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INTRODUCCIN

La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica determinada fluidez, la cual aumenta al
incrementarse el contenido de agua. Existe una determina fluidez para la cual debe agregarse cierta
cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama consistencia normal.
En la prctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de agua, se forma un
pasta plstica; esta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar un momento en que la
pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se
llama Tiempo de fraguado inicial, e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado y la
pasta semidura. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con
cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura; el tiempo as
transcurrido desde la mezcla con agua se denomina Tiempo de fraguado final, el cual indica que el
cemento se encuentra an ms hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya est dura. A partir de este
momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento fraguado va
adquiriendo resistencia mecnica.
En esta prctica utilizamos el aparato de Vicat, para poder determinar por medio de este la consistencia
y fraguado de una muestra de una pasta de cemento, realizada con la especificaciones dadas del
ensayo.
En cambio el ensayo de compresin se realiza para determinar las propiedades de un material frente a
una solicitacin axial negativa.
En este ensayo de compresin utilizaremos morteros de concreto. Los morteros de concreto son una
mezcla de cemento, arena y agua, posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecer.
Por esta razn los morteros de cemento son ptimos para medir la resistencia a esfuerzos en un periodo
de tiempo muy largo, estas pruebas son a los 7, 14,21 y 29 das en este periodo de tiempo el concreto
llega a resistencia mxima. Hay que mencionar que estos resultados no varan dependiendo del cemento
utilizado, en nuestro caso utilizaremos hidrulico estructural

OBJETIVOS
(Mtodo VICAT)

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidrulico
mediante el uso de la aguja de Vicat.

Determinar el tiempo en el que el cemento no deja huella en el molde con la aguja de Vicat.

Verificar si el cemento ensayado est dentro de la norma.

Conocer algunas especificaciones ASTM para diferentes tipos de cemento, en cuanto a tiempos de
fraguado.

(Ensayos de Compresin)

Analizar la variacin de la resistencia de la compresin de los especmenes de mortero elaborados


en el laboratorio.

Confirmar que la resistencia del concreto obtenida en el ensayo cumpla con los parmetros
establecidos segn la norma de resistencia tericamente.

Ejecutar ensayos de resistencia de compresin a los 7, 14,21 y 28 das con el fin de registrarlos,
y obtener la variacin de resistencia registrada semanalmente.

EQUIPO Y MATERIALES
Ensayos de compresin

Cubo de concreto.
Mquinas de ensayo de compresin.

Mtodo de consistencia vicat

Agua
Cemento
Aparato vicat
Mezcladora
Agregado Fino

PROCEDIMIENTOS
TIEMPO DE FRAGUADO (METODO VICAT)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Se coloca el cemento en la mezcladora.


Aada el agua y deje reposar la mezcla por 30 segundos.
Conecte la mezcladora a una velocidad lenta por 30 segundos,
Apague la mezcladora y limpie la vasija en 15 segundos,
Inmediatamente empiece a mezclar a una velocidad rpida por un tiempo de un minuto.
Recoja la mezcla con la mano y forme una bola.
Coloque y compacte la bola en el cono del aparato de penetracin.
Empareje la superficie superior y luego deje caer la punta de acero en el centro del cono por un
periodo de 30 segundos.
9. La penetracin debe oscilar entre 9 mm y 11 mm Si la penetracin oscila entre estos dos rangos
quiere decir que la cantidad de agua es la correcta. (Deje reposar la mezcla del cono. Esta mezcla
servir para la prueba del fraguado).
10. Lleve el cono al cuarto de curado y espere 30 minutos,

11. Despus de haber transcurrido este tiempo saque la muestra del cuarto de curado.
12. Deje caer la aguja y registre la lectura obtenida.
13. A intervalos de tiempo de 10 minutos, haga la penetracin de aguja correspondiente y suspenda
cuando obtenga 26 mm.
14. Al obtener la lectura de 26 mm empieza el tiempo de fraguado inicial.

