DEFINICIN DE CONCRETO
Mezclas en el lugar
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en
la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan
el proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas
Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el
contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de
agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de
acuerdo al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes
de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o
aceites.
Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistenciadurabilidad en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una
capacidad de 18 a 20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o
chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el
mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de mezcladora). El mezclado
manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico.
Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la
mezcla mediante cubetas o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y
uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y
medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el
desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo.
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie
terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para
recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al
desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y
losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para
reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente,
el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia
puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para
curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con
agua limpia.
Mezclas en planta
Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas
dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo
para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los
agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas.
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el
mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos
resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado
en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las
aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el
agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una
mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional.
(Frederick, 1992)
Tips
Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de vaciado.
Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o
carretilleros. (IMCYC, 2004).
Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto,
una planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms
adecuado evitando as la ocurrencia de problemas.
Mtodos y equipos para transportar y manejar concreto.
Bandas transportadoras.
Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.
Cucharones.
Canalones.
Gras.
Canalones de desnivel.
Mezcladoras de dosificacin mviles.
Camiones no agitadores.
Pistolas neumticas.
Bombas.
Extendedores de tornillos.
Tubo tremie.
Camiones agitadores.
Carretillas manuales (motorizadas).
La primera cuestin por analizar es el tipo de trabajo: su tamao fsico, la
cantidad total del concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio de los
detalles de la obra determina adems de la cantidad de trabajo que queda
debajo del nivel del terreno, por encima de ste o en el nivel del terreno. Esto
ayuda a escoger el equipo de manejo de concreto necesario para colar el
concreto en los niveles que se requieran. (Steven, 1992).
Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado
AGREGADOS
Descripcin:
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra.
Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de ingredientes
necesarios para la fabricacin de concreto.
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto
convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).
Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:
Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGN
DIFERENTES CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS
DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS
PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS
MECNICAS MNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A LOS 28 DAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND, CEMENTOS
SIDERRGICOS, CEMENTOS PUZOLNICOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIN, RESISTENCIA FRENTE
MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.
TIPOS DE CEMENTOS
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes: Definiciones, Denominaciones,
Designaciones, Composicin, Clasificacin y Especificaciones de los mismos
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin
5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial del Clnker Portland
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est complementada con
la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de Ensayos (Fsicos) de Cementos, para la
Determinacin del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente
norma experimental UNE 80117:87 EX
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y
especificaciones
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera: Especificaciones
Tipos y
subtipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
TIPOS DE CEMENTOS
Exigencias fsicas
MEDIA
ALTA
MUY ALTA {
LA RESISTENCIA INICIAL DE UN CEMENTO ES LA RESISTENCIA
MECNICA A LA COMPRESIN A LOS 2 DAS O A LOS 7 DAS.
PARA CADA CLASE DE RESISTENCIA NORMAL, SE DEFINEN DOS
CLASES DE RESISTENCIAS INICIALES: UNA CLASE CON RESISTENCIA
INICIAL ORDINARIA, INDICADA POR N, Y UNA CLASE CON
Ing. Ytalo G. Bullon Alvarado
RESISTENCIA INICIAL ELEVADA INDICADA POR R.
Desarrollo de la resistencia
Exigencias
Qumicas
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS
TIPOS DE CEMENTOS