M380

Proprits des fontes grises ordinaires
par
Jean-Claude MARGERIE
Ingnieur de lcole Polytechnique,
Chef du Dpartement de la Mtallurgie
au Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF)
1.
1.1
1.2
1.3
Constitution des fontes .........................................................................

Solidification et transformations ltat solide des fontes......................
Proprits et rle des constituants.............................................................
Facteurs dterminant la structure et les proprits..................................
M 380 - 2
10
2.
2.1
2.2
2.3
Caractristiques mcaniques ...............................................................

Caractristiques mcaniques fondamentales ...........................................
Autres caractristiques statiques ...............................................................
Caractristiques dynamiques .....................................................................
16
17
26
27
3.
3.1
3.2
3.3
Proprits mcaniques dutilisation...................................................

Notions et critres dusinabilit..................................................................
Rsistance lusure. Tenue au frottement ................................................
Proprits lastiques et plastiques ............................................................
30
30
32
34
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Variation des proprits mcaniques avec la temprature .........

Influence de la chaleur sur la structure des fontes ...................................
Caractristiques mcaniques aux tmpratures leves.........................
Rsistance aux chocs thermiques ..............................................................
Caractristiques aux basses tempratures................................................
38
39
39
41
42
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Proprits dutilisation diverses..........................................................

Rsistance aux corrosions ..........................................................................
Proprits lectriques et magntiques ......................................................
Caractristiques physiques diverses..........................................................
Aptitude aux traitements superficiels ........................................................
Assemblage dlments en fonte entre eux ou dautres matriaux ....
43
43
44
46
47
47
6.
Conclusion .................................................................................................
48
Rfrences bibliographiques .........................................................................
49
e but essentiel de cet article est de dfinir la nature et les proprits des fontes
graphite lamellaire, non allies ; ces fontes, dites en langage courant fontes
ordinaires, ne constituent pas seulement les pices moules qui font lobjet de
la norme NF A 32-101 (juin 1987) ; elles ont des applications plus larges encore.
Les gnralits initiales se rapporteront bien entendu en grande partie
lensemble des fontes, y compris les fontes spciales (fontes mallables, fontes
graphite sphrodal, fontes allies) ; de mme, ltude des proprits inclura,
en vue de faciliter les comparaisons et pour bien montrer lunit profonde de
la famille des fontes, des rappels touchant les fontes spciales ; mais cest dans
les articles Proprits des fontes graphite nodulaire [M 390] et Fontes spciales
allies [M 400] que lon trouvera les renseignements spcifiques concernant ces
dernires.
M 380
4 - 1989
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 380 1
PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES ______________________________________________________________________________________________
Quand il sagit dtudier les proprits et plus particulirement les caractristiques mcaniques des fontes, on doit toujours avoir prsent lesprit quelles
dpendent beaucoup plus directement de la structure de lchantillon ou de la
pice examins que de sa composition chimique.
Il suffira pour illustrer cette affirmation de rappeler qu partir dune mme
poche de coule on peut obtenir, en jouant sur la vitesse de refroidissement dans
le moule (cest--dire par exemple sur lpaisseur des pices coules), toute la
varit des structures allant depuis la fonte blanche (duret Brinell de lordre
de 400) jusqu la fonte grise graphite grossier (duret Brinell infrieure 150).
Ce sont donc beaucoup plus les caractristiques structurales que les caractristiques chimiques quil y a lieu de considrer dans ltude des proprits utiles
des fontes.
De ce point de vue, nous dfinissons donc les fontes comme des alliages
ferreux mouls, drivs du systme fer-carbone, et contenant effectivement de
leutectique (plus ou moins dgnr dailleurs) comme constituant ou agrgat
identifiable aprs la solidification.
Cela revient en pratique les considrer comme des aciers (relativement
impurs) suffisamment riches en carbone pour que le graphite ou les carbures
en excs ne puissent tre remis en solution dans la matrice par aucun traitement
thermique, hormis la fusion.
Si le carbone eutectique est combin sous forme de cmentite la fonte est
blanche ; sil est prsent ltat de graphite, elle est grise ; dans les cas intermdiaires la fonte est truite.
On apprcie donc mtallographiquement la qualit dune fonte par un examen
de structure portant sur :
la forme, la rpartition et les dimensions des particules de graphite (fascicule
A 32-100, juillet 1967) ou ventuellement de carbures libres ;
la nature de la matrice et des constituants inclus (eutectique phosphoreux,
sulfures, ....) ;
le grain macroscopique correspondant la forme cellulaire de leutectique
fer-graphite.
Avant daborder la description et linterprtation des proprits, nous allons
tudier en dtail dans un premier paragraphe les phnomnes physiques,
chimiques et mtallurgiques gnraux qui dfinissent et contrlent la constitution des fontes moules.
1. Constitution des fontes

1.1 Solidification et transformations
ltat solide des fontes
1.1.1 Diagrammes dquilibre fer-carbone
Nota : les compositions chimiques sont exprimes en pour-cent (%) en masse.
On pourra galement consulter les articles Diagrammes dquilibre. Alliages binaires
[M 70] et Alliages ternaires [M 76] de ce trait.
Le double diagramme dtat binaire Fe-C a fait et fait encore

lobjet de trs nombreux travaux.
La solidification selon le systme fer-graphique est le mode normal
de formation des structures graphitiques, bien quexceptionnellement dans des rgions de transition entre structures graphitiques
et structures carburiques, par exemple le graphite puisse paratre
se former indirectement par dcomposition de la cmentite [1].
Les tracs des diagrammes Fe-Fe3C et fer-graphite sont par
consquent dune importance pratique et thorique fondamentale.
On les reprsente soit sparment (figures 1 et 2), soit sur un mme
graphique (figure 3).
M 380 2
La dtermination exprimentale du premier (figure 1) prsente la

difficult due au fait que le carbure Fe3C est une phase mtastable.
Toutefois, on sait que la courbe de liquidus correspondante aboutit
au point D (C = 6,67 % ; = 1 252 oC), valeur obtenue par calcul
thermodynamique.
La dtermination exprimentale du second diagramme (figure 2)
prsente une incertitude diffrente due la sgrgation du graphite
par densit dans le voisinage du liquidus hypereutectique ; on peut
toutefois estimer que la courbe de saturation correspondante, beaucoup plus incline que dans le diagramme mtastable, passe par
le point D (C = 6 % ; = 1 790 oC).
Bien entendu les deux diagrammes ont en commun les parties
ne mettant en jeu ni le graphite ni la cmentite (figure 3), la thermodynamique montre que les courbes de dpt de graphite sont ncessairement gauche des courbes de dpt de cmentite ; il en rsulte
que les tempratures et compositions des deux eutectiques sont
lgrement diffrentes :
eutectique graphique : C = 4,25 %, = 1 153 oC ;
eutectique carburique : C = 4,30 %, = 1 147 oC.
_____________________________________________________________________________________________
PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES
Figure 2 Diagramme stable fer-graphite
Figure 1 Diagramme mtastable Fe-Fe3C
Leutectique de chaque systme comprend comme premire

phase laustnite (fer et carbone en solution interstitielle) et comme
seconde phase le graphite ou la cmentite. La figure eutectique du
systme stable est fortement dissymtrique, tandis que celle du
mtastable est presque symtrique :
(0)
Figure
Pourcentage
Eutectique
graphitique
(% graphite)
Eutectique
carburique
(% cmentite)
En masse .................
En volume ...............
2,3
7,7
49,0
52,5
Figure 3 Diagrammes mtastable et stable superposs
Ces proportions, approximatives, laissent dj prvoir des

morphologies nettement diffrentes pour les deux structures.
En m 1 , la solidification commence ; une solution solide se dpose

sous forme de dendrites dont la teneur en carbone est celle du
point C 2 (environ 1,3 % de C).
1.1.1.1 Diagramme mtastable Fe-Fe3C

1.1.1.1.1 tude du refroidissement dun alliage
hypoeutectique (systme mtastable)
On suppose que le dbut du refroidissement, correspondant la
coule, se situe la temprature de 1 400 oC, soit au point m0 sur
la figure 1.
cet instant, lalliage comprend une seule phase liquide
homogne 3 % de carbone ; jusquau point de rencontre avec le
liquidus, vers 1 300 oC, il se refroidit sans changement.
Entre 1 300 et 1 147 o C (horizontale EF ), la solidification se

poursuit ; les dendrites spaississent par dpt de couches successives de plus en plus riches en carbone, au dtriment de la phase
liquide qui senrichit galement en carbone. La diffusion du carbone
tant trs rapide, la solution shomognise plus ou moins au fur
et mesure du grossissement des dendrites.
Juste avant 1 147 oC (solidus ) lalliage (figure 4) comprend une
partie solidifie sous forme de dendrites de solution solide 2 % C,
baignant dans un liquide contenant 4,3 % de C suivant le rapport
massique :
solution solide / liquide = m 2 C /m2E
M 380 3
1 147 oC la partie liquide se solidifie pour donner un eutectique

(ledeburite ) form dun agrgat dlots de solution solide 2 % C
sur un fond de cmentite Fe3C 6,7 % C.
Comme prcdemment, on a :
solution solide /eutectique = m 2C /m 2E
Pour leutectique on a :
solution solide /cmentite eutectique = CF /CE
soit (6,7 4,3)/(4,3 2) = 1,04.
Cest dire que leutectique est constitu approximativement par
parties gales de solution solide 2 % C et de cmentite eutectique
6,7 % C.
Lcart de temprature m 2m 1 au cours duquel sest effectue la
solidification reprsente ce quon appelle lintervalle de
solidification.
Plus la fonte est pauvre en carbone, plus cet intervalle est grand,
et plus les dendrites de solution solide sont volumineuses.
une temprature lgrement infrieure 1 147 oC, la fonte
3 % C est entirement solidifie et comprend (figure 5) :
une solution solide 2 % C, soit en dendrites, soit eutectique ;
de la cmentite eutectique 6,7 % C,
dans le rapport :
m2 F
solution solide (dendrites + eutectique)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- = -------------cmentite eutectique
m2 E
partir de cette temprature, les transformations qui vont apparatre au cours du refroidissement seront des transformations
ltat solide.
Pendant le refroidissement de m 2 m 3 , la proportion de solution
solide diminue au bnfice de la cmentite puisque le rapport (solution solide /cmentite) passe de m 2F /m 2E m 3K /m 3S qui est plus
faible.
Cela provoque la formation de cmentite proeutectode sur les

contours du domaine de la solution solide avec un appauvrissement de cette dernire en carbone (de 2 % 0,8 % C).
723 oC apparat le phnomne eutectode qui transforme toute
la solution solide 0,8 % C en un agrgat appel perlite et constitu
par la juxtaposition de lamelles de fer alternant avec des lamelles
de cmentite.
On a :
perlite/cmentite = m 3K/m3S
et pour la perlite :
Fe /cmentite eutectode = SK/SP = (6,7 0,8)/0,8 = 7,4
cest--dire quil y a alors de 7 8 fois plus de fer ou ferrite que
de cmentite eutectode.
Il est noter que lapparition de leutectode brouille le dessin
des dendrites du dbut de la solidification.
Aussitt passe la temprature eutectode, la fonte 3 % C
comprend essentiellement du fer ou ferrite et de la cmentite sous
les trois formes : eutectique, proeutectode et eutectode, dans le
rapport :
fer /cmentite = m 3 K /m 3P
Au-dessous de m 3 , la fonte continue se refroidir sans autre
transformation et, froid, la structure comprend essentiellement
des plages de perlite sur un fond de cmentite (eutectique et
proeutectode).
Cest la structure caractristique des fontes blanches ainsi
nommes en raison de la couleur de leur cassure.
hypereutectique (systme mtastable)
En raisonnant comme pour le cas prcdent, on constate au refroidissement, partir de n 0 , de n 1 n 2 (figure 1) une solidification
progressive par dpt de cristaux de cmentite proeutectique (ou
primaire ) avec appauvrissement en carbone du liquide restant.
1 147 oC, il y a solidification de leutectique 4,3 % C avec :
cmentite proeutectique/eutectique = n 2C/n 2F
et :
n2 F
solution solide (de leutectique)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- = ------------n2 E
cmentite (proeutectique et eutectique)
Figure 4 Aspect schmatique de lalliage hypoeutectique

dans le systme mtastable, un peu avant datteindre le solidus
En se refroidissant, de 1 147 o C 723 o C, la solution solide

sappauvrit en carbone jusqu 0,8 % C et laisse dposer de la
cmentite proeutectode.
Juste avant 723 oC lalliage comprend toujours deux phases :
la solution solide (de leutectique) 0,8 % C ;
la cmentite (proeutectique-eutectique et proeutectode)
suivant le rapport :
solution solide / cmentite = n 3K/n3S
oC,
leutectode se forme comme dans le cas prcdent

723
(agrgat de ferrite et cmentite en lamelles) et aucune transformation
ne se manifeste dans la suite du refroidissement, ce qui donne,
froid :
cmentite proeutectique en cristaux,
eutectique,
proeutectode,
eutectode incluse dans la perlite ;
ferrite incluse dans la perlite avec les rapports :
n3 K
ferrite
----------------------------- = -----------cmentite
n3 P
et
n3 K
perlite
----------------------------- = -----------n3 S
cmentite
Figure 5 Aspect schmatique de lalliage hypoeutectique

dans le systme mtastable, un peu aprs le passage du solidus
M 380 4
_____________________________________________________________________________________________
1.1.1.2 Diagramme stable fer-graphite

hypoeutectique (systme stable)
Comme prcdemment (figure 2) lalliage est pris 1 400 oC, le
point figuratif tant en m 0 (figure 3).
1 300 oC, dbut de solidification en m 1 sous forme de dendrites
de solution solide ; 1 153 oC (au point m 2 ) leutectique se solidifie
en agrgat de lamelles de graphite dit eutectique dans une solution
solide 2 % C.
Lalliage solidifi comprend ce moment :
des dendrites de solution solide 2 % C ;
du graphite en lamelles qui se dpose dans la solution solide
de leutectique.
partir de ce moment et au cours du refroidissement qui suit,
quatre possibilits peuvent se prsenter.
1re possibilit : si la vitesse de refroidissement et les facteurs
dlaboration sont tels que lalliage continue suivre le diagramme
stable ; on aboutit en S (figure 6) ; de E S la solution solide sest
appauvrie en carbone jusqu 0,7 % avec dpt de graphite dit
proeutectode (ce graphite se dpose sur les lamelles existantes).
ce moment, lalliage correspond un acier 0,7 % C contenant
2,3 % de graphite spar sous forme de lamelles.
On doit admettre que cest cette temprature S que lalliage
rejoint le diagramme mtastable et se refroidit suivant S S ; la
solution solide senrichit en carbone jusqu 0,8 % et il se forme de
la ferrite.
En S , leutectode apparat exactement comme dans le cas
prcdent en donnant la perlite.
la temprature ambiante, la fonte 3 % de carbone, suivant le
processus qui vient dtre dcrit, doit comprendre :
perlite et ferrite correspondant un acier hypoeutectode
0,7 % C ;
graphites eutectique et proeutectode.
2e possibilit : si les conditions sont diffrentes, le passage peut
se produire plus tt, par exemple la verticale du point E ,
cest--dire aussitt aprs la formation de leutectique. En E 1 ,
lalliage rejoint le diagramme mtastable et, le refroidissement
continuant, il y a dpt de cmentite proeutectode aux dpens de la
solution solide dont la teneur en carbone baisse jusqu 0,8 %.
En S , leutectode se forme comme prcdemment et la structure finale comprend :

perlite et cmentite proeutectode, correspondant un acier
hypereutectode 2 % C ;
graphite eutectique.
3e possibilit : entre les deux cas qui viennent dtre examins, le
passage dun diagramme lautre peut se faire en un point quelconque situ sur E S .
Si le passage se fait en S 1 , sur la verticale de S , il y aura dpt
de graphite de E S1 ; partant de S 1 , le refroidissement amnera
lalliage directement en S avec formation de leutectode perlite
(sans ferrite ou cmentite proeutectode).
ce moment la structure finale de la fonte 3 % C comprend :
perlite (correspondant un acier eutectode 0,8 % C) ;
graphites eutectique et proeutectode.
Une telle fonte est dite perlitique alors que les prcdentes sont
dites respectivement ferrite gauche de la ligne S 1S , et cmentite
droite de cette mme ligne.
4e possibilit : enfin, la vitesse de refroidissement au voisinage
de 720 oC est assez faible et le graphite assez fin, lalliage peut
achever compltement ses transformations suivant le diagramme
stable (figure 2). Quand son point reprsentatif atteint S , laustnite
0,7 % de carbone se dcompose en ferrite et graphite (ce dernier
prcipitant sur les lamelles prexistantes), de telle sorte que la structure ne prsente plus en dfinitive que ces deux phases.
hypereutectique (systme stable)
En suivant le mme raisonnement quau paragraphe 1.1.1.2.1, une
telle fonte se diffrencie de la prcdente uniquement pendant la
dure de la solidification. En arrivant en n 1 (figure 3), la solidification
commence par un dpt de graphite ; partir de n 1 le dpt augmente en formant de grosses lamelles de graphite dit primaire .
En n 2 la solidification eutectique se produit avec un dpt de
graphite nettement plus fin, comme dans le cas prcdent. partir
de ce moment tout se passe comme pour les fontes hypoeutectiques
pendant le refroidissement.
Finalement, la structure est celle qui correspond aux fontes hypoeutectiques avec, en plus, du graphite primaire en grosses lamelles.
Lessentiel retenir de cet examen sommaire des diagrammes
dquilibre, cest que, pour une mme fonte, suivant les vitesses de
refroidissement et les facteurs dlaboration, les structures finales
pourront tre trs diffrentes, avec toutes les consquences
possibles sur les proprits mmes de lalliage.
1.1.2 Diagrammes dquilibre complmentaires

Une fonte technique est un alliage complexe. Il faudrait ltudier
comme un systme unique dont les lments seraient Fe-C-Si-MnS-P-Ni-Cr-N-O-, etc.
Ne sachant pas reprsenter commodment les diagrammes dtat
des systmes plus de trois constituants, on renonce pratiquement
cette solution.
Mais il est souvent intressant et utile de se ramener un systme
de trois constituants, en choisissant dassocier au fer et au carbone
celui des lments complmentaires qui influe le plus sur la proprit
interprter.
Lusage des diagrammes ternaires ne pourra donner souvent
que des informations qualitatives.
1.1.2.1 Systme fer-carbone-silicium
Figure 6 Transformations ltat solide dune fonte grise
Excluant les fontes allies au silicium (article fontes spciales

allies [M 400] dans ce trait), on peut considrer que dans les fontes
M 380 5
Remarque : avant de prsenter sommairement les parties des

diagrammes Fe-C-Si et Fe-C-P qui se rapportent aux fontes, on
rappellera que cest une grave erreur de principe (pouvant
conduire des conclusions fausses) que de raisonner sur une
coupe teneur fixe en un des lments, comme sil sagissait
dun diagramme binaire des deux autres.
ordinaires la teneur en silicium est comprise entre 0,5 et 3 %. Ltude
complte des diagrammes Fe-C-Si est trs complique [3] et on ne
lentreprendra pas ici. On saperoit prsent que la forme du
diagramme mtastable diffre sensiblement de celle du diagramme
stable, puisque le premier prsenterait un eutectique ternaire [4]
mais pas le second.
Il nous suffira de donner ici deux reprsentations plus ou moins
schmatiques et partielles de ce systme.
La figure 7 reprsente, en projection horizontale, les lignes principales de langle riche en fer du systme stable. Il est noter que
les lettres portes sur laxe des ordonnes (reprsentant le systme
Fe-C de bout) ont la mme signification que sur les figures 1, 2, 3
et 6. Les courbes les plus remarquables, C K , E L et S L , montrent
la diminution de la concentration en carbone, respectivement de
leutectique, de laustnite eutectique et de leutectode lorsque la
concentration en silicium augmente.
La courbe C K est une valle eutectique permettant de dlimiter,
suivant la nature des cristaux primaires, les alliages hypereutectiques (en haut et droite) des alliages hypoeutectiques (en bas et
gauche). Cette courbe est ascendante partir de C dans le systme
stable [elle est, au contraire, descendante partir de C (figure 1) dans
le systme mtastable] et la temprature du point K est de lordre
de 1 170 oC.
Bien entendu, les alliages situs sur cette courbe C K ne sont pas
proprement parler des eutectiques car on nest pas dans un
systme binaire, mais en premire approximation et en noubliant
pas la remarque prcdente, on peut utiliser des coupes pseudobinaires des diagrammes Fe-C-Si.
Par exemple, la figure 8 montre un telle coupe pour 2,4 % Si. Sur
cette figure qui reprsente assez bien (au moins qualitativement) le
cas gnral des fontes grises non phosphoreuses, la partie suprieure, jusquau solidus est considrer comme ressortissant du
systme stable (fonte graphique) tandis que la partie infrieure
ressort plutt du systme mtastable (formation de perlite).
Dans les fontes, le silicium est llment directeur principal qui
oriente la structure vers la forme stable graphite ( 1.3.2.1).
1.1.2.2 Systme fer-carbone-phosphore

Dans les fontes industrielles courantes, la teneur en phosphore
est comprise entre 0,03 et 1,2 % ce qui amne, par analogie avec
la classification des producteurs de fonte neuve, distinguer entre
les fontes hmatites (P < 0,15 %), les fontes phosphoreuses (P > 1 %)
et les qualits intermdiaires quon pourra dire semi-hmatites ou
semi-phosphoreuses selon quelles seront plus proches de lune ou
de lautre des catgories prcdentes.
Lintroduction du phosphore dans un systme fer-carbone modifie
profondment le mcanisme de solidification.
Nous donnerons, pour illustrer linfluence de cet lment, la
projection du diagramme ternaire Fe-Fe3C-Fe3P (figure 9), tant
entendu que, dans sa partie utile ici, le diagramme stable Fe- Pgraphite en est probablement trs peu diffrent.
Limportant est la formation dun eutectique ternaire bas point
de fusion (953 oC) et contenant 6,9 % P et 2,4 % C (en E1 ). Or, en
raison de la faible solubilit du phosphore dans laustnite, le
constituant dit eutectique phosphoreux ou steadite apparat effectivement (quoiquen quantit ngligeable dans les fontes hmatites)
dans toutes les fontes industrielles sous la forme dun agrgat de
phosphure de fer Fe3P, daustnite (transforme ultrieurement en
ferrite ou en perlite) et, dans certains cas, de carbure de fer Fe3C.
Si, en raison de la graphitisation naturelle, le carbure de fer ne se
forme pas, ou sil est dcompos artificiellement par recuit, leutectique phosphoreux ne contient plus que Fe 3 P et laustnite
transforme : il est dit alors pseudobinaire, pour ne pas le confondre
avec leutectique binaire du systme Fe-P ( 10 % de phosphore
celui-l ; temprature 1 020 oC).
La bonne connaissance du double diagramme Fe-C ainsi que de
la forme gnrale des diagrammes Fe-C-Si stable et Fe-C-P est
indispensable pour linterprtation des proprits essentielles des
fontes grises.
On peut admettre que les influences du silicium et du phosphore
se superposent dans les fontes industrielles ; cest ainsi, par
exemple, que la position par rapport la composition eutectique peut
tre estime grce la confrontation du diagramme Fe-C et de la
notion dquivalent en carbone ( 1.3.2.4). Dans certains cas particuliers, la considration des diagrammes Fe-C-Mn ou FeS - MnS
pourra apporter des complments utiles [5].
Figure 7 Diagramme Fe-C-Si stable, simplifi (daprs [3])

Figure 8 Coupe pseudobinaire du diagramme Fe-C-Si, 2,4 % Si
M 380 6
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Figure 10 Influence de quelques lments daddition

sur la rsistance la traction de la ferrite (daprs [8])
Figure 9 Diagramme dquilibre ternaire Fe-Fe3P-Fe3C simplifi

(daprs R. Vogel)
On noubliera jamais que, dune part, les diagrammes ternaires

ou plus complexes ne sont connus que partiellement et approximativement et que, dautre part, en raison des effets de surfusion
et dhystrsis, les alliages rels ne les suivent pas.
1.2 Proprits et rle des constituants

Comme nous lavons rappel dans lintroduction, les fontes grises
non allies sont constitues dune matrice o se trouvent mles
des particules de graphite en forme de lamelles, des cristaux deutectiques phosphoreux et dautres inclusions secondaires dont le rle
est gnralement ngligeable (sulfures de fer et de manganse
carbonitrures de titane).
Figure 11 Influence de quelques lments daddition

sur la duret de la ferrite (daprs [9])
Tableau 1 Proprits de la ferrite en fonction de la teneur

en Si [6] [7]
Caractristique mcanique
1.2.1 Matrice
Type de ferrite
Rsistance
la traction
Ferrite pure ...................