RESULTADOS
Tabla de tiempos y penetracin a la mezcla:

TIEMPO (min)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
110

PENETRACIN (mm)
9
10
10
10.5
11
11
12
12
15
24

HORA
01:37 p.m.
01:47 p.m.
01:57 p.m.
02:07 p.m.
02:17 p.m.
02:27 p.m.
02:37 p.m.
02:47 p.m.
02:57 p.m.
03:07 p.m.

CONDICIONES
AMBIENTALES
TEMP. (C) HUMEDAD (%)
26.2
19
26.3
19
26.4
19
26.5
19
26.5
19
26.6
19
26.6
19
26.6
19
26.6
19
26.6
19

Con esta tabla obtenemos una grfica de penetracin vs tiempo en donde se puede observar su relacin
o tendencia:

30

25

20

15

10

20

40

60

80

100

120

PROCEDIMIENTOS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
1.
2.
3.
4.
5.

Coloque le cemento en la mezcladora.


Aada el agua y deje reposar la mezcla por 30 segundos.
Conecte la mezcladora a una velocidad lenta por 1 minuto.
Durante los 60 minutos anteriores, aada la arena y cambie a una velocidad media por 1 minuto.
Apague la mezcladora y limpie las paredes con una cuchara. Dicho proceso debe realizarse en 15
segundos.
6. Deje reposar la mezcla por 1 minuto.

7. Prenda la mezcladora. Mezcle el mortero a una velocidad media por un tiempo de 1 minuto.
8. Saque la vasija de la mezcladora y vaya al aparto de medicin de flujo.
9. En el aparato de medicin de flujo; el cono tiene que llenarse en 2 capas.
10. Coloque la primera capa de mortero en el cono y compacte la misma.
11. El proceso de compactacin se realiza con una varilla de punta redondeada y apisonando la
mezcla con 20 golpes.
12. Luego se coloca la otra capa y se compacta con 20 golpes.
13. Eliminar el exceso y nivelar la superficie.
14. Se desencofrar la mezcla fresca y se pone en movimiento la mesa de flujo (25 golpes) por un
tiempo de 15 segundos.
15. Con la regla graduada se mide la torta y la misma debe oscilar entre 105 cm y 115 cm.
16. Se llenan los moldes cbicos y la misma debe realizarse en dos capas.
17. La primera capa debe compactarse con 16 golpes al igual que la segunda.
18. Los moldes se almacenan en el cuarto de curado y al da siguiente se desencofran.
19. Los cubos se sumergen en agua con cal para su proceso de curado.
20. Los cubos se prueban: 1 a los 7 das, 1 a los 14 das, 1 a los 21 das y 1 a los 28 das.

RESULTADOS
DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO A LOS 7 DAS:
N

(*10^-3
PULGADAS)
5
10

PULGADA

MM

200
400

FUERZA
(KN)
0.2
0.4

0.005
0.010

0.127
0.254

1700

1.7

15

0.015

0.381

7300

7.3

20

0.020

0.508

20200

20.2

25

0.025

0.635

46000

46.0

30

0.030

0.762

68500

68.5

35

0.035

0.889

72100

72.1

40

0.040

1.016

Esfuerzo Vs Deformacin
30
20
Esfuerzo (Mpa)

10
0
0

0.01 0.01 0.02 0.02 0.03


Deformacin Unitaria

Esfuerzo y deformacin:
DEFORMACI
N UNITARIA
(MM/MM)
0
0.0025
0.005
0.0075
0.01
0.0125
0.015
0.0175
0.02

ESFUERZO
(MPA)
0
0.077500155
0.15500031
0.658751318
2.828755658
7.827515655
17.82503565
26.54380309
27.93880588

DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO A LOS 14 DAS:


N
5200
13800
27700
41800
61400
75500
77200

FUERZA
(KN)
5.2
13.8
27.7
41.8
61.4
75.5
77.2

(*10^-3 PULGADAS)

