SIETE HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD

Como norma general, existen algunas caractersticas que se denominan crticas para
establecer la calidad de un producto o servicio. Lo ms comn es efectuar mediciones de estas
caractersticas, obteniendo as datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad
de un producto o servicio, se observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o
variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio prestado.
Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se denominan
tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas bsicas de
calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la calidad, mencionadas por
primera vez por Kaoru Ishikawa.

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de mltiples
causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna caracterstica de calidad de un
producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la inconsistencia.
La herramienta de anlisis ms utilizada son los llamados diagramas de causa efecto, conocidos tambin como diagramas de espina de pescado, o diagramas de
Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes
pasos:
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin de
frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del
producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a
derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica de
calidad.
2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin de la
caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en direccin de la flecha
principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en Materias primas,
Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin, etc.
3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la
caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica del
interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que
contenga todas las posibles causas de dispersin.
4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al diagrama.
Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el diagrama estar
terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la Gua de
Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una mquina en la que se

observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje

durante la rotacin:

HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de informacin. La
principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven tanto para registrar
resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual hace que no sea necesario
concluir con la recoleccin de los datos para disponer de informacin de tipo estadstico. El
diseo de una planilla de inspeccin precisa de un anlisis estadstico previo, ya que en ella se
preestablece una escala para que en lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones
simples.
Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso de estos. Por
ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada anotacin la
representaremos con el signo +.
En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico. Luego de una
cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:

Podemos observar como al mismo

tiempo
que
registramos
nuestros
resultados, la planilla nos va mostrando
cual es la tendencia central de las
mediciones,
el
rango
de
las
observaciones y al tener discriminados
nuestros lmites de control, podemos
observar qu cantidad de nuestro
producto
cumple
con
las
especificaciones.

HERRAMIENTA 3:
GRFICOS DE
CONTROL
Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando valores
sucesivos de la caracterstica de calidad que se est estudiando. Estos datos se registran
durante el proceso de elaboracin o prestacin del producto o servicio. Cada grfico de control
se compone de una lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites de control
(superior e inferior).
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de aceite. Cada
vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno. Las ltimas 15
mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control:
N de Muestra

Dimetro (milmetros)

74,012

73,995

73,987

74,008

74,003

73,994

74,008

74,001

74,015

10

74,030

11

74,001

12

74,015

13

74,035

14

74,017

15

74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y dentro de los
lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando una observacin
no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de que algo anda mal en el
proceso.
Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R, grficos np,
grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo de variable a evaluar, o
de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo, variar el mtodo de clculo de la lnea
central y los lmites de control.

HERRAMIENTA 4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de
etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un
anlisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al
estudiar caractersticas de calidad. sta representacin se efecta a travs
de formas y smbolos grficos usualmente estandarizados, y de
conocimiento general. Los ingenieros industriales usualmente recurrimos a la norma ASME Gua para la elaboracin de un diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de
flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como la siguiente:

HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS
Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de cada uno de
los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico permite observar
alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste
valor. La utilidad en funcin del control de calidad que presta sta representacin radica en la
posibilidad de visualizar rpidamente informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial
de datos.
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de papa en una
central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un tabulado con observaciones
individuales que agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva frecuencia:
Intervalo (kilogramos)
N de sacos (frecuencia)
55-60

60-65

17

65-70

48

70-75

70

75-80

32

80-85

28

85-90

16

90-95

95-100

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en el Pareto se
ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, tambin
conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el 20% de la poblacin, posea el
80% de la riqueza". Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la
teora en la prctica, sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos mbitos,
entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que el 20% de los tipos de
defectos, representan el 80% de las inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que en
la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un
producto o servicios.
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre los
defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la lnea de
produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son los defectos ms frecuentes.
En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de

frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de frecuencias

acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de
defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se solucionaran
el 81,8% de unidades defectuosas.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten bsicamente

estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice que
existe una correlacin entre ambas si stas son directa o inversamente proporcionales
(correlacin positiva o negativa). En un grfico de dispersin se representa cada par (X, Y)
como un punto donde se cortan las coordenadas de X y Y.

Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del producto
terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume que el parmetro de
humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa relacin con los cambios del
peso. Para ello se efecta un registro del parmetro del proceso y el peso del producto final, tal
como observaremos en el siguiente tabulado:
Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del proceso, por
ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos
observar
que existe
cierta
correlacin
positiva
entre
las
variables

del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlacin lineal,
pero desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan.