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ALUMNO: ARIEL MUOZ .

C
LABORATORISTA DENTAL
RAMO: IMPLANTES DENTALES

CERAMICAS
INYECTADAS

INTRODUCCION
La cermica inyectada es un innovador sistema que

cubre toda la gama de indicaciones de restauraciones de


cermica sin estructura metlica, desde carillas finas
hasta puentes de 12 unidades. Este sistema ofrece
materiales de alta resistencia y gran esttica para las
tecnologas de inyeccin. El sistema se compone de
innovadoras cermicas de disilicato de litio utilizadas
principalmente para restauraciones de dientes
individuales y xido de circonio de alta resistencia para
puentes de tramos largos.

Cada situacin de los pacientes presenta sus propios

requisitos y objetivos. Gracias a los componentes del


sistema, se puede obtener exactamente lo que se
necesita. Para la tcnica de inyeccin se incluyen pastillas
de cermica de vidrio de disilicato de litio altamente
estticas y pastillas de cermica de vidrio de fluorapatita
para la rpida y eficiente inyeccin sobre circonio. Los
distintos colores y grados de translucidez de las pastillas
estn basados en el sistema global de colores. El sistema
se puede utilizar en combinacin con las guas de colores
A-D Chromascop, as como con Bleach BL.

INFORMACION TECNICA
El sistema consta de una
pastilla de cermica de vidrio
dedisilicato de litio para la
tcnica de Inyeccin. El proceso
de produccin crea unas
pastillas absolutamente
homogneas
con diferentes grados de
translucidez. Estas pastillas
presentan una resistencia de
400 MPa, y son as las pastillas
de cermica inyectada que
presentan mayor resistencia.
stas pastillas se inyectan en los
hornos de inyeccin para
realizar restauraciones
con una extraordinaria precisin
de ajuste. Las restauraciones
inyectadas,
de color natural, altamente
estticas se maquillan y/o
estratifican y se glasean.

Imagen microscpica

CET [10-6 /KCET (100-400C) ]

10.2

CET (100-500C) [10-6 /K]

10.5

Resistencia a la flexin (biaxial)


[MPa]*

400

Resistencia a la rotura [MPa m0.5]

2.75

Mdulo de elasticidad [GPa]

95

Dureza Vickers [MPa]

5800

Solubilidad qumica [g/cm2]*

40

Temperatura de inyeccin [C/F]

915-920/1679-1688

Table Tops (carillas oclusales)


Carillas finas
Carillas
Inlays
Onlays
Coronas parciales
Coronas en la regin anterior y posterior
Puentes de tres unidades en la regin anterior
Puentes de tres unidades en la regin de
premolares hasta el segundo premolar como pilar
lmite distal.
Inyeccin sobre estructuras de coronas
individuales de electrodeposicin
Superestructuras de implantes para
restauraciones individuales (regiones anterior y
posterior)
Superestructuras de implantes para puentes de
3 piezas hasta el segundo premolar como pilar
lmite distal.
Coronas telescpicas primarias.
Todos estos valores dependen directamente del
fabricante.

Contraindicaciones

Restricciones del proceso

Puentes posteriores que lleguen hasta la


regin de los molares
Puentes de 4 ms unidades
Puentes retenidos con inlays
Preparaciones subgingivales muy
profundas
Pacientes con denticin residual muy
reducida
Bruxismo
Puentes cantilver /unidades en extensin
Puentes Maryland
Cualquier otro uso no enumerado en las
indicaciones

Si no se observan las siguientes restricciones


pueden comprometerse
los resultados obtenidos
Fallos en respetar los grosores mnimos
necesarios de conector y capa de inyeccin
Recubrir con una cermica de blindaje
distinta de la usada
Inyectar dos o ms pastillas en un solo
cilindro
Inyectar en el sistema IPS Investment 300
g.
Utilizar opaquers de cermica sobre metal
para la inyeccin sobre
estructuras de electrodeposicin

DETALLES TCNICOS
Dentro de la gama de
cermicas inyectadas,
podemos distinguir
varias formas de la
aplicacin de esta, ya
sea sobre casquetes
metlicos, sin casquete,
incrustaciones InlayOnlay, carillas finas ,
etc. Entregando buenos
resultados en dodos los
casos siguiendo al pie
de la letra todas las
especificaciones
tcnicas de cada
fabricante.

Es importante
destacar que en este
caso de cermicas
inyectadas, los
tallados en cera se
realizan totalmente
anatmicos, no como
en la aplicacin de
cermica
estratificada
tradicional, porque
con este sistema la
cermica no sufre
contraccin de
material, eliminando
un proceso de la
aplicacin de
cermica, facilitando
el trabajo al
laboratorista dental

Colocacin bebederos
Algunos
requerimiento
es la de ciertas
reglas para la
puesta de
bebederos
para inyeccin
correcta de la
cermica
como se
muestran en la
imagen, los
bebederos y
las piezas de
cera se pegan
a la base del
cilindro del
revestimiento.

