Proyecto de Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO - PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN

MANUFACTURING PARA OBTENER LA CAPACIDAD DE
LA PRODUCCIN ESTABLECIDA EN LA EMPRESA P&D
ANDINA DE ALIMETOS S.A.
PROYECTO DE PRETESIS:
AUTORES:
VASQUEZ MARTINEZ OSCAR JOSUE
CASTAEDA FLORES JORGE ERNESTO
ASESOR:
GUADALUPE PER
2015
LINEA DE INVESTIGACIN
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
Universidad Nacional de Trujillo

Facultad De Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
I-GENERALIDADES
1-TITULO
APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA OBTENER
LA CAPACIDAD DE LA PRODUCCIN ESTABLECIDA EN LA EMPRESA P&D
ANDINA DE ALIMETOS S.A.
2-AUTORES
VASQUEZ MARTINEZ, OSCAR JOSUE
CASTAEDA FLORES, JORGE ERNESTO
3-TIPO DE INVESTIGACION
De acuerdo a la orientacin: Aplicada
De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Explicativa.
4-REGIMEN DE LA INVESTIGACION
Libre
5-LOCALIDAD
Los trabajos de campo y las experimentaciones sern
realizados en el Valle Jequetepeque.
Institucin : EMPRESA YOLEIT S.A.A
Direccin : Av. Alameda Norte S.N
Distrito : JEQUETEPEQUE
Provincia: PACASMAYO
Departamento: LA LIBERTAD

6-CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE EJECUCION
METAS
ACTVIDADES
ABRIL
JUNIO
JULIO
AGOST
O
Elaboracin del Proyecto

Recoleccin de datos atraves de
los instrumentos
Procesamiento y anlisis de
datos atraves del excel
Redaccin del Informe
Sustentacin del informe
7-FECHA
Fecha de Inicio:
(14-Julio - 2015)
Fecha de Trmino: (21-Julio - 2015)

8-RECURSOS
8.1. Personal: Asesor (disponible).
8.2. Materiales y equipos:
Disponible:
1 computadora.
Libros de ingeniera econmica, proyecto de inversin, distribucin

de planta.

Impresora.
No disponible:
Investigaciones como antecedentes.
Fotocopiadora.
tiles de escritorio
8.3. Locales:
Biblioteca de la Universidad nacional de Trujillo.
9-PRESUPUESTO
Disponibles:
Computadora......2500
Libros...........
Impresora.............................250
No disponibles:
Investigaciones como antecedentes..200
Alquiler de Fotocopiadora...100
tiles de escritorio...200
Otros gastos..........300
10-FINANCIACIN
Autofinanciacin para los recursos disponibles y los no disponibles.

II-PLAN DE INVESTIGACION
1-REALIDAD PROBLEMTICA
La produccin de yogur aument un 4,2% del 2011 al 2012,
segn el Departamento de Agricultura de EE.UU. (USDA).
Desde el ao 2000, la produccin creci hasta 142%, y el
nmero de plantas de yogur en Estados Unidos creci de 80
a 130 en los ltimos 12 aos. De acuerdo con un informe
de Technomic Inc ubicada en Chicago, el yogurt contina
siendo la opcin de merienda ms popular para las mujeres.
El informe mostr que 48% de las mujeres encuestadas
compran yogur como una merienda para media maana y
42% para consumirlo por la tarde.
La popularidad del yogur ahora va ms all de los pasillos
de lcteos igualmente. Los compradores pueden encontrar
yogur griego y regular por todo el supermercado, ya que los
procesadores de alimentos usan el yogur como un
ingrediente en snacks, cereales y postres. Hace 35 aos lleg el
yogurt al Per tal como lo conocemos hoy, un alimento natural fabricado
industrialmente. Lo introdujo Laive, Yoleit fueron entrando yogures de
diferentes texturas cremosos, bebibles, con frutas y con sabores; otros
envases, otras marcas, etc.
Los consumidores peruanos lo fueron aceptando de a
pocos, los nios fueron los primeros, les gustaba su sabor y
la variedad de este alimento. Las madres fueron conociendo
que era una manera diferente de alimentarlos, una forma
divertida y prctica de consumir leche. Hoy los adultos son

tambin grandes consumidores.

Segn la Asociacin de Industriales Lcteos (ADIL), las
ventas de productos lcteos peruanos crecieron 8.25%
entre enero y agosto 2010, frente al ao pasado. Y entre los
productos de origen nacional que ms crecieron est el
yogurt, con 12%. Y la tendencia lleva 10 aos.
El consumir yogurt es una manera diferente de consumir
leche, como lcteo aporta aminocidos (protenas)
esenciales para una correcta alimentacin, es fuente de
calcio natural y otros nutrientes adems tiene el beneficio
de contener menos lactosa por ser un leche pre digerida
gracias a los cultivos que contiene.
Para fabricar un yogurt tradicional son dos cultivos el
lactobacillus dublreckii subs bulgaricus y Streptococcus
salivaaruis sbsp Termophilus que son los que dan la textura
y el sabor caracterstico, estos actan solo a nivel del
estmago.
Tambin existen en el mercado yogures que adems
contienen otros cultivos llamados Probiticos, estas cepas
probiticas confieren beneficios adicionales a la salud, cada
cepa posee una caracterstica especfica, a mayor cantidad
de cepas contenidas, mayores beneficios, debemos
recordar que Laive es el nico yogurt en el mercado que
contiene 5 cepas, convirtindolo as en un alimento
funcional (hay un beneficio a la salud adicional a sus
propiedades nutricionales).
La produccin promedio del yogurt de la empresa P&D
ANDINA DE ALIMENTOS S.A. es de 10 000 lts diarios que se
encuentran almacenados en 5 tanques de 2000 Lts cada
uno, despus son envasados en botellas de 250ml y 1 lt. El
nmero de botellas es de 10 000 de 250ml y 7500 botellas
de 1 lt. Despus son distribuidas y exportadas en los
departamentos de Cajamarca, Lima, Ica, Callao ya tambin
en tiendas comerciales como TOTUS, METRO, PLAZA VEA,
REAL PLAZA, etc. Por ello para incrementar la produccin
hasta llegar a su capacidad establecida se realizar un

