GESTIN ESTRATGICA

DE LA PRODUCCIN

BIBLIOGRAFIA:
CHASE, Aquilano, Jacob. Administracin Operaciones Produccin y
cadena de suministros - McGraw-Hill. Duodcima edicin 2009

RENDER, HEIZER. Principio de Administracin de Operaciones.

Prentice Hall. 2009
NAHMAS, Steven. Anlisis de la Produccin y las Operaciones. Mc
Graw Hill. Quinta edicin. 2007
DOMINGUEZ MACHUCA, JOSE ANTONIO. Direccin de
Operaciones (aspectos estratgicos). McGraw-Hill. 1995

Kaplan - Norton

Produccin Artesanal
Hasta el siglo XIX, la sociedad occidental era
rural y se basaba en la agricultura
Bienes eran producidos por personas
altamente calificadas
Ventas: Tiendas o mercados del pueblo
Sistema de aprendices
Nombre del artesano apareca en el producto
Industria casera

Escuela Clsica
Aparece el capitalismo financiero a finales del siglo XIX
Concentracin econmica - Avances tecnolgicos
Sistema de valores en el que lo principal era maximizar los objetivos
econmicos de la empresa
Se habla de la Administracin como una Ciencia Partes relacionadas
Divisin del trabajo Especializacin - Eficiencia
Motivos de su xito
La inexistencia de un cuerpo de legislacin social
La escasa fuerza de la organizacin sindical
Predominio de la demanda sobre la oferta
Criticas
Escala de valores limitada
Experiencia sesgada y restringida
Visin simplista de la organizacin

Escuela del Comportamiento

1920 marca el comienzo de la revolucin ideolgica de la teora
organizacional

Importancia
Desarrollo de ciencias relacionadas con la conducta humana:
Conocer, comprender y explicar el comportamiento humano
Bsqueda de estrategias para la humanizacin de los procesos de
Produccin.
Conciencia de que el enfoque Clsico fue causante del clima de
no colaboracin de los operarios
Aparicin de una legislacin social.
Aumento del poder de las organizaciones sindicales.
Crecimiento de las firmas en tamao y complejidad

Escuela Cuantitativa
Dcada de los 40: la segunda guerra mundial trae la
Investigacin de Operaciones; a mediados de los aos 50 se
encuentra afianzada en el mundo industrial
Caractersticas
La realidad se mide con datos cuantitativos
Cierto desprecio por la experiencia emprica
No se tiene en cuenta el conjunto total; solo optimiza problemas
parciales (inventarios, control de calidad, etc.)
No se garantiza el funcionamiento ptimo del conjunto empresa
Tendencia a minimizar el efecto de los factores
psicosociolgicos
Escasa comprensin de los modelos y frmulas por parte de la
Direccin y Gestin de la Produccin

Escuela de los Sistemas Sociales

Temas de estudio
Las organizaciones materializan lo econmico, poltico, social e
incluso religioso
Inters por el comportamiento del hombre y sus interacciones
La mano de obra trabaja con relacin de dependencia directa o
indirecta, con las grandes organizaciones
Aportes:
Atencin al proceso interno de toma de decisiones
No se busca maximizar sino satisfacer
No trabaja con todas las alternativas posibles sino las ms
importantes

Escuela de los Sistemas Sociales

Crticas
Considera la empresa un sistema cerrado
Olvida el papel del entorno sobre la decisin de
participacin de los distintos miembros y sobre la
estructura de poder
Supervivencia basada en el equilibrio interno
Contraste limitado de hiptesis y modelos con la
realidad
Reconoce los conflictos pero no tiene en cuenta las
causas

Escuela Neoclsica
Caractersticas
Formalismos en su estructura, evitndose las desviaciones
respecto a su optimizacin
Visin mecanizada del hombre, que se limita a cumplir con
su cometido prefijado en la estructura
La organizacin es un sistema cerrado, con autoridad nica

Contribuciones

Direccin por objetivos

Motivacin por el trabajo
Descentralizacin
Control por resultados
Estructura de la organizacin por producto

Escuela del Enfoque en Sistemas

Las empresas se centran en uno o varios aspectos de la
realidad, ninguna llega a abarcar la compleja totalidad de
la misma

Caractersticas:
Planeamiento integral e interdisciplinario de todas las
funciones parciales (Subsistemas)
Interdependencia entre sus componentes y relaciones
con el entorno
Aplicacin del Enfoque Sistmico al estudio y solucin
de problemas empresariales
Se toma lo positivo de los movimientos anteriores

La Empresa y los Subsistemas

Subsistema de
Direccin y Gestin

I+D+i

Subsistema de
Recursos Humanos

EMPRESA

Subsistema de
Informacin

Subsistema
Financiero

Subsistema
comercial
Subsistema de
Produccin

Decisiones Estratgicas

En dnde es conveniente ubicar las instalaciones?

Cunta capacidad se necesita?
Cundo se debe expandir la capacidad?
Cundo se debe contraer la capacidad?

Decisiones Tcticas

Cuntos empleados son necesarios?

Se debe trabajar tiempo extra o incluir un segundo turno?
Cundo se debe entregar el material ?
Es necesario tener un inventario de producto terminado?

Decisiones Operacionales

Qu tareas se realizarn hoy o esta semana?

A quin se le asigna tal o cul tarea?
Qu tareas son prioritarias?
En cul equipo se realizar la tarea?

PROPSITOS DE LA EMPRESA EN
EL TIEMPO

Corto Plazo

Supervivencia

Mediano Plazo

Crecimiento:
Base de clientes - Ingresos

Largo Plazo

Rentabilidad sostenida

SISTEMA PRODUCTIVO DE
UNA EMPRESA DE SERVICIOS
Proceso de transformacin
Insumos

Paciente

Resultado

H. Clnica

Examen mdico

Requiere:
Enfermeras
Doctores
Equipos para realizar anlisis
Instalaciones
Medicinas

Anlisis

Receta

Paciente
curado

Sistema de Produccin
Conjunto de operaciones mediante las
cuales se transforma la materia prima o
insumos en un producto elaborado.
Utilizacin de recursos operacionales para
transformar insumos en algn tipo de
resultado deseado
Conjunto de operaciones en los cuales se
adiciona valor a un bien o servicio producto
de una transformacin

Definicin de P.O.M.
(Production and Operations Management)

Diseo, Operacin y
Mejoramiento del
Sistema de Produccin
que crea una empresa
para obtener sus
Productos o Servicios
(Chase)
Conjunto de actividades que crean valor en forma
de bienes y servicios al transformar los insumos en
productos terminados (Render Heizer)

Diez Decisiones del P.O.M.

