INTRODUCCION

Usualmente, en las plantas de tratamiento mineral se evalan la eficiencia del proceso

nicamente en base a resultados de anlisis qumicos de los elementos aparentemente
ms importantes, sin embargo, la informacin acerca de la composicin qumica, si
bien indispensable y valiosa, nada puede decir acerca de los actores principales del
proceso: las especies minerales ; ni la morfologa y dimensiones de estas, ni mucho
menos acerca de la manera como ellas estn especialmente asociadas entre s
(ntercrecidas); tales determinaciones solo puede ser efectuadas mediante estudios
mineralgicos apropiados; fundamentalmente, microscpicos.
Por otro lado, es conocido, que en la naturaleza las especies minerales ocurren
especialmente asociadas en intercrecimiento de complejidad geomtricamente muy
variada. Las caractersticas de tales intercrecimientos reflejan tanto las propiedades
mineralgicas de las especies involucradas como las variables fsica qumica
geolgica que condicionaron el proceso gentico correspondientes. Uno de los pasos
previos a todo proceso de tratamiento de minerales; para ello es indispensable romper
los intercrecimentos naturales y tratar de obtener el mayor porcentaje posible de
partculas libres (concepto relativo, que vara en funcin tanto de las caractersticas
de las especies minerales como de las partculas del proceso a utilizar).
El denominado (GRADO DE LIBERACION) es una expresin cuantitativa de la
magnitud en que la molienda es capaz de obtener partculas minerales libres; su
determinacin solo es posible mediante la utilizacin de estudios microscpicos, y
dado que es un parmetro de importancia decisiva tal determinacin debe basarse en
una metodologa tcnica y cientficamente bien fundamentada.

PRACTICA N IX
CARGA MOLEDORA Y VELOCIDAD DE OPERACIN
9.1. OBJETIVO.
Determinar en forma practica experimental la carga moledora y velocidad de operacin.
9.2. PERSONAL.
Profesor.
9.3.

Grupo de 4 alumnos.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe y cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

9.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.

Molino de bolas
Balanza digital.
Wincha.

Voltmetro - ampermetro.
Cronometro.
Bolas de diferentes tamaos.

Bandeja.
Baldes.

9.5. FUNDAMENTO TEORICO.

9.5.1. Carga del Medio de Molienda y Volumen de Llenado.
a. Primer Mtodo.
La carga del peso inicial de las bolas a un molino, se calcula por la siguiente frmula:
W = 80 D2 L
Donde:

W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras

D = Dimetro del molino, en ft
L = Largo del molino, en ft
En la carga inicial de bolas, siempre se hace con bolas de diferente dimetro para obtener una
molienda buena; la distribucin de las bolas por tamao una vez conocidos los dimetros de las
bolas se hace lo siguiente:
Se procede a sumar los dimetros de las bolas. La sumatoria corresponde al 100% Se
determina el porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro, que sera el mismo al
porcentaje en peso de la carga inicial.
b. Segundo Mtodo.
De Acuerdo a F Bond. Cw= V.Vp.Cd. ; VB Volumen que ocupa el medio de molienda
VB
(volumen aparente).
Vp
V
Vp Fraccin del volumen del molino ocupado por
;
el medio de molienda.
D 2 LxVpx Cd
Cw

Cd Densidad aparente, espacios vacos entre

4
2000
Tonelaje corta Tc.
bolas o barras.
Donde:
Cw Carga de bolas o barras (Tonelada cortas).
V Volumen total til del molino.

Bolas

Cw

0.821D 2 LVp Cd

4
2000

Barras
.

Cw

D 2 LxVpx Cd

4
2000

Densidad del Medio 7.85

gr/cm3
moledora
Medio Moledora
Intersticio entre Bolas o Barras Densidad Aparente. Lb/Ft3
Bolas
40%
293
Barras
20%
390
c. Tercer Mtodo.
DH
V
4
Volumen
, D = De-espesor.
Volumen Neto
Volumen de de pulpa
Volumen de Bolas
Molino
Vn= 45% V
Vp= 38%Vn
Vb=62%Vn
d. Recarga de Molienda y Volumen de Llenado.
Se debe tener consideracin el consumo de bolas:
Tb= T.fd.; Tb Desgate de bolas (Kilogramos); T Tonelaje que psate (Toneladas cortas);
fd factor de desgaste de bolas Kg/Tc.
e. Porcentaje de Volumen de Carga.
H = 2.88 m. = 9.45
d = 1.016 m. = 3.33

D
i = 4.724 m. = 15.50

H
%V 1.13 - 1.26
100
Di

Nivel de Carga de Bola Porcentaje de Volumen

V=36.19025%
Tabla N9-1: Porcentaje de volumen de carga bolas

Atura
(% volumen)
H ( pies)
h) pulg. % V
9.948
-10
32.13
9.782
-8
33.48
9.448
-4
36.19
9.282
-2
37.55
9.115
0
38.90
8.948
2
40.26
8.782
4
41.61
8.615
6
42.97
8.448
8
44.32
8.282
10
45.68
8.115
12
47.03
7.948
14
48.39
7.782
16
49.74
7.615
20
51.10
Fig. N9-1: Curva porcentaje de volumen de carga bolas
7.448
22
52.45
f. Tamao Mximo de las Bolas Barras a Cargar.
La ecuacin para seleccionar el dimetro mximo de las bolas para la carga inicial y
posteriormente para completar la carga, es la siguiente:
Molino de Bolas
Molino de Barras

F 80
K

PeWi
Cs D

F 80Wi
300Cs

Pe
D

Donde:
B = Dimetro de las bolas en pulgadas
F = 80% de tamao passing de la alimentacin, en micrones
Wi = ndice de trabajo
Cs = Porcentaje de la velocidad crtica a la cual el molino va a operar.
Pe = Gravedad especfica del mineral (gr/cm 3).
D = Dimetro interior del molino con forros en ft
K = Constante que tiene un valor de:
350 para un molino de bolas (Rebose Hmedo, circuito abierto o cerrado).
330 para un molino de bolas (Diafragma Hmedo, circuito abierto o cerrado).
335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).
Si al calcular el tamao no resulta de un tamao estndar, utilizar el inmediato superior. En la
recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del estado de las bolas, es
necesario aadir el tamao mximo calculado.
g. Distribucin de Tamao de Bolas.
g.1. En Funcin al dimetro de bolas de F. Bond.
Molino de Bolas
Molino de Barras

 d
Y 100
B

3.81

d
Y 100
R

3.01

Dnde: Y Porcentaje passing de bolas o barras de un dimetro inferior a d.

g.2. En Funcin al Dimetro de Bolas (2do Mtodo).
Dimetro de Bolas
% Distribucin
Dimetro de Bolas
% Distribucin
D1(4)
%1
4
D2(3.5)
%2
3.5
D3(3)
%3
3
D4(2)
%4
2
D
100
g.3. De Acuerdo al Criterio de Taggart.
Recomienda hacer la distribucin de la siguiente manera: 40%, 30%, 20%, 10% correspondiendo
el mayor porcentaje al mayor tamao de bolas.
g.4. En Funcin de su Peso y rea.
Se relaciona de acuerdo al catlogo:
Dimetro de Bolas(pulg) Peso X (c/u)Kg rea Y (c/u)Pulg2
X/Y
%X/Y
4
4,529
33,51
3
1,95
28,62
2,5
1,05
19,62
2
0,531
17,56
1 1/2
0.246
7,06
9.5.2. Velocidad de Operacin.
A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura junto con el
tambor y luego resbalan o ruedan hacia abajo y no se tiene una buena molienda. S se opera un
molino a una velocidad suficientemente alta, las bolas se adherirn en capas concntricas dentro del
casco y no habra molienda. La velocidad a la cual ocurre este centrifugado de las capas exteriores,
se le denomina Velocidad Crtica y esta expresada por:
Fc
76.62
mV 2 V=W(R-r)
g
76.62 rev
n

Fc = mg =

Vc
2
2

(
D

d
)
min
Dd
R - r W=2n

D
2 2
4 n (R-r)=g
mg
Vo=
57Vc = R.P.M. del molino velocidad crtica de
40LogD
molino.
Vo= %Vc
Donde:
Vo= RPM. Del molino velocidad de operacin
del molino.
D = Dimetro del molino con forros en pies (ft)
Hay una relacin definida entre el tonelaje de entrada al molino y la velocidad a la cual rota el
molino. A velocidades menores que el 60% de la crtica y mayores de 80% de la crtica, la capacidad
decrece y asimismo estudios hechos demuestran que la velocidad del molino y el tamao de las
bolas estn relacionados.

