FUSIN DE REQUISITOS GENERALES

QF-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte se aplican a la preparacin y calificacin de la
especificacin del procedimiento de fusin (FPS), y la calificacin de desempeo
del operador de la mquina de fusin.
QF-101 ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE FUSIN (FPS)
Una especificacin del procedimiento de fusin (FPS) utilizado por una
organizacin que tendr el control operativo y responsable de la produccin de
fusin, tendr un FPS que haya sido certificada por dicha organizacin en
conformidad con el artculo XXII, o ser una especificacin estndar
procedimiento de fusin (FSCP) como se define en QF-201.2.
El FPS o SFPS especifican las "variables" (incluyendo rangos, si los hay) en las
que debe realizarse la fusin. El FPS preparado por la organizacin, deber
abordar nicamente las variables del proceso de fusin aplicables, tanto
esenciales y no esenciales, conforme a lo dispuesto en el artculo XXII de de
fusin de produccin.
QF-102 CALIFICACION DE RENDIMIENTO DE FUSIN (FPQ)
La calificacin del desempeo del Operador de la mquina de fusin tiene la
intencin de verificar la capacidad del operador de la mquina de fusin para
producir una junta solidas de fusion cuan siguen los parmetros del FPS. El
rendimiento del operador de la mquina de fusin se registra en (FPQ)
documenta el desempeo del operador de la maquina de fusin, y el resultado
de las pruebas mecnicas requeridas.
QF-103 RESPONSABILIDAD
QF-103.1 de fusin. Cada organizacin debe llevar un registro de los
resultados obtenidos, en esta seccin para calificar el FPS y el desempeo de los
operadores de mquinas de fusin que soliciten estos procedimientos.
Alternativamente, una organizacin puede utilizar un SFPS unico con arreglo a lo
dispuesto en el QF-201.2. la organizacin debe realizar y documentar las pruebas
requeridas por el presente artculo para calificar el desempeo de la fusin
operadores de mquinas para las operaciones de fusin.
QF-103.2 Registros. Cada organizacin mantendr un registro de los
resultados de las pruebas mecnicas realizadas para satisfacer los requisitos de
FPS y la fusin de operador de la mquina las calificaciones de desempeo.
QF-110 ORIENTACIONDE LA JUNTA FUSIONADA
Categoras de orientacin para las articulaciones fusionadas se ilustran en Figura
QF-461.1.
QF-120 POSICIONES DE PRUEBA

Las juntas fusionadas se pueden hacer en cupones de prueba orientados en

cualquiera de las posiciones mostradas en la Figura QF-461.2.

QF-130 ADQUISICIN Y DATOS DE EVALUACIN

QF-131 ADQUISICIN DE DATOS DE REGISTRO REQUISITOS
Las siguientes variables de fusin se registrarn, por cada prueba de junta de
fusin:
(a) temperatura de la superficie del calentador inmediatamente antes de insertar
la placa de calefaccin
(b) la presin manomtrica durante el ciclo de calentamiento inicial
(c) presin manomtrica y el tiempo transcurrido durante el heat soak ciclo
(d) tiempo de la eliminacin del calentador (permanencia)
(e) presin manomtrica y el tiempo transcurrido durante la fusin /enfriamiento
del ciclo
(f) la presin de arrastre
(g) configuracin de la junta
(h) dimetro de la tubera y el espesor de la pared
(i) el tipo de material de polietileno de alta densidad (especificacin y
clasificacin) y fabricante
(j) FPS utilizado, identificacin del operador, la hora, la fecha y la fusin
identificacin de la mquina
QF-132 ADQUISICIN DE DATOS DE REGISTRO DE REVISIN
El registro de adquisicin de datos para cada junta de prueba fusionado se
comparar con el FPS despus de su finalizacin. QF-485 proporciona un formato
sugerido para documentar la adquisicin de datos revisin de registros. El
inspector deber verificar la siguiente:
(a) todos los datos requeridos por QF-131 se registr
(b) la presin de fusin interfacial estaba dentro del rango FPS
(c) temperatura de la superficie del calentador registrada fue de dentro del
rango del FPS
(d) la presin de fusin a tope aplicado durante la fusin / enfriamiento del ciclo
se calcul correctamente para incluir la presin de arrastre, cay dentro del
rango de FPS para el tamao aplicable (por ejemplo, el dimetro de la tubera), y
coincide con el registrado la presin hidrulica de fusin

