REDUO DE FATORES DE SEGURANA

PARA EQUIPAMENTOS EM OPERAO.

Guilherme Victor Peixoto Donato
PETROBRAS Centro de Pesquisas Leopoldo A. Miguez de Mello (CENPES)
Engenheiro de Equipamentos Pleno / Consultor Tcnico em Integridade Estrutural
Em sua ltima edio, o ASME Se.VIII Div.1[1] reduziu os fatores de segurana para
a definio de tenses admissveis de diversos materiais utilizados em temperaturas
inferiores aos limites de fluncia. A conseqncia a obteno de projetos de vasos de
presso com menores espessuras e tenses atuantes mais elevadas.
Esta modificao foi resultado do trabalho desenvolvido pelo Welding Research Council
Inc. com a divulgao do WRC Bulletin 435[2], em setembro de 1998. A concluso do
estudo que a melhoria na qualidade dos materiais, processos de fabricao, critrios
de projeto e requisitos de tenacidade justificam a reduo do fator de segurana
aplicado ao limite de resistncia nominal do material de 4,0 para 3,5, sem aumento
significativo da probabilidade de falha do equipamento.
De forma geral, as regras definidas pelo cdigo de projeto so aplicveis apenas a
vasos novos, no sendo possvel a alterao de tenses admissveis ser estendida a
equipamentos existentes pela simples aplicao de frmulas de clculo.
Sobre o mesmo assunto, o prprio Welding Research Council Inc. divulgou o WRC
Bulletin 447[3], em dezembro de 1999, que trata da reduo de fatores de segurana
para equipamentos em operao. Esta publicao admite limites ainda menores que os
empregados pelo cdigo ASME Se. VIII Div.1 atual, propondo a utilizao de um
fator de segurana mnimo de 2,4 aplicado ao limite de resistncia nominal do material
do equipamento. No entanto, para o emprego destes novos limites so feitas diversas
recomendaes, indicadas na Section 7 do WRC-447, dentre elas :
1 - Avaliao de processos corrosivos existentes no equipamento, presena de
contaminantes, definio de requisitos adicionais para os materiais e juntas soldadas
(dureza mxima, composio qumica, tratamento trmico,...),
2 Emprego das recomendaes descritas no novo cdigo CEN draft[4] para
requisitos de tenacidade mnima. Este cdigo Europeu define 3(trs) mtodos de
avaliao da tenacidade mnima, sendo prevista, em alguns casos, a anlise detalhada
pela Mecnica da Fratura para a definio da adequao ao uso do equipamento;
3 Utilizao de requisitos e critrios de clculo do API-579[5] para regies de corroso
localizada no equipamento;
4 Comprovao de que o equipamento atende a todos os requisitos de fabricao e
tolerncias do ASME Se. VIII Div.2[6]. Estes requisitos contemplam alvio de tenses
em peas conformadas, bem como tolerncias dimensionais para desalinhamentos em
soldas e ovalizaes;

5 Comprovao de que todas as juntas soldadas, incluindo a sua qualificao,

ensaios requeridos, reparos de defeitos durante a fabricao esto de acordo com o
artigo F-2 do ASME Se. VIII Div.2;
6 Obrigatoriedade de que todas as soldas de topo do equipamento sejam totalmente
inspecionadas por RT ou UT e que, pelo menos, 10% das soldas de topo do
equipamento e o comprimento integral de todas as soldas Categorias C e D, soldas de
acessrios e soldas provisrias devam ser inspecionadas por MT ou PT. A inspeo
deve atender s exigncias dos cdigos ASME Se. VIII Div.2 e Se. V;
Conclui-se que alterar fatores de segurana de equipamentos em operao depende
de uma completa avaliao da integridade estrutural, verificao da influncia dos
danos acumulados em servio, anlise da documentao completa de todas as fases
de fabricao do equipamento e uma possvel inspeo complementar nas juntas
soldadas. Verifica-se principalmente que equipamentos projetados e fabricados
segundo exigncias do cdigo ASME Se.VIII Div.1 apresentam uma maior
dificuldade para atendimento das recomendaes definidas pelo WRC-447.
Ressalta-se o possvel aumento significativo da probabilidade de falha de
equipamentos que operam em baixas temperaturas ou em condies de
despressurizao quando em vazamento, sujeitos a servios cclicos ou a danos no
controlados e avaliados adequadamente.
Portanto, reduzir fatores de segurana de equipamentos em operao no simples
exigindo uma anlise detalhada de profissional com qualificao adequada para esta
tarefa. De acordo com os conceitos da NR-13[7], o Profissional Habilitado, responsvel
pelo equipamento, deve estar ciente dos riscos envolvidos e das conseqncias de
uma falha relacionada reduo indevida do fator de segurana.
Referncias
1 - ASME Code, Pressure Vessel and Boiler Code, Section VIII Division 1 - Ed. 1998;
2 - Evaluation of Design Margins for Section VIII, Div.1 and 2 of the ASME Boiler and
Pressure Vessel Code WRC 435 September 1998;
3 Evaluation of Operating Margins for In-Service Pressure Equipment WRC-447
December 1999;
4 European Standard Draft prEN 13445, Unfired Pressure Vessels, April 1999;
5 API RP-579, Recommended Practice For Fitness-For-Service, The American
Petroleum Institute January 2000;
6 - ASME Code, Pressure Vessel and Boiler Code, Section VIII Division 2 - Ed. 1998;
7 NR-13 : Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho.