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FACULTAD DE INGENIERA EN

ELECTRICIDAD Y COMPUTACIN

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL II
Proyecto de SCADA con Intouch
Tema: Produccin de Biogs
Alumno: Oscar Daniel Veloz Segarra
Profesor: Ing. Alberto Larco
Profesora Lab: Ing. Gabriela Salcn

2014 2015
II Trmino

Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................................ 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 3
DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................... 5
MAQUINAS .......................................................................................................................................... 7
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ................................................................................................. 12
SENSORES Y VALVULAS DE LOS SUBPROCESOS ................................................................................ 13
ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA ................................................................................ 14
HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO..................................................................................................... 15
FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS ....................... 16
COGENERACIN ............................................................................................................................ 17
TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS ................................................................ 18
TABLA DE INSTRUMENTOS ................................................................................................................ 19
TAGNAME DICTIONARY: Ordenados por tipo I/O ............................................................................. 25
PLC.- Entradas y Salidas ..................................................................................................................... 28
SCADA elaborado en INTOUCH ......................................................................................................... 31
Pantallas ........................................................................................................................................ 31
Scripts ............................................................................................................................................ 41
Trends............................................................................................................................................ 44
Tagename Dictionary .................................................................................................................... 46
Database Report (Proficy) Variables del PLC .................................................................................. 49
Database Report (Intouch) Tags ..................................................................................................... 60
Programa del PLC en PROFICY MACHINE EDITION ........................................................................... 83
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 95

OBJETIVOS

Automatizar una planta de proceso, en base a las entradas o sensores digitales y


analgicos.
Programar la secuencia de todo el proceso en Ladder para el PLC en el programa Proficy
Machine Edition.
Elaborar el sistema SCADA en Intouch, cada una de sus pantallas, configurando la conexin
adecuada del PLC con Intouch.

JUSTIFICACIN
ANTECEDENTES PRELIMINARES:
En las grandes urbes, los residuos slidos orgnicos son un gran problema ya que stos son
dispuestos en rellenos sanitarios los cules rompen el ciclo natural de descomposicin porque
contaminan las fuentes de agua subterrnea debido al lavado del suelo por la filtracin de agua
(lixiviacin) y tambin porque favorece la generacin de patgenos.
Los residuos orgnicos al ser introducidos en el biodigestor son descompuestos de modo que el ciclo
natural se completa y las basuras orgnicas se convierten en fertilizante y biogs el cual evita que el
gas metano est expuesto ya que es considerado uno de los principales componentes del efecto
invernadero.
VENTAJAS DEL PROCESO:
La utilizacin de biogs puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al diesel como fuente
energtica en la produccin de electricidad, calor o refrigeracin. En el sector rural el biogs puede
ser utilizado como combustible en motores de generacin elctrica para autoconsumo de la finca o
para vender a otras. Puede tambin usarse como combustible para hornos de aire forzado,
calentadores y refrigeradores de adsorcin. La conversin de aparatos al funcionamiento con gas es
sencilla.
La produccin de biogs es permanente, aunque no siempre constante debido a fenmenos
climticos.
Entonces nuestros objetivos son:

Produccin de gas natural (metano).


Cogeneracin de energa elctrica.
Produccin de abono agrcola con la biomasa digerida o desgasificada.
Reciclaje ecolgico de desechos orgnicos para aminorar el impacto ambiental de los
rellenos sanitarios.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Fig 1. Proceso completo

Sustratos, Biomasa o Materia prima:

Estircol lquido de ganado


Maz ensilado

1. Conduccin del sustrato (biomasa o materia prima):


El maz ensilado se vierte en una tolva de alimentacin de hormign que debe llenarse al menos una
vez al da, dotada de un suelo transportador de traccin hidrulica que lleva continuamente el maz
a una cinta transportadora, y ella la coloca en una tolva donde caer en el mezclador de rodillos
para mezclarse con el otro tipo de sustrato que es el estircol lquido.

2. Higienizacin:
El sustrato se calienta con un intercambiador tubular de calor por donde pasar agua en
contracorriente a 75C durante 1 hora.

3. Fermentacin o Desgasificacin:
La fermentacin del sustrato fresco se llevar a cabo en tanques cerrados hermticamente
(gasmetros) tambin llamados biodigestores o fermentadores.
En este proceso se llenarn continuamente los biodigestores con biomasa fresca (sustrato).
Las batidoras o agitadores movern la masa del sustrato para impedir que se formen capas flotantes.
Los calefactores de pared por donde circula agua caliente para mantener el sustrato a 40C
(temperatura ptima para la produccin de biogs).
Las bacterias de diferentes tipos digieren las grasas y carbohidratos. Se usarn las mesoflicas que
son las que realizan la fermentacin anaerbica en este rango de temperaturas (cercanas a 40C).
Al ser digerido el sustrato por las bacterias, se produce espontneamente el biogs que ascender
despacio y se acumular en el espacio confinado restante de la cmara digestora encima del nivel
del sustrato, por lo que al transcurrir los das aumentar la presin de este gas acumulado. Se
mantendr el sustrato all durante 60 das, al cabo de los cuales se lo bombear a otro biodigestor,
donde tambin estar 60 das desgasificndose. Luego el sustrato est ya tan desgasificado y fluido
que se lo bombea a dos depsitos de hormign armado donde permanecern durante un mximo
de 6 meses antes de su distribucin final en las extensiones agrcolas como abono fertilizante.
Componentes del biogs: CH4 (50-70%), CO2 (18%), H2, vapor de H2O y cido sulfhdrico H2S
(14ppm).

4. Tratamiento, acondicionamiento o refinacin del biogs:


Se necesita separar del biogs: el vapor de H2O y el cido sulfhdrico H2S (mediante un cultivo de
bacterias y aire que descompondrn el azufre) por resultar indeseables.

Mediante un pozo de condensacin se separar el vapor de H2O del biogs.


Luego se lavar el biogs ya drenado del cido sulfhdrico H2S agresivo con una planta de
desulfuracin que tiene bacterias adheridas a cadenas (eslabones).
A continuacin se transporta el biogs refinado, que ahora se llama biometano, a un compresor
para aumentarle la presin hasta la necesaria para la combustin posterior.
Lavado y Secado:
Se hace con niebla de agua fra a 0C para que se enfre el biogs hasta una temperatura inferior a
5C. Esto se hace con la finalidad de remover silicatos y el vapor de H2O restante.
Siempre se est midiendo la concentracin de CH4, CO2 y H2S para asegurar la eficiencia y calidad
de la produccin mediante sensores electromagnticos.
Quemado en la Antorcha:
En caso de sobreproduccin se tiene una antorcha de quemado (flare) del biogs para no expulsar
el metano a la atmsfera porque no es ecolgico (el metano es 220 ms veces contribuyente al
Efecto Invernadero que el CO2).

5. Cogeneracin:
Se tiene 2 plantas de cogeneracin para procesar el CO2.
Para 15 mil toneladas de biomasa al ao, la capacidad de la planta generadora es de 500kW.
El 30% del calor residual generado del agua de refrigeracin de los motores de combustin interna
(acoplados a los generadores elctricos) se usa para calentar el intercambiador de calor y los
fermentadores, por lo que no es necesario agregarle calor a este proceso autrquico, y el calor
restante se puede emplear en la calefaccin de industrias, viviendas y piscinas.
El generador de la planta de cogeneracin se convierte en un transformador de tensin a nivel de
la red, luego esa corriente es inyectada a la red pblica para cubrir las necesidades de mil hogares
anualmente.
Energa Elctrica producida por Cogeneracin: 150kW, 230V, 225A, 50Hz, cos =0.9.

MAQUINAS
Son:

Tractores para cargar el maz ensilado.


Agitadores para el sustrato (en los biodigestores).
Cinta transportadora.
Antorcha (flare)
Mezclador de Rodillos.
Intercambiador de calor tubular a contracorriente.
Bombas centrfugas de para sustratos lodosos (slurry).
Compresores de mbolo oscilante parar bombeo del biogs a la unidad de tratamiento.
Mquina de lavado-secado de biogs

Suelos transportadores de traccin hidrulica para los residuos alimenticios:

Antorcha:

Agitadores para el sustrato (en los biodigestores):

Cintras transportadoras:

Mezcladores de Rodillos:

Intercambiador de Calor tubular en Contraflujo:

Curvas de temperatura:

Bombas centrfugas de para sustratos lodosos (slurry):

10

Compresores de mbolo oscilante parar bombeo del biogs a la unidad de tratamiento:

Mquina de secado del biogs: EnerDryer

11

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO


Transporte del
sustrato

Mezclado de los
sustratos

Higenizacin del
sustrato

TRATAMIENTO DEL
BIOGS

Biogs

Condensacin del
vapor H2O
Vapor de H2O

Llenado de
Fermentador 1

Desulfuracin
Llenado de
Fermentador 2

cido sulfhdrico H2S

Biogs

Almacenaje en
depsito de
hormign (mximo
6 meses)

Utilizacin como
abono agrcola

Metano casi puro

Calefaccin
(T=40C) y
Agitacin (60 das)

Lavado y Secado
(hasta que T<5C)

Exceso de metano

Cogeneracin
(planta de 500kW)
Quemado en la
antorcha

12

SENSORES Y VALVULAS DE LOS


SUBPROCESOS
Cortesa de la web de pia-portal automation siemens.

Fig 2. Proceso completo

13

ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA

Fig 3. Subproceso entrega de materia prima


1.
2.
3.
4.
5.

Medidor de caudal para estircol lquido


Medidor de nivel de residuos alimenticios en el transportador de tornillo
Medidor de nivel de la fosa de estircol lquido
Balanza de pesaje de ensilado
Balanza de pesaje de residuos alimenticios en el tractor

14

HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO

Fig 4. Subproceso higienizacin


1. Medidor de nivel de sustrato en la higienizacin
2. Medidor de caudal de sustrato despus de la higienizacin
3. Medidor de temperatura de sustrato antes y despus la higienizacin

15

FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y ALMACENAMIENTO DE


RESIDUOS

Fig 5. Subproceso fermentacin del sustrato y produccin de biogs


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Detector de espuma en el fermentador secundario


Analizador del biogs en el fermentador secundario
Medidor de presin del biogs en el fermentador primario
Medidor de presin del biogs en el fermentador secundario
Balanza de pesaje de materia residual en el tractor
Medidor de nivel de sustrato en el almacenador de residuos
Medidor de caudal de sustrato a la salida del almacenador de residuos
Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador secundario
Medidor de caudal de sustrato a la salida del fermentador primario
Medidor de nivel de sustrato en el fermentador primario

16

11. Medidor de nivel de sustrato en el fermentador secundario


12. Medidor de temperatura en el fermentador primario
13. Medidor de temperatura en el fermentador secundario

COGENERACIN

Fig 6. Subproceso cogeneracin


1. Medidor de caudal del biogs entrante al motor-generador
2. Medidor de caudal del agua de enfriamiento en los tubos del intercambiador de calor
(refrigerante de los motores de combustin interna acoplados a los generadores
elctricos)
3. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor

17

4. Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la entrada del intercambiador de


calor
5. Medidor de temperatura del agua de calentamiento a la salida del intercambiador de calor
6. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del motor-generador
7. Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a la salida del motor-generador
8. Vlvula de control de paso del biogs a la antorcha
9. Medidor de energa del biogs entrante al motor-generador

TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS

Fig 7. Subproceso refinacin del biogs en biometano

18

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Medidor del poder calorfico del biogs final


Medidor de caudal del biogs final
Medidor de presin del biogs en tanques de acondicionamiento
Medidor de temperatura del biogs desulfurizado
Medidor de temperatura del biogs en tanques de acondicionamiento
Vlvula de control de escape de CO2
Vlvula de control a la entrada de tanques de acondicionamiento
Vlvula de control a la entrada del subproceso de acondicionamiento del biogs

TABLA DE INSTRUMENTOS
No. Tipo de Instrumento

Servicio

Lugar

I/O
tipo

ENTREGA DE MATERIA PRIMA A LA PLANTA:


1

Medidor de caudal de estircol lquido

Entrega de materia prima a la


planta

FIELD

AI

Medidor de nivel de residuos alimenticios en el


transportador de tornillo

Entrega de materia prima a la


planta

FIELD

AI

Medidor de nivel en la fosa de estircol lquido

Entrega de materia prima a la


planta

FIELD

AI

Balanza de pesaje de ensilado

Entrega de materia prima a la


planta

FIELD

AI

Balanza de pesaje de residuos alimenticios en el


tractor

Entrega de materia prima a la


planta

FIELD

AI

Alarma de nivel HIGH de residuos alimenticios en el


transportador de tornillo

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Alarma de nivel LOW de residuos alimenticios en el


transportador de tornillo

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Alarma de nivel HIGH en la fosa de estircol lquido

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Alarma de nivel LOW en la fosa de estircol lquido

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Indicador de caudal de estircol lquido

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Indicador de nivel de residuos alimenticios en el


transportador de tornillo

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Indicador de nivel en la fosa de estircol lquido

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

19

Indicador de peso de residuos alimenticios en el


tractor

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Indicador de peso de ensilado

Entrega de materia prima a la


planta

HMI

Higienizacin del sustrato

FIELD

AI

Higienizacin del sustrato

FIELD

AI

2
1

HIGIENIZACIN DEL SUSTRATO:


Medidor de nivel de sustrato en la higienizacin
Medidor de caudal de sustrato despus de la
higienizacin

Medidor de temperatura de sustrato antes de la


higienizacin

Higienizacin del sustrato

FIELD

AI

Medidor de temperatura de sustrato despus de la


higienizacin

Higienizacin del sustrato

FIELD

AI

Alarma de nivel HIGH de sustrato en la higienizacin

Higienizacin del sustrato

HMI

Alarma de nivel LOW de sustrato en la higienizacin

Higienizacin del sustrato

HMI

Alarma de temperatura HIGH de sustrato despus de


Higienizacin del sustrato
la higienizacin

HMI

HMI

HMI

HMI

2
2
1

Alarma de temperatura LOW de sustrato despus de


Higienizacin del sustrato
la higienizacin
Indicador de nivel de sustrato en la higienizacin
Higienizacin del sustrato
Indicador de caudal de sustrato despus de la
Higienizacin del sustrato
higienizacin

Medidor de temperatura de sustrato antes de la


higienizacin

Higienizacin del sustrato

HMI

Medidor de temperatura de sustrato despus de la


higienizacin

Higienizacin del sustrato

HMI

FERMENTACIN, PRODUCCIN DE BIOGS Y


ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS FERMENTADOS:
1

Detector de espuma en el fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

DI

Analizador del biogs en el fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de presin del biogs en el fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de presin del biogs en el fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de nivel de sustrato en el almacenador de


residuos

Almacenamiento de residuos
fermentados

FIELD

AI

20

Medidor de caudal de sustrato a la salida del


almacenador de residuos

Almacenamiento de residuos
fermentados

FIELD

AI

Medidor de caudal de sustrato a la salida del


fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de caudal de sustrato a la salida del


fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de nivel de sustrato en el fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de nivel de sustrato en el fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de temperatura de sustrato en el


fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Medidor de temperatura de sustrato en el


fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

FIELD

AI

Balanza de pesaje de materia residual en el tractor

Almacenamiento de residuos
fermentados

FIELD

AI

Alarma de nivel HIGH de sustrato en el fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de nivel LOW de sustrato en el fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de nivel HIGH de sustrato en el fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de nivel LOW de sustrato en el fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de nivel HIGH de sustrato en el almacenador


de residuos

Almacenamiento de residuos
fermentados

HMI

Alarma de nivel LOW de sustrato en el almacenador


de residuos

Almacenamiento de residuos
fermentados

HMI

Alarma de presin HIGH del biogs en el


fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de presin LOW de biogs en el fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de presin HIGH de biogs en el fermentador Fermentacin y Produccin de


secundario
biogs

HMI

Alarma de presin LOW de biogs en el fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de temperatura HIGH de sustrato en el


fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de temperatura LOW de sustrato en el


fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Alarma de temperatura HIGH de sustrato en el


fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

21

Alarma de temperatura LOW de sustrato en el


fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Controlador indicador de temperatura de sustrato


en el fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Controlador indicador de temperatura de sustrato


en el fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de presin del biogs en el fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de presin del biogs en el fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de caudal de sustrato a la salida del


almacenador de residuos

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de caudal de sustrato a la salida del


fermentador secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de caudal de sustrato a la salida del


fermentador primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de velocidad del agitador del fermentador


primario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

Indicador de velocidad del agitador del fermentador


secundario

Fermentacin y Produccin de
biogs

HMI

COGENERACIN, INTERCAMBIADOR DE CALOR,


ANTORCHA:
1

Medidor de caudal del biogs a la entrada de la


unidad de calor y potencia

Cogeneracin

FIELD

AI

Medidor de caudal del agua de enfriamiento en los


tubos del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor

FIELD

AI

Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a


la salida del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor

FIELD

AI

Medidor de temperatura del agua de calentamiento


a la entrada del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor

FIELD

AI

Medidor de temperatura del agua de calentamiento


a la salida del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor

FIELD

AI

Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a


la entrada del motor-generador

Intercambiador de Calor

FIELD

AI

Intercambiador de Calor

FIELD

AI

Quemado en antorcha

FIELD AO

Cogeneracin

FIELD

1
1
1

Medidor de temperatura del agua de enfriamiento a


la salida del motor-generador
Vlvula de control de paso del biogs a la antorcha
Medidor de energa del biogs entrante al motorgenerador

AI

22

Indicador de caudal del biogs a la entrada de la


unidad de calor y potencia

Cogeneracin

HMI

Indicador de caudal del agua de enfriamiento en los


tubos del intercambiador de calor

Intercambiador de Calor

HMI

Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a


Intercambiador de Calor
la salida del intercambiador de calor

HMI

Indicador de temperatura del agua de calentamiento


Intercambiador de Calor
a la entrada del intercambiador de calor

HMI

Indicador de temperatura del agua de calentamiento


Intercambiador de Calor
a la salida del intercambiador de calor

HMI

Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a


Intercambiador de Calor
la entrada del motor-generador

HMI

Indicador de temperatura del agua de enfriamiento a


Intercambiador de Calor
la salida del motor-generador

HMI

Indicador de energa del biogs entrante al motorgenerador

Cogeneracin

HMI

Alarma de temperatura HIGH del agua de


enfriamiento a la salida del motor-generador

Intercambiador de Calor

HMI

Alarma de temperatura LOW del agua de


enfriamiento a la salida del motor-generador

Intercambiador de Calor

HMI

Alarma de temperatura HIGH del agua de


calentamiento a la entrada del intercambiador de
calor

Intercambiador de Calor

HMI

Alarma de temperatura LOW del agua de


calentamiento a la entrada del intercambiador de
calor

Intercambiador de Calor

HMI

Alarma de temperatura HIGH del agua de


Intercambiador de Calor
calentamiento a la salida del intercambiador de calor

HMI

Alarma de temperatura LOW del agua de


Intercambiador de Calor
calentamiento a la salida del intercambiador de calor

HMI

TRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL


BIOGS:
1

Medidor del poder calorfico del biogs final

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD

AI

Medidor de caudal del biogs final

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD

AI

23

Medidor de presin del biogs en tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD

AI

Medidor de temperatura del biogs desulfurizado

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD

AI

Medidor de temperatura del biogs en tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD

AI

Vlvula de control de escape de CO2

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD AO

Vlvula de control a la entrada de tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD AO

Vlvula de control a la entrada del subproceso de


acondicionamiento del biogs

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

FIELD AO

Indicador del poder calorfico del biogs final

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Indicador de caudal del biogs final

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Indicador de presin del biogs en tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Indicador de temperatura del biogs desulfurizado

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Indicador de temperatura del biogs en tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Alarma de presin HIGH del biogs en tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Alarma de presin LOW del biogs en tanques de


acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Alarma de temperatura HIGH del biogs en tanques


de acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Alarma de temperatura LOW del biogs en tanques


de acondicionamiento

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Alarma de temperatura HIGH del biogs


desulfurizado

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

Alarma de temperatura LOW del biogs


desulfurizado

Tratamiento o acondicionamiento
del biogs

HMI

24

TAGNAME DICTIONARY: Ordenados


por tipo I/O
Item
(nombre
de la
Tag
variable (nombre de la variable en Intouch)
en
Proficy)

Servicio

I/O
tipo

tipo

min max initial

Fermentacin y Produccin de biogs

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

integer
discrete

Fermentacin y Produccin de biogs

discrete

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

discrete

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

integer
discrete

I2 bool_espuma_fermentad2

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

I6 bool_iniciar_generador

Cogeneracin

DI

discrete

I5 bool_iniciar_refinacion

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DI

discrete

I3 bool_marcha

Arranque voluntario de la planta

DI

discrete

I4 bool_paro

Parada voluntaria de la planta

DI

discrete

R1 caudal_agua1_HX

Intercambiador de Calor

real

25

R2 caudal_agua2_HX

Intercambiador de Calor

real

25

R3 caudal_biogas_in_motorGenerador Cogeneracin

real

200

R4 caudal_biometano

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

real

200

R5 caudal_estiercolLiquido

Entrega de materia prima a la planta

real

50

R6 caudal_sustrato_out_AlmacenResid Almacenamiento de residuos fermentados

real

50

R7 caudal_sustrato_out_fermentad1

Fermentacin y Produccin de biogs

real

50

R8 caudal_sustrato_out_fermentad2

Fermentacin y Produccin de biogs

real

50

R9 caudal_sustrato_out_higieniz

Higienizacin del sustrato

real

50

R50 concentrac_bajarCO2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

integer

R52 concentrac_bajarH2S

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

integer

25

R53 concentrac_CH4_biogas_final

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

integer

60

90

60

R54 concentrac_CO2_biogas_final

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

integer

R55 concentrac_H2S_biogas_final

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

integer

30

30

R51 concentrac_subirCH4

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

integer

30

AI27 nivel_estiercolLiquido

Entrega de materia prima a la planta

AI

real

15

AI28 nivel_sustrato_AlmacenResid

Almacenamiento de residuos fermentados

AI

real

15

AI29 nivel_sustrato_fermentad1

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

15

AI30 nivel_sustrato_fermentad2

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

15

AI31 nivel_sustrato_higieniz

Higienizacin del sustrato

AI

real

15

Higienizacin del sustrato

DI

discrete

R119 aux_dias_Fermentando
M213 aux_fin_Desulfuracion
M9 aux_fin_Fermentacion
M204 aux_finSecado
R122 aux_horas_Desulfurando
I1 bool_espuma_fermentad1

i21 OL_B1_1_bombaSustrato

25

i22 OL_B1_2_bombaSustrato

Entrega de materia prima a la planta

DI

discrete

i23 OL_B1_3_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

i24 OL_B1_4_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

i25 OL_B1_5_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

i26 OL_B1_6_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

i27 OL_B1_7_compresor_outFerment

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

I28 OL_B1_8_compresor_in_Acondic

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DI

discrete

i29 OL_B1_9_compresor_escape_CO2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DI

discrete

I30 OL_B2_10_compresor_biometano

Cogeneracin

DI

discrete

I31 OL_B2_11_bomba_Agua1_HX

Intercambiador de Calor

DI

discrete

I32 OL_B2_12_bomba_Agua2_HX

Intercambiador de Calor

DI

discrete

I40 OL_B2_13_bomba_Agua2mot_HX

Intercambiador de Calor

DI

discrete

I33 OL_bandaTransportadora

Entrega de materia prima a la planta

DI

discrete

I35 OL_mezcladorRodillos

Entrega de materia prima a la planta

DI

discrete

I36 OL_motorAgitador_fermentad1

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

I37 OL_motorAgitador_fermentad2

Fermentacin y Produccin de biogs

DI

discrete

I38 OL_motorGenerador

Cogeneracin

DI

discrete

I39 OL_secador

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DI

discrete

Q1 ON_B1_1_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q2 ON_B1_2_bombaSustrato

Entrega de materia prima a la planta

DO

discrete

Q3 ON_B1_3_bombaSustrato

Higienizacin del sustrato

DO

discrete

Q4 ON_B1_4_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q5 ON_B1_5_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q6 ON_B1_6_bombaSustrato

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q7 ON_B1_7_compresor_outFerment

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q8 ON_B1_8_compresor_in_Acondic

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q9 ON_B1_9_compresor_escape_CO2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q10 ON_B2_10_compresor_biometano

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q11 ON_B2_11_bomba_Agua1_HX

Intercambiador de Calor

DO

discrete

Q12 ON_B2_12_bomba_Agua2_HX

Intercambiador de Calor

DO

discrete

Q25 ON_B2_13_bomba_Agua2mot_HX

Intercambiador de Calor

DO

discrete

Q13 ON_bandaTransportadora

Entrega de materia prima a la planta

DO

discrete

Q14 ON_mezcladorRodillos

Entrega de materia prima a la planta

DO

discrete

Q15 ON_motorAgitador_ferment1

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q16 ON_motorAgitador_ferment2

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q17 ON_motorGenerador

Cogeneracin

DO

discrete

Q18 ON_secador

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

AI32 peso_ensilado

Entrega de materia prima a la planta

AI

real

10

AI33 pH_biogas_final

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

14

AI34 pH_biogas_inicial

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

14

AI35 presion_biogas_fermentad1

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

150

26

AI36 presion_biogas_fermentad2

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

150

AI37 presion_biogas_tanqueAcondic_1

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

250

AI38 presion_biogas_tanqueAcondic_2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

250

AI39 presion_biogas_tanqueAcondic_3

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

250

AI40 presion_biogas_tanqueAcondic_4

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

250

AI41 te+B32mp_agua1_in_HX

Intercambiador de Calor

AI

real

80

90

90

AI42 temp_agua1_out_HX

Intercambiador de Calor

AI

real

70

80

80

AI43 temp_agua2_in_HX

Intercambiador de Calor

AI

real

50

60

50

AI44 temp_agua2_out_HX

Intercambiador de Calor

AI

real

60

70

60

AI45 temp_biogas_secado

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

40

40

AI46 temp_biogas_tanqueAcondic1

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

25

70

25

AI47 temp_biogas_tanqueAcondic2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

25

70

25

AI48 temp_biogas_tanqueAcondic3

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

25

70

25

AI49 temp_biogas_tanqueAcondic4

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

25

70

25

AI50 temp_biogasDesulfurizado

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AI

real

25

AI51 temp_fermentad1

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

25

40

25

AI52 temp_fermentad2

Fermentacin y Produccin de biogs

AI

real

25

40

25

AI53 temp_sustrato_in_higieniz

Higienizacin del sustrato

AI

real

25

30

25

AI54 temp_sustrato_out_higieniz

Higienizacin del sustrato

AI

real

40

50

40

AQ5 valve_Agua2_HX_ferment1

Intercambiador de Calor

AO

integer

100

AQ6 valve_Agua2_HX_ferment2

Intercambiador de Calor

AO

integer

100

AQ4 valve_Agua2_HX_higieniz

Intercambiador de Calor

AO

integer

100

AQ1 valve_biogas_antorcha

Quemado en antorcha

AO

integer

100

AQ2 valve_biogas_escape_CO2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AO

integer

100

AQ3 valve_estiercolLiquido

Entrega de materia prima a la planta

AO

integer

100

AQ7 valve_biogas_in_Acondic1

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AO

integer

100

AQ8 valve_biogas_in_Acondic2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AO

integer

100

AQ9 valve_biogas_in_Acondic3

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AO

integer

100

AQ10 valve_biogas_in_Acondic4

100

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

AO

integer

Q20 valve_biogas_out_Acondic1

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q21 valve_biogas_out_Acondic2

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q22 valve_biogas_out_Acondic3

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q23 valve_biogas_out_Acondic4

