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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO

Teleinformática

2010
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Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
Mercados, Logística y 24 Nov
Autores Nicolás Díaz Alumno
Tecnologías de la 2009
Información

Tema

Protoboard, multimetro, ley de ohm y desoldacion de componentes

Nicolás Díaz
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Protoboard

Se conocen en castellano como "placas de prototipos" y son

esencialmente unas placas agujereadas con conexiones internas dispuestas
en hileras, de modo que forman una matriz de taladros a los que podemos
directamente "pinchar" componentes y formar el circuito deseado. Como el
nombre indica, se trata de montar prototipos, de forma eventual, nunca
permanente, por lo que probamos y volvemos a desmontar los componentes,
quedando la protoboard lista para el próximo experimento.

El protoboard o breadbord: Es una especie de tablero con orificios, en la

cual se pueden insertar componentes electrónicos y cables para armar
circuitos. Como su nombre lo indica, esta tableta sirve para experimentar con
circuitos electrónicos, con lo que se asegura el buen funcionamiento del
mismo.

Estructura del protoboard: Básicamente un protoboard se divide en tres

regiones:

A) Canal central: Es la región localizada en el medio del protoboard, se utiliza

para colocar los circuitos integrados.

B) Buses: Los buses se localizan en ambos extremos del protoboard, se

representan por las líneas rojas (buses positivos o de voltaje) y azules (buses
negativos o de tierra) y conducen de acuerdo a estas, no existe conexión
física entre ellas. La fuente de poder se conecta aquí.

C) Pistas: La pistas se localizan en la parte central del protoboard, se

representan y conducen según las líneas rosas.

Recomendaciones al utilizar el protoboard: A continuación veremos una serie

de consejos útiles pero no esenciales.

1.- Hacer las siguientes conexiones:

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A) Esta conexión nos sirve para que ambos pares de buses conduzcan
corriente al agregarles una fuente de poder, así es más fácil manipular los
circuitos integrados.

B) Algunos protoboards tienen separada la parte media de los buses, es por

eso que se realiza esta conexión para darle continuidad a la corriente.

2.- Coloca los circuitos integrados en una sola dirección, de derecha a

izquierda o viceversa.

3.- Evita el cableado aéreo, resulta confuso en circuitos complejos.

Una cableada ordenada mejora la comprensión y portabilidad.

El protoboard es la principal herramienta de prueba para los que

desean aprender electrónica en serio.

Está dividido en dos áreas principales: los buses y las pistas. Permite que

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desarrolles y armes tus circuitos sin soldaduras y a la vez puedes

modificarlos y ver resultados inmediatos.

Multimetro

Manejo del Multimetro

Referencias:

1- Display de cristal líquido.

2- Escala o rango para medir resistencia.
3- Llave selectora de medición.
4- Escala o rango para medir tensión en continua (puede indicarse DC en
vez de una línea continua y otra punteada).
5- Escala o rango para medir tensión en alterna (puede indicarse AC en vez
de la línea ondeada).
6- Borne o “Jack” de conexión para la punta roja, cuando se quiere medir
tensión, resistencia y frecuencia (si tuviera),
Tanto en corriente alterna como en continua.
7- Borne de conexión o “Jack” negativo para la punta negra.
8- Borne de conexión o “Jack” para poner la punta roja si se va a medir mA
(mili amperes), tanto en alterna como en
Continua.
9- Borne de conexión o “Jack” para la punta roja cuando se elija el rango de
20A máximo, tanto en alterna como en
Continua.
10-Escala o rango para medir corriente en alterna (puede venir indicado AC
en lugar de la línea ondeada).
11-Escala o rango para medir corriente en continua (puede venir DC en lugar
de una línea continua y otra punteada).
12-Zócalo de conexión para medir capacitores o condensadores.
13-Botón de encendido y apagado.

UTILIDAD DEL TESTER DIGITAL

Es muy importante leer el manual de operación de cada multímetro en

particular, pues en él, el fabricante fija los valores máximos de corriente y

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tensión que puede soportar y el modo más seguro de manejo, tanto para
evitar el deterioro del Instrumento como para evitar accidentes al operario.

El multímetro que se da como ejemplo en esta explicación, es genérico, es

decir que no se trata de una marca en particular, por lo tanto existe la
posibilidad que existan otros con posibilidad de medir más magnitudes.

