Ingeniera manufacturera del aluminio

Luis Jimmy Clemente Condori*, Alejandro Clemente Condori

Planta Experimental Yauris Laboratorio de Conformado, Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
Universidad Nacional del Centro del Per, Huancayo, Regin Junn, Per

(Recibido: 29 de Setiembre de 2010; Aceptado: 21 de Diciembre de 2010)

El bajo peso, una excelente solidez, muy buena ductilidad y una elevada capacidad conductora de electricidad y trmica
hacen del aluminio, dentro de los metales no ferrosos, sea un metal de amplia aplicacin industrial. El aluminio tiene una
notable demanda en el mercado internacional, en sus diversas formas de presentacin; su aplicacin va creciendo
permanentemente, por lo que el sector fabril viene dinamizando y ampliando su produccin. Los estndares
internacionales indican un consumo anual per cpita de 1.33 kilogramos, con tendencia a un crecimiento exponencial, por
cuyos motivos es muy importante la mejora de los procesos manufactureros y la calidad de los mismos.
Palabras clave: Aluminio; Propiedades; Manufactura.
The first floor weight, an excellent solidity, very good ductility and a high capacity electricity driver and thermal they
make of the aluminum, inside the non ferrous metals, be a metal of wide industrial application. The aluminum has a
notable it demands in the international market, in its diverse presentation forms; its application goes growing permanently,
for what the industrial sector comes energizing and enlarging its production. The international standards indicate an
annual consumption of 1.33 kilograms per head, with tendency to an exponential growth for whose reasons are very
important the improvement of the processes manufacturers and the quality of the same ones.
Words key: Aluminum; Properties; Manufacture.
1. Introduccin
Las aleaciones de aluminio forman uno de los grupos de materiales ms verstiles que se dispone en el sector fabril de
artculos de este metal. Las propiedades de estas aleaciones no son igualadas por ningn otro material. Son livianas, tienen
buena resistencia a la corrosin, alta resistencia a la traccin y de aspecto atractivo. Adems de estas caractersticas cabe
mencionar la facilidad con la que puede manufacturarse.
Las aleaciones de aluminio se presentan en muchas formas, al igual que otros metales, incluyendo: planchas, lminas,
barras, varillas, alambres, tubos, perfiles estructurales, piezas forjadas, piezas fundidas y lingotes, as como remaches y
artculos producidos en torno [1].
Entre los perfiles se consideran, los laminados normales para estructuras de construccin o los de diseo especial que
solo pueden producirse con matrices de extrusin. Todas estas formas de presentacin del aluminio, merece un
conocimiento tecnolgico para su procesamiento en la fabricacin de artculos y estructuras por laminado, estampado,
trefilado, extrusin, embuticin, fundicin, repujado al torno, doblado, acabados superficiales y otros [2] .
En la produccin industrial del aluminio se utiliza un nmero considerable de procesos o mtodos de manufactura. Para
poder seleccionar los procesos econmicos y adecuados, es necesario tener un conocimiento bsico de los diversos
procesos de manufactura, los cuales se trata de describirlos en el siguiente aporte.
2. Desarrollo experimental
Para el procesamiento experimental del aluminio utilizamos diferentes mtodos de manufactura. Inicialmente elaboramos
un esquema de la secuencia tcnica y econmicamente mejor para la siguiente aleacin (1) con una pureza de 99.63%, que
contiene como impurezas pequeos porcentajes de Si: 0.13, Fe: 0.21, Cr: 0.001, Ti: 0.006, B: 0.001, Mn: 0.005, Mg:
0.005, Cu: 0.001, Zn: 0.012 [3].
De acuerdo al diagrama de flujo establecido, el material a procesar se presento en forma de lingote, con un peso
aproximado de 50 kilos, este solido sometimos a un proceso de fusin en horno tipo crisol en piso, al iniciar el
calentamiento del crisol agregamos 250 gr. de Coveral 11 como reductor de oxidacin y absorcin de gases, a 750 C
apagamos el horno y sumergimos 2 tabletas de Degaser 190 como desgasificante, seguidamente 1 tableta de Nucleant 2,
agregando finalmente 250 gr. de Coveral 11 para un escorificado final [4]. Luego de este proceso realizamos la colada o
vaciado en molde permanente para obtener placas de 7 kg. para el caso de productos repujados al torno, embuticin,
troquelados, etc., y tochos para el caso de extrusin y trefilado, etc.

Fase 2
Fase 1

Fase 3
PROCESO BASICO:
Trefilado
Extrusin
Estirado
Embuticin
Repujado por torno
Estampado
Laminado
Doblado
Troquelado y perforacin

PROCESO BASICO:
Fusin
Solidificacin
Normalizado
Calentamiento
Enfriamiento
Preparacin: Secundario,
Trmicos

PROCESO BASICO:
Pulido mecnico
Pulido qumico
Pulido Electroqumico
Anodizado
Coloreado
Postratamiento: secundario,
Qumico

Formacin: Primario, Mecnicos

Figura 1: Procesos bsicos de manufactura.

Alargamiento

Resistencia Lmite elstico Kg/mm

Dureza Brinell

20

Kg/mm

Los productos obtenidos de la colada, lo derivamos por dos vas: Por un lado, las placas son laminados en frio a 10 m/s
para producir lminas de espesores variables, desde 0.4 a 3.0 mm., seguidamente recocidos a 350C para ablandar y
controlar el tamao de grano del material logrando buena trabajabilidad, cuando se quiere producir utensilios y menajes de
uso domestico . Y por otro lado, los tochos se utilizan como materia prima para la extrusin de perfiles y trefilados de
alambres redondos y planos, varillas, etc., en espiral o tramos rectos Y de estos ltimos se producen remaches, clavos,
tornillos, pernos, etc. Cuando el grado de pureza es mayor, disminuye su resistencia mecnica y el lmite elstico,
inversamente crece el alargamiento y la resistencia a la fatiga por flexin [5].

40

10

99.5
99.9

99.6
100.0

99.7

99.8

Pureza

Las laminas pasan a ser cortados en planchas de una dimensin determinada, de acuerdo a la pieza que se desea
conformar, estos pueden variar desde 0.10 m. hasta 0.75 - 1.0 m. de radio, seguidamente se realizo el discado para
obtener los discos, que son las formas necesarias para tornear piezas que tengan formas circulares, y las piezas de forma
cuadrada o rectangular no requiere el discado, porque pasaran como tal, directamente al proceso de embuticin en prensas
hidrulicas de alto tonelaje. Algunas partes pequeas de los utensilios, son producidos por troquelado, debido a su
mnima longitud o dimetro el cual no es apropiado para las disqueras. Las piezas que tengan o requieran partes que
tengan la forma de malla o colador, pasan a proceso de perforado en una matriz con un nmero considerable de agujas de
acero.
Los siguientes procesos corresponden al acabado de los productos, como el estampado en prensa excntrica, este proceso
se realiza con el fin de fijar en la pieza algn logotipo o marca del productor. Otros acabados superficiales son el pulido
mecnico en discos de trapo a altas velocidades, el pulido qumico en una solucin compuesta por acido sulfrico,

fosfrico y ntrico a una temperatura de 80C, el pulido electroqumico en una solucin similar al anterior, con la
diferencia de que el trabajo se realizo en una cuba o tina galvnica a 90C, 14 Amp/ dm ., seguido por el anodizado mate
o brillante y coloreado con pigmentos orgnicos [6]. .
3. Resultados y discusin
En las tres fases bsicas del proceso de manufactura al que sometimos al aluminio, pudimos observar y analizar el
comportamiento del material durante su procesamiento y el producto obtenido. En la fase 1, se tuvo que realizar dos
procesos de fusin para diferenciar los defectos del mismo. En la primera se hizo la fusin y colada sin los fundentes
respectivos y en la segunda se utiliz los fundentes a la dosificacin necesaria. Al analizar los dos materiales al
microscopio, se observo que la primera presento demasiada porosidad, que fueron un problema durante el proceso de
laminado, debido a que se producan cortes en las laminas producidas. La segunda fue ms compacta y sin poros (gases),
y permiten obtener lminas ms lisas y sin defectos superficiales. El tratamiento trmico de normalizado permiti
observar que la recristalizacin se efecta cerca a los 250C y permiti obtener una estructura fina y uniforme, con un
tamao de grano de 0.02-0.10 mm de dimetro, con una dureza muy apropiado para el conformado.
En los procesos de la fase 2, se pudo comprobar que el aluminio recocido, se conforma por rotacin con mayor facilidad
en comparacin al estirado o embuticin, debido a su excelente ductilidad sin importar el tamao o la forma que requiera,
la velocidad perifrica utilizada fue de 800-1000 m/min. En el caso de la embuticin y estirado, es necesario regular la
presin ejercida sobre la plancha, para evitar el adelgazamiento, la formacin de pliegues, arrugas o evitar la fractura o
corte. Para alcanzar la forma requerida, es necesario realizar el proceso desde 4 a 15 veces o pasadas [7]. . Para el
proceso de extrusin y trefilado por induccin, la temperatura apropiada, est en el rango de 560- 600C, y antes de
someter a presin es necesario un precalentamiento a 480-550C para lograr la homogeneizacin en horno tipo tnel.
Los procesos de la fase 3, se utilizaron para dar diferentes tipos de acabado final al producto manufacturado, algunas
piezas se sometieron al pulido, lustrado, bruido y lijado, cada uno tiene una caracterstica muy distinta que sirve como
base para los acabados decorativos y protectores. Para el pulido y lustrado utilizamos las ruedas pulidoras a 2250 m/min.,
untado con pasta de pulir, sin embargo para el lijado y bruido la velocidad es de 1200 m/min. Los acabados qumicos
pueden ser consecuentes al acabado mecnico, el acabado qumico o electroqumico sirve de base al anodizado y
coloreado, estos ltimos se puede considerar como operacin final que le dan a la pieza una apariencia muy atractiva.
La secuencia de los procesos permiti obtener una variedad de piezas con presentaciones especiales, estos acabados
incluso pueden combinarse hacindolo ms atractivos.
4. Conclusiones
1.
2.
3.
4.

La presencia de elementos contaminantes reducen la calidad reflectiva del aluminio.

El uso de herramientas de trabajo con humedad generan gases en el caldo, por la descomposicin del agua u otras
sustancias voltiles.
La superficie de corte de las matrices de troquelados y de embuticin es necesario realizar una cementacin para
garantizar su vida til y el desgaste rpido.
Demasiada presin en la pieza y alta velocidad de la rueda, generan altas temperaturas en el punto de contacto
que alteran el acabado.

Referencias
[1]. ALCOA., Aluminum Company of Amrica., Manual de Fabricacin con Aluminio, Nueva York, E.U.A., 1955.
[2]. Alting, Leo., Procesos para la Ingeniera de Manufactura,. p. 137-163., Alfaomega, Mxico 1990.
[3]. ALUMPROCA., Aluminios Procesados del Caroni C.A., Caracas Venezuela, 1995.
[4]. FOSECO., Foseco Espaola S.A., Como Fundir Aluminio., Barcelona, Espaa.
[5]. King, F., El aluminio y sus Aleaciones, p. 207., Limusa, Mexico 1992.
[6]. Graham, K., Manual de Ingeniera de los Recubrimientos Electrolticos. P. 489, Continental, Mexico 1967.
[7]. Wassilieff. Embuticin, Editorial Hispano Europea, 1966.