Ferrite 0,82 % Si ........
Ferrite 2,28 % Si ........
Ferrite 3,4 % Si ..........
275
309
437
530
1.2.1.1 Ferrite
Les proprits de la ferrite dpendent de la taille du grain mais
aussi de la nature et de la quantit des lments qui peuvent sy
trouver en solution.
Le plus important dentre eux, le silicium, toujours prsent en
quantit notable dans les fontes, modifie les caractristiques de la
ferrite ainsi quil est indiqu au tableau 1.
(0)
Dans les fontes grises ferritiques graphite lamellaire, cette
influence du silicium peut tre masque par celle du graphite.
Linfluence des autres lments sur la duret et la rsistance de
la ferrite apparaissent sur les figures 10 et 11.
Les caractristiques mcaniques de la perlite dpendent avant tout

de sa finesse. Sa duret Brinell varie entre 200 et 300. Belaieff a donn
une formule empirique liant la finesse de la perlite sa duret, qui
61
50
43
28
75
88
124
150
peut tre considre comme valable en premire approximation

dans le cas de la matrice perlitique des fontes :
HB 0 = 80
avec
1.2.1.2 Perlite
(%)
Duret
Brinell
(HB)
Allongement
HB
0 (m)
duret Brinell,
distance entre deux lamelles conscutives de
cmentite.
0 varie entre 0,26 (HB voisin de 300) dans les structures trs
fines et 0,38 (HB voisin de 200) dans les structures grossires.
M 380 7
Comme en outre il existe, dans un acier recuit, une relation entre

rsistance et duret :
Rm = 3,2 HB
Rm (MPa) rsistance la traction,
HB
duret Brinell.
on voit que lespacement 0 dtermine les principales caractristiques dune perlite ne contenant pas dlments en solution dans
la ferrite ou la cmentite.
Dans le cas des fontes, mme non allies, il existe toujours des
lments en solution dans la matrice perlitique. Leur influence
propre sur les caractristiques de la ferrite et de la cmentite existe,
mais est moins importante que celle rsultant des modifications de
finesse de lagrgat perlitique.
Ainsi Cu-Ni-Cr-Mo-V-Mn affinent la perlite, tandis que le silicium
en produit le relchement et la ferritisation.
avec
1.2.1.3 Cmentite
La caractristique essentielle de la cmentite est sa duret trs
leve (HB de lordre de 700 800). Celle-ci peut tre augmente
par addition dlments spciaux tels que le chrome mais cette
influence est toujours secondaire. En effet, quand on ajoute un
lment spcial une fonte blanche, celle-ci durcit videmment,
mais laugmentation de duret globale rsulte plutt du durcissement de la matrice (action sur la perlite elle-mme ou formation
dautres constituants de trempe) que de laugmentation de duret
des carbures eux-mmes.
Notons au passage quun procd efficace pour augmenter la
duret dune fonte blanche consiste augmenter le carbone total,
donc la proportion de carbures, cela tant obtenu aux dpens de
la rsistance au choc (article Fontes spciales allies [M 400] dans
(0)
ce trait, et tableau 2).
Tableau 2 Influence du carbone total

sur la duret dune fonte blanche (daprs [10])
Ct (1)
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
Duret Vickers
(HV)
2,11
2,37
2,70
3,32
3,57
3,69
3,93
0,40
0,99
0,65
0,79
0,56
0,33
0,65
0,40
0,65
0,61
0,60
0,43
0,61
0,35
395
403
456
546
540
516
566
(1) C t = carbone total.
1.2.2 Graphite
Les formes compactes du graphite (particules sphriques des
fontes graphite sphrodal, nodules des fontes mallables ou,
un moindre degr, particules vermiculaires), permettent davoir des
proprits de tnacit plus proches de celles des aciers car elles produisent dans la matrice leffet dentaille minimal. Dans les fontes
ordinaires, le graphite est plus ou moins ramifi, plus ou moins fin,
plus ou moins abondant en fonction de divers facteurs que nous tudierons au paragraphe 1.3 et il en rsulte une influence importante
sur leffet dentaille dans la matrice et par consquent sur les
proprits physiques et mcaniques, comme nous le verrons au
paragraphe 2.1.
M 380 8
1.2.2.1 Classification suivant le fascicule A 32-100

Pour dcrire plus aisment les divers aspects du graphite sur
une coupe micrographique, on utilise trs largement le fascicule
AFNOR A 32-100 (juin 1967) qui reproduit sans modification (en ce
qui concerne les fontes graphite lamellaire) lancienne classification de lASTM (American Society for Testing Materials).
Cette classification est fonde sur deux critres :
la rpartition et la forme du graphite (types A, B, C, D, E) ;
les dimensions des lamelles (no 1 8).
Types de graphites
Type A : graphite en lamelles rparties uniformment
(figure 12a). Cest la distribution normale que lon rencontre dans
les pices dpaisseur moyenne coules en sable, lorsque la fonte est
voisine de leutectique ou lgrement hypoeutectique (le plus
souvent : paisseur suprieure 20 mm dans la coule en sable ;
carbone quivalent 4,0 4,4 %).
Le carbone quivalent Cq. sera dfini au paragraphe 1.3.2.4.
Type B : graphite en rosettes (figure 12b). Cette structure se
rencontre dans le cas de pices refroidies rapidement (paisseur
voisine, par exemple, de 10 mm dans le cas de la coule en sable)
lorsque les teneurs en silicium et surtout en carbone sont leves
(silicium souvent voisin de 2,5 %, carbone au moins gal 3,3 %).
Cest la structure type de toutes les pices en fonte mince (pices
de quincaillerie, pices de chauffage).
Type C : graphite en lamelles et amas de graphite (figure 12c ).
On nobserve cette structure que dans le cas de fontes hypereutectiques refroidies assez lentement (C q. 4,5 % ; paisseurs
dpassant 20 30 mm, coule en sable).
Les gros amas de graphite sont constitus par du graphite
hypereutectique dpos avant leutectique graphite-austnite ; les
lamelles plus fines font partie de lagrgat eutectique. Les gros amas
de graphite ne se dposent effectivement que si le caractre hypereutectique de la fonte nest pas masqu la solidification par une
surfusion importante (figure 13).
Type D : graphite interdendritique sans orientation prfrentielle ou graphite de surfusion (figure 12d ). Cette forme de graphite
sobserve toujours dans le cas de pices refroidies trs rapidement
et, en particulier, au voisinage de la surface dans le cas de pices
coules en coquille.
La rpartition interdendritique trs marque ne saccompagne
pas toujours dun carbone quivalent trs au-dessous de 4,3 % car,
dans les fontes refroidies trs rapidement, les phnomnes de
surfusion sont trs importants.
Le graphite du type D est toujours trs ramifi (dimensions nos 7
et 8, cest--dire longueur apparente infrieure 3 /100 de
millimtre).
Type E : graphite interdendritique orient (figure 12e ). Cette
distribution du graphite est caractristique dune vitesse de refroidissement moyenne ou faible (paisseurs de lordre de 20 mm et plus
dans le cas de la coule en sable) et surtout dun caractre hypoeutectique trs marqu (Cq. voisin de 4 % et souvent infrieur).
Lorientation de ces lamelles, qui ont dj une dimension apprciable, est impose par celle des dendrites daustnite formes
auparavant ( 1.1.1.2.1).
Les lamelles sont repres du point de vue dimensionnel par un
numro dont la signification est donne dans le tableau 3.
(0)
1.2.2.2 Remarque sur la classification actuelle
La classification que nous venons de dcrire est universellement
connue et employe, mme dans les pays qui ont officiellement des
normes de caractres diffrents.
_____________________________________________________________________________________________
Figure 12 Types de graphites
Figure 13 Structures types de pices o la vitesse de refroidissement varie considrablement depuis la surface
(coule par exemple contre refroidisseur) jusquau centre
M 380 9
Tableau 3 Classification du graphite

suivant la longueur maximale des lamelles
no
Longueur maximale
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
>1
0,5 1
0,25 0,5
0,12 0,25
0,06 0,12
0,03 0,06
0,015 0,03
< 0,015
Elle a rendu et rend encore de grands services. Toutefois, elle a

t dfinie une poque o la notion de cellule eutectique ( 1.2.3)
ntait pas diffuse dans lindustrie et o il ntait pas possible de
proposer un systme plus rationnel.
Linconvnient est quen simposant lobservation un grossissement fixe, on dispose dun champ qui nest pas en rapport avec
la vritable unit lmentaire de la structure et quen le dplaant
on est amen observer bien souvent plusieurs types sinon tous
les types de graphite dans un mme chantillon ; une bonne description exige alors un commentaire compliqu d au fait que les
images-types de la norme ne tiennent pas assez compte du
mcanisme gnral de formation du graphite au sein de la cellule
eutectique, donc des arrangements rels de ces particules. Cest
pourquoi les commissions internationales comptentes tudient
actuellement diverses propositions de rvision de la mthode.
Il ne faut pas sattendre toutefois une modification prochaine
de la pratique, en raison de la difficult du sujet et des habitudes
vaincre.
Les considrations prcdentes ( 1.2.1) et ( 1.2.2) sont schmatises sur la figure 13.
1.2.3 Cellules eutectiques. Grain des fontes grises.

Rpartition de leutectique phosphoreux
Leutectique austnite-graphite, qui constitue la partie gnralement prpondrante de la structure des pices en fonte grise, se
dveloppe normalement sous la forme de cellules grossirement
sphriques dont la dimension finale dtermine le grain de la fonte ;
le graphite prend alors la configuration en rosettes, chaque rosette
formant si lon peut dire, le squelette graphitique dune cellule
eutectique. Une rosette de graphite est un ensemble connexe de
lamelles plus ou moins ramifies qui se dveloppent radialement
au cours de la solidification eutectique (vers 1 150 oC) en sentourant
dune gaine daustnite, depuis le centre jusquau bord de la rosette,
o se concentrent le phosphore et dautres impurets ; la fin, le
liquide rsiduel forme soit une sorte de joint entre les cellules, soit
des gouttes isoles lintrieur de ces dernires.
La mise en vidence du rseau dlimitant ces cellules par des
ractifs mtallographiques appropris, sensibles aux microsgrgations (ractifs Stead ou Le Chtelier par exemple, article Mtallographie [M 90] dans ce trait), ou par le simple reprage de la
disposition des cristaux phosphoreux sils sont assez abondants
permet dapprcier la grosseur du grain dont on a pu montrer quelle
tait en relation avec les caractristiques mcaniques [11]. La rgularit de la rpartition granulomtrique de ces cellules au sein de
la pice a aussi des consquences sur certaines proprits comme
la rsistance lusure ; lusinabilit, etc.
Cela ne signifie pas que le graphite soit ainsi ncessairement du
type B au sens du fascicule A 32-100 ; en effet, lintrieur des
cellules, le graphite peut prendre les formes A, D ou E, avec la seule
condition de principe que la dimension maximale apparente des
M 380 10
particules de graphite soit infrieure au diamtre des cellules ; la

dimension de et la rpartition du graphite varient souvent radialement, du centre au bord dune mme cellule. Cela explique la
remarque expose au paragraphe 1.2.2.2.
Cependant, dans certains cas, peu frquents en pratique, la cellule
eutectique apparat difficilement ou mme nexiste pas.
Les cristaux deutectique phosphoreux ont gnralement une
rpartition en rseau (plus ou moins continu), chaque maille
entourant une cellule eutectique.
Les cristaux deutectique phosphoreux ont une duret plus grande
que la matrice, mais variable de 400 900 HV suivant la proportion
de la phase carbure car celle-ci est plus dure que le phosphure.
La tendance la stabilisation du carbure dans leutectique phosphoreux est accrue du fait des microsgrgations qui, trs gnralement dans les fontes grises, lenrichient en manganse et en
impurets carburignes (Cr, Mo,...) de mme quelles lappauvrissent
en silicium et en impurets graphitisantes (Ni, Cu,...).
Finalement, le rseau form par les joints des cellules eutectiques
est la partie la plus dure du matriau, et son importance peut mme
tre rgle par la teneur en phosphore. On comprend quen pratique,
pour certains problmes dusure avec lubrification (chemises par
exemple), le rseau phosphoreux puisse confrer aux pices des
proprits dutilisation avantageuses.
1.3 Facteurs dterminant la structure

et les proprits
Les proprits des fontes sont dtermines avant tout par leur
structure, laquelle dpend dune srie de facteurs de fabrication quil
appartient au fondeur de fixer compte tenu de sa technique propre.
Le plus souvent, mme la structure na pas tre prcise par lutilisateur qui peut se contenter dun contrle (normalis le cas chant)
des caractristiques mcaniques essentielles ; a fortiori, la composition chimique, qui est un facteur de fabrication parmi dautres, na
pas tre impose au fondeur : nous esprons le faire comprendre
dans la suite de ce paragraphe, rappel de considrations
dveloppes dans les articles laboration des fontes (hormis fontes
mallables) [M 760] et laboration des fontes mallables [M 770]
dans ce trait.
1.3.1 laboration du mtal liquide

La fonte grise ordinaire est labore au cubilot vent froid,
vent chaud, au four lectrique ou mme dans dautres types de
four. Ces divers engins de fusion absorbent, pour certaines raisons
techniques et conomiques, des charges diffrentes ; ils produisent
des fontes liquides qui, pour une composition dtermine, nont
pas exactement les mmes proprits et qui appellent, plus ou
moins ncessairement, des traitements mtallurgiques correctifs.
Nous numrons ci-aprs les principaux caractres de llaboration
contribuant dterminer la structure et les proprits.
1.3.1.1 Histoire thermique du mtal liquide
Au-dessus du liquidus, le mtal peut tre port plus ou moins
haute temprature (cest ce quon appelle la surchauffe ) et plus ou
moins longtemps.
Cest ainsi qua t souligne linfluence de la temprature atteinte
au-dessus du liquidus ; la figure 14, daprs E. Piwowarsky [12]
montre que llvation de cette temprature accrot le phnomne
de surfusion. Dans la mesure o la surfusion affine le graphite, ce
peut tre un avantage, la condition que la forme D (figure 12)
napparaisse pas. Pour les fontes hypereutectiques ou eutectiques,
la surchauffe est intressante ; mais, pour les fontes hypoeutectiques, une forte surfusion risque dtre dangereuse car le graphite D
est souvent accompagn de ferrite mal rpartie dans la matrice.
_____________________________________________________________________________________________
On peut rsumer ainsi laction de la surchauffe sur la structure

des fontes grises : la surchauffe provoque dabord un affinement du
graphite qui, de grossier, devient moyen, puis fin ; en augmentant
la surchauffe, le graphite continue saffiner, mais il prend la forme D
gnralement dfavorable. En laugmentant encore, la fonte devient
truite, puis blanche.
1.3.1.2 Hrdit des matires premires de la charge
La nature des matires premires utilises comme charges
refondre (fontes neuves, ferrailles, ferroalliages) est lie au mode
de fusion, mais on pourrait penser que ces matires premires
seraient suffisamment caractrises par leur composition en
lments principaux (C-Si-Mn-S-P). En fait, on a des raisons de
penser quil nen est pas ainsi et que certains caractres structuraux
sont transmissibles, au-del des refusions, par une sorte deffet
dhrdit [13] dont tout nest pas expliqu actuellement par les
impurets doses chimiquement ou spectrographiquement.
1.3.1.3 Influence dun traitement dinoculation
Un tel traitement [24] consiste ajouter au mtal liquide, soit dans
la poche de coule, soit au chenal dans le cas dune fusion au cubilot,
un produit graphitisant base de silicium ou de graphite, en quantit
minime (il ne sagit pas donc de laddition dun lment dalliage).
On constate quune telle opration modifie la structure et les proprits dune faon apprciable et toujours hors de proportion avec
le rsultat que lon pourrait attendre dune addition de mme quantit faite dans les charges solides constituant le lit de fusion.
Ces additions ne modifient pas directement la matrice mais
modifient de faon sensible le graphite et la dimension des cellules
eutectiques, et augmentent la rsistance.
De mme, ce traitement diminue considrablement la profondeur de trempe, favorisant lobtention dune fonte grise.
Il est alors possible de raliser ainsi des pices en fonte grise
graphite lamellaire trs fin (type D exclu) possdant des rsistances
leves, alors que, daprs les diagrammes de structure, la fonte
devrait tre blanche ou tout au moins truite, compte tenu de lpaisseur des pices et de leur composition chimique. titre dexemple,
le tableau 4 illustre la variation des caractristiques mcaniques en
fonction du mode dintroduction du silicium.
La figure 15 montre, dans le cas de barreaux bruts de coule
de 30 mm de diamtre, dune part la dispersion des caractristiques
1
1
mcaniques en fonction du carbone quivalent (C t + ----- Si + ----- P),
3
3
dautre part linfluence favorable dun traitement dinoculation
lorsque le carbone quivalent est assez faible. La figure 16 donne
de la mme faon des indications relatives lessai de flexion. Le

peu de dispersion obtenu rsulte du fait quil sagit dessais systmatiques effectus dans le cadre dune fabrication et ne doit pas tre
considr comme une rgle gnrale.
1.3.1.4 Influence de la temprature de coule
La temprature de coule ne pas confondre avec la temprature
de surchauffe est celle de la fonte liquide, aprs les traitements
complmentaires ventuels, au moment o elle est verse dans le
moule. Son influence est assez complexe, dailleurs non ngligeable,
et pour plus de dtails ce sujet, on se reportera ltude de
Timmons et Crosby [14].
1.3.2 Composition chimique

1.3.2.1 Carbone et silicium
Les deux lments (carbone et silicium) ont une influence directrice essentielle sur le passage de la forme mtastable la forme
stable de la solidification ; on a vu les enseignements tirer des
diagrammes dquilibre Fe-C et Fe-C-Si ( 1.1.1) et ( 1.1.2).
Il a dj t dit ( 1.3) quil tait impossible de caractriser les proprits mcaniques dune fonte en se fondant sur la composition
chimique. Toutefois il convient de noter les points suivants qui
restent valables pour toutes les fontes ordinaires.
Figure 14 Influence de la surchauffe

sur limportance de la surfusion la solidification
(0)
Tableau 4 Influence du mode dintroduction du silicium sur quelques caractristiques mcaniques dune fonte comprenant
3,04 3,10 % de Ct ; 0,88 0,90 % de Mn et 2,07 2,17 % de Si [6] [7]
Silicium :
dans les charges .................................(%)
ajout la poche.................................(%)
Total..........................(%)
Duret Brinell ................................................
Rsistance la traction ...................... (MPa)
Charge de rupture la flexion (1) .......... (N)
Flche (essai de flexion) (1) ................ (mm)
2,17
..............................
1,50
0,58
1,00
1,15
0,50
1,57
2,13
2,17
2,08
2,15
2,07
2,13
228
256 270
10 200 10 450
4,7 4,9
223
284 302
10 900 11 350
5,6 6,0
217
332 333
12 800 13 000
7,8 8,4
217
337 340
12 850 13 450
8,0 8,7
217
276 277
11 000 11 250
6,0 6,1
(1) Essai de flexion effectu sur barreaux de 30 mm de diamtre, 450 mm de distance entre appuis, charge centrale.
M 380 11
Figure 15 Relation entre le carbone quivalent

et la rsistance la traction dans le barreau de diamtre = 30mm ,
par des fontes inocules ou non (daprs doc. CTIF [24])
Dans une fonte truite, une lgre augmentation des teneurs en

silicium et en carbone, en faisant passer la structure du blanc au
gris, augmente la rsistance mcanique et diminue la duret,
permettant dobtenir une structure perlitique sans carbures
graphite fin. Mais si lon va trop loin dans ce sens, cest--dire si lon
ajoute trop de carbone et surtout de silicium, on aura tendance
obtenir de la ferrite et du graphite grossier, de telle sorte que la
rsistance diminuera. Le phnomne se produit toujours de la
mme faon, mais la rsistance maximale ne peut tre relie une
composition chimique particulire, celle-ci tant fonction de toute
lhistoire antrieure du mtal (nature des matires premires, mode
de fusion, vitesse de refroidissement dans le moule, etc.).
Linfluence du graphite sur la rsistance la traction est plus
importante que celle de la matrice, de telle sorte qu la notion de
fonte rsistante, on ne peut associer une teneur en silicium prcise,
mais une teneur en carbone modre (voisine de 3 %). En pratique,
si lon reste dans le domaine des fontes grises perlitiques, la rsistance dune fonte augmente toujours lorsquon diminue la teneur en
carbone, ce qui non seulement entrane une diminution de la quantit
de graphite mais encore permet dobtenir un graphite plus fin.
Notons ce sujet que la caractristique essentielle dune fonte est sa
facilit de mise en uvre et ses remarquables proprits de fonderie.
Or les fontes bas carbone (infrieur 3 %) retassent considrablement en mme temps que leur coulabilit diminue, ce qui, malgr
lamlioration de la rsistance, leur retire beaucoup dintrt. Pour
ces raisons, sauf dans des cas trs particuliers, on nabaisse pas la
teneur en carbone dune fonte au-dessous de 2,8 %.
M 380 12
Figure 16 Influence dun traitement dinoculation

sur la charge et la flche de rupture la flexion de quelques fontes
graphite lamellaire (daprs [6] [7])
1.3.2.2 Manganse. Soufre. Phosphore

Le manganse et le soufre se combinent en partie pour constituer
des inclusions de sulfures de manganse (et de fer) dont linfluence
sur les proprits est ngligeable. Pour plus de dtails, se reporter
[5]. La teneur en manganse des fontes ordinaires est gnralement infrieure 1 %. Il est souhaitable que la teneur en soufre ne
dpasse pas 0,12 %.
Le phosphore des fontes ordinaires qui en contiennent suffisamment (plus de 0,30 %) joue un rle important dj signal par
ltude du systme Fe-C-P ( 1.1.2.2).
Linfluence du phosphore est complexe, car la rpartition de
leutectique phosphoreux varie considrablement suivant la vitesse
de refroidissement [15]. Lorsque celle-ci est grande (paisseur des
pices voisine de 10 mm dans la coule en sable), leutectique phosphoreux est rparti en un rseau continu dlimitant compltement
les cellules eutectiques ds que la teneur en phosphore atteint 0,4 %.
Lexistence dun tel rseau contribue diminuer sensiblement la
rsistance la traction.
_____________________________________________________________________________________________
Au contraire, dans des conditions de refroidissement normales,

leutectique phosphoreux est rparti uniformment dans toute la
pice et joue un rle sensible, mais nettement moins dfavorable.
Au-del dun taux de phosphore de 0,3 % environ, linfluence du
phosphore sur les principales caractristiques mcaniques peut tre
schmatise de la faon suivante [16] : une augmentation de la
teneur en phosphore de 1 % accrot la duret Brinell de 30 40 points,
diminue le module lastique de 10 000 MPa.
Par ailleurs, il exerce une influence dfavorable sur la rsistance
au choc des fontes ( 4.2.1.4). Sur la rsistance la traction, leffet
est variable.
Lensemble des cinq lments C-Si-Mn-S-P constituent les
lments principaux que le fondeur dose couramment par voie
chimique ou spectrographique.
1.3.2.3 Impurets
Linfluence des impurets rsiduelles, gnralement non doses
dans les fontes grises courantes, est rappele dans larticle Fontes
spciales allies [M 400] dans ce trait (voir aussi [13] [17]). Certaines
ont un rle favorable dans la mesure o elles aident lobtention
dun graphite fin (Ti) ou dune structure entirement perlitique,
souvent avantageuse (Cu-Ni-Cr-Mo-Sn). Dautres ont une influence
nettement dfavorable sur la forme du graphite (Pb) et sont viter
mme en teneurs trs basses ; dautres encore peuvent amener
certains dfauts de fonderie (AI), etc. La question est trs complexe
et ne peut tre traite ici.
1.3.2.4 Carbone quivalent
Lquivalent en carbone est un titre fictif qui permet dapprcier
rapidement si, en principe, une fonte donne est hypoeutectique,
eutectique, ou hypereutectique.
Lquivalent en carbone Cq. est dfini comme suit dans la
norme NF A 32-101 (annexe B) de juin 1987 :
1
C q. = C + ----- ( Si + P )
3
dans laquelle les teneurs sont exprimes en pourcentage massique.
Cette expression simplifie existe sous dautres formes ou plus
compltes (pour tenir compte de linfluence des autres lments)
ou tendant tre plus exactes. Ainsi, on propose :
1
1
C q. = C + ----- Si + ----- P
4
2
ou encore
1
1
C q. = C + ----------- Si + ----- P
4,5
2
Cependant, lexpression simplifie, compare la teneur en

carbone thorique de leutectique des alliages fer-carbone,
soit 4,3 %, suffit linterprtation courante des courbes danalyse
thermique (contrle du mtal liquide [18] [19]) et peut tre mise en
corrlation grossire avec les proprits qui, comme la rsistance
la traction, dpendent de la quantit de graphite.
Des rflexions approfondies sur la signification exacte de lquivalent en carbone, sur sa comparaison lindice de saturation Sc
(demploi rpandu en Allemagne), sur les erreurs viter en
lutilisant abusivement figurent dans la brochure [1].
1.3.3 Conditions de refroidissement dans le moule.

