Jorge Bonifaz Martnez

Par#2
16/06/15
Tarea de Investigacin Bibliogrfica
1) Explique los siguientes trminos:
a) Procesos de Manufactura: Un proceso es la accin de cambiar las propiedades de un
objeto para los cuales se necesita materiales, energa e informacin. La palabra
manufactura viene del latina en el cual manus significa manos y factus significa hacer.
En otras palabras los procesos de manufactura es poder cambiar las propiedades de
objetos hacindolo usando las manos. De hecho ahora estos procesos se los realiza
maquinas computarizadas y automatizadas.

b) Diagrama de Pitoc: Es una herramienta que ayuda a resumir las entradas y salidas de
uno o ms procesos. El acrnimo utilizado corresponde a proveedores, insumos,
transformacin por procesos, salida de productos y clientes.

c) Operaciones de Procesamiento: Una operacin de procesamiento utiliza energa para

alterar la forma, propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar
valor al material. Para los procesos de formado o cambio de forma se tiene a la
fundicin, deformacin plstica, remocin de materiales, procesado de partculas y
maquinado. Para los procesos para cambiar las propiedades del material sin tener que
cambiar su forma tenemos a los tratamientos trmicos. Por ultimo para el
procesamiento de superficies tenemos al tratamiento y limpieza de ellas y
recubrimientos metlicos. (Unitarias)
d) Operaciones de Ensamblado: Las operaciones de ensamble aplicadas a dos o ms
piezas separadas son en las que se unen a dichas piezas para formar una nueva
entidad de manera permanente o semi-permanente. Para las operaciones de
ensamblado permanente tenemos como ejemplo a la soldadura trmica, soldadura
fuerte y blanda. Para las operaciones de ensamble semipermanente o mecnico se
tiene como ejemplo a los sujetadores roscados. (Unitarias)

e) Capacidad de Manufactura: La capacidad de manufactura es medida en base al

conjunto de procesos de manufactura que dispone la empresa, materiales, mquinas y
herramientas. La capacidad de manufactura se ve afectado por el tamao, forma y
peso del producto ya que esto influye mucho en la capacidad fsica de los equipos,

manejo de materiales y almacenamiento de estos. La capacidad de manufactura

tambin nos puede ayudar a inferir la mxima velocidad de produccin que una planta
puede lograr de acuerdo a su operacin. (Sanchez, 2012)
2) Por qu el diseador de un producto, debe familiarizarse con los procesos de
manufactura? Un diseador de un producto realiza dicho producto en base a las
especificaciones pedidas por el cliente. Muchas de las especificaciones que se pueden
pedir son que el producto posea ciertas dimensiones propiedades, acabados superficiales
entre otras caractersticas que solo pueden ser alcanzados con dichos procesos. Por
ejemplo si se desea realizar una pieza se puede utilizar el proceso de manufactura como la
de fundicin y si se desea que posea la pieza mayor dureza se complementa este proceso
con una operacin de procesamiento como lo es el templado. Si se desea obtener una
pieza con una forma difcil de obtener y mantener y endurecerlo, lo ms recomendable es
utilizar el proceso de manufactura de forja en caliente para volver la pieza ms
maquinable y moldeable y luego templarla para que su dureza aumente. Se necesita
conocer los procesos de manufactura para poder conocer la forma correcta de obtener las
indicaciones del producto final que busca el cliente y la manera ms recomendable de
abaratar los costos.

3) Enuncie la importancia del diagrama de PITOC en la produccin de piezas y equipos.

El diagrama de PITOC ayuda al fabricador a organizar sus ideas para saber por dnde
empezar el proceso de elaboracin. Sirve para que el fabricador sepa buscar los
proveedores, ayuda al fabricante a identificar su materia prima, los procesos de
transformacin que sufre la materia prima y en el orden correcto en los que deben ser
realizados, incluso ayuda al fabricante a identificar quienes sern los clientes que si van a
comprar el producto.
4) Realice el diagrama de PITOC de electrodos de soldadura.
Proveedores: Fbricas de electrodos,
materiales fundentes, entre otros.

Insumos: Ncleo de Alambre,

metales y minerales.

Transformacin:
-Reformado
-Cortado
-Formacin de segmentos de alambre
-Mezcla de metales y minerales.
-Formacin de cilindros hechos de la mezcla.
-Colocar los cilindros en extrusora para poder revestir alambres
que pasan por la extrusora llegando desde la prensa.
-Lijamiento de revestimiento.
-Secado
-Marcado
-Empacado

Productos terminados: Electrodos

de soldadura

Clientes: Talleres, uso domstico,

industrias.

(Mamani, 2012)
5) Dentro de los procesos de manufactura existentes, Cules se pueden realizar en frio?
Laminacin, forjado, embuticin profunda, rechazado de metal, prensado, estirado,
estampado en troqueladora, extrusin.
(Rojas, 2011)
6) Muestre mediante un esquema, el diagrama de vida de un material expuesto al medio
ambiente.

