Hornos Rotativos # 1 y 2
Agregados Livianos C.A. (ALIVEN)
SERVICIO DE INGENIERIA
EDUARDO AGUIRRE, F.P.
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INTRODUCCIN
Los crecientes costos energticos, el aumento de los costos laborales y la perdida produccin por
fallas del equipo, son problemas graves que enfrentan las plantas de produccin industrial en su
lucha por sobrevivir en los mercados competitivos de hoy. Estas tres reas estn relacionadas
con el mantenimiento y, este parece ser una de las pocas vas abiertas para controlar la espiral
ascendente de los costos operativos de hoy. Planificados y ejecutados de manera eficiente, los
programas de mantenimiento no slo pueden reducir los costos operativos, sino que tambin,
pueden influir directamente en los mrgenes de beneficio.
Los hornos requieren de perodos importantes de enfriamiento para poder acceder a ellos, as
como de calentamiento una vez finalizadas las reparaciones. Para garantizar una vida operativa
ptima de un horno rotatorio, se requiere un correcto mantenimiento del recubrimiento
refractario para lo cual, el funcionamiento del horno ha de ser lo ms homogneo posible, as
como del resto de las condiciones operativas del proceso productivo, por lo que no permiten
intervenciones de carcter puntual, sobre todo por las limitaciones trmicas y ambientales. Esto
implica que se deben agrupar el mximo nmero de intervenciones posibles en un intervalo de
tiempo muy determinado.
Como norma general y si no hay incidentes relevantes, se debe planificar una parada con carcter
anual, donde se trate de optimizar adems del mantenimiento del refractario, el del resto del
equipo.
Este informe tcnico ilustra cmo travs de inspecciones y anlisis de la informacin recabada se
puede determinar las reparaciones necesarias quedando de parte del usuario la correcta
planificacin del mantenimiento, todo esto entendido como un solo trabajo dirigido a mantener
la confiabilidad y a extender al mximo la vida til del equipo.
Entre todos los procedimientos de mantenimiento del horno, existen dos que son bsicos, para
disminuir los costos operativos y reducir el uso de la energa, al tiempo que aumentan los niveles
de produccin y mrgenes de ganancia. Estos procedimientos de mantenimiento del horno son:
rectificacin de las llantas y rodillos de apoyo y anlisis mecnico en produccin (alineaciones
con el 'horno caliente'), ambos son de ejecucin con el horno operativo.
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ANTECEDENTES
Plano del horno rotativo
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Abierto
Dimetro externo
sobre zapatas
Llanta
Zona de
Presin
Cara de contacto
con rodillos
radiales
Diferencia en dimetro
entre llanta y zapatas
Giro
Carcasa
Lado Carga
Lado Descarga
Zona de
Presin
Rodillo Axial
Rodillo Axial
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INCLINACIN
DESCARGA
GIRO
INCLINACIN
CENTRO
ROTACIN
INCLINACIN
INCLINACIN
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1 1/2
(38,1 mm)
4 (101,6 mm)
NIVEL DE
ACEITE LADO
CARGA
Nota A
Nota B
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y
el
Causa(s):
- Estrechamiento de la holgura del anillo de
rodadura por un calentamiento demasiado rpido.
- Recalentamiento.
- Acodamiento axial.
- Contracciones por influencias meteorolgicas
(lluvias, etc.).
- Deformacin de los anillos de rodadura por
accin de fuerzas exteriores.
Accin(es) correctiva(s):
- Mantenimiento de una holgura de servicio
admisible en las llantas durante la puesta en
marcha.
- Forrado de la zapata de los anillos de rodadura
para corregir la ovalidad de la virola.
- Utilizar ladrillos con alta flexibilidad.
- Renovacin de la seccin de la virola del sector
de la llanta.
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Carcasa Metlica
La carcasa metlica falla principalmente por una deformacin plstica producto de una ovalidad
excesiva. Por otra parte, ella puede partirse por la aparicin y propagacin de grietas, producto de
la fatiga del material.
Ovalidad
La ovalidad permisible en la carcasa de un horno viene dada en porcentaje, de acuerdo a lo
indicado en la figura 7, estos valores son empricos y derivados de dcadas de experiencia y
estudios.
Holgura excesiva entre el dimetro interno de la llanta y el dimetro externo de la carcasa del
horno, sobre las zapatas (Pads).
Diseo inadecuado de la carcasa metlica.
Accin(es) correctiva(s):
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- Disminuir la holgura entre llanta y carcasa rellenando el desgaste con lainas o cambiar las
zapatas por otras con el espesor adecuado para corregir esta holgura.
