Bombas Centrifugas

Universidad nacional mayor de san marcos
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
INDICE
CONTENIDO
1. ÍNDICE DE TABLAS 2
2. RESUMEN 4
3. INTRODUCCIÓN 5
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS 6
5. DETALLES EXPERIMENTALES 31
6. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS 33
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 54
8. CONCLUSIONES 56
9. RECOMENDACIONES 57
10. BIBLIOGRAFÍA 58
11. APÉNDICE 59
12. GRÁFICOS 67
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1: propiedades físicas del agua 1
Tabla 2: características de la tubería 2
Tabla 3: características del tanque 3
Tabla 4: características de la bomba 4
Tabla 5: valores experimentales obtenidos 1
Tabla 6: características de los accesorios 2
Tabla 7: cálculos promedio 3
Tabla 8: Datos de presión absoluta para la succión y descarga 4
Tabla 9: Velocidad y Número de Reynolds en la tubería de succión y descarga 1
Tabla 10: Pérdidas por fricción en la tubería de succión y descarga 2
Tabla 11: altura del sistema (cabeza de bomba), presiones de succión descarga y caudal 3
Tabla 12: Potencias útiles, al freno eficiencia y datos de NPSH
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I. RESUMEN
El siguiente informe fue realizado con el objetivo de determinar la curva característica de

la bomba centrífuga marca “Hidrostal” y compararlas con la información y curva
característica dada por el fabricante, usando como fluido agua para un sistema de tuberías
y accesorios. Las condiciones de trabajo fueron de 756mmHg y 23°C.
Durante la experiencia se obtuvieron datos de presión a succión y descarga manteniendo

constante primero la presión de succión y luego la presión de descarga; se midió el
tiempo con respecto al volumen descargado del tanque cúbico de 0.6m de lado, así mismo
la intensidad de corriente, la potencia y la tensión. Los cálculos realizados son mostrados
en el apéndice, así como las tablas y las gráficas para cada caso.
Se trabaja con caudales entre 3.4994x10-3 y 2.6647x10-3 m3/s, obteniendo una carga
hidrostática total que varía entre 6.71 y 9.88 m, así mismo el NPSH D para estos caudales
fluctúa entre 9.54 y 9.79 m, el NPSH R fluctúa entre 0.887 y 1.479m; comparando estos
últimos, se puede determinar que la bomba no cavitará. La eficiencia de la bomba se
encuentra en un rango de: 22.42 – 30.65 %
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II. INTRODUCCION
Las bombas han tenido y tienen un papel decisivo en el desarrollo de la Humanidad. No es

posible imaginar los modernos procesos industriales y la vida En las grandes ciudades sin
la participación de estos equipos. Están presentes en las grandes centrales
termoeléctricas, en las empresas de Procesos químicos, en las industrias alimenticias.
Están presentes también en los Equipos automotores.
Tiene un decisivo papel en el confort de los grandes Asentamientos humanos con el

suministro de agua, evacuación de residuales y Suministro de aire acondicionado. Los
equipos de bombeo en articular son decisivos En los sistemas de riegos para la producción
agrícola de alimentos. Además se encuentra En toda planta industrial donde se realizan
procesos u operaciones unitarias que involucran la necesidad de transportar fluidos de un
punto a otro es necesario contar con un dispositivo que aumente la energía mecánica del
fluido. Si se trabaja con líquidos, el dispositivo mencionado recibe el nombre de bomba.
Las bombas son máquinas hidráulicas que proporcionan energía a los líquidos, los fluidos
son impulsados a través de las tuberías y equipos durante la operación de bombeo. Este
aparato retroalimenta la energía mecánica de la sustancia, aumentando su velocidad,
presión y/o altura.
La bomba centrífuga es el tipo que se utiliza más en la Industria química para transferir
líquidos de tubos de tipos, materias primas, materiales de fabricación etc., también para
los servicios generales de abastecimiento de agua, alimentación a los quemadores etc., las
ventajas de esta bomba es la simplicidad, el bajo costo inicial, el flujo uniforme (sin
pulsaciones), costos bajos de mantenimiento.
En el presente trabajo se dará a conocer los conceptos de bombas y la descripción de la

práctica de laboratorio en la cual se emplea una bomba centrifuga dentro de un equipo
consistente en tuberías y tanques.
Esta práctica tiene como objetivo el de conocer la peculiaridad en operatividad de la

bomba centrifuga en el equipo con tuberías y obtener las curvas características de esta
bomba centrifuga. Estas curvas constituyen la información básica necesaria para predecir
las magnitudes de operación de la bomba en un circuito dado, y por lo tanto suelen ser
aportadas por los fabricantes en sus catálogos y demás documentación técnica.
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III. HISTORIA
Pensando en las bombas y en su historia, sucede que las personas buscaban ya en épocas
remotas medios técnicos para elevar líquidos, en particular el agua, a niveles más altos. El
agua servía tanto para el riego de los
campos como para llenar los fosos de
protección alrededor de ciudades
fortificadas y castillos.
La herramienta más sencilla para elevar

agua era la mano del hombre.
Nuestros antepasados prehistóricos

tuvieron muy pronto la idea de moldear
cuencos de arcilla. De esta manera dieron el
primer paso hacia la invención del cántaro.
Varios de estos cántaros se colgaron de una cadena o se fijaron en una rueda. Hombres o
animales aplicaron sus fuerzas para poner en movimiento estos mecanismos para elevar
agua. Los hallazgos arqueológicos demuestran la existencia de mecanismos de cangilones
tanto en Egipto como en China alrededor de 1.000 años a.C. En el siguiente dibujo se
muestra una reconstrucción gráfica de una rueda china de cangilones. Se trata de una
rueda con cuencos de arcilla fijados en esta que vertían el agua en el punto más alto de la
rueda.
En el año 1724, Jacob Leupold (1674 -

1727) diseñó una ingeniosa mejora,
montó unos tubos curvados en una
rueda. Al girar la rueda el agua se
elevaba forzosamente hasta el eje de la
misma. La corriente del río servía al
mismo tiempo para accionar el
mecanismo de elevación. Lo que más
llama la atención es la forma curvada
de los tubos. Tienen una similitud
sorprendente con la forma de los rodetes de las bombas centrífugas actuales. Arquímedes
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(287 - 212 a.C.) fue quizás el matemático y científico más importante de la antigüedad y
describió alrededor del 250 a.C. el
Tornillo de Arquímedes que lleva su nombre. Por el giro de una espiral se eleva el agua en
un tubo. No obstante, siempre refluía cierta cantidad
de agua, ya que no se conocían buenos medios de
obturación. De esta manera se observó una relación
entre la inclinación del tornillo y el caudal de agua
bombeada. Fue posible elegir en funcionamiento
entre un mayor caudal y una mayor altura de presión.
Cuanto más empinada la posición del tornillo, tanto
mayor era la altura a la que se podía elevar el agua a
medida que el caudal disminuía. De nuevo nos
sorprende la similitud del funcionamiento de este
mecanismo con el de las bombas centrífugas actuales. La curva característica de la bomba,
que, por supuesto, era un concepto desconocido en aquella época, muestra la misma
dependencia entre la altura de presión y el caudal. El estudio de fuentes históricas reveló
que estas bombas de tornillo se emplearon con inclinaciones entre 37º y 45º. Se
consiguieron alturas de elevación entre 2 m y 6 m y caudales máximos de
aproximadamente 10 m3/h.
ELIMINACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Mientras que el suministro de agua ha sido siempre

el tema más importante para la supervivencia del
hombre, la eliminación efectiva de aguas residuales
llegó más tarde, casi demasiado tarde. En todos los
lugares donde aparecían asentamientos, pueblos y
ciudades, los desechos, excrementos y aguas
residuales ensuciaban los prados, caminos y calles.
La consecuencia eran malos olores, enfermedades y plagas. Las aguas se contaminaban y
el agua freática se volvía imbebible. Los primeros conductos de aguas residuales se
construyeron alrededor del 3.000 al 2.000 a.C. Debajo del palacio de Minos en Cnosos
(Creta) se encontraron restos de conductos de mampostería y tubos de terracota que
recogían y canalizaban el agua de lluvia y las aguas residuales. Los romanos construyeron
en sus ciudades conductos de aguas residuales debajo de las calles, el conducto más
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grande y más conocido es la Cloaca Máxima de Roma en parte aún bien conservada. Desde
allí se conducían las aguas residuales al Tíber (también en Colonia se encuentran restos
transitables de conductos subterráneos de la época de los romanos). Debido a que durante
siglos no se lograron progresos en el área de la eliminación de aguas residuales, estas
llegaron hasta el siglo XIX de forma no purificada a riachuelos, ríos, lagos y mares. Con el
progreso de la industrialización y el crecimiento de las ciudades se hizo imprescindible un
tratamiento regulado de las aguas residuales
El primer sistema de canalización y limpieza se realizó en 1856 en Hamburgo. Hasta los

años noventa del siglo pasado, en Alemania existían aún numerosos pozos negros que
recogían las materias fecales de las casas. Sólo en base a las disposiciones legales y
reglamentos regionales se consiguió una conexión obligatoria a las redes públicas de
alcantarillado. Actualmente, casi todas las casas están conectadas a la red de canalización
pública. En los lugares en los que no es posible realizar una conexión directa, se emplean
sistemas de elevación y desagüe por presión
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IV. PRINCIPIOS TEORICOS
BOMBA CENTRÍFUGA
DEFINICIÓN:
Las Bombas centrífugas también llamadas Roto dinámicas, son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. Una bomba
centrífuga es una máquina que consiste de un
conjunto de paletas rotatorias encerradas
dentro de una caja o cárter, o una cubierta o
coraza. Se denominan así porque la cota de
presión que crean es ampliamente atribuible
a la acción centrífuga. Las paletas imparten
energía al fluido por la fuerza de esta misma
acción. Es aquella máquina que incrementa la
energía de velocidad del fluido mediante un
elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a
energía potencial a consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el
fluido en la parte estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.
CARACTERÍSTICAS:
 La característica principal de la bomba centrífuga es la de convertir la energía de una

fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energía cinética) y después
en energía de presión.
 Existen bombas centrifugas de una y varias etapas. En las bombas de una etapa se
pueden
alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas se pueden alcanzar hasta 25
atm de presión, dependiendo del número de etapas.
 Las bombas centrifugas sirven para el transporte de líquidos que contengan sólidos en
suspensión, pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado,
tienen bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un rendimiento elevado
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para un intervalo pequeño de caudal pero su rendimiento es bajo cuando transportan

líquidos viscosos.
 Este tipo de bombas son las usadas en la industria química, siempre que no se manejen
fluidos muy viscosos.
 Las bombas centrífugas de una etapa y monoblock, son ideales para movimientos de
líquidos en general, con una profundidad máxima de aspiración de 7 m. ó 9 m.
 Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin sólidos abrasivos.
ELEMENTOS:
A. Rodete o impulsor.
El rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes divergentes
unidos a un eje que recibe energía del exterior como podemos observar en la figura que
nos muestra el despiece de una bomba centrífuga.
 Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden
ser Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de
impurezas, pero tiene poca eficacia.
 Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos
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 Semiabiertas : cuando van unidos a un disco
B. Difusor
El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo
de bomba, según como se ve en la figura 1.El difusor está formado por unos álabes fijos
divergentes, que al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua
irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía
de presión, mejorando el rendimiento de la bomba. Según la forma y disposición, las
bombas centrífugas son de 2 tipos:
 De voluta: la carcasa tiene forma de caracol,

rodeando el rodete de tal forma que el área
de flujo de agua aumenta progresivamente
hacia la tubería de descarga (figura a).
 De turbina: la carcasa va provista de unos

difusores fijos dispuestos de tal forma que el
área de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida, (figura b)
C. Eje
El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de

sección circular no uniforme que se fija rígidamente
sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
elemento motor, como se puede apreciar en la figura.
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PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:
Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la

energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se
lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.
Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una

velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en

aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo
los anillos.
Es toperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del
líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de
aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en

relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la
bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.
TIPOS DE BOMAS CENTRIFUGAS:
Bombas centrífugas de flujo radiales Las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan
para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo general angostos. El
movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del impulsor de
la bomba y termina en un plano perpendicular a éste.
Bombas centrífugas de flujo axiales
Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y grandes caudales, tienen impulsores
tipo propela, de flujo completamente axial. La corriente líquida se verifica en superficies
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cilíndricas alrededor del eje de rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión
ejercida por los alabes sobre el mismo
Bombas centrífugas diagonales
Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios. La corriente líquida se

verifica radial y axialmente, denominándose también de flujo mixto. La energía se cede al
líquido mediante la acción de la fuerza centrífuga y la impulsión ejercida por los álabes
sobre el mismo.
FUNCIONAMIENTO:
El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del

rodete y el fluido gana energía a medida que
las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en
dirección radial. Esta aceleración produce un
apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo
cual es debido a la forma de caracol de la voluta para
generar un incremento gradual en el área de flujo de tal
manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la
salida.
CARGA DE SUCCIÓN Y ELEVACIÓN DE SUCCIÓN Y ALGUNAS CONDICIONES DE

