Estado Del Arte Mecanica

Captulo5Estadodelarte.
CAPTULO 5
ESTADO DEL ARTE
FundamentosdelKBE(KnowledgeBasedEngineering)
AplicacinaldiseodeengranajescilndricosconCatiav5
155
156
5.1.
INTRODUCCION
Despus de explicar los sistemas que componen el KBE entramos en el

estado del arte. En este captulo se hace una relacin de los artculos que hablan
sobre el KBE donde se har una taxonoma clasificndolos. En el anexo B de este
proyecto se encuentran listados.
Tambin se explican tres de ellos para ilustrar el funcionamiento del KBE en
distintas aplicaciones. Los dos primeros funcionan con Catia desarrollando productos
de la misma forma este proyecto desarrollar los engranajes de ejes paralelos.
5.2.
TAXONOMA
Se clasificar el estado del arte de la siguiente forma:
5.2.1. Generalidades del KBE
5.2.2. Aplicaciones del KBE
5.2.2.1.
5.2.2.2.
5.2.2.3.
5.2.2.4.
5.2.2.5.
5.2.2.6.
5.2.2.7.
5.2.2.8.
5.2.2.9.
5.2.2.10.
KBE aplicado a la aeronutica

KBE aplicado a la automocin
KBE aplicado a procesos de estampacin
KBE aplicado al clculo por medio de Elementos Finitos
(FEM)
KBE aplicado a la extrusin de metales
KBE aplicado a estructuras de acero
KBE aplicado a la ingeniera elctrica
KBE aplicado a la medicina
KBE aplicado a la industria del mueble
KBE aplicado a la industria del plstico
5.2.3. Uso especfico de Catia

5.2.4. Uso especfico de Icad
5.2.5. Uso especfico de MOKA
5.2.1. Generalidades del KBE

En este apartado se puede ver las caractersticas generales del KBE, cuales
son sus principales componentes y las soluciones que puede aportar a la industria,
planteando las ventajas propias de esta tecnologa.
4. Utilising enterprise knowledge with knowledge-based engineering

Chapman, C., Preston, S., Pinfold, M., Smith, G.
International Journal of Computer Applications in Technology 28 (2-3), pp. 169179, 2007
157
7. Object-oriented hybrid intelligent CAD system
Zeiler, W.
Computers in Industry 20 (1), pp. 1-9
1992
8. Structural design using intelligent objects
Payne, P.N.
Artificial Intelligence Techniques and Applications for Civil and Structural
Engineers, pp. 177-186
1989
9. A knowledge-based system engineering process for obtaining
engineering design solutions
Prasad, B., Rogers, J.
Proceedings of the ASME International Design Engineering Technical
Conferences and Computers and Information in Engineering Conference DETC2005 3 A, pp. 477-488
2005
11. 25 times faster on smart models
Van Der Laan, A.H., Van Tooren, M.L.J.
Manufacturing Computer Solutions 11 (8), pp. 22
2005
12. Knowledge-based techniques for developing engineering applications
in the 21st century
Cooper, D., LaRocca, G.
Collection of Technical Papers - 7th AIAA Aviation Technology, Integration, and
Operations Conference 1, pp. 146-167
2007
17. Distributed product design and manufacturing based on KBE
Mendikoa, I., Sorli, M., Barbero, J.I., Carrillo, A.
Lecture Notes in Computer Science (including subseries Lecture Notes in
Artificial Intelligence and Lecture Notes in Bioinformatics) 3865 LNCS, pp. 404413
2006
23. Integrate topology/shape/size optimization into upfront automotive
component design
Chen, C.-J., Young, C.
Collection of Technical Papers - 10th AIAA/ISSMO Multidisciplinary Analysis and
Optimization Conference 5, pp. 3252-3259
2004
158
33. Knowledge-based engineering in concurrent engineering automation
Chern, J.-H.
Applications of Artificial Intelligence in Engineering, pp. 289-302
1992
34. Application of MOKA methodology in generative model creation using
CATIA
Skarka, W.
Engineering Applications of Artificial Intelligence 20 (5), pp. 677-690
2007
35. Expert system methodology and applications-a decade review from
1995 to 2004
Shu-Hsien Liao
Expert System with Applications 28 (2005), pp 93-103
2005
36. Intelligent computer-aided design systems: past 20 years and future 20
years
Tetsuo Tomiyama
Artificial Intelligence Design, Analysis and Manufacturing (2007), 21, pp. 27-29.
2007
5.2.2. Aplicaciones del KBE

El KBE ha supuesto un adelanto para las distintas ramas de la industria, aqu se deja
ver su influencia en algunas de ellas.
5.2.2.1.
KBE aplicado a la aeronutica
Es la industria aeronutica donde el KBE tiene ms arraigo, se pueden

encontrar muchos artculos relacionados con esta industria para optimizar costes y
mejorar la calidad en la fabricacin de componentes de aeroplanos que sufren muchos
cambios dependiendo de las solicitaciones de la aplicacin.
1. A knowledge-based engineering tool to estimate cost and weight of
composite aerospace structures at the conceptual stage of the design
process
Choi, J.-W., Kelly, D., Raju, J.
Aircraft Engineering and Aerospace Technology 79 (5), pp. 459-468
2007
159
2. Application of a knowledge-based engineering system for weight and
cost estimation to composite aerospace structures
Choi, J.-W., Kelly, D.W., Raju, J.
International SAMPE Symposium and Exhibition (Proceedings) 51
2006
3. Knowledge-based engineering system to estimate manufacturing cost
for composite structures
Choi, J.W., Kelly, D., Raju, J., Reidsema, C.
Journal of Aircraft 42 (6), pp. 1396-1402
2005
10. Parametric modeling of movables for structural analysis
Collection of Technical Papers - AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures,
Structural Dynamics and Materials Conference 5, pp. 3600-3610
2004
16. Process examination system of aircraft sheet metal parts based on
KBE
Ao, Y., Wan, M., Li, X.
Beijing Hangkong Hangtian Daxue Xuebao/Journal of Beijing University of
Aeronautics and Astronautics 32 (9), pp. 1096-1099
2006
21. Functional product life-cycle simulation model for cost estimation in
conceptual design of jet engine components
Sandberg, M., Boart, P., Larsson, T.
Concurrent Engineering Research and Applications 13 (4), pp. 331-342
2005
27. Influences of KBE on the aircraft brake industry
Liening, Ansgar, Blount, Gordon N.
1998
29. Knowledge-based geometric modelling of aircraft structures
Bates, J.P., Morris, A.J., Payne, P.N.
Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part G: Journal of
Aerospace Engineering 211 (4), pp. 273-284
1997
30. Expert system eases rotor design
Marra, John
Mechanical Engineering 119 (4), pp. 70-72
1997
160
31. Use of knowledge-based engineering in compressor rotor design
Marra, John
American Society of Mechanical Engineers (Paper), pp. 11pp
1995
5.2.2.2.
KBE aplicado a la automocin
La industria del automvil sigue a la aeronutica en el uso de esta tecnologa,

componentes como las ventanillas de los vehculos, las chapas de carrocera estn
siendo mejoradas en cuanto al tiempo de fabricacin por medio del KBE. La marca
Jaguar lleva apostando por estos avances desde 1999.
14. KBE-based stamping process paths generated for automobile panels
Zheng, J., Wang, Y., Li, Z.
International Journal of Advanced Manufacturing Technology 31 (7-8), pp. 663672
2007
18. Smart software developing and some key techniques of vehicle glass
regulator system design based on KBE
Ding, Y., Hu, P., Dong, J., Wang, H., Jiang, H., Yu, Q.
Jixie Gongcheng Xuebao/Chinese Journal of Mechanical Engineering 42 (6), pp.
106-111
2006
22. Research on motorcycle design system based on KBE
He, S., Du, J., He, Y.
Zhongguo Jixie Gongcheng/China Mechanical Engineering 16 (17), pp. 15081511
2005
26. Jaguar uses knowledge-based tools to reduce model development
times
Kochan, Anna
Assembly Automation 19 (2), pp. 114-117
1999
5.2.2.3.
KBE aplicado a procesos de estampacin
El estudio de las mejoras en los procesos de estampacin condujo al uso del

