SOROCABA
2010
ii
SOROCABA
2010
iii
_______________________________
Prof. Jos ngelo Bortoloto
Orientador
_______________________________
Prof. Msc. Jos Carlos Moura
Professor Convidado
_______________________________
Prof. Msc. Mara de Lourdes Rezende
Professora Convidada
SOROCABA
2010
iv
DEDICATRIA
Aos meus pais, Vicente de Jesus e Maria Aparecida, pela minha formao e valores; a
minha esposa Renata e aos meus filhos Felipe e Gabriel; pelo apoio e compreenso nas horas
de ausncia.
AGRADECIMENTOS
pelo
contato
com
tecnologias
profissionais
do
ramo
de
injeo.
vi
RESUMO
O objetivo deste trabalho estabelecer uma seqncia lgica para o projeto de moldes
de injeo de termoplsticos, quando utilizamos de softwares 3D paramtricos; enumerando
as etapas comuns, estabelecendo as verificaes necessrias, racionalizando o trabalho com a
utilizao de bibliotecas de moldes e componentes padres, trato com clientes, interao e
troca de informaes, histrico das atividades de projeto; ou seja, praticamente consiste na
elaborao de um manual passo a passo para a elaborao de um projeto de molde consistente
e funcional.
O trabalho foi embasado em conhecimento emprico (vivncia profissional) e em
literaturas tcnicas de apoio.
Palavras chave: Etapas de projeto de moldes de injeo plstica, CAD 3D, CAE, moldes,
plstico, injeo, Solidworks, Simulao de injeo, Moldflow.
vii
ABSTRACT
The goal of this work is establish a logic plastic mold design sequence when using 3d cad
parametric softwares numbering common steps, establishing needed verifications,
rationalizing work with mold and standard parts libraries, how to treat with customers,
interaction and share of data, project history This work will be like a step by step guide for
mold design.
Key words: Plastic injection mold design steps, CAD 3D, CAE, molds, plastic, injection,
Solidworks, Plastic injection simulation, Moldflow.
viii
SUMRIO
RESUMO............................................................................................................................. ....vi
ABSTRACT........................................................................................................................ vii
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................ xi
LISTA DE TABELA............................................................................................................ xiii
INTRODUO ............................................................................................................... 1
1.1
1.2
1.3
Estrutura do Trabalho........................................................................................................ 2
2.2
2.3
2.5
2.7
2.8
2.9
3.1
3.2
3.3
3.4
Recursos (Features).................................................................................................................. 25
3.4.1 Associatividade ............................................................................................................... 25
ix
3.7
3.7.1 Modelamento................................................................................................................... 33
3.7.2 Contrao (Shrinkage) .................................................................................................... 34
3.7.3 Linhas de Partio do Molde (Linhas de Fechamento) ................................................... 35
3.7.4 Drafts (ngulos de Sada) ............................................................................................... 36
3.7.5 Canais de Injeo (System Gates) ................................................................................... 36
3.7.6 Mdulos........................................................................................................................... 37
3.7.7 Unidades Padro.............................................................................................................. 37
3.7.8 Controle de Projeto (Design Control) ............................................................................. 37
3.7.9 Funes Integradas para Mold-Making .......................................................................... 38
3.7.10 Coliso de vista (Collision view) .................................................................................. 39
3.7.11 Gerao do Desenho 2D ............................................................................................... 39
3.7.12 Programao CNC ........................................................................................................ 39
3.7.13 Verificao da Qualidade Metrologia ........................................................................... 40
3.7.14 Preparao do Conjunto / Documentao Tcnica ....................................................... 40
3.7.15 Apresentao / Marketing ............................................................................................. 40
3.7.16 Simulao de Elementos Finitos (FE) .......................................................................... 41
3.7.17 Prototipagem ................................................................................................................. 41
3.7.18 Extenso Funo Aplicaes Especficas ..................................................................... 41
3.7.19 Possibilidades proporcionadas s engenharias concorrentes atravs do uso de CAD .. 43
4.1
4.2
4.3
4.4
CONCLUSO ............................................................................................................... 61
5.1
xi
INDICE DE FIGURAS
xii
xiii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Tabela de Materiais para Moldes - Fonte: Apostila Proj. de Moldes p/ Plsticos Senai (2001).............................................................................................................................. 12
Tabela 2 - Demandas na gerao de geometrias....................................................................... 35
Tabela 3 - Atividades propostas para as fases do projeto do molde de injeo segundos
diferentes autores ...................................................................................................................... 47
INTRODUO
Segundo Harada (2004), o ciclo de injeo o intervalo total de tempo entre o instante
em que o molde se fecha durante um ciclo e o perodo correspondente em que ele se fecha no
ciclo seguinte. O ciclo total a soma do tempo do ciclo da mquina mais o tempo que o
operador leva para abrir a porta, retirar a pea, e fechar a porta (em moldes no automticos).
O termo Ciclo da Mquina refere-se parte do ciclo total que o controlado pelo
timer do painel. O ciclo da mquina comea quando o operador fecha a porta que ativa o
fechamento do molde.
2.3.2
Fixao do molde na parte fixa da injetora atravs de garras. Neste elemento esto
fixados o anel de centragem e a bucha injetora.
2.3.2.2 Anel de Centragem
Tem a funo de centralizar o molde em relao linha de centro da injetora e fixao
da bucha de injeo.
fixado no molde atravs de parafusos, e deve se encaixar no furo central da placa
fixa da injetora com o ajuste H7n6, para proporcionar um alinhamento perfeito entre o bico do
canho da injetora e a bucha de injeo do molde.
O tpico 2.3.2 e seus subitens foram extrado da Apostila Projeto de Moldes para Plsticos SENAI-SP
(2001)
2.3.2.9 Parafusos
Elementos de fixao entre as placas.
2.3.2.10 Bico de Mangueira
Conexo rpida das mangueiras de entrada e sada do fludo refrigerante, que iro fluir
pelos dutos de refrigerao.
2.3.2.16
Gavetas
10
2.3.2.22 Mola
Elementos espirais que retomam as placas extratoras.
2.3.2.23 Cavidade Superior ou Cavidade Matriz
Sua principal funo ser o elemento formador da pea desejada, com dimenses do
produto desejado. normalmente na matriz que se reproduz a parte externa da pea.
fabricada em ao especial.
11
12
Tabela 1 - Tabela de Materiais para Moldes - Fonte: Apostila Proj. de Moldes p/ Plsticos - Senai (2001)
Material
Villares
Tratamento
HRC
ABNT 1045
ABNT 1020
ABNT 01
ABNT 8620
ABNT 8620
ABNT 01
ABNT 1020
ABNT 1020
ABNT H-13
ABNT H-13
ABNT H-13
ABNT H-13
ABNT H-13
ABNT P-20
Ao Inox
ABNT 5160
ABNT 01
VND
VB-20
VB-20
VND
Temperado
Cem. Temp.
Cem. Temp.
Temperado
50/55
60/65
60/65
50/55
VND
ABNT H-13
ABNT H-13
ABNT H-13
ABNT H-13
H-13
P-20
Temperado
Nitretado
Nitretado
Nitretado
Nitretado
Temperado
Nitret./Benef.
Materiais clorados
50/55
50/55
50/55
50/55
50/55
50/55
50
VR-60
VND
Temperado
Temperado
50/55
50/55
13
2.5.1
Molde mais simples, composto da parte mvel e da fixa, o molde mais utilizado.
Vantagem: facilidade de desenvolvimento, custo mais baixo comparado com os outros
tipos de moldes.
Desvantagem: dificuldade de se obter o componente injetado de forma geomtrica
complexa.
14
15
16
17
FEED), Ong (1995), entretanto, sistemas comerciais mais genricos como o MoldFlow e o CMOLD tambm podem ser utilizados para avaliar os canais de alimentao.
Para os sistemas de canais frios, dois aspectos devem ser considerados, que so: a forma
da seo transversal e o leiaute do canal. O formato da seo transversal deve ser projetado de
forma a permitir o melhor fluxo do material atravs do molde, enquanto que o leiaute deve prover
o menor, ou o melhor, caminho para o material. Na figura 24, so apresentadas as configuraes
gerais dos sistemas de alimentao e na figura 25, os tipos de canais de corte (entradas de
material).
O tipo de alimentao que ser implementado no molde tem forte influncia do projetista,
entretanto o cliente quem decide num primeiro momento qual dos sistemas ser utilizado.
18
O sistema de extrao tem como funo principal, remover a pea moldada do interior do
molde, aps os processos de injeo (preenchimento do molde e compactao do material) e
resfriamento terem terminado. As formas de extrao da pea do interior do molde podem ser
feitas por meio de pinos extratores, buchas extratoras, lminas extratoras, placas extratoras, pinas
extratoras ou ar, Cruz (1993). Os extratores devem ser posicionados preferencialmente em reas
onde podero atuar sobre cantos, nervuras e/ou paredes laterais das peas. A extrao uma
situao crtica no processo, pois pode comprometer permanentemente a pea moldada devido ao
posicionamento inadequado dos extratores, gerando empenamentos, tenses residuais ou marcas.
19
Sada de Gs
20
H cerca de 20 anos atrs, aqui no Brasil, iniciou-se a transio nas grandes empresas,
do desenho feito em prancheta para os primeiros sistemas CAD 2D, e isso teve um impacto
muito significativo na poca, pois o projetista acostumado a utilizar papel vegetal, canetas
nanquim, prancheta com tecnigrafo, rgua aranha, lminas para raspar o vegetal e corrigir os
erros, spias (cpias reproduzveis), gabaritos de furos, rgua paralela, esquadros e demais
acessrios para auxlio na elaborao de desenhos tcnicos manualmente; deparou-se com o
desafio de abandonar sua forma antiga de trabalho, e utilizar a tela do computador como
prancheta eletrnica, e o mouse em substituio a todos os acessrios acima citados.
Muitos projetistas em final de carreira, avessos s mudanas, se opuseram a realizar
treinamentos ou no se adaptaram, e infelizmente foram substitudos por jovens sem
experincia tcnica, mais com facilidade no trato com a informtica, isso foi uma realidade
presenciada pelo autor dessa monografia no ano de 1996, na antiga Fabrica de Ao Paulista
(hoje Metso Minerals).
21
Este texto foi traduzido do livro How to Make Injection Molds; pginas 498 a 517, pois no havia texto similar
em Portugus.
4
22
23
Com modelos de superfcie, possvel descrever entidades arbitrrias por meio das
reas de limite. So utilizados procedimentos analticos, de interpolao, de aproximao,
para a descrio da rea. Alm das superfcies que so analiticamente fceis de capturar, tais
como plano, cilindro, cone, esfera, pirmide, e toride; o usurio utiliza com freqncia o
seguintes tipos:
- Superfcie de rotao (rotao de um contorno sobre uma linha),
-Translao ou superfcie perfil (translao de um perfil ao longo de uma linha guia),
- Superfcie Regrada (ligao de dois contornos por curvas),
As diferenas no desempenho de modelos 3D de superfcies vm principalmente
tona, quando se trata de descrever superfcies livres (reas matematicamente indeterminadas;
reas que tm uma curvatura diferente em cada ponto). No passado, era usual aplicar o
mtodos
de
Coons
Bezier
ou
B(ase)
splines.
Novos
sistemas
de
CAD,
utilizam algoritmos mais poderosos para a descrio de superfcies. Neste contexto, meno
deve ser feita s NURBS (Non-Uniform Rational B-Splines), um mtodo de descrio de
superfcie que permite que curvas e superfcies analticas e no analticas sejam descritas, de
forma que todas as operaes geomtricas possam ser realizadas com um algoritmo uniforme.
24
As superfcies de peas, portanto, podem ser descritas com essas funes. Informaes
sobre qual lado da rea o volume (material) est localizado, no entanto, no so informadas.
Operaes de seco s podem produzir linhas de interseco e no geram hachuras do
volume seccionado automaticamente. Alm disso, somente com o auxlio destas informaes
adicionais, seria possvel um clareamento da visibilidade.
O modelo slido oferece a mais completa descrio das peas. Operaes puramente
de volume orientado, como a determinao dos volumes de slidos, centro de gravidade, ou
momento de inrcia, bem como a execuo de vistas seccionadas arbitrrias, so possveis.
Dependendo sobre o tipo de representao da geometria, os modelos slidos por sua vez
podem ser classificados de vrias maneiras. Os mais conhecidos so os modelos CSG, BREP, o FEA e modelos hbridos (Figura 30).
25
Nos modelos B-REP (representao de fronteira), uma pea definida por seus
limites. A superfcie delimitada definida por cada um das suas sub-reas que por sua vez,
so construdas por pontos, linhas e reas. Embora o modelo de elementos individuais possa
ser acessado diretamente para que as modificaes possam ser feitas at a superfcie, o
modelo B-REP no tem preocupao com o histrico de construo. Modelos de superfcie
so usados em aplicaes que exigem preciso na superfcie formado das peas; por exemplo,
quando um modelo CAD utilizado para servir como geometria de referncia para a tcnica
de medio por coordenadas.
Modelos FEA so modelos aproximados da pea real por ter elementos finitos. Eles
so apenas mencionados aqui por uma questo de integridade, uma vez que estes modelos so
utilizados exclusivamente para clculo do comportamento das partes de objetos complexos.
Uma rede FEA normalmente no construda, mas derivada dos outros modelos descritos
aqui. Para explorar as vantagens dos diferentes modelos, hoje em dia, os sistemas de CAD so
desenvolvidos, de forma que combinem vrias formas de representao gerando os chamados
modelos hbridos. A combinao dos modelos CSG e B-REP permitem que complexas
superfcies de subcorpos sejam descritas, ao mesmo tempo em que o histrico de construo
entendido e preservado, desde que processados com um modelador de slidos.
3.4 Melhoria de desempenho dos modelos CAD, Associatividade, Parametrizao e
Recursos (Features).
As diversas possibilidades de representao geomtrica computadorizada, foram
descritas nas sees anteriores, vamos aos mtodos e propriedades de modernos sistemas
CAD, que so essencialmente, a rpida e consistente gerao e modificao de geometrias.
Essas propriedades so: associatividade, parametrizao e recursos (features).
3.4.1
Associatividade
26
do conjunto. Assim, mudando o dimetro de um pino extrator, por exemplo, essa mudana
influenciar nos dimetros dos furos das placas do molde. Se o furo do inserto do molde
alterado de posio, ele tambm se altera nas placas do porta-molde. Outro exemplo de
associao, que o os componentes do modelo do conjunto, sempre coincidem com a lista de
componentes, derivada a partir dele.
3.4.2
Parametrizao
3.4.3
Recursos (Features)
27
28
Interfaces para intercambio de dados podem ser especficas do sistema ("nativas"), especfica
para vrios sistemas (por exemplo, DXF), padronizada em nvel nacional (por exemplo,
VDA-FS, na Alemanha), ou a um nvel internacional (por exemplo, IGES, STEP). Os dados
do sistema A so convertidos para o formato de interface por um pr-processador. O psprocessador l estes dados no sistema B. A figura 34 mostra que as solues nativas requerem
muito mais processadores do que quando so usadas interfaces padronizadas. Por esta razo,
houveram muitas tentativas no passado para se desenvolver formas de intercmbio de dados,
no formato de interfaces padronizadas.
Troca de Informao sem interface padronizada
3.5.1
IGES
29
IGES o padro mais difundido no mundo. A principal crtica a esse formato o tamanho de
arquivo gerado que normalmente muito grande, e a extenso da interpretao necessria
para a especificao da interface, que leva a uma situao em que dificilmente qualquer
processador oferea total compatibilidade. Problemas freqentes encontrados com essa
interface so reproduzidos mais adiante. A possibilidade de intercambio de slidos
raramente usado na prtica devido falta de processadores.
3.5.2
VDA-FS
VDA-IS
VDA-PS
SET
30
3.5.6
STEP
Vrios anos atrs, sob os auspcios do ISO (ISO 10303) e com base nas experincias
coletivas de outros conceitos de interface, o desenvolvimento foi iniciado como interface
universal de intercambio de dados. STEP (Standard for the Exchange of Product model data)
reivindica ser o nico padro e mais abrangente do futuro, e superar IGES e outros formatos.
Alm dos dados geomtricos, informaes de todo o ciclo de vida do produto so transferidas
em STEP. Em particular, tambm se inclui dados organizacionais. Atravs da diviso nos
chamados modelos parciais, e tratando diferentes reas de aplicao na forma de protocolos;
STEP pode ser usado para descrever todos os tipos de informaes sobre o produto. Por
exemplo, o Protocolo de Aplicao AP 214 da indstria automobilstica, no s faz o
intercmbio de dados geomtricos, mas tambm dados da estrutura do produto, dados
cinemticos, dados de programao CNC, informaes de material e propriedades de
superfcies. Embora ainda no percebido, concebvel o intercambio de modelos
paramtricos e recursos de formulrio na extenso SET. O formato STEP tem sido utilizado
desde 1996 para o intercambio produtivo de modelos slidos a nvel internacional. Alm
disso, modelos de superfcie, mdulos estruturais e dados organizacionais podem ser
transferidos.
3.5.7
DXF
FORMATOS NATIVOS
31
3.5.9
INTERFACE DIRETA
Uma alternativa a interface direta; que converte o modelo gerado no sistema CAD
A, para o sistema CAD B. Desde que conversores diretos foram desenvolvidos especialmente
para uma combinao de sistemas, a quantidade de informao transferida freqentemente
elevada. A desvantagem o alto custo apresentado para cada interface individual (ver Figura
34).
3.5.10 SAT
O modelador de slidos ACIS da empresa Spatial Technologies o ncleo de um
grande nmero dos sistemas CAD. ACIS processa diferentes objetos geomtricos, tais como
modelos aramados (wireframe), formas livres e os modelos slidos, em uma estrutura de
dados uniforme. Os sistemas sob esse ncleo permitem o intercmbio direto de dados via
SAT (Save ACIS Text), interface interna de modelos ACIS.
Interfaces hoje em dia so indispensveis para a comunicao entre os inmeros sistemas
do mercado, e elas so o meio mais comum de transferncia de dados. No entanto, tem havido
nos ltimos anos, uma clara tendncia de se desenvolver a integrao de sistemas CAE /
CAM, que at agora, eram programas autnomos, que recebem os dados CAD atravs de
interfaces, em amplos pacotes CAD. A finalidade evitar as desvantagens associadas com as
interfaces:
-
quanto menos possveis formatos CAD diferentes. Idealmente, haveria uma base de dados que
acessada por todos os programas na cadeia de processo. O modelo CAD deixou de ser
puramente baseado em dados geomtricos, mas uma fonte de informaes mais detalhadas.
Pacotes integrados tm como objetivo apoiar todo o ciclo de desenvolvimento de produtos e
oferecer tudo isso em uma nica interface de usurio consistente e de fcil manipulao.
3.6 A administrao de dados e fluxo de informaes
As reas de administrao de dados e integrao esto intimamente ligadas uma a outra, e
devem ser sempre consideradas em conjunto com o respectivo sistema CAD. Isto
32
particularmente verdadeiro nos modernos sistemas CAD 3D. To logo os dados para
descrever um molde no esto restritos aos desenhos convencionais, a administrao de dados
torna-se muito importante. No somente a administrao dos dados, mas tambm os
processos de trabalho, que at agora tm sido dirigidos pelos desenhos convencionais, que
tm de ser repensados e adaptados. Tais deliberaes produzem uma srie de conseqncias
no imediatamente aparentes, que so discutidos abaixo. Os seguintes pontos geralmente tm
que ser considerados:
-
Dependncias de dados,
Arquivamento de informaes,
33
Modelamento
Construo 2D,
Construo hbrida,
Construo em 3D.
Na construo 2D, a construo do molde inteiro realizada com o auxlio de um
sistema CAD 2D. O resultado so desenhos. Todas as outras fases necessrias para a
realizao do molde essencialmente ficam para trs nesse tipo de sistema CAD. Complexas
superfcies livres podem, por exemplo, ser introduzidos no molde por fresa copiadora, com o
auxlio de modelos fsicos.
Em construo hbrida, as partes do molde formadoras do perfil da pea so criadas
em um sistema CAD 3D. Particularmente, para peas complexas, com um grande nmero de
superfcies livres, nesse tipo de construo, permite-se pelo menos, a utilizao de programas
CNC para a produo dos insertos do molde ou produzir eletrodos para eroso das cavidades,
34
com base nos dados CAD. A construo do restante dos componentes realizada com
ferramentas convencionais (CAD 2D, desenhos de prancheta).
Na construo em 3D, o molde inteiro criado com o auxlio de um sistema CAD 3D.