(e) la presin de fusin a tope se reduce a un valor menor que o igual al rango
de la presin al comienzo del calentamiento.
(f) La mquina de fusin se abri al final del ciclo de calentamiento, se retir el
calentador, y al final es retirado junto a la presin de fusin con el tiempo
especificado por el FPS.
(g) el tiempo de enfriamiento a presin a tope fusin se cumple el mnimo
tiempo especificado por el FPS
Si los datos grabados se encuentran fuera de los lmites de la FPS, la junta es
inaceptable.
QF-140 exmenes y pruebas
QF-141 EXAMEN VISUAL
(a) A todas las juntas fusionadas se realizara un examen visual de todas las
superficies accesibles de la junta fusionada.
(b) Criterios de Aceptacin (ver Figura QF-462 para la evaluacin ejemplos)
(1) No habr ninguna evidencia de grietas o fusin incompleta.
(2) Las juntas debern exhibir una correcta fusion de acuerdo a la
configuracin.
(3) Las variaciones en la altura del del talon en los lados opuestos y
alrededor de la circunferencia de las juntas de las tuberas fusionadas son
aceptables.
(4) el vrtice la la divisin entre talones de la zona fusionada se mantenga
por encima del material base de la superficie.
(5) El registro de datos para el FPS o para el operador de maquina de fusin la
calificacin de los ensayos deber ser reviado y compradado con el FPS para
verificar el cumplimiento de los rangos de las variables aplicadas al completar la
prueba de la junta fusionada.
(6)Las uniones fusionadas no exhibirn desalineacin angular visible, y el
desajuste dimetro exterior ser inferior del 10% del espesor nominal de pared.
(c) los resultados del examen visual deber registrarse en el PQR o FPQ.
QF-142 PRUEBAS DE PRESION PARA TUBERIAS CON ELEVADAS
TEMPERATURAS
Pruebas de presin con temperatura elevada sern realizadas de acuerdo con la
norma ASTM D3035-08.
QF-143 PRUEBAS BEND

Estas pruebas estn diseadas para trasmitir tensiones de flexin a un

espcimen de plstico con fusin a tope, para evaluar la solidez de la junta
fusionada.

QF-143.1 Prueba de doblez de raz (RBT)

(a) Para las pruebas de doblez de raz los cupones sern cortadas al mnimo
ancho de 1,5 veces el espesor de muestra de prueba y removiendo como se
muestra en la Figura QF-463 (a).
(b) Una muestra de la prueba deber ser doblada colocando el interior de la
superficie de la junta en tensin, y la otra muestra de la prueba deber ser
doblada colocando la superficie exterior de la junta en tensin.
(c) En el proceso de doblado se asegurar de los extremos de la se pongan en
contacto uno con el otro.
(d) Las pruebas se realizarn de conformidad con la norma ASTM F2620-09,
Apndice X4.
(e) Los resultados del ensayo se registrarn en el PQR.
QF-143.2 Prueba de doblez de lado guiado (GSBT)
QF-143.2.1 Importancia y Uso. Esta prueba est diseada para trasmitir una
carga de doblez de una muestra de fusin a tope para evaluar su sanidad. Est
destinado a empalmes de fusin a tope de tuberas de HDPE con un espesor de
pared mayor de 1.0 pulgadas (25 mm).
QF-143.2.2 MUESTRAS DE ENSAYO
(a) La probeta de prueba deber ser removida del cupn de prueba con la
mnima sobremonta en la superficie interior y exterior. Una probeta que tiene el
espesor completo del cupon de prueba y mide aproximadamente 1 pulgada (25
mm) de ancho y 18 pulgadas (450 mm) de largo debern ser retirados a lo largo
de la direccin longitudinal eje de la muestra de ensayo, con el cordon situado
aproximadamente en el centro aproximado de la probeta. Ver Figura QF-463 (b).
(b) deber ser mquinado el ancho de la probeta hasta 0,50 cm 03 cm (13 mm
0,75 mm) con un acabado liso en ambos lados.Ver Figura QF-463 (C).
QF-143.2.3 condiciones de prueba
(a) Temperatura de prueba. Se debe realizar la GSBT a una temperatura de
60F-80F(16 C a 27 C)
(b) Velocidad de ensayo. El tiempo transcurrido de la prueba ser de entre 30
segundos y 60 segundos.
QF-143.2.4 Procedimiento de prueba para doblez de lado guiado.

QF-143.2.4.1 Plantillas. Las muestras de ensayo debern estar dobladas en

un plantilla de prueba que consiste en un elemento fijo con dos barras cruzadas
para apoyar la muestra mientras se aplica una fuerza. El piston hidrulico,
utilizado para suministrar la fuerza de flexin, tambin se adjunta a la plantilla y
un piston unido al extremo de la cilindro. Ver Figura QF-463 (d).

