API 510
INSPECCIN, REPARACIN,
ALTERACIN E INTEGRIDAD DE
RECIPIENTES A PRESION.
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INDICE
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Seccin 1 Alcance: .............................................................................................................................. 5
Seccin 2 referencias........................................................................................................................... 7
Seccin 3: Trminos usados:............................................................................................................... 8
Seccin 4 Organizacin de inspeccin del propietario: .................................................................... 11
Seccin 5 Prcticas de Inspeccin, Examinacin y Ensayo de Presin. ........................................... 14
5.1 Plan de inspeccin:.................................................................................................................. 14
5.1.1 Desarrollo del plan de inspeccin: ....................................................................................... 14
5.1.2 Contenido mnimo del plan de inspeccin: .......................................................................... 14
5.1.3 Contenido adicional del plan de inspeccin: ........................................................................ 15
5.2 Inspeccin Basada en Riesgo .................................................................................................. 15
5.2.1 Evaluacin de Probabilidad.................................................................................................. 15
5.2.2 Evaluacin de Consecuencia. ............................................................................................... 16
5.2.3 Documentacin. .................................................................................................................. 16
5.3 Preparacin de la inspeccin. .................................................................................................. 16
5.4 Inspeccin de mecanismos de dao y fallas:........................................................................... 17
5.5 Tipos generales de inspeccin y vigilancia. ............................................................................ 19
5.5.2 Inspeccin Interna: ............................................................................................................... 19
5.5.2 Inspeccin On-Stream: ......................................................................................................... 20
5.5.4 Inspeccin Externa. .............................................................................................................. 20
5.5.5 Medicin de espesores.......................................................................................................... 21
5.5.6 Inspeccin de CUI. ............................................................................................................... 21
5.6 CML. (Ubicaciones de Monitoreo de Condicin)................................................................... 22
5.7 Mtodos de monitoreo de condicin. ...................................................................................... 23
....................................................................................................................................................... 23
5.8 Ensayo de Presin ................................................................................................................ 25
5.9 Trazabilidad de materiales. .................................................................................................. 27
5.10
Inspeccin de soldaduras en servicio............................................................................... 28
5.11
Inspeccin de soldaduras. ................................................................................................ 28
5.12
Inspeccin de uniones bridadas. ...................................... Error! Marcador no definido.
Seccin 6: Frecuencia y Extensin de Inspeccin......................................................................... 29
6.2 Inspeccin durante instalacin y cambios de servicio............................................................. 29
6.3 RBI ......................................................................................................................................... 30
6.3 Inspeccin Externa. ................................................................................................................. 30
6.4 Inspeccin Interna y On Stream........................................................................................... 30
6.5.3 Recipientes multizonas.................................................................................................... 32
6.5.4 Dispositivos de alivio de presin. ................................................................................... 33
6.5.5 Sistema de Control de Calidad....................................................................................... 33
6.5.6 Plazos de inspeccin y ensayo. ..................................................................................... 33
Seccin 7: Evaluacin de datos de inspeccin, anlisis y registro. ................................................... 35
Determinacin de la velocidad de corrosin: ................................................................................ 35
7.2 Determinacin de la vida remanente: ...................................................................................... 36
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Introduccin
API-510 "Cdigo de inspeccin de recipientes a presin": Inspeccin, Rateo,
Reparacin y Alteracin es admitido como una alternativa al NBIC en muchas
jurisdicciones.
Se aplica a recipientes a presin no sometidos a fuego directo construidos segn
cdigos API/ASME, para lquidos de petrleo y gases, de la industria del petrleo y
de procesos qumicos.
En 1931 fue formado un comit conjunto API/ASME para desarrollar un Cdigo para
recipientes a Presin no sometidos a fuego directo. El primer Cdigo API/ASME fue
publicado en 1934. Aquel Cdigo contena una seccin 1 referida a Reparacin y
Alteracin.
Despus de que este Cdigo fue discontinuado en 1956 esta seccin 1 fue
publicada como documento separado en 1958 y se convirti en API-510. .