anlisis aplicando las herramientas de lean manufacturing

para definir las causas de las mermas e incrementar
consecuentemente la produccin con el objetivo de
incrementar la capacidad productiva. Por este motivo, se
propone aplicar las herramientas de lean manufacturing
para analizar el sistema productivo de la empresa P&D
ANDINA DE ALIMENTOS S.A
2-ANTECEDENTES
A continuacin se presenta algunos trabajos de
investigacin relacionados con el tema de este proyecto,
que sirvieron de apoyo, ya sea por su contenido o
metodologa.
A nivel Internacional
Manuel Antonio Yarto Chvez, realiz una tesis titulada
Modelo de mejora continua en la productividad de
empresas de cartn corrugado del rea metropolitana de la
ciudad de Mxico, ao 2010. La presente investigacin
tuvo la finalidad de determinar como el involucramiento del
personal, como medida de la mejora continua, se relaciona
con la productividad de las empresas del cartn corrugado
en la zona metropolitana de la ciudad de Mxico, con el
propsito de desarrollar un modelo que establezca una
estrategia de crecimiento en la productividad. En este

sentido, el supuesto plantea que en la medida en que se

genere el involucramiento del personal, entonces los
problemas se reducirn. En la investigacin se consider la
evolucin teora de los conceptos de productividad y mejora
continua como variables de investigacin. Finalmente, se
desarroll el ndice TOYA como un indicador representativo
para medir la mejora continua de las organizaciones con el
involucramiento de la gente.
Cesar Augusto Tuarez Medranda tiene como ttulo su tesis
Diseo de un sistema de mejora continua en una
embotelladora y comercializadora de bebidas de gaseosas
de la ciudad de Guayaquil por medio de la aplicacin del
TPM TMP es un sistema que se basa a mejorar la
confiabilidad entre sus equipos mediante el involucramiento
de todos sus colaboradores, en la actualidad la detencin
de equipos es de 11,2% debido a muchos factores como la
falta de disponibilidad de equipo y poca cantidad de
tcnicos que tiene los departamentos. Por eso el TMP busca
mejorar las habilidades de los operadores para que se
encarguen de tareas bsicas como mantenimiento de
mquinas, limpieza, lubricacin y reparacin para mejorar
la disponibilidad de los equipos y alargar su tiempo de vida
til.
A nivel nacional
Rodrguez Martnez Cynthia, con su ttulo de investigacin:
Propuesta de un sistema de mejora continua para la
reduccin de mermas en una procesadora de vegetales en
el departamento de lima con el objetivo de aumentar su
productividad y competitividad (2011). Se concluy que
mediante la ampliacin de un balance de lnea de
produccin se puede lograr que la calidad de la materia
prima tenga un mejor control y sea verificada
minuciosamente, ya que uno de los problemas era que las
operarias siempre tenan que hacer horas extras para poder
cumplir con los pedidos que demandaban los clientes, esto
generaba cansancio y por consecuencia baja produccin.

Para esta ampliacin se deber crear otra lnea de

produccin, lo cual traer la contratacin de 15 operarias y
todos los materiales que incluye esta nueva ampliacin.
Para el debido control de los campos de cultivo, que es
otros de las causas raz, ya que la materia prima que llega
de los campos siempre llegan con un 40 % de daos
mecnicos , se va contratar dos administradores de campo
uno por cada campo, estos administradores servirn de
nexo entre la planta y el campo, ya que supervisarn la
calidad de la materia prima como esta se va dando y si
existe algn tipo de complicacin, garantizando la calidad
de la materia prima y as mismo cumpliendo con los
estndares de calidad dado por planta. Se puede concluir
de acuerdo al porcentaje hallado en ventas de cada uno de
los productos que el 59.82% es Albahaca, la cual la
convierte en el producto estrella de la empresa y la que
mayor produccin genera, es por ello que solo se ha
analizado la produccin de este producto ya que tiene
mayor relevancia hacer cambios porque ms de la mitad de
la produccin de la planta se da en la Albahaca.
Eduardo Jhon Arrieta Aldave, con su ttulo de investigacin,
Propuesta de mejora en un operador logstico: anlisis,
evaluacin y mejora de los flujos logsticos de su centro de
distribucin de la pontificia universidad catlica del Per
(2012). La metodologa que se utiliz para el estudio de
dichos procesos, en primer trmino, un diagnstico de la
situacin original con la finalidad de identificar los
problemas ocurridos dentro de la operacin logstica y por
consiguiente, conocer sus causas orgenes. Estas causas se
transformaron en oportunidades de mejora, de las cuales se
formularon diferentes propuestas de solucin; sin embargo,
se tuvo que recurrir a una evaluacin de priorizacin de
estas mejoras con el criterio de realizar en primer lugar las
que permitan reducir tiempos y costos de operacin. El
diagnstico identific que la empresa tena dificultades en
todas sus lneas de trabajo, principalmente en la recepcin,
almacenamiento y preparacin de productos. Para poder

controlar la operacin, tuvo que recurrir a la utilizacin de

horas extras y al reproceso como parte cotidiana de sus
actividades. Para el anlisis de los problemas se aplic las
herramientas de mejora continua y del estudio de mtodos.
Se concluy que existen actividades que demandaban
mayor tiempo y costo de lo acordado con el cliente,
adems, no otorgaban valor agregado al servicio. De las 39
causas de problemas identificadas, se determinaron por
prioridad estratgica 10 oportunidades de mejora, de las
cuales se concluy realizar siete propuestas de mejora. La
ejecucin de las propuestas de mejora generaron un
impacto positivo en el desarrollo de las actividades
logsticas de la empresa, ya que se logr reducir en
promedio: los tiempos de operacin en un 80%, los
traslados de productos en un 43% y los costos de operacin
en un 91%. A su vez, permiti el ordenamiento de los flujos
logsticos, la redefinicin de los acuerdos de nivel de
servicio con el cliente en funcin a su capacidad operativa
real, la reduccin de las diferencias de inventario en un
77%, la optimizacin de la generacin y captura de
informacin mediante RFID, en la mejora del desempeo
del personal aplicando la filosofa de trabajo 5S. Todas
estas mejoras han logrado que los servicios brindados
cuesten 43% menos respecto a los servicios brindados
antes de la mejora.
A nivel Regional
Raquel Milagros Tello Conde, con su ttulo de investigacin
Implementacin de benchmarking competitivo para
incrementar los niveles de satisfaccin de los clientes de la
empresa molinera INCA S.A.A. El Benchmarking es la
bsqueda de las mejores prcticas de la industria que
conducen a un desempeo excelente. Esta definicin es
compresible para las unidades de negocio y funciones
orientadas hacia las operaciones. El benchmarking
competitivo significa medir sus funciones, procesos,

actividades, productos o servicios comparndolos con los

de sus competidores.
3-MARCO TEORICO
Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz,
especficamente en el sistema de produccin de Toyota (TPS
- Toyota Production System), cuando a finales de la segunda
guerra mundial Japn quedo destruido y por lo tanto la
industria manufacturera se vio afectada. Toyota quedo sin
muchos recursos para competir con las empresas de
automviles de Estados Unidos que en ese momento eran
los lderes. Toyota, en cabeza de sus ingenieros Shigeo
Shingo y Taiichi Ohno, comenz a desarrollar herramientas
de manufactura y gestin que formaran la base para que
Toyota gradualmente se convirtiera en uno de los
fabricantes de automviles ms importante y
eventualmente, como sucedi en el ao 2007, el productor
nmero uno a nivel mundial teniendo los mejores
estndares de calidad y la ms alta productividad y
rentabilidad de la industria
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es el conjunto
de herramientas orientadas a retirar de los procesos
productivos todo aquello que no aade valor al producto,
proceso o servicio. Esto reduce costos, genera satisfaccin
de los clientes y mejora la rentabilidad de la empresa,
objetivo principal de toda industria. Segn Womack (2005)
el pensamiento Lean provee una manera de hacer ms con
menos; menor esfuerzo humano, menos equipo, menos
tiempo, menos espacio, acercndose ms a lo que los
clientes quieren exactamente.
Anteriormente la produccin en masa dominaba la filosofa
de manufactura de las empresas productoras. Eso
implicaba enormes bodegas donde almacenar la materia
prima, partes y producto terminado. Esto generaba una
empresa poco flexible ante los cambios, alto costos de
inventarios y uso de espacios inmensos para la masificacin

de la produccin. Para superar todos estos obstculos

planteados por la produccin en masa la industria japonesa
cay en la necesidad de buscar nuevos planteamientos
productivos. Toyota y su Director de Produccin Taiichi Ohno
emprendieron esta bsqueda dando como resultado el
famoso Toyota Production System. Punto de inflexin de la
industria manufacturera hacia una filosofa que buscaba
todo lo contrario, Reducir y hacer un proceso ms Lean, es
decir un proceso limpio de desperdicios.
El sistema de Manufactura Esbelta se basa en la eliminacin
de todo tipo de Muda o desperdicio. Que es todo aquello
que no agrega valor para el cliente. El respeto por el
trabajador es fundamental, as como lo es la mejora
continua no solo en productividad, sino tambin en calidad.
Algunos de los beneficios de la aplicacin de la filosofa
Lean y que fueron comprobados durante su aplicacin en
Toyota, segn Shingo (1993), son:
Reduccin de los desperdicios.
Reduccin de inventario y como consecuencia,
reduccin de espacio.
Sistema de produccin ms flexible.
Disminucin de costos de produccin.
Reduccin del tiempo de entrega.
Mejora de eficiencia de maquinaria.
Disminucin de la Muda.
Para un sistema Lean, la Muda es todo aquello que no
agrega valor al producto, proceso o servicio. Es una
actividad o funcin que consume recursos de la lnea de
produccin, pero que no genera valor ante la perspectiva
del cliente. La Muda es aquella perdida o desperdicio
presente en los procesos productivos. Shingo (1993)
identifica siete tipos de Muda:
Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o
en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se

considera como el principal y la causa de la mayora

de los otros desperdicios.
Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a
otro, incluso cuando se recorren distancias cortas;
tambin incluye el movimiento de materiales, partes o
producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
Tiempo de espera: Operarios esperando por
informacin o materiales para la produccin, esperas
por averas de mquinas o clientes esperando en el
telfono.
Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar
procedimientos innecesarios para procesar artculos,
utilizar las herramientas o equipos inapropiados o
proveer niveles de calidad ms altos que los
requeridos por el cliente.
Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de
materia prima, producto en proceso y producto
terminado. El principal problema con el exceso
inventario radica en que oculta problemas que se
presentan en la empresa.
Defectos: Repeticin o correccin de procesos,
tambin incluye retrabajo en productos no conformes
o devueltos por el cliente.
Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que
el operario realice aparte de generar valor agregado al
producto o servicio. Incluye a personas en la empresa
subiendo y bajando por documentos, buscando,
escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio.
Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se
refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la
fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando
los empleados no se han capacitado en los 7
desperdicios se pierde su aporte en ideas,
oportunidades de mejoramiento, etc.
La eliminacin de desperdicios presenta resultados

inmediatos en la reduccin del costo, aumento de la

productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros.

Sin embargo, generalmente se presentan problemas con el
mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto
sucede debido que no se implementa un sistema que en el
largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la empresa a
nuevos cambios en el entorno.
Para poder eliminar los desperdicios y los procesos que no
agregan valor, se constan de las siguientes herramientas,
que tienen como objetivo mejorar las operaciones de
manera continua eliminando desperdicios pero siempre
respetando al trabajador.
La primera es la metodologa de las 5S, segn Carreira
(2004) nos permite organizar, limpiar, desarrollar y
mantener las condiciones para un ambiente productivo
dentro de la organizacin. La idea consiste en mejorar la
calidad de vida del trabajo y se basa en cinco principios,
que mediante su implementacin sistemtica tienen como
propsito implementar una mejor calidad, mejor entorno
laboral y aumentar la productividad. Algunos de los
objetivos que pretende la metodologa son:
Mejora de condiciones laborales. Un lugar de trabajo
limpio y ordenado influye en la moral de un trabajador
de forma positiva.
Minimizar gastos de tiempo. Al localizar las
herramientas de trabajo en sus lugares respectivos, la
realizacin de las tareas se efecta con mayor rapidez.
Reduccin de peligro de accidentes y mejora de
seguridad en el trabajo.
Likert (2003) nos muestra que las etapas que se deben
desarrollar para lograr una implementacin ptima son las
siguientes:
Seiri Clasificar: Consiste en separar los elementos
necesarios de los innecesarios del rea de trabajo,
eliminando los innecesarios. La idea es mantener en el rea
de trabajo las herramientas y los elementos que permitan

realizar las tareas diarias de una forma productiva y con

calidad. Al existir solo los elementos necesarios en el rea
de trabajo, se optimizan espacios y se trabaja con mayor
productividad. Una vez clasificados los elementos se
procede a desechar a los que se usan menos de una vez al
ao. Este criterio se usa segn el elemento sobre el cual se
debe decidir, en caso desecharlo se torne caro o la
reposicin sea difcil de realizar se procede a almacenaje de
este.
Los elementos que se utilizan una vez al mes son colocados
en el almacn de la empresa o en los archivos. Los
elementos utilizados una vez a la semana deben ser
apartados pero no tan lejos del rea de trabajo para hacer
fcil su acceso en caso que sea necesario su uso. Los
elementos utilizables una vez por da se colocan en la
misma rea de trabajo.
Seiton Ordenar: Luego de la clasificacin se procede a
ordenar las cosas que fueron clasificadas como necesarias.
Usualmente el termino ordenar est relacionado con una
mejora de la visualizacin de los elementos en el entorno
de trabajo. De esta forma la demanda de tiempo por la
ubicacin de herramientas, pieza y maquinas se reduce.
Adems, un lugar ms ordenado promueve una mejor
cultura de trabajo y mejora el nimo del personal.
Seiso Limpieza: El objetivo de esta etapa es establecer y
mantener un lugar de trabajo limpio, fuera de cualquier tipo
de suciedad y polvo en todos los elementos que lo
conforman. Para lograr ello se debe identificar las fuentes
principales de suciedad y atacarlas hasta eliminarlas o
minimizarlas. Esta etapa logra, al tener un lugar de trabajo
ms limpio, un mayor tiempo de vida de la maquinaria y un
mejor funcionamiento. Adems, se mejora el estado de
nimo del personal al realizar sus labores diarias en un sitio
ordenado y limpio.

