4.

ACONDICIONAMIENTO DE GAS
4.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE GAS

Normas Oficiales Mexicanas en Materia de Gas

Licuado de Petrleo. Secretara de Energa. (SECRE)

Natural

Gas

NOM-001-SECRE-1997
Calidad del gas natural.
NOM-001-SECRE-2003
Calidad del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-1997, Calidad
del gas natural)
NOM-EM-001-SECRE-2002
Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento
de plantas de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, regasificacin y entrega de
dicho combustible.
NOM-002-SECRE-2003
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM002-SECRE-1997, Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural).
NOM-003-SECRE-2001
Distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo por ductos (cancela y
sustituye a la NOM-003-SECRE-1997 )
NOM-004-SECRE-1997
Gas natural licuado-instalaciones vehiculares.
NOM-005-SECRE-1997
Gas natural licuado-estaciones de servicio.
NOM-006-SECRE-1999
Odorizacin del gas natural.
NOM-007-SECRE-1999
Transporte de gas natural.
NOM-008-SECRE-1999
Control de la corrosin externa en tuberas de acero enterradas y/o sumergidas.
NOM-009-SECRE-2002
Monitoreo, deteccin y clasificacin de fugas de gas natural y gas L.P., en ductos.
NOM-010-SECRE-2002
Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mnimos de seguridad
para estaciones de servicio.

NOM-011-SECRE-2000
Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mnimos de seguridad en
instalaciones vehiculares.
PROY-NOM-012-SECRE-2000
Transporte de gas L.P. por ductos; diseo, construccin, operacin y
mantenimiento.
NOM-013-SECRE-2004
Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento
de terminales de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, vaporizacin y entrega de gas
natural. (Sustituye a la NOM-EM-001-SECRE-2002, Requisitos de seguridad para
el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de plantas de almacenamiento
de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de
recepcin, conduccin, regasificacin y entrega de dicho combustible).
Procedimiento para la evaluacin de la conformidad con las normas NOM-001SECRE-1999
NOM-003-SECRE-1999
NOM-006-SECRE-1999
NOM-007-SECRE-1999
NOM-008-SECRE-1999
NOM-001-SEDG-1996
Plantas de almacenamiento para gas L.P. Diseo y construccin.
Aviso
de
cancelacin
del
proyecto
NOM-001/2-SEDG-1997
Plantas de almacenamiento para gas L.P. Sistema de proteccin por medio de
envolvente termo-mecnica para tanques de almacenamiento. Diseo y
construccin.
NOM-002-SEDG-1999
Bodegas de distribucin de gas L.P. en recipientes porttiles. Diseo, construccin
y operacin.
NOM-EM-004-SEDG-2002
Instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. diseo y construccin.
PROY-NOM-004-SEDG-2003
Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseo y construccin .
NOM-004-SEDG-2004
Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseo y construccin.
NOM-005-SEDG-1999
Equipo de aprovechamiento de gas L.P. en vehculos automotores y motores
estacionarios de combustin interna. Instalacin y mantenimiento.
NOM-EM-010-SEDG-1999
Norma oficial mexicana de emergencia, valoracin de las condiciones de

seguridad de los vehculos que transportan, suministran y distribuyen gas L.P., y

medidas mnimas de seguridad que se deben observar durante su operacin.
NOM-010-SEDG-2000
Valoracin de las condiciones de seguridad de los vehculos que transportan,
suministran y distribuyen Gas L.P., y medidas mnimas de seguridad que se deben
observar durante su operacin.
NOM-011-SEDG-1999
Recipientes porttiles para contener gas L.P. no expuestos a calentamiento por
medios artificiales. Fabricacin.
NOM-011/1-SEDG-1999
Condiciones de seguridad de los recipientes porttiles para contener gas L.P., en
uso.
NOM-EM-012/2-SEDG-2000
Norma de Emergencia; Evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica
usando el mtodo de pulso-eco, para la verificacin de recipientes tipo no porttil
para contener Gas L.P., en uso.
NOM-012/1-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil. Requisitos
generales para el diseo y fabricacin.
NOM-012/2-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a ser
colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P.
para carburacin e instalaciones de aprovechamiento. Fabricacin
NOM-012/3-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a ser
colocados a la intemperie en estaciones de Gas L.P. para carburacin e
instalaciones de aprovechamiento. Fabricacin
NOM-012/4-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, para uso como
depsito de combustible en motores de combustin interna. Fabricacin
NOM-012/5-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a
vehculos para el transporte de Gas L.P. Fabricacin.
PROY-NOM-013-SEDG-2001
Evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica usando el mtodo de
pulso-eco, para la verificacin de recipientes tipo no porttil para contener Gas
L.P., en uso.
NOM-EM-014-SEDG-2001
Evaluacin de discontinuidades usando el mtodo de lquidos penetrantes, para la
verificacin de recipientes tipo no porttil para contener gas L.P.