Diseo de bienes y servicios

Admn. de la Calidad
Estrategia del Proceso
Estrategia de Localizacin
Planeacin - Programacin

Admn. de Inventarios
Estrategia de Layout
Recurso Humano
Mantenimiento

Administracin de la Cadena de Suministros

ELEMENTOS DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES

Palancas de Fabricacin

(Elementos de apoyo del Sistema de Produccin)

Recurso Humano
Capacitacin de los empleados
Cantidad de jerarquas
Polivalencia de los empleados
Formacin que se brinda a los empleados
Nivel de supervisin
Polticas de contratacin y despido
Nivel de responsabilidad y delegacin
Participacin en solucin de problemas o mejora
Oportunidades de promocin

Direccin y Gestin
Estructura organizacional (jerrquica plana)

Importancia a dptos. staff, equipos y comits

Nivel de responsabilidad y autoridad
Mediciones para evaluar el rendimiento
Responsabilidad de la calidad
Mtodo de seleccin de los directivos

Sistema de Produccin:
Centro de costos o Centro de beneficios

Operaciones
Fuentes de aprovisionamiento

Cantidad de proveedores y su capacidad.

Relaciones con los proveedores (cooperativa o intereses.
Responsabilidades a los proveedores (diseo, calidad)
Decisin de hacer o comprar.

Planificacin y control de la produccin

Sistemas centralizados o descentralizados.
Volumen de stock (MP PP PT)
Sistema de control Push - Pull
Horizontes de tiempo
Programas de mantenimiento
Cambios en diseo e introduccin de nuevos productos

Operaciones
Tecnologa de procesos.

Determinacin del layout de la planta

Plantas especializadas o de propsito general
Equipos para bajo o alto volumen
Nivel de automatizacin
Desarrollo de la tecnologa: interna o externa
Actualizacin en layout y tecnologas
Procedimientos para el control de la calidad

Instalaciones

Tamao de las instalaciones

Localizacin de las instalaciones
Planificacin de las capacidad
Mejora en la capacidad de departamentos de apoyo

Las Estrategias de Manufactura

(Atributos, Outputs de Fabricacin
o Prioridades competitivas)
Costo
Calidad

Tiempo de Entrega
Flexibilidad
Rendimiento
Innovacin

 TRADE OFF de la Manufactura

CONTRAPOSICIN DE OBJETIVOS
Costo

Flexibilidad

Calidad

Rendimiento

Tiempo de Entrega

Innovacin

No es posible competir
en todas los frentes
simultneamente al 100%

PWP

Medidas de Desempeo
COSTO
Costo por unidad [$/Ud.]
Costo de mano de obra [$/hora-hombre]
Costo de maquinaria [$/hora-mquina]

INNOVACIN
Rotacin del portafolio [%]
Porcentaje de inversin en I&D [%]
Tiempo de ciclo de vida del producto [aos]

FLEXIBILIDAD
Portafolio de productos [# de Referencias]
Tiempos de cambio de referencia
Tamao de lote mnimo

CALIDAD
Porcentaje de defectos [%]
Costos de mala calidad [$/ao]
Porcentaje de reproceso [%]

ENTREGA
Tiempo promedio de entrega
Porcentaje pedidos incumplidos
Nivel de servicio [%]

RENDIMIENTO
Tiempo de garanta
Precio de reventa
Reclamos por garanta

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
ES CREAR VALOR
ES PRODUCIR MS CON MENOS
PRODUCIR CON EFICIENCIA Y TECNOLOGA PRODUCTOS
QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE Y SEAN
CAPACES DE COMPETIR

LOGROS:
AUMENTAR EL NIVEL DE VIDA
INCREMENTAR SALARIOS
BAJAR PRECIOS
GENERAR CLUSTERS

** IMPRODUCTIVIDAD
Prdida de mercado
Recorte de personal
Endeudamiento
Subutilizacin de recursos
Cambio de la direccin

Cmo mejorarla?
Economas de
material desde el
diseo
Disminucin de
transportes y
manipulacin
Uso adecuado de los
almacenamientos
Mejoramiento de
procesos productivos

PRODUCTIVIDAD COMO MEDIDA

DE DESEMPEO
LA MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD ES UNA MEDIDA
EXCELENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN PAIS EN
OFRECER UN MEJOR NIVEL DE VIDA A SUS HABITANTES

TOTAL PRODUCTOS
P =

TOTAL INSUMOS

LA PRODUCTIVIDAD Y SU RELACION CON LA UTILIDAD

FACTORES QUE AFECTAN LA

PRODUCTIVIDAD
Externos a la Organizacin:

Reglamentaciones gubernamentales
Suministros - Proveedores
Competencia
Demanda
Factores tecnolgicos

Factores sociales

FACTORES QUE AFECTAN LA

PRODUCTIVIDAD
Internos a la Organizacin:
Relacionados con el Producto
Investigacin y Desarrollo
Calidad
Diversidad

Relativos al Proceso
Proceso mismo
Flujo
Distribucin de Planta
Automatizacin

Relativos a la Cap. y el Inv.

Capacidad
Inventarios
Relativos a la Mano de Obra
Condiciones de trabajo
Capacitacin
Polticas de la Empresa
Imagen de la Empresa

Tipos y Caractersticas de los

Productos

Estrategias del Producto

Productos Hechos a la Mediada
Productos Altamente Estandarizados
Productos Mixtos

CICLO DE VIDA DEL

PRODUCTO
El anlisis del Ciclo de Vida permite evaluar los
diferentes impactos asociados al producto, considerando
la materia prima, los transportes, los procesos de
transformacin, la comercializacin, la utilizacin y la
disposicin final.

Ventas

Ciclo de vida del Producto

Tiempo
Diseo
(Dllo.)

Introduccin

Crecimiento

Madurez

Declinacin

Inversin

Diseo del Producto

Diseo del Proceso

Contribucin a las utilidades

Volumen de Producto

Variedad
Atributos de Fabricacin

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

vs
COSTO - BENEFICIO
Ventas

Ingresos

Beneficio

Costos

Tiempo

SELECCIN Y DISEO DEL

PRODUCTO

PORQU EL DISEO DE PRODUCTOS?

Costo, Calidad, Tiempo Servicio
Proceso Productivo
Problemas Tcnicos
Prdida del Mercado

Diseo

Superar Competencia

Competitividad

CUNDO DISEAR UN NUEVO PRODUCTO?

OPORTUNIDADES
Cambios Econmicos
Cambios Sociolgicos
y demogrficos
Otros cambios

Cambios Tecnolgicos

Cambios Polticos

El Administrador del Subsistema de

Operaciones debe estar consciente de estos
factores y su evolucin, y en
capacidad de ANTICIPAR
sus efectos sobre sus productos

Secuencia del Proceso del Diseo

Proveedores

Compradores

Competidores

Generacin de Ideas
Estudio de Factibilidad

Necesidad identificada:
Tirn de la Dda.
I & D:
Empuje
Imitaciones
Derechos.

Factible el
Producto
Especificaciones
de Funcionamiento
Diseo Preliminar

Diseo del
Producto

Prototipo
Diseo Final

Especificaciones
de Diseo

Planeacin de Procesos
Manufactura

Especificaciones
de Manufactura

Diseo Preliminar
Factores a Considerar

Funcin a realizar
Costos
Tamao y forma
Aspecto
Calidad

Impacto ambiental
Produccin
Tiempo
Accesibilidad
Necesidad de recipiente

Prototipo: Pretende reflejar las caractersticas ms importantes

que el producto deber presentar en su estado final.
Planta piloto: Representa el tipo de proceso productivo ms
adecuado para el producto.
Prueba de mercado: Para evaluar el correcto funcionamiento
del prototipo y planta piloto.

ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS AL
DISEO DEL PRODUCTO
ESTANDARIZACIN
DISEO
MODULAR

SEGURIDAD

ANLISIS
DEL VALOR

DISEO PARA
EL ENSAMBLE
(DFA)

DISEO
FINAL

FIABILIDAD

INGENIERA
DEL VALOR

DISEO PARA LA
FABRICABILIDAD
(DFM)
Jorge Ivn Londoo M.

DOCUMENTACIN DEL
PRODUCTO
Especificaciones rigurosas => Eficiencia
Decisiones sobre: Equipos - DP - RH
Especificaciones escritas => Estndares
Planos de ingeniera
Lista de materiales

Notificaciones de cambios de ingenieras

DOCUMENTACIN DEL PRODUCTO

1- Planos de ingeniera
Dibujo que generalmente define a la mayora de los
productos manufacturados; ilustran:
Dimensiones Tolerancias Materiales Acabados

2- Lista de materiales
Descripcin clara y precisa de la Estructura que caracteriza la
obtencin de un producto; indican:
Componentes que la integran
Cantidades requeridas
Secuencia de combinacin

3- Notificaciones de cambios de ingenieras

Incluye cualquier correccin o modificacin de los planos de
ingeniera

DOCUMENTACIN DEL
PROCESO
1- Planos de montaje
Muestran en tres dimensiones, las ubicaciones relativas de los
diferentes componentes que al ensamblarse, darn lugar al
producto final

2- Grfico de montaje
Ilustra en forma esquemtica el proceso de montaje, identificando
los puntos o etapas de la produccin en que los componentes
pasan a ser subconjuntos y como se convierten posteriormente en
productos terminados

3- Hoja de ruta
Lista de operaciones (incluyendo montaje e inspeccin) necesarias
para fabricar el componente a partir de los materiales descritos en la
Lista de Materiales; pueden ser: en operaciones en Mquina o M.O,

Enfoque de los Sistemas

Productivos
Distribucin de Planta

DISTRIBUCION DE PLANTA
Proceso de determinacin de la mejor ordenacin
de los factores disponibles, de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible

FACTORES QUE INFLUYEN

EN LA D.P.
Los Materiales
Las Esperas
La Maquinaria
Los Cambios

Mano de Obra
La Edificacin
Servicios Auxiliares
El Movimiento

Layout Funcional
Todos los productos tienen distintas rutas
Plantas flexibles; se organizan segn la funcin de los equipos
Alta diversidad de productos (a la medida o mixtos)
Bajos volmenes de produccin; => < Productividad
Altos tiempos de ejecucin en el proceso => Altos costos
Mayor satisfaccin de los trabajadores; => > Capacitacin
Atributos: Flexibilidad e Innovacin

Layout Lineal
Se tiene una ruta para cada Producto; flujo continuo
Plantas poco flexibles para los cambios.
Baja variedad de productos.
Altos volmenes de produccin => > Productividad
Alta estandarizacin.
Atributos: Costos y Calidad uniforme

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

ORGANIZ. DE LAS INSTALACIONES

Centros de Trabajo

Secuencial

FLUJO DEL PRODUCTO EN PLANTA

Segn el Producto

Continuo

Lento

Rpido

CALIFICACIN DEL PERSONAL

Alta

Labor especfica

W.I.P. vs OUTPUT

Alto

Bajo

COSTOS: FIJOS / VARIABLES

Bajos / Altos

Altos / Bajos

FLEXIBILIDAD DEL PROCESO

Muy flexible

Rgida

TECNOLOGA - EQUIPOS

Uso General

Especializado

UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS

Intermitente

Alta

Variable

Alta

Alta

Baja

A Medida
o Mixta

Estandarizados

VELOCIDAD DEL PRODUCTO

DEMANDA: CANTIDAD
VARIEDAD
TIPO DE PRODUCTOS
(SEGN SU ESTRATEGIA)

SISTEMAS ENFOCADOS AL:

PROCESO

PRODUCTO

REDISTRIBUCION
Volumen de Produccin
Tecnologa y procesos
Producto

Mala distribucin inicial

Hechos que denotan el logro de los

objetivos de la Distribucin de Planta
Disminucin de la congestin
Supresin de reas ocupadas innecesariamente
Reduccin de las manipulaciones y movimientos del
material en proceso
Mejora la utilizacin de la M.O., maquinaria y servicios
Reduccin del riesgo para la salud y aumento en la
seguridad para los trabajadores
Mejora de la supervisin y el control

CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
Produccin por Proyectos
Produccin Job-Shop
Sistema de Produccin a medida o de taller
Sistema de Produccin con batch
Produccin en Lnea
Sistema de produccin en lnea de flujo acompasado por
equipo
Sistema de produccin en flujo acompasado por operarios
Sistema de produccin en flujo continuo
Produccin con mnimo desperdicio
Sistema de produccin JIT
Sistema de produccin FMS

CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR

PROYECTOS

Elaboracin de servicios o productos nicos

Productos con cierta complejidad (petroleras, aviones,
autopistas, vas frreas, metro)
Las partes o componentes se trasladan al lugar donde
se elabora el producto principal
Generalmente requieren de mucho tiempo para su
obtencin

La precedencia es fundamental para el xito del

proyecto y evitar desperdicios

SISTEMA DE PRODUCCIN
A MEDIDA O A TALLERES
PRODUCTOS Y VOLUMENES
Bajos Volmenes
Variedad de productos altamente diferenciados
Plantas dentro de la planta (PWP)

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Disposicin funcional (por proceso)
Flujo de materiales diferente para cada trabajo

VENTAJAS COMPETITIVAS
Altos niveles de flexibilidad e innovacin
Alta participacin de los clientes

SISTEMA DE PRODUCCIN
A MEDIDA O A TALLERES
PALANCAS DE FABRICACIN
- Recursos humanos
Empleados altamente cualificados
Programas de aprendizaje fuera de la organizacin (SENA)
Salarios relativamente altos
- Estructura y controles de la organizacin
Planas y organizadas por funciones
Staffs pequeos
Costos fijos bajos y costos variables altos
Calidad responsabilidad del operario
- Aprovisionamiento
Poca integracin vertical
Ordenes de compra pequeas e irregulares
Muchos proveedores

SISTEMA DE PRODUCCIN
A MEDIDA O A TALLERES
Planificacin y control de la produccin
Produccin sobre pedido
Inventarios de P.T. y M.P. bajo, WIP alto
Control de la planta difcil
Dificultad en programar los equipos
Utilizacin de horas extras
Mantenimiento fcil
Mltiples ejemplares de mquinas
Tecnologa de procesos
No hay economas de escala
Intensivos en personal
Equipos de propsito general
Desequilibrios de capacidad (cuellos de botella, La Meta)
rea de inspeccin final y pruebas

SISTEMA DE PRODUCCIN
A MEDIDA O A TALLERES
Instalaciones
Pequeas y de propsito general
Imagen de desorganizacin y caos

OUTPUTS DE FABRICACION

Costos y calidad satisfactorios

Rendimiento del producto satisfactorio
Tiempos de entrega altos
Altos niveles de flexibilidad e innovacin

SISTEMA DE PRODUCCIN
BATCH
PRODUCTOS Y VOLUMENES
Bajos volmenes de muchos productos diferentes, pero
mayor que el sistema de Talleres
Pedidos en pequeas cantidades
Pedidos pequeos varias veces
Acumulacin de productos

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Layouts por procesos y celulares

Tecnologa de grupos
Flujo variado en la distribucin por proceso
Flujo definido y menos variado para las clulas

SISTEMA DE PRODUCCIN
BATCH
VENTAJAS COMPETITIVAS

Altos niveles de flexibilidad e innovacin

Mejores niveles de costos y calidad que en job-shop
Nivel ms elevado de rendimiento
Asignacin de mayores recursos a ingeniera

PALANCAS DE FABRICACIN
Recursos humanos
Los operarios son entrenados para manejar todas las mquinas
Empleados altamente cualificados
Salarios relativamente altos

SISTEMA DE PRODUCCIN
BATCH
Estructura y controles de la organizacin
Operaciones descentralizadas
Planas y organizadas por funciones
Staffs pequeos
Costos fijos altos y variables bajos pero menor que en Talleres
Calidad responsabilidad del operario
Aprovisionamiento
Poca integracin vertical
Se almacenan algunos materiales
Ordenes de compra pequeas e irregulares
Muchos proveedores

SISTEMA DE PRODUCCIN
BATCH
Planificacin y control de la produccin
Se utilizan sistemas MRP
Produccin sobre pedido
Produccin para stock
Inventarios de P.T. y M.P bajo, WIP alto
Control de la planta difcil
Productos iguales o similares se procesan en lotes
Se generan esperas
Tecnologa de procesos
Intensivos en personal
Equipos de propsito general, pero con alguna especializacin
Tasa de cambio tecnolgico baja
Seguidor tecnolgico

SISTEMA DE PRODUCCIN
BATCH
Instalaciones
Pequeas y de propsito general, pero mayores que en Talleres
Frecuentes desequilibrios de capacidad (cuellos de botella)

OUTPUTS DE FABRICACION

Costos y calidad son ms importantes

Rendimiento del producto satisfactorio
Tiempos de entrega altos
Altos niveles de flexibilidad e innovacin

SISTEMA DE PRODUCCIN EN FLUJO

ACOMPASADO POR OPERARIOS
PRODUCTOS Y VOLMENES
Muchos productos similares en volmenes medios
Volumen ms elevado y regular que en flujo en lotes

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Disposicin lineal de operarios y equipos
Fabricacin de familias de productos similares en lnea
El ritmo puede ser dado por los operarios o por los
equipos
El flujo de materiales ms regular
El grado de especializacin es menor que el acompasado
por equipos

SISTEMA DE PRODUCCIN EN FLUJO

ACOMPASADO POR OPERARIOS
VENTAJAS COMPETITIVAS
Niveles medios de flexibilidad
Facilidad de respuesta en productos y cantidades

PALANCAS DE FABRICACIN
Recursos humanos
Operarios medianamente calificados
Actualizacin de procedimientos y estndares
Asignacin de operarios a lo largo de la lnea
Entrenamiento de los operarios para trabajar en varias
estaciones
Participacin en actividades de mejora
Grupos de staff grandes

SISTEMA DE PRODUCCIN EN FLUJO

ACOMPASADO POR OPERARIOS
Estructura y controles de la organizacin
Jerrquica, descentralizada
Relativamente autnomos