QF-143.2.4.2 Procedimiento Doblez. Coloque el lado-doble de la muestra de

ensayo con el cordon de fusin a tope en el centro de la plantilla entre los
soportes de apoyo. Coloque el piston en el centro del cordon en la muestra de
ensayo. mueva el piston lentamente hasta que haga contacto con la probeta de
ensayo y se sita en lnea con el cordn de fusin. Comenzar a aplicar la fuerza
de flexin y desviar la probeta de ensayo una curva lateral. La prueba se
completa cuando la muestra de ensayo es doblada a un ngulo de 60 10
entre el interior superficies del espcimen o hasta que la falla ocurre. Ver Figura
QF-463 (d).
QF-143.3 Criterios de Aceptacin. La muestra de ensayo no deber romperse
o presentar grietas o fracturas en la superficie convexa (exterior) en la cara de
fusin durante esta prueba.
QF-144 ENSAYO DE IMPACTO A LA TRACCIN ALTA-VELOCIDAD (HSTIT)
Este mtodo de ensayo est diseado para trasmitir la energa por impacto a la
traccin para un espcimen de tubera de PE con soldadura a tope para evaluar
su ductilidad.
QF-144.1 Los especmenes de prueba
(a) La probeta de prueba deber ser removida del cupn con la mnima
sobremonta en el dimetro de la superficie interior y exterior. Las
muestras del cupon sern de espesores menor o igual a 2 pulgadas (50
mm) incluir el espesor de la pared completa del cordon. Para las
muestras de ensayos con espesores de 2 pulgadas (50 mm) a mas, puede
ser cortado en tiras de aproximadamente iguales entre 1 pulgada (25 mm)
y 2,5 pulgadas (64 mm) de ancho, para las pruebas con cada segmento
individualmente ensayado de tal manera que el seccin total transversal
sea ensayada.
(b) Las muestras de ensayo sern preparados por mecanizado hasta alcanzar
las dimensiones indicadas en la figura QF-464, sin remover las sobremontas.
(c) Una superficie debe estar lisa y libre de defectos visibles, rasguos o
imperfecciones, todas las superficies de reduccin permanecern sin
muescas, hendiduras o rebajes, superior a la dimensin de tolerancias
indicadas en la norma ASTM F2634-07. Marcas dejadas por las operaciones de
mecanizado ser eliminado, y la superficies debern ser suavizadas con papel

de lija (grano 600 o ms fino) con los trazos de lijado aplica paralelo a la eje
longitudinal de la muestra de ensayo.
(d) Marcar los especmenes de ensayo en la zona exterior del agujero con la
identificacin de la muestra, utilizando una marcador indeleble permanente
de un color que contraste o un grabado herramienta.
(e) Acondicionar las probetas de ensayo a 73 F 4 F (23 C 2 C)
durante no menos de 1 hora justo antes de la realizacin de la prueba.
QF-144.2 condiciones de prueba
(a)Temperatura de prueba. Llevar a cabo el impacto de alta velocidad de
prueba a una temperatura de 73 F 4 F (23 C 2 C) a menos se
especifique lo contrario.

(b)Velocidad de prueba. La velocidad de las pruebas se realizar de

conformidad con la Tabla QF-144.2 con una tolerancia velocidad de la
prueba de 0,5 pulg. / seg a -1 pulg. / seg (13 mm / seg a -25 mm / seg).

QF-144.3 Procedimiento de prueba

(a) Ajuste la mquina y ajuste la velocidad de la prueba en el rango especificado
en QF-144.2 (b).
(b) Cada perno en la herramienta de la abrazadera de la maquina de ensayos,
estar alineando el eje longitudinal de la muestra y las herramientas en la
direccin de traccin de la maquina de pruebas.

(c) Las pruebas se efectuarn de conformidad con la norma ASTM F2634.

(d) Evaluar la rotura de la muestra de prueba para determinar la modo de falla, y
tenga en cuenta los resultados en el registro de la prueba y en el PQR.
QF-144.4 protocolo de ensayo. El HSTIT deber documentarse mediante la
elaboracin de un registro de prueba que incluye la siguiente informacin:
(a) velocidad aplicada en la prueba
(b) temperatura de ensayo observado
(c) la verificacin dimensin de la probeta
(d) Los datos de calibracin de la mquina de prueba
(e) identificacin de la muestra de ensayo
(f) fecha de la prueba
(g) la identificacin del operador de pruebas
(h) el modo de fallo de la prueba y la aceptacin / rechazo
(i) la identificacin de equipos de prueba
QF-144.5 Criterios de Aceptacin. Modo de fallo ser dctil, sin evidencia de
rotura frgil en la interfase de fusin. Ver Figura QF-465, ilustraciones (a) a (d),
para ejemplos de evaluacin.

ARTCULO XXII
FUSIN DE CALIFICACIONES PROCEDIMIENTO
QF-200 GENERAL
Cada organizacin deber preparar un FPS por escrito tal como se define en QF201.1, o asumir la responsabilidad de un SFPS como se define en QF-201.2.
QF-201 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
QF-201.1 Especificacin de procedimiento de fusin (FPS)
(a) Especificacin de procedimiento Fusion (FPS). Un FPS es procedimiento de
fusin calificado escrito preparado para proporcionar la direccin de la ejecucin
de juntas de fusinadas en la produccin.
(b) El contenido de la FPS. El FPS completo describir todas las variables
esenciales, no esenciales para cada proceso de fusin usado en el FPS. Las
variables esenciales y no esenciales para cada proceso de fusin se enumeran
en la Tabla QF-254. La organizacin puede incluir cualquier otra informacin en el
FPS que puede ser til para realizar la junta fusionada.

