MDULO 0
10 PASSOS PARA UMA APLICAO SEGURA
A implantao de uma obra ou sistema de tubulao deve atender 10 passos que conduzem
escolha mais adequada e implantao e operao seguras, apresentados a seguir:
PASSO
AO
Especificaes Tcnicas
1
Seleo e Padronizao dos Mtodos Construtivos
2
Seleo de Materiais, Dimensionamento e Especificao de Tubos e
3
Conexes
Especificaes de Compra e Seleo de Fornecedores
4
(Pr-Qualificao)
Definio de Modelo de Contratao e Compra
5
Inspeo de Produtos e Sistema de Garantia da Qualidade
6
Procedimentos de Estocagem e Manuseio
7
Treinamento (Qualificao) de Mo de Obra de Instalao Prpria
8
e/ou de Terceiros
Treinamento de Operao e Manuteno Prpria e/ou de Terceiros
9
10 Acompanhamento de Desempenho
Check
2013
2013
2013
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
MDULO 1
1.1 - ORIENTATIVO PARA ESCOLHA DO MATERIAL
A escolha do material para uma determinada tubulao deve levar em considerao diversos
fatores, sendo:
Condies de Operao:
Resistncia presso de operao, para temperatura e vida til esperadas;
Resistncia fsico-qumica ao fluido e ao ambiente;
Resistncia abraso;
Flexibilidade ou rigidez necessrias;
Toxidade e/ou propriedades organolpticas;
Mtodos de Instalao e Unio definidos
Fatores Econmico e Comercial
Relao Custo x Benefcio
Disponibilidade no Mercado
1 Condies de Operao
1.1 Resistncia Presso Interna
A resistncia presso interna do tubo depende da Tenso Circunferencial do Material na
temperatura e vida til projetada.
Para os materiais plsticos, esses valores so definidos e os materiais classificados pelas
normas ISO 12.162 (ASTMD 3350) atravs de curvas de regresso levantadas a vrias
temperaturas de operao, conforme ISO TR 9080 (ASTM D-2837).
Os materiais so classificados pela Mnima Resistncia Requerida (MRS MinimumRequiredStrength) assim determinada em MPa, para uma vida til mnima de 50
anos a 20C.
Para as Tubulaes Poliolefnicas temos:
Material
Smbolo
MRS
PE 80
PE 100
10
PEX
PPB-80
PPR-80
Polipropileno Homopolmero
PPH-100
10
PB
14
PE-RT
PE
Polietileno Reticulado
Polibutileno
Polietileno RT (temperatura elevada) Tipo 1 e 2
PEAD sem classificao p/ tubos sem presso
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
A Presso Nominal (PN em bar) do tubo definida em funo do MRS (MPa) e suas dimenses:
20
1
C:
SDR:
PN 4
PN 5
PN 6
PN 8
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
32,25
26
21
17
13,6
11
7,25
10
nd
32,25
26
21
17
13,6
11
7,25
Ainda que de mesmo MRS, os materiais podem ter comportamentos muito distintos em
funo da temperatura de aplicao e vida til.
1.1.1
=
MPO = Mxima Presso de Operao
fT = fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao
Fatores de Reduo de Presso (fT) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto
Temperatura C
25
27,5
30
35
40
45**
50**
Tipo A
1,0
0,90
0,87
0,80
0,74
0,67
0,61
Tipo B
1,0
0,86
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR,PPH, PEX ePE-RT
Composto
Temperatura C
30
40
50
60
70
80**
95**
PPB 80
0,77
0,62
0,41
0,28
0,19
0,16
0,13
PPR 80
0,87
0,74
0,62
0,51
0,34
0,26
0,17
PPH 100
0,90
0,74
0,62
0,50
0,32
0,25
0,17
PEX
0,92
0,83
0,73
0,65
0,60
0,52
0,43
PE-RT T1
0,80
0,70
0,66
0,56
0,47
0,36
0,22
PE-RT T2
0,92
0,77
0,71
0,61
0,58
0,49
0,34
Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C
PE
80
8
6,3
0,95
B/C
-70
50
4
4
4
1
1/4
1
4
3
3
2
4
3
4
PE
100
10
8
0,96
B/C
-70
50
4
3
5
1
1/4
2
4
3
3
2
4
3
4
PPB
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
80
3
3
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5
PPR
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
95
2
2
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5
PPH
100
10
8
0,91
B
0
95
1
1
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5
Resistncia ao impacto *
Flexibilidade *
Resistncia abraso *
Resistncia chama *
Resistncia intemprie Natural/Preto *
Resist. ao stress cracking *
Resist. solues salinas *
Resist. a cidos clorados *
Resist. a cidos fluorados *
Resist. a cidos sulfricos *
Resist. a lcoois *
Resist. a detergentes*
Resist. a soda custica*
Resist. Hidrocarbonetos alifticos*
2
2
2
2
2
(gasolina, diesel)
Resist. Hidrocarbonetos aromticos*
2
2
0
0
0
(benzeno, tolueno)
Resist. Hidrocarbonetos clorados*
1
1
0
0
0
(tetracloreto de carbono)
Resist. gs natural, GLP, butano, etc*
4
4
3
3
3
Toxidez*
5
5
5
5
5
Condutividade trmica- W/mK
0,43 0,43 0,22 0,22 0,22
Coeficiente
de expanso linear (10
4
1,7
1,7
1,5
1,5
1,5
/K)(20-90)C
Solda por termofuso*
5
5
5
5
5
Solda por eletrofuso*
5
5
5
5
5
Solda a frio (solvente)*
0
0
0
0
0
Junta mecnica
5
5
5
5
5
Nota: * 0 (ruim), 1(fraco), 2(regular), 3 (bom), 4 (muito bom), 5 (timo)
PB
PEX
PVC
CPVC
PVDF
12,5
8
0,94
B/C
0
95
2
4
3
1
1?
5
4
3
4
2
4
4
4
8
6,3
0,94
B/C
-40
110
5
4
5
1
2/4
5
4
4
4
2
4
3
4
25
10
1,4
B
0
50
0
0
3
3
1/3
5
4
3
2
2
4
4
4
25
10
1,5
B
0
80
0
0
2
4
1
5
5
4
1
3
0
2
4
25
16
1,8
B/C
-40
140
4
1
5
4
4
5
5
5
5
4
2
5
0
1
5
0,22
4
5
0,35
4
3
0,16
4
3
0,15
5
5
0,17
1,3
1,7
0,8
0,7
1,1
5
5
0
5
0
2
0
5
2
0
4
4
2
0
4
4
5
0
0
4
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2 Aplicaes Tpicas dos Materiais
Ramais de gua:
PE 80
Redes de gua:
PE 80, PE 100
PE 100
PE
PE 100
PE 80
Redes de Irrigao:
PE 80, PE 100
PE 80, PE 100
Linhas de Ar Comprimido:
PE 100, PPR
PPR e PPH
PE 100
Multicamada
2013
MDULO 1
1.2 - DESIGNAES E DIMENSES DE TUBOS POLIOLEFNICOS
A escolha do material da tubulao deve contemplar fatores como:
Resistncia fsico-qumica ao fluido e ambiente;
Resistncia Temperatura na Vida til esperada;
Flexibilidade ou Rigidez desejadas
Condies de Instalao e Operao, etc
Para tanto, vide Mdulo 1 1.1 Escolha do Material
Designao de tubos
Os tubos so designados pelo seu Dimetro Externo Nominal (DE) e seu SDR e/ou Classe de
Presso (PN) e espessura mnima (e).
SDR (Standard Dimension Ratio) = DE/e
PN (Presso Nominal) em bar
Para cada material, um mesmo SDR define o mesmo PN. Nas tabelas abaixo temos a relao de
SDR x PN para cada material.
=
C:
MRS:
20
1
Todo tubo deve vir marcado de maneira indelvel (hot stamping) no mnimo a cada metro,
com os seguintes dizeres:
2013
SDR 26
SDR 21
PE 80
PN 4
PN 5
PN 6
PE 100
PN 5
PN 6
PN 8
SDR 17
SDR 13.6
SDR 11
SDR 9
SDR 7.25
PN 8
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
DE
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
mm
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
20
25
32
40
50
Peso
Peso
mm kg/m mm kg/m
2,3
0,1
2,8
0,2
2,3
0,2
2,8
0,2
3,5
0,2
2,4
0,2
3,0
0,3
3,6
0,3
4,5
0,4
2,4
0,3
3,0
0,4
3,7
0,4
4,5
0,5
5,6
0,6
2,3
0,4
2,4
0,4
3,0
0,4
3,7
0,5
4,6
0,7
5,6
0,8
6,9
0,9
63
2,3
0,5
2,5
0,5
3,0
0,6
3,8
0,7
4,7
0,9
5,8
1,0
7,0
1,2
8,7
1,5
75
2,4
0,6
2,9
0,7
3,6
0,8
4,5
1,0
5,6
1,2
6,9
1,5
8,4
1,8
10,4
2,1
90
2,8
0,8
3,5
1,0
4,3
1,2
5,4
1,4
6,7
1,8
8,2
2,1
10,0
2,5
12,5
3,0
110
3,5
1,2
4,3
1,4
5,3
1,8
6,6
2,2
8,2
2,6
10,0
3,1
12,3
3,8
15,2
4,5
125
3,9
1,5
4,9
1,9
6,0
2,2
7,5
2,8
9,3
3,4
11,4
4,1
13,9
4,8
17,3
5,8
140
4,4
1,9
5,4
2,3
6,7
2,8
8,3
3,4
10,4
4,2
12,8
5,1
15,6
6,1
19,4
7,3
160
5,0
2,4
6,2
3,0
7,7
3,7
9,5
4,5
11,9
5,5
14,6
6,6
17,8
7,9
22,1
9,5
180
5,6
3,1
7,0
3,8
8,6
4,6
10,7
5,7
13,4
7,0
16,4
8,4
20,0
10,0
24,9
12,0
200
6,2
3,8
7,7
4,7
9,6
5,8
11,9
7,0
14,9
8,6
18,2
10,4
22,3
12,4
27,6
14,8
225
7,0
4,8
8,7
5,9
10,8
7,3
13,4
8,9
16,7
10,9
20,5
13,1
25,0
15,6
31,1
18,8
250
7,8
6,0
9,7
7,3
11,9
8,9
14,9
11,0
18,6
13,5
22,8
16,2
27,8
19,3
34,5
23,2
280
8,7
7,4
10,8
9,1
13,4
11,2
16,6
13,7
20,8
16,9
25,5
20,3
31,2
24,2
38,7
29,1
315
9,8
9,4
12,2
11,6
15,0
14,2
18,7
17,4
23,4
21,4
28,7
25,7
35,0
30,6
43,5
36,8
355
11,1
12,0
13,7
14,7
16,9
17,9
21,1
22,1
26,3
27,1
32,3
32,6
39,5
38,9
49,0
46,6
400
12,4
15,1
15,4
18,6
19,1
22,8
23,8
28,0
29,7
34,4
36,4
41,3
44,5
49,3
55,2
59,2
450
14,0
19,2
17,4
23,6
21,5
28,9
26,7
35,4
33,4
43,5
41,0
52,3
50,0
62,3
61,7
74,5
500
15,5
23,6
19,3
29,1
23,9
35,6
29,7
43,7
37,1
53,7
45,5
64,6
55,6
77,0
560
17,4
3,0
21,6
36,5
26,7
44,6
33,2
54,8
41,5
67,3
51,0
81,0
630
19,6
37,6
24,3
46,2
30,0
56,4
37,4
69,4
46,7
85,1
57,3 102,5
710
22,1
47,8
27,4
58,6
33,9
71,7
42,1
88,0
52,6 108,1
800
24,9
60,5
30,8
74,2
38,1
90,9
900
28,0
76,5
34,7
94,1
1000
31,1
94,5
1200
1400
1600
2013
SDR 33
SDR 26
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
SDR 6
SDR 5
PN 3,2
PN 4
PN 5
PN 8
PN 12,5
PN 20
PN 25
PN 32
DE
Peso
Peso
Peso
Peso
mm
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
Peso
Peso
Peso
Peso
20
1,9
0,1
2,7
0,1
3,4
0,2
4,1
0,2
25
2,3
0,2
3,4
0,2
4,2
0,3
5,1
0,3
32
40
50
1,8
0,2
2,9
0,3
4,2
0,4
5,4
0,4
6,5
0,5
1,8
0,2
2,3
0,3
3,7
0,4
5,4
0,6
6,7
0,7
8,1
0,8
1,8
0,3
2,0
0,3
2,9
0,4
4,6
0,6
6,7
0,9
8,3
1,1
10,1
1,2
63
1,8
0,4
2,0
0,4
2,5
0,5
3,6
0,7
5,8
1,0
8,3
1,4
10,5
1,7
12,7
1,9
75
1,9
0,4
2,3
0,5
2,9
0,7
4,3
0,9
6,8
1,4
10,5
2,0
12,5
2,4
15,1
2,7
90
2,2
0,6
2,8
0,8
3,5
0,9
5,1
1,3
8,2
2,0
12,3
2,9
15,0
3,4
18,1
3,9
110
2,7
0,9
3,4
1,1
4,2
1,4
6,3
2,0
10,0
3,0
15,1
4,3
18,3
5,0
22,1
5,8
125
3,1
1,2
3,9
1,5
4,8
1,8
7,1
2,6
11,4
3,9
17,1
5,6
20,8
6,5
25,1
7,5
140
3,5
1,5
4,3
1,8
5,4
2,2
8,0
3,2
12,7
4,9
19,2
7,0
23,3
8,2
28,1
9,4
160
4,0
1,9
4,9
2,3
6,2
2,9
9,1
4,2
14,6
6,4
21,9
9,1
26,6
10,6
32,1
12,3
180
4,4
2,4
5,5
2,9
6,9
3,7
10,2
5,3
16,4
8,1
24,5
11,4
29,0
13,1
36,1
15,5
200
4,9
2,9
6,2
3,7
7,7
4,5
11,4
6,5
18,2
10,0
27,4
14,2
33,2
16,6
225
5,5
3,7
6,9
4,6
8,6
5,7
12,8
8,2
20,5
12,6
30,8
18,0
37,4
21,0
250
6,2
4,6
7,7
5,7
9,6
7,0
14,2
10,1
22,7
15,6
34,2
22,2
280
6,9
5,8
8,6
7,1
10,7
8,8
15,9
12,7
25,4
19,5
38,3
27,8
315
7,7
7,2
9,7
9,0
12,1
11,1
17,9
16,1
28,6
24,7
355
8,7
9,1
10,9
11,4
13,6
14,1
20,1
20,4
32,3
31,4
400
9,8
11,6
12,3
14,5
15,4
18,0
22,7
25,9
36,3
39,7
450
11,0
14,7
13,8
18,3
17,2
22,5
25,5
32,7
40,9
50,4
500
12,3
18,2
15,3
22,5
19,1
27,8
28,4
40,4
560
13,7
22,7
17,2
28,3
21,4
34,9
31,7
50,5
630
15,4
28,6
19,3
35,7
24,1
44,2
35,7
64,0
710
17,4
36,5
21,8
45,4
27,2
56,1
40,2
81,2
800
19,6
46,3
24,5
57,5
30,6
71,1
45,3 103,1
900
22,0
58,4
27,6
72,8
34,4
89,9
51,0 130,5
1000 24,5
72,3
30,6
89,7
38,2 110,9
2013
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
e
(mm)
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
2,3 - 3,0
0,4
0,5
32,1 - 33,0
3,4
3,5
3,1 - 4,0
0,5
0,6
33,1 - 34,0
3,5
3,6
4,2 - 5,0
0,6
0,7
34,2 - 35,0
3,6
3,7
5,1 - 6,0
0,7
0,8
35,1 - 36,0
3,7
3,8
6,1 - 7,0
0,8
0,9
36,1 - 37,0
3,8
3,9
7,1 - 8,0
0,9
1,0
37,1 - 38,0
3,9
4,0
8,1 - 9,0
1,0
1,1
38,1 - 39,0
4,0
4,2
9,1 - 10,0
1,1
1,2
39,1 - 40,0
4,2
4,2
10,1 - 11,0
1,2
1,3
40,1 - 41,0
4,2
4,3
11,1 - 12,0
1,3
1,4
41,1 - 42,0
4,3
4,4
12,1 - 13,0
1,4
1,5
42,1 - 43,0
4,4
4,5
13,1 - 14,0
1,5
1,6
43,1 - 44,0
4,5
4,6
14,1 - 15,0
1,6
1,7
44,1 - 45,0
4,6
4,7
15,1 - 16,0
1,7
1,8
45,1 - 46,0
4,7
4,8
16,1 - 17,0
1,8
1,9
46,1 - 47,0
4,8
4,9
17,1 - 18,0
1,9
2,0
47,1 - 48,0
4,9
5,0
18,1 - 19,0
2,0
2,1
48,1 - 49,0
5,0
5,1
19,1 - 20,0
2,1
2,2
49,1 - 50,0
5,1
5,2
20,1 - 21,0
2,2
2,3
50,1 - 51,0
5,2
5,3
21,0 - 22,0
2,3
2,4
51,1 - 52,0
5,3
5,4
22,1 - 23,0
2,4
2,5
52,1 - 53,0
5,4
5,5
23,1 - 24,0
2,5
2,6
53,1 - 54,0
5,5
5,6
24,2 - 25,0
2,6
2,7
54,2 - 55,0
5,6
5,7
25,1 - 26,0
2,7
2,8
55,1 - 56,0
5,7
5,8
26,1 - 27,0
2,8
2,9
56,1 - 57,0
5,8
5,9
27,1 - 28,0
2,9
3,0
57,1 - 58,0
5,9
6,0
28,1 - 29,0
3,0
3,1
58,1 - 59,0
6,0
6,1
29,1 - 30,0
3,1
3,2
59,1 - 60,0
6,1
6,2
30,1 - 31,0
3,2
3,3
60,1 - 61,0
6,2
6,3
31,1 - 32,0
3,3
3,4
61,1 - 61,6
6,3
6,4
2013
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
Oval
max
DE
ISO/EN
(-0 + t)
DIN
(-0 + t)
Oval
max
20
0.3
0,3
1,2 (1,2)
225
1.4
2,1
4,5
25
0,3
0,3
1,2 (1,5)
250
1.5
2,3
5,0
32
0,3
0,3
1,3 (2,0)
280
1.7
2,6
9,8
40
0.4
0,4
1,4 (2,4)
315
1.9
2,9
11,1
50
0.4
0,5
1,4 (3,0)
355
2.2
3,2
12,5
63
0.4
0,6
1,6 (3,8)
400
2.4
3,6
14,0
75
0.5
0,7
1,6 (4,5)
450
2.7
3,8
15,8
90
0.6
0,9
1,8 (5,4)
500
3.0
4,0
17,5
110
0,7
1,0
2,2 (6,6)
560
3.4
4,3
19,6
125
0,8
1,2
2,5 (7,5)
630
3.8
4,6
22,1
140
0,9
1,3
2,8
710
4.0
4,9
24,9
160
1.0
1,5
3,2
800/900
4.0
5,0
28 31,5
180
1.1
1,7
3,6
1000
4,0
5,0
35,0
4,0
1200/
1600
4.0
6,0
42 56
200
1.2
1,8
Formas de Fornecimento
Os Tubos poliolefnicos podem ser fornecidos em barras ou bobinas.
As formas mais usuais de fornecimento so:
2013
Tubos de PE 80 e 100
- Bobinas: DE 20 a DE 63
(comprimentos de 50 ou 100 m. Em aplicaes especiais podem chegar a 2000 m)
- Bobinas ou Barras: DE 75 a DE 125
- Barras: > DE 125: 6m, 12 e 18 m. Mais comum: 12 m
Tubos de PP
- Barras: Todos dimetros. Comprimentos mais comuns: 4m, 6m, 12 m
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
MDULO 1
1.3 - MTODOS DE UNIO DE TUBOS POLIOLEFNICOS
Os mtodos de unio disponveis para tubos poliolefnicos so:
TERMOFUSO
SOLDVEIS
ELETROFUSO
JUNTAS MECNICAS
HBRIDAS
CONEXES DE COMPRESSO
COLARES DE TOMADA
COLARINHOS/FLANGES
JUNTAS DE TRANSIO
TOPO (UNIO)
SOQUETE (UNIO)
SELA (DERIVAO)
BOLSA (UNIO)
SELA (DERIVAO)
UNIO
DERIVAO
UNIO/TRANSIO
UNIO/TRANSIO
Faixa de Aplicao:DE 63 a 1600, em especial para dimetros iguaisou maiores aDE 110
Aplicao bsica:Unies de tubos e conexes em geral, em especial de grandes dimetros.
Pouco eficiente em reparos e entroncamentos (tie-in).
Conexes Disponveis: Conexes Tipo Ponta
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
JUNTA MECNICA
Disponveis em diversas configuraes, em plstico (PP, POM, PVC) ou metal.
Conexo de Compresso
HBRIDAS (TRANSIES)
So aquelas que possuem uma extremidade soldvel (termofuso ou EF) e a outra para junta
mecnica. Normalmente so utilizadas para transies entre tubos de materiais diferentes,
como plstico com metal, ou elementos de tubulao, como vlvulas, bombas, ventosas,
instrumentos de medio, etc.PE (PP) x AO, PE (PP) x LATO, PE (PP) x Flange,
PE (PP)x Roscas. Tambm so designadas por Adaptadores ou Juntas de Transio.
Destacam-se os Colarinhos (adaptador para Flange) e as Transies PE x AO e PE x Lato.
Faixa de Aplicao:Colarinhos: DE 20 a 1600 mm. Transies: DE 20 a 250
Aplicao bsica: Transies de materiais ou elementos de tubulao em geral.
Conexes Disponveis: Colarinhos e Juntas de Transio, tipo Ponta ou de Eletrofuso
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
Conexes Tipo Ponta - para unio de Topo por Termofuso ou por Eletrofuso
Eletro
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PE 100.
100 Solda-se a tubos de PE 80 tambm.
Dimenses disponveis: DE 20 a 1600
Formas de Produo:
Injetadas:: DE 20 a 315 SDR 17 ou 11.. Algumas empresas j oferecem at DE 630.
630
Usinadas:: DE 20 a 1600.
1
Basicamente para Tampes (cap), Redues e Colarinhos,
mas algumas empresas oferecem peas especiais como Ts e Cotovelos tambm.