Con un tester digital podemos tener una lectura directa de la magnitud que
se quiere medir (salvo error por la precisión que el fabricante expresa en su
manual de uso).

En cambio con el tester analógico (o de aguja), tenemos que comparar la

posición de la aguja con respecto a la escala, lo cual trae aparejado dos
errores, como el de apreciación (que depende del ojo o buena vista del
operario) y el error de paralaje (por la desviación de la vista) que muchas
veces no respeta la dirección perpendicular a la escala. A todo esto
Debemos sumarle el error de precisión del propio instrumento, lo cual hace
evidente que resulta mucho más ventajosa la lectura de un tester digital.

SELECCIÓN DE LAS MAGNITUDES Y ESCALAS O RANGOS

Continuidad, prueba de diodos y resistencias:
Tengamos en cuenta que para utilizar el multímetro en esta escala, el
componente a medir no debe
Recibir corriente del circuito al cual pertenece y debe encontrarse
desconectado. Los v alores Indicados en la respectiva a escala.

Tal cual como está posicionada la llave selectora, nos indica que podemos
medir continuidad mediante el sonar de un timbre o “buzzer”, por ejemplo
cuando en un mazo de cables se busca con las puntas de prueba un extremo
y el correspondiente desde el otro lado. Se activa un zumbido si la
resistencia es menor de 30 Ohms (aproximadamente). Si la resistencia es
despreciable (como debería ocurrir en un conductor), no solo sonará el

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buzzer sino que además el display indicará 000. Cuando encuentra una
resistencia, la indicación son los mil volts de caída de tensión, por la
resistencia detectada, a mayor resistencia, mayor serán los mV indicados.

Por esto cuando se prueba diodos, en un sentido (el inverso a su polaridad),

indica el número “1” a la izquierda del display. Esto significa que está
bloqueando la corriente (con una resistencia muy elevada) y por lo tanto no
se encuentra en corto circuito. En cambio en la polaridad correcta, el display
indica una mili volts que dependen del tipo de diodo que se está probando,
ya que si bien el diodo conduce conectando las puntas en la polaridad
correcta, lo hace con resistencia apreciable. El instrumento fija una corriente
de prueba de 1mA.

Cuando buscamos un valor de la resistencia, tenemos para elegir escalas o

rangos con un máximo de: 200 Ohms, 2K (2 kiloOhms o 2000 Ohms), 20K
(20000 Ohms) y 2M (2 MegOhms o 2 millones de Ohms) y en algunos testers
figura hasta 20M.

Si el valor a medir supera el máximo de la escala elegida, el display indicará

“1”a su izquierda. Por lo tanto habrá que ir subiendo de rango hasta
encontrar el correcta.

Muchas veces se sabe de antemano cuanto debería medir y entonces por

ejemplo, si es una bobina primaria de encendido, elegimos buzzer si primero
queremos ver su continuidad y luego para el valor de la resistencia pasamos
a 200.
En cambio, para el bobinado secundario o los cables de bujías, usaremos la
de 20K.

Tensión en DC

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Sabemos que como voltímetro se conecta en paralelo con el componente a

medir, de tal manera que indique la diferencia de potencial entre las puntas.
Donde indica 200m el máximo es 200 mili volts (0,2 V), el resto se
comprende tal cual están expresados por sus cifras. Por lo tanto para medir
tensiones de batería del automóvil debemos elegir la de 20V. Si se está
buscando caídas de tensión en terminales o conductores, podemos elegir
una escala con un máximo más pequeño, luego de arrancar con un rango
más elevado y así tener una lectura aproximada. Siempre hay que empezar
por un rango alto, para ir bajando y así obtener mayor precisión. Cuando el
valor a medir supere el máximo elegido, también indicará “1”en el lado
izquierdo del display.

Corriente en DC

Para medir esta magnitud, hay que tener mucha precaución porque como
amperímetro el tester se conecta en serie. Por lo tanto toda la corriente a
medir se conducirá por su interior, con el riesgo de quemarlo. En el manual
de uso el fabricante aconseja no solo el máximo de corriente que puede
soportar sino además el tiempo en segundos (por ejemplo 15seg.).
La escala a utilizar es:

Donde la escala indica el rango: 2m es 2mA (0,002 A); 20m es 20mA (0,02
A); 200m es 200mA (0,2 A) y por lo tanto 20 es 20 A.
Comentario: en las conexiones del tester para encendido convencional,
electrónico e inyección electrónica, se utiliza como voltímetro u Óhmetro y la
mayoría de las veces resulta suficiente para resolver el problema. Cuando
sea necesario conocer la corriente, es mejor utilizar una pinza
amperométrica. Quien les escribe el profesor Ricardo Ángel Disábato,
Realizará en sus clases prácticas todas las mediciones descriptas en este
capítulo de tester digital.