PROY-NOM-016-SEDG-2002
Recipientes porttiles para contener gas licuado de petrleo.- Vlvulas.Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-016-SEDG-2003
Vlvula utilizada en recipientes porttiles para contener gas licuado de petrleo.Especificaciones y mtodos de prueba
NOM-019-SEDG-2002
Aparatos domsticos para cocinar alimentos que utilizan gas L.P. o gas naturalEspecificaciones y mtodos de prueba.
NOM-020-SEDG-2003
Calentadores para agua que utilizan como combustible gas L.P. o natural, de uso
domstico y comercial. Requisitos de seguridad, mtodos de prueba y marcado.
NOM-027-SEDG-1996
Norma oficial mexicana, controles primarios y controles programadores de
seguridad contra falla de flama para quemadores de gas natural, gas L.P., disel o
combustleo, con deteccin de flama por medios electrnicos (fotoceldas,
fototubos o por deteccin de la ionizacin de la flama).

El rango de temperatura en la entrega de as natural en los sistemas de

transporte, distribucin y/o usuario es de 283.15 a 325.15k

4.2 RECTIFICADORES DE GAS

Concepto:
Es un dispositivo
mecnico
que
permite absorber el
gas en hidrocarburos
ms ligeros como el
propano y butano
para
despus
llevarlos
a
una
deshidratadora
y
quitarle todas las
partculas de agua
que tengan para
posteriormente
bombearlas
a
compresoras.
- Los rectificadores
se colocan en la
descarga del gas de
primera y segunda
etapa, a fin de
retener los lquidos

que pudiera llevar la corriente de gas que se enva a las compresoras o al quemador.
Estos dispositivos tambin son horizontales; y a diferencia de los separadores
convencionales, carecen de accesorios internos, aunque en algunos casos, estn
provistos con un extractor de nieblaLos equipos que se utilizan en el proceso de

absorcin de rectificacin de gas son enfriador, absorvedor, bomba, rectificador,

acumulador y condensador.

4.3 DESHIDRATACIN DE GAS

El gas natural es un energtico que se extrae del subsuelo, es una mezcla de
(gas /vapor. El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de
agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7
libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas, hacia un tan
bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensacin al menos de -150F
de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. La deshidratacin efectiva,
es el retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de
hidrato (y como congelacin potencial) o corrosin en la recoleccin de gas,
sistema de transmisin o planta de tratamiento.
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratacin. Se ofrece una variedad de estos procesos que consisten en los
cinco bsicos abajo:

Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y

separacin de las fases.
Mientras ms alta sea la presin, menor ser el contenido de vapor de agua
saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.

Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial

Absorcin con desecantes lquidos ( como glicol )

Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular )

Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio )

Se consideran alguno y todas las combinaciones de los procesos de tecnologa

disponibles basados en una combinacin de factores incluso:

Especificacin del contenido de agua mxima

Contenido de agua inicial

Caractersticas del proceso

Disposicin de la operacin

Factores econmicos

Compresin y enfriamiento con separacin es una parte tpica del sistema de

produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente
para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este
simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de
elevacin de gas.
Enfriar debajo del punto de condensacin inicial. Mientras ms baja la
temperatura, menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este
mtodo requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es
aplicado como Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente
utilizado para la temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la
deshidratacin simultnea del gas. Esta aproximacin es combinada
frecuentemente con inyecciones directas de glicol en la parte delantera de las
plantas de refrigeracin o plantas de absorcin de escaso aceite. Tambin han
sido combinadas nuevas tecnologas de expansin con inyeccin directa para
lograr la deshidratacin.
La absorcin de gas:
Es la disolucin de una parte o toda una mezcla gaseosa en un lquido.
Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de los
glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a
temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a
temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado
extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas
de operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC
con sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con la adicin
de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden
alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes

del glicol y el BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir
el agua, en agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los
contenidos de agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).
Adsorcin del agua con un desecante slido. Los tamizes moleculares han
encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la
alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y
algunas aplicaciones de gas agrio con frmulas de ataduras resistentes especiales
al cido.
Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volmenes ms
pequeos, tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas.
Los disecados delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de
halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente
higroscpicos.

4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque
en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el
CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.