Seiketsu Estandarizar: La estandarizacin pretende

mantener el estatus alcanzado a travs de las tres etapas
anteriores. Se busca establecer los estndares de trabajo
que se deben tener en cuenta para poder realizar las
labores diarias de forma productiva y con calidad. Estos
estndares buscan recordar a los trabajadores como se
debe mantener la zona de trabajo a travs de mtodos
operativos estandarizados.
Shitsuke Disciplina: Ahora que se lograron establecer las
primeras cuatro etapas lo difcil recae en mantener este
efecto, ya que desaparecer todo lo obtenido si no se
cuenta con la disciplina adecuada para mantenerlo. Se
busca establecer un control de los objetivos establecidos
comparados con los objetivos obtenidos. En base a estos se
elaboran conclusiones y propuestas de mejora. De ser
necesario se realizan las modificaciones en los procesos en
bsqueda de lograr los objetivos trazados.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM), por las siglas en
ingls de Total Productive Maintenance; busca la mejora de
la efectividad de las mquinas y los procesos productivos a
travs de la implementacin del mantenimiento autnomo
y el preventivo. La aplicacin de esta metodologa tiene un
mbito de accin que va desde la alta gerencia hasta los
operarios. El TPM trabaja de la mano con la filosofa JIT,
adems de herramientas como las 5S, que ayudan en la
aplicabilidad de la metodologa. La Efectividad Global de los
Equipos (OEE, por sus siglas en ingls) es una herramienta
que ayuda a medir el estado del mantenimiento dentro de
las lneas de produccin. El anlisis de este indicador, junto
con el uso de diagramas causa efecto son fundamentales
para proponer mejoras.
Segn Lefcovich (2009) la implementacin de
mantenimiento productivo total (TPM) implica a toda la
organizacin, y es desde la cabeza de donde se debe
expandir la idea hacia la parte inferior del organigrama. La
idea es que los equipos no paren de forma innecesaria y

para ello se debe buscar lo siguiente: evitar paradas de

mquina que no agreguen valor, funcionamiento de los
equipos a una velocidad menor de su capacidad y
productos defectuosos o malfuncionamiento de los equipos.
El TPM enfatiza tres factores como metodologa:
Participacin Total: El trabajo en equipos
multidisciplinarios es vital, mantenimiento y
produccin deben tener estrechas relaciones y
comunicacin activa.
Eficacia Total: Mximo rendimiento de los equipos y
por lo tanto mxima rentabilidad econmica.
Sistema Total de Gestin del Mantenimiento: Gestin
eficaz del mantenimiento, registro y documentacin.
Steve Borris (2005) menciona la seis perdidas a eliminar
con el TPM:
Prdida de puesta en marcha; esta puede ser
combatida entrenando al operador, mejorando el
proceso de set-up o mejorando el diseo del equipo.
Prdida de velocidad del proceso; perdida dependiente
en gran medida de la habilidad del operador para
controlar su variabilidad.
Fallas en el equipo; a travs del mantenimiento
autnomo, para evitarlas o remediarlas.
Tiempo de Preparacin; una buena programacin de la
produccin tambin es parte de la solucin para
reducir esta perdida.
Parada por defecto del producto; la operacin de la
maquinaria de una mala forma puede conllevar a
productos defectuosos que generan una parada de
lnea y prdida de tiempo.
Pequeas paradas.
El combate de estas prdidas a travs del TPM se da con
algunas herramientas como:

Mantenimiento autnomo: los operarios se encargan

de proporcionar el nivel ms bsico de mantenimiento
a la maquinaria as como una primera revisin inicial
del estado de la maquinaria. Un complemento ideal de
esta herramienta es la aplicacin de las 5S.
El uso de tcnicas para dar con el origen de una falla,
Ishikawa, Pareto, los Porqus. A travs de grupos
multidisciplinarios cuyas lluvias de ideas logren
resolver el problema y/o mejorar el proceso para que
no se vuelva a repetir.
Mantenimiento Planificado: implica un sistema de
gestin de la informacin de las reparaciones que
permita predecir puntos de mantenimiento necesarios.
Los beneficios de la aplicacin del TPM en las plantas
productivas, reflejados en algunas empresas donde el
sistema fue implementado satisfactoriamente, son:
Reduccin de paradas en 50%
Aumento de capacidad de produccin de un 25 a un
49%
Reduccin de set-up de mquina de 50 a 90%
Reduccin de costo de mantenimiento por unidad en
un 60%
Reduccin de la prdida de produccin en un 70%
Incremento de la labor productiva en un 50%
Nakajima (1991) propone a la efectividad global de los
equipos (OEE) como un indicador del progreso de la
implantacin del TPM dentro de una lnea de produccin.
OEE = Disponibilidad x Calidad x Rendimiento
Mediante el OEE se hace posible detectar las fallas ms
comunes y repetitivas de una lnea de produccin con el
objetivo de poder combatirlas. Su aplicacin como parte del
TPM ayuda a mejorar la efectividad de las lneas, reducir las
prdidas por calidad y as mejorar la rentabilidad. Para
lograr un buen indicador OEE se hace uso de algunos tipos
de tiempos involucrados en el clculo:

Tiempo Calendario: Es el total de horas contenidas en

un mes laboral.
Tiempo Disponible: Es el tiempo esperado que la lnea
debe trabajar. Al tiempo calendario se le restan
paradas programadas, paradas por mantenimiento
programado, etc.
Tiempo de Operacin: Tiempo en el cual la planta
realmente est produciendo. Se resta del Tiempo
Disponible las paradas por falla de equipo, paradas
rutinarias o paradas imprevistas.
Tiempo Neto de Operacin: Tiempo de Operacin
menos las prdidas de velocidad de la mquina y
paradas generadas por la manipulacin del operador.
El clculo se hace dividiendo la cantidad de productos
fabricados, incluyendo productos defectuosos, entre la
capacidad total de la lnea, a esto se le multiplica por
las horas del turno.
El OEE nos ayuda a medir el nivel de efectividad de la lnea
de produccin a travs del tiempo. Nos dar una idea del
impacto de las medidas que se van tomando a lo largo del
tiempo con el fin de mejorar la productividad de la lnea de
produccin. Un error muy comn es buscar el 100% y tratar
de optimizar todas las fallas. Cabe resaltar que en un
proceso, segn la teora de las restricciones, no se puede
aumentar la velocidad de una parte del proceso ms que el
proceso ms lento ya que esto generara otros cuellos de
botella.
No se debe buscar maximizar por completo la productividad
de la planta con la mejora del OEE, ya que esto generara
una mejora en la capacidad actual de la planta. Si con esta
capacidad se provee al mercado de forma satisfactoria no
habra razn para modificar el sistema actual. Una mejora
significara un sobre inventario de productos terminados y
degenerara en un sistema push.
El justo a tiempo o JIT (por las siglas en ingls de Just in
Time) es una filosofa de trabajo implementada por el

Director de Produccin de Toyota, Taiichi Ohno, el objetivo

principal de la filosofa radicaba eliminar del proceso
productivo todo aquello que no agregue valor, todo lo que
sea una muda para el producto. Just in Time no es
solamente un proyecto ms que la compaa debe poner en
prctica, se trata de una proceso de implementacin que
ayuda a la empresa a responder mejor econmicamente al
cambio. Los objetivos principales del JIT, segn Lefcovich
(2009) son:
Atacar los problemas fundamentales: JIT permite identificar
de forma rpida los problemas de produccin, dado que no
se cuenta con sobre stock ni operaciones que no agregan
valor que puedan taparlos.
Eliminar muda.
Eliminar todo lo que no aade valor.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
La metodologa JIT le proporciona a la empresa una ventaja

competitiva en el mercado mediante la aplicacin de
diversas tcnicas mencionadas por Heizer y Render (2009):
El desarrollo de los proveedores permite una entrega
puntual de las partes con la calidad necesaria para que el
proceso productivo siga su curso sin retrasos y en el
momento requerido.
La buena organizacin del rea de trabajo es una
herramienta fundamental; a su vez la implantacin de
maquinaria flexible y clulas de trabajo que ayudan a
mejorar la entrega de los productos.
Programacin de la produccin nivelada y una informacin
proactiva con los proveedores. Aplicacin de sistema pull a
travs de Kanban.
Mantenimiento preventivo rutinario con el apoyo de la
informacin proporcionada por el operario, es el primer
usuario de la mquina y quien observa mejor los

desperfectos. Esto permite una capacidad integra de la

maquinaria para su labor de produccin sin defectos ni
demoras.
Empleados con capacidad de toma de decisiones
Empowerment.
Pero fundamentalmente, no es posible realizar ningn
cambio en el cuerpo si la cabeza no es la primera en
imponerlo. Apoyo total de la administracin y gerencia
hacia la filosofa.
Todas estas tcnicas aplicadas por el JIT permiten una
flexibilidad en los costos de venta al reducirse el costo de
produccin. Un costo de produccin que viene dado por una
eliminacin al mximo de los desperdicios y una reduccin
de la posesin de inventarios. Para lograr todos estos
propsitos debe existir una relacin simbitica entre el
proveedor y el comprador que genere la confianza
necesaria para las dos partes. Estas relaciones se deben
fortalecer con el fin de eliminar actividades de recepcin de
mercadera, inspeccin y, papeleo de facturacin y cobro.
La entrega de los materiales se debe realizar en pequeos
lotes hacia el rea de la empresa que lo va a utilizar. Esto
con el fin de disminuir la posesin de inventarios. La
cercana entre el proveedor y el comprador tambin es vital
para un flujo continuo de lotes pequeos y ms frecuentes.
Otra tcnica para evitar el inventario en trnsito es a travs
de la consignacin, en la cual el proveedor conserva el
material hasta que el comprador lo vaya a requerir. Si bien
son bastantes puntos que se deben cumplir entre proveedor
y comprador, la fortaleza de los compromisos solo se
adquiere a travs de contratos a largo plazo, una
cooperacin mutua entre ambas partes y una comunicacin
incansable. Los principales gastos en los que se incurre
para aplicar la metodologa, son gastos de induccin del
personal. Los operarios, supervisores, y el personal
administrativo deben ser conscientes como sus funciones

se ven implicadas en el JIT. La aplicacin de una

metodologa JIT en una empresa debe ser visto como un
proyecto a largo plazo y que se va a adherir a la cultura de
la empresa. El JIT es un proceso que va en bsqueda del
perfeccionamiento continuo de la empresa, le aade calidad
al producto y aumenta la moral.
4-MARCO CONCEPTUAL
Mejora Continua: es una filosofa que intenta optimizar y
aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio.
Manufactura: es una fase de la produccin econmica de
los bienes. Consiste en la transformacin de materias
primas en productos manufacturados, productos elaborados
o productos terminados para su distribucin y consumo.
Produccin: Proceso por medio del cual se crean los
bienes y servicios econmicos. Es la actividad principal de
cualquier sistema econmico que est organizado
precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes
y servicios necesarios para la satisfaccin de las
necesidades humanas.
Productividad: Es la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En
la fabricacin la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de
trabajo y los empleados.

Lean: herramienta de gestin de mejoramiento continuo

que disminuye dramticamente el tiempo entre el momento
en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el
producto o servicio, mediante la eliminacin de
desperdicios o actividades que no agregan valor en todas
las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados
inmediatos en la productividad, competitividad y
rentabilidad del negocio.
Mudas: un trmino japons que indica los esfuerzos que no
agregan valor (desperdicio). Algunas categoras de muda
son los defectos, sobre el inventario de produccin o en
exceso, el tiempo de inactividad y el diseo pobre. O Japn
para los residuos, y cualquier actividad que consume
recursos, pero no crea valor para el cliente.
Capacidad de produccin: es el mximo nivel de
actividad que puede alcanzarse con una estructura
productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental
para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el
grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la
organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.
Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para
asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios
establecidos en las buenas prcticas de manufactura.
Ergonoma: es la disciplina que se encarga del diseo de
lugares de trabajo, herramientas y tareas, de modo que
coincidan con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas,
psicolgicas y las capacidades del trabajador.
Diagrama de flujo: Representacin sistemtica de la
secuencia de fases u operaciones llevadas a cabo en la
produccin o elaboracin de un determinado producto
alimenticio.
Diagrama de Ishikawa: tambin llamado diagrama de
espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de
Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que

