Ttulo del Control

INSPECCION PLANEADA DE SEGURIDAD

Nombre Alumno
VICTOR MAURICIO RIDULFO PERALTA
Nombre Asignatura
TECNICAS EN PREVENCION EN EL SECTOR PRODUCTIVO
Instituto IACC
LUNES 30 DE MARZO DE 2015

Desarrollo

1.- A pesar de lo importante que son las inspecciones no planeadas, estas no

son suficientes, ya que no cubren todas las necesidades de inspeccin, por lo
mismo las inspecciones planeadas se programan anticipadamente de
manera de detectar donde se originan los problemas ms relevantes que
pueden significar daos a las personas y/o a la propiedad.
Para esto se pueden realizar inspecciones planeadas de reas o partes
crticas, que son aquellos elementos del sistema de trabajo cuya falla puede
afectar significativa o totalmente su funcionamiento creando peligros en los
procesos productivos.
INICIO DE LA INSEPCCION.Claramente lo que se muestra en la foto es un taller de reparaciones
automotrices, como lo evidencia la foto este taller est en un completo
desorden, situacin que pone en riesgo el normal funcionamiento del mismo.
1. Aqu se puede observar claramente como los residuos contaminados e
industriales estn juntos y esparcidos por todo el taller. La accin
correctiva seria contar con contenedores de tres tipos y colores, verde,
amarillo y rojo, el primero para residuos generales

como basura

papeles etc., elementos no contaminantes, el segundo para residuos o

ropa contaminada, como buzos guantes, etc. el tercero seria para
todos los residuos contaminantes tales como filtros de aceite,
mangueras

hidrulicas

en

desuso,

piezas

componentes

que

contengan algn tipo de combustible, etc. se puede observar tarros

con ropas y trapos claramente contaminados.
2. Tambin se detectan equipos de material inflamable cerca de los
equipos de oxicorte, adems de cables elctricos esparcidos por todo
el piso. No se detectan gavetas ni estantera de herramientas, solo una
especie de mesa que al parecer es una parrilla la que se utiliza como
mesa de trabajo. Adems de las instalaciones elctricas las que no
cumplen con las normas mnimas de seguridad, por lo dems en
psima posicin teniendo que utilizar alargadores los que tambin
estn regados por todo el piso.
3. En cuanto a la prevencin y seguridad, la foto muestra claramente que
no se visualizan extintores en el rea de trabajo. Lo ms crtico es el
automvil sobre la horquilla de levante la cual permanece elevada sin
ningn tipo de delimitacin como conos o cintas de peligro, fuera de
eso se aprecia claramente como el tambor de frenos izquierdo del
automvil cuelga de manera peligrosa representando un gran riesgos
ya que es carga en suspensin y eso no debe hacerse por ningn
motivo.
4. Existen tambin muchos contenedores con materiales altamente
inflamables como solvente, aceites, todo esto con la ropa dejada en
lugares que no corresponden, se aprecian

muchos materiales

altamente combustibles como el aserrn absorbente, papeles, cajas de

cartn y neumticos regados por todo el taller.
5. En esta lista se encuentran clasificadas segn los criterios de gravedad
las desviaciones detectadas.

2.- ACCIONES CORRECTIVAS.1. En primer lugar no debe existir material en suspensin: se

debera despejar el rea de manera sistemtica y ordenada en
relacin con las herramientas, adems se debe delimitar el rea
con conos o cintas de peligro, instalando sealticas que
indiquen los lugares ms seguros por donde debera circular el
personal de taller.
2. La implementacin de estanteras para las herramientas, un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, adems de rotular
cada gaveta con las herramientas que contienen facilitando as
el orden y el rpido y ordenado acceso a cada una de las
herramientas. La instalacin de cortinas de soldadura para la
ubicacin del oxicorte y mquinas de soldar, creando as un rea
exclusiva para las tareas de soldadura, evitando as generar
elementos y chispas que puedan mezclarse con elementos
combustibles, separando as los equipos que puedan producir
fuegos o partculas incandescentes de los combustibles y
sustancias inflamables. Adems se debera confeccionar jaulas
para para los gases, acetilenos y oxgenos en lugares aislados y