KBE. Podemos utilizarlo para modelar los procesos y para la optimizacin del
aprovechamiento del material. Resalta el inters de los chinos, emergentes con fuerza
en su industrializacin, por esta tecnologa.
161
14. KBE-based stamping process paths generated for automobile panels
Zheng, J., Wang, Y., Li, Z.
International Journal of Advanced Manufacturing Technology 31 (7-8), pp. 663672
2007
19. Knowledge based and integrated stamping product modeling
Zhu, W., Li, A., Liu, X.
Tongji Daxue Xuebao/Journal of Tongji University 34 (4), pp. 528-533
2006
20. Study of knowledge-based process information model for complicated
stampings with large scale
Wang, Y., Zheng, J., Li, Z.
Huazhong Keji Daxue Xuebao (Ziran Kexue Ban)/Journal of Huazhong University
of Science and Technology (Natural Science Edition) 34 (1), pp. 4-7
2006
25. Knowledge-based integrating modeling method for stamping product
and process
Zhao, Z., Lu, S.-J., Wang, A.-C., Peng, Y.-H.
Shanghai Jiaotong Daxue Xuebao/Journal of Shanghai Jiaotong University 37
(2), pp. 153-156
2003
5.2.2.4.
KBE aplicado al clculo por medio de Elementos Finitos (FEM)
Procesos automatizados de mallado y anlisis mediantes elementos finitos son

conseguidos por medio del conocimiento basado en la ingeniera reduciendo el tiempo
en cada aplicacin, pudindose plantear ms estados de carga y soluciones a
problemas distintos.
5. High-order finite elements reduced models for use in a flutter design
tool
Lisandrin, P., Van Tooren, M.
2004
15. Automated finite element analysis in a knowledge based engineering
environment
Nawijn, M., Van Tooren, M.J.L., Berends, J.P.T.J., Arendsen, P.
Collection of Technical Papers - 44th AIAA Aerospace Sciences Meeting 15, pp.
11337-11348
2006
162
32. Knowledge-based engineering method to integrate metal forming
process design and simulation
Robertson, Tom, Prasad, Biren, Duggirala, Ravi
ASME Database Symposium, pp. 41-50
1994
5.2.2.5.
KBE aplicado a la extrusin de metales
El KBE logra parametrizar las variables de las que dependen la extrusin del
aluminio para conseguir diferentes formas para distintas aplicaciones en la industria
aeronutica y automovilstica.
13. Research on aluminium profile extrusion product development
intelligent decision support system
Hongqin, W., Jingxian, C.
International Journal of Manufacturing Technology and Management 10 (2-3), pp.
294-309
2007
24. Key technologies of zero die trial design system for aluminum profile
extrusion
Luo, C., Li, D.-Y., Peng, Y.-H., Zuo, T.-Y.
Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition) 14 (4), pp.
708-712
2004
5.2.2.6.
KBE aplicado a estructuras de acero
El modelado de estructuras de acero para edificios tambin puede disearse

por medio del KBE, todava no est bien desarrollado debido a que se trata de un
proceso complicado, pero este artculo es una aproximacin para conseguirlo.
28. Process improvements from object oriented 3D modelling of steel
buildings at conceptual stage
Barlow, R.P.G., Raven, G.K.
Journal of Constructional Steel Research 46 (1-3), pp. 379
1998
5.2.2.7.
KBE aplicado a la ingeniera elctrica
Programas especficos basados en el conocimiento para la estructura,

principios y funcionamiento de circuitos elctricos son desarrollados en este artculo a
travs de Icad.
163
6. Research on case-based reasoning ICAD system for relay circuit
Zhang, G.G., Geng, Y.S., Chen, D.G., Wang, J.H.
IPEC 2003 - 6th International Power Engineering Conference, art. no. P1075, pp.
913-917
2003
5.2.2.8.
KBE aplicado a la medicina
La medicina se ha sumado a la utilizacin del KBE para personalizar sus

aplicaciones a cada persona. Aqu se puede ver la automatizacin de los implantes
craneales para cada persona dependiendo de sus necesidades mdicas.
37. Nuevo enfoque en el diseo inteligente de implantes craneales
personalizados a travs de KBE
D. Cebrin-Tarrasn, C. Muoz, V. Chulvi, R. Vidal.
XI Congreso Internacional de Ingeniera de Proyectos.
26-28 Septiembre, 2007.
5.2.2.9.
KBE aplicado a la industria del mueble
La industria del mueble tambin ha conseguido adaptar sus productos

dependiendo de las necesidades del consumidor entrelazando los parmetros que
definen al mueble para conseguir el diseo rpidamente. Este artculo que
detallaremos ms adelante es el que ms se parece a nuestra aplicacin.
38. Gestin del conocimiento de diseo en la industria del mueble
Castells MJ, Barbosa R, Peinado V, Vidal R, Mulet E, Bells MJ.
Escuela de Tecnologa y Ciencias Experimentales.
5.2.2.10.
KBE aplicado a la industria del plstico
En esta ltima aplicacin, la industria del plstico intenta construir pequeas

aplicaciones a travs de internet para construir sus moldes automatizando el proceso
para ahorrar costes
39. MoldXpress: nuevo software de diseo inteligente de molde
A. Sancho
MetalUnivers 31- julio-Agost-Septiembre
2005.
5.2.3. Uso especfico de Catia
El programa Catia a travs de su modulo Knowledgeware, ofrece muchas
posibilidades a la hora de aplicar el conocimiento a muchos productos, ofreciendo
soluciones que optimicen tiempo y costes
164
1. A knowledge-based engineering tool to estimate cost and weight of

composite aerospace structures at the conceptual stage of the design
process
Choi, J.-W., Kelly, D., Raju, J.
2007
2. Application of a knowledge-based engineering system for weight and
cost estimation to composite aerospace structures
Choi, J.-W., Kelly, D.W., Raju, J.
International SAMPE Symposium and Exhibition (Proceedings) 51
2006
3. Knowledge-based engineering system to estimate manufacturing cost
for composite structures
Choi, J.W., Kelly, D., Raju, J., Reidsema, C.
Journal of Aircraft 42 (6), pp. 1396-1402
2005
9. A knowledge-based system engineering process for obtaining
engineering design solutions
Prasad, B., Rogers, J.
Proceedings of the ASME International Design Engineering Technical
Conferences and Computers and Information in Engineering Conference DETC2005 3 A, pp. 477-488
2005
11. 25 times faster on smart models
Manufacturing Computer Solutions 11 (8), pp. 22
2005
CATIA
Skarka, W.
2007
37. Nuevo enfoque en el diseo inteligente de implantes craneales
personalizados a travs de KBE
D. Cebrin-Tarrasn, C. Muoz, V. Chulvi, R. Vidal.
XI Congreso Internacional de Ingeniera de Proyectos.
26-28 Septiembre, 2007.
165
5.2.4. Uso especfico de Icad
De la misma forma que Catia, Icad ofrece soluciones basadas en el KBE desde
otro punto de vista distinto. Estos artculos hablan de su validez para desarrollar esta
tecnologa aplicada a distintas ramas de la industria.
5. High-order finite elements reduced models for use in a flutter design
tool
Lisandrin, P., Van Tooren, M.
2004
6. Research on case-based reasoning ICAD system for relay circuit
Zhang, G.G., Geng, Y.S., Chen, D.G., Wang, J.H.
IPEC 2003 - 6th International Power Engineering Conference, art. no. P1075, pp.
913-917
2003
8. Structural design using intelligent objects
Payne, P.N.
Artificial Intelligence Techniques and Applications for Civil and Structural
Engineers, pp. 177-186
1989
7. Object-oriented hybrid intelligent CAD system
Zeiler, W.
Computers in Industry 20 (1), pp. 1-9
1992
5.2.5. Uso especfico de MOKA