La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en

diferentes unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede
hacer teniendo en cuenta lo siguiente:
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m = (5.2)
Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la
concentracin en partes por milln por volumen.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco
etapas
i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S
y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el
gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o
por debajo de los contenidos aceptables.
ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se
somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el
fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se
deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es
posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros
de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre
slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la
transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayora de las veces, para comercializarlo.
iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas
de cola solo existir si existe unidad recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable
descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde
mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.
Tipos de procesos
Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta
complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y
el material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay regeneracin con
recobro de azufre y en otro s. Las cinco categoras son:
- Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La
regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para
remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que
tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de
adsorcin.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora
puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde
el punto de vista de capacidad para quitar el H2S es su presin parcial y la figura
67 muestra el comportamiento.
Esquema General de un Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Mostrando
las Cinco Etapas del Proceso. Efectos Fisiolgicos de la Concentracin de H2S en
el Aire (1).
Concentracin en el Aire Efectos Fisiolgicos
% (V) ppm (V) g/100 PCN mg/m
0.000013 0.13 0.008 0.18 Olor perceptible y desagradable. Cuando la
concentracin es mayor de 4.6 ppm el olfato no la detecta.
0.001 10 0.63 14.41 Concentracin mxima ambiental permitida por la OSHA*.

0.005 50 3.15 72.07 Pico mximo aceptable por encima del nivel aceptado por la
OSHA, permitido durante 10 minutos en un intervalo de ocho horas.
0.01 100 6.3 144.14 Irritacin de los ojos. Prdida del sentido del olfato despus
de 3 a 15 minutos. Respiracin alterada y dolor en los ojos despus de 15 30
minutos, seguido por irritacin de la garganta despus de 1 h
0.02 200 12.59 288.06 Prdida del olfato rpidamente. Lesiones en los ojos y
garganta.
0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Prdida de la razn y el equilibrio. Problemas de
respiracin en pocos minutos. Las vctimas necesitan respiracin artificial.
0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rpidamente. La vctima deja de respirar y
muere si no es rescatada con prontitud, adems requiere de respiracin artificial.
0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia inmediata. Daos permanentes en el
cerebro o muerte a menos que la vctima sea rescatada rpidamente y reciba
respiracin artificial.
Procesos de absorcin qumica
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en
contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con
los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en
la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y
por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin. Los procesos
con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los procesos con
carbonato.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea
operada a condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del
gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea
operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos
( bajas presiones y altas temperaturas).
Procesos con aminas
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los
procesos con aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin,
bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas
son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglico
lamina (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina(MDEA). La Tabla
19 muestra algunas de las propiedades ms importantes de ellas.
Capacidad Comparativa de Varias Categoras de Procesos de Endulzamiento de
Acuerdo con la Presin Parcial del H2S

Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja
presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de
salida (gas residual).
Procesos de Absorcin Fsica
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos
procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades
apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de
presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de
gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante
pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas;
obviamente que mientras ms alta sea la presin y la cantidad de gas mayor es la
posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a
tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un
solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms
pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con
los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable. El uso de
solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes
condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 LPC.
Concentracin de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global
de los gases cidos (No se requiere llevar su concentracin a niveles demasiado
bajos) Se requiere remocin selectiva de H2S
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.

Procesos Hbridos
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles
de los contaminantes,
Figura 68-.Diagrama del Proceso de Endulzamiento por Absorcin con Agua.
Especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a
bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano
(dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una
composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composicin del solvente vara dependiendo de los
requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la
remocin de COS, RSR y la presin de operacin.

Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases
cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y
el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor
dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos tienden a
reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la presencia del sulfolano
en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los
requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es
muy similar al de los procesos qumicos.

Procesos de Conversin Directa

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental
sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan
reacciones de oxidacin reduccin que involucra la absorcin de H2S en una
solucin alcalina. Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del
Hierro Esponja.

Proceso Stretford.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se usa una
solucin 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del
contenido de CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es que el CO2
no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para
controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en
contracorriente con la solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener
valores de concentracin de H2S tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM)
hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos para
que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y luego al salir por
el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por
el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno
inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al
tope del tanque de donde se puede remover.
Ventajas del Proceso
Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos
de 2PPM.
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.

 Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin

para evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de
menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso
Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de
manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del
proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 LPCA.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es
difcil.

Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de Endulzamiento

Seleccin de Procesos Aplicables
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado
los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
Especificaciones del gas residual
Composicin del gas de entrada
Consideraciones del proceso
Disposicin final del gas cido
Costos
Especificaciones del gas residual.
Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida
del proceso habr procesos que no podrn llevar las concentraciones a tales
niveles y por tanto sern eliminados. En algunos casos se requieren procesos
selectivos porque, por ejemplo, hay veces que es necesario dejar el CO2 en el gas
de salida con el fin de controlar su poder calorfico. La selectividad tambin es
importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea alta y se requiera hacer
pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2

afecta el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante,

quizs el ms, en el gas de salida.
El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinacin de H2S,
COS, CS2 y RSR. Lo ideal es remover todo el azufre del gas porque estos
compuestos de azufre tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la
planta de gas, lo cual podra implicar tratamiento de estos lquidos.

5 Medicin de la produccin
5.1 Tanques de medicin.
Medicin de tanque es el nombre genrico de la valoracin de cantidad esttica de
productos lquidos en tanques de almacenamiento a granel. La medicin de
tanque es fundamental para la evaluacin de los contenidos del tanque, el control
de inventario de tanque y la gestin de parque de tanques.
Las incertidumbres en un tanque de 60,000 barriles el margen de error en 1
pulgada equivale a una perdida de 80 barriles que son 3,360 galones, indicando
claramente que la medicin precisa es el primer requisito para una buena gestin
de inventario, no obstante, es slo uno de los muchos aspectos implicados en la
medicin de tanques.
La fiabilidad para evitar prdidas de producto, el rendimiento para optimizar los
movimientos de los productos y la seguridad para proteger en medio ambiente y el
personal son igualmente importantes.
Los proveedores proporcionan una gama completa de productos y sistemas para
una medicin de tanque, una gestin de inventario y operaciones en la terminal de
tanques ms precisas.
Medicin manual
Las mediciones de tanques empezaron con las mediciones manuales, usando una
cinta mtrica graduada. Esta tcnica todava se usa mundialmente, y todava es
hoy la comprobacin de las medidas en cualquier tanque de almacenamiento
El elemento principal para la medicin manual es la cinta de medicin, que
consiste en una cinta de acero inoxidable, montada en una cmara metlica
provista de un mango para su fcil manejo, y termina con una plomada de
medicin de bronce pesa alrededor de 650 gramos, esta le provee el peso
necesario para que la cinta se tense en le fondo del tanque, y mantenerla en
posicin vertical, mientras se realiza la medicin.

Medicin con flote. (Automtico)

El primer flotador y medidas de
la cinta, llamada tambin
"Automtico ", se introdujo
alrededor de 1930. Estos
instrumentos usan un grande y
fuerte flote para obtener la
fuerza suficiente con tendencia
a la superficie. Inicialmente el
flotador se conecta va un cable
a un peso de equilibrio, con una
balanza e indicador a lo largo de
la cascada del tanque que indica
el nivel. Las ms nuevas
versiones tienen un flotador conectado, con una cinta perforada de acero,
conectada a un motor de torque "constante".
Una de las desventajas mayores con flotador manejado por los instrumentos es el
movimiento sbito continuo debido a la
turbulencia del lquido calibrado. Estos
movimientos que pueden ser bastante
violentos causan una aceleracin continua
y desaceleracin del movimiento del
mecanismo, produciendo el desgaste
excesivo del indicador local del transmisor
y otros dispositivos acoplados a la medida.
Los
movimientos
invertidos
y
aceleraciones no pueden seguirse por el
sistema indicado por el transmisor.

Medicin con servo

En la medicin de tanques por servo se ha
realizado una mejora considerable, al
manejar el flotador por instrumentos. Estos
se desarrollaron durante 1950. En esta
medida, el flotador se reemplaza por un
desplazador pequeo, suspendido por un
alambre de la medicin fuerte y flexible. En
lugar de un motor, el servo mide usando un
servo elctrico, al aumentar el movimiento
baja el desplazador. Un sistema ingenioso
de peso detecta continuamente las medidas
del peso y flotacin del desplazador y
mandos del sistema del servo. El motor
tambin maneja un transmisor integral, la
friccin mecnica en el sistema del servo en
el transmisor local, donde el indicador y los
interruptores de la alarma no tienen efecto
alguno en la sensibilidad y la exactitud de la
medida.
Medicin con radar
El uso de radar para medir los niveles del
producto en los tanques del almacenamiento es una de las ms recientes
tcnicas. Las medidas de radar ya niveladas no tienen que reemplazar piezas y
slo se requiere de una antena en el tanque esto resulta en muy bajo costo de
mantenimiento, aunque los costos de las inversiones son ms altos cuando
comparamos las mediciones, el costo de los medidores ser considerablemente
bajo. Los instrumentos de radar usan microondas, generalmente que van de los 10
GHz, a la hora de medir el nivel, el RADAR (deteccin y situacin por radio)
detecta y mide la distancia entre el medidor de nivel (situado en la parte superior
de un tanque de almacenamiento de lquido) y la superficie del lquido.
En la actualidad existen varios sistemas de radar en el mercado que emplean
diferentes parmetros para medir la distancia.
Los sistemas de radar de impulsos fueron los primeros sistemas disponibles en el
mercado. Durante un corto espacio de tiempo (un impulso) se enva una
frecuencia de radar constante hacia el objeto. Esta seal es reflejada por el
obstculo y llega de nuevo a la antena del radar. El tiempo necesario para viajar
hacia el objeto y volver de nuevo se llama tiempo de propagacin y es el
parmetro para medir la distancia.