9.5.3. Calculo Velocidad del Molino

La velocidad crtica de un molino se puede definir como aquella a la cual la bola aislada se
mantiene contra el casco durante el ciclo completo.
Entonces, la velocidad de operacin (V o) de un molino a la cual las bolas hacen el trabajo de
trituracin del mineral es menor a la velocidad crtica, se ha dado las siguientes relaciones de
velocidad de operacin en los molinos:
Vo molino de bolas = 70 85 % de la V c; Vo molino de barras = 6075 % de la Vc; Vo molino
autgeno = 75 95 % de la Vc
La velocidad perifrica (Vp) de un molino, que no influye en la potencia del molino, pero que es
un factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y los medios de molienda, se puede
determinar de la siguiente frmula:
Vp = 3.1416 D Vc ; Donde: D = Dimetro del molino en ft
9.6. PROCEDIMIENTO.
a. Verificar que la cuchilla este subida.
b. Medir el dimetro y largo del molino de laboratorio.
c. Cerrar el molino y colocar en el rodillo y calcular cuantas revoluciones da por minuto.
d. Cargar las bolas calculadas y colocar en los rodillo y vuelva a medir la velocidad de operacin
del molino.
e. Descargar las bolas y limpiar por ultimo dejar en su lugar de origen los equipos y materiales
utilizado.
9.7. CUESTIONARIO.
a. Ejemplo: Determinar la distribucin de bolas de diferentes dimetros (4, 3.5, 3, 2), en la
carga inicial de un molino de bolas de 5x8, que trabaje con un 80% de la velocidad crtica.
Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y su Wi = 12.5 KwHr/TC. El peso unitario de cada bola es: 4 = 7.5 lb, 3.5 = 6 lb, 3 = 5 lb, 2 = 3 lb
Clculo de la carga inicial de las
Clculo del tamao mximo de bolas:
bolas:

W = 80D L =
Clculo de la distribucin de bolas:
Dimetro pulg.
% Distribucin
4.0
3.5
3.0
2.0

Peso Lbs.

F 80

PeWi

Cs D

Peso cada bola

7.5
6.0
5.0
3.0

# bolas

b. Recarga del medio de molienda. Si se trata de 2500 TM/D, si el factor de consumo de bolas
es de 0.95Kg/MT.
Dimetro pulg.
4.0
3.0
2.5
2

Kg(c/u)
4.529
1.950
1.05
0.531

% Peso

Peso

# bolas

9.8. RESULTADOS.
Los resultados ser de acuerdo la experiencia adquirido en el laboratorio, debe de detallarse
todo los procedimientos, clculos y cuadros.

MOTOR:
SIN CARGA
4.0
4.4
4.3
Potencia = 2.0 Hp
Voltaje
= 220 V.
Amperaje = 7.8
Kw
= 1.5
Largo
= 8
D. Interior = 20.96cm o 8.5
Dexterior =

27.5 X 2.54
=22.3

CON CARGA
4.1
4.5
4.7

22.32( 0.635)=20.96 cm

MEDICION AMPERAJE:
P=

4.23 x 220 x 3 x cos

=1.24 Kw
1000 kw

VELOCIDAD CRTICA:
Vc est por encima del margen requerido. Se baja su V c ajustando la polea
89
100=V c
94

20.96
=8.25
2

V c =94

RODILLO:
3.93 cm
=1.55
2.54

V =4.40 RPM

VANGULAR (W):
W=

Drodillo V rodillo
Dexterno

W=

3.937 440
=77.92
22.23

POLEAS
a) Grande : 5 pulgadas
Dinterno=12.72 (1.1)=10.5 cm

Dempirico=12.7( 1.1)=11.6 cm

b) Pequea : 2 pulgadas
Dinterno=4.992 (1.10)=2.79 cm

Dempirico= 4.99( 1.1)=3.89 cm

W=

3.89 1100
=368.87
11.6

8
=0.77 PIES
12