CURSO DE FORNO

MICROONDAS

FORNO MICROONDAS PANASONIC

INVERTER
Ol a meus amigos visitantes. Nesta parte do site explicarei de forma geral com
o funcionam e como consertar os fornos microondas com a tecnologiainverter
usada em vrios modelos Panasonic. Porm no nos aprofundaremos no funci
onamento de alguns componentes tais como lmpadas, motores,microchaves e
magnetron porque isto j foi explicado no curso de microondas convencional
que temos aqui no site. Na figura a seguir temos o aspecto domicroondas Pan
asonic NNG54BH com a tecnologia inverter. Observe a inscrio "inverter" em sua porta
. A inscrio tambm pode vir em seu painel. Osfornos Panasonic terminados e
m BH so para 110 V e os terminados em BK so para 220 V.

A TECNOLOGIA INVERTER E SUAS VANTAGENS

O inverter (ou inversor) nada mais do que uma fonte chaveada. Os fornos c
om esta tecnologia possuem uma fonte chaveada para produzir a alta tensode
4.000 V para alimentar o magnetron. Os fornos convencionais usam uma fonte
comum (trafo, diodo e capacitor) para produzir esta tenso. Veja na figuraaba
ixo o microondas inverter sem a tampa destacando a fonte chaveada e o magn
etron.

A fonte inverter trabalha com freqncias entre 20 e 40 KHz que so aplicada

s a um transformador grande de ferrite. Tal transformador produz a alta tenso
que, aps a retificao por diodos de comutao rpida e filtragem por capacito
res de polister, ser aplicada ao magnetron para a produo dasmicroondas d
e 2.450 MHz. O sinal gerado na fonte inverter um PWM (modulao por largu
ra de pulso) controlado pela placa de controle do painel. Paraalterar a potncia
das ondas emitidas pelo magnetron, a placa de controle muda a largura do sina
l PWM aplicado placa da fonte inverter. Desta forma oinverter muda a freqn
cia do sinal a ser aplicado no circuito que chaveia o transformador de ferrite e a
ssim altera o valor da tenso aplicada ao magnetronpara controlar a potncia d
as microondas.
Resumindo No forno inverter a potncia das ondas controlada alterando a tenso aplicad
a no magnetron. No forno tradicional a potncia controladaligando e desligan
do o magnetron em determinados intervalos de tempo.
Vantagens do inverter:
- Economia de energia - Pelo fato de se usar fonte chaveada;
- Melhor aproveitamento das ondas - O magnetron fica ligado o tempo todo;
- Aquecimento e descongelamento mais rpido - A fonte inverter mantm a
tenso constante no magnetron mesmo com as variaes da rede;

- Forno mais leve - No usa um trafo pesando cerca de 5 Kg;

Desvantagens do inverter:

- Maior probabilidade de defeitos - Pelo fato de ter mais componentes na fonte

de alta tenso;
- Alguns componentes da placa inverter so caros e/ou difceis de obter
reposio.

O CIRCUITO INVERTER
Conforme explicado uma fonte chaveada e no caso do microondas funciona
com freqncias entre 20 e 40 KHz para controle da tenso aplicada ao
magnetron. Na foto abaixo podemos uma placa inverter retirada do forno
Panasonic NN-G54BH.

Devemos tomar alguns cuidados no manuseio destas placas durante a manute

no de um forno inverter:A placa inverter deve produzir alta tenso a uma corr
ente relativamente alta. Portanto quando o forno estiver ligado na tomada n
o toque em nenhumcomponente da placa inverter sob o risco de choque
eltrico perigosissmo!

Ao retirarmos a placa inverter do microondas devidamente desligado da rede el

trica podemos identificar logo de cara um grande trafo de ferrite que iraliment
ar o magnetron. Ao lado deste trafo temos um dissipador de calor que esquenta
bastante durante o funcionamento. Neste dissipador encontramos umagrande
ponte retificadora junto com um ou dois transistores de potncia especiais cha
mados IGBT ("insulated gate bipolar transistor") ou transistorbipolar com
gate isolado.

Nesta mesma placa inverter temos uma placa em p contendo um CI SMD e

mais alguns componentes. Tal CI converte o sinal vindo da placa de controle
do painel no sinal PWM entre 20 e 40 KHz o qual ser aplicado no gate do
transistor IGBT para este ltimo chavear o trafo de ferrite. Ao lado da placa do
CI h um conector que liga a placa inverter na placa do painel de controle.
Tambm h um fio cinza que sai da placa inverter e deve ser obrigatoriamente
parafusado na cavidade (aterrado) antes do forno ser energizado. Se no for, a
fonte inverter no fornecer alta tenso para o magnetron.

MAGNETRON DO FORNO INVERTER

Fisicamente o magnetron destes fornos igual ao dos modelos convencionais.
Para a substituio sempre devemos dar preferncia ao magnetron com o
mesmo cdigo ou com a mesma furao, mas os modelos usados no fornos
inverters. Porm em caso extremo pode ser adaptado um magnetron de forno
convencional que funciona porm a durabilidade dele menor que os feitos
para os modelos inverters. Veja abaixo um exemplo de magnetron OM75SI
fabricado pela Samsung e usado num microondas inverter. Outro magnetron
muito comum em fornos inverters o 2M236.