Dessa forma, possvel atingir a totalidade dos recursos e facilidades do CAD no processo
construtivo. No caso ideal, quase todos os dados que definem o molde so armazenados no
modelo de computador. Apesar de geometrias 3D serem muito mais fceis para o visualizador
compreender, em relao a complicados desenhos tcnicos em 2D; a gerao de modelos
slidos, freqentemente envolve o uso de sketch 2D para elaborao. , portanto, prtica
comum criar uma seo transversal de um perfil como um esboo, e em seguida, convert-lo
em um objeto 3D atravs da extruso ou rotao. Neste caso, o desenho 2D uma etapa
necessria para preparar a modelagem de slidos. Por outro lado, uma vez que o modelamento
3D concludo, a elaborao de desenhos 2D normalmente necessria, por exemplo, para
representar sees e detalhes na forma de desenhos de detalhamento, para produo de peas
individuais. Isso resulta em uma troca constante entre os nveis de representao e
modelagem.
As atividades de projeto necessrias para um molde de injeo podem ser divididas em
duas reas: a geometria da pea moldada usada para extrair a forma da cavidade do molde, e
as duas metades do molde (cavidades inferior e superior), so construdas em torno dos
insertos do molde. Estas atividades produzem as tpicas demandas de gerao de geometrias,
mostradas na Tabela 2. Uma vez que o projetista do molde nem sempre tem um modelo 3d da
pea a ser moldada, ele tambm necessita gerar o "Positivo", razo pela qual, a construo da
pea moldada tambm est listada na tabela. A Modelagem da pea (produto) tem inmeros
paralelos com o projeto dos eletrodos para produo do molde. Funes teis para a gerao
do modelo, no projeto de moldes, so explicadas abaixo (Figura 35).
3.7.2
Contrao (Shrinkage)
35
O projeto da linha de separao do molde , sem dvida, uma das mais exigentes tarefas
do projeto do molde. O sistema CAD 3D, em geral, deve possuir boas funes de superfcies.
Insertos do molde
(cavidade e macho)
Porta-Molde
Suavizao e delimitao
curvas e superfcies
de
Gerao
e
inclinaes
modificao
de
Arredondamento
cantos
Modificaes
parede.
na
de
arestas
espessura
de
36
J possvel hoje em dia, no caso de moldes simples, que o sistema CAD calcule
automaticamente toda a linha de separao para um pr-determinado movimento de abertura.
Esta funo vai contra as suas limitaes, no caso de complexas peas moldadas. O projetista
pode, no entanto, usar as funes de ajuda, como as curvas de silhueta ou projeo do perfil.
Esta uma curva projetada para a pea moldada que representa a aresta visvel de um
plano paralelo linha de separao. Esta curva de separao potencial pode ento ser usada
para projetar a superfcie de separao. Uma maneira elegante de gerar a superfcie de
separao consiste em cortar o bloco do "molde" que envolve a pea moldada, e gerar as
cavidades. As modificaes no produto so automaticamente levadas em conta, sempre
mantendo os contornos atualizados. (Figura 36).
3.7.4
O projeto de canais de injeo pode ser simplificado com a ajuda das definies de
usurio; conhecidas como UDFs (user designed features). Quando as UDFs so armazenadas
adequadamente e de forma paramtrica em uma biblioteca, possvel compor um sistema
completo de canais de injeo, com rapidez e flexibilidade, a partir de componentes
individuais (canais, entradas, galhos, etc.)
37
3.7.6
Mdulos
Unidades Padro
38
sistemas CAD diferentes aqueles utilizados para o projeto do molde. Isto pode gerar problema
de transferncia de dados, com possveis perdas de dados, que torna necessria a reparao
dos modelos 3D convertidos pela interface. Reparao de modelos CAD, tambm conhecido
como acabamento CAD, exige a disponibilidade de funes de diagnstico capazes de
detectar superfcies danificadas ou incompletas, bem como, ferramentas de manipulao,
como arrastar superfcies individuais e insero superfcie para preencher lacunas.
Transferncia de dados atravs de interfaces padro faz com que as informaes
paramtricas sejam perdidas. Caso o modelo 3D necessite ser escalvel, ou mesmo ser usado
para fazer um projeto variante eficiente, necessrio parametrizar os dados importados
posteriormente. Precisamente, no caso de modelos complexos, isto pode mostrar-se to difcil
quanto fazer novo modelo. Alm disso, em muitos casos pode ser melhor fazer um novo
modelo, de modo a enfatizar as relaes geomtricas ou outras restries.
3.7.9
39
40
41
de
simulao
(por
exemplo,
CADMOULD,
C-MOLD,
MOLDFLOW)
42
conseguido atravs da integrao ou expanso com produtos especficos (mdulos). Um prrequisito para a compilao e integrao dos mdulos ao programa, a presena de dados
adequados e interfaces de programao (por exemplo, FORTRAN ou C) no sistema CAD.
