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9.

2)

Inspeo com lquido penetrante

Este mtodo de END usado para a revelao de descontinuidades


superficiais e baseado na penetrao destas por um lquido apropriado e na
sua posterior remoo pela aplicao de um material absorvente (revelador) na
superfcie sendo examinada (figura 9.2).

Figura 9.2- Princpios bsicos da inspeo com lquidos penetrantes: (a) pea com trinca
superficial, (b) aplicao do lquido penetrante, (e) penetrao, (d) remoo do excesso de
lquido, (e) aplicao do revelador e (f) formao da indicao da trinca.
Este mtodo simples, rpido e barato, pode ser aplicado a peas de
praticamente qualquer tamanho, pode ser usado para peas nicas ou em batelada
(no caso de produo seriada), tem uma grande sensibilidade para a deteco de
trincas finas e, em contraste com a inspeo com partculas magnticas, no
afetado pela orientao da descontinuidade. Por outro lado, o mtodo no se aplica
para descontinuidades internas, o seu resultado fortemente influenciado pela
rugosidade e o estado de limpeza da superfcie e o material de ensaio pode, em
alguns casos, reagir com a pea.

10.

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO

As medidas de controle e preveno da deformao na soldagem devem ser


tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma
estrutura.
10.1) Evitar soldagem excessiva
Reduzir ao mnimo a quantidade depositado numa junta, pois quanto maior a
quantidade de metal depositado numa junta maior ser a fora de contrao. Os
chanfros devem ter abertura e espaamento pequenos, compatveis com a
penetrao completa. Em chapas relativamente espessas o ngulo do chanfro
pode ser diminudo se o espaamento da raiz for aumentado ou se o chanfro J ou
V for usado
Franco Canan

10.2) Usar chanfros duplos


Uma junta com chanfro em X requer cerca da metade da quantidade de
metal depositado da necessria para uma junta com chanfro em V numa chapa de
mesma espessura. Alm disso, a solda em ambos os lados possibilita o equilbrio
dos esforos de contrao.
10.3) Usar soldas intermitentes
Sempre que possvel usar soldas intermitentes ao invs de solda contnua.
Na unio de nervuras as chapas de painis, por exemplo, as soldas intermitentes
podem reduzir em at 75% a quantidade de metal depositado, mantendo ainda a
necessria resistncia.
10.4) Menor nmero possvel de passes
Usar, sempre que possvel, poucos passes. A contrao causada em cada
passe tende a ser cumulativa, quando no se aguarda o resfriamento necessrio
entre os passes aumentando desse modo a contrao total quando muitos passes
so usados.
Entretanto, sempre que for possvel aguardar o resfriamento entre passes, o ideal,
para diminuir as deformaes, fazer passes mais finos na seqncia.
10.5) Posicionar as soldas prximas linha neutra
A deformao minimizada quando se tem o menor brao de alavanca
possvel para as foras de contrao puxarem o perfil fora do seu alinhamento.
Tanto o projeto das soldas quanto a seqncia de soldagem podem efetivamente
ser utilizados para controlar este tipo de deformao.
10.6) Balancear as soldas em torno da linha neutra
Esta prtica compensa uma fora de contrao com uma fora para
efetivamente minimizar a deformao de soldagem. Aqui, tambm o projeto de
montagem e a seqncia apropriada de soldagem so fatores importantes.
10.7) Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding)
Na tcnica com passe a r, a progresso geral da soldagem pode ser, por
exemplo, da esquerda para a direita, mas cada segmento do cordo depositado
da direita para a esquerda, conforme figura 10.1. medida que cada cordo
depositado, a extremidade aquecida se expande, o que temporariamente separa as
chapas em B, mas, como o calor se escoa atravs da chapa para C, a expanso
ao longo da borda CD leva as chapas a se juntarem. Esta separao mais
pronunciada quando o primeiro cordo depositado. Com os cordes sucessivos,
as chapas se expandem cada vez menos devido restrio das soldas anteriores.
A soldagem com passe a r pode ser efetiva em todas as aplicaes, e ela pode
ser econmica quando usada em soldagem automtica.

Franco Canan

Figura 10.1- Soldagem com passe a r (backstep welding)


10.8) Utilizao de pr-deformao e a disposio dorso-a-dorso
Colocar as partes a serem soldadas fora de posio pode fazer com que a
contrao trabalhe de maneira construtiva. Diversos conjuntos, so prdeformados desta maneira, como mostra a figura 10.2. A quantidade requerida de
pr-deformao para que a contrao puxe as chapas no alinhamento pode ser
determinada a partir de poucas soldas experimentais.
O pr-encurvamento ou pr-tensionamento das peas a serem soldadas
um exemplo simples do uso de foras mecnicas opostas para interagir com a
deformao devida soldagem. O topo da solda a qual conter o maior volume
de metal de adio esticado quando as chapas so encurvadas. Assim a solda
pronta um pouco maior do que se ela tivesse sido feita com a chapa plana.
Quando as grampos so retirados aps a soldagem, as chapas retornam forma
plana, permitindo solda aliviar suas tenses de contrao longitudinal
endireitando-se e diminuindo seu comprimento. As duas aes se superpem e as
chapas soldadas assumem a forma plana desejada.
Uma outra prtica comum para balancear as foras de contrao em
soldagem de peas idnticas sold-las uma contra a outra, disposio dorso-adorso, constituindo conjunto simtricos unidos atravs de dispositivos de fixao.
Estas sero separadas aps o tratamento trmico de alvio de tenses; na
impossibilidade deste tratamento o pr-encurvamento deve ser combinado com a
disposio dorso-a-dorso atravs da insero de cunhas em posies apropriadas
entre as peas antes de serem fixadas uma contra a outra.

Franco Canan

Figura 10.2- Peas pr-deformadas

11.

PREAQUECIMENTO

O preaquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa anterior a


soldagem. Seu principal objetivo reduzir a velocidade de resfriamento da junta
soldada. Em conseqncia diminui a tendncia de formar martensita (em metais
ferrticos). Alm de reduzir o nvel das tenses de contrao, o preaquecimento
possibilita ao hidrognio, quando presente, a difundir-se para fora da solda (efeito
secundrio).
Ento, porque PREAQUECER?
1-

Diminuir a razo de resfriamento entre metal de solda e o metal


base, produzindo uma estrutura metalrgica mais malevel com
uma tima resistncia a ruptura;

2-

Uma razo de resfriamento mais lenta proporciona uma


oportunidade do hidrognio, que pode estar presente, espalhar-se
inofensivamente, reduzindo o potencial de ruptura;

3-

Reduz as tenses (stresses) de contrao dentro da solda e metal


adjacente o qual especialmente importante nas juntas de alta
reteno;
Quando o PREAQUECIMENTO deve ser usado?

Na determinao, precisa, ou no, usar pr-aquecimento, o que se segue


deve ser considerado:

Franco Canan

Exigncia de normas, espessura da seo, composio qumica metal base,


restries, temperatura ambiente, ndice de hidrognio do metal de adio e
possibilidade de ocorrncia de trincas.
Se uma norma de soldagem deve ser seguida, ento geralmente tais
normas especificaro a temperatura mnima de preaquecimento para um dado
metal base, processo de solda e espessura de seo. Este valor mnimo deve ser
atingido desconsiderando a retrao ou variao da qumica do metal base,
entretanto, este valor mnimo pode ser aumentado se necessrio.
Normas de soldagem geralmente especificam valores mnimos de
temperatura de preaquecimento que podem, ou no, ser adequados para evitar a
quebra em todas as aplicaes.
Quando no h nenhuma norma que governa o processo de soldagem, se
deve determinar se necessrio preaquecimento, e assim, a temperatura
apropriada de preaquecimento.
Em geral, o preaquecimento no requerido nos aos de baixo carbono
com menos de 1 (25 mm) de espessura.
Entretanto, com a qumica, o nvel de difusividade do hidrognio do metal de
solda, a restrio ou o aumento da espessura da seo, a necessidade para
preaquecimento tambm aumenta.

12.

FRAGILIZAO POR HIDROGNIO

Embora seja dada uma grande ateno aos problemas causados pela
fragilizao por hidrognio, a possibilidade deste problema acontecer com GMAW
pequeno, uma vez que nenhum fluxo higroscpio ou revestimento utilizado.
Entretanto, outras fontes de hidrognio devem ser consideradas. Por exemplo, o
gs de proteo deve conter umidade suficientemente baixa. Ela deve ser bem
controlada pelo fornecedor de gs. leo, graxa e componentes lubrificantes do
eletrodo ou do metal base se tornam fontes potenciais de hidrognio no metal de
solda. Produtores de eletrodo esto atentos para limpeza e normalmente tomam
cuidados especiais para fornecer um eletrodo limpo. Contaminantes podem ser
tambm introduzidos pela manipulao do eletrodo pelo usurio. Usurios esto
atentos a estas possibilidades tomam medias para evitar srios problemas,
particularmente em soldagem de aos de alta dureza

13.

ENSAIO NO DESTRUTIVO

So ensaios realizados em peas que no interferem ou prejudicam o uso


ou processamento posterior das mesmas. Existe um grande nmero de mtodos
de ensaio no destrutivo (END), vrios dos quais tm aplicao na inspeo de
juntas e equipamentos soldados. Em geral, um END no mede diretamente a
propriedade de interesse, sendo o valor desta obtido por alguma correlao entre
essa e a propriedade realmente medida. Assim, por exemplo, na inspeo por
ultra-som, usualmente se mede a intensidade e tempo de retorno da onda sonora
refletida pela descontinuidade, sendo esta informao usada para localizar e
Franco Canan

dimensionar a descontinuidade. Assim, a confiabilidade de um END depende da


unicidade e preciso da correlao entre a propriedade medida e a de interesse.
Os tipos de END mais usados na inspeo de juntas soldadas so:

14. EQUIPAMENTOS DE PROTEO E MEDIDAS DE


SEGURANA
As medidas de segurana em soldagem visam a prevenir danos pessoais ao
soldador e s pessoas prximas ao local de trabalho. O calor, a chama e os
respingos produzidos representam constante perigo de radiao, queimadura,
incndio e exploso.
Incndio e exploso: mantenha prximo do local de trabalho instrumentos
de combate a incndios. Sempre que for soldar reservatrios de combustvel ou
lubrificante, lave-os internamente e encha-os com gua. Isso evita a formao de
gases e, conseqentemente, alguma exploso. As roupas do profissional devem
estar livres de graxa e no podem ser usados materiais sintticos. Produtos
inflamveis devem ficar afastados do local de soldagem.
Choque eltrico: formar um condutor isolante entre os plos de
eletricidade. Um exemplo: pisar na terra ao soldar uma plataforma de laminao
pode evitar choques.
Radiao: o processo de soldagem MIG/MAG libera grande quantidade de
raios ultravioletas, que queimam rapidamente a pele e decompem solventes, o
que libera gases txicos e cegam. Por isso, importante que equipamentos de
proteo individual (EPI) sejam usados. Alguns deles so mscara de soldador,
culos com filtros de luz (na maioria das vezes acoplados s mscaras),
equipamentos respiratrios, quando o trabalho for executado em ambientes
fechados e/ou um dos materiais usados no processo for txico. Alm disso,
avental, luvas com manga e um gorro ou bon, para proteger a cabea e o corpo
contra respingos.

Franco Canan

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