurado angular con fresa bicoica; E, tanurado angular con fresa frontal.

Fig. 20.22 Ranurado de piezas montadas en aparato


divisor : montaje entre puntos .

f_l

I.q1

Fig. 20.23 Taladrado y mandrinado :


A, taladrado con broca; B, mandrinado y cajeado con herramienta y mandril radial; C, aplicacin .

20 .8

Accesorios principales empleados en la fresadora


Se enumeran los empleados para trabajos caractersticos . Su estudio se
har en el momento de su utilizacin o al hablar de las herramientas .
- Ejes portafresas y elementos de sujecin de las herramientas (Apartado 21 .2 .4 .3) .
- Elementos de fijacin de las piezas (tema 11) .
- Aparatos divisores circulares (Apdo. 22 .4 .1) .
- Aparatos divisores lineales (Apdo. 24 .4 .1 .6) .
- Accesorios especiales para ampliar posibilidades de la fresadora.
- Aparatos portaherramientas de orientacin mltiple (llamados apara
tos verticales) (fig . 20 .25) .
- Aparatos de mortajar (fig . 20 .26) .

Fig.20.24 Chaveteros y ranuras: A,


ranura pasante; B, chavetero longitudinal con salida redondeada con fresa circular; C, chavetero para lengeta con
extremos redondeados con fresa de
mango; D, chavetero circular para chaveta Wooldruff.

Fig. 20 .25 Cabeza vertical : A, cabezal: B, aplicacin .

SEGURIDAD E HIGIENE
En el captulo de seguridad se dan normas generales para el manejo
de las mquinas y,
al estudiar los trabajos particulares, se aaden algunas
concretas; pero hay que llamar la
atencin, desde ahora, recordando que la fresadora es una mquina
que requiere gran
atencin por su complejidad y por lo peligroso de sus
herramientas .
209
14 .

Tecnologia del Metal i 2

Fig. 20 .26
Aparato de ranurar o mortaj'ar : A, forma de montaje en la mquina ; B, aplicacin .

NORMALIZACION

Consultar las normas correspondientes a mquinas de fresar y a sus herramientas .

MEDIOS DIDACTICOS

Una coleccin de diapositivas o transparencias ayudarn a comprender ms fcilmente


los conceptos expuestos; ser ideal poder disponer de pelculas sobre el tema .
El estudio o explicacin en pequeos grupos sobre las mquinas reales es de gran
inters. Dgase lo mismo de las visitas tcnicas .
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO

Hacer una lista de las fresadoras del taller y clasificarlas por sus caractersticas principales.
CUESTIONARIO
-

Clasificacin de la fresadora .
Mecanismos principales de la fresadora horizontal .
Para qu sirve el mecanismo telescpico y cmo funciona?
Sistemas para dar movimiento a la mesa y carros .
Sistemas para dar movimiento a la caja de avances y consecuencia .
Caractersticas principales de una fresadora.
Trabajos principales que se realizan en la fresadora universal .

Tema 21 .

Fresadora universal : herramientas


y porta herramientas para fresadora

OBJETIVOS
- Conocer las herramientas de la fresadora.
- Conocer los sistemas de fijacin de fresas .
GUION
-

Fresa.
Clasificacin de las fresas .
Herramientas de mandrinar.
Material de las fresas .
Angulos de corte.

PUNTOSCLAVE

- Conocer los diversos tipos de fresas y su aplicacin ms caracterstica .

EXPOSICION DEL TEMA


21 .1

Fresa

21 .2

Clasificacin de las fresas

Es una herramienta de filos mltiples, que gira alrededor de un eje, al


efectuar el movimiento de corte (fig . 21 .1) .
Es la herramienta utilizada en la fresadora, aunque no exclusivamente, ya
que tambin se usan brocas y herramientas de corte nico .

Fig. 21 .1 Herramienta de fresadora :


A, fresa; B, cada diente se puede considerar como una herramienta simple; C,
forma de trabajo.

Las fresas se pueden clasificar, con arreglo a distintos criterios, a saber :


segn el tipo del diente, segn su material, segn su sistema de fijacin y
segn sus aplicaciones .
21 0

Clases de fresas segn el tipo del diente

21 .2 .1

Segn este criterio, las fresas se clasifican en tres grupos :


- Fresa con dientes fresados.

- Fresa con dientes destalonados.


- Fresa con dientes postizos.

Dentro de esta clasificacin general existen numerosos tipos de dientes


(ver catlogos) .

21 .2 .1 .1

Fig. 21 .3 Forma de trabajo de


una fresa para superficies estrechas.

Fresa de dientes fresados

Los dientes fresados tienen formas rectas (fig . 21 .2) y se afilan por sus
superficies de incidencia y salida de viruta . Corta fcilmente con buen rendimiento y se emplea para superficies planas o quebradas . Es el tipo de diente
ms corriente. La forma del filo puede ser recta (para fresa estrecha) (fig .
21 .3) o helicoidal (para fresa ancha) (fig . 21 .4) .
superficie de salida de viruta
superficie de incidencia

e
Fig. 21 .4
anchas.

Fresa para superficies

Fig. 21 .2 Fresa de dientes fresados: A, forma de los dientes; B, forma de los dientes y
ngulos; C, afilado del angulo de incidencia; D, afilado del ngulo de salida
de la viruta.

21 .2 .1 .2

Fresa de dientes destalonados

Los dientes destalonados tienen una superficie de incidencia de forma


curva. Si dicha superficie de incidencia se corta por un plano perpendicular al
eje (fig . 21 .5) resulta una curva espiral .
En cambio, la seccin por un plano que pase por el eje, suele ser de muy
variadas formas, segn el perfil que se desee fresar, y todas las secciones
rectas tienen la misma forma.
Se afila por la cara de desprendimiento, por lo cual no cambia la forma del perfil que
labra (fig . 21 .6). No corta con tanta facilidad como la de diente fresado, pero, en cambio
se presta para fresados de forma que resultan imposibles con aqulla.
La fresa de una sola pieza, fresada o destalonada, es siempre de acero, generalmente
de acero rpido .
superficie de salida
de viruta
superficie de incidencia

material suprimido

1 perfil cremallera
2 perfil medio punto
3 perfil eje acanalado

4 perfil de engranaje
,i evolvente
A

Fig. 21 .5 Fresa de perfil constante destalonada : A,


diente; C, diversas formas del perfil del diente.

forma de la fresa; B, forma del

Fig. 21 .6 Afilados de fresas de dientes


destalonados : A, superficie de afilado;
B, detalle.

diente del metal duro


I

21 .2 .1 .3

Fresas de dientes postizos

21 .2 .1 .4

Platos de cuchillas

Pueden tener los dientes soldados al cuerpo de la fresa (fig . 21 .7A) .


Normalmente, son de metal duro .

Los platos de cuchillas constan de un mango, un cuerpo y las cuchillas


postizas (fig . 21 .713) .
El mango es de acero, generalmente al carbono, templado y rectificado .
Tiene forma de cono normalizado (fig . 21 .7C) para adaptarse al eje principal
de la fresadora o al aparato divisor.
Fig. 21 .7 A Fresa de tres cortes de
dientes postizos soldados.

A veces forma una sola pieza con el cuerpo (fig . 21 .713) . Otras veces, en cambio, se
suprime el mango, y el plato (fig . 21 .7D) se monta directamente en la platina del eje
principal (fig . 21 .7E) .
El cuerpo del plato de cuchillas tambin se suele hacer de acero al carbono.

mango y cuerpo,
de una sola pieza

Fig. 21 .7 8

21 .2 .1 .4 .1

tornillo

tirante

mango

ao,

sWaWr.~ .f

Formas de montaje del plato portacuchillas.

Sujecin de las cuchillas postizas

Se puede obtener por diversos procedimientos :


Por ejemplo, unas veces se sujetan las cuchillas con unas cuas apretadas
por tornillos Allen (fig . 21 .8) .
Otras veces, la sujecin se hace elsticamente, disponiendo unas ranuras
en el mismo cuerpo e introduciendo, entre las ranuras, un pasador cnico
(fig . 21 .9) .
Para mejor sujecin, las cuas y cuchillas tienen a veces un estriado
(fig . 21 .10) .

i
dado

Fig. 21 .7 C Formas normalizadas de


mangos y detalle de montaje en el eje
de la fresadora.

Fig. 21 .9 Montaje por pasador : A, fresa; B, detalle.

ranuras

Fig. 21 .7D

eje fresadora

Plato

de cuchillas.

plato
tornillos
IiliiIlY(%11((1(11 I

tornillos

I
lama

Fig. 21 .7 E Montaje directo al eje de


la fresadora.

Fig. 21 .8 Montaje de plaquitas de metal duro por medio de cuas y tornillos: A, fresa, B, detalle ampliado ; C,
detalle del montaje; D, montaje de lamas en un plato.

Fig. 21 . 10 Montaje de cuchillas en los platos


por medio de ranuras estriadas: A, sujecin
por ranuras y tornillos; B, plaquitas con ranu
ras longitudinales y transversales.

21 .2 .1 .4 .2

Disposicin de las cuchillas

La disposicin de las cuchillas en el plato y la misma forma de ste


dependen de la operacin a efectuar .
Por ejemplo, la figura 21 .11 muestra la disposicin de una fresa de ranurar de tres
cortes . La figura 21 .12, a su vez, presenta la de una fresa de planeado frontal, que es el
caso ms frecuente .
Las cuchillas suelen ser de metal duro ; tambin se emplean las de acero rpido .
21 .2 .1 .4 .3

Fig.21.11 Fresa ds
tres cortes de meta :
duro.

El nmero de dientes

Vara de acuerdo con la potencia de la fresadora o con el trabajo a


efectuar ; como mnimo son cuatro, pero pueden llegar a seis, ocho y an
ms . Para la fresa de ranurar, el nmerQsuele ser mucho mayor.
21 .2 .1 .4 .4

Forma de las cuchillas de acero rpido

Suelen estar formadas por barras cuadradas rectificadas, de acero al 10


de cobalto, del tipo de las empleadas en cuchillas de torno, aunque tambin
hay otras formas especiales .
21 .2 .1 .4 .5

Forma de las cuchillas de metal duro

Pueden estar formadas simplemente por plaquitas normalizadas sujetas al


plato directamente ; sta es la solucin que se emplea para la fresa de ranurar
(fig . 21 .13A) . Sin embargo, para el caso ms frecuente, el de la fresa frontal,
las plaquitas de metal duro van sujetas, a travs de un pequeo mango de
acero, al que estn soldadas las plaquitas (fig . 21 .1313) . En consecuencia, a la
hora del recambio, se quita la cuchilla entera, compuesta de plaquita y
mango .
El afilado final conviene hacerlo, cuando ya estn colocadas las cuchillas
en el plato (fig . 21 .13C) .

Fig. 21 .12 Fresas de planeado frontal


de dos cortes: A, de acero rpido; B, de
metal duro.

plaquita de metal duro soldada

Fig. 21 .13 B Plato de cuchillas para el


planeado frontal : A, plato completo;
B, cuchilla o lama .

Fig. 21 .13 A Plaquitas de metal duro normalizadas y su aplicacin a las fresas.

21 .2 .2

Clasificacin de las fresas segn su aplicacin

Las ms corrientes son :


1 . Fresa para mecanizar superficies planas . Puede ser cilndrica (fig .
21 .14) y frontal (fig . 21 .15) segn que sus dientes se encuentren en la cara
cilndrica o en una de las caras planas .
Aunque la cilndrica puede ser de diente recto, casi siempre lo tiene
inclinado en forma de hlice .
213

Fig. 21 .13 C Afilado de un plato de


cuchillas.

Para trabajos fuertes se emplean fresas dobles (fig . 21 .16) cuyos dientes estn inclinados en sentido opuesto, para evitar presiones axiales.
La fresa frontal puede ser tambin de dientes postizos (fig . 21 .15) . Todas pueden
trabajar por dos caras (fig . 21 .17) .

UNE
16201-75

2. Fresa para ranurar. Se llama as la empleada para construir ranuras


de perfil rectilneo,
Puede ser cortante por. una sola cara (fig . 21 .18), por dos y por tres (fig . 21 .19) .
A veces se construyen estas ltimas en dos piezas, entre las cuales se puede colocar
chapa delgada para hacer variar la anchura de la fresa entre pequeos lmites (fig . 21 .20) .

c
Fig. 21 .14 Fresado de superficies planas: A, fresa; B, direccin de la fuerza,
sentido de giro de la fresa y avance de
la pieza en funcin del sentido del ta
llado de la fresa,
diente para el fresado cilndrico

pieza

Fig. 21 .15 Fresa compuesta para fresado frontal y cilndrico . Formas de


trabajo.

UNE
16207-75

3. Fresa para mecanzar herramentas. Las hay para ranurar brocas,


machos, mandriles, fresas (figs. 21 .21 y 21 .22), etc .
4 . Fresa para ranurar en T (fig .21 .23) .
5 . Fresa para ranuras en cola de mlano (fig . 21 .24) .
6 . Fresa para ranuras de chaveta (fig . 21 .25) .
7 . Fresa serras de dsco para cortar (fig . 21 .26) .
8 . Fresa para ejes estrados (fig . 21 .27) .
9 . Fresa de roscar (fig . 21 .28) .
10 . Fresa para avellanar (fig . 21 .29) .
11 . Fresa para tallar engranajes (figs. 21 .30 y 21 .31) .
Estas fresas reciben tambin el nombre de modulares.
Como la forma del perfil del diente de una rueda vara con el nmero de dientes (fig .
21 .32), dentro de cada mdulo se necesitara una fresa distinta para cada rueda de diverso
nmero de dientes; sin embargo, cometiendo un error despreciable, se emplea en la
prctica un juego de ocho fresas por mdulo, para cortar engranajes hasta el mdulo 8 y
un juego de 15 fresas para engranajes de mdulo mayor. Cada una de las fresas del juego
sirve para el nmero de dientes que indica la tabla 21 .33.
En este caso, la forma del perfil es la correspondiente al menor nmero de dientes.
As, la fresa nmero 3 (17 a 20 dientes) tiene el perfil del hueco del diente de una rueda
de 17 dientes.
12 . Fresa madre. Para cortar engranajes rectos, helicoidales y ruedas de
cadena, se emplea tambin la fresa madre (fig . 21 .31), con la ventaja de que
basta una sola fresa para cada mdulo, si bien no puede emplearse ms que
en fresadoras especiales o con accesorios para ello .

Fig. 21.17 Fresado en dos posiciones : A, fresa; B,


fresado con el eje horizontal; C, fresado con el eje
vertical.

UNE
16203-75
B

-i "

Fig. 21 .16 Fresa de dentado doble: A,


forma real de la fresa; B, forma de trabajo y compensacin de los esfuerzos
axiales.

Fig. 21 .18 Fresado de ranuras: A, fresa de un solo corte; B, forma de trabajo.

tres cortes

Fig. 21 .19 Fresado de ranuras: A, fresa de tres cortes;


B, forma de trabajo.

Fig. 21 .20 Fresado de ranuras equidistantes:


A, montaje de las fresas; B, forma de trabajo.

UNE 16223

Fig. 21 .21 Fresa de ranurar brocas y


su aplicacin prctica.

Fig. 21 .22 Fresas de ranurar machos de roscar y su aplicacin prctica .

Fig. 21 .23

Fresa de construir ranuras en T y su aplicacin.

UNE 16013-75
UNE 16017-75
UNE 16018-75

Fig. 21 .26 Fresa de diente fresado para troncear y


su aplicacin .

Fig. 21.24 Fresa de construir ranuras en cola de milano y su aplicacin .


Fig. 21 .25 Fresa de hacer chaveteros y su aplicacin.

EN M

Fig. 21.27 Fresa para ejes nervados o estriados.

111111111111-I~

Fig. 21 .28 Fresado de roscas: A, fre


sa para adaptarla al eje principal; B,
fresoln; C, aplicacin.

pieza

esa

Fig. 21.29 Fresa de avellanar y su aplicacin .

Fig. 21 .30 Fresa de mecanizado de engranajes por medio del


aparato divisor en una fresadora
universal .

Tabla 21 .33

mismo mdulo

Fig. 21 .32 Perfil del diente de un mismo m


dulo y drstinto nmc,"c de die^tes: A, engranaje
de gran nmero de dientes; B, engranaje de pocos
dien tes.

Fresas para tallar engranajes rectos y helcoidales

Juego de 8 fresas para engranajes


hasta mdulo 8
Nm .

Para ruedas de

Nm.

12 a

13 dientes

14 a

16

17 a

20

21 a

25

2
2 1 /2
3
3 1 /2
4

26 a

34

35 a

54

55 a 134

7
Fig. 21 .31 Fresa madre de tallar engranajes por generacin .

Juego de 15 fresas para engranajes


de mdulo 9 en adelante

135 a cremallera

1 1 /2

41 /2

5
5
6

1/2

61 12

7
7
8

1/2

Para ruedas de
12 dientes
13

14

15

a 16
17

a 18
19

a 20
21

a 22
23

a 25
26

a 29
30

a 34
35

a 41
42

a 54
55

a 79
80

a 134
135

a cremallera

21 .2.3

Clasificacin de la fresa segn su sistema de fijacin

La fresa se puede clasificar atendiendo a su sistema de fijacin, segn el


siguiente cuadro :
rcon agujero roscado (1)
con agujero

con agujero cilndrico (2)

Fresa
Lcon mango

con mango cnico (5)


con mango cilndrico (6)

liso, con chavetero


transversal (3)
liso con chavetero
longitudinal (4)
on extremo roscado
con
extremo sin rosca
C

11 M.1~
~~WIII
lllia`"l,~i

Segn el sistema de fijacin que tenga, cada fresa se acoplar al tipo de


sujecin correspondiente .
cono Morse

eje de la fresadora

21 .2 .4
tes :

tirante

Fig. 21 .34 Montaje de una fresa de


mango de cono Morse, en una fresadora.

cono So

eje de la fresadora

tirante

Fig. 21 .35A

Montaje de un cono ISO


en el eje de una fresadora.

Sujecin de la fresa

La fresa puede sujetarse y ser accionada por los procedimientos siguien-

- Sujecin por medio de conos.


- Sujecin de conos por medio de tirantes.
- Acoplamiento al eje principal del eje portafresa normal.
- Acoplamiento al eje principal, al aire.
- Acoplamiento al cabezal vertical o universal, al aire.
En los casos tercero y cuarto el acoplamiento puede ser directo o por
medio de un dispositivo intermedio .
Para conseguir cualquier sistema de acoplamiento, tanto el eje principal
de la fresadora como el eje del cabezal vertical, tienen un cono hembra y
adems estn huecos, para poder pasar interiormente, a todo lo largo, un
tirante roscado, para sujetarlo a la mquina .
21 .2 .4.1

Tipos de conos de sujecin empleados en la fresadora


Los conos de sujecin, ms empleados actualmente en Espaa, son los
conos Morse y los llamados Americanos, o mejor /SO .
21 .2 .4.1 .1

Conos Morse (fig . 21 .34)

Ya se estudiaron en Tcnicas de Expresin Grfica 1/2 ; tienen la ventaja


de que, de ordinario, no necesitan ningn dispositivo o chaveta auxiliar para
el giro; pero, la desventaja de que su desmontaje es, a veces, muy difcil en
las fresadoras . Los conos Morse tienden a ser sustituidos por los ISO .
21 .2.4.1 .2
chaveta
transversal

hueco para el montaje de un cono SO

Fig. 21 .35 B Acoplamiento del cono


lsOalaparato vertical.

Conos sistema Standard Americano

Coinciden con la recomendacin ISO, por lo que se les llama tambin


conos ISO . Son los ms empleados en fresadoras, casi siempre en el alojamiento del eje principal (fig. 21 .35A) y, muchas veces, tambin en el eje del
aparato vertical (fig . 21 .3513) . Necesitan un arrastre positivo, por lo cual los
ejes correspondientes van dotados, al mismo tiempo, de dos chavetas transversales (fig. 21 .3513), que coinciden con chaveteros del eje portafresas o de
la misma fresa (fig . 21 .35C) . Se montan y desmontan con gran facilidad .
216

Tabla 21 .36

!b

IN,
F

I"

Dimensiones normalizadas de los conos


sistema SO

/II.
.. I.I N

11 L`\

Fig. 21 .35 C Montaje de la fresa al mango del cono


!SO y ste al eje principal de la fresadora.

L,

tirante

tope

cabezafija

CONICIDAD 7/24 AN6ULO DE INCLINACION


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12

1,6

17

95

110

57

16

1.6

31.5

18

118

120

88

16

6A~ 39,6

27

130

140

102

?G

3.2

44 .45 25.32
45

Fig. 21 .38 A Diversos tipos de tirantes: 1, tirante sencillo; 2, tirante que


permite desprender el cono ; 3, tirante de tuerca mvil.

21 .2 .4 .1 .3

Conos ISO

Estn norma/izados en varios tamaos diferentes, como se puede ver en


la tabla 21 .36. Tambin estn normalizadas todas las medidas de los extremos de los ejes de las fresadoras .
Los conos SO tienen una conicidad de 7/24, correspondiente a 3,5
pulgadas por pie, en el sistema ingls, y los tipos se enumeran : SO 30,
ISO 40, ISO 45 e ISO 50 en orden sucesivo de tamaos.
21 .2 .4 .1 .4

Otros tipos de conos

Otros conos, menos empleados, son los mtricos (conicidad 1 :50) y el


Brown Sharpe (conicidad 1 :24), cuyas caractersticas de sujecin son semejantes a las de los Morse .
21 .2 .4 .1 .5

Sujecin especia/

Algunas fresadoras llevan, en el extremo del eje principal, un cono macho


para el acoplamiento directo sin mango, de un plato de cuchillas de gran
tamao (fig . 21 .37) .
21 .2 .4 .2

Tirante de sujecin

Para fijar fuertemente el cono de la fresa al alojamiento del eje de la


fresadora, es conveniente (y de ordinario necesario, al menos para los conos
SO) hacer un esfuerzo longitudinal en el sentido del eje de la misma fresa .
Para ello se utilizan los tirantes (fig . 21 .38A) que estn roscados, por un
extremo, para acoplarse a la fresa y, por otro, tienen un anillo de tope, que
se apoya en el otro extremo del eje, y una cabeza generalmente cuadrada,
para ser accionada con una llave.
Una caja cubre de ordinario el anillo saliente para que el tirante haga de
extractor al ser operado en sentido contrario (fig . 21 .388) .
21 7

Fig. 21 .37 Sujecin directa al eje


de la fresadora: A, forma de trabajo ; B, detalle de montaje.

21 .2.4.3

Eje portafresas normal

El eje portafresas normal se usa con fresas de agujero cilndrico y chavetero longitudinal sin necesidad de trabajar al aire (fig . 21 .39A) (UNE 16004-75).
Por un extremo, termina en el cono correspondiente al eje principal de la fresadora y,
en el caso de cono ISO, va provisto de un disco saliente con dos chaveteros para las
chavetas transversales (fig . 21 .39A) . El cuerpo tiene el dimetro correspondiente a la fresa
con un chavetero longitudinal, que correa todo lo largo (fig . 21 .39C).
Sobre este mismo eje se montan los casquillos de varios tamaos, que sitan la fresa
en su lugar y son fijados por una tuerca, que rosca en el tornillo del extremo del eje
portafresas .
Los dimetros del eje portafresas estn normalizados, con dimensiones de 0 16, 0 22,
0 27, y 0 32 . El ajuste con la fresa debe ser deslizante .
El eje portafresas se apoya en el extremo libre sobre una luneta (fig . 21 .39A) ; mas,
para evitar flexiones, conviene emplear tambin otra luneta intermedia (fig . 21 .40A) . Las
lunetas debern tener bien ajustados los cojinetes (ajuste giratorio suave) y estar siempre
bien engrasadas .

parte fija de la mquina

luneta

Fig. 21 .39 Montaje de fresas en el eje principal: A, conjunto ; B y C, posicin de


montar los casquillos y fresa en el eje.
rosca izquierda

luneta intermedia

Fig. 21 .40 A

21 .2 .4 .3 .1

Montaje correcto de la fresa con respecto a los soportes.

Montaje de la fresa

La colocacin de la fresa en el eje portafresas debe hacerse de modo que


quede lo ms cerca posible del cuerpo de la fresadora, porque as trabajar
ms rgidamente. De no ser posible colocarla muy cerca, se procurar, al
menos, colocar una, o las dos lunetas, lo ms cerca posible de la fresa
(fig . 21 .4013) .
3

Fig . 21 .38 8 Diversos sistemas de


montaje: 1, montaje corriente (para
aflojar el cono, desenroscar el tirante y
golpear con un mazo de plstico) ; 2,
montaje en el que, por medio de una
llave, se desprende el cono (para apretar, se gira en el sentido de las agujas
del reloj y para aflojar, al contrario) ; 3,
blocaje por tuerca (para apretar, se
afloja la tuerca mvil y se gira el tirante
hasta que penetre varios hilos en el cono. Se hace fuerza hacia fuera y, a continuacin, se gira la tuerca mvil. Para
aflojar, se desenrosca la tuerca mvil y
se golpea con un mazo de plstico) .

Fig. 21 .40 8 Colocacin correcta e incorrecta de la fresa con respecto a las lunetas: A,
bien; B, mal.

21 .2 .4 .3 .2 Sentido de la hlice y giro de la fresa

El sentido de la hlice de la fresa, en caso de ser helicoidal, y el sentido


de giro deben ser de tal forma que la presin de corte se dirija, en el eje
portafresas, hacia el cuerpo de la fresadora (fig . 21 .41) .

21 .2.4.4 Acoplamiento directo al aire en el eje principal o en el eje del


cabezal vertical o universal
Se emplea exclusivamente con fresas al aire de mango cnico, de la
misma conicidad que el cono interior del eje correspondiente . Este mango ha
21 8

de tener agujero roscado, para poder poner el tirante y, en caso de conos


SO, los chaveteros transversales correspondientes .
Siempre que se pueda, se ha de procurar que la fresa al aire vaya en el eje principal
(fig . 21 .42) y no en el cabezal vertical o universal, porque el trabajo se hace mucho ms
rgidamente y con menos flexiones y vibraciones . Si es preciso, se emplea para ello un
montaje especial de la pieza . Y en caso de no ser posible, es preferible un cabezal vertical
rgido a uno universal.
Fig. 21 .42 Montaje directo en el eje
principal de la fresadora.

Fig. 21 .41 Sentido de giro correcto de la fresa respecto al sentido de la hlice, para que la
fuerza axial acte hacia el inte
rior de la mquina.

bien

mal

21 .2.4 .5 Acoplamiento indirecto al aire

El acoplamiento indirecto se puede conseguir por medio de un mango

postizo o de una pinza y, en casos excepcionales, por un portabrocas .


21 .2 .4 .5.1

Mango postizo

El mango postizo debe ser adaptado al cono de la fresadora (fig . 21 .43) .

21 .2 .4.5 .2

Pinza

La pinza puede acoplarse al mismo cono de la fresadora y tener una rosca


para el tirante (fig . 21 .44) ; pero puede acoplarse tambin indirectamente,
por medio del portapinzas,, que es un accesorio con mango cnico, que tiene
un alojamiento para la pinza (fig . 21 .45) .
Cuando se emplea el portapinzas, las pinzas no llevan rosca y el portapinzas tiene una
tuerca para la fijacin de las mismas .
La pinza tiene una parte cnica, con tres o ms ranuras (fig . 21 .46) para que ceda
elsticamente y apriete el mango cilndrico de la fresa ; y, de ordinario, otra parte cilndrica para el mejor guiado .
El portapinzas es necesario cuando la fresa al aire ha de ser bastante saliente ; pero la
pinza de acoplamiento directo es de mayor precisin .
/i//////////iiiz
mquina//
parte. fija de la .
fresa

ti ante

Fig. 21 .44 Pinza


adaptada directamente al cuerpo de la fresadora.

cono ISO
fresa
fresa
y

tornillo

chaveta
pinza

Fig. 21 .45 Portapinzas y forma de


acoplamiento a la mquina.

fresa

Fig. 21.46 Forma real


de la pinza.

21 .2.4.5.3 Portabrocas
El portabrocas es del mismo tipo que el de las taladradoras, con un
mango roscado apropiado (fig . 21 .47) . Se emplea cuando hay que taladrar en
la fresadora con broca cilndrica . No se debe emplear para sujetar fresas de
mango cilndrico, en sustitucin de portapinzas.
219

Fig. 21 .43 Diversos tipos de mandriles


y formas de acoplamiento de las fresas:
A, mandril con tuerca exterior; B, mandril con tornillo interior; C, con centrador y tirante.

21 .2.4.5.4 Mandril para fjar directamente fresas de mango cnico


El mandril o cono, tiene un cono interior Morse al que se acopla el
mango cnico de la fresa con su lengeta de arrastre (fig . 21 .48) .
Herramientas de mandrinarComo es sabido, se llama mandrnar la operacin de tornear cilindros
interiores . Este trabajo se puede hacer tambin en la fresadora, manteniendo
inmvil la pieza y haciendo girar la herramienta . Para ello es necesario fijar
una cuchilla al eje de la fresadora, pero ms comnmente al del cabezal
vertical .
21 .3

Fig. 21 .47 Portabrocas empleadas en


la fresadora: A, sin mango; B, con mango roscado para el empleo de tirante.

21 .3 .1 Sujecin de la cuchilla
La cuchilla se puede fijar de varias maneras ; por ejemplo, con un mandril
terminado en cono, como los de las figuras 21 .49 a la 21 .51 . Pero de esta
forma, no se puede efectuar un trabajo de precisin, por la imposibilidad de
medir la profundidad de corte que se da a la cuchilla en cada pasada . Por ello
y para este trabajo se emplea de ordinario el cabezal de mandrnar.