SUCCIÓN.
Elevación de succión. Es la suma de la elevación estática de succión, de la carga de fricción

de succión total y de las pérdidas de admisión (la elevación de succión es una carga de
succión negativa).
Carga de succión Es la carga estática de succión menos la carga de fricción total y las
pérdidas de admisión, más cualquier presión que se encuentre en la línea de succión. Es
una presión negativa (hay vacío) y se suma algebraicamente a la carga estática de succión
del sistema.
Condiciones de succión. Por lo que respecta al líquido, se tomará en cuenta la influencia de

su presión sobre la succión.
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Presión de vapor. Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de

ebullición, sufre evaporación en su superficie libre. En el seno del líquido se origina una
presión que se llama presión de vapor y que está en función directa con la temperatura del
líquido.
Presión de bombeo. Destinemos una bomba cualquiera para bombear un líquido. Al

funcionar la bomba, tiende a formar un vacío en el seno del líquido. Éste succionar se
conoce como presión de bombeo.
Carga neta de succión positiva (NPSH). Es la presión disponible o requerida para forzar
un gasto determinado, en litros por segundo, a través de la tubería de succión, al ojo del
impulsor, cilindro o carcasa de una bomba. En el bombeo de líquidos la presión en
cualquier punto en la línea de succión nunca deberá reducirse a la presión de vapor del
líquido.
NPSH disponible. Esta depende de la carga de succión o elevación, la carga de fricción, y la

presión de vapor del líquido manejado a la temperatura de bombeo. Si se varía cualquiera
de estos puntos, la NPSH puede alterarse.
NPSH requerida. Esta depende sólo del diseño de la bomba y se obtiene del fabricante para
cada bomba en particular, según su tipo, modelo, capacidad y velocidad.
Cebado de las Bombas. Consiste en la extracción del aire de la tubería de succión de la

bomba para permitir un correcto funcionamiento. Esta operación se realiza en todas las
bombas centrífugas ya que no son autocebantes, generalmente cuando ésta se encuentra
en una posición superior al tanque de aspiración.
Carga Hidráulica Es la energía impartida al líquido por la bomba, es decir, la diferencia

entre la carga de descarga y la succión.
Punto de Shut-off. Representa la carga hidráulica que produce la bomba cuando el caudal a
través de ella es nulo. (La válvula a la salida de la bomba está cerrada, con el fluido en
contacto con el rodete)
Potencia Absorbida (N). Representa la potencia requerida por la bomba para transferir
líquidos de un punto a otro y la energía requerida para vencer sus pérdidas.
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Potencia Hidráulica (Ph). Potencia cedida al líquido en el proceso de su transferencia de

un punto a otro.
Rango de Operación. Es la zona en la cual la bomba opera en forma eficiente. Esta zona se
determina como:
Eficiencia Mecánica
Es la eficiencia relacionada con las pérdidas de energía útil, debidas al

rozamiento en el cojinete, prensa-estopas y el rozamiento del fluido en
los espacios entre la cubierta del rodete y la carcasa de la máquina,
llamado rozamiento del disco y se define para una bomba centrifuga como:
Eficiencia Hidráulica.
Se define en términos de la relación entre el trabajo específico ideal de la máquina y el real

del rodete, el trabajo específico ideal de la máquina se calcula basado en las condiciones
totales o estáticas.
Eficiencia Total.
Redefine en términos de la relación entre la potencia eléctrica suministrada a la máquina y

la potencia hidráulica entregada por ésta
CURVAS CARACTERÍSTICAS
Tanto la altura H, la potencia P, el rendimiento η y la altura neta positiva requerida en la

aspiración o NPSHR son función
del caudal Q. Para una bomba
centrífuga a una velocidad de giro
constante y un determinado
diámetro de rodete
representábamos estas funciones
obteniendo así las curvas
características de la bomba.
Curvas características de una

bomba centrífuga
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Por otro lado el sistema, es decir nuestra instalación, entendida como el conjunto de
válvulas, tuberías, codos, etc. tendrá una exigencia que puede representarse en una
curva característica Ha-Q también llamada curva de altura de la instalación o de la tubería.
Esta curva representa la altura total requerida por la instalación en función del caudal.
Generalmente, la altura total del sistema es la suma de dos componentes, el estático que es
independiente del caudal
y el dinámico que aumenta con el cuadrado de la velocidad del fluido bombeado
El término corresponde a la suma de las pérdidas de carga total producidas por los
accesorios de la instalación como válvulas, reducciones de tubería, codos, etc.
Esquema del sistema de bombeo
Por tanto la altura requerida por la instalación Ha, en función del caudal Q, puede ser
representada en una gráfica que podrá ser de la siguiente forma
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Curva característica de nuestro sistema
Para obtener el punto de trabajo de nuestra bomba debemos tener en cuenta que debe ser
aquel en el que la altura total generada por la misma es igual a la altura necesaria en la
instalación, es decir, el punto de trabajo de la bomba se encuentra en la intersección de las
curvas Ha(Q) del sistema y H(Q) de la bomba. Efectivamente, esta intersección determina
el caudal Q que puede ser suministrado
por la bomba a través de nuestro sistema
y con éste podremos determinar la
potencia absorbida P, el rendimiento η y
el NPSHR de la bomba. Este concepto es
de la mayor importancia y debe
recordarse siempre. Otro tema de vital
importancia para el funcionamiento real
en el punto de trabajo es que la altura neta positiva de aspiración disponible o NPSHD sea
mayor que la altura neta positiva de aspiración requerida o NPSHR marcado en este punto
por el fabricante, incluso mejor si se añade un cierto margen de seguridad de 0,5m, es
decir, NPSHD≥NPSHR+0,5.
Obtención del punto de trabajo de nuestra bomba
Nótese que la potencia es función del peso específico, estas curvas características de la
bomba se obtienen utilizando agua como líquido bombeado. Si se manipula un líquido de
mayor o menor peso específico, es fácil determinar la potencia precisada por la bomba
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multiplicando simplemente la potencia obtenida “en agua” por el peso específico del nuevo
medio.
Lo ideal es tratar de seleccionar una bomba con unas curvas características de tal forma
que al obtener el punto de trabajo, la bomba opere con un rendimiento lo mas alto posible,
siempre teniendo en cuenta las exigencias de nuestra instalación. Esta condición es
fundamental y si esto es posible y seleccionamos una bomba que, en nuestra instalación,
funcione con un rendimiento máximo minimizaremos el consumo de energía de la
instalación. Por el contrario, si nuestro punto de trabajo se encuentra alejado de los
valores de máximo rendimiento, podemos modificar la curva del sistema, la curva de la
bomba o ambas. Para ello tenemos varias alternativas.
Podemos variar la altura debida a las pérdidas de carga con el fin de modificar la curva del
sistema, por ejemplo variando el diámetro de la tubería o estrangulando el caudal del
líquido bombeado. En la siguiente figura vemos el efecto producido en la curva del
sistema, si elevamos las pérdidas de carga obtenemos la curva de trazo y punto y el nuevo
caudal Q’, si las disminuimos tendremos la curva a trazos y el nuevo caudal Q”.
Modificación de la curva del sistema
La altura geométrica de elevación también puede variar según varían los niveles del
tanque de aspiración y descarga. En este caso la curva del sistema íntegramente se mueve
arriba y abajo conforme progresa el ciclo de bombeo. Si no podemos conseguir unos
niveles constantes en ambos tanques puede resultar difícil alcanzar un rendimiento
aceptable, en estos casos suele utilizarse un variador de velocidad para accionar la bomba.
Otra opción muy utilizada en el proceso de máquinas de papel, por ejemplo en el vaciado
de púlperes del sistema de rotos, es el uso de una tubería de recirculación. Con ésta, una
válvula de regulación sobre la misma y otra válvula de regulación sobre la tubería de
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impulsión podemos mantener el caudal Q constante para obtener un rendimiento más

que aceptable, el tipo de regulación en estos casos es de rango partido, es decir, si una
válvula abre al 30% la otra lo hará al 70%, si abre la primera al 40%, la segunda lo hará al
60% y así sucesivamente. En la siguiente figura vemos un esquema de este tipo de
instalación.
Sistema de bombeo con recirculación
Podemos observar como varía también el punto de trabajo cuando variamos el diámetro
del impulsor. En la siguiente gráfica podemos ver cuál es el efecto de dicha variación. A
este respecto cabe señalar que es muy difícil seleccionar una bomba que nos de
exactamente el caudal Q requerido ya que la curva característica de la misma debería
cortar a la de nuestro sistema justo en el punto de capacidad precisada, por consiguiente
se elige un impulsor ligeramente mayor. También hay que hacer notar que un incremento
del diámetro del impulsor lleva asociado un incremento de la potencia absorbida, no
siempre es posible variar nuestro punto de trabajo variando el diámetro del impulsor por
limitaciones en este aspecto, por ejemplo ante la imposibilidad de instalar un motor de
mayores dimensiones. En la siguiente figura las curvas a trazos corresponden a una
disminución de diámetro de impulsor y las curvas a trazo y punto a un incremento de
diámetro.
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Variaciones en el diámetro del impulsor
En cuanto a los cambios de velocidad, tenemos que como principio operativo de las
bombas centrífugas, si se duplica la velocidad de la bomba se cuadruplica la altura
desarrollada por la bomba, ya que dicha altura es proporcional al cuadrado de la
velocidad. En cuanto al caudal, si se duplica la velocidad a la que la bomba centrífuga
opera, duplicamos la capacidad que la bomba puede dar, debido naturalmente, a que la
velocidad a través del impulsor se ha duplicado. Por ejemplo, si tenemos una bomba capaz
de desarrollar una altura total de 15 m a 400 l/min y 1750 rpm, con un diámetro
determinado de impulsor, desarrollará 60 m de altura total a una capacidad de 800 l/min
cuando gire a 3500 rpm. Sin embargo, hemos de volver ahora a la fórmula relativa a altura,
capacidad, rendimiento y potencia absorbida, y suponiendo que el rendimiento de la
bomba no se modifica cuando variamos la velocidad podemos ver que la potencia queda
multiplicada por ocho cuando duplicamos la velocidad de la bomba. La razón de esto es
que la capacidad se duplica cuando duplicamos la velocidad, y la altura se cuadruplica.
Como estos dos factores se multiplican para llegar a la potencia absorbida, vemos que esta
potencia se incrementa ocho veces. Por esta razón no podemos incrementar
arbitrariamente la velocidad de una bomba centrífuga. Un bomba que fue diseñada para
funcionar a determinada velocidad debe ser capaz de transmitir una gran parte de
potencia adicional si la bomba gira a una velocidad superior. Para lograr una somera idea
del funcionamiento de la bomba, suponemos que el rendimiento permanece constante y
aplicamos la relación antes indicada. Esta relación, formulada para una bomba y un
diámetro de impulsor dado, se expresa así:
Recuérdese que un cambio de velocidad origina siempre un cambo de capacidad, altura y

potencia. Todos estos factores cambian simultáneamente. Se tendrá en cuenta, no
obstante, que estas fórmulas son sólo aproximadas, puesto que el rendimiento cambia
ligeramente. Sin embargo es una aproximación excelente, y como tal las fórmulas tienen
gran validez. De momento es todo, en otra entrada posterior quiero hablaros de otro tema
que afecta al buen funcionamiento de nuestras bombas centrífugas, se trata de la
cavitación. Con todo esto creo que queda cubierto la teoría y principio de funcionamiento
de este tipo de bombas.
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CAVITACIÓN
Definición:
La cavitación es la formación de bolsas y burbujas de vapor

en un medio líquido inicialmente homogéneo.
Se puede definir mecánicamente como la ruptura del me
dio de líquido continuo bajo el efecto de tensiones
excesivas. Con este último término se sobreentiende la
noción de umbral a partir del cual no se puede asegurar la
cohesión del líquido. Veremos que este concepto
de umbral está determinado por la presión que
reina en el seno de este líquido. La cavitación puede
producirse en el caso de un líquido en reposo o en la
circulación del líquido. Un ejemplo simple en
el ámbito médico, que todos podemos observar, es
el llenado de una jeringa por aspiración; si la
aspiración es demasiado intensa, vemos aparecer
una burbuja de gas en la jeringa.
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V. DETALLES EXPERIMENTALES
 MATERIALES Y EQUIPOS
 Una bomba centrífuga modelo 32-125-0.5M; 3450RPM; potencia 0.5HP;

HIDROSTAL.
 02 válvulas de compuerta.
 01 manómetro (medidor de descarga).
 01 vacuómetro (medidor de succión).
 02 codos.
 01 Te de salida lateral.
 01 motor.
 Tubería de 2"cd 40, en la parte de succión
de hierro galvanizado.
 Tubería de 1 1/2" cd 40, en la parte de
descarga de hierro galvanizado.
 01 tanque medidor de flujo.
 01 tanque de almacenamiento de agua.
 01 voltímetro.
 01 amperímetro.
 01 cinta métrica.
 01 termómetro.
 01 cronómetro.
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 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se miden las dimensiones de la tubería

2. Se identifican los accesorios presentes, reconocemos la bomba y sus características
3. Toma la temperatura del agua antes de comenzar el proceso
4. Abrimos completamente todas las llaves: succión, impulsión y la de purga. Luego
encendemos la bomba, esperamos la circulación continua del agua, anotamos los
datos de amperaje, potencia y las respectivas presiones en los manómetros.
5. Para una primera toma de lecturas del manómetro se mantiene a presión de
succión constante.
6. Cerramos la llave de purga, a continuación anotamos el tiempo que demora el agua
en subir cada 30cm en el medidor. Cuidando que no sobrepase el nivel del tanque.
7. Luego de tener los datos abrimos la llave de purga para que no rebalse.
8. De igual forma se trabaja para presión de descarga constante.
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VI. TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
Tabla Nº 1: Propiedades físicas del agua
22.8 23.0 23.5 24

Temperatura (ºC)
ρ (kg/m3) 997.588 997.541 997.541 997.299
μ (kg/m.s) 0.00093655 0.00093216 0.00093216 0.00091073
Pvapor (N/m2) 2777.22 2811.07 2897.29 2985.8
Tabla Nº 2: Características de la tubería
TUBERIA DE TUBERIA DE
SUCCION DESCARGA
Diametro nominal 2 1.5

cedula 40 (pulgadas)
Longitud (m) 0.26* 1.24**
Rugosidad(ε/D)
Diam int.(m) 0.0525 0.04089
Material HIERRO HIERRO
FORJADO FORJADO
* Medida desde la sección de entrada de la bomba hasta el vacuómetro.

** Medida desde la sección de salida de la bomba hasta el manómetro.
Tabla Nº 3: Características del tanque.
Largo (m) 0,6

Ancho (m) 0,6
Alto (m) 0,6
Tabla Nº4: Características de la bomba
CARACTERISTICAS DE LA BOMBA
Potencia (HP) 0.5

Velocidad (RPM) 3450
Frecuencia (Hz) 60
Tipo 32-125-0.5
Marca Hidrostal
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Tabla N°5. Valores experimentales obtenidos
PRESIÓN DE DESCARGA CONSTANTE (10 Psi)
Corrida P Succión Intensidad Tensión Temperatura Potencia Tiempo Altura

N° (pulg Hg) de (V) (°C) (KW) (s) (m)
corriente
(A)
1 5 5.0 220 23.5 420 38.64 0.35
39.00
2 6 4.8 220 23.5 400 42.09 0.35
42.32
3 8 4.5 220 23.5 360 48.40 0.35
48.60
4 10 4.1 220 24 330 60.73 0.35
60.70
5 12 3.8 220 24 260 97.60 0.35
98.00
PRESIÓN DE SUCCION CONSTANTE (6 pulg Hg)
Corrida P Intensidad Tensión Temperatura Potencia Tiempo Altura

N° descarga de (V) (°C) (KW) (s) (m)
(Psi) corriente
(A)
1 4 4.5 220 22.8 360 50.71 0.35
50.70
2 5 4.4 220 22.8 350 53.60 0.35
53.40
3 6 4.2 220 22.8 320 62.5 0.35
62.5
4 7 4.1 220 23 310 70.68 0.35
70.53
5 8 4.0 220 23 290 83.18 0.35
83.30
Tabla 6. Características de los accesorios
Accesorios K
Codo de 90 0.7000
Válvula de 0.1500
Compuerta
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TABLAS DE RESULTADOS
Tabla 7. Caudales promedio
Altura del Área del medición Caudal 1 Caudal 2 Q prom

tanque(m) tanque medición medición (m3/s)
(m2) (m3/s) (m3/s)
1 0.00326087 0.00323077 0.00324582
Datos a 2 0.00299359 0.00297732 0.00298545

presión de 0.35 0.6
succión 3 0.00260331 0.00259259 0.00259795
constante
4 0.00207476 0.00207578 0.00207527
5 0.00129098 0.00128571 0.00128835
6 0.00248472 0.00248521 0.00248496
Datos a 7 0.00235075 0.00235955 0.00235515

presión de 0.35 0.6
descarga 0.002016 0.00201278 0.00201439
8
constante
9 0.00178268 0.00178647 0.00178458
10 0.00151479 0.00151261 0.0015137
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Tabla 8. Datos de presión absoluta para la succión y descarga
Nro. de Q prom Presión absoluta Presión absoluta de

corrida (m3/s) de descarga succión
(Pa) (Pa)
Datos a 1 0.00324582 135265.485 80478.38421
presión
de 2 0.00298545 142160.242 80478.38421
succión
constant 3 0.00259795 155949.756 80478.38421
e
4 0.00207527 169739.27 80478.38421
5 0.00128835 183528.784 80478.38421
Datos a 6 0.00248496 169739.27

presión 87249.48947
de 7 0.00235515 169739.27
descarga 83863.93684
constant 8 0.00201439 169739.27
e 80478.38421
9 0.00178458 169739.27
77092.83158
10 0.0015137 169739.27
73707.27895
Tabla 9. Velocidad y Número de Reynolds en la tubería de succión y descarga
Nro. Q V succión V descarga Re succión Re

Corrida (m3/s) (m/s) (m/s) descarga
1 0.00324582 1.50015484 2.47297926 85261.1418 109469.551
2 0.00298545 1.37981735 2.27460499 78421.7732 100688.263
3 0.00259795 1.20072178 1.97936905 68242.8956 87619.2716
4 0.00207527 0.95914951 1.58114134 54513.1609 69991.2191
5 0.00128835 0.59544992 0.98158888 33842.3334 43451.2718
6 0.00248496 1.14850132 1.89328452 65274.9511 83808.6313
7 0.00235515 1.08850397 1.79437993 61865.008 79430.4945
8 0.00201439 0.93101193 1.53475703 52913.9645 67937.9588
9 0.00178458 0.82479746 1.35966432 46877.2764 60187.2587
10 0.0015137 0.69960102 1.15328016 39761.7502 51051.4034
26
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Tabla 10. Pérdidas por fricción en la tubería de succión y descarga
f succión f descarga hf succión hf descarga

(m) (m)
0.02220058 0.02297415 0.01358114 0.22591964
0.02240976 0.02312531 0.01159792 0.19238583
0.02278328 0.02339843 0.00892896 0.14740554
0.02345872 0.02390195 0.00586647 0.09608338
0.0252182 0.02526227 0.00243055 0.0391386
0.02290977 0.0234918 0.00821454 0.13540095
0.02306705 0.02360852 0.00742937 0.12222815
0.02355525 0.02397485 0.00555006 0.09080479
0.02396564 0.02428721 0.00443183 0.07219625
0.02457055 0.02475429 0.003269 0.05294118
Tabla 11 altura del sistema (cabeza de bomba), presiones de succión descarga y caudal
Nro. de medición Presión absoluta (Pa) Presión Q H (m)

Descarga absoluta (Pa) (m3/s) sistema
Succión
1 135265.485 80478.38421 0.00324582 7.325764077
2 142160.242 80478.38421 0.00298545 7.964555882
3 155949.756 80478.38421 0.00259795 9.285743296
4 169739.27 80478.38421 0.00207527 10.59497787
5 183528.784 80478.38421 0.00128835 11.89439606
6 169739.27 87249.48947 0.00248496 9.979569344
7 169739.27 83863.93684 0.00235515 10.29986726
8 169739.27 80478.38421 0.00201439 10.5847272
9 169739.27 77092.83158 0.00178458 10.89468002
10 169739.27 73707.27895 0.0015137 11.20356031
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Tabla 12. Potencias útiles, al freno eficiencia y datos de NPSH
Medición Q H (m) potencia útil POTENCIA DE EFICIENCIA NPSH D (m) NPSH R pavor (Pa)
(m3/s) (W) FRENO (W) FLUIDO-EJE (m)
1 0.00324582 7.325764077 232.6616452 880 26.44 9.54 1.47970423 2897.29
2 0.00298545 7.964555882 232.6585108 844.8 27.54 9.59 1.39908535 2811.07
3 0.00259795 9.285743296 236.0450195 792 29.80 9.65 1.27464762 2897.29
4 0.00207527 10.59497787 215.140484 721.6 29.81 9.71 1.09654779 2985.8

5 0.00128835 11.89439606 149.9420407 668.8 22.42 9.78 0.79672794 2985.8
6 0.00248496 9.979569344 242.6493195 792 30.64 9.68 1.23723399 2777.22
7 0.00235515 10.29986726 237.3544744 774.4 30.65 9.69 1.19354789 2811.07

8 0.00201439 10.5847272 208.6270866 739.2 28.22 9.74 1.07488933 2777.22
9 0.00178458 10.89468002 190.2381317 721.6 26.36 9.76 0.99109763 2811.07
10 0.0015137 11.20356031 165.9366319 704 23.57 9.79 0.88759231 2777.22
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VII. DISCUSION DE RESULTADOS
 La bomba centrifuga utilizada no cavita, esto debido a que el NPSH disponible es

mayor que el NPSH requerido
29
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VIII. CONCLUSIONES
 Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía

mecánica de un impulsor rotatorio en energía cinética y potencial requerida.
Aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la velocidad en la
periferia del impulsor como de la densidad del líquido, la energía que se aplica por
unidad de masa del líquido es independiente de la densidad del líquido.
 La carga neta disminuye conforme aumenta el caudal.
 La Bomba utilizada no presenta cavitación.
 A medida que aumenta el caudal también aumenta la eficiencia pero hasta cierto
punto, luego de este punto (punto de operación o punto de servicio) la eficiencia
de la bomba disminuye.
 El aumento de la presión de descarga aumenta el rendimiento de la bomba.

 La determinación de curvas características permite especificar las restricciones
operacionales del equipo
 Se nota que la eficiencia aumenta rápidamente para caudales bajos, alcanza un
máximo cerca d la región de la capacidad estipulada de la bomba, y disminuye
después a medida que la velocidad de flujo o el caudal disminuye
 La diferencia entre la potencia útil y la potencia real representa la perdida de la

potencia en la bomba, esto se debe a la fricción del fluido, a las perdidas por fugas
o por fricción en el disco y lo cojinetes
30
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IX. RECOMENDACIONES
 No cerrar por completo las válvulas.
 No llenar por encima de la mitad de la capacidad del tanque de descarga debido a

que esto varía las condiciones de estado estacionario que se asume al hacer el
análisis para la obtención de las curvas características de la bomba.
 Durante la experiencia estar atento a la lectura del vacuometro a fin de mantener

constante su valor dado que van variando. De igual manera para el manómetro,
dependiendo de qué valor se quiera mantener constante.
 Cuando existe cavitación ésta se puede remediar introduciendo pequeñas

cantidades de aire en la succión de la bomba o mejorando las condiciones de
succión, es decir eligiendo un tubo de sección de mayor diámetro, reduciendo su
longitud y eliminando codos, así todo aquello que pueda ocasionar pérdidas de
carga.
31
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X. BIBLIOGRAFIA
 BROWN, G. Y OTROS, “Operaciones básicas en Ingeniería Química”, Ed.

Hispanoamericana S.A, Buenos Aires, 1968.
 FOUST ALAN S., y otros, " Principios de Operaciones Unitarias ", Cuarta edición.
Editorial C.E.C.S.A. México 1969.
 Perry, j. “”chemical engineering handbook”, Quinta edición. Editorial MC. Graw-Hill

Books. NewYork, 1973.
 VALIENTE BARDERAS ANTONIO, "Problemas de Flujo de Fluidos", Segunda

edición. Editorial Limusa S.A. México 1997.
32
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XI. APENDICE
EJEMPLOS DE CÁLCULO:
Se toma como ejemplo de cálculo la medición del primer caudal promedio

tomado a succión constante
1) CÁLCULO DEL CAUDAL
Para la obtención de la densidad del caudal, se usa la siguiente ecuación:
𝑽 𝑨𝒔 × 𝒉
𝑸= =
𝒕𝒑𝒓𝒐𝒎 𝒕𝒑𝒓𝒐𝒎
Dónde:
 𝐴𝑠 : Área de la sección transversal del tanque en m2
 ℎ: altura medida del nivel del tanque en m
 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 : tiempo promedio en s
Para la experiencia se tomó 2 medidas de tiempo para un mismo aumento

de nivel, a una presión de descarga dada y a una de succion, tiempo es
promediado
𝑡1 + 𝑡2 38.64 + 39
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 38.82 𝑠
2 2
Para:
 𝐴𝑠 = 0.36 m2
 ℎ = 0.35 𝑚
 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 1 = 38.82 𝑠
Por lo tanto:
𝑉 0.36 m2 × 0.35 𝑚 m3
𝑄= = = 0.003245
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 38.82 𝑠 𝑠
 De la misma forma, se hallan las otras magnitudes promediadas, las

cuales se muestran en la TABLA N°7
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2) CÁLCULO DE LA CARGA TOTAL HIDRÁULICA:
A partir del balance de energía (ecuación de Bernoulli):
(𝑷𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 − 𝑷𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ) (𝒗𝟐𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 − 𝒗𝟐𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 )