Curvadas a Quente: De 63 a 315. Basicamente para Curvas de raio longo
Gomadas ou Segmentadas:
Segmentadas DE 250 a 1600. Basicamente
amente para Ts e Curvas
Limites de aplicao:
aplicao DE 250
PN das peas: Curvas: 0,8.PN do tubo de sua fabricao
Ts: 0,5.PN do tubo de sua fabricao
O PN das conexes deve ser maior ou igual MPO (mxima presso de operao) de
projeto da tubulao, caso contrrio, para
p
compensar a reduoda classe de pressode
presso
20% para curvas e 50% para Ts em relao ao tubo de sua fabricao, as peas so
produzidas com tubos de PN maiores (SDR menor) e/ou
ou de dimetros maiores,
maiores e suas
extremidades so usinadas para as dimenses dos tubos a que se destinam.
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Onde:
D1 =
dimetro externo mdio da extremidade que ser soldada, medido em qualquer plano paralelo
extremidade e distncia mxima L1 da extremidade. Deve ter dimenses e tolerncias do tubo
equivalente;
D2 =
D3 =
Ec =
espessura da parede do corpo da conexo. A espessura de parede em qualquer ponto da conexo deve ser
maior ou igual espessura mnima de parede do tubo equivalente;
Es =
espessura da parede na rea de soldagem, isto , a espessura da parede medida distncia mxima L1 da
extremidade. Deve ter dimenses e tolerncias do tubo equivalente;
L1 =
L2 =
DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
D3
min
mm
150,6
169,8
188,6
211,0
237,8
267,6
301,8
339,8
377,4
447,6
503,6
DE-2e
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Cotovelo injetado de 45
45 e 90 - SDR 17 ou 11
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Famlia de Conexes tipo Ponta Gomadas
DE 250 a 1600
T gomado 90 ou 60 ou 45
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
Onde:
D1 =
dimetro interno mdio da conexo na entrada da bolsa. O ponto de medida definido pela interseco
entre a extenso do buraco da bolsa e a face da conexo. Quando o raio da bolsa no permitir a leitura
direta do dimetro interno, a medida deve ser definida por extrapolao da medida feita a 5 mm da
extremidade e da medida de D2. A tolerncia para a medida individual de D1 de+0,05 mm sobre o valor
mdio mximo admitido e de -0,05 mm sobre o valor mdio mnimo admitido. D1 deve ser maior que D2;
D2 =
dimetro interno mdio da conexo medido distncia L2 da extremidade. A tolerncia para a medida
individual de D2 de +0,05 mm sobre o valor mdio mximo admitido e de -0,05 mm sobre o valor mdio
mnimo admitido;
A mxima ovalizao admitida para D1 e D2 de 0,015. DE;
D3 =
E=
espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer
ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L2/3 da extremidade;
L1 =
L2 =
L3 =
e =
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
DIMENSES DE CONEXES
CONEXES DE TERMOFUSO TIPO SOQUETE DIN E BGC
D1
DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
max
mm
19,5
24,5
31,5
39,45
49,45
62,5
74,8
89,9
109,9
125,0
D2
min
mm
19,2
24,1
31,1
39,05
48,95
62,0
74,3
89,3
109,3
124,4
max
mm
19,3
24,3
31,3
39,2
49,2
62,1
73,5
88,5
108,5
123,2
L2
min
mm
19,0
23,9
30,9
38,8
48,7
61,6
73,0
87,9
107,9
122,6
mm
14,5
16,0
18,1
20,5
23,5
27,4
30,0
33,0
37,5
40,0
D3
min
mm
13
18
23,8
29,8
37,4
47,4
56,2
67,8
82,6
94,2
L1
mm
12,0
13,0
14,6
17,0
21,0
24,0
26,0
29,0
32,0
35,0
So oferecidas em vrios tipos: luvas de unio, reduo, Ts, cotovelos, alm de peas
especficas para instalaes prediais e acessrios.
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
Conexes de Eletrofuso
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PE 100, que pode ser soldada a tubos e
conexes de PE 80 tambm. H verses em PPR para tubos de gua quente e aplicaes
industriais.
Dimenses disponveis: DE 20 a 800
Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 315. Normalmente PE 100 SDR 11 (PN 16), que se aplica a tubos
de SDR 17 a 11. Existem fabricantes que oferecem conexes para SDR 7,4
(PN 25) e SDR> 17 para tubos de parede fina como SDR 26 e 32.
Usinadas: DE 315 a 800. Disponveis apenas na forma de Luva de Unio. So usinadas
de tubos e com o elemento resistivo para solda inserido posteriormente.
Normas Tcnicas Principais:
NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte 3, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3,
NTS 193, BGC PS/PL 2-parte 4, DIN 16.963 parte 7.
Suas dimenses nas extremidades de solda (bolsa) so padronizadas nessas normas, por:
Onde:
D1 =
dimetro interno mdio na rea de soldagem, medido em um plano paralelo ao da extremidade da conexo
distncia de L3 + L2/2 desta face;
D2 =
E=
espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer
ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L1/3 da extremidade;
L1 =
L2 =
L3 =
e=
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
DIMENSES DAS BOLSAS DECONEXES DE ELETROFUSO
D1
DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
L2
L1
Ovalizao
min
min
min
max
mxima
mm
mm
mm
mm
mm
20,1
0,3
10
20
41
25,1
0,4
10
20
41
32,1
0,5
10
20
44
40,1
0,6
10
20
49
50,1
0,8
10
20
55
63,2
1,0
11
23
63
75,2
1,2
12
25
70
90,2
1,4
13
28
79
110,3
1,7
15
32
82
125,3
1,9
16
35
87
140,3
2,1
18
38
92
160,4
2,4
20
42
98
180,4
2,7
21
46
105
200,4
3,0
23
50
112
225,5
3,4
26
55
120
250,5
3,8
33
73
129
280,6
4,2
35
81
139
315,7
4,8
39
89
150
As conexes de eletrofuso so produzidas por injeo e so do tipo sela ou bolsa.
D2
min
mm
13,0
18,0
23,8
29,8
37,4
47,4
56,2
67,8
82,6
94,2
105,4
120,6
135,8
150,6
169,8
188,6
211,0
237,8
As conexes de sela podem ser do tipo Sela Simples (T de Sela ou Colar de Tomada) ou Sela
com puno (T de servio ou TappingTee), destinadas a derivaes sem ou com carga,
respectivamente.
A maioria das normas estabelece que as conexes devem possuir um indicador de fuso (um
tipo de pino que se levanta quando ocorre a fuso adequada) e cdigo de barras afixado nas
peas, conforme padro ISO/TR 13950, permitindo a soldagem por equipamento automtico
universal.
O cdigo de barras contm informaes como: marca do fabricante, tipo da pea (unio,
cotovelo, etc), dimetro, tenso de solda, tempo de fuso, tempo de resfriamento, parmetro
para compensao do tempo de solda em funo da temperatura ambiente e valor hmico da
resistncia eltrica, permitindo que o equipamento de solda leia o cdigo de barras, atravs de
leitor tico, e se auto-programe, inclusive monitorando qualquer problema durante a
soldagem ou defeito da pea.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 630. Normalmente PE 100 SDR 17 e 11 (e PPR).
Usinadas: DE 20 a 1600, em todos SDRs.
COLARINHO/FLANGE (adaptador para flange)
Este tipo de pea indicado para se fazer o acoplamento ou transio entre o tubo e bombas
ou vlvulas, ou entre tubo de PE ou PP e tubos de outros materiais atravs de acoplamento
flangeado.
Consiste de uma pea de PE ou PP injetada ou usinada, que soldada ao tubo respectivo, e um
flange solto de ao ou ainda de plstico reforado, com furao padro DIN (ABNT) ou ANSI,
conforme a pea a acoplar-se. A vedao entre as flanges feita por manta ou anel de
borracha ou juntagrafitada,no caso de linhas de gs.
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
D1
mm
45
58
68
78
88
102
122
138
158
158
188
212
212
268
268
320
320
370
430
482
585
585
685
685
800
905
1005
1110
1330
Sob consulta
D2
mm
27
33
40
50
61
75
89
105
122
128
154
172
181
230
233
282
288
332
369
425
526
526
625
636
730
833
935
1038
1245
L1 min
mm
7
9
10
11
12
14
16
17
20
23
25
28
30
35
40
40
45
50
50
50
50
50
50
50
55
55
55
60
60
L2
mm
22
22
22
22
22
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
r
mm
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
8.5
9.5
10.0
11.0
12.0
14.0
D1
mm
45
58
68
78
88
102
122
138
158
158
188
212
212
268
268
320
320
D2
mm
27
33
40
50
61
75
89
105
122
128
154
172
181
230
233
282
288
L1 min
mm
13
14
15
16
18
20
22
24
25
33
36
39
44
48
53
57
60
L2
mm
22
22
22
22
22
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
r
mm
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
COLARINHO P/ FLANGE NORMA ANSI B 16,5 - 150 LB (PN 10)
DE
D1
D2
L1 min
L2
r
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20
44
27
7
22
2.0
25
53
33
9
22
2.0
32
63.6
40
10
22
2.0
40
73
50
11
22
2.0
50
82
61
12
22
2.0
63
101
75
14
25
2.5
75
120
89
16
25
3.0
90
133
105
17
25
3.0
Nota: Para os dimetros entre 110 e 1200 mm os colarinhos so idnticos aos colarinhos para flange norma DIN 16963 PN 10.
Flange Solto
DIMENSES INTERNAS DE FLANGES P/ TUBOS PE E PP
DE
D3
DE
D3
mm
mm
mm
mm
20
32
250
294
25
38
280
294
32
45
315
338
40
55
355
376
50
66
400
430
63
78
450
490
75
92
500
533
90
108
560
633
110
135
630
645
125
135
710
740
140
158
800
843
160
178
900
947
180
183
1000
1050
200
238
1200
1260
225
238
At 1600
Sob consulta
Nota: As demais dimenses dos flanges devem seguir as normas correspondentes, tais como DIN 2673, ISO 2531 ou ANSI 16.5
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
2013
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Juntas Mecnicas
Adaptador Macho
Unio
Cotovelo
T Igual
Adaptador Fmea
Reduo
Cotovelo Macho
T Fmea
2013
MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Nos tipos destinados a derivaes e ramais, h verses para instalao sem carga, Colar de
Tomada, e as para instalao com carga, Ts de Servio, normalmente empregadas em ligao
de ramais de redes de gua.
Colar de tomada
T de Servio
2013
MDULO 2
2.1 - MATRIAS PRIMAS
Os materiais devem ser pr-qualificados atravs de certificados de qualificao contendo seu
MRS e com suas caractersticas tpicas, emitidos por organismos/laboratrios reconhecidos.
Todo lote de produo de material deve ser acompanhado de seu certificado de qualidade,
que permita sua rastreabilidade.
Normas Aplicveis
- ISO TR 9080
- ISO 12.162
- EN 1555 1
- EN 12.201 1 -
- ISO 4427 1 -
- ISO 4437 1 -
- DIN 8075
- DIN 8078 -
Tubos de Polipropileno (PP) PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80 Requisitos Gerais
de Qualidade e Ensaios
- EN ISO 15.874 Tubulaes para Instalao de gua Quente e Fria Polipropileno (PP)
Tubos
- EN ISO 15.494 Tubulaes para Instalao Industrial Polibuteno (PB), Polietileno (PE),
Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema.
- NBR 15.561
- NBR 14.462
- NBR 15.813 -
O que exigir
Certificado de Qualificao MRS e ensaios especficos conforme a norma aplicvel;
Certificado de Qualidade do Lote
Somente materiais com certificado de lote e rastreveis, virgens ou regranulados da prpria
produo do transformador do tubo ou conexo
Em caso de dvida, solicitar NF de origem da matria prima, com quantidades compatveis
ao produto comprado;
2013
Qtde de
amostras
3
Densidade
ndice de fluidez
20 min (200C)
3
0,930 g/ cm natural ou
3
0,938 g/ cm
preto, e
3
0,003 g/cm do nominal
MI5 1,3 g/10 min e
(20% ou 25%) do nominal
Disperso de Pigmentos
1 com 6
cps
grau 3
(2 2,5)% ISO
(2,5% 0,5% NBR)
NBR 9058
1
1
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada
350 mg/kg
300 mg/kg
EN 12099
EN 12118
100 h
NBR 8415
165 h
NBR 8415
1000 h
NBR 8415
Intemperismo (1)
s tubos no pretos
Efeito sobre a gua (1)
3,5 GJ/m
20 h a 80C x 2 MPa
3
-
165 h a 80C
0C
Resistncia a presso
1000 h.x 80C
e Resistncia a trao
Propriedade
Teor de
Negro de Fumo
(s tubos pretos)
Teor de volteis
Teor de gua
Resistncia presso a 20C
Resistncia presso de curta durao a 80C
Resistncia presso de longa durao 80C
Requisitos
Mtodo de Ensaio
NBR 14300
NBR 14304
NBR 9023
NBR 14466
Regulaes locais
ISO 4437 anexo
B
ISO 13479
ISO 13477/13478
NBR 8415, ou
ISO/TR 11647 e
ISO 13953
Qualificao com os ensaios e requisitos para compostos PP-B 80, PP-R 80 e PP-H 100
Propriedade
Qtde de
amostras
Requisitos
Mtodo de Ensaio
3
Densidade
ndice de fluidez
Disperso de Pigmentos
1 com 6
cps
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada
0,900 g/
cm e
3
0,003 g/cm do nominal.
0,5 g/10 min
(230C/2,16 kg)
NBR 14304
grau 3
1h
NBR 8415
165 h e 1000 h
NBR 8415
8760 h
NBR 8415
23C
2
PP-H 7kJ/m
2
PP-B e PP-R: 25 kJ/m
Resistncia a presso
Soldabilidade e Compatibilidade (1) (2)
3
1000 h.x 95C
e Resistncia a trao
Nota:
(1) Somente para ensaios de Qualificao. No se aplica para ensaios de lote
(2) Solda de topo em um dimetro mdio. Ex.: DE 110 SDR 11
Resistncia ao impacto Charpy
c/entalhe (notched)
3 com 1
cp cada
NBR 9023
ISO 179-2/1eA
NBR 8415 e
ISO 13953
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2013
MDULO 2
2.3 - CONEXES
Os fabricantes e as conexes devem ser pr-qualificados atravs de certificados de qualificao
emitidos por organismos/laboratrios reconhecidos, ou pelo prprio sistema de qualificao
do cliente, quando houver, ou ABPE.
Todo lote de produo de conexes deve ser acompanhado de seu certificado de qualidade,
que permita sua rastreabilidade, contemplando ao menos os requisitos das Tabelas a seguir,
bem como do certificado de lote da matria prima utilizada, onde exigvel pela norma
aplicvel.
Normas Aplicveis
- ISO TR 9080
- ISO 12.162
- EN 1555 3
- EN 12.201 3 -
- ISO 4427 3 -
- ISO 4437 3 -
- BGC PS/PL 2
- DIN 16.963
- DIN 16.962
- NBR 14.463
- NBR 15.803
2013
- DIN 8076
- ISO 14.236
O que exigir
Certificado de Qualificao e do lote da matria Prima, quando exigvel.
Certificado de Qualificao do Fabricante e do Lote da Conexo.
Caso o fabricante no pertena a um Programa de Qualidade reconhecido, acompanhar
fabricao e/ou ensaios de recebimento de lote de materiais conforme definido nas normas
aplicveis.
Embalagens e Acondicionamento adequados.
Procedimento de Transporte e Recebimento na obra ou armazm do cliente, que assegure
integridade e adequada proteo das conexes.
Em caso de dvida, solicitar NF de origem da matria prima, com quantidades compatveis
ao produto comprado.
Em caso de dvida, solicitar ao fabricante da matria prima, ou ABPE, anlise do material
ou do produto fabricado.
Conexes Soldveis
Devem trazer de forma indelvel marcao que contemple, alm da marca do fabricante e
dimenses, cdigo relativo ao lote de fabricao que permita rastrear os dados do composto
de sua fabricao e os ensaios de durante a fabricao.
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme as
tabelas abaixo, e atender s demais caractersticas especficas, como segue:
Qtde
Amostras
3
3
3
3
3
3
Resistncia coesiva *
Soldabilidade e compatibilidade
1000 h a 80C
Densidade da conexo
NBR 14304
Disperso de Pigmentos
1 com 6 cps
Grau 3
Propriedade.
Notas:
Requisitos
Mtodo
de Ensaio
NBR 14301
NBR 14300
NBR 8415
NBR 8415
NBR 8415
ISO 13954/
13955/13956
NBR 14470
NBR 8415, ou
ISO/TR 11647
NBR 9023
2013
Qtde
Amostras
3
3
3
3
Mtodo
de Ensaio
NBR 14301
NBR 8415
NBR 8415
8760 h
NBR 8415
ISO 9854-1/
DIN 53453
Requisitos
10
Densidade da conexo
PP-H: 23C,
PP-B e PP-R: 0C
< 10% de rupturas
50 J norma EN (100 J NBR)
Difer. entre composto3 e
tubo 0,005 g/cm
Difer. entre composto e
tubo 30%
Disperso de Pigmentos
1 com 6 cps
Grau 3
Estabilidade Trmica *
3
OIT 20 min
(*) ensaio alternativo ao estabilidade trmica por ensaio de presso
NBR 14470
NBR 14304
NBR 9023
2013
Requisitos Especficos
specficos para Conexes Gomadas ou Usinadas (vide mdulo 1.3)
- as dimenses da conexo e dos tubos usados na sua confeco devem ser validadas
validada e
fazer parte dos documentos de qualificao;
qualificao
- deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs;
- deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
origem usados na sua confeco, com o respectivo certificado da matria prima;
- as conexes gomadas devem ser acompanhadas do certificado de qualificao do
soldador que a produziu;
- as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
- as dimenses devem estar adequadas ao PN desejado para sua aplicao:
Curvas: 80% PN tubo usado na sua confeco
Ts:
50% PN tubo usado na sua confeco
- no devem ter reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros
2013
2013
Devem trazer de forma indelvel marcao que contemple, alm da marca do fabricante e
dimenses, cdigo relativo ao lote de fabricao que permita rastrear os dados do composto
de sua fabricao e os ensaios de durante a fabricao.
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme a
tabela abaixo, e atender s normas aplicveis e demais caractersticas especficas, como segue:
Qtde
Amostras
3
Dimenses (2)
Resistncia ao
esforo axial
3
3
3
F = 1,5 e (DE e )
PE 80 =5,7 MPa;
PE 100; =7,2 MPa.
1,8 x PN
- 0,1 bar e -0,8 bar
conformeTabela
Verificar bolhas, falhas,
montagem
Componentes devem resistir
corroso do meio
Regulaes locais
Disperso de Pigmentos
1 com 6 cps
Grau 3
Propriedade
Requisitos
presso 1000 h
respeitar normas
especficas
100 h
PP-B e PP-R =1,5 x PN
Outros = 1,8 x PN
1000 h
PP-B e PP-R =0,8 x PN
Outros = 1,1 x PN
1000 h
Conforme Tabela
Mtodo
de Ensaio
NBR 8415
NBR 14469
NBR 8415
NBR 8415
NBR 8415
NBR 9057
NBR 9056
NBR 9056
NBR 9799
Normas
especficas
Normas
especficas
Ex.: NBR 8219
NBR ISO 18553/
NBR 10924
NBR 9058
Material da conexo
ABS
PP-H homopolmero
PP-B copolmero
VERIFICAO DE MRS
Temp
Durao
de ensaio
do
ensaio
o
C
h
70
1000
95
1000
95
Tenso deensaio
MPa*
1000
4
3,5
2,6
PP-R copolmerorandmico
95
1000
3,5
PVC
60
1000
10
POM copolmero
95
400
6
POM homopolmero
60
1000
10
Nota: Ensaio realizado em tubo produzido com o composto da conexo
Requisitos
Nenhuma
falha
durante o
ensaio
2013
Requisitos
Nenhuma falha
durante o ensaio
TEMPERATURA DE ESTUFA
Material do componente
Temperatura (C)
ABS
(140 2)
PE
(110 2)
PP H homopolmero
(150 2)
PP-B copolmero
(150 2)
PP R copolmero randmico
(135 2)
PVC
(140 2)
POM copolmero
(140 2)
POM homopolmero
(150 2)
20C
abaixo
da
regio de transio de
Outros materiais amorfos
termoelsticopara termoplstico
20C abaixo da temperatura
Outros materiais cristalinos
de cristalizao
Nota: Quando submetidas temperatura acima por 4 h, no deve apresentar rachaduras, bolhas ou
escamas que comprometam a qualidade do componente, exceto no ponto de injeo, onde o
defeito pode ocorrer desde que no ultrapasse a 20% da espessura do componente.
Conexo de Compresso
2013
Qtde
Amostras
Requisitos
respeitar os valores
especificados para tubos,
componentes roscados, flanges
e vedaes
Resistncia presso a 20C
3
PE 100 h e PP 1h
165 h e 1000 h
Resistncia presso a 80 /95C (2)
3
PE: 80C e PP: 95C
F = 1,5 e (DE e )
Resistncia ao
PE 80/PP-B/PP-R =5,7 MPa;
3
esforo axial (2)
PE 100/PP-H;
=7,2 MPa
Estanqueidade com tubo curvado a frio
3
1,8 x PN
Estanqueidade sob vcuo (2)
3
- 0,1 bar e -0,8 bar
Estanqueidade instantnea (1)
3
3 x PN x 5 seg 23C
1.000.000 ciclos
Resistncia presso cclica (2)
3
Presso: PN a 2.PN
6 a 10 ciclos/min 23C
42 ciclos 23C
Resistncia presso cclica lenta(2)
3
2.PN x 8h + 0 bar x 16 h
Notas: (1)
Normalmente executados como ensaios de produo (100%)
(2)
Normalmente restrito a ensaios de Qualificao
Dimenses (1)
Mtodo
de Ensaio
NBR 14301/
ISO 161
ISO 7-1, etc
NBR 8415
NBR 8415
NBR 9057
NBR 9056
NBR 9056
PPI TN 22
PPI TN 22
PPI TN 22
2013
MDULO 3
3.1 - QUALIFICAO DE INSTALADOR, INSPETOR, SOLDADOR E SOLDA DE
TOPO POR TERMOFUSO E DE ELETROFUSO
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, para ser qualificada como instaladora de tubos
poliolefnicos deve atender aos seguintes requisitos:
-
Essa documentao deve ser exigida pela Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
adequado que a empresa pertena a um sistema de programa de qualidade, que assegure a
sua auditoria peridica e certificao.
