Polimeros

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domingo, 23 de marzo de 2008

Clasificacin de los polmeros
Los polmeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones,
pueden subdividirse en otras. Partimeros de lo ms bsico a lo ms complejo:
De acuerdo a su origen: Naturales y sintticos
Los polmeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo
tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las
protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos son todos polmeros naturales que
cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama biopolmeros.
Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn, la madera (celulosa), la quitina, etc.

Los polmeros sintticos son los que se obtienen por sntesis ya sea en una industria o en un
laboratorio, y estn conformados a base de monmeros naturales, mientras que los
polmeros semisinteticos son resultado de la modificacin de un monmero natural. El
vidrio, la porcelana, el nailon, el rayn, los adhesivos son ejemplos de polmeros sintticos,
mientras que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo son de polmeros semisinteticos.
Rayn

Celuloide

La sntesis de polmeros se dio en el 1869 al obtener celuloide a partir de la celulosa; aos

despus, al descubrirse la estructura de la seda, se creo la seda artificial llamada nailon.
Hoy en da, al fabricarse polmeros se le puden agregar ciertas sustancias que modifican sus
propiedades, ya sea flexibilidad, resistencia, dureza, elongacin, etc...
De acuerdo al tipo de monmeros: Homopolmeros y copolimeros
Los homopolmeros son macromolculas que estn formadas por monmeros idnticos, la
celulosa y el caucho son homopolmeros naturales, mientras que el PVC y el polietileno son
sintticos.
Los copolimeros estn constituidos por 2 o mas monmeros diferentes, como por ejemplo,
la seda como copolimero natural, y la baquelita como sinttico.
Ahora bien, en los copolimeros encontramos una subclasificacion, que depende de la forma
en que estn ordenados los monmeros:
Al azar: Es cuando los monmeros no presentan orden alguno, por tanto presentan un
patrn azaroso.
Alternado: Se observa un patrn de monmeros alternados.

En bloque: Son los que presentan un patrn alternado, pero bloques o paquetes.
Injertado: Es cuando se ve una cadena principal formada por un solo monmero, y
contiene ramificaciones formas por el otro monmero unidas a la cadena principal.
Segn su forma: Lineales o Ramificados
Los monmeros al unirse pueden dar diferentes formas de polmeros, lo que influye en sus
propiedades, por ejemplo, el material blando y moldeable tiene una forma lineal con
cadenas unidas por interacciones (fuerzas) dbiles, mientras que un polmero rgido y frgil
tiene una estructura ramificada, y as vemos muchas otras caractersticas.
Los lineales se forman cuando el monmero que lo origina tiene 2 puntos de ataque (de
unin), de modo que la polimerizacin ocurre en una sola direccin, pero en ambos
sentidos.
Los polmeros ramificados, se forman debido a que, a diferencia del lineal, estos tiene 3 o
ms puntos de ataque, de tal forma que la polimerizacin ocurre en forma tridimensional,
en las 3 direcciones del espacio. Dentro de los polmeros ramificados encontramos 3: los
con forma de estrella, de red y de dendritas.

Segn sus propiedades mecnicas: Resistencia*, dureza* y elongacin*

(* Las mas importantes).
Un polmero puede ser resistente a la compresin o al estiramiento, es decir, puede
soportar golpes sin perder su forma o no estirarse con facilidad, respectivamente. Tambin
hay ciertos polmeros que son resistente al impacto, y por tanto no se destruyen al
golpearlos; a su vez hay otros que presentan resistencia a la flexin: los doblamos con
facilidad; y finalmente podemos encontrar resistencia a la torsin, que son los que
recuperan su forma luego de haberlos torcido.

Un ejemplo de resistencia al estiramiento son las cuerdas (especficamente sus fibras), ya

que por lo general estn sujetadas a tensin y es necesario que no se extiendan al aplicarles
esta fuerza. En s, la resistencia es la medida de la cantidad de tensin necesaria para
romper el polmero.
En cuanto a dureza, un polmero puede ser rgido o flexible. El primer tipo suelen ser
resistentes y casi no sufren deformaciones, pero al no ser duros, se quiebran con facilidad;
el segundo tipo, por el contrario, aguantan bastante bien la deformacin y no se rompe tan
fcilmente como los rgidos.
En lo que a elongacin respecta, los polmeros llamados elastmeros pueden ser estirados
entre un 500% y un 1.000% y aun as volver a su longitud original sin haber sufrido rotura
alguna. Al fin y al cabo, la elongacin es el cambio de forma que sufre un polmero cuando
es sometido a tensin; es la capacidad de estiramiento sin que se rompa.
En lo que a plsticos respecta, encontramos termoplsticos y termoestables:
Antes de comenzar, un plstico, en resumidas cuentas, es un polmero principalmente
sinttico que se puede moldear en algn momento de su elaboracin, ante la aplicacin de
fuerzas relativamente dbiles a temperaturas moderadas; as encontramos plsticos como el
caucho (natural), el celuloide (semisintetico) y todos los sintticos, como el polietileno.
Los termoplsticos son materiales rgidos a temperatura ambiente, pero se vuelven blandos
y moldeables al elevar la temperatura, por lo que se pueden fundir y moldear varias veces,
sin que por ello cambie sus propiedades, esto los hace reciclables. Son termoplsticos
debido a que sus cadenas, sean lineales o ramificadas, no estn unidas, o sea, presentan
entre sus cadenas fuerzas intermoleculares, que se debilitan con un aumento en la
temperatura, provocndose el reblandecimiento. Estn presentes en el poliestireno, el
polietileno; la seda, la lana, el algodn (fibras naturales), el polister y la poliamida (fibras
sintticas).
Los termoestables son materiales rgidos, frgiles y con cierta resistencia trmica.
Una vez que son moldeados no se pueden volver a cambiar en la que a forma
respecta, porque no se ablandan cuando se calientan, volvindolos esto no
reciclables. Son termoestables porque sus cadenas estn interconectadas por
medio de ramificaciones que son mas cortas que las cadenas principales. La
energa calrica es la principal responsable del entrecruzamiento que da una
forma permanente a este tipo de plsticos y es por esto que no pueden volver a
procesarse. Los encontramos en la baquelita, el PVC y el plexigls.

Polmero
Saltar a: navegacin, bsqueda

El poliestireno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva conocida como

estireno.
Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son macromolculas
(generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas
monmeros.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los
ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno
y la baquelita.

ndice

1 Polimerizacin
o 1.1 Tipos de polimerizacin

2 Propiedades
o 2.1 Propiedades elctricas
o 2.2 Propiedades fsicas de los polmeros.
o 2.3 Las propiedades mecnicas

3 Clasificacin
o 3.1 Segn su origen
o 3.2 Segn su mecanismo de polimerizacin
o 3.3 Segn su composicin qumica
o 3.4 Segn sus aplicaciones

o 3.5 Segn su comportamiento al elevar su temperatura

4 Nomenclatura

5 Historia

6 Ejemplos de polmeros de gran importancia

o 6.1 Polmeros comunes
o 6.2 Polmeros de ingeniera
o 6.3 Polmeros funcionales

7 Vase tambin

8 Referencias

9 Bibliografa

10 Enlaces externos

Polimerizacin
La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina
polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin
para dar lugar al polmero, sta se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como
"polimerizacin en cadena". En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de
parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao
distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable de masa promedio del
polmero.

Tipos de polimerizacin
Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:

Polimerizacin por condensacin.

En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por ejemplo agua.
Debido a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de
la masa molecular del monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos
grupos:

Los Homopolmeros.

Polietilenglicol
Siliconas

Los Copolmeros.

Baquelitas.
Polisteres.
Poliamidas.
La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros bifuncionales.
Deben de saber que los polmeros pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1NH--CO--R1--NH2 + H2O

Polimerizacin por adicin.

En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la

masa molecular del monmero.
Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica:
Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl
Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl
Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se
unen dos cadenas con un terminal neutralizado.

Tacticidad de poliestireno, atctico, sindiotctico, isotctico.

La estructura puede ser lineal o tambin ramificada (aparte de poder presentar

entrecruzamientos). Tambin pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo radiales.

Polimerizacin del estireno para dar poliestireno

n indica el grado de polimerizacin

Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de
monmeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamao.
Tambin se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre tomos de
distintas cadenas.
La naturaleza qumica de los monmeros, su masa molecular y otras propiedades fsicas,
as como la estructura que presentan, determinan diferentes caractersticas para cada
polmero. Por ejemplo, si un polmero presenta entrecruzamiento, el material ser ms
difcil de fundir que si no presentara ninguno.
Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso dependiendo
del orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser: atctico (sin orden),
isotctico (mismo orden), o sindiotctico (orden alternante) a esta conformacin se la llama
tacticidad. Las propiedades de un polmero pueden verse modificadas severamente
dependiendo de su estereoqumica.
En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina
homopolmero y si proviene de varios monmeros se llama copolmero o heteropolmero.
Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene de un nico tipo de
monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener
un copolmero de estos dos monmeros.
En los heteropolmeros los monmeros pueden distribuirse de diferentes maneras,
particularmente para polmeros naturales, los monmeros pueden repetirse de forma

aleatoria, informativa (como en los polipptidos de las protenas o en los polinucletidos de

los cidos nucleicos) o peridica, como en el peptidoglucano o en algunos polisacridos.
Los monmeros que conforman la cadena de un copolmero se pueden ubicar en la cadena
principal alternndose segn diversos patrones, denominndose copolmero alternante,
copolmero en bloque, copolmero aleatorio, copolmero de injerto. Para lograr este diseo,
la reaccin de polimerizacin y los catalizadores deben ser los adecuados.

a) Homopolmero b) Copolmero alternante

c) Copolmero en bloque d) Copolmero aleatorio
e) Copolmero de injerto

Finalmente, los extremos de los polmeros pueden ser distintos que el resto de la cadena
polimrica, sin embargo es mucho ms importante el resto de la cadena que estos extremos
debido a que la cadena es de una gran extensin comparada con los extremos.

Propiedades
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin
acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o pginas de
Internet fidedignas.
Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando:
{{subst:Aviso referencias|Polmero}} ~~~~

Fotoconductividad

Electrocromismo

Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)

Propiedades elctricas
Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se
emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las
baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el
aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE,
entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a
tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems

de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las
resinas ABS.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de
antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas
elctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est
en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin
embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas
relativamente elevadas (superiores a los 200 C).
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente,
por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y
son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho
ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de
comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se
analizan las caractersticas elctricas de estos materiales.
Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an estn
siendo estudiadas.

Propiedades fsicas de los polmeros.

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que
este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000
grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde
se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este
caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de
van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los
enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de
los polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas
caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que
forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama
temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es
conveniente que sea bastante superior a Tf.

Las propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto
a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters
son las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin
de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros
se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden
tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales

bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en

aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para
comprender el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la
deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los
esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de procesos
operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto se considerarn los diferentes
tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de tensin
aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y fractura.

Clasificacin
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes entre s.

Segn su origen

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las

biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por
ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y la
quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales.

Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los

monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC),
el polietileno, etc.

Segn su mecanismo de polimerizacin

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:

Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la

formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn

compuesto de baja masa molecular.Esta polimerizacin se genera cuando un
"catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en
los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la reaccin termina.

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de la

reaccin):

Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para

comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de tipo

radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de monmero,

dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero y as
sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye lentamente. Adems de
la polimerizacin de alquenos, incluye tambin polimerizacin donde las cadenas
reactivas son iones (polimerizacin catinica y aninica).

Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero
crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el
monmero desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de
peso molecular elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en general,
oligmeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar
entre s, dando lugar a especies de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los
polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos.

Segn su composicin qumica

Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.

Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada

exclusivamente por tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:

Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos (cloro,

flor...) en su composicin.

Ejemplos: PVC y PTFE.

Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.

Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de oxgeno o

nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:

Polisteres

Poliamidas

Poliuretanos

Polmeros inorgnicos. Entre otros:

Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Segn sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta

extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y
contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada
resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se

deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que
resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la
totalidad de los polmeros.

Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite

confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la

superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasin.

Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo
que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

Segn su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos
por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo
hace se diferencian tres tipos de polmeros:

Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a

endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta

pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP),

cloruro de polivinilo PVC.

Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se

descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una
estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos
relativos de las molculas.

Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser deformados

fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.

La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin

elastmeros / plsticos / fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento
termoplstico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la
principal subdivisin del grupo de los plsticos y hace que a menudo cuando se habla de
"los termoestables" en realidad se haga referencia slo a "los plsticos termoestables". Pero
ello no debe hacer olvidar que los elastmeros tambin se dividen en termoestables (la gran
mayora) y termoplsticos (una minora pero con aplicaciones muy interesantes).

Nomenclatura
A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro mecanismo
alternativo con el que tambin se pueden nombrar los polmeros y es tomando como base el
monmero del cual son provenientes. Este sistema es el ms comn. Entre los compuestos
nombrados de esta manera se encuentran: el polietileno y el poliestireno. Se tiene que
cuando el nombre del monmero es de una sola palabra, el polmero constituido a partir de
este sencillamente agregando el prefijo poli.
Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para
nombrar polmeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva
(UER) que define al polmero, escrita entre parntesis. La UER debe ser nombrada
siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para molculas sencillas.1
Ejemplo:
Poli (tio-1,4-fenileno)
Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polmeros de estructura
complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigedad en las bases de datos de
artculos cientficos.2 Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los polmeros de
estructura ms sencilla y de uso comn principalmente porque estos polmeros fueron
inventados antes de que se publicasen las primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto sus
nombres "comunes" o "tradicionales" ya se haban popularizado.

En la prctica, los polmeros de uso comn se suelen nombrar segn alguna de las
siguientes opciones:

Sufijo poli- seguido del monmero del que se obtiene el polmero. Esta convencin
es diferente de la IUPAC porque el monmero no siempre coincide con la UER y
adems se nombra sin parntesis y en muchos casos segn una nomenclatura
"tradicional", no la IUPAC. Ejemplos: polietileno frente a poli (metileno);
poliestireno frente a poli(1-feniletileno)
Monmero

Sistema tradicional

etileno

Sistema IUPAC

eteno
Monmero

Sistema tradicional

estireno

Sistema IUPAC

fenileteno

UER

Polmero

polietileno
metileno
UER

poli (metileno)
Polmero

poliestireno
1-feniletileno

poli(1-feniletileno)

Para copolmeros se suelen listar simplemente los monmeros que los forman, a
veces precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de un elastmero o bien
resina si es un plstico. Ejemplos: acrilonitrilo butadieno estireno; caucho estirenobutadieno; resina fenol-formaldehdo.

Es frecuente tambin el uso indebido de marcas comerciales como sinnimos del

polmero, independientemente de la empresa que lo fabrique. Ejemplos: Nylon para
poliamida; Teflon para politetrafluoretileno; Neopreno para policloropreno.

La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales estn firmemente asentados por su uso y
no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su utilizacin en las
publicaciones cientficas.1

Historia
Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas moleculares que puede
alcanzar incluso los millones de UMAs que se obtienen por la repeticiones de una o ms

unidades simples llamadas monmeros unidas entre s mediante enlaces covalentes. Estos
forman largas cadenas que se unen entre s por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrgeno o interacciones hidrofbicas.
El desarrollo de los polmeros fue inducido a travs de las modificaciones de estos con el
fin de mejorar sus propiedades fsicas en pro del auge de las aplicaciones de los mismos. En
1839, Charles Goodyear modifico el hule a travs del calentamiento con azufre
(vulcanizacin), ya que este por lo general era frgil en temperaturas bajas y pegajoso ha
altas temperaturas.
Mediante la vulcanizacin el hule se convirti en una sustancia resistente a un amplio
margen de temperaturas. Otro acontecimiento que contribuyo al desarrollo contino de los
polmeros fue la modificacin de la celulosa que permiti el surgimiento de las fibras
sintticas llamadas rayones. Posteriormente Leo Baekeland instauro el primer polmero
totalmente sinttico al que llamo baquelita; este se caracteriz por ser un material muy
duradero y por provenir de otros materiales de bajo costo como el fenol y el formaldehido.
Este compuesto lleg a tener gran xito durante cierto tiempo. Sin embargo
independientemente de los avances aplicativos de los polmeros, no se tena mucha
informacin en cuanto a la estructura de estos.
En el transcurso de la dcada de 1920, Herman Staudinger fue el primero en instituir que
los polmeros eran compuestos de gran peso molecular que se encontraban unidos mediante
la formacin de enlaces covalentes. Tal idea fue apoyada aos ms tarde por Wallace
Carothers, de DuPont, los cuales llegaron a establecer concepciones similares. Estos
conceptos dieron paso al desarrollo de la qumica de los polmeros tanto sintticos como
naturales.
Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han empleado
profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta
finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros sintticos, como por ejemplo el
celuloide.
Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de transformaciones de
polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del caucho. El
nitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el qumico Christian
Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt sintetiz el celuloide a partir de nitrato de
celulosa.
El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1907,3 cuando el qumico belga Leo
Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehdo y fenol. Otros polmeros
importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el
poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.
En 1922, el qumico alemn Hermann Staudinger comienza a estudiar los polmeros y en
1926 expone su hiptesis de que se trata de largas cadenas de unidades pequeas unidas por
enlaces covalentes. Propuso las frmulas estructurales del poliestireno y del
polioximetileno, tal como las conocemos actualmente, como cadenas moleculares gigantes,

formadas por la asociacin mediante enlace covalente de ciertos grupos atmicos llamados
"unidades estructurales". Este concepto se convirti en "fundamento" de la qumica
macromolecular slo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente. En 1953 recibi
el Premio Nobel de Qumica por su trabajo.
Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarroll un gran
nmero de nuevos polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc.
La Segunda Guerra Mundial contribuy al avance en la investigacin de polmeros. Por
ejemplo, fue muy importante la sustitucin del caucho natural por caucho sinttico.
En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963.
Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a Paul J. Flory
en 1974.
En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin, polmeros
y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocnicos, fibras de alta resistencia,
polmeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y Hideki Shirakawa
recibieron el Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos polmeros), estructuras
complejas de polmeros, polmeros cristales lquidos, etc.

Ejemplos de polmeros de gran importancia

Polmeros comunes

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta y baja densidad)

Polipropileno (PP)

Poliestireno (PS)

Poliuretano (PU)

Policloruro de vinilo (PVC)

Politereftalato de etileno (PET)

Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polmeros de ingeniera

Nylon (poliamida 6, PA 6)

Polietilenimina

Polilactona

Policaprolactona

Polister

Polisiloxanos

Polianhidrido

Poliurea

Policarbonato

Polisulfonas

Poliacrilonitrilo

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Polixido de etileno

Policicloctano

Poli (n-butil acrilato)

Tereftalato de Polibutileno (PBT)

Estireno Acrilonitrilo (SAN)

Poliuretano Termoplstico (TPU)

Polmeros funcionales

Copolmeros

Vase tambin

Fsica de polmeros

Qumica de los polmeros

Vocabularioooooooooooooooooooooooooooooooo
1) Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para
empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes
del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se
emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie
de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo.
Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el
polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en
cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un
tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

2) Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es

transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de
descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la
matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la
forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en
la medida adecuada.