Aprovisionamiento
Influencia moderada sobre sus proveedores
Pedidos pequeos e irregulares
Poca participacin de proveedores
Se requieren entregas de alta calidad, rpidas y fiables

SISTEMA DE PRODUCCIN EN FLUJO

ACOMPASADO POR OPERARIOS
Planificacin y control de la produccin
Produccin sobre pedido o para stock
Stock de M.P. importante
WIP y P.T. bajo
Programacin flexible

Tecnologa de procesos
Equipos especializados con alguna flexibilidad
Series de produccin cortas y largas
Tiempos de cambios de tiles cortos
Seguidores tecnolgicos

SISTEMA DE PRODUCCIN EN FLUJO

ACOMPASADO POR OPERARIOS
Instalaciones
Tamao medio con economas de escala limitadas
Velocidad del proceso media
Equipos relativamente equilibrados (no hay cuellos de botella)
Inversiones en capital y personal medio

OUTPUTS DE FABRICACION

Costos y calidad son mejores

Niveles de rendimiento del producto altos
Alto nivel de entregas
Niveles medios de flexibilidad y bajos de innovacin

SISTEMA DE PRODUCCIN EN LNEA

DE FLUJO ACOMPASADO POR EQUIPO
PRODUCTOS Y VOLMENES
Varios productos en elevados volmenes
Productos estndares

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Disposicin lineal de los equipos

Pequeas familias de productos por lnea
El ritmo es dado por los equipos
El flujo de materiales es ms regular
Requiere un nmero fijo de operarios

SISTEMA DE PRODUCCIN EN LNEA

DE FLUJO ACOMPASADO POR EQUIPO
VENTAJAS COMPETITIVAS
Es el mejor sistema de produccin
Sistema fcil de disear, gestionar y operar
Proporciona altos niveles de calidad, costo y entrega

PALANCAS DE FABRICACIN
Recursos humanos
Operarios poco calificados
Existen procedimientos y estndares para todas las actividades
Se realizan las mismas operaciones en cada producto
Grupos de staff grandes

SISTEMA DE PRODUCCIN EN LNEA

DE FLUJO ACOMPASADO POR EQUIPO
Estructura y controles de la organizacin
Jerrquica centralizada, burocrtica
Influencia corporativa sobre el sistema

Aprovisionamiento
Nmero pequeo de piezas y materiales en grandes volmenes
Pocos proveedores
Control considerable sobre proveedores
Alta participacin de proveedores
Se requieren entregas de alta calidad, rpidas y fiables

SISTEMA DE PRODUCCIN EN LNEA

DE FLUJO ACOMPASADO POR EQUIPO
Planificacin y control de la produccin
Produccin basada en pronsticos
Altos volmenes de P.T.
Programacin con anterioridad
Stock de M.P. depende del control sobre proveedores
WIP bajo
Programacin flexible

Tecnologa de procesos
Equipos altamente especializados
Considerable grado de automatizacin
Series de produccin largas de un mismo producto
Tiempos de cambios de tiles largos
Lderes tecnolgicos

SISTEMA DE PRODUCCIN EN LNEA

DE FLUJO ACOMPASADO POR EQUIPO
Instalaciones
Tamao grande para lograr economas de escala
Velocidad del proceso acelerado
Equipos sincronizados
Altas Inversiones en capital y personal

OUTPUTS DE FABRICACION

Costos bajos y alta calidad

Niveles medios de rendimiento del producto
Entregas rpidas y fiables
Niveles bajos de flexibilidad e innovacin

SISTEMA DE PRODUCCIN EN
FLUJO CONTINUO
PRODUCTOS Y VOLMENES
Grandes volmenes de un producto o una pequea
familia de productos
Productos estandarizados para toda la industria
Produccin continua

LAYOUT Y FLUJO DE MATERIALES

Disposicin lineal de los equipos

Lnea altamente automatizada
El ritmo es dado por la lnea
El flujo de materiales es muy regular
Requiere un nmero mnimo de operarios

SISTEMA DE PRODUCCIN EN
FLUJO CONTINUO
VENTAJAS COMPETITIVAS
Proporciona altos niveles de calidad, costo y entregas
El diseo del producto es estable

PALANCAS DE FABRICACIN
Recursos humanos
Operarios muy poco calificados
Responsables de supervisin de los equipos
Mantenimiento es una actividad crtica
Existen procedimientos y estndares para todas las actividades
Grupos de staff muy grandes

SISTEMA DE PRODUCCIN EN
FLUJO CONTINUO
Estructura y controles de la organizacin
Jerrquica centralizada, burocrtica
Influencia corporativa sobre el sistema

Aprovisionamiento
Nmero pequeo de piezas y materiales en grandes volmenes
Pocos proveedores
Control considerable sobre proveedores
Alta participacin de proveedores
Se requieren entregas de alta calidad, rpidas y fiables

SISTEMA DE PRODUCCIN EN
FLUJO CONTINUO
Planificacin y control de la produccin
Produccin para stock
Produccin basada en pronsticos
Altos volmenes de P.T.
Programacin con anterioridad para largos periodos
Stock de M.P. depende del control sobre proveedores
WIP bajo
Utilizacin de sistemas informticos sofisticados

Tecnologa de procesos
Equipos altamente especializados
Alto grado de automatizacin
Series de produccin de gran magnitud
Utilizacin de SPC
Tiempos de cambios de tiles largos
Lderes tecnolgicos

SISTEMA DE PRODUCCIN EN
FLUJO CONTINUO
Instalaciones
Tamao gran volumen para lograr economas de escala
Velocidad del proceso acelerado
Equipos sincronizados
Altas cantidades de desperdicios
Altas Inversiones en capital y personal

OUTPUTS DE FABRICACION

Costos lo ms bajos y alta calidad

Niveles bajos de rendimiento del producto
Entregas muy rpidas y fiables
Niveles muy bajos de flexibilidad e innovacin