(Encalada, 1992)
7) Con base a qu criterios se escogen los materiales para un producto?
Los criterios para escoger materiales son su disponibilidad, sus costos, la resistencia a la
corrosin, sus propiedades mecnicas, apariencias y la facilidad de fabricacin de estos.
(Encalada, 1992)
8) Cmo se clasifican los procesos de manufactura?
Los procesos de manufactura se clasifican en 5 grupos que son procesos que cambian la forma del
material, procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas, procesos que
cambian las superficies, procesos para el ensamblado de materiales, procesos para cambiar las
propiedades fsicas. (Procesos de Manufactura)

9) Qu es el arrabio? , Cmo se obtiene? y qu impurezas posee?

Se denomina arrabio al principal producto y objeto de la construccin del alto horno. Para
que se denomine arrabio el producto del alto horno esta aleacin debe contener 1.7% a
6.67% de carbono. Para obtener arrabio se transporta hierro a la parte superior del alto
horno. Este hierro se coloca en el horno en pequeas cargas cada 10 o 15 minutos. La
escoria que flota en el hierro fundido se lo retira cada dos horas y este hierro sangra 5
veces al da. Para que esto ocurra se introduce aire a soplos el cual es precalentado hasta
una temperatura entre 550 C y 900 C utilizando altas llamas, este aire es introducido
durante varias horas y luego se apaga la llama para introducir aire a presin por la estufa.
El arrabio obtenido o el material fundido posee un 70% de hierro pero se necesita que
contenga ms hierro para esto se coloca carbn de coque como combustible para las
llamas que calientan el aire entrante para que el xido de hierro se convierta en hierro,
fundente (caliza) para que se mezcle con las impurezas y las vuelva ms livianas y ms
fciles de retirar de la fundicin y haga que esta vaya a la parte alta del horno (escoria).
Con estos aditivos se obtiene una fundicin con 92% de hierro. Las impurezas que
contiene el arrabio son excesos de carbono normalmente un 3% o 4% de este, entre 0,5 y
3% de silicio, 0,25 a 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fosforo y algunas partculas de
azufre. (.J & Tufio, 2013)

10) Cules son las diferencias entre el proceso de alto horno y el cubilote?
La diferencia principal entre estos hornos es que el alto horno utiliza materias primas
como el coque, fundentes y hierro para producir el hierro ms puro posible para producir
acero posteriormente mientras que un horno cubilote se dedica a la obtencin de acero a
partir de chatarra. Otra diferencia entre el horno cubilote y el alto horno es el tamao, el
alto horno mide 30 metros aproximadamente y el horno cubilote solo 6 metros. (Castillo,
2009)
11) A que se denomina acero calmado y efervescente?
El acero efervescente es aquel que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo
en los moldes y contiene sopladuras. El acero calmado ha sido completamente desoxidado
antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. (Huaman, 2012)
12) A travs de qu proceso se obtiene el hierro esponja?
El hierro esponja se lo obtiene por el proceso de reduccin directa del mineral de hierro. El
proceso consiste en reducir qumicamente la cantidad de oxigeno del hierro, lo que se
consigue mezclndolo con hidrogeno y monxido de carbono a 800C. (Uribe, 2013)

13) Explique la funcin de la caliza y el coque en el proceso de obtencin del acero.

La caliza se la utiliza como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia
fundente, la caliza se mezcla con la slice en la fundicin para formar silicato de calcio. Este
silicato de calcio se mezcla con las impurezas y las vuelve menos pesadas y por
consecuencia las impurezas se vuelven ms fciles de separar de la fundicin. El coque
sirve para convertir el xido de hierro en hierro puro, al quemarse proporciona calor al
horno. El coque acompaara al hierro para formar una aleacin de acero o fundicin. (.J &
Tufio, 2013)
14) Explique la influencia de los siguientes elementos aleantes en el acero: nquel, cromo,
azufre, titanio y plomo.
Azufre.- Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces
se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono. (Mamani E. , 2011)
Nquel.- Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el cromo, aumenta
la dureza y la resistencia al desgaste. Es un elemento gammageno permitiendo una estructura
austentica a temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel
se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
(Mamani E. , 2011)
Cromo.- Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin. Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosin.
Aumenta la profundidad de penetracin del endurecimiento por tratamiento termoqumico como
la carburacin o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y
refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc. (Mamani E. , 2011)
Titanio.- Se usa para impedir el crecimiento granular, para aumentar la resistencia a altas
temperaturas. Se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del
acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono para evitar la formacin de
carburo de hierro al soldar acero. (Mamani E. , 2011)
Plomo.- El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos
glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque de
viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el
porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores

inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se

aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. (Mamani E. , 2011)
15) Qu problemas existen al usar aceros de alto carbono como material de herramienta?
Las herramientas de corte hechas con acero de alto carbono no resisten usos rudos por
eso son utilizadas en procesos de baja velocidad. Las herramientas hechas de acero de alto
carbono no pueden resistir temperaturas mayores de 350C hasta 400C. Estas
herramientas se desgastan rpidamente y por eso se deben nitrurar con frecuencias a
temperaturas de hasta 1000F. Las herramientas de corte de alto carbono se deben
mantener fras mientras se afilan debido a que si estn calientes mientras se las afila su
filo se reblandece y no soportara las fuerzas que se generan al cortar. (Corte de metales y
caracteristicas de herramientas)
16) Cules son algunas de las ventajas y desventajas de los procesos de fundicin?
Algunas de las ventajas de los procesos de fundicin es que se puede usar para crear partes
complejas geomtricas (externas e internas), se puede fundir el suficiente metal para fabricar
partes muy grandes, este proceso se puede realizar en cualquier metal que pueda pasar de estado
slido-liquido, se puede producir muchas piezas en masa. Algunas de las desventajas de los
procesos de fundicin es que las piezas fabricadas tienen porosidades, baja precisin dimensional
de las piezas, los acabados superficiales de las piezas son deficientes y por supuesto problemas
ambientales que afecta la salud de las personas que viven cerca de la fundidora y de los
trabajadores. (Cando, 2011)

17) Explique brevemente las caractersticas de los aceros tipo AISI/SAE: 10XX, 25XX, 43XX y
61XX.
El acero 10XX es un acero al carbono no aleado con 1% mximo de Manganeso.
El acero 25XX es un acero al nquel con 5% de contenido de nquel.
El acero 43XX es un acero con 1,82% de contenido de nquel, 0,5 % hasta 0,8% de
contenido de cromo y 0,25% de Mo.
El acero 61XX es un acero que puede contener 0,6% , 0,8% y 0,95% de contenido de Cr,
puede contener 0,10% y 0,15% de contenido de V. (Salazar)
18) Qu es la arena verde y porque se utiliza en los procesos de fundicin?
La arena verde de fundicin es arena de slice (Si2 ) o slice mezclada con otros minerales. Los
usos industriales de la slice derivan de sus importantes propiedades fsicas y qumicas,
destacndose especialmente su dureza, resistencia qumica, alto punto de fusin,
piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia. La arena de slice es utilizada para elaborar
moldes para los procesos de fundicin; para hacer los moldes se mezcla la arena
de slice con bentonita (un derivado de la arcilla) y una cantidad moderada de agua
aproximadamente en un 30% hasta un 35% del peso total del molde. Esta elaboracin de la mezcla
se denomina arena de contacto, tras usarla por primera vez en fundiciones esta mezcla es

reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para
el moldeo de piezas. (Romero, 2011)

19) Cules son las diferencias entre usar un molde permanente y uno desechable?
La diferencia principal de un molde desechable con uno permanente es que al usar un molde
desechable se necesitara un nuevo molde para una nueva fundicin es decir no es reutilizable en
cambio un molde permanente puede usarse muchas veces para diferentes fundiciones. Otra
diferencia de estos moldes es que los moldes desechables son ms baratos que los permanentes,
pero por el hecho de tener que usar un nuevo molde para futuras fundiciones har que se tenga
ms gastos futuros. (UMMS)
20) Enumere las partes ms importantes de un molde utilizado en los procesos de fundicin.

Fuentes Bibliogrficas:

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Obtenido de http://www.clubensayos.com/Ciencia/Identifique-Algunas-De-LasVentajas/64962.html
[3] Castillo, A. J. (28 de Octubre de 2009). Alto horno y horno cubilote. Obtenido de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Alto-Horno-Horno-De-Cubilote/37845.html
[4] Corte de metales y caracteristicas de herramientas. (s.f.). Obtenido de
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_2.html
[5] Encalada, M. (6 de Noviembre de 1992). Encalada, M. (6 de Noviembre de 1992). Criterio de
seleccion de materiales. Obtenido de

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[6] Huaman, C. (2 de Octubre de 2012). Tipos de Acero. Obtenido de
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[7] Mamani, E. (11 de Diciembre de 2011). Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas.
Obtenido de https://es.scribd.com/doc/116435391/Elementos-aleantes-del-acero-ymejoras-obtenidas-con-la-aleacion
[8] Mamani, R. (29 de Diciembre de 2012). Obtenido de
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[9] Murillo, A. (30 de Agosto de 2012). Conformacion de metales en frio. Obtenido de
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[11] Polilibros. (s.f.). Procesos de Formacion en Frio. Obtenido de
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[13] Rojas, M. (4 de Julio de 2011). Conformacion de metales en frio y en caliente. Obtenido de
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[14] Romero, L. (4 de Diciembre de 2011). Moldeo en Arena Verde. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/74708940/Moldeo-en-Arena-Verde
[15] Salazar, C. (s.f.). Clasificacion AISI de los aceros. Obtenido de
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[16] Sanchez, M. (4 de Octubre de 2012). Capacidad de Manufactura. Obtenido de
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[17] UMMS. (s.f.). Fundicion en molde permanente. Obtenido de
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[18] Unitarias, O. (s.f.). Procesos Industriales. Obtenido de

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[19] Uribe, J. (14 de Mayo de 2013). Hierro Esponja. Obtenido de
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[20] Y, G. (1 de Junio de 2009). Procesos de Conformado. Obtenido de
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