PULGADA

MM

5
10
15
20
25
30
35

0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035

0.127
0.254
0.381
0.508
0.635
0.762
0.889

Esfuerzo vs Deformacin
40
30
20
10
0
0

0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02

Deformacin y Esfuerzo:
0
0.0025
0.005
0.0075
0.01
0.0125
0.015
0.0175

0
2.01500403
5.347510695
10.73377147
16.1975324
23.79254759
29.25630851
29.91505983

DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO A LOS 21 DAS:


N

(*10^-3 PULGADAS)

PULGADA

MM

6900
10200

FUERZA
(KN)
6.9
10.2

5
10

0.005
0.010

0.127
0.254

15600

15.6

15

0.015

0.381

28200

28.2

20

0.020

0.508

53000

53.0

25

0.025

0.635

75000

75.0

30

0.030

0.762

81500

81.5

35

0.035

0.889

Esfuerzo vs Deformacin
35
30
25
20
15
10
5
0
0

0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02

Deformacin y Esfuerzo
0
0.0025
0.005
0.0075
0.01
0.0125
0.015
0.0175

0
2.673755348
3.952507905
6.04501209
10.92752186
20.53754108
29.06255813
31.58131316

DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO A LOS 28 DAS:


N
11500
40400
71900
84100
84800

FUERZA
(KN)
11.5
40.4
71.9
84.1
84.8

(*10^-3 PULGADAS)

PULGADA

MM

5
10
15
20
25

0.005
0.01
0.015
0.02
0.025

0.127
0.254
0.381
0.508
0.635

Esfuerzo vs Deformacin
40
30
20
10
0
0

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

Deformacin (mm/mm) vs Esfuerzo (Mpa)


0

0.0025

4.456258913

0.005

15.65503131

0.0075

27.86130572

0.01

32.58881518

0.0125

32.86006572

PORCENTAJES DE LA RESISTENCIA DEL MORTERO POR CADA 7 DAS:

% da 7

% da 21

27.94 MPa

31.58 MPa

%=27.94*100/32.86

%=31.58*100/32.86

%= 85.0

%= 96.1

% da 14

% da 28

29.92 MPa

32.86 MPa

%=29.92*100/32.86

%=32.86*100/32.86

%= 91.0

%= 100

ESFUERZO DEL MORTERO MEDIANTE CADA 7 DAS:


DAS

ESFUERZO(MPA)

27.9388059

14

29.9150598

21

31.5813132

28

32.8600657

Mpa vs das
34
33
32
31
30
ESFUERZO

29
28
27
26
25
5

10

15

20
DAS

25

30

MDULO DE ELASTICIDAD
Tabla para el mdulo de elasticidad

Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.00155
0.0133
11.176
E = 862.90 MPa

Da 14

Da 7
Punto B
Fc = 27.94 MPa
0.4 Fc = 11.176 MPa
Tabla para interpolar

Esfuerzo(MPa)
0.0125
7.827515655
?
11.176
0.0150
17.82503565
= 0.0133
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar

Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
0.077500155
= 0.00155

Da 21
Punto B

Punto B
Fc = 29.92 MPa
0.4 Fc = 11.968 MPa
Tabla para interpolar

Esfuerzo(MPa)
0.0075
10.73377147
?
11.968
0.01
16.1975324
= 0.00806
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar

Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
2.01500403
= 0.0403
Tabla para el mdulo de elasticidad

Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.0403
0.00806
11.968
E = 1489.10 MP

Fc = 31.58 MPa
0.4 Fc = 12.632 MPa

Esfuerzo(MPa)
10.92752186
12.632
20.53754108

0.01
?
0.0125
= 0.0104
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar

Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
2.673755348
= 0.0534
Tabla para el mdulo de elasticidad

Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.0534
0.0104
12.632
E = 1215.32 MPa

Da 28

Punto B
Fc = 32.86 MPa
0.4 Fc = 13.144 MPa

Esfuerzo(MPa)
0.0025
4.456258913
?
13.144
0.005
15.65503131
= 0.0044
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar

Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
4.456258913
= 0.089
Tabla para el mdulo de elasticidad

Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.089
0.0044
13.144
E = 297.04 MPa

CONCLUSIN
Despus de un dialogo acerca del informe hemos llegado a la conclusin de que es algo importante el
conocimiento de esta experiencia. Ya que el en la mayora de los casos los conocimientos que se tena
acerca del tema, puesto que lo que habamos visto acerca del mortero de forma comn no se tomaban
muchos factores en cuenta. Partiendo del hecho que de forma vulgar ni siquiera se le da el nombre de

mortero a la mezcla de agua, cemento y agregado fino. Se pudo conocer la importancia de la resistencia
que un mortero debe tener dependiendo su uso.
Pudimos observar la importancia de las proporciones de cada material, los procesos de seleccin de
cada material utilizado y la calidad del mismo. Estas funciones influyen vastamente en la calidad del
mortero. Adems de la aplicacin correcta de los materiales, se le hicieron pruebas al mortero antes de
ser utilizados para ensayos de compresin, como por ejemplo el ensayo de fraguado por mtodo Vicat y
pruebas de consistencia y fluidez, lo cual nos permiti aprender que antes de la utilizacin del mortero es
necesario analizarlo para garantizar los resultados esperados.
Se le hicieron pruebas a los cubos de mortero cada 7 das, y se apreci la resistencia y las
deformaciones que presentaron dichos cubos. Verdaderamente comprendimos la importancia de la
realizacin de este ensayo y hemos adquirido un criterio para la confeccin de un mortero para aplicar en
los aspectos necesarios.
Al realizar la siguiente prctica en el mtodo de fraguado se lograron sacar las siguientes deducciones:
Se establece por medio de resultados que a medida que el tiempo aumenta, aumenta la consistencia de
la pasta y por tanto la penetracin de la aguja cada vez va a ser menor. As que de manera esquemtica
como se estableci en el presente procedimiento podemos ver la grfica tiende a tener una relacin
lineal de penetracin con respecto al tiempo.
Respecto a la conclusin anterior, nuestra dispersin de puntos no fue linealmente perfecta, ya que
haban factores que alteraron de manera mnima el ensayo, factores que pueden determinar el fraguado
de la pasta, como por ejemplo la temperatura y la humedad, algn error de percepcin de la lectura, y lo
ms importante que durante el desarrollo de la mezcla de la pasta hubo una incremento adicional de
agua en la misma, ya que la cantidad indicada inicialmente nos gener una pasta seca que no nos
generaba fluidez. Ms sin embargo se realiz sobre dichos puntos del grafico una lnea de tendencia que
nos indicaba una percepcin verdaderamente absoluta de como aumentaba del fraguado a medida que
pasaba el tiempo.

INTRODUCCION
Los ensayos de granulometra tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribucin de las
partculas del suelo o de algn tipo de agregado de acuerdo a su tamao o forma.
La distribucin de las partculas con tamao menores que 0.075 mm, se determina observando la
velocidad de sedimentacin de las partculas en una suspensin de densidad y viscosidad conocidas, en
cambio la importante y mayormente utilizado es si las partculas cuentan con un tamao superior a
0.075 se determina mediante el proceso de hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama
comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granul metro lser,
cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los
rayos gamma obs.
En este laboratorio nos dedicaremos a la tarea de realizar mediante el mtodo de tamizado la
granulometra de agregado fino como del agregado grueso y obtener mediante un anlisis grafico su
mdulo de fineza (para el agregado fino) y el tamao mximo (para el agregado grueso), todo esto regido
por normas.

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado.

Calcular si los agregados se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de
mezcla.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de


agregados.

Conocer el procedimiento para escoger un agregado adecuado para el diseo de mezcla, para as
elaborar un concreto de buena calidad.

EQUIPO Y MATERIALES
Anlisis Granulomtrico

Agua
Tamices
Agregado Fino
Agregado Grueso
Vasijas Variadas.
Pesa electrnica.

PROCEDIMIENTOS
GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO
1. Colocamos los tamices en orden decreciente, por tamao de apertura, luego colocamos la muestra
sobre el tamiz superior.
2. Pesamos 500 gramos.
3. Vertimos la muestra dentro del tamiz No.4.
4. Procedemos a mover y agitar los tamices hacia adelante y hacia los lados durante el tiempo
requerido.
5. Luego pesamos lo retenido en cada tamiz, utilizando un cepillo para remover el material adherido a
la malla. Anotamos los resultados.
6. Por ltimo calculamos el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje en peso que pasa.
7. Adems calculamos el Mdulo de Finura, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenido y luego dividiendo esta suma entre 100.
GRANULOMETRA DE AGREGADO GRUESO
1. Colocamos los tamices en orden decreciente, por tamao de apertura, luego colocamos la muestra
sobre el tamiz superior.
2. Pesamos 3000 gramos.
3. Vertimos la muestra dentro del tamiz No.1 1/2.
4. Procedemos a mover y agitar los tamices hacia adelante y hacia los lados durante el tiempo
requerido.
5. Luego pesamos lo retenido en cada tamiz, utilizando un cepillo para remover el material adherido a
la malla. Anotamos los resultados.
6. Por ltimo calculamos el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje en peso que pasa.
7. Adems calculamos el Mdulo de Finura, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenido y luego dividiendo esta suma entre 100.

RESULTADOS
GRANULOMETRIA (AG. FINOS)
RESULTADOS
Granulometra para 500 gr. De agregado fino
TAMAO
TAMIZ
(4.75 mm) #4
(2.36 mm) #8
(1.18 mm) #16
(0.60 mm) #30
(0.30 mm) #50
(0.15 mm)
#100
FONDO
TOTAL

PESO
RETENIDO
(gr.)
0.5
6.6
35
112.6
210.4

PESO RET.
ACUMULAD
O (gr.)
0.5
7.1
42.1
154.7
365.1

115.6
17.8
498.5

480.7
498.5

PORCENTAJE PORCENT
RET.
AJE
ACUMULADO QUE PASA
(%)
(%)
0.1
99.9
1.42
98.58
8.42
91.58
30.94
69.06
73.02
26.98
96.14
99.7

3.86
0.3

MDULO DE FINURA:

MF=

(0.1+1.42+8.42+30.94 +73.02+ 96.14)


MF=2.10
100

Dimensin de la malla

Porcentaje en peso que

(mm)

pasa

N. 3/8

9,52

100

N. 4

4,75

95 - 100

N. 8

2,36

80 - 100

N. 16

1,18

50 - 85

N. 30

0,60

25 - 60

N. 50

0,30

10 - 30

N. 100

0,15

2 - 10

Tamiz U.S.Standard

120

100

80
L.I

60

L.S
GRAN.

40

20

0
0.01

0.1

10

GRANULOMETRIA (AG. FINOS)


RESULTADOS
Granulometra para 3003.7 gr de agregado grueso:
TAMAO
TAMIZ
#1 1/2
#1

DIMENSION

PESO

MALLA
(mm)
37.50
25.00

RETENIDO
(gr.)
0
16.6

PORCENTAJE PORCENT
RET.
AJE
ACUMULADO ACUMULADO QUE PASA
(gr.)
(%)
(%)
0
0.000
100.000
16.6
0.553
99.447
PESO RET.

#3/4
#1/2
#3/8
#4
#8
FONDO
TOTAL

19.00
12.50
9.50
4.75
2.36

1403.8
1543.6
31.5
0.3
0.06
6
3001.86

1420.4
2964
2995.5
2995.8
2995.86
3001.86

47.317
98.739
99.788
99.798
99.800
100.000

52.683
1.261
0.212
0.202
0.200
0.000

Porcentajes especificados por la ASTM:


Tamiz
U.S.Standard
#1 1/2
#1
#3/4
#1/2
#3/8
#4
#8

% de peso que pasa


Lmite Inferior
Limite Superior

Dimensin
(mm)
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36

100
90
40
10
0
0
0

GRAFICO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO


120.000
100.000
80.000
% de Agregado que Pasa

60.000
40.000
20.000
0.000

5 10 15 20 25 30 35 40

Dimension de la Aberturas (mm)


Obtenida

Lim. Inferior

Lim. Superior

100
100
85
40
15
5
0

Para encontrar el tamao mximo del agregado grueso se debe cumplir las condiciones mostradas por
las normas u obtenidas de las siguientes referencias bibliogrficas:
-

ASTM C 136-71
ASTM C-136-84
AASTM C-33-90
ASTM C 33-71

La cual menciona una serie de condiciones sobre el agregado, este en especial cumple con la siguiente:
TAMAO MAXIMO DE 1"
PRIMERA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2",
pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1".
O bien
SEGUNDA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1",
pero se retenga ms del 10% en la malla de 3/4".

Como cumple a totalidad


la primera condicin el
tamao mximo del
agregado es de

CONCLUSIONES
Mediante el anlisis de la granulometra podemos concluir en los siguientes puntos de inters:
Al realizar nuestro anlisis granulomtrico y realizar el respectivo Clculo del Mdulo de finura (MF) de
nuestro agregado fino, el resultado obtenido fue M.F=2.1; es decir que para el rango establecido por la
ASTM C-133 (2.3 < M.F < 3.1), NO cumple, o no se encuentra dentro de dicho parmetro, pero sin
embargo esta bastante aproximado al lmite inferior; esto puede deberse a una mala vibracin manual de
los tamices al hacer el ensayo de tamizado en el laboratorio.
Dentro de los parmetros establecidos por los Estndares Americanos (U.S Standard) para un buen
tamizado, logramos establecer los valores grficamente tanto para Limite Superior, como para Lmite
Inferior, comparamos la grfica de nuestro anlisis granulomtrico y parte est dentro de dichos lmites y
hay una parte que no. As que ah nos encontramos con indicios de anormalidad en el porcentaje que
pasa en algunas aberturas, en este caso, pasa ms agregado de lo que debera pasar segn los
estndares.
Prcticamente podemos decir que nuestro Tamao Mximo corresponde al Tamiz #4, o sea 4.47 mm.
Para el clculo de agregados gruesos generalmente se toman en cuenta la forma del agregado, pero si
es de manera muy irregular se hacen los tamizados, estos especificados por la ASTM.
El tamao mximo del agregado grueso, se determina principalmente por el porcentaje de agregado que
pasa.

INTRODUCCIN
La densidad aparente est definida como la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el
volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros, saturables y no saturables.
En el campo de la tecnologa del concreto, la densidad que interesa es la densidad aparente, debido a
que lgicamente con ella se determina la cantidad (en peso) de agregado requerida para un volumen
unitario de concreto, porque los poros interiores de las partculas de agregados van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace
parte del agua de mezclado; entendindose por agua de mezclado tanto el agua de hidratacin del
cemento como el agua libre en combinacin con el cemento, produce la pasta lubricante de los
agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plstico.
En esta prctica se realiza el clculo de densidad especifica consiguiendo el peso de la masa del
agregado tanto fino como grueso ejecutando tres mtodos de compactacin (Varillado, paleo y agitacin);
para la obtencin del volumen procedimos a calcularlo de manera experimental realizando la medicin
del dimetro y la altura del cilindro.

OBJETIVOS

Familiarizar a los estudiantes con el manejo e interpretacin de la norma aplicable. (ASTM C 29/
29M -97; Standard Test Method for Bulk Density and voids in aggregate).

Obtener la cantidad de suelo, en Kg, que se puede lograr por metro cbico, al vaciar el material a
un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas.

Conocer el porcentaje de agua que puede acumular cada tipo de agregados usados en la
construccin.

Conocer propiedades especficas de cada material como lo sera la gravedad especfica y


densidad aparente.

EQUIPO Y MATERIALES

Agua
Tamices
Agregado Fino
Agregado Grueso
Varillas y Vasijas variadas
Pesa electrnica y cesta sumergida.
Picnmetro

PROCEDIMIENTOS
CLCULO DE PESO VOLUMETRICO:
-

PROCESO DE COMPACTACIN:

Este proceso se puede realizar por varios mtodos, entre ellos esta:
I. Varillado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Llenar 1/3 del volumen del recipiente.


Damos 25 golpes con la varilla.
Luego llenar otro 1/3 del volumen del recipiente.
Damos otros 25 golpes con la varilla.
Llenamos el ltimo 1/3 del volumen.
Damos 25 golpes ms con la varilla.
Llenamos por completo el recipiente y alisamos la superficie.

II. Agitacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Llenar 1/3 del volumen del recipiente.


Agitamos el recipiente 25 veces.
Luego llenar otro 1/3 del volumen del recipiente.
Agitamos el recipiente 25 veces.
Llenamos el ltimo 1/3 del volumen.
Agitamos el recipiente 25 veces.
Llenamos por completo el recipiente y alisamos la superficie.

III. Paleado
1. Dejamos caer el material desde cierta altura. Hasta llenar todo el volumen del recipiente.
2. Cuando est lleno el recipiente debemos alisar la superficie.
Gravedad Especfica:
1. Usar el picnmetro para poder calcular el volumen de agregado fino que se utilizara y en el caso
del grueso calcular el volumen del recipiente que lo contendr.
2. Tomar una medida de peso a cada uno de los agregados de forma hmeda.
3. Luego pasar el mismo material al horno y esperar a obtener un peso seco.

CLCULOS
CLCULO DE VOLUMEN DE LOS RECIPIENTES (Densidad Aparate)

Recipiente para Agregado Fino


h= 6 1/8; D= 6
6

2

V =

Recipiente para Agregado Grueso


h= 8 ; D= 8
8

2

V =

RESULTADOS
AGREGADO FINO (PESO)
MTODO

PESO RECIPIENTE

PESO
RECIPIENTE

PESO DEL

EMPLEADO

(kg)

CON EL
MATERIAL (kg)

MATERIAL (kg)

Varillado

2.7366

7.5927

4.8561

Agitacin

2.7366

7.654

4.9174

Paleo

2.7366

7.1809

4.4443

MTODO

PESO RECIPIENTE

PESO
RECIPIENTE

PESO DEL

EMPLEADO

(kg)

CON EL
MATERIAL (Kg)

MATERIAL (Kg)

Varillado

2.4138

11.8364

9.4226

Agitacin

2.4138

11.8536

9.4398

Paleo

2.4138

10.8642

8.4504

AGREGADO GRUESO (PESO)

PESO VOLUMTRICO: AGREGADO FINO


MTODO

PESO (Kg)

VOLUMEN
(mts3)

PESO VOLUMTRICO
(Kg/mts3)

Varillado

4.8561

0.0028

1734.3214

Agitacin

4.9174

0.0028

1756.2143

Paleo

4.4443

0.0028

1587.25

VOLUMEN
(mts3)

PESO VOLUMTRICO
(Kg/mts3)

PESO VOLUMTRICO: AGREGADO GRUESO


MTODO

PESO (Kg)

Varillado

9.4226

0.007

1346.0857

Agitacin

9.4398

0.007

1348.5429

Paleo

8.4504

0.007

1207.2

CLCULOS
Gravedad Especfica y Porcentaje de Absorcin:
Gravedad Especfica Agregado Fino
Hora
13:18
Temperatura
26.8 C
Humedad
21%
Peso vasija
Peso vasija + Peso agregado (sss)
Peso agregado (sss)

182.4 g
687.4 g
505 g

Picnmetro
Picnmetro + Peso agregado (ss)
Volumen del picnmetro

177.4 g
977.1 g
500 ml

Despus del horno Peso agregado (s)

