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la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas.
En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en
lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando
hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que
el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Como se puede ver en la figura.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y
se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o
mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la
parte de hierro superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba
ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban.
El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una
temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para
fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados
de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de
aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini
hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Pero en 1984
se adoptaron mtodos ms eficientes llamados convertidores bsicos de oxigeno. Por
lo tanto existen diferentes tipos de hornos que se consideran como procesos
convencionales para la obtencin del acero son:
1.
2.
3.
4.
ALTO HORNO
OXICONVERTIDORES
SIEMMENS MARTIN
HORNO DE CUBILOTE
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Procesos de moldeo
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre
un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se
funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores
y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La
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fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para
producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a
presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar
la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el
cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin
ejercidas por dos rodillos opuestos).
Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este
debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente
porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad
debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de
varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de
fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer cmo se hace el molde y
qu los factores son importantes para realizar un buena
fundicin.
Los principales factores son:
Procedimiento del molde
Moldeo
Arena
Corazones
Equipo mecnico
Metal
Vaciado
Limpieza
PROCEDIMIENTO.
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema
de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura
suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que
involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio
de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta
la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y
caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello
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pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y
del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes
de la pieza y para remover la superficie fundida y la micro estructura metal
metalrgica asociada.
FIGURA1.Componentes de un molde
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FIGURA 2. Componentes del proceso de fundicin
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molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la
superficie y eliminar el exceso de humedad.
Moldes con arena seca
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un
material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser
cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena
seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas
debidas a la humedad.
Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con
ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una
capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o
esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal
manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes
requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.
Moldes furnico
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta
como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse
casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El
material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir
alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos
desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una pared o
cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en
verde o puede ser usada como el material completo del molde.
Moldes de CO2
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada
alrededor del modelo. Cuando el gas de CO 2 es alimentado a presin en el molde, la
arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden
obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la
fabricacin de corazones.
Moldes de metal
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de
bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados en
moldes para aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
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Moldeo en banco
Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una altura
conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes
cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos especiales
metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de soporte que permiten
sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso
Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente
todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo
procedimiento que el moldeo en banco salvo las caractersticas ya mencionadas.
Moldeo en fosa
Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez
de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa
separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo
hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados a nivel del piso.
Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el
calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en moldes costosos.
Molde en mquina
Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de operaciones que el
moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde
completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden
hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a mano.
ARENAS.
Existen diferentes tipos de arenas.
Arena Slica (SiO2)
Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de
moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de
bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas
de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al
calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal La arena slica pura no es
conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades
aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a
16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y
Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas).
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Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente
con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para
obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no
ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales
impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas,
tal y como en el modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusin.
Se clasifican en:
De acuerdo a su contenido de arcilla.
Tierras grasas
Tierras semigrasas
Tierras Magras
Arenas Silicas
De acuerdo a la forma de su grano
grano esferoidal
grano angulado
grano compuesto
grano subangulado
grano redondos
De acuerdo a la dimensin del grano.
Grano grueso
Grano mediano
Grano fino
Calidad de las arenas
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria algunas
pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales
estaos, por la accin del lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin
de los tamaos de grano y por la continua exposicin de esta a altas temperaturas. Las
pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, pero a aparte de la determinacin
de los elementos indeseables en la arena, las pruebas qumicas son de poco uso. Las
mayoras de las pruebas mecnicas son simples y no requieren equipos elaborados.
Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes propiedades de la
arena de moldeo.
Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores
formados en el molde.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la
cohesin.
Resistencia en seco. Es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma
de la cavidad del molde cuando este seca.
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Resistencia en verde. es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la
forma necesaria.
Refractariedad. La
arena
debe
resistir
las
altas
temperaturas
sin
fundirse.
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Un corazn debe ser:
Permeable. Capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.
Refractario. Capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso. Habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y
se contrae.
Resistencia en seco. Para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao
cuando est rodeado del metal fundido.
Friabilidad. Facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.
Moldeo por Lingoteras
Las lingoteras son moldes de fundicin en forma de tronco, de pirmide, cuadrada o
redonda.
Las piezas de metal o aleaciones obtenidas o moldeadas en las lingoteras se
denominan lingotes y constituyen la forma comercial con que se vende el metal de
aleacin en bruto para la fabricacin posterior de productos o semiproductos, para el
modelo de piezas en segunda fusin es decir por fundicin, o bien para forma, entre
otras.
La clase de metal colado y el producto son factores que determinan el peso de lingote.
Los lingotes de seccin rectangular o cuadrada, tienen sus aristas redondeadas y los
lados corrugados. Este redondeado reduce la tendencia de los granos columnares a
convergir, formando un plano dbil. Este corrugamiento hace acelerar el enfriamiento, lo
cual es un proceso que reduce el tamao de los granos columnares formados.
Cuando, se vaca un lingote la solidificacin es progresiva, comenzando en la superficie
de molde y progresando hacia el centro.
La superficie superior de cada lingote solidifica inmediatamente, as como las paredes y
porque el rechupe de la parte superior de metal solidificado se forma una cavidad
grande en el centro de tubo de interior de lingote.
Existen dos tipos de moldes para lingotes
Lingotes con el extremo, grueso hacia arriba y lingotes con extremo grueso hacia abajo.
Los lingotes con el extremo hacia arriba tienen, en la parte superior del molde un gran
volumen de metal caliente, disponible durante el periodo de enfriamiento y al solidificar
muestran pocas prdidas de metal debido a las cavidades por rechupe.
Los lingotes deben cumplir ciertas propiedades:
Rechupe: Su origen esta en la variacin de los volmenes que se producen en la
solidificacin.
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Textura: En el corte transversal se revelan tres zonas:
a) Zona central: Resultado de la uniformacin de la temperatura en el corazn del
lingote al final de la solidificacin.
b) Zona basltica: Resultado del crecimiento de cientos de cristales.
c) La piel: Zona delgada que solidifica rpidamente al contacto, con la pared de la
lingotera.
Las lingoteras se disponen alineadas en el suelo de la nave de colado o en una fosa, el
llenado se hace por dos procedimientos.
Colada directa: Se efecta llenando las lingoteras por la parte superior.
Colada en sifn: Se disponen las lingoteras unidas por la parte inferior con conducto de
tierra, la colada. Se efecta por la lingotera madre llenndose las dems lingoteras a
travs de los conductos de abajo hacia arriba.
Una vez vertido el metal en la lingotera aproximadamente de dos a tres minutos
despus de la colada, el metal al contraerse se separa de las paredes del molde para
dejar un espacio y as poder desmoldarlo, esto se realiza a travs de un desmoldeador
"Strippe". El cual levanta la lingotera y empujando el lingote con un pistn
desmoldeador, se logra la extraccin del lingote.
Moldeo por Colado Continuo.
Este mtodo consiste en vaciar continuamente el metal fundido en el interior de u
molde, el cual tiene las facilidades para enfriar rpidamente el metal hasta el punto de
solidificacin, y enseguida extraerlo del molde. Los procesos pueden ser los siguientes:
Proceso de Molde Alternativo
Este proceso utiliza un molde de cobre alternativo enfriado por agua, la carrera hacia
abajo se sincroniza con la velocidad de descarga de la plancha. El metal lquido es
vaciado en un homo mantenedor, y se descarga en un molde despus de haber sido
medido a travs de un orificio do 22 mm a la vlvula de la aguja.
El metal fundido se distribuye transversalmente en el molde por medio de una pieza
horizontal atravesada que queda sumergida. El nivel del metal se mantiene todo el
tiempo constante. La velocidad de vaciado del metal liquido se controla mediante una
vlvula de aguja que sale por la parte superior del homo mantenedor. A medida que el
metal se enfra en la parte inferior del molde, es descargado a velocidad constante,
entrando a los rodillos separadores.
Estos van sincronizados con el movimiento hacia abajo del molde y estn montados
justamente arriba de una sierra circular que corta los planchones a las longitudes
requeridas.
Proceso Asarco
Este proceso difiere de otros a procesos continuos en que la matriz formadora o molde
queda integrados con el horno y no hay problema para controlar el flujo de metal. El
metal se alimenta por gravedad al interior del molde desde el horno y se va solidificando
continuamente y es extrado por los rodillos inferiores. Una parte importante de este
proceso es la matriz de grafito enfriada por agua, que es autolubricada, es resistente a
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los choques trmicos y no a atacada por las aleaciones a base de cobre.
Al iniciar el proceso se coloca entre los rodillos extractores una barra del mismo perfil
que la que se va a colar, en el interior de la matriz. Esta barra se engarza con una
longitud corta de la que se va a fundir. A medida que el metal liquido entra en la matriz,
funde en el extremo superior de la barra formando una unin perfecta. El ciclo de
colado comienza luego con los rodillos extractores y el metal fundido solidifica de
continuo a medida que se va enfriando y es extrado de la matriz. Cuando la fundicin
deja el horno, llega finalmente al piso de corte donde es cortada a la longitud deseada
estando todava en movimiento. Un receptor oscilante toma la pieza y la descarga en
posicin horizontal y de ah va a las operaciones de inspeccin y enderezado.
Este proceso ha tenido xito para realizar procesos como; piezas redondas, tubos
cuadrados o formas especiales.
Proceso de Fundicin Continua con Moldes de Latn.
El proceso de fundicin continua para aceros al carbono y aceros aleados usando
moldes de latn o cobre de grandes espesores los cuales permiten una velocidad de
flujo de calor que es suficiente para prevenir que el molde no sea baado por el metal
que se empieza a vaciar. Los moldes de latn o cobre tienen una alta conductividad de
calor que no son fciles de ser mojadas por el acero lquido. La seccin transversal
usada como dato vara alrededor de 7 a 57 mm2. El metal es suministrado al molde por
medio de una boquilla colocada en un vertedero o caja de colado. El vertedero es a su
vez alimentado desde una olla convencional. El enfriamiento rpido del molde es
esencial para el xito de este proceso y da como resultado una mejora en la vida del
molde, menor segregacin, menor tamao del grano y una mejor superficie. Realmente
el metal que esta prximo a las paredes del molde solidifica solo unos cuantos
centmetros abajo de la superficie superior y se contrae ligeramente a partir de las
paredes del molde. A medida que la seccin fundida abandona el molde fri pasa por
una seccin que controla la velocidad de enfriamiento y en donde los rodillos guiadores
impiden la expansin de la pieza fundida. Abajo de esta rea estn los rodillos
extractores que controlan la velocidad a la cual, la pieza debe pasar por el rea de
corte. Los colados se cortan a las longitudes requeridas por medio de un soplete de
oxiacetileno. Los colados se rolan, forjan o extruyen en lupias, tochos, o planchones.
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32
dependiendo de las necesidades que
Los moldes permanentes se clasifican
Moldes permanente por presin
Moldes permanentes por gravedad
Moldes permanentes por Presin.
se
requieren
en
el
momento.
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Los moldes permanentes producen piezas libres de arena con un buen acabado y
detalles en la superficie. Se adaptan especialmente a la produccin de piezas pequeas
y de tamao medio y son capaces de mantener tolerancias que van desde 0.064 a 0.25
mm.
Una desventaja de este proceso es el alto costo de equipo y el costo de mantenimiento
de los moldes. Se obtienen productos tales, como pistones de aluminio, utensilios de
cocina, partes de refrigerados, planchas elctricas y pequeos discos para engrane.
En la elaboracin de moldes permanentes es necesario tomar en cuenta factores tanto
metalrgicos como mecnicos, tambin dentro de los factores que deben tomarse en
cuenta: los rechupes, la forma en que se realiza el vaciado, el buen escape de los aires,
el uso de corazones, entre otros.
Rechupes:
Son cavidades que se forman en las piezas debido a la falta de metal, podemos poner
atencin en la porosidad del rechupe que es una falla que puede prevalecer si ocurren
cambios abruptos de seccin en el molde. Por esto deben evitarse estos cambios en el
diseo del mismo, cuanto sea posible.
Otra causa de rechupes, es que en el momento de vaciar el metal, este se enfri y se
solidifique en el canal angosto por el que pasa, antes de llenar la seccin derecha de la
pieza. Para evitar estos rechupes lo que se puede hacer es alimentar el metal fundido
simultneamente en ambos lados de la pieza a fabricar y as se reducir el riesgo de
que se produzcan rechupes.
Vaciado
El vaciado del metal el cual se puede realizar en pequeas cantidades a travs de una
cuchara de vaciado o si se requiere ms metal, o si se trata de un metal ms pesado,
se han diseado cucharas para ser usadas por dos nombres o si se trata de una
produccin en masa, se realiza colocando los moldes sobre transportadores y
hacindolos pasar lentamente, por una estacin de vaciado. Esta estacin de vaciado
puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a
ciertos puntos por equipo de manejo areo.
Ventilacin
Debe preverse el escape de aire, de la cavidad del molde al inyectar el metal fundido.
Es necesario, una ventilacin apropiada. La lnea de divisin del molde puede
adaptarse de manera que tenga ductos de ventilacin cortando ranuras de poca
profundidad de unos 25 mm. de ancho y 0, 13 mm. de profundidad sobre la cara del
miembro del molde que contiene la cavidad. Estos ductos permiten el escape de aire,
pero el metal fundido se solidifica inmediatamente que entra al orificio angosto.
Corazones
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En algunos casos, es inevitable el uso de corazones y estos son generalmente
removidos del vaciado despus de que ste abandona el molde. Con el desgaste del
molde, la marca de la lnea de divisin ser ms intensa en el vaciado. Deber por
tanto, estar en una posicin en que sea fcil de eliminar.
Siempre que sea posible, dos puntos distintivos, que deban mantenerse a una distancia
precisa, debern ser corazonados en la misma mitad del molde, generalmente mvil.
Si se encuentran separados por la lnea de divisin, Pueden ocurrir variaciones en la
distancia que las separa, ya que siempre pueden existir pequeas partculas que se
alojen entre las caras del molde y eviten que ste cierre completamente.
Existen aceros para moldes permanentes, los aceros adecuados para manufactura de
moldes permanentes para vaciado a presin varan en composicin desde los aceros
simples de medio carbono para usarse con aleaciones de baja temperatura a aceros
cromo-molibdeno-tungsteno-cobalto para el vaciado de aleaciones a base de cobre.
Tambin existen, aleaciones para moldes permanentes las cuales se determinan
dependiendo de las propiedades mecnicas necesarias en las piezas a fabricar se
encontrara, que bajo condiciones de trabajo normales hay poco de donde elegir entre
las aleaciones a base de zinc y a base de aluminio, por lo que respecta a la resistencia
y porciento de alargamiento.
A continuacin se muestra una tabla que muestra los tipos y los materiales de los
modelos para los moldes permanentes
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a.- Moldeo a Mano
Es aquel en el que todas las operaciones se realizan manualmente, ya sea con ayuda
eventual de medios de levantamiento o de transporte o de utensilios mecnicos.
b.- Moldeo
En el cual algunos o todas las operaciones son realizadas por medio de mquinas
adecuadas. En el moldeo mecnico es indispensable la ayuda de medios de
levantamiento y de transporte para asegurar en las operaciones auxiliares el mismo
ritmo de produccin que el que imprimen las mquinas de moldear.
En los moldes perdidos, la arena debe ser contenida en un recipiente adecuado que
soporte la fuerza de compresin de la arena y la presin metalosttica que ejerce el
metal lquido en el acto de la colada.
En los moldes perdidos la arena puede atacarse de diversas maneras:
a.- A presin.- Cuando se dispone en tomo al modelo y en la caja una cierta cantidad
de arena suelta para ir atacando en la medida y direccin adecuadas. Este atacado
puede efectuarse directamente con la mano, usando atacadores de mano, neumticos
o elctricos, con una mquina que pueda ser accionada a mano o por fuerza hidrulica
o neumtica.
b.- Por sacudimiento o vibracin.- Una vez colocada la arena en torno al modelo
dentro de la caja, se somete el conjunto en una serie de sacudidas o de vibraciones que
asientan los granos de la arena.
c.- Por sacudimiento y presin combinados.
d.- Por proyeccin centrifuga.
e.- Por proyeccin neumtica.
Caractersticas:
1-. Ser plsticos
2.- Tener cohesin y resistencia
3.- Resistir la accin de las temperaturas elevadas (ser refractarios)
4.- Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se
producen en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir,
deben tener, permeabilidad.
5.- Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el polimentado de la pieza (ser
disgregables)
c) Mtodos Actuales De Moldeo
Fundicin Centrifuga
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el
metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal
adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan
particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos
de piezas fundidas.
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Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos.
Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una
estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al
centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin
extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas
tambin como en la fundicin esttica.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de
magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas
nuevamente al molde, las piezas se enfran mas rpidamente y el aire o gas atrapados
se eliminan entre el molde y el material.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas
fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo
para papel que pesen arriba de 40 toneladas, Blocks de maquinas en aluminio.
Los mtodos centrfugos pueden ser clasificados como:
1. -Mtodo centrifugo real
2. -Mtodo semicentrfugo
3. -Centrifugado
Fundicin centrifuga Real
Esta fundicin se, utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simtricos que se vacen
haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea el horizontal y el vertical. El Metal
se mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza centrifuga y no se hace
necesario un corazn para formar la cavidad cilndrica en el interior. Otro tipo de
fundicin centrifuga horizontal usa un espesor de arena altamente aislante entre la
entrecara del molde y la pieza. Como la arena es una espuma que est alineada en el
molde. Cuando el metal se introduce el natural aislamiento de la arena proviene la
solidificacin de la pared hacia la cara interior del tubo al mismo tiempo. Esto puede
causar un esponjamiento a la mitad de la seccin de menor densidad que tiene
inclusiones atrapadas. Otros dos mtodos son usados para vaciar los cilindros de un
motor radial. Uno es el mtodo de colado horizontal que es similar al proceso seguido
en la fundicin de tubos largos, y el dimetro interior debe ser un verdadero cilindro que
requiere un mnimo de maquinado El otro mtodo es el colado vertical en el cual la
cavidad interior toma la parte de un paraboloide.
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FIGURA 8 .Moldeo semicentrfugo, en las ruedas de ferrocarril
Centrifugado: En este proceso se colocan varias cavidades de colados en tomo a la
porcin exterior de un molde y en este caso el metal se suministra a las cavidades a
travs de alimentadores radiales desde el centro. Se pueden utilizar moldes simples o
arreglados en montn. Los moldes se llenan por la fuerza centrfuga del metal a medida
que el molde va girando. Este mtodo no se limita a piezas simtricas, si no al contrario
se pueden producir piezas de forma irregular.