- Cambiar diseo de la carcasa del horno.
Agrietamiento
Las grietas en la carcasa son altamente peligrosas cuando se permite su propagacin y
profundizacin al extremo de que traspase el espesor total de la carcasa. Esto puede derivar en la
fractura de una virola y en consecuencia la prdida del horno.
Las grietas se inician en puntos de fatiga superficial o interna de la chapa de acero de la carcasa.
Causa(s):
- Empuje de gran presin sobre tacos de tope axial.
- Aplicacin de soldadura deficiente.
- Torsin cclica de la carcasa.
- Existencia de burbujas internas en el acero.
Accin(es) correctiva(s):
- Reparar grietas a travs de un procedimiento controlado.
- Corregir alineacin de los rodillos soporte.
SISTEMA DE APOYOS
El sistema de apoyos est conformado por los siguientes componentes: pedestal de concreto,
bastidor metlico, chumaceras, cojinetes de bronce, aceite lubricante, agua de enfriamiento,
rodillos soporte, llanta y zapatas.
Pedestal de concreto y bastidor metlico
Tanto el pedestal de concreto como el bastidor metlico causan daos al horno cuando se
desnivelan en forma particular. El pedestal de concreto puede desnivelarse irregularmente por un
asentamiento en el terreno de su base, producto de movimientos telricos, movimientos
vibratorios por trfico permanente de vehculos pesados o ablandamiento del terreno por
socavacin y el bastidor, aparte de lo indicado para el concreto, pudiera desnivelarse
irregularmente por una falla en sus pernos de anclaje.
Chumaceras, cojinetes de bronce, aceite lubricante, agua de enfriamiento, rodillos soporte
Aun cuando estas piezas se miden individualmente, tambin conforman un subconjunto que debe
ser analizado como tal. La chumacera falla cuando se fractura. El cojinete de bronce falla cuando
su desgaste supera el rango permisible, cuando se fractura en sus anclajes o cuando se raya
impidiendo el paso de la pelcula de aceite lubricante. El aceite lubricante falla cuando se degrada
por tiempo de uso, cuando se mezcla con otros fluidos (agua, otro tipo de aceite, etc.), perdiendo
sus propiedades lubricantes o cuando se contamina con partculas slidas; esta ltima condicin
tambin produce daos tanto en el cojinete de bronce como en el extremo del eje. El rodillo y la
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llanta fallan principalmente por desgaste, lo que trae como consecuencia un aumento irregular de
la presin de contacto y un impedimento al libre desplazamiento de la llanta sobre los rodillos
soporte. El cambio en la presin causa daos en la superficie de contacto tanto del rodillo como
de la llanta. El desgaste irregular en el rodillo y la llanta es producto de la desalineacin del
rodillo o de la presencia de contaminantes en la zona de contacto o bajo los rodillos, como una
acumulacin excesiva. Las zapatas y la llanta en su dimetro interno, fallan por desgaste lo que
produce una holgura excesiva entre estos dos componentes. Las consecuencias de esta holgura
excesiva son prdida de inclinacin del horno, prdida de empuje axial del horno, prdida de la
alineacin en el plano vertical con los ejes de los rodillos soporte y prdida de la alineacin entre
el pin y la corona.
Desgaste en rodillos soporte y llantas
Desgaste cncavo y convexo:
El desgaste cncavo y convexo es una ocurrencia comn en las superficies de las llantas y
rodillos de apoyo. Como se ilustra en la Figura 8, el desgaste cncavo es tpico en los rodillos de
apoyo y el desgaste convexo es ms frecuente en la llanta. El desgaste se desarrolla cuando los
rodillos de apoyo son ms asimtricos para controlar el empuje axial del horno. La severidad de
desgaste es proporcional a la carga del horno y la contaminacin del medio ambiente cerca y
alrededor de las superficies de rodadura. Los casos graves de desgaste cncavo y convexo,
pueden restringir de manera significativa el movimiento axial de la llanta y el horno cambia su
direccin de empuje axial. Cuando se dan ciertas condiciones, es posible daar aros de empuje,
tacos de empuje y otros componentes relacionados con el ensamblaje del cojinete. Dado que la
superficie de carga real de las llantas y los rodillos se reduce, se acelerar el desgaste y sern
necesarios mayores ajustes para controlar el empuje axial del horno. Esto resultar en un
aumento significativo de friccin entre los cojinetes y el eje del rodillo, que aumentar la carga en
el sistema de accionamiento del horno.
Desgaste
Convexo
en llanta
Desgaste Cncavo
En Rodillo Soporte
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Desgaste desigual:
Como se muestra en la Figura 9, el desgaste irregular es causado generalmente por la
contaminacin por polvo que pasa por el punto de contacto entre llanta y rodillos de apoyo. Este
tipo de desgaste tambin se puede desarrollar cuando existe acumulacin de polvo o mineral en
las bases estructurales bajo los rodillos soporte. Un severo desgaste desigual provoca una
superficie de transicin entre las llantas y rodillos de apoyo que pueden frenar el movimiento
axial de la llanta. Este estado de desgaste por friccin, puede causar altas presiones de contacto
sobre las superficies de rodadura y un aumento de la energa necesaria en el sistema de
accionamiento del horno.
Desgaste cnico:
La conicidad radial en las superficies de las llantas y / o los rodillos de apoyo, es uno de los tipos
ms difciles de desgaste de detectar. Un indicador notable de este estado de desgaste es la carga
axial de la llanta contra las bandas de retencin / bloques. Un desgaste cnico es una condicin
indeseable porque la llanta se desplazar hacia el lado cargado de la superficie de contacto. La
figura 10 muestra un ejemplo de desgaste cnico. Una reduccin en la llanta o en los rodillos
generar el desgaste de las zapatas de apoyo y del dimetro interno de la llanta y har difcil los
ajustes en los rodillos soporte. El desgaste de las zapatas de apoyo y del dimetro interno de la
llanta acentuar la holgura entre la llanta y la carcasa, lo cual, aumentar el porcentaje de
ovalidad de la carcasa. Cuando este estado de desgaste existe, existe a menudo una cantidad
significativa de desajuste de rodillos, que aumentar la resistencia por friccin en el sistema de
accionamiento del horno. La tendencia del personal de la planta es ajustar los rodillos, para
cerrar las brechas entre las llantas y los rodillos. Este mtodo de ajuste va a crear una mala
alineacin de los ejes de rodillos con el eje de la llanta y a generar un empuje axial desigual.
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Marcas horizontales:
Al igual que las marcas diagonales, las marcas horizontales se desarrollan cuando la llanta tiene
excesiva holgura con las zapatas y/o cuando el engranaje pierde su paso de engrane producto de
un juego de cabeza excesivo o negativo, ver figura 12.
Figura 12: Marcas horizontales en llanta por prdida del paso de engrane.
Las condiciones de desgaste son generadas por muchas circunstancias. Individual o
colectivamente, estos patrones de desgaste influirn en la eficiencia global del sistema de
accionamiento del horno.
Accin(es) correctiva(s):
- Alineacin de rodillos soporte.
- Rectificacin de llantas y rodillos.
Desalineacin entre rodillos soporte y horno en el plano vertical
La desalineacin de los rodillos soporte respecto del cuerpo del horno produce daos en los
cojinetes de bronce y desalineacin entre la corona y el pin.
Rotacin
Llanta
Rotacin
Horno
Inclinacin
Horno
Inclinacin
Rodillo
Figura 13: Daos en cojinete, chumacera y bastidor por desalineacin en plano vertical.
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Causa(s):
- Mal montaje inicial o en alguna intervencin de mantenimiento.
- Prdida de nivel en forma dispareja en alguno de los pedestales y/o bastidor soporte de
chumaceras
- Desgaste inusual en un cojinete particular.
- Cambio en la inclinacin del horno por desgaste disparejo de llanta y zapatas, entre las
estaciones lado carga y descarga.
Accin(es) correctiva(s):
- Alinear rodillos en plano vertical, agregando lainas bajo las chumaceras.
- Corregir desgaste entre llantas y zapatas.
- Cambiar cojinete de bronce.
Desalineacin entre rodillos soporte y horno, plano horizontal
La desalineacin en el plano horizontal causa diversos daos a la mquina, como son desgastes
disparejos, esfuerzos de torsin, empujes axiales desiguales daos en las superficies de contacto
de llantas y rodillos, fatiga superficial, entre otros. Es imprescindible lograr una buena alineacin
de los rodillos soporte en el plano horizontal para la correcta operacin del horno.
La inclinacin de los rodillos se regula de acuerdo al sentido de giro del horno. En los
antecedentes de este mismo informe se especifica el sentido de inclinacin de los rodillos soporte
en el plano horizontal, para los hornos de Aliven.