FUNCIONAMENTO DA FONTE INVERTER

A fonte inverter pode ser dividida em duas etapas: a de potncia que chaveia
o trafo de ferrite e a de baixa tenso que gera e controla o sinal PWM para o
circuito de potncia. Explicarei separadamente cada etapa para facilitar o apren
dizado. Veja abaixo a diviso entre os circuitos citados no esquema eltricodo i
nverter:

CIRCUITO DE POTNCIA DO INVERTER

formado pelo trafo de alta tenso (AT) de ferrite e os componentes
associados a ele. No primrio temos o circuito de alimentao e chaveamento
e controle do transistor IGBT. No secundrio temos os diodos e capacitores de
AT. Observe abaixo o circuito de potncia do inverter de um forno de 110 V:

Quando apertamos a tecla "LIGA" no painel, o rel de potncia da placa de

controle atraca e leva os 110 VAC da rede at a placa inverter via conector
CN702. A tenso retificada por DB701 (grande ponte retificadora), filtrada por
C702 (capacitor de polister de 4,5 F) e L701 (grande bobina toroidal) e
alimenta o coletor do transistor IGBT Q701 via primrio do trafo de AT T701.
Nesse mesmo instante o CI oscilador da etapa de baixa tenso fornece um
sinal PWM (onda quandrada) controlado cuja freqncia varia entre 20 e 40
KHz. Este sinal amplificado por Q702, 703 e 704 (drivers) e aplicado ao gate
do IGBT.
Desta forma o IGBT alterna conduo e corte, fazendo a corrente no primrio
do trafo de AT variar e assim induzir as tenses nos secundrios que, aps
retificao, filtragem e dobramento do valor, alimentam o magnetron.
Importante A freqncia do sinal PWM determina o tempo de conduo e corte do IG
BT. Assim podese controlar a tenso fornecida pelo trafode AT e por conseqncia a pot
ncia das ondas emitidas pelo magnetron. Portanto o controle de potncia
dos fornos inverters feito navariao do sinal PWM.

Circuito de monitoramento de potncia baseado no trafinho sensor de corrente CT701. O primrio dele tem uma s
espira de fio grosso e fica emsrie com a ponte. O secundrio tem muitas espir
as de fio bem fino e pode fornecer de 0 a 7 V. A tenso do secundrio vai alime
ntar um dos pinos do CIoscilador. Este trafo tem duas finalidades:
1Se a tenso da rede variar, a tenso no secundrio dele tambm varia. Esta va
riao detectada por umdos pinos do CI oscilador que ajustar o PWM de mo
do a manter constante a tenso do magnetron e assim a potncia das microond
as emitidas.
2 - Se o magnetron deixar de funcionar ele no fornece a tenso para um dos
pinos do CI oscilador. Assim ele deixar de produzir o PWM . Esta condio
ser detectada pela placa de controle que desligar o forno aps 23 segundos.

Alimentao do CI oscilador O +B de tal CI fica em torno de 12 V fornecidos por D703, D704, R706, C706,
ZD701, ZD702 e R713. Esta tenso tambmalimenta os transistores drivers do
IGBT. Veja na figura abaixo a localizao das peas principais do circuito de po
tncia na placa inverter:

CIRCUITO DE BAIXA TENSO DO INVERTER

A funo dele produzir o sinal PWM usado para chavear o IGBT. O principal
componente um CI que recebe um sinal quadrado de 220 Hz vindo da placa
do painel e o transforma num PWM entre 20 e 40 KHz para o IGBT. Na figura
abaixo podemos ver o esquema deste circuito:

IC801 um CI SMD montado numa placa que fica em p e soldada na placa

inverter. Tal CI recebe o sinal PWM de 220 Hz no seu pino 19 via fotoacoplador
IC701 vindo da placa de controle no painel atravs do conector CN701. Ele
gera ento o PWM entre 20 e 40 KHz que sai pelo pino 24 e vai ao IGBT. Ao
mesmo tempo pelo pino 11 deste IC801 sai um sinal de 110 Hz o qual ser
enviado placa de controle do painel pelo mesmo CN701 via IC702.

Portanto IC701 leva o sinal de 220 Hz da placa do painel ao inverter e IC70

2 leva o sinal de retorno de 110 Hz do inverter placa do painel. Assima pl
aca de controle pode controlar e monitorar a potncia do magnetron. A funo
dos fotoacopladores isolar o terra da placa do painel do terra da placainverter
.
Se o sinal de 220 Hz da placa de controle no chegar ao inverter, o forno se
desligar em 3 segundos. o que acontece por exemplo se voc desencaixar
o conector CN701. O mesmo sintoma ocorrer se o transistor IGBT, ponte
retificadora ou o trafo de AT estiver em curto na placa inverter.

Alguns outros pinos do CI gerador do PWM (IC801):

+ B = Pino 16 alimentado com 12 V;

Monitor de potncia do magnetron = Pino 22. H um trimpot neste pino que
ajusta manualmente a potncia emitida pelo magnetron. Mas s deve serfeito
na fbrica!
Monitores da tenso na rede eltrica bem abaixo do normal (30 %) = Pinos
20 e 21;
Monitores do pico de tenso (acima de 600 V) no coletor do IGBT = Pinos 4
, 8 e 9;
Monitor do +B alto na sada da ponte retificadora = Pino 6

Os pinos monitores de tenso fazem o forno desligar aps alguns segundos (3

a 23) em caso de alteraes significativas nos valores. Veja abaixo o aspecto
fsico dos principais componentes do circuito de baixa tenso:

SADA DE AT (ALTA TENSO) PARA O MAGNETRON

o circuito ligado nos secundrios do trafo de AT. Fornece duas tenses para
o magnetron funcionar: 3 VAC para acender o filamento e - 4.000 V aplicados
no terminal FA do filamento. Como a placa do magnetron vai ligada na carcaa
do forno (0 V), h uma grande diferena de potencial entre placa (0 V positiva)
e o filamento-catodo (-4.000 V negativo). Desta forma a placa do magnetron
atrai os eltrons do filamento-catodo (aquecido) em alta velocidade. Devido a
ao dos ims em volta os eltrons giram e induzem uma radiao de 2.450
MHz em alta potncia na placa qual transmitida pela antena do magnetron
cavidade do forno para aquecer os alimentos dentro dela. Abaixo temos o
esquema eltrico do circuito de AT do forno inverter:

Q701 um transistor IGBT (mistura entre transistor mosfet e bipolar) com capa
cidade de chavear altas correntes. T701 o trafo de AT com ncleo de ferrite.O
primrio corresponde aos pontos P701 e P702.
O secundrio de AT (2.000 V) corresponde aos pontos S701 e S702. O secund
rio de 3 V para o filamento est nos pontos H701 e H702. Os diodos D701 eD
702 (de comutao rpida) e os capacitores de polister C703 (8,2 nF x 3 kV)
e C704 (5,6 nF x 3 kV) retificam, filtram e dobram a AT aplicada aomagnetron.
O ponto E701 deve ser ligado ao terra (parafusado na cavidade do forno) para
que a fonte de AT funcione.
No gate de Q701 chega um sinal PWM (onda quadrada cuja largura varia de ac
ordo com a potncia que o forno vai trabalhar). Quando o PWM positivo,Q701
conduz, passa corrente no primrio de T701 criando um campo magntico e ar

mazenando energia magntica. Quando o PWM 0 V, Q701 corta e aenergia a

rmazenada no primrio transferida para os secundrios em forma de tenso.
Dependendo da largura do PWM o primrio do trafo armazenarmaior ou meno
r energia quando Q701 conduzir. Quando ele cortar a tenso produzida nos sec
undrios poder ser maior ou menor. Variando a largura doPWM controlamo
s as tenses produzidas nos secundrios do trafo e aplicadas ao magnetr
on. Desta forma podemos controlar a intensidadedas ondas (potncia) em
itidas pelo magnetron.C701 um grande capacitor de polister que se carreg
a quando Q701 corta, amortecendo o nvel detenso inversa induzida no primr
io do trafo. O diodo de proteo interno ao IGBT tambm ajuda nesta funo ev
itando assim a queima do transistor devido esta tenso reversa do primrio.
Dobramento da AT Nos terminais S701 e S702 temos 2.000 VAC com o forno na mxima potncia
. Em potncias mais baixas, a tenso nestes doispontos tambm mais baixa.
Quando S702 fica positivo e S701 negativo, D702 conduz e carrega C704 com
2.000 V (lado direito + e lado esquerdo ).Quando S702 fica negativo e S701 positivo, D701 conduz e carrega C703 co
m 2.000 V (lado direito e lado esquerdo +). Como os dois capacitores estoem srie, eles somam sua
s tenses resultando em 4.000 V. Assim como o lado direito de C703 que est
no filamento-catodo do magnetron, este terminalreceber 4.000 V. R701 descarrega os capacitores quando o forno desligado. Abaixo t
emos o aspecto real dos componentes da sada de AT:

FONTE INVERTER PARA OS FORNOS DE 220 V

Os microondas Panasonic da linha terminada com a letra K para 220 V (os

terminados em H so de 110 V) possuem o circuito inverter com dois
transistores IGBT ao invs de um s. Veja na figura abaixo o esquema do
inverter de um forno para 220 V:

O restante do circuito idntico ao inverter para 220 V. Conforme explicado vo

c encontrar dois IGBTs no dissipador de calor. Q701 (no desenho est como
D701) recebe o PWM e chaveia o primrio do trafo. Q702 vai ligado em paralel
o com o primrio e em srie com C703. Quando Q701 corta, aparece um picod
e tenso em seu coletor. Esta tenso enviada ao gate de Q702 atravs de 4 r
esistores em paralelo e limitada pelos zeners ZD703 e ZD704. Assim Q702con
duz, carrega C703 que em conjunto com C701 amortecem a tenso reversa ge
rada no primrio do trafo qual na rede de 220 V maior que na rede de110 V.
Portanto quando Q701 corta, Q702 conduz e viceversa. Se algum destes transistores estiver em curto, os dois devem ser tr
ocados e aspeas associadas principalmente ao Q702 devem ser testadas
.

COMO TESTAR A FONTE INVERTER

Finalmente chegamos a parte do curso que vocs todos estavam esperando: c
omo testar e consertar a fonte inverter. Basicamente temos dois tipos de testes
a fazer: a frio (testando os componentes com o forno desligado da tomada e a
placa desconectada) e a quente (medindo tenses e sinais no inverter durante
o funcionamento do forno).