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

Q24 valve_biogas_pasoEntreFermentad

Fermentacin y Produccin de biogs

DO

discrete

Q19 valve_biogas_Gasometro

Tratamiento o acondicionamiento del biogs

DO

discrete

27

PLC.- Entradas y Salidas


valvula_paso_biogas_entre_fermentadores

marcha
%I1

%Q1

%I2

%Q2

%I3

%Q3

%I4

%Q4

%I5

%Q5

%I6

%Q6

%I7

%Q7

%I8

%Q8

%I9

%Q9

%I10

%Q10

%I11

%Q11

%I12

%Q12

paro

valvula_salida_biogas_fermentador2
valvula_biogas_antorcha

nivel_sustrato_AlmacenadorResiduos
caudal_sustrato_outlet_AlmacenadorResiduos

valvula_escape_CO2

peso_sustrato_outlet_AlmacenadorResiduos

valvula_inlet_tanquesAcondicionamiento

caudal_biogas_inlet_motor-generador

valvula_inlet_subprocesoAcondicionamiento

caudal_estiercolLiquido

encendido_motor-generador

nivel_residuosAlimenticios

encendido_secador1

nivel_estiercolLiquido

encendido_compresor_1_biogas_Secador1

peso_ensilado

encendido_compresor_2_biogas_Secador1
encendido_sueloTransportador_1

peso_residuosAlimenticios

encendido_sueloTransportador_2

presion_biogas_fermentador1
presion_biogas_fermentador2

PLC

encendido_sueloTransportador_3

%I13

%Q13

%I14

%Q14

%I15

%Q15

%I16

%Q16

%I17

%Q17

%I18

%Q18

%I19

%Q19

%I20

%Q20

%I21

%Q21

caudal_sustrato_outlet_fermentador2

encendido_bandaTransportadora_1
encendido_bandaTransportadora_2

caudal_sustrato_outlet_fermentador1

encendido_bandaTransportadora_3

nivel_sustrato_fermentador1
nivel_sustrato_fermentador2

encendido_mezcladorRodillos

nivel_sustrato_higienizacion

encendido_motorAgitador_fermentador1
encendido_motorAgitador_fermentador2

caudal_sustrato_outlet_higienizacion

encendido_bomba_4_Sustrato

temperatura_sustrato_inlet_higienizacion

encendido_bomba_5_Sustrato

temperatura_sustrato_outlet_higienizacion

encendido_bomba_6_Sustrato

caudal_aguaEnfriamiento_intercambiadorCalor
%I22

%Q22
encendido_bomba_1_Sustrato

temperatura_aguaEnfriamiento_outlet_intercambiadorCalor
%I23

%Q23
encendido_bomba_2_Sustrato

temperatura_aguaCalentamiento_inlet_intercambiadorCalor
%I24

%Q24
encendido_bomba_3_Sustrato

temperatura_aguaCalentamiento_outlet_intercambiadorCalor
%I25

%Q25

Fig 8. PLC

28

encedido_bomba_1_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor

temperatura_aguaEnfriamiento_inlet_motor-generador
%I26

%Q26

%I27

%Q27

%I28

%Q28

%I29

%Q29

%I30

%Q30

%I31

%Q31

%I32

%Q32

%I33

%Q33

%I34

%Q34

%I35

%Q35

%I36

%Q36

%I37

%Q37

temperatura_aguaEnfriamiento_outlet_motor-generador

encedido_bomba_2_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor

encedido_bomba_1_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor

caudal_biogasFinal

encedido_bomba_2_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor

presion_biogas_tanquesAcondicionamiento
temperatura_biogasDesulfurizado

encedido_secador2
encendido_compresor_3_biogas_Secador2

temperatura_biogas_tanquesAcondicionamiento

encendido_compresor_4_biogas_Secador2

OL_motor-generador
OL_compresor_1_biogas_Secador1

encendido_compresor_5_biogas_bypass_Desulfurizacion

OL_compresor_2_biogas_Secador1

encendido_compresor_6_biogas_Secador2

OL_sueloTransportador_1

encendido_compresor_7_biogas_inlet_tanquesAcondicionamiento
encedido_encendido_compresor_8_biogasFinal_1

OL_sueloTransportador_2

encendido_compresor_9_escape_CO2

OL_sueloTransportador_3
OL_bandaTransportadora_1

PLC
%I38

OL_bandaTransportadora_2
%I39
OL_bandaTransportadora_3
%I40
OL_mezcladorRodillos
%I41
espuma_fermentador2
%I42
OL_motorAgitador_fermentador1
%I43
OL_motorAgitador_fermentador2
%I44
OL_bomba_4_Sustrato
%I45
OL_bomba_5_Sustrato
%46
OL_bomba_6_Sustrato
%I47
OL_bomba_1_Sustrato
%I48
OL_bomba_2_Sustrato
%I49
OL_bomba_3_Sustrato
%I50

Fig 9. PLC

29

OL_bomba_1_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor
%I51
OL_bomba_2_AguaCalentamiento_IntercambiadorCalor
%I52
OL_bomba_1_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor
%I53
OL_bomba_2_AguaEnfriamiento_IntercambiadorCalor
%I54
OL_compresor_3_biogas_Secador2
%I55
OL_compresor_4_biogas_Secador2
%I56
OL_compresor_5_biogas_bypass_Desulfurizacion
%I57
OL_compresor_6_biogas_Secador2
%I58
%I59
OL_compresor_8_biogasFinal
%I60
OL_compresor_9_escape_CO2
%I61

PLC

Fig 10. PLC

30

SCADA elaborado en INTOUCH


Pantallas
Este SCADA cuenta con 10 pantallas.
Hay 4 pantallas operativas del proceso:

Higienizacin
Fermentacin
Refinacin
Cogeneracin

Las otras 6 pantallas son: la cartula, el men, la de vista general de la


planta, alarmas y una de alerta (atencin) cuando ocurre un evento o
alarma muy importante.

Fig 11. Pantalla: Cartula


En la Fig. 12 se muestra la pantalla que luce el plano general de la planta, similar al esquema de la
Fig. 1. donde se distinguen los 4 subprocesos principales.

31

Fig 12. Pantalla: MAIN planta


En la Fig. 13 se muestra el men donde al presionar cualquiera de los botones nos lleva hacia su
correspondiente ventana.

Fig 13. Pantalla: Men


En la Fig. 14 se muestra la pantalla de seguridad donde el usuario puede entrar a su cuenta con
Logon y salir de la misma con Logoff. Existen 3 cuentas que en la siguiente tabla se desglosan
con su respectiva contrasea y nivel de seguridad. Slo el usuario Administrator es capaz de usar
el botn Configurar usuarios porque posee el mximo nivel de jerarqua (9999). Luego en las Fig.
25, 26 y 27 se presentan los scripts de algunos de estos botones.
Usuario

Contrasea

Nivel de
Seguridad

Administrator
Operator
Visitor

wonderware
operator
visitor

9999
8000
4000

32

Fig 14. Pantalla: Seguridad


En la Fig. 15 se muestra la pantalla de alarmas, pero no se aprecian ninguna de ellas activada
puesto que no est en modo runtime.

Fig 15. Pantalla antes del runtime: Alarmas

33

En la Fig. 16 y 17 se muestran las pantallas de Higienizacin, en la cual se procede de la siguiente


manera:
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Primero se subimos el switch I3 de inicio. El switch I4 debe permanecer bajado porque es de paro
manual. Entonces la planta queda esperando que aumentemos el peso de ensilado (subir sensor del
panel) hasta un valor suficiente que encienda la banda transportadora y luego el mezclador.
Entonces ingresar el ensilado a los tanques de higienizacin.
Luego de que subimos el nivel en los tanques hasta un valor suficiente se encienden las bombas del
intercambiador de calor (HX) llamadas B11 y B12. El objetivo de este intercambiador es calentar los
tanques higienizadores para elevar la temperatura del sustrato. Entonces quedan listas las vlvulas
de agua para abrirse, esto lo logramos manipulando el sensor del panel llamado temp_agua2 que
simula la temperatura del agua saliente del intercambiador de calor que calentarn los tanques.
Luego se encienden las bombas B1 y B2 para desalojar enviar el sustrato hacia la etapa siguiente de
fermentacin.
Adicionalmente se cuenta con una segunda materia prima, el estircol lquido, que debe ingresar
en la medida que se demande subir el CH4, para lo cual manipularemos el sensor de subir CH4,
siempre y cuando exista estircol disponible, o sea que el sensor de nivel de estircol detecte el
mnimo necesario.

Fig 16. Pantalla antes del runtime: Higienizacin

34

Fig 17. Pantalla en runtime: Higienizacin


En la Fig. 18 y 19 se muestran las pantallas de Fermentacin, en la cual se procede de la siguiente
manera:
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Primero aumentamos el nivel de sustrato del tanque fermentador 1, al aumentarlo por encima de
5m se iniciar la fermentacin en el tanque 1, y si lo aumentamos por encima de 10m se encender
la bomba B4 para empezar el llenado del tanque fermentador 2.
De igual manera, si aumentamos el nivel de sustrato del tanque fermentador 2, al aumentarlo por
encima de 5m se iniciar la fermentacin en el tanque 2, y si lo aumentamos por encima de 10m se
encender la bomba B4 para empezar el llenado del tanque de almacenamiento del sustrato.
De forma parecida, si aumentamos el nivel de sustrato del tanque de almacenamiento del sustrato,
al aumentarlo por encima de 5m se encender la bomba B4 para empezar el desalojo de sustrato
fermentado en el camin.
Si se suscitan burbujas en el fermentador 1 o 2 (subiendo los switches I1 e I2), se accionarn los
agitadores.
Durante la fermentacin en el tanque 1 y 2, manipularemos tanto temperatura y presin del biogs
que se producir dentro de los mismos. Aparece en la parte de debajo de la pantalla un indicador
de los das transcurridos de la fermentacin; debe permanecer 25 das fermentndose. Inicialmente
la temperatura del biogs est en 25C, ambiental, y simularemos con el sensor que se aumentar

35

hasta los 40C necesarios para una adecuada produccin, tanto en el tanque 1 y 2. Conforme
aumente la presin del biogs, primeramente en el tanque 1, al sobrepasar los 100psi se abrir una
vlvula de paso con el propsito de aliviar la presin en este tanque y que ingrese ms biogs en el
tanque 2, donde tambin se elevar por tanto la presin. Si sobrepasamos la presin del tanque 2
por encima de los 100 psi asimismo se abrir proporcionalmente un vlvula que llevar el exceso de
biogs a quemarse en la antorcha.
Entonces este subproceso estar concluido, slo esperando que subamos el switch I5 con el que
daremos paso a la siguiente etapa de refinacin.

Fig 18. Pantalla antes del runtime: Fermentacin

36

Fig 19. Pantalla en runtime: Fermentacin


En la Fig. 20 y 21 se muestran las pantallas de Refinacin, en la cual se procede de la siguiente
manera:
Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Una vez que subamos el switch I5, empezar el secado del biogs, donde usaremos el sensor de
temperatura respectivo para simular el enfriamiento del biogs hasta por debajo de los 5C. Al
cumplirse esta condicin, el biogs pasar al desulfurizador, en donde su temperatura debe alcanzar
los 25C (ambiente) y durar un tiempo mnimo de 10 horas, para luego ingresar a los tanques de
acondicionamiento, en donde podremos manipular con los respectivos sensores la temperatura y
presin del biogs dentro de los mismos.
Si aumentamos la presin de los tanques por encima de 200psi se empezarn a cerrar
proporcionalmente las vlvulas de ingreso a los tanques (para evitar que se siga entrando biogs a
los tanques que elevaran ms la presin).
Para terminar la refinacin del biogs se debe cumplir la condicin de que la temperatura del biogs
supere los 65C en cada tanque, para que se abra la vlvula de salida del respectivo tanque. Entonces
se abrir la vlvula de ingreso al gasmetro que almacenar el biometano (biogs refinado).
En este momento estar esterando que suba el switch I6 para empezar la ltima etapa de
cogeneracin.

37

Fig 20. Pantalla antes del runtime: Refinacin

Fig 21. Pantalla en runtime: refinacion


En la Fig. 22 y 23 se muestran las pantallas de Cogeneracin, en la cual se procede de la siguiente
manera:

38

Contamos con un panel de Sensores Analgicos que simulan los sensores reales que rigen este
subproceso.
Una vez que subamos el switch I6, se encender el compresor B10, que bombear el biogs al
motor de combustin interna para que pueda trabajar como su combustible.
Adems se apagar la bomba B11 y se encender la bomba B13, para que ahora el calor
suministrado para el intercambiador surja del motor de combustin (engine) que est acoplado a
un generador elctrico.

Fig 22. Pantalla antes del runtime: cogeneracion

39

Fig 23. Pantalla en runtime: cogeneracion


En la Fig. 24 tenemos una ventana de alerta ante el evento de la activacin de una alarma
importante.

Fig 24. Pantalla: atencion

40

Scripts

Fig 25. Script del botn Logon de la pantalla seguridad

Fig 26. Script del botn Logoff de la pantalla seguridad

41

Fig 27. Script del botn Configurar Usuarios de la pantalla seguridad

Fig 28. Condition Script

42

Fig 29. Script del botn Acknowledge Alarms de la pantalla atencion

Fig 30. Script del botn Acknowledge de la pantalla alarmas

43

Trends

Fig 31. Configuracin de uno de los trend Real-Time

Configuracin del GEHCS para la comunicacin del Intouch

Fig 32. Configuracin del GEHCS

44

Configuracin del Access Name en Intouch

Fig 33. Configuracin del Access Name

45

Tagename Dictionary

46

47

48

Database Report (Proficy) Variables


del PLC
Target: Target1

Name

Found: 190 Displaying: 1-190

Type

Source

Source
Publish
Details

Value

Description

#ADD_IOM

BOOL

GE IP Controller %SA0019

Off

Set when an I/O module is


added to a rack.

#ADD_RCK

BOOL

GE IP Controller %SA0017

Off

Set when an expansion rack is


added to the system.

#ADD_SIO

BOOL

GE IP Controller %SA0020

Off

Set when an option module is


added to a rack.

#ALW_OFF

BOOL

GE IP Controller %S00008

Off

Always OFF

#ALW_ON

BOOL

GE IP Controller %S00007

On

Always ON

#ANY_FLT

BOOL

GE IP Controller %SC0009

Off

Set when any fault occurs.

#APL_FLT

BOOL

GE IP Controller %SA0003

Off

Set when an application fault


occurs.

#BAD_PWD

BOOL

GE IP Controller %SB0011

Off

Set when a password violation


occurs.

#BAD_RAM

BOOL

GE IP Controller %SB0010

Off

Set when the CPU detects


corrupted RAM at powerup.

#CFG_MM

BOOL

GE IP Controller %SA0009

Off

Set when a configuration


mismatch is detected during
system powerup.

#CONTCON

BOOL

GE IP Controller %S00032

Off

Reserved for use by the


programming software for
continuation contact.

#FST_SCN

BOOL

GE IP Controller %S00001

Off

Set to 1 when the current


sweep is the first sweep.

#HRD_CPU

BOOL

GE IP Controller %SA0010

Off

Set when the diagnostics


detects a problem with the
CPU hardware.

#HRD_FLT

BOOL

GE IP Controller %SC0014

Off

Set when a hardware fault


occurs.

49

#HRD_SIO

BOOL

GE IP Controller %SA0027

Off

Set when a hardware failure is


detected in an option module.

#IO_FLT

BOOL

GE IP Controller %SC0011

Off

Set when fault occurs where


an entry is put in the I/O fault
table.

#IO_FULL

BOOL

GE IP Controller %S00010

Off

Set when the I/O fault table fills


up.

#IO_PRES

BOOL

GE IP Controller %SC0013

Off

Set as long as there is at least


one entry in the I/O fault table.

#LOS_IOM

BOOL

GE IP Controller %SA0014

Off

Set when an I/O module stops


communicating with the PLC
CPU.

#LOS_RCK

BOOL

GE IP Controller %SA0012

Off

Set when an expansion rack


stops communicating with the
CPU.

#LOS_SIO

BOOL

GE IP Controller %SA0015

Off

Set when an option module


stops communicating with the
PLC CPU.

#LOW_BAT

BOOL

GE IP Controller %SA0011

Off

Set when a low battery fault


occurs.

#LST_SCN

BOOL

GE IP Controller %S00002

Off

Reset from 1 to 0 when the


current sweep is the last
sweep.

#OV_SWP

BOOL

GE IP Controller %SA0002

Off

Set when PLC sweep time is


longer than user specified
sweep time.

#OVR_PRE

BOOL

GE IP Controller %S00011

Off

Set when an override exists in


%I, %Q, %M or %G memory.

#PB_SUM

BOOL

GE IP Controller %SA0001

Off

Set when PLC checksum does


not match the application
checksum.

#PLC_BAT

BOOL

GE IP Controller %S00014

Off

Set to indicate a bad battery in


a Release 4 or later CPU.

#PRG_CHK

BOOL

GE IP Controller %S00013

Off

Set when background program


check is active.

#RLTN_OK

BOOL

GE IP Controller %S00020

Off

Set ON when a relational


function using REAL data is
successful.

50

#SFT_CPU

BOOL

GE IP Controller %SB0013

Off

Set when the CPU detects an


unrecoverable error in the
software.

#SFT_FLT

BOOL

GE IP Controller %SC0015

Off

Set when a software fault


occurs.

#SFT_SIO

BOOL

GE IP Controller %SA0031

Off

Set when an unrecoverable


fault is detected in an option
module.

#SNPX_RD

BOOL

GE IP Controller %S00018

Off

SNP-X host has read data from


the CPU.

#SNPX_WT

BOOL

GE IP Controller %S00019

Off

SNP-X host has written data to


the CPU.

#SNPXACT

BOOL

GE IP Controller %S00017

Off

SNP-X host is actively


attached to the CPU.

#STOR_ER

BOOL

GE IP Controller %SB0014

Off

Set when an error occurs


during a programmer store
operation.

#SY_FLT

BOOL

GE IP Controller %SC0010

Off

Set when fault occurs where


an entry is put in the PLC fault
table.

#SY_FULL

BOOL

GE IP Controller %S00009

Off

Set when the PLC fault table


fills up.

#SY_PRES

BOOL

GE IP Controller %SC0012

Off

Set as long as there is at least


one entry in the PLC fault
table.

#T_100MS

BOOL

GE IP Controller %S00004

Off

0.1 second timer contact.

#T_10MS

BOOL

GE IP Controller %S00003

Off

0.01 second timer contact.

#T_MIN

BOOL

GE IP Controller %S00006

Off

1.0 minute timer contact.

#T_SEC

BOOL

GE IP Controller %S00005

Off

1.0 second timer contact.

AI0027

INT

GE IP Controller %AI0027

AI0028

INT

GE IP Controller %AI0028

AI0029

INT

GE IP Controller %AI0029

AI0030

INT

GE IP Controller %AI0030

51

AI0031

INT

GE IP Controller %AI0031

AI0032

INT

GE IP Controller %AI0032

AI0035

INT

GE IP Controller %AI0035

AI0036

INT

GE IP Controller %AI0036

AI0037

INT

GE IP Controller %AI0037

AI0038

INT

GE IP Controller %AI0038

AI0039

INT

GE IP Controller %AI0039

AI0040

INT

GE IP Controller %AI0040

AI0044

INT

GE IP Controller %AI0044

AI0045

INT

GE IP Controller %AI0045

AI0046

INT

GE IP Controller %AI0046

AI0047

INT

GE IP Controller %AI0047

AI0048

INT

GE IP Controller %AI0048

AI0051

INT

GE IP Controller %AI0051

AI0052

INT

GE IP Controller %AI0052

AI0054

INT

GE IP Controller %AI0054

AQ0001

INT

GE IP Controller %AQ0001

AQ0002

INT

GE IP Controller %AQ0002

AQ0003

INT

GE IP Controller %AQ0003

AQ0004

INT

GE IP Controller %AQ0004

52

AQ0005

INT

GE IP Controller %AQ0005

AQ0006

INT

GE IP Controller %AQ0006

AQ0007

INT

GE IP Controller %AQ0007

AQ0008

INT

GE IP Controller %AQ0008

AQ0009

INT

GE IP Controller %AQ0009

AQ0010

INT

GE IP Controller %AQ0010

AQ0049

INT

GE IP Controller %AQ0049

I00001

BOOL

GE IP Controller %I00001

Off

I00002

BOOL

GE IP Controller %I00002

Off

I00003

BOOL

GE IP Controller %I00003

Off

I00004

BOOL

GE IP Controller %I00004

Off

I00005

BOOL

GE IP Controller %I00005

Off

I00006

BOOL

GE IP Controller %I00006

Off

I00021

BOOL

GE IP Controller %I00021

Off

I00022

BOOL

GE IP Controller %I00022

Off

I00023

BOOL

GE IP Controller %I00023

Off

I00024

BOOL

GE IP Controller %I00024

Off

I00025

BOOL

GE IP Controller %I00025

Off

I00026

BOOL

GE IP Controller %I00026

Off

I00027

BOOL

GE IP Controller %I00027

Off

53

I00028

BOOL

GE IP Controller %I00028

Off

I00029

BOOL

GE IP Controller %I00029

Off

I00031

BOOL

GE IP Controller %I00031

Off

I00032

BOOL

GE IP Controller %I00032

Off

I00033

BOOL

GE IP Controller %I00033

Off

I00035

BOOL

GE IP Controller %I00035

Off

I00036

BOOL

GE IP Controller %I00036

Off

I00037

BOOL

GE IP Controller %I00037

Off

I00039

BOOL

GE IP Controller %I00039

Off

I00040

BOOL

GE IP Controller %I00040

Off

M00002

BOOL

GE IP Controller %M00002

Off

M00003

BOOL

GE IP Controller %M00003

Off

M00004

BOOL

GE IP Controller %M00004

Off

M00005

BOOL

GE IP Controller %M00005

Off

M00006

BOOL

GE IP Controller %M00006

Off

M00007

BOOL

GE IP Controller %M00007

Off

M00008

BOOL

GE IP Controller %M00008

Off

M00009

BOOL

GE IP Controller %M00009

Off

M00010

BOOL

GE IP Controller %M00010

Off

M00011

BOOL

GE IP Controller %M00011

Off

54

M00012

BOOL

GE IP Controller %M00012

Off

M00013

BOOL

GE IP Controller %M00013

Off

M00014

BOOL

GE IP Controller %M00014

Off

M00015

BOOL

GE IP Controller %M00015

Off

M00016

BOOL

GE IP Controller %M00016

Off

M00017

BOOL

GE IP Controller %M00017

Off

M00018

BOOL

GE IP Controller %M00018

Off

M00019

BOOL

GE IP Controller %M00019

Off

M00020

BOOL

GE IP Controller %M00020

Off

M00021

BOOL

GE IP Controller %M00021

Off

M00200

BOOL

GE IP Controller %M00200

Off

M00201

BOOL

GE IP Controller %M00201

Off

M00202

BOOL

GE IP Controller %M00202

Off

M00203

BOOL

GE IP Controller %M00203

Off

M00204

BOOL

GE IP Controller %M00204

Off

M00205

BOOL

GE IP Controller %M00205

Off

M00206

BOOL

GE IP Controller %M00206

Off

M00207

BOOL

GE IP Controller %M00207

Off

M00208

BOOL

GE IP Controller %M00208

Off

M00209

BOOL

GE IP Controller %M00209

Off

55

M00210

BOOL

GE IP Controller %M00210

Off

M00211

BOOL

GE IP Controller %M00211

Off

M00212

BOOL

GE IP Controller %M00212

Off

M00213

BOOL

GE IP Controller %M00213

Off

M00214

BOOL

GE IP Controller %M00214

Off

M00215

BOOL

GE IP Controller %M00215

Off

Q00001

BOOL

GE IP Controller %Q00001

Off

Q00002

BOOL

GE IP Controller %Q00002

Off

Q00003

BOOL

GE IP Controller %Q00003

Off

Q00004

BOOL

GE IP Controller %Q00004

Off

Q00005

BOOL

GE IP Controller %Q00005

Off

Q00006

BOOL

GE IP Controller %Q00006

Off

Q00007

BOOL

GE IP Controller %Q00007

Off

Q00008

BOOL

GE IP Controller %Q00008

Off

Q00009

BOOL

GE IP Controller %Q00009

Off

Q00010

BOOL

GE IP Controller %Q00010

Off

Q00011

BOOL

GE IP Controller %Q00011

Off

Q00012

BOOL

GE IP Controller %Q00012

Off

Q00013

BOOL

GE IP Controller %Q00013

Off

Q00014

BOOL

GE IP Controller %Q00014

Off

56

Q00015

BOOL

GE IP Controller %Q00015

Off

Q00016

BOOL

GE IP Controller %Q00016

Off

Q00018

BOOL

GE IP Controller %Q00018

Off

Q00019

BOOL

GE IP Controller %Q00019

Off

Q00020

BOOL

GE IP Controller %Q00020

Off

Q00021

BOOL

GE IP Controller %Q00021

Off

Q00022

BOOL

GE IP Controller %Q00022

Off

Q00023

BOOL

GE IP Controller %Q00023

Off

Q00024

BOOL

GE IP Controller %Q00024

Off

Q00025

BOOL

GE IP Controller %Q00025

Off

R00004

INT

GE IP Controller %R00004

R00050

INT

GE IP Controller %R00050

R00051

INT

GE IP Controller %R00051

R00053

INT

GE IP Controller %R00053

R00054

INT

GE IP Controller %R00054

R00097

WORD[3]

GE IP Controller %R00097

0, 0, 0

R00097[0]

WORD

GE IP Controller %R00097

R00097[1]

WORD

GE IP Controller %R00098

R00097[2]

WORD

GE IP Controller %R00099

R00100

INT

GE IP Controller %R00100

57

R00104

WORD[3]

GE IP Controller %R00104

0, 0, 0

R00104[0]

WORD

GE IP Controller %R00104

R00104[1]

WORD

GE IP Controller %R00105

R00104[2]

WORD

GE IP Controller %R00106

R00110

INT

GE IP Controller %R00110

R00113

INT

GE IP Controller %R00113

R00116

INT

GE IP Controller %R00116

R00119

WORD[3]

GE IP Controller %R00119

0, 0, 0

R00119[0]

WORD

GE IP Controller %R00119

R00119[1]

WORD

GE IP Controller %R00120

R00119[2]

WORD

GE IP Controller %R00121

R00122

WORD[3]

GE IP Controller %R00122

0, 0, 0

R00122[0]

WORD

GE IP Controller %R00122

R00122[1]

WORD

GE IP Controller %R00123

R00122[2]

WORD

GE IP Controller %R00124

R00125

INT

GE IP Controller %R00125

R00128

INT

GE IP Controller %R00128

R00131

INT

GE IP Controller %R00131

R00134

INT

GE IP Controller %R00134

R00137

WORD[3]

GE IP Controller %R00137

0, 0, 0

58

R00137[0]

WORD

GE IP Controller %R00137

R00137[1]

WORD

GE IP Controller %R00138

R00137[2]

WORD

GE IP Controller %R00139

59

Database Report (Intouch) Tags

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61

62

63

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65

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82

Programa del PLC en PROFICY


MACHINE EDITION

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89

90

91

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93

94

CONCLUSIONES
Logramos elaborar una interfaz amigable para el usuario con el SCADA.
Conectamos mediante GHCS el SCADA con el PLC.
Logramos crear todos los tags de una manera ordenada y legible para el usuario con su respectivo
tem que lo enlaza con las variables del PLC.
El sistema SCADA puede ser escalable o expandible a futuras modificaciones.

RECOMENDACIONES

Quedaron unos tags no usados listos para en una futura expansin del proyecto seguir
implementado ms opciones de visualizacin y programacin de ms secuencias. Como
por ejemplo indicadores y trends para la concentracin del CH4, CO2 y H2S.
Crear la condicin para que se alcance la temperatura final de desulfuracin antes de que
siga avanzando el proceso.
Crear indicadores para las variables del generador elctrico: KW, V, I, Hz y RPM.
Crear los histricos con las variables ms importantes de inters.

BIBLIOGRAFIA

http://www.bioconstruct.com/references/examples/biogas/
https://www.youtube.com/watch?v=Vfpru30YOPM
https://www.youtube.com/watch?v=s70wk6IKXI8
https://www.pia-portal.automation.siemens.com/

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