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de

una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una
burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es
arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado
para inflar la burbuja dentro de ella.
3) Moldeo por insuflacin de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico
de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro
se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte
inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y
expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vaco

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el
calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se
emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
5) Calandrado

El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar

un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A
medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El
ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de
enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.
Artculos Termorrgidos
1) Moldeo por compresin

Se emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico

termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se
coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para
ablandar el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y
de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de Las cadenas del polmero
se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente,
pudiendo ser retirado del molde.
2) Modelado de laminados

El modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros
materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a

presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los
materiales se funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.
Proceso de Fundicin

En este proceso no se requiere calor ni presin.

El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado
mediante solventes o catalizadores.
En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica
llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos catalizadores, se
dice que est vulcanizado.
El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.
Proceso de Lecho fluidificado

Luego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad
de artculos con una capa o envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza
metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del
polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente
lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire
introducido por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente.
Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico, enseguida
empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa est
determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida en la masa
esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego
se hace pasar por un horno para la fusin final del polmero.
El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presin dirigido
hacia arriba a travs del polmero pulverizado, para conservar al material en estado
esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa esponjosa de polvo se comporta como un
lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho fluidificado y obteniendo
as una capa uniforme.
Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y completas
sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del plstico. Artculos como
canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas chapas
metlicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y embellecidas por el proceso de Lecho

fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o imperfecciones similares y rincones

no cubiertos, como sucede comnmente cuando se pintan.
Moldeo por inyeccin
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Mquina de inyeccin de plstico.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en

inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde
el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de
12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico
es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados
por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as
como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y
naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso
ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser

reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente,

causando daos al medio ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el
costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las
piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad
de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de
piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
ndice

1 Antecedentes histricos

2 El principio del moldeo

3 Maquinaria

3.1 Unidad de inyeccin

3.2 Unidad de cierre

3.3 Molde

4 Control de parmetros
o

4.1 Ciclo de moldeo

4.1.1 PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)

4.2 Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse

(contraccin)

4.3 Colada fra y caliente

4.4 Coloracin de la pieza

4.5 Temperatura de proceso

4.6 Dimensiones de la mquina

4.7 Flujo y diseo de flujo

4.7.1 Ventilacin y presin

4.7.2 Tcnicas modernas

4.7.3 Entradas

5 Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas

6 Referencias

7 Vase tambin

8 Enlaces externos

o 8.1 Referencias
Antecedentes histricos

El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la demanda de
productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros involucrados
y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que las piezas moldeadas tengan
un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un
ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual
consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos. Sin
embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la
mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928, una patente incluyendo la
descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carcter inflamable de la nitrocelulosa,
se utilizaron posteriormente otros derivados celulsicos como el etanoato de celulosa. Los
britnicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la
patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los
derechos de patente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd.
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema
de apertura de molde y la extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los
controles incluan vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems,
carecan de sistemas de seguridad.
El principio del moldeo

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms

famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin
que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de
la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se
agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las
dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de su Tg
Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su temperatura de fusin para
polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg,
se encuentran en un estado termodinmico de pseudoequilibrio. En ese estado, no existen
movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del polmero. Es por
esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma tridimensional. Los
polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar cristales. Estos
cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual tambin es en la
regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa de las molculas del plstico
disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en los cristales.
Maquinaria

La unidad de inyeccin.

Las partes ms importantes de la mquina son:

Unidad de inyeccin

La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el

polmero. Para lograr esto se utilizan utensillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad
de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. Las temperaturas de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta del
calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos
cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos
conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero
fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros
deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos fabricados con
diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el desgaste, la
corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los
plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo
la cmara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La
profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones
especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la
presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la
compresin aaden calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera
nicamente calentamiento, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo
y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la
dosificacin el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la
cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara acta
como la de un pistn; el husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja el
material. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones de
PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un
polmero al fundir.
Unidad de cierre

Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar
la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas

localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que slo se encuentran
en el planeta de forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por la
unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa
perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de
cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presin media (Pa)
Ap = rea proyectada (m2)

El parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para

mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (t). Otros parmetros
importantes en una unidad de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia
mxima de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera
del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes
Molde

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta la cavidad

para la pieza deseada.
Control de parmetros

Llenado de molde por inyeccin.

Lneas genricas isobricas de polmeros amorfos y semicristalinos en

inyeccin.

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que

el de la cavidad.

Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automvil.

Molde para fabricar un clip de plstico para papel.

Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes.

Ciclo de moldeo

En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a

distinguir hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se

llena de polmero fundido.

2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que

acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla
hacia las cavidades del molde.

3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las

dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar

material; al girar tambin retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro

pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la
presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera
de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede

reiniciarse.

PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)

En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son muy
importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen de un
polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El comportamiento de los
polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que
debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad.
Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo
polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A continuacin se
mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados en
la ecuacin de Flory:
= Coeficiente de expansin trmica
= Compresibilidad isotrmica

Y una ecuacin emprica es:

Cuando

Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un sistema tcnico
que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a los polmeros en estado

fundido en un amplio rango de presin y temperatura. Esto se logra con datos empricos
concretos y limitados. Para determinar estas relaciones existen otras ecuaciones como la de
Simha-Somcynsky, el modelo para fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la
ecuacin de mayor xito, la ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).
Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin)

Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al cambio de densidad del
material, que sigue un propio comportamiento fisicoqumico, particular para cada polmero,
y que puede ser istropo o anistropo.
De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir
una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin embargo,
puede decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin istropa:

Donde:
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contraccin volumtrica
CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada

Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura

en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan
menos espacio (mayor densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de
cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde y
el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener piezas de calidad.

A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en polmeros para

inyeccin (para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros tcnicos
del proveedor de polmeros para obtener un rango especfico).
Termoplstico

Contraccin (%)

Acrilonitrilo butadieno estireno

0,4 0,8

Poliacetal

0,1 2,3

Polimetilmetacrilato (PMMA)

0,2 0,7

Acetato de celulosa

0,5

Nylon 6,6

1,4 1,6

Policarbonato

0,6

Polietileno de baja densidad

4,0 4,5

Polipropileno

1,3 1,6

Poliestireno

0,4 0,7

PVC rgido

0,6 1,2

PVC plastificado

1,0 4,5

Colada fra y caliente

Existen dos tipos de colada. La colada fra es el remanente de polmero solidificado que
queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. La colada caliente
mantiene al polmero en estado fundido para continuar con la inyeccin. Con esta tcnica se
ahorra una considerable cantidad de plstico, aunque presenta algunos inconvenientes: los
pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta su historia
trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, etc.
Coloracin de la pieza

Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin.

La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de la pieza,
la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen tres
formas de colorear una pieza en los procesos de inyeccin:

1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo

o colorante lquido.

3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de

color.

La eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el
cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero que
se desea procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro de
manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de
coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados; sin embargo,
los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los problemas
de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de color ms
o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naranja.
Los colores pueden ser opacos y, si el polmero es transparente, colores translcidos. Es
importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin
final de la pieza, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En
poliolefinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy comn en la
industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la pieza y puede
resultar en una reclamacin por parte del cliente.

Los colores finales en la pieza pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos,
perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Algunos polmeros como el ABS son ms
difciles de colorear que otros como el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su
color amarillento.
Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto
que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, lo cual
requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin la
teora del color, ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si como
color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al
polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del
objetivo. Por ello debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser
observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color, son muy tiles
los colormetros, aunque su grado de confianza no llega al 100%. Una persona no entrenada
puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales como diferentes, debido a
errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre uno y otro
objetivo, luz ambiental, etc.
Temperatura de proceso

Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer su

temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina
(Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el
proveedor (de acuerdo con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y
aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se
encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un rango
de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro
del cual se puede trabajar el material eficientemente.
Dimensiones de la mquina

La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que esta

pueda generar, por dos razones principales:

1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material

2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se

traduce en menor costo de operacin.

Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van

desde 10 Toneladas las ms pequeas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor capacidad.

Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar compuestos, y

tambin hacer nfasis en el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo tpico de
laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad de polmero

que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de mquinas
vendan equipos ms o menos estndares. Las principales caractersticas para determinar las
dimensiones de una mquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del molde, carrera o
recorrido del molde, presin de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin,
caractersticas de plastificado y velocidad de inyeccin..
Flujo y diseo de flujo

Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al

enfriarse en contacto con las paredes del molde.

Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su flujo es lento
y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades ms simples, a
causa de lo cual los polmeros presentan una orientacin con respecto al esfuerzo cortante
al que han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar lo ms posible la
orientacin de las molculas, propiedad que se contrapone a la rapidez de moldeo (y por

tanto al costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin extremadamente alta no
se libera, la pieza se deformar al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin.
El polmero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada, arrastrndose
por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las paredes del
molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja orientacin, pero
cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared del molde, la
orientacin se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los estreses generados,
siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parablico en un tubo.
El flujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando
condiciones isotrmicas, o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polmero a
estudiar. Para los experimentos en condiciones isotrmicas, se observa que el tipo de
polmero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de velocidades constante, con un flujo
radial despus de la compuerta hasta llenar las esquinas. Despus, el flujo se aproxima a un
flujo tapn, perdiendo movilidad en las zonas de contacto con la pared fra. El flujo de cada
polmero es estudiado por la reologa.
Una aproximacin al estudio del flujo de polmeros en el llenado de un molde es la
ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual considera parmetros en el rgimen laminar. Esta
ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:

Donde: = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumtrico
= Esfuerzo cortante
= Velocidad de corte

Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la ecuacin anterior que la

velocidad de corte y la viscosidad se ven afectadas por el diseo del radio del canal. Si el
flujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones isotrmicas

entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto se espera que
la calidad de la pieza moldeada sea constante.
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son fluidos no
newtonianos (particularmente. son materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer
correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu plstico se realizar el molde.
Tambin se utilizan "curvas de viscosidad", que grafican frente a .
Un parmetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra buena aproximacin a
polmeros obedece a la ecuacin de Arrhenius:

Donde:
= Constante del polmero en cuestin
R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada
en Joules, kelvins y moles
T = Temperatura
E = Energa de activacin para el flujo viscoso
Ventilacin y presin

Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao de sus

grnulos por medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como trmicos
(aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o fusin, dependiendo de
si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este material avanza, el aire presente
experimenta un aumento de presin y generalmente escapa en direccin opuesta al avance
del polmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir una compuerta de ventilacin,
igualndose de esta manera la presin generada a la presin atmosfrica. Debido a las
propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, slo escapa mediante la ventilacin
una parte mnima de plstico.
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la tolva. Los
espumantes generan gas, aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas del
polmero. No obstante, si la presin disminuye a presin atmosfrica, este gas generado
escapa, resultando as un polmero sin espumar. Para una eficiente alimentacin del
espumante, ste debe ser aadido despus de la ventilacin o eliminar el mismo.

Tcnicas modernas

Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin de multicomponentes, es decir, una

pieza que contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con diferentes colores y
aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible inyectar dos polmeros en la misma
pieza. Existen dos mtodos para lograr esto: uno es con dos unidades de inyeccin, y otro
con una unidad de inyeccin compuesta. Un polmero queda inmerso en el otro, o un color
queda inmerso en el otro, ahorrando as costos: esta tcnica es llamada inyeccin
emparedado o sndwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores de celdas o
espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada.
La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermicos o plsticos. Estos son colocados
manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polmero que, por
medios geomtricos, evita su separacin al enfriarse.
En el moldeo con reaccin qumica no se usa el extrusor, sino ms bien componentes
lquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al unir
los diferentes fluidos. Un ejemplo tpico de polmero inyectado por este proceso es el
poliuretano y la poliurea. Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho ms
bajas que las temperaturas de la inyeccin con husillo.
La inyeccin de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la inyeccin
con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a temperaturas
bajas en el can. ste debe provocar poca friccin en el material para evitar el
sobrecalentamiento y reaccin prematura, cambiando as la cintica de reaccin deseada.
La reaccin termina precisamente en el molde, el cual no es necesario enfriar.
La inyeccin con equipo moderno de polmeros semiconductores y de polmeros
conductores requiere mucho menos cuidado que en el proceso de semiconductores
tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es necesario y el proceso se puede
llevar a cabo con un cuidado semejante al de inyeccin de equipo mdico.
La inyeccin de materiales compuestos como madera-plstico o fibras naturales con
polmero, fibra de carbn y nanopartculas tienen una problemtica particular, debido a que
el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partculas, por lo que presentan un doble
reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (como cualquier pigmento), a la vez
que deben permanecer lo ms estables posible. Las nanopartculas generalmente forman
aglomerados, que reflejan una prdida de propiedades mecnicas y no un aumento, ya que
el estrs es funcin directa del rea de la unin partcula-polmero.
Entradas

Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero
solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes

de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este
sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor viscosidad y
mayor rapidez de inyeccin.
Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener
en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el flujo del polmero. Recurdese
que no se habla de molculas o iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas de
macromolculas en estado gomoso. Las entradas son as diseadas para mejorar el flujo y
para permitir un orden distributivo del mismo. Las entradas ms comunes son:
Tipo de
entrada

Esquem
Caracterstica
a

(sin
Entrada de
esquem Alimentan de manera directa desde la cavidad.
canal
a)
Entrada
cnica

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin

de esfuerzos.

Entrada
puntiforme

Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en

moldes de tres placas, permiten altas velocidades y se
llenan con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la
pieza moldeada.

Entrada
lateral

Alimentan desde un lado del molde; comnmente

utilizadas para impresin mltiple.

Entrada
anular

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es

previamente modificado a la forma final.

Entrada de
diafragma

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el

material fundido desde el canal de alimentacin.

Entrada de
abanico

Sirven para cubrir reas grandes o largas de manera

homognea y distributivamente correcta.

Entrada de
lengeta

Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a

lograr un flujo de rgimen laminar cuyo nmero de
Reynolds es adecuado para la inyeccin.

Entrada de
cinta o
laminar

Sirven para moldear homogneamente reas planas y

delgadas, sobre todo en productos translcidos y
transparentes como objetivos de policarbonato, lminas
de PMMA y dispositivos pticos de medicin, ya que

minimiza las aberraciones cromticas y pticas debidas a

ondas formadas por flujo en rgimen turbulento.

Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la experiencia y el

diseo por computadora, con programas como Moldflow que simulan el flujo de polmeros
en el molde.
Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas

Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados como
para ser resueltos. Los operarios con aos de experiencia en inyeccin son los mejores
maestros de identificacin y solucin de problemas, ya que su experiencia les da las ideas y
recursos necesarios para solucionar problemas rpidamente. Aqu se sugieren algunas de las
soluciones a los problemas ms comunes:
Defecto

Causas posibles

Probables soluciones

Enfriamiento demasiado
intensivo. Diseo inadecuado de
Enchuecamien la pieza. Tiempo de enfriamiento
to
muy corto. Sistema de extraccin
inapropiado. Esfuerzos en el
material.

Incremente el tiempo de
enfriamiento dentro del
molde. Utilizar un polmero
reforzado.

Flash

Incrementar la presin de la
unidad de cierre.

Presin de cierre demasiado baja.

Cargar el material ms
Mala dispersin del concentrado lentamente. Incrementar la
Lneas de flujo de color o del pigmento.
temperatura del barril.
Temperatura demasiado baja.
Modificar el perfil de
temperaturas.

Puntos negros Hay carbonizaciones.

Purgar el husillo. Reducir la

temperatura de proceso.
Limpiar el husillo
manualmente.

Piel de naranja Incompatibilidad del material.

Disminuir la temperatura de
proceso. Incrementar la
temperatura del molde.
Cambiar el concentrado de
color.

Parte

Inyectar ms material.

Insuficiente material en la

incompleta

cavidad. Falta de material en la

tolva. Can demasiado
pequeo. Temperatura
demasiado baja. Obstruccin de
la tolva o de la boquilla. Vlvula
tapada. Tiempo de sostenimiento
demasiado corto. Velocidad de
inyeccin demasiado baja.
Canales demasiado pequeos.
Respiracin insuficiente.

Parte con
rebabas

Dosificacin excesiva.
Dosificar menos material.
Temperatura de inyeccin muy
Disminuir la temperatura de
alta. Presin de inyeccin muy
inyeccin. Disminuir la
alta. Tiempo de inyeccin muy
presin. Disminuir el tiempo
largo. Temperatura de molde muy de inyeccin. Disminuir la
alta.
temperatura del molde.

Cambiar el molde a una

mquina de mayor
capacidad. Incrementar la
temperatura del barril.
Incrementar la velocidad de
inyeccin. Modificar el
tamao de los canales del
molde.

Incrementar la presin.
Presin de inyeccin demasiado Incrementar el tiempo de
baja. Tiempo de sostenimiento de sostenimiento de presin.
presin muy corto. Velocidad de Disminuir la temperatura del
inyeccin baja. Material
barril. Incrementar la
Rechupados y
sobrecalentado. Humedad.
velocidad de inyeccin. Abrir
huecos
Enfriamiento del molde no
el venteo o preseque el
uniforme. Canales o compuerta material. Modificar los
muy pequeos. Mal diseo de la canales de enfriamiento del
pieza.
molde o el flujo del agua.
Modificar el molde.

Lneas de
unin

Temperatura general muy baja en

el molde. Temperatura del
Incrementar la temperatura.
fundido no uniforme. Presin de Incrementar la presin.
inyeccin muy baja. Velocidad de Incrementar la velocidad de
inyeccin muy baja. Insuficiente inyeccin. Modificar la
respiracin en la zona de unin
respiracin del material en el
de los flujos encontrados.
molde. Modificar la
Velocidad de llenado no uniforme. compuerta para uniformar el
Flujo no adecuado del material
flujo.
por los canales o la cavidad.

Degradacin
por aire
atrapado

Humedad. Degradacin de
Secar el material. Disminuir
aditivos. Temperatura demasiado la temperatura. Modificar la
alta. Respiracin del molde
respiracin del molde.

insuficiente.
Temperatura demasiado baja.
Velocidad de inyeccin
Delaminacin
demasiado baja. Baja
de capas
contrapresin de la mquina.
Temperatura del molde muy baja.

Fracturas o
grietas en la
superficie

Temperatura del molde

demasiado baja. Sistema de
eyeccin demasiado agresivo o
inadecuado. Empacado excesivo.

Incrementar la temperatura.
Incrementar la velocidad de
inyeccin. Incrementar la
contrapresin de la mquina.
Incrementar la temperatura.
Modificar las barras
eyectoras. Utilice un robot
para extraer la pieza.
Disminuir la presin de
sostenimiento.

Tiempo de enfriamiento muy

corto. Temperatura del molde
Marcas de las alta. Temperatura del polmero
barras
demasiado alta. Rapidez de
eyectoras
eyeccin demasiado alta.
Localizacin inadecuada de las
barras eyectoras.

Incrementar el tiempo de
enfriamiento. Disminuir la
temperatura del fundido.
Disminuir la rapidez de
eyeccin. Modificar la
ubicacin de las barra
eyectoras.

Quemado de
la pieza

Disminuya la velocidad de
inyeccin.

Quemado por efecto de jet.

Probar un perfil inverso de

temperaturas. Bajar la
El concentrado
temperatura de las primeras
de color no se Perfil incorrecto de temperaturas.
dos zonas de la unidad de
mezcla
inyeccin. Usar un perfil de
temperaturas ms agresivo.
La temperatura es demasiado
Disminuir la temperatura.
El color es ms alta. La compuerta es demasiado
Modificar la compuerta del
obscuro
pequea y se quema el polmero
molde.
por presin.
Referencias

Tema: Conozca los procesos de inyeccin y extrusin de plstico

Fecha:17-Ago-2012 Fuente:QuimiNet Sectores relacionados:Plsticos, Maquinaria y
equipo industrial

Fuente: imagen proporcionada por el cliente

Inyeccin y Extrusin de plsticos

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Tanto el procesos de inyeccin como extraccin de plstico son mtodos de suma utilidad
dentro del moldeo. Estos dos procesos se realizan con el fin de crear piezas con un mejor
acabado y calidad. Ya que el plstico por si mismo ofrece cualidades esenciales frente a
otros materiales, por ejemplo, este es flexible, transparente, resistente y durable;
caractersticas buscadas en la fabricacin de piezas industriales y comerciales.

Qu es la inyeccin de plsticos?
Es un proceso cclico que consiste en inyectar un polmero o resina en estado fundido en un
molde cerrado a presin y fro a travs de un orificio. En ese molde el material se solidifica
y se forma una pieza final que se obtiene al abrir el molde.

Qu es la extrusin de plsticos?
La extrusin es un proceso en el que, mediante un flujo continuo con presin y empuje, se
lo hace pasar por una boquilla encargada de darle la forma deseada.

Proveedores de inyeccin y extrusin de plsticos

A continuacin le presentamos a Plsticos CRT, proveedor de inyeccin y extrusin de
plsticos:

Plsticos CRT son fabricantes de plsticos en general. Sus servicios son: mquinas de
inyeccin de plsticos, maquila en extrusin, fabricacin de artculos plsticos en general,
fabricacin de moldes y dados extrusores, soporte tcnico y diseo de piezas.
Entre la gama de sus productos ofrece el servicio de inyeccin y extrusin de plsticos:

Inyeccin de plsticos
Cuentan con un equipo altamente calificado de ingenieros, tcnicos y operadores que
buscan la mejora continua para satisfacer las nuevas demandas del mercado y que permite
ofrecer lo mejor en: Maquila de Inyeccin de plsticos. Adems ofrecen:

10 Equipos de Inyeccin hasta de 700 Ton.

Experiencia con diversos materiales termoplsticos: PP, PEAD, PEBD, PA6, PA66,
PC, ABS, ABS-PC, PMMA, PS, HIPS, entre otros.

Capacidad de realizar operaciones secundarias, sub-ensambles, empaques especiales

o decoraciones segn se requiera en la pieza final.

Capacidad de trabajar con moldes tipo Stack Molds.

Decorado de piezas por medio de In-Mold o Hot Stamping.

Pueden realizar Over Molding o Insert Molding.

Retrabajos secundarios como drilling, punching, etc.

Pueden realizar sub-ensambles y/o empaques especiales.

Extrusin de plsticos
Cuentan con:

Equipos para extruir tubo, manguera, perfilera rgida o flexible, hueca o slida.

Equipos mono husillos de hasta 2.5".

Equipos doble-husillos cnicos, especiales para compuestos en polvo de PVC.

Capacidad de realizar formulacin in-house de compuesto de PVC.

Lneas de produccin, con tinas de vaco de 6 mt, jaladores tipo de banda o tipo
caterpillar, para perfiles complejos de alta precisin.

Capacidad de trabajar diversos materiales.

Conozca el Perfil, Direccin, Telfono y Productos de Plsticos CRT.

O bien, haga contacto con Plsticos CRT, para solicitar mayor informacin sobre
su servicio de inyeccin y extrusin de plsticos.
Metodos de Conformado. Extrusion Inyeccin. Por David y Fernando
Editar 0 22
Tenemos otra pgina con informacin similar a sta. Si quieres acceder a ella
haz clic aqu.
OBTENCIN DEL PLSTICO
El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por
molculas orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una
forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden
ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o
sintticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos
bsicos:
Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de
la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y
de que el nylon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los
plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado
que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del
carbn.
Sntesis del polmero
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos
mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de
adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. HABLAN DE
LA CONDENSACIN Y ADICIN Y LUEGO EN MASA O EN DISOLUCIN, TIENEN
ALGO QU VER? EXPLQUENLO En la polimerizacin en masa se polimeriza slo

el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan

tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin
en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la
polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos
inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes
producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas
se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales,
pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La
naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden
clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de
extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde
con la forma deseada. La mquina de extrusin tambin realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin
fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia,
en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El
calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico.
Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la
temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales.

PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS

Los plsticos son sustancias formadas por macroclulas orgnicas llamadas polmeros. Estos
polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado

polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden

lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la
degradacin ambiental y biolgica.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen
en determinados plsticos especiales) son estas:

Fciles de trabajar y moldear

Tienen un bajo costo de produccin,

Poseen baja densidad

Suelen ser impermeables

Buenos aislantes elctricos

Aceptables aislantes acsticos

Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas

muy elevadas,

Resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;

Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son

muy contaminantes

CLASIFICACIN POR COMPORTAMIENTO FRENTE A TEMPERATURA

Segun su comportamiento frente al calor se clasifican en:
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se
convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y
formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma

despus de enfriarse no cambia y ste prefiere incendiarse..

Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de

la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del

craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln,

obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.

Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.

Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita.

Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la

melamina.

Polisteres: resinas procedentes de esterificacin de polialcoholes, que

suelen emplearse en barnices. Si el acido no esta en exeso,se obtienen
termoplsticos.

PROCESO DE INYECCIN

El moldeo por inyeccin es una de las tecnicas mas utilizadas ya que permite realizar formas complicadas,
con medidas muy diversas. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12%
anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por
inyeccin, seguido del de extrusin.
El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola mquina llamada inyectora
El proceso de inyeccin consiste bsicamente en:
Introducir los grnulos de plstico en una tolva. Este se funde gracias a las resistencias situadas en la parte
externa del cilindro. El tornillo sin fin ejerce presin sobre el plstico que lo introduce en un molde metlico
situado en la boquilla, donde fragua tomando la forma de ste. A continuacin se enfra para que endurezca y
luego se extrae el producto acabado del molde.

FALTA UN BREVE COMENTARIO SOBRE EL VIDEO QUE SE VA A VER

PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso usado para crear perfiles, tubos, mangueras,
marcos de ventanas Tienen que ser objetos de seccin constante de manera
que ambos extremos estn a la vez abiertos o cerrados, pero nunca uno
cerrado y otro abierto.

Se introducen los grnulos de plstico en la tolva y se funden dentro de la

extrusora gracias a unos calentadores. A continuacin un tornillo sin fin
presina el plstico contra la boquilla haciendo pasar la masa de plstico
fundido a travs de ella. La forma de la boquilla determina el aspecto final. Se
obtiene una pieza continua que es enfriada mediante un chorro de aire o agua.
FALTA UN BREVE COMENTARIO SOBRE LA IMAGEN A CONTINUACIN

Para ver otros mtodos de conformado de los plsticos haz clic aqu

Plsticos industriales y su procesamiento

Enviado por Luis Montalvo Luis Montalvo
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1.
2. Resumen
3. Propiedades de los Plsticos

4. Procesamiento de los plsticos

5. Moldeado por prensa
6. Moldeado por prensado en inyeccin
7. Inyeccin
8. Soplado de cuerpos huecos
9.
10. El calandrado
11. Extrusin
12. Fundicin
13. Empaque y etiqueta: Una sola pieza por inyeccin
14. Constitucin de los moldes para plsticos
15. Materiales para la construccin de los moldes
16. El acabado
17. Mtodos de elaboracin del molde
18. Forma de los canales de colada
19. Clasificacin y designacin de los plsticos industriales
20. Primera botella biodegradable para agua
21. Inyeccin de materiales mltiples
22. Sistemas de moldeo de preformas de Pet para envases plsticos
23. Despiece de molde de acero para preforma de Pet con 32 cavidades
24. Bibliografa y material de consulta
RESUMEN: en la Unidad Didctica de Procesamiento de Plsticos Industriales se
desarrollan nociones de vital importancia para el desarrollo profesional del alumno del
Mdulo de Matricera, lo que permitir una rpida insercin en el mercado ocupacional.

Se desarrollan toda la teora bsica acerca de los plsticos, su origen, propiedades, su

procesamiento, la construccin de moldes, designacin de los plsticos y las ltimas
innovaciones en materiales plsticos y su procesamiento.
El presente trabajo sirve como material de consulta a los alumnos de los Institutos
Tecnolgicos, alumnos de Universidad y publico en general.
PALABRAS CLAVES: "Plsticos Industriales" &uml; inyeccin de plsticos moldeo
de plsticos
moldes para plsticos termoplsticos duroplsticos

Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la

industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de
todos los materiales en trminos de aplicacin. La molcula bsica (polmero) del plstico
se basa en el carbono. Las materias primas para la produccin de plsticos son los gases de
petrleo y del carbn. La resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros
para formar molculas de cadena larga llamada polmeros.
A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por dos mtodos:
Polimerizacin por adicin, en la cual dos o ms monmeros similares tienen reaccin
directa para formar molculas de cadena larga y Polimerizacin por condensacin, en la
cual reaccionan dos o ms monmeros diferentes para formar molculas largas y agua
como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por ejemplo, una
molcula del etileno, (C2 H4 ). Y los polmeros son molculas d cadenas largas, formada
por muchos monmeros unidos entre s. El polmero comercial ms conocido es el
Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a 1000 aproximadamente. Muchos plsticos
importantes entre ellos el polietileno, son slo compuestos de carbono e hidrogeno, otros
contienen Oxigeno como los acrlicos, Nitrgeno como las Amidas (nylon), silicio como las
siliconas, etc.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por
fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas,
y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es
una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo.
El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros
naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra
vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.

Propiedades de los Plsticos.

Es importante entender las propiedades caractersticas de los plsticos, entre los cuales se
encuentran el alto peso molecular, la baja densidad, alta resistencia a la corrosin y baja
conductividad trmica y elctrica, todo al contrario de los materiales metlicos, es por ello
que su aplicacin en la industria moderna es cada da ms creciente. Las caractersticas
antes mencionadas hacen posible su amplia aplicacin y uso de tipo industrial, tal es as que
en la actualidad existen plsticos con elevada resistencia al calor y a la traccin, con valores
prximos a los aceros.
Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material
industrial, la razn es que en forma especial los termoplsticos tienen un comportamiento
viscoelstico, es decir tienen una reaccin viscosa y elstica, al contrario de los metales que
tiene una reaccin ante las cargas de una falla por deformacin. Esta deformacin
viscoelstica se debe, en forma principal, a la estructura molecular de cadena larga. Cuando
las cadenas largas estn bajo cargas, se mueven una a lo largo de la otra y la cantidad de
movimiento se debe al tipo de enlace. Los plsticos con enlaces dbiles se deforman con
ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.
PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS.
En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas, a partir
de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y de sus gases y que suelen
producir la materia prima en forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos en forma
estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados,
participan tambin los procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas
bsicas en productos terminados. En la conformacin y moldeo de las resinas se utilizan
tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan al producto terminado
ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos:

Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar los
costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de algodn,
limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.

Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral

como los xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de leo.

Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y

desmoldantes para el moldeado.

Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las compaas que
producen a partir de pelculas y lminas artculos como cortinas, impermeables, artculos
inflables, tapicera, equipajes, en general artculos de: tocador, cocina, etc. Para la
produccin de todos estos artculos se hace necesario tambin la participacin de un
diseador y un estampador para el acabado final. Los mtodos de moldeo y conformados
ms comn son el moldeado por prensa, moldeado por inyeccin prensada, por inyeccin,
moldeado por soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo,
recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes.
MOLDEADO POR PRENSA.
Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas series. Este procedimiento
es indicado para moldear resinas denominadas Duroplsticos, que se obtiene en forma de
polvo o granulado, para lo cual el molde previamente elaborado segn la pieza a conformar,
por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el desmoldante y se deposita en
ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y presin a
valores de 140 - 170C y 100 Bar o ms. El calor y la presin conforman el plstico en
toda su extensin. Con la finalidad de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar),
se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza. La polimerizacin o curado es un cambio
qumico permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener el calor necesario se
recurre a diversos procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja o microondas,
la presin que se aplica se obtiene por medio de prensas mecnicas o hidrulicas. El tiempo
que se aplica el calor y la presin al molde cerrado, est en funcin del diseo de la pieza y
de la composicin de la resina. El procedimiento se aplica para producir piezas simples y de
revolucin como tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc.
MOLDEADO POR PRENSADO EN INYECCIN
(transferencia) Al igual al mtodo anterior tambin se le utiliza para el moldeo de resinas
duroplsticas y en algunos casos las termoplsticos. La diferencia entre el moldeado por
prensa y el de transferencia es que el calor y la presin necesaria para la polimerizacin
(para fundir) de la resina se realiza en una cmara de caldeo y compresin, en ella
previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada cantidad de resina en
forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina se hace plstica, se transfiere al
molde propiamente dicho mediante un mbolo en la cmara de caldeo. Por medio de
bebederos o canales de transferencia, despus de curado el plstico se abre el molde y se
extrae la pieza.

El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos

complicados con pequeos agujeros profundos o numerosos insertos metlicos. En el
moldeado por prensado, la masa seca vara la posicin de los insertos y pasadores metlicos
que forman los agujeros, en el moldeado por transferencia por el contrario, la masa plstica
licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin cambiarle la posicin.

INYECCIN.
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la
produccin es en serie, principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de los
duroplasticos se tiene que realizar modificaciones. El material plstico en forma de polvo o
en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una
cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el
plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y
del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene
aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida la
presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa lquida
dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la
pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo
impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora en forma genrica.

En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de

plstico en la que se observa:
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.- Sistema de calefaccin del husillo.
5.- Molde
Soplado de cuerpos huecos.
Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello, mediante una
extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos bandas o preformas calientes en
estado pastoso, de un espesor determinado y adems inflable, que se introducen al interior
del molde partido, posteriormente se cierra el molde y mediante un mandril se introduce
aire a alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que las lminas de plstico se
adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen su configuracin,
seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se endurezcan, pasado esto se
procede a extraer la pieza y se elimina el material excedente( rebaba).
Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad de fusin para
soportar la extrusin de la preforma y el soplado de la misma al interior del molde. El
moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso muy extenso para producir
recipientes como botellas, galoneras, pelotas, barriles de todo tamao y configuracin,
adems de piezas para autos, juguetes como muecas, etc.

Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas

TERMOFORMADO:
Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se proporciona en forma de fina
lminas al cual se le calienta para poder conformarlo.
Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del molde y
adoptar su configuracin, se utiliza para la fabricacin de diversos recipientes como vasos,
copas, pequeas botellas todos descartables, la produccin es en serie, utilizndose
planchas o lminas del tamao adecuado para 100 a 200 piezas.

EL CALANDRADO.
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para
producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y
las lminas con espesores superiores. En el calandrado de pelculas y lminas el compuesto
plstico se pasa a travs de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales
estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el espesor final de del producto se
determina por medio del espacio entre rodillos.
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los rodillos.
Para la aplicacin de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado, el
compuesto de recubrimiento se pasa por entre dos rodillos horizontales superiores, mientras
que el material por recubrir se pasa por entre dos rodillos inferiores conjuntamente con la
pelcula, adhirindola con el material a recubrir. Otro procedimiento utiliza resina lquida a
la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos de los cuales el inferior
est en contacto con una bandeja con el compuesto lquido que impregna el material a
recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para acelerar la polimerizacin del
compuesto.

EXTRUSIN.Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo proceso bsico que el
moldeado por inyeccin, la diferencia es que en la extrusin la configuracin de la pieza se
genera con el troquel de extrusin y no con el molde como en el moldeado por inyeccin.
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, se
almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travs de la
cual se mueve el material por accin de un tornillo sin fin, al final de la cmara el plstico
fundido es forzado a salir en forma continua y a presin a travs de un troquel de extrusin
preformado, la configuracin transversal del troquel determina las forma de la pieza.

A medida que el plstico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa transportadora,
en la cual se enfra, generalmente por ventiladores o por inmersin en agua, con ste
procedimiento se producen piezas como tubos, varillas, lminas, pelculas y cordones.
En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se estruje alrededor de
una longitud continua de alambre o cable, el cual al igual que el plstico pasa tambin por
el troquel, despus de enfriado el alambre se enrolla en tambores.

FUNDICIN.Mediante ste procedimiento se trabajan tanto termoplsticos como duroplsticos, en estado

lquido por lo general o en estado granulado o en polvo, para la produccin de diversas
piezas, la diferencia entre la fundicin y el moldeo es que no se utiliza la presin, el calor se
utiliza slo para resinas en forma de polvo o granulados, la masa se calienta hasta que est
fluido y se vierte en el molde, luego se cura a temperaturas que vara segn el plstico y
luego se retira del molde.

Mecanismo bsico de un Termoformadora

MAQUINA TERMOFORMADORA GN-PLASTICS PARA PRODUCCION EN

SERIE.

Lmina de Polietileno y piezas elaboradas por termoformado.

Procedimiento artesanal de conformado de lminas plsticas con modelo de madera

para la obtencin de la carrocera de un auto de juguete.

Una vez conformada la lmina se procede a extraer el modelo de madera por partes
en el orden indicado: 1, 2, 3, 4 y finalmente la pieza de madera grande la nmero 5.
Por lo general la lmina plstica es resina polister lquida reforzada con fibra de
vidrio, en la cual esta acta como carga y con su respectivo colorante y endurecedor.

CORTE ESQUEMATICO DE INYECTORA DE PLASTICO

MOLDE DE ACERO PARA LA INYECCION DE UN TINA PLASTICA

Empaque y etiqueta: Una sola pieza por inyeccin

La industria del empaque saca provecho de los avances en el proceso de inyeccin; a travs
de la tecnologa de etiquetado dentro del molde, ha conseguido producir envases con una
apariencia visual muy superior, con mejores propiedades y ha logrado eliminar procesos
secundarios de impresin. El proceso representa grandes oportunidades de diferenciacin
para los clientes de moldeadores de empaques y envases
Tradicionalmente, la decoracin y adicin de informacin sobre un producto se realizan en
una fase posterior al moldeo de la pieza, con procedimientos de impresin y etiquetado. Sin
embargo, en los ltimos aos se han dado grandes pasos en las tecnologas de
transformacin, y se observa una marcada tendencia a integrar el proceso de decoracin al
proceso de moldeo por inyeccin. Es as que la tcnica de etiquetado dentro del molde, o
In-Mold Labeling (IML) est ganando cada vez ms presencia en la produccin de artculos
plsticos, sobre todo en el sector de envases. La empresa Husky (Canada) es una de las
impulsoras de este sistema innovador. Actualmente el 40% de los nuevos empaques que se
hacen en Europa emplean la tecnologa IML, y se proyecta que sta tendr un crecimiento
del 20% anual. Husky, proveedor de sistemas completos de IML, asegura que la demanda
global de este tipo de soluciones est creciendo a tasas de dos dgitos, y que el principal
motor de crecimiento es la habilidad de los contenedores de diferenciar productos con
mejor calidad en la decoracin.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE ENVASE CON ETIQUETADO DENTRO

DEL MOLDE EN UNA INYECTORA DE 4 CAVIDADES POR LADO
(COINYECCION)

CONSTITUCION DE LOS MOLDES PARA PLASTICOS.