(c) Los cambios en las variables esenciales documentadas requieren

recalificacin del FPS.
QF-201.2 Especificacin estndar del procedimiento de fusin (SFPS)
(a ) Especificacin estndar del procedimiento de fusin (SFPS). La especificacin
de procedimiento de fusion que contiene variables aceptables de fusin de
polietileno basado en estndares de la industria, la prctica y los ensayos, segn
se inform en el Instituto de Tuberas de Plstico (PPI), Informe TR-33-06, o ASTM
F2620-09, Estandar de Prcticas para la Fusin de juntas de Tubo de Polietileno y
Accesorios. Un SFPS puede ser utilizado para la produccin de fusin por
organizaciones sin calificacin.
(b) Contenido de SFPS. El SFPS deber contener todas las variables esenciales y
no esenciales enumerados en QF-220. La organizacin puede incluir cualquier
informacin adicional en el SFPS que puede ser til para tomar en una junta
fusionada.
(c) Los cambios en los parmetros documentados de un SFPS ms all de los
rangos especificados en el QF-220 requerirn la calificacin de un FPS.
QF-201.3 Formato de los FPS o SFPS. La informacin requerido para ser
incluido en el FPS o SFPS puede ser en cualquier formato, escrito o tabulado,
para adaptarse a las necesidades de cada organizacin, a condicin de que
todas las variables esenciales y no esenciales descrito en QF-250, o los
parmetros especificados en QF-220 en su caso. El formato a QF-482 a
proporcionado como una gua para la preparacin de los FPS o SFPS.

QF-201.4 La disponibilidad de los FPS o SFPS.

El FPS o SFPS utilizados para la produccin estarn disponibles para su consulta
y revisada por el inspector cuando se realizan las juntas fusionadas.
QF-201.5 Cada organizacin que califica un FPS deber elaborar un expediente
de procedimiento de calificacin (PQR) que se define como sigue:
(a) Registro de calificacin de Procedimiento (PQR). Un registro de los rangos de
las variables esenciales utilizadas durante la fusin del cupn (s) de prueba y
los resultados de las pruebas pruebas visuales y mecnicas realizadas.
(b) El contenido de la PQR. El PQR completo documentar los rangos de todas las
variables esenciales que figuran en el QF-250 durante la fusin del cupn (s) de
prueba. las variables no esenciales observados durante la fusin de la muestra
de ensayo puede ser registrado a opcin de la organizacin.El PQR deber ser
certificada por la organizacin para ser un registro verdadero y exacto de las
variables registradas durante la fusin de la cupn (s) de prueba y los exmenes
requeridos y ensayos especificados en QF-140.

(c) Los cambios en el PQR. No se permiten cambios en el PQR a excepcin de las

correcciones de redaccin documentados o los que utilizan adendas. Una
organizacin puede permitirse soldar por fusion materiales distintos de los
utilizados en la calificacin de FPS, cuando los materiales alternativos son
asignados a un agrupacin de material en QF-420 cuyas propiedades de fusin
estn considerada esencialmente idntica. Informacin adicional pueden ser
incorporados en un PQR en una fecha posterior, siempre la informacin se
fundamente como habiendo sido asociado con las condiciones de calificacin
originales de registros de laboratorio o evidencia documentada similar. Todos los
cambios en un PQR requieren recertificacin (incluyendo la fecha) por la
organizacin.
(d) El formato de la PQR. La informacin requerida por el PQR puede estar en
cualquier formato, por escrito o de tabla, para adaptarse a la necesidades de
cada organizacin, a condicin de que todas las variables esenciales indicado en
QF-250 se incluyan. Los tipos y el nmero de las pruebas y sus resultados se
presentarn en el PQR.El formato QF-483 se ha proporcionado como una gua
para la preparacin de la PQR. Cuando sea necesario, graficos o informacin
adicionales puede estar unido o referenciado para registrar la requerida
variables.
(e) La disponibilidad de la PQR. PQRs sostienen un FPS que ser utilizado en las
operaciones de soldadura por fusin de produccin, debern estar disponibles
para revisin por el inspector.
(f) Mltiples FPSs con un PQR / Mltiples PQRS con Uno FPS. Varios FPSs se puede
calificar de los datos registrados por la prueba en un nico PQR. Un nico FPS
puede abarcar un rango de variables esenciales calificados representados de
multiples PQRs soporta la combinacin el rango de las variables esenciales
calificadas.

QF-202 TIPO DE PRUEBAS NECESARIAS

QF-202.1 Ensayos Mecnicos
QF-202.1.1 Las probetas de traccin por impacto de alta velocidad (HSTIT)
debern ser preparados de acuerdo con la Figura QF-464 y ensayado de acuerdo
con QF-144.1. El nmero mnimo de muestras requeridas para ser probado ser
el siguiente:
(a) Para la tubera de muestras de menos de 4 NPS (100 mm): No menos de dos
muestras de prueba de soldadura por fusion a intervalos de aproximadamente
180 grados de diferencia.