MOKA puede aplicarse junto con Catia para desarrollar un sistema de KBE
muy completo porque tendramos la informacin muy bien ordenada para que Catia la
aplicara a los productos diseados. Se puede ver en el primero de estos artculos.
CATIA
Skarka, W.
2007
166
5.3.
ARTICULOS
Ahora veremos con ms detalles tres artculos de los de antes
expuestos por su parecido con nuestra aplicacin al diseo de engranajes de
ejes paralelos. Los artculos que se mostrarn a continuacin sern los
nmeros 37, 38 y 39.
5.3.1. NUEVO ENFOQUE EN EL DISEO INTELIGENTE DE IMPLANTES

CRANEALES PERSONALIZADOS A TRAVS DE KBE
5.3.1.1.
Resumen
La necesidad de adaptar el diseo inteligente al mbito mdico para desarrollar

aplicaciones ajustadas a las caractersticas del paciente impulsa la creacin de
herramientas capaces de aunar la personalizacin del producto con la reduccin de
costes, integrando todo el conocimiento del proceso de manera organizada.
Este estudio investiga un nuevo enfoque para la aplicacin de la Ingeniera
Basada en el Conocimiento (KBE, Knowledge-Based Engineering) en la
automatizacin del proceso de diseo de implantes. Adems, se logra la
personalizacin de dichos implantes, adaptndose a la anatoma del paciente y
consiguiendo una biocompatibilidad estructural, funcional y esttica.
Se define una herramienta basada en KBE capaz de realizar un diseo
personalizado de implantes para la zona craneal. Para tal fin, se utiliza la herramienta
informtica CATIA, donde estn incluidos como mdulos los sistemas KBE y CAD
(Computer-Aided Design).
El programa creado realiza un modelado automtico de un volumen para cubrir
un defecto craneal existente a partir del conocimiento recogido y de las restricciones
indicadas por el usuario. Se aade la posibilidad de que el volumen generado sea
mecanizado mediante tcnicas de prototipado rpido (RP, Rapid Prototyping).
5.3.1.2.
Introduccin
Actualmente, la sociedad demanda productos ms adaptados a sus

necesidades con un coste ms reducido y disponibles en el menor tiempo posible y,
por otro lado, los fabricantes desean tener un control mayor sobre el ciclo de vida de
un producto. En el mbito mdico, estos aspectos adquieren una mayor relevancia,
pues la personalizacin esttica es un factor muy valorado por los pacientes.
Concretamente en el campo de la implantologa, es necesaria la optimizacin del
proceso de diseo de implantes.
167
Los implantes craneales, cuyo objetivo es reconstruir defectos congnitos o
adquiridos (p. ej. traumatismos craneales o tumores cerebrales), requieren una
planificacin cuidadosa con el fin de obtener un resultado adecuado.
Hasta finales del s. XX el proceso de diseo de dichos implantes ha sido laborioso y
con un elevado coste econmico. Con la introduccin de tcnicas basadas en el
procesamiento de imgenes en 3D, tecnologas asistidas por ordenador (Computer
Aided technologies - CAx) y procesos de fabricacin ms eficientes a partir de RP, se
han logrado reducir parcialmente los costes. No obstante, no se ha conseguido una
total automatizacin del proceso al ser necesaria la creacin de un implante genrico,
el cual, posteriormente, se modifica y adecua para cada paciente.
El diseo automatizado ha logrado grandes avances en el sector industrial
(automocin y aeronutica fundamentalmente) a partir de la gestin del ciclo de vida
del producto (Product Lifecycle Management - PLM). No obstante, como los procesos
industriales generalmente son difcilmente secuenciables, los sistemas de
programacin tradicional se han mostrado a menudo ineficaces. Por el contrario, los
sistemas basados en el conocimiento han experimentado un auge enorme al capturar
y, sobre todo, almacenar la experiencia adquirida por los profesionales durante su
trabajo y formacin. Eso ha permitido la aplicacin de sistemas basados en KBE en
diferentes ambientes industriales.
En el diseo de implantes hay pocas investigaciones referidas a sistemas KBE.
Dooley (1988) fue uno de los pioneros al desarrollar un sistema para la fabricacin de
implantes basado en inteligencia artificial y sistemas CAD. Whittaker (1991) introdujo
un sistema KBE al desarrollar brevemente un modelo para el diseo personalizado de
una cadera. Posteriormente se han desarrollado otros estudios sobre la adquisicin de
conocimiento en el diseo de implantes.
1)
El estudio sobre el diseo personalizado de implantes craneales se ha centrado
en las siguientes tres fases: conversin del formato de imgenes de tomografas
computerizadas para su posterior manejo a travs de programas informticos basados
en CAx, empleo de tcnicas de ingeniera inversa para el diseo del implante y la
utilizacin de formatos adecuados para su posterior fabricacin a travs de tcnicas de
RP.
El propsito de este artculo es proporcionar una nueva perspectiva en el
diseo personalizado de implantes craneales. Para ello, haciendo uso del programa
informtico CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) se crea
una aplicacin independiente, la cual permite que el usuario sea capaz de
interaccionar con el sistema para obtener un diseo ptimo. Este hecho logra que se
adapte el conocimiento disponible a las restricciones, tanto de la geometra craneal
como de la anatoma del paciente, eliminando prcticamente la necesidad de revisin
del implante por parte del cirujano.
5.3.1.3.
Mtodos
El objetivo de este estudio es desarrollar una aplicacin informtica con objetivo de

mostrar la automatizacin del diseo personalizado de implantes craneales basada en
la tecnologa KBE haciendo uso del programa CATIA.i et al., 2006)
168
Ingeniera Basada en el Conocimiento
La ingeniera basada en el conocimiento (KBE) es una disciplina con base en
CAx y sistemas basados en el conocimiento (KBS- Knowledge-Based Systems) pero
que tiene diversas definiciones y funciones dependiendo del contexto de su aplicacin.
En el mbito de la ingeniera del diseo, KBE se puede definir como el desarrollo de
una estructura, a partir de la cual se puede implementar un diseo automtico,
haciendo uso del conocimiento experto sobre el ciclo de vida de un producto.
Por ello, un sistema KBE requiere almacenar el conocimiento necesario para el
posterior desarrollo de una aplicacin para la cual se ha creado.
La aplicacin creada se ha basado en el sistema KBE considerando que la
herramienta adecuada para poder llevar a cabo este proceso sea CATIA.
CATIA
A pesar de los estudios llevados a cabo para la aplicacin formal del
conocimiento en el proceso de diseo, se han creado pocas soluciones complejas de
sistemas KBE que permitan integrar la aplicacin del conocimiento con las funciones
modernas de los sistemas CAx. Este tipo de aplicaciones se consideraran sistemas
abiertos, independientes de cualquier otra aplicacin. Por otro lado, hay un grupo de
sistemas CAx que tienen la posibilidad real de representar y almacenar el
conocimiento en forma de funciones listas para usar. La principal base para su
aplicacin es la conexin perfectamente establecida entre el conocimiento obtenido de
procesos particulares a travs de reglas, entidades estructurales y funcionales del
producto de diseo y sus restricciones.
En dicho grupo se encuentran Unigraphics NX (Siemens) y CATIA (Dassault
Systems), los cuales se podran considerar sistemas interactivos.
Como sistema interactivo, el programa CATIA tiene una estructura dividida en
mdulos. Dichos mdulos agrupan funciones similares para una misma
especializacin. El mdulo de conocimiento de CATIA (Knowledgeware) forma un
mdulo especializado agrupando funciones relacionadas con el conocimiento,
permitiendo enlazar caractersticas de diseo con elementos de dicho conocimiento.
Dispone de varios submdulos de los cuales los ms importantes son:
Asesor de conocimiento (Knowledge advisor)
Experto en conocimiento (Knowledge expert)
Plantilla de conocimiento del producto (Product knowledge template)
Estos mdulos componen muchas funciones que permiten la automatizacin en