5.2 Medidores de Orificio

Los medidores de orificio son unos de los dispositivos ms utilizados y verstiles,
han sido utilizados en la industria desde hace mucho tiempo en todo el mundo.

Son
capaces
de
hacer
mediciones tanto de corrientes de
lquido como de gas, aunque
generalmente
se
utilizan
nicamente
para
medir
volmenes de gas natural.
Un medidor de orificio forma
parte de una estacin de
medicin, que incluye el tubo del
medidor, cierta longitud de
tubera
corriente
arriba
y
corriente abajo respecto al
orificio, la placa del orificio que se
instala verticalmente en el tubo, pestaas a cada lado de la placa de orificio que
permiten medir la presin y un registrador. En su forma ms simple, se registran a
intervalos de tiempo regulares las lecturas de las pestaas en una grfica circular.
Tambin se colocan algunos medidores de presin directamente en la tubera
para no depender nicamente de las lecturas de las pestaas.

5.3 Medidores de desplazamiento positivo

Aunque tradicionalmente las turbinas y los medidores de desplazamiento positivo
se han utilizado para la medicin de lquidos, tambin se pueden utilizar para
medir gases, como lo ha demostrado la creciente demanda de medidores de
turbina para hacerlo.
En los medidores de desplazamiento positivo, el fluido pasa a travs del medidor
en sucesivas cantidades aisladas una de otra ya que se van llenando y vaciando
espacios de cierto volumen fijo. Un contador va registrando la cantidad total de
fluido que pasa a travs del medidor y algunos tienen un indicador de gasto
adems del registrador de flujo total.
En muchas situaciones un tipo de medidor es preferido, en otros casos, la eleccin
de cualquiera es satisfactoria.
No se utiliza para gases
El fluido debe ser lquido limpio y debe poseer cierta viscosidad.
Se utiliza como totalizador. En el 10% de las aplicaciones industriales
Tiene baja friccin y es de bajo mantenimiento.
Ocasiona una prdida permanente de presin.

GUAS PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO

POSITIVO

La presin.
La temperatura.
La contaminacin del lquido.
La viscosidad.
El caudal.

VENTAJAS
Exactitud.
Capacidad en la medicin de lquidos viscosos.
Capacidad de operar sin necesidad de un motor externo.
Capacidad para registrar valores prximos al cero.
Modo simple de operar.
DESVENTAJAS
Susceptibles a la corrosin y a la erosin.
Susceptible al dao por baches de gas.
Reduccin severa en el flujo cuanto el medidor est atascado.
Requerimientos de mantenimiento incremental.

5.4 Medidores de Turbina

La fuerza del flujo hace girar las aspas de un rotor. El eje de este rotor es paralelo
a la direccin del flujo, y la velocidad de rotacin es proporcional al gasto que
atraviesa. Al disear una estacin de turbina de medicin hay que considerar el
rango de gastos esperado, saber si el flujo va a ser constante o intermitente, la
presin de operacin, las cadas de presin y la temperatura. Tambin es
importante tomar en cuenta el tipo de fluido, incluyendo su viscosidad,
propiedades corrosivas y la presencia de slidos o agua.

Los medidores de turbina permiten hacer mediciones de flujo alto y bajo con el
mismo equipo, adems de que hay diferentes tipos de dispositivos para hacer las
lecturas, como un contador digital o una impresora automtica de los registros.

Medidor de turbina

5.5 Automatizacin y telemedicin.

Telemedicin: Hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y mbito de
aplicacin. Entre ellos podemos mencionar para la medicin de nivel:
HTG: medicin hidrosttica de tanques. Los ltimos modelos acusan una
precisin del 0.02%
Servomecanismos: un palpador mecnico sigue el nivel de lquido.Precisin de 1
mm aprox.
Radar: se enva una seal por medio de una antena, que rebota y vuelve a la
fuente. Precisin 1 mm aprox.
Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados
en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido (estratificacin).
Precisin hasta
0.05C

El sistema de telemedicin permite controlar la medicin de producto en el

almacenamiento en tanques a partir de las variables de nivel de producto, nivel de
agua y temperatura.
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
El sistema integral de medicin y operacin contempla en este sistema la
instalacin de instrumentacin y equipo (indicadores de nivel y temperatura) en
cada uno de los tanques de almacenamiento de producto, los cuales se
encuentran unidos a travs de un lazo de comunicacin que concentra sus
seales a una unidad de control local instalada en el gabinete ubicado en la Torre
de Control.
Se contempla tambin, ubicado a pie de cada tanque de almacenamiento, un
indicador local de nivel y temperatura, as como dos indicadores multipunto, uno
de los cuales se instalar en el gabinete de torre de control y el otro en el rea de
poliducto. Como herramientas adicionales requiere de una Terminal Porttil para la
configuracin y calibracin del hardware en cada tanque de almacenamiento.
OPERACIN DEL SUBSISTEMA DE TELEMEDICIN
El subsistema de telemedicin requiere al inicio de su operacin de los siguientes
aspectos:
1. Disponer de los equipos necesarios instalados para este Subsistema,
incluyendo su lazo de comunicacin, unidad de control local e interfases para el
envo de informacin a niveles de arquitectura superior.

2. Existencia de producto en los tanques para su medicin.

Informacin primaria
El sistema de Telemedicin obtiene como informacin primaria los NIVELES de
producto y agua, as como la TEMPERATURA de producto de cada tanque de
almacenamiento.
Para la operacin en modo automtico, esta informacin de niveles y temperaturas
es enviada directamente hasta el Subsistema de Control Supervisorio para el
clculo de volmenes natural y ajustado por temperatura a 20 C, conforme al
Estndar ISO 91-2.
En la Unidad de Control Local tambin se calcula el volumen natural de cada
tanque de almacenamiento, desplegndose en el monitor de la UCL y en el
indicador multipunto.
Operacin en modo automtico
La UCL adquiere las seales de cada uno de los tanques de almacenamiento y se
encarga de transmitir estos valores al Subsistema de Control Supervisorio para su
despliegue, clculos de volmenes, control y alarmas.

6 BATERAS DE SEPARACIN Y DUCTOS

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la
separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin).
Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las
bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros.
Se definen tres tipos de bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a
su presin de Operacin.

La
las
de

seleccin de
condiciones
operacin del
equipo
requerido para
la
separacin en
la
produccin de
hidrocarburos,
depende
fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente
estos se orientan a incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin
de hidrocarburos lquidos.
Alta Presin

AP

56 - 90

Km / cm 2

Presin
Intermedia

IP

33 - 55

Km / cm 2

Baja Presin

BP

2 - 34

Km / cm 2

6.1 OPERACIN Y DISEO INTEGRAL DE UNA BATERA DE

SEPARACIN
Medicin de gas en Bateras de Separacin y Estaciones de Compresin. El
servicio consiste en instalar, configurar y poner en operacin el Sistema de
medicin de Gas; as como el monitoreo, registro y generacin de reportes del
volumen de gas enviado de las bateras de separacin a las estaciones de
compresin y de estas ltimas al Centro procesador de Gas, mediante un medidor
de gas hmedo tipo de presin diferencial (cnico), computador de flujo y
transmisores de presin y temperatura.

El arreglo mnimo necesario para la instalacin, deber ser:

1 Vlvula de bloqueo tipo bola de doble sello.
2 Medidor de flujo por presin diferencial tipo cnico.

3 Computador de flujo multi variable con indicador local en pantalla de cristal

lquido, sensa las seales de presin diferencial, esttica y temperatura, con
protocolo de comunicacin MODBUS.
4 Vlvula de Bypass tipo bola de doble sello y purga.
5 Sensor de temperatura tipo RTD PT-100 a 4 hilos, con termopozo.
6 Indicador de temperatura con termopozo.
7 Indicador de presin.
8 Toma de muestra de gas.

Caractersticas:
Alta presin en el equipo de medicin.
Valores de parmetros medidos fuera de rango.
Fallas en los elementos transmisores.
Fallas en el software o hardware.
Fallas de comunicacin en la transmisin de informacin.
Batera de separacin
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la
separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin)

Diseo de la batera de separacin

Figura 1 Diseo de la batera de separacin.

Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las

bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de
bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin:

Figura 2 diseo de acuerdo a presin

Seleccin de operacin del diseo

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la
separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los
objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a
incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin de hidrocarburos
lquidos
AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERA
Figura 3 Afluencia de pozos a
la batera atreves de ductos

Lo hacen interconectados
(empatados) con uno o
ms pozos, los dimetros
de estas lneas son de 3
4.
Al llegar la lnea de
descarga a la instalacin,
sta
se
conecta
al
manifold a travs de una
bayoneta, estos manifold
pueden
tener
varias
entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs de
una lnea de descarga (L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y

normalmente lo hacen en forma individual, pero en algunos casos por necesidades

de operacin los pozos, dependiendo stos del volumen por manejar, cada rama
se encuentra constituida por una vlvula de retencin y 2 de bloqueo, quedando
stas colocadas, una en la lnea de produccin general y la otra en la lnea de
prueba o medicin.
Afluencia de pozos a la batera mltiples

Figura 4 Afluencia de pozos a batera mltiples.

La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma colectiva y fluir en
forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideracin la posicin
estratgica de la instalacin en relacin con la localizacin de los pozos, stos
pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presin
tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batera de separacin, ya que a
mayor distancia mayor contrapresin, menor distancia menor contrapresin y
mayor velocidad, as mismo depende de la orografa tambin por esa razn la
afluencia de los pozos a una batera de separacin debe ser regulada y
controlada.

DIAGRAMA DE BATERA Y SEPARACIN

6.2 OPERACIN Y DISEO DE DUCTOS.

Tipos de Ductos
Las lneas de tubera cumplen varias funciones fundamentales: las lneas de flujo,
de dimetro pequeo y longitud limitada, sirven para conectar pozos individuales

con las instalaciones de almacenamiento y tratamiento, otras se utilizan en los

campos productores para inyectar fluidos para la recuperacin mejorada. De las
instalaciones de tratamiento, proceso y almacenamiento salen unas lneas de
recoleccin de mayor dimetro que conectan con las lneas de transmisin y
distribucin, que son sistemas de ductos de gran dimetro y longitud que mueven
el crudo y el gas de las reas de produccin hacia las refineras y terminales de
venta.
Ductos para flujo de Gas
Lneas de recoleccin de gas
Lneas de transmisin y distribucin de gas
Ductos para flujo de lquido
Lneas de recoleccin de aceite
Lneas de transporte y distribucin de crudo
Ductos para flujo bifsico
Otros Ductos para transportar productos derivados
Ductos para flujo de gas natural licuado
Ductos para CO2
Prcticas de construccin y equipo
Hay muchas variantes que intervienen en la construccin de las lneas de ductos y
que hacen que se deban utilizar diferentes tcnicas, mtodos y equipos de
acuerdo al clima, el rea geogrfica, el tipo de terreno, el tipo de tubera a utilizar,
los permisos a obtener y las regulaciones de seguridad y proteccin ambiental que
se deban observar.
De la inversin total que debe hacerse para un sistema de tuberas para el
transporte de hidrocarburos, alrededor del 45% se debe simplemente a los costos
de construccin. Cuando se revisan los criterios de diseo se debe considerar que
cambian de acuerdo a las especificaciones gubernamentales y de las agencias
reguladoras y que stas varan de acuerdo a la localizacin, la cercana con
centros de poblacin y a las condiciones de seguridad que se deban cumplir para
con los trabajadores e instalaciones. Debido a la importancia que ha cobrado en
los ltimos tiempos la proteccin del medio ambiente, en la mayora de los casos
se debe entregar, antes de empezar a construir, un estudio detallado acerca del
impacto ambiental que se espera.
Por lo general, la construccin de los sistemas de ductos consiste en unir, por
medio de soldadura, numerosos tramos de tubera. Conforme se va haciendo esto,
es necesario ir haciendo pruebas a las uniones soldadas y a la soldadura en s
para ver que funcionen de manera correcta. Una vez soldada la lnea, se entierran
bajo la superficie para tener mayor proteccin, aunque a veces por diversas
razones, como el tipo de suelo, algunos tramos quedan instalados sobre el nivel
del suelo.
Antes de ponerse en operacin, las lneas deben ser probadas para cerciorarse de
que no haya fugas, el mtodo de prueba ms comn son las pruebas
hidrostticas, que consisten en llenar los ductos con agua y utilizando una presin
mayor que la presin de operacin del diseo.

