La primera parte concluy con una mencin

de lo que constituye un circuito eficiente en

la transmisin de calor. Vamos ahora a examinarlo con ms detalle. Empecemos por el
momento en que el vapor entra en el sistema
desde la caldera y encuentra fras las superficies de las tuberas de distribucin y de los
equipos de proceso. La diferencia de temperatura entre el vapor y las paredes metlicas ser
mayor en este perodo inicial de calentamient o de lo que ser posteriormente. Sabemos
que la mayor velocidad de transferencia de
calor tiene lugar cuando la diferencia de
temperaturas es mayor y por esta razn se
produce una punta en el consumo de vapor
durante las puestas en marcha. A medida que
el sistema se calienta, la gradual disminucin
de diferencia de temperatura lleva consigo
una disminucin en la velocidad de condensacin del vapor, hasta que se alcanza un
valor prcticamente estable. Los dos valores
extremos de cantidad de condensado formado se conocen generalmente como "carga
de arranque" y "carga de rgimen". Se har
referencia a estos trminos cuando se estudien los mtodos ms eficientes para la
eliminacin de condensado.
Si en la parte baja de un elemento del
equipo de proceso se practica un agujero
de dimetro adecuado, todo el condensado
que se forme saldr libremente por el mismo.
El problema es que el vapor tambin escapar con la consiguiente prdida de energa
que, en cualquier caco, es intolerable. Se
ve claramente que son necesarios medios
que descarguen condensado sin dejar escapar vapor.
Vlvulas operadas manualmente'
Una forma de intentar controlar la eliminacin de condensado sera instalando una
vlvula de drenaje del tipo ilustrado en la
figura 10. Podra parecer que slo hace falta
abrir la vlvula para que salga el condensado
y volverla a cerrar para evitar cualquier prdida de vapor. El problema que aparece es la
dificultad de prever cualquier variacin en
la cantidad de condensado formado. A menos
que la vlvula se, ajuste continuamente a la
velocidad de condensacin, puede haber
una prdida de vapor o bien un anegamiento
con condensado; Ni siquiera dedicando una
persona exclusivamente para manejar la vlvula se puede garantizar un ajuste total a las
necesidades. Una alternativa con el mismo
tipo de vlvula podra ser dejarla ligeramente
abierta, pero, por desgracia, esta solucin
es todava menos satisfactoria que la mencio-

nada antes. En el arranque se produciran

anegamientos y en marcha normal se perdera una cantidad importante de vapor, lo
cual todava es peor. Est claro, pues, que
ste no es un sistema que d solucin a la
necesidad de eliminacin del condensado.
Otro tipo de vlvula manual que podra ser
considerado es el ilustrado en la figura 11.
El agujero de mayor dimetro se utilizara
cuando hay cargas importantes de condensado, durante el arranque, mipitras que el
agujero de menor dimetro debera ser
suficiente para las menores cargas, durante la
marcha normal. El macho se debe girar a
mano y es imposible saber el instante .en
que se debe hacer el cambio de un agujero
al otro. Incluso en caso de que este macho

Fig. 10 Vlvula

L
Fig. 11 Grifo de macho embutido

tuviese una decena de agujeros de diferentes

dimetros y fuese manipulado por un operador con experiencia, habr ocasiones en que
ninguno de los agujeros corresponder perfectamente a la velocidad de condensacin.
Vlvulas automticas
Hemos visto que cualquier tipo de vlvula
manual es ineficaz para la eliminacin de
condensado y provoca prdidas de energa
importantes. Ninguna de las opciones puede
seguir las variaciones en la velocidad de condensacin sin provocar anegamiento del sistema dedicado a vapor o prdida del mismo.
La nica respuesta al problema es usar una
vlvula automtica que sea capaz de detectar
la diferencia entre vapor y condensado y
reaccionar en consecuencia. Una vlvula
automtica de este tipo se conoce con el
nombre "purgador de vapor" y su funcin
es descargar condensado sin permitir que
escape el vapor vivo. Todos los purgadores
se disean para esta funcin, pero no todos
.lo hacen de la misma manera.
Si las condiciones en cualquier elemento
de una planta calentada por vapor fuesen las
mismas, sera razonable utilizar el mismo
tipo de purgador para todas las aplicaciones.
En la prctica, sin embargo, un purgador
de vapor que es ideal para drenar, por ejemplo, un horno calentado con vapor, no puede
ser usado satisfactoriamente en una batera
calefactora. Son consideraciones de este tipo
las que han llevado a los diferentes tipos de
purgadores de vapor disponibles actualmente
en el mercado.
Aplicaciones de los purgadores de vapor
Ya se ha mencionado que no existe un purgador "universal" que resuelva todas las aplicaciones posibles. Por esta razn, nos debemos
familiarizar con cada uno de los principales
grupos de purgadores y ver qu ventajas
se pueden obtener de cada tipo.
Durante mucho tiempo no se tuvo en
cuenta que la eficiencia de cualquier equipo
calentado con vapor depende finalmente de la
eficiencia en el drenaje del condensado.
En u n momento en que los costes de combustible son importantes, es esencial obtener las
mximas prestaciones de la planta con el
mnimo consumo de combustible. No se
puede tolerar una instalacin de purga de
condensados mal diseada.
Tambin se ha hecho referencia al efecto
nocivo del aire en una planta de vapor. Puede causar problemas a los mismos purgadores
de condensado. Cuando se corta el vapor,
el aire ocupar todo el espacio inicialmente
ocupado por el vapor. Puesto que este aire
debe ser eliminado del sistema en el arranque,

ser interesante que los purgadores de vapor

tengan tambin buena capacidad de eliminacin de aire. Esto sucede con algunos purgadores, pero otros quedan permanentemente
cerrados por presencia de aire. Por esta razn
haremos referencia frecuentemente tanto al
aire como al condensado, durante el examen
detallado de los principales grupos de purgadores de vapor.
Revaporizado
Otro aspecto que debe ser considerado,
aunque sea brevemente en esta ocasin, antes
de ver con detalle los diferentes tipos de
purgador, es la formacin de revaporizado.
Sabemos que la entalpa del condensado
recin formado a la presin y temperatura del
vapor la podemos obtener a partir de las Tablas. Por ejemplo, a una presin relativa de
7 bar, el condensado contendr 721 kJ/kg
a la temperatura de 170.5"C. Si este condensado se descarga a la atmsfera, slo puede
existir como agua a 100C, la cual contiene
419 kJ/kg de entalpa de agua saturada. El
exceso de entalpa que es de 721 - 419 =
302 kJ/kg har hervir una cierta proporcin
del agua, produciendo una cantidad de vapor
a la presin atmosfrica. Este proceso es
conocido con el nombre de "revaporizacin",
y el vapor producido a baja presin se conoce
como "revaporizado".
La cantidad de revaporizado que se forma
en las condiciones antes citadas se puede calcular del modo siguiente:
Vapor producido
a la presin
atmosfrida

exceso de entalpa
(kJ/kg)
entalpa especfica de
evaporacin a la presin
atmosfrica

0.134 kg revaporizadolkg
de vapor

Si el purgador estuviese descargando

500 kg/h de condensado a 7 bar relativos a la
atmsfera, la cantidad de revaporizado generado ser de 500 x 0.134 = 67 kg/h. Claramente
representa una cantidad sustancial de vapor
utilizable a baja presin que no debe ser malgastado. Ms adelante se vern diferentes mtodos para la utilizacin de este revaporizado.

