PREGUNTA 3.

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco, para

medir su consistencia.

Procedimiento
Llenado
La cantidad de concreto necesario para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde metlico troncocnico sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no
se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los
golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la
ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una
disminucin del volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el concreto derramado en la zona
adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5
minutos. Durante un da. hg
Medicin del asentamiento
Una vez levantado el molde la disminucin de altura del concreto moldeado respecto al
molde, aproximando a 5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su
posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
concreto.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
Diametro inferior 200 mm
Diametro superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancia = 3 mm
Espesor minimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora: Barra de acero liso con punta semiesfrica

Dimetro 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha) Long 12, divisores de 1/5 (5 mm)

Herramientas pequeas

El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos crculos de las bases son paralelos entre
si midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos. Las bases forma ngulo recto con el
eje del cono. La altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de 1.5 mm.
Se sueldan el molde esas y aletas de pie, para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de dimetro liso, de 16 mm de dimetro y
60 mm de longitud y punta semiesfrica.

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el concreto fresco

para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de
amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la
ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se
trata de un parmetro fundamental en el concreto fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el
cono de Abrams. Consiste en rellenar con concreto fresco un molde troncocnico de 20
cm de altura.

La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la

consistencia. Los concretos se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos
y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente

Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay

diferentes asentamientos apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser de 50 a 100mm. (2 - 4).
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil,
un asentamiento de 100 150mm. (4 - 6) es el adecuado.
Para la mayora de la mezclas de concreto en obras medianas y pequeas
una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50 - 100mm.
(2 - 4).
Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados
para distintos tipos de obras

http://es.scribd.com/doc/113952973/Consistencia-Del-Concreto-Ensayo#scribd

PERMEABILIDAD

HERMETICIDAD

La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener

el agua sin escapes visibles. La permeabilidad, a su vez, se refiere a la cantidad de
migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la
capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (liquido, gas,
iones,
etc.).
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, especialmente cuando esta expuesto a lquidos agresivos. Esta penetracin
depende de la permeabilidad del concreto, determinado por la facilidad relativa con que el
concreto puede saturarse de agua, muchas veces asociado con la vulnerabilidad del
concreto
a
la
congelacin.
En el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y el aire tiene como resultado
la corrosin del acero de repuesto, que a su vez hace que aumente el volumen del acero,
lo
cual
origina
grietas
y
descascaramientos.
La permeabilidad va con relacin a lo hermtico de las estructuras que retienen lquidos y
de otras. Adems la penetracin de humedad en el concreto afecta sus propiedades de
aislamiento
trmico.
Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros, adems el concreto tiene
huecos causados por una compactacin incompleta o por sangrado; dichos huecos
pueden ocupar una fraccin comprendida entre 1 y 3 Tensin: reaccin de un cuerpo
elstico
ante
las
fuerzas
que
tienden
a
deformarlo.
4
Torsin:
accin
de
torcer;
girar,
rotar,
retorcer.
10% del volumen total, donde el segundo porcentaje corresponde a un concreto con
grandes
cavidades
y
de
baja
resistencia.
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y
hermtico. Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos
permeable
tambin
lo
vuelven
ms
hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la infiltracin de la pasta, de
la porosidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con
respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto
a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del
Ion
cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la
pasta depende de la relacin aguacemento y del agregado de hidratacin del cemento o
duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin
aguacemento
baja
y
un
periodo
de
curado
hmedo
adecuado.
La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la
permeabilidad
que
aumenta
con
el
secado.
La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia
desde
aproximadamente
1.7
x10e9
hasta
3.510E-13
cm/seg.
La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente

110E10cm/seg5.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire incluido de
2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado.
En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia
relacin aguacemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un
curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los
discos de mortero hechos con altas relaciones aguacemento. Tambin, para cada
relacin aguacemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo
de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero
permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin agua-cemento baja y un periodo de curado reducen
permeabilidad
de
manera
significativa.
Las relaciones aguacemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin
debe
estar
libre
de
agrietamientos
y
de
celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso (concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de
agua a travs de s mismo) se disea para aplicaciones especiales.
En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve
totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido
utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos
estructuras de drenaje. El concreto excluido 5 Ibidem, www.construaprende.com , p. 8. de
finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.
http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/concretos-para-la-edificacion/

IMPERMEABILIDAD
Esta cualidad es de extrema importancia. Ante todo, algunas estructuras, como
tanques, muros de stanos o pisos localizados por debajo del nivel del terreno,
deben ser impermeables para evitar que penetre agua; sin embargo, existe otra
razn de importancia para hacer que el concreto sea impermeable y es que su
desintegracin puede ser fsica o qumica y el deterioro se debe en gran parte a la
penetracin de la humedad.
En la fabricacin de concreto impermeable intervienen varios factores; es obvio que
los agregados deben ser materiales durables, sin poros y bien graduados. El
concreto debe ser denso, es decir, la relacin agua-cemento debe ser lo ms baja
posible, y es necesario tomar en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que
las partculas de los agregados queden bien ligadas entre s por la pasta de
cemento. Para lograr una incorporacin completa de los materiales, se acostumbra
mezclarlos durante ms tiempo que el normal; en la colocacin tambin se
necesitan mas precauciones que las usuales y esto requiere que el vibrado o
cuidado se haga cuidadosamente, de modo que se recubra completamente el
refuerzo y que se logre una superficie expuesta densa y uniforme.

La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm2 puede variar segn las
condiciones de trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en
condiciones promedio, una relacin de 26.6 litros de agua por saco de cemento
producir un concreto impermeable si se observan las dems precauciones
considerndose como mximo una relacin agua-cemento de 28.9 para obtener la
resistencia mencionada. Al producir concreto impermeable, la relacin aguacemento debe mantenerse estrictamente y es necesario que la masa sea de calidad
uniforme.
En el caso del concreto impermeable no puede sobreestimarse la importancia de un
curado adecuado; esto es particularmente cierto durante la etapa inicial del
fraguado. La superficies expuestas deben mantenerse continuamente hmedas, de
modo que se obtenga una superficie dura y densa, para evitar agrietamiento y
pulverizacin.
http://civilgeeks.com/2011/12/12/proporcionamiento-y-mezclado-del-concreto/

PERMEABILIDAD EN CONCRETOS
Un concreto, cuanto ms poroso sea, ser tanto ms permeable y tendr una posibilidad
de absorcin capilar ms importante.
Los factores influyentes en la permeabilidad, pueden ser divididos en 3 grupos:
Influencia de los materiales constituyentes.
Efecto de los mtodos de preparacin del concreto
Influencia del tratamiento posterior: el curdo

PREGUNTA 2
CONTENIDO DEL AIRE ATRAPADO
Consiste en la incorporacin de micro burbujas de aire, mediante aditivos qumicos sin
cloruros, de tal forma de inhibir al concreto de gotas de agua en estado slido
(congelamiento). Esta importante propiedad es totalmente valida durante los procesos de
hielo y deshielo, cuando los concretos se encuentran sometidos a climas fros.