DISEO MECANICO DE EQUIPOS

1.4 Eficiencia general de los

equipos
El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos) es
una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
Esta herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en
centros de produccin de proyectos.
La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico indicador, todos
los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la
calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la
mquina podra haber producido, slo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de las tres
razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por
disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo
funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades
defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en da se ha
convertido en un estndar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del
mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambin como TVC (Tiempo, Velocidad y
Calidad.)

Clculo del OEE

El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y
la Calidad.

Clasificacin OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda una planta, con
respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.
OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas. Muy baja
competitividad.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de mejora. Prdidas
econmicas. Baja competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la
World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin y est
relacionada directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre las

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prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el
rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisin sobre
nuevas inversiones. Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten
estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin
anual. Finalmente, la OEE es la mtrica para complementar los requerimientos de calidad y de
mejora continua exigidos por la certificacin ISO 9000:2000.
La OEE considera 6 grandes prdidas:
1. Paradas/Averas.
2. Configuracin y Ajustes.
3. Pequeas Paradas.
4. Reduccin de velocidad.
5. Rechazos por Puesta en Marcha.
6. Rechazos de Produccin.
Las dos primeras, Paradas/Averas y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las dos siguientes
Pequeas Paradas y Reduccin de velocidad, afectan al Rendimiento y las dos ltimas
Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de produccin afectan a la Calidad.

Disponibilidad
Incluye:

Prdidas de Tiempo Productivo por Paradas.

.
La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mquina ha estado produciendo (Tiempo
de Operacin: TO) por el tiempo que la mquina podra haber estado produciendo. El tiempo
que la mquina podra haber estado produciendo (Tiempo Planificado de Produccin: TPO) es
el tiempo total menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones
legales, festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan
Paradas Planificadas
Disponibilidad = (TO / TPO) x 100
donde:
TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas
TO= TPO - Paradas y/o Averas
La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

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Rendimiento
Incluye:

Prdidas de velocidad por pequeas paradas.

Prdidas de velocidad por reduccin de velocidad.

El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad

de piezas que se podran haber producido. La cantidad de piezas que se podran haber
producido se obtiene multiplicando el tiempo en produccin por la capacidad de produccin
nominal de la mquina.
Siendo:
Capacidad Nominal, Machine Capacity, Nameplate Capacity, Ideal Run Rate, Theoretical Rate:
Es la capacidad de la mquina/lnea declarada en la especificacin (DIN 8743). Se denomina
tambin Velocidad Mxima u ptima equivalente a Rendimiento Ideal (Mximo / ptimo) de la
lnea/mquina. Se mide en Nmero de Unidades / Hora En vez de utilizar la Capacidad
Nominal se puede utilizar el Tiempo de Ciclo Ideal.
Tiempo de Ciclo Ideal, Ideal Cycle Time, Theoretical Cycle Time: Es el mnimo tiempo de un
ciclo en el que se espera que el proceso transcurra en circunstancias ptimas.

La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo primero que debe ser establecido. En
general, esta Capacidad es proporcionada por el fabricante, aunque suele ser una
aproximacin, ya que puede variar considerablemente segn la condiciones en que se opera
la mquina o lnea. Es mejor realizar ensayos para determinar el verdadero valor. La
capacidad nominal deber ser determinada para cada producto (incluyendo formato y
presentacin). Pueden presentarse dos casos:
a) Existen datos. Ser el valor mximo especificado por el OEM9 para la mquina o lnea.
b) No existen datos. Se elige entonces como valor el correspondiente a las mejores 4 horas de
un total de 400 horas de funcionamiento.
El valor ser siempre el referido al producto final que sale de la lnea.
Rendimiento
Tiene en cuenta todas las prdidas de velocidad (breakdowns). Se mide en tanto por 1 o tanto
por ciento del ciclo real o capacidad real con respecto a la ideal.
Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operacin / N Total Unidades)

Rendimiento = N Total Unidades / (Tiempo de Operacin x Velocidad Mxima)

El Rendimiento es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

Calidad
Incluye:

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Prdidas por Calidad.

Disminuye la prdida de velocidad. El tiempo empleado para fabricar productos defectuosos

deber ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya que durante ese tiempo
no se han fabricado productos conformes.
Por tanto, la prdida de calidad implica dos tipos de prdidas:

Prdidas de Calidad, igual al nmero de unidades mal fabricadas.

Prdidas de Tiempo Productivo, igual al tiempo empleado en fabricar las la unidades

defectuosas.

Y adicionalmente, en funcin de que las unidades sean o no vlidas para ser reprocesadas,
incluyen:

Tiempo de reprocesado.

Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades malas.

Tiene en cuenta todas las prdidas de calidad del producto. Se mide en tanto por uno o tanto
por ciento de unidades no conformes con respecto al nmero total de unidades fabricadas.
N de unidades Conformes Calidad = Q = N de unidades Conformes/N unidades Totales
Las unidades producidas pueden ser Conformes, buenas, o No Conformes, malas o rechazos.
A veces, las unidades No Conformes pueden ser reprocesadas y pasar a ser unidades
Conformes. La OEE slo considera Buenas las que se salen conformes la primera vez, no las
reprocesadas. Por tanto las unidades que posteriormente sern reprocesadas deben
considerarse Rechazos, es decir, malas.
Por tanto, la Calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el total de piezas
producidas incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.
La Calidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

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