(b) Para las muestras de tubera NPS 4 (100 mm) y mayores: No menos de cuatro
muestras extradas de prueba de soldadura por fusin a intervalos de
aproximadamente 90 grados de diferencia
(c) otras formas de productos: no menos de dos muestras deben ser retirado
para las pruebas por soldadura por fusin.
QF-202.1.2 Las pruebas de Presin sostenida a elevadas temperaturas se
llevarn a cabo de conformidad con QF-142.
QF-202.1.3 Si cualquier muestra de prueba requeridos por QF-202.1 No cumple
con los criterios de aceptacin aplicables, la prueba del cupn se considerar
inaceptable.
(a) Cuando se puede determinar que la causa de la falla no est relacionado con
la incorrecta seleccion o aplicacin de las variables de la soldadura por fusin,
cupones de prueba adicionales pueden ser retirados lo ms cerca como sea
posible a la ubicacin original de la muestra para reemplazar las muestras de
ensayo que han fallado. Si el material utilizado no es suficiente para un cupon
adicional, otra muestra de ensayo puede fusionarse utilizando los parmetros de
la soldadura de fusin utilizado.
(b) Cuando se ha determinado que la falla de la prueba fue causado por una o
ms de las variables esenciales utilizadas incorrectamente, una nueva muestra
de ensayo puede fusionarse con cambios apropiados en la variable (s) que se
determinaron que fueron la causa de la falla en las pruebas.
(c) Cuando se determina que el fallo de la prueba fue causada por una o ms
condiciones de soldadura de fusin distintos a las variables esencial, un nuevo
juego de cupones de ensayo se pueden soldar por fusion con los cambios
apropiados en las condiciones de fusin que se determin que fue causa de la
fallara la prueba. Si la nueva prueba pasa, las condiciones de fusin que fueron
determinados a ser la causa de la falla de la prueba anterior, deber ser dirigido
por la organizacin para asegurar que las propiedades requeridas se consiguen
en todas las juntas de produccin fusionados.

QF-202.2 Procedimiento de prueba para calificar el FPS

QF-202.2.1 Tubera a tope de fusin de Polietileno
(a) Para tuberia que tiene un espesor de pared de menor o igual a 2 pulgadas
(50 mm), se preparar un juego de cupon de ensayo debera ser preparado

usando un espesor de tubera menor o igual a2 pulgadas (50mm) pero no menos

de 1 1/2 del espesor de tubera usado en produccin.
(b) Para tuberas que tiene un espesor de pared mayor que 2 pulg (50 mm), se
preparar un juego de cupon de ensayo utilizando tubera de por lo menos 2
pulgadas (50 mm) de espesor, pero no menor de la mitad el espesor mximo de
la tubera usada en la produccin.
(c) Los cupones de juntas de fusin a tope debern ser preparados de acuerdo
con el FPS usando las siguientes combinaciones de rangos de temperatura del
calentador y la presin campo interfacial de aplicacin:
(1) Alta temperatura de la superficie del calentador y alta presin
interfacial, cinco juntas.
(2) Alta temperatura de la superficie del calentador y bajo presin
interfacial, cinco juntas.
(3) baja temperatura de la superficie del calentador y de alta presion
interfacial, cinco juntas.
(4) baja temperatura de la superficie del calentador y baja presin
interfacial, cinco juntas.
(d) Cada union fusionada estar sujeto a un examen visual por QF-141.
(e) Dos juntas de cada combinacin deber ser evaluada usando una elevada
temperatura y una presin sostenida para la tubera especificada en QF-142.
(f) Tres juntas de cada combinacin descritas en (c) se evaluarn mediante la
prueba de traccin por impacto de alta velocidad (HSTIT) especificado en QF144.
QF-203 LMITES DE POSICIONES CALIFICADO PARA PROCEDIMIENTOS
A menos que se especifique lo contrario por las variables de fusin (QF-250), un
procedimiento calificado en cualquier posicin que se muestra en Figura QF461.2 califica para todas las posiciones. Un operador de la maquina de fusin
que realiza y pasa la prueba de calificacion FPS es cualificado solamente para la
posicin de la prueba (Ver QF-301.2).
QF-220 ESPECIFICACION ESTANDAR DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIN
(SFPS)
QF-221 SFPS PARA FUSIN DE POLIETILENO
QF-221.1 Junta a tope de tubera de fusin de polietileno. Cundo el
procedimiento de fusin est limitada a los siguientes parmetros, no se
requieren pruebas de calificacin de procedimiento. Si la organizacin se desvia
de las condiciones que se enumeran a continuacin, se rquiere pruebas
calificacin de procedimiento en conformidad con QF-202.2.
(a) El material de la tubera se limita a PE 2708, PE 3608, y PE 4710.

(b) El eje de la tubera se limita a la posicin horizontal 45 grados.