Sensibilit lpaisseur
Pour un alliage donn, la vitesse de refroidissement est rgie par
les facteurs suivants :
a ) mtal :
diffrence de temprature entre le mtal et le moule au
moment de la coule,
conductivit thermique ;
b ) moule :
paisseur et nature des parois (mtallique sable vert ou
tuv argileux, li la rsine ou sans liant, avec ou sans enduit),
temprature du moule,
position des attaques de coule ;
c ) pice :
paisseurs variables,
prsence de surfaces convexes ou concaves,
prsence dangles rentrants ou sortants.
On remarque que la dernire srie de facteurs (c), la discrtion
du concepteur de la pice, doit aussi souvent que possible faire
lobjet dune concertation avec le fondeur. En effet, si le trac des
pices prvoit des parties massives voisinant avec des parties
minces, les vitesses de refroidissement seront diffrentes et les
structures aussi. Cette consquence, qui provoque lhtrognit
congnitale de la fonte, doit tre suffisamment connue pour au
besoin mettre en uvre tous les moyens de la combattre, y compris
celui qui consiste adapter le trac des pices aux exigences du
mtal.
Lhtrognit du 1er degr caractrise les lois de refroidissement
diffrentes entre deux sections de masses diffrentes ; lhtrognit du 2e degr concerne les variations du refroidissement entre
le centre dune section donne et la priphrie.
Par des artifices de moulage, on peut rgler en partie les vitesses
de refroidissement (distribution des attaques de coule, emploi de
refroidisseurs, moules chauds, temprature de coule, etc.), mais de
tels procds ont une action limite, ils compliquent la fabrication
et contrarient la productivit ; ce sont des palliatifs qui corrigent les
consquences de lhtrognit sans sattaquer aux causes essentielles. Ils sont toutefois de rgle dans le cas du moulage en coquille
mtallique.
La sensibilit lpaisseur, cest--dire la variation des caractristiques mcaniques avec la vitesse de refroidissement, constitue
lune des proprits les plus importantes des fontes. En fait, tous
les alliages de fonderie prsentent des variations sensibles des
caractristiques mcaniques avec lpaisseur, mais le plus souvent
celles-ci sont une consquence des variations de grosseur du grain
ou de finesse dendritique.
Dans le cas des fontes, il vient sy ajouter des variations de structure trs importantes, permettant dobtenir partir du mme mtal
liquide, des produits aussi diffrents que la fonte blanche et la fonte
graphite grossier tendance ferritique (figure 13). Mme sans aller
jusque-l, en ne considrant que le cas des fontes grises, les diffrences provoques par des variations de la vitesse de refroidissement dans le facis du graphite et la finesse de la perlite, entranent
des modifications importantes des principales caractristiques
mcaniques comme le montre le tableau 5.
(0)
En fait, la sensibilit lpaisseur se manifeste non seulement par
une variation des caractristiques moyennes dans des barreaux ou
des pices dpaisseurs diffrentes, mais encore par des variations
lintrieur dune mme pice lorsque ses dimensions sont importantes (variations du centre la surface, variations au voisinage des
attaques de coule, variations entre parties plus massives et rgions
plus minces).
Toutes les fontes non allies ne prsentent pas au mme degr
cette proprit de sensibilit lpaisseur. Cest pourquoi on peut
donner une dfinition prcise de la sensibilit lpaisseur relative
une caractristique mcanique quelconque, et une mthode pour
la dterminer : on coule avec le mme mtal des barreaux de diamtres chelonns et on traduit les rsultats en coordonnes semilogarithmiques : la figure 17 donne, pour une certaine fonte grise
prise comme exemple, la sensibilit lpaisseur pour la rsistance
la traction et la duret.
Nous verrons au paragraphe 2.1.4 comment on peut utiliser
certaines relations statistiques pour estimer au mieux les proprits
mcaniques des lments mouls sous des paisseurs diffrentes
partir dun mme mtal.
M 380 13
Tableau 5 Variation des caractristiques mcaniques avec lpaisseur des pices en fontes grises
Composition chimique
(%)
Ct
Si
Mn
3,10
2,79
0,67
0,08
0,18
3,33
2,86
0,76
0,08
3,68
2,82
0,66
3,18
1,75
3,26
Caractristiques
mcaniques
(1)
Diamtre des barreaux

(mm)
90
50
32
22
15
10
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
152
103
177
183
114
197
236
115
212
256
120
223
302
123
246
376
126
288
0,18
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
147
75
153
195
94
159
236
102
175
237
107
197
266
110
218
335
115
256
0,06
0,18
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
133
86
149
138
90
156
139
92
156
163
99
156
189
95
202
220
103
214
0,58
0,13
0,20
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
234
133
206
269
134
207
290
135
212
312
141
231
1,73
0,58
0,08
0,20
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
202
118
186
234
128
193
280
132
204
298
130
218
309
137
246
3,53
1,70
0,54
0,04
0,27
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
133
93
153
152
107
159
195
109
170
245
111
197
251
119,5
222
3,53
1,35
0,56
0,05
0,22
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
95
110
157
153
115
158
177
119
189
210
119
211
236
125
222
3,04
2,88
0,73
0,05
0,98
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
92
105
193
125
120
211
162
118
229
196
126
241
234
132
257
3,12
1,84
1,07
0,09
1,01
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
116
126
184
186
133
240
251
137
262
280
146
276
(1) Rm (MPa)
E (GPa)
HB
280
199
285
rsistance la traction
module dlasticit longitudinale mesur au pendule Le Rolland
duret Brinell mesure au centre de la section.
Sans aborder ici ltude des fontes allies, on peut mentionner

que de faibles teneurs en nickel, cuivre ou molybdne (de lordre
du pourcent) ont, dans une fonte de base convenable, lavantage
de diminuer parfois considrablement la sensibilit lpaisseur.
1.3.4 Traitements divers
Figure 17 Diagramme de sensibilit lpaisseur des fontes grises

(doc. de lInstitut autrichien de la fonderie de Leoben)
M 380 14
Sans compter les traitements du mtal liquide voqus au

paragraphe 1.3.1, on peut encore agir sur la structure et les
proprits des fontes moules par des traitements divers, postrieurs la solidification dans le moule.
Dabord, les conditions normales du refroidissement dans le
moule peuvent tre modifies volontairement par le fondeur. Ainsi,
en dcochant au rouge et en laissant lair libre des pices moules
en sable, on acclre leur refroidissement et on limite ainsi lapparition de ferrite ; au contraire en les entassant les unes au contact
des autres, on peut ralentir le refroidissement et favoriser la
dcomposition des carbures par une sorte dautorecuit. En dehors
du cas de la coule en coquille, ces procds nont que des effets
peu importants sur les fontes non allies. De toute faon, on na pas
ainsi la prcision rigoureuse dun vritable traitement thermique.
ce sujet, nous renvoyons le lecteur larticle Traitements thermiques des fontes [M 1 145] de ce trait o il trouvera les renseignements ncessaires.
_____________________________________________________________________________________________
Les possibilits des traitements superficiels de trempe et de

durcissement thermochimique sont voques la fin de ce mme
article.
La dformation par des procds mcaniques (crouissage,
galetage, grenaillage de prcontrainte, etc.) froid ou chaud
nest pas pratique pour modifier les proprits des fontes
ordinaires ( 5.4).
1.3.5 Choix de la composition chimique

dune fonte grise non allie
1.3.5.1 Pices dpaisseurs moyennes ou faibles,
sans caractristiques mcaniques dfinies
Il sagit des pices telles quenveloppes, carters, botiers,
radiateurs de chauffage central. Certaines doivent tre mailles :
baignoires, cuves pour lindustrie chimique, etc., ou prsenter un bel
aspect : pices dornement, etc.
Les pices en question ont des paisseurs variant de 2,5 10 mm
et ont souvent des surfaces tendues. Un prix de revient modr
et une excellente coulabilit sont les qualits primordiales
recherches.
Le carbone quivalent Cq. sera compris entre 4,3 et 4,5 %
(optimum de coulabilit).
Composition chimique courante (cubilot) :
C : 3,2 3,5 % ;
Si : rgler suivant lpaisseur (tableau 6), gnralement compris entre 1,3 et 3 % ;
Mn : 0,5 % ;
S : 0,08 0,12 % ;
P
: 0,8 1,2 %.
En cas dlaboration au four lectrique, on pourra avoir des
teneurs en soufre et en phosphore plus basses ; limportant est de
respecter (sans rajouter de phosphore, sauf cas exceptionnels) les
formules suivantes (en %) :
1
4,3 C + ----- ( Si + P ) 4,5
3
Mn
1,72 S + 0,30
1.3.5.2 Pices devant rsister des chocs thermiques

Non seulement les lingotires dacirie, mais bien dautres types
de lingotires, moules ou coquilles, refroidisseurs, pices de fours,
pices de freinage, doivent avant tout rsister des chocs
thermiques. Pour avoir une haute conductivit thermique et un faible

module dlasticit, la condition essentielle est de viser une teneur
en carbone relativement leve :
C > 3,4 % (pices mcaniques) ;
C > 3,6 % (lingotires et moules).
Il faut viter surtout davoir simultanment un phosphore lev
et un carbone bas (tapures). La teneur en silicium devra tre suffisante pour viter la formation des carbures.
Le carbone quivalent sera aussi lev que possible, sauf risque
de sgrgation graphitique (pices paisses) ou de caractristiques
mcaniques insuffisantes ( 1.3.5.3).
Fonte pour lingotire dacirie :
C : 3,8 4 % ;
Si : 1,2 1,8 % ;
Mn : 0,5 1 % ;
S : < 0,12 % ;
P
: < 0,20 % ;
Cq. : > 4,3 %.
Fonte pour tambour de frein (vhicule lger) :
C : 3,4 3,5 % ;
Si : 2 2,3 % ;
Mn : 0,5 1 % ;
S : < 0,12 % ;
P
: < 0,20 % ;
Cq. : > 4,1 %.
1.3.5.3 Pices devant rsister des sollicitations
mcaniques dterminantes
1.3.5.3.1 Recherche de la rsistance la traction ncessaire
et du diamtre quivalent
On doit choisir une fonte de qualit convenable dans la norme
NF A 32 -101 Pices moules en fonte grise non allie. On utilise les
corrlations reliant statistiquement les diverses proprits mcaniques (caractristiques statiques ou dynamiques) pour dfinir, en
liaison avec le concepteur, la rsistance la traction minimale ncessaire dans les parties de pices dpaisseur dterminante (sections
les plus sollicites o lon pense que le taux de contrainte est le plus
critique).
Des correspondances approximatives entre les principales
caractristiques mcaniques sont donnes dans le tableau 7.
La rsistance la traction minimale ncessaire ayant t ainsi
dfinie (avec un coefficient de scurit convenable), la norme
NF A 32-101 (de juin 1987) indique la qualit correspondante
(FGL 250 par exemple) ; voir aussi le paragraphe 2.1.1.
(0)
Tableau 6 Choix de la teneur en silicium ( titre indicatif) dune fonte grise non allie,
en fonction de lpaisseur des pices (moules au sable) (1)
Rsistance
la traction
(MPa)
Teneur
en carbone
(%)
Teneur
en phosphore
(%)
5 mm
10 mm
20 mm
30 mm
40 mm
50 mm
75 mm
150 200
200 250
250 300
300 400
3,2 3,5
3,1 3,4
3,0 3,3
2,9 3,2
0,8 1,2
0,6 0,8
< 0,4
< 0,2
2,6
2,3
2,1
1,9 2,0
2,3 2,4
2,0 2,1
1,8 1,9
1,7
2,1
1,8
1,6
1,4 1,6
1,9 2,0
1,6 1,7
1,4 1,5
1,4
1,8 1,9
1,5 1,6
1,3 1,4
1,3
1,7 1,8
1,4 1,5
1,3
1,6
1,3
Teneur en silicium (%) pour une paisseur moyenne de :
(1) Il sagit de la teneur finale en silicium aprs ventuelle inoculation (recommandable ou obligatoire pour R m 250 MPa ).
(0)
1.3.5.3.2 Recherche du carbone quivalent approximatif

Certaines formules (corrlations statistiques tablies sur des
populations de rfrence par divers auteurs) permettent de relier
M 380 15
Tableau 7 Correspondances approximatives

entre les principales caractristiques mcaniques
des fontes grises
Rsistance la traction ...................................
Limite conventionnelle dlasticit 0,2 % ...
Rsistance la flexion ....................................
Rsistance au cisaillement (MPa) ..................
Rsistance la compression ..........................
Rsistance la torsion ....................................
Limite de fatigue (flexion rotative) .................
Rsistance aux chocs ......................................
Rm
(0,8 0,9) Rm
(1,5 2,5) Rm
Rm + (40 100)
(2,5 4) Rm
(0,9 1,5) Rm
(0,3 0,5) Rm
augmente avec Rm
paisseur (ou diamtre), rsistance la traction Rm et lments de

la composition chimique.
a) Formule valable pour = 30 mm seulement :
1
C + ----- ( Si + P ) = C q. = 5,15 0,003 8 R 30
3
avec
R30 (MPa) rsistance dans le jet de 30 mm de diamtre.
Par exemple, pour R30 = 200 MPa, on trouve Cq. = 4,39 % (fonte
trs lgrement hypereutectique).
La rgression inverse est la suivante :
1
R 30 = 874 145 C + ----- ( Si + P ) K ( MPa )
3
Si lon na aucune connaissance de la fabrication, on devra
compter avec une trs large dispersion (K = 70). Bien entendu, dans
le cadre dune fabrication particulire, la dispersion devra tre beaucoup plus rduite.
b) Formules daprs Jungbluth [81] : celles-ci donnent, pour
une suite de diamtres chelonns, des corrlations entre la rsistance la traction et lindice de saturation Sc dfini par :
C
S c = -------------------------------------------1
4,3 ----- ( Si + P )
3
On dduit de ces formules, en liminant Sc , les relations du
tableau 8, donnant la rsistance R30 dans le jet de = 30 mm en
fonction de la rsistance Rm souhaite pour chaque diamtre.
Par exemple, si lon dsire une rsistance de 320 MPa dans une
partie de pice dpaisseur quivalente 20 mm, soit = 40 mm, on
trouve R30 = 345 MPa.
Le carbone quivalent viser [voir en a )] sera voisin de :
5,15 0,003 8 345 = 3,84 %
1.3.5.3.3 Recherche de la teneur en silicium
Compte tenu des teneurs en carbone et phosphore usuelles, la
teneur en silicium doit tre rgle en fonction de lpaisseur
moyenne des pices et de la rsistance recherche, laide du
tableau 6.
Il est entendu quen pratique les valeurs indicatives de ce tableau
devront tre ajustes largement suivant le type de fusion, la nature
des charges, lefficacit de linoculation, les conditions de coule et
la nature du sable de moulage.
(0)
1.3.5.3.4 Recoupement par estimation de la duret
La composition viser (5 lments) ayant t dfinie, compte
tenu de ce qui prcde, on pourra utiliser la formule suivante de
Weis et Orths [41] o HB est la duret Brinell cur :
Rm (MPa) = 263 65 C 26 Si 32 P + 1,3 HB
M 380 16
Tableau 8 Rsistance R30 dans le jet ( 30 mm)

en fonction de la rsistance Rm souhaite
pour chaque diamtre (1)
R30 (2)
(MPa)
Diamtre
(mm)
7,5
10
15
20
40
50
60
90
2
1,5
1,2
1,07
0,97
0,97
0,97
0,97
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
Rm
650
333
147
62
+ 35
+ 45
+ 60
+ 98
(1) Daprs Jungbluth [81].

(2) Rm est galement exprime en mgapascals (MPa).
(valable dans un assez large domaine dpaisseurs de pices,

cest--dire de 5 75 mm).
On verra alors si la duret prvue est vraisemblable et acceptable.
Reprenons lexemple prcdent o, pour obtenir R = 320 MPa dans
lpaisseur 20 mm, on envisage un carbone quivalent de 3,8 %.
Compte tenu du tableau 5, lon essaiera :
C = 3,2 % ;
Si = 1,6 % (y compris linoculation) ;
P = 0,2 %.
On trouve alors, par la formule prcdente : HB = 241.
Sauf spcification contraire, cette duret est acceptable daprs la
norme NF A 32-101 annexe B, figure 8 (qualit FGL 300).
Cest bien entendu lexprience qui permettra lajustement mutuel
dfinitif de la composition chimique, de la nature des charges, du
taux dinoculation, de la temprature de coule, etc.
De toute faon, pour que le masselottage soit efficace, on imposera
a priori :
C q. 3,60 %
En cas de difficult, la rsistance pourra tre renforce (de 10
30 MPa) par laddition dlments dalliage choisis bon escient
(article Fontes spciales allies [M 400] dans ce trait).
Nota : pour les fontes coules en coquille mtallique, les rgles et formules prcdentes
ne sont pas valables et la composition chimique est choisie en fonction dune exprience
particulire que nous nabordons pas ici. Le lecteur se reportera donc en [82].
2. Caractristiques mcaniques
Nota : le lecteur se reportera galement aux articles Essais mcaniques des mtaux
[M 120] [M 123] [M 125] dans ce trait.
Du point de vue de lutilisateur des pices moules en fonte

grise, nous distinguerons successivement :
les caractristiques mcaniques, mesurant par des essais
ventuellement normaliss la rsistance aux sollicitations statiques
ou dynamiques ; parmi elles, la rsistance la traction est la base
de la classification des diffrentes qualits normalises
(norme NF A 32-101) ;
les proprits mcaniques dutilisation, non moins importantes que les prcdentes mais que, malheureusement, on ne sait
encore ni dfinir ni mesurer de faon simple et gnrale, comme
par exemple lusinabilit ;
les autres proprits (rsistance aux corrosions, caractristiques physiques, magntiques, lectriques, etc.) dont limportance
_____________________________________________________________________________________________
est gnralement rduite dans le cas des fontes ordinaires et quil

suffit de dcrire globalement pour satisfaire aux besoins du praticien.
On examinera en outre comment la temprature demploi intervient pour modifier les principales proprits.
2.1 Caractristiques mcaniques

fondamentales
Nous appellerons caractristiques mcaniques fondamentales
celles qui, tant aisment mesurables, ont fait lobjet dtudes
nombreuses et approfondies, et partir desquelles on peut se faire
une bonne ide du comportement mcanique gnral de la fonte ;
ce sont :
la rsistance la traction, base de la normalisation des qualits
de fontes grises non allies ;
la duret ;
le module dlasticit.
2.1.1 Rsistance la traction

Depuis lapplication aux fontes de la mtallographie, les caractristiques mcaniques de ces matriaux, et notamment leur rsistance la traction, nont cess de samliorer. Toutefois,
lallongement de rupture reste trs faible en raison de la morphologie
du graphite et on ne le mesure pas en pratique (il est gnralement
infrieur 1 %).
2.1.1.1 Normalisation
Pour des raisons de commodit, par analogie avec les autres
alliages mouls et faute de pouvoir dfinir utilement une limite
dlasticit (en raison de la courbure du diagramme de traction),
cest la rsistance la traction Rm , exprime en mgapascals
(MPa), qui est la base de la classification des fontes grises.
La norme NF A 32-101 de dcembre 1965 classait donc les fontes
daprs lessai de traction sur des prouvettes coules sparment
et de diamtre adapt lpaisseur dterminante des pices
reprsentes, cest--dire lpaisseur quivalente de leurs lments
paraissant les plus critiques au regard des contraintes en
service ( 1.3.5).
Pour rester en harmonie avec la norme ISO R 185 (1961), la
nouvelle dition de la norme NF A 32-101 Pices moules en fonte
graphite lamellaire de juin 1987 classe et dsigne les fontes de
plusieurs manires.
Daprs la rsistance la traction minimale garantie mesure
dans un barreau coul sparment, de 30 mm de diamtre ; la rsistance la traction (minimale) probable dans les pices est indique
sans garantie en relation avec lpaisseur, suivant un tableau permettant de guider le choix de lutilisateur (tableau 9). Cest la
mthode de base.
Daprs la rsistance la traction mesure dans des
chantillons attenants ou adhrents aux pices (figure 18) ; ici
encore la valeur minimale probable dans la pice est donne titre
indicatif selon lpaisseur (tableau 10). Cette mthode ne peut
sappliquer quaux pices relativement grosses (paisseur suprieure 20 mm ou masse suprieure 200 kg).
(0)
Tableau 9 Classification daprs essai sur barreau coul part

(Tableau 1 de la norme NF A 32-101 de juin 1987)
Valeurs garanties
Nuances
Rsistance minimale la traction Rm

( obtenir sur prouvette de 20 mm
usine dans un barreau brut coul part
de 30 mm de diamtre)
(MPa)
Valeurs titre indicatif

paisseur de la pice
(mm)
plus de
Rsistance la traction
probable sur pice Rm
jusqu
et y compris
(MPa)
FGL 150
150
(1)
2,5
10
20
10
20
40
155
130
120
FGL 200
200
(1)
2,5
10
20
10
20
40
205
180
165
FGL 250
250
(1)
5
10
20
10
20
40
250
225
205
FGL 300
300
(1)
10
20
20
40
270
245
FGL 350
350
(1)
10
20
20
40
315
285
FGL 400
400
(1)
10
20
20
40
355
315
(1) Une fonte graphite lamellaire de nuance dfinie ne doit pas avoir une rsistance maximale la traction suprieure la valeur de la qualit
augmente de 100 MPa, sauf accord contraire pralable entre client et fondeur.
Daprs la duret Brinell mesure sur les pices elles-mmes

en des points convenus. Cette mthode, figurant en annexe de la
norme, peut sappliquer accessoirement aux cas o la duret
prsente plus dintrt que la rsistance mcanique, en raison de
ses rapports avec lusinabilit et le comportement lusure.
Paralllement, les anciennes dsignations (Ft 25D, par exemple)

sont remplaces par dautres, telles que les suivantes :
FGL 250 : qualit de fonte dont la rsistance la traction
mesure par prlvement dans un barreau standard de 30 mm
est au moins gale 250 MPa ;
M 380 17
Cela, confirm par lexprience, explique pourquoi les fontes haute

rsistance ( la traction) sont de structure perlitique. Pour une fonte
donne, daprs les diagrammes dquilibre, il ny a thoriquement
quune seule teneur en carbone combin qui corresponde la structure perlitique et cest prcisment celle de la teneur en carbone de
la perlite ; pour une teneur plus leve, il apparat de la cmentite
libre, et pour une teneur infrieure, cest la ferrite libre qui se
manifeste.
En consquence, pour une fonte ayant une teneur donne en
carbone total, il ny a quune seule valeur du carbone graphitique
qui caractrise la structure perlitique.
Comme, par ailleurs, on remarque que les valeurs de rsistance
croissent quand la teneur en carbone total diminue, il est possible
sur le diagramme de A. Portevin de faire figurer des courbes dgale
rsistance la traction (figure 19) qui donnent une image remarquable de lintrt des fontes perlitiques.
Sur ce mme diagramme, on peut galement faire figurer les
courbes dgale duret, puisque celle-ci crot avec la teneur en
carbone combin. Ce sont des droites peu prs parallles Oy ;
toutefois comme, galit de carbone combin, la duret diminue
lgrement avec laccroissement du graphite (prsence de plus
grosses lamelles), ces droites sont un peu plus inclines sur
lhorizontale.
2.1.1.3 Adaptation du silicium lpaisseur
Pour rgler la tendance la graphitisation et obtenir la structure
et la rsistance voulues, suivant la vitesse de refroidissement dans
le moule, le fondeur choisit convenablement la teneur en silicium,
en fonction de sa technique propre.
Nota : rappelons que la vitesse de refroidissement dans le moule est lie la massivet
ou plus prcisment, au module de refroidissement volume/surface qui, dans les cas
simples, est reprsent par une caractristique dimensionnelle concrte (paisseur).
Figure 18 Blocs-chantillons attenant ou adhrant la pice