Diseo de acuerdo a la resistencia a esfuerzos

La fuerza longitudinal y las cargas a las que est sometida la tubera pueden
ocasionar que se llegue al llamado momento lmite, ms all del cual los ductos
comienzan a deformarse. A continuacin se hace una breve descripcin de los
factores que intervienen y cmo prevenirlos.
Colapso y pandeo de las tuberas
Presin externa
La corrosin y la deformacin elptica de las tuberas (cuando se ha perdido la
forma ideal de las tuberas debido a las presiones que actan sobre ella) son los
dos problemas que causan que disminuya la resistencia de los ductos al colapso.
Por otro lado, la corrosin disminuye la resistencia al pandeo, que es un problema
de equilibrio que ocurre cuando las cargas externas son iguales o superiores a la
resistencia interna a lo largo de la seccin transversal.
Momento de torcimiento
Cuando los ductos son sometidos a diferentes cargas empiezan a deformarse de
manera global dentro de los lmites elsticos del material, por lo que no se produce
un cambio permanente. Si se sobrepasan los lmites elsticos del material se
empiezan a presentar pandeos locales, principalmente en las regiones que
presentan mayor curvatura o que estn daadas por efecto de la corrosin.
Al seguir aumentando las cargas, se sigue deformando global y localmente hasta
que se alcanza el punto lmite en el cual se llega a la mxima resistencia al
torcimiento y se produce el colapso de la tubera. El momento de torcimiento est
en funcin de los siguientes parmetros: relacin entre dimetro y espesor de la
tubera, la relacin de estrstensin del material, imperfecciones del material,
soldadura, deformacin elptica inicial, reduccin del espesor de pared debido a la
corrosin, grietas en el ducto, concentraciones locales de estrs, cargas
adicionales.
Torcimiento
Cuando una tubera est sometida a torcimiento puro, se presentar un fenmeno
por el cual la tubera se va ovalando. Al principio, este fenmeno se
vecontrarrestado por el aumento de estrs en la pared debido al endurecimiento
por tensin. Cuando se llega a un punto donde no se puede seguir compensando
el ovalamiento, la tubera fallar.
Presin interna
Cuando se alcanza la presin interna mxima que puede soportar la tubera,
reventar en su seccin transversal debido a la prdida de espesor de la pared.
Compresin
Cuando la tubera est sometida a grandes esfuerzos compresivos, sufrir un
pandeo o torcimiento de Euler, que al llegar a un punto crtico provocar que la
tubera se rompa debido al pandeo local. Como la tubera normalmente se
encuentra restringida por todas partes menos en la direccin longitudinal, la
mxima fuerza compresiva ser igual a la mxima fuerza de tensin que puede
resistir.
Diseo de ductos basado en el estado lmite de resistencia

Adems de los factores inherentes a la tubera, como el material con que fue
construida, el espesor y el dimetro, hay otros elementos que intervienen en la
resistencia y correcta operacin de los ductos, que son los llamados factores de
uso.
Los que se toman en cuenta normalmente para el diseo son los siguientes: la
deformacin elptica debida al uso, el rompimiento debido a la presin interna,
fuerza longitudinal y torcimiento, el colapso, la fractura de la soldadura debida al
torcimiento y a la tensin, fatiga debido a los cierres y el estrs plstico
acumulado. Como las tuberas operan bajo diferentes condiciones es necesario
conocer la resistencia mxima en cada uno de ellos.
Los escenarios operativos que se analizan para el diseo son: tubera vaca,
tubera llena de agua, prueba de presin y condiciones operativas. En cuanto a los
factores seguridad, se pueden distinguir dos tipos de rutas para las tuberas, la
ruta tipo 1 se refiere a una zona donde no se espera mucha actividad humana
cerca de los ductos y por tanto la seguridad no es tan estricta y se le llama zona
de seguridad normal, mientras que la tipo 2 es una zona de ms riesgo, ya que se
encuentra siempre rodeada de gran actividad humana y de equipo, por lo que se
considera una zona de alta seguridad, por lo que se debe poner mucho ms
cuidado en el diseo para asegurarse que no habr accidentes.
Durante la etapa de construccin de la lnea, todas las rutas se consideran como
zona de baja seguridad, debido a que las tuberas en ese momento no contienen
hidrocarburos.
Lmite de deformacin elptica
La deformacin elptica es la desviacin de la tubera de su forma circular original
hacia una forma elptica u ovalada. El grado de deformacin est relacionado con
el dimetro mximo y el dimetro mnimo de la tubera medidos desde diferentes
partes de la circunferencia seccional. Los factores que pueden aumentar la
deformacin elptica son: el torcimiento invertido inelstico que se produce durante
la instalacin y el torcimiento cclico que puede ocurrir cuando se cierra la lnea al
flujo y se permite el pandeo global para liberar la presin y reducir la temperatura
debido a las fuerzas compresivas.
Durante el proceso de fabricacin, la deformacin elptica no debe exceder el
1.5% y en el transcurso de toda la vida til del la tubera no debe exceder el 4%,
ya que esto ocasiona problemas de inspeccin y mantenimiento, obstruye las
corridas de diablo y se reduce la capacidad de flujo.