Teste a frio - A placa deve estar desconectada do forno. Lembrese: somente ponha a mo nesta placa com o forno fora da tomada! Veja a
baixo:

TESTE DO TRANSISTOR IGBT

Inicialmente retiramos o transistor da placa junto com a ponte retificadora e o
dissipador onde eles esto parafusados. Use a escala de X10K. Coloque a
ponta preta no coletor (terminal central) e a vermelha no gate e no emissor. O
ponteiro no deve mexer de forma alguma. Se mexer num destes terminais, o
IGBT est em curto. Veja abaixo:

A seguir colocamos a ponta vermelha no coletor e com preta tocamos no gate

(terminal da esquerda), o ponteiro no pode mexer e no emissor (direita) o
ponteiro deve ir at o zero. Veja o procedimento abaixo. Se o transistor passar
nos dois testes, ele est bom.
A seguir colocamos a ponta vermelha no coletor e com preta tocamos no gate
(terminal da esquerda), o ponteiro no pode mexer e no emissor (direita) o
ponteiro deve ir at o zero. Veja o procedimento abaixo. Se o transistor passar
nos dois testes, ele est bom.

TESTE DA PONTE RETIFICADORA

Coloque o multmetro em X10K. Fixe a ponta preta no terminal (+) e encoste a
vermelha em cada terminal (~) da ponte. O ponteiro no deve mexer. Se opont
eiro mexer em algum dos terminais, a ponte est em curto. Veja abaixo:

A seguir fixe a vermelha no terminal () e com a preta encoste em cada terminal (~) da ponte. O ponteiro no pode m
exer conforme visto abaixo:

TESTE DOS DIODOS RETIFICADORES

Use a escala de X10K e mea cada diodo nos dois sentidos. O ponteiro s
deve mexer num deles. Se mexer nos dois, o diodo est em curto. Veja abaixo:

TESTE A FRIO DO TRAFO DE AT

Usando a escala de X1, mea os fios do primrio (os dois mais grossos que fic
am em srie com o coletor do IGBT) e os dois do secundrio da alimentaode
3 V do filamento (ficam mais prximos). Nestes dois enrolamentos devemos en
contrar 0 , conforme visto abaixo:

A seguir teste o secundrio de AT (2.000 V) que so os dois pinos mais afastad

os do trafo. Inclusive num destes pinos sai o fio terra que deve ser parafusadon
a cavidade do forno. A resistncia deste enrolamento deve ficar entre 4 e 5 .
Observe abaixo:

TESTE DO TRAFO SENSOR DE CORRENTE

Usando o multmetro em X10, mea os pinos do primrio e os dois pinos
extremos do secundrio (o lado de trs pinos). Como o primrio tem uma
espira s de fio grosso, a resistncia ser 0 e no secundrio devemos
encontrar cerca de 40 a 50 . Se o ponteiro no mexer a, o trafo est aberto e
o forno desliga em 23 segundos. Veja abaixo como deve ser feito o teste
indicado:

REFORO DOS CONTATOS DOS CABOS DO MAGNETRON

Podemos ter um forno microondas inverter que funciona por 23 segundos e se

desliga. Muitas vezes o defeito se encontra no local onde o cabo do magnetron
prensado com o conector. Ali costuma ocorrer mau contato aps um tempo d
e uso do forno. Da o magnetron deixa de receber alimentao e o fornodesliga

aps 23 segundos. A soluo neste caso retira a capa do conector e aplicar

solda no ponto indicado na foto abaixo:

Teste a quente Como esta placa trabalha com alta tenso e alta temperatura, desligamos
o forno da tomada, desconectamos a placa, soldamosfios nos pontos ch
ave onde precisamos medir tenso e/ou sinal, encaixamos e conectamos
a placa, puxamos os fios fora e bem afastados daplaca, conectamos o mu
ltmetro ou osciloscpio nestes fios onde vamos medir, ligamos o forno e
verificamos o valor da tenso ou sinal. Veja oprocedimento abaixo:

TESTE DA TENSO ALTERNADA DE 110 V (OU 220 V) NA PLACA

INVERTER

Quando o forno inverter est desligando em 3 segundos a primeira coisa a

fazer verificar se o inverter est recebendo a tenso de 110 V da rede eltrica
para certificarmos que a placa de controle est funcionando. Para isto solde
dois fios em cada terminal do conector CN702 e puxe-os por baixo da placa.
Ligue estes fios no multmetro e ao ligar o forno verifique se aparece a tenso
da rede. Se aparecer, a placa de controle est funcionando. Veja o teste
abaixo:

MEDIDA DO +B DA PLACA DO CI GERADOR DE PWM

Conforme vimos, na placa inverter h uma outra placa soldada em p. Nesta
placa encontramos o CI gerador de PWM que ir controlar o transistor IGBT.

Esta placa do CI trabalha com 12 V aproximadamente. A falta desta tenso far

o forno desligar aps 23 segundos. Para med-la soldamos um fio no terra da
placa inverter e outro fio no pino 13 da placa em p (CN704). A seguir medimos
a tenso e devemos encontrar cerca de 12 V. Veja o procedimento abaixo:

TESTE DO SINAL PWM QUE CHEGA NO GATE DO TRANSISTOR IGBT

Aqui voc deve soldar um fio no terra da placa inverter e outro no gate do IGBT
. Puxe os dois fios para fora da placa. Voc pode testar a presena deste sinald
e trs formas: com multmetro analgico, multmetro digital com freqenc
metro ou osciloscpio Mostrarei as trs formas:

Com multmetro analgico Use a escala de ACV10 coloque a ponta preta no fio que foi soldado ao
terra da placa e a vermelha no fio do gate doIGBT. Porm a ponta verme
lha deve estar no encaixe "OUT PUT" do multmetro. Ao ligar o forno dev
emos encontrar uma tenso alternada baixa (entre 5e 7 V). Se no apar
ecer esta tenso, o forno desligar em 23 segundos e da o defeito pod
e estar num dos transistores drivers do IGBT, no CI geradorde PWM ou f
alta de alimentao neste. Veja abaixo os locais onde devemos soldar o
fio e o teste realizado com multmetro analgico:

Com multmetro digital com freqencmetro Com a escala de Hz do multmetro mea o sinal no fio que vai ao gate d
o IGBT. Devemos encontrar umvalor entre 20 e 40 KHz. Este valor depe
nder da tenso da rede eltrica e principalmente da potncia seleciona

da no painel. Quanto maior apotncia, menor ser a freqncia do P

WM e vice-versa. Veja abaixo como medir:

Com multmetro digital com freqencmetro Com a escala de Hz do multmetro mea o sinal no fio que vai ao gate d
o IGBT. Devemos encontrarum valor entre 20 e 40 KHz. Este valor depe
nder da tenso da rede eltrica e principalmente da potncia seleciona
da no painel. Quanto maior apotncia, menor ser a freqncia do P
WM e viceversa. Veja abaixo

comomedir:

Com osciloscpio Colocamos a ponta viva do osciloscpio (a chave de tenso deve estar
em 5 V/div) no fio do gate do IGBT. Ao ligarmos o fornoencontraremos u
m sinal quase quadrado com amplitude de aproximadamente 15 a 20 Vp
p. A largura dos pulsos varia de acordo com a potnciaselecionada para
o forno trabalhar. Veja abaixo:

TESTE DO SINAL DE 220 Hz DA PLACA DE CONTROLE AO INVERTER

Conforme visto, atravs deste sinal gerado pela placa de controle que o CI
vai produzir o PWM para chavear o IGBT e fazer o trafo produzir a alta tenso
para alimentar o magnetron. O sinal de 220 Hz entra no pino 3 do conector
CN701 da placa inverter. Sem este sinal chegando ao inverter o forno desliga
em 3 segundos. Podemos medir este sinal com o multmetro digital com
freqencmetro ou osciloscpio. Podemos medir a tenso contnua neste ponto.

Tenso contnua - Solde trs fios nos pinos 1, 2 e 3 do CN701. Puxeos por baixo da placa e deixeos em posio de medirmos. Mea a tenso DCno pino 3 do CN701. Co
m o forno funcionando devemos encontrar cerca de 2 V. Veja abaixo:

Com freqencmetro Medindo o sinal no pino 3 do CN701 encontramos 220 Hz qualquer que
seja a potncia selecionada. A diferena est nalargura dos pulsos confo
rme veremos no prximo tem. Veja abaixo o teste citado:

Com osciloscpio Medimos os sinal no pino 3 de CN701 na escala de 2 V/div. Encontrare

mos um sinal quadrado de 4 Vpp gerado pela placa decontrole cuja larg
ura varia de acordo com a potncia selecionada no painel. Quanto maior
a potncia, maior a largura dos pulsos. Veja abaixo:

TESTE DO SINAL DE 110 Hz DE RETORNO DO INVERTER

Pelo pino 1 do conector CN701 sai um sinal de 110 Hz proveniente do CI
gerador de PWM do inverter. Sempre que a placa inverter estiver funcionando
corretamente este sinal produzido e entregue a placa do painel para que esta
mantenha o forno funcionando e possa ajustar a largura do PWM de acordo
com a potncia selecionada e a tenso da rede eltrica. Podemos medir este
sinal de 110 Hz com freqencmetro ou osciloscpio. Tambm podemos medir
a tenso contnua neste ponto.

Medida de tenso contnua Mea a tenso no pino 1 do CN701. Com o forno em standby a tenso fi
ca perto dos 5 V. Quando ligamos o forno eladiminui para cerca de 3 V c
onforme vemos abaixo:

Teste com freqencmetro Medir o sinal no pino 1 de CN701 e devemos encontrar cerca de 110 Hz
, conforme vemos abaixo:

Teste com osciloscpio Colocar a ponta do osciloscpio no pino 1 do CN701. Devemos encontr
ar um sinal quadrado de 5 Vpp, conforme vistoabaixo:

TESTE DOS SINAIS DE 110 E 220 Hz COM MULTMETRO ANALGICO

Se voc no possui um freqencmetro ou osciloscpio possvel verificar a
presena dos sinais de 220 Hz e 110 Hz com o multmetro analgico embora
no seja possvel medir a freqncia. Coloque o multmetro em ACV10 e a
ponteira vermelha no encaixe "OUT PUT". Mea a tenso AC nos pinos 1 e 3
do conector CN701. Se aparecer tenso no pino 3 temos o sinal de 220 Hz e
se aparecer no pino 1 temos o sinal de 110 Hz. Veja o teste abaixo:

TESTE DA TENSO FORNECIDA PELO TRAFINHO SENSOR DE CORREN

TE
Solde dois fios no secundrio do trafo sensor de corrente, puxe-os por baixo da
placa e mea a tenso AC. A encontraremos entre 1 e 7 VAC dependendo da
potncia selecionada. Se este trafo queimar, no levar a tenso de
monitoramento ao CI gerador de PWM e desta forma o forno desligar aps 23
segundos. Veja o teste abaixo:

TESTE DO INVERTER PELO PAINEL DE CONTROLE

Estes microondas Panasonic inverter possuem um roteiro de teste para a placa
inverter acessado atravs de uma seqncia de teclas no painel. Embora este
roteiro no seja to preciso (h alguns defeitos na placa inverter que ele deixa
passar), eu vou ensinar a vocs agora como execut-lo. O roteiro se divide em
duas partes:

Com o forno fora da tomada desencaixe CN701 da placa inverter. Ligue

o forno na tomada e aperte as teclas na seguinte seqncia: CANCELA
-RELGIO - TEMPO - LIGA - POTNCIA LIGA (3 vezes) e deve aparecer as palavra "CHECK" no display. A segu
ir programe um tempo qualquernormalmente e aperte a tecla LIGA. O for
no deve funcionar por 3 segundos e aparecer a indicao H97 no display
conforme visto abaixo:

Agora encaixe CN701 e desencaixe os terminais do magnetron. Ligue o

forno na tomada. Aperte as teclas na seguinte seqncia: CANCELA RELGIO - TEMPO - LIGA - POTNCIA LIGA (3 vezes) e deve aparecer as palavra "CHECK" no display. A segu
ir programe um tempo qualquernormalmente e aperte a tecla LIGA. O for
no deve funcionar por 23 segundos e aparecer a indicao H98 no displ
ay conforme visto abaixo:

Se o forno passar nestes dois testes (apresentar estas duas indicaes no dis
play), provvel que a placa inverter esteja funcionando. Se no apresentarest
as indicaes, da a placa inverter est danificada mesmo.

ROTEIRO PARA CONSERTO DO INVERTER

FLUXOGRAMA 1

Fluxograma 2

A PLACA DE CONTROLE (DPC)

Tal qual nos microondas tradicionais, a placa de controle fica localizada atrs
do painel e tem como funes receber os comandos do teclado e acionar o
magnetron, a resistncia do grill (se houver), os motores e a lmpada. Porm
no inverter ela tem outra funo que a de produzir o sinal PWM de 220 Hz
usado para controlar o chaveamento do transistor IGBT da placa inverter.
Conforme visto, assim feito o controle de potncia nestes fornos. Veja abaixo
a placa de controle do Panasonic NN-G54BH:

ESQUEMA ELTRICO DA PLACA DE CONTROLE

Abaixo temos uma viso geral do esquema eltrico da placa de controle do
forno Panasonic usada em vrios modelos:

Conforme destacamos a placa dividida em etapas:

CI micro Ou microcontrolador um CI SMD que recebe os comandos do teclado e contr
ola o funcionamento do forno;
Fonte de alimentao Transforma a tenso AC da rede em duas tenses DC para alimentar os circuit
os: 18 V (na verdade 23 V) para os rels e 5 V para omicro;
Acionamento dos rels So transistores controlados pelo micro que chaveiam as bobinas dos rels us
ados para ligar as funes do forno;
BIP Pequeno alto falante de cristal que emite um som agudo quando apertamos al
guma tecla ou quando termina o preparo;
PWM Duas trilhas saindo do micro: Uma delas leva o sinal de 220 Hz para o inverter
e a outra traz o sinal de 110 Hz de retorno do inverter;

Teclado Membrana de polister que junta os contatos para cada tecla pressionada e as
sim determina a funo a ser executada pelo micro;
Display LCD O mostrador deste forno de cristal lquido, portanto precisa de iluminao tra
seira ("backlight") para ser visto;
Iluminao do display Conjunto de leds localizado atrs do display para ilumin-lo;
Cristal de clock - Produz um sinal de 8 MHz para o micro funcionar;
Configurao So jumpers (fios) ligados ou desligados de acordo com o modelo do forno on
de a placa ir funcionar;
Sensor de vapor Um pequeno sensor que detecta (gera uma tenso) se houver uma grande qu
antidade de vapor na cavidade. Assim o micro podedesligar o forno.

FONTE DE ALIMENTAO DA PLACA DE CONTROLE

Abaixo temos o esquema da fonte que alimenta a placa de controle do forno:

T10 o trafo de fora que recebe 110 V da rede e diminui para 18 V. Esta tens
o retificada por D10 a D13, filtrada por C10 e vai alimentar os rels e otransi
stor Q10. Este ltimo regula a tenso para 5 V a fim de alimentar o micro.
Do terminal S2 sai uma amostra de tenso na freqncia de 60 Hz para fazer o
relgio interno do micro funcionar. D25, D26 e D27 so os varistores que
protegem a placa do painel do aumento sbito da tenso da rede. PF1 uma
trilha fina funcionando como um fusvel. Assim se o forno de 110 V ligado por
engano em 220 V, D25 entra em curto, abrindo a trilha PF1 e protegendo o
primrio do trafo. Veja o aspecto desta fonte na placa do forno inclusive
mostrando os pontos da placa onde so indicadas as tenses fornecidas por
esta fonte:

ACIONAMENTO DOS RELS

Observe no esquema abaixo o circuito que aciona os rels do microondas
Panasonic usado no estudo:

O transistor DTC (digital transistor) Q222, que do tipo SMD neste circuito,
aciona a bobina do rel do grill (dourador), Q223 aciona o rel dos motores e
lmpada, Q224 acionar o bip, Q220 e 225 acionam o rel que leva alimentao
para a placa inverter. Quando apertamos a tecla LIGA no painel, os pinos 39 e
41 do micro passam a nvel alto (5 V). Desta forma as bases dos transistores
Q220 e 223 so polarizadas, fazendo-os conduzir e acionar os rels RY1 da
placa inverter e RY2 dos motores e lmpada. Quando termina o tempo de
preparo, os pinos 39 e 41 voltam a nvel baixo (0 V), despolarizando Q220 e
223 e desligando os rels. Quando for acionada a funo "DOURADOR", o
pino 42 do micro vai a nvel alto (5 V), polariza a base de Q222 e aciona o rel
RY3 da resistncia douradora no teto da cavidade do forno. O pino 40 do micro
chama-se "start OK".