(c) Las superficies de los extremos de los tubos deben estar limpias, superficies
de acoplamiento paralelas que son perpendiculares a la lnea central en cada
extremo de la tubera, a excepcin de las juntas biseladas. Cuando los extremos
se juntan con la presin de arrastre, no habr ningn hueco visible. en el ngulo
especfico para producir la articulacin de inglete. Cundo los extremos se unen
a la presin de arrastre, no deber existir ningn espacio visible.
(e) Las superficies externas de la tubera estn alineados dentro de 10% del
espesor de la pared de la tubera.
(f) La presin de arrastre deber ser medida y registrada. Se calcular la presin
de terica de fusin para una presin interfacial de 60 psi a 90 psi (0,41 MPa a
0,62 MPa) que se aplicara a los extremos de los tubos. En la fusin a tope se
indicara la presin manomtrica, la presion definida en la mquina de fusin ser
la, ms presin de arrastre.
(g) La temperatura de la superficie del calentador ser de 400 F a 450 F (200
C a 230 C).
(h) El calentamiento inicial se iniciar mediante la insercin del calentador en el
espacio entre los extremos de los tubos y la aplicacin de presin en la junta a
tope hasta que se observe una indicacin de la masa fundida alrededor de la
circunferencia de la tubera. Cuando se observa, la presin se reduce a la presin
de arrastre y el accesorio se bloquear en la posicin de modo que ninguna
fuerza externa es aplicada a la junta durante la penetracin de calor en el ciclo.
(i) Los extremos se mantienen en su liugar hasta que se forme el minimo tamao
de talon entre las caras del calemntador y los extremos de los tubos, como se
muestra en la Figura QF-221.1. Para 14 NPS (350 mm) y mayor tamao de las
tuberas, el tiempo mnimo de inmersin de calor es 4,5 min por pulgada (25
mm) de espesor de pared del tubo.
(j) Despus de que se forma el tamao de cordon adecuado, la mquina se abri
y el calentador removido. Las superficies de los extremos de tubera debern ser
lisas, planas y libres de contaminacin. La extremos de los tubos se juntan y la
presin de fusin a tope se vuelve a aplicar.
(k) El tiempo mximo de separacin de los extremos de los tubos desde el
calentamiento hasta que los extremos de los tubos se juntan no exceder el
tiempo dado en la Tabla QF-221.2.
(l) Se mantiene la presin de fusin a tope hasta que la junta se haya enfriado,
despus de lo cual el tubo puede ser retirado de la mquina de fusion. El minimo
tiempo de enfriamiento de la presin de la junta a tope sera 11 min por pulgada
(26 seg por milmetro) de espesor de pared de tubo o del espesor del elemento.

QF-250 VARIABLES DE FUSION

QF-251 TIPOS DE VARIABLES PARA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
FUSION (FPS)
Las variables (listadas para empezar cada proceso de fusin se listan en la tabla
QF-254) se clasifican por variables esenciales y suplementarias. El resumen de
las variables listadas en la tabla son nicamente como referencia. Para ver la
descripcin completa de variables en el Articulo XXIV, QF-400.
QF- 252 VARIABLES ESENCIALES
Las variables esenciales son aquellas que afectaran las propiedades mecnicas
de la junta de fusin, si cambian cualquier variable esencial, requiere
recalificacin del FPS cuando cualquier cambio excede los limites especificacos
en los valores de las variables registrados en el FPS.
QF 253 VARIABLES NO ESENCIALES.
Las variables no esenciales son aquellos que no afectaran las propiedades
mecnicas de la junta de fusin, si cambian no requieren recalificacin en el FPS.

CALIFICACIONES DEL RENDIMIENTO DE LA FUSION DE PLASTICO

QF-300 GENERAL
Este articulo lista las variables esenciales que aplican a la calificacin del
rendimiento del operador de soldadura. La calificacin del operador de maquina

de fusin esta limitada por las variables dado para el proceso de fusin. Estas
variables estn listadas en Tabla QF-362.
QF-301 PRUEBAS
QF-301.1 Proposito de las pruebas. Los ensayos para la calificacin del operador
de la maquina de fusin tendr el propsito de determinar la habilidad del
operador de maquina de fusin a realizar juntas fusionadas siguiendo un FPS
calificado o SFPS.
QF-301.2 Ensayos de Calificacion. Cada organizacin deber calificar a cada
operador de maquina de fusionpara el proceso de fusin a ser usado en
produccin. El ensayo de calificacin de rendimiento deber ser realizado usando
un FPS calificado. Un operador de maquina de fusin calificado para soldar por
fusin de acuerdo con un FPS calificado o SFPS esta tambin califcado para
soldar por fusin de acuerdo con otro FPS calificado o SFPS dentro de los limites
de las variables esenciales del rendimiento del operador de maquina de fusin
dado en la Tabla QF-362. Requerimientos de la examinacin visual o ensayos
mecnicos son descritos en QF-302. Reevaluaciones y renovaciones de
calificacin estn dado en QF-320.
El operador de la mquina de fusin responsable de la fusin de FPS calificado,
los cupones de prueba que calificaron con xito el FPS tambin califica al
operador de mquina de fusin dentro de los lmites de las variables esenciales
dados en Table QF-362.
QF-301.3 Identificacion del operador de maquina de fusin. Cada operador de
maquina de fusin calificado deber ser asignado una identificacin numero,
letra o smbolo por la organizacin, que deber ser usada para identificar las
juntas de fusin de produccin realizadas por el operador de maquina de fusin.
QF-301.4 Registro de los ensayos. El registro de la calificacin del rendimiento
del operador de maquina de fusin (FPQ) deber incluir los rangos de las
variables esenciales del rendimiento, el tipo de pruebas realizadas y los
resultados de las pruebas para cada operador de maquina de fusin. Formatos
sugeridos para esos registros estn dado en QF-484.
QF-302 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS.
QF-302.1 Examinacion Visual. Para los cupones de tubera toda la superficie
deber ser examinada visualmente por QF-141 antes de cortar los muestras. Los
cupones de prueba en tubera debern ser examinados por QF-141, sobre toda la
circunferencia de la tubera.
QF-302.2 Ensayos Mecanicos. En cupones de tuberas, dos probetas de ensayo
de doblez debern ser retirados desde las junta de fusin en intervalos
aproximadamente de 180. Cada espcimen deber ser removido por uno de los
siguientes mtodos.