Normas Aplicveis
- NBR 14.464 -
- NBR 14.472
- UNI 9737
- ABPE P 011
- ABPE P 009
- DVS 2207-1 -
- DVS 2202-1 -
- DVS 2203 -
- DVS 2212 -
- ISO 21307 -
- DS/INF 70-2 -
- DS/INF 70-3 -
- ISO 11.413 -
- ISO 11.414 -
- ISO 13.953 -
2013
- ISO 13.954 -
- ISO 13.955 -
- ISO 21307 -
- EN 13067 -
- NBR 14.467-
- NBR 14.470 -
- SENAI GC 02 -
Qualificao do Soldador
O soldador deve ser treinado por organismos ou entidades reconhecidas, pormqualificado e
certificado por organismos de certificao credenciados.
Para tanto, o soldador deve atender s seguintes premissas:
-
Qualificao do Inspetor
O inspetor deve ser treinado por organismos ou entidades reconhecidas, pormqualificado e
certificado por organismos de certificao credenciados.
Para tanto, o inspetor deve receber treinamentoprtico e terico, com maior nfase no
terico, no sendo necessrio avaliar sua habilidade prtica de execuo de soldas, mas sim,
na avaliao da qualidade dessas.
2013
Nesses casos, alm da anlise visual e do adequado registro e controle dos procedimentos e
parmetros, so executados ensaios destrutivos, mais comumente os apresentados na Tabela
abaixo.
Ensaios para Qualificao da Solda
ENSAIOS PARA SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO
QTDE.
CP's
MTODO DE ENSAIO
NBR 8415
ISO 13.953
2013
QTDE.
CP's
NORMA
NBR 8415
(1) Para solda de termofuso ou eletrofuso. Se a conexo for do tipo T de servio, o teste deve ser feito com o
tubo j furado pelo puno. Para efeito de anlise provisria pode-se adotar o teste de presso a 165 horas/80C.
(2) Somente para solda de conexes de eletrofuso ou termofuso tipo sela e soquete
(3) Somente para solda de conexes de eletrofuso ou termofuso tipo T de Servio ou de Sela
Fator de Solda
Para anlise da solda, bastante que as amostras atendam aos valores definidos nas normas
para os testes da Tabela acima, entretanto, para fins de pesquisa pode ser desejvel a
determinao do fator de solda.
A determinao desse fator, ou seja a resistncia da solda em relao ao tubo, pode ser feita
pelo teste de presso ou pelo de trao.
b) Ensaio de trao
Executado conforme ISO 13.953, mais aplicado solda de topo por termofuso. Para
determinao da tenso de ruptura e analise do tipo da ruptura, dctil ou frgil.
Compara-se a tenso de escoamento trao da solda com a do tubo.
Assim como no ensaio de presso f= solda /tubo 0,8.
2013
Dimenso
Descrio
Tipo A (mm)
Tipo B
DE 160
DE > 160
(mm)
180
180
250
60 3
80 3
100 3
No aplicvel
No aplicvel
25 1
25 1
25 1
25 1
Raios
5 0,5
10 0,5
25 1
90 5
90 5
165 5
Espessura
espessura total
espessura total
espessura total
20 5
20 5
30 5
2013
2013
Tipo e Caracterstica
Avaliao
Aprovada
Reprovada
Reprovada
Reprovada
Fratura frgil
2013
MDULO 3
3.2 - QUALIFICAO DE FERRAMENTAS DE INSTALAO
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, deve utilizar equipamentos e ferramentas de
soldagem e estrangulamento qualificados conforme os requisitos a seguir.
Os documentos de qualificao dos equipamentos e ferramentas devem ser exigidos pela
Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
adequado que a empresa instaladora pertena a um sistema de programa de qualidade, que
assegure a sua auditoria peridica e certificao.
Os equipamentos
ntos devem atender s especificaes aqui descritas e conforme ISO 12.176 ou
DVS 2208-1 e seus mtodos de ensaio,
ensaio, onde aplicveis. Devem ser certificados por organismo
reconhecido e,, antes de sua utilizao, o Contratante dos servios de soldagem deve
assegurar-se
se de suas boas condies
condi
de operao com base nas Listas de Verificao
erificao sugeridas
neste documento.
Normas Aplicveis
- ABPE E 006
- DVS 2208-1
- ISO 12.176 - 1/2 Tubos e Conexes Plsticas Equipamentos para Soldagem de PE.
Parte 1 Solda de Topo. Parte 2 Eletrofuso
2013
- Para uso em campo deve ter ao menos 4 abraadeiras, 2 fixas e 2 mveis. Para soldagem
de conexes curtas, pode permitir retirar uma das abraadeiras para que a conexo seja
fixada em apenas uma abraadeira. Para uso em fbrica ou pipeshop,, para confeco de
conexes ou isomtricos,, pode possuir
possuir apenas uma abraadeira de cada lado;
- As abraadeiras devem permitir a boa fixao dos tubos/conexes sem provocar danos a
estes, minimizar ovalizaes e assegurar o alinhamento da solda;
- Deve ter facilidade para a colocao da placa de aquecimento
aquecimento e do faceador sem que
comprometa o movimento das
da abraadeiras e tampouco o alinhamento da solda.
b) Unidade de Fora ou Comando, que promove a abertura e fechamento das abraadeiras
e a aplicao controlada das foras e presses de soldagem. Tendo as seguintes
se
caractersticas:
- Manual - Acionamento mecnico manual atravs de alavanca mecnica ou sem-fim,
sem
equipado com torqumetro ou dinammetro para a medida da fora aplicada. PERMITIDA
APENAS PARA SOLDAGEM
M EM FBRICA OU PIPESHOP PARA CONFECO DE CONEXES ou ISOMTRICOS
(SPOOLS);
Fig. Faceador
2013
e) Dispositivos auxiliares: Suporte para Placa de Solda e Faceador, para evitar danos e
prover isolamento trmico placa de solda, cronmetro, termmetro de contato ou por
infravermelho e roletes para apoio para auxlio no alinhamento e reduo da fora de
arraste do tubo a ser movimentado durante a soldagem.
ESPECIFICAES
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO DE SOLDA DE TOPO
Deve ser construdo e atender aos requisitos da norma ISO 12.176-1,
12.176 , ou DVS 2208, ou similar.
similar
O fabricante do equipamento deve fornecer certificado de conformidade
conformidade com essa norma.
norma
Para a qualificao do equipamento, seja para atendimento de um programa de qualidade,
com validade de 2 anos, ou a critrio do cliente para a execuo de obras especficas,
especfica alm do
certificado de conformidade com a ISO 12.176-1,
12.176 ou DVS 2208, ou similar, o equipamento deve
atender aos pontos de verificao descritos a seguir, resumidos na Lista de Verificao includa
neste documento.
2013
2013
Faceador
- Deve facear os dois lados simultaneamente e ter capacidade de facear o menor e o maior
dimetro de tubo e classes de presso (SDR) especificados para o equipamento, tal que a
fresta mxima aps o faceamento(gap)
faceamento
no ultrapasse os seguintes valores:
0,5 mm para tubos de DE
DE 355;
1,0 mm para tubos de 400< DE 630;
1,3 mm para tubos de 630 < DE 800;
1,5 mm para tubos de 800 < DE 1000;
2,0 mm para tubos de DE> 100010
- As lminas devem ser substituveis e assegurar que o material cortado seja direcionado
para fora da superfcie de corte,
c
do furo do tubo e do prprio faceador;
- Deve ter chave de segurana (switch) que s permita seu funcionamento quando alojado na
estrutura bsica da mquina de solda.
Placa de Aquecimento
- Deve ter indicador visvel de que a placa est ligada e aquecendo e no permitir mudanas
acidentais da temperatura pr-ajustada;
pr
- Deve
eve apresentar diferenas de temperatura<
temperatura 7Cdentro
entro da rea til de soldagem;
- A temperatura da placa de aquecimento deve ser controlada por dispositivo capaz de
manter o valor ajustado com variao mxima de 2C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO
MXIMO;
- Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
mxima de 5C. DEVE SER CALIBRADO
CALIBRAD A CADA 12 MESES NO MXIMO;
- Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar
temperatura 50C;
- A zona de aquecimento deve ter sobra (X) em relao aos dimetros externo e interno do
tubo de pelo menos 10 mm para DE 250 e 15 mm acima de DE 250;
Caractersticas eltricas
Deve prover segurana ao operador, com adequado isolamento eltrico de cabos e carcaas e
protees contra curtos circuitos e operar normalmente sob variaes de tenses de pelo
menos 15% da tenso nominal de alimentao, e em condies de distores harmnicas,
indutncia e reatncia aceitveis para geradores eltricos de uso profissional..
2013
Conjunto
ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma ISO 12.176-1, ou DVS 2208, ou similar
- Apresenta todos componentes e acessrios necessrios ao trabalho
(DE e SDR) e Tabela de Solda especfica do equipamento
- Cilindros e pistes sem vazamento de leo e danos nos eixos, como
empenamentos, poros e ranhuras
Estrutura bsica
Unidade de Controle e
Presso
Faceador
2013
O equipamento deve ser capaz de realizar soldas tipo soquete por termofuso, conforme
ABPE/P005 e DVS 2207.
O equipamento deve ser provido de:
a) Placa de aquecimento capaz de atingir e manter controladamente a temperatura de
soldagem requerida;
b) Conjunto de gabaritos de aquecimento macho, e conjunto de gabaritos de aquecimento
fmea, correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a soldar, fixveis placa de
aquecimento adquirindo a temperatura de soldagem requerida. Os gabaritos de
aquecimento devem ser revestidos com material anti-aderente, evitando que o material
fundido grude aos mesmos;
c) Corta-tubo, ou corta-frio, capaz de cortar o tubo perpendicularmente, com desvio mximo
de perpendicularidade de 0,5 mm para tubos de DE 20 a 40 e de 1,0 mm para tubos de
DE 50 e 63;
d) Mquina ou dispositivos de solda para alinhar e soldar tubos acima de DE 63,
sendo opcional para dimetros menores.
e) Acessrios Opcionais: Dispositivos de arredondamento dos tubos (cold-rings)
correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a soldar, para minimizar ovalizao e
que tenham a funo complementar de servir como limitador da profundidade de
penetrao do tubo na conexo. Gabaritos de calibrao de profundidade de
- Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
mxima de 5C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO MXIMO;
2013
Dimetro do tubo
2013
Conjunto
ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma DVS 2208-1 ou similar
- Apresenta todos componentes e acessrios necessrios ao trabalho
(DE e SDR) e Tabela de Solda especfica do equipamento
- Dimenses e rea til corretas gama da mquina
- Termmetro e Controlador de temperatura calibrados e na validade
Placa de Aquecimento
Gabaritos de Aquecimento
Corta-tubos
- Verificao de capacidade de corte dentro das tolerncias
Mquina de Solda
(para tubos > DE 63)
- Verificao da operao e adequado alinhamento de tubo/conexo
Nota.: As calibraes devem ser executadas pelo fabricante ou por entidades habilitadas
O equipamento deve ser capaz de realizar soldas de sela por Eletrofuso, conforme NBR
14.465 ou DVS 2207.
Os Equipamentos de Solda de Eletrofuso so, basicamente, Transformadores de Tenso
(Voltagem), com controle da tenso de sada (rebaixando a tenso da rede de 110 ou 220 V
para valores entre 8 e 48 V, alguns equipamentos com sada em corrente alternada outros em
contnua), que possuem incorporados dispositivos eletrnicos com a funo de controlar o
tempo de descarga eltrica na conexo e a energia aplicada solda.
Os Equipamentos devem ser Automticos controlados por microprocessador, que permitem a
sua programao atravs da leitura de cdigo de barras da conexo e ainda lhes conferem a
capacidade de controlar a energia aplicada na pea durante a soldagem e detectar erros ou
defeitos das peas e das soldas.
Os Equipamentos devem ser Universais, isto , podem soldar conexes de quaisquer
fabricantes.
desejvel que possuam a capacidade de registrar digitalmente todas as soldagens executadas
e seus parmetros, incluindo cdigo do operador, e, assim, poder resgatar estas informaes
atravs de impresso em papel ou por conexo a um microcomputador ou pendrive. Esta
capacidade facilita muito o controle de Qualidade das Soldas, aumentando a confiabilidade do
Sistema.
2013
2013
2013
Mquina de Solda
ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma ISO 12.176-2
- Apresenta as calibraes na validade (12 meses no mximo)
- Atende aos requisitos e caractersticas exigidos para o equipamento,
vide este texto, itens a) at o)
- Tem potncia adequada s dimenses dos tubos/conexes. Vide item h)
- Condies eltricas, de conservao e de operao adequadas
Dispositivos auxiliares
obrigatrios
- Raspadores OK
- Alinhadores OK
- Corta-tubos OK
Estrangulador de Vazo
Dispositivo utilizado para estancar o fluxo de fluidos da tubulao de polietileno, provido de
roletes e limitadores de esmagamento e unidade de fora mecnica, pneumtica ou hidrulica.
O equipamento deve ter certificado emitido pelo fabricante que est em conformidade com
aNBR 14473e NBR14.303, e deve cumprir com as seguintes especificaes:
Para sua qualificao, vlida por 2anos, ou para verificao para liberao para obras, deve
ainda atender aos requisitos a seguir. Deve ser testado para o maior e o menor dimetro de
tubos, ambos com o maior e o menor SDR de cada de sua gama ou servio a executar.
Capacidade de Fora
Ser capaz de estrangular tubo de polietileno PE de maior dimetro e classe de presso
especificada pelo equipamento, at que a distncia entre os cilindros de esmagamento atinja a
80% do dobro da espessura nominal do tubo, com fator de segurana de ao menos 1,5 a
mxima fora necessria.
Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico, deve possuir uma trava mecnica, que
impea o retorno do pisto hidrulico em caso de falha durante a operao.
Limitao de Esmagamento
O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento ajustveis em funo do dimetro
e espessura do tubo (SDR) para que o esmagamento no ultrapasse a 20% do dobro da
espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a distncia entre os
roletes de esmagamento atingir a 80% do dobro da espessura. Por exemplo, se o tubo tem
espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento no deve ser menor que 16
mm (80% de 20 mm);
- Os roletes de esmagamento devem ter os dimetros mnimos apresentados na Tabela
abaixo e no devem deformar-se sob a ao da fora de esmagamento;
2013
- O estrangulador de vazo deve poder ser facilmente operado dentro de vala por no mais
do que duas pessoas.
Estrangulador de Vazo
Aps estrangulamento do tubo, submeter ao ensaio de presso a 165h x 80oC, conforme NBR
15.561, item 4.3.11 e NBR 14.303.
2013
MDULO 4
4.1 - PROCEDIMENTOS DE ESTOCAGEM E MANUSEIO
A estocagem e o manuseio de tubos e conexes devem obedecer a preceitos mnimos que
assegurem a integridade dos materiais, bem como o desempenho esperado.
O negligenciamento dessas questes tem sido causa de insucessos e retrabalhos significativos
em obras.
ESTOCAGEM DE TUBOS
O estoque de tubos deve ser feito em locais de cho firme e plano, com mnima declividade,
de forma a evitar-se deformao dos tubos. Deve-se evitar estocar os tubos diretamente sobre
o solo.
Recomenda-se usar paletes, suportes ou calos largos de vigas de madeira ou tablados. Os
paletes podem ser de madeira ou outro material que no danifique os tubos. A distncia entre
os suportes ou calos deve ser inferior a 2 m.
Genericamente, recomenda-se que a altura mxima de estocagem (h) seja de 3 m:
Ao empilhar bobinas, a altura da pilha no deve ser superior a 3 m. As bobinas devem ser
estocadas preferencialmente na horizontal.
No armazenar tubos prximos de fontes de calor e evitar contato com agentes qumicos
agressivos, como combustveis e solventes.
Quando estocar feixes de barras de tubos travados (engradados), posicionar as traves uma
sobre a outra. Desta forma o peso do conjunto no recair sobre os tubos. Neste caso, a altura
mxima da pilha no deve ultrapassar a 4 m.
2013
Para tubos com flanges ou conexes nas extremidades, estocar de forma que a conexo ou
flange no apie nos tubos inferiores.
ESTOCAGEM DE CONEXES
As conexes devem ser estocadas adequadamente at o momento de sua utilizao, dando
preferncia prpria embalagem do fabricante.
As conexes tipo eletrofuso devem ser embaladas individualmente em sacos plsticos
fechados. A embalagem s deve ser retirada quando da instalao da conexo, para que no
ocorra sua oxidao precoce.
Deve-se evitar estocar embalagens diretamente sobre o solo.
No armazenar conexes prximas de fontes de calor e evitar contato com agentes qumicos
agressivos, como combustveis e solventes.
Respeitar as alturas mximas de estocagem das caixas de embalagem definidas pelo
fabricante.
No colocar outros materiais sobre as embalagens.
2013
- estocar as pilhas de tubos e conexes de tal forma separadas que seja permitido o acesso
adequado entre elas para combater o incndio e disseminao do fogo;
- manter os locais de estocagem livres de lixo, mato seco e outros materiais que podem agir
como focos de incndio, em especial no vero;
- deve-se dispor de suprimento de gua adequado para o combate a incndio, bem como
mscaras contra a fumaa txica para as pessoas que combatero o incndio;
- os extintores de p seco so mais adequados para combater o fogo de materiais
poliolefnicos, no entanto outros tipos podem ser utilizados.
A carga e descarga podem ser feitas com auxlio de empilhadeira, tomando-se o cuidado para
que seu garfo no danifique os tubos ou bobinas.
As superfcies dos tubos so lisas e escorregadias, da deve-se evitar o transporte em
caminhes sem guardas laterais e traseira. Quando os tubos forem carregados de forma a
ficarem fora das guardas do caminho, devem ser utilizadas redes de segurana para prender a
carga e evitar seu deslocamento. Usar cintas ao invs de correntes e cabos para no danificar a
superfcie dos tubos.
2013
Tubos com conexes ou flanges nas extremidades devem ser transportados colocando-se
apoios de madeira entre as camadas de tubos para evitar que as conexes ou flanges apiem
sobre os mesmos.
Para o transporte de pouca quantidade de bobinas, com dimetros maiores que a carroceria
do veculo, use uma estrutura para manter as bobinas inclinadas e amarradas de forma que a
altura da carga no ultrapasse a altura limite para o trfego.
Quando cortar as cintas metlicas que travam o engradado, manter-se de lado, evitando que
as mesmas possam provocar ferimentos ao se soltarem.
2013
2013
Condio
(boa, regular, ruim)
Observaes
2013
MDULO 4
4.2 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ENTERRADA POR VALA ABERTA
Na instalao de tubulaes enterradas, devem ser observadas as caractersticas de aterro
estabelecidas em projeto definindo altura e o tipo de solo de reaterro, a especificao da
compactao, as travessias de ruas eestradas, a presena de lenol fretico, vlvulas, ventosas,
ramais, as curvaturas admissveis e o adequado manuseio dos tubos e conexes para que no
sejam danificados pela m instalao.
Normas Aplicveis
- NBR 15.950
- NBR 14.461
- EN 805 - EN 12.327 - EN 12.889 - NP EN 1671 - NP EN 1610 -
O que exigir
O Instalador deve comprovar sua capacidade e habilitao para instalar tubos poliolefnicos,
com equipamentos adequados e qualificados e soldadores com a qualificao em vigor na data
da obra.
A Vala
desejvel que a largura da vala para assentamento da tubulao seja a menor possvel,
entretanto devendo ser no mnimo suficiente para permitir a compactao mecnica ou
manual entre o tubo e a parede da vala.
Larguras de valas sugeridas:
DE
160
200 a 400
> 400
Quando inevitvel que a solda seja feita dentro da vala, no local dever proceder-se a
escavao adicional tanto na lateral como naprofundidade (cachimbo), de tal forma que
permita o manuseio do equipamento bem como da tubulao e a execuo da soldagem com
segurana.
As valas profundas, para maior estabilidade, devem ter uma seo transversal trapezoidal,
devendo ainda ser escoradas nos seguintes casos:
2013
No incio da escavao da vala, quer por processo manual ou mecnico, necessrio afastar o
entulho resultante da quebra do pavimento, ou eventual base de revestimento do solo
(subleito), para longe da borda da vala, evitando-se com isso seu uso indevido no
envolvimento da tubulao. Os materiais no aproveitveis, resultantes da escavao, devem
ser imediatamente removidos para locais aprovados pela fiscalizao, ou contidos em
recipientes apropriados para evitar espalhamento sobre a pista.
Em locais onde o fundo da vala apresente pedras ou formaes rochosas deve-se promover
uma escavao adicional de 0,15 a 0,20 m, cobrir o fundo da vala com uma camada de terra
isenta de pedras e entulhos, ou, alternativamente, uma escavao adicional de 0,10 m para
formar um bero de areia desta espessura. Esta camada de terra ou de areia deve ser
devidamente compactada;
Quando o fundo da vala for constitudo de material sem condies mnimas de suporte para o
assentamento da tubulao, deve-se executar o assentamento conforme recomendaes de
projeto e na inexistncia destas recomendaes utilizar uma base de brita (cascalho) ou
concreto. A tubulao sobre tais bases deve ser assentada sobre colcho de areia de 0,10 m ou
material escolhido de 0,15 a 0,20 m;
O fundo da vala deve ser uniforme, devendo-se evitar os calos e ressaltos. Para tanto, se
necessrio, deve ser regularizado utilizando-se areia ou outro material adequado.
2013
Sempre que possvel, os tubos em bobinas devem ser lanados diretamente do carretel para a
vala, sem limitao de extenso, at encontrar mudana de direo acentuada que obrigue a
utilizao de conexes.
Ao puxar os tubos para dentro das valas, deve-se cuidar para no arrast-los sobre superfcies
e pedras cortantes.
No se deve utilizar tubos que apresentem ranhuras, riscos ou cortes com profundidades
superiores a 10% da espessura de parede.
Sempre que possvel, os tubos devem ser soldados fora da vala, em extenses mximas
possveis, sem prejuzo do lanamento ou provocar deformaes.
Deve ser dado o tempo de resfriamento da solda estipulado no procedimento de soldagem,
antes de movimentar a tubulao soldada.
