1.

TEMA:

ESTUDIO DE FATI6A POR EL mTODO FEM EN EL SOFTWARE

SOLIDWORKS.
2.

OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
2.1.1.

Crear un anlisis de Fatiga por el mtodoFEM (Mtodo de

Elementos Finitos)del elemento mecnico biela de un motor de
combustin interna en cosmoswork.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

2.2.1. Defnir el concepto de Fatiga.
2.2.2. Defnir curvas SN de Fatiga.
2.2.3. Realizar un ensayo de Fatiga mediante el software
COSMOSWORKS.
2.2.4. Determinar los factores de seguridad, tanto del anlisis
esttico como el anlisis de fatiga mediante el software.
2.2.5. Determinar los pasos para realizar un anlisis de Fatiga.
2.2.6. Asignar propiedades de material al modelo manualmente.
2.2.7. Generar grficas de respuesta al fenmeno.
2.2.8. Analizar los resultados de Fatiga.
2.2.9. Crear un informe detallado del estudio con sus respectivos
resultados.

3.

MATERIALES UTILIZADOS:
3.1. Software Solidworks + COSMOS.
3.2. Ejercicios de aplicacin prctica.
3.3. Computadora Personal.

4.

MARCO TERICO:
FATIGA.
Introducci
n. 1
En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos
de mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones
predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas
ni cuasi estticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se
encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin,
compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que
producen la rotura del material para valores de la misma
considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos.
Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se
denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por
tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o
combinadas.
Ensayo
fatiga.2

de

Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza est sometida a esfuerzos

variables en magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia.
Muchos de los materiales, sobre todo los que se utilizan en la
construccin de mquinas o estructuras, estn sometidos a esfuerzos
variables que se repiten con frecuencia. Es el caso de los rboles de
transmisin, los ejes, las ruedas, las bielas, los cojinetes, los
muelles,...
Cuando un material est sometido a esfuerzos que varan de magnitud y
sentido continuamente, se rompe con cargas inferiores a las de rotura
normal para un esfuerzo de tensin constante.
Si a un material se le aplican tensiones repetitivas (cclicas) de traccin,
compresin, flexin, torsin, etc., comenzaremos por medir los valores de
los esfuerzos a que estn
sometidas
las
piezas

http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/fatiga.htm

http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/ensayo-de-fatiga-y-dureza.pdf

 El valor mximo de la tensin a que est

sometida
El valor mnimo de la
tensin
La diferencia entre el valor mximo y
mnimo
El valor
(med)

medio

CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE

FATIGA.3
En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de cargatiempo, pudiendo presentarse como:
- Ensayos de fatiga de amplitud
constante.
- Ensayos de fatiga de amplitud
variable.
Ensayos de fatiga de amplitud
constante.
Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la
fatiga
mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin,
generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia
constantes.
Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de
ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el
nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la
resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de
ciclos de rotura predeterminado.
Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo
la cual el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero
preestablecido de ciclos segn los metales o aleaciones.
A este respecto la norma ASTM E define como lmite de fatiga a la tensin
que corresponde a un nmero muy elevado de ciclos.
Ensayo de fatiga de amplitud
variable.

http://www.ing.unlp.edu.ar/aeron/catedras/archivos/Fati

En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del

dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el
tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que
segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de
las condiciones de servicio.
Manifestacin
de Falla:

Proceso

Un material sometido a tensiones repetidas o fluctuantes fallar a una

tensin mucho ms baja que la necesaria para producir la fractura
bajo carga constante. Es decir: la

ga.pdf

aplicacin repetida de una tensin ocasiona el deterioro progresivo de

un material, siendo que la misma tensin aplicada estticamente no tiene
ningn efecto permanente. Este deterioro se manifiesta a travs de la
formacin de fisuras en el material, que eventualmente pueden llevar a la
rotura.
Cabe recalcar que la fatiga ocurre bajo toda clase de cargas y a tensiones
tanto altas como bajas; pero este fenmeno solo afecta a las piezas cuando
estn sometidas a solicitaciones repetidas de una cierta amplitud.
Describiremos el proceso que ocurre en los metales al estar sometidos a
fatiga simple (la forma ms sencilla de fatiga), que tiene lugar bajo
tensiones de traccin y compresin alternadas (siempre dentro del rango
elstico) sobre miembros libres de discontinuidades. Su progreso puede
explicarse de la siguiente manera: a los pocos ciclos de accin de la carga
repetida comienzan a producirse cambios aislados en la estructura atmica
en puntos dispersos del material; estos rpidamente comienzan a
desarrollar fisuras submicroscpicas que crecen a media que los ciclos
continan, hasta tener proporciones microscpicas y eventualmente llegan
a ser visibles; finalmente, cuando la fisura llega a un tamao tal que
debilita la pieza, se produce su rotura. Si bien no existe un cambio notable
en la estructura del metal que fall por fatiga, en general, se puede dividir
el proceso de evolucin de la falla en tres etapas denominadas:
nucleacin (a), propagacin o crecimiento de la fisura (b y c) y rotura (d). 4

Evolucin de la
falla.

Nucleacin (a): se produce en los metales cuando el nivel de tensin

aplicada es menor que el lmite elstico esttico. Aparece una deformacin
masiva generalizada, hasta que el metal endurece lo suficiente como para
resistir la tensin aplicada (Acritud Total) en un punto determinado
4

http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/fatiga.

denominado Punto de Iniciacin. ste suele estar situado en zonas en

donde los granos tienen mayor grado de libertad, en zonas de
concentracin de tensiones como ser entallas, cantos vivos, rayas
superficiales o bien en inclusiones y poros.

htm

Propagacin (b y c): abarca la mayor parte de la duracin del

proceso fatiga y se extiende desde el momento en que se produjo el
endurecimiento por deformacin generalizada (acritud total) hasta la
formacin de una grieta visible.
Rotura (d): es la propagacin de la grieta hasta que es lo suficientemente
grande como para producir la rotura.
La superficie de la fractura tiene dos zonas
caractersticas:
a)

Zona Lisa: aparece debido al roce por la propagacin de la grieta a

travs de la seccin.
Esta propagacin, para el caso de procesos de carga en servicio, se
indica con una serie demarcas anulares (llamadas lneas de parada
o de reposo, similares a las marcas que dejan las olas sobre la
playa), que se generan a partir del Punto de Nucleacin (punto de
concentracin de tensiones). A su vez, podemos distinguir:

b)

Marcas de Playa: se forman en el frente de la fisura al producirse un

reposo en el funcionamiento de la pieza. Consecuentemente no
aparecern en el caso de probetas, que generalmente se ensayan sin
interrupcin.
Lneas Radiales: a veces las fisuras que se generan en la superficie
(que es el lugar ms frecuente) progresan segn frentes a niveles
levemente escalonados; en un dado momento de su desarrollo, sin
embargo, coalescen quedando estas lneas radiales como huellas de
las diferencias de nivel iniciales.

Zona Rugosa: Aparece al romper la pieza por disminucin de la

seccin efectiva sana ante el mismo valor de carga actuante. La rotura
final, contrariamente a la zona con marcas de playa que es lisa y
suave, presenta una superficie fibrosa y de relieve muy accidentado. Se
trata de la zona remanente sana, demasiado pequea para aguantar un
ciclo mas de solicitacin, que termina rompindose frgilmente.

Anlisis del origen de las Fallas

por Fatiga.
Primero nos ocuparemos del dao al material que resulta solo de la
repeticin de la carga.
Estudiaremos primero los efectos de la fatiga simple. Cuando hayamos
entendido sus mecanismos, los efectos de concentracin de tensiones y
deformaciones plsticas pueden ser estudiados como extensin de estos
mecanismos.
La mayora de las fisuras de fatiga comienzan en discontinuidades visibles,
que actan como multiplicadores de tensiones, como ser: orificios,
empalmes, chaveteros y discontinuidades microscpicas tales como
inclusiones, rechupes, defectos de fabricacin, etc.
Curva
S-N

http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materi

Estas curvas se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una

probeta del material se somete a tensiones cclicas con una amplitud
mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia
esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta rotura.
Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas
decrecientes.Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S,
frente al logaritmo del nmero N de ciclos hasta la rotura para cada una
de las probetas.
Los valores de S se toman normalmente como amplitudes de la
tensin .

Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor

nmero de ciclos hasta rotura.
En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se
hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensin
lmite, denominada lmite de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga
no ocurrir.5

ales

DEFINICIONE
S.6
Lmite
resistencia

de

Al reducirse la tensin alterna, es probable que sean necesarios ms

ciclos de tensin para que el material presente un fallo por fatiga. El lmite
de resistencia es la tensin alterna mayor que no tiene como resultado un
fallo por fatiga. En otras palabras, si la tensin alterna es igual o menor
que el lmite de resistencia, la cantidad de ciclos de tensin que causan
fallo se hace muy grande (prcticamente infinita). El lmite de resistencia
se define generalmente para las tensiones alternas con media en cero.
El lmite de resistencia tambin se denomina lmite de fatiga. Algunos
metales no tienen un lmite de resistencia cuantificable.
Tensin
alterna
La tensin alterna se define como:

(mmx. - mmn.)/2

Donde mmx. y mmn. son las tensiones mxima y mnima respectivamente.

Intervalo de tensin
Tensin =

(mmx. - mmn.)

Tensin media
Tensin media = Sm =

(mmx. + mmn.)/2

Correccin de la tensin media

Coeficiente de tensin
Coeficiente de tensin =

mmn./mmx.

Ciclo de fatiga
El ciclo de fatiga, a un nivel de tensin alterna y media dados, es la
cantidad de ciclos requerida para causar fallo por fatiga.
ga.pdf

Resistencia a la fatiga

http://www.ing.unlp.edu.ar/aeron/catedras/archivos/Fati

La tensin en la que se produce el fallo por fatiga despus de una

cantidad de ciclos de carga dada.
Correccin de tensin media7

La amplitud de la tensin media para un ciclo de tensin se calcula

como la mitad del intervalo de tensiones del ciclo.
La cantidad de dao causada por el ciclo de tensin depende no solamente
de la tensin
alterna sino tambin de la tensin media.
Por ejemplo, los dos ciclos siguientes tienen la misma tensin alterna pero
debido a que tienen tensiones medias diferentes, causan cantidades de
dao diferentes.
El efecto de las tensiones medias en los ciclos para ocasionar fallos
se ilustra en el siguiente diagrama, llamado diagrama de Haigh.

.pdf

La tensin media es cero slo cuando la carga es totalmente

reversible. El caso ms directo se produce cuando se proporciona una
curva S-N con la misma relacin-R que la de la carga. En este caso, la
curva S-N se utiliza directamente ya que no es necesaria ninguna
correccin. Si define las curvas S-N con factores-R diferentes, el software
explica la tensin mxima por medio de la interpolacin lineal entre las
curvas. Si slo se proporciona una curva S-N con una relacin-R que es
diferente de la relacin-R de la carga, es necesaria una correccin.
Para explicar los mtodos de correccin, permtanos definir las variables
siguientes para un ciclo de tensin:
Smax. =
mxima

tensin

Smin. =
mnima

tensin

S = intervalo de tensin =
Smax.- Smin.
Sa = tensin alterna = (Smax Smin.)/2
Smean = tensin media = (Smax. +
Smin.)/2
R = Factor de tensin =
Smin./Smax.
A = relacin de amplitud =
Sa/Smean
Los factores de tensin y de amplitud se encuentran listados para
algunas cargas comunes:
Tipo de carga
Totalment
e
reversible
Cero a mximo
Cero a mnimo
8

http://tq.educ.ar/grpO128/Ensayos/fatiga.

Factores de
tensin y
amplitud
R = -1, A = infinito
R = O, A = 1
R = infinito, A=-1

Mtodos de correccin

En el siguiente caso:
Sca = la tensin alterna corregida (basada en la media cero.),

htm

Sy = lmite elstico y
Su = lmite de ruptura
El software ofrece los mtodos siguientes para calcular Sca:
Mtodo

Ecuacin

1. Mtodo de
Goodman,
generalmente
adecuado
para
los
2. Mtodo de
Gerber,
generalmente
adecuado
para
los
3.
Mtodo
de Soderberg,
generalmente el
ms conservador
Tanto en el caso de los sucesos de amplitud variable como en los de
amplitud constante, el software calcula la tensin media, adems de la
tensin alterna de cada ciclo, y a continuacin evala la tensin
corregida utilizando el criterio especificado.
Mtodo Rainflow para conteo
de ciclos
El Mtodo Rainflow para conteo de ciclos extrae la composicin de historial
de carga de amplitud variable. El software implementa el mtodo de la
siguiente manera:
1.

Extraiga picos y valles del historial de carga.

2.

Equipara las amplitudes del primer punto de datos y del ltimo

anexando un punto de datos si fuera necesario.

3.

Detecta el pico ms alto y reorganiza los datos de tal manera que

el pico ms alto se transforma en el primer y ltimo punto.

4.

Inicia el conteo de los picos de la siguiente manera:

a. Considere los primeros cuatro picos y valles (1, 2, 3 y 4). Se
cuenta un ciclo Rainflow si el segundo segmento es
verticalmente ms corto que el primer segmento y que el tercero
(es decir, b es ms pequeo que a y c).

b.

Si se cuenta un ciclo, el programa inicia desde el principio del

registro ignorando los picos que ya fueron contados. Si no se
cuenta ningn pico, el programa comprueba el conjunto de picos
siguiente (los picos 2, 3, 4 y 5) y el proceso contina. Al final,
cada pico y cada valle corresponden a un ciclo Rainflow.
c. Ignora y carga los ciclos que estn por debajo del porcentaje
especificado en
las propiedades del estudio.
d. Divide los intervalos de tensin alterna y media en el nmero de
celdas especificado en las propiedades del estudio. Puede ver los
resultados en el Cuadro matriz Rainflow.
5.

PROCEDIMIENTO:
5.1.

Obtener un modelo de la pieza a ser objeto de estudio.

5.2. Abrimos el software Solidworks: Vamos al Men Inicio de

Windows > Todos los programas > Solidworks 2011.

REALIZACIN DE LA PIEZA.
5.3.

Dibujamos el croquis mostrado a continuacin.

5.4. Procedemos a extruir el croquis en dos direcciones (7mm

a cada lado), seleccionando los contornos mostrados en la imagen.

S.S. Cambiamos la vista de la pieza a la cara frontal como se muestra

en la siguiente figura e insertamos un croquis sobre dicha cara.

S.6.

Dibujamos el siguiente croquis sobre la cara seleccionada.

S.7. Agregamos un redondeo con Smm de radio a las cuatro esquinas

delrectngulo.

5.8.

Sin

cerrar

operacin Extruir-Corte
profundidad de 5mm.

con

el

croquis,

seleccionamos

la

una

5.9. Insertamos un croquis en la cara frontal y realizamos el

siguiente dibujo, insertando un crculo, convirtiendo entidades de la
pieza y dndole una relacin de tangencia al crculo externo con los
arcos tres puntos.

5.10. Seleccionamos los contornos mostrados en la imagen y

procedemos a extruir a
5mm.

5.11. Realizamos la misma accin para el circulo superior, tomando en

cuenta que los dos crculos que se dibujan sobre este son
concntricos, y que el de mayor dimetro debe ser coradial con el
radio de la parte superior de la pieza, como se muestra en la imagen,
una vez dibujado el croquis procedemos a extruir 5mm.

5.12. Agregamos un redondeo de 4mm a las aristas mostradas en la

imagen.

5.13. Agregamos un redondeo de 2mm a las aristas mostradas en esta

imagen.

5.14. Procedemos a aplicar simetra de operaciones con

respecto al plano Alzado, y seleccionando todas las operaciones

anteriormente realizadas, con lo cual obtenemos el siguiente
resultado.

5.15.

Por ultimo insertamos un croquis en cualquiera de las dos caras

planas inferiores y dibujamos un crculo con acotaciones como
muestra la imagen, y aplicamos simetra de croquis con respecto a
la lnea constructiva.

5.16. Sin cerrar el croquis, seleccionamos Extruir corte Por todo como se
muestra en la imagen.

5.17.
Una vez terminada la biela debe tener el
siguiente aspecto:

Para crear el anlisis de fatiga, se debe tener sucesos anteriores de los

cuales partir para que se ejecute el estudio de fatiga.
Introduccin
esttico.

al

Anlisis

Una vez dibujada la pieza, se someter a las condiciones de trabajo a las

que se enfrentara mientras el motor est trabajando. Para realizar dicho
procedimiento se requiere que se lea con atencin cada paso indicado a
continuacin.
Clculos
preliminares.
Antes de comenzar a resolver en anlisis debemos tomar en cuenta las
consideraciones de trabajo a las que se somete el motor.
Sabemos que un motor con una cilindrada como la del diseo al que
aplicaremos usualmente presenta una potencia de 44.74kW (60 hp) a 9000
rpm, con lo cual podemos obtener el Par mximo de la siguiente manera:

Una vez obtenido el torque se procede a determinar las cargas F1 que sera
en el peor de los casos, es decir, si se llegara a realizar una preignicin, ya
que la carga sera completamente axial.

Adems se calculo la carga F2 cundo el pistn se encuentra a la mitad de la

carrera.

Haciendo el anlisis del mecanismo para dicha posicin obtenemos un

ngulo entre la biela y el cigeal de 75.52, por lo tanto.

A continuacin se muestran los pasos para la realizacin del anlisis

esttico de F2.

ANLISIS ESTTICO.
5.18. Hacemos clic en Simulation, en el men principal de
SolidWorks en laparte superior de la pantalla.

5.19. Damos clic en asesor de estudios y elegimos nuevo estudio.

5.20. En Nombre, escribimos algn ttulo con lo cual identificaremos

el estudio que procedemos a realizarAnlisis de F2.
En Tipo, seleccione Esttico y Aceptamos.

Asignacin de materiales
5.21. En el rbol de SolidWorks Simulation Manager, haga clic con el botn
derecho del ratn en la carpeta Biela (Nombre de la pieza) y
haga clic en Aplicar/ Editar material.

5.22. Aparece el cuadro de dilogo Material, donde escogemos de la lista

el material con el que queremos que se realice el estudio. En nuestro
caso utilizaremos el material de Aleacin de aluminio 2024-0 con
sus respectivas propiedades mecnicas y fsicas que se muestran al
lado derecho del cuadro de dialogo.

5.23. Haga clic en Aplicar y Cerrar.

5.24. El material se asigna a la pieza y aparece una marca de verificacin

al lado del icono de la pieza. Observe que el nombre del material
asignado aparece al lado del nombre de la pieza.

Aplicacin de restricciones
5.25. Click derecho en Sujeciones y seleccionamos Geometra fija.

5.26. Se habilita un cuadro de dialogo, donde seleccionamos la pestaa

Tipo.

5.27. Mas abajo en Estndar seleccionamos Geometra fija.

5.28. Adems seleccionamosen las reas donde hacen contacto los

pernos y donde se desea que mantenga la restriccin y aceptamos.

5.29.

Ahora aadimos una sujecin

seleccionando la opcin Bisagra Fija y seleccionando el rea en que

la biela hace contacto con el cigeal.

Aplicacin de cargas
5.30. En el rbol de SolidWorks Simulation Manager, haga clic con el botn
derecho del ratn en la carpeta Cargas externas y seleccione
Fuerza.

5.31. Aparece el Property Manager Fuerza/Torsin y para aplicar la F2y

se seleccionar la cara que hace contacto con el pistn, en seguida se
activa la opcin Direccin Seleccionada y en el Feautre Manager se
selecciona el plano Planta. Por ltimo se escribe el valor de la
Fuerza (1140.33N) y si es necesario, se activa la casilla invertir
direccin para que la fuerza quede hacia abajo (como muestran las
flechas moradas en el rea de aplicacin de la carga).

5.32. Para agregar la carga F2x (294.48N) se repiten los pasos

anteriores, pero con las variaciones indicadas en la siguiente imagen:

Mallado del modelo

y ejecucin de resultados.
5.33. En el rbol de estudio de Simulation, haga clic con el botn derecho
del ratn en el icono Malla y seleccione Crear malla.

5.34. Expanda Opciones.Seleccione (Ejecutar [solucionar] el anlisis).

5.35. Haga clic en aceptar.

5.36. Al presionar aceptar se empieza a ejecutar el mallado.

5.37. Siguiente se ejecuta el solucionador de resultados.

5.38. Termina de cargarse la barra y se ejecuta los resultados.

5.39. Una vez completada, se muestran en el Feature Manager los

resultados obtenidos, los cuales se pueden observar haciendo doble
clic sobre ellos.
En esta imagen se muestran los tres resultados obtenidos por default
al realizar un
estudio esttico, a continuacin se muestran las imgenes de
los resultados obtenidos en cada uno.

5.40. Para obtener los Factores de seguridad en la pieza se selecciona la

opcin Factor de seguridad en el submen Nuevo trazado del men
de Resultados en el administrador de comandos.

5.41.

Al realizar esta operacin, aparecer en el Feature Manager otra

pestaa indicando el resultado del anlisis de Factores de seguridad.

Nota:
Adems podemos ver sugerencias del software para aplicar el estudio
de fatiga con el siguiente asistente.

5.42. Clic derecho en la carpeta Resultados, De/inir trazado de

comprobacin de
Fatiga.

5.43. Bajamos con la barra deslizadora verticalmente y vemos un singular

foco de color y un mensaje ms abajo, est es una sugerencia del
software hacia nuestro estudio de fatiga.

5.44. Como se observo en el mensaje, se sugiere no realizar los clculos

de fatiga por tensiones muy pequeas, de todas formas, realizamos el
anlisis de fatiga.

ANLISIS DE FATIGA
Para realizar un anlisis de Fatiga en SolidWorks, primeramente es
necesario haber realizado un anlisis esttico, el cual se usara como un
suceso o evento al realizar el anlisis. A continuacin se muestra
un anlisis de fatiga a la biela con la que anteriormente hemos
estado trabajando.
5.45. Creamos un nuevo estudio Damos clic en Asesor de estudio y
elegimos Nuevo estudio.

5.46. En Nombre, escribimos algn ttulo con lo cual identificaremos

el estudio que procedemos a realizarEstudio 1.
5.47. En Tipo, seleccione Fatiga y
Aceptamos.

5.48. SolidWorks Simulation crea un rbol de estudio de Simulation,

situado bajo el rbol de diseo de FeatureManager.

5.49. Para agregar un suceso, clic derecho en

la carpeta Carga y se seleccionaAgregar sucesocomo se muestra

en la imagen.

5.50. A continuacin, se muestra el siguiente men en el Feature Manager:

Para este ejemplo, se establecen 1000 ciclos para comprobar el dao
y los ciclos de vida restantes despus de mil ciclos de uso de la biela.
5.51. En tipo de Carga seleccionamos con base en 0 ya que la carga va
desde 1140 a compresin, hasta 0.

5.52. Aceptamos y tenemos cargado el suceso en la carpeta Cargas.

5.53. Ahora le damos el material para realizar el estudio, En el siguiente

men en el Feature Manager, clic derecho en Biela (Nombre de la
pieza), seleccionamos Aplicar/Editar datos de fatiga.

5.54. A continuacin se muestra el siguiente men, en el cual se

seleccionan las opciones que se muestran subrayadas:

5.55. Haga clic en Aplicar y Cerrar.

5.56. Una vez agregado el suceso y la curva SN del material,

presionamos el botnEjecutar en el administrador de comandos.

5.57. Se ejecuta un cuadro de dialogo del solucionador de resultados.

5.58. Solidworks realice los clculos necesarios para mostrar el dao y la

vida despus del nmero de ciclos a las cargas indicadas. Lo cual nos
genera los siguientes resultados:

Como podemos ver, para dichas cargas y numero de ciclos, el dao

por fatiga es mnimo, y como nos lo muestra la segunda imagen, la
vida mnima de la pieza sera de un milln de ciclos ms.
5.59. Adems de los dos tipos de resultados que nos da el software por
defecto, existen dos tipos de resultados ms que se pueden agregar
con la condicin de que el estudio de fatiga sea con cargas de fatiga
simple.
5.60. Damos clic derecho en Resultados, Definir trazado de fatiga.

5.61. Se despliega una lista de las cuatro siguientes opciones de

resultados para fatiga.

5.62. Seleccionar el parmetro requerido en este caso Factor de carga,

aceptamos y se agrega el nuevo resultado a la carpeta Resultados:

5.63. Para poder notar los efectos que causa la fatiga sobre la pieza
se ha decidido incrementar los esfuerzos multiplicndolos por 100,
al igual que el nmero de ciclos, obteniendo los siguientes
resultados:

Creacin de un informe

5.64. Haga clic en Simulation (Simulacin), Report (Informe) en el men

principal de
SolidWorks en la parte superior de la
pantalla.

5.65. Aparece el cuadro de dilogo Opciones de in/orme.

5.66.

La seccin Configuracin de formato de informe le permite

seleccionar un estilo de informe y elegirlas secciones que se incluirn
en el informe generado. Puede excluir algunas de las secciones
movindolas del campo Secciones incluidas al campo Disponible.

5.67. Es posible personalizar cada seccin delinforme. Por ejemplo,

seleccione la seccinPortada en Secciones incluidas y complete los
camposNombre, logotipo, Autor y Empresa.

5.68. Damos en Aplicar y luego en

publicar.

5.69. Inmediatamente se crea un informe detallado en formato .doc (Word).

6.

CONCLUSIONES:
6.1. La fatiga es la principal causa de fractura de piezas de
mquinas
empleadas principalmente
en
los
sectores
automotrices
y
metalmecnico,
de
all
la importancia de
conocerla y saber como prevenirla.

6.2. Es necesario considerar la rotura por fatiga en aquellas piezas

donde las caras aplicadas varan con el tiempo.
6.3. Resulta indispensable conocer la forma de disminuir los efectos de
este tipo de falla, determinando la resistencia de los materiales y
los esfuerzos o cargas mximas permitidas para cada cual, se
recomienda en general:
Reducir/eliminar cargas cclicas.
Reducir operaciones.
Usar velocidades de rotacin menores.
Remplazar piezas de forma regular.
Seleccionar materiales tolerantes a cargas cclicas.
Reducir/eliminar concentraciones de tensiones severas y no
permitir esquinas vivas o cambios de seccin bruscos.

Especificar procesos de fabricacin que den resistencia a la

fatiga como el trabajo en fro, granallado.
Especifican tratamientos trmicos que aumenten la resistencia a
fatiga como
Nitridacin y Carburizacin.
Sobredimensionar las piezas para reducir niveles
de tensin.

6.4. Es sabido que un material sometido a tensiones repetidas o

fluctuantes fallar a una tensin mucho ms baja que la necesaria
para producir la fractura con una sola aplicacin de carga. Esto se
debe a la Fatiga que se produce principalmente tres efectos: prdida
de resistencia, prdida de ductilidad, y aumento en la
incertidumbre en cuanto a la resistencia y a la duracin (vida en
servicio) del material.
6.5. La accin de la Fatiga se puede observar en diferentes piezas, pero
sobre todo en partes mviles como ser: componentes de mquinas
rotativas (estn sujetos a tensiones
alternas); resortes (son
deformados en cantidades variables); alas de aeronaves (estn
sometidas a cargas repetidas de rfagas); neumticos (son
deformados repetidamente con cada revolucin de la rueda); etc., y
afecta a componentes elementales como un tornillo hasta el
transbordador especial.

7.

RECOMENDACIONES:
7.1. Se necesita realizar un estudio esttico antes de realizar uno de
fatiga.
7.2. Los parmetros deben estar correctamente definidos para que el
ensayo no falle.
7.3. Es necesario tener varios sucesos ya que son indispensables en este
estudio para observar los cambios que se dan en el proceso de
estudio de fatiga.
7.4. Se debe analizar cada estudio para observar los cambios y resultados
obtenidos.
7.5. Se debe mostrar cada resultado para observar su respectiva
animacin.

8.

BIBLIOGRAFA:
8.1.

http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales

8.2. http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/ensayode-fatiga- y-dureza.pdf

8.3. http://materias.fi.uba.ar/6716/Fatiga_1_El.pdf
8.4. http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/fatiga.htm
8.5.
http://globalsite.solidworks.com/mexico/files/385511_EDU_Trifold_ESP.pdf

8.6. http://www.ing.unlp.edu.ar/aeron/catedras/archivos/Fatiga.pdf
8.7. http://www.gef.es/Congresos/21/PDF/7-16.pdf
8.8.
http://www.axelalconchel.info/Novedades_Version_SolidWorks_2010.pdf