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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior


Universidad Jos Antonio Pez
San Diego- Carabobo

Propuesta de uso de bloques de hormign y hormign vertido CarbonCure

Docente: Fernando de Macedo


Alumno: Francisco Rodrguez

Seccion 301Q1

CAPITULO I
1.1 Planteamiento del Problema
Desde hace ms de 4000 aos, los humanos hemos estado en un proceso
constante de diseo y construccin de infinidad de edificaciones, con diversos
usos, usando diferentes materiales y tcnicas. De este inters por crear
estructuras que adems de ser funcionales soportaran el paso del tiempo, nace la
necesidad de usar algn tipo de aglutinante que ayudara a mantener unidos los
distintos materiales usados en la mampostera.
Ya en el Antiguo Egipto se usaban ciertas pastas obtenidas con mezclas de
yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de
piedra; de igual forma en la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban
compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas,
tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos de manera
similar emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana,
que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban
como resultado el denominado cemento puzolnico.
Todos estos ejemplos nombrados anteriormente son los antecesores de lo
que hoy conocemos comnmente como hormign o concreto, siendo este un
material formado esencialmente por un aglomerante al que se le aaden partculas
o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
Usado actualmente en casi la totalidad de las construcciones alrededor del
mundo debido a su versatilidad y capacidad de adquirir casi cualquier forma
adems de por su dureza y resistencia, es posible ver desde hoteles en Venezuela
hasta hospitales en Indonesia o Estadios en Canad donde el hormign hace
posible que la edificacin se mantenga en pie.
El concreto y otros tipos de cementantes son producidos a gran escala en
industrias, formando parte estas de los grandes parques industriales que se
pueden encontrar en ciudades alrededor del mundo; de esta forma la industria del
cemento junto a las dems productoras de la diversidad de productos usados por
los humanos conforman la principal fuente de gases de invernadero que son
expulsados ao a ao al planeta, ms especficamente de Dixido de Carbono
CO2.
El dixido de carbono, tambin denominado xido de carbono (IV), gas
carbnico y anhdrido carbnico, es un gas cuyas molculas estn compuestas
por dos tomos de oxgeno y uno de carbono. Este es un importante gas que

regula el calentamiento global de la superficie de la Tierra, adems de ser la


primera fuente de carbono para la vida en la Tierra.
Su concentracin en la atmsfera se ha mantenido constante desde el final
del Precmbrico hasta la Revolucin Industrial, pero debido al crecimiento
desmesurado de la combustin de combustibles fsiles y los procesos industriales
la concentracin est aumentando, incrementando el calentamiento global y
causando un cambio climtico antropognico.
Habiendo sido vertidos 201.747 kilotoneladas de CO2 solo en Venezuela
entre el ao 2010 y el 2014 y esperando que estas cifras solo aumenten, son
necesarias todas aquellas iniciativas que se presenten como una va posible para
evitar que el vertido de este gas continue.
De esta necesidad, nace la propuesta de la empresa CarbonCure con una
tecnologa que permite la produccin de productos como hormign vertido y
bloques de hormign los cuales han sido inyectados con CO2 en su proceso de
produccin. Contando con todas las ventajas del hormign, y con un uso
exactamente igual al de los productos de hormign regulares, esta propuesta
representa una oportunidad de comenzar a cuidar el ambiente sin dejar de innovar
ni de construir edificaciones modernas.
Tomando en cuenta todo lo planteado, llegamos a la siguiente pregunta
Ser viable el uso de los productos CabonCure en las construcciones
venezolanas como va para reducir las emisiones de CO2 de nuestro pas?

1.2 Objetivo General


Proponer el uso de de bloques de hormign y hormign vertido CarbonCure
en Venezuela.

1.3 Objetivos Especficos


*Recaudar informacin sobre los productos CarbonCure y sus procesos
productivos.
*Analizar el posible uso de los productos CarbonCure en Venezuela.

1.4 Justificacin
Este trabajo se justifica desde el punto de vista social ya que los principales
beneficiados por el uso de este producto sern todos los ciudadanos venezolanos,
ya que al reducir las emisiones se podrn aminorar los efectos del cambio
climtico.
Desde el punto de vista investigativo, porque es necesario que en nuestro
pas se comience a indagar y a crear nuevos productos que no solo mejoren los
procesos constructivos sino que no representen un dao al medioambiente, sino
un beneficio.

CAPITULO II
2.1 Bases Tericas
2.1.1 Hormign
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del
ingls concrete, a su vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un
material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un
aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se
produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en
grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign
asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es
aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta
moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece
tornndose en un material de consistencia ptrea. Se constituye principalmente de
silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de
sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el
cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al
1 % de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes,
aceleradores,
retardadores
de
fraguado,
fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa
unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos
valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el

diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del


concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe


una tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una
densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en
estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con
densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares;
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay
que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados:
encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales
como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han
ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones
reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con
aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes.
2.1.2 Dixido de Carbono
El dixido de carbono, tambin denominado xido de carbono (IV), gas
carbnico y anhdrido carbnico, es un gas cuyas molculas estn compuestas
por dos tomos de oxgeno y uno de carbono. Su frmula molecular es CO2. Es
una molcula lineal y no polar, a pesar de tener enlaces polares. Esto se debe a
que, dada la hibridacin del carbono, la molcula posee una geometra lineal y
simtrica. Su representacin por estructura de Lewis es: O=C=O.

Como parte del ciclo del carbono, plantas, algas y cianobacterias usan la
energa lumnica del Sol para fotosintetizar carbohidratos a partir del dixido de
carbono y el agua, expulsando oxgeno como desecho de la reaccin.2 Sin
embargo, las plantas no pueden hacer la fotosntesis por la noche o en oscuridad,
desprendiendo una cantidad menor de dixido de carbono debido a la respiracin
celular. No solo las plantas, la mayora de los organismos en la Tierra que respiran
expulsan dixido de carbono como desecho del metabolismo, incluyendo al ser
humano. El dixido de carbono es producido tambin por la combustin del carbn
y los hidrocarburos, y es emitido por volcanes, giseres y fuentes volcnicas.
Los efectos ambientales del dixido de carbono atmosfrico generan un
creciente inters. Actualmente existe una fuerte controversia sobre el
calentamiento global y la relacin que el CO2 tiene con ste.
El dixido de carbono, junto al vapor de agua y otros gases, es uno
de los gases de efecto invernadero (G.E.I.) que contribuyen a que la Tierra tenga
una temperatura tolerable para la biomasa. Por otro lado, un exceso de dixido de
carbono se supone que acentuara el fenmeno conocido como efecto
invernadero,reduciendo la emisin de calor al espacio y provocando un mayor
calentamiento del planeta; sin embargo, se sabe tambin que un aumento de la
temperatura del mar por otras causas (como la intensificacin de la radiacin
solar) provoca una mayor emisin del dixido de carbono que permanece disuelto
en los ocanos (en cantidades colosales), de tal forma que la variacin del
contenido del gas en el aire podra ser causa o consecuencia de los cambios de
temperatura, cuestin que no ha sido dilucidada por la ciencia.
En los ltimos aos la cantidad de dixido de carbono en la atmsfera ha
presentado un aumento. Se ha pasado de unas 280 ppm en la era preindustrial a
unas 390 ppm en 2009 (aun cuando su concentracin global en la atmsfera es de
apenas 0,039 %). Este aumento podra contribuir, segn el Grupo
Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climtico promovido por la ONU,
al calentamiento global del clima planetario.
2.1.3 CarbonCure
CarbonCure es el nombre de la empresa basada en Canad, creadora de la
tecnologa usada en las modernizaciones de las plantas de hormign que recicla
los residuos de dixido de carbono para fabricar productos de concreto asequibles
y mejores para el medioambiente. El dixido de carbono es ahora ms que un gas
de efecto invernadero; se trata de un material valioso para ayudar a hacer mejor el
concreto.

Los productos de concreto producidos con la tecnologa de CarbonCure no


son diferentes de los productos de hormign regulares, excepto que se hacen con
el dixido de carbono expulsado por las industrias. La tecnologa de CarbonCure
recicla el dixido de carbono que proviene de emisores industriales, y lo incorpora
en el hormign durante la mezcla. El CO2, un gas de efecto invernadero, se
convierte qumicamente en un mineral muy fino dentro del hormign. Los
productos de hormign que contienen reciclados de dixido de carbono son
asequibles y tienen una huella de carbono menor que los productos de hormign
regulares.
La tecnologa est diseada para trabajar con todos los equipos de
produccin y materiales, de forma similar a los sistemas de aditivo qumico dentro
de las industrias productoras de concreto. Los ingenieros de CabonCure hacen la
fcil instalacin, reduciendo al mnimo las interrupciones en la produccin y la
supervisin de todo el proceso, desde la visita inicial a la puesta en marcha.
La reaccin primaria involucrada en la tecnologa de CarbonCure implica
dixido de carbono y el cemento. Cuando se aade CO2 al hormign durante la
mezcla, el CO2 reacciona con agua para formar iones de carbonato. El carbonato
reacciona rpidamente con los iones de calcio liberados del cemento para formar
rpidamente un material similar a la piedra caliza. Este mineral se crea en forma
de nanomaterial disperso de forma uniforme por toda la mezcla de hormign. La
conversin de dixido de carbono en carbonatos minerales slidos significa que el
dixido de carbono ha quedado encerrado permanentemente dentro del hormign
y no ser liberado a la atmsfera. El hormign resultante tiene una menor huella
de carbono adems de una resistencia a la traccin y compresin 2,5 mayor que
el hormign comn. .
Los nanomateriales , en forma de partculas extremadamente finas , son
conocidos para mejorar las propiedades del hormign , pero su uso ha sido
limitado por la produccin, la integracin de procesos y barreras de costo . La
tecnologa patentada por CarbonCure permite a las plantas productoras usar CO2
para producir y beneficiarse de los nanomateriales de una manera prctica y
asequible.
De igual forma, los distintos productos de Carbon Cure como los bloques de
hormign y el hormign vertido contribuyen a 3 crditos bajo LEED v4 Materiales
y Recursos. El primero es Building Product Life Cycle Optimization ya que la
tecnologa de CarbonCure ayuda a reducir las emisiones de CO2 de los productos
de concreto. En segundo lugar, CarbonCure ofrece Declaraciones Ambientales de
Producto ( EPD ) y Declaraciones de Productos de Salud ( HPD ) de productos de
hormign fabricados con la tecnologa de CarbonCure . Proyectos que incluyen 20