Deve ser dado o tempo mnimo para aplicar presso aps a solda, antes de submeter a
tubulao presso ou grandes esforos.
Se a instalao for interrompida, o tubo deve ser tamponado para evitar entrada de
objetosestranhos e animais.
2013
Se forem utilizados dispositivos mecnicos ou hidrulicos para puxar os tubos, como no caso
de instalao por INSERO e FURO DIRIGIDO, transporte/movimentao de tubos em
instalaes subaquticas, os mesmos devem ser providos de ELEMENTOS FUSVEIS, que se
rompem ao atingir a fora especificada, ou INSTRUMENTOS (manmetros, dinammetros,
etc.) que possibilitem monitorar a fora de puxamento. A fora de puxamento no deve
ultrapassar a mxima sugerida na Tabela seguinte.
SDR
32,25
4.451
5.561
7.047
8.994
11.324
14.382
17.694
22.245
28.189
35.820
45.475
57.529
70.999
102.190
139.030
181.550
SDR
26
258
356
493
713
1.070
1.386
1.714
2.246
2.853
3.488
4.434
5.492
6.850
8.704
11.017
13.955
17.736
21.860
27.401
34.680
44.069
55.822
70.747
87.221
125.60
170.950
223.290
SDR
21
204
269
424
606
868
1.307
1.682
2.106
2.763
3.473
4.306
5.450
6.676
8.417
10.603
13.463
17.142
21.707
26.811
33.550
42.412
54.004
68.397
86.636
107.030
154.020
SDR
17
SDR
13,6
161
212
332
530
748
1.076
1.608
2.076
2.578
3.369
4.268
5.274
6.681
8.254
10.302
13.055
16.600
21.096
26.630
32.911
41.209
52.221
66.253
84.219
106.52
131.430
167
261
404
645
916
1.315
1.967
2.353
3.179
4.153
5.260
6.498
8.196
10.141
12.703
16.077
20.369
25.913
32.785
40.464
50.700
64.183
81.475
103.490
SDR
11
96
123
205
316
492
782
1.108
1.580
2.356
3.051
3.840
5.002
6.322
7.796
9.878
12.206
15.291
19.360
24.559
31.184
39.511
48.726
61.165
77.320
SDR
9
96
147
241
376
586
924
1.319
1.885
2.832
3.638
4.577
5.964
7.540
9.337
11.781
14.555
18.290
23.091
29.364
37.274
47.124
58.218
SDR
7,25
114
177
292
454
701
1.113
1.584
2.283
3.395
4.390
5.518
7.181
9.100
11.211
14.209
17.518
22.003
27.827
35.329
44.845
2013
25
1.00
27,5
0.86
30
0.81
35
0.72
40
0.62
Esta tabela foi montada baseando-se em tubos PE 80, adotando-se uma tenso mxima de
trao de 75 kgf/cm2 (7,5 MPa), o que equivale aproximadamente tenso circunferencial
mnima admitida de 6,3 MPa multiplicada por 1,5 para um esforo contnuo de 1h,
multiplicada pelo fator de solda de 0,8.
F = l A = t 1,5 f A = 63 1,5 0 ,8 A
F = 75 A
No havendo soldas no trecho puxado, a fora pode se multiplicada por 1,25.
Para tubos de PE 100 a fora tambm pode ser multiplicada por 1,25.
2013
Sempre que possvel deve-se utilizar a flexibilidade dos tubos poliolefnicos para fazer curvas,
obedecendo-se aos limites definidos na Tabela abaixo. Para a instalao deve-se adotar o raio
de curvatura permanente. O raio de curvatura provisrio pode ser adotado durante
movimentao para a instalao dos tubos, como quando na descida de valas.
Raio Permanente
(mm)
30 . DE
Raio Provisrio
(mm)
15.DE
33 . DE
40 . DE
50 . DE
20.DE
30.DE
35.DE
Quando forem necessrias curvaturas com raios menores aos especificados, deve-se adotar
curvas injetadas ou gomadas produzidas em fbrica.
Toda gua existente na vala deve ser removida antes do assentamento da tubulao. No caso
de assentamento sob lenol fretico, devem ser obedecidas as definies do projetista para se
evitar presses de colapso na tubulao, em especial nos tubos de SDR> 17.
Tubos SDR 17
Os tubos de SDR 17 suportam bem a grande maioria das situaes prticas de instalao.
Quanto menor o SDR (maior a espessura) seu comportamento tende a se aproximar dos tubos
rgidos (p. ex. FF, concreto). Para esses tubos, a importncia do solo e do aterro
minimizada, entretanto no deve ser desprezada.
O recobrimento da tubulao deve ser feito em camadas compactadas a at 20 cm acima da
geratriz superior do tubo, com material escolhido, isento de pedras e corpos estranhos
cortantes ou perfurantes,do tipo granular, granular/coesivo, ou misto. O restante do
recobrimento pode ser feitocom material oriundo da prpria escavao, compactado em
camadas de espessuras no superiores a 20 cm. Caso este material no atinja o grau de
2013
compactao necessrio, o reaterro poder ser efetuado com outro material de melhor
qualidade.
Para profundidades de at 2,5 m e solo de boa qualidade, pode-se aceitar o procedimento de
compactao direta na altura total da vala, como normalmente utilizado para os tubos rgidos.
Tubos SDR> 17
Nesses casos, a escolha do material de reaterro muito importante, devendo-se priorizar
materiais granulares, como areia grossa lavada, respeitando-se as premissas do projeto da
tubulao, como tipo de solo, grau de compactao, alturas de reaterro, etc.
As boas tcnicas de assentamento de tubos flexveis so fundamentais, devendo contemplar
as seguintes etapas:
a) Bero e Zona de Suporte: executar uma zona de suporte lateral, adequadamente
compactada, em toda extenso do tubo, de tal forma a criar um bero de
assentamento envolvendo de 120 a 180 da superfcie inferior do tubo, como
mostrado na Fig. abaixo;
b) Reaterro Inicial: compactar vigorosamente por meios mecnicos ou manuais em
camadas de aprox. 20 cm, at a geratriz superior do tubo;
c) Camada de Proteo (Trincheira falsa): reaterrar at aprox. 30 cm acima da geratriz
superior do tubo, sem compactao, apenas com leve adensamento hidrulico ou
soquetes leves (o solo no deve conter pedras grandes);
d) Recobrimento Final: completar o reaterro com compactao vigorosa. Nessa camada
pode-se usar material da prpria escavao, desde que de boa qualidade.
2013
Derivaes e Ramais
Deve-se assegurar que o tubo, bem como as derivaes e conexes, estejam completamente
assentados e apoiados no leito de terra compactado ou areia adensada, evitando-se
momentos fletores que possam estrangular o tubo ou romper a derivao, especialmente
redues concntricas, derivaes de ramais prediais e ts de reduo. Para tanto se
recomenda recobrir a regio da derivao ou conexo com areia, promovendo o adensamento
hidrulico (molhando com gua), cuidando-se para que a regio sob a derivao fique
completamente preenchida e adensada, conforme ilustra a Fig. 10, completando-se o reaterro
como descrito anteriormente.
Os ramais podem ser aterrados com compactao direta na altura total da vala.
2013
2013
A instalao de Drenos e Ventosas deve ser feita utilizando-se Ts de reduo com sada
flangeada, como mostrados na Figura abaixo. Para ventosas e drenos de at 2 pode-se utilizar
peas de transio ou adaptadores de roscas metlicas.
2013
Ramal Predial
Os ramais prediais podem ser ligados rede principal quando esta estiver com ou sem carga, conforme
os procedimentos do fabricante das conexes.
Ao se assentar o tubo do ramal predial, antes de conect-lo entrada predial/medidor, devese atentar que o tubo no fique estrangulado ou tracionado.
O estrangulamento da parede do tubo pode ocorrer quando a distncia entre a rede e o
medidor for muito pequena, exigindo raios de curvatura menores que os admitidos. Nesse
caso deve-se promover uma volta do tubo de polietileno em torno da derivao (pescoo de
ganso), com raio maior ou igual ao mnimo admitido, de forma a obter seu posicionamento
adequado em relao entrada do medidor, evitando o estrangulamento.
2013
Inspeo
Compete ao contratante inspecionar, ou contratar empresas de inspeo para execuo dos
trabalhos e assistir a realizao dos testes para o recebimento da obra.
A inspeo dos trabalhos deve ser feita objetivando verificar se o executor observa as
condies gerais recomendadas para as diversas fases dos trabalhos e as condies
especificadas para os diversos tipos de tubulaes a serem assentadas.
O inspetor da obra pode solicitar a retirada de um pequeno trecho soldado para ensaios.
O inspetor da obra pode solicitar a reavaliao de um procedimento, equipamento ou
soldador, quando os servios executados justificarem tal medida.
2013
Documentao
O executor, ao realizar as soldagens (seja por eletrofuso, seja por termofuso), deve
apresentar a credencial de qualificao do soldador dentro do prazo de validade.
Todas as soldas devem possuir um relatrio de solda.
O executor deve apresentar, para cada trecho assentado, um cadastro de instalao do
trecho. Este cadastro dever conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) Localizao completa do local e trecho da obra, incluindo as interferncias
encontradas no trecho;
b) Descrio completa da tubulao, tais como Dimetro Externo (DE), classe de presso,
cdigos que permitam rastrear as produes dos tubos, classificao do tipo de
composto, nome do fabricante, extenses, profundidades e material de recobrimento
da tubulao;
c) Descrio completa das conexes, tais como: Dimetros, classes de presso, tipo do
material da conexo e fabricante;
d) Descrio do terreno onde a tubulao est assentada, incluindo as condies do
fundo da vala,
e) Presena ou no de gua, solo com que foi realizado o reaterro, e procedimentos de
compactao;
f) Relatrios das soldas;
g) Data da instalao.
2013
MDULO 4
4.3 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ENTERRADA POR MND
Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561; NTS 194; NBR 14.462, EN 12.201-2; Mdulo 1.2
Conexes Soldveis: NBR 15.593; NTS 193; NBR 14.463, EN 12.201-3; Mdulo 1.3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802; NTS189
Conexes Mecnicas: NBR 15.803; NTS 192; ISO 14.236; UNI 9561; Mdulo 1.3
Procedimentos de Instalao: NBR 15.950; NTS 190; Mdulos 4.2 e 4.3
Procedimentos de Reparo:NBR 15.979; NTS 191; Mdulo 4.5
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060, DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS 059; Mdulo 3.1
Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952; Mdulo 4.8
2013
Utilizado basicamente em travessias de ruas e estradas ou para instalao de novos tubos sem
a abertura de valas, onde economicamente for conveniente ou quando as condies locais
forem determinantes. Tambm chamado HDD, horizontal directionaldrilling.
Aplica-se para tubos de dimetro at 1000 mm e comprimentos que podem chegar a 2000 m,
dependendo do tipo de solo. O tubo inserido estrutural.
2013
2013
2013
A tcnica, ilustrada nas figuras abaixo, consiste de uma ferramenta chamada de cabeote ou torpedo
rompedor, acionada normalmente por ar comprimido, e que acoplada ao tubo novo. A mangueira de
ar comprimido passa por dentro do tubo novo para conectar-se e acionar a ferramenta, enquanto ela
puxada por um guincho do lado de sada do tubo velho, inserindo o tubo novo enquanto quebra o velho,
empurrando os fragmentos contra o solo.
Os rompedores se retraem
2013
O comprimento de abertura de vala para permitir a insero do tubo plstico deve ser
calculado como segue:
l 1 = H (4R - H)
Onde:
(mm)
l 2 = H(2R - H)
l 3 = Da(2R - Da) 2R . Da
Onde:
(mm)
(mm)
tg =
H
l1 - l3
Fig. 8
O comprimento mximo de inseropara puxar um trecho de tubo novo dentro do tubo velho
pode ser dado pela equao:
l adm =
Onde:
adm
fs
adm . f s
p ( . cos sen )
(mm)
Assim, para tubos de PEAD ePP, obtemos, para instalaes onde a inclinao () de at 10o,
um comprimento mximo por trecho de Inseroda ordem de 680 m a 20oC e 425 m a 40oC.
Valores menos conservadores podem ser utilizados baseados nos grficos de tenso x
alongamento admissveis para o material especfico do tubo.
2013
Em linhas com curvas deve-se observar que os raios de curvatura no sejam menores que os
permitidos:
SDR
41
32 - 26
21 - 11
RAIO DE CURVATURA
ADMISSVEL
R
50.d
40.d
30.d
l adm
e
(mm)
2013
2013
SDR
32,25
SDR
26
20
25
32
40
SDR
21
SDR
17
SDR
13,6
167
261
SDR
11
96
123
205
316
SDR
9
96
147
241
376
SDR
7,25
114
177
292
454
204
161
212
50
63
75
90
110
125
140
160
258
356
493
713
1.070
1.386
1.714
2.246
269
424
606
868
1.307
1.682
2.106
2.763
332
530
748
1.076
1.608
2.076
2.578
3.369
404
645
916
1.315
1.967
2.353
3.179
4.153
492
782
1.108
1.580
2.356
3.051
3.840
5.002
586
924
1.319
1.885
2.832
3.638
4.577
5.964
701
1.113
1.584
2.283
3.395
4.390
5.518
7.181
180
200
225
250
280
315
355
4.451
5.561
7.047
8.994
2.853
3.488
4.434
5.492
6.850
8.704
11.017
3.473
4.306
5.450
6.676
8.417
10.603
13.463
4.268
5.274
6.681
8.254
10.302
13.055
16.600
5.260
6.498
8.196
10.141
12.703
16.077
20.369
6.322
7.796
9.878
12.206
15.291
19.360
24.559
7.540
9.337
11.781
14.555
18.290
23.091
29.364
9.100
11.211
14.209
17.518
22.003
27.827
35.329
400
450
500
560
630
710
800
900
11.324
14.382
17.694
22.245
28.189
35.820
45.475
57.529
13.955
17.736
21.860
27.401
34.680
44.069
55.822
70.747
17.142
21.707
26.811
33.550
42.412
54.004
68.397
86.636
21.096
26.630
32.911
41.209
52.221
66.253
84.219
106.52
25.913
32.785
40.464
50.700
64.183
81.475
103.49
31.184
39.511
48.726
61.165
77.320
37.274
47.124
58.218
44.845
1000
70.999
87.221
107.03
131.43
1200
102.19
125.60
154.02
1400
139.03
170.95
1600
181.55
223.29
Para temperaturas maiores que 25C, multiplicar a fora de puxamento pelo fator de reduo apresentado na tabela abaixo.
25
1.00
27,5
0.86
30
0.81
35
0.72
40
0.62
existirem muitas derivaes (se poucas derivaes, basta preencher s a regio das
mesmas);
o tubo transportar gs, para evitar formao de misturas perigosas de gs/ar na cavidade;
2013
Fig. 10
Neste caso, deve-se analisar a flutuao do tubo plstico, quando o peso especfico do
material de preenchimento for maior que o do tubo plstico. Para prevenir que o tubo plstico
flutue, pode-se colocar espaadores.
Fig. 11
importante, tambm, verificar que a presso exercida externamente ao tubo plstico, pelo
material de preenchimento, no ultrapasse a presso de colapso do tubo. (vide Mdulo 4.9).
Fig.12
Caso se faa necessria uma presso de preenchimento maior do que o tubo pode suportar,
deve-se pressurizar o tubo plstico com gua a uma presso ligeiramente maior que a de
preenchimento.
Derivaes
Normalmente as derivaes podem ser executadas aps o preenchimento da cavidade,
abrindo uma janela no tubo velho, retirando cuidadosamente o material de preenchimento.
2013
2013
Swagelining
A Tcnica chamada de Swagelining foi desenvolvida e patenteada pela British Gs e
comercializada por empresas licenciadas.
Tambm uma tcnica de recuperao de linhas velhas atravs de um tubo-liner de PE.
A diferena para o Relining convencional ou o PipeBursting est em que o tubo de PE, com um
dimetro ligeiramente maior que o dimetro interno do tubo velho, tracionado por um
equipamento, provocando a diminuio do dimetro do tubo de PE para inseri-lo no tubo
velho. Aps a insero o tubo de PE, em funo de sua memria molecular, recupera
naturalmente seu dimetro original (ou pressurizando-se internamente com gua), vindo a se
expandir, ajustando-se contra a parede do tubo velho.
Desta forma obtm-se, em comparao ao Relining convencional, uma menor perda no
dimetro hidrulico, nenhuma ou pequena cavidade anular entre os tubos novo e velho e o
aproveitamento da resistncia estrutural do tubo velho.
O tubo de PE, neste caso, tem apenas a funo de liner, ou barreira qumica, pois a resistncia
estrutural dada pelo tubo velho, permitindo a recuperao de linhas de grande presso,
como linhas de petrleo ou gs.
Como desvantagens esto a maior complexidade da operao, equipamento mais caro, e
tubos de dimetros especiais para ajustarem-se ao tubo velho, e ainda a preocupao com
linhas sujeitas a subpresso ou presso externa, pois o tubo velho prov suporte parcial, sendo
necessria a avaliao da resistncia do liner ao colapso, bem como sua capacidade de
suportar regies do tubo velho com furos.
O Swagelining possvel devido capacidade do PE de resistir a grandes esforos de trao
por um curto perodo e sua grande memria molecular.
Basicamente, o processo consiste de um equipamento com uma matriz com dimetro menor
que o tubo de PE pela qual o tubo forado a passar, enquanto o tubo puxado, por guincho,
atravs de cabo de ao que passa por dentro do tubo velho, de tal forma que o tubo de PE
tracionado, diminuindo seu dimetro, porm sem incorrer em diminuio significativa da
espessura. Aps a passagem total pelo tubo velho, interrompe-se a trao, resultando no
2013
retorno do tubo a praticamente seu dimetro original, forando-o contra a parede interna do
tubo velho.
utilizado tanto no mtodo de trao a quente, quanto temperatura ambiente.
Permite a insero de comprimentos da ordem de 1500metros e tubos com dimetro entre
100 e 500 mm. Utilizam-se tubos de polietileno de SDR entre 33 e 11.
Fig. 13 - Swagelining
Rolldowm
O mesmo objetivo e princpio do Swagelining, porm ao invs de tracionado o tubo
comprimido.
O tubo empurrado por um equipamento atravs de uma srie de roletes, ao longo da
circunferncia, comprimindo o dimetro do tubo, de forma a rearranjar a estrutura molecular
e diminuir o dimetro do tubo, aumentando a espessura de parede com uma elongao
mnima.
Aps, a passagem total aplicada presso interna para recuperar a memria do plstico
fazendo-o recuperar praticamente seu dimetro original e comprimindo-se (acomodando-se)
ao tubo velho.
Tem as mesmas vantagens e desvantagens do Swagelining.
Fig.14 -Rolldown
Nas derivaes, a British Gas desenvolveu um dispositivo hidrulico de corte, que retira uma
janela do tubo velho sem afetar o liner de PE, permitindo a solda por eletrofuso de Ts de
Sela ou de Servio para o Ramal.
2013
Fig. 14 - U-lining
Maiores detalhes sobre esse mdulo, vide Danieletto, Jos Roberto B.- Manual de Tubulaes
de Polietileno e Polipropileno: Caractersticas, Dimensionamento e Instalao: 2007
2013
MDULO 4
4.4 - PROCEDIMENTOS E DIMENSIONAMENTO DE INSTALAO AREA
Nas instalaes areas devem ser considerados os seguintes aspectos:
Resistncia raios UV e intempries;
O tipo de suportao da tubulao;
Os esforos sobre os suportes devido flexo, presso interna e dilatao;
A esttica e a flexo admissveis da tubulao;
Necessidade de Isolamento trmico para evitar perda de calor ou condensao;
Temperatura C
25
27,5
30
35
40
45**
50**
Tipo A
1,0
0,90
0,87
0,80
0,74
0,67
0,61
Tipo B
1,0
0,86
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
2013
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PEX e PE-RT
Composto
Temperatura C
30
40
50
60
70
80**
95**
PEX
0,92
0,83
0,73
0,65
0,60
0,52
0,43
PE-RT T1
0,80
0,70
0,66
0,56
0,47
0,36
0,22
PE-RT T2
0,92
0,77
0,71
0,61
0,58
0,49
0,34
Nota: PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C
Temperatura C
30
40
50
60
70
80**
95**
PPB 80
0,77
0,62
0,41
0,28
0,19
0,16
0,13
PPR 80
0,87
0,74
0,62
0,51
0,34
0,26
0,17
PPH 100
0,90
0,74
0,62
0,50
0,32
0,25
0,17
Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C
2013
Para os tubos no pretos, o fabricante deve apresentar certificados de matria prima que
assegurem a vida til desejada em relao instalao exposta ao sol, normalmente atestadas
atravs de ensaios designados por UV-6, UV-8, etc.
Entretanto, nem sempre essa instalao possvel ou mais adequada, sendo tambm
utilizadas as instalaes fixadas em suportes espaados. Nesses casos fundamental que os
esforos sobre os suportes e a tubulao sejam avaliados para que no ocorram flechas
indesejveis da tubulao, rupturas de conexes ou soldas, a quebra dos suportes ou mesmo
vazamentos em juntas.
2013
= 0 . . T
Onde: 0 =
=.E
E, por conseguinte, a ao de uma Fora sobre os Suportes e apoios da tubulao de
intensidade:
F=.A
Onde: A
2013
Portanto:
= . E= .T . E
Sendo:
Material
30 C
40 C
50 C
60 C
80 C
100 C
PE 80
7000
5000
3000
2000
PE 100
9000
7000
5000
3000
PPH
12000
8000
7000
5500
4000
3000
PPB
9000
7000
5000
4000
3000
2500
PPR
7000
5000
3500
3000
2500
2000
A = . (D2 d2)/4
Onde: D = dimetro externo do tubo = 11 cm
d= dimetro interno =9 cm.
Logo:
Portanto:
2013
Se esta contrao longitudinal for impedida, atravs de suportes, por exemplo, o tubo ser
submetido a uma tenso longitudinal proporcional tenso circunferencial, imposta pela
presso interna e que pode ser expressa por:
a = .o
Onde: a =
o =
F = a . A (kgf)
Onde: A
EXEMPLO:
Qual a fora de trao que deve resistir uma junta mecnica, ou um suporte de tubulao,
para um tubo de PE 80, dimetro 110 mm SDR 11 (PN 12,5) sem soltar-se dos tubos,
considerando-se teste de estanqueidade da linha com presso de 1,5 PN?