Tipos de Configuraciones Productivas

Alto

Flujo Lineal

Procesos
Continuo
Proceso
Lineal

Volumen

Flujo
Intermitente
Proceso
tipo
Batch
Flujo Flexible

Taller
Proyecto

Baja

Estandarizacin

Alta

ANLISIS DEL PUNTO DE

EQUILIBRIO

SELECCIN DE PROCESOS
PRODUCTIVOS

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Es un procedimiento muy utilizado para la seleccin de procesos
productivos con base en los Costos de Produccin y en la Demanda
de los productos. Los componentes son:
Volumen [ V ]: Cantidad de producto fabricado y vendido
Costos [ C ]: Son los costos de produccin; se dividen en dos categoras:
Costos fijos [Cf]: Permanecen constantes independientes del volumen de
produccin (Ejemplo: Edificios, equipos, arriendo, gestin)
Costos variables [Cv]: Cambian con el volumen de produccin
(Ejemplo: Materia prima, mano de obra)

Ingreso [ I ]: Producto de la venta de las unidades producidas; depende del

precio [P] en el mercado

Ganancia [ G ]: Diferencia entre el ingreso y el costo de produccin

Matemticamente se tiene:

SELECCIN DE PROCESOS
PRODUCTIVOS

El anlisis del Punto de Equilibrio tambin es muy

utilizado cuando se estn evaluando alternativas de
diferentes niveles de tecnologa
Un proceso de mayor automatizacin generalmente tiene
costos fijos ms altos, pero se espera que los costos
variables sean ms bajos

DISEO DE CARGOS O TRABAJOS

DEFINICIN
Funcin de especificar las actividades laborales de un
individuo o grupo de personas en un entorno laboral.

OBJETIVOS
Desarrollar estructuras de trabajo que cumplan con los
requerimientos de la organizacin,
Incrementar la Productividad con escasa o ninguna
inversin adicional (con los mismos recursos) y . . .

Satisfaciendo los requerimientos personales

individuales de quien realiza el trabajo

Estudio y Diseo del Trabajo

Pretende incrementar la Productividad con
escasa o ninguna inversin.es decir,
producir ms (productos o servicios) con los
mismos recursos
Tcnicas que emplea:
Estudio de Mtodos
Medicin del Trabajo

Decisiones en el Diseo del Trabajo

Quin
Caractersticas
mentales y
fsicas de la
fuerza de
trabajo

Qu

Dnde

Cundo

Por qu

Cmo

Trabajo que
se debe
realizar

Ubicacin
geogrfica de
las reas de
trabajo en la
planta

Momento
(tiempo) en
que se realiza
el trabajo

Objetivo y
motivacin
del trabajador
para realizar
el trabajo

Mtodo para
la realizacin
del trabajo

Estructura
final del
trabajo

Fases del Estudio de Mtodos

Registro y examen crtico sistemtico de los
modos existentes de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar mtodos ms
sencillos y eficaces y para reducir los costos
1. Seleccionar el trabajo a estudiar
2. Registro de datos
3. Examen crtico del mtodo actual
4. Idear un nuevo mtodo que suponga mejoras
5. Implementacin del nuevo mtodo
6. Mantenimiento del nuevo mtodo

1- Seleccionar el trabajo a estudiar

En los trabajos a seleccionar se debe tener en cuenta a
aquellos que reporten las mayores ventajas, considerando
los aspectos econmicas, tcnicos y humanos:
Tareas con alto contenido de trabajo
Tareas muy repetitivas
Tareas que originan cuellos de botella, problemas de
calidad, grandes desplazamientos, etc.
Trabajos riesgosos e inseguros

2- Registro de Datos
(Smbolos utilizados)

Seleccin de los Diagramas

La seleccin de los diagramas depende del
nivel de actividad de la tarea
1. Proceso de Produccin (Flujo - Proceso)
2. Trabajador en sitio fijo (Operaciones - Simo)
3. Trabajador que interacta con equipos o
mquinas (Hombre - Mquina)
4. Trabajador que interacta con otros
trabajadores

Seleccin de los Diagramas

ACTIVIDAD
Proceso de Produccin

Trabajador en un sitio
de trabajo fijo

Interaccin del trabajador

con equipo

Interaccin del trabajador

con otros trabajadores

OBJETIVO DEL
ESTUDIO
Eliminar o combinar pasos
Acortar distancias
Identificar demoras
Simplificar el mtodo
Minimizar los movimientos

TECNICAS
DEL ESTUDIO
Diagrama de Flujo
Diagrama de Proceso

Minimizar el tiempo ocioso

Maximizar utilizacin de

equipos y personas
Maximizar productividad

Minimizar interferencias

Diagrama de operaciones
Diagrama bimanual
Economas de movimiento
Diagrama de actividades
Diagrama hombre-mquina
Diagrama de actividades
Diagrama de proceso de equipo

3- Examen crtico del Mtodo

1. Propsito
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra
hacerse?
Qu debera hacerse?

2. Lugar

3. Sucesin

Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar
podra hacerse?
Dnde debera
hacerse?

Cundo se hace?
Por qu se hace
entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera
hacerse?

4. Persona
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otro persona podra hacerlo?
Quin debera hacerlo?

5. Forma
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
Cmo debera hacerse?

Medicin del Trabajo

Aplicacin de las tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida, realizndola
segn una norma de ejecucin preestablecida

Medicin del Trabajo

Propsito fundamental:
Establecer ESTNDARES DE TIEMPO para realizar una
tarea.

ESTNDARES DE TIEMPO:
Cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un
trabajo o una parte de l, por un empleado promedio
y, en condiciones de trabajo normales.