por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama

de espina de pez.
Punto crtico de control (PCC): Fase en la que puede
aplicarse un control y que es esencial para prevenir o
eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los
alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
5-JUSTIFICACION
La importancia de un estudio del mtodo Lean Manufacturi
aplicado en la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. se
fija en la posibilidad de ser mejorar la productividad, rpido
y eficiente, en cuanto a la entrada y a su salida en la
realizacin de su producto, determinando los factores
improductivos como las memas que genera gastos y
prdida de tiempo a la produccin del proceso, sin dejar de
lado el Aseguramiento de la Calidad y facilitando la
reduccin del costo por unidad producida y aumentando las
ganancias. Este trabajo servir de aporte a futuras
investigaciones que presenten una similar problemtica,
ligadas al Estudio de Mtodos, de esta forma esta
investigacin nos ayudara a mejorar nuestros
conocimientos sobre este y la Productividad, logrando
metas significativas en la organizacin.
Existen mltiples de aplicaciones y herramientas que
contribuyen a la mejora de procesos de manufactura, entre
los cuales podemos identificas a las metodologas de SMED,
lean manufacturing, estudios ergonmicos, aplicacin de
las 5 S, ingeniera de mtodos, Six Sigma, automatizacin
industrial, etc.
Uno de los factores de mayor importancia en la actualidad
de las empresas, es el incremento de la productividad en
sus procesos, debido a que esto contribuye a su crecimiento
e incremento de su rentabilidad, es el objetivo primordial de
toda empresa.

La empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. trabaja a pedido,

adicionalmente la demanda se ha incrementado; sin
embargo la empresa no aprovecha con eficiencia su
capacidad de produccin debido a que esta cuenta con una
capacidad de 11500 botellas diarias deberan ser
empaquetadas, selladas y transportadas pero no atiende a
diversos pedidos, debidos a las memas a un 1% del yogurt
que se encuentra pegado en la tubera lo que se manifiesta
en disminucin en ventas. Es por este motivo la empresa
necesita una respuesta rpida para atender pedidos, lo que
exige la revisin y mejora de sus procesos internos. Para
lograrlo debera eliminar las mudas dentro de su proceso
productivo como: el tiempo de espera, transporte, procesos
innecesarios, sobre inventarios, malos, defectos y la sobre
produccin, para obtener la capacidad de produccin
establecida y disminuir costos de horas hombre, entre
otros.
De acuerdo a esta situacin descrita, se justifica realizar un
estudio y revisin de los procesos productivos de la
empresa aplicando las herramientas de lean manufacturing,
que contribuyen eficientemente a cumplir el objetivo de la
tesis.
6-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
6.1-Objetivo General
Aplicar las herramientas de lean manufacturing para
obtener la capacidad de produccin establecida en la
empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A.
6.2-Objetivo Especficos

Diagnosticar la situacin actual de la produccin de la

empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.
Propuesta para reducir las mudas en el rea de la
calidad de la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.
Determinar la produccin del envase final en la
Evaluar la produccin inicial y final del proceso como
la aplicacin de las herramientas de lean
manufacturing en la empresa P&D ANDINA DE
ALIMENTOS S.A.
7-ENUNCIADO DEL PROBLEMA
De qu manera las herramientas de lean manufacturing
logran obtener la capacidad de produccin establecida en la
empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A.?
8-HIPOTESIS
Hi: La aplicacin de herramientas de lean
manufacturing para obtener la capacidad de la
produccin establecida tendr un efecto positivo
en la empresa p&d andina de alimentos s.a.
H0: La aplicacin de herramientas de lean
manufacturing para obtener la capacidad de la
produccin establecida no tendr un efecto
positivo en la empresa p&d andina de alimentos
s.a.

III-METODOLOGA
9.1 TIPO DE ESTUDIO
Esta investigacin se desarroll con la finalidad de alcanzar
los estndares de la capacidad de produccin establecida
en la empresa P&D ANDINA ALIMENTICIA S.A.
Es explicativa porque mediante la aplicacin de las
herramientas de lean manufacturing se identifican las
causas y efecto de las mudas dentro del proceso
productivo, que mediante una mejora continua pretende
incrementar la produccin, para obtener la capacidad de
produccin establecida de la planta de conservas de la
9.2-DISEO DE INVESTIGACIN
Pre - Experimental
Este tipo de estudio aplica una prueba previa al estmulo o
tratamiento experimental, despus se le administra el
tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior
al tratamiento. (Hernandez, 2008)
Este tipo de descripcin se resume en el siguiente modelo.
G ----- O1 ------- X ------- O2
G: Planta de yogurt P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.

O1 : Produccin de P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.
X: Herramientas de Lean Manufacturing

O2 : Produccin del ao 2015

9.3-IDENTIFICACIN DE VARIABLES
Variable Independiente: Herramientas De Lean
Manufacturing.
Variable Dependiente: Capacidad De Produccin.
9.3.1OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
Tabla 01: CUADRO DE OPERACIN DE LA VARIABLE
VARIABLE
HERRAMIEN
TAS DE
LEAN
MANUFACTU
RING
DEFINICION
CONCEPTUAL
Es un conjunto de
herramientas que
le ayudarn a
eliminar todas las
operaciones que no
le agregan valor al
producto, servicio
y a los procesos,
aumentando el
valor de cada
actividad realizada
y eliminando lo
que no se requiere.
Reducir
desperdicios y
mejorar las
operaciones,
basndose siempre
en el respeto al
trabajador.
DEFINICON
OPERACION
AL
ESCAL
INDICADOR AS DE
ES
MEDICI
ON
Flujos de
Razn
materiales.
Mapeo de
flujo de
valor
Flujos de
informaci
n.
Flujos de
personal y
procesos.
Seiri
Seiton
Mtodo de
las 5S
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Mantenimie
nto
productivo
total (TPM)
Organizaci
n de
prevencin
y
mantenimi
ento.

CAPACIDAD
DE
PRODUCCI
N
Volumen
mximo que
una empresa
puede producir
con unas
cantidades de
factores
productivos
dadas. Valor de
la produccin
alcanzable
cuando todos
los recursos
estn en pleno
empleo.
Efectividad
global de los
equipos (OEE)
Eficiencia y
prdidas.
Justo a
tiempo (JIT)
Reduccin
del nivel
de
inventario
en planta
(materias
primas,
producto
terminado
y
producto).
Determinaci
n de
tiempo,
cajas /
costo,
materiales y Horas
hombre
personal
para
obtener un
producto
terminado.
Razn
9.4-POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO

La poblacin es un conjunto de personas o elementos que
poseen una caracterstica, sobre el cual se va a desarrollar
la investigacin o estudio. La muestra un subconjunto de la
poblacin, que recoge las caractersticas de la poblacin.