A adaptao da capacidade de desempenho do sistema CAD para a fbrica, inclui a
disponibilidade de macros (macros para desenho e projeto), conjuntos de caracteres,
componentes padro, a programao dos procedimentos padro e das peas com configurao
(variant parts). Hoje em dia, as peas de plstico no so freqentemente oferecidas apenas
uma vez no mercado, mas como uma variedade de peas que diferem apenas no tamanho e
no na funo. Peas de sucesso no so feitas apenas uma vez, tornan-se padro para
geraes de peas que aparecem em intervalos com ligeiras modificaes. Para essas peas e
os moldes pertinentes, os transformadores de plsticos tm uma quantidade considervel de
know-how especfico adquirido por clculos, experimentos, experincias e prticas de
produo em srie. Esse conhecimento tem que ser informatizado e disponibilizado para o
projetista, por exemplo, sob a forma de menus de recursos para a sua estao de trabalho
CAD.
43
Segundo Gerhard Pahl et al (2005), engenharia simultana o trabalho objetivo, interdiciplinar, em paralelo e
cooperativo, para o completo desenvolvimento do produto, produo e da distribuio, por todo o ciclo de vida
do produto com rigoroso gerenciamento.
44
clculo muito simples. O tempo de processamento da analise pode ser reduzida. Os resultados
so geralmente bons e fornecem informaes suficientes. Alm disso, modelos slidos para
FEA, permitem redes mais simples, com menos elementos, o que reduz drasticamente o
tempo de computao.
Paralelamente, o modelo funcional pode ser enviado para a ferramentaria que ira fazer
o molde (mold-maker). O modelo CAD pode ser usado para fazer as primeiras anlises dos
aspectos da produo. Nesta fase, a linha de fechamento do molde definida. Com o auxlio
de funes CAD, informaes importantes para o projeto preliminar podem ser determinadas
45
com muita facilidade. Isso inclui a deteco de negativos, volume da pea moldada, rea
projetada, dimenses de moldagem, espessura da parede, e uma estimativa dos comprimentos
dos canais de fluxo.
Estas informaes fornecem uma definio aproximada do molde. Mas, nesta fase,
ainda h a possibilidade de fazer alteraes de projeto na pea moldada, por razes de
produo. Detalhes da pea moldada, portanto, podem ser definidos em paralelo ao projeto do
molde, que j foi iniciado. A chave para a capacidade de paralelizar a associatividade de
todos os dados dentro do sistema CAD. Atualizando o modelo automaticamente faz com que
todos os dados sejam atualizados.
O molde montado como um mdulo composto de vrias partes individuais. A
determinano do formato das cavidade do molde derivada diretamente do modelo 3D do
componente a ser moldado. Todos os outros componentes so gerados, tanto quanto possvel
a partir de bibliotecas de componentes padronizados. O molde completo gerado a partir da
definio de reas funcionais, ou seja, da pea moldada com fator de escala aplicado, as linhas
de fechamento (incluindo gavetas e insertos), placas do molde, sistema de canais, sistema de
extrao, sistema de controle de temperatura, e diversos elementos detalhados, tais como
pinos de guia, parafusos e molas (Figura 42).
46
47
(Fonte: Saccheli, Carlos Mauricio - Sistematizao do processo de desenvolvimento integrado de moldes de injeo de termoplsticos Tese
de doutorado - Universidade federal de Santa Catarina dez/2007 Pgina 29)
48
49
Produto: Tampa
Dimenses
Produto:
- Dimenses
- Material
- Descries
A mquina
injetora j foi
definida?
No
Sim
Lado
Caractersticas
Linha de Fechamento
Mvel
da mquina
Lado
Fixo
Posio do produto
em relao linha
de fechamento.
Cavidade
Formato do
Macho
Inserto Cavidade
Formato do
Inserto Macho
Possui negativos?
Selecionado:
No
Nmero de Cavidades
Layout
das
Cavidades
Dimenses do molde
relativas aos insertos
da cavidade
Dimenses do molde
relativas aos machos
necessidade
de Gavetas?
No
Sim
Presso de Injeo
Fora de fechamento
Capacidade de injeo
Tamanho das placas
Etc...