Una correcta alineacin implica una distribucin equitativa de las cargas en los cuatro rodillos
soporte y un empuje hacia el lado carga del horno, de tal manera que este, oscile axialmente entre
los dos rodillos de tope axial, segn se especifica en los antecedentes.
Si en el montaje original se aline correctamente a los rodillos soporte, slo se requerirn
movimientos de ajuste de menos de un milmetro cada diez aos.
Figura 14: Algunos efectos de la desalineacin de los rodillos soporte en el plano horizontal
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Causa(s):
- Mal montaje inicial de rodillos soporte.
- Ejecucin de movimientos en forma no controlada durante la operacin del horno.
- Mal montaje al momento de un cambio de rodillo o llanta.
- Desgaste irregular en llantas y rodillos.
- Desgaste irregular de cojinete y eje del rodillo soporte.
Accin(es) Correctiva(s):
- Alinear los rodillos soporte en el plano horizontal, utilizando personal capacitado y mediciones
confiables de posicin relativa de los mismos.
- Cada vez que se aplique un mantenimiento al horno en alguno de sus componentes que
implique la alineacin posterior de los rodillos soporte, utilizar personal capacitado y realizar los
movimientos sobre la base de las condiciones iniciales de ubicacin de los rodillos.
- Realizar un seguimiento controlado de los movimientos de las chumaceras de los rodillos
soporte, durante la operacin del equipo.
- Rectificar llantas y rodillos soporte.
- Rectificar eje de rodillo soporte y cambiar cojinete de bronce.
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Corona
La corona falla por soltura de sus pernos de unin entre mitades, por soltura en los pasadores de
unin con las ballestas o por daos en los flancos de trabajo de los dientes.
Fondo de diente
mximo 0,127 mm
Otros Lados
mximo 0,038 mm
Ubicacin de Gua
Lado
Interno
0,038
Causa(s):
- Vibracin excesiva en el horno.
- Daos en las ballestas de unin con el horno.
- Deformacin plstica de la corona.
- Falta de apriete en los pernos de unin.
- Mala seleccin de pernos de unin.
Accin(es) correctiva(s):
- Eliminar las causas de las vibraciones en el horno.
- Reparar ballestas con problemas.
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Lado
Descarga
0,038
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Fractura frgil
Fractura con apariencia granular brillante y sin deformacin plstica aparente.
Causa(s):
- Sobrecarga por elevado torque
- Elevada dureza de capa
endurecida y/o del ncleo del
engranaje.
- Alto espesor de capa endurecida.
Corrosin
Deterioro de la superficie por accin qumica, se presentan picaduras y/o depsitos sobre los
dientes
Causa(s):
- Contaminacin del lubricante por qumicos o agua.
- Ausencia o deficiencia de aditivo anticorrosivo.
- Mezcla de marcas de aceite.
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Macropicado o descascarado
Picado severo en el cual grandes trozos de material se desprenden de la superficie.
Causa(s):
- Baja dureza de la capa endurecida.
Torque continuado de operacin superior
al recomendado.
- Ausencia o deficiencia de aditivo de alta
presin en el lubricante
Indentacin
Provocada por material extrao que se atrapa en el acoplamiento de los dientes y va destruyendo
su perfil a medida que se realiza el trabajo.
Causa(s):
- Presencia de elementos extraos entre
los engranajes.
Consecuencia de la fractura de dientes o
macropicado.
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Sobre la base de estas causas de dao superficial en los dientes (las ms comunes), podemos
resumir las principales causas, que son:
- Sobrecarga en el flanco de trabajo.
- Insercin de elementos contaminantes a la zona de engranaje.
- Falla en la lubricacin.
- Desalineacin entre pin y corona.
- Desalineacin entre el eje pin y el reductor principal.
Accin(es) Correctiva(s):
- Reparar cubierta del engranaje para que quede estanca.
- Alinear el engranaje.
- Alinear el sistema de transmisin.
- Utilizar el lubricante adecuado.
- Implementar una correcta lubricacin del engranaje.
Eje pin
El eje pin consta de: eje, engranaje o pin, cuatro sellos de laberinto de aluminio, dos
manguitos de fijacin N H3138, dos rodamientos de rodillos a rtula, con asiento cnico, N
22238K.MB.C3 y un medio acople, perteneciente al acople Marca Falk, modelo 1180T 10B.
Rodamientos
Juego Interno (e): Espacio existente entre los elementos rodantes y la pista externa de los
rodamientos}, ver figura 15, cuando la carga est ubicada en la pista interna, despus de tener el
rodamiento montado en su eje e instalado en sus apoyos.