la eleccin de las caractersticas del diseo a travs del uso de diferentes formas de
representacin del conocimiento por herramientas preparadas para tal fin:
Parmetros Herramienta bsica para parametrizar un componente.
Frmulas Relacin de caractersticas entre partes separadas.
Tablas de diseo Determinacin de familias de dimensiones de productos.
169
Reglas y chequeo Implantacin de determinadas caractersticas de un

producto para establecer las restricciones relevantes a su ciclo de vida.
Copia maestra, caractersticas del usuario, plantilla de documento permiten la

reutilizacin de las caractersticas de un producto.
Reacciones permiten proporcionar un comportamiento a un componente.
Conjunto de ecuaciones resuelven ecuaciones y desigualdades.
Guin (script)
El script es un programa informtico escrito para un lenguaje de programacin

interpretado. Para tal fin, CATIA utiliza VBScript (Visual Basic Script). En dicho
lenguaje se utilizan las APIs (Application Programming Interface - Interfaz de
Programacin de Aplicaciones), conjunto de llamadas al sistema que ofrecen acceso a
los servicios del sistema desde los procesos. La principal ventaja consiste en que
proporcionan un conjunto de funciones de uso general, simplificando la tarea de la
programacin.
El formato del archivo de la imagen 3D que se maneja en CATIA es STL
(Stereolithography), el cual puede ser transferido a una mquina de RP, nombre que
recibe la tecnologa utilizada para la fabricacin tridimensional del implante
directamente desde CAx. Con este sistema se obtiene una mejora del diseo, as
como una reduccin en el tiempo de fabricacin, con una mejor utilizacin del material
y excelentes tolerancias.
5.3.1.4.
Resultados
El punto de partida de la aplicacin KBE fue la imagen 3D en formato STL, la

cual nos permiti localizar y calcular la zona donde se requera el implante. A partir de
esta informacin geomtrica, y por medio del conocimiento del modelado, se gener
automticamente un volumen para cubrir el defecto existente en el crneo, de tal
manera que el diseo creado incluye la forma geomtrica, el espesor, y las
caractersticas fsicas del implante.
Para simplificar la resolucin del problema, inicialmente el desarrollo de la
aplicacin se bas en una imagen 3D de una seccin esfrica en el que se haban
realizado varios orificios de diversos tamaos (Figura 1) con el objetivo que el usuario
final de la aplicacin pudiera elegir el hueco a rellenar.
170
Figura 5.1: Seccin de esfera con orificios

Con tal fin, el modelado se realiz de la siguiente manera:
1.- Definicin del proceso de modelado a travs de herramientas CAD.
2.- Automatizacin del diseo a travs del mdulo KBE.
3.- Adaptacin del proceso de modelado al usuario final.
4.- Conversin del volumen final para ser utilizado a travs de tcnicas de fabricacin
por RP.
Figura 5.2. Algoritmo de resolucin del modelado
171
Definicin del proceso de modelado a travs de herramientas CAD
Utilizando el mdulo CAD de CATIA se determinaron manualmente los distintos
pasos necesarios para definir el modelado del recubrimiento del hueco, de tal manera
que constituyera un proceso que posteriormente pudiera automatizarse (figura 5.2).
Para ello se definieron los siguientes pasos:
Localizacin de los agujeros existentes en la superficie del objeto a travs del

anlisis del contorno de la figura.
Establecimiento de una distancia de separacin desde el contorno del agujero

que servir de base para la creacin del contorno de un rea nueva.
Creacin de una superficie auxiliar a partir del contorno establecido.
Extrusin del volumen del implante desde la superficie creada.
Automatizacin del diseo a travs del mdulo KBE

La mayora de las instrucciones utilizadas en el programa creado estn
desarrolladas a travs de APIs. Una vez que el proceso de modelado haba sido
definido, las instrucciones fueron grabadas en una macro a travs de cdigo
interpretado en el lenguaje VBScript. Dicho cdigo fue modificado para que el usuario
pudiera elegir el agujero deseado (en el caso que hubiera ms de uno) y tuviera
conocimiento de las medidas del volumen creado.
Adaptacin del proceso de modelado al usuario final
A continuacin, el programa haba de incluir determinadas reglas y
restricciones para el usuario final. Estas reglas procedieron del conocimiento obtenido
a partir de sistemas de implantes usados en craneotomas y patentes relacionadas. Un
ejemplo de las reglas inferidas a partir del conocimiento fue la referida a la distancia
necesaria entre el hueco (defecto craneal) y el volumen modelado (implante). El
resultado del programa se muestra en la figura 5.3.
172
Figura 5.3. Seccin esfrica con orificio tapado

Conversin del volumen final para fabricacin por RP
Finalmente, se aadi una instruccin al cdigo creado para que el volumen
resultante se pudiera exportar en formato STL compatible con el proceso de
fabricacin, en este caso RP, y que fue utilizado para obtener el modelo del crneo.
Una vez resuelto el problema planteado para el volumen esfrico, se comprob
la funcionalidad de la aplicacin creada para una imagen 3D de un crneo en formato
STL (figura 5.4).
173
Figura 5.4. Diseo del implante para un crneo
5.3.1.5.
Conclusin
En este artculo hemos presentado un nuevo enfoque para el diseo inteligente

de implantes craneales personalizados. Este estudio muestra una aplicacin basada
en un mtodo a partir del cual los implantes personalizados adquirirn una mejora
notable consiguiendo una mayor biocompatibilidad estructural, funcional y biolgica
con el paciente mejorando la calidad de vida de stos, lo cual conducir a una ciruga
menos invasiva que permitir el incremento de calidad de vida en los pacientes. Dicha
automatizacin permitir reducir ostensiblemente el tiempo de diseo y, por tanto, los
costes.
Este programa logra una nueva perspectiva en el campo de la implantologa
craneal al mostrar la posibilidad de englobar el conocimiento disponible no slo de la
anatoma del crneo, sino tambin del conocimiento mdico. Esto permite que se cree
una aplicacin capaz de adaptarse a las necesidades del entorno mdico ofreciendo
una compatibilidad completa con las fases del proceso de produccin. As se posibilita
la automatizacin del proceso sin necesidad de crear un implante genrico previo,
eliminando la fase de ajustes por parte del cirujano en la etapa de fabricacin.
174
Igualmente, se ha demostrado como el programa CATIA dispone de las

herramientas adecuadas para la creacin de una aplicacin completamente
personalizable, adaptable a las necesidades del usuario final. A partir del archivo de un
crneo en formato STL, dicha aplicacin ha permitido desarrollar el diseo del implante
y posteriormente retornarlo al mismo formato para su fabricacin por tcnicas de RP.
El programa creado muestra que el proceso de diseo automtico de implantes
es posible a travs de KBE. Sin embargo, el conocimiento mdico debe ser ampliado
para considerar todos aquellos aspectos relevantes referidos al sistema KBE:
informacin completa del paciente para prevenir futuras complicaciones, base de datos
de crneos, o las diferentes caractersticas de los implantes disponibles. Igualmente se
debe mejorar la adaptacin de la geometra del implante al crneo.
En un futuro cabra la posibilidad de seguir desarrollando esta aplicacin
aplicando la metodologa MOKA (Methodology Oriented to Knowledge Application), la
cual permitira recopilar todo el conocimiento necesario para optimizar el diseo. Dicha
metodologa se podra enlazar con el programa CATIA a travs de una ontologa.
Se ha demostrado que esta aplicacin establece las bases del diseo
inteligente al conseguir que, a partir de un sistema definido de reglas y restricciones,
se pueda definir un diseo ptimo para el implante. Esto va a permitir una va prctica
para el desarrollo de programas capaces de almacenar el conocimiento mdico
disponible para la mejora de procesos de diseo de implantes.
175
5.3.2. GESTIN DEL CONOCIMIENTO DE DISEO EN LA INDUSTRIA DEL
MUEBLE
5.3.2.1.
Resumen.
El objetivo general de este proyecto era mejorar el proceso de diseo de los

productos de la industria del mueble. Consista en investigar en la definicin de un
modelo basado en el conocimiento para asistir el diseo de productos industriales.
En primer lugar se realiz un anlisis y rediseo del proceso de diseo actual
de la empresa estudiada mediante el modelado de procesos. A partir del modelo de
proceso actual se obtuvo un nuevo modelo, en el cual se analizaban y reflejaban los
cambios y consecuencias en el proceso ante la implementacin de una nueva
herramienta de diseo, como es Catia. Se obtuvieron mejoras en aspectos de tiempo,
flujo de actividades, reduccin de fallos y una mayor eficiencia en el diseo.
Otro de los puntos del proyecto fue la construccin de un Modelo Informal,
desarrollado con el conocimiento de producto de la empresa, el cual constituye el paso
necesario entre la informacin que define el producto en relacin con la empresa y la
obtencin del Modelo Formal, requerido para su aplicacin en herramientas
informticas para el diseo de productos.
Y por ltimo, mediante la utilizacin de la aplicacin Catia V5 se desarroll un
prototipo de un modelo que permite la obtencin de variaciones en diseos
desarrollados rutinariamente de manera automtica, teniendo en cuenta las
caractersticas y limitaciones del mismo. Esto se produce, cuando el usuario introduce
los parmetros deseados, modificando as las variables definidas, produciendo de esta
forma una reduccin de tiempos y minimizacin en cualquier tipo de error.
Con todo ello se consigue una minimizacin de tiempos y errores, aumentar la
flexibilidad en cuanto a la introduccin de cambios en el diseo, aumentar la
integracin entre las actividades de produccin y las actividades de diseo y una mejor
gestin del conocimiento del producto por parte de la organizacin.
5.3.2.2.
Introduccin.
El objetivo general de este proyecto es mejorar el proceso de diseo de los

productos producidos en la empresa Permasa, dedicada al diseo y fabricacin de
mobiliario de oficina. Esta mejora se va a llevar a cabo evaluando los siguientes
aspectos del proceso de diseo:
Se pretende reducir significativamente el tiempo de proceso de diseo,

rediseando el proceso con la ayuda del modelado de procesos, y dando paso
a una automatizacin del proceso de diseo, la cual, mejorar la efectividad del
diseo minimizando fallos y errores en el proceso.
Aumentar la flexibilidad en cuanto a la introduccin de cambios en el diseo.
Aumentar la integracin entre las actividades de produccin y las actividades

de diseo.
Permitir una mejor gestin del conocimiento del producto por parte de la
organizacin.
176
El proyecto se divide en tres partes principales. La primera parte, Gestin del

Conocimiento en el Proceso de Diseo, la segunda parte, Gestin del Conocimiento
de Producto, y la tercera y ltima parte, Aplicacin del Conocimiento en Catia V5.
El estudio se limita al proceso de desarrollo de productos especiales, lo que
sera el llamado diseo rutinario, que es el que presenta un mayor potencial para su
automatizacin. En este proceso, los diseadores se limitan a realizar pequeas
modificaciones de los productos del catlogo de la empresa, segn los requerimientos
de los clientes. Las modificaciones ms comunes son de medidas y de material y
acabado de los productos.
5.3.2.3.
Gestin del conocimiento en el proceso de diseo.
Desarrollo y anlisis de la descripcin del proceso actual.

Con el fin de obtener toda la informacin necesaria para el estudio y anlisis de
la gestin del conocimiento de diseo de un modo organizado, se desarroll la
descripcin del proceso mediante el Mtodo de Modelado de Procesos IDEF3,
consiguiendo el modelo del proceso de diseo seguido por la empresa correctamente
documentado. Para la obtencin del modelo se tom como gua la metodologa
recomendada por el mtodo IDEF3, recogiendo toda la informacin necesaria
mediante entrevistas y cuestionarios realizados a los principales expertos dentro de la
empresa, con los que se mantuvo un contacto constante. Seguidamente, toda la
informacin obtenida se tradujo a los diagramas utilizados por el IDEF3, mostrando, en
varios niveles de detalle, todas y cada una de las actividades que se realizan para la
obtencin de los diseos de los productos especiales, as como el flujo del
conocimiento requerido para cada actividad a travs del proceso.
Desarrollo y anlisis de la descripcin del proceso nuevo.

El objetivo principal de este apartado del proyecto era analizar los efectos en el
proceso de diseo ante la implementacin de una nueva herramienta de diseo, como
es el Catia V5, as que se desarroll un nuevo modelo, mostrando el proceso de
diseo que resultara con la implantacin de Catia en la empresa.
Con el uso de esta herramienta se consegua la automatizacin de gran parte
de las principales actividades a realizar en el proceso de diseo, como es la
modificacin de los componentes del producto, la obtencin de los planos o la
confeccin de los programas de Control Numrico, reduciendo el nmero de tareas
requeridas para su ejecucin. El uso del Catia facilitaba, adems, la informatizacin
del proceso, puesto que proporcionaba toda la documentacin en formato digital
(planos, listado de materiales, listado de componentes, etc.). La figura 5.5 muestra un
fragmento del modelo IDEF3 del proceso de diseo con el Catia implantado.
177
Figura 5.5. Fragmento del diagrama para el diseo de productos especiales.
Anlisis comparativo de los procesos.

La comparacin de los dos procesos revela que la incorporacin de Catia
proporcionara, de manera automtica, toda la documentacin necesaria, y que,
mientras en el proceso nuevo toda la documentacin se hallara en formato digital, en
el proceso actual todava se utilizaban ms de un 50% de los documentos necesarios
en formato fsico. Con el uso del formato digital en el nuevo proceso se reducira la
posibilidad de prdidas de documentacin y se agilizara el proceso, eliminando
actividades como fotocopiar documentos y tiempos de espera que aparecan en el
proceso actual debido a que el intercambio de documentacin entre departamentos se
realizaba de forma manual.
Por otro lado, la automatizacin de las principales actividades en el nuevo
proceso y la reduccin del nmero de actividades debido a esta automatizacin,
proporcionaran tambin unos tiempos de ejecucin del proceso menores y un proceso
ms simple y homogneo respecto al actual. Adems, el hecho de que el Catia
reuniera en una sola las tres aplicaciones que se necesitaban en el proceso actual
(Microsoft Excel, base de datos AS400 y programas de CN), facilitara el trabajo al
diseador, que podra trabajar con mayor comodidad sin tener que cambiar de una
aplicacin a otra, y ante una interfase bastante amigable, como lo es la del Catia y la
de otros programas similares a ste.
Aunque Catia como herramienta de diseo requiera de un tiempo de
aprendizaje mayor, a la larga resulta ms ventajoso que el uso de varias aplicaciones
ms sencillas que dificultan la automatizacin del proceso y aumentan el tiempo
necesario para la ejecucin del proceso, aumentado tambin la posibilidad de errores.
5.3.2.4.
Gestin del conocimiento de productos.
La gestin del conocimiento de producto es uno de los elementos clave para

poder conseguir los beneficios asociados a la utilizacin del KBE en el diseo de
productos dentro de las empresas. El diseo es un servicio en el cual, debido a su
condicin de intangible, se manejan gran cantidad conocimientos de tipo tcito, que
son aquellos que responden a esquemas no racionales como son la intuicin, la
creatividad, etc.
178
Pero este tipo de conocimientos son principalmente usados en las etapas de
diseo conceptual de producto, las cuales no son el principal punto de incidencia del
KBE. Sin embargo es a partir de estas etapas cuando se empiezan a manejar
conocimientos de producto de tipo explcito el cual se puede formalizar mediante
reglas lgicas y representadas en diferentes niveles, bases de datos, conocimientos
tericos, procedimientos, experiencias, etc. La captura, mantenimiento, reutilizacin y
regeneracin de todo este capital intelectual, representar uno de los activos ms
importantes de las organizaciones, y en este sentido se hace conveniente la utilizacin
del KBE (empleo de tcnicas avanzadas de software para la gestin del conocimiento
de producto y sus procesos) para este propsito.
Cabe resaltar que todos aquellos productos en los que se producen una gran
cantidad de tareas de diseo rutinario cuyo conocimiento (explcito) est bien
entendido son altamente susceptibles a la aplicacin del KBE con el fin de automatizar
dichas tareas de diseo. El primer paso en la aplicacin del KBE en una organizacin
es identificar aquellos posibles casos de aplicacin, pero es fundamental estudiar su
conveniencia, con el objetivo de evitar efectos no deseados.
Adems se defini el alcance y el papel a desempear de la posible aplicacin,
establecindose as la realizacin de un ensayo con un armario perteneciente a la
familia de productos especiales de la empresa, de tal manera que, la aplicacin
cubriera ntegramente el proceso de diseo del mismo.
Posteriormente y de cara a la fase de captura del conocimiento de producto,
fue necesario determinar y examinar las fuentes de conocimiento para poder
tipificarlas (en humana, documentacin fsica e informtica) y as valorar la
conveniencia del conocimiento disponible. En este caso exista una figura
predominante como era la del jefe del departamento de diseo que responde al tpico
experto que posee la mayora del conocimiento de producto, por lo que es una figura
imprescindible. Por ello el medio principal para capturar el conocimiento y acceder a
las dems fuentes fue mediante entrevistas, las cuales se prepararon debidamente, de
acuerdo con el tipo de conocimiento que se quera capturar. En este sentido el
enfoque en nuestro caso fue gradual obteniendo primeramente informacin ms
general sobre el proceso de diseo y finalmente informacin mucha ms detallada y
concreta del conocimiento de producto.
Una vez capturado todo el conocimiento bruto es cuando se procedi a
almacenarlo y clasificarlo segn el tipo de conocimiento para poder estructurarlo, con
el fin de construir un Modelo Informal del conocimiento entendible por el ingeniero del
conocimiento y los expertos de la empresa. Para ello se utiliz la metodologa MOKA,
ya que, es una metodologa muy adecuada para aquellos casos de diseo rutinario y
para manejar informacin como materiales, geometra, costes, etc. por lo que se
procedi a estructurar el conocimiento utilizando las ICARE forms de MOKA que
sostienen el conocimiento en funcin a cinco categoras, Restricciones, Actividades,
Reglas, Entidades e Ilustraciones. Juntas forman el conocimiento total del producto y
representan el mnimo requerido para la construccin del Modelo Informal, lo cual en
nuestro caso fue suficiente. En la tabla 5.1 se muestra un ejemplo de ICARE FORM
para un Regla.
Por ltimo se procedi a verificar el Modelo Informal comprobando si estaba
construido correctamente, para asegurarse antes de proceder a construir el Modelo
Formal. Para ello se facilitaron las ICARE forms al jefe del departamento de diseo
para que comprobara convenientemente que el conocimiento sostenido en las ICARE
forms era correcto.
179
Tabla 5.1. Plantilla de una regla para el diseo de armarios.

La consecucin de los objetivos planteados para esta investigacin demuestra
que:
-
El KBE es perfectamente aplicable a cualquier sector industrial, as como, a

organizaciones de diferentes caractersticas.
El MOKA proporciona un marco de trabajo para capturar, estructurar y

almacenar el conocimiento de producto, de una manera flexible y manejable.
Es posible obtener y manejar el conocimiento

descomponerlo en unidades de conocimiento.
Es posible representar el conocimiento de una manera informal, mediante la

construccin de un modelo informal valindose de las plantillas ICARE.
El Modelo informal del conocimiento permite transmitir, compartir y almacenar

el conocimiento de producto.
de
producto,
para
180
Ciertamente estas tcnicas incrementan la eficacia y optimizan el proceso de
diseo de productos, lo cual, visto desde una perspectiva industrial resulta muy
ventajoso, pero no sustituyen la intervencin del diseador en la fase de diseo
conceptual. A este respecto resulta positivo que surjan herramientas que asistan a los
diseadores en aquellas tareas repetitivas, eliminndonos en cierto sentido del trabajo
engorroso.
5.3.2.5.
Aplicacin del conocimiento en Catia V5.
Se tena como objeto el estudio de las capacidades del CATIA V5, e introducir
el conocimiento utilizado para el diseo de mobiliario de oficina, en nuestro caso un
armario, en la aplicacin de software. Cuando se habla de conocimiento se hace
referencia a las bases que definen un determinado producto, bien sea de una pieza o
de un mecanismo ms complejo, en definitiva es un diseo creado y que tiene unas
clusulas para que funcione correctamente. El conocimiento viene determinado por la
empresa que elabora el producto, por la legislacin, por los materiales, etc.
Este conocimiento se recoge de forma que sea tratado y gestionado para poder
traducirlo al lenguaje del software en cuestin. Una vez introducida toda la informacin
necesaria en el software, ste controla el buen funcionamiento del producto creado,
teniendo en cuenta las restricciones del mismo, y evitando as cualquier posibilidad de
fallo. El asistente toma decisiones, con un determinado orden, reduciendo as los
posibles errores humanos que se suelen producir; es una forma de automatizar el
diseo y llevarnos a maximizar la productividad y el rendimiento creado. Los usuarios
introducen el conocimiento en el diseo a travs de frmulas, reglas, tablas, etc. e
influyen en la pieza, ensamblaje, mecanismo de diseo creado, en definitiva el
producto.
De esta forma se pretende obtener mejoras de rentabilidad y productividad en
cuanto a la etapa de diseo o cambios posteriores en el mismo.
Se utilizaron diferentes mdulos del CATIA V5, pero el proyecto se centr en
las posibilidades que aportaba el mdulo destinado al asesoramiento del
conocimiento, el Knowledgeware, formado por Knowledge Advisor, Knowledge Expert,
junto a otros. Se seleccion este mdulo porque hasta el momento no haba sido muy
experimentado y poda aportar beneficios a la empresa. El uso de Catia y de este
mdulo en concreto se utiliz en el desarrollo de un prototipo sencillo, como es un
armario de oficina, pero con la finalidad de tener la posibilidad de extender su
aplicacin a otros productos.
Como resultado de la introduccin en el Catia V5 del conocimiento extrado del
armario se obtuvo un prototipo con las siguientes caractersticas (figura 5.6):
Para el cambio de tamao del armario el usuario nicamente tiene que