Fig. 21 .50 Aplicacin prctica al mandri-

Fig. 21 .48 Cono de reduccin para


acoplamiento a la mquina por el exterior y a la herramienta por el interior.

tornillo

herramienta
\

cono
1

Fig. 21 .51
al aire.

Mandril para el trabajo

21 .3 .1 .1

Fig. - 21 .49 Herramienta acoplada al


eje portafresas para el mandrinado de
agujeros pasantes .

Cabezal de mandrnar
Este cabezal (fig. 21 .52) tiene un mango, que debe ser del mismo tipo
que el cono del eje de la fresadora, para no tener que utilizar manguitos ; y un
cuerpo, compuesto de dos partes . La parte superior va fija al mango; la
inferior, puede desplazarse sobre unas guas de la primera, generalmente en
forma de cola de milano ajustable, y a ella se sujeta la cuchilla . El desplazamiento se consigue por un tornillo micromtrico, mandado por un pequeo
tambor, graduado generalmente en dcimas o centsimas de milmetro, o por
otro mecanismo equivalente . La cuchilla suele tener mango redondo y se
sujeta a la parte inferior del cuerpo, por medio de un tornillo de sujecin a
propsito .

Fig. 21 .53 Cabezales de mandrinar:


A, graduable con cuchilla en el centro :
B, graduable con cuchilla lateral; C, sin
graduacin .

Fig. 21 .52 Cabezal de mandrinar graduable: A,


normal; B, para mayor radio; C, para pequeos dimetros.
220

De ordinario hay dos alojamientos para la cuchilla : uno en el centro, para cuando hay
que mandrinar agujeros pequeos, y otro oblicuo, para cuando hay que mandrinar agujeros mayores (fig . 21 .53) . Si stos son de precisin, puede existir un juego de cabezales
abarcando cada uno de ellos una gama de dimetros .
La cuchilla se puede hacer sencillamente de un redondo de acero rpido forjado
convenientemente, o bien de un redondo rectificado de acero rpido al cobalto, afilado
por uno de sus extremos; pero, de ordinario, dan ms rendimiento unas cuchillas especial
mente preparadas, cuyo extremo se suele ir afilando como una cuchilla de torno de perfil
constante . En estos casos hay que tener cuidado, al colocar la herramienta en el cabezal,
de evitar que tome una posicin inconveniente y que los ngulos de corte no sean los
debidos o que talone la cuchilla (fig . 21 .54) .
Con esta misma forma se pueden utilizar herramientas con la punta de metal duro,
soldado al resto de la cuchilla .
Para dimetros muy pequeos es preciso, a veces, utilizar cuchillas ms delgadas de lo
normal (fig . 21 .55) .
Puede darse el caso de que hay que refrentar una superficie . Si esta superficie tiene
forma de corona circular, con poca diferencia de dimetros, se puede hacer con una lama
(fig . 21 .56) . Pero de no ser as, hay que hacerlo en varias veces o con una lama de gran
tamao, con las consiguientes inexactitudes, falta de planitud y vibraciones . Por ello, se
fabrica tambin otra clase de cabezal que permite un movimiento automtico de desplazamiento radial de la cuchilla, segn va dando vueltas . As, el refrentado se hace enteramente como en el torno, salvo que es la pieza la que est quieta y la cuchilla la que gira .

21 .4

Material de la fresa

posicin correcta

Posicin incorrecta

Fig. 21 .54 Detalle a tener en cuenta al


montar la cuchilla.

Fig. 21 .55 Mandrinado de orificios de


pequeo dimetro : A, cabezal; B, tipos
de herramientas .

La fresa se construye generalmente de acero duro al carbono, o bien de


acero rpido o extrarrpido (F-552 F-554) .
El acero al carbono es econmico para la fresa que se utiliza muy de tarde en tarde y a
pequea velocidad ; el acero rpido es conveniente siempre que la fresa tenga mucho uso y
trabaje a ms velocidad de corte que la de carbono .
Los dientes postizos de la fresa pueden ser de acero rpido o de metal duro . El acero
rpido se emplea en cuchillas independientes de una sola pieza ; el metal duro en forma de
plaquitas soldadas a la masa del portaherramientas, o sujetas mecnicamente .

21 .5

Angulos de corte

El estudio de los ngulos de corte se ha hecho en el Tema 8 .


La posicin de los ngulos del filo de la fresa puede verse en la figura
21 .57 . Adems de los ngulos considerados en el filo, se ha de tener en
cuenta en la fresa el ngulo entrante y el ngulo en el centro, igual a 360
partido por el nmero de dientes .
A = ngulo de incidencia
B = ngulo del til
C = ngulo de desprendimiento de viruta

mand
cua

herramienta-

pieza
B

Fig. 21 .56

Fig. 21 .57 Angulos de corte de una fresa.

Tabla 21 .58

Para mecanizar aceros muy duros


y tenaces y fundicin dura

Para mecanizar aceros normales

Avance

Avance

Por trepado

Normal

80

80

Fresa de disco

41

80

Fresa con mango

40

80o

60

_ Fresa cilndrico- frontal

Refrentado de superficies estrechas: A, de interiores; B, de exteriores.

Valor de los ngulos de corte para los principales tipos de fresas y formas de trabajo

Tipo de fresa

Fresa cilndric a

7,10,1

Por trepado
C

70

12

72

72

10

14

70

120

68

.
74 ,
8,

Avance
Normal

Por trepado

100

12

62

161

12

60

18-

8n

Para mecanizar aleaciones ligeras

Normal

81

57

15

45

30

8,

~ 57
570

251

8-

25

15

45o

301

81

621

20-

250

Los ngulos ms convenientes para el afilado de una fresa varan, segn el material de
herramienta
y de la pieza. Sin embargo, tngase en cuenta que, en el caso de fresas
la
destalonadas, el ngulo de desprendimiento suele hacerse igual a cero, con lo cual la cara
frontal del diente pasa por el centro de la fresa. De esta manera se mantiene el perfil
constante .
Para el afilado de las fresas se dan algunas normas, al hablar de las muelas y afiladoras ;
no obstante, por lo caro del afilado y porque cada afilado disminuye la vida de la fresa, se
recuerda que hay que vigilar la velocidad de corte, y no poner nunca la fresa en marcha
sin saber la velocidad adecuada .
NORMALIZACION

Fresas y herramientas y accesorios normalizados .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


Hacer una relacin de fresas :
- segn su aplicacin ;
- segn su fabricacin ;
- segn su fijacin .

CUESTIONARIO

Cul es la herramienta caracterstica empleada en las fresadoras?


Cmo se dividen las fresas por la forma de sus dientes?
Cmo se fija una fresa para trabajar? Decir al menos tres sistemas .
Qu herramientas se emplean en la fresadora para hacer agujeros?
Qu materiales se emplean para hacer la fresa?
Qu materiales se emplean para las herramientas de mandrinar?

Tema 22 .

Fresadora universal . Trabajo en la


fresadora (Preliminares)

OBJETIVOS

- Conocer la importancia de los elementos de corte en la fresadora.

- Conocer los diversos sistemas empleados para fijar las piezas que se
han de trabajar en la fresadora.
- Conocer el funcionamiento y finalidad de los aparatos divisores .
GUION
- Velocidad de corte .

Avance.
Sujecin de la pieza.
Aparatos divisores.
Problemas sencillos de aparatos divisores.

PUNTOSCLAVE

- Importancia de trabajar, en cada momento, con los elementos de corte adecuados.


- Importancia de la fijacin de la pieza para evitar desgracias .

EXPOSICION DEL TEMA


22 .1

Generalidades

El trabajo en las mquinas de fresar suele ser sencillo ; pero exige mucha
atencin porque un descuido estropea fcilmente la fresa, casi siempre muy
cara, o bien la pieza que se trabaja .
222

Tres cosas hay que tener muy en cuenta : la velocidad de corte, la velocidad y sentido del avance y la sujecin de la pieza.
22 .2

Velocidad de corte

La velocidad de corte se fija de acuerdo con la calidad de la herramienta


y el material que se trabaja . Influyen de manera muy importante : la fijacin
de la pieza y fresa (vibraciones), y la duracin de la fresa sin refilados
(economa), a lo que contribuye grandemente la lubricacin .
En la tabla 22 .1 A se pueden hallar valores de orientacin para los casos
ms generales. Esos valores suponen una abundante refrigeracin y lubricacin .
En caso de dudas, es preferible empezar eligiendo la velocidad menor,
que siempre habr tiempo de aumentar, si se cree conveniente.
A partir de este valor se calcula el nmero de vueltas .
n =
V
r
d
r
1000
r
n = revoluciones por minuto
v = velocidad de corte (m/min)

d = dimetro de la fresa (mm)


Tabla 22.1A

Velocidades de corte de las fresas


Velocidades para fresas acero rpido F-5520

Material a trabajar

Metros/minuto (con refrigeracin)


Fresas fresadas

Fresas
destalonadas

Fresas sierras

Acero. Hasta 80 kgf/mm 2

18-25

16-22

18-22

Acero. Superior a 80 kgf/mm 2

16-22

14-20

14-18

Fundicin . Hasta 180 Br

18-24

16-20

14-20

150-200

100-160

100-160

40-60

30-50

30-50

Metales ligeros
latn y bronce ordinario
Observaciones :

Para aceros rpidos F-553 ensyense velocidades superiores en un 15 % a 20 %.


Si se trabaja sin refrigeracin habr que disminuir las velocidades de un 20 % a un 40 %, segn los casos.

Si el resultado calculado con la frmula no se ajusta a las revoluciones


disponibles en la fresadora, se elige, en principio, el prximo ms bajo .
Conviene acostumbrarse a utilizar los grficos o cartas de mquina, para la
eleccin del nmero de revoluciones (figs. 22 .1 B y 22 .1 C) .
22 .3

Avance

En la fresadora se obtiene el avance moviendo la pieza contra la fresa.


La tabla 22 .2 presenta valores de tipo orientativo, que, como se puede
comprobar en la tabla, dependen del tipo de fresa y del material . Su valor se
expresa en milmetros para cada diente de la fresa o en mm/min para las
fresas de ranurar de tres cortes y las de sierra .
22 .3 .1

Seleccin de avance

La seleccin del avance en la mquina depende del sistema o cadena


cinemtica de la fresadora .
223

t60P
1000 .

5o

nmero de revoluciones por minuto


ocp v
an,n v M

640

71

40
E

am

56

30

45

400

011000

250

b5

9
ala~a

160

000 ho amo
000000obnlomomomomi

~&

=a oaffli-nimo

iLb

ro
am

35

20

aiiiiiioi

110

lomo

2516
10

200

dimetro de la fresa en milmetros


Fig. 22 1 8 Grfico empleado en fresadoras para calcular, de
forma aproximada, el nmero de revoluciones o la velocidad

Fig. 22. 1 C Otro tipo de grfico empleado en fresadoras para calcular la velocidad de corte y el nmero de revoluciones,

de corte.

Tabla 22 .2

Avances en el fresado
Avances
mm/dientelvuelta (Ad.)

Material a trabajar

mm/minuto (a.)
Fresas sierras

Fresas
fresadas
con agujero

Fresas
fresadas
con mango

Fresas
destalonadas

Fresas poco
robustas
en general

Acero. Hasta 80 kgf/mm 2

0,020-0,050

0,015-0,025

0,020-0,050

0,010-0,020

70-25

25-16

Acero. Superior a 80 kgf/mm 2

0,020-0,040

0,010-0,020

0,020-0,040 i 0,005-0,015

40-15

!,

15-10

Fundicin. Hasta 180 Br

0,040-0,150

0,020-0,080

0,040-0,150

0,010-0,030

150-70

70-40

Fundicin. Superior a 180 Br

0,030-0,100

0,015-0,050

0,030-0,080

0,010-0,020

100-40

40-25

Metales ligeros

0,100-0,300

0,080-0,200

0,100-0,200

0,040-0,100

800-400

400-250

0,080-0,250

0,060-0,200

0,080-0,200

0,020-0,080

600-300

300-200

Latn y bronce ordinario -

Prof. hasta
20 mm

Prof.
20-40 mm

Observaciones :
Estos avances se han considerado
En desbastes : Hasta 40 mm para
Hasta 8 mm para
En afinados :
Hasta 4 mm para
Hasta 1 mm para
Vanse tambin las observaciones

-en los casos no sealados- para profundidades de empleo ms frecuentes, esto es :


fresas discos de ranurar .
el resto .
fresas discos de ranurar .
el resto .
preliminares de la tabla anterior .

Generalmente, se emplean dos sistemas :


1 . Cuando el avance se logra desde el eje principal, va indicado en
mm/vuelta.
Av=a 2 -Z
Av = avance en milmetros por vuelta de la pieza
a Z = avance en milmetros por diente de la fresa
Z = nmero de dientes de la fresa
2 . Cuando el avance se obtiene directamente desde el motor principal o
desde un motor independiente va indicado en mm/min .
Am= a 2 -Z-n=Av-n
Am = avance en milmetros por minuto
n = nmero de revoluciones por minuto
He aqu unos ejemplos de orientacin :
224

PROBLEMAS

Problema 1

Se tiene que fresar una ranura con una fresa de diente destalonado, que tiene 13
dientes ; el material de la pieza es fundicin de dureza 175 HB . Trabajo de acabado. La
fresadora tiene posibilidades de obtener avances de : 0,1 - 0,15 - 0,22 - 0,33 - 0,5 0,75 mm por vuelta de la fresa .
Solucin :
Segn la tabla 22 .2 para fundicin 180 HB y fresa de diente destalonado
a Z = 0,03 a 0,08 mm/diente
Se elige 0,03 por tratarse de un trabajo de acabado .
El avance por vuelta de la fresa ser igual al a Z multiplicado por el nmero de dientes
de la fresa :

Av = a Z - Z = 0,03 x 13 = 0,39 mm/vuelta


Se elige en principio 0,33 ; si se ve que el trabajo es muy suave se puede aumentar a

0,5 .

En este caso el avance para cada diente ser de :


az

Av - 0,5 0,038
= Z - 3 -

que est dentro de los lmites de la tabla y que, tal vez, es ms aconsejable para la rapidez
en el trabajo e incluso para la conservacin de la herramienta .

Problema 2

Se quiere hacer el mismo trabajo en una fresadora cuyos avances son : 9 - 13 - 20 - 30 44 - 68 - 83 - 124 - 186 - 279 - 416 y 525 mm/min .
Solucin :
El avance que necesita la fresa en cuestin es igual al avance posible por vuelta AV
multiplicado por el nmero de vueltas que da la fresa en un minuto .
Esto quiere decir que para solucionar este problema antes hay que calcular el nmero
de vueltas a que debe girar la fresa .
n = 1 000 V
, es decir, se necesita conocer V y d
~r- d
V = 16 a 20 m/min para fresa de acero rpido (tabla 22 .1 A)
d = 70 mm (dimetro de la fresa) . Con estos valores se tiene :
n _

1 000
3,14

16
70

- 72,75 r . p . m .

Si la gama de revoluciones del eje principal de esta fresadora es : 50 - 66 - 87 - 115 152 - 200 - 264 - 349 - 461 - 608 - 803 y 1060 . Se elige n = 66 r .p .m . con lo que la
velocidad de corte ser :
V= ndn = 3,14-70-66
=14,50m/min
1000
1000
algo inferior a la mnima de la tabla .
Si se elige n = 87 r .p .m ., V = 3,14 - 70 - 87 = 19,13 m/min, ya prxima a la mxima,
1000
se empezar a trabajar con n = 66 r .p .m . con lo cual :
A , = aZ - Z-n=A v -n=0,39-66=25,74 mm/min .
se podr elegir A m = 20 mm/min . 30 mm/min .
para A , = 20 ; a z =

A
Z

para A m = 30 ; a z =

n - 13 ~66 = 0,0233 mm/Z


30
= 0,0349 mm/Z
13 66
225

15 .

Tecnologia del Metal, 2

se podra elegir este ltimo, es decir


n = 66 r . p. m.
Am = 30 mm/min .
Si se cree conveniente, se aumenta el nmero de vueltas

n = 87 r. p . m .
Am = 30 mm/min .

Am = az - Z - n = 0,39 - 87 = 33,93 mm/min,


es decir, se podra ajustar el avance en la mquina.
No se adelantara ms, pero el trabajo sera ms suave .
22 .3 .2

Sentido de avance

En el avance, adems de la velocidad hay que tener en cuenta el sentido .


En el punto en que se verifica el trabajo, la fresa debe moverse en sentido
contrario al movimiento de la pieza, segn se indica en la figura 22 .3 . Si se
trabajase al revs (fig . 22 .4), la fresa tendera a arrastrar la pieza que se
trabaja ; y como el husillo de la mesa tiene siempre, en una fresadora corriente, algo de juego, se producira, casi inevitablemente, el mal acabado de las
Fig. 22.3 Sentido de avance normal:
A, forma de la viruta de cada diente ; B,
fuerzas resultantes; FM, fuerza radial;
FA, fuerza de penetracin vertical; FV,
fuerza de avance o fuerza horizontal ;
F, fuerza resultante de FV y FA ; FV
fuerza tangencial resultante de F y FA .

superficies o la rotura de la fresa .

A pesar de esto, si se dispone de una fresadora con un dispositivo especial para


suprimir totalmente el juego del husillo, puede trabajarse en sentido contrario (fresado
por trepado) con mejor rendimiento y mejor acabado. No se intente nunca en una
fresadora corriente trabajar por trepado : sera una catstrofe .
En el fresado normal, la viruta comienza por ser muy delgada aumentando paulatinamente de seccin (forma de coma) ; lo contrario ocurre en el fresado por trepado.
Por lo mismo, tngase tambin sumo cuidado cuando haya de abrirse una ranura o
chavetero tipo Woodruff en medio de una pieza. Como indica la figura 22 .5 se hace
avanzar la pieza en sentido vertical, atendiendo al mismo tiempo al husillo horizontal,
para evitar que la mesa sea arrastrada por la fresa, bloquendola si es necesario.
Hay que recordar lo dicho sobre las pasadas o virutas mnimas arrancadas que, en la
fresadora, presentan importancia especial : una pasada muy pequea o un avance muy
reducido pueden ser causa de embotamiento de la fresa, lo que es muy importante en el
fresado en sentido contra-avance o normal, mxime si el eje de la fresa tiene algo de juego
radial .
22 .4

Sujecin de la pieza

Las piezas se fijan como queda dicho en el tema 11, pero como el trabajo
en la fresadora es particularmente intenso, las piezas estn solicitadas por
fuerzas muy grandes, que pueden arrancarlas o moverlas de su asiento . Para
evitarlo, hay que asegurarse de que la fijacin es suficientemente enrgica .
Antes de empezar a trabajar hay que comprobar que durante el trabajo
no se van a presentar dificultades a causa de los elementos de fijacin,
asegurndose de que no tropezarn ni los ejes portafresas, ni los soportes de
los mismos, etc.
22 .5

Fig. 22.4 Sentido de avance contrario: A, forma de trabajo y de la viruta;


B, fuerzas resultantes.

Aparatos divisores. Clasificacin

Uno de los accesorios ms utilizados en la fresadora para la sujecin de


las piezas es el aparato divisor que se emplea para hacer divisiones equidistantes, unas veces sobre piezas cilndricas (engranajes, fresas, brocas, etc .) y
otras, a lo largo de reglas (cremalleras, reglas graduadas, etc.) . El primero se
llama aparato divisor giratorio y el segundo, lineal . El aparato divisor giratorio puede ser horizontal, vertical o universal, segn que su husillo portapiezas
sea horizontal, vertical o inclinable .
Unos y otros pueden ser de divisin directa, llamado tambin sencillos y
de visinfln .
226

Estos ltimos pueden ser : de divisin mediante crculos de agujeros, de


divisin mediante engranajes y de divisin automtica .
El siguiente cuadro presenta, en resumen, las distintas clases de aparatos
divisores .
giratorios
Aparatos divisores
(lineales,

horizontales
verticales
universales

sencillos
de visinfn

sencillos
con engranajes

con crculos
de agujeros
con engranajes
automticos

Fig. 22.5 Fresado de un sector circular interior. Obsrvese que se producen


los dos tipos de Fesado : normal (izquierda) y contrario (derecha) .

En el presente curso slo se estudian los ms sencillos y que ms se utilizan .


22 .5 .1

Aparato divisor sencillo

Consta de un cabezal de fundicin (fig . 22 .6) al que va ajustado un eje .


Este lleva, en su parte anterior, un plato de arrastre P y, en la posterior, una
manivela corrediza M, cuyo ndice 1 puede introducirse en los agujeros del
plato L, fijo en el cabezal .
22 .5 .1 .1

Cmo se hacen divisiones con este aparato

El desplazamiento angular de la manivela es igual al del plato de arrastre


y, por consiguiente, al de la pieza . Para hacer divisiones con este aparato se
sigue la siguiente regla :
Para dividir una circunferencia en un determinado nmero de partes
iguales, se busca en el plato L un crculo, cuyo nmero de agujeros sea
mltiplo del de las divisiones que se han de efectuar y se hace coincidir el
ndice 1 con uno de los agujeros de dicho crculo. Efectuada una divisin se
pasa a la siguiente, corriendo al ndice tantos espacios como unidades tiene el
cociente de dividir el nmero total de agujeros del crculo por el de divisiones que se han de hacer.

contrapunto

manivela de blocaje del Pie

Fig. 22.6

ndice de divisiones
de marcaje

Aparato divisor sencillo de circulo de agujeros.

22 .5 .1 .2

Otros modelos de aparatos divisores sencillos

En algunos modelos, en lugar de disco de agujeros se emplean discos con


ranuras (fig . 22 .7), discos que son recambiables .

En la figura 22 .8 se muestra un aparato divisor sencillo vertical y semiautomtico : una


vez preparado un simple movimiento de palanca produce el movimiento adecuado .
Las piezas pueden fijarse mediante platos universales, con pinzas o entre puntos .
22 .5 .2

Aparato divisor de tornillo sin fin y crculo de agujeros

Este aparato (fig . 22 .9) se diferencia de los anteriores en que el movimiento angular del eje portapiezas no se obtiene directamente, sino mediante
un engranaje de visinfn .
El esquema (fig . 22 .10) da una idea clara de los rganos esenciales de estos aparatos :
un plato con crculos de agujeros equidistantes 1 est fijo en el cabezal y la manivela
corrediza M en el eje del visinfn V.
22 7

disco intercambiable

Fig. 22 .7 Aparato divisor sencillo de


discos con ranuras: A, elemento de que
se compone; B, forma de trabajo; C,
divisor para afilado de fresas .

en los aparatos divisores sencillos y,


Las divisiones resultan mucho ms exactas que
sobre todo, tiene muchas ms posibilidades .
de garras .
Las piezas se colocan entre puntos o en el plato

Fig. 22.9

Aparato divisor de visinfin: A, forma de trabajo;


B, visto por el interior con todos los mecanismos.

22 .5 .2 .1

Constante del aparato divisor

22 .5 .2 .2

Forma para hacer las divisiones

para que el eje


Es el nmero de vueltas que se han de dar a la manivela,
s
mismo
.
portapiezas d una vuelta entera sobre

Fig. 22.8

Aparato divisor vertical sencillo.

siguiente regla :
Para hacer divisiones en este aparato se sigue la
la constante del aparato
numerador
que
tenga
por
quebrado
Se forma un
.
resultara
y por denominador el nmero de divisiones que se han de hacer Si
un quebrado impropio, se reduce a mixto o a entero :

K __ constante aparato divisor = nmero de vueltas o parte de vuelta


n.o divisiones a hacer

Fig. 22.10 Esquema de aparato divisor de tornillo y rueda sin fin: A, trabajando entre puntos; B, al aire con plato
universal.

Se pasar de una divisin a otra de la siguiente manera :


girar la manivela
a) Si el quebrado es igual a un nmero entero, se hace
nmero (fig. 22.11A).
tantas vueltas completas como unidades tiene dicho
sobre un crculo que
coloca
el
ndice
propio
se
quebrado
b) Si es un
denominador'y en el mismo se
tenga tantos agujeros como unidades tiene el
tiene el numerador
le hace correr tantos espacios como unidades
(fig. 22.11 S) .
entera indica el nmero de
c) Si es igual a un nmero mixto, la parte
como
vueltas completas y la parte fraccionaria la fraccin de vuelta, tomada
en el caso b (fig. 22.11 C) .
agujeros de
Cuando el denominador no se corresponde con el nmero de
en otra equivalente cuyo
ningn crculo del disco, se transforma la fraccin
denominador se corresponda .
a frotamiento suave,
Para no tener que contar los agujeros en cada divisin, se deslizan
(fig
. 22 .12), los cuales
reglillas
o
dedos
manivela,
dos
y
la
entre el plato de agujeros
mediante
el tornillo V .
pueden sujetarse uno a otro formando un ngulo cualquiera
que
resulte
de la regla
de
agujeros
Dichos dedos deben comprender, sobre el crculo
en
cuenta
que, para
indica,
teniendo
en
la
misma
se
anterior, el nmero de espacios que
+
1
agujeros
.
necesitan
n
comprender n espacios, se
9 agujeros, . pero
En la figura 22 .12 los dedos comprenden, sobre el crculo exterior,
solamente 8 espacios .
PROBLEMAS

Fig. 22.1 ~A Disposicin del plato de


agujeros para vueltas completas de la
manivela .

Problema 1

manivela del aparato


Calcular las vueltas o fraccin de vuelta que debe darse a la
divisor cuya constante es 40, para hacer 27 divisiones .
228

Solucin :

Antes de pasar a dar la solucin hay que saber los discos disponibles .
Para este problema y los siguientes se supone que los crculos disponibles son : 15 - 16
- 17 - 18 - 19 - 20-21-23-27-29-31-33-37-39-41-43-47-49
m=

nmero de espacios que


corresponde con el numerador
nmero de agujeros
que corresponden
con el denominador

K = 40 =1 13
Z
27
27

m = Nmero de vueltas o partes de vuelta


K = Constante del aparato divisor
Z = Nmero de dientes o divisiones

Fig. 22. 11 B Disposicin del plato de


agujeros para una divisin cuyo quebrado es propio.

Es decir, para pasar de una divisin a otra la manivela deber girar 1 vuelta
entera y 13
espacios, en un crculo de 27 agujeros .
Problema 2
Calcular el giro de manivela necesario para hacer, con el mismo aparato divisor, una
rueda dentada de 20 dientes .

Solucin :
m =

nmero de espacios
que corresponde con el numerador

= 40 = 2 vueltas enteras,

naturalmente en cualquier crculo de agujeros .


En estos casos, en los que la manivela ha de girar un nmero de vueltas exacto, suele
ajustarse la manivela al crculo de mayor nmero de agujeros del disco montado en el
aparato .
Problema 3
En un aparato divisor de K = 60, se quiere hacer 100 divisiones . Cunto deber girar
la manivela para cada divisin?

Fig. 22. 11 C Disposicin del plato de


agujeros para una divisin cuyo resultado es un nmero mixto,

Solucin :
K
Z

60_6_3_9_12
100
10
5
15
20

es decir, 9 espacios en un crculo de 15 agujeros o 12 espacios en un disco de 20 agujeros .


Problema 4
Se quieren hacer 53 divisiones en una pieza circular . Se dispone de un aparato divisor
de constante 40 . Cul ser el giro de la manivela?

comps giratorio

Solucin :
K
Z

40
53

Como quiera que no se dispone de disco de 53 agujeros y el quebrado no puede reducirse


a otro, cuyo denominador sea crculo disponible, el problema no tiene solucin con este
aparato .
El problema tiene solucin empleando otros sistemas de divisin, que ms adelante se
estudiarn o con un aparato divisor de engranajes como seguidamente se explica .

22 .5 .3

Fig. 22.12
jeros.

Detalle de un plato de agu-

Aparato divisor con engranajes

Como puede verse en la figura 22 .13, un aparato divisor con engranajes


se diferencia de los anteriores en que el eje de visinfn es movido por una
manivela y una combinacin variable de engranajes . Una vez montados los
engranajes convenientemente, basta dar una vuelta entera a la manivela para
pasar de una divisin a otra .
Estos engranajes se calculan por medio de la siguiente
Regla :

Se forma un quebrado cuyo numerador sea -la constante del aparato y


cuyo denominador sea el nmero de divisiones que se han de hacer. Se
229

rueda y tornillo sin fin

tren de engranajes.

Fig. 22.13 Aparato divisor de


granajes .

en-

coloca en el eje de la manivela una rueda, cuyo nmero de dientes sea igual al
numerador y en el eje de visinfn otra, cuyo nmero de dientes sea igual al
denominador. Si no hubiese ruedas disponibles, se transformar dicho quebrado en otro equivalente, u otros cuyo producto lo sea, y se procede como
en el caso anterior.

para
Para facilitar el trabajo es conveniente tener una lista de las ruedas disponibles
siguientes
: 24
de
las
ruedas
supone
disponer
problemas
se
cada aparato . Para los presentes
-28-32-36-40-48-56-64-72-86- -100y 120.
PROBLEMAS
Problema 1

tiene 60
En un aparato con divisin mediante engranajes y cuya rueda de visinfn
necesarios?
engranajes
sern
48
dientes.
Qu
engranaje
de
dientes, debe construirse un
eje de la manivela

Solucin :

eje del tren intermediario


eje del sin fin

__ _K __
Z

60 __ 30
48
24

__

15 __ 5
4
12

__

50
40

__

25
20

las ruedas de 60, 30, 50,


En el eje de la manivela se puede colocar una cualquiera de
otra
de 48, 24, 40, 20, etc .
en
el
de
visinfn
respectivamente,
colocando,
25, etc., dientes,
Problema 2

K
_
p -

60

4ox50
30x20

18

__

=~

30

6=5 =

9 9x1

conductoras
conducidas

5 _
32-1x=
40,50
20,30

dientes. Qu engranajes
En el mismo aparato debe construirse un engranaje de 18
sern necesarios?
Solucin :
Aplicando la regla :

Fig. 22.14 Montaje y clculo del problema n.o 2.