A diferencia tambin de la
cermica tradicional, ac NO
APLICAMOS DEBUBLIZER,
(eliminador de tensiones).
El investimento a usar, debe
cumplir tambin las
especificaciones del fabricante,
as como el vibrar durante la
aplicacin del investimento
para la eliminacin de
burbujas en ste. El resto de
este proceso es igual al
tradicional

Descerado y puesta de cermica en


capsula
Ac mostraremos
grficamente ,
como es el proceso
de la puesta de
cermica inyectada
posterior al
descerado que
hicimos
anteriormente y lo
simple que es para
el laboratorista.

Cuidados posteriores al colado


Tras el enfriamiento a temperatura ambiente (aproximadamente 60 minutos), el cilindrode
revestimiento puede presentar fisuras. Estas fisuras se forman durante el enfriamiento (justo
alrededor del pistn), debido al diferente coeficiente de expansin trmica de los distintos materiales
(pistn, materiales de revestimiento e inyeccin), pero no compromete el resultado dela inyeccin.
El revestimiento se retira como sigue:
Marcar la longitud del pistn sobre el cilindro de revestimiento ya fro.

Cortar el cilindro con disco. Esta zona de rotura predeterminada permite separar de

forma segura el pistn y el material de cermica.


Con una esptula para yeso separar el cilindr por la zona cortada.
Utilizar siempre perlas de pulido para eliminar el revestimiento de las piezas

inyectadas (eliminacin gruesa y definitiva del revestimiento).


La eliminacin gruesa del revestimiento se realiza con perlas de pulido a 4 bar

(60 psi) de presin.


La eliminacin fina del revestimiento, prxima a las piezas, se realiza con perlas de

pulido a 2 bar (30 psi) de presin.


Para evitar daar los bordes de la pieza durante la eliminacin del revestimiento, hay

que tener en cuenta la direccin y la distancia de arenado.


- Eliminar los posibles restos de cermica del pistn.

Arenado con Oxido de aluminio y en


carillas , onlay e inlays, se ocupan perlas
de vidrio . trabaje a 3.5 bar de
presin aproximadamente hasta que los
objetos inyectados se hagan
visibles. Luego siga el arenado a 2 bar.
Retire completamente el
revestimiento de la corona.

Repasado
La utilizacin de instrumentos de repasado adecuados es de vital importancia para el repasado
y ajuste de cermicas de vidrio de alta resistencia. Si se utilizan instrumentos inadecuados,
pueden producirse deslaminamientos (chiping) en los bordes y sobrecalentamiento localizado.
Observe el siguiente procedimiento para el repasado de restauraciones
Aunque es posible realizar correcciones en estructuras inyectadas, stas correcciones deben
reducirse al mnimo.
Humedecer la zona para el repasado y utilizar un disco fino de diamante para separar los
vstagos de inyeccin.
Evitar el sobrecalentamiento de la cermica. Se recomienda utilizar baja revolucin y presin.
Repasar los puntos de insercin de los vstagos de inyeccin.
Eliminar la laca espaciadora del mun. Las restauraciones se colocan sobre los muones y
se acaban con cuidado.
No profundizar con disco en la zona de los conectores de la estructura, ya que podran
formarse zonas de fractura predeterminadas, que comprometeran posteriormente la
estabilidad de la restauracin de cermica total.
Comprobar que se conservan los grosores mnimos, incluso despus de realizar correcciones
mnimas.
Revisar la oclusin y articulacin y, si fuera necesario, realizar las correcciones indicadas.
Disear las texturas de la superficie.
Para limpiar la restauracin, arenar a 1 bar (15 psi) de presin y limpiar con vapor.
Algunas arenadoras requieren una presin diferente para llevar a cabo este procedimiento.

OTROS CASOS

fallas

causas

soluciones

Fractura cilindro despus


de la inyeccin.

Revestimiento vencido, pesar mal proporcin


lquido/polvo. El cilindro y pistn no estaban
en posicin vertical.

Use revestimiento con fecha vigente y siga


las proporciones de peso recomendadas al
pie de la letra. En el momento de revestir
utilice siempre la plantilla de cilindro para
garantizar una posicin rectangular del
mismo en el horno.

Inyeccin incompleta

La pastilla no fue suficiente.


Temperatura del horno muy baja.
Tiempo de inyeccin muy corto.

Pese siempre encerado antes de inyectar.


Puede ser que su horno este descalibrado,
aumente temperatura 10-20C y siga las
recomendaciones de este manual para la
inyeccin.

Factura de la cermica antes de


cortar bebederos.

Horno descalibrado.
Enfriamiento del anillo desadecuado.

Calibrar regularmente su horno.


Recuerde que el enfriamiento debe ser a
temperatura ambiente.

Factura de la cermica despus


de cortar bebederos

Sobrecalentamiento local por alta abrasin


uso de fresas no adecuadas.
Impacto no apropiado.

Desgaste corona a baja revolucin y con


fresas de grano fino, mantenga fra la
superficie con agua.

Manchas en la cermica.

Posible contaminacin de la cera que no se


evapora totalmente.

Use cera que no deje residuos despus de la


evaporacin.

Coronas inlays, onlays, carillas no


ajustan.

Mala proporcin liquido. Para todas estas se


adiciona diferentes cantidades.

Siga recomendaciones prescritas por el


revestimiento que usa.