Mtodos:

Informales
Profesionalmente determinados

Mtodos para establecer

Estndares de Tiempo
EXPERIENCIA HISTRICA
- Mtodo barato y fcil de
obtener
- No es objetivo; no se conoce
su exactitud

TIEMPOS PREDETERMINADOS
- Divide el trabajo en elementos que
tienen tiempos establecidos
(distancia vs tiempo)

MUESTREO DEL TRABAJO

- Se estima el porcentaje de
tiempo para realizar una
actividad

ESTUDIO DE TIEMPOS
- Es el ms utilizado
- Involucra cronometraje para
obtener tiempo estndar a
partir del desempeo del
trabajador

Medicin

del Trabajo

Estndares de Tiempo. . son tiles para determinar:

Necesidades de personal
Contenido de la M.O. en las

partes producidas ($)

Estimacin de Costos y
tiempos antes de producir
Tamao del equipo y balance
del trabajo
Definir quin y cmo se hace
cada actividad

Produccin esperada:

Trabajo del da
Programacin del trabajo y
asignacin de Capacidad
Puntos de referencia con
miras al mejoramiento
Base de plan salarial
- incentivos razonables Licitacin de nuevos
contratos (Revisin)

Fases de la Medicin del Trabajo

1. Obtener toda la informacin disponible acerca de una tarea
2. Dividir las operaciones en elementos
3. Examinar la divisin mencionada
4. Determinar nmero de ciclos a medir
5. Medir y registrar el tiempo observado
6. Evaluar el ritmo observado
7. Determinacin del tiempo normal
8. Determinacin del tiempo tipo o tiempo estndar

Clculo del Tiempo Normal

CLCULO DEL TIEMPO DE
CICLO REAL PROMEDIO
Tiempo de desempeo observado
por unidad

CLCULO DEL
TIEMPO NORMAL
TN =

T.C.R.P. =

Suma de tiempos registrados

No. de Ciclos Observados

TN = ( T.C.R.P ) ( Factor de Evaluacin )

Tiempo trabajado ( 1 + Clasificacin de desempeo)

Nmero de Unidades Producidas

Clculo del Tiempo Estndar

TE =

TN [Total]

(1 - Factor de Concesin)

TE = TN [Total] (1 + Reservas)

Curva de Aprendizaje
Es una lnea que muestra la relacin entre el tiempo de
produccin por unidad y el nmero acumulado de
unidades producidas
La curvas de aprendizaje se utilizan para:

Estimacin de los tiempos de diseo y produccin

Fijacin de precios
Determinar Inversiones de capital
Costos de operacin, basados en curvas de
experiencia

Principios Fundamentales de las

curvas de aprendizaje
Cada vez que se desarrolle una tarea sta
tomar menos tiempo que la ultima vez que se
un operario desarrolle la misma tarea.
La magnitud del tiempo de la tarea decrece a
travs del tiempo.
La reduccin en tiempo sigue un patrn
predecible.

Grfico de una Curva de Aprendizaje

Tiempo de
produccin (min)

80% Aprendizaje
100
80
60
40
20
0
0

10

20
Unidades

30

Ecuacin de la curva de aprendizaje

Yx Kx

Donde:

X = Nmero de la unidad evaluada

Yx = Nmero de horas para hacer la unidad X
K = Nmero de horas requeridas para hacer la primera unidad
n = log b / log 2

donde: b = % curva de aprendizaje

Tipos de Curvas de Aprendizaje

Aprendizaje Individual
Mejoramiento en los individuos cuando ganan
habilidad o eficiencia por la repeticin de un
trabajo

Aprendizaje Organizacional
Mejoramiento de un grupo de individuos por
repeticin y por cambios en la administracin, en
los equipos, en el diseo, etc.

CAPACIDAD

Horizontes de tiempo para la planeacin

de la Capacidad
Largo plazo (ms de un ao)
Tiempo requerido para adquirir o deshacerse de los recursos para
la produccin (edificios, equipos, expansin, contraccin, catlogo
de productos, etc.)
= > Alta Gerencia.
Mediano plazo (6 a 18 meses)
Alternativas para alterar la capacidad como contratacin o recortes de
personal, nuevas herramientas, equipo menor, niveles de inventario,
mejoras en diseo, la subcontratacin, etc.

Corto plazo (menos de un mes)

Programas diarios o semanales; ajustes para no variar la produccin
planeada y la produccin real. Alternativas como horas extras,
transferencia de personal, rutas de produccin, etc.

INTRODUCCION A LA PLANIFICACION Y
CONTROL DE LA CAPACIDAD
EL DESARROLLO DE LOS PLANES DE CAPACIDAD
ES UNA ACTIVIDAD CRTICA QUE DEBE MARCHAR
EN PARALELO CON EL DESARROLLO DE LOS
PLANES DE MATERIALES,.
SI NO SE CUENTA CON LA PLANEACIN DE LA
CAPACIDAD ADECUADA, LOS BENEFICIOS DE UN
SISTEMA DE CONTROL Y PLANEACION DE
PRODUCCION, NO SE PUEDEN CONSEGUIR
PLENAMENTE
Planeacin con exceso de capacidad . . .
Planeacin con insuficiente capacidad . . .

PLANEACIN CONJUNTA
Perodos de Tiempo
Meses
(3 a 18)

Semanas
(4 a 8)

Semanas - das

Das - horas

Planeacin Estratgica de la Capacidad

Definiciones
Planeacin de la Capacidad
Proceso mediante el cual se compara la capacidad necesaria o
requerida con la capacidad disponible y poder contar con la
informacin para la tomar acciones que garanticen el logro de
los objetivos y metas de la empresa.
OBJETIVO:

Convertir los planes y programas de Produccin en

necesidades de Capacidad. Establecer el nivel de capacidad
que satisfaga la demanda del mercado en una forma rentable.
Capacidad focalizada
El concepto de la fbrica focalizada sostiene que una empresa
funciona mejor cuando se enfoca en una serie ms bien
limitada de objetivos de produccin.
-Plants Whithin Plants- Skinner

QU ES CAPACIDAD ?
FACULTAD PARA TENER, RECIBIR,
ALMACENAR O ACOMODAR
POM => CANTIDAD DE RECURSOS DISPONIBLES QUE
SE REQUIEREN PARA LA PRODUCCIN.
CANTIDAD DE PRODUCTO SERVICIO QUE PUEDE
SER OBTENIDO POR UNA UNIDAD PRODUCTIVA
. . . DURANTE UN CIERTO PERIODO
DE TIEMPO

UNIDAD PRODUCTIVA
Cualquier centro de trabajo, seccin, e inclusive
persona, que efecte un proceso de transformacin
sobre unos recursos con miras a obtener un
producto.

UNIDAD DE MEDIDA - UM
Para determinar la capacidad disponible se debe
conocer y determinar la unidad de medida.
UM - representativa de la capacidad del centro de
trabajo a medir, que indica cuantas unidades se
producen en un tiempo determinado

Flexibilidad de la Capacidad
Habilidad de incrementar o disminuir rpidamente los
niveles de Produccin o de cambiar la Capacidad de
Produccin de un producto a otro

* Plantas Flexibles: Tiempos de Cambio = Cero

Equipo mvil - Paredes desmontables - Servicios de fcil acceso (Circos de Carpa)

* Procesos Flexibles
FMS - Cambio de una lnea a otra - Economas de Alcance : Al producir
mltiples productos a menor costo en combinacin que por separado.

* Trabajadores Flexibles
Mltiples habilidades - Capacidad de cambio de una tarea a otra => Capacitacin

Aumento de la Capacidad
Mantenimiento del Equilibrio del Sistema
Mejores
Niveles
Operativos:

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

90 - 110

75 - 85

150 - 200

Desequilibrios
Nivel operativo diferentes - Variabilidad de la Demanda y del Proceso mismo
Soluciones: - Aumentar Capacidad en Cuellos de Botella (medidas transitorias)
- Uso de Inventario de Amortiguacin en la etapa Cuello de Botella

Frecuencia de los Aumentos de Capacidad

Costos por mejorar la Capacidad con demasiada frecuencia
Alto Costo de los equipos - Capacitaciones - Costo de Oportunidad

Fuentes Externas de Capacidad

Subcontratacin - Capacidad Compartida

Determinacin de los Requisitos de

Capacidad
Pronosticar las ventas dentro de cada lnea de
productos individuales.
Calcular los requerimientos de equipo y
mano de obra para cumplir las previsiones.
Proyectar la disponibilidad de equipo y de la
mano de obra en el horizonte de planeacin.

PROBLEMAS REFERENTES A LACAPACIDAD

Dda > CAPACIDAD:
P
R
O
B
L
E
M
A
S
S
O
L
U
C
I
O
N
E
S

Retrasos en ventas
Retrasa fechas entrega
Prdida de Clientes
Deteriora imagen Ca.
Decrece nivel Calidad
Cargas financieras para
adecuar Capacidad a Dda.

CAPACIDAD > Dda:

Generacin de Costos por
Ociosidad
Aumenta Nivel Inventarios
Subutilizacin de Fuerza
Laboral y de Equipos

Alza de Precios

Bajar Precios: Estimular la

Programar tiempos de entrega

mas largos
Desalentar negocios con utilidad
marginal
Subcontratar
Cambio mtodo Progr. Pdn.
Cambiar Tecnologa Proceso

Demanda
Hacer otros productos menos
rentables
Mercadeo Agresivo
Rediseo de Productos y
Procesos

FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Reglamentaciones del gobierno

Suministro de los proveedores
Acuerdos laborales
Competencia
Demanda
FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
Diseo del Producto (Complejidad)
Diseo del Proceso (Calidad)
Personal: Capacitacin, Variedad en actividades
Motivacin, Experiencia
Localizacin Planta: Mercados y Suministros.
Distribucin de Planta
Gestin de Materiales
Polticas de Mantenimiento
Capacidad misma

LA CAPACIDAD PUEDE SER MEDIDA

DEL LADO DEL INPUT O DEL OUTPUT
OUTPUT

INPUT
PROCESO DE
TRANSFORMACION

Cantidad de Recursos
disponibles para procesar en
un cierto perodo de tiempo

Cantidad de Productos
Cantidad de tiempo
(Servicios) obtenidos en
disponible
un cierto perodo de tiempo

La cantidad de Productos o Servicios obtenidos en

un perodo de tiempo, dependen de los recursos
disponibles para su obtencin.

Curva de Experiencia
Costo
unitario

Cuando las plantas producen ms artculos, ganan

experiencia en los mtodos de Produccin y
reducen su costo medio unitario.

Pdn. acum. (unidades)

Mejor Nivel Operativo

Costo Medio
por unidad
Baja
Utilizacin

Sobre
Utilizacin

MNO

Volumen

M N O : Capacidad para la cual se ha diseado el proceso

Economas & Deseconomas de Escala

Economas de escala y Curva de Experiencia
Costo Medio
por unidad

100 unidades
planta

200 unidades
planta

300 unidades
planta

400 unidades
planta

MNO
Deseconomas de escala
Volumen

INCREMENTOS DE CAPACIDAD . . .
Unidades

Unidades

P4

Capacidad
Capacidad

P4

Capacidad

P3
P2
P1

Demanda

Demanda

P1

Tiempo

Influencia de
distintos factores
en el tamao de
los Incrementos
de Capacidad

Tiempo

Factores

Incr. Menores

Incr. Mayores

Probabilidad de prdida de ventas

Posibilidad de Economas de Escala
Posibilidad de Interrupciones
Costos Fijos
Flexibilidad
Riesgo por cambio en la Demanda
Aprovechamiento de la Capacidad
Costo de futuras ampliaciones

Mayor
menor
Mayor
menor
Mayor
menor
Mayor
Mayor

menor
Mayor
menor
Mayor
menor
Mayor
menor
menor

Expandir o Contraer . . . .
Unidades

Unidades

Unidades

Capacidad
Demanda

Capacidad

Demanda
Capacidad

Tiempo

Demanda

Tiempo

Tiempo

Estrategia Expansionista

Estrategia Conservadora

Estrategia Intermedia

Factores:
. Demanda Variable
. Adelante de la Compet. x Mdos.
. Altos Costos x Insatisfacer Dda.
. Mucho Cambio en el Mix
. Altos Beneficios x Nuevos Pdtos.

Factores:
. Alta inversin Inicial
. Incrementos de Costos Fijos
. Incertidumbre en Previsin de Demanda
. Disminucin de Riesgo x cambio Tecnolgico

PLANEACION DE LOS REQUERIMENTOS

DE LA CAPACIDAD
PASOS

1. Pronosticar las ventas dentro de cada lnea

de productos individuales.

2. Calcular los requerimientos de equipo y

mano de obra para cumplir las previsiones.
3. Proyectar la disponibilidad de equipo y de la
mano de obra en el horizonte de planeacin.

TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD DISEADA Cd
CAPACIDAD DISPONIBLE
Factor de Utilizacin U
EFICIENCIA
Factor de Eficiencia E
CAPACIDAD TIL o DISPONIBLE Cu

MUCHAS GRACIAS

MUCHOS EXITOS !!