Como otros Cdigos, cada nueva edicin o adenda se convierte en obligatoria seis
meses despus de su publicacin.
GENERAL
Este Cdigo contiene las siguientes secciones:
Referencias
Alcance
Definiciones
Organizacin de inspeccin del propietario.
Prcticas de inspeccin.
Inspeccin y ensayos de recipientes a presin.
Reparaciones, Alteraciones y Re-rating.
Apndices.
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Seccin 1 Alcance:
1.1 Aplicacin General
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Seccin 2 referencias
Incluye referencias a otras normas, Cdigos y especificaciones. Las siguientes son
ejemplos de ellas.
API RP 582
Prctica recomendada y lineamientos suplementarios para
soldadura en la industria qumica, del petrleo y gas.
PCC-1
NBIC
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Cdigo de Inspeccin
Nombre resumido para mencionar a API 510
END
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Examinador
Una persona que asiste al Inspector para realizar END al recipiente pero que no evala los
resultados de acuerdo a API 510 a menos que est especficamente entrenado y autorizado
por el propietario o usuario.
Ver calificaciones requeridas en API 510.
Espesor requerido
Espesor requerido para cada parte del cuerpo. Calculado en base a Presin, Temperatura y
otras cargas. Alternativamente puede determinarse utilizando FFS segn API RP 579.
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On Stream Inspection
Inspeccin utilizada para determinar la aptitud de un recipiente para continuar en servicio.
El recipiente no ha sido preparado para inspeccin interna y puede estar o no en servicio
mientras se realiza la inspeccin (esencialmente desde el exterior). Se aplica END.
Recipiente a Presin
Contenedor diseado para contener presin exterior o interior. Incluye generadores de vapor
no sometidos a fuego y otros generadores de vapor que utilizan calor de fuentes de proceso
u otras fuentes externas. (Ver Seccin 1 y Apndice A de API 510 para lmites especficos)
Organizacin de Reparacin
Aplica a alguno de lo siguiente:
Reparacin
Es una actividad realizada para restaurar un recipiente degradado de forma tal de devolverle
su capacidad de acuerdo al diseo original.
Rerating
Un cambio en el rango de temperatura, MAWP o ambos.
Temperatura de Transicin
Temperatura a la cual la fractura de un material cambia de frgil a dctil.
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Frecuencias de inspeccin;
Mantenimiento.
Inspeccin de mantenimiento;
Re-rating;
Reparacin y
Alteracin.
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Organizacin y registros.
Acciones correctivas;
Auditorias internas;
Controles para asegurar que solo materiales de acuerdo a los requisitos del
Cdigo sean utilizados,
Ingeniero
Responsable ante el dueo por las actividades que involucren diseo, revisin de
ingeniera, anlisis o evaluacin de recipientes a presin y dispositivos de alivio.
Organizacin de reparacin.
Es responsable ante el Propietario/Usuario por asegurar que se emplean
materiales, equipamiento, control de calidad y tcnicas para mantener y reparar
recipientes de acuerdo a los requerimientos de API 510.
Inspector.
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Tipo de dao.
Velocidad de crecimiento del dao.
Tolerancia del equipo para el tipo de dao.
Probabilidad de la tcnica de END para detectar el dao y
Mximos intervalos permitidos por los Cdigos.
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5.2.3 Documentacin. .
Debera estar de acuerdo con la seccin 14 de API 580. La evaluacin de RBI
debera ser actualizada cada vez que existan modificaciones significativas en el
proceso o instalacin que puedan afectar la integridad del recipiente.
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b) Fisuracin superficial.
1. Fatiga
2. Corrosin por corrosin bajo esfuerzos. (custica)
3. Corrosin por corrosin bajo esfuerzos. (sulfuros)
c) Fisuracin subsuperficial.
1. Fisuracin inducida por hidrgeno.
d) Microfisuracin.
1. Ataque de hidrgeno a alta temperatura.
2. Creep
e) Cambios metalrgicos
1. Grafitizacin.
2. Fragilizacin.
f) Ampollado
1. Ampollado por hidrgeno
g) Cambios geomtricos.
1. Creep y colapso por esfuerzos.
2. Trmicos.
h) Cambio de propiedades de materiales.
1. Fractura frgil.
La presencia de daos o daos potenciales al recipiente dependen de sus
materiales, diseo, construccin y condiciones de operacin. El inspector deber
estar familiarizado con esto y los mecanismos de dao.
Prcticas adicionales de inspeccin pueden encontrarse en API 572.
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Inspeccin interna.
Inspeccin On-stream.
Inspeccin externa.
Medicin de espesores.
Inspeccin de corrosin bajo aislacin.
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Penetraciones a la aislacin.
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Zapatas roscadas.
Remocin de aislacin.
Aun en zonas donde la aislacin se muestra en buen estado puede estar ocurriendo
CUI. La inspeccin de CUI puede requerir quitar partes de la aislacin. Si no hay
razn para sospechar daos no hay razn para quitar aislacin.
Consideraciones a tener en cuenta para quitar aislacin, incluyen:
Intermitencia en el servicio.
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porosidad,
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debe
definir
las
calificaciones
requeridas
para
los
Calibracin inapropiada.
Pintura o cascarillas.
Excesiva rugosidad superficial.
Oscilacin de la sonda/palpador. (En superficies curvas)
Imperfecciones subsuperficiales (laminaciones)
Efectos de temperatura.
Espesores menores a 1/8in (3.2mm) (en medidores digitales tpicos)
Patrn de corrosin no uniforme que dificulta detectar el menor espesor.
Es importante que la medicin del menor espesor pueda ser repetida en la ubicacin
ms cercana posible.
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Prueba hidrosttica.
Debe verificarse que el recipiente pueda soportar el peso del agua.
Recipientes acero inoxidable que contengan accesorios serie 300 o mayor,
deberan ensayarse utilizando con agua potable (250ppm mx. de cloruros) o
condensado de vapor. Luego del ensayo deberan drenarse, con puntos de venteo
abiertos en las partes ms alta del sistema, y secarse mediante soplado con aire u
otro medio.
Si no puede utilizarse agua potable o no puede drenarse y secarse inmediatamente
despus del ensayo debe utilizarse agua con bajo contenido de cloruros (pH> 10) e
inhibidor para disminuir la probabilidad de picaduras y corrosin microbiolgica
inducida.
En aceros inoxidables austeniticos sujetos a fisuracin por corrosin bajo tensiones
politonica, debera considerarse el uso de una solucin de agua alcalina para el
ensayo de presin. (Ver NACE RP 0170)
Prueba Neumtica.
Ensayo neumtico o combinacin con hidroneumtico puede ser realizado en lugar
del hidrosttico en caso de que este no sea practicable por razones de peso,
temperatura, revestimientos o limitaciones estructurales o proceso.
El potencial de riesgo sobre el personal y los riesgos del ensayo neumtico deben
ser considerados por el inspector o un ingeniero. Como mnimo deben aplicarse las
precauciones contenidas en el Cdigo ASME.
Temperatura de ensayo y consideraciones de fractura frgil.
A temperatura ambiente los aceros al carbono y de baja aleacin pueden ser
susceptibles a fractura frgil. Numerosas fallas debidas a fractura frgil han sido
denunciadas en recipientes a temperaturas ms bajas que su temperatura de
transicin frgil y a presiones mayores que el 20% de la requerida para ensayo de
presin.
Muchas fallas han ocurrido durante la primera aplicacin de esfuerzos (primer
ensayo de presin o carga).
El potencial de fractura frgil debera ser evaluado antes de realizar una prueba
hidrosttica y especialmente antes de una neumtica debido a la energa potencial
involucrada.
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5.10
5.11
Las juntas bridadas deben ser investigadas para detectar fugas. Debe incluirse en la
verificacin las uniones que estn tapadas por cubiertas y las que contienen sellador.
Las bridas accesibles tambin deben ser investigadas para verificar distorsin.
Cuando se observa que la corrosin o figuracin ataca preferentemente a soldaduras,
debe seleccionarse una cantidad adicional de soldaduras para inspeccin. API 577
contiene guas adicionales para inspeccin.
Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tuberas de materiales aleados
requeridos
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Cambio de servicio.
Si las condiciones de servicio cambian, (proceso, contenido, mxima presin,
mxima o mnima temperatura) deben establecerse plazos para inspeccin acordes
con el nuevo servicio.
Si cambia la ubicacin del recipiente y el propietario, el recipiente debe ser
inspeccionado interna y externamente antes de ser reutilizado y deben considerarse
adems las nuevas condiciones de servicio.
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6.3 RBI
Una evaluacin de inspeccin basada en riesgo puede utilizarse para establecer
plazos para inspeccin interna, on stream y/o externa. Tambin puede permitir
ampliar los plazos fijados en 6.4 y 6.5 e incluso el plazo de 10 aos y el de la mitad
de la vida remanente y tambin el de 5 aos para inspeccin externa.
Cuando se utiliza RBI para ampliar los plazos de 10 aos entre inspecciones interna
u on-stream, la evaluacin de RBI debe ser revisada y aprobada por un ingeniero en
recipientes en plazos que no superen los 10 aos o menores si la condicin del
equipo lo requiere. Adems la evaluacin de RBI, debe contener una evaluacin del
historial previo y la posibilidad de falla de los dispositivos de alivio de presin.
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Ttulo, pgina.
Estado de revisin.
Tabla de contenido.
Declaracin de autoridad y responsabilidad.
Organizacin.
Alcance de los trabajos.
Control de especificaciones y planos.
Requerimientos para control de materiales y partes.
Programa de inspeccin y reparacin.
Requerimientos para soldadura, tratamiento trmico y END.
Requerimientos para ensayo de vlvulas, calibracin, ensayo de fugas y
sellado.
Ejemplo general de placa de identificacin de reparacin de vlvulas.
Calibracin de equipos de medicin y ensayo.
Requerimientos para actualizacin y distribucin controlada de copias del
manual.
Ejemplos de formularios.
Entrenamiento y calificacin del personal de reparacin.
No conformidades.
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Velocidaddecorrosin( LT ) =
t (inicial ) t (actual )
tiempo _ entre _ tinicial _ y _ tactual
Velocidaddecorrosin( ST ) =
t ( previo) t (actual )
tiempo _ entre _ mediciones _ de _ tprevio _ y _ tactual
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Cuando hay discrepancia entre las velocidades de corrosin de corto y largo plazo
debe consultarse a un ingeniero en recipientes a presin experimentado en
corrosin para el uso de esas velocidades de corrosin para el clculo de vida
remanente y prximo plazo de inspeccin.
Recipientes nuevos
Para un recipiente nuevo o para un recipiente que cambia de servicio, debe ser
determinada por alguno de los siguientes mtodos:
t (actual): Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccin ms reciente, en una
CML dada del recipiente.
t(requerido): Es el espesor requerido (pulgada o mm) en la misma CML que el espesor actual y
determinado con las frmulas de diseo aplicables antes del agregado de sobreespesor de corrosin
y tolerancia de fabricacin.
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Especificaciones de materiales.
Criterios de aceptacin y
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Donde
Crate= Velocidad de corrosin gobernante en in(mm)/ao.
Iinternal = Plazo hasta la prxima inspeccin en aos (interna u on-stream)
tactual = Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccin ms reciente, en una
CML dada del recipiente.
Si el espesor registrado es mayor que el indicado en el data report, esto debe ser
confirmado por mltiples mediciones.
Deben considerarse otras cargas que puedan ser aplicables de acuerdo al Cdigo
ASME.
Para recipientes con un dimetro interior mayor que 60in., la dimensin menor
entre 1/3 del dimetro o 40in.
A lo largo del rea adelgazada las mediciones de espesor deberan estar igualmente
espaciadas. Para reas de tamao considerable mltiples lneas tienen que ser
evaluadas para determinar cual longitud tiene el menor promedio de espesor.
Si gobiernan los esfuerzos circunferenciales, el promedio debe ser realizado a lo
largo de una longitud longitudinal. Si los esfuerzos gobernantes son
circunferenciales el promedio debe realizarse a lo largo de una longitud
circunferencial (arco).
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h= Altura interna del cabezal medida desde la lnea de tangencia con la parte
cilndrica. En muchos cabezales D/2h=2
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Mtodos como los contenidos en API RP 579 pueden ser aplicados. Las siguientes
tcnicas de evaluacin de API 579, pueden ser aplicadas como una alternativa a las
dadas en API 510 punto 5.7.
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Documentacin y Registros.
Usuarios y propietarios de recipientes deben mantener registros permanentes y
progresivos de sus recipientes.
Los registros deben mantenerse durante toda la vida til de cada recipiente. Los
registros progresivos deben actualizarse regularmente para incluir la nueva
informacin respecto al historial de operacin, inspeccin y mantenimiento, que sea
pertinente.
Los registros de recipientes a presin, deben contener cuatro tipos de informacin
referentes a la integridad mecnica.
a. Informacin de diseo y construccin.
Ejemplo: Numero de serie del equipo u otra identificacin.
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c.
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8.1.1 Autorizacin:
Toda reparacin o alteracin debe ser aprobada por el Inspector Autorizado antes de
que sea iniciada por la organizacin de reparacin, quien deber determinar que el
mtodo de reparacin es aceptable.
No debe darse autorizacin para alteraciones de recipientes de acuerdo a ASME VIII
Div. 1 y 2 ni reparaciones de acuerdo a ASME VIII Div. 2 hasta que un ingeniero
experimentado en diseo de recipientes a presin haya sido consultado y este haya
aprobado las reparaciones y/o alteraciones.
El inspector autorizado puede dar autorizaciones a algunas reparaciones rutinarias
debiendo estar seguro de que no requieren ensayo de presin.
8.1.2 Aprobacin:
El inspector autorizado debe aprobar toda reparacin o alteracin despus de
efectuar una inspeccin que demuestre que los requisitos establecidos han sido
cumplidos y que el ensayo de presin, si es requerido, fue presenciado.
8.1.3 Diseo:
Nuevas conexiones y partes de reemplazo, deben cumplir con el cdigo de diseo
aplicable.
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7.2 Soldadura:
El material utilizado en la reparacin o alteracin debe cumplir con los
requerimientos de la seccin aplicable del Cdigo ASME.
El material deber tener calidad soldable reconocida
material original.
Ubicacin.
Anlisis realizados.
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No deben instalarse sobre otro parche y cuando se colocan cerca de otro parche
soldado con filetes , la distancia mnima entre filetes debe ser:
la producida por
Conexiones no penetrantes:
Cuando se utilizan para reparacin de defectos diferentes a grietas deben cumplir
con los requerimientos del cdigo aplicable y considerar la prdida de material.
Reparaciones permanentes:
Incluyen:
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Deposicin de soldadura.
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requiere ensayo de
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Tabla 8.1
Profundidad t Profundidad
soldada en el reparacin
ensayo
de calificada
reparacin (*)
de Espesor
T
material base
Cupn soldado
<t
< 2 in (50mm)
<T
<t
> 2 in (50mm)
(*) La profundidad de la reparacin en el ensayo de calificacin debe ser suficiente para permitir
tomar las probetas de ensayo
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8.2 Re-rating
El rerating de un recipiente por cambio de MAWP y/o temperatura es admitido si se
cumplen los siguientes requerimientos:
Existen clculos realizados por el fabricante o el ingeniero en recipientes a
presin del propietario/usuario (o su agente designado) justifican el re-rate.