(daprs norme NF A 32-101)
FGL 250 A : qualit de fonte dont la rsistance la traction

mesure par prlvement dans une prouvette attenante est au
moins gale 165 ou 180 ou 200 ou 220 MPa suivant lpaisseur
des pices (tableau 10) ;
FGL HB 220 : qualit de fonte dont la duret Brinell, mesure
sur pices est comprise dans une fourchette de 75 90 points fixe
suivant lpaisseur, par le tableau A1 de la norme NF A 32-101.
Il nest pas tabli de correspondance entre ces diverses dsignations mais on notera que, pour les exemples choisis ici, il peut sagir
du mme mtal liquide coul sous diffrentes formes.
On voit que la rsistance la traction des fontes grises non allies
schelonne de 100 400 MPa, du moins pour les paisseurs
courantes. Pour seulement voquer les pices trs massives, nous
donnerons lexemple dun plateau dpaisseur 350 mm ayant cur
une rsistance la traction de 220 240 MPa, grce une adaptation
correcte du carbone (3,1 %) et du silicium (1 %).
Nous allons voir maintenant comment la structure et la composition dterminent la rsistance la traction.
(0)
2.1.1.2 Diagramme triangulaire de A. Portevin
En se reportant aux caractristiques des constituants structuraux,
on peut dire que la rsistance dune fonte aux efforts de traction est
dautant plus grande que la matrice est plus rsistante et le graphite
le moins abondant possible ( 2.1.1.4), compte tenu de sa grosseur,
sa forme et son mode de rpartition.
Pour la matrice, on sait que la perlite est llment le plus rsistant
par comparaison la ferrite trop douce et la cmentite trop fragile.
M 380 18
Depuis Maurer (en 1924), on a essay de relier par des diagrammes

la structure dune fonte ordinaire coule sous une paisseur donne,
ses teneurs en carbone et silicium.
Aujourdhui, le diagramme de Maurer na plus quun intrt historique. Le rle trs important, dcouvert depuis, des autres facteurs
mtallurgiques tudis au paragraphe 1.3 te tout espoir daboutir
une correspondance vraiment prcise entre la structure, lpaisseur
et les teneurs en quelques lments chimiques seulement.
Cependant ltude de H. Laplanche [21] apporte des indications
prsentant, au moins qualitativement, un grand intrt. Les rsultats
des essais de lauteur et de ses rflexions sur le diagramme Fe-Si
lont conduit une formule donnant la tendance la graphitisation
en fonction de la teneur en carbone et de la teneur en silicium pour
une vitesse donne de refroidissement. Par exemple, avec des
barreaux de 30 mm de diamtre, couls dans du sable de fonderie
ordinaire, la tendance la graphitisation est repre par un facteur K
qui scrit :
4
5
K = ------ Si 1 ---------------------3
3 C + Si
Dans le diagramme de la figure 20, on a trac les courbes K = Cte

dlimitant des domaines correspondant un type de structure
donn. Les fontes haute rsistance mcanique se trouvent dans
le domaine II au voisinage du domaine II a. La figure 21 montre
comment les frontires du domaine II se dplacent en fonction du
diamtre du jet reprsentatif de lpaisseur des pices en considrant
que K conserve la mme expression (lauteur indique sur dautres
diagrammes semblables le dplacement de ces frontires sous
linfluence des principaux lments dalliage). On voit quen pratique
la teneur en silicium peut varier assez largement et quil appartient
au fondeur de la prciser en fonction dautres considrations et de
lexprience directe (tableau 6).
_____________________________________________________________________________________________
Tableau 10 Classification daprs essai sur prouvette attenante ou adhrante

(Tableau 2 de la norme NF A 32-101 de juin 1987)
Rsistance minimale la traction Rm
paisseur des pices e
Valeurs garanties
(MPa)
(mm)
Nuances
plus
de
jusqu
et y compris
sur prouvette
usine 20 mm
sur prouvette
usine 30 mm
Valeurs sur pices

( titre indicatif)
(MPa)
FGL 150 A
20
40
80
150
40
80
150
300
130
.....................................
115
.....................................
.....................................
105
.....................................
100
120
105
90
80
FGL 200 A
20
40
80
150
40
80
150
300
180
.....................................
160
.....................................
.....................................
145
.....................................
135
165
145
130
120
FGL 250 A
20
40
80
150
40
80
150
300
220
.....................................
200
.....................................
.....................................
180
.....................................
165
205
180
165
150
FGL 300 A
20
40
80
150
40
80
150
300
260
.....................................
235
.....................................
.....................................
210
.....................................
195
245
215
195
180
FGL 350 A
20
40
80
150
40
80
150
300
300
.....................................
270
.....................................
.....................................
240
.....................................
215
285
255
225
205
FGL 400 A
20
40
80
40
80
150
340
.....................................
310
.....................................
.....................................
270
315
285
235
choses gales par ailleurs, et plus la rsistance sera leve. Cela

montre lintrt des fontes carbone relativement bas (C < 3,2 %) ;
cest laspect quantitatif du problme.
Mais le graphite agit aussi du fait de sa prsence en lamelles plus
ou moins aigus en faisant intervenir deux notions distinctes [23] :
leffet de striction ;
leffet dentaille.
2.1.1.4.1 Effet de striction
Il est essentiellement li la rpartition du graphite. Sil tait possible de raliser une rpartition fibreuse (figure 22a ) du graphite
dans la direction des sollicitations extrieures, on saurait parfaitement que, pour un effort total F appliqu au tronon considr
de section S, il y aurait un accroissement de la tension moyenne T
gal :
S Sm
F -------------------S Sm
section de la matrice, cest--dire S diminue de la
section du graphite.
En admettant une fonte environ 3,5 % C, laccroissement de
tension se situe prs de 18 %.
avec
Figure 19 Diagramme de A. Portevin :

position des courbes dgale rsistance et dgale duret
2.1.1.4 Influence de la morphologie du graphite

Le graphite, sous quelque forme que ce soit, cre au sein de la
matrice des vides qui affaiblissent la capacit de rsistance de la
fonte aux efforts de traction ; moins il y aura de graphite, toutes
Sm
Si maintenant, le graphite, en proportion identique, est suppos

rparti suivant le schma de la figure 22b, leffort total restant
constant, on voit que la tension moyenne dans la matrice est notablement augmente, car le cheminement des lignes de forces suit
le trac tourment de la matrice qui, en chaque point considr, ne
prsente plus quune section rduite de 50 % ; il sensuit un accroissement correspondant de la tension relle de la matrice, trs suprieur au cas prcdent (figure 22a ).
M 380 19
par des accroissements localiss de tensions se mesurant non plus

en valeurs moyennes, mais en valeurs maximales.
La figure 23 rappelle schmatiquement ce que provoque leffet
dentaille : les lignes de force, rgulirement rparties en labsence
dentaille, se resserrent lorsquun changement de section apparat :
le resserrement des lignes de forces souligne laccumulation
defforts qui peuvent arriver dpasser la limite lastique du mtal
et provoquer localement une rupture ou fissure qui prolonge en
quelque sorte lentaille. ce moment, tout se passe comme si
lentaille stait tendue en profondeur, sans que, pour autant, les
efforts locaux, lextrmit de la fissure, soient diminus ; bien au
contraire, ils se sont certainement accrus, par suite de laugmentation moyenne des tensions rsultant de la rduction de la section
rsistante.
On conoit de cette faon que, ds lapparition des fissures
conscutives leffet dentaille, celles-ci se propagent presque
instantanment en provoquant la rupture de lprouvette (ou de la
pice) sans dformation apparente. Dans la fonte, les lamelles de
graphite sont autant dentailles qui accumulent leurs effets dans
des conditions trs complexes, mais les rsultats restent valables
et chacun sait que la fonte se rompt la traction (sans grand
allongement ni striction) suivant les lamelles de graphite ; cest ce
qui donne cet aspect gris caractristique des fontes graphite. Ces
quelques remarques mettent en lumire tout lintrt des fontes
graphite nodulaire (article spcialis de ce trait), beaucoup moins
sensibles aux effets dentaille et de striction.
De lensemble de ce qui vient dtre examin, il faut retenir que,
pour rsister aux efforts de traction, la fonte doit avoir une matrice
perlitique, contenir le moins possible de graphite et que celui-ci
doit tre rparti uniformment et en lments fins.
Figure 20 Courbes K = Cte limitant les zones structurales

dans les fontes ordinaires pour des prouvettes cylindriques
de 30 mm de diamtre (daprs [21] [22])
Pour obtenir la morphologie optimale du graphite (type A, B ou

E, no 4 6 du fascicule A 32-100 ; 1.2.2.1), il est trs gnralement
ncessaire de pratiquer linoculation ( 1.3.1.3) ; le graphite D et la
ferrite qui lui est souvent associe sont ainsi limins, ce qui confre
galement une bonne rsistance lusure par frottement.
Figure 22 Rpartition du graphite ; effet de striction
Figure 21 Diagramme structural dune fonte ordinaire

en fonction de lpaisseur des pices (daprs [21] [22])
Figure 23 Rpartition du graphite ; effet dentaille
2.1.1.4.2 Effet dentaille

Il ne doit pas tre confondu avec leffet de striction. Alors que les
rtrcissements des cheminements dus au graphite en lamelles
provoquent un accroissement gnral de la tension, donc un
accroissement des tensions moyennes, leffet dentaille se signale
M 380 20
On peut signaler, pour terminer, les travaux de D. Pohl [76]

permettant de dterminer la rsistance la traction partir du
module dlasticit, de la masse volumique et de la duret et,
connaissant ces trois caractristiques, de donner une expression
prcise de leffet dentaille du graphite.
_____________________________________________________________________________________________
Tableau 11 Duret dchantillons de fonte graphite

lamellaire rendus ferritiques par traitement thermique
Carbone
(%)
Silicium
(%)
Duret Brinell
(HB)
3,74
3,64
3,43
3,33
3,33
3,21
3,05
1,77
2,85
2,18
1,74
1,77
2,51
2,50
107
112
128
134
137
145
143
Cette influence du graphite sur la duret se traduit par une

corrlation entre la duret dun chantillon de fonte graphite lamellaire ltat brut de coule et celle du mme chantillon rendu ferritique par traitement thermique : par exemple, lorsquune variation
de la vitesse de refroidissement (agissant la fois sur le graphite
et la matrice) provoque ltat brut de coule dans une fonte
graphite lamellaire une variation de 100 HB, les mmes chantillons,
aprs avoir t ferritiss par traitement thermique, prsentent encore
une diffrence de duret de 40 60 HB, bien que leurs matrices soient
(0)
devenues identiques (tableau 12).
Enfin, dans les fontes grises (recuites ou non), la teneur en phosphore (dterminant la quantit deutectique phosphoreux prsent
dans la matrice, principalement aux joints des cellules eutectiques)
exerce une influence importante sur la duret (on compte globalement une augmentation de 3 units Brinell par 0,10 % de phosphore).
De mme, les carbures libres accidentiellement forms dans la
structure (mauvaise adaptation lpaisseur, prsence de chrome,
etc.) peuvent augmenter considrablement la duret, et de manire
htrogne.
Duret Brinell
Matrice
ferritique
Brut
de coule
Matrice
ferritique
Graphite
fin
90
50
32
22
15
10
Brut
de coule
(mm)
Graphite
trs grossier
Nuance II (1) Nuance III (1)
Matrice
ferritique
Structure
Nuance I (1)
Brut
de coule
Sauf ventuellement dans les rgions trempes superficiellement,

la duret des fontes grises est mesure suivant la norme NF A 03-201
Essai de duret Brinell pour la fonte grise (aot 1967). Le symbole
normalis est HB (suivi ventuellement de trois nombres rappelant
les conditions particulires de lessai). La norme prcise que la
charge doit tre maintenue pendant 15 s 1 s et que la distance du
centre dune empreinte au bord de la pice essayer doit tre au
moins gale 2,5 fois le diamtre de lempreinte ; les centres de
deux empreintes doivent tre espacs dau moins 4 fois leur
diamtre.
La duret des fontes non allies varie dans des proportions trs
importantes en fonction de la structure :
fontes blanches : 400 550 HB suivant la teneur en carbone
(tableau 2) ;
fontes grises perlitiques : 170 270 HB suivant la finesse de
la perlite ;
fontes grises ferritiques : 100 150 HB ;
fontes grises martensitiques : 400 500 HB ;
fontes grises bainitiques : 300 400 HB.
La duret globale de la fonte dpend videmment avant tout de
la matrice dont la duret propre varie dans des proportions considrables, mme dans le cas de fontes non allies ltat brut de coule :
duret de la ferrite : 90 150 HB dans les fontes non allies
(tableau 1) ;
duret de la perlite : 200 300 HB suivant sa finesse ( 1.2.1.2).
Mais on ne peut pas considrer la duret dune fonte comme
compltement indpendante du graphite, celui-ci agissant par sa
quantit et par ses dimensions (tableaux 11 et 12 relatifs des
fontes graphite lamellaire ferritiques).
(0)
Tableau 12 Duret Brinell dchantillons,

ltat brut de coule et traits (ferritiques),
en fonction du diamtre des barreaux couls [34]
Diamtre
du barreau
2.1.2 Duret
177
197
212
223
246
288
99
102
107
111
129
133
193
211
229
241
257
285
109
121
131
131
145
152
145
159
175
197
218
256
129
131
152
161
171
188
(1) Composition chimique (en %) des divers chantillons :

C
Si
Mn
S
nuance I ................:
3,10
2,79
0,67
0,08
nuance II ...............:
3,04
2,88
0,73
0,05
nuance III .............:
3,33
2,86
0,76
0,08
P
0,18
0,98
0,18
La duret dpend donc de tant de facteurs que sa corrlation

avec les autres caractristiques mcaniques est mdiocre et quen
gnral aucune interprtation nest possible sans examen micrographique dtaill ( 2.1.4).
Bien entendu, la duret est une caractristique sensible
lpaisseur ( 1.3.3) et par consquent la localisation de lempreinte
(en surface, cur, telle distance de la peau,...) a une grande importance et elle doit tre bien prcise dans toute spcification.
La duret est souvent dtermine pour apprcier la rsistance
lusure et lusinabilit. Cest pourquoi lannexe A de la norme
NF A 32-101 indique une mthode pour la classification des pices
moules en fonte grise par la duret Brinell. Nous verrons ce quil
faut en penser aux paragraphes 3.1 et 3.2. En tout cas, contrairement
au cas des aciers, il nest pas possible den tirer une indication utile
sur la rsistance la traction.
2.1.3 Module dlasticit lorigine E0

Mme dans le cas des fontes non allies, le module lasticit est
susceptible de varier de faon considrable : il est compris entre 80
et 150 GPa dans le cas des fontes graphite lamellaire, atteint 160
180 GPa dans les fontes mallables cur noir et graphite
sphrodal et il a une valeur voisine de celle de lacier, 200 210 GPa
dans les fontes blanches.
2.1.3.1 Influence de la structure
Le module dlasticit des fontes grises dpend peu de la matrice
perlitique ou ferritique mais beaucoup du graphite [25]. Ceci est
logique si lon se rappelle que, dans le cas des aciers au carbone,
le module dlasticit varie peu avec la nature de la matrice,
cest--dire avec la teneur en carbone. Les variations de module, de
lordre de 100 GPa obtenues en transformant, par traitement thermique, une fonte perlitique en fonte ferritique rsultent donc non
pas de la diffrence de structure de la matrice mais dune augmentation de la quantit de graphite [25]. Notons cependant une diminution sensible du module dlasticit dans le cas dune matrice
martensitique.
La valeur du module dlasticit des fontes grises est lie, dune
part la quantit de graphite [16], dautre part la forme du graphite
et ses dimensions dans le cas de graphite lamellaire [26].
M 380 21
Le module dlasticit dune fonte est dautant plus lev que le

graphite a une forme plus ramasse [27] et une longueur plus
faible dans le cas de lamelles :
fonte graphite sphrodal.................... E0 voisin de 170 GPa ;
fonte graphite lamellaire trs fin ....... E0 voisin de 140 GPa ;
fonte graphite lamellaire trs grossier E0 voisin de 90 GPa.
La forme et les dimensions du graphite ont dailleurs une influence
aussi importante que la quantit de graphite.
Dans le cas des fontes graphite lamellaire non allies, la figure 24
donne, avec des mesures faites au pendule. Le Rolland-Sorin, la
variation du module dlasticit en fonction de la quantit de graphite
et des dimensions des lamelles dfinies par le numro correspondant de la classification Afnor NF A 32-100. Ce diagramme a t
tabli partir dessais effectus sur des fontes structure perlitique
et structure ferritique (obtenue par traitement thermique).
Il convient de noter que, dans le cas de fontes brutes de coule,
les valeurs du module dlasticit sinscrivent seulement dans une
rgion limite de ce diagramme, indique sur la figure 24. Cela
rsulte du fait que, lorsque la teneur en graphite, donc pratiquement la teneur en carbone, de la fonte augmente, on observe
corrlativement une augmentation des dimensions des lamelles,
particulirement nette dans le cas de pices dpaisseur moyenne
ou importante.
Sur le diagramme de la figure 24, on a port, en abscisses, simultanment la masse volumique de la fonte et sa teneur en carbone
graphitique. Cela rsulte du fait que la masse volumique dune
fonte ne dpend que de la quantit de graphite G (%) quelle contient :
= 7,80 0,21 G
on peut, dans le cas de fontes brutes de coule, valuer la quantit

de graphite G (%) au moyen de lexpression [39] :
G = Ct [0,85 (Si/6)]
avec Ct et Si (%) teneurs en carbone total et silicium.
Lexpression entre crochets reprsente le carbone prsent sous
forme combine dans la perlite. Elle tient compte non seulement des
variations de teneur en carbone de la perlite en fonction du silicium,
mais encore de lapparition de ferrite dans les fontes sous linfluence
de cet lment. La formule est applicable pour des pices dpaisseur
moyenne (comprise entre 5 et 40 mm).
2.1.3.2 Diffrences rsultant de la mthode de mesure
Nota : le lecteur pourra galement consulter les articles Essais mcaniques des mtaux
[M 120] [M 123] [M 125] dans ce trait.
Il est important de faire quelques remarques au sujet des

mthodes de mesure qui ne sont pas normalises, car celles-ci
conduisent souvent des apprciations diffrentes de la valeur du
module dlasticit.
Il faut distinguer :
dune part les mthodes dites statiques (essai de traction,
essai de flexion sur prouvette reposant sur appuis simples ou
encastre, essai au pendule Le Rolland-Sorin) ;
dautre part les mthodes dynamiques bases sur lquation
de la propagation dune vibration (appareil Florisson, appareil
Cabarat, lastomat Forster,...).
Daprs Le Rolland et E. Plenard [27] [28], condition de dfinir
le module dlasticit lorigine, cest--dire la valeur du module
extrapol une contrainte nulle dans le cas de lessai de traction
ou de flexion, les diffrentes mthodes statiques conduisent des
rsultats identiques.
Cependant, le tableau 13 permet de constater quil nen est pas
toujours ainsi. Cest pourquoi il semble prudent, chaque fois que
lon dfinit un module dlasticit, de prciser la mthode utilise.
(0)
Tableau 13 Comparaison des valeurs du module

dlasticit obtenues par lemploi du pendule
Le Rolland-Sorin et par lessai de flexion [28]
Rsistance
la
traction
Valeurs extrmes du module dlasticit
(MPa)
Mesures faites au pendule

Le Rolland-sorin
(GPa)
Module lorigine (1)

(essai de flexion)
(GPa)
< 15
15 20
20 25
25 30
30 35
< 113
90 124
102 135
113 144
> 124
< 88
78 100
92 111
106 124
> 120
(1) Les valeurs du module dlasticit lorigine ont t dtermines par

extrapolation partir de mesures faites sous contraintes notables au
cours dessais de flexion. La correspondance entre les deux groupes de
valeurs est meilleure quand les dterminations sont effectues par extrapolation partir de mesures faites sous trs faible contrainte dans lessai
de flexion.
Figure 24 Module dlasticit (mesur au pendule de Le Rolland-Sorin)
des fontes graphite lamellaire non allies, en fonction de la quantit
calcule de graphite et des dimensions des lamelles ( 1.2.2.1)
La dtermination de la quantit de carbone sous forme de

graphite tant douteuse dans certains cas, en raison des pertes de
graphite au moment du prlvement effectu dans les fontes
graphite sphrodal ou les fontes graphite en lamelles grossires,
M 380 22
Par ailleurs, les diffrentes mthodes dynamiques peuvent tre

considres comme fournissant des rsultats comparables. Mais on
constate des carts sensibles (atteignant 10 %) entre les valeurs
obtenues par les mthodes statiques et celles dtermines au moyen
des mthodes dynamiques dans le cas des fontes graphite lamellaire, alors que, dans le cas dalliages homognes, ces carts sont
faibles (le plus souvent infrieurs 2 %) [28]. Pour les fontes
_____________________________________________________________________________________________
graphite lamellaire, cette diffrence est dautant plus grande que le

(0)
graphite est plus grossier (tableau 14).
Un abaque (figure 25) permet dappliquer la formule sans calcul.