Los valores permitidos, para el juego interno de este tipo de rodamientos, despus de montados
sobre su eje, estn en el rango desde 0,110 mm a 0,200 mm.
Pista
Externa
Juego
Interno
Pista
Interna
Carga
Elementos
Rodantes
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- Cuando el desgaste supere el rango permitido o se detecten daos en los elementos que lo
componen, cambiar el rodamiento.
- Corregir la lubricacin y reparar los sellos de la chumacera.
- Cambiar el tipo de aceite o grasa lubricante.
- Comprar solo marcas reconocidas de rodamientos y verificar su holgura interna al momento de
su recepcin. Si la holgura est fuera de rango regresar el rodamiento.
Alineacin
Para mejor comprensin de lo indicado en este informe, en referencia a la alineacin de los
engranajes, se describir el significado de algunos trminos tcnicos:
Flanco de trabajo: Superficie del diente engranado del pin que est en contacto con la
superficie de un diente de la corona, a travs de la cual, se transmite la potencia.
Flanco de No trabajo: Superficie de un diente del pin, que no est en contacto con un diente de
la corona, es decir, a travs de ella no se transmite potencia.
Juego Interdental o Backlash: Espacio existente entre flancos de No trabajo del diente engranado
de la corona y del diente inmediatamente posterior al engranado del pin.
A
C
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Los juegos interdentales y de alineacin tericos, para este engranaje con flancos de trabajo
originales, aceptados como buenos, son: backlash mnimo 1,72 mm y mximo 2,50 mm; Juego de
cabeza mnimo 9 mm y la diferencia entre extremos de dientes mximo de 0,2 mm.
Causa(s):
- Cambio de posicin del horno por desgaste de sus componentes o movimientos en sus apoyos.
- Daos en la corona.
- Mal montaje de la corona.
- Mal montaje del pin.
- Daos en los rodamientos del eje pin.
Accin(es) Correctiva(s):
- Alinear correctamente el engranaje pin corona.
- Corregir daos en corona.
- Corregir el montaje de la corona y/o el eje pin.
- Cambiar rodamientos en el eje pin.
Huella de Contacto
La huella de contacto final, debe ser de aproximadamente un 80% a un 90%, del rea total del
flanco de trabajo de los dientes, centrada en ambos sentidos del diente.
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Nmero de Dientes
C2
C1
Engranaje
P1
C1
P2
C2
P2
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Z
25
69
15
---
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Ubicacin de
Daos
El reductor fallar por daos en los rodamientos, engranajes, sellos, ejes o carcasa.
Causa(s):
- Mala lubricacin.
- Diseo no adecuado para la aplicacin.
- Fabricacin deficiente de sus componentes.
- Desalineacin con eje pin y/o con motor principal.
- Mal mantenimiento.
- Apriete deficiente en sus pernos de anclaje.
Accin(es) Correctiva(s):
- Corregir la lubricacin.
- Seleccionar el reductor adecuado para la aplicacin.
- Alinear correctamente el reductor tanto con el eje pin como con el motor principal.
- Aplicar procedimientos de mantenimiento aprobados.
- Apretar con torque correspondiente los pernos de anclaje del reductor.
CONCLUSIONES
Una vez que los componentes del horno estn en buenas condiciones tanto geomtricas como de
calibracin, la vida til y la confiabilidad del horno llega a los niveles de diseo.
Ejecutando cuatro procedimientos bsicos de mantenimiento que son: lubricacin correcta de
todos los componentes, ajuste de la alineacin de los rodillos soporte en el plano horizontal,
rectificacin de llantas y rodillos y control de la holgura entre llantas y zapatas, se solucionan
preventivamente la mayora de los daos en el horno.
El horno es un equipo de desgaste, ya que la mayora de sus componentes estn en contacto
con roce por arrastre o rodadura.
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RECOMENDACIONES
Operar el horno dentro de los parmetros de produccin de acuerdo a la capacidad instalada del
equipo.
Respetar estrictamente los tiempos de enfriamiento y calentamiento gradual del horno, al
momento de una parada y posterior arranque del equipo.
Inspeccionar frecuentemente el equipo siguiendo el plan de inspecciones sugerido.
Realizar las acciones de mantenimiento dentro de los parmetros adecuados y de acuerdo al plan
de inspecciones.
Realizar una parada anual de mantenimiento mayor a los hornos y una parada menor mensual de
correccin menor.
A la hora de realizar correcciones o mantenimientos mayores a los hornos, utilizar slo personal
con probada experiencia en los trabajos a realizar.
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