491 g

- Gravedad especifica:
densidad del material
G.E densidad del agua

peso del material


D (material)= volumen del material

Peso del material= 505 g 14 g


Peso del material = 491 g
V.A.F = 500 (volumen del agua)
V.H2 O =

peso del agua


densidad del agua

- Se pasa al Picnmetro:
Peso del agua = (peso total) - (peso del picnmetro) - (peso del agregado fino)

Peso del agua = 977.1 g 177.4 g 491 g


Peso del agua = 308.7 g
V.H2 O =

peso del agua


densidad del agua

V.H2 O =

308.7 g
3
1 g/cm ^

V.H2 O = 308.7

Volumen del Agregado Fino = 500 ml 308.7

cm 3

cm3

Volumen del Agregado Fino= 191.3 ml


Densidad del Agregado Fino =

491 g
191.3 ml

Densidad del Agregado Fino = 2.5666 g/ ml


-

Porcentaje de Absorcin:

% de absorcin =

peso delagua
peso total

*100

% de absorcin = 2.7723 %
Gravedad Especfica Agregado Grueso
Hora
13:18
Temperatura
26.8 C
Humedad
21%
Peso vasija
Peso vasija + Peso agregado
(sss)
Peso agregado (sss)

2413 g
7413 g

Peso cesta
Peso cesta + Peso agregado
(sss)
Peso agregado sumergido

2000 g
4970 g

Despus del horno Peso


agregado (s)

4790 g

- Gravedad especifica:
peso de la muestra( sss)

G.E = peso de la muestra ( sss ) peso sumergido

G.E=

5000 g2970 g

5000 g

3
G. E = 2.4630 g/ cm

Porcentaje de Absorcin:

5000 g

2970 g

% de absorcin =

peso delagua absorvida


peso total

*100

% de absorcin = 4.2

CONCLUSIONES
Del siguiente ensayo se pudieron establecer las siguientes conclusiones:

Es conveniente anotar que la densidad aparente se puede determinar en estado seco o en estado
hmedo, dependiendo del grado de saturacin de sus poros.

La densidad aparente del agregado depende de la constitucin mineralgica de la roca madre y


por lo tanto de su densidad, as como tambin de la cantidad e huecos o poros que contenga.

Segn las norma establecidas el Peso Unitario o Densidad aparente de un agregado usado en un
concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1,200 a 1,700 Kg/mt3. Para nuestras
pruebas de nuestros pesos volumtricos de los agregados tanto para el agregado grueso como
para el agregado fino, obtenidos en las diferentes pruebas (varillado, paleo, agitacin) estn dentro
de los lmites establecidos, por lo cual genera confianza en el buen desarrollo del ensayo.
Estableciendo el mtodo de varillado y de agitacin como confiables ya que el procedimiento de
dicho mtodo permite un mejor acomodo de las partculas de agregados y disminucin de los
vacos o aire atrapado dentro del mismo.

El agregado grueso si es muy grande tiende a disminuir la resistencia del hormign. Por eso se
debe usar un agregado grueso con dimensiones no mayores. Un buen agregado grueso debe
poseer las siguientes caractersticas una buena gradacin entre tamaos intermedios la falta de
los dos tamaos sucesivos puede causar problemas de segregacin

ANEXOS

METODO VICAT QUE


DEFINE EL TIEMPO DE

BATIDORA Y MOLDES PARA LA CREACION DE


LOS MORTEROS QUE SE SOMETERAN A

ANALISIS DE
PLASTICIDAD DE LA

PRUEBAS DE
COMPRESION A LOS

COLOCACION DE LA
MEZCLA EN LOS MOLDES

FALLO EN EL MORTERO CREADO,


ESTO DEBIDO A SOBREPASAR EL

METODO DE TAMIZAJE
PARA LA GRANULOMETRIA

USO DEL PICTOMETRO


PARA CALCULO DEL

AGREGADO SS PARA EL
ANALISIS DE DENSIDAD

MEDICION DEL PESO


HUMEDO DEL AG

AGREGADO FINO EN ESTA SSS QUE ES EL QUE


GENERALMENTE USADO EN CALCULOS DE
CANTIDADES DE MATERIALES