2.1.4.2 Relation gnrale entre rsistance,
duret et module dlasticit
Tableau 14 Module dlasticit obtenu par les mthodes

dynamiques et par les mthodes statiques
pour les fontes graphite lamellaire [28]
Module dlasticit
No de la
classification Afnor
Dimensions
des lamelles
de graphite
(NF A 32-100)
(mm)
1-2
2
3
4
5
6
7
7-8
8
> 0,5
0,5
1
0,25 0,50
0,12 0,25
0,06 0,12
0,03 0,06
0,015 0,03
< 0,03
< 0,015
Diffrence
Mthodes
relative
Mthodes
statiques
dynamiques des deux
(pendule
groupes de
(appareil
Le Rollandmthodes
Florisson)
Sorin)
(GPa)
(GPa)
(%)
78,6
89,5
99,7
110,1
116,7
123,4
129,7
134,6
147,7
88,3
98,3
108,4
118,4
125,6
129,4
132,9
137,3
150,9
11
8,9
8,0
7,0
7,0
4,6
2,4
1,9
2,1
Lensemble de la question a t rcemment rsum dans un

document de synthse international [29].
2.1.4 Relations entre les caractristiques

fondamentales
Beaucoup dtudes ont t faites pour relier entre elles les caractristiques mcaniques, le module de refroidissement (diamtre du
jet quivalent) et la composition chimique.
2.1.4.1 Relation entre rsistance et duret
pour une fonte donne
A. Collaud [30] [31] a montr que, pour toute fonte, on pourrait
utiliser la relation :
lgRm lgRm0 = 1,57 (lg HB lg HB0)
avec
Rm et HB
valeurs de la rsistance la traction et de la

duret Brinell, mesures en un point quelconque
dune pice,
Rm0 et HB0 valeurs de rfrence de ces mmes caractristiques, mesures soit sur une pice coule part
(par exemple barreau de 30 mm de diamtre)
avec le mme mtal, soit en un autre point de la
mme pice.
Cette relation entre rsistance et duret nest donc valable que

pour une fonte dtermine, la qualit de celle-ci intervenant par les
valeurs de Rm0 et HB0 .
Lexactitude de cette formule a t vrifie par dissection dun
certain nombre de pices relles ; on a pu montrer que prs de 80 %
des valeurs de la rsistance la traction calcules laide de la
formule ( partir dun couple de mesures Rm 0 et HB0 et dune
dtermination de duret HB) scartaient de moins de 10 % en plus
ou en moins de la valeur exprimentale [32]. Autrement dit, cette
expression permet, partir dun simple essai de duret non
destructif, de connatre avec une certaine prcision la valeur de la
rsistance la traction dune pice en un point dtermin, lorsquon
a mesur au pralable un couple de valeurs (Rm0 , HB0 ), par exemple
sur une prouvette coule part, avec la mme fonte.
Il est vraisemblable que la validit de cette formule, ou dune
formule analogue, pourrait tre tendue au cas des fontes grises
lgrement allies.
Une relation trs importante tablie par A. Collaud [30] [31] lie
les trois caractristiques principales des fontes :
Rm = K E HB
avec
Rm (MPa)
E (GPa)
HB
rsistance la traction,
module dlasticit,
duret Brinell,
constante caractristique de la qualit de la fonte

et dpendante des units.
Dans le cas de mesures de module dlasticit lorigine effectues
partir dun essai de flexion, on a trouv (fontes perlitiques) :
K = 10,6 103 [30]
et
K = 10,3 103 [33]
Dans le cas de mesures de module dlasticit effectues au

pendule Le Rolland-Sorin :
K = 9,5 103 [34]
De faon gnrale, on peut considrer que la valeur de K est lie
au facteur dentaille d au graphite et la prsence deutectique
phosphoreux.
2.1.4.2.1 Facteur dentaille ( 2.1.1.4.2)
Plus leffet dentaille est faible et plus K est lev, leffet dentaille
dpendant la fois de la forme du graphite et de la nature de la
matrice.
Le tableau 15 dfinit dans quelques cas particuliers les valeurs
de K introduire dans la formule prcdente ; celles-ci sont valables
uniquement dans le cas de fontes contenant moins de 0,40 % de
phosphore, lorsque le module dlasticit a t mesur au pendule
Le Rolland-Sorin.
(0)
2.1.4.2.2 Influence du phosphore
La prsence deutectique phosphoreux augmente la duret
(30 points Brinell environ par 1 % de phosphore), diminue la rsistance la traction (40 MPa environ par 1 % de phosphore) et diminue
lgrement le module dlasticit (10 GPa environ par 1 % de
phosphore). Il en rsulte une diminution importante de la valeur
attribuer K au fur et mesure que le taux de phosphore augmente.
La formule nest donc pas applicable en pratique aux fontes
phosphoreuses.
2.1.4.2.3 Intrt de la relation de Collaud
La formule :
Rm = KEHB
prsente un gros intrt thorique et pratique car ses diffrents
termes ont en premire approximation une signification physique
bien prcise [34] :
K
caractrise leffet dentaille au graphite ;
E
caractrise leffet de striction rsultant de la forme et de la
rpartition des lamelles de graphite ( 2.1.1.4.1) ;
HB est avant tout li la matrice et peut tre considr comme
caractrisant la rsistance propre de la matrice.
Dans cette formule, la rsistance la traction de la fonte se
trouve donc relie celle de la matrice (dfinie par HB), affecte de
deux facteurs correctifs tenant compte de linfluence du graphite
(effet de striction dfini par E, effet dentaille dfini par K ).
2.1.4.3 Relation des caractristiques mcaniques
fondamentales avec lpaisseur.
Diagramme de Collaud
Nota : le lecteur pourra se reporter la rfrence bibliographique [30].
M 380 23
Figure 25 Abaque permettant de calculer la rsistance la traction dun lment de pice moule, connaissant sa duret,
ainsi que la rsistance et la duret dune pice ou prouvette de la mme fonte, servant de rfrence
Tableau 15 Valeurs du coefficient K

correspondant la mesure du module lastique
par le pendule Le Rolland-Sorin
Structure
Perlitique
Ferritique
Fonte graphite
sphrodal
16 103
16,5 103
Fonte mallable
cur noir
Fonte graphite
lamellaire
13 103
15 103
9,5 103
15,5 103
16 103
12,2 103
Ce diagramme (figure 26), qui figure dans la norme suisse

VSM 10691, a t conu pour rpondre au problme suivant : tant
donn une fonte de qualit dtermine (dfinie par sa rsistance
la traction mesure au moyen dune prouvette usine dans un
barreau brut de 30 mm de diamtre) et connaissant lpaisseur sous
laquelle la pice a t coule, en dduire les caractristiques de cette
pice. Sur ce diagramme sont portes : en abscisses la rsistance
la traction Rm30 du barreau de 30 mm de diamtre, en ordonnes
lpaisseur de la pice moule
En fait, pour tenir compte de la dispersion invitable, A. Collaud
a fait figurer sur son diagramme, non pas des valeurs chiffres de
la rsistance Rm30 et de lpaisseur, mais des domaines correspondant dune part des classes de fonte (classes 150 200, 200
M 380 24
250, etc.) et des catgories de pices (trs minces, minces, etc.).

Autrement dit, une classe de fonte (par exemple), le diagramme
fait correspondre, pour un type de moulage (par exemple pices
minces), toute la gamme des valeurs inscrites dans le rectangle
commun la classe 200 250 et aux pices minces.
Exemple : une fonte qui a 230 MPa de rsistance la traction dans
le barreau de 30 mm appartient la classe 200 250. Si elle est coule
sous forme dun barreau de 15 mm de diamtre (catgorie pices
minces), les caractristiques seront comprises entre :
215 275 HB pour la duret ;
230 360 MPa pour la rsistance la traction ;
102 117 GPa pour le module dlasticit.
On voit par cet exemple que le diagramme tient largement
compte de la dispersion et fixe, non pas des correspondances
troites, mais des domaines de dispersion assez larges. Il permet
galement de mettre en vidence certaines incompatibilits : par
exemple, dans lchelon de 15 mm, il est impossible de trouver
une fonte ayant un module dlasticit de 120 GPa associ une
rsistance de 240 MPa alors que cela est possible dans le cas dun
barreau de 90 mm de diamtre.
Remarques concernant la validit du diagramme de Collaud
Un tel diagramme prsente donc un trs gros intrt pour lutilisateur, mais il importe de faire son sujet un certain nombre de
rserves.
_____________________________________________________________________________________________
Les valeurs du module dlasticit figurant dans ce diagramme

ont t dtermines par extrapolation lorigine de dterminations
effectues au moyen dun essai de flexion. Elles sont trs diffrentes
de celles quon obtient au moyen de mesures effectues au pendule
Le Rolland-Sorin, ainsi que le montre le tableau 13 ; il est donc
essentiel de tenir compte de la mthode de mesure utilise.
A. Collaud [35] a prsent dautres diagrammes, o sont

indiques, pour 34 nuances de fontes ltat brut de coule teneur
en phosphore modre, les caractristiques suivantes : limite dlasticit conventionnelle, flche lastique de rupture la flexion, flche
plastique de rupture la flexion, travail lastique de rupture la
flexion, travail plastique de rupture la flexion.
Les relations entre les caractristiques principales et lpaisseur
peuvent aussi tre exprimes sous forme de tableaux (par exemple,
le tableau 16).
(0)
Tableau 16 Caractristiques mcaniques principales

pour les qualits de fonte les plus courantes en accord
avec lensemble de la documentation
paisseur
(mm)
Figure 26 Diagramme de Collaud tabli partir de rsultats

obtenus sur des barreaux de diamtre (pour la lecture
et la validit de ce diagramme, se reporter au texte)
Il nest valable que pour des fontes graphite lamellaire non

allies, ltat brut de coule. Les proprits des fontes qui ont subi
un traitement de ferritisation par exemple ne peuvent tre apprcies
en se servant de ce diagramme. Au contraire, les caractristiques des
fontes inocules peuvent se dduire de la lecture de ce diagramme.
Il a t tabli dans le cas de fontes ne contenant que des
quantits modres de phosphore, et lexprience a montr quil
ntait pas valable pour les fontes contenant des quantits
apprciables de phosphore [16].
En pratique, sa validit peut tre tendue aux fontes phosphoreuses, condition dapporter une correction aux chiffres de duret
Brinell. Cette correction consiste majorer le chiffre de duret, lu
sur le diagramme, de 50 points Brinell par 1 % de phosphore
au-dessus de 0,30 % ou, inversement, reporter sur le diagramme
le chiffre exprimental de duret Brinell diminu de 50 points Brinell
par 1 % de phosphore au-dessus de 0,30 %.
Cela ne veut pas dire quune addition de 1 % de phosphore

augmente rellement la duret de 50 points Brinell. En fait, une addition de 1 % de phosphore augmente la duret de 30 points Brinell
et diminue la rsistance de 40 MPa. La rsistance tant choisie
comme essai de base et effectivement mesure quel que soit le taux
de phosphore, il en rsulte une correction plus importante effectuer
sur la valeur de la duret, pour pouvoir continuer utiliser le diagramme dans le cas des fontes phosphoreuses.
Le diagramme a t tabli partir dessais effectus sur des
barreaux de diffrents diamtres et non pas partir de pices
relles. Il na pas encore t vrifi systmatiquement dans le cas de
pices relles et il peut par consquent en rsulter la ncessit de lui
apporter quelques modifications.
Module dlasticit
Rsistance
(mthode pendulaire)
la
mi-rayon E0
traction Rm
(MPa)
(GPa)
Duret Brinell
( mi-paisseur)
(HB)
18
26
40
60
100
200 320
190 300
160 260
150 200
110 180
100 130
100 130
90 120
90 120
90 120
240 300
215 300
180 275
160 240
150 215
18
26
40
60
100
260 340
230 330
210 300
200 250
160 240
100 130
100 130
100 130
100 130
100 130
250 300
225 300
200 270
180 245
170 220
18
26
40
60
100
300 400
280 390
260 360
250 300
190 280
110 140
110 140
110 140
110 140
100 130
255 300
235 300
220 275
200 260
190 235
26
40
60
100
340 400
310 410
300 350
260 330
120 150
120 150
120 150
120 150
265 325
240 280
210 270
200 235
2.1.4.4 Relations entre rsistance la traction,

duret et composition chimique
partir des conclusions dune large tude statistique faite en
Allemagne, en utilisant environ 1 200 prouvettes de fontes industrielles, dorigines et de modes dlaboration trs divers, W. Weis
et K. Orths proposent une formule de rgression [40] [41] que nous
pouvons crire :
Rm = 228 65 C 26 Si 32 P + 1,3 HB
avec
Rm (MPa)
HB
C, Si et P
rsistance la traction,
duret Brinell mesure la surface des pices (ce
qui explique la diffrence avec la formule donne
au paragraphe 1.3.5.3.4),
teneurs en pourcentage massique.
Une telle formule de rgression est assortie dun cart type

rsiduel de 15 20 MPa ; elle vaut pour des fontes perlitiques non
allies ; elle a t applique avec succs des pices de 2 kg 90 t
et a t vrifie dans le cadre dune enqute internationale.
M 380 25
Remarques sur la formule de Weis et Orths

Cette formule ne fait pas apparatre lpaisseur : cest que
linfluence de celle-ci est implicitement contenue dans celle de la
duret ; il faut dire toutefois que les paisseurs en question doivent
tre compatibles avec le maintien de la structure perlitique.
De mme, linfluence des autres lments chimiques et des
impurets qui modifient significativement la rsistance (Mn, S, Cr,
Ti, Sb, Co, As) se trouve implicitement introduite par la duret.
Si lon dispose dun essai de traction (prouvette prleve dans
un barreau coul sparment avec la mme fonte ou dans une autre
partie de la pice), il semble prfrable dutiliser la formule de
Collaud ( 2.1.4.1) car, bien quelle nait pas t tablie par des
calculs statistiques aussi rigoureux que ceux de Weis et Orths, elle
est plus directe.
2.2 Autres caractristiques statiques

2.2.1 Rsistance la compression
En raison de son caractre conventionnel, et des difficults quil
y a lexcuter parfaitement, lessai de compression est rarement
pratiqu sur les fontes ; on emploie le plus souvent une prouvette
cylindrique dont le rapport de la hauteur au diamtre est de 2 ou
de 3, les rsultats tant dailleurs assez voisins.
La charge de rupture par compression vaut de 2,5 4 fois la rsistance la traction, comme on peut le voir daprs les exemples du
tableau 17.
(0)
Tableau 17 Relation entre rsistances

la compression et la traction pour les fontes
graphite lamellaire ltat brut de coule
Rsistance
la traction Rm
(MPa)
105 140
140 175
175 210
210 245
245 280
280 315
315 350
350 385
385 420
Rapport des rsistances la compression

et la traction
valeurs extrmes
valeur moyenne
3,59 4,35
3,42 4,50
3,67 4,28
3,37 4,31
3,23 3,71
2,85 3,40
................................
................................
................................
4,08
4,02
3,88
3,61
3,39
2,99
3,31
3,08
2,45
La forte rsistance la compression est une des caractristiques

remarquables des fontes grises.
Les effets de contraintes combines de traction et de compression
ont t tudis. On a observ, sur des tubes, quil est possible de
combiner des contraintes axiales et tangentielles de traction jusqu
des valeurs pratiquement gales la rsistance la traction de la
fonte, sans rupture. En revanche, pour quune contrainte de
compression axiale approchant la rsistance la compression puisse
tre applique, il faut que la contrainte de traction tangentielle soit
ngligeable. ([89]).
2.2.2 Rsistance la flexion

Lessai de flexion, qui est assez facile pratiquer, permet, sans
appareillage extensomtrique spcial, de mesurer la flche caractrisant la dformation divers niveaux de charge ; il est trs apprci
pour le contrle de la qualit des tuyaux et des fontes de chaudires
M 380 26
notamment. La norme NF A 32-101 prcise en annexe les conditions

dessai recommandes (tableau 18).
(0)
Tableau 18 Essai de flexion sur fonte grise non allie :

conditions dessai recommandes
(norme NF A 32-101, annexe B)
Diamtre
de lprouvette D
(mm)
Distance
entre appuis
(mm)
20
30
50
300
400
600
au-dessous de 20
et au-dessus de 50
Longueur totale
(mm)
350
450
700
fixer par accord entre les parties
Pour permettre la comparaison des rsultats obtenus partir

dprouvettes de flexion de dimensions diffrentes, on introduit
quelquefois la notion de module de rupture.
Dans le cas dun essai de flexion avec charge applique au milieu
de lprouvette reposant sur deux appuis, ce module de rupture est
dfini par :
Mf = FL /(I /d )
avec
Mf (MPa)
F (N)
L (mm)
module de rupture,
charge de rupture la flexion,
distance entre appuis,
d (mm)
I (mm4)
distance la fibre neutre de la fibre la plus charge,

moment dinertie de la section par rapport son
axe.
Il est remarquer que cette formule na quune signification

conventionnelle et ne reprsente pas, en fait, la contrainte de rupture
dans la fibre la plus charge puisque la formule ne vaut que dans
le domaine lastique.
Le tableau 19 donne des indications sur la valeur du module de
rupture dans le cas de fontes graphite lamellaire ltat brut de
coule.
(0)
Tableau 19 Relation entre le module de rupture

et la rsistance la traction pour les fontes
graphite lamellaire ltat brut de coule [6] [7]
Rsistance
la traction Rm
(MPa)
94
131
161
197
228
256
288
310
Rapport du module de rupture

la rsistance la traction
valeurs extrmes
valeur moyenne
2,42 2,47
2,10 2,84
2,01 2,64
2,03 2,15
1,82 2,13
1,81 1,91
1,60 1,76
..................................
2,45
2,42
2,23
2,09
1,96
1,85
1,67
1,41
Il y a une assez bonne corrlation entre les rsistances la flexion

et la traction, le rapport variant de 1,5 2,5. La rsistance conventionnelle la flexion dpend de la forme de la section ; par exemple
sa valeur pour les barreaux ronds est de 10 50 % suprieure sa
valeur pour des barreaux carrs de mme structure [54]. La fonte
_____________________________________________________________________________________________
rsistant mieux la compression qu la traction, les poutres

travaillant la flexion auront une section trace en consquence.
2.3.1 Rsistance aux chocs
On trouvera (pour les fontes grises et autres) divers exemples de

diagrammes de traction, de compression et de flexion la temprature ambiante dans la brochure [84] ainsi que dans le Manuel des
fontes moules [89].
Les lamelles de graphite suffisent crer dans la matrice des fontes

grises un effet dentaille important ( 2.1.1.4.2), cest pourquoi la
norme NF A 03-202 (novembre 1967) dfinit un essai du type Charpy
sur prouvettes non entailles.
La mthode consiste rompre, au moyen dun pendule
dnergie 49 J, un jeu de 4 prouvettes cylindriques usines au
diamtre 20 mm par prlvement dans un barreau cylindrique de
30 mm, non entailles, reposant librement sur 2 appuis distants de
100 mm, et mesurer lnergie absorbe par la rupture. Le rsultat
sexprime, en joules, par la moyenne des 4 rsultats, sous rserve
de vrifier que la diffrence entre le plus fort et le plus faible nexcde
pas 0,4 fois cette moyenne. Si on veut essayer des prouvettes dun
autre diamtre (compris entre 12 et 30 mm), on peut obtenir des
rsultats comparables condition de prendre la longueur totale et
la distance entre appuis dans la mme proportion, dabsorber la
rupture au moins 40 % de lnergie potentielle du pendule et
dexprimer le rsultat, en J/cm3, par le rapport de lnergie absorbe
au volume de lprouvette situ entre appuis (module de choc). Dans
ces conditions, pour lensemble des fontes normalises, la rsistance
au choc augmente lorsque la rsistance la traction crot de 150
400 MPa, si lon met part, bien entendu, les fontes ferritises par
recuit, de tenue au choc relativement suprieure (tableau 21).
(0)
2.2.3 Rsistance au cisaillement

Lessai de rupture par cisaillement nest plus gure utilis
couramment pour les fontes ; il est en effet dlicat de maintenir les
dispositifs guillotine en parfait tat de fonctionnement. La norme
NF A 32-101 mentionne encore cet essai en annexe B parce que
lprouvette classique est de faible encombrement ( 5,64 mm), ce
qui permet au besoin le prlvement dans des fragments de pices.
Malheureusement la corrlation avec la rsistance la traction est
assez mdiocre et les formules proposes assez divergentes. Comme
on le voit dans le tableau 20, on peut admettre que la rsistance
au cisaillement dpasse la rsistance la traction de 40 100 MPa.
(0)
Tableau 20 Relation entre rsistances au cisaillement

et la traction pour des fontes graphite lamellaire
ltat brut de coule
Rsistance
la traction Rm
(MPa)
105 140
140 175
175 210
210 245
245 280
280 315
315 350
350 385
385 420
Rapport des rsistances au cisaillement

Rc et la traction Rm (1)
Valeur moyenne
Valeurs extrmes
(daprs [36])
[6] [7]
(Rc Rm = 80 MPa)
1,53 1,64
1,38 1,84
1,32 1,49
1,25 1,42
1,21 1,39
1,15 1,34
1,29 1,37
1,19
1,01
1,65
1,50
1,35
1,35
1,30
1,25
1,25
1,20
1,20
(1) Dans le cas des fontes graphite sphrodal, ce rapport est de lordre
de 0,8.
2.2.4 Rsistance la torsion

Pour dfinir la rsistance la torsion, on fait intervenir, comme
dans le cas de la flexion, un module de rupture ; pour les barres
pleines, il scrit :
Mt = Tr/J
avec
Tableau 21 Rsistance au choc KG, selon la norme

NF A 03-202, de trois fontes grises graphite lamellaire
Composition (%)
Qualit
FGL 150
FGL 250
FGL 400
Nous tudierons dans ce chapitre les caractristiques de rsistance

aux efforts qui varient rapidement.
Si
Mn
(MPa)
(J)
3,58
3,24
2,73
2,39
2,07
1,71
0,57
0,60
0,30
0,04
0,10
0,09
0,10
0,30
0,10
174
263
398
14,6
17,2
32,6
2.3.2 Capacit damortissement des vibrations.

Frottement intrieur
La capacit damortissement peut tre dfinie par le dcrment
logarithmique logarithme nprien du rapport damplitude de
deux oscillations libres conscutives An et An + 1 dune prouvette :
An
= ln ----------------An + 1
On montre que dans les conditions limites idales, est li
lnergie W dissipe chaque cycle effort-dformation en cas de
sollicitation priodique :
2
avec
2.3 Caractristiques dynamiques
KG
Pour empcher toute confusion avec lessai de rsilience des aciers

et des fontes graphite sphrodal ou mallables, on vite pour les
fontes grises lexpression rsilience et on caractrise la tenue au choc
par lnergie KG absorbe la rupture, du moins dans le cas de
lprouvette normale.
Mt (MPa) module de rupture par torsion,

T (N mm) moment de torsion la rupture,
r (mm)
rayon de lprouvette,
J (mm4)
moment dinertie polaire.
Ici encore, la formule provient de calculs qui valent seulement dans
le domaine de llasticit. Le module de rupture ainsi dfini vaut
de 0,9 1,5 fois la rsistance la traction, les valeurs les plus faibles
de ce rapport correspondant aux rsistances les plus leves.
Rm
W
-=
----------W
W nergie potentielle dans lchantillon lorsque la dformation est maximale.
On caractrise le plus souvent la capacit damortissement dun

alliage en indiquant la valeur correspondante de .
Les mthodes de mesure dcoulent directement des dfinitions
prcdentes :
ou bien, on soumet lprouvette de mesure des alternances
de contraintes de grande amplitude (quelques dizaines de mgapascals) se produisant frquence faible (quelques hertz) dans des
M 380 27
dispositifs de flexion ou de traction statique, ou encore au pendule

Le Rolland-Sorin ;
ou bien, on soumet lprouvette de mesure des variations de
contraintes de faible amplitude (quelques centaines de mgapascals)
variant grande frquence (quelques milliers quelques dizaines
de milliers de hertz) dans des appareils excitation mcanique ou
magntique.
La capacit damortissement des fontes peut prendre des
valeurs trs diverses allant de quelques units plusieurs centaines
(en 104).
On trouve couramment :
pour des fontes blanches : 2 4 ;
pour des fontes graphite sphrodal : 5 25 ;
pour des fontes mallables : 8 15 ;
pour des fontes graphite lamellaire fin : 20 100 ;
pour des fontes graphite lamellaire grossier : 80 500, voire
700, 800 ou 900 ;
valeurs comparer 4 ( = 4 104), capacit damortissement
dun acier eutectode.
Les valeurs les plus faibles correspondent labsence de graphite
(fontes blanches) ou la prsence de graphite sous forme nodulaire
ou sphrodale (fontes mallables et graphite sphrodal) ; les
valeurs leves correspondent la forme lamellaire du graphite,
dautant plus quil est plus abondant et sous forme plus grossire.
Cette proprit des fontes constitue un avantage chaque fois que
le constructeur est proccup de rduire les vibrations dune
machine ou le bruit quelle produit.
Dans la synthse [37], E. Plnard donne les renseignements
suivants.
Pour les fontes, la capacit damortissement est pratiquement
indpendante de la frquence, elle croit plus ou moins rapidement
avec la contrainte, partir dune valeur variable de cette dernire
(tableau 22).
(0)
Tableau 22 Capacit damortissement des fontes

graphite lamellaire [37]
Carbone
total
Graphite
Nombre
de
lamelles
(%)
(%)
(par mm2)
Un traitement de dtente 500 oC pendant 2 h provoque une

diminution trs sensible de la capacit damortissement (de lordre
de 30 %) et conduit des valeurs plus ou moins diffrentes selon les
modes de mesure et de sollicitation.
Par trempe martensitique, la capacit damortissement augmente
brutalement et revient progressivement sa valeur initiale au cours
du revenu.
La ferritisation de la matrice par traitement thermique augmente
beaucoup la capacit damortissement (tableau 22)
tant donn linfluence du graphite, on observe, par le jeu du
carbone quivalent, une corrlation inverse nette, mais peu serre,
entre la capacit damortissement et la rsistance la traction,
comme le montre le tableau 23).
(0)
Tableau 23 Relation entre la capacit damortissement

et la rsistance la traction des fontes grises normalises
(norme NF A 32-101)
(MPa) ..........................................
200 250 250 300 300 400
(vibrations transversales
amorties) .....................(en 104)
80 900
50 250
25 150
Une corrlation du mme genre existe avec le module dlasticit.