(a) Ensayo de doblez. El ensayo deber ser removido como se muestra en la

Figura QF-463 ilustrado (a) y probado de acuerdo con QF-143.1.
(b) Ensayo de dobles guiado. Cada probeta deber ser removido como se
muestra en la Figura QF-463, ilustrado (b) preparado y ensayado de
acuerdo con QF-143.2.
QF-303 LIMITES DE POSICION Y DIAMETROS CALIFICADOS (VER QF-461)
QF-303.1 Posiciones de las tuberas. El operador de maquina de fusin que pasa
los ensayos necesarios para soldar en la posiones moestradas en la Figura QF461.1 y QF-461.2 debera ser calificado por fusin dentro de los siguientes
limites.
(a) El ensayo en posicin 5G califica para la posicin horizontal +/- 45.
(b) Otra posicin diferentes a 5G califica para la posicin del ensayo +/- 20.
QF-303.2 Diametro de la tubera.Los tamaos de las tuberas dentro de los
rangos indicados en la tabla QF-452.3 se utilizarn para cupones de prueba para
calificar dentro de los rangos indicados en la tabla QF-452.3.
QF-305 OPERADOR DE MAQUINA DE FUSION
Cada operador de maquina de fusin deber haber pasado la examinacin
mecnica y visual descripta en QF-301 y QF-302.
QF-305.1 Ensayos. Las pruebas de calificacin se llevar a cabo en cupones de
ensayo de conformidad con QF-311 y los siguientes requisitos.
(a) El conjunto completo se examinar visualmente de acuerdo con QF-302.1.
(b) Despus de que los ensayos se han completado, se revisara los datos
requeridos por QF-130 par el cumplimiento de los requisitos utilizados por el
FPS o SFPS para la prueba de calificacin.
(c) Las muestras de prueba de doblez debern ser removidos y probados y de
acuerdo con QF-302.2.
QF-310 CUPONES DE PRUEBA DE CALIFICACIN
CUPONES DE PRUEBA QF-311
Los cupones de prueba estarn formadas por la fusin de una unin de tubera
soldada por fusion en al menos una de las posiciones mostradas en Figura QF461.2.
QF-320 RECALIFICACION y RENOVACION DE CALIFICACIN
QF-321 RECALIFICION
Un operador de la mquina de fusin que falla uno o ms de los ensayos
prescritos en el QF-302, segn corresponda, podr volver a ser recalificado bajo
las siguientes condiciones.

QF-321.1 Inmediata segunda prueba usando Examen visual. Cuando el

cupn de calificacin no ha pasado la visual examen de QF-302.1, la
recalificacin se hara examen visual antes de la realizacin de la mecnica las
pruebas.
Cuando se realiza una nueva prueba inmediatamente, el operador de maquina
de fusin deber hacer dos cupones de prueba consecutivos. Si los dos cupones
adicionales pasan los requisitos del examen visual, el examinador deber
seleccionar uno de los cupones de prueba para la extraccion de muestras para
poder realizar los ensayos mecnicos requeridos.
QF-321.2 inmediata recalificacion usando pruebas mecnicas. Cuando el cupn
de calificacin no ha pasado los ensayos mecnicos segun QF-302.2, y una
nueva recalificacion es llevado a cabo, el operador de la mquina de fusin
deber hacer dos cupones de prueba consecutivos. Si ambos cupones
adicionales pasan los requisitos de los ensayos mecanicos, el operador de la
mquina de fusin est calificado.
QF-321.3 Entrenamiento. Cuando el operador de maquina de fusin haya
recibido una formacin adicional o entrenamiento en soldadura de fusion, se
harn una nueva prueba para cada conjunto de pruebas de fusin que no
cumpli con el requisitos.
QF-322 EXPIRACION Y RENOVACION DE CALIFICACIN
QF-322.1 Expiracin de la Calificacin. El rendimiento calificacin de un operador
de la mquina de fusin sera afectada cuando se produce una de las siguientes
condiciones:
(a) Cuando un operador de la mquina de fusin no ha completado una unin
fundida utilizando un FPS calificado o SFPS por un perodo de tiempo de 6 meses
o ms, su calificacin expirar.
(b) Cuando exista una razn especfica para cuestionar la capacidad del
operador de la mquina de fusin para hacer uniones fusionadas el
cumplimiento de los requisitos de esta Seccin, los ttulos del operador de la
mquina de fusin deber ser revocada.
QF-322.2 Renovacin de la Calificacin
(a) las calificaciones de desempeo que ha expirado bajo las disposiciones de
QF-322.1 (a) pueden ser renovados por tener el operador de la mquina de
fusin, soldando por fusin un solo cupn de prueba y sometiendo la muestra a
pruebas requeridas por QF-302. Una prueba exitosa renovar la mquina de
fusin y al operador.
(b) El operador de mquina de fusin cuyas calificaciones han sido revocada
bajo QF-322.1 (b) puede ser recalificado por un cupon soldadura de fusin
apropiado para el trabajo de produccin previsto. El cupn ser fusionado y
ensayado como se requiere en QF-302. Una prueba exitosa restituir calificacin