K
60 __ __30
m =-_
9
18

__

10
3

__

100
30

Si no hubiese rueda de 100 dientes se hara una combinacin de 4 ruedas :


10
3

__ 5x2 __ 50x40
3x1
30x20

una de 30 en el eje del


Se colocara una rueda de 40 dientes en el eje de la manivela y
dientes,
de tal modo que la
las
de
20
y
50
se
colocaran
visinfn ; en un intermedio
la
de
30
.
22 .14) .
segunda,
con
(fig
40
dientes
y
la
engranase
con
la
de
primera
Problema 3

que no se pudieron hacer


En el mismo aparato, ver si se pueden hacer las 53 divisiones
.
de
agujeros
con el aparato de crculos
Solucin

pequeo es 106, tampoco


como 53 es nmero primo y su mltiplo ms
m Z 53 '
53 dientes.
sera posible salvo que se pudiera disponer de una rueda de

22 .5.4 Aparato divisor universal

complicado que lo
Prcticamente, este aparato divisor es bastante ms
anteriores
.
que indican los esquemas de las figuras
puede girar alredePara poder fresar piezas cnicas, el husillo portapiezas
posicin
puede leerse
.
Su
dor de un eje horizontal (divisores universales)
utilizar
plato de
es
necesario
fcilmente en un crculo graduado . En este caso
22
.15)
.
entre
puntos
(fig
.
garras, ya que es imposible poner la pieza
Fig. 22.15 Aparato divisor universal:
A, fresadora universal con aparato divisor montado; B, forma que puede tomar el aparato divisor para el tallado de
piezas cnicas.

divisor, sino
El crculo de agujeros no siempre est fijo y unido rgidamente al aparato
variables de
mediante
trenes
que, muchas veces, puede recibir movimientos giratorios
(figs.
22 .15A
del
eje
portapiezas
mesa
y
otras
engranajes, unas veces del husillo de la
y 22 .16) .
230

rueda

desconectado
plato con giro libre

fresa

rueda visinfn

tornillo sin fin

Fig. 22.15 A Aparato divisor universal: A, montaje exterior para el tallado


de pasos
helicoidales; B, esquema de montaje; C, secciones longitudinales y transversales del
aparato.
FRESADO HELICOIDAL
ESQUEMA GENERAL DE LA PUESTA A PUNTO Y FUNCIONAMIENTO
DE LA MAQUINA EN EL FRESADO HELICOIDAL, CON LA
REPRESENTACION GRAFICA DEL
DESARROLLO DE LA HELICE, EN LA FABRICACION DE
ENGRANAJES, ESCARIADORES, BROCAS, FRESAS, ETC.

conductora

conductora

Fig. 22.16 Aparato divisor preparado


para realizar divisiones diferenciales : A
vista exterior; B, esquema de fundo
namien to.

DIVISION

DIFERENCIAL

DESIGNACION :
P=P.- de la hlice .
De--Dimetro exterior de la plaza.
DT=Oi
helicoidales,
Io rar7 l dflmelro primaivp)
At =Altura del diente .
Q --Inclinacin de la hlice en M dimetro medio
ten los engranajes ser en dlimet,. primitivo)
40=Constante del aparato divisor(rNacin del me..ni... ., .-ti .)
Pf1=Paso del husilio r codo de la mesa largitudinai de fa fresadora.
Rt zRelacin de Iransm)sin para las n,edas de remmbh
AaC=Ruedas sonaudor as .
B.D=Ruedas conducidas .

ESQUEMA DEL DIVISOR UNIVER-1


SAL PREPARADO PARA LA DI-:
VISION DIFERENCIAL .
,

CALCULO

PARA LAS RUEDAS


PENSACION

DE

COM-

CALCULO

DESIGNACION :

Z = N- real

ficticio .

de divisiones

a construir.

Rt = Relacin de transmicidn
das de recambio .
xC = Ruedas conductoras.
B x D = Ruedas

para

Cuando se utiliza una fresa de di- montada obre el eje principal que es invariable,
et perfil de
la tres- se tiene que orientar tangente
la inclinaoibn de la hlice, para lo
giran la m a
l valor d- Q e N sentido favorable a la hlice, El esquema representa el cual se
labrado de una ranura
n hlice con inclinacin a~ derxm.
Para obte u
ranura con inclinacin de la hlice
Wieraa, se i lergtar (para in Ih N ovimknto)una
da intermedia en
tren do engranajes. losla)zgrados
^a mesa se corrern
seudo opuesto.
Para calcular y cambiar de una dWssibn a dra, se proce- .
dCr,t
e conforme lo -apuesto en H sistema de divisidn indirecta, tenlerMo
c nla que I galillo que normal te sujeta N disco divisar M M permanecer, completamente separado, .

Fig. 22.15 S Esquema y frmulas para el tallado de ranuras helicoidales.

40(Zf-Z) - As
C
Zf

PLA-

las rue-

Vm = N- de vueltas que hay que dar a la manivela para realizar una divisidn
40 = Constante del aparato dieisor(ralaoidn
del sistema sin-fin)
Zf

= Na de divisiones

ficticio .

FORMULA :

conducidas
FORMULA :

Rta

DEL

DESIGNACION :

40 = Constante del aparato divisor (relacin del


sistema . .-fin)
Zf = Na de divisiones

PARA EL AJUSTE
TO DIVISOR

B "D

Vm=

40
Zf

Las divisi ones que no se pueden c nseguir con el mtodo ordinari o de divi s idn directa o
indirecta , se puede obtener por el sistemaodiferencisl, disponiendo convenientemente
las ruedas da
recambio e
ambos ejes del aparato divisor .
Para 21 puede tomar-r u nmero de divisiones ms aproximado por drfacto o por a
del real, teniendo an cueto que con dicho nmero sea posible operar con los agujeros de que so
consta el juego normal de discos divisor es . Si con N nmero escogido, la
sta de la frmula resulta negativa, al maniobrar el divisor para efectuar otra divisidn, el disco de agujeros ha de girar
sentido contrario al de la manivela del divisor . Si la resta es positiva, el disco ha de girar e
el mi ... sentid.. Para I_Wirel m miento bastar interponer en la lira las ruedas
intermediarias
que c
Como e sabido, dichas ruedas n modifican e absoluto la relacin de transmisidn . o La divisidn diferencial puede emplearse solamente para labrar divisiones con el eje principal
del aparato divisor dispuesto horizonlalmgnte, porque el eje de la rueda conductora A y el de la
conducida D deben
r paralelos entra sf para que las ruedas engranen perfretamenle.
En el fresado de canu s helicoidales tampoco es aplicable este istema de divisidn, porque
entre el husillo r scado de 1. a longitudinal de la fresadora y el eje de 1 . d. D se necesitan
interponer ruedas de recambio Para obtener el paso de la hlice .
En general, ta relacidn del sistema sin-fin es de 1:40 . No obstante, algunas marcas
tienen relacin distinta . Se tendr en cuenta para el clculo .
Normalmente los aparatos divisores vienen equipados con las siguientes ruedas de
recambio : 22-22,24-24,28,32,36,40,44,48,56r64,72,86y100 .
Con este juego de ruedas pueden efectuarse sin dificultad todas las divisiones hasta
360..

Fig. 22 .16 A

Esquema y frmulas para la divisin diferencial.

22 .5 .5 Aparato divisor vertical (fig . 22 .17)


Se distingue de los anteriores en que tiene el eje portapiezas vertical . Las
divisiones se hacen siguiendo las reglas dadas para el aparato divisor horizontal.
A veces se emplea para hacer excntricas o ranuras circulares, para lo cual recibe un
movimiento automtico de la caja de avances de la fresadora.
Tambin se emplea este divisor en la mortajadora o cepillo vertical .

tambor

Fig. 22.17 Diferentes tipos de aparatos verticales : A, divisor por tambor y nonio graduado; B,
divisor por plato de agujeros; C, mixto; D, divisor ptico; E, montaje en la fresadora; F, aplicacin en
la mortajadora.

22 .5 .6 Aparato divisor lineal sencillo


Frmula: m

= p= n

Ejemplo:

Calcular el nmero de agujeros del


plato y las vueltas o fracciones de vuelta
a dar en la manivela para hacer las divisiones que corresponde a una cremallera
de mdulo 1, paso del husillo 5 mm .
m=

22 1
7
5

Respuesta :
44 espacios

22

22 x 2

35

35

x 2

en un circulo de

44
70
70 .

Aunque propiamente no es un elemento de fijacin de piezas, se incluye


en este apartado por su afinidad con los divisores circulares .
Tiene por objeto hacer ranuras equidistantes, a lo largo de reglas o piezas
rectas .

22 .5 .6 .1

Constitucin

Consta, casi siempre, de un disco, dividido en un nmero de partes


iguales, sobre el cual pueden girar, con frotamiento suave, dos dedos anlogos a los de los aparatos divisores con discos de agujeros (fig . 22 .18) .

22 .5 .6 .2

Divisor lineal de tambor

Otras veces consiste simplemente en un tambor de grandes dimensiones,


que gira con el husillo y lleva un ndice fijo a la mesa (fig . 22 .19) .
Las divisiones dei aparato divisor lineal suelen ser de lectura directa . Es
corriente que cada divisin exprese una centsima de milmetro.
Si no se supiese el valor de cada divisin, se halla el cociente del paso del
husillo de la mesa por el nmero de divisiones del disco o tambor .
Para hallar el nmero de divisiones que se ha de avanzar, se emplea la
siguiente proporcin :
Nmero de divisiones que se toman __ paso que se ha de construir
Nmero'de divisiones del disco
paso del husillo
es decir

detalle del disco


manivela
w

cremallera

n
d

tambor dividido
en 100 partes

pW1Wnl

~L
iIllllll1!fl!k~W~
~

P de donde; n = p d = nmero de divisiones .


n
h
I

- -ndice

mesa

cremallera
uyyuuynn

i0 %1/~

husillo

y~a y~uy00:

tambor graduado
B

plato

Fig. 22.18

Fig. 22.19 Divisin lineal por medio de


tambor graduado: A, montaje; B, detalle.

Montaje del divisor lineal


sencillo.

232

Problema 1

En una regla hay que hacer divisiones equidistantes


de 2 mm .
El husillo de la mesa tiene un paso de 6 mm y
se dispone de un tambor graduado de
120 partes, cuntas divisiones del tambor hay
que girar para cada divisin?
Solucin :
n = p - d = 2 x 120 =
40 divisiones
h
6
Problema 2

En el mismo divisor hay que hacer divisiones para una


cremallera de mdulo 2,5,
cuntas divisiones del tambor habr que girar?
Solucin :
El paso de la cremallera es : p = 1T n = 3,14 - 2,5 -z:~
7,854 mm .
n = p - d = 7,854 - 120 =
157,080 divisiones
h
6
37,080
157 :120 = 1120
es decir, una vuelta entera y 37 divisiones .
Si son muchas las divisiones se irn

acumulando los errores.

22 .5 .7

Aparato divisor lineal con engranajes


El divisor lineal de tambor es poco
empleado, salvo para trabajos de poca
importancia .
Es ms frecuente emplear el de disco
con agujeros y engranajes .
La figura 22 .20 presenta el esquema
de uno de los tipos ms empleados.
Para hacer divisiones con este aparato se
emplea la frmula :
-!-~ . jr

en la cual :
m = vueltas de la manivela
p = paso a construir
h = paso del husillo de la mesa, expresado
en las mismas unidades
del paso a construir
Z I = nmero de dientes de la rueda colocada en el eje
de la manivela
Z 2 = rueda colocada en el husillo de la mesa

cremallera a fresar

irg

onnnu~~l J~

avance de la mesa

v
transversal
La rueda Z1 suele ser fija, es decir, no se cambia .
disco dividido en 100 partes
Con esta frmula puede operarse de diversa manera,
segn los casos ; o bien se calcula
Fig. 22.20 Esquema y funcionamien11 valor de m, dando, a priori, un
valor determinado a Z2 , o bien se calcula Z2 , dando un
to de un aparato divisor por engranajes .
valor determinado a las vueltas de la manivela . Lo
ms cmodo es hacer m = 1 .

Problema 1

Se tiene que hacer una regla con divisiones


equidistantes de 2 mm . La fresadora tiene
un husillo de 6 mm de paso y el aparato empleado
tiene un disco de 100 agujeros y lleva
una rueda de 20 dientes. Determinar el nmero de
vueltas de la manivela y el nmero de
dientes de la rueda del husillo de la mesa .
Solucin :
Se halla el valor de Z 2 haciendo m = 1

ZZ= m-Z1 -h = 1 -20-6 =60


p
2
Problema 2

Calcular las vueltas que hay que dar a la manivela,


para hacer divisiones de 8; 4 ; 3 ; 1 y
0,5 mm con el mismo aparato y en la misma
fresadora y con la misma rueda de 60
dientes.
233

Soluciones:
=

. -Z =
Z,

P
h

= 4 vueltas ;

m,

=3

m3

P
6

60
20

P
2

m 2 = 4 = 2 vueltas

=1,5=1

1
2

50
100

=1

o lo que es lo mismo, 1 vuelta y 50 espacios en el crculo de 100 .


=

1
2

0,5
ms =
2

5
20

M4

50
es decir 50 espacios en crculo de 100 .
100
=

25
es decir 25 espacios en el mismo crculo .
100

Problema 3
Con el mismo aparato y en una fresadora, cuyo husillo tiene un paso de 1/4" se
quieren hacer divisiones de 1/16" . Calcular la rueda Z 2 , y las vueltas de manivela .
Solucin :
m

= P.

?2
Z,

para m = 1
h-Z, = 1/4"-20 =80
Z2=
P
1/16"

Problema 4
Con el mismo aparato se desean las mismas divisiones de
cuyo husillo tiene 6 mm de paso .

16= pero en una

fresadora

Solucin :
Si m = 1 ; Z, = 20 y el paso
h, - Z,
P

__

X16

reducido a mm ser :

X16

x 25,4 mm

__ 6-20 16 __ 60-20- 16 __ 60- 160


6-20
1 -25,4
1 -254
127- 1
1
-25,4
16

No es posible obtener directamente la rueda Z 2 por el valor 127, que resulta al reducir
pulgadas a mm .
Hay que buscar qu rueda Z 2 convendr para que salga un valor posiblemente exacto
de la manivela .
127
P
25,4 - Z Z
ZZ
.
h

Z,

16

6-20

1 57

16

- ZZ

6-20
_

- ZZ
5- 16-6-20

- ZZ
30-320

.127- x _ 127-Z 2
3-32- 100
96- 100

Si se hace Z 2 mltiplo de 96 la solucin es :


127 .96
96- 100

127 __ 127 __ 1
. 100
100

27
100

es decir, 1 vuelta y 27 espacios en el disco de 100 agujeros .


PROBLEMAS
1 . Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar una fresadora si se trabaja con
una fresa de 10 mm de dimetro de acero rpido y el material de la pieza a trabajar es
acero duro .
234

2 . Hay quehacer unas ranuras con una fresa de tres cortes que tiene 17 dientes
y un
dimetro de 60 mm de acero al carbono . El material de la pieza es bronce .
Calcular el nmero de revoluciones y el avance .
3 . Calcular el avance para el problema 1 sabiendo que se trata de una fresa de vstago
que tiene 2 dientes y es de acero rpido .
4 . Cmo se construira un engranaje de 20 dientes en un aparato divisor
universal
cuya constante es 60?
5 . Construir un engranaje de 27 dientes en un divisor universal cuya constante es 40 .
6 . En un aparato con divisin mediante engranajes y cuya constante es 30, debe
construirse un engranaje de 48 dientes . Qu engranajes sern necesarios?
7 . Calcular las vueltas o fracciones de vuelta para hacer un hexgono en un aparato
divisor universal cuya constante es 40 .
8 . Se tiene que hacer una cremallera de mdulo 1 (paso = 7 - m) en una fresadora de
6 mm de paso con un, aparato divisor de engranajes y disco de 100 agujeros
. Calcular las
ruedas y las vueltas de manivela . Decir el paso real que se logra .
SEGURIDAD E HIGIENE
Hacer una visita a la seccin de fresadoras y hacer una relacin de los medios
de
seguridad empleados . Hacer una crtica de los que parezcan errneos y sugerir soluciones .
NORMALIZACION
Hacer una lista de los elementos de fijacin normalizados, empleados en la seccin de
fresadoras .
Cuntos de los elementos empleados, no normalizados, podran ser sustituidos
por
otros normalizados?
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
Hacer un recuento de los aparatos divisores empleados en el taller y decir
cules son
sus caractersticas y constantes .
CUESTIONARIO
- La velocidad de corte en el fresado, es ms importante o menos que en el
torneado? Justificar la respuesta .
- De qu depende la velocidad de corte?
- De qu depende el avance?
- Qu quiere decir giro contra avance?
- Qu ventajas o inconvenientes tiene el avance por trepado?
- Qu es un aparato divisor? Indicar los tipos conocidos .

Tema 23 .

Fresadora universal : trabajos


caractersticos

OBJETIVOS
- Dar a conocer los detalles prcticos para los trabajos sencillos y ms
frecuentes en la fresadora.
GUION
-

Fresado plano o planeado .


Ranurado .
Fresado de chaveteros .
Corte con sierra circular .
Fresado de perfiles .
Fresado de pol gonos .
235

PUNTOSCLAVE
- La seguridad en

el manejo de la fresa, en la fijacin de la pieza, etc ., es siempre


clave
.
punto
- Antes de empezar cualquier trabajo, estudiar el proceso adecuado .

EXPOSICION DEL TEMA

23 .1

Generalidades

Una vez ms se recuerda que la eleccin de la velocidad de corte, del


avance y sentido del mismo, deben tenerse muy en cuenta, antes de empezar
cualquier trabajo en la fresadora .
Fig. 23.2 Planeado en desbaste con
plano de cuchillas: A, posicin de las
cuchillas; B, altura de corte.

23.2 Fresado plano o planeado


Es la operacin por la cual se hace plana la superficie de una pieza
metlica, por medio de una fresa .
Se realiza con una fresa cilndrica, preferiblemente con dientes helicoidales interrumpidos (fig. 23 .1), o bien con fresa frontal .
Cuando la superficie se estrecha, hasta ser menor que el ancho de la fresa,
da buen resultado la fresa cilndrica .
ranuras para cortar la viruta

Fig. 23 .1 Tipos principales de


fresas : A, cilndrica; B, frontal. A

111,11 P// \\\" 1 IRE 11/ 100

Fig. 23.3 Planeado en afinado con


plato de cuchillas: A, cuchillas a la misma altura; B, forma de corte.

Mas, para que el trabajo sea satisfactorio, es necesario que la fresa est perfectamente
afilada y tenga dimetro uniforme en toda la longitud . De no ser as, la superficie podr
quedar plana, pero no horizontal .
Tambin es necesario que el eje principal est exento de juego radial y axial, y que la
fresa se fije en el lugar y sentido ms apropiado, para evitar deformaciones y vibraciones .
Con las fresas de plato o frontales se pueden planear grandes superficies en sucesivas
pasadas .
Para el desbaste, se emplean preferentemente platos de cuchillas escalonadas en altura
(fig . 23 .2), y para el acabado, cuchillas de igual altura (fig . 23 .3) .
Para lograr una superficie perfectamente plana, es necesario que el eje de husillo
portafresas est perfectamente perpendicular, respecto a la superficie . De no ser as, las
superficies pueden quedar cncavas (fig . 23 .4), o con escalones o superficies onduladas,

cuando se dan varias pasadas (fig . 23 .5) .


En la figura 23 .6 se muestra cmo se comprueba la alineacin del eje vertical . Cuanto
ms largo sea el brazo del soporte empleado, mayor perfeccin se lograr .
Es sta una operacin delicada, que hay que realizar con gran tacto . Una vez apretadas
las platinas del aparato, y, con todos los carros bien blocados, se hace una comprobacin
final .
Si el eje est bien alineado, las huellas que dejar la fresa sern cruzadas circulares (fig .
23 .7) ; si no, slo quedarn huellas en un sentido (fig . 23 .8) .

mesa

Fig. 23.4 Posicin de trabajo de la fresa: A, correcta; B, incorrecta; C, defecto de planitud.

Fig. 23.5 Defectos de superficie


por inclinacin del eje de portafresas.
236

Fig. 23.6 Verificacin de la perpendicularidad del eje


portafresas: A, el reloj debe marcar la misma medida en
las dos posiciones; B, los cuatro puntos deben estar a la
misma altura.

23 .3

Ranurado

El ranurado, o ejecucin de ranuras, puede ser :


1 . Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas ;
2. Rasgado o ranurado de desbaste, para abrir raso
a la herramienta
para otra operacin posterior ;
3 . Ranurado equidistante.
23 .3 .1

Ranurado simple

'
:
~~O'""

J
111 J
1 11

Se emplean para el ranurado preferentemente,


fresas de tres cortes . El
ancho de la ranura simple resultar algo mayor que el de
la fresa empleada,
debido al cabeceo o descentramiento lateral . Por
tanto, en los trabajos de
precisin se cuidar mucho el centrado de la fresa .

r~t'r'11111~

Fig. 23.7 Huellas de la fresa colocada


correctamente perpendicular.

Si no se dispone de una fresa con el ancho correcto, se


hace una primera ranura, alineada con una de las caras de la ranura, y, luego, (por
medio de los tambores graduados)
se desplaza la fresa a una distancia equivalente a la diferencia
entre el ancho de la ranura y
el espesor de la fresa.
ADVERTENCIAS
Si
1 .a
la ranura se hace en una pieza cilndrica, el centrado
se obtiene con la ayuda
de una escuadra (fig . 23 .9).
2.a Para dar la profundidad se hace girar la fresa y se
la aproxima a la pieza, hasta
hacer contacto con ella . Si no interesa que aparezca la seal
de la fresa, se adhiere un
papel fino a la pieza con un poco de aceite o
taladrina . Al arrastrar la fresa al papel, se
obtiene el contacto establecido . Se coloca el tambor a cero
y, a partir de este punto de
referencia, se van dando las alturas necesarias .
3.a Cuando se haya de centrar la fresa lateralmente,
se hace de igual modo : se
adhiere el papel a una cara lateral, se aproxima la
pieza contra la fresa y, en el momento
en que sea arrastrado el papel, se pone el tambor
a cero ; a partir de l, se toman las
medidas de desplazamiento .

alil7i.mi.iiii

Fig. 23.8 Huella de la fresa cuyo eje


no est perpendicular a la pieza.

23 .3 .2

Fresado de ranuras T (tabla 23 .10)


Varios pueden ser los mtodos empleados
para realizar esta clase de
ranura, de acuerdo con el nmero de piezas a construir.
23 .3 .2 .1

Con aparato vertical

Se fresa, ante todo, la parte recta de la


ranura, con fresa cilndrica de
mango (fig . 23 .11) ; despus, con fresa especial
(fig . 23 .12), la parte ancha de
la misma sin mover la pieza.
Tabla 23 .10 Dimensiones normalizadas para el ranurado
en T

Fig. 23.9 Centrado para el mecanizado de una ranura.

Medidas en mm

Designacin de una ranura en


7 de anchura a - 22 y zona de
tolerancia H8
Ranura en 722 H 8 DIN 650

r
//
~~desborbada

Fig. 23. 1 1
Primera operacin.

m z

r1
0,25

1,6

0,25

7,5

0,25

Fig. 23.12
Segunda operacin.
23 7

23.3.2 .2 Sin aparato vertical


luego se
Se fresa la ranura recta ; con fresa de tres cortes (fig . 23 .13) ;
ajustada
correspondiente,
fresa
T
con
la
coloca la pieza a 90 y se elabora la
.14)
.
(fig.
23
fresadora
directamente sobre el husillo de la

fresa

serie, siempre que en la segunda


Este ltimo mtodo es ms econmico para piezas en
a la mesa .
paralela
postura se coloque la primera ranura perfectamente

pieza

Fig. 23.13 Primera operacin


del ranurado de T.

23 .3 .2 .3 Mtodo mixto
la fresa de tres
Se hace la ranura inicial, como en el caso anterior, con
aparato
vertical, con
coloca
el
fresa
y
se
cortes y eje normal . Se desmonta la
la fresa especial para la ranura deT.
primera ranura en todas y, despus,
Si son muchas las piezas, es preferible hacer la
montaje adecuado y rpido, para
colocar el cabezal vertical . Hay que prever la manera de
ranura
.
asegurar una perfecta alineacin de la primera

Ranurado equidistante
Para las
Este ranurado puede darse en piezas planas o en piezas redondas .
para
las
de
la
mesa
;
primeras, se emplean divisores lineales o los tambores
segundas, los divisores circulares .

23.3 .3

pieza

Fig. 23.14

Segunda operacin
del ranurado de T.

23.3.3 .1 Ranurado equidistante en piezas planas (fig . 23 .15A)


.Cuando la serie de ranuras o la longitud de la pieza lo permiten, stas se
eje
pueden hacer con una fresa apropiada a la forma, montada sobre un
del
con
el
tambor
otra
se
realiza
ranura
a
normal . El desplazamiento de una
emplear
un
conveniente
precisin,
es
mayor
carro transversal . Y, si se desea
23.15B)
.
el
siguiente
(fig.
puede
ser
a
seguir
comparador de reloj. El proceso

Se
1 .
coloca la pieza perfectamente alineada .
centra la fresa para la primera ranura, girando el husillo del carro transversal,
Se
2.
misma
direccin que hay que tomar para la siguiente ranura (as se elimina el juego) .
en la
3 . Se bloquea el carro transversal y se hace la primera ranura .
4 . Se pone el tambor a cero, se desbloquea el carro, y se desplaza a la distancia
o eje
apropiada . Si se requiere mayor precisin, se coloca un comparador con el vstago
comprueba
el
a
cero,
se
perfectamente paralelo al eje transversal, y, una vez ajustado
las
ltimas
el
tambor
y,
slo
en
con
desplazamiento . Conviene hacerlo simultneamente
dcimas, guiarse con el comparador .
5 . As se prosigue hasta la ltima ranura .
6 . Si las divisiones son muchas, o la pieza es tan larga que hay que montarla
Las divisiones se
alineada con la mesa, la fresa debe colocarse en un aparato universal .
divisor
lineal . Conviene
posible,
un
se
emplea,
si
es
realizan como anteriormente se dijo, o
girando
el husillo en el
centrando
la
pieza
y
husillo,
juego
del
asegurar la eliminacin del
mismo sentido a emplear para proseguir con las otras ranuras .
con fresas bicnicas
S emplea este sistema para fresar cremalleras, frecuentemente
simtricas
.
para
que
queden
inclinado,
(fig . 23,15C), cuyo eje se coloca

circulares
23.3 .3.2 Ranurado equidistante en piezas
sencillos, o de tornillo sin
En este caso se emplean los divisores circulares
fin, de acuerdo con la precisin deseada (fig . 23 .16A) .

c
Fig. 23.15 Tallado de ranura equidistantes: A, eje paralelo a la pieza; B, sistema de
desplazamiento lineal; C, tallado con el
vertical inclinado.

puntos, segn resulte ms conveniente .


El montaje de la pieza se hace al aire o entre
girar el divisor en el sentido que
Antes de empezar la primera ranura, conviene hacer
otra, a fin de quitar el juego entre visinfn y la
se va a emplear para pasar de una ranura a
rueda helicoidal del aparato .
el punto justo, aunque no fuere ms que en una
Si durante la m .iniobra se sobrepasase
atrs un espacio suficientemente grande, a fin de
pequea magnitud, hay que girar hacia
eliminar el juego .
en piezas circulares .
La figura 23 .1613 muestra varios tipos de ranuras
238

23 .4

Fresado de chaveteros

Los chaveteros se efectan sobre los ejes de las mquinas, con el fin de
fijar en ellos poleas, engranajes, manguitos, etc .
23 .4 .1

Chavetero abierto

(fig . 23 .17)

Es un trabajo similar al de cualquier ranura simple .