Il y a probablement un lien plus troit entre la capacit damortissement et les caractristiques dynamiques (limite de fatigue sur
prouvette entaille, rsistance aux chocs rpts, au choc thermique, etc.).
2.3.3 Limite de fatigue

Nota : le lecteur se reportera au paragraphe 3.3.5.2.
Capacit damortissement
pour diffrentes valeurs
de leffort maximal (en MPa)
atteint au cours du cycle
38
77
116
154
La limite de fatigue est la contrainte maximale supporte sans

rupture par une prouvette aprs un trs grand nombre de cycles
de mise en charge (dix millions de cycles pour les mtaux ferreux).
Elle est dtermine le plus souvent par un essai de flexion rotative ;
lprouvette, entaille ou non, a une forme rationnelle assez
complique ; on peut aussi utiliser la mise en contrainte de tractioncompression laide de machines appropries.
Lallure type dun diagramme de fatigue en coordonnes de
Whler est donne sur la figure 27 [39].
Fontes perlitiques
3,29
2,27
2,46
1,63
2,00
1,01
1,60
0,77
4,5
3,1
1,9
1,0
0,10
0,08
0,06
0,045
0,18
0,09
0,07
0,046
0,26
0,14
0,09
0,055
Fontes ferritiques
3,27
3,05
2,44
2,35
1,91
1,78
1,60
1,42
3,5
2,3
1,45
1,05
0,28
0,09
0,06
0,06
0,28
0,14
0,08
0,07
0,87
0,13
0,10
0,98
0,22
0,13
0,074
0,60
La capacit damortissement et le carbone quivalent varient

nettement dans le mme sens ; en vibrations transversales amorties,
passe de 33 150 104 lorsque Cq. passe de 3,95 4,55 %.
La capacit damortissement, lie la structure graphitique, est
trs sensible lpaisseur. Lorsquon compare des jets en fonte
ordinaire dont le diamtre varie de 10 50 mm, cette caractristique
augmente dans un rapport pouvant aller de 1 20 ; les traitements
M 380 28
dinoculation classiques (alliages au silicium, calcium, zirconium,

etc.) attnuent la sensibilit lpaisseur.
En raison de la dispersion propre ce genre dessais, on ne

mesure pas couramment la limite de fatigue des fontes grises
(prouvettes coteuses et nombreuses ; essais durant plusieurs
jours). Si lon ne dispose pas dau moins dix prouvettes, on a tout
avantage se contenter de lapproximation consistant multiplier
la rsistance la traction par un coefficient gal au rapport
probable dendurance, estim compte tenu de ce qui suit.
Le rapport dendurance est compris entre 0,33 et 0,60 pour les
fontes grises, daprs ltude de synthse prsente dans le Manuel
des Fontes moules.
Le rapport dendurance est gnralement plus faible lorsque la
rsistance crot, surtout lorsque lprouvette est entaille (entaille
aigu r = 0,25 mm) ; il nempche que ce sont les fontes les plus
rsistantes qui ont les limites de fatigue les plus leves (figure 28).
_____________________________________________________________________________________________
Pour les fontes grises habituelles, la norme NF A 32-101 donne

titre indicatif (annexe B) des valeurs de rsistance la flexion
alterne ou rotative (tableau 24).
La superposition dune contrainte statique a une influence quon
peut apprcier daprs le diagramme de Goodman (figure 29) donn
en exemple, daprs le Manuel des fontes moules [89] ; voir
aussi [70].
Le Manuel des Fontes moules donne galement des renseignements sur linfluence de la nature des efforts, de lentaille,
dune prcharge, de lcrouissage et du fini de surface. Ces facteurs sont relativement peu importants pour les fontes ordinaires,
sauf lcrouissage superficiel qui peut lever de faon considrable
la limite de fatigue (20 % pour les fontes perlitiques et jusqu
100 % pour les fontes ferritiques [42]).
Linfluence de la structure est indique dans une tude de
Rajakovics [43]. La nature de la matrice na pas de lien direct vident
avec la limite de fatigue alors quau contraire linfluence du graphite
est importante : le rapport dendurance augmente, quoique devenant plus sensible lentaille, quand le graphite passe du type A
aux types D ou E ( 1.2.2.1). Ainsi, laddition de titane, qui amne
des formes de graphite, augmente la limite de fatigue du moins sans
entaille ; en outre la dimension des lamelles joue un rle non
ngligeable ; par exemple des fontes comparables coules en jets
de 22 mm et ayant un rapport dendurance de 0,45 0,48, auront,
coules en jets de 76 mm, avec un graphite beaucoup plus grossier,
un rapport dendurance abaiss une valeur comprise entre 0,37
et 0,39 [39].
Linoculation, en supprimant le graphite de surfusion (type D) au
profit des types A ou B, rduit la sensibilit lentaille. La dimension
des cellules eutectiques naurait pas dinfluence notable.
Figure 27 Courbe de fatigue typique pour les fontes
Remarque sur la relation entre limite de fatigue

et capacit damortissement
Lorsquon aura pu confirmer que la limite de fatigue concide avec
une anomalie de la loi de dcroissance de la capacit damortissement en fonction de la contrainte, partir dune contrainte cyclique
pralable assez leve [44], on pourra proposer une mthode rapide
et conomique de dtermination de la limite de fatigue, particulire
au cas des fontes grises ; cependant, des recherches sont encore
ncessaires dans cette voie.
(0)
Figure 28 Relation entre la rsistance la traction
et la limite de fatigue pour des prouvettes entailles ou non
Tableau 24 Limites de fatigue obtenues sur prouvettes de 30 mm de diamtre brutes coules part
(daprs norme NF A 32-101)
Nuance de fonte
FGL 150
FGL 200
FGL 250
FGL 300
FGL 350
FGL 400
Rsistance la flexion alterne ........................................................... (MPa)
70
90
120
140
145
155
Rsistance la flexion rotative ........................................................... (MPa)
68
90
115
135
150
152
M 380 29
Ces trois critres ne sont pas ncessairement lis entre eux ; tout
essai simple dusinabilit a donc un caractre essentiellement relatif
et conventionnel et il faut tre trs prudent dans linterprtation des
rsultats, mme strictement comparatifs.
Le critre qui, paraissant le plus intressant en pratique, dans le
cas des fontes est celui dusure de loutil car il conditionne, de faon
prpondrante, le prix de revient de lusinage courant.
Cest pourquoi, aprs une tude approfondie des lois assez
complexes rgissant la tenue des outils, P. Mathon a propos pour
les aciers et les fontes des variantes de lessai Brandsma, connu
des spcialistes depuis 1936 [45].
3.1.2 Essais de tournage plan

Une premire variante de lessai, dite Renault-Brandsma, a t
recommande par la Commission internationale no 7a du CIATF ;
elle fait lobjet dune description prcise publie [46].
Figure 29 Diagramme de Goodmann (daprs [89] [70])
3. Proprits mcaniques
dutilisation
Nous avons rassembl dans ce paragraphe des proprits des
pices en fonte qui sont trs importantes au regard de lutilisateur,
mais qui, tant trs complexes, ne peuvent tre mesures laide
dun essai standard, de porte suffisamment gnrale pour donner
une vritable valeur caractristique simple. Ces proprits
concernent lusinabilit, lusure, le comportement lastoplastique.
3.1 Notions et critres dusinabilit

3.1.1 Notion dusinabilit
Lusinage, enlvement de copeaux par outil coupant, est une
opration qui dpend de nombreux facteurs :
type dusinage (tournage, perage, fraisage, etc.) ;
alliages de coupe (aciers rapides, carbures fritts, cramiques
etc.) ;
conditions dusinage (gomtrie de loutil, conditions de coupe,
etc.) ;
nature et tat de la machine (puissance, jeux, vibrations, etc.).
En outre, daprs P. Mathon [45], chaque type dopration on
peut faire correspondre, pour un matriau usiner donn, diffrents
critres en rapport direct avec la prcision des cotes (macro ou
microgomtriques) et le prix de revient :
rugosit de la surface usine dfinissant laptitude au fini de
surface (en anglais, finishability ) ;
force de coupe (ou puissance de coupe) dfinissant la rsistance la coupe (en anglais, cuttability ) ;
dure doutil, ou vitesse de coupe compatible avec une dure
doutil donne, ou usure pour un temps de coupe donn (en anglais,
machinability ).
M 380 30
Une seconde variante, dite essai de dressage acclr ou

Renault-Mathon, prsente lavantage de pouvoir tre excut sur des
prouvettes de petites dimensions (disques de 12 40 mm de diamtre, paisseur au moins gale 3 mm) grce une vitesse de
rotation plus grande (1 600 tr/min) et au remplacement de lacier
rapide par un acier roulements 100 C 6 (trait pour avoir une duret
de 60 HRC) ; sa description complte est donne dans les articles [45]
[47]. Le rsultat de lessai est indiqu sous la forme du diamtre
critique dusinage D 0,2 , (en millimtres), qui correspond au recul de
larte coupante de 0,2 mm. Lavance a est normalement de
0,032 mm / tr. Cet essai est maintenant normalis (norme
NF A 03-604, juin 1977), Essai dusinabilit des fontes, figure 30.
3.1.3 Essais de longue dure

Les essais de courte dure proposs prcdemment font travailler
loutil dans des conditions trs loignes de lusinage industriel.
Aussi a-t-il t indispensable dtablir la corrlation entre leurs rsultats et ceux dessais de longue dure. Parmi ceux-ci les essais de
tournage latral vitesse de coupe constante, sur prouvettes cylindriques, amenant la mise hors service dun outil normal dans un
temps donn, sont les plus classiques et jusquici les plus utiliss
dans les laboratoires dtudes. Compte tenu de la loi de Taylor :
VT n = Cte
avec
V
T
vitesse de coupe,
dure de loutil jusquau rafftage,
n exposant dpendant de la nature de loutil,

on trace point par point un diagramme (V, T ) en coordonnes
semi-logarithmiques et en chelonnant convenablement les vitesses
de coupe. Par interpolation, on dtermine ainsi V45 , V60 ou V90 qui
sont les vitesses correspondant la mise hors service de loutil
respectivement en 45, 60 ou 90 min.
Les travaux de P. Mathon [47] permettent daffirmer que le
diamtre D0,2 (essai de dressage acclr, 3.1.2) est en bonne corrlation non seulement avec les vitesses de coupe V60 (acier rapide)
ou V45 (carbures) mais encore avec lusinabilit en % USA, que lon
trouve pour de nombreux matriaux dont les fontes, dans la
documentation amricaine, ct des conditions de coupe recommandes (Machining data Handbook [88] : la figure 31 exprime ainsi
tout lintrt pratique de lessai de courte dure, mais on ne doit pas
oublier toutefois les limites de validit rsultant des considrations
dveloppes au paragraphe 3.1.1.
_____________________________________________________________________________________________
Figure 30 Essais dusinabilit des fontes (daprs norme NF A 03-604)
nocifs sur larte tranchante. Par ailleurs, un graphite grossier est

incompatible avec les meilleurs degrs de finition ; toutefois, un
mauvais aspect de surface attribu un graphite trop grossier
samliore considrablement en rduisant lavance (et en augmentant au besoin la vitesse de coupe et la profondeur de passe).
(0)
Tableau 25 Usinabilit des fontes [47]

Prlvement dprouvette ( 25 mm)
Caractristiques
mcaniques
Figure 31 Corrlation entre dressage acclr et usinabilit

pour des fontes grises, des fontes mallables et des fontes
graphite sphrodal (daprs [47])
3.1.4 Facteurs mtallurgiques

de lusinabilit des fontes
La duret nest un critre acceptable dusinabilit que si lon
compare des fontes dune mme famille exemptes danomalies
structurales et sous rserve dexceptions. En ralit, cest la structure
qui est le facteur primordial de lusinabilit [48].
Le graphite est le constituant tendre et lubrifiant qui confre aux
fontes leur bonne usinabilit, mme sans huile de coupe. Le
tableau 25 correspondant une mme fonte perlitique moule sous
diffrentes massivets, montre que laffinage du graphite lamellaire
(type A) a pour effet une amlioration de lusinabilit en dpit du
durcissement. Linterprtation rsulte de la comparaison avec des
structures poreuses (obtenues par frittage), montrant que malgr la
baisse de duret, des cavits plus grossires causent des chocs plus
cur
du barreau
300 mm
L 300 mm
en surface en surface
cur
carter :
du barreau du barreau du barreau
paisseur
150 mm 75 mm 52 mm
de 13 mm
L 300 mm L 300 mm
L 200 mm
Module de
refroidissement
du moulage
(mm).................
50
30
16,7
11,7
6,5
Duret
Brinell ..............
167
159
176
196
197
Dimension
du graphite
( 1.2.2.1) .....
A1-A2
A2-A3
A3-A4
A4-A5
A5
Diamtre
de dressage
acclr
D0, 2 (mm)......... .
14,3
16,4
16,8
17,2
18,0
La figure 32 reprsente de faon sommaire linfluence trs

importante de la proportion de ferrite et de perlite dans la matrice.
Leutectique phosphoreux (steadite), surtout sous la forme
pseudo-binaire quil prend dans les fontes exemptes dlments
fortement carburignes, nest pas incompatible avec une bonne
usinabilit.
Exemple : fonte moule en paisseur 20 mm ; C = 2,95 %
Si = 1,45 % ; Mn = 0,73 % ; S = 0,09 % ; P = 0,92 % ; structure
g r a p h i t e t y p e A n o 5 , p e r l i t e fi n e e t s t e a d i t e ; H B = 2 2 6
usinabilit D 0, 20 (dressage acclr selon norme NF A 03-604)
13,4 mm.
;
:
;
:
M 380 31
Les conditions de frottement doivent tre dfinies par la nature

des parties frottantes (fonte sur fonte, fonte sur acier,...), les
conditions de lubrification ventuelles, la dfinition des effets thermiques et corrosifs observables le cas chant ; la charge unitaire
et la vitesse relative des pices frottantes, gnralement faciles
mesurer et reproduire, sont des paramtres essentiels.
Figure 32 Volume de mtal enlev jusqu usure de loutil,

en fonction de la vitesse de coupe lors du tournage de fontes
graphite lamellaire de diffrentes structures
Si des carbures libres apparaissent accidentellement dans les

fontes grises (points durs ), ils sont trs nuisibles lusinabilit.
Ainsi, une fonte exprimentale (au bore) contenant 25 30 % de
carbures a une usinabilit trs infrieure (D0,20 = 7,25 mm) celle
dune fonte grise lgrement allie de Ni-Mo et de mme duret
(HB = 260). Cependant il ne faut pas attribuer a priori toute
difficult dusinage la prsence de carbures : la rencontre de
porosits, dinclusions de sable ou de laitier, ou bien le travail dans
une couche superficielle dcarbure peuvent amener lusure rapide
de loutil et mme lbrcher. Linterprtation exige en gnral un
examen micrographique que des mesures de duret ne sauraient
remplacer. On rappelle que des traitements thermiques peuvent
souvent corriger ou amliorer lusinabilit des fontes (article
Traitements thermiques des fontes [M 1 145] dans ce trait).
3.2 Rsistance lusure.

Tenue au frottement
Les pices moules en fonte sont trs largement utilises dans
les applications mettant en jeu la rsistance lusure par frottement,
lubrifi ou non, ou par abrasion. Ces pices peuvent travailler dans
des conditions dusure trs diverses et la structure du matriau peut
tre modifie pour donner des aptitudes au frottement varies dune
partie lautre dune mme pice ; cette modification de structure
est obtenue le cas chant par la trempe localise contre des refroidisseurs mtalliques insrs dans le moule ou par des traitements
superficiels (article Traitement thermique des fontes [M 1 145] dans
ce trait).
3.2.1 Rsistance lusure par frottement

3.2.1.1 Caractrisation du frottement
La
tenue dune fonte au frottement est caractrise par :

le coefficient de frottement ;
la rsistance lusure ;
le risque de grippage.
M 380 32
Les coefficients de frottement, qui sont trs sensibles ltat de

surface, nont pas grande signification gnrale et nont fait lobjet
que de rares tudes. Le coefficient de frottement par glissement
non lubrifi fonte/acier est de lordre de 0,16 pour une charge de
0,3 MPa ; il diminue jusqu 0,12 pour une charge de 0,6 MPa.
Daprs une tude faite lInstitut Suprieur des Matriaux et de
la Construction Mcanique, et non publie, on aurait, en frottement
sec entre, dune part un disque en fonte grise perlitique ( 3,4 % C,
0,16 % P et 0,17 % Ni) et dautre part des prouvettes de la mme
fonte et dune fonte centrifuge pour chemises dautomobile
(3,10 % C, 1,45 Si, 0,92 Mn, 0,29 % P) ayant t ou non traites superficiellement (sulfinusation ou parkerisation), un coefficient de frottement compris entre 0,25 et 0,50 ; la vitesse tait de 10 m/s et la
charge variait de 0,1 0,4 MPa.
On peut envisager deux sortes dessais de rsistance lusure.
Sur les pices elles-mmes (tambours de frein, segments de
piston, chemises de cylindres de moteurs) : les conditions exprimentales doivent tre particulirement bien dfinies ;
Sur chantillons ou prouvettes : les expriences sont faites
laide de machines dessai dusure, par exemple, sur une bague
cylindrique entrane par un arbre tournant vitesse variable, on
applique avec une force mesurable un chantillon ou une prouvette.
Ces mthodes, en principe trs simples, ne donnent gure de
rsultats gnralisables ; la reproductibilit est souvent mdiocre.
Essayons de rattacher la rsistance lusure diverses autres
proprits des fontes [49].
3.2.1.2 Duret et autres proprits physiques
Intuitivement, on pense quune fonte plus dure suse moins vite ;
cela est vrai si on considre des classes de fontes de durets trs
diffrentes, y compris les fontes trempes au chalumeau ; mais ce
dernier traitement cre la surface de la pice des contraintes qui
empchent la dformation superficielle pendant le rodage. En outre,
des essais de laboratoires et des observations faites sur des appareillages industriels en service ont montr que pour deux fontes de
durets voisines, lusure est plus rapide et plus importante pour la
fonte la plus dure ; cest pourquoi il est prfrable dadopter pour
les segments de piston une duret un peu suprieure celle des
chemises, sans que toutefois le rapport des durets excde 1,2
(conditions optimales).
Une duret homogne lchelle microscopique nest pas
ncessairement favorable, car certaines irrgularits de duret des
constituants peuvent permettre, en cas de rpartitions convenables,
lincrustation de particules arraches ou la rtention du lubrifiant.
Le module dlasticit joue un rle important pour ladaptation
aux efforts ; dans le cas dun arbre reposant sur des coussinets, il
faudra rechercher pour larbre la rigidit maximale et pour les coussinets au contraire un module dlasticit aussi bas que possible.
Le tableau 26 donne une dfinition et une comparaison des modules
dusure de diffrents matriaux.
(0)
Une haute diffusivit thermique facilite lvacuation de la chaleur
dgage par le frottement, diminuant ainsi le risque de fissuration
par choc thermique. Le graphite est le constituant le plus conducteur,
mais la forme des particules de graphite influe sur la conductivit
thermique de la fonte ; la forme lamellaire (type A) est cet gard
la plus avantageuse. Les matrices se classent par conductivit
thermique dcroissante dans lordre suivant : ferritique, perlitique,
sorbitique, martensitique et austnitique.
_____________________________________________________________________________________________
Tableau 26 Comparaison des modules dusure de divers matriaux

Matriau
Fonte grise
Fonte mallable
Acier mi-dur
Fonte trempe
Acier tremp
Structure
Volume du graphite
(%)
Module dlasticit
(GPa)
Duret
Brinell
Module
dusure (1)
Perlite
Perlite
Perlite
Martensite
Martensite
10
10
0
10
0
84
182
203
126
203
200
200
200
590
610
2,38
1,10
0,98
4,68
3,0
Duret Brinell
(1) Module dusure = ------------------------------------------------------------------------Module dlasticit ( GPa )
Par ailleurs, en dehors de son influence sur les caractristiques

physiques densemble cites prcdemment, la structure conditionne directement le comportement au frottement.
3.2.1.3 Structure
Cest le graphite qui donne la fonte ses avantages.
Dans le cas de frottement sans lubrification, le graphite qui est
auto-lubrifiant diminue les risques de grippage : cest pourquoi on
ne peut pas rellement parler de frottement sec pour les fontes.
Pendant lusinage de la pice, loutil peut arracher des lamelles de
graphite, ce qui fait place un rseau dalvoles dans lequel le lubrifiant est retenu (maintien du film dhuile) ; certes il peut en rsulter
un inconvnient, car des lacunes retiennent aussi les liquides
corrosifs. Les dimensions optimales de ces lacunes semblent tre 0,1
0,6 mm.
Comme on la vu prcdemment, la forme du graphite a une
grande importance, et les auteurs sont unanimes considrer la
supriorit du graphite, type A, en particulier no 3 et 5 [classification
AFNOR, ( 1.2.2.1)] ; le graphite grossier type C est encore acceptable. En revanche, le type D est assez souvent proscrit ; mais les
travaux rcents montrent que le graphite de surfusion (D) ne serait
pas nuisible par lui-mme, tandis que les inconvnients seraient
imputables la ferrite qui laccompagne gnralement et qui se
fissure et sarrache. Rappelons que le meilleur moyen dviter le
graphite de surfusion consiste inoculer la fonte ( 1.3.1.3).
La rpartition du graphite a aussi son importance ; on peut agir
favorablement sur la rpartition du graphite par lusage de refroidisseurs qui resserrent le grain, mais cette pratique est finalement
dconseiller car, du moins sous linfluence du refroidisseur en
fonte, il se produit une zone de graphite de surfusion au-dessous
de la surface trempe et il est difficile de prvoir avec prcision quelle
est la surpaisseur dusinage optimale qui permettra dviter cette
zone.
La matrice dans laquelle se trouve le graphite a aussi un rle dterminant pour la teneur au frottement de la fonte. Il faut distinguer
les fontes grises sans lments spciaux et les fontes allies.
La structure des fontes grises dpend notamment de la vitesse
de refroidissement au passage du point critique et des teneurs en
silicium et en carbone. Ordinairement, la matrice est ferritique ou
perlitique, ou se prsente comme un agrgat de ces deux structures.
La structure perlitique fine est gnralement la plus favorable ; la
structure ferritique associe au graphite de surfusion est souvent
nfaste comme nous venons de le voir ; un maximum de 3 5 %
de ferrite est tolr pour certains emplois en prsence dun rseau
deutectique phosphoreux. Pour des pices qui travaillent sous faible
charge (par exemple : corps de compresseur mouls en coquille ou
segments de pistons), une matrice entirement ferritique donne des
rsultats satisfaisants.
La prsence deutectique phosphoreux qui forme un rseau dur
diminue lusure dans de nombreux cas de frottement sec ou
lubrifi.
En rsum, on retiendra essentiellement ce qui suit :

il ny a pas de relation directe entre la duret (pour un
domaine de variation faible, cest--dire denviron 30 HB) et la
rsistance lusure ;
dans tous les cas dusure, une fonte perlitique fine et stable
avec graphite type A, quelles que soient les conditions, donnera
satisfaction ;
les conditions de travail ont nanmoins une grande importance et doivent tre dfinies avec prcision.
ce sujet, essayons de donner quelques exemples :
frottement sous faible charge (corps de compresseur de
rfrigrateur) ; on peut employer une fonte ferritique graphite lamellaire, dont on apprciera par ailleurs lexcellente usinabilit ;
frottement sous faible charge et avec lvation de temprature
(segments de piston) ; la structure prcdente, mais avec rseau
deutectique phosphoreux, peut convenir. La fonte perlitique classique
est cependant trs employe ; les fontes graphite sphrodal peuvent
prsenter des avantages ;
forte charge avec lvation de temprature importante (tambours de
frein) et choc thermique. Une structure perlitique stabilise par addition
de nickel, de chrome, de cuivre ou de molybdne avec un carbone lev,
donne satisfaction. Dans le cas des sabots de freins, les Compagnies
de chemins de fer franaises et trangres ont tabli que le minimum
de consommation correspondait une teneur en phosphore leve
(de 0,7 1,3 % selon les cas).
De nombreux autres exemples figurent dans une tude
britannique [50].
On voit finalement quil est difficile de parler dune qualit de
fonte ayant une bonne tenue au frottement, car il est ncessaire en
fait de dfinir une qualit de fonte pour chaque cas particulier.
3.2.2 Rsistance lusure par abrasion

Gnralement, pour rsister convenablement lusure par abrasion sous forte charge, les pices en fonte ordinaire devront le plus
souvent tre trempes la coule, contre refroidisseur, de faon
prsenter localement une structure de fonte blanche (inusinable bien
entendu). En fait, bien que la fonte grise ait encore de larges possibilits dans ce domaine, les cas dabrasion svre, ventuellement
avec choc, chaud ou en milieu corrosif, sont plutt du domaine
des fontes allies (article Fontes spciales allies [M 400] dans ce
trait).
Les cas dabrasion sous faible charge (glissires de machinesoutils par exemple) se traitent par le recours des fontes grises
rsistantes (FGL 250 et au-del) trempes superficiellement aprs
usinage, au chalumeau ou par induction, voire par laser de
puissance.
M 380 33
3.3 Proprits lastiques et plastiques