Poblacin
Para la investigacin del estudio se ha considerado como
poblacin a la produccin de la empresa Austral Group
S.A.A.
Muestra
Se ha determinado utilizar como muestra a la produccin
del ao 2014 de la empresa Austral Group S.A.A.
Muestreo
No probabilstico.
9.5-CRITERIOS DE SELECCIN
En este estudio se considera como objeto de estudio solo al
rea de produccin en la salida del producto con un menor
desperdicio de la empresa P&D ANDINAS ALIMENTOS S.A.
7.6-TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION
Tabla 02: TABLA DE RECOLECCIN DE DATOS.
VARIABLE
TECNICAS
INSTRUMENTO
FUENTE
HERRAMIENTA
S DE LEAN
MANUFACTURI
NG
Investigac
in
Bibliogrfi
ca.
Ficha
Bibliogrfica
(Vctor
Manuel
Nava
Carbellido,
2005)
CAPACIDAD
DE
PRODUCCIN
Control
De
Producci
n.
Balance De
Lnea.(ANEXO
N04)
(ANEXO N01 y
02)
P&D
ANDINA
ALIMENTOS
S.A.

9.7MTODOS DE ANLISIS DE DATOS
OBJETIVO
TECNICA
RESULTADO
Diagnosticar la
situacin actual
de la produccin
de la empresa
P&D ANDINA
ALIMENTOS S.A.
Diagrama de
Ishikawa.
Determinar
los
problemas
del proceso
de
conservas.
Propuesta de
mejora para
reducir mermas
en el rea de
envase de la
empresa P&D
ANDINA
ALIMENTOS S.A.
Diagrama de
Pareto.
Diagrama de flujo.
Cultura
Lean.
Lean
manufacturing.
5S
Reduccin
de mermas.
JIT
Datos de
estadsticos
de la
produccin.
Determinar la
produccin de
envase final en
la empresa P&D
ANDINA Y
ALIMETOS S.A.
Formatos de
control de
produccin y
control de horarios. Incremento
de la
Bance de lnea.
productivida
d.
Evaluar la
produccin inicial
y final como
consecuencia de
la aplicacin de
las herramientas
de lean
Formatos de
produccin.
Formato de
comparacin de
productividad entre
periodos.
Incremento
de la
produccin.

manufacturing
en la empresa
P&D ANDINA
ALIMENTOS S.A.
IV-ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
10.1-Recursos y Presupuesto
10.1.1 Recursos:
Recursos humanos: 1 investigador (responsable del
proyecto)
Recursos econmicos: Movilidad .
Recursos fsicos: 1 Laptop Toshiba, papel Bond A4,
lapiceros, 1 resaltador, correctores y 1 USB (8 Gb).
Servicios: impresin, alquiler de Internet (horas) Y
anillados.
10.2-Presupuesto
MATERIALES
INVERSIN
TOTAL
S/.2533.0
0
Bienes
Laptop Toshiba S/. 2500
Papel Bond A4 S/20
Lapiceros
S/2.00
Correctores
S/1.00
Usb (8 Gb)
S/10.00
Servicios
S/.7.00
Impresin
Movilidad
TOTAL
S/.2540.0
0

10.3-Financiamiento
La presente investigacin ser autofinanciada por el
investigador.
CRONOGRAMA DE
EJECUCION
METAS
ACTVIDADES
Elaboracin del Proyecto
Recoleccin de datos
atraves de los
instrumentos
Procesamiento y anlisis
de datos atraves del
excel
Redaccin del Informe
Sustentacin del informe
ABRI
L
JUNIO
JULIO AGOSTO

9-APNDICE
1 Ttulo
2 Autores
3 Tipo de Investigacin
4 Rgimen de la Investigacin
5 Localidad
6 Cronograma de Ejecucin
7 Fecha
8 Recursos
9 Presupuestos
10Financiamiento
Plan de Investigacin
1
2
3
4
5
Realidad Problemtica
Antecedentes
Marco Terico
Justificacin
Objetivos
5.1Objetivos Generales
5.2Objetivos Especficos
6. Formulacin del Problema
7. Hiptesis
8. Variables
9. Diseo de Contrastacin
Diseo General
Diseo de la Informacin
Diseo Especifico
10.
Referencias Bibliogrficas

V-REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS
http://www.industriaalimenticia.com/articles/86790-elfascinante-mundo-del-yogur
http://www.perulactea.com/2010/11/26/el-yogur-en-el-peru/
file:///C:/Users/Laptop/Downloads/Elayogur.pdf
http://servicios.educarm.es/templates/portal/ficheros/websD
inamicas/158/tema-aprendemosamedir.pdf
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2485
9/1/TESIS%20DE%20GRADO%20IMPLEMENTACION%20DE
%20TPM%20EN%20EMBOTELLADORA%20DE%20BEBIDAS
%20GASEOSAS.pdf
Lluis Cuatrecasas Arbs. (2009). Organizacin de la
produccin y direccin de operaciones: Sistemas actuales.
PALACIOS ACERO, Luis Carlos. (2009). Ingeniera de
mtodos, movimientos y tiempos. 1.a ed. Bogot: Ecoe.
CHASE AQUILANO, Jacobs.2004 Administracin de la
produccin y operaciones. 1.a ed. Mxico: Mc. Graw Hill
Besterfield, D. (2009). Control de calidad. Mexico: Pearson.
Carbellido, V. n. (2005). herramientas de la calidad.
Direccin de Promocin de la Calidad Alimentaria. (2010).
Buenas paracticas de manufactura. Argentina: SAGPyA.

Gmez, M. M. (2006). Introduccin a la metodologa de la

investigacin cientfica. Cordoba, Argentina : brujas.
Hernandez. (2008).
Jos Francisco Vilar Barrio, F. G. (2002). Las 7 nuevas
herramientas para la mejora de la calidad. Amazon.
Martinez, L. (2015). 5 Intoxicaciones alimentarias comunes.
Ministerio de salud. (1997). Buenas practicas de
manufactura.
Ministerio de salud. (2012). Boletn Epidemiolgico.
Ministerio de salud. (2013). Lima.
ENCUESTAS
1. Quin hace las compras para el desayuno en su
hogar?
A. Mam
()
B. Pap
()
C. Cnyuge ( )
D. Usted
()
E. Otro
()
2. Dnde se hacen las compras para el desayuno?
A. Supermercado ( )
B. Bodega
()
C. Mercado
()
D. Otro
()
3. Mencione algunas de las marcas de productos
para el desayuno que suele comprar
A. Laive
()
B. Gloria
()
C. Bimbo
()
D. Otro
()
4. Acostumbra tomar desayuno?
A. S ( )
B. No ( )
* Si su respuesta fue afirmativa contine. Si su respuesta

fue negativa contine a partir de la pregunta 8

5. Qu suele desayunar? Lquidos:
A. Caf ( )
B. Leche ( )
C. Yogurt ( )
D. Jugo ( )
E. Infusin ( )
F. Otro ( ) Slidos:
*Pan ( )
*Ensalada de frutas ( )
*Cereales ( )
*Huevos ( )
*Embutidos ( )
*Otro ( )
6. Donde toma desayuno?
A. Casa
()
B. Restaurante ( )
C. Oficina
()
D. En el camino ( )
E. Otro ( )
7. Por lo general de cunto tiempo dispone
aproximadamente para desayunar?
A. 1 hora ( )
B. 1/2 hora ( )
C. 20 minutos ( )
D. 5 minutos ( )
8. Conoce la marca de leche Danlac?
A. S ( )
B. No ( )
9. Dnde ha visto u odo hablar de la leche
Danlac?
A. Supermercado ( )
B. Bodega ( )
C. Televisin ( )
D. Radio ( )
E. Prensa escrita ( )
F. Otro ( )

10. La ha probado?
A. Alguna vez ( )
B. Nunca ( )
C. La consumo ( )
11. Si se le ofrecera una opcin diferente para el
desayuno Qu caractersticas tendra que tener esta
para que considere adquirirla?
A. Practica ( )
B. Natural ( )
C. Buen Precio ( )
D. Consumo rpido ( )
E. Nutritiva ( )
F. Saludable ( )
G. Buen sabor ( )
12. Cunto estara dispuesto a pagar por un
producto con las caractersticas que menciono
anteriormente?
A) S/. 1.00 S/. 1.50 ( )
B) S/. 1.50 S/. 2.00 ( )
C) S/. 2.00 S/. 2.50 ( )
D) S/. 2.50 S/. 3.00 ( )
E) S/. 3.00 S/. 3.50 ( )
Datos del Encuestado: Sexo: F _____ M _____ Edad: _________
Ocupacin: _________________________________ Hijos: S ( ) No
()
ANEXO 1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

ANEXO 2 DIAGRAMA DE PARETO

Fuente: Vctor Nava Carbellido, Herramientas de la calidad,

2005.
ANEXO 3 CONTROL DE HORARIOS

Fuente: Austral Group S.A.A
ANEXO 4 COMPARACIN DE PRODUCTIVIDAD ENTRE

PERIODOS

ANEXO 5: VALIDACIN DE INSTRUMENTOS

CONSTANCIA DE VALIDACIN

Yo, _____________________________________________________,
con DNI N _____________ de profesin
______________________________, ejerciendo actualmente
como
____________________________________________________________
_________________.
Por medio de la presente hago constar que he revisado con
fines de Validacin del Instrumento a los efectos de su
aplicacin al jefe de planta que labora en empresa P&D
ANDINA ALIMENTOS S.A.
VARIABLE
TECNICAS
INSTRUMENTO
FUENTE
HERRAMIENTA
S DE LEAN
MANUFACTURI
NG
Investigac
in
Bibliogrfi
ca.
Ficha
Bibliogrfica
(Vctor
Manuel
Nava
Carbellido,
2005)
CAPACIDAD
DE
PRODUCCIN
Control
De
Producci
n.
(ANEXO N01 y
02)
Balance De
Lnea. (ANEXO
N02)
Control De
Horarios.
(ANEXO N03)
P&D
ANDINA
ALIMENTOS
S.A.
Luego de hacer las observaciones pertinentes, puedo

formular las siguientes apreciaciones.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------En Jequetepeque, a los __ das del mes de ______________ del
2015

CONSTANCIA DE VALIDACIN
Yo, _____________________________________________________,
con DNI N _____________ de profesin
______________________________, ejerciendo actualmente
como
____________________________________________________________
_________________.
Por medio de la presente hago constar que he revisado con
fines de Validacin del Instrumento a los efectos de su
aplicacin al jefe de planta que labora en empresa P&D
ANDINA ALIMENTOS S.A.
VARIABLE
TECNICAS
INSTRUMENTO
FUENTE
HERRAMIENTA
S DE LEAN
MANUFACTURI
NG
Investigac
in
Bibliogrfi
ca.
Ficha
Bibliogrfica
(Vctor
Manuel
Nava
Carbellido,
2005)
CAPACIDAD
DE
PRODUCCIN
Control
De
Producci
n.
(ANEXO N01 y
02)
Balance De
Lnea. (ANEXO
N03)
Control De
Horarios.
P&D
ANDINA
ALIMENTO
S S.A.
(ANEXO N04)
Luego de hacer las observaciones pertinentes, puedo

formular las siguientes apreciaciones.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

En Jequetepeque, a los __ das del mes de ______________ del

2015

ANEXO 06 DIAGRAMA DE ELABORACION DEL YOGURT
ANEXO 07 DIAGRAMA DE ELABORACION DE BOTELLAS

DE PLASTICO

ANEXO
08 DIAGRAMA DE ELABORACION DE FRESA REFINADA

ANEXO 09 DIAGRAMA DE ELABORACION DE DURAZNO

REFINADO


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN

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De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Explicativa.

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6-CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

Elaboracin del Proyecto

Fecha de Trmino: (21-Julio - 2015)

Libros de ingeniera econmica, proyecto de inversin, distribucin

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Investigaciones como antecedentes.

Investigaciones como antecedentes..200

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tambin grandes consumidores.

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anlisis aplicando las herramientas de lean manufacturing

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sentido, el supuesto plantea que en la medida en que se

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Para esta ampliacin se deber crear otra lnea de

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controlar la operacin, tuvo que recurrir a la utilizacin de

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actividades, productos o servicios comparndolos con los

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de la produccin. Para superar todos estos obstculos

Universidad Nacional de Trujillo

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considera como el principal y la causa de la mayora

La eliminacin de desperdicios presenta resultados

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productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros.

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realizar las tareas diarias de una forma productiva y con

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Seiketsu Estandarizar: La estandarizacin pretende

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para ello se debe buscar lo siguiente: evitar paradas de

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Mantenimiento autnomo: los operarios se encargan

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Tiempo Calendario: Es el total de horas contenidas en

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Director de Produccin de Toyota, Taiichi Ohno, el objetivo

La metodologa JIT le proporciona a la empresa una ventaja