Los moldes para plsticos se construyen de diversas maneras, en funcin de la forma de la
pieza que se quiere obtener, por lo general son moldes partidos, si la pieza es de revolucin
y simtrica, lo ms comn es que sea de macho (ncleo) y hembra (matriz), de lo contrario
tendr mltiples partes que se ensamblan para el cierre y llenado del molde y se abren para
el desmolde de la pieza.

Dependiendo de la cantidad de piezas a producir, los moldes pueden ser de accionamiento

manual, si se trata de pequeas series, para series mayores se utilizan moldes
semiautomticos, accionados por prensas y para grandes series de piezas los moldes
automticos en los cuales no participan prcticamente la mano humana.
Para el diseo del molde se debe de considerar el color de la pieza, adornos , insertos
metlicos, espesor de las paredes, conocidad de las paredes para facilitar el desmolde,
conviene evitar bordes y salientes agudos, las curvas irregulares son difciles de mecanizar,
las superficies planas o grandes tienen el inconveniente de presentar alabeos por la
contraccin, lo que da a lugar a superficies irregulares y acabados rugosos, para evitar esto
se deben reforzar las paredes con salientes suaves, nervios, redondamientos en el encuentro
de las paredes.
Las paredes no deben de ser muy delgadas que puedan romperse, para los duroplasticos
como los fenlicos no debe de sobrepasar los 0,65 mm. Los termoplsticos se pueden
moldear con espesores ms finos. Se debe de tener en cuenta la no existencia de cambios
brusco de espesores para evitar concentraciones de tensiones.
Paredes de casi igual espesor curan de manera uniforme. Es recomendable en las paredes
largas o altas, que el fondo, por donde generalmente se inicia el llenado sea ms grueso que
la parte superior, para facilitar el desmolde y evitar la concentracin de tensiones.
Los plsticos tienen la tendencia de contraerse ajustndose alrededor del embolo o de los
machos del molde, si la pieza es de revolucin se puede optar por una conicidad de 1, para
otras formas hay que darle a la pieza una inclinacin de 0,5 por lo menos, ya que
verticalidades mayores producen adherencias de la pieza al molde. Son los Metacrilatos de
Metilo y el Poliestireno son los materiales de mayor contraccin, en ese caso se usa
inclinacin mayor o igual de 1
Si la pieza tiene la inclinacin en el ncleo del molde, la pieza queda retenida en la cavidad
(matriz hembra) del molde, por lo que los expulsores estarn ubicados en ella.
Por el contrario la inclinacin corresponde a la matriz, la pieza se adhiere en el ncleo,
siendo preciso ubicar los expulsores en l.
El diseo, construccin de moldes para plsticos y el moldeo requiere cierta experiencias y
constituye una tcnica y a la vez un arte, a lo que debemos agregar ingenio, sentido comn
y el conocimiento de la teora cuando es necesario resolver impases.
Para producir agujeros en la pieza a moldear es conveniente emplear pasadores
desmontables, en lugar de construir el molde con los machos fijos, por la dificultad de
construccin por mecanizado. Es comn ubicar insertos metlicos para roscas interiores,
esprragos, adornos, soportes, etc. Se deber de tener cuidado en el anclaje de los mismos
mediante ranuras, recalcados o agujeros, se debe de evitar masas de metal excesivamente
grandes.

En el moldeo por inyeccin para la elaboracin de altos volmenes de produccin con una
excelente calidad, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracin
muy precisa, y duracin aceptable. Los dos pasos ms importantes en la produccin de una
pieza plstica son el diseo de la pieza y el diseo del molde.
La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico fundido,
para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Al disear el molde de inyeccin conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes a
parte de las consideraciones antes mencionadas:
1. Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las lneas de
particin, zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan
facilitar su construccin.
1. Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseo
del molde.
1. A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que tener en cuenta su
contraccin, las caractersticas de flujo y abrasin y los requisitos de calentamiento
y enfriamiento.
Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin de un
molde: los materiales para su construccin, los mtodos de elaboracin del molde, diseo y
caractersticas del molde y pieza a fabricar entre otros.
Materiales para la construccin de los moldes
En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar aceros
especiales por las condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y
porque se requiere alta precisin en los acabados. A esto hay que aadir que las tolerancias
manejadas son muy finas.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
1. Condiciones aceptables para su elaboracin como son mequinabilidad, poder ser
troquelado en fro, poder ser templado.
1. Resistencia a la compresin
1. Resistencia a la temperatura
1. Resistencia a la abrasin
1. Aptitud para el pulido

1. Tener deformacin reducida

1. Buena conductividad trmica
1. Buena resistencia Qumica
1. Tratamiento trmico sencillo.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacin, de
nitruracin, templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a
la corrosin, entre otros.
El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los
planos. La textura que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que
comnmente no es tomado en cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del
plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y
suponen uno de los mayores costos de la construccin de los moldes.
Mtodos de elaboracin del molde
Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del molde como lo son los
mtodos que se emplean para la creacin del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor
cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo
generar las superficies finales.
Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del
molde con una superficie difcil para ser elaborada por mecanizado. El punzn, estampa o
troquel es elaborado exteriormente segn el perfil deseado. Los elementos as obtenidos se
someten a un recocido para la liberacin de tensiones antes de la elaboracin mecnica
final, para que en el tratamiento trmico definitivo no se produzcan deformaciones.
Electroerosin: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas
elctricas breves y consecutivas. Es necesaria la creacin de un electrodo, de grafito o
cobre, el cual va formando las cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de
menor precisin. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precisin pero con un
mayor desgaste.
Colada: en este proceso el costo de la mecanizacin es alto y el tiempo empleado en la
fabricacin del molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, adems que la

exactitud de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes

fabricados por mecanizacin.
FORMA DE LOS CANALES DE COLADA.

En la foto se observa un molde de acero de cuatro cavidades, canal principal y canal

secundario.
El canal por el cual llega el material al molde propiamente dicho se llama canal de colada,
es cnico y su dimetro aumenta en direccin al molde, es necesario tener en cuenta la
relacin a:A = 1: 20-35 y que es la relacin entre la seccin de admisin y la cara de la
pieza que se est moldeando, expresado en mm2.
Canal de colada en forma de Punto.
Puede tener un dimetro de 0,8 a 1mm, por lo general es el centro de la pieza, se utiliza
para piezas de revolucin.

MOLDE DE ACERO DE DOS CAVIDADES PARA INYECCION DE DOS

FUENTES PLASTICAS PEQUEAS

Canal de Colada en forma de Paraguas. Se utiliza para la construccin de piezas

redondas como bridas, anillos, aros, etc.

Canal en forma de Banda. Con un espesor de hasta 2 mm., su forma garantiza una buena
distribucin del material dentro del molde, se utiliza para la elaboracin de planchas,
espumas, etc.

Canal de colada en forma de Disco y de Corona. Para el moldeo de piezas en forma de

tubos.

CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES.

En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para diversos tipos de usos,
las aplicaciones van desde la elaboracin de envases de medicina, recipientes para
alimentos, envolturas, bolsas, recubrimiento de conductores elctricos, piezas mecnicas de
artefactos electrodomsticos como engranajes, bocinas, etc. Dentro de la gran variedad
existente de resinas todas ellas se les puede clasificar en dos grandes grupos: Las resinas
TERMOPLASTICAS termo deformables y las DUROPLASTICAS o termoestables, la
designacin de estables o deformables est en relacin al comportamiento de la pieza ya
elaborada en presencia del calor.
TERMOPLSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen
cuando se enfran, no importa cuantas veces se repita el proceso, dentro de ellas tenemos:
Vinlicos y Polivinlicos, Poliestirnos, Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos,

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas ( acetato

butirato de celulosa, propianato de celulosa, nitrato de celulosa y la celulosa etlica),
Polipropileno, polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc.
DUROPLASTICOS, son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les
aplica calor y presin durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos materiales y
si el calor continua la pieza llega a carbonizarse directamente. Dentro de ste grupo
tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas, Melamnicas, Epoxi, Polister, Poliuretanos,
Alqudicos, Casena, Amina, etc.
RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el formaldehdo,
tienen un olor caracterstico a cido fnico, particularmente si se les calienta, se les utiliza
mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus caractersticas fsicas, su peso especfico
oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son excelentes aisladores, por lo general se usa en colores
oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es mala pues arde con gran dificultad, su
permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto ms conocida es la
Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de radios
televisin, agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc.
RESINAS URICA .- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido, no
tienen olor caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general se usa en
colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de 130 a
138C de temp. Con est resina se moldean artculos de cocina, materiales elctricos, etc.
RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se obtiene
del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son duros, peso
especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad, es opalescente, ,
disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artculos de cocina, vasija como
platos, tazas, prendera, etc.
RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son
incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que
le da una considerable resistencia, se le consigue en forma de lquidos y como compuestos
premezclados, arden con dificultad auto extinguindose, se utiliza para cascos de
embarcaciones, carrocera de automviles, placas transparentes para cubiertas, se utiliza
tambin para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras.
POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran
elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran
dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma
slida a partir de dos reactantes, el artculo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma
lquida para obtener espumas, con stas resinas de producen colchones, cojines,
almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han
sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y espuma rgida. Sin
embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas
aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es particularmente

cierto cuando hablamos de espumas rgidas y otras formas de poliuretano, como

microespumas, elastmeros y poliuretano termoplstico.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el
cido clorhdrico, no tienen olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a voluntad,
arden con dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91C, se utilizan como materiales
duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la corrosin, en estado blando encuentra una
serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.
POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su
peso especfico es bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen
en forma de polvo y en forma granular para moldeado, en forma de micas , varillas para
manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, pelculas, espumas,
objetos de oficina, bolgrafos, plantillas, escuadras, etc.
POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen
caractersticas mecnicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y
la corrosin, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto
extinguible, con una permeabilidad a la luz de translcido a opaco, con el envejecimiento
decolora ligeramente, los productos ms conocidos comercialmente son el Nylon y el
perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas, pelculas, filamentos, varillas, se moldea por
inyeccin, soplado, extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua,
engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de
cepillos, cordeles para pesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la
humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto
extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se
hace frgil, es un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de pelculas,
perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastmeros. Con sta resina se construyen partes
de aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad, carcasas,
cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.
POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso,
buena resistencia a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso especifico 0,95
kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la
luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido
metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en forma granular o de
polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para producir recipientes
para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras
contra la humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su
extraordinaria transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad,
arde rpidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su
producto ms conocida es el plexigls, se emplea para placas transparentes de carrocera,
cristales de faros, tapas de relojes,

POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal

particularidad es su resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es
comparable al vidrio, su peso especfico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo
general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el
envejecimiento, sus productos comerciales ms conocidos es el tefln considerado como el
slido con ms alto ndice de resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos
sin lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias, aislamiento de cables
elctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo
polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan
por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia
qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rpidamente por los
diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de polvo o
granulado, se empelan para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua
de regado y aplicaciones de la industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o
extrusin, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes,
parachoques. Cajas para radios, bateras, Etc.
RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad y el
punto de fusin de la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y
el plstico, tienen una superficie lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena
abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente de friccin es bastante bajo, su
coeficiente de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo. Se emplea por su
resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn, en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo
del hierro colado, diversos instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.
ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su
transparencia cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la
fabricacin de lentes pticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz
solar a la imterperie y a la mayora de productos qumicos, como aislante trmico es mejor
que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a
cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se hacen por
soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para
anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas
industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los productos
moldeados con acrlicos su uso es en forma masiva.
RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las
formas vegetales, suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para
el moldeo por inyeccin en 1932. Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin
podr resultar cualquiera de los cuatro estere de celulosa (cetato, propianato, acetatobutirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean en todos los colores
incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un buen
acabado lustroso bajo desgaste normal.

Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en

forma de granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se
pueden obtener por extrusin, inyeccin, compresin, se emplea en monturas de
gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de amplia aplicaciones elctricas
como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de fusible.

Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa

es para piezas industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos,
juguetes enseres domsticos, cepillos dentales, plumas lpices, etc.

Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es muy

similar al acetato y al propionato

Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre la
celulosa, su obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres
anteriores.

Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de

herramientas, linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su
elaboracin es similar a los anteriores.

VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de un

determinado vinil, son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y al fro, se usa
en una amplia gama de colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo,
granular, varillas, tubos, barras, lminas, se emplea para impermeables, bolsas para
vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria discogrfica, baldosa para pisos,
cortinas de bao, tapicera.
POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra en el
comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables elctricos,
tienen alta resistencia al calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores
opacos a lechosos, se obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformacin
mediante inyeccin, soplado y extrusin, se emplea para fabricar recipientes trmicos
comerciales y medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento de cables y alambres,
lminas de embalaje.
Primera botella biodegradable para agua
Una resina proveniente del maz permiti el desarrollo de la primera botella de plstico
biodegradable para envasar agua procesada. La compaa proveedora de sistemas de
inyeccin Husky, que particip en el proyecto, asegura que este nuevo material podra
llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de los empaques por su bajo impacto
ambiental y similitud de costos con el PET.

La resina se llama NatureWorks PLA y fue suministrada por Cargill Dow LLC. De acuerdo
con la empresa, es un material que se degrada rpidamente en los rellenos sanitarios
municipales e industriales.
El procesamiento de la resina PLA no tiene precedentes en el moldeo por inyeccin y es
completamente diferente en comparacin con el del PET, segn el vicepresidente de
sistemas de PET de Husky, Mike Urquhart. El proyecto tom siete meses desde su
concepcin hasta su estado actual e incluy diseo y prototipaje de la preforma, prueba de
aditivos, corridas de produccin, optimizacin de herramental y ajuste de parmetros.
La compaa procesadora de agua BITA Brands sera la primera en utilizar este
desarrollo. Husky le facilit el equipo de produccin de preforma y un sistema HyPET de
24 cavidades que actualmente produce preformas para botellas de agua de 12 oz., litro y
1 litro. De acuerdo con Husky, este sistema ofrece ciclos ms rpidos, menos abrasin del
molde, mejor repetibilidad, menor generacin de acetaldehdo y una mayor eficiencia
energtica.
INYECCION DE MATERIALES MULTIPLES.
En la industria del plstico el avance de las investigaciones son tendientes a lograr la
mxima productividad, para ello las Investigaciones son conducidas a la obtencin de
nuevas mquinas, nuevos materiales, incremento de propiedades de los materiales
existentes y el desarrollo de nuevos procesos de fabricacin. Un de los ltimos
procedimientos es el moldeo por inyeccin de materiales mltiples, para ello en general
existen los procesos que emplean boquillas mltiples de inyeccin o estaciones diferentes
de moldeo y los procesos que emplean una sola boquilla de inyeccin con una sola estacin
de moldeo. A la primera clase corresponden los procesos de moldeo con transferencia de
molde o con sobre inyeccin. Al segundo tipo de proceso pertenecen la co-inyeccin y la
inyeccin tipo "sndwich".
El moldeo por transferencia de dos materias primas diferentes

En este proceso, dos materias primas diferentes se inyectan consecutivamente en cavidades

diferentes de moldes, a travs de boquillas separadas (unidad de inyeccin 1 y 2), para
producir una parte moldeada individual. En primer trmino, en una cavidad apropiada se
inyecta la primera materia prima, luego sta es transferida a otra cavidad, donde se inyecta
la segunda materia prima. Gracias a la rotacin del molde. Cumplido este ltimo paso, se
evacua el producto terminado del molde.
La coinyeccin ofrece pues la posibilidad de aportar combinaciones de propiedades en un
mismo producto, desde el punto de vista funcional, esttico, ergonmico, y para reducir las
operaciones de ensamble y acabado en los productos finales.

Esquema de un sistema de co-inyeccin con un sistema de rotacin del molde, en una

estacin de inyecta un determinado material y en la segunda el otro. Se puede dar el
caso de inyeccin de un mismo material en las dos estaciones, pero de distintos colores.

Dibujo esquemtico de un sistema de eyeccin para moldes con llenado en dos

mitades. El molde en este caso rota dentro de la mquina.

Ejemplo de piezas elaboradas por co-inyeccin, en las que se muestran dos materiales
distintos y de distinto color. Con este mismo procedimiento se elaboran las plantas de
zapatos, zapatillas, etc.
Moldeo en estaciones mltiples rotatorias.
Cuando se trata de producir grandes volumen de piezas de gran tamao, de paredes gruesas,
los fabricantes de mquinas de inyeccin recomiendan el uso de Mquinas de estaciones
mltiples, pues permiten un considerable ahorro, de materiales, de energa y de costos

Por ejemplo, para fabricar las mesas se construy la mquina mostrada en la figura
superior, se muestra una mquina para la fabricacin de mesas para jardn, comedor, en
donde la unidad de inyeccin puede entregar 55 libras de material por mesa. El tiempo de
fabricacin de cada mesa es de 120 segundos. Las dimensiones pueden llegar a ser de 70 x
39 pulgadas. Si se compara con la inyeccin tradicional, tales dimensiones causan roturas a
lo largo de las costillas como consecuencia del comportamiento de la resina de
polipropileno.
Una mquina de coinyeccin rotacional como la mostrada aqu, opera con 650 toneladas de
cierre en la prensa, con aproximadamente el mismo costo de una mquina de estacin
simple, produce 30 mesas por hora.

SISTEMAS DE MOLDEO DE PREFORMAS DE PET PARA ENVASES

PLASTICOS.
En la Industria de fabricacin y produccin de bebidas gaseosas, yogur, agua mineral,
medicina, etc., es de uso extensivo de envasa de polietileno en algunos casos, polipropileno
en otros y en forma general el, PET para las gaseosa y aguas minerales. Los envases pet se
obtienen por lo general en preformas que luego son sopladas para obtener el envase
respectivo, la preforma se producen de diferentes medidas, color, incluso con proteccin
"UV" contra los rayos solares.
El procedimiento de fabricacin de las preformas es por inyeccin, en moldes de 4, 8,16,
32, 64 cavidades el procedimiento se llama Inyeccin con canal de colada caliente. El
molde esta formado por placas de acero en las que se insertan los postizos para la preforma,
el canal de colada, los expulsores, etc., tal como se muestran en las fotos siguientes.

Molde de Acero para cuatro cavidades ( 4 preformas)

DESPIECE DE MOLDE DE ACERO PARA PREFORMA DE PET CON 32

CAVIDADES

CANAL DE COLADA CALIENTE PARA 6 CAVIDADES

Cortesa: www.husky.ca
Bibliografa y material de consulta.

1. Ciencia de Materiales para Ingenieros: James F. Shackelford. Prince Hall

2. Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales: Herman W. Pollack. Prince Hall.
3. Tecnologa de los Metales. GTZ.
4. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Donald R. Askeland Internacional Thomson
Editores.
5. Construccion de Herramientas. R. Lehnert
6. Paulson Training Programs, Inc.
7. www.moldsplasticmachinery.com
8. www.jomarcorp.com
9. www.fcs.comtw
10. www.plastico.com
11.www.husky.ca
12. www.hotrunners.com

Ing Luis Alberto Montalvo Sobern

Docente del Mdulo de Matricera y del Modulo de Diseo Mecnico del Departamento de
Mecnica del Instituto Superior Tecnolgico "REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA"
Chiclayo - Per. Elvira Garca y Garca 750 Chiclayo Per. www.istrfa.edu.pe
CATEGORIA: Tecnologa; Procesos de Tecnologa.
SUPERIOR TECNOLOGICO
"REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA"
Chiclayo Per