On considre encore trop souvent que les fontes grises sont par
nature fragiles et indformables avant rupture, malgr les publications mettant en valeur leur comportement lastoplastique dont
nous allons rappeler ici lessentiel.
3.3.1 Forme des diagrammes effort-dformation

des fontes. Accommodation.
Limite dlasticit
Daprs les observations aujourdhui bien admises [51] :
les diagrammes contrainte-dformation des fontes sont plus
ou moins incurvs, ds les faibles contraintes et ne prsentent pas
de limite de proportionnalit nette ;
le diagramme de dcharge est galement incurv ;
mme aux faibles contraintes, il existe une dformation rsiduelle aprs une premire mise en charge.
Par lapplicaton des charges et dcharges successives, on modifie
progressivement le diagramme mme dans la rgion des faibles
contraintes. On trouvera sur les figures 33, les diagrammes de deux
fontes dcrites au tableau 27 pour la premire et la dixime mises
en charge.
(0)
Tableau 27 Composition, structure et caractristiques

de deux qualits courantes de fonte [51]
Type de fonte
Peu rsistante
Rsistante
Composition (%)
Carbone ...............................
Silicium ................................
Manganse ..........................
Soufre ..................................
Phosphore ...........................
3,97
2,78
0,63
0,013
0,09
3,33
1,57
0,54
0,10
0,05
A-4
A-6 et E-6
Structure micrographique
Graphite ...............................
Matrice .................................
perlite 80 %
ferrite 20 %
perlite 100 %
Caractristiques mcaniques
Rm ( 12,5) ................. (MPa)
Duret ............................ HB
Module dlasticit..... (GPa)
140
300
180
95
250
142
Si la contrainte maximale reste infrieure une certaine valeur

limite L , la rptition des mises sous contrainte conduit une forme
stable du diagramme et la dformation rsiduelle totale atteint une
limite. Cest le phnomne daccommodation.
La contrainte L peut tre appele limite daccommodation et on
conoit que dans beaucoup dapplications elle puisse prsenter
plus dintrt que la limite dlasticit conventionnelle 0,2 % qui
est dpourvue de toute signification physique.
Dans les exemples cits, on a trouv L = 83 MPa et L = 230 MPa,
soit respectivement 66 et 75 % de la charge de rupture. On cherche
des mthodes dessai propres permettre la dtermination rapide
de la limite daccommodation et favoriser son utilisation dans la
pratique.
Dailleurs, la limite dlasticit conventionnelle 0,2 % nest gnralement pas dtermine dans les fontes graphite lamellaire, qui
ont des allongements de rupture faibles. Toutefois, selon de rcentes
dterminations par extensomtrie, on peut estimer que la charge
donnant un allongement non proportionnel de 0,2 % (base de
mesure : 50 mm) est infrieure la charge de rupture par traction
de 10 20 % seulement. Ceci est d la courbure relativement forte
M 380 34
Figure 33 Phnomne daccommodation

pour des fontes peu rsistantes et rsistantes
du diagramme effort-dformation au voisinage de la limite de

rupture et se trouve vrifi pour une gamme assez tendue de
rsistances (150 350 MPa). En raison des particularits du
comportement lastique des fontes graphite lamellaire, la signification pratique dune telle limite dlasticit conventionnelle reste
douteuse.
Si on considre maintenant la compression [52], on peut admettre
que, le module dlasticit lorigine E0 tant le mme, la courbure
est moins prononce quen traction et, par consquent, la limite
dlasticit 0,2 % est beaucoup plus leve (figure 34).
_____________________________________________________________________________________________
Figure 35 Coefficient de Poisson dune fonte FGL 250

en fonction de la contrainte et du nombre de cycles rpts,
selon deux valeurs de contraintes maximales atteintes,
vitesse de mise en charge constante
Figure 34 Comparaison des courbes de traction

et de compression pour une fonte grise
Pour tudier plus en dtail le comportement en flexion et apprcier lintrt de la mthode des lments finis, voir [83].
3.3.2 Coefficient de Poisson

Pour dterminer le coefficient de Poisson , on peut utiliser, soit
des mthodes directes, partir de la dfinition :
d
= --------- --------d
avec d et dimensions transversale et longitudinale de lprouvette,
soit des mthodes indirectes daprs la thorie classique de llasticit dun solide isotrope :
Tableau 28 Analyse chimique de quatre qualits

types de fonte (1)
Nature de lalliage
C
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
Ni
(%)
S
(%)
P
(%)
Fonte de lingotire
Fonte FGL 250
Fonte au cuivre
Fonte ferritique
3,54
3,10
3,36
3,82
2,22
2,26
2,06
2,05
0,54
0,50
0,81
0,07
.......
.......
.......
0,14
0,088
0,08
0,125
0,005
0,075
0,40
0,072
0,02
Cu
(%)
0,75
(1) Leurs principales caractristiques mcaniques sont rassembles dans

les tableaux 29 et 30.
3.3.3 Allongement de rupture par traction.

Flche de rupture par flexion
E
G = -----------------------2 (1 + )
avec G et E respectivement modules de Coulomb et de Young.
Pour les faibles contraintes, et la temprature ambiante, on
trouve gnralement des valeurs de 0,25 0,30. Les tableaux 28,
29 et 30 donnent respectivement la composition chimique, les
caractristiques mcaniques et le coefficient de Poisson mesur par
diverses mthodes pour quatre types de fonte assez caractristiques.
La figure 35, montre, pour la fonte mcanique une faible dcroissante de quand la contrainte ou le nombre de cycles augmente [53].
On peut noter que la dimension du graphite varie du centre au
bord de lchantillon de la fonte de lingotire :
bord
: graphite type A no 3 ;
mi-rayon : graphite type A no 2 ;
centre
: graphite type A no 1.
On voit alors (tableau 25) que la dcroissance de est trs nette
lorsque la dimension du graphite augmente (surtout dans le cas
des mthodes indirectes).
(0)
(0)
Les mesures dallongement de rupture par traction sont rares

pour les fontes grises. On citera une tude allemande [54] qui se
rapporte des fontes rsistantes pour construction mcanique ; les
mesures ont t faites laide de jauges fil rsistant sur des prouvettes de 12,5 mm de diamtre et de 25 mm de longueur utile. Les
tableaux 31 et 32 donnent les compositions des cinq fontes
essayes (perlitiques, ltat brut de coule) et les rsultats des
mesures. Il est ainsi confirm, comme on ladmet en gnral, que
lallongement est infrieur 1 %. Mais, par recuit de ferritisation, les
valeurs sont parfois fortement augmentes.
Lauteur remarque que la haute teneur en silicium de la fonte
no 9 joue un rle trs dfavorable mme aprs recuit.
Pour terminer, lauteur propose la formule de corrlation suivante,
valable quelle que soit la structure de la matrice, pour les fontes
grises de silicium compris entre 1,2 et 1,8 % :
1,26
A ( % ) = 521 R m / ( HB30 ) 2,52

avec Rm exprim en mgapascals (MPa).
(0)
(0)
M 380 35
Tableau 29 Caractristiques mcaniques et structure des alliages analyss dans le tableau 28 [53] (1)
Nature de lalliage
Rm
(MPa)
HB
L
(MPa)

(en 10 4)
Fonte de lingotire (1/2 rayon).......
80 100
97
..................
239
Graphite : types A 2-3-4. Matrice perlitique avec ferrite

sur les lamelles de graphite. Rares cristaux deutectique
phosphoreux dans les joints de cellules.
Fonte FGL 250 .................................
270
224
190
50
Graphite : types A 4 5. Matrice perlitique avec rseaux

importants deutectique phosphoreux.
Fonte au cuivre................................
266
236
..................
24,5
Graphite : types A 4-5-6. Matrice perlitique avec

quelques cristaux deutectique phosphoreux dans les
joints de cellules.
Fonte ferritique................................
336
146
210
11,7
Graphite : type D 8. Matrice ferritique avec un peu

de perlite dans les joints de cellules.
Structure
(1) On rappelle les principaux symboles des caractristiques mcaniques :

Rm rsistance la traction ;
L
limite daccommodation ;
HB duret Brinell ;
capacit damortissement (en vibrations de rsonance longitudinale).
Tableau 30 Tableau rcapitulatif des valeurs du coefficient de Poisson obtenues par diffrentes mthodes [53]
Mthode directe
(extensomtre
et latomtre) (1)
Mthodes indirectes
Nature de lalliage
Diffrence
relative entre les
Diffrence relative
valeurs extrmes entre les valeurs des
des deux groupes
colonnes I et II (1)
de mthodes
(%)
(%)
lastomat
Frster
Mthode
Girard et Vidal
Ultrasons
Mthode
pendulaire
II
Fonte de lingotire :
bord...................
1/2 rayon ...........
centre ................
0,254
0,214
0,169
0,251
0,212
0,157
...................
...................
...................
0,246
0,222
0,158
0,248
0,238
0,197
0,274
0,304
0,240
2,4
12,3
25,5
10,5
27,7
21,8
Fonte FGL 250 .......

Fonte au cuivre......
Fonte ferritique......
0,248
0,252
0,268
0,249
0,259
0,260
0,248
0,252
0,264
0,252
0,267
0,266
0,281
0,274
0,258
0,307
0,282
0,312
13,3
8,7
3,9
9,3
2,9
20,9
(1)
I valeurs extrapoles en tenant compte des valeurs obtenues faible contrainte.

II valeurs extrapoles sans tenir compte de ces valeurs.
Tableau 31 Composition chimique des fontes soumises

aux essais dfinis dans les tableaux 32 et 33 [54]
Composition (%)
Dsignation
Si
Mn
A (brut de coule) .. (%)
0,981
0,859
0,875
0,809
0,540
3,03
3,00
3,19
3,16
2,78
1,55
1,28
1,76
1,66
3,12
0,65
0,86
0,71
0,74
0,86
0,22
0,11
0,19
0,26
0,11
0,113
0,120
1,141
0,133
0,137
Rm ....................... (MPa)
318
242
228
247
257
E0 ......................... (GPa)
HB 30 ..............................
150
228
128
198
120
191
118
205
122
231
A (aprs recuit) ...... (%)
1,44
1,18
1,13
1,28
0,65
Dsignation
2
4
6
7
9
Tableau 32 Principales caractristiques mcaniques

des cinq fontes analyses dans le tableau 31 [54]
(0)
M 380 36
_____________________________________________________________________________________________
Dans le cas dun essai de flexion effectu sur des prouvettes

de 20 mm de diamtre, reposant sur des appuis simples distants
de 400 mm, A. Collaud [35] a montr que la flche totale de rupture,
dans le cas des fontes graphite lamellaire ltat brut de coule,
non allies, teneur en phosphore modre, variait dans des limites
faibles (8 10,5 mm), quelle que soit la nuance de fonte considre.
Cette flche totale de rupture est la somme de la flche lastique
(4,5 6,5 mm) peu prs uniquement fonction de la duret du mtal
et croissant avec elle selon une loi sensiblement linaire, et de la
flche plastique (1 4,5 mm) dautant plus leve que le module
lastique est plus grand et la duret plus faible.
Dans ces conditions, un traitement thermique de ferritisation
diminue la flche lastique et augmente la flche plastique de
rupture (tableau 33).
(0)
Caractristiques
mcaniques
Brut
de coule
Tableau 33 Influence de la ferritisation

sur la flche de rupture de fontes graphite lamellaire
Rsistance la traction ............ (MPa)
447
381
309
Duret Brinell ......................................
277
241
173
143
Flche totale de rupture (1) ...... (mm)
9,80
10,5
11,9
12,3
Flche lastique de rupture (1)...(mm)
6,6
6,4
5,8
4,6
Flche plastique de rupture (1)...(mm)
3,2
4,1
6,1
7,7
Traitement
de ferritisation
de plus en plus
pouss
283
Figure 36 Essais de flexion sur fontes pour chaudires
(1) Essai de flexion effectu sur prouvettes de 20 mm de diamtre ;

distance entre appuis de 400 mm [35].
thermique [56]. En ce sens un premier indice de qualit est fourni

par le facteur K, caractristique de leffet dentaille du graphite dans
la matrice ( 2.1.1.4.2 et 2.1.4.2) :
Par ailleurs, en oprant sur les barreaux bruts de 30 mm de

diamtre, avec distance entre appuis de 600 mm (conditions de la
prescription suisse no 8 1er janvier 1932 Fontes grises, de lAssociation des Propritaires de chaudires vapeur pour la construction
des gnrateurs de vapeur et des rcipients de vapeur), on trouve,
daprs un chantillonnage reprsentatif effectu en 1968 auprs des
principaux fabricants franais de chaudires en fonte, les rsultats
prsents sur la figure 36. Il semble que la flche de rupture puisse
tre considre comme un critre de qualit pour ce genre dapplication puisque la prescription suisse fixe 9 mm la valeur minimale.
Les valeurs les plus leves de K (qui varie de 9 13 10 3)

correspondent aux fontes les plus tenaces, pour une rsistance
la traction Rm donne, sachant que Rm est en mgapascals (MPa)
et E0 en gigapascals (GPa).
Remarques : dans les conditions dessai proposes par les

commentaires de la norme NF A 32-101, cest--dire avec une
distance entre appuis de 400 mm au lieu de 600, on a, pour lune
de ces fontes de chaudires, une charge F de 1 210 daN et une
flche f de 7,6 mm.
Dun point de vue mtallurgique, on dsire apprcier linfluence

de tel ou tel traitement sur la tnacit, et de nombreux auteurs ont
cherch dfinir celle-ci en fonction de la composition chimique
contrle, en considration des chantillonnages de rfrence do
on puisse tirer une ide de la qualit moyenne utile comme base
de comparaison. Ainsi, W. Patterson [57] a-t-il pu dfinir un indice
de qualit, couramment utilis par les mtallurgistes allemands :
Rm
K = -------------------E 0 HB
indice de qualit de Patterson = RG / RH

Rm
RG = ----------------------------------------1 000 809 S c
3.3.4 Indices de qualit. Fontes tenaces
avec
La considration dtaille des diagrammes effort-dformation des

fontes grises, ferritises par recuit ou non, a amen certains auteurs
dfinir la tnacit comme le travail plastique de rupture, diffrence
et
HB
RH = ---------------------------------------- ( pour R m 200 MPa )
100 + 0,44 R m
ou
HB
RH = ------------------------------------- ( pour R m < 200 MPa )
44 + 0,72 R m
entre le travail total de rupture (mesur par laire
d , o est
leffort de la dformation) et lnergie lastique rcuprable. Cela

implique que la tnacit samliore lorsquon augmente Rm sans
augmenter E 0 ni surtout HB (afin de favoriser du mme coup lusinabilit). On voit donc la possibilit de formuler des indices de qualit
(fonction des trois caractristiques mcaniques fondamentales Rm ,
E0 , HB) qui pourraient reprsenter implicitement linfluence de la
dformation la rupture (gnralement non mesure) et tre en
bonne corrlation avec la rsistance au choc mcanique ou
RG Reifegrad ou degr de germination graphitique.

Sc indice de saturation :
C
S c = -----------------------------------------------4,3 1/3 ( Si + P )
RH est la duret relative et Rm (MPa) la rsistance la traction
dtermine dans un jet de 30 mm de diamtre.
M 380 37
Lindice de Patterson vaut 1 pour le lot de fonte de rfrence et

A. Collaud a montr quil sagissait bien dun critre de tnacit. Il
est important de noter que cet indice nest dfini numriquement
que dans la fonte moule sous la forme de barreaux de 30 mm de
diamtre ; il nen donne pas moins une indication sur le comportement dans les autres paisseurs, sous rserve que la structure reste
comparable.
Pour amliorer la tnacit des fontes grises, on recommande en
gnral une laboration partir de matires premires aussi pures
que possible en lments fragilisants ou carburignes (soufre, phosphore, tain, chrome, et mme silicium et manganse), de limiter
la teneur en carbone, de pratiquer un traitement dinoculation
efficace, et, ventuellement, si lon na pas besoin dune charge de
rupture leve, de ferritiser la structure par traitement thermique ;
laddition dlments dalliage comme le nickel, le molybdne, le
cuivre, peut tre avantageuse. Le rapport dendurance (rsistance
la fatigue /rsitance la traction) serait galement trs
amlior [58].
3.3.5 Mcanique de la rupture

3.3.5.1 Dfinition
La mcanique de la rupture [77] [78] [79] [80] a pour objet essentiel ltude de la fissuration des matriaux, afin de mieux dfinir,
par le calcul, la rsistance des sollicitations uniques ou rptes ;
elle dcrit en dtail le dveloppement plus ou moins rapide, voire
catastrophique, de ces fissures (ventuellement microscopiques),
soit quelles rsultent invitablement de llaboration et de la mise
en forme, soit quelles apparaissent un moment donn en cours
de service ; elle met en uvre la thorie de llasticit mais tient
compte du fait quau voisinage des artes dentailles aigus des
dformations plastiques localises se crent invitablement.
On considre sparment les efforts statiques croissant lentement
et les efforts cycliques damplitude constante, appliqus divers
niveaux jusqu la propagation entranant brutalement la rupture
complte de lprouvette ou la ruine de la structure.
Dabord dveloppe pour ltude des parois paisses en acier
haute limite dlasticit (marine) et des parois minces en alliages
daluminium (aviation), la mcanique de la rupture stend des
cas moins extrmes, et les fontes ont dj fait lobjet de nombreux
travaux de laboratoire.
3.3.5.2 Tnacit la rupture
Les mthodes dessai consistent charger progressivement par
flexion ou traction une prouvette suffisamment paisse prfissure
(par fatigue en gnral) et enregistrer la courbe force-dplacement
(article Essais de rupture [M 126], dans ce trait). Pour des matriaux
comme les fontes grises, le diagramme est linaire jusquau
voisinage de la rupture et la cassure finale est plane : alors, on peut
exprimer, suivant la norme NF A 03-180 (juin 1981), le rsultat par
le facteur critique dintensit de contrainte K1c caractristique du
matriau test.
Ce facteur critique, qui permet de calculer la charge limite
entranant la ruine dun lment de forme quelconque constitu du
mme matriau prfissur, sexprime en MPa m car, selon Griffith,
la contrainte rpartie qui, dans des conditions simples et dtermines, ouvre et propage une fissure plate de longueur a est de la
forme :
K 1c
= -------------a
do la dimension de K1c , que lon appelle aussi tnacit la
rupture du matriau considr.
La rupture des fontes grises est due, dans cette optique, lextension brutale des microfissures formes dans la matrice par les
lamelles de graphite ; ainsi les conditions ncessaires lapplication
M 380 38
de la thorie sont-elles apparemment remplies sans difficult

particulire ; les valeurs mesures de K 1 c sont plutt faibles
(25 40 MPa m ) et varient dans le mme sens que la rsistance
la traction, mais il faut noter que, pour comparer des matriaux
divers, on doit tenir compte aussi de la limite dlasticit y ; par
exemple, la taille maximale ac dun dfaut (fissure) susceptible de
saggraver sous une contrainte moyenne donne , est de la forme :
2
B
A
a c = K 1c -------2- ---------2
Or, la limite dlasticit des fontes grises ntant pas dfinie,

lutilisation pratique du K 1c classique semble difficile.
3.3.5.3 Propagation des fissures par fatigue
Pour caractriser la sensibilit la propagation des fissures par
fatigue, on enregistre souvent sur des prouvettes de flexion
instrumentes, places sous une charge vibrante, des variations de
la vitesse a /N en fonction de lamplitude de variation du facteur
dintensit de contrainte K (calcul daprs les cotes de lprouvette,
la charge et la longueur de la fissure). Entre les extrmes de K,
cest--dire K0 (la fissure ne se propage pas) et K = K1c (la rupture
est immdiate), il y a un domaine o est respecte la loi de Paris :
a
---------- = C ( K ) n
N
avec
accroissement de longueur de la fissure,
nombre de cycles entre les deux mesures conscutives de a,

amplitude de variation de K au cours du cycle,
paramtres.
K
C et n
Cette mthode a t applique aux fontes grises par L. Grter [77].

Il a t not que les fissures se propagent plus vite dans les fontes
grises que dans les matriaux compars (acier moul ou fonte GS),
soit environ 100 fois pour K = 20 MPa m par exemple ; les fontes
grises les plus rsistantes la traction, ayant comme on la vu aussi
le K1c le plus lev, sont les mieux places.
Le choix nest pas forcment vident car il faut aussi prendre en
compte lamortissement ( 2.3.2).
4. Variation des proprits

mcaniques
avec la temprature
Lextension de lemploi des pices moules en fonte grise
certaines applications nouvelles suppose une connaissance suffisante de leur comportements chaud ou, au contraire aux basses
tempratures.
Dans le cas des fontes grises ordinaires, on peut dire que, jusqu
environ 350 oC, on naperoit aucune modification de structure
(quelle que soit la dure de chauffage), et on peut considrer que
les caractristiques mcaniques sont inchanges.
Au-del, les effets de fluage deviennent observables et les
caractristiques mcaniques diminuent notablement comme on le
verra ci-aprs. Mais au-del encore, partir dune temprature de
lordre de 500 oC, la structure mme du mtal risque de se transformer progressivement et, de toute faon, les caractristiques
mcaniques diminuent trs rapidement ; le recours aux fontes
allies devient en gnral ncessaire.
_____________________________________________________________________________________________
4.1 Influence de la chaleur

sur la structure des fontes
Lorsquon chauffe une pice en fonte ordinaire (au-del dune
temprature que lon dtermine au besoin par un essai dilatomtrique), il se produit un gonflement dans la masse, qui est la
rsultante de plusieurs transformations.
4.1.1 Graphitisation
Il y a une prcipitation de graphite due la dcomposition
progressive de la cmentite libre ou perlitique. Ce facteur nest
prpondrant que dans le cas dun petit nombre de cycles de
chauffage en atmosphre neutre et il sarrte videmment quand la
structure est devenue entirement exempte de carbures ; leffet est
de lordre de 1 2 % en volume et peut tre suprieur si la fonte
est truite ou blanche sans contenir des lments stabilisateurs
des carbures.
4.1.2 Dislocation de la matrice

Elle est due aux changements de volume htrognes et non rversibles lors de passages rpts du point de transformation A3 (situ
vers 750 800 oC dans les fontes ordinaires). Les contraintes ainsi
dveloppes dans la matrice en provoquent la dislocation et aboutissent dimportants changements de dimensions et de formes
(leffet est presque illimit). La figure 37 reprsente la courbe dilatomtrique dune fonte grise ayant subi des chauffages successifs avec
franchissements rpts du point de transformation.
4.1.3 Oxydation
Leffet d loxydation, et plus gnralement des corrosions,
peut dans certains cas tre suivi par thermogravimtrie. Non
seulement le graphite, mais le silicium, le manganse, le fer, etc.,
interviennent en soxydant dans le gonflement des fontes. Les
discontinuits de la matrice provoques par le graphite (lui-mme
oxyd ou non) sont des cheminements prfrentiels micrographiquement vidents qui permettent la pntration en profondeur. Le phnomne devient trs important dans lair ou dans
les gaz de combustion partir de 500 oC environ.
Figure 37 Courbe dilatomtrique dune fonte grise

soumise des cycles successifs de chauffage
dans la rgion des tempratures de transformation Ac et Ar
4.1.4 Fusion de leutectique phosphoreux

Lorsque la temprature approche de 950 oC, leutectique phosphoreux se ramollit et fond. Ce phnomne se produit pratiquement
dans toutes les fontes industrielles mais il est nanmoins mieux
visible dans les plus phosphoreuses. Il ne cause pas de gonflement
mais plutt leffondrement de la pice.
Pour amliorer la rsistance des fontes la chaleur, on a dvelopp
avec succs un certain nombre de fontes rfractaires (article Fontes
spciales allies [M 400] dans ce trait) mais, sans parler de laddition
dlments spciaux, et restant dans le cas des fontes ordinaires,
on peut jouer sur la composition chimique et sur la structure, compte
tenu des conditions dutilisation prvues. Les applications aux pices
de fours, de foyers, dappareils de chauffage domestique sont des
plus classiques [59].
4.2 Caractristiques mcaniques

aux tmpratures leves
Nota : le lecteur pourra se reporter galement aux rfrences bibliographiques [60] [61].
4.2.1 Essais de courte dure

La dure des essais mentionns dans ce paragraphe est assez
courte pour permettre de ngliger les phnomnes de fluage et
doxydation ou les transformations de la matrice.
4.2.1.1 Rsistance la traction
ou compression et allongement
On peut considrer en premire approximation Rm comme
constante jusqu 400 oC. En fait, la courbe de variation lallure
reprsente sur la figure 38 (le premier minimum serait d au
point de Curie de la cmentite tandis que le maximum serait caus
par un effet de vieillissement sous tension).
Lallongement varie en sens contraire de la rsistance la
traction. dfaut de donnes sur les fontes ordinaires, on peut
citer lexemple dune fonte 0,6 % de molybdne (figure 39). La
rsistance la compression suit une volution comparable.
Figure 38 Domaine de variation de la rsistance la traction

des fontes grises en fonction de la temprature
M 380 39
4.2.1.2 Module dlasticit. Coefficient de Poisson