TUBO PE 80 SDR 11:
D =110 mm = 11 cm
d = 90 mm = 9 cm
e= 10 mm = 1 cm
o =
Como:
P (SDR 1) 18 ,75 10
=
= 93,75 kgf/cm2
2
2
F = a A = o A
(D
d2
= e (D e ) (cm2)
4
2013
Nas instalaes areas, a flecha da tubulao () resultante da carga (q) e da distncia entre
os suportes de fixao (), podendo ser relacionadas pela seguinte equao:
6.
=
Verifica-se que a relao (/) entre 1/200 e 1/300 resulta em flechas pouco perceptveis a
olho n. O valor do mdulo de elasticidade do tubo deve ser o de longa durao. Como
referncia, podemos adotar os valores da Tabela abaixo:
o
Material
30 C
40 C
50 C
60 C
80 C
100 C
PE 80
1500
1200
900
750
PE 100
2000
1600
1200
1000
PPH
3000
2600
2400
2100
1600
1000
PPB
2400
2100
1900
1700
1300
800
PPR
2400
2100
1900
1700
1300
800
= 0,4 0,5.
A carga (q) a resultante da soma do peso do tubo com o do fluido interno, assim: q = qT + qf
Carga devido ao tubo (tambm extravel dos catlogos dos fabricantes):
qT =
. (D 2 - d 2 )
4
T (kgf/cm)
Onde: T = Peso especfico do tubo (kgf/cm3): PEAD: 0,96 . 10-3 ePP: 0,92 . 10-3
Carga devido ao fluido:
qf =
.d 2
4
f (kgf/cm)
. 11 9 . 0,96. 10 . 9 . 1. 10
= + =
+
4
4
Logo, os suportes devem suportar o peso deq = 0,093 kgf/cm ou 9,3 kgf/m
DISTNCIA ENTRE APOIOS PARA TUBOS CHEIOS DE GUA
Grfico Orientativo Simplificado, em funo da temperatura
2013
2013
Deve-se verificar tambm oespaamento mximo admitido entre suportes de fixao para
evitar-se a flambagemdevido dilatao da tubulao, que pode ser determinado
simplificadamente por:
l 0,357 . .
D2 + d 2
. T
L k . l . D
Onde: D =
=
=
k
(cm)
Dilatao trmica = T
Distncia entre o suporte de fixao e a derivao, ou mudana de direo
T
k
10 C
23
20 C
28
2013
alm de exigirem uma fora mnima de dilatao por vezes maior que as desenvolvidas pelos
tubos plsticos.
Desta forma, a utilizao de recursos como curvas e liras de compensao so normalmente
preferidos.
O dimensionamento do comprimento das pernas da lira de compensaopode ser feito pela
frmula anterior:
L k . l . D
(cm)
4o 1
2013
MDULO 4
4.5 - PROCEDIMENTOS DE REPARO
Normas Aplicveis
- NBR 15.979
- NBR 14.461
Existem alguns fabricantes de peas metlicas (normalmente ferro dctil) especficas para
tubos de PE ou PVC, para presses de PN 10 e PN 16, com sistemas de travas similar s
conexes de compresso, impedindo que a conexo se solte do tubo (tensileresistant), para
dimetros de at DE 1600, cujo fator limitante, por vezes, seu preo elevado. Geralmente
essas peas possuem revestimentos anticorrosivos especiais, como tintas base de
poliuretano e epxi ou poliamida. Tais quais as conexes de compresso, no necessitam de
ancoragem.
2013
Se o tubo no puder ser movimentado para se fazer soldas de termofuso, utilizar luva
de correr tipo eletrofuso, ou unio mecnica de compresso, ou ainda utilizar um
carretel com colarinhos/flanges nas extremidades. Pode-se
Pode se ainda utilizar a solda de
termofuso em uma das extremidades e a outra ser unida por luva de eletrofuso ou
unio de compresso mecnica ou mesmo colarinho/flange;
2013
2013
2013
2013
2013
PARA LINHAS DE GS: define-se que para tubos maiores que DE 63 deve-se utilizar 2
estranguladores de cada lado do trecho a ser cortado, e deve-se soldar um T de servio ou
um T de servio com vlvula incorporada na seo a ser substituda para purgar o gs
contido neste trecho. Deve ser assegurado que no esteja havendo vazamento de gs, antes
de se fazer os cortes.
ANTES DE SE CORTAR O TUBO, deve-se aterrar o trecho a ser cortado, para evitar cargas
eltricas estticas que possam haver como decorrncia do atrito do gs natural (que seco),
no tubo, eliminando a possibilidade de ocorrer uma fasca que levaria exploso.
O aterramento pode ser feito usando-se uma haste de cobre com uma fita de algodo, para
ser enrolada no trecho a ser cortado. Finca-se a haste no solo para prover o aterramento e
molha-se com gua a regio envolvida com a fita. Para melhorar a conduo eltrica
recomenda-se usar gua misturada com sal grosso. Existe a possibilidade de uso de tintas
condutivas em spray no local do corte, enrolando-se ento um fio de cobre conectado
haste de aterramento.
2013
2013
MDULO 4
4.6 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE TOPO
a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno e polipropileno,
sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE 63. chamada de topo, pois os tubos so
soldados face a face (de topo).
Somente so soldveis materiais de mesma famlia, como PE x PE ou PP x PP, porm admite a
soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatveis,
(normalmente materiais com MFI5 entre 0,3 e 1,4 g/10 min so compatveis), mas os tubos e
conexes devem ter a mesma espessura (mesmo SDR).
Oferece grande segurana, confiabilidade e um fator de solda a trao entre 0,8 e 1,0, onde
fator de solda a trao (fs) a relao entre a resistncia a trao da solda e a do tubo.
Verifica-se, na prtica, que o fator de solda de topo, em funo da presso interna no tubo,
maior que 1,0.
Normas Aplicveis
- NBR 14.464 -
- NBR 14.472
- NTS 060 -
- DVS 2207-1 -
- DVS 2202-1 -
- ISO 21307 -
- DS/INF 70-2 -
- DS/INF 70-3 -
Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de:
Estrutura Bsica, onde os tubos a serem soldados so presos horizontalmente por
abraadeiras (4), e que atravs de uma unidade de fora (mecnica, hidrulica ou pneumtica)
movimenta as abraadeiras no sentido de afastar os tubos ou pression-los topo a topo.
Geralmente um jogo de abraadeiras fixo e o outro mvel (duas de cada lado). Seu
funcionamento semelhante a uma prensa horizontal;
2013
Faceador basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,
cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as
tornando
perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a superfcie
superfcie e a distribuio
igual da fora de solda;
Fig. Faceador
Placa de Solda ou de Aquecimento o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve
ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti-aderente,
anti
normalmente PTFE. O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de
PTFE;Deve ter controle de temperatura e termmetro incorporado.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS
2013
Casquilhos de Reduo (adaptadores) so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu
dimetro interno, permitindo fixar tubos e conexes de vrios dimetros na mquina. As
mquinas de solda so dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de dimetros,
por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso
adequada ao maior dimetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar dimetros
menores utilizam-se
se os casquilhos de reduo. Para soldagem de conexes curtas admite-se
admite
usar apenas uma abraadeira
deira para prender a pea.
O aquecimento subdivide-se
se em 2 fases: pr-aquecimento
pr aquecimento e aquecimento propriamente dito.
-
2013
A solda consiste na compresso das superfcies de solda fundidas, para que ocorra a
penetrao e a interligao molecular das duas partes. A presso de solda deve ser mantida
at que a temperatura caia abaixo da temperatura de fuso do material.
O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:
-
Resfriamento para aplicar carga e presso. Pode ser executado j com as partes
soldadas fora da mquina de solda, e j podem ser movimentadas, entretanto,
somente deve ser aplicada presso aps a superfcie de solda atingir a temperatura
ambiente.
Preparao
Aquecimento
Solda e Resfriamento
2013
OK ?
Preparao da solda
1.1.
Ajustar equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos
tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilizar temperatura da placa de solda
conforme a Tabela de Solda (da ordem de 210 a 220C para PEAD e PP).
1.2.
Fixar e alinhar os tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegurar-se que as
extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos
os recursos para facilitar o alinhamento e diminuir o atrito para o arraste dos tubos, tais como:
-
2013
1.3.
Tampar
ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos
prprios tubos prejudicando a soldagem;
1.4.
Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a
presso de faceamento tal que seja suficiente para
para que o faceador tire cavacos finos e
contnuos dos tubos. Presses muito altas danificam o faceador e resultam em mau
faceamento;
LEMBRE-SE:: O faceador deve ser ligado antes de aproximar os tubos contra si e deve
ser desligado somente aps a reabertura da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor
do faceador e d um bom acabamento s superfcies de solda, eliminando ressaltos,
degraus e ranhuras.
Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.
Fig.- Posicionamento
Posicioname
das peas adjacentes ao dispositivo de faceamento
1.5.
Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando-as
encostando sem presso.
Abertura
bertura mxima admissvel (a) de 0,5 mm para DE 355;1,0 mm para 400 < DE 630;
1,3 mm para 630 < DE 800; 1,5 mm para 800 < DE 1000 e 2,0 mm>> DE 1000 mm;
1.6.
1.7.
Determinar a Presso de Arraste presso de atrito, decorrente do prprio atrito dos
cilindros da mquina e da fora para puxar/arrastar os tubos.: Para tanto, abrir a mquina,
zerar a presso e acionar a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a
presso at que a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o
valor da presso no manmetro.
Esta ser a Presso de Arraste.
Arraste. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso
(sendo impedido de mover-se)
se) ou muito comprido. Se necessrio
necessrio minimizar o atrito usando
mais roletes sob o tubo a ser movido.Deve
movido.
ser somada s Presses
resses da Tabela de Solda.
Solda
2013
Aquecimento
2.1.
Ajustar a Presso de Pr-Aquecimento (igual Presso de Solda). Esta presso a
soma do valor da presso determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. A
maioria dos equipamentos de solda permite o pr-ajuste das presses. Para isso, fechar a
mquina, comprimindo um tubo contra o outro e ajustar a presso desejada. Assim, a mquina
ir comprimir e estabilizar na presso pr-ajustada;
2.2.
Limpar as superfcies a serem soldadas e a placa de solda com papel adequado
embebido em lcool isoproplico ou etlico, ou acetona. Nunca usar objetos que danifiquem a
placa, nem tecidos que soltem fiapos. importante que o lcool tenha baixo teor de gua e
seja de rpida evaporao, (pureza igual ou melhor que 96GL). A acetona deve ser de alta
pureza. Outros lquidos de limpeza de rpida evaporao tambm podem ser usados, como
tricloroetano ou cloroetileno;
2.3.
2.4.
Posicionar a placa de solda na mquina de solda. Ao manusear a placa de solda, tomar
cuidado para no se queimar nem bater a placa contra objetos que possam danific-la ou ao
seu revestimento anti-aderente. Recomenda-se o uso de luvas adequadas;
2.5.
Pressionar as superfcies dos tubos contra a placa (Presso de Pr-Aquecimento +
Arraste) at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos;
2.6.
Reduzir para a Presso de Aquecimento (0 a 0,2 kgf/cm2) e aguardar o Tempo de
Aquecimento (definido na tabela de soldagem). Algumas mquinas possuem uma chave para
comutar entre as presses pr-ajustadas de pr-aquecimento e aquecimento, em outras se
leva a alavanca posio de descarga de presso (venting). Lembrar que para efeito de solda a
presso de arraste equivalente a zero, pois tem apenas a funo de vencer os atritos
estticos. No caso de se fazer solda em aclives, puxando a barra do tubo para cima, a presso
de aquecimento deve ser no mnimo a presso de arraste, seno o prprio peso do tubo tende
a abrir a mquina, desencostando o tubo da placa de solda, prejudicando a solda;
2.7.
Aps o Tempo de Aquecimento, abrir a mquina e retirar a placa de solda. Verificar
rapidamente se ficou material fundido grudado na placa (arrancamento de material) ou houve
deformao da superfcie de solda. Caso afirmativo, interromper o processo, limpar a placa e
reiniciar a etapa 1. Antes, verificar se h necessidade de substituir o revestimento antiaderente da placa;
2013
2013
Solda
3.1.
Fechar a mquina novamente, comprimindo as superfcies dos tubos, uma contra a
outra,com a Presso de Solda(Presso da Tabela mais a Presso de Arraste). O tempo entre a
abertura, retirada da placa de solda, e fechamento da mquina deve ser no mximo o valor
estipulado na Tabela de Soldagem.
Nas mquinas mais modernas a Presso de Solda j estar pr-ajustada, pois igual
Presso de Pr-Aquecimento, precisando somente colocar a alavanca na posio FECHAR; que
a mquina subir at a presso de solda e estabilizar;
Resfriamento
4.1.
Aguardar o Tempo de Resfriamento (definido na Tabela de soldagem). Alguns
procedimentos dividem o resfriamento em 2 fases. A primeira com Presso de Solda, de curta
durao (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com presso zero.
Anotar com caneta apropriada, do lado da solda, a hora de trmino do resfriamento. Aps o
resfriamento, retornar a presso a zero e tirar o tubo da mquina. No comandar a abertura
da mquina antes do tempo estipulado, pois isto resultar na perda da solda. O resfriamento
deve ser natural, no podendo ser forado com gua ou ventiladores, pois incorreria em
tenses adicionais de resfriamento.
Nota: uma boa prtica marcar com um sinete (puno) o cordo de solda, antes de seu total
resfriamento, com o cdigo do soldador.
4.2
Ciclo alternativo
P1
t1
P2
Presso de Aquecimento
t2
Tempo de Aquecimento
tp
ts
P3
t3
P4
t4
2013
2013
Fig. Temperatura de solda de PE80 10 C. Para PE 100 usar 220C ,conforme DVS 2207
Espessura do Tubo
2013
210 10 C
o
P1, t1
P2, t2
tp
P3, t3
ts
Pr-Aquec.
Aquec.
Retirada da
Resfriam.
Elevar a presso
(1,00,1) bar
0 a 0,1 bar
Placa de Solda
(1,00,1) bar
Larg. Inicial
Tempo
Tempo max
Tempo
Tempo
mm
Cordo (B) mm
S
s
s
min
at 4,5
0.5
135
5
6
6
4,3 7
0,5
135 175
56
67
6 12
7 12
1,0
175 245
67
7 11
12 20
12 19
1,0
245 330
79
11 17
20 30
19 -26
1,5
330 400
9 11
17 22
30 40
26 - 37
2,0
400 485
11 14
22 32
40 55
37 -50
2,5
485 560
14 17
32 43
55 70
Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P2,
aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)
Espessura do Tubo
2013
Onde B = (Bmax + Bmin)/2;; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima
(Bmin) no deve ser maior que 10% de B. A diferena entre os sub-cordes
cordes (b1 e b2) de cada
lado da solda tambm
bm deve ser medida.
medida
A soldagem de tubos de materiaisde
materiais procedncias diferentes, ou mesmo PE 100 x PE 80, bem
como de tubo com conexo, pode apresentar diferenasmaiores de cada lado do cordo de
solda. As normas tm definido os seguintes critrios para avaliar o cordo de solda total (B) e
de cada lado da solda (b1
b1 e b2, definidos por cordes simples ou sub-cordes
cordesde solda):
Tabela Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda (B, b1 e b2)
B=(Bmax +Bmin)/2
Bmin 0,9. B
Bmax1,1.B
Tubo/Tubo
Tubo/Conexo e
Conexo/Conexo
b10,7.b2
b10,6.b2
b10,6.b2
Solda boa
cordo uniforme e rolado
Solda ruim
desalinhamento dos tubos
Solda ruim
excesso de temperatura ou tempo
Solda ruim
materiais com temperatura diferentes
Solda ruim
pouca fora de solda
Solda ruim
baixa temperatura ou pouco aquecimento
2013
O cordo de solda retirado, alm de analisado quanto a sua formao e dimenses, deve ser
dobrado manualmente, contra sua curvatura, para verificar a ocorrncia de contaminaes,
bolhas ou se a solda rompe (solda fria).
A retirada do cordo no uma prtica usual, sendo mais empregada por companhias
distribuidoras de gs, objetivando um controle de qualidade melhor documentado, e, mesmo
assim, restringindo-se retirada do cordo externo.
A retirada do cordo interno exige equipamentos relativamente caros e sua prtica restrita a
tubulaes para conduo de alimentos (para evitar incrustao e deteriorao de alimentos
nos cordes) ou na insero de cabos telefnicos ou de energia, evitando um possvel dano em
seu revestimento isolante.
Recomenda-se que, alm da avaliao visual de 100% das soldas e de seu relatrio, retirar
amostras para ensaios de trao e/ou presso, conforme Mdulo 3 Qualificao do
Instalador, Soldador, Soldas e Equipamentos.A frequncia para retirada de amostras deve ser
definida entre o cliente e o inspetor.
2013
Relatrio de Soldagem
O Relatrio de Soldagem de Topo deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, SDR, tipo de material, nomes dos
fabricantes do tubo e conexo e cdigos do lote de fabricao, que permitam rastrear as
produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;
b) Controle visual do bulbo final de solda, informando sua aparncia, uniformidade,
contaminaes, etc.;
c) Medidas dos cordes de solda e sub-cordes e do alinhamento.
d) Parmetros de Solda Padres e o Real Medido;
e) Nome, assinatura; cdigo do Soldador e do Inspetor responsvel;
f) Data de execuo da solda.
10:22
C
mm
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
segundos
bar/kgf
bar/kgf
minutos
mm
mm
padro
real
210
212
1,4
0,8
5
35
35
40
0-4
2
7
149
149
35
35
40
20
20
(15) e(16/14)
b10,6 b2
6/9
10:58
Observaes
boa
boa
Reprovada (
2013
MDULO 4
4.7 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE ELETROFUSO
Vem se tornando cada vez mais competitiva em custo, e nas instalaes de distribuio de
gua e gs substituram, praticamente em todo o mundo, as soldas soquete e sela por
termofuso, por sua grande praticidade e confiabilidade.
Com fator de solda to bom quanto a solda de topo por termofuso, mais prtica para
reparos e locais de difcil acesso e ainda permite a soldagem de materiais com grandes
diferenas de MFI e de tubos e conexes com SDRs (espessuras) diferentes.
Normas Aplicveis
- NBR 14.472
- NBR 14.465 -
- DVS 2207 -
- DVS 2202 -1 -
Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de uma fonte
regulada de tenso (normalmente de corrente alternada), com regulagem e controle de
intensidade e do tempo de aplicao da tenso.
Os equipamentos, inicialmente bem simples, constitudos de um transformador de tenso e
um timer (controlador de tempo), hoje esto bastante sofisticados, com fontes chaveadas de
alta frequncia e totalmente controlados por processadores eletrnicos, controlando e
registrando todo o ciclo de soldagem. (vide mdulo 3 Ferramentas de Instalao).
No incio de sua aplicao havia grandes diferenas entre os fabricantes das conexes, com
tenses de soldagem variando de 10 a 220 V e diversos tipos de plugs/conectores das
conexes, exigindo equipamentos de soldagem exclusivos para cada fabricante, dificultando
para o usurio.
Com o acordo da especificao do ISO/TC 138/SC 4/WG, definiu-se:
- tenso de soldagem mxima de 48 V, buscando a segurana do soldador, pois abaixo de 50 V
no h risco sade do ser humano. Normalmente as conexes so para tenses de 10, 24 V,
39,5/40 V, 42 V ou 48 V. Algumas conexes especiais podem ter tenso de soldagem de at
250 V, porm com conectores especiais;
- conectores padronizados de dimetro 4,0e 4,7 mm;
- padro de cdigo de barras de 24 ou 32 dgitos;
2013
O cdigo de barras definido pela ISO/TR 13950, sendo do tipo 2/5 interleaved (intercalado)
Alinhadores
2013
Desovalizadores e Endireitador
2013
2013
b) Como as conexes no podem ser raspadas, como os tubos, para eliminao da camada
oxidada da superfcie de solda, somente devem ser retiradas de suas embalagens no
momento de sua soldagem, para evitar o contato prolongado com o ar (oxignio) que as
levariam oxidao.
c) As chamadas zonas frias das conexes, nas extremidades, devem ser adequadamente
dimensionadas para que no se fundam, funcionando como uma barreira ou tampo,
impedindo o escape do material fundido entre a conexo e o tubo, obrigando que
realmente expandam um contra o outro, gerando a presso de solda necessria
interao (mistura das massas).
d) O corte dos tubos, seu alinhamento com a conexo, e seu dimetro e ovalizao
tambm devem ser adequados para assegurar o princpio das zonas frias. Da a
obrigatoriedade de corta-tubos, alinhadores e desovalizadores.
e) Durante a soldagem, at o fim do tempo deresfriamento, as peas em solda devem ser
mantidas alinhadas e imveis, com o auxlio de ferramentas alinhadoras, pois quando se
inicia a fuso a resistncia eltrica interna flutua na massa fundida, e se no houver
nada que impea o movimento das peas, a resistncia ir deslocar-se, provocando
curto-circuitos entre suas espiras, alterando a corrente, sobreaquecendo, por vezes at
furando ou derretendo as peas. Essa questo particularmente grave em tubos
bobinados e/ou desalinhados.
2. Medir a rea de soldagem e marcar o tubo com caneta apropriada, para definir a
profundidade de penetrao e a rea a ser raspada e limpa;
2013
4. Verificar a ovalizao dos tubos. Caso a ovalizao seja superior a 1,5% do dimetro, com o
mximo de 3mm, utilize dispositivo arredondador para eliminar o problema.
5. Verificar a folga entre a conexo e o tubo. O fabricante da conexo deve definir qual a
mxima folga admitida (na falta dessa informao, pode-se orientar pelo grfico
apresentado mais adiante). Se houver folga excessiva, definir se a causa a conexo, o
tubo, ou raspagem excessiva. Eliminar a causa e repetir a operao 3;
2013
2013
NO CASO DE INTERRUPO DA SOLDAGEM POR QUEDA DE ENERGIA ELTRICA, POR EXEMPLO, PODE-SE
AGUARDAR QUE O CONJUNTO (CONEXO/TUBO) RETORNE TEMPERATURA AMBIENTE (como
referncia, deve-se aguardar no mnimo o tempo para se aplicar presso definido pelo fabricante) E
REINICIAR O CICLO DE SOLDA.
20
1
250
5
Tempo para
mover
min
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
5
5
5
6
6
7
8
9
10
11
13
15
18
20
22
25
25
Tempo p/ aplicar
presso
LUVAS
min
10
10
10
20
20
30
30
40
45
60
60
80
80
80
80
90
90
Tempo p/ aplicar
presso e furar
SELAS
min
20
20
20
20
20
25
30
45
45
60
60
60
60
60
2013
2013
MDULO 4
4.8.1 - PROCEDIMENTOS DE TESTES DE ESTANQUEIDADE PARA LINHAS
DE GUA, ESGOTO E OUTROS LQUIDOS
Normas Aplicveis
- NBR 15.950
- NBR 15952 - EN 805 - NP EN 1671 - NP EN 1610 -
O que exigir
Equipamentos e instrumentos de medio calibrados e na preciso requerida;
Equipamentos de sinalizao de segurana e EPIs adequados;
Equipe habilitada realizao de ensaios de presso com superviso e inspeo;
Equipamentos de registro de presso e relatrios adequados
2013
O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo,
ou outros tipos de dispositivos de fechamento mecnicos especficos, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses de ensaio. As extremidades do tubo
devero possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de gua e medio de presso.
Se possvel, registradores de presso so aconselhveis.
Sempre que possvel, a pressurizao deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a
expulso de ar durante o enchimento da mesma. Esta posio tambm registra a mxima
presso e facilita o controle se necessria alguma liberao de gua. Quando no for
possvel aplicar a presso pelo ponto mais baixo, descontar da presso de ensaio a altura
manomtrica entre o ponto mais baixo da linha e o de entrada de presso.
2013
Iniciar a pressurizao da linha, elevando a presso com uma razo de aumento o mais
constante possvel, at 1,5 vezes a presso nominal da tubulao. Feche a vlvula de
entrada de gua. Anote o tempo decorrido do instante inicial da pressurizao at atingir a
presso de ensaio (TL). Se TL for menor que 10 minutos, considere TL igual a 10 minutos.
Fazer um segundo registro de presso (P2) aps decorrido tempo (T2), desde o incio da
contagem, onde T2 = 5.TL.
Fazer um terceiro registro de presso (P3) aps decorrido tempo (T3), desde o incio da
contagem, onde T3 = 15.TL
N1 =
log e P1 - log e P2
log e T2 - log e T1
N2 =
a) Se N2 > 0,25
log e P2 - log e P3
log e T3 - log e T2
b) Se N1/N2.< 0,75
2013
2013
O volume de gua medido aps 1 hora de ensaio deve ser menor que o valor calculado
usando-se a frmula:
= 1,2
Onde: Vmax:
V:
p:
Ew:
D:
e:
Ep:
1,2:
PE 80
e
5,80
6,90
8,20
10,00
11,40
12,80
14,60
16,40
18,20
20,50
22,80
25,50
28,70
DI
51,40
61,20
73,60
90,00
102,20
114,40
130,80
147,20
163,60
184,00
204,40
229,00
257,60
1 hora
l/m
0,004
0,006
0,009
0,013
0,016
0,021
0,027
0,034
0,042
0,053
0,066
0,082
0,104
2 hora
l/m
0,008
0,012
0,017
0,025
0,033
0,041
0,054
0,068
0,084
0,106
0,131
0,165
0,209
3 hora
l/m
0,012
0,016
0,024
0,036
0,046
0,058
0,075
0,095
0,118
0,149
0,184
0,231
0,292
Ensaio Alternativo
Apesar de se demonstrarem mtodos bastante bons de avaliao, os ensaios hidrostticos de
estanqueidade expostos acima so um tanto complexos.
Algumas instalaes menos crticas podem justificar uma forma mais simplificada para avaliarse a estanqueidade.
Uma maneira de se contornar o efeito do creep aplicar um tempo de estabilizao
relativamente grande, a seguir diminuir a presso, ocorrendo a recuperao gradual do
mdulo de plastodeformao (creepmodulus), provocando a diminuio da deformao
(diminuio do dimetro) e o volume interno do tubo durante um perodo curto, dentro do
qual se faz a avaliao.
O procedimento apresentado a seguir:
-
Pressurizar a tubulao com 1,5 vezes a presso nominal por 4 horas, sempre
compensando eventuais quedas de presso;
Abaixar a presso para 0,5 bar e aguardar de 1 a 2 horas, no devendo haver queda de
presso nesse perodo.
N1 =
log e P1 - log e P2
=
log e T2 - log e T1
N2 =
log e P2 - log e P3
=
log e T3 - log e T2
N1/N2 =
Concluso: _____________________________________________________
________________________________________________________________
Responsvel pelo ensaio:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura
Inspetor:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura
2013
2013
MDULO 4
4.8.2 - PROCEDIMENTOS DE TESTES DE ESTANQUEIDADE
PARA LINHAS DE POLIETILENO PARAGASES E AR COMPRIMIDO
Normas Aplicveis
- NBR 14.462
- NBR 14.461 - EN 12.327 - BGC DIS 5.5 -
O que exigir
Equipamentos e instrumentos de medio calibrados e na preciso requerida;
Equipamentos de sinalizao de segurana e EPIs adequados;
Equipe habilitada realizao de ensaios de presso com superviso e inspeo;
Equipamentos de registro de presso e relatrios adequados
2013
2013
O trecho a ser testado deve ser isolado com dispositivos de fechamento especficos ou
conexes, tais como caps, flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses.Se possvel, registradores de
presso so aconselhveis.
Pressurizar a tubulao com ar comprimido ounitrognio entre 100 mbar a 350 mbar.
Verificar todas as juntas, vlvulas e acessrios com soluo de gua e sabo, quanto
existncia de vazamentos. O sabo utilizado no deve ser agressivo ao polietileno. Reparar
os vazamentos detectados, limpar as superfcies em que se utilizou gua e sabo e reiniciar
o ensaio.
Aumentar a presso at atingir a presso final de teste (1,5 x PN). Aguardar a estabilizao
da presso por um perodo entre 2 e 24 horas. Quanto maior a extenso da linha e o
perodo de teste, maior deve ser o tempo de estabilizao.
Presso de Ensaio
75 mbar (SDR17,6)
350 mbar
t = 1,0158 . V
3 bar
t = 0,877 . V
6 bar
t = 0,837 . V
7 bar
t = 1,121 . V
2013
O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo,
ou outros tipos de dispositivos de fechamento mecnicos especficos, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses de ensaio. As extremidades do tubo
devero possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de gua e medio de presso.
Se possvel, registradores de presso so aconselhveis.
Verificar todas as juntas, vlvulas e acessrios com soluo de gua e sabo, quanto
existncia de vazamentos. O sabo utilizado no deve ser agressivo ao polietileno. Reparar
os vazamentos detectados, limpar as superfcies em que se utilizou gua e sabo e repetir
o ensaio. No observando mais vazamentos, esvaziar a linha.
Sempre que possvel, a pressurizao deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a
expulso de ar durante o enchimento da mesma. Esta posio tambm registra a mxima
presso e facilita o controle se necessria alguma liberao de gua. Quando no for
possvel aplicar a presso pelo ponto mais baixo, descontar da presso de ensaio a altura
manomtrica entre o ponto mais baixo da linha e o de entrada de presso.
Esse perodo pode chegar a 48 h. Represssurizar a linha sempre que a presso cair a
aproximadamente 80% a presso de ensaio. Anotar o tempo entre repressurizaes at
que a taxa de queda de presso se mantenha constante ou venha diminuindo, sendo
menor que 5% da presso de ensaio.
Quando atingir essa condio iniciar o ensaio de presso com 2 horas de durao.
Anotar presso e temperatura a intervalos regulares, aprox. 15 min, durante as duas horas.
Se a taxa de queda de presso for menor que 5% da presso de ensaio, mas se mantm
constante nos intervalos regulares de tempo, a Linha Duvidosa e deve ser melhor
investigada, aumentando-se, por exemplo, o tempo de ensaio.
Concluso: _____________________________________________________
________________________________________________________________
Responsvel pelo ensaio:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura
Inspetor:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura
2013
2013
MDULO 4
4.9 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO SUBAQUTICA
OU SOB LENOL FRETICO
Foras Atuantes em Tubos Submersos
Quando submersos, como sob lenol fretico ou em instalaes subaquticas (emissrios
submarinos, travessias de lagos e rios, etc) os tubos so submetidos ao empuxo e s foras de
levantamento e arraste decorrentes das correntes e ondas de fundo.
Portanto, ao se dimensionar a ancoragem (blocos ou poitas) dessas tubulaes essas trs
foras devem ser consideradas, sob risco da tubulao vir a movimentar-se ou mesmo flutuar,
podendo ser levada a colapso ou ruptura em pontos de soldas e juntas mecnicas. Alm disso,
torna-se particularmente importante a anlise da presso externa e/ou a subpresso interna
tubulao, decorrentes da coluna dgua sobre a tubulao e/ou de ondas de pressonegativa
advindas de transientes hidrulicos, que tambm podem conduzir ao seu colapso.
FF = W
D2
4
(kgf/m)
WT = T
(D 2 d 2 )
ou WT = T e (D e ) (kgf/m)
4
Onde: T = peso especfico do tubo (PEAD = 9,5 x 105 e PP = 9,2 x 105 kgf/m3)
Wl = l
d2
(kgf/m)
4
2013
Deve-se atentar que em casos como os de emissrios de esgoto pode ocorrer a formao de
gases decorrentes da decomposio orgnica.
Nas situaes de tubulaes enterradas sob lenol fretico, ou mesmo em instalaes
subaquticas enterradas, surge uma outra fora de ancoragem proveniente do peso do solo.
Quando sob lenol fretico, temos o peso do solo seco (WSS) e o peso do solo molhado (WSL).
J em instalaes subaquticas enterradas no h a componente do solo seco (WSS = 0).
WSS = S (H S H W ) D (kgf/m)
(4 )
WSL = ( S W ) D 2
+ D H W (kgf/m)
8
EN = WT + Wl + WSS + WSL
Assim, para que a tubulao no flutue, a seguinte condio deve ser mantida:
F F< E N
2013
Blocos de Ancoragem
Quando as foras de deslocamento da tubulao so superiores quelas que tendem a mantla estvel preciso aplicar cargas de ancoragem, os chamados blocos de ancoragem.
2013
ter altura que garanta que a distncia do tubo ao leito seja superior a D/4;
EXEMPLO
Travessia de um rio de baixa correnteza, de uma adutora de gua de Tubo PE 80, DE 630 mm
SDR 17 (espessura e = 37,4 mm), assentada sobre o leito subaqutico.
-
Empuxo: FF
F f = W
-
D2
4
= 10 6
0,63 2
4
= 311,72 (kgf/m)
Peso do tubo: WT: Pode ser obtido da Tabela do fabricante, ou pela frmula
WT = T e (D e )
Wl = l
-
d2
4
= 10 6
0,555 2
4
= 241,92 (kgf/m)
Empuxo negativo: EN
2013
Clculo do bloco seco: (BS): (concreto armado com B = 2,45 x 106 kgf/m3)
O colapso por flambagem pode ocorrer devido ao impedimento, pelos suportes de fixao, da
expanso longitudinal resultante da compresso diametral oriunda de presso externa ou
subpresso interna, semelhante ao que ocorre com a dilatao trmica.
Em termos prticos, para evitar-se o colapso por flambagem, podemos representar o
espaamento L = X.D, sendo D o dimetro externo do tubo e X dado por:
Para SDR 17:
X 12
X 10
2013
Por outro lado, como abordaremos a frente, os blocos de ancoragem aumentam a rigidez
aparente da tubulao, e consequentemente sua resistncia ao colapso devido presses
externas ou subpresses internas.
Quanto menor o espaamento entre os blocos, menor X, maior o aumento da resistncia ao
colapso. Se esse incremento de resistncia for desejado, ento o valor de X dever ser
determinado conforme abordado a seguir, mas dentro dos seguintes limites:
1,56
SDR
(SDR 1)3
X>
4
SDR 1
SDR
2
Ou seja, se a resistncia ao colapso devido presses externas (ou subpresses internas) for
preponderante na instalao, o espaamento entre os blocos de ancoragem ser limitado por
essa questo e no flambagem.
PC 0 =
PC 0 = 24 ST /( 1 2 )
Ouainda
Onde:
E
e3
E
ou PC 0 = 2
;
.
3
2
3
2
4(1 v ) rm
(1 v ) (SDR 1)
ST
EL
PE 80
PPH
PPB/PPR
2013
2.200
1.900
3.000
2.400
11.000
9.000
12.000
11.000
EL (kgf/cm )
EC (kgf/cm )
rm
= Coeficiente de Poisson do material do tubo (0,45 para PEAD; 0,4 para PP)
Para o caso da resistncia presso externa ou a subpresso interna de longa durao, usar o
mdulo de elasticidade EL. Para as cargas de curta durao (transientes hidrulicos) usar EC.
Deve-se aplicar um fator de segurana mnimo de 2 ao valor admissvel para a carga de colapso
e ainda o fator de reduo de resistncia em funo da deformao (ovalizao) do tubo:
Assim, pela segurana, indicamos a presso admissvel de colapso PC, por:
PC = fa 12 ST ,
A presso de colapso expressa em m.c.a (metros de coluna dgua) dada por PCx 10.
Sendo fa , fator devido deformao vertical do tubo, normalmente deve ser menor que 2%:
Logo,
A somatria da coluna dgua (Hw) + a subpresso interna (se houver) deve ser menor que PC.
b) Tubulao Enterrada sob o leito subaqutico ou sob lenol fretico
Nessas situaes, o solo exerce uma suporte lateral que aumenta a resistncia ao colapso da
tubulao, sendo:
PC 1 = fs PC 0
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS
2013
Logo:
Para solos de baixo suporte: ST> 0,0275EtS, pode ser simplificada para:
2 t
ES
3
PC 1 = 24 ST +
Na falta de valores mais precisos do mdulo tangente do solo (EtS), sugerimos abaixo:
t
Condio de
Instalao
Solo
Tipo Aterro
Coesivo Misto
3
= 1,9 g/cm
Coesivo Misto
3
= 1,9 g/cm
Granular/Coesivo
3
= 1,8 g/cm
No Coesivo3
= 1,7 g/cm
Sem Compactao
2
3
4
Baixa Compactao
Mdia Compactao
Alta Compactao
E S(MPa)/
Proctor
Modificado
(PrMD)
0,8
75 %
1,2
80 %
1,8
85 %
2,5
90 %
A presso de colapso admissvel PC, deve ser a PC1 com fator de segurana de mnimo de 2 (FS)
e o fator de reduo devido a deformao vertical da tubulao fa. No caso de tubulaes
enterradas fa = 1 3./Dm; onde a deformao (deflexo) vertical.
Ou seja:
Consideraes:
- Instalao area ou enterrada tpicas
2013
PE 80
PE 100
PP-H
PP-B
32,25
2,5
3,0
3,3
3,0
26
4,8
5,9
6,4
5,9
21
9,4
11,5
12,5
11,5
17
18,3
22,4
24,4
22,4
13,6
37,5
45,8
50,0
45,8
11
75,0
91,7
100,0
91,7
146,5
179,0
195,3
179,0
PE 80
PE 100
PP-H
PP-B
32,25
0,4
0,6
1,0
0,7
26
0,8
1,2
1,9
1,3
21
1,6
2,3
3,6
2,5
17
3,1
4,5
7,1
4,9
13,6
6,2
9,2
14,6
10,0
11
12,5
18,3
29,2
20,0
24,4
35,8
57,0
39,1
PCr = K . PC
Sendo, simplificadamente,
=
,
2013
Onde:
Logo:
= 94. . .
kgf
= 120. . .
kgf
Para PE 80/PPB-80/PPR-80:
Para PE 100/PPH-100:
Ou ainda, pode ser expressa por:
Para PE 80/PPB-80/PPR-80:
= 94. . .
1kgf
Para PE 100/PPH-100:
= 120. .
.
1kgf
Considera-se gua profunda quando a relao entre a profundidade (H) e o dimetro externo
do tubo (D) maior ou igual a 15:
= H/D 15
Para que a teoria de corrente seja aplicvel preciso que:
Fs.H2Ec.Ia
Onde Ec o mdulo de elasticidade de curta durao
(vide Tabela apresentada para clculo de presso de colapso) e Ia o momento de inrcia axial.
Demonstra-se que a deformao axial causada pela fora Fs :
S =
FS
Ia
0,028
=
2
2
A Ec A H
S=0,07%e
2013
desprezvel diante dos esforos de flexo, mesmo com valores de FS bem superiores ao
mnimo necessrio.
Maiores detalhes sobre esse mdulo, vide Danieletto, Jos Roberto B.- Manual de Tubulaes
de Polietileno e Polipropileno: Caractersticas, Dimensionamento e Instalao: 2007
2013
MDULO 4
4.10 - DIMENSIONAMENTODE ISOLAMENTO TRMICO
Isolamento Trmico (Transmisso de Calor)
A transmisso de calor em tubulaes plsticas adquire particular interesse devido s suas
caractersticas de isolante trmico. Estas caractersticas podem incorrer em significativas
economias em instalaes para transporte de fluidos, onde se deseja baixa perda de calor ao
longo da linha, evitando-se ou minimizando-se o uso de isolamentos trmicos adicionais, to
comuns em linhas de tubos metlicos.
O clculo para transferncia de calor em tubos plsticos se faz da mesma maneira que em
tubos de outros materiais. Sendo assim, as equaes bsicas envolvidas em clculos de
transmisso de calor so as que se seguem.
Quantidade de Calor
Necessria para elevar ou diminuir a temperatura de um corpo (substncia) de uma
temperatura t1 para t2.
Q = M . c (t 2 - t 1 )
Onde: Q
M
t1
t2
c
=
=
=
=
=
q = (tita)/R
Onde:
R = R+ R+ Rs
2013
Em tubulaes, temos:
q=
1
. ri
2 . . L . (t i - t a )
1
+
. ln (re ri ) +
1
s . re
q=
Onde:
rei =
rii =
L =
=
=
s =
2 . . L . (t i - t a )
1
1
1
+ . ln(rei /ri i ) +
. ri
s . re
i
Pelo mesmo raciocnio, poderamos imaginar camadas intermedirias de fluidos entre tubos
concntricos, ocorrendo transmisses intermedirias por conveces e/ou radiao.
De forma genrica, a transio de calor em tubulaes expostas pode ser representada por:
Onde:
ti =
R =
T1 =
R =
T2 =
Rre =
Tsol =
Rs =
R =
ta =
qc =
qe =
qr =
q =
qs =
qs =
2013
EXEMPLO:
Uma tubulao enterrada de PEAD transportando lcool a uma temperatura de 0oC.
Determinar qual a distncia percorrida pelo lcool at que sua temperatura se eleve de 5oC.
Dados:
Tubo dimetro externo
dimetro interno
(D) = 450 mm
(d) = 399 mm
Velocidade de escoamento
(v) = 0,32 m/s
Temperatura da superfcie externa do tubo devido
temperatura do solo
(t) = 17C
Calor especfico do lcool
(c) = 0,57 kcal/kg.oC
Densidade do lcool
() = 785 kg/m3
Coeficiente de condutividade trmica do PEAD a 0oC () = 0,37 kcal/m.h.oC
Quantidade de calor para elevar a temperatura do lcool de 5oC:
Q = M .c . (t2 t1)
M =
Logo:
.d2
4
. 0,399 2
4
q=
2 1 (17 - 0)
1
1n (0,45/0,399)
0,37
= 328,6 kcal/h
Portanto, para aumentar a temperatura do lcool de 5oC ser necessrio o seguinte tempo:
T=
279,9 kcal
= 0,852 h = 3066 s
328,6 kcal
2013
EXEMPLO:
Verificar se ocorrer condensao do ar atmosfrico na superfcie externa de um tubo de PP
de dimetro 250 SDR 11, transportando um fluido a 15oC, sendo a temperatura ambiente de
30oC e a umidade relativa do ar de 70%.
Dados:
D= 250 mm = 0,25 m
d= 204,4 mm = 0,2044 m
= Coeficiente mdio de condutividade trmica do PP entre 12oC e 30oC = 0,18kcal/m.h.oC
t= Temperatura interna do tubo
= Coeficiente de conveco livre do ar =15 kcal/m2h.oC
to= Temperatura de condensao do ar a 30oC (orvalho) e umidade relativa de 70% = 24oC
te= Temperatura na superfcie externa do tubo
Para 1 m de tubo, temosFluxo que atravessa o tubo:
q=
2 . . (ta - t )
1
q=
1n (D/d) +
1
D/2
2 . . (30 - 15)
= 57 kcal/h
1
1
1n (0,25/0,2044) +
0,18
15 0,125
O fluxo de calor que atravessa o tubo, neste caso, igual ao fluxo de conduo (fluxo pela
parede do tubo). Portanto, o fluxo de conduo :
q=
Logo:
2 . . (te - t )
2 . . (te - 15)
=
= 57 kcal/h
1
1
1n (D/d)
1n (025/0,2044)
0 ,18
57
+ 15 = 25,15 C
5 ,613
2013
q=
2 . . (30 - 15)
= 176,47 kcal/h
1
1
1n (0,25/0,2044) +
40
15 0,125
- Fluxo de conduo:
q=
Logo:
2 . . (te - 15)
= 1248 (te - 15) = 176,47 kcal/h
1
1n (0,25/0,2044)
40
te =
176 ,47
+ 15 = 15,14 C
1248
(to t ) r
( )
1
1
r
ln V +
ln re
re
ri
T
V
2013
PESO ESPECFICO
3
() kgf/m
CONDUTIVIDADE TRMICA
o
(
)W/m. C
gua
Alvenaria
Ar
Asfalto
Concreto
Concreto celular
Cortia
Cortia aglomerada
Epoxi
Espuma de borracha
Espuma plstico geral
Espuma poliestireno(PS)
Espuma poliuretano (PU)
Espuma vidro rgida
L Vidro
L Rocha
Madeira - pinho
Madeira Aglomerada
PEAD
PP
Vermiculite
Vidro
1000
1800
1,2
2120
2300
300 600
200
200
900
80
25
15 30
30 45
145
100 200
100 200
550
210
950
920
70
2500
0,57
0,98
0,026
0,76
1,4
0,057 0,14
0,052
0,042
0,12 0,177
0,035
0,041
0,032 0,040
0,023
0,053
0,029 0,052
0,029 0,041
0,16 0,35
0,032
0,43
0,22
0,046
0,76
EXEMPLO:
Determinar a espessura necessria de revestimento de espuma de poliestireno em um tubo de
PP de DE 32 SDR6 (e = 5,4 mm) conduzindo fluido a 5oC, com uma temperatura ambiente de
25oC e umidade relativa do ar de 80%.
Dados:
V
T
(to t ) r
(21,8 5 ) r
35 ,2
( )
1
1
r
ln V +
ln re
re
ri
T
V
r
+ 1 ln 0 ,032
ln V
0 ,0266
0 ,032 0 ,032 0 ,18
Fazendo as interaes, isto , arbitrando valores para rV at que a desigualdade acima seja
atingida, conclumos que rV 19,2 mm
Ou seja: espessura mnima do revestimento eV= 19,2 re = 3,2 mm
2013
MDULO 5
5.1 - REDES E RAMAIS DE GUA
1 Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561;
15.561 NBR8417; NTS 048; NTS 194; EN 12.201-2
2
Conexes Soldveis: NBR 15.593;NTS
15.593
193; EN 12.201-3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;NTS189
15.802
Conexes Mecnicas: NBR 15.803;NTS
15.803
192; NTS 175; ISO 14.236; UNI 9561
Procedimentos
entos de Instalao: NBR 15.950;NTS190
15.950;
Procedimentos
dimentos de Reparo:NBR 15.979;NTS
15.979;
191
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060
Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS059
Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952
2013
BARRA
(p)
PE 80
(p)
PE 100
PE 100
SDR
SDR13,6
SDR 11
SDR13,6
SDR 11
SDR 13,6
,6
SDR 11
PN
PN
PN
16
12,5
DE
DN
PN
PN
PN
63
50
10
12,5
12,5
(p)
PE 80
16
(p)
PE 100
PE 100
SDR 17
SDR 11
SDR 17
SDR 11
SDR 17
SDR 11
DE
DN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
90
75
12,5
10
16
10
16
110
100
12,5
10
16
10
16
160
150
10
16
200
10
16
250
10
16
315
300
10
16
(p) = preferencial PE 100 - Via de regra: DE 63 SDR 13,6 e DE 90 a 315 SDR 17 (PN 12,5)
- Comprimento de Barras: 12 m,
m mas podem
m ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimenses de Bobinas SDR17
SDR a 11:
- Comprimento: 50 ou 100 m,
m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimetro Interno Mnimo (D):DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm
2013
PREFERENCIAL
DE
CP
EF
TP
CP
EF
TP
63
90
110
160
200
250
315
2013
Ramal
EM CARGA
SEM CARGA
(DE)
(DE)
JM - TS
EF - TS
JM - CT
EF - CT
63
20/32
90
20/32
110
20/32
160
20/32
200
20/32
250
20/32
315
20/32
TS:T
T de Servio/TappingTee;CT:
Servio/Tapping
Colar de Tomada/T de Sela
2013
2013
A conexo do ramal rede pode ser feita por T de Servio Mecnico ou por Eletrofuso.
Em ligaes novas, em especial em loteamentos e condomnios em construo, quando a rede
ainda no est em carga, pode-se optar pelo uso de Colar de Tomada Mecnico ou por
Eletrofuso.
A passagem do tubo do ramal pode ser por vala aberta ou por furo direcional.
Ao se assentar o tubo do ramal predial, antes de conect-lo entrada predial/medidor, devese atentar que o tubo no fique estrangulado ou tracionado.
O estrangulamento da parede do tubo pode ocorrer quando a distncia entre a rede e o
medidor for muito pequena, exigindo raios de curvatura menores que os admitidos. Nesse
caso deve-se promover uma volta do tubo de polietileno em torno da derivao (pescoo de
ganso), com raio maior ou igual ao mnimo admitido, de forma a obter seu posicionamento
adequado em relao entrada do medidor, evitando o estrangulamento.
2013
Derivao
JM
EF
TP
(DE)
DE
CT
CT
63
63
63
32
X ou AD
90
90
AD
90
63
AD
X ou R
90
32
X ou AD
110
110
AD
110
90
AD
110
63
AD
110
32
X ou AD
160
160
160
110
AD
160
90
AD
160
63
AD
X ou R
X ou R
160
32
AD
200
200
200
160
X ou R
X ou R
200
110
AD
X ou R
200
90
AD
X ou R
200
63
AD
200
32
AD
250
250
250
200
X ou R
250
160
250
110
AD
250
90
AD
250
63
AD
250
32
315
315
315
250
X ou R
315
200
315
160
315
110
AD
315
90
AD
315
63
AD
315
32
JM: Junta Mecnica; EF: Eletrofuso; TP: Ponta p/ Solda de Topo por Termofuso ou EF
T: T igual ou de Reduo; CT: Colar de Tomada ou T de Sela
R: T mais Reduo, AD: Colar Tomada Fmea mais Adaptador Macho
2013
(EF
T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF-T)
2013
T Igual 45 de Ponta
Rosca
JUNTA MECNICA
SOLDVEL
(DE)
CP-M
CP-F
CT-F
CT-F
20
1/2
20
3/4
32
3/4
32
63
1 1/2
63
90
90
2 1/2
90
110
110
110
160
160
160
CP-M/F:
M/F: Conexo de Compresso macho/fmea; CT-F:
CT F: Colar de Tomada fmea
Soldvel:: M/F: Macho ou Fmea; Soldvel: CT-F:
CT Colar de Tomada fmea
2013
T macho ou Fmea
2013
2013
JM
PP
X
JM
F Dctil
X
TP
X
90
110
160
200
250
315
Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.
2013
CT-EF
EF para ventosas de at 2
PE x PVC/FF/AO/F.Cimento
63 (DN 50) a 315 (DN 300)
2013
Caixas Plsticas
As caixas plsticas permitem solues mais prticas e estanques que as em alvenaria, sendo
porm ainda limitadas em dimenses, onde encontram mais alternativas nscixas de calada
para macromedidores e vlvulas redutoras de presso (VRP).
2013
C
150 - 145
145 - 140
25
27,5
fT
0,86
30
35
40
45*
50*
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
= 1035/ 1
2013
= 1,5
Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima subpresso admissvel para o tubo supera as
presses negativas prticas encontradas em redes. No se faz necessrio cuidados especiais.
0,4 0,7 m
1,0 m
1,2 m
6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.
2013
11 - Reparo
11.1 Ramais
Usar Unio mecnica ou, preferencialmente, trocar todo o tubo do ramal.
Se a ligao no utiliza T de Servio, trocar por T de Servio Mecnico.
Se adaptador macho no frPN 16, substituir por PN 16 NBR15.563
11.2 Redes
DE 63 DE 110: Unio de Compresso
DE 63 DE 315: Luva de Eletrofuso
Furo na rede: Sela de reparo de Eletrofuso
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo
2013
MDULO 5
5.2 - ADUTORAS DE GUA E LINHAS DE ESGOTO SOB PRESSO
1 Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561;
15.561 NTS 194; EN 12.201-2; Mdulo 1.2
Conexes Soldveis: NBR 15.593;NTS
15.593
193; EN 12.201-3;; Mdulo 1.3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;NTS189
15.802
Conexes Mecnicas: NBR 15.803;NTS
15.803
192;; ISO 14.236; UNI 9561;
9561 Mdulo1.3
Procedimentos
entos de Instalao: NBR 15.950;NTS
15.950;
190;; Mdulos 4.2 e 4.3
Procedimentos
dimentos de Reparo:NBR 15.979;NTS
15.979;
191; Mdulo 4.5
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060,
060 DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465;
14.465; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS 059;
Mdulo 3.1
Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952;
15.952; Mdulo 4.8
Esgoto: Preto
Preto com listras Ocre
2013
DE
mm
SDR 32,25
PE80
PN4
PE100
PN5
e
Peso
mm
kg/m
SDR 26
PE80
PN5
PE100
PN6
e
Peso
mm
kg/m
SDR 21
PE80
PN6
PE100
PN8
e
Peso
mm
kg/m
SDR 17
PE80
PN8
PE100
PN 10
e
Peso
mm
kg/m
75
4,5
1,00
90
5,4
1,45
110
5,3
1,76
6,6
2,15
125
4,9
1,86
6,0
2,25
7,5
2,78
140
5,4
2,30
6,7
2,82
8,3
3,45
160
5,0
2,45
6,2
3,02
7,7
3,70
9,5
4,50
180
5,6
3,09
7,0
3,81
8,6
4,64
10,7
5,69
200
6,2
3,81
7,7
4,67
9,6
5,75
11,9
7,02
225
7,0
4,81
8,7
5,93
10,8
7,27
13,4
8,90
250
7,8
5,95
9,7
7,33
11,9
8,90
14,9
10,98
280
8,7
7,44
10,8
9,14
13,4
11,23
16,6
13,71
315
9,8
9,41
12,2
11,63
15,0
14,21
18,7
17,36
355
11,1
12,04
13,7
14,69
16,9
17,91
21,1
22,10
400
12,4
15,13
15,4
18,61
19,1
22,84
23,8
28,03
450
14,0
19,16
17,4
23,64
21,5
28,89
26,7
35,38
500
15,5
23,60
19,3
29,13
23,9
35,64
29,7
43,72
560
17,4
29,66
21,6
36,48
26,7
44,61
33,2
54,77
630
19,6
37,55
24,3
46,18
30,0
56,35
37,4
69,37
710
22,1
47,75
27,4
58,65
33,9
71,75
42,1
88,02
800
24,9
60,51
30,8
74,23
38,1
90,94
47,5
111,82
900
28,0
76,52
34,7
94,07
42,9
115,07
53,4
141,41
1000
31,1
94,54
38,5
115,98
47,7
142,17
59,3
174,48
1200
37,3
135,97
46,2
167,01
57,2
204,62
1400
43,5
184,91
53,9
227,12
1600
49,7
241,36
61,6
296,68
2013
SDR 13,6
SDR 11
SDR9
SDR 7,25
7
DE
mm
PE80
PE100
e
mm
PN 10
PN 12,5
Peso
kg/m
PE80
PE100
e
mm
PN 12,5
PN 16
Peso
kg/m
PE80
PE100
e
mm
PN 16
PN 20
Peso
kg/m
PE80
PE 100
e
mm
PN 20
PN 25
Peso
kg/m
63
4,7
0,87
87
5,8
1,04
7,0
1,23
8,7
1,48
75
5,6
1,23
23
6,9
1,48
8,4
1,76
10,4
2,10
90
6,7
1,76
76
8,2
2,11
10,0
2,50
12,5
3,03
110
8,2
2,63
63
10,0
3,13
12,3
3,76
15,2
4,50
125
9,3
3,39
39
11,4
4,06
13,9
4,83
17,3
5,81
140
10,4
4,24
24
12,8
5,10
15,6
6,07
19,4
7,30
160
11,9
5,52
52
14,6
6,65
17,8
7,90
22,1
9,51
180
13,4
7,00
00
16,4
8,40
20,0
9,99
24,9
12,03
200
14,9
8,64
64
18,2
10,36
22,3
12,38
27,6
14,82
225
16,7
10,89
89
20,5
13,11
25,0
15,60
31,1
18,79
250
18,6
13,48
48
22,8
16,19
27,8
19,27
34,5
23,15
280
20,8
16,87
87
25,5
20,29
31,2
24,23
38,7
29,07
315
23,4
21,36
36
28,7
25,67
35,0
30,56
43,5
36,76
355
26,3
27,06
06
32,3
32,57
39,5
38,87
49,0
46,65
400
29,7
34,39
39
36,4
41,35
44,5
49,33
55,2
59,24
450
33,4
43,5
50
41,0
52,34
50,0
62,36
61,7
74,54
500
37,1
53,72
72
45,5
64,57
55,6
77,03
560
41,5
67,27
27
51,0
81,01
630
46,7
85,13
13
57,3
102,45
710
52,6
108,
108,05
800
59,3
137,
137,27
900
1000
1200
1400
1600
- Comprimento de Barras: 12 m,
m mas podem
m ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimenses de Bobinas SDR17
SDR a 11:
- Comprimento: 50 ou 100 m,
m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimetro Interno Mnimo (D):DE 63:
1300 mm
DE 90:
1800 mm
DE 110: 2200 mm
Tubos de SDR> 17 (menor espessura) no devem ser bobinados, causando dobras e sua
inutilizao. Sua fabricao no permitida por normas.
2013
PREFERENCIAL
DE
CP
EF
TP
CP
EF
TP
63
90
110
160
200 - 800
> 800
2013
2013
2013
T Igual 45 de Ponta
Derivaes com Conexes Ponta Gomadas DE 315 (para Solda de Topo ou Eletrofuso)
JM
PP
X
JM
F Dctil
X
TP
90
110
160
200
250
315
> 315
2013
Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.
2013
CT-EF
EF para ventosas de at 2
PE x PVC/FF/AO/F.Cimento
63 (DN 50) a 315 (DN 300)
2013
Caixas Plsticas
As caixas plsticas permitem solues mais prticas e estanques que as em alvenaria, sendo
porm ainda limitadas em dimenses, onde encontram mais alternativas nas caixas de calada
para macromedidores e vlvulas redutoras de presso (VRP).
Obs: todos os desenhos e figuras desse manual so meramente ilustrativos e no restritivos.
2013
C
150 - 145
145 - 140
=
fT = fator devido a temperatura mdia do fluido/tubo
C
25
27,5
fT
0,86
30
35
40
45*
50*
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
= 1035/ 1
2013
= 1,5
Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima subpresso admissvel para o tubo supera as
presses negativas prticas encontradas em redes. No se faz necessrio cuidados especiais.
Para tubos SDR> 17 devem ser conduzidos clculos especficos, conforme NBR 15.802.
Levar em considerao a presena de lenol fretico e sua altura sobre a tubulao.
5.4 Profundidades de Instalao
5.4.1 Altura mxima de aterro
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima altura de aterro admissvel supera 6 m, mesmo em
condies de aterro sem controle de compactao.
Para tubos SDR> 17, as condies de compactao do solo adquirem maior importncia,
podendo levar o tubo ao colapso. Adotar as premissas da NBR 15.802.
Levar em considerao a presena de lenol fretico e sua altura sobre a tubulao. Em
instalaes subaquticas necessrio o dimensionamento de ancoragem/poitas e anlise de
formao de gases internos e correntes subaquticas, que podem levar flutuao da
tubulao e seu comprometimento. Os clculos devem ser efetuados por especialistas.
5.4.2 Alturamnima de aterro
As alturas mnimas recomendadas:
Calada:
Rua Pavimentada:
Rua sem Pavimento:
6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.
2013
11 - Reparo
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo
2013
MDULO 6
LINHAS ANTI INCNDIO
1 Normas Aplicveis
Procedimentos
entos de Instalao: NBR 15.950;Mdulos 4.2 e 4.3
Procedimentos
dimentos de Reparo:NBR 15.979;Mdulo 4.5
Procedimento
ento para Solda de Topo: DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
Requisitos p/qualificao
alificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; Mdulo
dulo 3.1
2013
SDR 13,6
SDR 11
SDR9
SDR 7,25
7
PE100
PN 12,5
PE100
PN 16
PE100
PN 20
PE 100
PN 25
DE
mm
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
e
mm
Peso
kg/m
63
4,7
0,87
,87
5,8
1,04
7,0
1,23
8,7
1,48
75
5,6
1,23
,23
6,9
1,48
8,4
1,76
10,4
2,10
90
6,7
1,76
,76
8,2
2,11
10,0
2,50
12,5
3,03
110
8,2
2,63
,63
10,0
3,13
12,3
3,76
15,2
4,50
125
9,3
3,39
,39
11,4
4,06
13,9
4,83
17,3
5,81
140
10,4
4,24
,24
12,8
5,10
15,6
6,07
19,4
7,30
160
11,9
5,52
,52
14,6
6,65
17,8
7,90
22,1
9,51
180
13,4
7,00
,00
16,4
8,40
20,0
9,99
24,9
12,03
200
14,9
8,64
,64
18,2
10,36
22,3
12,38
27,6
14,82
225
16,7
10,89
,89
20,5
13,11
25,0
15,60
31,1
18,79
250
18,6
13,48
,48
22,8
16,19
27,8
19,27
34,5
23,15
280
20,8
16,87
,87
25,5
20,29
31,2
24,23
38,7
29,07
315
23,4
21,36
,36
28,7
25,67
35,0
30,56
43,5
36,76
355
26,3
27,06
,06
32,3
32,57
39,5
38,87
49,0
46,65
400
29,7
34,39
,39
36,4
41,35
44,5
49,33
55,2
59,24
450
33,4
43,5
,50
41,0
52,34
50,0
62,36
61,7
74,54
500
37,1
53,72
,72
45,5
64,57
55,6
77,03
560
41,5
67,27
51,0
81,01
630
46,7
85,13
57,3
102,45
Formas de Fornecimento:
DE 63a DE 125 BOBINA ou BARRAS
DE > 125 BARRAS
- Comprimento de Barras: 12 m,
m mas podem
m ser fornecidas em outros comprimentos.
- Dimenses de Bobinas SDR13
SDR a 11:
- Comprimento: 50 ou 100 m,
m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
- Dimetro Interno Mnimo (D): DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm
DE 125: 2200 mm
2013
NBR 15.803
NBR15.593
15.593
NBR 15.593
DISPONVEL
PREFERENCIAL
DE
CP
EF
TP
CP
EF
TP
63
90
110
160
200 - 630
Famlia de Conexes
nexes de Compresso (DE 63 a 110)
2013
2013
T Igual 45 de Ponta
2013
JM
PP
X
JM
F Dctil
X
TP
90
110
160
200
250
315
> 315
Eletrofuso at 1600 mm
(TP)) Colarinho ou Adaptador p/ Flange Ponta p/ Solda de Topo ou Eletrofuso,
2013
Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.
2013
2013
2013
C
150 - 145
145 - 140
=
fT = fator devido a temperatura mdia do fluido/tubo
C
25
27,5
fT
0,86
30
35
40
45*
50*
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
= 1035/ 1
2013
= 1,5
Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos
Para tubos SDR 13 (SDR 13,6, 11, 9 E 7,25) a mxima subpresso admissvel para o tubo
supera as presses negativas prticas encontradas em redes. No se fazem necessrios
cuidados especiais.
5.4 Profundidades de Instalao
5.4.1 Altura mxima de aterro
Para tubos SDR 13 (SDR 13,6, 11, 9 E 7,25) a mxima altura de aterro admissvel supera 6 m,
mesmo em condies de aterro sem controle de compactao.
5.4.2 Alturamnima de aterro
As alturas mnimas recomendadas:
Calada:
Rua Pavimentada:
Rua sem Pavimento:
6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.
2013
11 - Reparo
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo
2013
MDULO 7
7.1 LINHAS DE EFLUENTES INDUSTRIAIS
Nas aplicaes industriais h diversas utilidades onde os tubos poliolefnicos apresentam-se
como tima soluo tcnica-econmica, quais sejam:
Redes e Adutoras de gua e Linhas de Esgoto Sanitrio:
Redes de Incndio:
Mdulo 6.1;
Linhas de Ar Comprimido:
Mdulo 7.3
Redes de Gs Enterradas
Mdulo 9.1
Mdulo 10.1
Mdulo 4.2;
Mdulo 4.3;
Instalao Area:
Mdulo 4.4;
Instalao Sub-Aqutica:
Mdulo 4.9
2013
Fatores de Reduo de Presso (fT) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto
Temperatura C
25
27,5
30
35
40
45**
50**
Tipo A
1,0
0,90
0,87
0,80
0,74
0,67
0,61
Tipo B
1,0
0,86
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR, PPH, PEX e PE-RT
Composto
Temperatura C
30
40
50
60
70
80**
95**
PPB 80
0,77
0,62
0,41
0,28
0,19
0,16
0,13
PPR 80
0,87
0,74
0,62
0,51
0,34
0,26
0,17
PPH 100
0,90
0,74
0,62
0,50
0,32
0,25
0,17
PEX
0,92
0,83
0,73
0,65
0,60
0,52
0,43
PE-RT T1
0,80
0,70
0,66
0,56
0,47
0,36
0,22
PE-RT T2
0,92
0,77
0,71
0,61
0,58
0,49
0,34
Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C
2013
PE
R
R-A
I/P
A/I/P
R
PP
R
R-A
I/P
N
R/P
S
R
R
R
Detergentes
lcoois
f= fluido /gua
Ou seja, Para a mesma vida til esperada na gua a Mxima Presso de Operao no meio
MPO = PN . f
MPO = PN . f . fT
MPO = Mxima Presso de Operao
fT
= fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao
2013
CONC.
TEMP.
FATOR DE TEMPO
ft
FATOR DE TENSO
f
(%)
(C)
PEAD
PP
PEAD
PP
gua
100
20/80(95)
gua clorada
0,7
80
100
60 (80)
0,07
< 0,1
0,3
60
60
0,4
0,4
20
-100
0,8
0,9
30
80
0,35
0,2
0,7
0,57
10
80
0,5
0,8
20
80
0,25
0,6
75
80
0,4
0,7
15
80
0,2
0,6
50
80
0,1
0,32
65
80
0,01
0,2
40
-100
>1
80
80
0,2
0,6
90
-80
0,05
98
-20
<0,01
100
-100
0,7
0,9
Ar
100
80
10
>5
0,63
1
cido actico
cido clordrico
cido crmico
cido fosfrico
cido ntrico
cido sulfrico
Benzeno
100
60
0,07(=4MPa)
>1(=2MPa)
Detergentes
(agentes surfactantes)
2 (3)
80 (100)
0,25
0,2
0,6
0,66
100
-100
100
-100
Etil acetoacetato
100
80
0,2
0,8
Gs Natural
100
80
Hipoclorito de sdio
20 (12)
80
0,02
<0,01
0,5
Metanol
100
60
Octanol
100
60
0,3
0,6
leo combustvel
100
60
0,2
0,7
100
60
0,08
0,7
100
20
leo hidrulico
100
-100
0,025
0,4
-
Petrleo
100
60
0,03(=4MPa)
0,63
Soluo de sais
25
80
Soda custica
50 (30)
80
15
0,3
0,7
100
-100
0,65
0,85
Trietileno glicol
Fonte: HOECHST
( )
-
2013
Onde:
k
P1
P2
Dm
L
e
t
Dm L (P1 P2 ) t
k SDR L P t (cm )
e
3
= coeficiente de permeabilidade ao fluido [cm /(m.bar.dia)]
= presso interna no tubo (bar)
= presso externa no tubo (bar)
= Dimetro mdio do tubo (DE e) (m)
= comprimento do tubo (m)
= espessura de parede do tubo (m)
= tempo em dias de 24 h
V =k
PERMEABILIDADE DO PEAD e PP
3
Fluido
Ar
Nitrognio
Oxignio
Dixido de Carbono
Hidrognio
Hlio
Argnio
Monxido Carbono
Dixido de Enxofre
Etanol
Gs Natural, Metano
PEAD a 20 C
0,029
0,018
0,072
0,28
0,22
0,15
0,066
0,036
0,43
0,089
0,056
PP a 25 C
0,028
0,017
0,076
0,244
0,64
0,70
0,66
-
PP a 40 C
0,072
0,052
0,204
0,60
1,12
1,20
0,164
-
PP a 50 C
0,144
0,104
0,368
1,08
1,88
1,76
0,32
-
Ex.: Tubo PEAD SDR 11, com presso interna de 4 bar, com extenso de 1.000 m. Definir a
difuso de gs natural durante 1 ano.
V = 0 ,056 11 4 1000 365 = 2 ,825 m3
Permeabilidade
2
(g/m .dia)
5,84
< 1,0
Inchamento
(%)
2
1,4
2013
PE
80
8
6,3
0,95
B/C
-70
50
4
4
4
1
1/4
1
4
3
3
2
4
3
4
PE
100
10
8
0,96
B/C
-70
50
4
3
5
1
1/4
2
4
3
3
2
4
3
4
PPB
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
80
3
3
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5
PPR
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
95
2
2
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5
PPH
100
10
8
0,91
B
0
95
1
1
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5
Resistncia ao impacto *
Flexibilidade *
Resistncia abraso *
Resistncia chama *
Resistncia intemprie Natural/Preto *
Resist. ao stress cracking *
Resist. solues salinas *
Resist. a cidos clorados *
Resist. a cidos fluorados *
Resist. a cidos sulfricos *
Resist. a lcoois *
Resist. a detergentes*
Resist. a soda custica*
Resist. Hidrocarbonetos alifticos*
2
2
2
2
2
(gasolina, diesel)
Resist. Hidrocarbonetos aromticos*
2
2
0
0
0
(benzeno, tolueno)
Resist. Hidrocarbonetos clorados*
1
1
0
0
0
(tetracloreto de carbono)
Resist. gs natural, GLP, butano, etc*
4
4
3
3
3
Toxidez*
5
5
5
5
5
Condutividade trmica- W/mK
0,43 0,43 0,22 0,22 0,22
-4
Coeficiente de expanso linear (10 /K)
1,7
1,7
1,5
1,5
1,5
(20-90)C
Solda por termofuso*
5
5
5
5
5
Solda por eletrofuso*
5
5
5
5
5
Solda a frio (solvente)*
0
0
0
0
0
Junta mecnica
5
5
5
5
5
Nota: * 0 (ruim), 1(fraco), 2(regular), 3 (bom), 4 (muito bom), 5 (timo)
PB
PEX
PVC
CPVC
PVDF
12,5
8
0,94
B/C
0
95
2
4
3
1
1?
5
4
3
4
2
4
4
4
8
6,3
0,94
B/C
-40
110
5
4
5
1
2/4
5
4
4
4
2
4
3
4
25
10
1,4
B
0
50
0
0
3
3
1/3
5
4
3
2
2
4
4
4
25
10
1,5
B
0
80
0
0
2
4
1
5
5
4
1
3
0
2
4
25
16
1,8
B/C
-40
140
4
1
5
4
4
5
5
5
5
4
2
5
0
1
5
0,22
4
5
0,35
4
3
0,16
4
3
0,15
5
5
0,17
1,3
1,7
0,8
0,7
1,1
5
5
0
5
0
2
0
5
2
0
4
4
2
0
4
4
5
0
0
4
2 - Isolamento Trmico
Muitas vezes necessrio determinar a perda de calor ou condensao do fluido e seu
isolamento trmico. As premissas e clculos para os tubos de PE e PP so apresentados no
mdulo 4.10 do Manual de Prticas da ABPE.
3 Dimenses de Tubos
As dimenses e tolerncias dos tubos e sua forma de fornecimento (bobinas ou barras) so
apresentados no mdulo 1.2.
2013
4 Mtodos de Unio
Os mtodos de unio utilizados para tubulaes pressurizadas, so apresentados a seguir:
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS 192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16: NBR 15.593; NTS 193
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11: NBR 15.593; NTS193
DISPONVEL
PREFERENCIAL
DE
CP
EF
TP
CP
EF
TP
63
90
110
160
200
2013
2013
2013
MDULO 7
7.2 LINHAS DE TRANSPORTE HIDRULICO DE SLIDOS
Otransporte de slidos bastante utilizado em plantas de minerao, onde o desgaste por
abraso um dos aspectos preponderantes, entretantoa abraso ocorre em diversas outras
aplicaes, como em linhas de dragagem, transporte de cinzas em termeltricas e at mesmo
em linhas de guas pluviais ou esgoto sanitrio, onde slidos finos em suspenso so comuns,
embora em menor escala.
Em plantas de minerao so ainda presentes diversas outras aplicaes de tubulaes, onde
os tubos poliolefnicos mostram-se como excelente alternativa tcnica-econmica, inclusive
devido a solos e fluidos cidos normalmente encontrados nessas plantas, quais sejam:
Redes e Adutoras de gua e Linhas de Esgoto Sanitrio:
Redes de Incndio:
Mdulo 6.1;
Mdulo 7.1
Linhas de Ar Comprimido:
Mdulo 7.3
Redes de Gs Enterradas
Mdulo 9.1
Mdulo 10.1
Mdulo 4.2;
Mdulo 4.3;
Instalao Area:
Mdulo 4.4;
Instalao Sub-Aqutica:
Mdulo 4.9
2013
choque oblquo das partculas que podem conter energia cintica suficiente para cisalhar
superficialmente o tubo, arrancando-lhe pequenas lascas.
Aabraso depende de vrios fatores, a saber:
- das caractersticas dos slidos: tamanho e distribuio, dureza, peso especfico e forma;
- das caractersticas do lquido:corrosividade, densidade, viscosidade, regime do escoamento, se laminar ou turbulento, se heterogneo ou homogneo, e da velocidade do fluxo;
- e,de forma preponderante, danatureza das paredes do tubo.
Aresistncia abraso aumenta com o aumento do peso molecular (menor MFI) e da
densidade, pois dependente da dureza superficial e da resilincia do material, isto : maior
dureza e maior resilincia permitem melhor resistncia abraso.
Os tubos poliolefnicos em geral tm tima resistncia abraso no tocante a slidos finos,
entretanto os tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) so especialmente vocacionados a
essas aplicaes, tambm por sua flexibilidade, resistncia aos raios UV (quando pretos) e
maior oferta, em especial para tubos de grande dimetro (maiores que DE 250).
Hoje em dia, os tubos de PE 100 pretos tm sido a principal opo para transporte hidrulico
de slidos em mineradoras para presses de at 20 bar.
A seguir, na figuras abaixo, so mostrados os resultados de testes efetuados na Universidade
de Darmstadt, quanto abraso do PEAD, comparada com o ao e outros materiais.
Os testes foram feitos bombeando-se misturas com concentraes de 7 e 14% de areia,
respectivamente, atravs de tubulaes de AO e de PEAD, com dimetros e espessuras de
paredes iguais.
As tubulaes formaram circuitos fechados, com trechos retos e curvos com raios de 6, 10, 15e
30 vezes o dimetro da tubulao.
A cronometragem dos perodos de bombeamento, at a ocorrncia do primeiro furo nos
trechos retos da tubulao de AO e de PEAD, revelou que o PEAD resistiu cerca de quatro a
cinco vezes mais que o ao.
2013
Adaptado/HOECHST
Abraso
Menor com menores velocidades
Menor em regimes turbulentos
Menor quanto mais dctil o material do
tubo
Menor quanto menor a partcula, menor
sua dureza, densidade, e forma menos
pontiaguda
Menor quanto mais normal o impacto na
parede do tubo
2013
muito difcil estabelecer a abraso que vir a ocorrer numa tubulao, procurando ento
calcar-se em dados experimentais para a especificao da tubulao, em funo da vida til
desejada.
Os dados so apresentados como o desgaste mdio da parede da tubulao por ano (m/ano).
Pode-se expressar o desgaste da tubulao pela relao:
A = k.t.vx
Onde:
A
K
t
v
x
Assim, o projetista deve buscar menores velocidades de fluxo, normalmente entre 1 e 3 m/s, e
compensar o desgaste da espessura de parede com tubos mais espessos.
Como o desgaste normalmente apresenta-se maior na parte inferior da tubulao, os
engenheiros costumam adotar o procedimento de girar a tubulao 90o ou 180o a
determinados perodos, aumentando sua vida til.
Os tubos de PE 100 apresentam-se como excelente soluo, em especial em transporte de
slidos finos e cinzas, tendo enorme aplicao na indstria de minerao de cobre e outros
metais, e em termeltricas, no transporte de cinzas, com vida til chegando a at 6 vezes a dos
tubos de ao, nas mesmas condies, alm da resistncia qumica e aos solos cidos muito
comuns nas regies de minerao.
3 Dimensionamento dosTubos
Os clculos hidrulicos no transporte hidrulico de slidos, para determinao de vazo e
perda de carga, so bastante especializados. Detalhes, procedimentos e parmetros de
clculos podem ser encontrados em Manual de Tubulaes de Polietileno e Polipropileno
Caractersticas, Dimensionamento e Instalao de Jos Roberto B. Danieletto.
Uma vez o especialista tendo determinado o dimetro e a classe de presso (SDR) da
tubulao em virtude da vazo e perda de carga necessrias, resta ainda estimar a vida til
alcanada pela tubulao. Diferentemente dos tubos metlicos, onde a corroso qumica
aparece ainda como outra incgnita para a vida til, nos tubos poliolefnicos, via de regra, a
corroso qumica pode ser desprezada, e o desgaste por abraso que ir determinar o tempo
at que ocorra ruptura.
Devido a tantas variveis, como exposto no item 2, a experincia prtica, ou ensaios de
laboratrio, que fornecem ao projetista o desgaste mdio das paredes da tubulao. Com
esse dado, possvel extrapolarmos uma estimativa de sua vida til, atravs do seguinte
procedimento de clculo.
2013
A ruptura ocorre quando a espessura do tubo estiver to fina que no suportar mais a
presso interna da tubulao. preciso primeiro determinar o desgaste mdio da parede.
Como visto no item 2:
A = k.t.vx
0 =
Onde:
P D - e0
10 2e0
Substituindo (e0) pela espessura (e) resultante a cada intervalo de tempo, temos a tenso
circunferencial resultante naquele instante ().
A ruptura ocorrer quando a tenso resultante for maior ou igual tenso de ruptura do
material naquele intervalo de tempo ( ruptura).
A tenso de ruptura pode ser extrada da curva de regresso do material, como a dada abaixo
para o PE 100 tpico (vide maiores informaes no captulo 4.3.5 do Manual de Tubulaes de
Polietileno e Polipropileno Caractersticas, Dimensionamento e Instalao de Jos Roberto
B. Danieletto.
2013
P D-e
10 2e
Ento:
Ano
ruptura*
14,9
4,7
13
13,2
5,4
9,5
11,4
6,3
9,3
9,7
7,4
9,2
8,0
9,1
9,1
6,3
11,7
9,05
6
4,5
16,2
9,03
* Extrada da curva de regresso do PE 100 acima
2013
ruptura*
22,7
3,5
13
21,0
3,8
9,5
19,2
4,2
9,3
17,5
4,6
9,2
15,8
5,2
9,1
14,1
5,9
9,05
12,3
6,7
9,03
10,6
7,9
9,02
8
8,9
9,5
9
* Extrada da curva de regresso do PE 100 acima
4 Dimenses de Tubos
As dimenses e tolerncias dos tubos e sua forma de fornecimento (bobinas ou barras) so
apresentados no mdulo 1.2.
4.1 Cores dos tubos
comum e desejvel que a tubulao industrial apresente cores diferentes em funo da
utilidade: gua, ar comprimido, incndio, produto, etc.
Os tubos pretos, com 2 a 3% de NF, conforme as normas tcnicas recomendam, apresentam
excelente resistncia s intempries e a raios UV, praticamente sem perdas de propriedades
ao longo de sua vida til, entretanto os coloridos devem ter aditivaes especiais e so mais
sujeitos aos ataques por UV. Como os tubos poliolefnicos tm baixa aderncia pintura,
devem vir pigmentados na cor desejada pelo fabricante. Uma das maneiras mais eficazes e
adequadas a utilizao de tubos pretos com listras na cor especfica utilidade, por exemplo,
azuis para gua potvel, vermelha para incndio, verde para ar comprimido, etc. assegurando
a resistncia ao UV e a identificao da linha.
2013
5 Mtodos de Unio
Os mtodos de unio utilizados para tubulaes pressurizadas, so apresentados
apresenta
a seguir:
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS 192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16:: NBR 15.593; NTS 193
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11:: NBR 15.593; NTS193
DISPONVEL
PREFERENCIAL
DE
CP
EF
TP
CP
EF
TP
63
90
110
160
200
2013
2013
2013
MDULO 7
7.3 LINHAS DE AR COMPRIMIDO
As linhas de ar comprimido esto presentes nas mais diversas indstrias e aplicaes.
uma forma de energia bastante importante e nica em algumas aplicaes, resultando da
compresso do ar atmosfrico (aprox. 20,5% de oxignio, 79% de nitrognio e 0,5% de gases
raros).
Sendo um sistema relativamente caro, com custo de operao e implantao da ordem de 7 a
10 vezes maior que o similar em energia eltrica, deve ser muito bem dimensionado, evitando
perdas e assegurando maior vida til, mas apresenta vantagens na sua flexibilidade, no grau de
segurana pessoal e patrimonial e no baixo impacto ambiental, que resultam quando bem
instalado e dimensionado.
Os compressores de ar podem ser do tipo alternativo (a pisto), ou rotativo (parafuso ou
centrfugo). Os compressores a pisto se aplicam a vazes menores (at 100 m3/h, a grande
maioria das aplicaes), enquanto os de parafuso vo de 50 a 2000 m3/h, e os centrfugos para
vazes superiores a 1500 m3/h.
Os compressores so ainda lubrificados ou secos.
Em todo sistema de ar comprimido, h uma importante quantidade de condensados do ar
(gua) misturados a partculas slidas e poluentes naturalmente presentes no ar atmosfrico,
tornando ainda mais cidos e corrosivos esses condensados, atacando particularmente
componentes e tubulaes metlicas. Alm disso, em trechos prximos ao compressor, a
temperatura do ar comprimido pode ultrapassar a 80oC. Nos compressores lubrificados, mais
usuais, somam-se aos condensados partes de leo lubrificante em suspenso no ar.
Os compressores secos so empregados em aplicaes hospitalares, salas limpas e uso
humano.
Essas caractersticas tornam os tubos poliolefnicos uma tima soluo tcnica-econmica nas
linhas de ar comprimido, em especial nas aplicaes com presso de at 16 bar. A grande
maioria das aplicaes de ar comprimido utiliza presses menores que 10 bar, (normalmente
na faixa de 7 bar), mas h casos da ordem de 40 bar.
H ainda a possibilidade de diversos mtodos de instalao dessas linhas:
Instalao Enterrada:
Mdulo 4.2;
Mdulo 4.3;
Instalao Area:
Mdulo 4.4;
2013
No Mdulo 1.1, desse Manual de Prticas, apresentamos parmetros para a escolha mais
adequada do material a sua aplicao. Entretanto, assim como nas linhas de gs natural, a
Resistncia Propagao Rpida de Ruptura (RCP) um fator primordial nas linhas de ar
comprimido, visando a segurana e o desempenho na ocorrncia de furos e vazamentos.
Assim, o PE 100 e o PP (especialmente PPR-80) apresentam-se como bastante adequados.
Os tubos de PEX, PERT e os multicamada, com alma em alumnio, tambm podem ser
considerados nos dimetros at 40 mm, com conexes mecnicas especiais, entretanto esses
tubos, devido s suas particularidades, sero abordados em mdulos especficos.
A escolha do projetista deve levar em considerao, os seguintes aspectos do seu projeto:
Dimetros, Classes de Presso e sua oferta de mercado;
Temperatura de operao da linha;
Mtodos de unio e instalao disponveis;
A exposio aos raios UV.
1.1 Dimetro e Classe de Presso da Tubulao
Os tubos de PE 100 e PP podem ser encontrados em dimetros externos (DE) de 16 mm a 1600
mm e nas classes de presso de 4 a 25 bar. Normalmente os tubos de SDR 7, para 16 bar de
presso em PE 100 e PPH-100, ou SDR 6 para PPB-80 e PPR-80, so escolhas mais comuns
nessas aplicaes. Vide Mdulo 1.2 para dimenses e tolerncias padres.
Recomenda-se que o dimensionamento desses tubos seja feito como para os tubos de Gs
Natural, com o Fator de Segurana (C) de 2 (EN 1555 ou ISO 4437).
=
20
1
C=
Fator de Segurana recomendado mnimo de 2
MRS = Tenso Circunferencial Padro a 50 anos/20C do material
(PE 100 e PPH-100 = 10 MPa, PPB-80 e PPR-80 = 8 MPa)
SDR = RELAO DE/e
Material
PN 6
PN 8
PN 10
PN 12,5
PN 16
PPB-80 e PPR-80
13,6
11
PE100 e PPH-100
17
13,6
11
2013
Temperatura C
25
27,5
30
35
40
45**
50**
Tipo A
1,0
0,90
0,87
0,80
0,74
0,67
0,61
Tipo B
1,0
0,86
0,81
0,72
0,62
0,52
0,43
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR, PPH
Composto
Temperatura C
30
40
50
60
70
80**
95**
PPB 80
0,77
0,62
0,41
0,28
0,19
0,16
0,13
PPR 80
0,87
0,74
0,62
0,51
0,34
0,26
0,17
PPH 100
0,90
0,74
0,62
0,50
0,32
0,25
0,17
Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C
2013
DISPONVEL
PREFERENCIAL
DE
CP
EF
TP
SQ
CP
EF
TP
SQ
16
20
25
32
40
50
63
90
110
160
200
250
CP: Junta Mecnica de Compresso; EF: Eletrofuso; TP: Topo Termofuso; SQ: Soquete
2013
Famlia de Conexes de Eletrofuso em PE 100 ou PPR (DE 20 a 315) - NBR 15.593; NTS 193
As conexes de Eletrofuso devem dimensionadas como para gs natural, ou seja, SDR 11 para
presso at 10 bar, SDR 9, para presso at 12,5 bar e SDR 7, para at 16 bar.
Famlia de Conexes para Solda Topo por Termofuso em PE 100 ou PP (DE 63 a 315) NBR 15.593; NTS193
Admitidas somente conexes injetadas monolticas como NBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.
Peas gomadas (segmentadas) no so aplicveis em linhas de ar comprimido.
A linha de PPR de PN 25 (SDR 6) pode ser usada at 16 bar para ar comprimido, e a PN 20 (SDR
7) at 12,5 bar, e as linhas de PE 100 e PPH-100 devem ser de SDR 7 ou 9, respectivamente.
2013
T Igual e T de Reduo (JM-T), T, Cotovelo e Adaptador Macho ou Fmea. Preferencialmente as sadas roscveis devem ser metlicas ou ter reforos metlicos (DE 16 110)
T de Servio Mecnico
(DE 63 160)
2013
T de Servio
(DE 32 315)
Sela de Derivao
2013
2013
2.1.4 - Derivaes com Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (Solda de Topo ou Eletrofuso)
T Igual 45 de Ponta
(DE 63 315)
ou Soquete
(DE 63 - 110)
2013
3 Mtodos de Instalao
Normalmente as linhas de distribuio de ar comprimido so areas, mas at a linha de
distribuio podem ser enterradas, seja por abertura de vala ou mtodos no destrutivos.
Os aspectos relativos a cada um dos mtodos de instalao so apresentados nos Mdulos 4.2
Instalao Enterrada, Mdulo 4.3 MND e Mdulo 4.4 Instalao Area.
No que concerne especificamente s linhas de ar comprimido, alguns aspectos so
fundamentais, quais sejam:
Filtros, Secadores, Resfriadores
Pugadores e Drenos
Configurao da Linha
3.1 - Filtros, Secadores, Resfriadores
O Resfriador, instalado logo aps o compressor, tem a funo de reduzir a temperatura do ar
comprimido para prximo da temperatura ambiente. Com isso, surgem os condensados, em
especial de vapor dgua, que devem ser eliminados atravs de Separadores mecnicos de
condensados e, nestes, Purgadores automticos ou manuais. Essa configurao elimina
aproximadamente 70% dos condensados da linha.
Os filtros normalmente so instalados antes e depois do Secador de ar comprimido e prximo
ao ponto de consumo. Sua funo diminuir os nveis de condensados, umidade relativa e
conter os resduos slidos.
2013
4 Dimensionamento da Tubulao
O dimensionamento da tubulao de ar comprimido uma especialidade do transporte de
gases, similarmente ao transporte gs natural, considerando a densidade do ar (G = 1) (vide
Manual de Tubulaes de Polietileno e Polipropileno Caractersticas, Dimensionamento e
Instalao, de Jos Roberto B. Danieletto).
Uma frmula aproximada para a determinao do dimetro da tubulao dada por:
450 ,
=
Onde:
d
L
Q
p
P
5 Ensaio de Estanqueidade
So comuns perdas por vazamentos em linhas de ar comprimido, elevando enormemente os
custos com energia eltrica e mau desempenho da linha. Portanto, os testes de estanqueidade
so essenciais e devem ser executados preferencialmente a 1,5.PN da linha, para as linhas de
gs, conforme um dos mtodos expostos no Mdulo 4.8, desse Manual de Prticas ABPE, e
depois com o prprio ar comprimido, verificando-se em especial as juntas, principalmente as
juntas mecnicas, aplicando-se espuma.
2013