introducir tres parmetros fundamentales (alto, ancho y profundidad) del
armario en la tabla de diseo y actualizarlos, con ello se obtiene cualquier
tamao del modelo y tambin puede seleccionar el acabado del mismo,
visualizndolo en 3D. Con esto, el programa genera el tamao del armario en
funcin de las dimensiones que el usuario haya introducido, teniendo en cuenta
las limitaciones del armario.
Tambin se generan los planos correspondientes al conjunto y a las piezas de

ste. Los planos, al estar vinculados al objeto en 3D, cambian cuando cambia
el tamao de ste, obteniendo con ello un gran ahorro de tiempo.
181
El programa puede realizar diferentes clculos de las piezas o del conjunto que
hayamos realizado en 3D. Puede realizar clculos de masa, volumen, centro
de gravedad, etc. Y con estos clculos se puede comprobar de forma muy
sencilla la estabilidad del armario, teniendo en cuenta el ensayo de la
normativa.
Adems de todo esto, proporciona listados de los componentes de las piezas

que se han elaborado (en formato .txt), de caractersticas de los materiales
utilizados, de anlisis estructurales, etc., que pueden resultar de gran inters
para la empresa, por lo que respecta al la documentacin requerida en el
proceso del diseo de productos.
5.3.2.6.
Conclusin.
La experiencia realizada ha permitido a la empresa tener mejor conocimiento

de cmo desarrolla el proceso de diseo y adoptar medidas correctoras cuyo objetivo
es mejorar la eficiencia y la productividad.
Figura 5.6. Imagen del armario comprobando el cambio de profundidad con una sola
puerta
182
5.3.3. MOLDXPRESS: NUEVO SOFTWARE DE DISEO INTELIGENTE DE
MOLDES
5.3.3.1.
Resumen.
El moldeado por inyeccin es una de las maneras ms comunes de crear

productos plsticos. En el ciclo de desarrollo de producto, la fabricacin del molde
supone ms tiempo que cualquier otra etapa. Para aumentar la claridad, reducir costes
y plazos de entrega, los fabricantes de moldes estn continuamente buscando mejoras
en sus procesos de diseo y fabricacin. En este artculo se explican las ventajas del
diseo y desventajas en 3D, las particularidades de los sistemas KBE y los detalles del
MoldXpress, una solucin "pay per use" para el diseo automtico de moldes para la
inyeccin de plstico.
5.3.3.2.
Introduccin.
Tradicionalmente, los fabricantes de moldes realizaban sus diseos en 2

dimensiones. A finales de los 90, la tendencia ms notable fue la incorporacin de
software de 3 dimensiones en las etapas de diseo y fabricacin del molde. Estas
aplicaciones 3D substituyeron los programas tradicionales de dos dimensiones.
Existan claras ventajas en las reas tcnicas, econmicas y comerciales que explican
esta tendencia hacia el diseo en tres dimensiones. Estos sistemas 3D ayudaron a los
fabricantes del molde a aumentar su capacidad y eficacia tecnolgica. Esto les
permiti realizar desarrollos ms complejos en menos tiempo.
No todo son ventajas en el uso de estos programas sino que tambin
comportan algunos problemas:
Modelar completamente un molde en 3 dimensiones puede ser una tarea muy

compleja debido al gran nmero de componentes existentes en un molde.
Otra desventaja importante es la complejidad de uso de estos programas: los

usuarios necesitan un aprendizaje intensivo para poder utilizarlos
correctamente.
As pues, se convirti en una prctica muy comn entre las empresas de

moldes el uso de programas 3D para el modelado de la cavidad y el punzn pero
seguan utilizando programas 2D para los otros componentes del conjunto del molde.
De esta manera, algunas de las ventajas de los programas 3D se pierden porque, al
modelar los sistemas de inyeccin y refrigeracin, se pueden producir interferencias
entre los elementos. Ms an, la manera que los programas de 3D relacionan muchos
elementos del conjunto del molde con la pieza de plstico, pueden ayudar al usuario a
facilitar los cambios de diseo.
183
Pocos aos despus de los programas de diseo 3D, aparecieron en el
mercado los denominados "sistemas para el diseo automtico de moldes". Estos
programas ayudan al usuario a disear el molde completo automatizando las etapas
ms repetitivas, evitando as la mayora de las desventajas de los sistemas 3D. No son
paquetes independientes sino que estn integrados en programas CAD 3D
comerciales. Realmente estos programas son rutinas y macros automticas dentro de
los sistemas CAD que hacen el trabajo ms fcil al disear moldes en 3D. No
debemos confundir estos programas con los sistemas KBE. Los sistemas KBE van
ms all: incluyen conocimiento del proceso para el desarrollo del molde de una
manera tal que el sistema pueda proponer opciones de diseo al usuario.
5.3.3.3.
El proyecto MoldXpress.
Disear un molde es un proceso de ingeniera y el 80 por ciento de las

actividades de ingeniera estn descritas como rutinarias: actividades conducidas por
las reglas tcitas que todo profesional tiene en mayor o menor cantidad.
Hace siete aos (en el ao 2000) se inici el trabajo de creacin de un KBE
para el diseo de moldes. El proyecto inicial fue financiado por la Comisin Europea
bajo el Programa IST llamado KBEMould con varias entidades participantes: AIJU
Coordinador del Proyecto, Fundacin Ascamm, Ismo (Instituto Superior del Molde
Francia), UNIPG (Universidad de Perugia), KTI (Knowledge Technologies International
Luxemburgo) y 8 moldistas. El desarrollo del proyecto KBEMould comprendi
diferentes fases:
Deteccin de las necesidades reales de los usuarios.
Recogida de conocimiento tcito de diseo de moldes que existe en las

empresas de moldes
Una de las necesidades ms significativas que se detect en el sector fue la

necesidad de disponer de programas de diseo ms asequibles econmicamente para
las empresas de moldes (el tamao medio de estas empresas no supera los 20
trabajadores). Cuando una empresa de moldes compra un sistema de CAD, supone
una gran inversin debido a los altos costes de las licencias y al entrenamiento de los
diseadores en el sistema elegido. Esta inversin puede llegar a hipotecar la
compaa "totalmente" de modo que pueda acceder solamente a los usos o a las
actualizaciones del sistema de CAD implantado. Si aparece una herramienta ms
avanzada nueva, no pueden permitirse comprarla. Se decidi entonces que la
aplicacin a crear debera ser una aplicacin de tipo pay per use, que significa que
los usuarios solo pagan lo que usan sin necesidad de una inversin inicial.
184
Figura 5.7. Reduccin de tiempo con MoldXpress.

En la recogida de conocimiento dentro del proyecto KBEMould, se captaron las
reglas que rigen todo el proceso de diseo de moldes. La recogida del conocimiento
se llev a cabo a travs de la generacin de cuestionarios y la realizacin de
entrevistas a empresas del sector y a profesionales de reconocido prestigio. Para la
formalizacin del mismo se utiliz la metodologa descrita en el Proyecto Europeo
ESPRIT ES-25418 MOKA Methodology and software tools oriented to KBE
applications.
Todo ese conocimiento captado se us en otro proyecto dentro del programa
de subvenciones Profit 2003 del Ministerio de Ciencia y Tecnologa: KBM: Desarrollo
y validacin de una aplicacin basada en el conocimiento (Knowledge Based
Engineering) para el diseo automtico y remoto de moldes de inyeccin de plstico
para pymes . En este proyecto participaron los mismos colaboradores que en el
proyecto KBEMould: Aiju, Ismo, y Ascamm. Se aadi al consorcio Missler una
empresa desarrolladora de software CAD, propietaria de software como TopSolid TopMold, y que ha sido la responsable de desarrollar y optimizar la aplicacin a partir
del conocimiento recogido y de las necesidades del sector.
Como resultado de este proyecto ha nacido una nueva aplicacin: MoldXpress.
Se trata de una solucin "pay per use" para el diseo automtico de moldes para la
inyeccin de plstico. El concepto bsico es una herramienta que contiene el
conocimiento de las empresas de moldes y a un precio asequible. Gracias a
MoldXpress, los tcnicos pueden usar su tiempo para realizar tareas complejas,
aquellas que requieren una gran creatividad, evitando malgastar esfuerzos en las
rutinarias.
185
Figura 5.8. MoldXpress

MoldXpress es en realidad un asistente para ayudar al usuario a disear del
molde, es decir, una especie de wizard que gua al usuario durante todo el proceso de
diseo del molde aportando conocimiento y evitando al usuario tener que hacer tareas
repetitivas tales como la creacin de la particin, los postizos de cavidad y punzn,
etc.
Pasos del MoldXpress:
1. Importacin de la pieza: MoldXpress puede importar varios tipos de formato
CAD, como pueden ser igs, step, parasolid, etc.
2. Orientacin de la pieza en la posicin del molde: MoldXpress proporciona al
usuario toda una serie de herramientas para posicionar correctamente la pieza
3. Seleccin del plstico a utilizar: el usuario selecciona el plstico de la pieza y
MoldXpress recomienda un valor de contraccin.
4. Anlisis de los ngulos de la pieza: ngulos de desmoldeo, negativos, etc.
5. Creacin automtica de las superficies de particin del molde: MoldXpress
detecta las lneas de particin y crea las superficies automticamente
6. Creacin automtica de cavidad y punzn: con las superficies de particin
MoldXpress crea los postizos de cavidad y punzn
7. Seleccin del Portamoldes: en funcin del tamao de la cavidad y del punzn
MoldXpress preselecciona un tamao de portamoldes de la base de datos de
elementos normalizados (normalizados disponibles: VAP, Hasco, Rabourdin,
Dme, Pedrotti, Futaba, etc...) pero deja a eleccin del usuario cambiar de
tamao.
8. Diseo del sistema de inyeccin: MoldXpress asiste al usuario durante la
creacin del sistema de inyeccin
9. Sistema de expulsin: el usuario selecciona los puntos de pieza que quiere
utilizar para expulsar y MoldXpress se encarga de seleccionar el mejor
expulsor y situarlo correctamente dentro del molde.
10. Refrigeracin: En funcin de la geometra y del espesor de la pieza,
MoldXpress crea automticamente el sistema de refrigeracin adecuado para
cada caso y selecciona los todos los elementos necesarios para completar el
sistema
186
11. Planos de molde y lista de materiales: Para terminar MoldXpress nos ofrece la
posibilidad de crear automticamente un plano con las vistas ms significativas
del molde y una lista de materiales
12. Exportar a otros sistemas: el resultado de MoldXpress a parte de los planos y
la lista de materiales ser la posibilidad de exportar todo el diseo del molde al
formato requerido por el usuario.
Figura 5.9. Moldeado con MoldXpress.
5.3.3.4.
CONCLUSIONES
En el estado del arte actual se puede comprobar que la industria que ms

apuesta por el conocimiento basado en la ingeniera es la aeronutica seguida
muy de cerca por la automovilstica. Poco a poco las dems industrias han ido
apostando por esta tecnologa para crecer en optimizacin, calidad y
competitividad.
187
188

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Captulo5Estadodelarte.

Despus de explicar los sistemas que componen el KBE entramos en el

KBE aplicado a la aeronutica

5.2.3. Uso especfico de Catia

5.2.1. Generalidades del KBE

4. Utilising enterprise knowledge with knowledge-based engineering

5.2.2. Aplicaciones del KBE

KBE aplicado a la aeronutica

Es la industria aeronutica donde el KBE tiene ms arraigo, se pueden

KBE aplicado a la automocin

La industria del automvil sigue a la aeronutica en el uso de esta tecnologa,

KBE aplicado a procesos de estampacin

El estudio de las mejoras en los procesos de estampacin condujo al uso del

KBE aplicado al clculo por medio de Elementos Finitos (FEM)

Procesos automatizados de mallado y anlisis mediantes elementos finitos son

KBE aplicado a la extrusin de metales

KBE aplicado a estructuras de acero

El modelado de estructuras de acero para edificios tambin puede disearse

KBE aplicado a la ingeniera elctrica

Programas especficos basados en el conocimiento para la estructura,

KBE aplicado a la medicina

La medicina se ha sumado a la utilizacin del KBE para personalizar sus

KBE aplicado a la industria del mueble

La industria del mueble tambin ha conseguido adaptar sus productos

KBE aplicado a la industria del plstico

En esta ltima aplicacin, la industria del plstico intenta construir pequeas

1. A knowledge-based engineering tool to estimate cost and weight of

5.2.5. Uso especfico de MOKA

5.3.1. NUEVO ENFOQUE EN EL DISEO INTELIGENTE DE IMPLANTES

La necesidad de adaptar el diseo inteligente al mbito mdico para desarrollar

Actualmente, la sociedad demanda productos ms adaptados a sus

El objetivo de este estudio es desarrollar una aplicacin informtica con objetivo de

Asesor de conocimiento (Knowledge advisor)

Experto en conocimiento (Knowledge expert)

Plantilla de conocimiento del producto (Product knowledge template)

Estos mdulos componen muchas funciones que permiten la automatizacin en

Parmetros Herramienta bsica para parametrizar un componente.

Frmulas Relacin de caractersticas entre partes separadas.

Tablas de diseo Determinacin de familias de dimensiones de productos.

Reglas y chequeo Implantacin de determinadas caractersticas de un

Copia maestra, caractersticas del usuario, plantilla de documento permiten la

Reacciones permiten proporcionar un comportamiento a un componente.

Conjunto de ecuaciones resuelven ecuaciones y desigualdades.

El script es un programa informtico escrito para un lenguaje de programacin

El punto de partida de la aplicacin KBE fue la imagen 3D en formato STL, la

Figura 5.1: Seccin de esfera con orificios

Figura 5.2. Algoritmo de resolucin del modelado

Localizacin de los agujeros existentes en la superficie del objeto a travs del

Establecimiento de una distancia de separacin desde el contorno del agujero

Creacin de una superficie auxiliar a partir del contorno establecido.

Extrusin del volumen del implante desde la superficie creada.

Automatizacin del diseo a travs del mdulo KBE

Figura 5.3. Seccin esfrica con orificio tapado

Figura 5.4. Diseo del implante para un crneo

En este artculo hemos presentado un nuevo enfoque para el diseo inteligente

Igualmente, se ha demostrado como el programa CATIA dispone de las

El objetivo general de este proyecto era mejorar el proceso de diseo de los

El objetivo general de este proyecto es mejorar el proceso de diseo de los

Se pretende reducir significativamente el tiempo de proceso de diseo,

Aumentar la flexibilidad en cuanto a la introduccin de cambios en el diseo.

Aumentar la integracin entre las actividades de produccin y las actividades

El proyecto se divide en tres partes principales. La primera parte, Gestin del

Gestin del conocimiento en el proceso de diseo.