Ley de Hooke

La fuerza electromagntica bsica a nivel molecular se pone de manifiesto en el momento de

establecerse contacto entre dos cuerpos. Aparecen fuerzas moleculares que las molculas de un
cuerpo hacen sobre las molculas del otro, y viceversa. Llamamos normalmente fuerzas de
contacto a estas fuerzas, y la vida diaria est llena de ellas: cuerdas, muelles, objetos apoyados en
superficies, estructuras, etc.
Cuando a un cuerpo (p. ej., una cuerda) se le aplica una fuerza, normalmente reacciona contra esa
fuerza deformadora, dado que tiende a tener una forma estable debido a su estructura molecular.
Estas fuerzas de reaccin suelen llamarse elsticas, y podemos clasificar los cuerpos segn el
comportamiento frente a la deformacin. Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al
desaparecer la accin deformadora, y los denominamos cuerpos elsticos. Otros cuerpos no
pueden recuperar su forma despus de una deformacin, y los llamamos inelsticos o plsticos.
Evidentemente, un material elstico lo es hasta cierto punto: ms all de un cierto valor de la fuerza
deformadora, la estructura interna del material queda tan deteriorada que le es imposible
recuperarse. Hablaremos por tanto, de un lmite elstico, ms all del cual el cuerpo no recupera la
forma, y an ms, de un lmite de ruptura, ms all del cual se deteriora completamente la
estructura del material, rompindose.
Robert Hooke (1635-1703) estableci la ley fundamental que relaciona la fuerza aplicada y la
deformacin producida. Para deformaciones que no sean muy grandes, es decir, que no superen el
lmite elstico, se cumple que:
F= K * x (1)
en donde F es la fuerza deformadora aplicada y x la deformacin relativa.
Es muy frecuente escribir la ley de Hooke teniendo en cuenta que la fuerza elstica Fe es igual a la
aplicada F pero cambiada de signo:
Fe = -K * x (2)

Diagrama de esfuerzo deformacin

.
Zona elstica
La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma
y tamao inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la
tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este
tramo es el mdulo de Young del material. El punto donde la relacin entre ? y ?
deja de ser lineal se llama lmite proporcional. El valor de la tensin en donde
termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a menudo coincide con el lmite
proporcional en el caso del acero.
Meseta de fluencia

Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que

contina deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco
alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformacin
Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el
punto de tensin mxima, llamado por algunos tensin resistencia ltima por ser
el ltimo punto til del grfico.
Zona de tensin post-mxima
En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de
la fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la
ltima tensin que soport el material.

Ensayo de tensin.
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para soportar la
accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas homologas
inferiores a 0,5(parmetro adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas
de ensayo y de fusin). Como los componentes metlicos se proyectan en la mayora de las
ocasiones para trabajar en estas condiciones, probablemente este es el ms popular entre los
ensayos que permiten caracterizar el comportamiento mecnico de un material metlico.
El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra normalizada, con una longitud inicial
Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una mquina, segn el esquema que se
muestra a continuacin. Una de las mordazas de la mquina esta unida al cabezal mvil y se
desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las
mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas de carga y extensmetros, que
permiten registrar la fuerza aplicada y la deformacin producida mientras las mordazas se
estn separando.

Procedimiento.

Si han de tomarse mediciones de alargamiento, lo primero es marcar el tramo de calibracin.

Si las marcas se hacen rayando el material, estas marcas han de ser ligeras para no daarlo.
Antes de usar la mquina por primera vez, el operador debe familiarizarse con ella. Se debe
comprobar el estado inicial de la mquina y hacer los ajustes necesarios.
Se colocan la probeta en los dispositivos de sujecin (mordazas), y se ha de comprobar la
correcta sujecin y posicionamiento. La velocidad del ensayo no debe ser superior que aquella
de la cual las lecturas de carga y otras que puedan tomarse, permitan una medicin un grado
de exactitud adecuado.
Despus que la probeta ha fallado, se retira esta de la mquina de ensayo. Se toman las
mediciones de los valores de alargamiento. Los extremos rotos de la probeta se juntan, y se
mide la distancia entre los puntos de referencia. Tambin se mide el dimetro de la seccin
ms pequea.

