MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ESPIN BARAHONA HUGO ISRAEL

ESPIN NUEZ LEONARDO ISRAEL

Objetivos:

Saber que es Mantenimiento Industrial y sus tipos.

Saber cuando realizar un mantenimiento apropiado segn el caso.
Incrementar la vida til de la maquinaria sin perder la calidad.
En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos fundame
ntales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad industrial.

Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Mantenimiento Industrial

Qu es Mantenimiento:
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto
de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones
en servicio durante el mayor tiempo posible y con el mxi
mo rendimiento. As, nuestra premisa es que, la estrategia
ptima de mantenimiento es aquella que minimiza el efecto
conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica
el punto donde el costo de reparacin es menor que el cost
o de la prdida de produccin. El costo total del mantenimi
ento est influido por el costo de mantenimiento regular(co
sto de reparacin) y por el costo de la falla (prdida de pro
duccin)
Mantenimiento Industrial

Historia y Evolucin del Mantenimiento:

El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y repararlos
equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin a
ctual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equip
os a fin de optimizar el coste global. La historia de mantenimiento acompaa el des
arrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizac
in de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.

Mantenimiento Industrial

Historia y Evolucin del Mantenimiento:

Desde la Revolucin Industrial, podemos definir, a grandes rasgos, las siguientes et
apas en la evolucin del mantenimiento:
- Hasta 1945
Reparacin Averas.
Mantenimiento Correctivo.

1945 a 1980
Relacin entre Probabilidad de Fallo y Edad.
Mantenimiento Preventivo Programado.
Sistema de Planificacin.
Mantenimiento Industrial

Historia y Evolucin del Mantenimiento:

1980 a 1990:
Mantenimiento Preventivo Condicional
Anlisis Causa Efecto.
Participacin de Produccin (TPM)

1990 a la actualidad:
Proceso de Mantenimiento.
Calidad Total.
Mantenimiento Fuente de Beneficio.
Compromiso de Todos los Departamentos.
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM).
Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Es el trabajo emprendido para

cuidar y restaurar hasta un nivel
econmico, todos y cada uno de l
os medios de produccin existente
s en una planta.

Mantenimiento Industrial

Finalidad del Mantenimiento:

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo

e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcio
namiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtene
r la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad
de la produccin.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la m
xima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas
que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

Mantenimiento Industrial

Objetivos del Mantenimiento:

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la
disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma
y con el menor costo posible.

Mantenimiento Industrial

Cantidad de Mantenimiento:
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en u
na industria.
a) La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del
equipo definidas por el fabricante.
b) El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y
se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.
c) Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corros
in, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equi
pos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento:

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est
a ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equi
po de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a c
abo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y mo
dificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin
del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, p
ara reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la
asignatura.

Mantenimiento Industrial

Estrategias del Mantenimiento:

Una planta industrial requiere de la aplicacin de diversos tipos de tareas de mante
nimiento para poder compensar el desgaste y la prdida de prestaciones que el uso
y el tiempo provocan en la instalacin. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo so
n de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterognea, distinta en cada tipo de
instalacin. Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimie
nto.

Mantenimiento Industrial

Estrategias de Mantenimiento:
Estrategia Regresiva: Consiste en no hacer mantenimiento, usar y tirar. En r
ealidad no se puede considerar una estrategia, porque el mantenimiento regresi
vo consiste precisamente en no plantear ninguna planificacin ante el mantenim
iento de un activo. Nos encontramos este tipo de mantenimiento en activos d
e usar y tirar donde considerar una reparacin es antieconmico.
Estrategia correctiva: en la que la reparacin de averas es la base del manteni
miento.

Estrategia condicional: en la que es la realizacin de determinadas observacion

es y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.

Mantenimiento Industrial

Estrategias de Mantenimiento:
Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa en la realizacin de
una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el ao en cada uno
de los equipos que componen la instalacin.
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalaci
n para producir el mximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimi
ento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determi
nados, con poca afeccin a la produccin.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confa el bue
n estado de la instalacin a la realizacin de tareas de mantenimiento, sino que
es necesario aplicar otras tcnicas en otros campos (la ingeniera, el anlisis de
averas, etc.) para garantizar simultneamente una alta disponibilidad y una alt
a fiabilidad de las previsiones de produccin.
Mantenimiento Industrial

Clasificacin de las Fallas:

Mantenimiento Industrial

Clasificacin de las Fallas:

Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcent
aje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiale
s, de diseo o de montaje.

Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida t
il. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.).

Mantenimiento Industrial

Clasificacin de las Fallas:

Fallas tardas: Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de
la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una l
mpara, etc.

Mantenimiento Industrial

Clasificacin por Niveles:

Clasificacin del mantenimiento por niveles
N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la lnea de produccin).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones rutinaria
s y sensores).
N3: averas y reparaciones menores que producen paros ms o menos largos.
N4: aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producci
n son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el
momento para aplicar el preventivo.
N5: son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fu
era de produccin.
N6: se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estruct
ura para aumentar la produccin
Mantenimiento Industrial

Tipos de Mantenimiento:

Mantenimiento Industrial

Tipos de Mantenimiento:

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Para Usuario:

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento
a los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe forma
r y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean efica
ces.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo:
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro s
bito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos c
ontemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han
producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas co
sas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es
caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gesti
n, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo:
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin e
n la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms pri
oritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisi
s o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la producci
n, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo:
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la pl
anificacin de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por
lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfacci
n e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al ca
bo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta
inercia.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Preventivo:
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el co
nocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se re
alizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza,
etc.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Preventivo:
Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento
de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instal
aciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de cal
idad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y
un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajo
s del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios
o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las ins
talaciones con produccin.
Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Preventivo:
Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarroll
o de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se pue
de sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponi
bilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motiv
acin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para co
nvertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromis
o, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito d
el plan.
Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Predictivo:
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzc
a. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elem
ento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan he
rramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Predictivo:

Ventajas:
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos compro
meter con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Predictivo:
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial import
ante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De l
a misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de
datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan lo
s equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocim
iento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaci
ones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las para
das innecesarias ocasionen grandes costos.
Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Productivo Total:

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productiva Mant

nganse). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M
representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de reali
zar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vincul
ada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemos consid
erado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perf
eccionamiento la letra T de la palabra Total se interpreta como Todas las a
ctividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Productivo Total:

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el depa

rtamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen fu
ncionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos.

Objetivo
El sistema esta orientado a lograr:
1. Cero accidentes
2. Cero defectos.
3. Cero fallas.
Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Productivo Total:

Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigu
e un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, n
o puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte
de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos
.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.
Mantenimiento Industrial

Planeacin del Mantenimiento:

Mantenimiento Industrial

Planeacin de Mantenimiento:
La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a median
o y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la indu
stria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de mod
elos de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito
algunos:
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
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Qu es Planear?:
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de o
rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incl
uye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades, equip
os, herramientas, materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concor
dancia con los objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando
una descripcin de los procesos que sigue el equipo.
Mantenimiento Industrial

Cronograma:
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiemp
o. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visi
n para el desarrollo de la industria en forma efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:

Mantenimiento Industrial

FIN

Gracias Por Su
Atencin

Metrologa