TIPOS DE PURGADORES DE VAPOR

Hay cuatro grupos principales de purgadores
de vapor:
Grupo Termosttico
Este tipo identifica el vapor y el condensado
mediante la diferencia de temperatura la
cual opera sobre una vlvula termosttica.
El condensado debe enfriarse por debajo de
la temperatura del vapor antes de ser eliminado.
Grupo Mecnico
Los purgadores de este tipo operan mecnicamente por la diferencia de densidad entre
el vapor y el condensado. El movimiento de
una boya o una cubeta acta sobre la vlvula.

Grupo Termodinmico
Este grupo trabaja por la diferencia de velocidad entre el vapor y el condensado. La vlvula
consiste en un disco que cierra con la alta
velocidad del revaporizado y abre con la baja
velocidad del condensado.
Grupo de Diversos
Este grupo reune los purgadores que no pueden ser situados en una de las anteriores categoras.
Veamos con ms detalle cada uno de los
grupos.

GRUPO TERMOSTATICO
Tipo de Presin Equilibrada
En la figura 12 se muestra un purgador de
vapor, termosttico de presin equilibrada,
seccionado. El elemento termosttico "A"
est fabricado a partir de un tubo de metal
corrugado que puede expansionane y contraerse. Una vlvula, "B", en la parte baja
de este elemento se ajusta contra el asiento
"C", si aqul se expansiona. La parte alta
de este elemento est fija, con lo cual todas
las expansiones o contracciones significan
movimientos en la parte libre "B".
El elemento va lleno de una mezcla de
alcohol que tiene un punto de ebullicin
ms bajo que el del agua.
Cuando se abre vapor al sistema, el aire
es expulsado a travs de la vlvula abierta
"B". EL condensado fro seguir a l aire y
ser descargado por el mismo lugar. A medida
que el condensado se va calentando, habr
transferencia de calor a la mezcla alcohlica
que llena el elemento. Antes de que el condensado alcance la temperatura del vapor,
la mezcla alcanzar su punto de ebullicin.
Tan pronto como empieza a hervir, se produce vapor de alcohol, que hace aumentar
la presin interna del elemento. Esta presin
es superior a la que hay en el cuerpo del
purgador con lo cual el elemento se expansiona, apoyando la vlvula "B" en su asiento
"C". El purgador ha cerrado, con l o cual
el vapor que sigue al condensado no puede
escapar.
Cuando el condensado que llena el cuerpo
del purgador se enfra, tambin enfra a la
mezcla alcohlica del interior del elemento
con lo cual condensa. Con ello, disminuye
la presin que mantiene la vlvula cerrada, el
elemento se contrae y la vlvula abre. El con-

t
Fig. 12 Purgador Termosttico de
Presin Equilibrada
densado es descargado y se puede reiniciar el
ciclo.
La presin de vapor de trabajo no afecta la
operacin del purgador. Lo que acta es la
diferencia entre la presin interior y la exterior del elemento la cual es funcin de la diferencia de temperatura entre el vapor y el
condensado.
Como ya sabemos, la temperatura del vapor
aumenta con la presin, con lo cual el purgador de presin equilibrada se ajusta automticamente a cualquier variacin de presin.
Cuanto mayor es la presin de vapor, mayor
es la presin en el elemento que provoca el
cierre del purgador. Slo es necesario un
dimetro de vlvula para cualquier presin
dentro de los lmites de trabajo de un purgador de este tipo.

Ventajas del Tipo de Presin Equilibrada

Los purgadores termostticos de presin equilibrada son pequeos, ligeros y tienen una
gran capacidad en comparacin con el tamao. La vlvula est totalmente abierta en el
arranque, permitiendo la descarga de aire
libremente y proporcionando la mxima salida de condensado cuando ms necesario es.
Este tipo de purgador no est expuesto a
heladas a menos que haya una elevacin posterior del condensado que pueda inundar
el purgador cuando no hay vapor.
El purgador termosttico de presin equilibrada se autoajusta automticamente a
variaciones en la presin del vapor hasta la
mxima para la cual es aplicable.
Su mantenimento es fcil. El elemento y
la vlvula asiento se puede reemplazar y reponer en pocos minutos sin sacar el purgador de la lnea.
Desventajas del Tipo de Presin Equilibrada
El elemento extensible en este tipo de purgador se puede daar por golpes de ariete o
por condensados corrosivos, aunque los elementos de acero inoxidable, introducidos en
los ltimos aos, pueden soportar mejor estas
condiciones. Un elemento tpico de acero
inoxidable es el de la figura 13.
La mayor parte de purgadores de presin
equilibrada n o pueden ser utilizados con
vapor sobrecalentado. El exceso de temperatura crea una presin en el interior del elemento termosttico que no es compensada
por la que le rodea. Como consecuencia, se
puede-averiar el elemento sin posible arreglo.
Sin embargo, se ha diseado recientemente
un nuevo elemento encapsulado que puede
resistir las condiciones del vapor sobrecalentado. La cpsula, tal como se ve en la figura
14, comprende un par de diafragmas que se
acoplan en lugar del tradicional tubo flexible.
El purgador opera exactamente como en los
otros modelos de presin equilibrada.
Como en todos los purgadores termostticos, el de presin equilibrada no abre
hasta que l a temperatura del condensado est

un nmero de grados por debajo de la temperatura del vapor (la diferencia de temperatura
exacta es funcin de la mezcla alcohlica usada en el elemento). Esto es una desventaja
si hay que usar el purgador para una aplicacin en la que no se puede tolerar el anegado
del espacio destinado a vapor.
Tipo de Expansin Lquida
Un purgador popular de expansin I quida es
el de la figura 15. Opera por la expansin
y contraccin de un termostato lleno de
lquido que responde a la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado.
Cuando no hay vapor, el aire y el condensado salen a travs de la vlvula abierta "A".
El elemento termosttico "B" est lleno de
aceite, "C", que est en contacto con el

Fig. 13 Elemento de Acero Inoxidable

Fig. 15 Purgador Termosttico de Expansin Lquida

24

Fig. 14 Cpsula de Presin Equilibrada

pistn "de movimiento libre". En un extremo de la varilla central del pistn "E" se fija
l a vlvula, "F". Cuando la temperatura del
condensado que pasa a travs del purgador
aumenta, el calor se transmite al aceite "C"
con lo que se expansiona. Esta expansin
acta sobre el pistn "D", y la vlvula "F"
es empujada lentamente hacia su asiento
reduciendo progresivamente el flujo de
condensado. El purgador se regula para
que cierre completamente antes de que salga
vapor.
Si se forma condensado de un modo continuo y a velocidad constante, la vlvula
quedar en una posicin fija para permitir
la salida de este condensado. Si la cantidad
de condensado aumenta, llenar la tubera
previa a la vlvula y la enfriar. Este enfriamiento contraer el aceite y la vlvula retroceder de su posicin, permitiendo salir un volumen mayor de condensado. Viceversa, si llega
menos condensado al purgador. estar a mayor temperatura debido a la proximidad del
vapor. Esta mayor temperatura expansionar
el aceite y la abertura de la vlvula se reducir
consecuentemente.
Estos purgadores se pueden ajustar mediante la tuerca "G", acercando o alejando lavlvula de su asiento para que cierre a la temperatura deseada (dentro del margen de presin del purgador) en funcin de las necesidades del equipo que debe ser drenado.
Normalmente el ajuste de temperatura de
descarga es de 100" C o menor.
Ventajas del Tipo de Expansin Lquida
Los purgadores de expansin Iquida se pueden ajustar para descargar a muy bajas temperaturas. Este hecho puede reducir el consumo
de vapor en aplicaciones en las que se puede
tolerar un cierto anegamiento del espacio
destinado a vapor.
Igual que el purgador de presin equilibrada, el de expansin Iquida est totalmente abierto cuando se enfra, produciendo
una descarga de aire correcta y una descarga
de condensado mxima en los arranques. Es
un tipo de purgador que n o se puede helar
a menos que quede lleno de condensado
por un aumento de nivel en la tubera de
salida.
Este tipo,de purgador se puede utilizar con
vapor sobrecalentado y puede soportar vibraciones y golpes de ariete.
Desventajas del Tipo de Expansin Lquida
Si la presin del vapor en el purgador est
sujeta a variaciones importantes y rpidas,
el elemento n o responder a los cambios
tan rpidamente como el purgador de presin equilibrada.

El tubo flexible del elemento se puede

ver afectado por condensado corrosivo.
Puesto que el purgador de expansin
Iquida descarga condensado a temperatura
de 100C o inferior, no debe ser utilizado
en aplicaciones que requieran una eliminacin inmediata del condensado.
Tipo de Expansin Metlica
El principio de operacin de este tipo de
purgador es muy similar al tipo de expansin Iquida. La diferencia es que el movimiento de la vlvula se obtiene por la expansin de una varilla metlica, en lugar de un
elemento lleno de aceite.
La cantidad de movimiento obtenible
por variacin de un grado de temperatura en
una varilla metlica es mucho menor que en
el caso del aceite. Po! esta razn; el tipo de
expansin metlica no es tan flexible en
operacin como el tipo de expansin Iquida.
Con el fin de obtener un movimiento apreciable, la varilla metlica debera tener 1 m de
longitud. El desmesurado tamao del purgador resultante ha provocado que no se utilice.
Tipo Bimetlico
En este tipo, el movimiento de la vlvula se
obtiene por el pandeo de una lmina compuesta de 2 metales que se dilatan una cantidad diferente cuando se calientan. Si dos
lminas delgadas o dos discos de dos metales, convenientemente elegidos, se solidarizan
y a continuacin se aumenta la temperatura,
tomarn una forma curva como se ve en la
figura 16. El metal que se expansiona ms
ocupa la parte externa de la cuwa. Cuando
se enfra, se recupera la posicin inicial.

La figura 17 muestra un purgador de vapor

que utiliza una sola placa bimetlica. U n
extremo de la misma est fijado al cuerpo del
purgador, mientras el otro est conectado a la
vlvula. Aire y condensado pasan libremente
a travs de la vlvula abierta hasta que el elemento bimetlico se aproxima a la temperatura del vapor. Cuando la alcance, el extremo
libre, se curvar hacia abajo y cerrar la vlvula. El purgador permanecer cerrado hasta
que el cuerpo se llene de condensado suficientemente fro que permita al elemento
bimetlico recuperar la posicin inicial y
abrir la vlvula.
Hay que tener en cuenta dos puntos imoortantes respecto a este purgador bime-

t
Fig. 17 Purgador Bimetlico Simple Asiento

Fig. 18 Purgador Bimetlico Doble Asiento

tlico. En primer lugar, el bimetal se curva
a una cierta temperatura fija, de tal manera
que el purgador abre y cierra a una temperatura determinada independientemente de las
presiones del vapor ( y por tanto de sus temperaturas) en la planta. En la prctica esto
se cumple clo aproximadamente por cuanto
hay una influencia de la presin sobre la
vlvula.
En segundo lugar, cuando la vlvula de la
figura 17 apoya en su asiento, la presin de
vapor en el interior del purgador acta para
mantenerla cerrada contra el esfuerzo del
himntal.
el
- ....- . .Mientras
....
.... -- oue
--.
-~ bimetal
~- ~~~-~~ no encuentra ninguna oposicin para cerrar la vlvula,
cuando se expansiona por calentamiento,
tiene ms dificultades para abrir de nuevo una
vez ha cerrado. Esto significa que el condensado debe enfriarse considerablemente antes
de que la vlvula pueda abrir, con el anegado
parcial que esto provoca.
Adems, puesto que la fuerza ejercida por
un simple elemento bimetlico es bastante
pequea, se debe utilizar una cantidad importante de bimetal, lo que implica una lentitud
en la reaccin frente a cambios de temperatura tanto para abrir como para cerrar la
vlvula.
~

Se han hecho diferentes ensayos para superar estas desventajas del purgador bimetlico simple usando formas y disposiciones
diversas de los elementos bimetlicos y de
las vlvulas.
La figura 18 muestra una de estas variaciones, que usa una vlvula de doble asiento.
La presin de la parte superior se transmite
a la inferior mediante un orificio de paso con
lo cual las fuerzas que actan a ambos lados
de la vlvula son iguales. Esto significa que
la vlvula no tiene ninguna tendencia de movimiento en relacin con su asiento y se
limita a seguir los movimientos de expansin
o contraccin del bimetal debidos a cambios
de temperatura. Para dar suficiente movimient o a la vlvula, el bimetal toma la forma de
una lmina larga a la que se dan diferentes
curvaturas con objeto de reducir el espacio
necesario para contenerla.
Imaginemos que este purgador va conectado a un sistema de vapor con una presin
relativa de 7 bar y se ajusta para que la vlvula cierre en el instante en que el vapor
llega al elemento. Cuando el condensado alcanza el purgador. se acumula en el cuerpo
puesto que no puede escapar al encontrar
la vlvula cerrada. La transferencia de calor
del purgador al aire que le rodea provoca
que condensado y bimetal se enfren gradualmente hasta que el elemento se contraiga
y abra la vlvula, permitiendo la descarga
de condensado. Cuando el vapor alcanza
de nuevo el purgador, el elemento se expansiona, la vlvula cierra y se repite el ciclo.
Sin embargo, si la planta produce una cantidad estacionaria de condensado, el purgador
podr tomar una posicin que permita una
descarga continua de condensado a una
temperatura por debajo de la de saturacin
del vapor a 7 bar relativos. Con lo que Ilevamos dicho, se comprende que la operacin
del purgador ser satisfactoria siempre que
haya una cierta longitud de tubo antes del
mismo donde puede enfriar el condensado
sin anegar el espacio destinado a vapor. No
suceder as cuando la presin de vapor
de la planta empiece a fluctuar.
Si la presin desciende, la temperatura del
vapor disminuir consecuentemente y no
podr expansionar el bimetal lo suficiente
para que la vlvula apoye en su asiento.
El purgador perder vapor. Si la presin
aumenta, la mayor temperatura provocar
que el elemento se expansione ms que cuando el vapor estaba a 7 bar relativos. La vlvula apoyar con ms fuerza en su asiento y el
condensado deber enfriarse ms que antes
para abrir la vlvula. Se anegar el espacio
destinado a vapor.

Un purgador bimetlico de este tipo debe

ser reajustado manualmente si lascondiciones
varan mucho en relacin con las de tarado.
Otra desventaja es que una vlvula de doble
asiento difcilmente da un ajuste fino, con
lo que el vapor puede pasar. Es sensible a la
suciedad debido a las pocas tolerancias de
que se dispone para evitar el soplado de
vapor.
Otra disposicin utilizada es situar la
vlvula en la parte de salida del orificio en
lugar de hacerlo en la parte de entrada, tal
como se ve en la figura 19. Aqu el elemento
bimetlico acta sobre la vlvula mediante
un vstago que pasa a travs del orificio del
asiento. Est claro que la presin del vapor
acta en el sentido de abrir la vlvula en
contraste con el purgador de la figura 17 en
que esta presin intentaba cerrarla.
Una vez ms, consideremos el caso en que
disponemos de vapor a 7 bar relativos y se
ajusta el purgador para que la vlvula cierre
cuando el vapor a esta presin rodee el elemento, tal como se muestra en la figura 20.
Cuando el condensado llena el purgador y
empieza a enfriar el elemento, la presin del
vapor ayuda al bimetal a abrir la vlvula.
Esto significa que se necesita menos enfriamiento para abrirla que en el caso del
purgador de la figura 17. Si la presin del
vapor aumenta, la mayor temperatura har
que el bimetal presione la vlvula con ms
fuerza sobre su asiento, pero este efecto se
ve compensado por la mayor presin que
acta en el sentido de apertura de aquella.
Si la presin disminuye, sucede l o contrario, es decir el bimetal ejerce menos fuerza
pero la presin debida al vapor en sentido
contrario tambin es menor. Esta disposicin se aproxima al tipo de presin compensada, aunque el ajuste frente a variaciones
de presin es mucho menos fino que en
el caso del purgador de este tipo. Se pueden
aportar mejoras de diseo del propio elemento bimetlico.
En algunos casos, las lminas bimetlicas
tienen una forma que implica una variacin
en la fuerza que se efecta sobre la vlvula
a medida que vara la temperatura. Un ejemplo es el elemento que se muestra en planta
en la figura 21. U n cierto nmero de estos
elementos bimetlicos se disponen dos a dos
para actuar sobre la vlvula como muestra
la figura 22. Los brazos tienen diferente
longitud y anchura con l o que entran en
accin en secuencia produciendo una fuerza
sobre la vlvula que va creciendo a medida
que las temperaturas aumentan y ms brazos
entran en contacto con su pareja. La figura 23
ilustra claramente cmo las diferentes parejas
de brazos entran en accin para cerrar la

Fig. 19 Purgador Bimetlica con la v6lvula

en la salida

t
Fig. 20 Posicin de Cerrada en un Purgador
Bimetlico w n v6lvula en la salida

Fig. 21 Elemento Bimetliw con

Fig. 22 Purgador Termosttiw con

Lminar Bimetlicas

vlvula al aumentar la presin y la temperatura del vapor. Si bien el purgador no

puede seguir la curva de saturacin del vapor
tan exactamente como un purgador de presin equilibrada, el uso de elementos bimetlicos de este tipo da una apioximacin
suficiente.
Otra disposicin es la de la figura 24 en la
que se usa un nmero determinado de discos
en combinacin con un muelle que absorbe
parte del movimiento que se produce cuando
los discos flexionan. Cuando ya no se puede
comprimir ms el muelle, cualquier movimient o del bimetal se transmite directamente a la
vlvula.

Presin Vapor

Fig. 23 Efecto de los Brazos Bimetlicos

Ventajas del Tipo Bimetlico
Los purgadores bimetlicos generalmente son
pequeos en tamao y, sin embargo, tienen
una gran capacidad de descarga de condensado. La vlvula est totalmente abierta cuando
el purgador est fro, lo cual da una gran
capacidad de drenaje del aire y del condensado en los arranques, que es cuando ms
se necesita.
Con un diseo adecuado del cuerpo y una
descarga libre de condensado a la salida, este
tipo de purgador no se hiela an trabajando
a la intemperie. Los cuerpos de algn tipo
de purgador bimetlico se disean para que
no sufran ningn dao en el caso en que se
produzcan heladas.
Los purgadores bimetlicos se pueden.construir de tal forma que puedan resistir golpes
de ariete, condensados corrosivos, presiones
de vapor elevadas y vapor sobrecalentado.
Los elementos bimetlicos pueden trabajar
en u n amplio margen de presin de vapor sin
necesidad de variar el tamao del orificio
de la vlvula, si bien puede necesitar ajuste la
posicin de la misma.
Si la vlvula est a la salida del orificio del
asiento, actuar como retencin y evitar
flujo inverso a travs del purgador.
El condensado es descargado a una temperatura por debajo de la del vapor lo cual signi-

Fig. 24 Purgador Termosttico con

Discos Bimetlicos
fica que parte de la entalpa de saturacin
del agua se puede transferir a la planta siempre que el anegado de una parte del espacio
destinado al vapor se pueda tolerar.
El mantenimiento de este tipo de purgador
no precenta problemas, puesto que las partes
internas se pueden reemplazar sin separar
el cuerpo de la Inea.
Desventajas del Tipo Bimetlico
En general los purgadores bimetlicos no responden con rapidez a los cambios de caudal
o de presin puesto que el bimetal tiene
una reaccin relativamente lenta a las variaciones de temperatura.
Puesto que el condensado es descargado a
una temperatura por debajo de la del vapor,
habr anegamiento en el espacio destinado a
vapor a menos que haya u n tramo de tubera
de enfriamiento suficientemente largo entre
equipo y purgador. En general los purgadores
bimetlicos no son deseables para plantas de
proceso en las que la eliminacin inmediata
del condensado es vital para alcanzar los
mximos rendimientos.
Si hay contrapresin en la descarga del purgador, el condensado deber enfriar ms de
lo normal antes de que abra la vlvula. Se
deber ajustar el purgador teniendo en cuenta esta condicin.

GRUPO MECANICO
Tipo de Flotador Libre
El ejemplo ms simple de un purgador de
flotador libre es el de l a figura 25. Cuando
el condensado entra en el purgador a travs
de "A" el nivel de agua aumenta y el flotador
"B" es levantado de su punto de reposo, "C".

Esto permite al condensado pasar libremente

a travs del orificio de la vlvula "D". Si el
flujo de condensado disminuye, tambin lo
hace el nivel de agua en el purgador y el flotador empieza a tapar la salida "D". Cuando
se ha descargado todo el condensado, el flota-

dor cierra completamente el orificio, evitando

cualquier prdida de vapor.
La accin del flotador permite una descarga continua en funcin de la cantidad de
condensado que llega al purgador.
Ventajas del Tipo de Flotador Libre
El purgador de vapor de flotador libre necesita poco mantenimiento puesto que son pocas
las partes que pueden daarse.
Desventajas del Tipo de Flotador Libre
La figura 25 muestra que la salida "D" est
ms abajo que la entrada "A". Esto proporciona un sellado con agua que impide la salida
de vapor. Este sello tiene un efecto negativo
puesto que impide la salida de aire del sistema
a travs de la vlvula principal. Por esta razn,
se debe instalar una vlvula
.. manual para la
purga del aire, "E".
Otra desventaja es que puede ser difcil
obtener un buen asiento con el flotador,
de tamao notable, en el pequeo orificio de
salida.
Tipo de Flotador y Palanca
La figura 26 muestra un purgador de vapor de
flotador y palanca. El condensado entra en el
cuerpo del purgador a travs de la entrada
"A" y el flotador "B" sube a medida que aumenta el nivel del agua. La palanca "C" une
el flotador a la vlvula de salida "D", la cual
abre gradualmente a medida que el flotador
sube. La posicin de la vlvula vara de acuerdo con el nivel del agua en el cuerpo del purgador, dando una descarga continua de condensado para cualquier caudal que no sea
superior a la capacidad mxima del purgador.
Si la carga de condensado disminuye y el
vapor llega al purgador. el flotador bajar
hasta su posicin inferior. La vlvula se apoya
firmemente en su asiento impidiendo la salida
de vapor.
El mayor inconveniente de este purgador,
tal como l o hemos estudiado hasta ahora,
es que el aire no puede salir a travs de la
vlvula principal en el arranque. A menos
que se instale algn medio para eliminar este
aire, el condensado no podr llegar al purgador, que se bloquear.
A veces se Instala una vlvula manual "E"
en la parte alta del purgador. pero esta solucin tiene la desventaja de que requiere operacin manual cada vez que deja de llegarvapor
al purgador.
Una mejor solucin es la que se muestra
en la figura 27. El mecanismo del flotador
es el mismo que en el ejemplo anterior, pero
la vlvula manual ha sido reemplazada por u n
elemento automtico, "E", de eliminacin de

( Fig. 25 Purgador de Flotador Libre

Fig. 26 Purgador de Flotador y Palanca

Fig. 27 Purgador de Flotador con Eliminador

Termostitico de Aire
aire. De hecho se trata de u n elemento termosttico del tipo de los ya comentados
anteriormente.
La vlvula "F" est totalmente abierta
cuando el purgador est fro, con lo que el
aire descarga perfectamente en el arranque.
Tan pronto como el vapor llega al purgador
el elemento "E" se expansiona y empuja
la vlvula "F" contra su asiento "G" con lo
cual el vapor no puede escapar. Si durante

la operacin entra aire en el purgador, quedar acumulado en la parte alta. Su efecto de

enfriamiento provocar que el elemento termosttico se contraiga, permitiendo la descarga de aire.
Aunque la llegada de condensado sea muy
importante, el agua nunca puede llegar a
descargar a travs del elemento termosttico.
Si esto ocurre, significa que el purgador est
mal dimensionado para el caudal de condensado a eliminar.
Algunos purgadores del tipo de flotador
incorporan una vlvula de salida directa de
vapor en lugar del elemento termosttico
eliminador de aire. Se trata simplemente
de una vlvula de aguja que acta como
by-pass de la vlvula principal y permite la
salida de vapor que podra bloquear el purgador impidiendo l a llegada de condensado. El
problema de bloqueo por vapor se estudiar
ms adelante con ms detalle.
Ventajas del Tipo de Flotador y Palanca
Este tipo proporciona una descarga continua
de condensado a la temperatura del vapor.
Ello hace que sea el ms indicado para aplicaciones en las que la transferencia de calor
es importante en relacin con el rea de
calentamiento disponible.
Puede descargar cantidades importantes o
pequeas de condensado con la misma efectividad y no se ve afectado por sbitas e importantes fluctuaciones de la presin.
Cuando lleva elemento temosttico incorporado, descarga aire libremente.
Los purgadores de flotador que incorporan
el sistema de antibloqueo mediante vlvulas
de aguja son el nico modelo utilizable cuando este fenmeno sea susceptible de aparecer.
Desventajas del Tipo de Flotador y Palanca
El flotador y el elemento termosttico se pueden daar por golpes de ariete. Los materiales
del elemento termosttico de este tipo no
pueden tolerar condensados corrosivos y no
se puede utilizar con vapor sobrecalentado.
Este tipo de purgador puede ser daado por
heladas y su cuerpo debe ser calorifugado
si est a la intemperie en lugares con temperaturas por debajo de cero.
Una desventaja comn a todos los tipos de
purgadores mecnicos es que el tamao del
orificio de descarga es funcin de la potencia
del flotador y de la presin del vapor, que se
oponen. El esfuerzo proporcionado por el
flotador es constante, con lo cual s i la presin
del vapor aumenta, el tamao permitido para
el orificio de descarga disminuye (el esfuerzo
hacia arriba del flotador es contrarrestado por
el esfuezo hacia abajo que es igual al producto
de la presin del vapor por la superficie del

Fig. 28 Purgador de Cubeta Abierta

orificio de salida). En la prctica, los purgadores mecnicos tienen diferentes tamaos de
asiento de vlvula para cada gama de presiones. Por ejemplo, un modelo tpico de purgador de flotador y palanca tiene diferentes
asientos de vlvula para presiones hasta 4,5
bar, hasta 10 bar, hasta 14 bar y as sucesivamente.
Tipo de Cubeta Abierta
Una cubeta abierta por su parte superior puede sustituir a la boya para actuar sobre la
vlvula. Esta cubeta flotar en el condensado
cuando est vaca pero caer por su propio
peso cuando se llene de condensado. U n
purgador de este tipo es el de la figura 28.
Unido al fondo de la cubeta "A" va una
varilla "B" a la que se sujeta la vlvula "C".
Varilla y vlvula estn en el interior de un
tubo "D" abierto por su parte baja. En la
parte alta de este tubo va el asiento de la
vlvula, "E".
Cuando el condensado entra por "F" en
primer lugar llena el cuerpo del purgador
por el exterior de la cubeta. Esta flota y la
vlvula se apoya en su asiento. Si sigue entrando condensado en el purgador, empieza
a llenar la cubeta. Cuando est suficientemente llena, el peso interior provoca que la
cubeta baje hasta el fondo del purgador
abriendo la vlvula. La presin de vapor
empuja el agua a travs del tubo central
hasta que la cubeta pueda volver a flotar.
Se repite el ciclo. De la descripcin del funcionamiento se deduce que los purgadores
de este tipo tienen descarga intermitente.

Ventajas del Tipo de Cubeta Abierta

Los purgadores de cubeta abierta en general
son robustos y se pueden utilizar para altas
presiones y vapor sobrecalentado. Soportan
los golpes de ariete y los condensados corrosivos mejor que la mayor parte de tipos de
purgadores mecnicos y tienen un mecanismo
tan simple que es dif cil que se avere.
Desventajas del Tipo de Cubeta Abierta
Puesto que el peso de la cubeta determina el
rea de l a vlvula para una presin dada, implica que slo se puede descargar condensado
en una gama de presin determinada. Esta
limitacin mecnica provoca que este tipo
de purgador tienda a ser grande y pesado en
relacin con su capacidad de descarga. Esta
razn hace que sea poco usado.
No incorpora ningn mecanismo de &sireacin por lo que nicamente se puede realizar mediante una vlvula manual o un elemento termosttico. Se puede practicar un
pequeo agujero en la parte alta del tubo de
descarga para que el aire pueda salir libremente, pero si la cantidad de aire a descargar es
importante se recomienda u n sistema complementario.
Este tipo de purgador se puede daar por
heladas y el cuerpo deteriorarse s i queda lleno
y a la intemperie.
Tipo de Cubeta lnvertida
Un purgador utilizadd ms comunmente que
el de cubeta abierta es el de cubeta invertida,
mostrado en la figura 29. En este tipo, la fuerza de operacin la proporciona el vapor que
entra en la cubeta hacindola flotar en el condensado que llena el purgador.
Cuando falta vapor en la planta, la cubeta
"A" est en la parte baja del purgador y la
vlvula "B" est totalmente abierta. El aire
descarga a travs de un pequeo orificio
"C" en la parte superior de la cubeta. El
condensado entra en el purgador por "E"
y el nivel de agua aumenta tanto en el interior como el exterior de la cubeta. Esta
permanece en la parte inferior del purgador
con lo que el agua puede pasar a travs de
la vlvula abierta, "B". Cuando el vapor
llega al purgador, entra en la cubeta y la hace
flotar, cerrando la vlvula "B" mediante un
sistema de palanca. El vapor contenido en
la cubeta escapa lentamente por el orificio
"C" y al mismo tiempo va bondensando.
Si sigue llegando vapor, el purgador permanece cerrado, pero si llega ms condensado
llega un momento en que la cubeta ya no
puede flotar, vuelve a su posicin inferior,
la vlvula abre y el condensado sale. Tambin este tipo realiza una accin de descarga
intermitente.

Fig. 29 Purgador de Cubeta Invertida

Ventajas del Tipo de Cubeta lnvertida
El purgador de cubeta invertida se puede
fabricar para que resista altras presiones y
es utilizable con vapor sobrecalentado si se
coloca una retencin en la entrada. Resiste
razonablemente condiciones de golpes de
ariete y por su constitucin mecnica es
difcil que se avere.
Desventajas del Tipo de Cubeta Invertida
El pequeo tamao del agujero practicado
en la parte superior de la cubeta implica que
se elimine el aire muy lentamente.
Tampoco se puede hacer un orificio excesivamente grande porque se perdera demasiado vapor durante la operacin normal.
Siempre debe quedar agua suficiente en el
purgador para que acte de sello alrededor de
la parte inferior de la cubeta. Si el purgador
pierde este sello de agua, el vapor saldr directamente al exterior a travs de la vlvula.
Esto puede suceder en aplicaciones en las que
se produzca una cada importante de presin
del vapor con lo que el condensado contenido
en el cuerpo del purgador se revaporiza. El
agua que queda en el purgador es empujada
hacia fuera a travs del orificio de entrada
hasta que la cubeta baja abriendo la vlvula.
En estas circunstancias ir saliendo vapor
hasta que llegue al purgador una cantidad
de condensado superior a la de agua y vapor
que salen a travs de la vlvula abierta. Cuando esto ocurra se volver a llenar el fondo
del purgador restableciendo el sello.
Si se debe utilizar un purgador de cubeta
invertida para una aplicacin en la que son de

Fie. 30 Vlvula de Retencin

prever fluctuaciones importantes de presin,

es necesario instalar una vlvuia de retencin
a la entrada del purgador. Esta vlvula evitar
la prdida de sello. U n modelo sencillo es el

de la figura 30. Agua y vapor pueden circular

libremente en la direccin indicada por la
flecha, pero el flujo inverso es imposible
puesto que provocar el cierre de la vlvula
sobre su asiento.
El exceso de temperatura del vapor sobrecalentado puede causar ms fcilmente la
prdida de sello en un purgador de cubeta invertida. Tambin en este caso la vlvula de
retencin es esencial. Algunos fabricantes
colocan la rentencin en el propio purgador.
El purgador de cubeta invertida puede ser
daado por las heladas si se instala a la intemperie. Como en los otros tipos de purgadores
mecnicos, u n pequeo calorifugado puede
ser suficiente para superar este problema si
las condiciones no son demasiado severas.