Ensayo de compresin.
El ensayo de compresin se realiza con muestras en forma de cubo o cilndricas
tomadas de una muestra representativa de las mezclas durante el moldeo del casco
de ferrocemento, y cualquiera de la seccin que se moldee en otro da. Las
dimensiones de los cubos o cilindros sern estipuladas por los organismos locales de
ensayo.
Cubos de ensayo
Los moldes para fabricar los cubos de ensayo sern de acero o hierro fundido, con la
superficies interiores paralelas entre s y terminadas a mquina. No deben utilizarse
moldes de madera. Cada molde debe tener una placa de base metlica con una
superficie plana que aguante el molde e impida las fugas. Es esencial mantener el
molde y la placa de base limpios y ambos deben lubricarse ligeramente par impedir
que el mortero se adhiera a los lados. No debe ejercerse un esfuerzo excesivo al
juntar los lados.
El cubo, de 100 mm de lado, debe llenarse en tres capas procedentes de tres mezclas
distintas. Cada capa debe apisonarse por lo menos 25 veces con una barra de acero
de 600 mm de longitud que tenga en su extremo una cara constituida por un cuadrado
de 16 mm de lado y cuyo peso se ajuste a la norma local. La superficie del cubo debe
quedar lisa.
Hay varias instituciones, como por ejemplo universidades, escuelas de ingenieros,
etc., que en circunstancias normales dispondrn de instalaciones para llevar a cabo
los ensayos.
Por lo comn se producen seis cubos por moldeo y se envan dos de ellos para
someterlos a ensayo a los 7, 28 y 96 das del moldeo. La experiencia indica que los
resultados mnimos obtenidos deberan ser del siguiente orden:

1b/in2

kg/cm2

7 das

4500

315

28 das

5500

387

96 das

6000

422

En el Reino Unido, a lo largo de muchos moldeos y utilizando cubos de 150 mm, los
resultados fueron superiores a:

1b/in2

kg/cm2

7 das

6000

422

28 das

7500

527

96 das

9000

633

Las sociedades de clasificacin tienen sus propios procedimientos y prescripciones

mnimas de resistencia.
Las probetas deben curarse a una temperatura no inferior a 10C y de la misma
manera que se cura el casco y durante el mismo tiempo. Las probetas deben llevarse
al laboratorio de ensayo el sptimo y vigesimoctavo da despus de su toma y
envueltas en un trapo de arpillera humedecida o similar.
Los datos de los ensayos de los tubos deben irse anotando sucesivamente en el
expediente correspondiente a la embarcacin de que se trate (vase la figura 7) como
referencia de los datos de resistencia segn los distintos moldeos.

Ensayo de doblez.
Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente
preparada. La muestra se puede corta con Soplete o sierra a lo largo
de la soldadura. El doblez se efecta bajo condiciones controladas.
Estas condiciones se controlan segn el cdigo que rige el servicio de
soldadura.
En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de
raz y el lateral. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el
exterior y se dobla lo ms posible para deformarla al mximo. El
doblez de raz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raz y es,
probablemente la ms importante de todas las pruebas. El doblez
lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la soldadura. se
efecta principalmente para poner a prueba placas de placas gran
espesor ( 1 pulgada o mas ); sin embargo la prueba de doblez lateral

tambin se puede aplicar a planchas delgadas. Normalmente, el

ensayo de doblez determina si el soldador es capaz de realizar
soldaduras integras. A esto se debe que sea uno de los primeros
ensayos a los que se enfrenta el soldador.La soldadura ser aceptable
cuando:
1. las grietas en las superficie estirada miden menos de un octavo de
pulgada
de
largo
o
2. ningn grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un
octavo
de
pulgada.
Esta prueba inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con
cuidado y la muestra adecuadamente, tendr resultados positivos.
Adems de esmerilar el refuerzo y fresar el refuerzo de soldadura en
la superficie de la placa, es necesario redondean las cuatro orillas a lo
largo de la muestra cortada. Si no se redondea, se puede formar
grietas en alguno de los bordes angulosos con lo que al soldador
fallara

Ensayo de impacto.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso
golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.
La probeta rompe de un solo golpe.

Principales parmetros que influyen en el ensayo.

FORMULA:
Ep=mg(ho-hf)
> En donde:
Ep : Energa potencial gravitacional
m : masa
g : Gravedad
h : Altura

Ensayo de dureza
Ensayos de dureza al rayado
Escala de Mohs: Establecida sobre 10 materiales, donde cada uno de ellos es
rayado por el siguiente en la escala. Es poco fiable.
1. Talco 3. Calcita 5. Apatito 7. Cuarzo 9. Corindn

2. Yeso 4. Fluorita 6. Ortosa 8. Topacio 10. Diamante

F Escala de Martens: Un cono de diamante raya la superficie del material cuya
dureza se quiere medir. La dureza del material ser inversa a la anchura de
la raya.
B. Ensayos de penetracin
Se trata de medir la resistencia que ofrece un material a ser penetrado por una
pieza llamada penetrador.
1. Ensayo de Brinell
Utiliza como penetrador una esfera de acero templado degran dureza a la que se
aplica una carga preestablecida. En funcin del dimetro de la huella se calcula la
dureza delmaterial.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos y/o muestrasdelgadas.
La unidad de un material segn este ensayo vienedeterminado por la grados
Brinell (HB). Se mide en kp/mm2
HB=FS
siendo F = La fuerza aplicada sobre la superficie del material (en Kp)
S = Superficie de la huella que deja el penetrador sobre la superficie (en mm2)
La superficie de la huella es
S = Df
siendo D = Dimetro de la bola (en mm)
f = profundidad de la huella (en mm)
Cuando se toma una medida con este mtodo, se registra siguiendo una notacin
estndar. Veamos un ejemplo:
115 HB 5/270/32
Tiempo de aplicacin (segundos)
Carga (en kilopondios)
Dimetro de la bola (en mm)
Unidades Brinell
Grado de dureza (kp/mm2 )

La superficie de la huella se puede colocar en funcin del dimetro de la bola y

del dimetro de la huella en la superficie del material.S=
D = Dimetro de la bola (mm)
d= dimetro del casquete de la huella esfrica (mm)
2. Ensayo Vickers
Utiliza como penetrador una pirmide regular de base cuadrada. Es ms utilizado
que el anterior, puesto que la gama de materiales a ensayar es ms alta
(materiales de alta dureza).los espesores de las piezas pueden ser muy
pequeos, en cambio con el ensayo Brinell no ocurre tal hecho.Las cargas
utilizadas por tal procedimiento son muy pequeas (de 1 a 120 kg). En cambio con
el ensayo Brinell seu tilizan cargas de hasta 3000 kg.Se comenten menos errores
con este ensayo que con el caso anterior en la medida de la huella cuando la
deformacin es pequea.La expresin se mide segn la expresin HV =FS
donde HV son las unidades
Vickers (expresado en kp/mm2)
F = la fuerza aplicada sobre la superficie del material (en Kp)S = Superficie lateral
de la huella (mm2)
La superficie de la huella se mide segn la siguiente expresin
S=d21,8543
siendo d la diagonal de la marca que deja el penetrador en la superficie del
material. Cuando se toma una medida con este mtodo, se registra siguiendo una
notacin
estndar. Veamos un ejemplo:
730 HV 35/20
Tiempo de aplicacin (segundos)
Carga (en kilopondios)
Unidades Brinell
Grado de dureza (kp/mm2 )
C. Ensayo Rockwell
Es el ms utilizado por su rapidez y el pequeo tamao de las huellas que
Ocasiona, aunque es menos exacto. Se determina la profundidad de la huella, a

Diferencia de los anteriores, que mide el rea de la huella producida.El grado de

dureza se mide en cantidades HRB (para materiales blandos) y HRC(para
materiales duros). En el primer caso se emplea como penetrador una esfera de
acero y en el segundo caso un cono de diamante.
Cmo se realiza este ensayo?
1 Se aplica al penetrador una carga de 10 kg durante un tiempo determinado.
Esta carga provoca una huella de profundidad ho.
2 Despus, dependiendo de la dureza del material, se aade la carga adicional
que puede ser 60, 100 150 kg. La profundidad de la huella alcanza entonces el
valor h1.
3 Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperacin elstica
del
Material. La huella adquiere entonces una profundidad e =h1 h0
La dureza Rockwell queda determinada por: HRC = 100 e HRB = 130 e Se
observa que cuando mayor es la profundidad (e) menor es la dureza del
Material.