Capacitancia o capacitores:

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Utilizamos la escala indicada como CX y su zócalo:

CX quiere decir “capacidad por”, según el rango seleccionado con la llave

(3):
· 20 u es 20 uf resultando uf la unidad microfaradio (1uf= 1f x 10-6), es decir
el uf es la millonésima parte del faradio (20uf son 0,00002 faradios). Por lo
tanto el rango 20u es el máximo, es decir la mayor capacidad que puede
medir este tester.

· 2u es 2uf (2f x 10-6 = 0,000002 f). Además en otros multímetros podemos

encontrar:

· 200n es 200 nano faradios (1nf= 1f x 10-9 f) o sea 200nf = 0,0000002 f.

· 20n es 20 nano faradios o sea 20nf= 0,00000002 f.
· 2000 p es 2000 pf (2000 picofaradios), teniendo en cuenta que 1pf= 1 f x
10-12 entonces 2000pf = 0,000000002 f.

Consideraciones importantes:

Para los automóviles con encendido por platinos los valores de capacidad
pueden ir de 0,20 uf a 0,28 uf, por lo tanto es mejor medir en el rango de 2u.
En valor alto de capacidad puede demorar unos segundos en alcanzar la
lectura final.
Siempre los capacitores deben estar descargados, antes de conectarlos al
zócalo.
Cuando se trata de capacitores de papel de estaño (como el de los sistemas
de platinos) no hace falta respetar polaridad en el zócalo. Pero existen
capacitores utilizados en electrónica, que tiene marcada la polaridad y en
estos casos se debe tener en cuenta que, por ejemplo la conexión superior

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del zócalo es positiva y la inferior es negativa (consultar el manual de uso en

cada caso).

OTRAS MAGNITUDES

Hay multímetros genéricos que además miden frecuencia en KiloHertz (KHz)

y mediante un zócalo adicional (parecido al de capacitores) y una termocupla
o conector especial, pueden medir temperatura en 0C.

La frecuencia en KHz generalmente tiene un rango único de 20KHz (20000

Hz), que para encendido e inyección electrónica es poco sensible o resulta
una escala demasiado grande. Pues necesitamos medir frecuencias que van
desde 10 a 15 Hz hasta 50 a 80 Hz y 100 a 160 Hz. Por lo tanto para
mediciones precisas de frecuencia hay que adquirir multímetros
especialmente diseñados para la electrónica del automóvil.

La temperatura en 0C puede ser captada tocando con la termocupla el objeto

a controlar y la rapidez con la cual registre el valor a igual que su precisión
dependerá de la calidad de cada multímetro y termocupla en cuestión. La
temperatura ambiente se obtiene sin conectar la termocupla ya que vienen
con un sensor incorporado (dentro del instrumento) para tal fin.

Algunos multímetros también agregan otro zócalo para la prueba de

transistores, indicado como hFE. Esto determina el estado de la base y el
emisor de dicho semiconductor.

Como medir con el multímetro digital

- Midiendo tensiones:

Para medir una tensión, colocaremos las bornas en las clavijas, y no

tendremos más que colocar ambas puntas entre los puntos de lectura que
queramos medir. Si lo que queremos es medir voltaje absoluto, colocaremos
la borna negra en cualquier masa (un cable negro de molex o el chasis del
ordenador) y la otra borna en el punto a medir. Si lo que queremos es medir
diferencias de voltaje entre dos puntos, no tendremos más que colocar una
borna en cada lugar.

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- Midiendo resistencias:

El procedimiento para medir una resistencia es bastante similar al de medir

tensiones. Basta con colocar la ruleta en la posición de Ohmios y en la
escala apropiada al tamaño de la resistencia que vamos a medir. Si no
sabemos cuantos Ohms tiene la resistencia a medir, empezaremos con
colocar la ruleta en la escala más grande, e iremos reduciendo la escala
hasta que encontremos la que más precisión nos da sin salirnos de rango.