del operario de la mquina de fusin dentro de los rangos calificado de las

variables esenciales listado en la Tabla QF-362.
QF-360 VARIABLES ESENCIALES PARA RENDIMIENTO DE CALIFICACIN
OPERADORES DE MAQUINA DE FUSION
QF-361 GENERAL
Un operador de mquina de fusin deber ser recalificado cuando se realiza un
cambio en una o ms de las variables esenciales listado en la Tabla QF-362.

DATOS DE LA FUSION DE PLASTICO

QF-400 VARIABLES
QF-401 GENERAL
Cada variable de fusin descrita en este artculo es aplicable para el
procedimiento de calificacin cuando se hace referencia en QF-250 para cada
proceso de fusin especfico. Las variables esenciales para la calificacin de
desempeo se hacen referencia en QF-360 para cada proceso de fusin
especfico. Un cambio de un proceso de fusin con otro proceso de fusin
requiere la recalificacin (por ejemplo, un cambio de fusin a tope a electrofusin).
QF-401.1 variable esencial (Procedimiento). Una condicin de fusin que, si
cambia, afectar a las propiedades mecnicas de la junta (por ejemplo, un
cambio en el espesor de pared de la tubera).

QF-401.2 variable esencial (Performance). Una fusin condicin de que, si

cambia, afectar la habilidad del operador de maquina de fusion para realizar
una junta fusionada [por ejemplo, un cambio en el tamao del tubo (dimetro) o
la posicin de tubera].
QF-401.3 Variable no esencial (Procedimiento). Una condicin de fusin que, si
cambia, no afectar a la mecnica propiedades de la junta fusionada [por
ejemplo, un cambio en el tamao de la tubera (dimetro)].
QF-401.4 Informacin sobre los fusibles. La fusin de datos incluye la fusionando
variables agrupadas como juntas, material de la tubera, de la situacin,
condiciones trmicas, equipos y tcnica.
QF-402 JUNTAS
QF-402.1 Un cambio en el tipo de junta que se ha calificado, excepto que una
junta a tope cuadrado califica a inglete conjunta.
QF-402.2 Un cambio en el dimetro exterior de la tuberia desalineacin de la
superficie de ms de 10% del espesor de pared ms delgada de la junta a soldar
por fusion.
QF-403 MATERIAL
QF-403.1 Un cambio a cualquier material de la tubera que no se encuentren en
la Tabla QF-422.
QF-403.2 Un cambio en el dimetro de la tubera ms all de los rangos
calificados en la Tabla QF-452.3.
QF-403.3 Un cambio en el espesor de la pared de la tuberia ms all el rango
calificado. Ver QF-202.2.1.
QF-403.4 Un cambio en el rea de la seccin transversal fusionado ms all del
rango especificado.
POSICIN QF-404
QF-404.1 La adicin de otras posiciones de fusin ms all que el calificado. Ver
QF-303.1.
QF-405 CONDICIONES TRMICAS
QF-405.1 Un cambio en la temperatura de superficie del calentador a un valor
ms all del rango calificado.
QF-405.2 Un cambio en la presin interfacial a un valor ms all del rango
calificado.
QF-405.3 Una disminucin en el tamao del talon que fue calificado.
QF-405.4 Un aumento del tiempo de eliminacin de la placa del calentador que
fue calificado.

QF-405.5 Una disminucin en el tiempo de enfriamiento de la presin de fusion a

tope que fue calificado.
EQUIPO QF-406
QF-406.1 Un cambio en la mquina de fusin del fabricante.
QF-407 TCNICA
QF-407.1 Un cambio en el lugar de fabricacin del taller de fabricacin para
aplicaciones de campo o viceversa.
AGRUPACIONES DE MATERIAL QF-420
Tubera de polietileno de alta densidad que figuran en la Tabla QF-422 pueden
fusionarse de acuerdo con la Seccin IX.