El re-rate cumple los requerimientos del Cdigo de construccin original o la
ltima edicin del Cdigo ASME (en este caso debe cumplir con todos los
detalles esenciales del cdigo aplicado). Si el recipiente fue construido con
una edicin del Cdigo ASME anterior a 1999 y no fueron aplicados los casos
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Fue construido el
recipiente aplicando una
edicin del cdigo ASME
1968 o posterior (Nota 1).
NO
SI
NO
Fue remplazada la
especificacin del
material)
NO
SI
Tiene el recip.
Materiales listados en la
ult. Edicin del Cdigo
ASME (Nota 2)
SI
SI
El valor de S a la t del
re-rate es > en la ltima
edicin del Cdigo que
en la original
NO
SI
NO
NO
Revisar historial
operativo
SI
Puede certificarse el
material aplicando UG10
SI
NO
Notas.
1. Cuando se indica Cdigo
o Cdigo ASME se
refiere a Seccin VIII
Div. 1
2. Material significa
material esencial para la
integridad del recipiente
3. Degradacion de material
significa prdida de
resistencia, ductilidad o
tenacidad por
grafitizacin, creep,
fragilizacin, ataque de
hidrgeno, fatiga, etc.
(Ver API RP 579)
Ha sido el material
degradado durante la
operacin (nota 3)
NO
SI
El recipiente no puede
ser rerateado de acuerdo
con la ltima edicin del
Cdigo
SI
Reratear al recipiente o
componente usando el
valor de S de la ltima
edicin
NO
NO
Satisfacen los
componentes del
recipiente los
requerimientos de
impacto de API RP 579
SI
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Intervalos de inspeccin.
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Registros:
Propietarios y usuarios de recipientes a presin deben mantener los registros.
Preferentemente deben guardarse registros con informacin individual por
recipiente. Cuando los recipientes se agrupan por clase puede registrase la
informacin por grupo.
Ejemplos de informacin a ser mantenida, son:
o
o
o
o
o
o
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Apndices.
El Apndice A lista las clases de contenedores y recipientes exentos del alcance de
este cdigo, incluyendo:
Ciertos recipientes sobre estructuras mviles.
Todos los recipientes exentos en ASME VIII Divisin 1.
Recipientes que no exceden ciertos volmenes y presiones.
El apndice B tiene los requerimientos aplicables para inspectores autorizados de
recipientes a presin.
El Apndice C tiene una muestra no mandatorio del formulario de inspeccin de
recipiente a presin.
El Apndice D tiene una muestra no obligatoria del formulario de reparacin,
alteracin y re-rating.
El Apndice E provee requerimientos para realizar requisiciones tcnicas.
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Protocolo de Inspeccin
Fecha
Protocolo N
Propietario
Recipiente N
Descripcin
N Propietario/Usuario
Proceso
Ubicacin
N Jurisdiccin/NB
Dimetro Interno
Fabricante
Longitud tgte./long
N Serie Fabricante
Material cuerpo
Fecha de fabricacin
Material Cabezales
Contratista
Material internos
N de planos
Cdigo de construccin
t de diseo
Eficiencia de junta
MAWP
Tipo de cabezales
Tipo de juntas
Presin de diseo
Serie de bridas
Serie de cuplas
Cant. de entradas de
hombre
Peso
Condiciones especiales
Medicin espesores
Esquema o
descripcin de
localizacin
Ubicacin N
Espesor
Espesor requerido
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Fecha
Notas:
1. Utilizar la cantidad de anexos necesaria
2. La ubicacin de cada comentario debe ser indicada.
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Protocolo de Reparacin-Rerating
Fecha
Protocolo N
Propietario
Recipiente N
Descripcin
N Serie Fabricante
2. Fabricante
3. Ver adjuntos para informacin
adicional
4. Cdigo de construccin original
Ao de construccin
5. MAWP Original
A que t
A que Presin
8. MDMT Original
A que Presin
Fluido:
Material de Cabezales
13. RX Original
Localizacin original
Si
NO
Posicin:
Tiempo
Reparacin
Alteracin
Rerating
A que t
A que Presin
A que Presin
Si
NO
, RT
Tiempo
, Otro
Fluido:
Fluido:
Posicin:
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