GRUPO TERMODINAMICO
La construccin del purgador del tipo termodinmico es extraordinariamente sencilla. En
la figura 31 se representa un modelo tpico
que consiste en un cuerpo "A", un tapn "B"
y un disco libre "C". Este disco es la nica
pieza mvil del purgador.
En la parte superior del cuerpo se mecaniza
una hendidura anular con unos resaltes interior "D" y exterior "E" que constituyen el
asiento del disco (fig. 32 y 33). Las caras
del asiento y el disco se mecanizan planas
con el fin de que ste asiente sobre el anillo
interior y exterior al mismo tiempo. Por esta
accin la entrada "F" queda aislada de la
salida "G" lo cual es esencial si se quiere lograr un cierre perfecto.
En el arranque, el aire y el condensado fro
alcanzan al purgador y pasan a travs del
orificio de entrada "F". El disco "C" es empujado hacia arriba hasta que se apoya en el
resalte "H" del tapn. El aire y el condensado
fluyen radialmente hacia el exterior a travs
del espacio comprendido entre los anillos
de asiento "D" y "E" y descargan por el
orificio "G".
La temperatura del condensado aumenta
de una forma gradual y al descargar libremente se forma cierta cantidad de revaporizado.
La mezcla resultante fluye por la parte inferior del disco y puesto que el vapor tiene
un volumen muy superior al del peso correspondiente de condensado, la velocidad de
salida aumenta a medida que la temperatura
del condensado aumenta y, por tanto, se va
formando ms cantidad de revaporizado.
Para comprender lo que sucede a continuacin hay que recordar el teorema de

Fig. 31 Purgador Termodinmico Tpico

Fig. 32 Disco del Purgador Termodinmico

Fig. 33 Asiento del Purgador Termodinmico

Bernouilli. Establece que en un fluido en

movimiento la presin total es la misma en
todos sus puntos. Esta presin total es la suma
de la esttica y de la dinmica. La esttica es
la que se puede medir con un manmetro,
mientras que la dinmica es la que sera producida por las partculas del fluido si de golpe
se las parase mediante un obstculo. La presin dinmica aumenta cuando lo hace la
velocidad de las partculas.
Si aplicamos este teorema al purgador termodinmico nosdaremos cuenta de que la presin dinmica del revaporizado y condensado
que fluyen debajo del disco aumenta a medida
que su velocidad aumenta. Puesto que la presin total debe permanecer constante, la
presin esttica disminuye al aumentar la
dinmica. Como resultado el disco empieza
a descender y se acerca a los anillos asiento.
A l bajar, el revaporizado puede pasar entre
el disco y el tapn del purgador y entraen la
cmara de control, como se muestra en la
figura 34. Este revaporizado ejerce una presin esttica sobre la totalidad de la superficie del disco. Cuando esta presin es suficiente para vencer la del fluido a la entrada,
que acta slo en l a parte central del disco,
ste cae definitivamente y se apoya en los
anillos asiento tal como se ve en la figura
35, evitando cualquier flujo a travs del
purgador.
El disco permanece firmemente apretado
contra su asiento hasta que condensa el
revaporizado de la cmara de control debido
a la transferencia de calor a la atmsfera y
a l cuerpo del purgador. Con esto disminuye la presin que acta en la parte superior
del disco permitiendo que sea empujado
de nuevo por la presin de entrada. Si no
hay condensado que descargar, una pequea
cantidad de vapor vivo entrar en la cmara
de control y voluer a cerrar el disco muy
rpidamente. En la prctica esto no sucede
porque el tiempo que transcurre hasta que la
presin en la cmara de control baja lo suficiente para permitir la reapertura es bastante
largo y el condensado llega holgadamente
a la parte inferior del disco.
La figura 36 muestra una disposicin habitual de u n purgador termodinmico, que
recoje mejoras de diseo. La adicin de un filtro impide que partculas de suciedad puedan
bloquear los orificios de salida, de pequeo
dimetro, o bien que se depositen en los
anillos de asiento impidiendo un cierre correcto.
El purgador tiene tres orificios de paso que
conducen desde la hendidura comprendida
entre los dos anillos asiento hasta la conexin
de salida. Cuando el purgador descarga, hay
u n flujo simtrico de condensado hacia el

Fig. 34 Accin Cierre del Purgador

Termodin&mico

Fig. 35 Purgador Termodinmico

en Posicin de Cerrado

Fia. 36 Puraador Termodinmico

exterior desde el centro del disco. Esto garantiza que permanezca paralelo a su asiento durante la fase de descarga, evitando problemas
de desgastes diferenciales causados por la inclinacin que se produce en modelos con un
solo orificio de salida.
Un examen detallado del disco de un purgador termodinmico revela que mientras una
cara es plana la otra tiene una o ms hendiduras concntricas. El purgador se usa normalmente con la cara de hendiduras del lado de

los anillos asiento. Estas hendiduras rompen

las lneas de flujo a lo ancho del disco retardando el descenso de la presin esttica
hasta que el condensado que pasa a travs
del purgador est casi a la temperatura del
vapor. Ello garantiza que se vace la casi totalidad del condensado.
Si el disco se coloca al revs, el purgador
cerrar cuando el condensado est algunos
grados por debajo de la temperatura del
vapor. Con esta disposicin, quedar condensado en la planta al cerrar el purgador. La decisin de colocar el disco en un sentido o en
el otro depende de cmo lo requiera la instalacin en cuestin.
Ventajas del Tipo Termodinmico
Los purgadores termodinmicos operan dentro de su margen de presiones sin ajuste o
cambio del tamao de vlvula.
Son compactos, simples, ligeros y tienen
una gran capacidad de descarga de condensado en comparacin con su tamao.
Este tipo de purgador puede ser utilizado
con presiones elevadas y vapor sobrecalentado
y no lo averan los golpes de ariete o las vibraciones. A l ser construido en acero inoxidable presenta un alto grado de resistencia a
los condensados corrosivos.
No se avera por las heladas y en ningn
caso se congelar si se instala en un plano
vertical y descargando libremente a la atmsfera. Sin embargo, la operacin en esta posicin implica un desgaste del contorno del
disco.
Puesto que la nica parte mvil es el disco,
se puede efectuar fcilmente el mantenimiento sin sacar el purgador de la lnea.

El disco evita el retorno de condensado,

con lo que no se necesita vdlvula de retencin.
Desventajas del Tipo Termodinmico
Los purgadores termodinmicos no trabajan
correctamente con presin de entrada baja O
presin de descarga elevada. En ambos casos,
la velocidad a travs de la parte inferior del
disco ser exigua y no provocar suficiente
depresin. El modelo de la figura 36 requiere una presin mnima de 0,25 bar relativos
y puede soportar una presin mxima de
descarga igual al 80%de la presin de entrada.
Pueden descargar gran cantidad de aire en
el arranque si la.presin de entrada aumenta
lentamente. Sin embargo, un aumento rpido
de presin provoca velocidad suficiente en el
aire para cerrar el purgador igual que lo hace
el vapor. En este caso se debe instalar en
paralelo un purgador termosttico eliminador
de aire.
Si el purgador est expuesto a temperaturas
ambiente muy bajas, el revaporizado de la
cmara de control obviamente condensar
ms rpidamente de lo normal. Ello causar
una apertura y cierre del disco ms frecuente,
provocando un desgaste excesivo y reduciendo la vida del purgador. Afortunadamente
slo calorifugando la tapa con un "lsotub"
se puede llevar la frecuencia de operacin
a un nivel aceptable.
La operacin del disco es ms bien ruidosa,
lo cual puede impedir el uso de un purgador
termodinmico en segn qu instalacin.

OTROS TIPOS
Tipo de Impulso
Un purgador de impulso tpico es el de la figura 37. La vlvula principal "A" forma parte
de un cilindro hueco que lleva u n pistn delgado "6". El cilindro puede moverse arriba
y abajo dentro de una gua "C". Cuando la
planta est parada, la vlvula "A" permanece
sobre su asiento "D".
En el arranque, primero el aire y despus
el condensado fro llegan al purgador y la
presin que se ejerce en la parte baja del
pistn "B" hace subir la vlvula principal
y el purgador descarga. Parte del condensado
pasa por el espacio comprendido entre el
pistn y su gua "C" llegando a la cmara
de salida a travs de "E". La presin en esta
parte superior del pistn disminuye debido al

Fig. 37 Purgador de impulso

aumento de velocidad del condensado con lo
cual es algo menor que la de la parte inferior
y la vlvula permanece abierta.

Cuando el condensado se aproxima a la

temperatura del vapor, una parte del mismo
revaporiza al pasar por el estrechamiento que
hay entre "B" y "C". Este revaporizado se
acumula en la cmara de la parte superior
del disco e intenta salir por el orificio "E".
Como el revaporizado tiene un volumen considerablemente mayor que la masa correspondiente de condensado, tarda en pasar
a travs de "E" y empieza a generar una
sobrepresin en l a cmara, forzando al pistn hacia abajo. El caudal de condensado se
reduce debido a la forma cnica de la gua,
con lo que el purgador permanece en una
posicin que permite la descarga del condensado a medida que va llegando.
Cuando el vapor llega al purgador. aumenta
an ms la presin en la parte superior del
pistn con lo cual la vlvula cierra totalmente.
El purgador no da un cierre estanco puesto
que siempre puede pasar algo de vapor a
travs del orificio "E".
Ventajas del Tipo de Impulso
El purgador del tipo de impulso tiene una
buena capacidad de descarga de condensado
con un tamao relativamente pequeo.
Puede trabajar en una amplia gama de presiones sin cambiar el tamao de vlvula. Se
puede utilizar para altas presiones y con
vapor sobrecalentado.
Elimina el aire con facilidad y no se bloquea por l a presencia de ste.
Desventajas del Tipo de Impulso
Los purgadores de impulso no siempre
cierran totalmente y pueden perder vapor
cuando las cargas son pequeas.
Los afecta sensiblemente cualquier tipo de
suciedad que entre en el cuerpo del purgador
debido a las pequeas tolerancias existentes
entre pistn y cilindro.
Pueden pulsar cuando reciben cargas bajas
causando ruidos o golpes de ariete e incluso
averas mecnicas en l a propia vlvula.
No pueden trabajar cuando la contrapresin excede en un 40% a l a presin de entrada.
Tipo de Laberinto
La figura 38 muestra u n purgador sencillo de
laberinto. El condensado entra por "A" y
encuentra un nmero de deflectores ajustable5
"3" que aumentan de dimetro en el sentido
de entrada ' a salida. El condensado pierde
presin gradualmente al pasar por cada una
de estas restricciones. Como consecuencia,
parte del condensado revaporiza en cada una
de las cmaras generadas por los bafles, con
lo que el flujo de condensado se frena, impidiendo l a salida de vapor.

Las placas deflectoras pueden ser variadas

de posicin ajustando el eje "C". Si el espacio
que se deja entre los deflectores y el cuerpo
del purgador es importante pasar condensado
y vapor. Si las tolerancias, por el contrario,
son muy pequeas slo descargar condensado fro.
Ventajas del Tipo de Laberinto
Este tipo de purgador es pequeo comparado
con su capacidad de descarga y no presenta
averas mecnicas a l no tener partes mviles.
Desventajas del Tipo de Laberinto
El purgador de laberinto debe ser ajustado
manualmente cuando hay variaciones importantes de la presin del vapor o de la carga
de condensado. Si el ajuste no es el adecuado
a las condiciones de operacin, se puede
producir prdida de vapor o anegamiento por
condensado.
Placa Orificio
Consiste en un agujero fijo dimensionado para
el paso del condensado que, tericamente,
se va a generar en el equipo o planta a drenar.
Ventajas de la Placa Orificio
No requiere mantenimiento al no tener partes
mviles. Pueden incorporar u n filtro que evite
su obturacin. Son extremadamente pequeos
en relacin con su capacidad de drenaje y se
eliminan prcticamente las prdidas por radiacin.
Desventajas de la Placa de Orificio
Las principales desventajas de la placa de orificio radican en tener que fijar el tamao del
agujero, el cual debe ser forzosamente pequeo. El aire slo puede descargar muy lentamente en el arranque. Aun cuando se instalan filtros, la suciedad puede bloquear el
orificio.
Si no llega condensado, se perder vapor
constantemente a travs del orificio. Este
aumentar de dimetro gradualmente por
erosin, incrementando consecuentemente
las prdidas potenciales de vapor.
Como en general las puntas de condensado llegan a representar de 3 a 4 veces la carga
normal, es lgico que los orificios de dimetro
fijo causen anegamiento del espacio dedicado
al vapor cuando tales condiciones se presentan.

Fig. 38 Purgador de laberinto