𝑯= + + 𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 + 𝒉𝒇
𝜸 𝟐𝒈
Dónde:
N
 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : Presión de descarga en m2
N
 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 : Presión de succión en m2
𝑚
 𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : Velocidad de descarga en 𝑠
𝑚
 𝑣𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 : Velocidad de succión en
𝑠
𝑚
 g: Gravedad específica en 𝑠2
 ∆ 𝑧: Variación de nivel en 𝑚
 ℎ𝑓: Perdidas por fricción en 𝑚
Se tiene el esquema:
2
Manómetro
1.29
Vacuómetro
0.28
a. CÁLCULO DEL NIVEL DE REFERENCIA
Se tienen los puntos donde se toman las mediciones de presión de succión y

descarga.
𝑧1 = 0 𝑚 ; 𝑧2 = 1,29 𝑚
34
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b. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SUCCIÓN
Se tiene que:
4𝑄
𝑣𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2
𝜋𝐷𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Para el caudal promedio de la primera medición:
𝑚3
4(0.003245 𝑠 ) 𝑚
𝑣𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2
= 1.50
𝜋(0.05250 𝑚) 𝑠
c. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DESCARGA
Se tiene que:
4𝑄
𝑣𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 2
𝜋𝐷𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑚3
4 (0.003245 𝑠 ) 𝑚
𝑣𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 2
= 2.473
𝜋(0.04089 𝑚) 𝑠
 Los resultados de las velocidades de succión y descarga se

muestran en la TABLA N°9
Además, se hace el siguiente cálculo para hallar la carga hidráulica:
2 2
(𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑣𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 )
2𝑔
2
(𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2
− 𝑣𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ) (2.473 𝑚⁄𝑠)2 − (1.50 𝑚⁄𝑠)2
= = 0.197 𝑚
2𝑔 2 (9.81 𝑚⁄ 2 )
𝑠
d. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN LA SUCCIÓN
35
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 Se halla el Reynolds para la succión:
𝐷𝑠𝑢𝑐 𝑣𝑠𝑢𝑐 𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝒎 𝒌𝒈
(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟓𝟎𝒎) (𝟏. 𝟓𝟎
𝒔 ) (𝟗𝟗𝟕. 𝟒𝟐𝟏 𝒎𝟑 )
𝑵𝑹𝒆 = = 𝟖𝟓𝟐𝟔𝟏
𝒌𝒈
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟐𝟏 𝒎 𝒔
 Se determina la rugosidad relativa con respecto al diámetro para la

𝜺
succión, 𝑫 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗 Del gráfico de rugosidad relativa con respecto
al diámetro
(Fuente: Valiente Barderas, Antonio; “Problemas de Flujo de Fluidos”)
 Se utiliza la ecuación de Colebrook:
1 𝜀/𝐷 2,51
= −2 log ( + )
√𝑓𝐷 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓𝐷
1 0.0009 2,51
= −2 log ( + )
√𝑓𝐷 3,7 85261√𝑓𝐷
𝑓𝐷(𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) = 0.0222
 Finalmente se halla la pérdida por fricción en la succión:
𝒇𝑫 𝑳𝒗𝟐𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝒉𝒇𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝟐 𝑫𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 × 𝒈
36
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Bomba centrifuga
𝑚 2
(0.0222)(0, 28 𝑚) (1.50 )
ℎ𝑓 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑠 = 0.01358𝑚
𝑚
2 (0,05250𝑚) (9,81 2 )
𝑠
e. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN LA DESCARGA
 Se halla el Reynolds para la descarga:
𝐷𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐 𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑚 𝑘𝑔
(0.04089 𝑚) (2.473 ) (997.42 3 )
𝑠 𝑚
𝑁𝑅𝑒 = = 109 469
𝑘𝑔
0,000921 𝑚 𝑠
 Se determina la rugosidad relativa con respecto al diámetro para la descarga,

𝜺
𝑫
= 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟑 Del gráfico de rugosidad relativa con respecto al diámetro
(Fuente: Valiente Barderas, Antonio; “Problemas de Flujo de Fluidos”)
 Se utiliza la ecuación de Colebrook:
1 𝜀/𝐷 2,51
= −2 log ( + )
√𝑓𝐷 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓𝐷
1 0.0013 2,51
= −2 log ( + )
√𝑓𝐷 3,7 109469√𝑓𝐷
𝑓𝐷(𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) = 0.023
 Finalmente se halla la pérdida por fricción en la succión:
37
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
2
𝑓𝐷 𝐿𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
ℎ𝑓𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 =
2 𝐷𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 × 𝑔
𝑚 2
(0.0230)(1.29 𝑚) (2.473 )
ℎ𝑓 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑠 = 0.226𝑚
𝑚
2 ( 0.04089 𝑚) (9,81 2 )
𝑠
 Los resultados de las pérdidas por fricción en la succión y descarga

se muestran en la TABLA N°10
f. CÁLCULO DE LA PRESIÓN ABSOLUTA DE SUCCIÓN
Se tiene que:
𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑣𝑎𝑐í𝑜)
Para la presión de succión constante
101325 𝑃𝑎 3386.4 𝑃𝑎
𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐 𝑎𝑏𝑠 = 756 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑥 − 6 𝑖𝑛 𝐻𝑔𝑥 = 80478.3 𝑃𝑎
760 𝑚𝑚𝐻𝑔 1 𝑖𝑛 𝐻𝑔
𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠 = 80478.3 𝑃𝑎
g. CÁLCULO DE LA PRESIÓN ABSOLUTA DE DESCARGA:

Se tiene que:
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎)
Para la presión de descarga en la medida del primer caudal promedio a

succión constante:
1 01325𝑃𝑎 6894.76𝑃𝑎
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 756 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑥 + 5𝑝𝑠𝑖 = 135265.48𝑃𝑎
760 𝑚𝑚𝐻𝑔 1𝑝𝑠𝑖
38
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𝑘𝑔
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑏𝑠 = 135265.48
𝑚𝑠 2

Los resultados de las presiones absolutas de succión y descarga se
Además, haciendo el siguiente cálculo para hallar la carga hidráulica:
(𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑏𝑠 − 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠 )

𝛾
𝑘𝑔
(𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ) (135265.511 − 80478.3 )𝑚𝑠 2
= = 5.6
𝛾 𝑚 𝑘𝑔
(9.81 3 ∗ 997.421 3 )
𝑠 𝑚
h. CÁLCULO FINAL
2 2
(𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ) (𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑣𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 )
𝐻= + + 𝑍2 − 𝑍1 + ℎ𝑓
𝛾 2𝑔
Se reemplaza en la ecuación original y se determina la Carga Hidráulica

𝐻 = 7.326 𝑚
 Los resultados de la Carga Hidráulica y de los cálculos que incluye
se muestran en la TABLA N°11
3) CÁLCULO DEL NPSH DISPONIBLE:

Se tiene que:
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣 v22
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = − − ∆𝑧 − ℎ𝑓
𝛾 2𝑔
Dónde:

𝑁
- 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑎 = 100791.7 𝑚2
𝑁
- 𝑃𝑣 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 23.5 °𝐶 = 2897.29 𝑚2
𝑚
- 𝑣2 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 1.50 𝑠
- ∆𝑧 = 𝑍2 = 0.162 𝑚
39
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
Como se muestra en el siguiente esquema:
a. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA POR FRICCIÓN
Se tiene que:
𝑉 2𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐿
ℎ𝑓 = (𝑓 + ∑ 𝐾)
2𝑔 𝐷
Dónde:
L = longitud de tubería
D = diámetro de la tubería de succión
f = factor de fricción
Con los datos:
L= 1.28 m
D= 0.0525 m
f succión= 0.0222
Para los accesorios, K fricción (tomados de White Flujo de fluidos)
1. Válvula de compuerta : K = 0.16

2. 1 codo de 90° :K = 0.95
Reemplazando:
40
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
(1.50𝑚/𝑠)2 1.28𝑚
ℎ𝑓 = ( 2 ) 𝑥 (0.0222𝑥 + (0.95 + 0.16))
2𝑥9.8𝑚/𝑠 0.0525𝑚
ℎ𝑓 = 0.190 𝑚
b. CÁLCULO FINAL
Se reemplaza:
𝑁 𝑁 m
100791.7 − 2897.29 2 (1.50 )2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 𝑚2 𝑚 – s − 0.162 𝑚 − 0.190𝑚
𝑚 𝑘𝑔 𝑚
(9.81 3 ∗ 997.421 3 ) 2 × 9.81 2
𝑠 𝑚 𝑠
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 9.540𝑚
 Los resultados de NPHS Disponible y de los cálculos que incluye se

4) CÁLCULO DEL NPSH REQUERIDO:
Se tiene que:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 0.00125(𝑄 ∗ 𝑛2 )0.67
Dónde:

- 𝑛 = 3450 𝑅𝑃𝑀
- 𝑄 = 0.003245
3 0.67
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 0.00125 (0.003245 𝑚 ⁄𝑠 × (3450 𝑅𝑃𝑀)2 )
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 1.4797 𝑚
 Los resultados de NPHS requerido se muestran en la TABLA N°12
41
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
5) CÁLCULO DE LA POTENCIA ÚTIL:
Se tiene que:
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 (𝑊) = 𝑄 × 𝜌 × 𝑔 × 𝐻
Dónde:

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = (0.003245 ) 𝑥997.491 3 𝑥9.81 𝑥 7.326 𝑚
𝑠 𝑚 𝑠
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = 232.66 𝑊
 Los resultados de la Potencia Útil se muestran en la TABLA N°12
6) CÁLCULO DE LA POTENCIA REAL:
Se tiene que:
𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍(𝑾)
= 𝑰(𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐)𝒙𝑽(𝒗𝒐𝒍𝒕𝒊𝒐)𝒙𝒄𝒐𝒔𝜽
Dónde:

Se consideró el factor de potencia 0.8
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 5.0 𝐴 𝑥 220 𝑉𝑥0.8
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 880𝑊
 Los resultados de la Potencia Real se muestran en la TABLA N°12
7) CÁLCULO DE LA EFICIENCIA:
Se tiene que:
42
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
𝑷
𝒏 = 𝑷 ú𝒕𝒊𝒍 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝒓𝒆𝒂𝒍
Dónde:

232.66
𝑛= 𝑥100%
880
𝑛 = 26.44%
Esta eficiencia es conocida como eficiencia hidráulica (eje-fluido)
 Los resultados de la Eficiencia se muestran en la TABLA N°12
43
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
GRAFICAS
Gráfica1
curva característica de la bomba a succión

constante
32.00
30.00
28.00
26.00
24.00
22.00
20.00
18.00 EFICIENCIA
16.00
14.00 npsh requerido
12.00
10.00 npsh disponible
8.00
6.00 carga H
4.00
2.00
-
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
caudal (m3/s)
Gráfica 2
curva caracteristica de la bomba a descarga

constante
32.00
30.00
28.00
26.00
24.00
22.00
20.00
18.00 eficiencia hidraúlica
16.00
14.00 NPSHrequerido
12.00 NPSH disponible
10.00
8.00 Q vs H
6.00
4.00
2.00
-
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
caudal (l/s)
44
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
Gráfica 3
POTENCIAS a succión constante

1000
900
800
700
Potencia (W)
600
500 BPH
400
POTENCIA UTIL O
300 HIDRAULICA
200
100
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
caudal (l/s)
Gráfica 4
potencias a descarga constante

900
800
700
600
potencia (W)
500
400 potencia util o hidraúlica
300 BPH
200
100
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
caudal (l/s)
45
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
Gráfica 5
Q VS H a presión de succión
constante
14
12
10
H (m)
8
6
4
2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
caudal (l/s)
Gráfica 6
Q VS H a presión de descarga constante

11
10.5
10
9.5
H (m)
9 Series1
8.5
Polinómica (Series1)
8
7.5
7
0 1 2 3
caudal (/s)
46
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
Gráfica 7
Q vs NPSH a succión constante

12.00
10.00
8.00
npsh (m)
6.00
NPSH disponible
4.00
npsh requerido
2.00
-
0 1 2 3 4
Q(l/s)
Gráfica 8
Q vs NPSH a succión constante

12.00
10.00
8.00
npsh (m)
6.00
NPSH disponible
4.00
npsh requerido
2.00
-
0 1 2 3 4
Q(l/s)
47
Laboratorio de IQ
Bomba centrifuga
Gráfica 9 Q vs eficiencia NPSHrequerido y NPSHdisponible y H
48

Bombas Centrifugas

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6. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS 33

Tabla 1: propiedades físicas del agua 1

Tabla 2: características de la tubería 2

Tabla 3: características del tanque 3

Tabla 4: características de la bomba 4

Tabla 5: valores experimentales obtenidos 1

Tabla 6: características de los accesorios 2

Tabla 7: cálculos promedio 3

Tabla 8: Datos de presión absoluta para la succión y descarga 4

Tabla 9: Velocidad y Número de Reynolds en la tubería de succión y descarga 1

Tabla 10: Pérdidas por fricción en la tubería de succión y descarga 2

Tabla 12: Potencias útiles, al freno eficiencia y datos de NPSH

El siguiente informe fue realizado con el objetivo de determinar la curva característica de

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PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la

Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una

Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en

Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en

Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

TIPOS DE BOMAS CENTRIFUGAS:

Bombas centrífugas de flujo axiales

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y el dinámico que aumenta con el cuadrado de la velocidad del fluido bombeado

Esquema del sistema de bombeo

Curva característica de nuestro sistema

Obtención del punto de trabajo de nuestra bomba

Modificación de la curva del sistema