50
Comprimento e
seo dos canais
Tipo e seo da
entrada
Bucha de Injeo
Projeto do sistema de
Refrigerao
Anel de centragem
Montagem dos
componentes
Montagem das
cavidades e
machos
51
Projeto do sistema
de Extrao
Seleo e layout
dos extratores
Placa extratora
Sim
No
Componentes da
extrao: forma,
posicionamento
Colunas: tipos,
posicionamento,
quantidade
Buchas das colunas
Dimensionamento
da placa cavidade
inferior
Dimensionamento
da placa base
inferior, fixaes
Placa extratora
Sim
No
Placa de alojamento
dos extratores
No
Calos do porta molde
Montagem dos
extratores
Sim
52
Extratores,
placas
extratoras, formato e
dimenses
Componentes
da
extrao: dimenses
Placa
cavidade
inf.:
Dimenses, furaes de
fixao, parafusos
Montagem da placa
base inferior
Componentes
de
atuao do extrator
Retorno
da
extrao (molas)
Sadas de gs
Componentes auxiliares
da montagem
Montagem do molde
Fim
53
4.4.1
54
4.4.2
4.4.3
Nesta fase avaliado qual ou quais mquinas do parque de mquinas da empresa sero
capazes de serem utilizadas para injeo do produto, em funo da presso de injeo, fora
de fechamento, capacidade de injeo, tamanho das placas, etc.
Tambm definido o nmero de cavidades e a disposio das mesmas no molde, de
forma simtrica, visando o balanceamento.
No caso estudado, devido a baixa demanda e a busca da simplicidade no construtivo
do molde, foi adotado 4 cavidades para este exemplo.
4.4.4
55
4.4.5
4.4.6
56
4.4.7
57
4.4.8
4.4.9
58
59
60
gerenciamento eletronico de desenhos (G.E.D), onde a manuteno dos arquivos, trato das
verses de cada desenho, backup e demais rotinas gerenciada por esse tipo de programa.
61
CONCLUSO
Este trabalho teve como foco principal, apresentar as possibilidades abertas pela
utilizao de um CAD 3D paramtrico, como ferramenta auxiliar na elaborao de projetos de
moldes, e delinear as etapas do projeto de moldes, utilizando-se dessa tecnologia.
No inicio da elaborao dessa pesquisa, o autor tinha a falsa impresso de que havia
pouca literatura abordando o tema, mais com a busca de informaes, foi constatado que
muitos autores e pesquisadores da rea desenvolveram um grande montante de estudos
referentes ao sequenciamento das atividades de projeto ao se desenvolver moldes de injeo,
podendo citar como referncias principais, Menges (2001) e Sacchelli (2007); citando que
Menges dedica um captulo inteiro de sua obra ao estudo do CAD na elaborao de projeto de
moldes.
A estrutura do trabalho foi delineada na apresentao de um embasamento terico dos
conceitos de injeo e dos principais componentes e tipos de moldes, sistemas que o
compem; passando para o enfoque no CAD como ferramenta para o projeto e por fim no
sequenciamento lgico de um projeto de moldes, onde foi apresentado um estudo de caso
simplificado, porem bastante didtico, pois as atividades so descritas, seguidas de exemplos
na forma de figuras, que se autoexplicam a atividade do tpico. Essa estrutura permitiu
fundamentar o objetivo do trabalho.
Tambem evidenciado que a engenharia simultanea em conjunto com a tecnologia
CAD 3D so poderosas ferramentas para obteno de projetos com qualidade, menor tempo
de execuo e otimizao dos recursos fabris.
5.1 Sugestes para trabalhos futuros
O trabalho pode ser aprimorado na questo das rotinas de verificao obrigatrias, em
ambientes onde a familia de normas ISO 9000 foi instituida. O trabalho focou mais as
atividades de projeto do projetista e no entrou nesse mrito, pois acreditou-se no ser o foco
do estudo.
O autor tem a inteno de enriquecer o trabalho em alguns aspectos e posteriormente
public-lo na forma de um manual bsico para iniciantes na rea de projeto de moldes de
injeo em CAD, pois no h literatura de referncia rpida sobre o assunto disponvel no
mercado.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Senai. Apostila Projeto de Moldes para Plsticos. NTP - Ncleo de tecnologia do plstico.
Senai Mario Amato, SP, 2001.