Quando o forno estiver pronto para funcionar, este pino vai a nvel alto,
polarizando Q226 e Q225. Desta forma este ltimo liga o emissor de Q220 ao
terra habilitando o funcionamento dele quando a tecla LIGA for pressionada.

Veja na foto abaixo os componentes do acionamento dos rels que acabo de

explicar:

COMO TESTAR A PLACA DE CONTROLE

Em primeiro lugar devemos preparar a placa para fazermos os testes
necessrios. Primeiro desencaixamos o flat cable da membrana. Tome muito
cuidado a. Solte com cuidado para no estragar este flat que muito frgil.
Seno ter que trocar a membrana. Evite de ficar tirando e colocando este flat
para no danific-lo. Voc s deve colocar de volta quando a placa j estiver
consertada, testada e pronta para ser montada no forno. A seguir desparafuse
e desencaixe a placa do painel. Guarde o painel para no danificar durante o
conserto da placa. Ligue entre si os fios 1 e 3 do conector CN4. Estes fios vo
para a microchave secundria e se no lig-los os comandos no atuaro.
Solde um cabo de fora nos pinos do primrio do trafo de alimentao e a
placa estar pronta para testarmos fora do forno. Veja como ficou abaixo:

]
TESTE DA ALIMENTAO DA PLACA DE CONTROLE
Para sabermos se a placa de controle est alimentada no caso dela no estar
funcionando (display apagado e no atua nenhuma funo), devemos medir as
tenses: no primrio e secundrio do trafo de alimentao e nos pontos
indicados +18V e +5V. Usaremos como terra uma trilha relativamente larga
com a indicao (0V) nela. Veja na figura abaixo que devemos ter tenso
nestes quatro pontos antes de testar qualquer outra coisa:

TESTE DO SINAL DE 220 Hz PRODUZIDO PELA PLACA DE CONTROLE

Conforme estudamos, este sinal ser enviado placa inverter para controlar o
chaveamento do IGBT e a tenso a ser aplicada ao magnetron. Porm antes
de testar este sinal na placa de controle temos duas observaes importantes a
saber:
1 - A placa do painel s se mantm funcionando por 3 segundos quando ela
no est ligada no inverter. Portanto soldamos fios nos pontos onde devemos
medir tenso (exceto no caso das alimentaes) ou o sinal de 220 Hz.
Deixamos o multmetro j encaixado nestes fios para dar tempo de ler os
valores assim que acionamos a funo liga. Veja abaixo como ficam os fios
soldados na placa para fazer estas medies:

2Como a placa est desconectada da membrana de teclas, temos que ir coloca

ndo em curto o encaixe de 9 pinos do conector do flat cable da membranapara
acionar as funes. Voc deve com um pedao de fio ir fazendo curtos neste c
onector at achar pelo menos as funes principais. No caso deste fornoque es
tamos estudando, os pinos 1 e 8 fazem a funo CANCELA, os pinos 3 e 4 a fu
no + 1 MINUTO e os pinos 1 e 9 a funo LIGA. Veja abaixo comofazer os c
urtos no conector citado:

Agora vamos ao teste do sinal propriamente dito. Coloque um multmetro digital

com freqencmetro no fio soldado no pino 1 do CN3 da placa de controle. Aoli
gar o forno curtocircuitando os pinos 1 e 9 do conector da membrana, o multm
etro deve indicar cerca de 220 Hz por 3 segundos. Se isto ocorrer, a placa deco
ntrole est funcionando. Se no indicar o sinal, a placa de controle est com de
feito. Tambm pode ser feito com um multmetro em ACV10 na funo deOUT
PUT*. Veja abaixo o teste com o multmetro analgico:

* Multmetros que no tem o encaixe OUT PUT deixena escala de ACV, a ponta vermelha no encaixe (+) e coloque em srie com e
sta mesma ponta de provaum capacitor de polister de 220 nF x 250 V. Far o
mesmo efeito do encaixe OUT PUT.

TESTE DE ACIONAMENTO DOS RELS

O teste do acionamento para cada rel da placa de controle segue o mesmo
procedimento e dividido em 3 etapas:
1 - Teste da tenso na base do transistor acionador Para ver se o CI micro est funcionando Medimos a tenso na base do transistor acionador eao acionar a funo LIGA,
a tenso deve ir de 0 a 5 V se for um transistor DT ou de 0 a 1 V no caso de u
m transistor comum. Se isto acontecer, o CI microest funcionando. Vamos mo
strar um exemplo de teste de acionamento para o rel que alimenta a placa inv
erter. Abaixo temos a tenso medida na base dotransistor acionador do rel do
inverter:

2 - Teste da tenso entre os terminais da bobina do rel Para testar o transistor acionador Medimos a tenso entre os terminais da bobina do rel eao acionar a funo LI
GA devemos encontrar uma tenso de cerca de 22 V. Se aparecer esta tenso,
o transistor que aciona este rel est bom. Se noaparecer, o transistor est c
om defeito. Veja abaixo a tenso a ser medida nos terminais da bobina do rel:

3 - Teste do fechamento dos contatos do rel - Para testar o prprio rel Com o multmetro em X1 coloque as pontas nos contatos do rel. Ao acionara
funo LIGA, o ponteiro deve ir ao zero ou bem prximo. Se isto acontecer, os
contatos do rel esto bons. Se o ponteiro no mexer ou no for prximo aozer
o, o rel est com defeito (contatos ruins). Veja o teste abaixo. Note que o pont
eiro no foi ao zero porque o multmetro da foto no estava zerado.

TESTE DOS RELS A FRIO

Tambm podemos testar os rels na prpria placa de comando quando ela
est desenergizada. O teste ser dividido em duas etapa:
1 - Teste dos contatos da chave Usando a escala de X10K ou a mais alta de resistncias, mea os dois termina
is da chave do rel. O ponteiro no devemexer. Se o ponteiro mexer, o rel est
em curto. Observe abaixo:

2 - Teste da bobina No circuito a bobina do rel est ligada em paralelo com um diodo que amorte
ce o pulso de tenso gerado quando o rel desligadopelo seu transistor drive
r. Usando a escala de X10, mea a bobina do rel nos dois sentidos. Num dele
s o ponteiro mexe mais (diodo conduzindo) e no outroo ponteiro mexe menos (r
esistncia da bobina). Se o ponteiro mexer igual nos dois sentidos, o diodo em
paralelo com o rel est com defeito. Se mexer numsentido s, a bobina do rel
est aberta. Veja abaixo:

TESTE DOS TRANSISTORES DT NO CIRCUITO

Estes transistores possuem dois resistores internos da ordem de vrios K. O
certo testar estes transistores fora do circuitos, porm possvel fazer umtest
e rpido neles dentro do circuito (o que no muito preciso). Usando a escala
de X1K coloque a ponta preta na base se ele for NPN e a vermelha emcada ter
minal restante. O ponteiro deve parar na mesma posio (indicar mesma resist
ncia). Se parar em posies diferentes, repetimos o teste com elefora do circui
to. Se der valores diferentes novamente, o transistor est com defeito e deve s
er trocado. Se o transistor for PNP, o teste ser feito da mesmaforma s que co
m a ponta vermelha na base. Com o transistor fora da placa podemos medir en
tre coletor e emissor nos dois sentidos na mesma escala deX1K. O ponteiro s
pode mexer num sentido. Se mexer nos dois, o transistor est em curto. H um
diodo dentro do transistor entre coletor e emissor. Veja oteste com ele na plac
a na foto abaixo:

TESTE DO SINAL DE CLOCK

Para testarmos o sinal de clock produzido pelo cristal ligado no CI micro
precisamos de um multmetro com freqencmetro at pelo menos 10 MHz.
Coloque a ponta preta no terra da placa de controle e a vermelha em cada
terminal do cristal, um de cada vez. Em pelo menos um deles devemos
encontrar a freqncia bem prxima marcada no corpo do cristal. No exemplo
abaixo o cristal de 8 MHz e o multmetro indica um valor bem prximo.

ROTEIRO PARA CONSERTO DA PLACA DE CONTROLE

FLUXOGRAMA 1

O CIRCUITO DOURADOR
O dourador ou "grill" formado por duas resistncias envolvidas numa
proteo de cermica ligadas em srie e localizadas no teto da cavidade do
forno. So usadas para tostar os alimentos aps o preparo com as microondas.
Para acionar a resistncias temos um rel na placa de controle ativado por um
transistor DT comandado pelo CI micro. No caso do rel da resistncia ele fica
ligado o tempo todo selecionado para a funo grill. O dourador independente
do funcionamento do inverter. Veja abaixo: a resistncia por dentro e fora da
cavidade, o rel e o transistor acionador do grill:

TESTE DO CIRCUITO DOURADOR

Este circuito deve ser testado seguindo os passos a seguir:

1 - Teste a frio das resistncias douradoras Com o multmetro em X1 teste a continuidade das resistncias, conforme indic
ado abaixo. O multmetro deveindicar entre 10 e 15 . Se o ponteiro no mexer
, a resistncia est aberta.

TESTE DO CIRCUITO DOURADOR

Este circuito deve ser testado seguindo os passos a seguir:
1 - Teste a frio das resistncias douradoras Com o multmetro em X1 teste a continuidade das resistncias, conforme indic
ado abaixo. O multmetro deveindicar entre 10 e 15 . Se o ponteiro no mexer
, a resistncia est aberta.

2 - Teste da continuidade do rel e da alimentao em sua bobina Usando o multmetro em X1, ligue as pontas nos terminais da chave do rel do
grill eacione a funo DOURADOR MANUAL. O ponteiro deve ir no zero ou be
m prximo. Se o ponteiro no mexer (indicao que o rel no est fechando o
scontatos), mea a tenso nos terminais da bobina deste mesmo rel e acione
a funo DOURADOR. Se houver tenso de 22 V nos terminais da bobina,indic
a que o prprio rel est com defeito (recebe tenso, mas no fecha os contato
s). Se no houver tenso na bobina, o defeito pode ser no transistoracionador o
u no CI micro e passamos ao teste n 3. Veja abaixo:

3 - Teste no acionamento do transistor driver do rel do grill Mea a tenso na base do transistor Q222 neste modelo de forno. Acione a fu
noDOURADOR MANUAL. Se a tenso passar de 0 a 5 V, o CI micro est co
ntrolando normalmente o grill. Se a tenso no variar, o CI micro est com defe
ito.Veja o teste abaixo: