A INFLUNCIA CAUSADA PELA VARIAO DO APORTE TRMICO

(HEAT INPUT) PELO PROCESSO A ARCO SUBMERSO (SAWSUBMERGED ARC WELDING) NO AO INOXIDVEL DUPLEX SAF
2205 (UNS S31803)

Raphael de Almeida Ramires1 raphael.ramires@gmail.com

Cleiton Botelho da Rocha1 rocha.cltn@outlook.com
Eliane Silveira Romagnolli Araujo2 eliane.romagnolli@gmail.com
(1) Alunos do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Taubat
(2) Professora do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Taubat
Resumo
O ao inoxidvel duplex, por possuir propriedades de resistncia mecnica e resistncia
corroso, tem sido cada vez mais empregado em vrios setores industriais, principalmente no
setor petroqumico onde suas caractersticas so demasiadamente desejadas. Tendo em vista
isso, de grande importncia verificar as possveis alteraes causadas na sua
microestrutura durante a fabricao e montagem de equipamentos, principalmente quando
submetidos a processos de soldagem a arco eltrico, tais como por eletrodo revestido
(SMAW-Shielded Metal Arc Welding), TIG (Tungsten Inert Gas), MIG/MAG (GMAW- Gas
Metal Arc Welding) e por arco submerso (SAW-Submerged Arc Welding).
Este trabalho tem por objetivo avaliar as alteraes induzidas atravs da variao do aporte
trmico (heat input) em juntas soldadas com utilizao do processo a arco submerso (SAWSubmerged Arc Welding) no ao inoxidvel duplex SAF 2205 (S31803). Sero realizados
cordes de soldas no material variando o aporte trmico (heat input), mantendo as demais
variveis constantes. Posteriormente, sero removidas amostras dos cordes, e preparadas
atravs do polimento e posterior ataque qumico adequado, e em seguida sero analisadas
por meio de microscopia tica. Espera-se, conforme literatura, apresentar alteraes nas
mudanas de fases presentes e consequentemente nas propriedades mecnicas no ao
inoxidvel duplex e, ainda, apresentar a importncia do controle dos parmetros do processo
para a obteno de propriedades desejadas.
Palavras-chave: ao inoxidvel duplex, aporte trmico, heat input, parmetros de soldagem.
1.

INTRODUO
Este trabalho visa analisar a influncia da energia de soldagem no ao inoxidvel duplex

(AID) utilizando o processo de soldagem por arco submerso (SAW-Submerged Arc Welding).
A ideia de elaborao desta pesquisa surgiu da importncia de se analisar as alteraes
na microestrutura durante os processos de fabricao e montagem dos aos inoxidveis
duplex, os quais tm sido cada vez mais empregados em setores industriais como o
petroqumico, energtico, naval e plataformas on e offshore. Apesar das dificuldades
encontradas no processo de soldagem (como a perda de resistncia corroso, provocada pelo
aquecimento localizado), este tipo de ao contm caractersticas e propriedades que justificam
sua utilizao. Alm de ser reciclveis e apresentar resistncia mecnica e corroso, permite a
diminuio considervel de peso de suas estruturas, possibilitando vantagens no s na questo
econmica, mas tambm na de segurana.
Em termos de soldagem, os aos duplex apresentam boa soldabilidade. Apesar disso,
estes aos so considerados poucos resistentes ao fenmeno de corroso localizada, como a
corroso sob tenso e por pite em ambientes contendo cloretos. Deste modo, a minimizao da
fragilizao e do processo corrosivo no AID torna a soldagem um objeto de pesquisa com o
intuito de tornar vivel a soldagem por arco submerso tanto na parte tcnica quanto
econmica.
Devido a este fato, o objetivo deste trabalho o estudo do parmetro da energia de
soldagem a fim de que essa fragilizao seja amenizada.

2.

REVISO DA LITERATURA
Aos inoxidveis duplex

Figura 1: Microestrutura do ao inoxidvel duplx (GIRO, 2008)

Os aos inoxidveis duplex tem esse nome por se tratar de uma liga com microestrutura
bifsica contendo ferrita e austenita sendo estas distribudas em aproximadamente 50% de
cada. Seu reconhecimento como uma liga especfica aconteceu em 1982, atravs do Welding
Handbook, anteriormente era classificada como um ao inoxidvel tipo 329, aps isso o duplex
passou a ser bastante difundido em pesquisas e apresentado em conferncias internacionais
para verificar suas caractersticas quando sujeitado as condies de trabalho, tais como a
soldagem. (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)
Devido as suas caractersticas de resistncia a corroso e mecnica serem superiores as
do ao inoxidvel. O ao inoxidvel duplex tem o substitudo em diversas aplicaes,
principalmente no setor petroqumico entre outros, tendo como limite de temperatura de
trabalho entre -40 C a 280 C e seu limite de resistncia acima de 425 Mpa (60 ksi)
comparado aos 210 Mpa do ao inoxidvel. (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)
Os aos inoxidveis duplex so classificados conforme as normas ASTM A240 ou
ASTM A890 e os consumveis de soldagem conforme AWS ER/E 2209.
Balano da fase ferrita-austenita
O ao inoxidvel duplex baseado num sistema de liga de Fe-Cr-Ni-N, onde a sua
composio qumica ajustada para obter 50% ferrita e 50% austenita. Como sua solidificao
inicia com 100% de ferrita (figura 2), o nitrognio adicionado para acelerar a formao da
austenita e melhorar a resistncia corroso por pitting, lembrando que em altas
concentraes ele pode acabar facilitando a precipitao de nitretos de cromo resultando como
facilitador da corroso. Outros elementos como o molibdnio, tungstnio e cobre tambm
melhoram a resistncia corroso. Por possurem baixo teor de carbono (< 0,03%), os aos
inoxidveis duplex so pouco susceptveis a corroso intergranular a partir da precipitao do
carboneto de cromo. Devido ao seu alto teor de liga (vrios elementos adicionados) o custo do
ao inoxidvel duplex acaba sendo maior que o ao inoxidvel. (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)

Figura 2: Diagrama de alta temperatura do ao inoxidvel

duplx (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)

Figura 3: Diagrama de formao de precipitado do ao

inoxidvel duplx (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)

Como mostrado na figura 2, podemos observar que a regio onde ocorre a

transformao da austenita onde com a temperatura esta mais baixa, tendo em vista isto
podem ocorrer precipitaes no desejadas conforme a variao da temperatura com tempo,
como ilustrado na figura 3. Muitas destas precipitaes fragilizam o ao inoxidvel duplex e
por isso devem ser evitadas ao mximo, a fase sigma () e o nitreto de cromo so os mais
conhecidos. (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)
A fase sigma por ser muito dura e frgil, pode danificar o material em suas propriedades
mecnicas principalmente a tenacidade e a resistncia corroso, isto ocorre entre 700C e
900C.
Precipitao de fases
Entre as temperaturas de 300C a 1000C a microestrutura bsica dos aos inoxidveis
duplex, que formada da ferrita e austenita, torna-se instvel podendo ocorrer a transformao
de outras fases como sigma, alfa linha, chi, austenita secundria, dentre outras. Estas so
denominadas fases secundrias e acontecem preferencialmente na matriz ferrtica. (PEREIRA,
2009)
Este acontecimento indesejvel, tendo em vista prejudicar as propriedades mecnicas,
principalmente a tenacidade e a de resistncia corroso dependendo da fase precipitada.
O nitrognio presente na composio qumica exerce uma influncia ao reduzir a
formao das fases intermetlicas, diminuindo a atividade do cromo, o qual estabilizador
dessas fases. (LIPPOLD; KOTECKI, 2005)
Tendo em vista o enfoque do estudo, a seguir ser demonstrado algumas das principais
fases que podem ocorrer em altas temperaturas:
Sigma ()
A fase caracterstica dos aos inoxidveis austenticos, e sendo assim tambm

ocorre nos aos inoxidveis duplex. Esta fase tem uma dureza muito elevada e isso
compromete a tenacidade do material, causando grande fragilidade e comprometendo a
resistncia a corroso devido ao empobrecimento de cromo e molibdnio ao redor da fase
sigma. (PEREIRA, 2009)
Esta fase possui uma estrutura cristalina tetragonal com 30 tomos por clula, isto
explica sua dureza elevada (aproximadamente 940 HV). uma fase no magntica em
temperatura ambiente e sua precipitao ocorre na faixa de temperatura entre 600 a 1000C,
geralmente no contorno de gro ferrita/austenita, isto acontece quando o tempo de exposio
em alta temperatura muito grande. (PEREIRA, 2009)
Para reduzir a formao da fase sigma seria necessrio diminuir o teor de cromo na
fabricao do ao inoxidvel duplex, sendo isto impossvel, neste caso oque pode ser feito para
elimina-la induzir o material a tratamento trmico adequado (solubilizao, por exemplo). A
resistncia corroso reduzida com a presena da fase sigma e isto pode aumentar a
velocidade de corroso em at oito vezes, isto deve ser levado em considerao quando
submetido a ambientes cidos onde o ataque acontece preferencialmente na matriz
empobrecida em Cr e Mo nas adjacncias das partculas de fase sigma. (PEREIRA, 2009)
Fase Chi ()
A fase chi encontrada frequentemente em associao com a fase sigma, porm no
necessita de tempo elevado em exposio alta temperatura, sua precipitao mais comum
quando o ao exposto faixa de temperatura 400 a 950C em perodos relativamente baixo,
pois do contrrio a fase chi dissolvida na fase sigma. A fase chi mais difcil de ser
encontrada nos aos inoxidveis, devido sua composio qumica, Fe 36Cr12Mo10, para
conseguir esta reao necessrio um consumo grande do cromo e molibdnio, empobrecendo
o material destes e deixando vulnervel a corroso, principalmente por pite. (MAGALHES,
2004)
Sua composio diferenciada da fase sigma, pois ela consegue dissolver o carbono,
constituda principalmente de molibdnio com um pouco de cromo. Tal como na fase sigma, a
fase chi tambm afeta as propriedades mecnicas e de resistncia corroso do material.
Fase de Laves (R)
Esta fase intermetlica, assim como as demais no desejada no material, pois diminiu
a capacidade de resistncia corroso.
Sua precipitao acontece entre as temperaturas de 550 a 800C, e mais decorrente
que a fase sigma e acontece em materiais com maior teor de carbono. (MAGALHES, 2004)

Nitretos
Com o nitrognio presente em sua composio, para auxiliar na formao e
estabilizao da austenita, podem ocorrer a precipitao dos nitretos.
Isto ocorre quando o material aquecido a temperatura em torno de 1300C e o
nitrognio dissolvido na ferrita, se resfriado bruscamente pode acontecer a saturao de
nitrognio e com isso a precipitao de nitretos de cromo nos contornos de gro entre
ferrita/austenita. Isto acontece, por no haver tempo suficiente para o nitrognio retornar para
a austenita. (PEREIRA, 2009)
Nos aos estabilizados com Nibio ou Titnio, os nitretos e carbonitretos de cromo so
praticamente substitudos por carbonitretos de nibio (Nb) ou de titnio (Ti), este precipitados
so menos prejudiciais ao material. (PEREIRA, 2009)
A precipitao dos nitretos / carbonetos ocorre temperatura em torno de 550 e
1000C, sendo que o tungstnio e o molibdnio aceleram a formao em temperaturas
maiores. (PEREIRA, 2009)
Austenita secundria (2)
Sua precipitao pode acontecer de algumas maneiras, abaixo de 650C ela ter
composio similar a da ferrita com uma transformao adifusional e caractersticas similares a
formao da martensita. Em temperaturas entre 650 e 800C, ocorrem formas de austenita e
at 900C forma-se juntamente com a fase sigma. Ela explicada devido ao empobrecimento
de cromo e molibdnio no em torno fases chi, onde haver o crescimento em direo da ferrita.
(MAGALHES, 2004)
As diferenas com relao a austenita primria, so basicamente na composio
qumica e sua morfologia. Sua composio possui baixo teor de cromo e molibdnio, elevado
de ferro e nquel e sua morfologia so com hastes levemente cilndricas. (MAGALHES,
2004)
Composio qumica
Abaixo segue uma tabela com a composio qumica do ao inoxidvel duplex,
fornecida por um fabricante do mesmo.

Figura 4: Composio qumica Duplex 2205 (Catlogo Outokumpu)

Cada um dos elementos de liga presentes na composio qumica o ao provoca uma

caracterstica nas suas propriedades, tendo em vista isso, a seguir ser descrito algum destes
elementos.
Carbono (C)
O carbono permite o endurecimento por tratamento trmico e melhora a resistncia dos
aos em aplicaes a elevadas temperaturas, prejudicial resistncia corroso devido a sua
reao com o cromo.
Cromo (Cr)
A resistncia corroso depende diretamente do teor de cromo no material, sendo que
quanto maior o teor contido na liga, maior ser a resistncia corroso. O cromo tambm
reage com o oxignio do ar e cria uma camada (pelcula) passiva, protegendo contra agentes
corrosivos.
Nquel (Ni)
Altera estrutura cristalina da liga, com isso causa o aumento na ductilidade, resistncia
mecnica, soldabilidade e quando associado ao cromo aumenta a resistncia a corroso.
Molibdnio (Mo)
Contribui para o aumento da resistncia mecnica do ao e para os aos inoxidveis
provoca o aumento da passividade e resistncia corroso, especialmente a corroso por pites
e por frestas.
Nitrognio (N)
Para os aos inoxidveis duplex essencial para aumentar a proporo da austenita e
auxiliar na elevao da resistncia a corroso por pites, sendo que o nitrognio retarda a
formao da fase sigma.
Fsforo (P)

Auxilia os aos inoxidveis proporcionando boa usinabilidade.

Mangans (Mg)
Tem como funo ajudar a eliminar as impurezas presentes no ao. Quando associado
ao nquel pode aumentar consideravelmente a resistncia mecnica, em pequenas propores,
caso contrrio pode diminuir a resistncia ao desgaste e quando exposto ao enxofre (S) reage
resultando em sulfetos de mangans.
Enxofre (S)
extremamente prejudicial ao ao. Prejudica e desfavorece a ductilidade, reduz a
soldabilidade e diminui a tenacidade.
Silcio (Si)
usado como desoxidante do ao. Favorece a resistncia mecnica e a resistncia
corroso, porm reduz a sua soldabilidade.
Soldagem no ao inoxidvel duplex
Como a soldagem um processo trmico necessrio o devido cuidado na sua
execuo, para evitar que possveis problemas sejam induzidos no material. Um ponto que
deve ser levado em considerao a Zona Termicamente Afetada (ZTA).
A ZTA pode sofrer alteraes nas suas caractersticas de acordo como a soldagem
executada, levando em conta a temperatura da soldagem.
Quando se usa uma alta temperatura na ZTA vai ocorrer o aumento na proporo de
ferrita no duplex, ficando entre 50 a 70%. Isto pode ser evitado fazendo um controle os
parmetros de soldagem (como aporte de calor, pr aquecimento, temperatura de interpasses),
no deixando que o material seja exposto a uma alta temperatura por tempo significativo, para
melhorar a qualidade do ao e diminuir a ocorrncia de problemas, utilizado a adio de
nitrognio no consumvel de soldagem utilizado (eletrodos, arames e etc). J quando se usa
uma baixa temperatura na ZTA, fica mais provvel que ocorra a precipitao das fases
intermetlicas. (GUNN, 2003)
Processo de soldagem por Arco Submerso
No processo de soldagem por Arco Submerso, o arco eltrico estabelecido entre o
eletrodo nu e o material a ser soldado, sendo que o arco permanece totalmente submerso em
uma camada de fluxo. No h arco visvel, fagulhas, respingos de material ou fumaa,
caractersticas dos demais processos de soldagem com arco aberto. Outra diferena deste
processo com os demais diz respeito s amplas faixas de intensidades de corrente, tenso e
velocidades de avano que podem ser usadas. O fluxo, na forma de grnulos, age como

fundente, protegendo o metal de solda lquido, de contaminaes; atua tambm como

desoxidante e isolante trmico, concentrando o calor na parte slida, formando, assim, a
chamada bolha de fuso. A parte fundida do fluxo flutua sobre essa bolha absorvendo
impurezas e protegendo a solda da atmosfera e outros gases bastante reativos com o metal de
solda, como o oxignio e nitrognio. Aps o resfriamento do metal, a parte fundida de fluxo
endurece e se torna destacvel, revelando um cordo se solda liso e brilhante, obtendo-se uma
solda com alta densidade e timas propriedades fsicas. Outra caracterstica importante do
fluxo a possibilidade de utiliz-lo para alterar a composio qumica do metal de solda. O
processo permite alto grau de automatizao, sendo o arame-eletrodo continuamente
alimentado no cabeote ou pistola de soldagem, conferindo a esse tipo de processo rapidez e
economia, quando comparado aos demais processos de soldagem com arco eltrico.
Historicamente, o uso de um fluxo granulado com um arame eletrodo alimentado
continuamente o que caracteriza o processo teve incio em 1935. Seu uso foi intensificado
no perodo 1939-45, com a automatizao do processo, permitindo a construo rpida de
equipamentos pesados, principalmente navios e tubos de grandes dimenses. No Brasil, a
soldagem ao arco submerso utilizada amplamente na indstria de equipamentos metlicos,
bem como na recuperao de peas. (WAINER; BRANDI; MELLO, 1992; WAINER, 1985)
Energia de Soldagem (Aporte Trmico ou Heat Input)
Muitos fatores podem influenciar a microestrutura final de uma junta de (AID) e,
consequentemente, suas propriedades. Dentre esses fatores, pode-se destacar a composio
qumica do ao, a geometria da junta e os parmetros de soldagem, mais especificamente, a
energia de soldagem.
Por intermdio da energia de soldagem, ou aporte de calor (heat input), possvel
manipular o tempo de resfriamento da junta que, por sua vez, determinar no s a frao
volumtrica das fases do ao como tambm a precipitao de fases prejudiciais ao desempenho
do AID. Assim sendo, a energia de soldagem deve ser controlada em conjunto com a espessura
da junta.
Para um rpido processo de soldagem associado a uma alta corrente de soldagem, fazse necessrio ter um bom controle do aporte de calor.

(1)
Uma energia de soldagem elevada produz uma velocidade de resfriamento menor e,
consequentemente, ao favorecimento da precipitao de austenita tanto na zona fundida como

na zona afetada pelo calor (ZAC), equilibrando, assim, a microestrutura. Da mesma maneira,
pode favorecer tambm a precipitao de fases intermetlicas e o crescimento de gros,
resultando em uma considervel queda no s na tenacidade como na resistncia corroso do
material. Por outro lado, uma baixa energia de soldagem levar a uma velocidade de
resfriamento maior, acarretando na dificuldade de formao de austenita e, diante disso, uma
maior probabilidade de formao de ferrita (neste caso, ocorre a precipitao de nitretos de
cromo [Cr2N] na ferrita). Em ambos os casos ocorre uma substancial diminuio na tenacidade
e na resistncia corroso do AID. Devido a este fato, os autores se divergem quanto s
operaes envolvendo a energia de soldagem, pois conhecido que este no o nico
parmetro que influi no procedimento.
A Figura 5 apresenta esquematicamente o efeito da energia de soldagem na taxa de
corroso. Observa-se que a regio A a que contm uma maior sensitizao (i.e., precipitao
de carbonetos de cromo). Esta regio corresponde sensitizao da ZTA-AT de uma junta
soldada executada com uma energia de soldagem baixa, com uma maior precipitao de ferrita.
medida que a energia de soldagem aumenta gradativamente, nota-se pela regio B do grfico
que a resistncia corroso intergranular da ZTA-AT aumentada. Isso ocorre devido
redistribuio do cromo e reduo da precipitao de nitretos. Para uma energia de soldagem
muito elevada, regio C, ocorre uma deteriorao da resistncia corroso intergranular
ocasionado pela precipitao de nitretos nas interfaces /.

Figura 5: Efeito da energia de soldagem na taxa de corroso.

Os aos inoxidveis duplex so aos com altos teores de elementos de liga. Tal fato os
torna altamente propensos formao de compostos intermetlicos a qual tende a reduzir no
s as propriedades mecnicas, como tambm as propriedades de resistncia corroso. Em
virtude dos ciclos trmicos caractersticos da soldagem, a precipitao nos AID se apresenta na

forma de compostos finamente dispersos em regies preferenciais (contornos de gro /,

interfaces /, incluses, discordncias e aglomeraes de lacunas). A precipitao nesse tipo
de ao bastante dependente da temperatura e do tempo de permanncia na faixa de
resfriamento. Os compostos intermetlicos e fases mais provveis a precipitarem-se na
soldagem de um AID so: nitretos de cromo (Cr 2N), fase sigma () e carbonetos de cromo
(M7C3 e M23C6). A presena desses nitretos pode diminuir tanto a resistncia corroso
localizada, como a resistncia mecnica, principalmente a tenacidade. (AMARO, 2006;
PEREIRA, 2009).

REFERNCIAS
AMARO, L. Estudo da resistncia corroso do ao inoxidvel duplex UNS
S31803 ou SAF 2205 submetido a processo de soldagem. Fortaleza, 2006. Dissertao
(Ps-Graduao em Engenharia e Cincia de Materiais) Universidade Federal do Cear.
GIRO, I.F. Caracterizao da resistncia a corroso por pite do ao S31803 aps
a soldagem. So Bernardo do Campo, 2008. Dissertao (Centro de desenvolvimento de
materiais metlicos CDMatM Departamento de Engenharia Mecnica) Centro
Universitrio da FEI (Faculdade de Engenharia Industrial).
GUNN, R.N. Duplex stainless stell: microstructure, properties and applications.
Cambridge: Abington Publishing, 2003.
LIPPOLD J.C.; KOTECKI D.J. Welding metallurgy and weldability of stainless
steels. New Jersey: Wiley-Interscience, 2005. cap. 7, p. 230-263
MAGALHES, M. Formao de fase sigma em ao inoxidvel dplex SAF 2205
efeito de rpido aquecimento entre 700 e 900C. So Bernardo do Campo, 2008. Projeto de
iniciao cientfica (Departamento de Engenharia Mecnica) Centro Universitrio da FEI
(Faculdade de Engenharia Industrial).
PEREIRA, P. Efeito da energia de soldagem na microestrutura de um ao

inoxidvel duplex e super duplex. Rio de Janeiro, 2009. Dissertao (Ps-Graduao em

Engenharia e Cincia de Materiais) Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy
Ribeiro.
WAINER, E.; BRANDI, S.D.; MELLO, F.D.H. Soldagem Processos e metalurgia.
So Paulo, Blucher, 1998.
WAINER, E. ABM Associao Brasileira de Metais. So Paulo, ABM, 1985.