Se elige una fresa de tres cortes y de ancho adecuado ; si no est perfectamente
centrada lateralmente, se corre peligro de que el ancho resulte mayor del tolerado
. Si se
trata de una sola ranura, se puede emplear una fresa algo ms estrecha y dar
dos pasadas ;
mas, para varias ranuras, no sera rentable .
En todo chavetero es primordial, adems del ancho, el centrado lateral, para el buen
funcionamiento de las chavetas .
23 .4 .2

Chavetero cerrado

Fig. 23,16 A Procedimiento del ranurado circular,

(fig . 23 .18)

La fresa empleada es frontal de vstago, con mango cilndrico o cnico,


con dos o ms dientes .
Esta fresa, y aun las cuchillas que suelen emplearse para sustituirla, (fig . 23 .19)
resultan dbiles, por lo que hay que tomar ciertas precauciones :
1 .a Es
frecuente elegir equivocadamente una velocidad baja, ante la impresin que se
tiene, al ver rodar la fresa tan velozmente, en razn de su pequeo dimetro . Es preciso el
clculo, para no dejarse engaar por el nmero de revoluciones de la fresa, y obtener la
velocidad conveniente, que evite la rotura de la herramienta .
Cuando
2 .a
se emplean fresas, como las de la figura 23 .20, la profundidad de pasada
no debe darse con la mesa parada, sino avanzando simultneamente . De no hacerlo as, en
el centro quedara una especie de botn (fig . 23 .20A) y, al intentar avanzar longitudinalmente, se rompera la fresa con toda seguridad .
El aspecto longitudinal de las pasadas es similar a lo representado en la figura 23 .21 .
Empieza la pasada desde cero y va aumentando progresivamente hasta llegar a la profundidad mxima prevista . A partir de ah, la profundidad es uniforme . La segunda pasada y
siguientes empiezan, como la, primera, de cero, y van aumentando progresivamente hasta
la profundidad prevista . Al acercarse al otro extremo, se corta algo ms de material por la
pendiente dejada en la pasada anterior . Este procedimiento, aunque parece complicado, es
muy fcil en la prctica, y, sobre todo, da muy buenos resultados . Naturalmente, la
ltima pasada debe darse sin profundidad, para que todo el fondo quede plano . Tiene
adems, la ventaja de evitar que en los extremos, visto el chavetero desde arriba, quede de
la forma de la figura 23 .22 .
Si, debido al mucho juego del husillo, no es posible evitar esta forma, se emplea una
fresa de menor dimetro que el necesario, y se dan unas pasadas laterales finales .
Con herramientas de uno o dos cortes, si estn bien afiladas, se pueden obtener muy
buenos rendimientos .
23 .4 .3

eje del divisor

Fig. 23.16 8 Tallado de ranuras circulares: 1, de engranaje recto con divisor;


2, de engranaje por procedimientos especiales de fresa madre.

escuadras

fresa
calas

Fig. 23.17 Procedimiento para construir un chavetero abierto.

Chavetero circular tipo Woodruff

Este chavetero es muy empleado en los ejes de vehculos, por su facilidad


de ajuste, montaje y desmontaje .
Se elabora con fresas de tres cortes con mango, pues el dimetro reducido y la
profundidad no permiten el empleo de fresas con agujeros, si no es para medidas
muy
grandes (figs . 23 .23 y 23 .17) . Hay que tener en cuenta el sentido de avance y la eliminacin del juego de la mesa, adems de la propia debilidad de la fresa .

Fig. 23.19 Diversos tipos de herramientas para hacer chaveteros o ranuras especiales.

239

Fig. 23.18 Chavetero cerrado: A, piano o dibujo; B, forma de realizacin .

Fig, 23,20 A Fresado de chaveteros con fresa frontal: 1, inconveniente


con este tipo de fresa; 2, fresa con la que se evita este inconveniente y
forma de trabajo.

Fig. 23.20 Fresa frontal para hacer


chaveteros: A, fresa; B, forma de
trabajo .
23 .5

Corte con sierra circular

Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y pequea

anchura (fig . 23 .24) .

Las fresas sierras de disco son herramientas delicadas. Por ello cudese:
1 : Que giren bien centradas y montadas entre dos platos de igual dimetro .

Que
2.
se afilen con frecuencia .
3. Que se utilicen las del nmero apropiado de dientes (dientes finos para materiales duros) .

Fig. 23.21

Orden y proceso de pasadas.

4.
5 .

Que la pieza est bien sujeta .

Una causa frecuente de rotura es el exceso de profundidad de pasada, con las


fresas de pequeos dientes, debido a que la viruta, al no tener salida, tiene que acumularse
en el hueco del diente .

Si el volumen arrancado en cada pasada es mayor que el hueco, se producir la rotura .

La acumulacin de la viruta de sucesivas pasadas, puede dar lugar a igual resultado si

queda adherida a la sierra . Para evitar estas roturas, no hay ms remedio que reducir la
pasada y emplear lubricante no pegajoso, con un chorro abundante y fuerte, para lograr
una limpieza completa .
6.

Fig. 23.22

Chavetero defectuoso .

La fijacin de la pieza tambin es importante . Al ir llegando al final del corte, las

partes separadas no deben tender a cerrarse contra la fresa, aprisionndola .


De no seguir estas normas, la fresa-sierra se partir con gran facilidad .
23 .6

Fresado de perfiles

El fresado de un perfil especial se puede conseguir:


- Con

una combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje (fig .

23 .25) .

- Con

(fig . 23 .26) .

una

sola

fresa

forma

de

conveniente y dientes destalonados

La primera solucin se utiliza para perfiles quebrados y la segunda para perfiles


curvos .
fresa cncava

Fig. 23.23 Chavetero de medio punto : A, forma; B, realizacin prctica.

Fig. 23 .25 Montaje compuesto de varias piezas para


fresado de perfil combinados.
23 .7

l/

_ l

I/

frma cncava

Fig. 23.26 Fresado de forma: A, convexa; B, cncava.

Fresado de polgonos

Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado, como

Fig. 23.24

Ranurado

con

fresa de
disco.

sucede en la mayora de los casos, se puede emplear una fresa plana y un eje
portafresas normal (fig . 23 .27A) . Cuando el trabajo propuesto no permita la
240

salida de la fresa cilndrica, se emplea el aparato vertical y


fresa frontal (fig .
23 .27 B) .
23 .7 .1

salida de fresa

fresa cilndrica

Normas prctcas

Conviene recordar lo dicho sobre eliminacin de los


juegos del aparato
divisor, para evitar sorpresas desagradables. Hay que vigilar
el sentido de giro
de la fresa, para que no tienda a hacer girar la pieza en
el mismo sentido en
que ella se mueve, al hacer el giro en el aparato divisor .
Esto es importante,
tanto para fresas frontales, como circulares .
Otra cuestin a tener en cuenta, antes de la primera
divisin, es el clculo
de los ngulos centrales correspondientes a las
perpendiculares de los lados
del polgono (fig . 23 .28) . Esto es imprescindible en los
polgonos irregulares .

Fig. 23.27 A Fresado de


con salida de herramienta.

PROBLEMAS

fresado sin salida de fresa

Problema 1
Estudiar el proceso para hacer una pieza como la
de la figura 23 .29.
Preparar una hoja detallada de las operaciones,
indicando: velocidad de corte y de
avance, as como las observaciones que se crean necesarias,
para evitar errores.
Problema 2
Estudiar el proceso para fresar la pieza de la figura
23 .30.
Preparar una hoja de instrucciones detalladas, en
las que se incluyan los clculos para
hacer las divisiones en el aparato divisor.
Problema 3
Hay que fresar 200 piezas como la de la figura 23 .31 .
Estudiar el proceso ms conveniente .

Fig. 23.29 Plano de una brida.

fresa frontal

Fig. 23.27 B Fresado de polgonos sin


salida de herramienta.

Fig. 23.30 Pieza a construir


(poner valores de ngulos y
dimensiones).

SEGURIDAD E HIGIENE
El trabajo en la fresadora no es difcil, pero requiere gran
atencin para evitar errores
y accidentes . De aqu unas normas, a completar, por lo menos
hasta llegar a diez, tanto
desde el punto de vista de seguridad, como para lograr trabajos de calidad
.
1 . a No poner la mquina en marcha hasta conocer
todos sus mandos . El manual de la
mquina ayuda a sacar el mximo rendimiento .
Antes
2. a
de cada trabajo, estudiar el proceso de mecanizado .
Elegir
3. a
los medios de fijacin apropiados y utilizarlos correctamente.
4. a Elegir la fresa ms conveniente y montarla
correctamente .
5. a Calcular y emplear las velocidades de corte y
avance para cada pasada .
6.a Emplear el refrigerante adecuado y en cantidad
suficiente .
7.a No acercar la mano a la fresa cuando
est en movimiento ; no intentar limpiarla,
quitar virutas, etc. Por uri pequeo descuido se puede
perder un dedo o incluso la mano .
8. a No apoyarse en la mquina durante el
trabajo y estar siempre atento y preparado
para desconectar los avances y el movimiento principal
ante cualquier anomala que se
presente.

Fig. 23.28 Acotacin correcta segn


proceso de mecanizado en un aparato
divisor.

MEDIOS DIDACTICOS

Es necesaria toda una serie de ejercicios, con una gama bien estudiada
e instrucciones
detalladas, para poner en prctica lo expuesto en el tema .
241
16 .

Tecnologa del Meta/ / 2

polgonos

Fig. 23,31

Pieza a construir.

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


una lista de los accesorios de que
- Estudiar con detalle el puesto de trabajo, y hacer
destacadas y de su estado de conservacin
se dispone, as como de las caractersticas ms
actual .
falta y de los que habra que reponer
- Hacer una lista de los accesorios que hacen
por inservibles .
CUESTIONARIO

- Es fcil o difcil trabajar en la fresadora? Razonar la respuesta .


pueden hacerse en una fresadora .
- Sealar diez trabajos distintos, de los que
estudiarlo antes de empezar el
- Qu es un proceso de trabajo? Es importante
trabajo? Por qu?
ranuras equidistantes o
- Qu precaucin hay que tener cuando se van a hacer
divisiones con los aparatos divisores?
qu? Y el sentido de giro
- Es importante la velocidad de corte en el fresado? Por
y avance?

6.

Muelas y electroafiladoras

Tema 24 .

Muelas abrasivas

OBJETIVOS
- Conocer lo esencial de los abrasivos y su aplicacin
en forma de
muelas .
GUION
-

Abrasivos.
Muelas .
Velocidad de las muelas .
Montaje de las muelas .

PUNTOSCLAVE

- Montaje de las muelas .


- Velocidad mxima utilizable .

EXPOSICION DEL TEMA


24 .1

Abrasivos

Son herramientas de corte, con mltiples aristas (los granos


unidos entre s por un producto slido, el aglomerante, formando un cuerpo)
(UNE 16300-75).
Se da el nombre de abrasivos a las sustancias naturales o
productos
artificiales que se emplean en el desbaste., pulido y esmerilado, en forma
de
muelas, bloques, granos o polvo .
Los abrasivos naturales son el cuarzo, el esmeril y el corindn normal .
Los abrasivos ms empleados industrialmente son los abrasivos artificiales, sobre todo el corindn artificial y el carburo de
silicio . Entre los abrasivos naturales merece especial atencin el diamante,
aunque tambin se prepara artificialmente . En las figuras 24 .1 a 24 .4 se
pueden ver algunas de las
aplicaciones industriales de los abrasivos .
24 .1 .1

Fig. 24. 1 Esmerilado por medio de tela de esmeril,

arena abrasiva

Corindn artificial

El corindn artificial est compuesto de almina u xido de aluminio


(AI Z 03 ) y se obtiene del mineral llamado bauxita por
fusin en el horno
elctrico a unos 2 .000 C .
Es apropiado para trabajar materiales tenaces, como son los aceros templados
de gran
resistencia, fundicin de acero y fundicin maleable .
243

aire a presin

Fig. 24.2 Procedimiento de pulido


por medio de un chorro de arena.

Se conoce con diversos nombres en el comercio, segn las casas fabricantes : alundum,
orund, etc.
Tiene un color desde pardo brillante hasta rosa claro .
Su dureza segn la escala de Mohs es de 9.25.
corindn

24 .1 .2
Fig. 24.3

Amolado de piezas industriales.

9,25

carburo
de silicio diamante

9,75

10

Carburo de silicio

Su smbolo es SiC, por estar compuesto de silicio y carbono. Se obtiene


por fusin de una mezcla de arena de cuarzo, coque de petrleo, serrn y sal
comn, en un horno elctrico de resistencia .
Es ms duro que el corindn, pero menos tenaz . Por esta razn, se emplea para
trabajar materiales quebradizos, como son el metal duro, la fundicin dura, la porcelana,
la ebonita, vidrio, etc . Se conoce en el comercio como carborundo y tambin crystoln,
silicit, etc.
Tiene color desde negro brillante hasta verde y es casi tan duro como el diamante . Su
dureza segn la escala de Mohs es de 9 .75 .
24 .1 .3

Diamante

El diamante que se emplea como abrasivo es el mismo diamante natural


en grano fino . Es el material ms duro que se conoce . Se emplea para trabajar
materiales muy duros, sobre todo en el afilado y rectificado fino de herramientas de carburos metlicos.
24 .2
Fig. 24.4

Desbastado de piezas.

Fig. 24 .5

Muela abrasiva .

Muelas (fig . 24 .5)

Son los aglomerados ms o menos resistentes de forma circular constituidos por granos de abrasivo unidos por un aglutinante que, de ordinario, deja
poros en la masa . Los innumerables granos del abrasivo, de formas irregulares, forman, con sus aristas, los filos que sirven de corte a la muela .
Una muela se caracteriza :
- por la composicin de su abrasivo;
- por el tamao del grano;
- por la liga o aglutinante,- por el grado o dureza;
- por la estructura;
- por su forma.
24 .2 .1

Composicin del abrasivo

24 .2 .2

Grano

24 .2 .3

Aglutinante

En los apartados 24 .1 .1 al 24 .1 .3 se han explicado con detalle los principales componentes de las muelas abrasivas .

Los abrasivos se obtienen en grandes bloques, que son, luego, triturados


y molidos y, por ltimo, clasificados en tamaos por medio de tamices o
cribas . El tamao del grano se determina por un nmero que corresponde al
nmero de hilos por pulgada lineal que tiene el tamiz empleado . As, los
granos ms corrientes los podemos ver en la tabla 24 .6 .

El aglutinante tiene como objeto el mantener unidos los distintos granos


abrasivos . La composicin del aglutinante determina esencialmente las propiedades de las muelas .
244

Tabla 24 .6

Proporciones de los tipos de grano

GRANO 8

. GRANO24

muy grueso : 8 a 12
grueso : 14 a 30

GRANO 64

medio :36 a 60
fino : 70 a 120

grano 16

muy fino : 150 a 240


superfino : 260 a 600

grano 36

grano 80

Las ligas, aglomerantes o aglutinantes empleados, se pueden clasificar en


cuatro grupos principales :
1.

Muelas cementadas, fabricadas con cementos minerales y empleadas para los esme-

rilados en seco .

2 . Muelas al silicato, empleadas con ms seguridad que las cementadas . Poseen gran
potencia esmeriladora y son apropiadas para el esmerilado en plano .
3 . Muelas elsticas, fabricadas con aglomerantes resinosos, propias para la fabricacin
de muelas delgadas, poco sensibles a la presin y a los choques.
- 4 . Muelas vitrificadas, a base de aglomeracin cermica, obtenidas a temperaturas
elevadas . Debido a la porosidad y las particularidades del empastado, tienen un gran poder
abrasivo . Son insensibles a la humedad y al fro, siendo su porosidad favorable al esmerilado en hmedo . Resisten bien a la fuerza centrfuga, pero son relativamente frgiles a los
choques mecnicos y trmicos, como consecuencia de su poca elasticidad y su mala
conductibilidad .
Las muelas ms empleadas son las vitrificadas y las elsticas. Las muelas de diamante
tienen el cuerpo de metal y nicamente el contorno es abrasivo (fig . 24 .7) . Los granos de
diamante, generalmente estn aglutinados mediante resina sinttica o con una aleacin
sinterizada de cobre-estao .

24.2.4

Grado o dureza de la muela


Se entiende por grado o .dureza de una muela la mayor o menor tenacidad, con la cual el aglomerante retiene los granos de abrasivo en virtud de la
fuerza de adherencia, queda tambin influida por la presin ejercida al prensar la muela durante su fabricacin .

Prcticamente, una muela se llama blanda, cuando sus granos se separan fcilmente
durante e.l trabajo; se llama dura, en el caso contrario.
Una muela es apropiada para un trabajo determinado, cuando su blandura es la
necesaria y suficiente para que la superficie cortante de la misma no se ponga brillante al
trabajar (embotada) .
La dureza de una muela vitrificada se distingue en el sistema de marcaje y clasificacin
internacional por las letras del alfabeto (tabla 24 .8) .
En las muelas elsticas la dureza se expresa por un nmero .
Para la seleccin de la muela conveniente para un trabajo determinado, hay que tener
muy en cuenta el grado de la muela.

Muy blandos
FOH

Tabla 24 .8

Blandos
IJK

Designacin de la dureza

Medios

Intermedios

LMN

Duros

OP

Muy duros

ORS

TUXZ
245

Fig. 24.7 Diferentes tipos de muelas


de diamante . A, cilndrica ; B, de copa;
C, de copa, adosado el diamante, D, de
vaso .

24 .2 .5

Estructura

La estructura puede ser cerrada, abierta o porosa, segn que los granos
abrasivos estn dispuestos en forma compacta, dejen espacios libres o existan
grandes cavernas en la masa de la muela (fig . 24 .9) .
Las muelas de estructura cerrada se emplean para acabado fino y rectificado de
precisin; las de estructura abierta para desbaste y las de estructura porosa cuando hay
peligro de sobrecalentamiento . Las estructuras se definen por nmeros que van del 1 al 12
(ver tabla 24 .10) .

Forma

24 .2 .6

La forma corriente de las muelas es la cilndrica (perfil plano) ; pero


tambin hay otros tipos de muelas especiales, como las formas normalizadas
que se ven en la figura 24 .11, muelas montadas sobre vstago, muelas de
segmentos, bloques para trabajar a mano, etc.

Las caractersticas ms apropiadas en cada caso, segn el trabajo que se va a efectuar,


pueden verse en los catlogos de las casas fabricantes .

n
1

16314-75

UNE
16304-75

UNE
16301-75

Fig. 24.9 Estructura de las muelas: A,


detalle ampliado de la composicin de
una muela; B, tipos de estructura : 1,
cerrada; 2, abierta; 3, porosa .

UNE
16305-75

15

:~i 0

.rltr

~
13
B

Media

Abierta

10

11

12

' fI

\I'II~IIIIIh~~I

ra er

-,

wv

"v

.
16

17

18

19

refrigerante

Tabla 24.10
Designacin
de la estructura
0

11

y

12

Cerrada

10

pieza

~.

muela

tZO

Fig. 24. 11 Muelas y aplicaciones. A, Forma de las muelas: 1 y 2, cilrdricas; 3, de vaso, 4, de copa,
5, cnica; 6, cilrndrica de medio punto; 7, bicnica ; 8, frontal; 9, de segmentos; 10, 11, 12 y 13,
muelas de diversas formas, montadas sobre mango, 14, 15, 16, 17, 18 y 19, limas. B, Aplicacin de la
muela en la operacin. C, Aplicacin de las muelas en el rectificado plano. D, Arnoiado de moldes.

24 .2 .7

Marcaje de las caractersticas de las muelas

La clasificacin de las muelas todava no ha sido unificada y por tanto


cada fabricante puede usar smbolos e indicaciones propias .
246

El sistema ms empleado es el internacional, que todas las muelas llevan


marcadas en sus etiquetas y arandelas segn se indica en el siguiente cuadro :
ABRASIVO

14A (Corindn normal)


49A1(Corindn especial)
59A (Corindn superior)
72C (Carborundo azul)
74C (Carborundo verde)

SMBOLO
DE LA CASA FABRICANTE

GRANO

8-10
.12-141618-20
2430-36-00-4-50-54
60-80-104120-150-184220
2801-320-000-500fi00-900

BC

GRADO

A
D E F G H I
1KLMNOFQR
S T U V W X Y Z

AGLOMERANTE

V
S
B
O

(Vitrificado)
(Silicato)
(Resina sinttica)
(Magnesita)

ESTRUCTURA

0123456
789101112
16 75

ANTES DE MONTAR ESTA MUELA


Los dos platos deben tener el
mismo dimetro .
2. Sostenindola por su eje hgala
sonar para comprobar que est
en perfectas condiciones, puede
haber recibido un golpe en el
transporte en su almacn . Las
muelas sin defecto producen un
sonido metlico .
3.- No forzar la muela al colocarla
en el eje de la mquina .
4.0 No apretar la tuerca excesivamente .
5.D
Djela funcionar 5 minutos en
vaco .
1 .D

ABRASIVO :

MEDIDAS

co 991
l

1753L20X16

2 .728
FORMA

29A~~~
GRANO

46

R.P.M.

GRADO

FORMULA

194

Gurdese esta etiqueta como referencia par nuevos pedidos .

24 .3

Velocidad de las muelas


Los fabricantes suelen pegar, sobre la etiqueta, la velocidad a que deben
trabajar . Esta velocidad tangencial suele oscilar entre 20 y 30 metros por
segundo para las muelas vitrificadas .
La velocidad tangencial no debe pasar nunca de la velocidad indicada por el fabricante, pues la fuerza centrfuga puede hacerlas estallar con gravsimo riesgo
para el operador .
Tambin suelen los constructores poner, sobre dicha etiqueta, la velocidad
tangencial a
que han sido probadas al salir de la fbrica . La tabla 24 .12 indica el nmero
de revoluciones por minuto a que deben girar las muelas, segn su dimetro, y la velocidad
tangencial
que se desee .
Hay que advertir que una misma muela puede aparecer ms o menos dura, segn la
velocidad a que gira ; de tal manera que, si es un poco blanda para un
trabajo y no se
dispone de otra apropiada, se la puede hacer girar ms deprisa, aunque sin pasar
de los
lmites indicados ; y as se comportar como si fuese ms dura ; se har en forma inversa,
si
fuese ms dura de lo preciso .
Tabla 24.12

Clculo del nmero de revoluciones por minuto de una muela

Dimetro en
Velocidad tan Velocidad tan Velocidad tan_
mm de las mue gencial-20 mp.s gencial-25mp.s gencial.30 m. p.s
las.
25
50
75

100
125
150

175

7.639

19.549

3.820

6366
4.775

2.546

3.183

5.093

3056

3.820

7639

5.730

4.584
3.820

1.910

2.728
2.387

150

1.528

3.274
2865

1.910

2.292

355

1.091

1364

1-637

305

405

455

505

1.273
955

1.592
1.194

600 500 450 400

1.910

849

1.061

1.432
1.273

764

955

1 .146

enn

350

250

""""""",

11459

2.183

200

L-

15.279

35

~ 30

' 25
a 20 ."

>

-:I

~ ~-

Ice",

" 2000
'"

15o

1oo

is
10

200

2500

Revoluciones por minuto de la muela

ia0
3000
3500

24.4 Montaje de las muelas


La figura 24 .13 muestra la manera conveniente de montar una muela.
Las arandelas que la sujetan son cncavas; entre ellas y la muela se pone un
disco de cartn blando ; este disco lo suele traer la misma rueda . Su dimetro
debe ser un tercio del dimetro de la muela .
24.4 .1 Normas prcticas
Nunca debe montarse una muela sin estas arandelas de presin .
La tuerca debe apretarse, con suavidad, lo necesario y suficiente para que la muela no
patine .
Nunca debe forzarse una muela sobre un rbol para hacerla entrar en l .
Tampoco debe montarse nunca una muela que tiene juego sobre un eje .
Antes de montar una muela debe darse un golpe suave, con un mazo ligero, para
deducir por su sonido si est o no agrietada. Ha de colocarse una defensa que proteja al
operador, en caso de rotura de la muela.
Una vez montada se la debe rectificar escrupulosamente, para lo cual se emplea un
diamante (fig . 24 .14) o bien un aparato especial, que consta de un mango con una serie de
ruedecillas dentadas de acero, que giran locas en su eje.

Fig. 24 .13 Distintos tipos de montajes


y fijacin de muelas : A, con chaveta y
casquillo ; B, con cono; C, directa sobre
el husillo.

Fig. 24.14 Normas ms importantes a tener en cuenta al montar las muelas: A, apretado de la
muela; B, comprobacin para ver si est rota; C, forma y dimensiones de la defensa; D, rectificado de
la muela con diamante; E, rectificado de la muela con ruletas.

EJEMPLOS DE PROBLEMAS
Ejemplo 1

Se desea rectificar una pieza de fundicin por medio de una rectificadora plana
tangencial . Si la muela tiene un dimetro de 200 mm,
Calculara
a) Por tablas, el valor de la velocidad de corte .
b) El nmero de r .p.m. a que deber girar la muela.
Solucin :
a) La velocidad de corte obtenida por la tabla 24 .12 es de 25 m/seg .
b) Aplicando la frmula obtenemos directamente el nmero de r .p .m .
In

= 60.000 - V
7r-d

n = 60 .000 - 25 i 2,387 r, p.m .


3,14 .200
248

Ejemplo 2

Se tiene que rectificar en toda su longitud un cilindro de acero de 118 mm de


longitud y 18 de dimetro . Para ello empleamos una muela de 200 mm de dimetro y
20 mm de ancho. Sabiendo que la muela gira a razn de 3.500 r.p .m . y el eje a 150 r .p .m .,
Calcular:
a) Velocidad tangencial de la muela .
b) Velocidad tangencial de la pieza.

Solucin :
a) La velocidad perifrica de la muela nos viene dada por la siguiente frmula :
V= ~r d n
60 .000
V = 3,14 - 200 - 3000 =
31,4 m/seg.
60 .000
b) La velocidad tangencial de la pieza se hallar aplicando la frmula :
I `

7T . d1 .n 1
1000

V = 3,14 - 18 - 150 =
8,478 m/min .
1000
PROBLEMAS
Problema i
Se est rectificando una pieza de fundicin, en una rectificadora plana frontal y con
una muela de tipo vaso de dimetro 150 mm .
Calcular :
a) La velocidad de corte .
b) El nmero de revoluciones .
c) Velocidad lineal mxima de la pieza en desbaste y en acabado .

Problema 2
Se desea rectificar una pieza cilndrica de acero templado de dimetro 28 mm . y
longitud 115 mm . Para ello empleamos una rectificadora provista de una muela de
200 mm . de dimetro y anchura 18 mm . Teniendo en cuenta que la pieza gira a razn de
150 r.p .m . y la muela a 1500 r.p .m .,

Calcular:
a) Velocidad de giro de la muela .
b) Velocidad de giro de la pieza.
c) Avance longitudinal de la mesa teniendo en cuenta que el avance de rectificado es
de 3/4 de la velocidad de giro de la pieza .

Problema 3
Debemos rectificar una superficie de acero en una mquina tangencial . El motor
puede proporcionar al eje de la muela velocidades de 1800, 2500 y 3000 r.p .m .
Por otra parte, disponemos de muelas, cuyos dimetros van desde 215 a 275 mm
escalonados de 15 en 15 mm .

Calcular:
a) La velocidad tangencial ms adecuada al material (por tablas) .
b) Qu nmero de r.p .m . y qu dimetro de muela elegiremos para obtener la velocdadidnea .
SEGURIDAD E HIGIENE

En el tema siguiente se dan normas prcticas para la seguridad en la utilizacin de las


muelas . De momento basta recordar que las normas para su montaje no deben descuidarse
en ningn momento. La negligencia en esto puede ser causa de graves
accidentes an
mortales .
La instruccin UNE 006 recoge el cdigo europeo de seguridad para el empleo de
muelas abrasivas .
249

MEDIOS DIDACTICOS

fabricaUna coleccin de diapositivas puede ser muy interesante para darse idea de la
cin y montaje de las muelas .
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO
muelas, de acuerdo
- Hacer o copiar un baco para el clculo de revoiuciones de las
muelas
ms empleadimetros
de
las
una
serie
de
y
para
con las varias velocidades tiles
das.
- Hacer una seleccin, entre varios catlogos, de diversos tipos de muelas segn su
forma, sus caractersticas y empleo ms adecuado .
CUESTIONARIO

Qu quiere decir abrasivo natural?


Por qu se emplean ms los abrasivos artificiales?
Qu es una muela abrasiva?
Cules son las caractersticas principales de las muelas abrasivas?
Cmo se marcan las muelas?
Es importante respetar la velocidad marcada en las muelas? Por qu?
Describir cmo se monta una muela.

Tema 25.

Electrafiladras

OBJETIVOS

- Conocer las peculiaridades de estas mquinas.

- Conocer la manera de emplearlas.


GUION
pie

Detalle A

abrasivo

Fig. 25.1

aglomerante

Forma de cortar la muela.

- Generalidades : cmo corta la muela.


- El afilado en general .
- Afiladora de herramientas de acero rpido .
-'Afilado de herramientas de metal duro .
- Control de los ngulos de la herramienta .
- Pulido del filo de la herramienta .

PUNTOSCLAVE

- Conocer los peligros que se pueden presentar y maneras de evitarlos.

EXPOSICION DEL TEMA


25 .1

Generalidades

slo se
La forma y ngulos de filo de las herramientas de acero templado,
pueden lograr por medio de muelas .
pueden
Si se eligen adecuadamente la forma y caractersticas de la muela,
refiere
a la
tema
slo
se
afilado
.
El
presente
resolverse todos los problemas de
de
afilado
de
herramientas
empleadas
para
el
ms sencilla de las mquinas
herraestudiar
el
afilado
de
superiores
se
torno, cepilladoras, etc . En cursos
mientas especiales como fresas, machos, sierras, etc.
25 .1 .1

Fig. 25.2

Afilado de una herramienta


de torno.

Cmo corta la muela

Al girar de la muela, los cristales o granos superficiales van cortando


pequeas virutas de la pieza (fig . 25 .1) . Al cabo de cortar unas cuantas veces,
250

estos cristales de aristas vivas se van redondeando y ya no cortan . Para que la


muela pueda seguir trabajando, estos granos ya gastados deben desprenderse
y dejar al descubierto otros granos con aristas vivas capaces de seguir cortando .
Se dice que una muela es blanda, cuando los granos se desprenden fcilmente ; por el
contrario, se dice que es dura, cuando tardan en desprenderse . En este caso, la superficie
en contacto con la pieza se pone brillante. No interesa ese tipo de muelas, ya que, al
cortar poco y mal, calientan la pieza. Tampoco deben emplearse muelas excesivamente
blandas, que resultan antieconmicas . Las casas fabricantes suelen aconsejar el tipo de
muela adecuado a los diversos trabajos ; la experiencia aconsejar el empleo de determinada marca .
Conviene poder disponer de mquinas con muelas de distintas caractersticas y ser
disciplinado en el empleo de la correspondiente al trabajo que se hace .
25 .2

El afilado en general

Consiste en dar a la herramienta la forma, los ngulos y el pulido adecuado en las superficies activas (fig . 25 .2) . La forma y ngulos estn normalizados .
El pulido de las aristas y superficies es de gran importancia para obtener
un buen rendimiento, en cuanto a duracin del afilado y al buen acabado de
las superficies con ellas mecanizadas .

Fig. 25.4
a mano.

Afilado de una herramienta

eje

Para lograr un buen rendimiento de las herramientas, no hay que esperar a rectificarlas, cuando estn muy desafiladas . Un ligero reaflado al primer ria_gaste vuelve a dejar la
herramienta en perfectas condiciones . Si, por el contrario, se espera a que se hayan
desafilado en exceso, hay que rebajar mucho material de la herramienta, con el consiguiente incremento del tiempo de afilado y la disminucin de la vida de la herramienta .
El afilado se puede hacer en mquinas ms o menos complejas o universales (fig .
25 .3). La ms sencilla es aqulla en la que se hace el afilado a mano (fig . 25 .4).
Fig. 25.5 A
dora .

Fig. 25.3

25 .3

Mquina electroesmerila-

Mquina afiladora universal: A, mquina; B, forma de afilado de una fresa.

Afiladora de herramientas o electroafiadora

La forma de esta mquina es muy sencilla (fig . 25 .5A) . La muela va


montada al aire, sobre un eje que gira sobre dos fuertes cojinetes, entre los
cuales est el motor elctrico. Delante, y muy prximo a cada muela, hay un
soporte para apoyar la herramienta que se afila.
Esta mquina, aunque sencilla, debe ser muy robusta y estar slidamente unida al
pavimento ; es peligroso montar muelas sobre mquinas que vibran . El rbol debe ser
fuerte y girar libremente, pero sin juego en sus cojinetes. Al afilar las herramientas
evtese
toda presin exagerada . Siempre que se observe que la muela no gira concntricamente,
debe rectificarse con uno de los aparatos indicados al objeto (fig . 25 .58) .
25 1

Fig. 25.5 B Rectificado de la muela:


A, a mano, con diamante, B, a mquina, con diamante; C, a mano, con ruleta.

25 .3 .1

Mquina para afilar herramientas de metal duro

Esta mquina es, en lneas generales, semejante a la descrita anteriormente, pero se diferencia en que (fig . 25 .6) :
1 . Tiene un soporte o bancada mucho ms ancho, para dar mayor rigidez .
2. Est preparada para utilizar muelas de vaso, en vez de muelas cilndricas .
3. Tiene una mesa de apoyo para la herramienta que se va a afilar, con un sistema
que permite darle la inclinacin que se desea sobre un limbo graduado ; e, igualmente, una
gua sobre la misma mesa, tambin graduada . De esta manera se pueden obtener los
ngulos convenientes con gran exactitud.
4. Suele estar dotada de sistema de refrigeracin por bomba y portadiamante, para
su exacta rectificacin .
5. Generalmente, est preparada para utilizar algunos accesorios especiales, como el
aparato de hacer rompevirutas, etc .
En esta mquina se colocan dos muelas de carburo de silicio de grano distinto ; una,
para desbastar y otra para afinar .
Lo ideal es acabar el afilado con muele de diamante . Es, prcticamente, la nica muela
capaz de hacer un acabado perfecto en las herramientas de metal duro .

Fig. 25 .6 Afiladora de
herramientas de metal duro .

25 .3 .2

Accesorio para afilar brocas

25 .3 .3

Precauciones en el manejo de las mquinas de afilar

Afilar brocas a pulso resulta muy difcil . Es muy conveniente, por lo


tanto, emplear un accesorio similar al de la figura 25 .7, para lograr un buen
rendimiento en el afilado y para el posterior trabajo de las brocas .

Antes de pasar a dar una breve idea de cmo hay que proceder en el
afilado de las herramientas, se recuerdan algunas advertencias ya expuestas y
se dan otras nuevas, para evitar cualquier riesgo .
Cosas que han de hacerse
Fig. 25.7 Afilado semiautomtico
de
y
brocas : A, posicin
movimientos de
la broca; B, disposicin del soporte; C,
montaje del dispositivo en la mquina.

2.
3.
4.

5.
6.

252

Acarrense y almacnense siempre


las ruedas con mucho cuidado .
Examnese cada rueda para cerciorarse de que no haya sufrido desperfectos (fig . 24 .14B) .
Comprese la velocidad mxima
de la rueda con la de la mquina.
Cudese de que las pestaas para
montar la rueda sean iguales y del
mismo dimetro (1/3 de la rueda)
(fig . 24 .13A) .
Pngase siempre las arandelas de
cartn que vienen con las ruedas
Cudese de que el soporte del trabajo quede por encima del centro
de la rueda y a no ms de 1/8 de
ella (fig . 24 .14C) .

Cosas que hay que evitar

1 . No se use una rueda que se haya


dejado caer (fig . 24 .14A) .
2. No se fuerce la rueda ni se cambie
el tamao del orificio del portarruedas (fig . 24 .13A) .
3. No se exceda la velocidad mxima
de funcionamiento de la rueda .
4 . No se usen nunca pestaas, si su
superficie de rozamiento no est
perfectamente lisa y lmpieselas
previamente (fig . 24 .13A) .
5. No se apriete demasiado la tuerca
al montar la rueda .
6. No se debe amolar con la cara lateral de la rueda, a no ser que se
trate de una destinada a este fin .

7 . Usese siempre una guarda que cubra por lo menos la mitad de la


rueda (fig . 24 .14D) .
8 . Antes de empezar el trabajo, pngase a girar la rueda a su velocidad mxima, por lo menos durante un minuto .
9 . Usense siempre gafas u otro dispositivo para proteger la vista .
Crtese el refrigerante antes de parar la rueda para evitar que se produzca desequilibrio .
25 .4

7 . No se arranque la mquina hasta


que no se haya puesto la guarda .
8 . No se fuerce la pieza que se vaya a
amolar contra la rueda para evitar
que se "atragante" la mquina .
9, No se pare el operario delante de
la rueda al arrancar la mquina .
10 . No se amuelen sino materiales para los que se preste la rueda .

Afilado de herramientas de acero rpido

La mquina empleada es ordinariamente la electroafiladora


comn, dotada de muela circular y soportes sencillos .
Dos inconvenientes principales ofrecen estas mquinas :

Fig. 25.8 Inconveniente del afilado


por la cara circular de la muela.

1 . Al tener que afilar por la superficie circular de la muela (fig . 25 .8), las
superficies
en ella afiladas resultan de forma cncava, con lo cual los filos
de la herramienta quedan
dbiles .
Este inconveniente puede evitarse con la habilidad del operario, haciendo una
superficie recta con varias posiciones sucesivas de la herramienta (fig . 25
.9) .
2 . El soporte para la herramienta suele ser pequeo y adems
no orientable, con lo
que los ngulos de la herramienta se logran por la inclinacin de la herramienta
mantenida
a pulso y con un simple apoyo de la herramienta o completamente
al aire .
ADVERTENCIAS
1 .a Eljase la muela apropiada, en cuanto a grano y grado de dureza .
2 .a No se apriete excesivamente la pieza contra la muela, para evitar
desgastes desiguales de la muela y calentamientos peligrosos de la herramienta .
3 .a A ser posible, emplese abundante refrigeracin . Si la muela
no dispone de
refrigeracin, no se introduzca la herramienta de acero rpido en agua
o taladrina, para
enfriarla porque se agrieta en las aristas, dando lugar a un bajo rendimiento
de la misma .
Aflese a pasadas finas o con pequeos intervalos de interrupcin
o descanso, para el
enfriamiento de la herramienta .
4 .a No se sujete nunca la herramienta con trapos o algodones, para protegerse contra
el calentamiento, ya que, adems de perder sensibilidad respecto al
calentamiento, puede
enredarse el trapo o algodones en la muela con grave riesgo para el operador .
5 .a El soporte debe estar muy ajustado contra la muela, sin llegar a rozar en
ella .
Esto supone que la muela se mantiene perfectamente centrada . Si, por desgaste
desigual, esto no se cumple, se ha de rectificar la muela y colocar los soportes
adecuadamente .
Esta es una operacin delicada, que no debe hacerse sin la supervisin del
maestro o
encargado .
6 .a No se trabaje nunca en una mquina sin proteccin o resguardo de
la muela .
Tampoco sin gafas o proteccin para los ojos.
7 .a Si se trata de poner en marcha o conectar una mquina a la red
elctrica,
asegurarse, antes de poner la muela, de que el sentido de giro es el adecuado .
8 .a Hgase el afilado deslizando la herramienta a lo largo de toda la superficie
con un
movimiento de vaivn, para evitar desgastes localizados,
25 .5

Afilado de herramientas de metal duro

Sirve todo lo dicho respecto al afilado de herramientas de acero


rpido ;
pero, adems, hay algunas peculiaridades a tener en cuenta :
1 . La herramienta est formada por un cuerpo de acero y la plaquita es
de metal
duro .
La muela adecuada, para cada una de estas partes, es distinta .
El metal duro slo se puede afilar con muelas de carburo
de silicio o con diamante .
Tambin el acero puede afilarse con esas muelas, pero sera antieconmico
emplearlas
253

Fig. 25.9 Desplazamientos de la herra


mienta para conseguir superficies planas.

muela de vaso

(ver tabla 25 .10) . Lo cual quiere decir que hay que hacer el afilado en dos mquinas

distintas.
2.

Las plaquitas de metal duro son muy frgiles y no admiten ngulos de filo dbiles.

Hay que comprobar las posiciones de los soportes de la mquina para cada superficie a
afilar, v emplear siempre muelas de vaso o copa (fig . 25 .11) .

Proceso de la operacin :

Desbaste
del mango
1 .

Fig. 25.11

Afiladora de metal duro .

El mango se afila con una muela normal para acero. El ngulo de las superficies debe
ser de dos o cuatro grados mayor que el que hay que dar a la misma superficie de la
pastilla . Se desbasta el mango hasta llegar a tocar con el taln del metal duro (fig . 25 .12) .
2 .0 Afilado del metal duro
Se emplea una muela de grano apropiado, para desbaste o para acabado (ver ta-

plaquita

bla 25 .10) .
Si la mquina tiene dispositivo para refrigeracin, se emplea desde el principio y
durante toda la operacin, con un chorro abundante.
Si se hace en seco, las pasadas han de ser ms ligeras y debe suspenderse la operacin

con frecuencia, para dar lugar a que se enfre la herramienta . Nunca se ha de enfriar en
agua o en otro lquido cualquiera . Se reduce el calentamiento, haciendo que el contacto
de la cuchilla con la muela sea menor. Para el desbaste se redondea la superficie de la
muela o se hacen unos canales en ellas (fig . 25 .13) . Las muelas de copa se prestan muy
bien a ello .

Fig. 25.12 Forma del afilado a mano


de las herramientas de metal duro .

Fig. 25.13 Recursos efectuados en las


muelas para el desbaste: A, redondeada; B,
ranuradas; C, formas reales.
Control de los ngulos de la herramienta

25 .6

Cada ngulo o superficie afilada debe ser comprobada, antes de proceder

al afilado de las siguientes .

Lo ms prctico es emplear galgas o plantillas apropiadas .

Antes de proceder al afilado, es necesario estudiar la secuencia o sucesin de afilado


de las varias superficies, as como determinar las superficies de referencia para el control
(fig . 25 .14) . Para lograr un afilado perfecto, hay que disponer de soportes orientables,
donde apoyar y, mejor an, fijar las herramientas (fig . 25 .15) ; de lo contrario, es difcil
garantizar un buen afilado.

Fig. 25.14 Afilado de una herramienta: A, cuchilla; B, plantilla; C, empleo


de la plantilla.

Fig. 25.15 Orientacin de la mesa para el afilado.


Pulido del filo de la herramienta

25 .7
Fig. 25.16 Piedra especial para el pulido de la herramienta : A, forma de la
piedra; B, posicin para quitar la reba
ha.

La duracin de,la herramienta, lo mismo que el acabado de las superficies

mecanizadas, se mejora puliendo el filo de la cuchilla con una piedra o muela


de mano de grano muy fino (fig . 25 .16) .
254

Tabla 25 .10

rviaterrai
Acero
Al carbono no tratado

Clase de trabajo
Debarbar piezas grandes
Tronzar 60-80 m/s
Exterior entre puntos
Planear con segmentos
Planear con muela de disco

Templado y aleado

Tronzar
Exterior
Planear
Planear

Acero rpido, blando

Exterior entre puntos


Planear con segmentos
Planear con muela de disco

Acero rpido, templado

Acero inoxidable

Acero fundido
Hilo de acero (alambre)
Herramientas de acero
(en general)
Aluminio

Abrasivo

Grano

Dureza

Cor .
Cor .
Cor .
Cor.
Cor .

Aglom.

Estr.

12-20
24-30
46-70
24-36
30-40

P-R
R
K-M
H-K
H-K

Cor .
Cor .
Cor.
Cor.

cera
ba
cera
cera
cera

4
4
4
4
4

24-30
46-60
24-36
36-60

Q
J-M
H-K
H-I

Cor .
Cor .
Cor .

ba
cera
cera
cera

4
4
4
4

46
24-46
30-46

K-N
H-K
H-K

cera
cera
cera

Cor .
Cor .
Cor .

4
4
4

46-60
24-60
30-46

I-M
G-I
G-1

cera
cera
cera

4
4
4

Cor .
C.
Cor .
Cor .
Cor.

16-24
24
46
30
46

Q
P
M
J-K
I

cera
ba
cera
cera
cera

4
4

Cor .
Cor.

14-30
20-30

Q-S
0-Q

cera
cera

4
4

Cor .

30-36

S-T

cera

Cor .
Cor .

24-36
36-60

M-0
M-0

cera
cera

4
4

24
24
46-60
20-36
20-36

N-0
O-P
I
H-I
J-K

cera
ba
cera
cera
ba min .

4
4
4
4
4

60-80 m/s
entre puntos
con segmentos
con muela de disco

Exterior entre puntos


Planear con segmentos
Planear con muela de disco
Debarbar 25-30 m/s
Tronzar 60-80 m/s
Exterior entre puntos
Planear con segmentos
Planear con muela de disco
Debarbar piezas grandes 25-30 m/s
Debarbar piezas pequeas 25-30 m/s
Amolar extremos
Afilado a mano
Con muela grande
Con muela pequea
Debarbar
Tronzar 60-80 m/s
Exterior entre puntos
Planear con segmentos
Planear con discos alta calidad

si.

si.

C.
Cor .
Si . C .
si. C .
Si . C .

4
4
4

Brocas espirales
De acero

Afilar, automtico
Afilar a mano, con dispositivo

Brocas para madera

Cor .
Cor .

46-80
46-80

L-M
M-0

Rectificar ranuras

cera
cera

4
4

Bronce duro

Cor .

30-60

Debarbar piezas grandes


Exterior entre puntos
Planear con segmentos
Planear con muela de disco

S-U

cera

C.
C.
Si . C .
si . C .

16-20
46-60
20-30
20-30

O-R
J-L
H-K
I-K

cera
cera
cera
cera

4
4
4
4

Cor .
Cor .

14-24
14-24

Q-T
0-Q

cera
cera

4
4

Si . C .
si. C .
Si . C .
Si . C .
si. C.

16-40
24-36
60-80
36-46
120-260

Q
P-Q
K-L
H
I-K

cera
ba
cera
cera
ba o cera

4
4
4
4
3

Cor.
Cor.
Cor.

20-30
30-40
24-36

N-O
M-N
K-M

cera
cera
cera

4
4
4

Cor,
Cor .

46-80
46-80

J-L
J-M

cera
cera

4
4

Si . C .
si. C .
si, C .
Si . C .
si. C .
si. C .
si. C .
si. C.

36-46
36-46
70-120
70-120
280
400
60-80
60-80

J
J-K
I-J
I-J
I
M
H-1
H

cera
cera
cera
cera
ba
cera
cera
cera

4
4
4
4
4
4
4
4

Chapas (hierro)

Matar aristas a mano


Planear a mano

Cobre

Pulir
Tronzar 60-80 m/s
Exteriorr
Planear, desbaste
Planear, fino

Herramientas de corte
De acero

Metal duro

Cuchillas de torno, cepillo, cinceles, etc


Desbastar a mano
Acabado a mano
En el soporte con cazuela
Fresas, escariadores, machos de roscar,
etc :
Con muela de cazuela
Con exterior de disco
Afilar herramientas
Desbastar con cazuela
Desbastar con ext. disco
Acabar con cazuela
Acabar con disco ext .
Lapear con disco
Lapear con piedra a mano
Cilindrar
Interior

si.
si .

A hrav,nr., .~ ..
Abrasivos : Corindn = Cor. Carborndum = Si. C.
Aglomerantes : de cermica = cera ; de silicato = sil; de
goma = go ; de baquelita = ha; de mineral = min.

El pulido debe hacerse moviendo la piedra en la direccin en que ha de salir la viruta y


formando un bisel en la arista de corte.
Las plaquitas de metal duro deben terminarse de pulir con muela diamantada
(fig . 25 .17) .
SEGURIDAD E HIGIENE

Se recomienda, una vez ms, ser precavidos y exigentes en la operacin de afilado y


manejo de las muelas por el gran peligro que se corre con el descuido de cualquier detalle,
aunque slo sea por un instante .
Es muy til .una buena coleccin de carteles de seguridad (ver tema 36 de Tecnologa
del Metall1) .
NORMALIZACION

Hacer una recopilacin de los nmeros de normas sobre herramientas de corte, muelas, protecciones, etc.
TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO

Hacer una tabla de muelas recomendadas para los varios trabajos de afilado .

CUESTIONARIO
Fig. 25.17 Pulido a mquina de la
herramienta por medio de muela de
diamante .

Cmo cortan las muelas?


En qu consiste el afilado?
Qu elementos principales componen una electroafiladora?
Sealar algunas precauciones a tomar para el empleo de las electroafiladoras .
Cul es el proceso para afilar herramientas de acero?
Cul es el proceso para afilar herramientas de metal duro?
Tiene importancia el pulido de las herramientas? Por qu?

7.

Mquinas de movimiento
alternativo . Limadora

Tema 26 .

Mquinas y movimiento alternativo .


Limadora

OBJETIVOS
Conocer los elementos principales de la limadora y su funcionamiento.
- Orientar para
realizacin de trabajos sencillos en la limadora .

la

GUION
Mquinas de movimiento alternativo .
Limadora : objeto .
Principales rganos de la limadora : bancada, carnero, mesa .
Herramientas de la limadora .
Trabajo en la limadora .
Caractersticas de la limadora .
PUNTOSCLAVE
- Conocer los principales mecanismos de la timadora y las maniobras
necesarias para
trabajar en ella .
- Saber los accidentes que se presentan con ms frecuencia y modo de
evitarlos.

Fig. 26.0 Principio de las herramientas de corte longitudinal.

EXPOSICION DEL TEMA


26 .1

Mquinas de movimiento alternativo


Las mquinas que trabajan con movimiento
alternativo y herramienta
simple son principalmente tres : limadora (fig .
26 .1 A), ceplladora o planeadora (fig . 26 .1 B) y mortajadora (fig . 26 .1 C) .
En la limadora, el movimiento de corte lo hace la herramienta
y el avance, la pieza . En
la cepilladora, por el contrario, el movimiento de corte lo
hace la pieza y el avance, la
herramienta . La mortajadora es una limadora con movimiento
de corte en sentido vertical
y caractersticas especiales .
En este curso slo se estudia la limadora .
26 .2

Limadora

La limadora es una mquina de movimiento alternativo


horizontal, dotada de una herramienta simple, que efecta el movimiento
de corte. El movi257
17 .

Tecnologa del Metal / 2

Fig. 26.1 A

Limadora.

miento de avance es perpendicular a la direccin en que se mueve la herramienta y, generalmente, es efectuado por la pieza (fig . 26 .2) .
El objeto principal de la limadora es labrar superficies planas de pequeas
dimensiones .
26 .2 .1

Principales rganos de la limadora

Los rganos y elementos de una limadora estn distribuidos en tres partes principales llamadas : bancada, carnero y mesa (fig . 26 .3A) .

! ~~ 1 ~~~~IIIILIIIINi`
: i l II IIH_III I~II_pNN NNN

bancada

Fig. 26. 1 C Mortajadora.

Fig. 26.3 A

Partes principales de una timadora .

26 .2 .1 .1

Bancada

En la bancada o soporte general van los mecanismos de parada y puesta


en marcha, los destinados a obtener las diversas velocidades de la mquina y
los que tienen por objeto conseguir el movimiento alternativo de corte, con
una amplitud regulable a voluntad .
La bancada es un zcalo de fundicin de tal dimensin y forma, que sirve de alojamiento a los elementos citados. Lleva, en la parte superior, unas guas, generalmente en
forma de cola de milano, perfectamente cepilladas y rectificadas que sirven de gua y
apoyo para el carnero (fig . 26 .313) . En la parte anterior, tiene otras guas verticales, unas
veces de forma rectangular, otras en forma de cola de milano . Estas guas sirven para el
apoyo del carro portamesas, y deben ser perfectamente perpendiculares a las del carnero.
La base, que debe ser suficientementeamplia para dar gran estabilidad a la mquina, lleva
ordinariamente unos agujeros para anclarla al suelo por medio de tornillos.
La parada y puesta en marcha de la limadora se consiguen, de ordinario, por medio de
un embrague de cono, dispuesto en la misma polea de ataque (fig . 26 .4) . Casi todas las
limadoras son monopoleas, con correa trapecial, y cambio de marchas por engranaje
(fig . 26 .2).

Fig. 26.2

Movimientos en el trabajo
de una limadora .

guas del carnero

Fig. 26.4 Parada y puesta en marcha de la limadora : A,


disposicin del embrague en la mquina; B, detalle del
funcionamiento del embrague .

sujecin al suelo

Fig. 26.3 B

Bancada de una limadora.

El movimiento alternativo se consigue, de ordinario, por un mecanismo de biela


oscilante y plato-manivela (fig . 26 .4A) . El plato-manivela M es, al mismo tiempo, una
rueda dentada que recibe el movimiento de un pin de pocos dientes P; lleva unas guas,
generalmente de cola de milano, por donde puede deslizarse la pieza 1, que sostiene al
gorrn G, el cual tiene, por tanto, una excentricidad variable . El deslizamiento de la pieza
1 se suele obtener por medio de un husillo R, que recibe movimiento de una manivela
258

exterior A, a travs de unas ruedas dentadas cnicas C, y que puede fijar su posicin por
medio de una tuerca, tambin exterior (fig . 26 .413) . El gorrn se ajusta en un taco o
colisn 1, el cual (fig . 26 .4C) puede deslizarse a lo largo de la biela ranurada B, llamada
colisa . Al girar el plato M, la biela B recibe un movimiento angular alternativo, alrededor
del punto O, cuya amplitud depende de la posicin del gorrn G.

Fig. 26.4 A Dispositivos mecnicos en una limadora para conseguir el movimiento longitudinal alternativo : B, biela; M, plato-manivela; P, pin; O,
eje de giro de la biela; I, pieza deslizable; G, gorrn,
R, husillo para descentramiento de la biela; A, manivela exterior para graduacin del recorrido; C,
ruedas cnicas.
3
Fig. 26.4 8 Detalles del funcionamiento : 1, graduacin del
recorrido; 2, esquema; 3, detalle de la tuerca (A) de fijacin .

26 .2 .1 .2

Carnero

Fig. 26.4 C Detalles de los


mecanismos.

Es un carro con movimiento alternativo, en uno de cuyos


extremos va la
herramienta cortante . Recibe el movimiento de la colisa . En el
extremo del
carnero va una torrecilla orientable (fig . 26 .5A), por donde se
desliza el carro
portaherramientas, movido por un husillo con su manivela y su
correspondiente tambor graduado . El ajuste del carnero sobre las guas de la bancada
debe ser suave y sin juego ; esto se logra por medio de una regleta de
ajuste .

Fig. 26.5 A Acoplamiento de la torre


orientable al carnero.

El carro portaherramientas b (fig . 26 .513) lleva un pivote


j, en el que se apoya el
soporte basculante e, alrededor de j, y que puede fijarse en varias posiciones por medio
del esprrago y tuerca c. En este soporte se aloja el bloque d, apoyado en el pasador p;
este bloque d, lleva la brida t para fijar la herramienta . Dicho conjunto
puede oscilar
alrededor de p, para que, en los retrocesos de la herramienta, se levante sta y
no roce ms
que ligeramente sobre la pieza (fig . 26 .5C) .
Tambin puede fijarse formando como una sola pieza con el soporte e, por medio
de
un tornillo o pasador f.

Fig. 26.5 8 Despiece del carro portaherramientas .

Fig. 26.5 C Conjunto del carro porta-herramientas .

259

puede
La parte superior de la biela o colsa se articula en una pieza U (fig . 26 .6), que
adelantarse o atrasarse, por medio de un husillo D movido por una manivela exterior V, y,
de esta manera, variar la posicin del recorrido. Una palanca E fija la posicin de la pieza
U.
Excepcionalmente, algunas limadoras llevan dispositivos para el movimiento automtico del carro porta herramientas ; pero, generalmente, este movimiento se hace a mano .
En algunas limadoras (generalmente de gran tamao) el carnero recibe el movimiento
de un mecanismo hidrulico (fig . 26 .7), en vez del mecanismo de plato-manivela y colisa .

Fig. 26.7 Limadora hidrulica: A, conjunto;


B, funcionamiento del
distribuidor.
; C,
Fig. 2. (Mecanismos de regulacin. de la carrera : A, detalle; B, disposicin en la mquina
a
la
pieza.
recorrido
con
respecto
detalle del centrado del

26 .2 .1 .3

Mesa

Es la parte de la limadora donde se sujeta la pieza (fig . 26 .8A), ya sea


directamente, ya por medio de un tornillo o mordaza .

Fig. 26.8 A

Conjunto de la mesa y el
carro.

un moviPuede deslizarse horizontalmente sobre el carro, que a su vez puede tener


miento vertical . El movimiento horizontal de la mesa suele constituir el movimiento de
avance y se efecta a mano o automticamente . El carro vertical no suele tener movimiento automtico .
Los movimientos horizontal y vertical de la mesa y del carro, respectivamente, se
consiguen por medio de husillos . El husillo correspondiente al avance de la mesa suele
llevar un tambor graduado (fig . 26 .813) .
El movimiento automtico se efecta por medio de un mecanismo de trnquete (fig .
26 .8C) montado en el husillo, que es movido, a su vez, por una palanca, que recibe
movimiento desde un plato-manivela de excentricidad variable, el cual recibe el movimien. Cada
to ya directamente, ya a travs de un engranaje del eje del plato-manivela principal
gorrn
del
excentricidad
del
la
mesa
.
Al
variar
la
consigue
un
avance
de
vaivn del carnero
pequeo plato-manivela, el trinquete hace correr ms o menos dientes de la rueda del
husillo, con lo que se consiguen diversos avances.
En limadoras medianas, o grandes, la mesa necesita un segundo apoyo para mayor
eje
rigidez (fig . 26 .9A) . Algunas limadoras permiten tambin el giro de la mesa sobre un
(fig
.
26
.913)
.
horizontal, paralelo a la direccin del movimiento del carnero

Fig. 26.8 8 Detalle de los mecanismos


para el avance longitudinal y vertical de
la mesa .
Fig. 26.8 C Mecanismo automtico para el movimiento longitudinal.

Observaciones sobre el funcionamiento de la lmadora


Como se desprende de lo dicho, la herramienta tiene, gracias al movimiento alternativo del carnero, un movimiento de vaivn . El movimiento
hacia adelante es el movimiento de corte y el movimiento hacia atrs es en
vaco y constituye, por tanto, un tiempo muerto, Interesa, pues, que este
movimiento se haga ms rpidamente que la carrera de corte .

26 .2 .2

260

Esto se obtiene automticamente por el mismo funcionamiento de la biela o colisa .


Efectivamente, el taco o colisn (fig . 26 .10) lleva un movimiento de velocidad constante y, por tanto, tarda ms tiempo en hacer el recorrido abc que el recorrido cda . Pero
el tiempo que tarda el carnero en hacer la carrera de corte es precisamente el tiempo que
tarda el colisn en hacer el recorrido abc; por esta razn es importante que el motor gire
siempre en el mismo sentido .

Fig. 26.9 B
sa .

Orientacin de la me-

Fig. 26.10 Esquema del funcionamiento de graduacin del recorrido: A, recorridos; B, graduacin; C, posicin del recorrido.

Otra advertencia importante se ha de hacer acerca de la inclinacin del portaherramientas . 'Mientras el movimiento de avance es horizontal, como sucede en la mayor parte
de los trabajos, la herramienta se levanta siempre en la carrera de retroceso : est el
soporte recto o inclinado . Pero, cuando la superficie que se ha de trabajar es vertical o
inclinada y el avance se da con el carro porta herramientas, entonces, si se mantiene el
soporte paralelo al husillo de dicho carro, la herramienta no se despega de la pieza en el
movimiento de retroceso (fig . 26 .11) .
Por ello es preciso inclinarlo, como se puede ver en las figuras 26 .12 y 26 .13 .

Fig. 26.11 Posicin correcta del porta-herramientas para mecanizar superfi


cies horizontales y verticales.

Fig. 26.12, Posicin para el mecanizado de ngulos.

Fig. 26.13 Posiciones correctas del porta-herramientas


para trabajar superficies inclinadas.

26 .3

Herramientas de la limadora

En la limadora se emplean herramientas simples similares a las empleadas


en el torno (fig . 26 .14) .
Hace aos se empleaban preferentemente herramientas de acero rpido, forjadas (fig .
26 .15) ; para evitar que la punta de la herramienta se clavase en la pieza por flexin, como
sucede con la herramienta recta (fig . 26 .16), se hacan acodadas . Estas herramientas
forjadas resultaban caras y difciles de obtener .
Hoy da, se prefiere utilizar porta herramientas, como el de la figura 26 .17A, o, mejor
an, como el de la figura 26 .1713 . Estos porta herramientas utilizan herramienta recta
26 1

porta-herramientas

Fig. 26.14 Herramienta de limadora y


su montaje en la mquina.

normal de acero rpido o de metal duro . Como puede verse en la figura 26 .18, la herramienta, al flexarse el porta herramientas, no se clava en la pieza, compensando la pequea
flexin inevitable de la herramienta .

Fig. 26.16 Herramientas de limadora rectas y acodadas: A, recta; B, flexin en la carrera de trabajo; C, curvada o acodada que evita el defecto de
la anterior.

Fig. 26.15 Diversos tipos de herramientas de acero rpido y sus aplicaciones: A, de planear; B, afinar de plano
ancho; C, pulir de punto redondo; D,
cajear horizontal; E, escuadra; F, coje
ar lateral; G, planear acodada.

Fig. 26.17 A

Porta- herramientos acodado.

A, giratorio; B, forma de
Fig. 26.17 8 Diversos tipos de porta-herramientas y formas de trabajo:
cuchilla ; H, troncear; I,
trabajo; C, D, E y F, de desbastar graduables en altura; G, de doble
herramienta orientable; J, de regulacin de presin.

26 .3 .1

Fig. 26.18

Ventajas del portaherramientas .

Material de las herramientas de la limadora

Se emplea el mismo material que para las del torno . Para las de metal
duro se emplean los ms resistentes al choque, es decir, los de los nmeros
ms altos del correspondiente grupo de aplicacin . Esto debe ser as por la
propia ndole de la mquina limadora, en la cual difcilmente se alcanzan
grandes velocidades, y en la que, por lo tanto, no hacen falta herramientas
muy resistentes al desgaste ; pero que, como siempre trabaja a golpes, necesita
herramientas muy tenaces . Por esta misma razn estas herramientas no suelen emplearse para trabajar aceros de gran tenacidad . Para el pulido con
pequeas pasadas pueden emplearse herramientas ms duras.
26 .4

Trabajo en la limadora

La limadora se emplea para labrar superficies de pequea y mediana


extensin, para trabajos de desbastar y de acabado con tolerancias medianas .
No puede considerarse como mquina de precisin. El grado de calidad depende
fundamentalmente de la habilidad del operario .
Se dan, a continuacin, unas normas para la fijacin de las piezas, para la eleccin de
la velocidad y para realizar algunos trabajos caractersticos .
262

Fig. 26. 18 A Diversos tipos de herramientas de metal duro empleadas en


la limadora y sus aplicaciones respectivas.

26 .4.1

Fijacin de la pieza

La pieza que se
mquina (fig . 26 .19)

ha de trabajar se fija en un tornillo o mordaza de


directamente sobre la mesa (fig . 26.20) .

calzos
Fig. 26.19 Sujecin con mordazas .

En el tornillo de mordazas paralelas se suelen montar las piezas


pequeas, si lo
permite su forma ; las piezas grandes se montan directamente sobre la bancada, por
medio
de bridas . Otros elementos auxiliares, para fijar las piezas, son los apoyos fijos o
graduables, las bridas de presin, las cuas, soportes especiales (fig . 26 .21) (ver tema 11) .
Si la superficie de apoyo de la pieza est en bruto, no conviene apoyarla directamente
sobre la mesa, para no estropearla, y para que la pieza quede mejor nivelada .
En piezas
delgadas, sobre todo, hay que procurar sujetarlas de tal manera que no se deformen,
porque de lo contrario, al quedar libre, cesar la deformacin y la superficie labrada ya
no
resultara plana (fig . 26 .22) .

Fig. 26.20 Sujecin con bridas sobre la mesa .

11Rr~~
.~,~~y~~8111
Fig. 26.22 Efectos de un mal
embridal.

26.4.1 .1

Nivelacin de la pieza

Los planos que se han de labrar han de colocarse perfectamente paralelos


a las guas del carnero y de los carros que efectan el
movimiento de avance .
Esto se comprueba mediante un gramil o una punta de trazar, y
para trabajos
de precisin con un comparador de reloj . Para trabajos de
poca importancia,
basta, muchas veces, la misma punta de la cuchilla .

Si la pieza est trazada, se comprueban sus trazas con el gramil, que se apoya en
la
mesa o en el tornillo, si ste est bien nivelado (fig . 26 .23) . 0 bien, se coloca una punta
de
trazar en lugar de la herramienta ; y, moviendo a mano el carnero y los carros, se comprueba, en varios puntos, si la traza coindice con la altura de dicha punta .
Si hay una cara mecanizada, paralela a la que se quiere mecanizar, se comprueba
la
posicin de la pieza de la misma manera, por medio de la punta de trazar .
Si se necesita
ms precisin, se sujeta igualmente el comparador al porta herramientas,
se apoya su
vstago sobre la pieza (fig . 26 .24) y se comprueba si moviendo a
mano el carnero y el
carro que produce el avance, la aguja del comparador no se mueve ms
de la tolerancia
admisible . Para algunos trabajos b astar, en cambio, comprobar si la punta de la herramienta corre paralela a la superficie de referencia de la pieza, moviendo
a mano el
carnero, al menos en dos posiciones diferentes de la mesa (o carro portaherramientas, en
el caso de que ste sea el' que da el avance)' .
263

Fig. 26.21 Distintas formas de sujecin de las piezas : A, con brida y apoyo en escalera; B, con brida y apoyo
hexagonal excntrico; C, brida curvada
especial; D, brida angular; E, tope y
brida inclinada; F, de cua; G, para piezas cilndricas; H, giratoria .

Fig. 26.23 Nivelacin de la pieza por


medio de un gramil,

26.4 .2 Preparacin de la mquina


Antes de empezar a trabajar es preciso graduar la longitud del recorrido
del carnero y su posicin respecto a la pieza, seleccionar la velocidad conveniente y graduar la excntrica del trinquete, si el avance ha de ser automtico.
Regulacin de la carrera y centrado de la misma
La carrera de la limadora se debe graduar, de modo que sea algo mayor
que la longitud de la pieza, para que queden 5 10 mm de sobra en cada
extremo, para la entrada y salida de la herramienta . Como estos espacios
representan tiempos perdidos, la limadora trabaja con tanto mejor rendimiento cuanto ms largas son las piezas. Por esto, al elaborar piezas cortas,
siempre que sea posible, se trabajan varias al mismo tiempo, colocadas en la
mesa o en el tornillo unas junto a otras .
26 .4 .2 .1

Fig. 26.24 Nivelacin de la pieza por


medio del comparador de reloj.

Carrera de trabajo
Kmln

Vmin

Como ya se indic, la longitud de la carrera se grada mediante la manivela A (fig .


26AB), y el centrado mediante el volante V (fig. 26 .6) . Procrese dejar bien asegurados
ambos mecanismos mediante las tuercas respectivas . Antes de empezar a trabajar, es
preciso comprobar si la herramienta o el carnero pueden tropezar con la pieza o con la
sujecin de sta, y si la entrada y la salida de la herramienta son las convenientes,
haciendo funcionar a mano la mquina durante una carrera (ida y vuelta) completa.
26 .4 .2 .2 Seleccin de la velocidad de corte y del avance
La velocidad de corte en la limadora de colisa, no es constante . En los
extremos de la carrera es cero y va aumentando hacia el centro . Si se recogen
en un grfico las velocidades instantneas, se tendr un esquema semejante al
`de la figura 26.25, para cada uno de los nmeros de vueltas del plato-manive:
la y para cada una de las longitudes de carrera posibles.
Del grfico se deduce que hay que tener en cuenta la velocidad mxima,
tanto para la carrera de trabajo, como para la de retroceso . Esta no tiene
influencia en el corte, pero s puede llegar a ser peligrosa por la inercia de las
masas en movimiento.
Si llamramos L a la longitud de la carrera en metros y tt , tr a los
tiempos respectivos de las carreras de trabajo y retorno, en minutos, se
tendra que las velocidades medias de trabajo y retorno respectivamente
seran :

c
Fig. 26.25 Diagrama de velocidad del
carnero para un recorrido determinado
L y n carreras por minuto.

Vt

= t

(m/min)
(m/min)

Vr

Para las aplicaciones prcticas, lo que interesa es saber la velocidad media


de una carrera completa (ida y vuelta), para de ah deducir el nmero de
vueltas por minuto o, mejor, el nmero de golpes por minuto del carnero .
Vn,

tt

Ltr

L 2+.L L
Vt

2 V tt + Vir -- Velocidad media

Vr

Si se considera que la mquina realiza el doble recorrido con velocidad


uniforme, y llamando L. al recorrido de la herramienta, Vm a la velocidad
media, y n al nmero de cursos o golpes por minuto, en razn de la frmula
del movimiento uniforme, se tendr :

264

Tabla 26 .26 Abaco para calcular la


o el nmero de carreras n,
para un recorrido dado
En el baco para V,.

15 m/min y L

150 mm; o

Tabla 26 .27 Velocidad de corte V, en m/min para las


distintas clases de materiales, tipo de herramienta
empleada y operacin

Vn1

= 48 carreras/min.

Herramienta de
Acero rpido
Metal duro

Material de la pieza

Desbaste Acabado Desbaste Acabado


" Y~~ao W ceWU W Wy~W ~

"a

~am

Acero blando

20a25

24a30

Acero duro

12a 20

18a24

Fundici6n de hierro
Bronce y aleaciones de Cu

l6 a 26
25a30

22a30

30a35

35a 40

rv50

-50

Aluminio

r~~50

aleaciones ligeras

25a30 30a35

-50a40
-50

//\`"H111\IIIIIII~1,1
a

',

Tabla 26 .27A Avances de tres tipos de limadora

Ellbilll

Paso del N=de dienhusillo de tes del pila mesa on del


trinquete

I~~~A1711111

30

' ~

--

z=l

z=2

z=3

Limadora 1

25

0,2

0,4

0,6

Limadora2

30

0,2

0,4

0,6

Limadora3

40

0,2

0,4

0.6

0,8

z=4

Vm (m/min/

Problema 1
En una limadora, cuyo recorrido es 300 mm, las carreras de trabajo y retorno tardan
respectivamente 0,02 y 0,015 minutos. Calcular la velocidad media y decir cuntos golpes
por minuto da la herramienta .
Solucin :
1) Si tarda 0,02 + 0,015 = 0,035 minutos en dar un golpe, quiere decir que en un
1
minuto dar :
= 28,5 golpes/minuto.
0,035
\/t _ 0,3 = 15 m/min. ;
2) V m = 2 Vt - Vr =
Vt + Vr
0,02
15x20 =2x 15 x 20
Vm =2X
15 + 20
35

Vr =

0,3
0,015

= 20 m/min.

17,14
2-0,3

~~

Poslddn

de las

= 28,56

que, como se ve, es la misma antes calculada.


En la limadora se puede tambin emplear el grfico para la obtencin del nmero de
golpes, en funcin de la velocidad media y de la carrera . La tabla 26 .26 representa el
baco para una limadora de seis velocidades .
En la tabla 26 .27 se dan las velocidades medias de corte, que pueden servir de orientacin . La velocidad mxima en la mquina (fig . 26 .25) puede llegar a ser considerablemente mayor que la media calculada, y estas diferencias son mayores para los recorridos
cortos . Por esta razn convendr emplear siempre, la limadora de menor carrera posible,
siempre que se pueda .
Por esto se suelen dividir los valores de la tabla por 1,4, para carreras cortas, y por 1,2,
para carreras medianas, entendiendo por carrera corta la que no llega a
de la carrera
3
mxima y por carreras medianas las comprendidas entre y de la mxima .
3 3
As, en una limadora de 300 mm de carrera se consideran carreras cortas las comprendidas entre 0 y 100 mm, y carreras medianas, las comprendidas entre 100 y 200 mm,
265

mrnolo

18

36

45

90

?7

54

68

135

de la

manillas

= 17,14 m/min .

Golpes del carnero por

Paleu

Posicin

Vm =n-2L
n = Vm
2 L

Tabla 26.2713 Posiciones


de las palancas de cambio
y de las correas en la polea
para conseguir los diferentes
golpes/min en el carnero
de la limadora

` arre

3) Calclese el nmero de golpes por minuto, a partir de la velocidad media :


de donde

Avance segn el n- de dientes seleccionado por el trinquete

Problema 2
Calcular el nmero aproximado de golpes por minuto a que debe trabajar una timadora de 500 mm de carrera mxima, al desbastar una pieza de fundicin blanda que tiene
150 mm de longitud . La herramienta empleada es de metal duro .

Fig. 26.28 A Trabajo en la limadora:


a, avance,- p, profundidad de pasada.

Solucin :
Segn la tabla 26 .27, la velocidad media debera ser Vm = 30 a 35 m/min ; si elegimos Vm ti 32 .
L = 500 = 166 ; la carrera de trabajo ser de 150 + 20 = 170, por tanto, entra en la
3
3
categora de carrera corta, por lo cual la velocidad admisible ser
Vadm . _

32
= 22,8 ti 23 m/min
1,4

Vm
1,4

que supondr un nmero de golpes por minuto :


n

Fig. 26.28 8 Posicin correcta de la


herramienta para evitar que se clave en
el retroceso,

__

Vadm .

2 L

0 170 ~ 67,65

2 x

golpes/minuto .

Habra que escoger el ms prximo del nmero de golpes por minuto del cuadro de
velocidades reales de la mquina . En el baco de la figura 26 .26 (en las lneas de trazos)
vemos que habra que coger la de n - 75, con lo cual la velocidad media sera de 28 m/min
aproximadamente .
Por esta razn convendr emplear siempre la limadora de menor correa posible, siempre que sea suficiente .
Los avances en la limadora suelen tomarse de 0,3 a 0,5 mm para el desbaste, llegando
incluso a 0,8 mm . Para el acabado, puede tomarse de 0,3 a 0,1, segn el radio de redondeado de la herramienta y el acabado deseado .
Claro est que, adems, quedan limitados por las posibilidades de la propia limadora .
En la tabla 26 .27A se dan, a ttulo de orientacin, los valores reales de tres limadoras :
Tabla 26 .27C Velocidades medias obtenidas segn
el nmero de golpes/min y la longitud
de la carrera L
Golpes de/

50

carnero

100

Longitud de carrera en mm .
200
250
150

300

350

400

Velocidades medias en metros x minutos

por minuto
16

1,8

3,6

5.4

7,2

9,0

10,8

12,6

14 .4

27

2,7

5.4

8.1

10,8

13,5

15,2

18 .9

11.6

36

3,

7.2

10.8

14 .0

18.0

21,6

45

4 .5

9,0

13,5

18,0

72 .5

27.0

54

5 .4

10.8

16.2

21,6

27,0

68

6 .8

13,6

20.4

272

90

9,0

18.0

27.2

135

13.5

270

~ ATENCION
Velocidadespeligrosas

Para calcular los avances posibles en una limadora, teniendo en cuenta el mecanismo
empleado para su obtencin (fig . 26 .8C), se puede hacer as :
En la limadora 1, los avances posibles son :

para cada diente del trinquete el husillo gira 1 de vuelta ; luego el carro se desplazar :

=Z

.h=25 .5

= 0,2 mm .

Para las otras posibilidades se tiene :


A, = A,
A 3 = A,

2 = 0,2
3 = 0,2

2 = 0,4 mm .
3 = 0,6 mm .

Para la limadora 2 :
Fiq. 26.29 Mecanizado de superficies
laterales: A, inclinacin de la herramienta y del carro; B, forma de trabajo .

A l = h = 6 = 1 igual que la anterior .


Z
5
30
266

Para la limadora 3 :

=n
Z

8
40

1 igual que las anteriores, con la posibilidad de un cuarto avance de


5
A 4 = A 4 - 4 = 0,2 - 4 = 0,8 mm .

Un detalle a tener en cuenta, es disponer el gorrn del plato-manivela


hacia la izquierda o hacia la derecha (fig . 26 .8C), segn interese que la mesa haga el
movimiento de
avance en el punto muerto anterior o en el posterior del carnero .

26 .4 .3

Trabajos caractersticos en la limadora'

Son trabajos caractersticos los siguientes :

26 .4 .3 .1

Labrado de superficies planas horizontales

En este trabajo el avance lo efecta la mesa portapieza, movida


a mano o
automticamente . La profundidad de pasada se da con el carro
portaherramientas (fig . 26 .28A) .
La posicin de la herramienta, vista en direccin del recorrido del carnero, debe
ser
retrasada respecto al avance (fig . 26 .2813), para evitar se clave, al flexarse
la herramienta
en esa direccin . Cuando esto no sea posible, hay que trabajar con
pequeas pasadas y
grandes precauciones .

26 .4 .3 .2

Labrado de superficies planas verticales

En este trabajo el avance se efecta, moviendo el carro


portaherramientas
a mano, salvo que la limadora tenga movimiento automtico .
El bloque
basculante debe colocarse en posicin conveniente, para que la punta
de la
herramienta se separe de la pieza en la carrera de retroceso (fig . 26 .29) .

26 .4 .3 .3

Limado de superficies planas inclinadas

Es slo
Recurdese
para que la
retorno (fig .

un caso particular del anterior, por lo que vale todo lo dicho .


que el bloque basculante debe tener la inclinacin apropiada,
herramienta se separe de la superficie labrada en la carrera de

26 .13) .

Al preparar la mquina, hay que apretar bien los tornillos que aseguran la posicin de
la torrecilla orientable . Antes de las pasadas finales, se comprueba si el ngulo
de la
superficie cepillada es o no el deseado, y se corrige, si es menester .

26 .4 .3 .4

Limado de ranuras

El limado de ranuras es semejante al de labrar superficies planas verticales


(fig . 26 .30A) . La forma de la herramienta normalmente es como la que
muestra la figura, el avance se da con el carro porta herramientas ; si el ancho
de la herramienta es igual al de la ranura, el bloque basculante
debe estar
alineado con la direccin de las guas del carro .
Cuando la ranura es lateral (fig . 26 .3013), si la herramienta se levanta en el retroceso, tiende a agarrotarse y, fcilmente, se produce la rotura . Se evita haciendo solidario
el
bloque oscilante con su soporte, por medio de un pasador o tornillo a propsito
(fig . 26 .30C) .

26 .4 .3 .5

Otros trabajos

Por medio de dispositivos especiales, se pueden ejecutar en la limadora


superficies cilndricas o cnicas (fig . 26 .31), cncavas o convexas (fig .
26 .32) . Sin embargo, rara vez se efectan tales trabajos en esta mquina
.
1 Como al trabajar con metal duro no conviene que la herramienta toque a la pieza en la carrera
de
vuelta, hay limadoras con levantamiento automtico de la cuchilla . Si no existe este dispositivo, trabjese con gran precaucin .
267

Fig. 26.30 A Distintas formas de trabajo de ranurado en la limadora: A, cajeado horizontal ; B, chavetero exterior;
C, tallado de engranajes, D, chavetero
interior.

26 .4 .3 .6

Acabado

Como lo interesante es lograr precisin y acabado, precisa cumplir lo


dicho hasta aqu y, adems, emplear herramientas apropiadas con la punta
redondeada ancha de pulir (fig . 26 .33) .
Caractersticas de las limadoras
que determinan las posibilidaAs se llaman algunas medidas geomtricas

26 .5

Fig. 26.30 B

Ranurado lateral en la
mquina y detalle .

des de trabajo de cada limadora .


son :
Las principales, de acuerdo con la figura 26 .34,
26 .5 .1

Carrera mxima del carnero

milmetros .
Corresponde a la medida L de la figura y se expresa en
Desplazamiento mximo admisible del carro portaherramientas
expresa en milmetros .
Corresponde a la medida h de la figura y se

26 .5 .2

Dimensiones mximas de la mesa


expresan en milmeCorresponden a la medida 1 y a la a de la figura y se

26 .5 .3
tros .

Recorrido transversal mximo de la mesa


expresa en milmetros .
Corresponde a la medida A de la figura ; se

26 .5 .4
Fig. 26 .30 C Blocaje de

la

herramienta .

Recorrido vertical del carro principal


.
Corresponde a la medida H de la figura ; se expresa en milmetros

26 .5 .5

Medida mxima admisible de las gulas del carnero a la mesa


Corresponde a la medida V de la figura ; se expresa en milmetros .
mesa .
Es la mxima altura admisible de pieza colocada y apoyada en la
Suelen completarse estas caractersticas con las siguientes :

26 .5 .6

26 .5 .7

Nmero de golpes del carnero

26 .5 .8

Avance de la mesa

26 .5 .9

Potencia del motor

una
Se expresa por el nmero de carreras completas (da y vuelta =
carrera completa), que puede dar en un minuto .

Fig. 26.31

Elaboracin de una ranura


cnica .

Se expresa por el nmero de avances posibles para cada golpe del carnero . Suele darse tambin el valor de los avances posibles en mm/vuelta .
Para orientar en las posibilidades de la mquina, en cuanto a secciones
mximas de viruta, suele darse la potencia del motor en CV .
Un dato muy interesante, que algunos constructores incluyen entre las
caractersticas, es una tabla de las velocidades medias, en funcin de la
carrera y nmero de golpes .
SEGURIDAD E HIGIENE

a
La limadora es una mquina que, aunque no es muy peligrosa, puede dar lugar
estas
normas
:
tienen
en
cuenta
algunos accidentes, si no se
1 . a No se trabaje nunca en la mesa (sujetar la pieza, comprobar una medida, etc.)
con el motor en marcha . A veces los embragues pueden acoplarse y poner el carnero en
marcha, accidentando al operario desprevenido y producindole serias lesiones .
de que la pieza est suficientemente fijada a su soporte .
Asegrese
2. a
a
3 .a Asegrese de que la herramienta est fijada y que no tropezar en su recorrido
Fig. 26.32 Elaboracin de superficies
convexa.
con
ningn obstculo.
curvas : A, cncava; B,
268


tt
0

350

Fig. 26.33 Herramientas para afinar y pulir.


mo

30

Caractersticas

Curso mximo del carnero . . .(41 . . . . . . . . . . . . . .  , 625 mm .


Nmero de velocidades, escalonadas en progresin geomtrica . . . . . . . . . . . . 8
Nmero de golpes del carnero por minuto . . . . . . . . . . . 10-15-20-30-42-60.84-120
Dimensiones de la mesa . . .(/.x .b,), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 x325 x345 mm.
Curso automtico transversal de la mesa . . ~A% . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 600 mm .
Curso automtico vertical de la mesa .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  350 mm .
Mesa giratoria a ambos lados hasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Curso vertical del porta-herramientas . . . ~h). . . . . . . . . . . . . . . . .  125 mm .
Altura mxima a cepillar sobre la mesa . . .~~% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 mm .
Nmero de avances horizontales (desde 0,2 hasta 1 mm .) . . . :. . . . . . . .  5
Nmero de avances verticales (desde 0,2 hasta 1 mm .) . .
... ... ........ 5
Dimensiones de la base de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .350 x 565 mm .
Abertura, anchura y altura de la mordaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 x 250 x 55 mm .
Potencia del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . 2,5-3,5 C . V .
Revoluciones por minuto del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . 750-1 .500
Peso neto aproximado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . ., .  1 .350 Kg.
Peso con embalaje martimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  1,550 Kg.
Volumen con embalaje martimo . . . . . . . . . . . . . . . .  , .  . . ., . . 3,1 m 3
Fig. 26.34

Caractersticas tcnicas de una limadora .

4 .a Antes de dar movimiento al carnero con el motor, hgasele dar una carrera
completa, movindolo a mano con el volante a propsito que llevan las mquinas .
No hay que acostumbrarse a moverlo desde la polea, aunque est parada
. La costumbre puede llevar a poner la mano en la polea, cuando la mquina est en marcha,
lo cual
ciertamente no suceder, si esta polea estuviera recubierta con una proteccin .
5 .a Las virutas, sobre todo cuando se trabaja acero tenaz, suelen salir despedidas a
gran velocidad ; como, adems, estn a bastante temperatura, el impacto
en la cara o en
cualquier parte descubierta del cuerpo puede producir lesiones . Protjanse,
pues, los ojos
con gafas apropiadas .
Estas mismas virutas se extienden delante de la limadora en una gran superficie
.
Conviene disponer de mamparas, que reduzcan esa superficie, y, adems, barrer con
frecuencia, para evitar se claven las virutas en los pies .
6 .a Las herramientas, como elementos cortantes que son, son siempre
peligrosas, si
se manejan descuidadamente .
7 .a Es fcil se produzcan rebabas en las piezas limadas ; recurdese que
hay que
eliminarlas cuanto antes, dada su peligrosidad .

TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO


- Estudiar y dibujar la cadena cinemtica de una limadora

del taller .
- Sacar las caractersticas de la misma limadora .
- Explicar por qu no es indiferente, en algunas ocasiones, poner el gorrn
del
plato-manivela de avances hacia uno u otro lado .

CUESTIONARIO
- Qu caractersticas debe tener la bancada de una limadora?
- Es importante que el carnero se deslice
suave y sin juego en sus guas?
- Cmo puede lograrse este ajuste, necesario para un buen trabajo?
- Cmo se logra el recorrido necesario del carnero? Y su centrado?
- Por qu se habla de velocidad mxima y velocidad media de corte?
- Puede ser peligroso poner la mquina al mximo nmero de golpes y, a la vez,
al
mximo de recorrido? Por qu?
- Enumerar tres reglas de seguridad, para trabajar en la limadora .
269

Sierra mecnica

8.

Tema 27 .

Sierra mecnica

OBJETIVOS

- Conocer los elementos fundamentales de las mquinas de serrar.


- Conocer las ventajas e inconvenientes de los varios tipos .
- Dar normas para trabajar en la mquina de serrar .

GUION
- Tipos de
-

Mquina
Mquina
Mquina
Mquina

mquinas de serrar .
de serrar de movimiento rectilneo alternativo .
de serrar de cinta sin fin .
de serrar circular .
de ciclo automtico .

PUNTOSCLAVE
- Caractersticas de

las mquinas de serrar .


- Conocer claramente las ventajas, desventajas y limitaciones de los diversos tipos de
sierras .
- Precauciones en el empleo de las trozadoras de disco .

EXPOSICION DEL TEMA


Ya se dijo en el tema 20 del libro Tecnologa del Metall1, en qu consista el aserrado o, troceado con desprendimiento de viruta .
All se estudi el aserrado hecho a mano . Aqu se estudiar brevemente
esta misma operacin, pero realizada a mquina .
27 .1 Tipos de mquinas de serrar
Tres son, fundamentalmente, los tipos de mquinas de serrar, segn el
movimiento que se d a la herramienta que, a su vez, depende de la forma de
la misma herramienta o sierra :
- Mquina de movimiento rectilneo alternativo .
- Mquina de movimiento rectilneo continuo, sierra o cinta sin fin .
- Mquina de movimiento circular, sierra circular.
27 .2

Mquina de serrar de movimiento rectilneo alternativo


Fundamentalmente consta esta mquina de los siguientes elementos :
bancada, mecanismo motriz, arco porta-serra, mecanismo de avance, tornillo
o mordaza de fijacin de la pieza a trocear y equipo refrigerante (fig . 27 .1) .
270

palanca de cambio
de marchas

Fig. 27.1
nativo .

27 .2 .1

Sierra de corte rectilneo alter-

Bancada (fig . 27 .2)

Es el elemento que sirve de base a los dems elementos .


Puede ser de
muy variada forma y dimensiones; generalmente se hace de fundicin y
lleva
apoyos para el soporte del arco, para la mordaza y para
el equipo motor.
Suele llevar una bandeja apropiada para recoger el
refrigerante y, en su
interior, un amplio depsito con departamentos decantadores
.
27 .2 .2

Mecanismo motriz (fig . 27 .3)

Consta, generalmente, de un motor que, a travs de


unas poleas acanaladas y sus correspondientes correas trapeciales, da movimiento
al eje primario
de una elemental caja de cambios de dos o ms velocidades de
ruedas desplazables . Las pequeas suelen tener slo dos marchas . La salida
de la caja
mueve un plato-manivela, que transmite el movimiento de vaivn
por medio
de una biela al arco .
27 .2 .3

Fig. 27.3 Mecanismo motriz : A, vista


exterior del mecanismo; B, esquema de
la caja de cambio .

apoyo

Arco y mecanismo de avance

El arco de sierra es un elemento esencial y caracterstico, ya


que sirve
tanto para dar a la sierra el movimiento de corte, arrastrndola
consigo en su
movimiento de vaivn, como para dar el movimiento de avance,
al descender
contra la pieza (fig . 27 .4) . Ha de ser de dimensiones tales que
no se deforme,
ni al tensar la sierra, ni durante el trabajo .

La velocidad se obtiene desde la caja de cambios; por tratarse de


una mquina de
movimiento alternativo, movida por el mecanismo de manivela-biela,
tiene una velocidad
variable en toda su carrera . Su clculo es similar al hecho para
la limadora ; sin embargo,
para las aplicaciones prcticas es suficiente tener en cuenta las
instrucciones y recomendaciones de cada fabricante . Naturalmente, para los materiales
ms duros se emplean las
velocidades cortas, mientras que, para los ms blandos, se pueden
emplear las mayores .
27 .2 .3 .1
Es
(corte
sierra,
guiado

Fig. 27.2 Bancada de sierra rectilinea


alternativa .

Guiado del arco

orificio para la biela

muy importante, lo mismo para la obtencin de


un buen trabajo
recto y vertical) que para evitar roturas y desgastes
prematuros de la
que el arco se deslice suavemente por sus guas, pero
perfectamente
y sin juegos .

Unas regletas de ajuste ayudan a compensar el inevitable


desgaste . La disposicin de
estas guas vara, segn los constructores.
27 1

` ranura
para tensar la hoja

Fig. 27.4

orificio para la hoja

Arco de una sierra alternativa.

Una cuestin muy importante es lograr que la sierra recorra una recta igual a la del
arco ; para ello es importantsimo que los asientos de la sierra estn perfectamente alineados con las guas del arco . Esto se comprueba con un gramil o, mejor, con un comparador.
27 .2 .3 .2

Avance

El avance es muy importante ; ha de obligar a la sierra a penetrar en el


material con fuerza suficiente, para que no resbale, sino que cada diente
corte su porcin correspondiente.
El mecanismo de avance puede ser de estos tipos : por un simple peso (contrapeso),
que se puede fijar en un punto determinado del arco ; avance por husillo de rosca trape-

biela

cial ; y avance hidrulico .


1.

Sistema de contrapeso

Este sistema se emplea slo en mquinas pequeas . Tiene el inconveniente de no


obligar a la sierra a avanzar en cada vaivn ; slo ejerce una fuerza constante, que le
permite resbalar, si la resistencia que opone el material es grande lo que hace que la sierra
se gaste prematuramente . Estas mquinas slo se emplean en pequeos talleres y para
perfiles delgados (fig . 27 .5A) .

Fig. 27.5 A

Avance de contrapeso.

excntrica
elaborada

biela

2. Sistema de husillo
Es el ms empleado en los de mediano tamao (fig . 27 .513) . La tuerca del husillo debe
ser ajustable, para evitar un juego que podra ser perjudicial . El giro del husillo se logra
por un sistema de rueda trinquete; en cada carrera del arco se produce un giro del husillo .
Dado que los dientes de la sierra estn dispuestos para cortar en un solo sentido, sera
contraproducente que el mecanismo de avance la oprimiese contra el material en la
carrera, en cuyo sentido no puede cortar ; por esta razn, suele llevar una excntrica que
deja libre al arco en la carrera de corte y levanta todo el arco en la de retroceso
(fig . 27 .5C) .
Por eso, el sentido de giro del eje de entrada es importante, a fin de que sincronice el
levantamiento del arco con la carrera de retorno, y por eso mismo hay que colocar la
sierra con los dientes dirigidos en el sentido adecuado, segn la carrera de trabajo
(fig . 27 .5C) .
Todas las mquinas suelen disponer de un sistema de parada a base de un interruptor
de fin de carrera. Al llegar la sierra a la posicin ms baja, cuando ha seccionado la pieza,
se desconecta el motor.
3.

bomba

Sistema de avance hidrulico

Estos sistemas de funcionamiento se estudian en cursos superiores .


En la figura 27 .6 puede verse una mquina de este tipo .

varilla del recorrido


del trinquete

husillo

Fig. 27.5 C Movimiento de la sierra y


direccin de los dientes: 1, mecanismos; 2, direccin de carrera de trabajo.

tuerca ajustable

Fig. 27.5 8
tornillo sujecin
mordaza mvil

pieza

27 .2 .4

Fig. 27.6

Sierra de avance hidrulico.

Tornillo o mordaza de fijacin de la pieza

Existen varios tipos :

tornillo apriete

27 .2 .4 .1

Fig. 27.7 A

Avance de husillo.

Fijacin de la pieza.

Mordaza ordinaria

Bsicamente consta de una mandbula fija (fig . 27 .7A) y otra mvil


apretada por un tornillo .
272

Con este sistema la sierra no queda centrada en perfiles de distinta dimensin . Naturalmente, esto se podra evitar, moviendo la mandbula fija, al variar el perfil . Pero resulta
molesto, si hay que cambiar frecuentemente ; slo suele hacerse en los casos extremos de
tener que cortar piezas muy grandes, o cuando hay que cortar gran cantidad de trozos del
mismo perfil . Tiene la ventaja de poder colocar la pieza en distintas partes de la sierra y,
as, aprovecharla mejor .
27 .2 .4 .2

Mordazas orientables (fig . 27 .7C)

En algunas mquinas pequeas o medianas, las mandbulas pueden girarse, formando distintos ngulos con la sierra para poder hacer cortes sesgados
o en inglete .

5
i

6
i

MaLki-y=E--INREL-~- 11
Fig. 27.7 D Mordaza hidrulica : 1,
mordaza fija, 2, mordaza mvil; 3, tornillo de sujecin; 4, eje o vstago; 5,
muelle, 6, camisa; 7, tapa; 8, entrada y
salida del aire.

mordazas '

Se presta bien para perfiles empleados en construcciones metlicas . Tiene el inconveniente de que, en los cortes perpendiculares, hay que comprobar cada vez que se ha
movido y, adems, si no se toman precauciones especiales, pueden girarse poco a poco y
producir cortes desviados.

tornillo d apriete

Fig, 27.7 8 Mordazas del cierre al centro.

Fig. 27.7 C Mordazas orientables.

27 .2 .4 .4

Mordaza neumtica o hidrulica (fig . 27 .7D)

Hay mquinas en las que la fuerza de apriete se logra neumtica o hidrulicamente, en vez de por husillo.
27 .2 .4 .5

Fig. 27,7 E

Tope de longitud.

Tope de longitud (fig . 27 .7E)

Casi todas las mquinas tienen un tope regulable, para cortar piezas de
igual longitud .
27 .2 .5

taladrina

Sistema de refrigeracin (fig . 27 .8A)

Como quiera que los dientes de la sierra son relativamente pequeos,


pueden cegarse con las pequeas virutas, producidas en el corte, si stas
quedan adheridas a la sierra . Para evitarlo, el lquido refrigerante empleado
debe ser poco untuoso; el agua es el refrigerante ideal, mas, por razones de
oxidacin, hay que aadirle sustancias que eliminan este problema . En lenguaje de taller se suele llamar taladrina verde, por ser ste el color que
adquiere la mezcla .
273
18.

Tecnologa del Metal / 2

K%IiiIIIIII
9 ~sa .s I

Mordaza de cierre al centro (fig . 27 .713)

Otro tipo de mordazas es aquel en que las dos mandbulas se mueven en


sentidos encontrados por el mismo husillo, que lleva roscas a derecha e
izquierda para una mandbula y otra . De esta manera la pieza queda siempre
centrada con la sierra ; tiene la ventaja del centrado, pero el inconveniente de
gastar la sierra por el centro .
27 .2 .4 .3

2 3

polea de la bomba

Fig. 27.8 A

Sistema de refrigeracin .

En las grandes sierras y, para el corte de aceros, se emplean, con ventaja, aceites de
corte especiales que, adems de refrigerar tanto como la taladrina verde, tienen mayor
poder lubricante .
La bandeja de recogida de refrigerante debe poseer unas rejillas o tabiques de decantacin para evitar que el lquido arrastre virutas. Como esto es casi inevitable, antes de llegar
el lquido a la bomba, debe filtrarse el refrigerante o al menos emplear un depsito con
dos o tres tabiques, que favorezcan la decantacin (fig . 27 .813) . El chorro de refrigerante
de sierra y
debe ser abundante, para que cumpla su doble finalidad de eliminar el calor
pieza y limpiar las virutas .

27 .2.6

viruta fina

Fig. 27.8 B Depsito de refrigeracin .

La hoja de sierra

Segn
La herramienta o sierra empleada es una hoja de distinta longitud .
hasta
la capacidad de la mquina suele variar desde 12", las ms pequeas,
36", las mayores.

Espesor de la hoja

27 .2 .6 .1

El espesor suele variar de 1,6 mm a 3 mm .

27 .2 .6.2 Material de la hoja de sierra

es preferible emplear las


El material suele ser de acero al carbono, pero
de acero rpido por su mayor rendimiento .

27 .2.6 .3

Tamao de los dientes

27 .2 .6 .4

Colocacin de la sierra

27 .2 .6 .5

Tensado de la hoja de sierra

cortar y del espesor de


El tamao de los dientes, depende del material a
la pieza .
peMaterial duro y paredes finas necesitan sierras de dientes pequeos,
.
dientes
por
pulgada)
32-22-18-16
pulgada
:
queo paso (muchos dientes por
mayores
:
dientes
necesitan
grandes
Materiales blandos o espesores
pulgada
.
14-10-8 y an menos dientes por

Fig. 27.9

Sierra

para mquinas de
serrar alternati vas.

adecuada que,
Se colocan en el arco con los dientes en la direccin
la
figura
27
.9
.
la
que
indica
normalmente, suele ser
La colocacin y tensado de la sierra es muy importante .
colocadas en
Hay que asegurarse de que las platinas de apoyo estn bien
comprobarlo con un
su asiento. Una vez colocada y tensada la sierra, hay que
en
las mandbulas de la
de
sealar,
sujeta
una
punta
gramil . Puede emplearse
mordaza .

27 .2 .7

Proceso de aserrado en la mquina de movimiento alternativo

El proceso a seguir es el siguiente :

27.2 .7.1

Eleccin de la sierra adecuada

27 .2 .7.2

Colocacin de la sierra

: materiales duros y
Depende del material a serrar y del espesor del mismo
diente
fino
.
sierras
de
espesores pequeos necesitan
direccin
Debe tenerse en cuenta el sentido de la carrera de corte para la
de los dientes.
floja se
Asegurar una buena alineacin y tensado de la sierra : una sierra
rompe con facilidad y una tensin excesiva tambin es peligrosa .

27 .2.7 .3 Eleccin de la velocidad


Fig. 27.10

Diversas formas de sujetar


perfiles delgados.

velocidaDepende del material a serrar . Las mquinas suelen tener 2 3


des distintas.
274

En algunas puede regularse el recorrido : si es as, tngase en cuenta que un recorrido


grande da siempre mayores velocidades de corte, an para el mismo nmero de golpes por
minuto . Si tiene esta posibilidad de variar el recorrido, se elige el mayor posible, mientras
lo permita la pieza ; de no hacerlo as, se desgastarn innecesariamente de un modo
desigual los dientes de la sierra . Este desgaste desigual, que nunca se puede evitar por
completo, es uno de los inconvenientes de este tipo de sierras .
27 .2 .7 .4

Fijacin de la pieza

La colocacin de la pieza es de la mxima importancia : si es de perfil o


paredes delgadas debe procurarse que tenga siempre el mayor nmero de
dientes en contacto con la pieza ; en la figura 27 .10 se muestra la manera de
colocar las piezas de paredes delgadas ms comunes.
Desde luego deben quedar fuertemente fijadas, para evitar que las arranque la sierra
del soporte, y debe tambin cuidarse el centrado de la pieza con respecto al centrado del
recorrido. No hay que poner la mquina en marcha, sin comprobar que la sierra puede
moverse sin obstculo alguno . Comprubese la longitud de la pieza a serrar .
27 .2 .7 .5

tornillo para
la rgulacin rtdtope
Fig. 27. 11 A Detalle
una serie de piezas.

del

tope

para

Regular el avance

En las de avance forzado es muy importante no dar un avance excesivo,


que podra ser causa de rotura de la sierra .
En las que el avance se logra por contrapeso es preferible colocar ste cerca del punto
de apoyo (con poca carga) y, luego, ir corrigiendo, si parece oportuno .
27 .2 .7 .6

Movimiento de la mquina

Poner la mquina en marcha, avanzar a mano la sierra contra la pieza


hasta iniciar el corte y no colocar el automtico hasta que haya penetrado la
sierra en la pieza unos dos milmetros .
Comprobado que la longitud de la pieza es adecuada, si hay que cortar
varias piezas de igual longitud, se coloca el tope (fig . 27 .11 A) .
27 .2 .7 .7

Regulacin del tope

Normalmente debe estar graduado el tope de fin de carrera ; con todo,


conviene prestar atencin en la primera pieza para regularlo en caso que,
cortada la pieza, no dispare el sistema de parada .
27 .2 .7 .8

Refrigeracin

Al iniciar el corte, debe regularse el chorro del refrigerante, comprobar


que la carga del depsito es suficiente y que los conductos de retorno no se
obstruyan .
El lubricante empleado debe ser de los no grasos, para que la viruta no quede pegada a
la sierra .
La fundicin, el bronce y el latn se suelen serrar en seco .
27 .3

Mquina de serrar de sierra sin fin (figs . 27 .12A y 27 .12B)


La diferencia fundamental de esta mquina con la anterior consiste en
que la sierra es una cinta sin fin, con movimiento continuo, en lugar de la
alternativa con movimiento rectilneo .

Fig. 27.12 A

Sierra de cinta vertical.

El movimiento se logra por medio de dos poleas (una motriz y otra loca) de gran
dimetro, unidas por la sierra-cinta, como si fuese la correa de una transmisin entre
poleas .
27 .3 .1

Ventajas e inconvenientes con respecto a la sierra alternativa


- La velocidad de corte en esta mquina no queda limitada, ya que no existen masas
en movimiento alternativo .
- No necesita mecanismo de levantamiento del arco en la carrera de retorno, ya que
ste no existe .
275

Fig. 27.12 8 Sierra de cinta continua


horizontal.

Fig. 27.13 Guiado de la sierra sin


fin o de cinta.

- Otra ventaja es que la sierra se refrigera mejor .


Junto a estas tres ventajas principales, existe un inconveniente que limita sus posibilims
dades: cuando est ms solicitada la sierra a flexin y a traccin es cuando tiene
tanto,
la
pieza
y,
por
mayor
es
el
espesor
de
sucede
cuando
dientes en trabajo activo . Esto
carga
cuando mayor es la separacin de los apoyos ; es decir, que tienen que soportar ms
.
Esta,
sierra
sera
una
solucin
en el momento menos favorable . Aumentar la seccin de la
sufrir
poleas
y,
adems,
debe
debe
ceirse
a
las
sin embargo, no es posible, porque la sierra
(fig .
un alabeo, para alinearse con la direccin del corte, por medio de unos rodillos-gua
las hojas de
espesor,
como
son
una
cinta
de
gran
posibles
con
que
no
seran
27 .13), cosas
apoyo en los
sierra de la mquina alternativa . Este pequeo espesor hace, a su vez, que el
muy
grande
.
rodillos sea pequeo y, por tanto, la presin
muy bien para
Por estas razones la mquina de aserrar con sierra de cinta se presta
macizas; sobre
grandes
piezas
es
bueno
para
rendimiento
no
pero
su
perfiles delgados,
todo, cuando son de material duro .

Cadena cinemtica
de cinta .
La figura 27 .14 representa la cadena cinemtica de una sierra

27 .3 .2
tope

Los dems elementos son similares a los alternativos .

sierra
caja de cambios

mordazas

Fig. 27.15 A

Mquina de sierra circular de disco.

I
I
I

Fig. 27.14

27 .3.3
Fig. 27.15 B

Sierra de disco.

Cadena cinemtica de
una sierra de cinta.

Normas prcticas

margen para que


Los rodillos-gua deben colocarse lo ms cerca posible, dejando un
as como el
rodillos
es
fundamental,
pase bien la pieza. El alineado de la sierra con estos
motor no
evitarse
que
la
polea
.
Tambin
debe
tensado de la cinta, que no debe exagerarse
tensada,
se
girase
con
la
sierra
el
corte
.
Si
al
indicado
para
gire en sentido contrario
(fig
.
27
.13)
.
en
el
ramal
inferior
aumentar
la
tensin
sin
duda,
por
rompera,
Mquina de serrar circular (fig . 27 .15A)
mquina anterior, se consPara paliar los inconvenientes que presenta la
sierra es un disco circular
truye la sierra circular, que es aqulla en la que la
capacidad de la mquina ;
(fig . 27 .1513) . El dimetro del disco depende de la
es igual al radio del
el dimetro mximo que puede cortarse con esta sierra
disco menos el radio de la platina de arrastre .

27.4

Fig, 27.15 C Dientes postizos de una


sierra de disco.

y el corte es
Esta sierra evita los inconvenientes de las anteriores : el movimiento
rpida
. Se puede
continuo, no intermitente como en la alternativa, y por ello, es ms
Slo
grandes
avances.
capacidad
de
hacer la sierra tan gruesa como se quiera, sin limitar la
gran
necesitan
resulta
muy
cara
y
dimensiones,
queda la limitacin de que, para grandes
potencia .
se emplean los
El disco sierra suele ser de acero rpido . Para grandes producciones
discos de dientes postizos de metal duro (fig . 27 .15C) .
Esta mquina, con gran frecuencia, suele ser automtica .
el tipo de
La figura 27 .15D muestra la diferente cantidad de material perdido, segn
la
circular
.
sierra . En este sentido, es ms ventajosa la sierra de cinta que

27 .4.1
Fig. 27,15D Cantidad de material
arrancado segn el tipo de sierra .

Trozadora

de carpin- .
Es una variante de la sierra circular, muy empleada en trabajos
tera metlica y, en general, para perfiles delgados .
276

La figura 27 .16 muestra dos trozadoras con disco abrasivo : A, manual y- B, de sobremesa : tienen la ventaja de poder trocear incluso aceros templados, pero tienen, en cambio, el inconveniente de resultar caras para el trabajo ordinario, dado el desgaste de los
discos .
Algunas mquinas de stas trocean con discos metlicos (fig . 27 .17) por roce ; slo
pueden emplearse para perfiles de paredes delgadas y con el inconveniente de dejar las
piezas con mucha rebaba . Todas estas mquinas deben llevar unas protecciones muy bien
estudiadas y logradas para recoger el abundante chisporroteo de las virutas incandescentes. Su velocidad es muy grande, de 40 a 80 m/s o ms. En las de abrasivos hay que
respetar las velocidades marcadas por el fabricante . Han de tener un seguro, para que, an
girando al revs, no se afloje el disco.

Fig. 27.17 Mquina de trocear de disco de acero.

Fig. 27.16 Mquinas trozadoras con


disco abrasivo : A, manual; B, sobremesa.

27 .5

Mquina de ciclo automtico

Las mquinas de serrar, sea cual fuere su sistema, alternativas, de cinta o


circulares, pueden ir dotadas de mecanismos de automatizacin, de tal manera que, una vez colocada la barra o las barras en la posicin inicial, se puede
cortar hasta agotar toda la barra en porciones iguales . Estas mquinas son
especialmente tiles, para el troceado de gran cantidad de piezas iguales. La
figura 27 .18 muestra una de estas mquinas .
27 .6

Caractersticas de las mquinas de serrar

Caractersticas de las mquinas de serrar son las medidas geomtricas que


limitan sus posibilidades .
Hay varias, segn el tipo de la mquina ; pero se pueden sealar entre las
comunes :
27 .6 .1

Dimensiones de la herramienta

Es la longitud, desarrollo o dimetro que tiene la hoja de sierra . En las


alternativas, ordinariamente, se expresa la hoja en pulgadas ; el desarrollo de
la cinta en metros, y el dimetro del disco o sierra circular, en mm .
27 .6 .2

Dimensiones mximas a trozar

Suelen darse las dimensiones mximas de los perfiles, redondos, cuadrados


u otros, expresados en mm .
Adems, se suelen dar las velocidades de corte, expresadas por los golpes
por minuto en las alternativas, o por la velocidad de corte en las de
cinta o
disco . Se suele expresar en m/min .
En las circulares suele darse tambin el nmero de revoluciones por
minuto .
Otro dato que suele darse es la potencia del motor, expresada en CV .
SEGURIDAD E HIGIENE

- Tener cuidado con las rebabas resultantes del aserrado, que deben ser eliminadas
antes de llevarlo al taller .
- Las trozadoras de gran velocidad requieren precauciones especiales : las piezas deben estar siempre bien-fijas, antes de ser atacadas por el disco .
27 7

Fig. 27_ 18

Sierra de disco automtico.

- Asegurarse del sentido de giro .


- Usar gafas con la trozadora, para evitar se claven virutas en los ojos .
- No trabajar nunca sin la proteccin del disco.
- No emplear la trozadora porttil ms que para perfiles muy delgados ; un movimiento en falso puede causar la rotura del disco.

MEDIOS DIDACTICOS
- Visitar almacenes de materiales, que dispongan de varias de estas sierras; puede ser

til, para comprender los conceptos indicados en el tema .

EJERCICIOS PRACTICOS DE APLICACION

- A la vista de dibujos de Taller, sugerir el procedimiento para cortar el material .

CUESTIONARIO
- Cul es la finalidad de las mquinas de serrar?

- Qu ventajas tienen sobre el serrado a mano?


- Indicar los tipos de mquinas de serrar conocidos.
- Decir cmo es el ciclo o proceso de serrado en una sierra cualquiera .
- Cul de los tres tipos de sierra es ms til para un pequeo taller? Justificar la
respuesta .
- Es lgico que en un mismo taller haya varias mquinas de serrar y de distintos
sistemas? Por qu?
- Es mejor el sistema de troceado por desprendimiento de virutas o no? Por qu?
- Un perfil de paredes finas, tubos por ejemplo : qu procedimiento de corte requiere?, qu mquina es la ms idnea?, qu tipo de sierra debe emplearse?
- Para un gran perfil, por ejemplo uno redondo de 300 mm de dimetro de acero,
qu mquina es la ms recomendable?
- Cmo se clasifican las hojas de sierra?
- Qu precauciones hay que tomar al aserrar perfiles delgados?

9.

Taladradora

Terna 28.

Taladradora . Herramientas y trabajo


en la taladradora

OBJETIVOS
- Ampliar los conocimientos adquiridos en el primer curso sobre taladradoras y trabajo en las mismas .
- Conocer algunas mquinas de taladrar especiales y sus caracterl"sticas
principales.
GUION
- Mquina
-

de taladrar : partes principales .


Mquinas especiales de taladrar .
Caractersticas de las mquinas de taladrar .
Herramientas de taladrar .
Trabajo en la taladradora .

PUNTOSCLAVE
- Criterios claros

sobre los elementos de corte en las mquinas de taladrar .


- Saber elegir la mquina adecuada en los procesos de taladrado .

CONOCIMIENTOS PREVIOS
- Este tema se incluye de nuevo

aqu porque as lo pide el cuestionario ; ya ha sido


estudiado, con bastante detalle, en el captulo 8, temas 32-33 y 34 de ler .
curso . A ellos
convendr acudir para ciertos detalles, ya que, en el presente tema, slo se
recopilan los
puntos principales y se aaden nada ms que algunas particularidades de cierto
inters .

EXPOSICION DEL TEMA


28 .1

Mquina de taladrar (Tema 33 de 1 er. curso)


Taladradora es la mquina herramienta ms empleada para hacer agujeros
de pequea o mediana dimensin y de no mucha precisin . Las partes principales de una mquina de taladrar son : bancada, mesa y cabezal (fig . 28.1) .
28 .1 .1

Bancada

La bancada es la parte que sirve de soporte a los otros elementos . Segn


su forma, las taladradoras se llaman de columna (fig . 28 .2), de
sobremesa
(fig . 28.3) y de bastidor (fig. 28 .4) .
279

Fig. 28.1

Taladradora de sobremesa.

28 .1 .2

Mesa

Ea mesa sirve para apoyar la pieza o los elementos de sujecin de las


piezas . Su forma es distinta, segn la capacidad de la taladradora .
La taladradora de columna o de sobremesa suele tener una mesa fija, que, a la vez,
sirve de base a toda la taladradora, y por ella se fija al suelo o al banco (figs. 28 .2 y 28 .3) .
La de columna suele llevar adems otra mesa, generalmente de forma circular, que
puede fijarse a lo largo de la columna a distintas alturas (fig . 28 .5) .
ser :

Fig. 28.2

La taladradora de bastidor tiene la mesa de forma rectangular, y puede


-

fija;
de desplazamiento vertical,
de desplazamiento vertical y transversal;
de desplazamiento vertical, transversal y longitudinal.

Taladradora de columna.
correas

28 .1 .2 .1

Mesa fija

28 .1 .2 .2

Mesa de desplazamiento vertical

Fig. 28.3 Taladradora de sobremesa . A, vista exterior, B, sec


cin.

Se emplea en las grandes mquinas, para piezas voluminosas y pesadas .


La mesa principal es la propia base de sustentacin, perfectamente cepillada y con ranuras en T para la posible fijacin de las piezas o la fijacin de
otras mesas auxiliares (fig . 28 .6) .

Fig. 28.4

Taladradora de bastidor.

Suele moverse por medio de un sistema de engranajes cnicos, y tornillos


telescpicos, que ayudan, adems, a darle mayor rigidez y mejor sustentacin
(fig . 28 .7) . Es semejante a la consola de la fresadora.

Fig. 28 .7

Taladradora con mesa de


desplazamiento vertical.

Taladradora
Fig. 28 .6
de mesa fija.
mesa circular giratoria

28 .1 .2 .3
palancas
~de bloqueo

Fig. 28.5

Mesa giratoria.

Mesa de desplazamiento vertical y transversal

Es igual a las anteriores, en cuanto al desplazamiento vertical .


La consola lleva unas guas perpendiculares a la gua vertical, sobre la que
se desliza la mesa propiamente dicha, acercndose o alejndose del bastidor,
por la accin de un husillo roscado (fig . 28 .8) .
280

28 .1 .2 .4

Mesa de tres movimientos

Es una mesa en la que, adems de los movimientos


vertical y transversal,
puede producirse un desplazamiento perpendicular al
movimiento transversal . En algunas, slo a mano ; en otras, automticamente (fig .
28 .9A) .

La mquina de precisin, provista de mesas con estos tres movimientos, est dotada
de lectores pticos (fig . 28 .913) con los cuales se pueden apreciar
desplazamientos de
milsimas de milmetro, y se llama sempunteadora (fig . 28.9C) .
Punteadora es una mquina de gran precisin, con la cual se pueden obtener
desplazamientos de la pieza y de la herramienta con la mxima precisin;
se emplea para prototipos y para fabricar utillajes; en un principio, slo se utilizaba para
trazado o determinacin de puntos caractersticos, hoy en da se trabaja con ella -hasta
en plan de produccin
(f ig. 28 .19) .
28 .1 .3

Cabeza/

Es la parte donde se alojan los mecanismos, para dar


movimiento de
corte y de avance a la herramienta .
Varan desde los ms sencillos, de conos de poleas y avance
sensitivo,
(fig . 28 .10), hasta los de cajas de cambio de velocidades
muy complejas, y
mecanismos de avance con varias posibilidades (fig . 28 .11) .

Fig. 28.8
mientos.

Taladradora de dos movi-

~ial!Ilillil

movimiento
vertical

movimiento
longitudinal

- movimiento
transversal

motor

Fig. 28.9 C Semipunteadora: A, mquina; B, esquema del


desplazamiento milesimal; C desplazamiento de la mquina.

correa

corona

Fig.28.10 Taladradora de
sobremesa de avance sensitivo : A, cabezal conopoleas;
B, cabezal monopolea.

Fig. 28.9 A Taladradora de bastidor


de tres movimientos: A, mquina; B,
detalle de los carros.

primario
del motor

Fig. 28. 1 1 Taladradora con cabezal de caja de velocidades : A, modelo simple; B,


modelo completo.

Fig. 28.9 8 Instrumentos de precisin acoplados a las taladradoras para los desplazamientos: A, acoplamiento a
la mquina; B, detalle del lector micromtrico ptico .

28 .2

Fig. 28.12 Taladradoras mltiples.

Mquinas especiales

Son un tipo de mquinas que, por tener alguna particularidad, se llaman


especiales, aunque todas tienen algo en comn : el husillo principal con un
sistema de rotacin y los mecanismos de avance y fijacin de la broca . Tales
son :
banco de taladradoras mltiples;
taladradora de husillos mltiples;
taladradora radial;
taladradora con husillo revlver;
mquina horizontal de taladrar (mandrinadora) ;
mquina de precisin o punteadora;
mquina programada;
mquina porttil.
Banco de taladradoras mltiples (fig . 28 .12)
Cuando en una misma pieza hay que hacer operaciones mltiples: agujeros de varios dimetros, taladrado, avellanado, roscado, etc., puede emplearse
el llamado banco de taladrar compuesto de varias mquinas mltiples. En
cada mquina se emplea, en secuencia lgica, la herramienta apropiada a cada
oaeracin ; as va pasando la pieza de un husillo a otro, con facilidad y
28 .2 .1

rapidez.

Se emplea este tipo de mquina para piezas en serie; cada husillo es independiente y
puede ajustarse, en velocidad y avance, a las necesidades de cada caso .
28 .2 .2

Taladradora de husillos mltiples (fig . 28 .13)

El cabezal va provisto de varios husillos-portabrocas, movidos por uno principal . La unin de estos husillos con el principal suele hacerse por medio de unos
ejes articulados y extensibles, llamados ejes Cardn, para poder ajustar independientemente la posicin de cada husillo a la pieza que debe taladrarse .
motor
del eje principal

-'I I I I Ilt ~~j I! I

husillos

Fig. 28 .13
mltiples.