- Midiendo intensidades:

El proceso para medir intensidades es algo más complicado, puesto que en

lugar de medirse en paralelo, se mide en serie con el circuito en cuestión.
Por esto, para medir intensidades tendremos que abrir el circuito, es decir,
desconectar algún cable para intercalar el tester en medio, con el propósito
de que la intensidad circule por dentro del tester. Precisamente por esto,
hemos comentado antes que un tester con las bornas puestas para medir
intensidades tiene resistencia interna casi nula, para no provocar cambios en
el circuito que queramos medir.

Para medir una intensidad, abriremos el circuito en cualquiera de sus puntos,

y configuraremos el tester adecuadamente (borna roja en clavija de Amperios
de más capacidad, 10A en el caso del tester del ejemplo, borna negra en
clavija común COM).

Una vez tengamos el circuito abierto y el tester bien configurado,

procederemos a cerrar el circuito usando para ello el tester, es decir,
colocaremos cada borna del tester en cada uno de los dos extremos del
circuito abierto que tenemos. Con ello se cerrara el circuito y la intensidad
circulara por el interior del multimetro para ser leída.

Ley de Ohm

La Ley de Ohm establece que "la intensidad de la corriente eléctrica que

circula por un conductor eléctrico es directamente proporcional a la diferencia

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de potencial aplicada e inversamente proporcional a la resistencia del

mismo", se puede expresar matemáticamente en la siguiente ecuación:

Donde, empleando unidades del Sistema internacional, tenemos que:

• I = Intensidad en amperios (A)

• V = Diferencia de potencial en voltios (V) ó (U)
• R = Resistencia en ohmios (Ω).

Esta ley no se cumple, por ejemplo, cuando la resistencia del conductor varía
con la temperatura, y la temperatura del conductor depende de la intensidad
de corriente y el tiempo que esté circulando.

La ley define una propiedad específica de ciertos materiales por la que se

cumple la relación:

Un conductor cumple la Ley de Ohm sólo si su curva V-I es lineal, esto es si

R es independiente de V y de I.

Circuito paralelo

El circuito paralelo es una conexión donde, los bornes o terminales de

entrada de todos los dispositivos (generadores, resistencias, condensadores,
etc.) conectados coincidan entre sí, lo mismo que sus terminales de salida.

Siguiendo un símil hidráulico, dos depósitos de agua conectados en paralelo

tendrán una entrada común que alimentará simultáneamente a ambos, así
como una salida común que drenará a ambos a la vez. Las bombillas de
iluminación de una casa forman un circuito en paralelo.

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En función de los dispositivos conectados en paralelo, el valor total o

equivalente se obtiene con las siguientes expresiones:

• Para generadores

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• Para Resistencias

• Para Condensadores

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• Para Interruptores

Interruptor 1 Interruptor 2 Salida

Abierto Abierto Abierto

Abierto Cerrado Cerrado

Cerrado Abierto Cerrado

Cerrado Cerrado Cerrado

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Circuito serie
Un circuito en serie es una configuración de conexión en la que los bornes
o terminales de los dispositivos (generadores, resistencias, condensadores,
interruptores, entre otros.) se conectan secuencialmente. El terminal de
salida de un dispositivo se conecta al terminal de entrada del dispositivo
siguiente.

Siguiendo un símil hidráulico, dos depósitos de agua se conectarán en serie

si la salida del primero se conecta a la entrada del segundo. Una batería
eléctrica suele estar formada por varias pilas eléctricas conectados en serie,
para alcanzar así el voltaje que se precise.

En función de los dispositivos conectados en serie, el valor total o

equivalente se obtiene con las siguientes expresiones:

• Para generadores

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• Para Resistencias

• Para Condensadores

• Para Interruptores

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Interruptor 1 Interruptor 2 Salida

Abierto Abierto Abierto

Abierto Cerrado Abierto

Cerrado Abierto Abierto

Cerrado Cerrado Cerrado

Circuito Mixto

El circuito mixto es una combinación de elementos eléctricos conectados

en serie y en paralelo.

Para la solución de estos problemas se trata de resolver primero todos los

elementos que se encuentran en serie y en paralelo para finalmente reducir a
la un circuito puro, bien sea en serie o en paralelo.

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Como desoldar componentes

Productos Químicos para Retirar Componentes SMD

Si bien son pocos los productos que se consiguen en el mercado

Latinoamericano, ya hemos hablado, por ejemplo del Celta (español), del
Solder Zapper (mexicano) o el Desoldador Instantáneo (argentino).
Cualquiera de ellos retira todo tipo de componentes SMD, convencionales,
thru-hole, etc., sin importar el número de terminales o tipo de encapsulado de
una manera muy fácil, económica, 100% seguro y sin necesidad de
herramientas costosas. Si va a utilizar estos elementos, las herramientas
necesarias para poder desoldar un integrado son:

1) Producto químico catalizador para desoldar componentes SMD (figura 15).

2) Líquido flux sintético anti puente (flux antioxidante).
3) Soldador tipo lápiz (de 20 a 25W de potencia como máximo y que la punta
de ésta sea fina y en buen estado).
4) Palillo de madera, cotonete(s), malla desoldadora, desarmador de relojero
pequeño, pinzas de corte.
5) Alcohol isopropílico (como limpiador).
6) Pulsera antiestática o mesa antiestática.

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Procedimiento General para

Retirar un Componente

Controlamos la temperatura del soldador (25 watts como máximo) y

aplicamos una pequeña cantidad del producto catalizador en los terminales
del componente que vamos a retirar con un palillo (figura 16).
Luego damos calor con el soldador (recuerde: 25W máximo) en todas las
terminales (figura 17) sin preocuparnos de que se vaya a enfriar el estaño.
Una vez que “pasamos” el soldador por todos los terminales, levantamos
suavemente el componente por un extremo usando un destornillador de
relojero pequeño (figura 18).
Este proceso no es para nada difícil y el componente se desprende “como
por arte de magia”. Una vez que retiramos el componente podemos
comprobar que no se produjo ningún daño en el circuito impreso (figura 19).
Lógicamente, tanto en el integrado como en la placa de circuito impreso
quedan residuos de la “pasta” que se formó con el estaño y el catalizador.
Para retirar esos residuos, colocamos flux antioxidante en una malla
desoldadora, tal como se muestra en la figura 20 y retiramos todos los
restos, pasando la malla y el soldador tanto sobre el circuito como sobre la
placa de circuito impreso (figura 21).
Con un cotonete embebido en alcohol isopropílico, limpiamos el área y queda
listo para soldar un nuevo componente (figura 22). Podemos recuperar los
componentes retirados, pasando el soldador y la malla con el flux sintético
anti puente sobre todos los terminales del componente y limpiándolo con el
alcohol isopropílico (figura 23).

Procedimiento Especial para Retirar Componentes Pegados al Circuito

Impreso

En algunas oportunidades encontramos componentes pegados al circuito

impreso con pegamento epóxico ó con resina. Normalmente, los
catalizadores en venta en los comercios contienen sustancias capaces de
retirarlos, para lo cual se debe seguir un procedimiento como el que
describimos a continuación:
Primero realizamos los primeros pasos que anunciamos en el procedimiento
anterior.
Se coloca el catalizador en la malla desoldadora y la pasamos junto con el
soldador sobre las terminales y las pistas del circuito impreso, hasta que
hayamos retirado todos los residuos. Luego nos colocamos un lente con
iluminación (para ver correctamente lo que hacemos) y usando un alfiler,
movemos suavemente cada uno de los terminales, asegurándonos que estén
desoldados. Si todos los terminales están sueltos, hacemos palanca

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suavemente y el componente saldrá sin ninguna dificultad. Para finalizar,

pasamos la malla y el soldador para quitar los residuos y limpiamos con un
cotonete con alcohol.

Procedimiento para Retirar Componentes Convencionales Tipo Thru-

hole

Nos referimos a terminales que están soldados en ambas caras del circuito
impreso.
En ambas caras aplicamos los primeros pasos anunciados en el primer
procedimiento. Colocamos flux antioxidante a la malla desoldadora y
pasamos en una cara del circuito la malla y el soldador sobre los terminales y
las pistas hasta retirar todos los residuos. Hacemos lo mismo en la otra cara.
Nos aseguramos con el alfiler que los terminales estén sueltos y usando uno
o dos destornilladores de relojero pequeño (según el caso) lo levantamos
suavemente. Una vez que retiramos el componente, observamos que no se
haya producido algún daño en ninguna de las dos caras del circuito impreso.
También en este caso pasamos la malla y el soldador hasta quitar todos los
restos y limpiamos con el cotonete con alcohol, la superficie.

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