con llaves, para que solo los especialistas tengan acceso a ellos
y no cualquier persona del taller.
3. Segregacin de residuos: se debe

habilitar

depsitos

de

deshechos clasificados en domsticos, industriales no peligrosos

y deshechos contaminados, adems de contar con equipos o kit
de derrames peligrosos.
4. La instalacin de extintores certificados y con sus mantenciones
actualizadas, ubicados en lugares estratgicos y de fcil acceso
en caso de incendio.
5. Las instalaciones elctricas no solo se componen de enchufes, se
debera instalar un tablero elctrico industrial, dotado de
reguladores de voltaje industriales, esto para evitar que las
instalaciones

permanezcan

energizadas

en

un

caso

de

emergencia. Adems se debera dotar al personal con un sistema

de bloqueo, con el objetivo de que nadie ms intervenga tal o
cual equipo, y solo tenga acceso a ste la persona que bloque el
equipo, adems sirve como una manera de saber quin est o no
trabajando en el taller.
6. Se debern elaborar procedimientos, como check list, formatos
de anlisis de riesgo operacional, esto nos permitir realizar un
seguimiento de las tareas que se realizan identificando a cada
responsable de la misma y lo ms importante, nos permitir
visualizar los peligros y los riesgos que stos con llevan, de sta
manera se podrn elaborar y disear ms y mejores medidas de
control.

3.- SEGUIMIENTO.-

En primer lugar se deber destinar un presupuesto de inversin para

realizar las mejoras antes mencionadas, otorgando plazos determinados para
su cumplimiento, los responsables sern los encargados de realizar estas
mejoras bajo un compromiso de efectividad y cumplimiento en los plazos
establecidos.
Como medida de control a estas mejoras se debern implementar
chequeos diarios a todos y cada uno de los equipos, as como a las reas de
trabajo, todo esto deber quedar estipulado en un documento llamado RAT o
registro de rea de trabajo, firmado por el encargado de taller y por cada uno
de los trabajadores de las distintas reas y por el jefe de taller o en su
defecto por el jefe de turno si es que lo hubiere.
De esta manera se podr realizar un monitoreo ms exhaustivo, con el
objetivo de ir mejorando cada una de las reas de trabajo. Adems de
realizar capacitaciones a los trabadores del taller para que tomen conciencia
y asuman las correcciones como parte diaria de su trabajo, poniendo
hincapi siempre que el orden y el cumplimiento de los procedimientos nos
llevaran a un trabajo seguro.
4.- INFORME DE INSPECCION.Esta es la etapa final de la inspeccin, la cual se transforma en la
herramienta y medio por la cual se recaban los datos y una vez analizados
los problemas, se podrn comunicar los resultados de la actividad a todos los

niveles de la organizacin. Esto servir para la toma de decisiones en

relacin a las mejoras, ya sea en relacin al personal, equipos, materiales de
trabajos, herramientas de forma directa, mejorando al mismo tiempo los
sistemas de adquisiciones, los programas de capacitacin, diseo y
rediseos de ingeniera. As tambin mejora la calidad de los elementos de
proteccin personal en forma directa.
Todo esto deber ir en un informe escrito con el objetivo de comunicar
de manera real la informacin relacionada a acciones y condiciones
inseguras,

entregando

adems

todas

las

recomendaciones

para

el

mejoramiento eficiente y eficaz.

Este informe tiene el objetivo de hacer hincapi a los puntos a mejorar.
Adems nos dar el punto de partida para realizar las acciones correctivas
necesarias dndonos una continuidad en futuras inspeccione

Bibliografa
1. IACC 2015. Contenidos de la semana. Tcnicas en prevencin de
riesgos en sector productivo.
2. Manual de Procedimientos de orden y seguridad en el lugar de trabajo.
Gerencia de Prevencin de Riesgos. Compaa Contractual Minera
Candelaria 2014 2015.