28 .2 .2 .1

Taladradora de

husillos

Normas prcticas

A veces, en algunos montajes, resulta que un eje debe girar en sentido contrario; en tal
caso se emplean brocas de hlices izquierda, que ya existen en el mercado para sta y
otras mquinas.
Esta mquina se emplea, sobre todo, para grandes series de piezas iguales con varios
taladros .
Todas las brocas tienen el mismo avance y la gama de variaciones del nmero de
vueltas de cada husillo no suele ser muy amplia . Debido a esta limitacin, no todas las
brocas trabajan en las mejores condiciones de velocidad y avance .
28 .2 .3
Fig. 28.14 Taladradora radial: A, mquina real,- B, esquema de los movimientos

Taladradora radial (fig . 28 .14)

En esta mquina el husillo portabrocas va montado sobre un carro o


cabezal, que puede deslizarse a lo largo de las guas de un potente brazo
horizontal, capaz, a su vez, de girar alrededor de una fuerte columna . Por su
forma y movimientos peculiares, algunos llaman bandera a este brazo.
282

28 .2 .3 .1

Taladradora radial orientable


En alguna de estas mquinas el cabezal, y, por tanto, el husillo portabrocas, puede girar alrededor de un eje horizontal . Para que ste posea mayor
posibilidad de orientacin, algunos constructores dotan a sus mquinas de la
posibilidad de girar el brazo (fig. 28.15A) . Con tales mquinas se alcanza a
hacer agujeros en cualquier direccin, sin mover la pieza.
28.2 .3.2 . Taladradora radial especial (fig. 28 .1513)
Hay otros constructores que, para dar mayor robustez al brazo y al
husillo, los hacen rgidos, sin ms movimientos que los peculiares de estas
mquinas : giro del brazo sobre la columna, deslizamiento del cabezal sobre el
brazo, y, por supuesto, movimiento del husillo en el cabezal . Algunos dotan
a estas mquinas, para no perder posibilidades, de mesas portapiezas giratorias, al estilo de las descritas en las mquinas de columna, o de mesas orientables, apoyadas en la base de la mquina .

Fig. 28.15 A Esquema de los movimientos de una taladradora orientable_

28.2.3 .3 Aplicaciones
Por todas estas particularidades, las taladradoras radiales se emplean preferentemente en posiciones dispares, para grandes y para pequeos dimetros, ya que su cabezal suele ir dotado de una amplia gama de velocidades y
de avances. El motor que mueve el husillo suele ir acoplado directamente al
cabezal .
28 .2 .3 .4 Cadena cinemtica
En la figura 28 .16 puede verse la cadena cinemtica del cabezal de una
moderna taladradora radial .

B
Fig. 28.15 B Taladradora radial especial: A, mquina; B, esquema de los
movimientos.

Fig. 28.16 Cadenas cinemticas de dos taladradoras


radiales: A, mixta de variador de
velocidades y caja; B, de caja de velocidades.

28.2.3 .5 Movimientos
En la mayora de las taladradoras radiales, lo mismo el movimiento vertical del brazo que el deslizamiento del cabezal, pueden controlarse automticamente con rpidos movimientos de aproximacin o movimientos normales
para el trabajo .
28.2.4

Taladradora con husillo revlver (fig. 28.17)


Esta moderna mquina dispone, normalmente, de 5 husillos que se van
colocando en posicin de trabajo, cada vez que sube el cabezal hasta un tope
superior ; cada husillo puede ajustarse previamente al grado de velocidad y
avance requerido por la herramienta que debe mover.
Es la mquina ideal para realizar varias operaciones en un mismo agujero, ya que no
tiene que moverse la pieza, desde la primera a la ltima operacin .
Es un sistema que sustituye, con ventaja, a los bancos de taladrar de mquinas mltiples.
283

Fig. 28.17 pos tipos diferentes de taladradora de husillos revlver.

Mquina horizontal de taladrar. Mandrinadora (fig . 28 .18A)


torEs una mquina que sirve, no slo para taladrar, sino para fresar y
near piezas complicadas.

28 .2 .5

28 .2 .5 .1

Partes principales

El eje principal o husillo va colocado horizontalmente en un cabezal que,


a su vez, puede deslizarse verticalmente sobre las guas de una robusta columna, que le sirve de apoyo.
Lleva otra segunda columna con un soporte, coaxial con el husillo, que
sirve para apoyar las barras de mandrinar .
- - 28 .2 .5 .2

Montaje de las piezas (fig . 28 .18B)

Las piezas se colocan en una mesa dotada de movimientos longitudinal y


transversal, y, a la vez, giratoria, sobre un eje vertical, hasta 360 . As puede
trabajarse en cualquier punto de las caras laterales de una pieza, y situar el
husillo en posicin precisa.

giro de la mesa

Fig. 22.18 8 Diversas posibilidades de


trabajo en la madrinadora, girando la
mesa y colocndola en posicin normal
de trabajo: 1, cajeado interior,- 2, taladrado; 3, escariado; 4, refrentado exterior; 5, roscado interior; 6, roscado
exterior; 7, fresado; 8, mandrinado .

motor
eje principal

mesa

A
columna secundaria

cadena cinemtica .
Fig. 28.18 A Mandrinadora: A, mquina en su forma normal de trabajo; B,

28 .2 .5 .3

Movimientos

28 .2 .5 .4

Accesorios principales

unas
Para todos los movimientos, tanto del carro como de la mesa, hay
posireglas y lectores pticos, con los cuales se sabe, en cada momento, la
cin del husillo y, por tanto, de la herramienta respecto de la pieza .
un
Algunas mquinas llevan un accesorio en el cual puede colocarse
(fig
.
husillo de trabajo en posicin vertical, y con cualquier inclinacin
pieza,
28 .18C) ; con l se puede trabajar en cualquier parte y situacin de la
salvo, claro est, en la base de apoyo .
contrapunto

Fig. 28.18 C Accesorio de mandrinadora.

Mquina de precisin o punteadora (fig . 28 .19)


Es sta una mquina dotada de muchas posibilidades de movimiento por
ajuste ptico, gracias a lo cual se puede llegar a trabajar con la mxima
28 .2 .6

Fig. 28 .19

Mandrinadora universal
vertical o programada .

284

precisin, sin necesidad de trazado. Se emplea


principalmente para mecanizar
utillajes y prototipos y para aquellos otros casos
en los cuales no podra
obtenerse, con otras mquinas, la precisin
debida .
28 .2 .7

Mquina programada (fig . 28 .20)


Dentro de las mquinas de precisin, estn
las llamadas centros de mecanizado, o mquina programada .
Es una mquina de tipo punteadora,
que puede trabajar con gran precisin, en la que se cambian las herramientas
automticamente para ciclos
predeterminados o preparados .

Fig. 28.21 Taladradora elctrica de


mano : A, mquina vista por el exterior,
B, detalle de los interiores; C, especial
para espacios reducidos.
Fig. 28.20 Mquina programada con su
armario.

28 .2 .8

Mquina porttil de taladrar

Muchas veces se presenta, en el taller mecnico y en


las lneas de montaje, el caso de tener que hacer agujeros en lugares
inaccesibles a las mquinas
antes descritas .
Para estos casos, se emplean pequeas
mquinas porttiles que pueden
hacer agujeros de pequeas dimensiones en
cualquier parte . En la figura
28 .21 se puede apreciar uno de los tipos ms
corrientes, con motor elctrico
(transparencia 12 .3) .
Estas mquinas deben estar siempre unidas
a masa o a tierra, para proteger al operario de posibles accidentes .

Fig. 28.22

Taladradora neumtica.

28 .2 .8 .1

Taladradora neumtica manual


Hoy da se emplean tambin las mquinas
neumticas, que tienen la gran
ventaja de poder girar a mayores velocidades,
muy necesarias para trabajar
con brocas de pequeo dimetro . Adems,
resultan muy reducidas de peso y
tamao y, por ende, muy manejables .
Pero tienen el inconveniente de que
slo se pueden utilizar, cuando se
dispone de una red de aire a presin, o de
un compresor apropiado ; la figura
28 .22 muestra una de estas mquinas
(transparencia 12 .4) .
28 .2 .8 .2

Taladradora mecnica manual


Cuando no se dispone ni de corriente elctrica
ni de aire, se pueden
realizar agujeros con mquinas porttiles
manuales, como las de las figuras
28 .23 y 28 .24A .
Para lugares angostos existe la clsica
chicharra (fig . 28 .24B) . Cada da se usa menos
esta mquina, por estar prcticamente
resueltos los problemas con las porttiles,
elctricas
o neumticas, antes descritas .

285

Fig. 28.23
nual.

Taladradora sencilla

ma-

Caractersticas de las mquinas de taladrar


Como en las otras mquinas, se llaman caractersticas de las taladradoras
ciertas dimensiones geomtricas, que limitan su capacidad de aplicacin . Dada la variedad de taladradoras, se sealan solamente las medidas que suelen
ser comunes a todas ellas. A manera de ejemplo, se dan las de una mquina
28 .3

semipunteadora de precisin .
Algunas de las caractersticas se corresponden con la figura 28 .25 .

Dimensiones tiles de la mesa porta-piezas


Cabe sealar aqu que, segn los tipos de taladradora, hay que dar las dimensiones de
cada una de las varias mesas, que se expresan en mm .
28 .3 .1

Fig. 28.24 A

Taladradora manual de
dos velocidades .

28 .3 .2

Recorrido mximo de la mesa

28 .3 .3

Tipo y dimensin del cono del eje prncpal

28 .3 .4

Recorrido mximo del eje principal

Segn el tipo de taladradora, se da el recorrido vertical, el transversal y el


longitudinal, expresado siempre en mm .

Por eje principal se entiende el porta-til . Normalmente el tipo de cono


empleado es el cono Morse que se expresa por el nmero correspondiente .

Puede hacerse distincin entre recorrido a mano y recorrido con avance


automtico . Se expresa en mm .
Distancia mnima entre la mesa y el extremo del eje principal
Normalmente, queda disminuida, desde el punto de vista prctico, por la
medida de la pieza a trabajar y por la longitud del til .
Si son varias las mesas, hay que dar la distancia de cada una de ellas,

28 .3 .5

expresada en mm .

Distancia mxima entre la mesa y el extremo del eje principal


Hay que repetir las mismas observaciones hechas en la anterior caracterstica . Se expresa igualmente en mm .
28 .3 .6

Fig. 28 .24 B

Taladradora

de chicharra.

Distancia entre el eje principal y la columna o montante


Esta caracterstica seala la dimensin mxima que puede haber desde el
centro de los agujeros a mecanizar hasta el extremo de la pieza .
En las taladradoras radiales y en las de husillos mltiples, hay que distinguir entre medida mxima y mnima . Se expresa en mm .
Hay otros datos que, sin ser dimensiones geomtricas, es interesante
tener en cuenta, puesto que dan idea de la capacidad de la mquina . Estos
pueden ser :
28 .3 .7

28 .3 .8

Nmero de vueltas del eje principal

28 .3 .9

Nmero de avances automticos (si los hay)

Es la cantidad del posible nmero de revoluciones del eje. A la par se


indica el valor numrico de los trminos primero y ltimo de la gama .

Se expresa el nmero de avances y el valor de cada uno de ellos en


mm/vuelta .
28 .3 .10

Potencia y caractersticas del motor principal

Motor principal es el que da movimiento al eje principal . Se expresa la


potencia en CV y el nmero de revoluciones por minuto.
Si hay otros motores, tambin suele researse la potencia total necesaria .
286

Ejemplo :
Caracterstcas de una taladradora de precsn o
sempunteadora (fig . 28.26)
Superficie til de la mesa
400 x 760
Recorrido longitudinal de la mesa
650 mm .
Recorrido transversal de la mesa
400 mm .
Distancia de la mesa al extremo del eje principal : mnima
76 mm .
mxima
625 mm .
Recorrido con avance automtico mximo del rbol principal
180 mm .
Recorrido vertical del cabezal
400 mm .
Recorrido total del eje principal, incluido el del cabezal
580 mm .
Distancia entre el eje principal y la bancada : mnima
350 mm .
mxima
450 mm .
Dimetro mximo a taladrar con broca en material de acero
25 mm .
Dimetro mximo a mandrinar
160 mm .
Cono interior del eje principal
Cono Morse n .o 3
Nmero de velocidades del eje principal, en progresin
geomtrica de razn 1,41
12
Revoluciones mnimas y mximas del eje principal
37- 1700
Gama de avances del eje principal
0,03 - 0,06 - 0,12 - 0,24
Velocidad rpida de retorno de la mesa
800 mm/min .
Precisin de lectura con lectores pticos
0,001 mm .
Dimensiones de la base de la mquina : ancho
900 mm .
profundidad
1 .430 mm .
Nmero de revoluciones del motor del eje principal
710/1420
Potencia del motor del eje principal
1,4/2,3 CV
Potencia total absorbida por la mquina
2,3 Kw .

Fig. 28.25 Dimensiones de una taladradora semipunteadora.

Fig. 28.26

Caractersticas generales de una semipunteadora


.

28 .4

Herramientas para taladradora (Tema 32 de 1er .


curso)
Ante todo, hay que distinguir entre
herramientas para taladrar propiamente dichas y herramientas para repasar agujeros
o para trabajos especiales .

28 .4.1

Broca

Es la herramienta ms empleada y la ms
importante de las varias existentes . Normalmente es de ranuras helicoidales .

28.4.2

Broca helicoidal

Conviene recordar la clasificacin de 1 er . curso


: segn el mango, segn el
nmero de ranuras . . .
Ahora, se destacan la importancia del estado
de la broca y su afilado, as
como algunos tipos de broca y datos para su utilizacin
.
287

28 .4 .2 .1

Afilado de la broca

La mayora de las veces, el mal rendimiento de la broca es debido al


incorrecto destalonado de la superficie de incidencia y, por tanto, al equivocado ngulo de incidencia .
Para lograr un perfecto afilado, se emplean mquinas o aparatos especiales, que se pueden graduar para obtener los ngulos correctos : es una operacin que necesita experiencia para ser practicada debidamente, sobre todo en
el ajuste del aparato .
1 . Mtodo Weissker . En la figura 28 .27, aparece el esquema del mtodo
Weissker . Con este mtodo, los ngulos de incidencia se hacen cada vez
mayores, al irse acercando al centro de la broca, como procede .
superficie de incidencia

Fig. 28.28 Afiladora universal .

Fig. 28.27 Afilado de brocas por el mtodo de Weissker.

Fig. 28,29 A Afilado a mano de una


broca.

2 . Mquina para el afilado de brocas . La figura 28 .28 muestra una mquina de afilar brocas desde 8 mm de 0 a 75 mm de 0 . Con utillaje especial
puede afilar brocas desde 3 mm de 0 .
3. Afilado a mano . Si el afilado se hace a mano, se transmiten a la
broca dos movimientos combinados, como se muestra en el figura 28 .29A,
cuyo resultado se comprueba con las galgas, observando la punta de la broca
(fig . 28 .2913) .
28 .4 .2 .1 .1

Afilados especiales de las brocas helicoidales

El afilado de la broca es distinto, segn el material de la pieza .

1 . Materiales duros. Para materiales duros, el ngulo de la punta debe


ser mayor, hasta llegar a 140 . Tambin el destalonado se puede hacer con
un ngulo menor que el normal . Si an resulta dbil, el filo puede rebajarse
haciendo el ngulo de desprendimiento ms pequeo y el del til ms grande
y resistente (fig . 28 .30) .
2. Fundiciones. Para fundicin dura, puede, adems, rebajarse la arista
de la periferia (fig . 28 .31), y hacer como una doble punta o cono . De este
modo puede trabajarse con mayor velocidad de corte y aumentar as la
produccin . Tambin tiene gran eficacia esta operacin para lograr agujeros
ms lisos y pulidos, ya que la broca no tiende a engancharse .
Fig. 28.29 8 Verificacin de los ngulos de la broca: A, ngulo del labio y su
longitud; B, ngulos de la punta, inci
dencia y transversal.

3 . Materiales blandos. Para materiales blandos, se afila la broca con un


ngulo punta ms pequeo que el normal . Si la broca tiende a engancharse,
se reduce como se ha hecho para los materiales duros, el ngulo de desprendimiento .
288

4. Materiales resistentes, brocas de gran dimetro y


pequea longitud. Para materiales muy resistentes a la penetracin o cuando
la seccin del
ncleo de la broca es muy grande -brocas de gran dimetro o
brocas muy
cortas-, se puede reducir dicha seccin, adelgazando la arista o filo
transversal con una muela circular . Puede lograrse esto, quitando
material por la
parte del taln o bien por la del filo principal (fig .
28 .32), o slo por la
punta, como en la figura 28 .33.
28 .4 .2 .2

Caractersticas de las brocas helicoidales segn el material a trabajar

Para lograr un buen rendimiento, hay que tener en cuenta


el ngulo de
desprendimiento de la broca, que tambin puede modificarse
por afilado ;
pero, lo rentable es emplear brocas con distinto tipo de espiral,
es decir,
espiral de paso normal, de paso largo o de paso reducido .
La tabla 28 .34 puede ayudar a seleccionar la broca ms adecuada
.
Tabla 28 .34

Diferentes tipos de brocas, segn el material a trabajar

Material a taladrar

Broca helicoidal
Angulo del vrtice
en grados

Acero
Fundicin gris
Aleaciones de aluminio templadas,
p . e . Al-Cu-Mg (duraluminio)

Aluminio

118
118
118
140

Aleaciones de aluminio blandas,


p . e . Al-Mn y Al-Mg
Siluminio

140

Electrn y otras aleaciones


del manganeso tejido estratificado

100

Cobre

Latn Ms 58 ; Ms 60 ; Ms 80 ;
Ms 90
Materias plsticas estratificadas,
p . e. papel estratificado pertinax

Materias plsticas moldeadas, no


estratificadas, p . e. trolita, galatita
Ebonita

28 .4 .3
1 .et

140

118 a 125
130

Paso

Paso normal
Fig. 28.31 Afilado para
taladrar fundicin dura.

~
Angulo
-de paso 25 a 30
Paso reducido

~w
Angulo del paso 35 a 40

Paso alargado

Fig. 28,32 Afilado por el taln y filo


principal.

80 a 90
50 a 60
30

Angulo dei paso 10 a 16'

Brocas especiales

Adems de los tipos de brocas especiales mencionados en el tema 32


de
curso, se dan aqu algunos otros.

28 .4 .3 .1

Broca de punta de lanza

Llmase tambin broca plana (fig . 28 .35) . Se hace de acero al


carbono o
acero rpido .
tiene poco rendimiento y produce agujeros poco pulidos .
Ventajas : se puede preparar en el propio taller y obtener con ella
agujeros de medidas algo distintas, forjndola o rebajndola en
la muela .
Aplicaciones : taladros largos y de medidas poco corrientes .
Hay varios tipos de broca de punta de lanza ; para
desbastar (fig . 28 .36),
para pulir (fig . 28 .37), de dos piezas (fig . 28 .38),
etc .
28 .4 .3 .2

Fig. 28.33 Afilado en la punta para


facilitar la penetracin .

Otras herramientas para avellanar y cajear

Adems de las reseadas en el tema 32 de 1 .er curso, dan muy


buen
resultado otras herramientas (figs . 28 .39A, B, C, D) .
289
19 .

Fig. 28.30 Afilado para


taladrar material duro.

Tecnologia del Metal 1 2

Fig. 28.35

Broca punta de lanza.

Fig. 28.36 Broca punta de


lanza para desbastar.

4
C

Fig. 28.39 Herramientas para avellanar, cajear, cilindrar y escariar. A, de


avellanar : 1, de dos ranuras; 2, de presin controlada ; 3, aplicacin; 4, de filo circular. B, para caja de tornillo
Allen : 1, de una sola pieza; 2, de cabeza postiza. C, con herramienta sobre
mandril. D, broca de tres o cuatro ranuras para taladrar y escariar .
Fig. 28 .37 Broca punta de lanza para
pulir.

Brocas para agujeros profundos o de pequeo dimetro


.40)
Pueden emplearse las helicoidales de las llamadas series largas (fig . 28
o las denominadas brocas de can (fig . 28 .41) .
28 .4 .3 .3

Fig. 28.38 Brocas de punta de lanza:


A, de dos piezas; B, con entalladuras
rompeviru tas.

Fig. 28.41

28 .4 .3 .4

Broca de can para agujeros largos.

Brocas con puntas especiales

de broca, para usos


La figura 28 .42 muestra diferentes tipos de punta
diferentes .
Brocas con punta de metal duro
con gran ventaja
Para materiales que producen gran abrasin, se emplean
las brocas con placas de metal duro (fig . 28 .42A) .
28 .4 .3 .5

28 .4 .4

Fig. 28.40 Brocas de serie


larga para agujeros profundos y materiales blandos.

Material de las brocas

El material ms empleado para la construccin de brocas es el -acero


rpido de baja aleacin .
a
Para trabajos de poco rendimiento o con taladradoras lentas, se emplea,
pero
tienen
un
veces, acero al carbono aleado para brocas . Son ms baratas,
rendimiento muy bajo . Para mquinas rpidas y de gran produccin, se emcon
plean con ventaja aceros rpidos de gran aleacin, e, incluso, brocas
punta de metal duro (fig . 28 .42A) .
290

28 .5

Trabajo en la taladradora

Tambin qued bastante detallada esta cuestin en el tema 34 de 1 , er


curso . Se aaden a continuacin algunos detalles, que ayudan a hacer
este
trabajo ms racional y obtener mayor produccin .
28 .5 .1

Eleccin de la mquina

Para elegir una mquina hay que tener siempre en cuenta :


- su capacidad,- su calidad,- y su posibilidad para trabajos en serie y poder emplear varios husillos .
Con el conocimiento de las mquinas especiales, anteriormente descritas, se tienen
ms posibilidades de hacer una buena eleccin : ayuda mucho a elegir la mquina el saber;
de antemano, las velocidades necesarias .
28 .5 .2

Colocacin de la broca

Ante todo, el sistema empleado ha de ser eficaz : es decir, debe guiar y


hacer girar a la broca con seguridad y sin resbalamientos .
28 .5 .2 .1

Fig. 28.42 Terminaciones de la punta


de la broca para trabajos especiales.

Portabrocas de cambio rpido

Segn el proceso elegido para la realizacin del trabajo y segn que trate
de una sola pieza o de muchas, importa que el sistema sea
rpido, para
reducir al mnimo los tiempos muertos . Para ello se emplean los
portapinzas
de cambio rpido, que slo necesitan un ligero movimiento, para colocar
o
quitar la herramienta (transparencia 12 .2) .
Con la mayora de los porta-tiles de la figura 28 .43 puede
hacerse el
cambio, sin parar la mquina.
Todos estos accesorios son muy seguros y no presentan
peligro en s
mismos ; pero, como se manejan con la mquina en marcha, y ; a
veces, a gran
velocidad, pueden entraar cierta peligrosidad, si no se trabaja con
atencin .

Fig. 28.42 A Broca helicoidal


con punta de metal duro .

Fig. 28.44 A
drar,

Util normalizado de tala-

Fig. 28.43 Mandril de cambio rpido . A, conjunto : 1, cuerpo; 2, pieza exterior;


3,
tornillo chaveta; 4, esfera; 5, pieza porta-til; 6, herramienta. B, forma de
montaje y
desmontaje.

28 .5 .3

Fijacin de la pieza

Nunca debe sujetarse la pieza con la mano, mxime si la pieza entraa


peligrosidad, como sucede con chapas delgadas, piezas puntiagudas, etc.
28 .5 .3 .1

excntrica de apriete

pieza til

Utiles especiales

Para grandes series o en piezas de precisin, se emplean los tiles


de
taladrar (fig . 28 .44A) . El empleo de stos no proporciona, por s mismo,
ms
rapidez ni mayor perfeccin : lo que hace falta es emplearlos racionalmente
y
en las condiciones para las que fueron previstos .
291

casquillo quia

Fig. 28.44 8
quillo gui.

Util de taladrar con cas-

Dbese tener en cuenta :


Las
mesas han de estar en perfecto estado de limpieza y sin estorbos . Un buen
1 .
apoyo del utillaje es imprescindible .
Limpiar
2.
para cada mesa, pieza o postura los asientos o superficies de apoyo 0
referencia de la pieza y til .
Los
3.
casquillos gua (fig . 28 .4413) deben mantenerse en buen estado, para prolongar la vida :
- trabajar a ser posible con aceites de corte apropiados;
- emplear brocas con las medidas necesarias,- el eje principal debe estar perfectamente centrado y exento de juego radial .
de piezas irregu-

Fig. 28.44 C Fijacin


lares en mordaza especial.

Fig28.44 E Taladro de fondo plano


con broca de punta de lanza.

Fig. 28.44 D
esferas.

Fig. 28.44 F Broca de cortes mltiples para taladros de corona : A, broca; B, forma de trabajo.

Util para taladrar

Fig. 28.44 H Util para recortado de chapa para grandes dimetros.

Fig. 28.441

28 .5 .4

Fig. 28 .44 G Disco


sierra para taladro de
chapa.

Fig. .28.44 J

30

11,4 L

20ir

20
25
10
15
Dimetro broca en
mm,

Eleccin de la velocidad de corte y avance

Como en todo trabajo con mquinas-herramienta, es esencial en el taladrado emplear la velocidad adecuada . No tener en cuenta este detalle es
causa de rotura de brocas y de bajo rendimiento .
No se debe seleccionar el nmero de vueltas a ojo ; hay que emplear el
baco (fig . 28 .45), despus de haber consultado la tabla de velocidades (fig .
28 .46) o emplear la que determine la hoja de instrucciones del proceso .
Ni siquiera la gran experiencia personal puede justificar hacer la eleccin de la velocidad y la seleccin del nmero de vueltas, a ojo.
Lo mismo se puede decir del avance ; an para trabajar en mquinas que no tienen
avance automtico se debe consultar la tabla 28 .47 de avances; as, se tiene una idea del
tiempo a emplear para un taladro determinado y se va adquiriendo experiencia .
Hasta en las mquinas que tienen automtico, conviene hacer uso del baco.

Dispositivo
de roscar.

1180 r m 7501 m. 475ram.

Util para realizar


agujeros poligonales.

300rpm.
190rpm.
118 rpm
75 rpm.
47,5rpm.
30

Fig. 28.45 Abaco para calcular el nmero de r.p .m . a colocar en la mquina.

28 .5 .4 .1

Refrigeracin y lubricacin en el taladrado

Lo dicho respecto a velocidad de corte y avance supone una refrigeracin


y lubricacin adecuadas. La refrigeracin para el corte tiene la doble finalidad de eliminar el calor producido por el trabajo de,corte, y lubricar las guas
de la broca, para reducir rozamientos con la produccin de calor y desgaste .
La refrigeracin es particularmente necesaria en los taladros profundos, por la dificultad de hacer llegar el lquido al lugar donde ms se necesita : los filos y la punta de la
broca. Lo ideal es emplear brocas conductoras especiales para este fin (fig . 28 .48) . Si no
292

Tabla 28 .46A Nmero de revoluciones


a que ha
de girar la broca segn el
dimetro y material
a trabajar
MATERIAL
TALADRADO CON
BROCAS DE
ACERO AL
CARBONO
Dimelrc
de la
broca
1
1 .25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Tabla 28 .46111 Velocidad de corte


taladrar diversos materiales con recomendada para
brocas helicoidales
MATERIAL

Bronce, latn
y aluminio

Acero dulce
Fundicin
Acero semiduro
Fundicin maleable
Acero moldeado
Acero duro
Fundicin dura

NOTA, Dentro delmismo tipo de material puede variarla dureza. Se elegirn


las velocidades mnimas para la
mxima
dureza.

Fundicin .
. . . , .
Fundicin dura . .
Fundicin maleable. .
Acero dulce . . . .
Acero semiduro . .
Acero duro . .
Bronce, latn y aluminio ordinarios .
( Acero moldeado . . . . . , ,

Velocidades de corte (mlmin)


6
1880
1 580
1 270
1 040
800
790
770
640
560
480
430
380
350
320
300
270
260
240
230
210
200
190
170
160
150
140
130
120
110
110
100
100
i

MATERIAL
TALADRADO CON
BROCAS DE
ACERO
RAPIDO

8
2 550
2070
1 590
1 430
1270
1130
980
850
750
840
580
510
470
420
390
360
350
330
320
280
260
230
210
200
180
170
160
150
140
130
130
120

10
3190
2660
2120
1 860
1590
1430
1270
1060
930
800
720
640
590
530
500
460
440
400
380
350
340
320
290
270
250
230
210
200
190
180
170
160

12
3830
3190
2 550
2280
1910
1 720
1 530
1 270
1120
960
860
760
700
640
600
550
510
480
460
430
410
380
350
320
290
270
260
240
220
210
200
190

15
4 780
3 980
3180
2790
2390
2160
1910
1 590
1390
1190
1 080
960
880
800
740
680
640
600
570
530
510
480
430
400
370
340
320
300
280
270
250
240

20
6370
5170
3 970
3 580
3190
2820
2450
2120
1850
1 570
1 420
1 280
1170
1 060
990
910
850
800
760
710
680
640
580
490
460
420
400
370
360
340
320
300

25
7960
6630
5300
4 640
3980
3580
3180
2650
2320
1990
1 790
1 590
1 460
1330
1240
1140
1060
1000
940
880
840
800
720
660
610
570
530
500
410
440
420
400

40
12 740
10620
8500'
7440
.
1337
5740
5100
4250
3720
3190
2870
2550
2340
2120
1970
1820
1 700
1 590
1 500
1420
1 350
1 270
1160
1 060
980
910
850
800
750
710
670
650

Fundicin dura
Acero moldeado
Fundicin maleable
Acero duro
Fundicin
Acera
semiduro
Acero dulce
Bronce, latn
y aluminio

VELOCIDAD
Para trabajas corrientes
Con brocas de
acero al carbona

Can brocas de
acero rpido

8 a 12
6 a 8
6 a 12
10 a 12
8 a 10
6 a 8
15a20
6 a 10

15
10
10
20
15
12
25
10

a 20
a 15
a 15
a 25
a 20
a 15
a 40
a 15

Para gran produccin con


buena rerdgeracin, con
brocas de ecera rpido
30 a 45
20 a 30
25 a 27
25 a 35
20 a 25
15a20
60 a 90
10 a 20

Tabla 28 .47 Avances en el taladrado


con brocas
helicoidales expresado en milmetros
por revolucin
Material
Hierro, acero,
fundicin maleable