productos con EPD reciben un punto, y proyectos que incluyen 20 productos que
tienen HPD reciben un punto.
Los productos CarbonCure pueden tambin contribuir a creditos LEED 2009
de Innovacin y Diseo .
Una Declaracin Ambiental de Producto (EPD ) es similar a una etiqueta de
informacin nutricional en un paquete de alimentos , salvo que se da a conocer los
impactos ambientales de los materiales de construccin. Para emitir una EPD , un
fabricante lleva a cabo una evaluacin del ciclo de vida de sus productos y mide el
impacto ambiental en una serie de categoras, incluyendo el potencial de
calentamiento global (o la huella de carbono ) . La EPD es un resumen
estandarizado de las conclusiones de la evaluacin del ciclo de vida que se utiliza
para comparar los materiales de construccin en la misma categora.
Una Declaracin de Producto de la Salud ( HPD ) es un documento
estandarizado que revela los impactos en la salud de los ingredientes utilizados en
un material de construccin . Para emitir una HPD , una fabricacin rompe el
producto en sus componentes ms bsicos , y luego se ejecuta cada material a
travs de una amplia base de datos para revelar cualquier peligro para la salud
asociados con el componente.
La produccin de los productos bajo la denominacin CarbonCure est
dada por varios de los socios de la empresa, como Basalite, Permacon; Snyder,
Shaw Brick, quienes son algunos de los fabricantes ms importantes de la
industria cementera y de productos de mampostera de Norteamrica. Entre los
productos podemos nombrar:
*Basalite Dixon Block Mix 225
*Anchor Lightweight 90 Block, Lightweight 105 Block, Medium-weight
Block , Normal-weight Block .
*Brampton Brick 15 MPA Concrete Block
*Brampton Brick 15 MPA LWT Concrete Block
*Brampton Brick 20 and 30 MPA Concrete Block
*Brampton Brick 20 MPA LWT Concrete Block
Estos productos han sido usado s en gran cantidad de construcciones entre
las que encontramos: 333 Brannan by Kilroy Realty, Pan Am Games Markham
Pool, Tridel Hullmark Centre, Center on Halsted Senior Housing, York University
Lassonde School of Engineering , etc..

2.2 Definicin de Trminos


*Certificacin LEED
LEED (acrnimo de Leadership in Energy & Environmental Design) es un
sistema de certificacin de edificios sostenibles, desarrollado por el Consejo de la
Construccin Verde de Estados Unidos (US Green Building Council). Fue
inicialmente implantado en el ao 1998, utilizndose en varios pases desde
entonces.
Se compone de un conjunto de normas sobre la utilizacin de estrategias
encaminadas a la sostenibilidad en edificios de todo tipo. Se basa en la
incorporacin en el proyecto de aspectos relacionados con la eficiencia energtica,
el uso de energas alternativas, la mejora de la calidad ambiental interior, la
eficiencia del consumo de agua, el desarrollo sostenible de los espacios libres de
la parcela y la seleccin de materiales. Existen cuatro niveles de certificacin:
certificado (LEED Certificate), plata (LEED Silver), oro (LEED Gold) y platino
(LEED Platinum).
La certificacin, de uso voluntario, tiene como objetivo avanzar en la
utilizacin de estrategias que permitan una mejora global en el impacto
medioambiental de la industria de la construccin.
La certificacin LEED est disponible para todos los tipos de construccin
incluyendo las construcciones nuevas y las remodelaciones de gran magnitud,
edificios existentes, los interiores comerciales, estructura y fachada, escuelas,
centros de salud, establecimientos comerciales y desarrollo de vecindades. Hasta
la fecha, existen ms de 4.5 millones de pies cuadrados de espacio de
construccin con el sistema LEED.
LEED es un sistema de puntos en el cual los proyectos de construccin
obtienen puntos o crditos
LEED por satisfacer criterios especficos de
construccin sustentable. En cada una de las siete categoras de crditos LEED,
los proyectos deben satisfacer determinados pre-requisitos y ganar puntos. Las
cinco categoras incluyen Sitios Sustentables (SS), Ahorro de agua (WE), Energa
y Atmsfera (EA), Materiales y Recursos (MR) y Calidad Ambiental de los
Interiores (IEQ). Una categora adicional, Innovacin en el Diseo (ID), atiende la
pericia de la construccin sustentable as como las medidas de diseo que no
estn cubiertas dentro de las cinco categoras ambientales anteriores. El nmero
de puntos obtenidos por el proyecto determina el nivel de certificacin LEED que
el proyecto recibir. La Certificacin LEED est disponible en cuatro niveles
progresivos de acuerdo con la siguiente escala: Existe una base de 100 puntos;

adems de 6 posibles puntos en Innovacin en el Diseo y 4 puntos en Prioridad


Regional.
*Nanomateriales
Una nanopartcula (nanopolvo, nanoracimo, o nanocristal) es una partcula
microscpica con por lo menos una dimensin menor que 100 nm. Actualmente
las nanopartculas son un rea de intensa investigacin cientfica, debido a una
amplia variedad de aplicaciones potenciales en los campos de biomdicos,
pticos, y electrnicos. Las partculas estn calificadas por su dimetro. Las
partculas ultrafinas son las mismas que las nanopartculas entre 1 y 100
nanmetros en tamao. Las partculas gruesas cubren un rango de entre 2,500 y
10,000 nanmetros. Las partculas finas estn entre los 100 y 2,500 nanmeteros.
Cuatro son las principales clases en las que en general son clasificados los
nanomateriales:
*Materiales de base de carbn: con formas esfricas, elipsoidales o tubulares. Sus
propiedades fundamentales son su reducido peso y su mayor dureza, elasticidad y
conductividad elctrica.
*Materiales de base metlica: pueden ser quantum dots(puntos cunticos o
transistores de un solo electrn) o nanopartculas de oro, plata40 o de metales
reactivos como el dixido de titanio, entre otras.
*Dendrmeros: polmeros nanomtricos construidos a modo de rbol en el que las
ramas crecen a partir de otras y as sucesivamente; las terminaciones de cada
cadena de ramas pueden disearse para ejecutar funciones qumicas
especficas(una propiedad til para los procesos catalticos).
*Composites: combinan ciertas nanopartculas con otras o con materiales de
mayor dimensin; el caso de arcillas nanoestructuradas es un ejemplo de uso
extendido.
*Piedra caliza
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por
carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente
presenta trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.1Tambin puede
contener pequeas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita,
cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de
coherencia de la roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas
permite reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas
fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala

de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales


como el cido clorhdrico.
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los
mares clidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas en
las que los aportes detrticos son poco importantes.
Es una roca importante como reservorio de petrleo, dada su gran
porosidad. Tiene una gran resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que
muchas esculturas y edificios de la antigedad tallados en caliza hayan llegado
hasta la actualidad. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros
(especialmente cuando se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca su
disolucin, creando un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica.
No obstante es utilizada en la construccin de enrocamientos para obras
martimas y portuarias como rompeolas, espigones, escolleras entre otras
estructuras de estabilizacin y proteccin.
La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las
construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente principal,
junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa para creacin
de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar) superficies, as como otros
muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se encuentra
dentro de la clasificacin de recursos naturales entre los recursos no renovables
(minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el
aljez y el azufre.

CAPITULO III
3.1 Conclusiones
Luego de haber realizado esta investigacin se puede llegar a la conclusin
que los productos CarbonCure como los bloques de hormign y el hormign
vertido representan una muy viable forma de continuar todos los procesos
constructivos evitando el vertido de toneladas de CO2 que aceleran el
calentamiento global. Adems al poder usarse estos productos como los productos
regulares de carbn, se facilita la inclusin de los mismos en cada vez ms
proyectos.
De igual manera la tecnologa ofrecida por la empresa podra ser
implementada en la totalidad de las empresas productoras de cemento alrededor
del mundo, siendo el impacto y el beneficio de esta innovacin incluso mayor a la
inicialmente calculada.
3.2 Bibliografa
http://carboncure.com/
https://es.wikipedia.org/wiki/Caliza
https://es.wikipedia.org/wiki/LEED
http://datos.bancomundial.org/indicador/EN.ATM.CO2E.KT/countries
https://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono
https://es.wikipedia.org/wiki/Nanopart%C3%ADcula
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

ANEXOS

*Diagrama del proceso qumico de CarbonCure