Le module dlasticit est une fonction dcroissante de la
temprature.
La figure 40 donne lexemple de la dcroissance pour trois fontes
de lingotires daprs des dterminations dynamiques (mthode
Cabarat).
Paralllement, contrairement au cas de certains autres alliages,

le coefficient de Poisson dcrot lgrement. Par exemple, pour la
fonte de lingotire mentionne aux tableaux 23 30, passe
de 0,25 0,20 environ, lorsque la temprature est porte 270 oC ;
aprs refroidissement recouvre sa valeur nominale [53].
4.2.1.3 Duret
La dcroissance de la duret est illustre par la figure 41 qui se
rapporte aux qualits FGL 150 FGL 350 de la norme franaise
NF A 32-101.
On peut admettre que les autres caractristiques statiques
comme les rsitances la compression, au cisaillement, la
flexion, la torsion, subissent une dcroissance comparable celle
de la rsistance la traction et de la duret.
4.2.1.4 Rsistance aux chocs
Lvolution de la rsistance aux chocs suivant la mthode normalise (NF A 03-202) a t tudie entre 40 et + 500 oC pour deux
fontes ordinaires (types utiliss en hydraulique [62].
Les rsultats sont donns sur la figure 42.
Nota : linfluence du phoshore est ici favorable la rsistance la traction mais accrot
la fragilit.
4.2.2 Essais de longue dure. Fatigue. Fluage

Figure 39 Essais de traction chaud (daprs F. Roll)
La rsistance la fatigue varie en fonction de la temprature

peu prs dans le mme rapport que la rsistance la traction
(figure 43) mais il faut mentionner que les exemples de dtermination publis sont relativement rares. On dispose de quelques
exemples caractrisant le comportement des fontes sous contrainte
temprature leve. La figure 44 montre aussi le fluage observ
sur une fonte FGL 300 500 oC, cest--dire au voisinage de la limite
dutilisation des fontes non allies, sous trs faible charge (moins
de 10 MPa en traction).
Figure 41 Duret chaud de cinq qualits de fonte (daprs A. Collaud)

Figure 40 Variation, avec la temprature, du module dlasticit
des fontes grises pour lingotires
M 380 40
_____________________________________________________________________________________________
Figure 44 Gonflement (I) et fluage (II, III, IV) dune fonte non allie
FGL 300, maintenue 500 oC pendant plusieurs jours
sous contrainte variable
Figure 42 Tenue au choc : nergie de rupture
en fonction de la temprature (daprs [62])
Figure 43 Influence de la temprature sur la rsistance

la traction et sur la limite de fatigue de la fonte grise
On peut utiliser le paramtre de Larson-Miller :

T (20 + lg t ) 103
pour reprsenter simultanment linfluence du temps t (en heures)
et de la temprature T (en kelvins).
La figure 45 montre le diagramme correspondant une fonte
non allie [60].
Des donnes dorigines diverses ont t rassembles par la British
Cast Iron Research Association (BCIRA) en vue de proposer des
rgles pour lutilisation en toute scurit des fontes dans les
appareils pression et temprature leves. Ces rgles sont les suivantes pour les fontes grises non allies :
temprature limite dutilisation : 350 oC ;
qualit de fonte : FGL 250 et au-del ;
contrainte maximale de traction : 46 MPa,
Figure 45 Courbes de fluage dune fonte grise coule

en jet de 75 mm de diamtre (rsistance la traction de 256 MPa)
(cette contrainte est voisine du tiers de la charge de rupture

en 100 000 h 350 oC et ne produit pas plus de 0,1 % dallongement
total dans ces conditions).
4.3 Rsistance aux chocs thermiques

Beaucoup de pices en fonte ont subir en service des chocs thermiques plus ou moins violents. Ce sont les moules mtallurgiques
et les lingotires (exemple type), les moules de verrerie, les tambours
et disques de frein, certains cylindres de laminoirs, etc.
M 380 41
On a lhabitude de distinguer dans lendommagement caus par

des chocs thermiques rpts (vocabulaire classique pour les
lingotires dacirie) :
les tapures (rupture complte ds le premier ou second cycle
thermique) ;
les fissurations (rupture majeure progressant chaque cycle
thermique) ;
les craquelures (rseau superficiel se dveloppant gnralement aprs de nombreux cycles) ;
les dformations cumulatives.
Pour dfinir un effet de choc thermique, il faut noter :
la tmprature maximale atteinte en prcisant ventuellement si elle dpasse le point de transformation Ac3 de la fonte, ce
qui aggrave beaucoup les consquences ;
les vitesses dchauffement et de refroidissement (lies la
dure des cycles) ;
les circonstances annexes (corrosion, contraintes mcaniques
extrieures, maintiens en temprature, etc.).
On a mis au point un essai de laboratoire conventionnel capable
de rvler la tendance dune fonte rsister au choc thermique pur,
eu gard aux dommages mentionns prcdemment [63]. Il sagit
dune suite de chauffages par induction HF sur la face intrieure de
bagues creuses (hauteur 35 mm ; diamtres 45 et 65 mm) perces
ou non de deux trous longitudinaux 4 mm (figure 46). La temprature maximale, 850 oC (ou moindre le cas chant), est atteinte
en 4 s partir de la temprature ambiante ; la bague refroidit
ensuite 5 min librement lair avant de subir un nouveau cycle. Une
bonne fonte de lingotire supporte une vingtaine de tels cycles avant
fissuration.
Les essais ont montr lavantage des teneurs en carbone assez
leves (3,7 4,0 %) compatibles avec des teneurs en phosphore
pouvant atteindre 0,5 % au moins ; le phosphore est au contraire
trs nocif dans les fontes bas carbone ; les basses teneurs en
soufre (0,03 %) sont favorables. La structure de la matrice a peu
dinfluence (perlite ou ferrite) ; la ferritisation par recuit ne se justifie pas en gnral. En cas de choc thermique haute temprature
(850 oC), les lments dalliages usuels sont plutt dfavorables.
Pour un choc thermique temprature modre (530 oC), 0,6 % de
molybdne ou 0,15 % dtain peuvent avoir un effet favorable.
Pour lensemble des fontes, il y a une faible corrlation de la rsistance au choc thermique avec le coefficient :
K = Rm /(E0 HB)
la rsistance au choc mcanique KG et la capacit
damortissement [64].
4.4 Caractristiques
aux basses tempratures
Nota : le lecteur se reportera utilement la rfrence bibliographique [65].
Le dveloppement de lindustrie du froid, en particulier lutilisation

de plus en plus grande de loxygne, de lazote, du mthane et de
largon liquides, entrane un besoin croissant dinstallations conues
pour rsister aux trs basses tempratures. En outre, les contacts
plus nombreux avec les pays de lEst augmentent certes les
dbouchs du march industriel mais exigent des pices une qualit
supplmentaire : une bonne tenue aux conditions climatiques
souvent svres ( 40 60 oC).
Toutes ces raisons ncessitent quon tudie et quon connaisse
les caractristiques mcaniques des fontes basses tempratures.
Les caractristiques mcaniques (rsistance la traction, limite
de fatigue, duret Brinell) des fontes grises exposss aux basses
tempratures ne subissent pas de changement important et aucun
effet nfaste nest craindre.
En rgle gnrale, la rsistance la traction, la limite de fatigue
et la duret augmentent mesure que la temprature sabaisse.
Les exemples du tableau 34 illustrent les considrations prcdentes. Tous les rsultats, lexception de la duret, sont exprims
en mgapascals. La limite de fatigue correspond 10 millions de
cycles.
Les variations des caractristiques mcaniques avec la temprature semblent peu sensibles aux changements de composition
chimique ; elles seraient diffrentes selon les structures comme le
montrent les rsultats de G.N.J. Gilbert (tableau 35).
On peut douter quune telle interaction de la strucutre et de la
temprature dessai soit reproductible en gnral.
La rsistance au choc KG (norme NF A 03-202) dcrot rgulirement de 20 30 % entre + 20 et 60 oC.
Citons, titre indicatif, des rsultats dessais au choc effectus au
laboratoire du Centre technique des Industries de la Fonderie sur
les prouvettes, de diamtre 20 mm (suivant norme NF A 03-202)
(tableau 36). Ils confirment les observations prcdentes selon
lesquelles la rsistance au choc baisse avec la temprature.
On peut conclure quen gnral lutilisation des pices en fonte
grise non allie aux basses tempratures atmosphriques ne pose
pas de problme particulier. Dans le cas des tempratures cryogniques toutefois, la rsistance aux chocs est diminue de faon
notable.
(0)
(0)
(0)
Figure 46 Endommagement des prouvettes dessai de choc thermique
M 380 42
_____________________________________________________________________________________________
Tableau 34 Caractristiques mcaniques des fontes basse temprature [65]

Caractristiques
mcaniques
(1)
Composition chimique (%)

C
Si
Mn
3,78
2,03
0,86
0,07
0,09
3,64
1,81
0,56
0,07
0,5
3,42
2,17
3,25
1,1
3,02
1,26
0,49
0,09
0,60
1,08
0,09
0,90
Rm
HB
Rm
HB
Rm
HB
Limite
de fatigue
Limite
de fatigue
0,46
0,08
0,15
Temprature (oC)
Ambiante
10
20
40
60
80
100
124
142
150
151
.............
129
.............
.............
.............
143
.............
..............
151
153
.............
154
.............
.............
166
170
.............
.............
.............
.............
.............
.............
150
.............
153
.............
.............
166
169
..............
.............
171
.............
.............
.............
.............
62 (2)
6,3 (2)
65 (2)
78 (2)
93 (3)
69 (3)
7,0 (3)
65 (3)
144 (2)
.............
158 (2)
138 (3)
.............
153 (3)
180
199
221
(1) La rsistance la traction Rm et la limite de fatigue sont exprimes en mgapascals (MPa).

(2) Essai effectu sur prouvette non entaille.
(3) Essai effectu sur prouvette entaille.
Tableau 35 Rsistance la traction de fontes basse temprature [65]

Composition chimique (%)
C
Si
3,25
2,08
Mn
0,53
0,019
0,029
Ti
Graphite lamellaire A sur structure perlitique

3,34
1,91
0,54
0,018
Graphite type D sur matrice ferritique
0,026
0,13
Rm 20 oC
Rm 269 oC
(MPa)
(MPa)
1er essai : 246

2e essai : 246
1er essai : 225

2e essai : 246
1er essai : 205

2e essai : 200
1er essai : 300

2e essai : 360
5. Proprits dutilisation
diverses
Tableau 36 Rsistance au choc KG (J)

de fontes basse temprature [65]
Temprature
Type de fonte
18 oC
30 oC
50oC
100 oC
30,6
35,9
31,3
31,2
33,4
32,7
28,0
32,4
27,0
28,8
24,5
28,1
26,4
29,4
24,8
23,9
24,3
25,8
15,8
16,4
13,9
15,3
FGL 200 (P < 0,20 %).........
16,3
15,1
13,5
13,6
14,6
11,6
12,6
8,1
11,8
12,1
11,2
8,8
8,7
8,3
12,4
Moyenne...........
13,1
9,1
12,6
12,9
13,1
12,2
FGL 300 (P < 0,10 %).........
Moyenne...........
15,3
9,6
5.1 Rsistance aux corrosions

La corrosion provoque une perte de masse et une modification
des tats de surface qui dpendent de nombreux facteurs. Sagissant
dun alliage mtallique, son comportement est influenc notamment
par :
sa composition chimique ;
sa structure mtallographique ;
les inclusions ;
les contraintes mcaniques ;
les conditions de contact avec dautres mtaux ;
ltat de surface.
Laction dun milieu corrosif donn contenant divers corps
chimiques est conditionn par :
les concentrations ;
les tempratures ;
les impurets ;
ltat bactriologique ;
les diffrences locales de concentration en oxygne ;
le degr dvolution en fonction du temps (adaptation) ;
la prsence ventuelle dlments abrasifs, lagitation, etc.
M 380 43
La notion de rsistance la corrosion est donc complexe et nous

renvoyons aux articles gnraux sur le sujet titre dintroduction
(articles sur la corrosion des mtaux et alliages dans ce trait).
Les renseignements trs succincts qui suivent proviennent dun
document de synthse tout rcent o lon trouvera les dveloppements et complments utiles [86].
5.1.1 Mcanismes de corrosion des fontes

Le processus de corrosion des fontes est, comme pour les
mtaux, de nature lectrochimique et met en jeu tout un ensemble
de couples.
lchelle de la microstructure, les couples sont dus aux diffrences de potentiel lectrochimique entre phases. Les constituants
les plus nobles (graphite, carbures, phosphures) restent inclus dans
le rsidu de corrosion, celle-ci progressant dune manire rgulire
et uniforme.
lchelle macroscopique, les htrognits linterface entre
le mtal et llectrolyte crent des plages cathodiques et anodiques
juxtaposes, ces dernires subissant une corrosion plus localise.
Mais, l encore, la progression de lattaque est gnralement
entrave par le rsidu de corrosion qui se forme sur les plages
anodiques.
On peut distinguer finalement, dans les zones corrodes des
fontes grises, deux couches superposes la fonte non affecte,
nettement distinctes par leur facis et leur composition :
la couche de base occupant le volume du mtal corrod et
contenant les lments inertes, inattaquables de la fonte (graphite,
eutectique phosphoreux, carbures,...) dont la forme et la rpartition
initiale sont conserves ;
la couche de surface dveloppe, au-del de la surface initiale
de la pice, par raction des ions ferreux venus du front dattaque
travers la couche de base ; la couche de surface plus ou moins
dense est protectrice, dans la mesure o elle nest pas limine par
rosion ou dissolution.
Lensemble des deux couches joue ainsi un rle important sur la
dure de vie des pices.
Signalons dailleurs que plus les lamelles de graphite sont fines,
plus le rsidu de graphite est dense et impermable aprs pntration du milieu agressif. Toutefois la notion de finesse est pour le
graphite assez dlicate ( 1.2.2.1) et on se gardera dides trop
simples son sujet. Le graphite type A, B ou E de dimension 4 6
sera prfr en gnral.
5.1.4 Action des bases et des sels

Les fontes ordinaires sont trs peu attaques par les solutions
alcalines dilues. Pour des concentrations de 30 70 % et des
tempratures infrieures 80 oC, la perte dpaisseur ne dpasse
pas 0,2 mm/an. Certains sels oxydants comme les nitrates et les
chlorates sont gnralement trs corrosifs alors que dautres comme
les chromates, les nitrites et les permanganates ont un effet
dpendant de lacidit du milieu.
On trouvera des prcisions sur les vitesses de corrosion en [86].
5.1.5 Action de certains mtaux fondus

Ici le mcanisme de la corrosion est trs diffrent ; il sagit beaucoup plus dune diffusion mutuelle des mtaux en prsence, lun
liquide (cas de laluminium ou du zinc,...) et lautre solide.
P. Bastien et S. Daeschler [75] ont tudi le mcanisme dans le
cas des creusets en fonte destins la fusion de laluminium : la
diffusion mutuelle des corps en prsence (Fe et Al) est conditionne
par les diagrammes dquilibre correspondants. En prsence de
carbone, le courant de diffusion de fer vers laluminium est notablement ralenti par la prsence dun barrage protecteur de perlite,
surtout lorsque la matrice est entirement perlitique. De plus, les
fontes qui prsentent un graphite sous forme de nodules rsistent
mieux que celles o le graphite est en lamelles.
Daprs une tude faite en Pologne [66], laddition de chrome
(2,5 3 %) et daluminium (4,0 5,0 %) serait avantageuse.
Dans le cas des alliages de zinc (organes de machines couler
sous pression), une matrice bien perlitique (stabilise avantageusement par de faibles additions de chrome ou de molybdne), un
graphite fin (sinon sphrodal), une teneur en phosphore moyenne
(0,20 0,50 %) sont recommandables : la fonte blanche rsiste
particulirement bien [67]. Les difficults pratiques proviennent pour
une bonne part des conditions dutilisation des pices (poteyages,
contrle des tempratures, etc.).
5.2 Proprits lectriques et magntiques

Les produits mouls constituent une part importante des appareillages lectriques pour lesquels entrent en jeu les caractristiques de conductivit et de permabilit magntique.
5.1.2 Action de latmosphre et des eaux
5.2.1 Conductivit ou rsistivit des fontes grises
La corrosion atmosphrique dpend principalement de lhumidit et de la teneur en gaz sulfureux ; en gnral, mme dans les
atmosphres trs pollues, la corrosion est infrieure 0,1 mm/an.
Il se forme dabord un oxyde brun rouge hydrat (limonite), puis
un oxyde noir qui ralentit la corrosion. Les eaux tendent plus ou
moins dposer du carbonate de calcium ; elles diffrent par leur
rsistivit, leur tat bactriologique, etc.
En labsence doxygne, la corrosion par leau est trs faible,
sauf en cas dactivit bactrienne.
Tout lment ajout au fer et entrant en solution accrot la

rsistance ; si llment ajout forme avec le fer un constituant nouveau, la rsistivit de ce constituant a une influence directe sur la
rsistivit de lalliage qui pourra, suivant les cas, tre plus grande
ou plus faible.
5.1.3 Action des acides
5.2.1.1 Action du carbone
En gnral, lattaque par les acides dilus est rapide, surtout avec
lacide chlorhydrique et lacide nitrique. Nanmoins, grce la
formation dun film de sulfate ferreux insoluble dans lacide
sulfurique concentr, on peut manipuler cet acide, une concentration suprieure 65 % et la temprature ambiante, dans des
rcipients en fonte.
M 380 44
Il y a donc deux espaces examiner : laction directe de llment qui entre en solution et laction indirecte provenant de
linfluence du mme lment sur la structure et en particulier sur
la graphitisation.
Daprs Palmer [68], en rgle gnrale, la rsistivit augmente

avec la teneur en C (tableau 37).
(0)
Le carbone ltat combin entrane une rsistivit plus grande
que le carbone sous forme graphitique ; toutefois la forme de ce
dernier a une incidence trs sensible.
_____________________________________________________________________________________________
Tableau 37 Variation de la rsistivit des fontes grises

en fonction de leur teneur en carbone
Ct
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
S
(%)
P
(%)
Rsistivit
( cm)
2,25
2,75
3,21
3,80
1,62
1,60
1,62
1,69
0,15
0,17
0,26
0,31
0,051
0,048
0,048
0,057
0,084
0,070
0,053
0,042
67
72,1
85,6
100,3
Cest ainsi que la rsistivit crot lorsque laspect du graphite passe

de la forme sphrodale la forme nodulaire de recuit et la forme
lamellaire, laction des lamelles tant dautant plus marques quelles
sont plus dveloppes.
Pour ce dernier point, Palmer a coul des prouvettes de
diamtre croissant de 15 75 mm avec une mme fonte ; daprs
la loi de refroidissement, le graphite sest dpos sous forme de
lamelles dautant plus grossires que le diamtre de lprouvette
tait plus important. Effectivement, la rsistivit de lprouvette de
diamtre 75 mm tait de 33 % plus leve que celle de lprouvette
de diamtre 15 mm.
5.2.1.2 Action du silicium
En entrant en solution dans la ferrite, le silicium augmente la rsistivit, mais il agit galement par son influence sur la graphitisation.
ce titre les fontes ferritiques (max voisin de 1 885 H/m) sont

plus permables que les fontes perlitiques (max voisin de 377) et
plus forte raison que les fontes blanches. Tout traitement thermique
tendant dcomposer la cmentite aura donc pour effet daccrotre
la permabilit.
La forme du graphite agit galement sur la permabilit en ce sens
que celle-ci augmente quand le graphite passe de la forme lamellaire
la forme nodulaire et sphrodale ; la finesse joue aussi : par
exemple, max passe de 377 251 H/m quand le diamtre de jets
couls avec le mtal passe de 90 15 mm. Le silicium, agissant
comme graphitisant, tend accrotre la permabilit jusqu un
maximum pour 6 7 % correspondant une structure ferritique. Le
phosphore na pratiquement pas dinfluence et le manganse nintervient quaux hautes teneurs (< 1,5 %) en favorisant la formation de
cmentite avec diminution corrlative de la permabilit.
5.2.2.2 Force coercitive
Autre aspect des proprits magntiques, la force coercitive crot
avec la teneur en carbone combin ; teneur en graphite constante,
les structures graphite grossier prsentent une force coercitive plus
faible que celles graphite fin. De ce fait, le silicium tend diminuer
la force coercitive.
Les figures 47 et 48 montrent les caractristiques magntiques
de quelques fontes typiques. On trouvera une tude assez dtaille
sur ce sujet dans larticle de synthse [69].
Les pertes par hystrsis sont de lordre de 2,5 kJ/m3 pour une
fonte perlitique et de 1 kJ/m3 pour une fonte ferritique.
Toujours daprs Palmer, laccroissement de rsistivit est de 80 %

lorsque la teneur en silicium passe de 1,43 % 3 % (tableau 38).
(0)
Tableau 38 Variation de la rsistivit des fontes grises

en fonction de leur teneur en silicium
Ct
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
3,01
3,05
3,07
3,05
3,03
3,08
3,05
1,43
1,65
1,89
1,92
2,29
2,41
3,08
0,5
0,53
0,64
0,72
0,62
0,52
0,73
S
(%)
P
(%)
............... ...............
0,032
0,029
0,035
0,032
0,030
0,045
0,036
0,041
0,011
0,037
0,021
0,072
Rsistivit
( cm)
53,7
61,5
68,3
71,3
75,9
76,5
90,4
5.2.1.3 Action du manganse, du soufre et du phosphore

Dans la limite des teneurs usuelles, ces trois lments nont pas
dinfluence sensible sur la rsistivit.
5.2.1.4 Action des traitements thermiques
De par son influence sur la structure, tout traitement thermique
de la fonte, tendant transformer tout ou partie du carbone
combin en carbone graphitique, provoque une diminution de la
rsistivit.
5.2.2 Proprits magntiques

5.2.2.1 Permabilit
La fonte est un matriau magntique non rmanent. Sa permabilit magntique diminue lorsque le carbone total augmente ; pour
une teneur donne en carbone total, la permabilit est dautant plus
faible que le carbone se trouve sous forme de cmentite (cmentite
de la perlite ou cmentite libre).
Figure 47 Courbes dinduction magntique

de plusieurs types de fonte [69]
M 380 45
5.3.2 Coefficient de dilatation thermique

Ce coefficient ne peut tre dfini, une temprature donne ou
en moyenne, que dans un domaine o la fonte ne subit pas de transformation structurale ( 4.1). En raison de la transformation magntique de la cmentite, il y a lieu de considrer la temprature
de 210 oC comme critique. Il semble donc intressant de considrer :
le coefficient moyen entre 20 et 200 oC ;
le coefficient moyen entre 200 oC et la temprature maximale
dutilisation sans gonflement.
En fait, on se contente en gnral de la valeur de 13 106 qui
correspond une moyenne entre 200 et 500 oC.
On peut estimer que la ferritisation dune fonte perlitique
augmente son coefficient de dilatation moyen de 2 % entre
20 et 700 oC et de 5 % entre 20 et 200 oC ; linfluence des lments
chimiques, dans la mesure o ils ne modifient pas la structure, est
en pratique ngligeable. Le coefficient vrai augmente nettement avec
la temprature, comme le montre lexemple suivant (fonte de
lingotire perlitique) :
(0)
Figure 48 Courbes dhystrsis de trois fontes grises
(Les courbes I, II et III correspondent aux fontes analyses sur la figure 47)
5.3 Caractristiques physiques diverses

5.3.1 Masse volumique
On prend en gnral 7 200 kg/m3 pour masse volumique de la
fonte ordinaire. Pour une nuance donne, cest une grandeur dfinie
quelques units prs. Un cart de lordre de dix, et, a fortiori, de
cent kg/m3, rvle soit une diffrence de structure, soit un dfaut
de compacit. Les masses volumiques des constituants principaux
sont estimes comme suit :
ferrite ....................................................................... 7 900 kg/m3 ;
perlite....................................................................... 7 800 kg/m3 ;
cmentite................................................... 7 400 7 700 kg/m3 ;
graphite ..................................................... 2 000 2 500 kg/m3 ;
eutectique phosphoreux.......................... 7 200 7 300 kg/m3.
On comprend que la masse volumique dune fonte dpende
principalement de la sant du moulage et de la teneur en carbone
graphitique.
Daprs dassez nombreuses dterminations faites au CTIF on peut
retenir les lments suivants :
laugmentation de la teneur en graphite de 1 % diminue la
masse volumique denviron 200 300 kg/m3 ;
la ferritisation dune matrice entirement perlitique diminue
la masse volumique de 80 250 kg/m3.
La masse volumique est videmment en corrlation avec les
proprits qui dpendent de la quantit de graphite, comme par
exemple le module dlasticit E0 (figure 24) et la rsistance la
traction.
Les fontes les plus rsistantes sont donc globalement les plus
denses.
M 380 46
T (oC)
100
300
700
entre 20 et 700
( en 106)
11,2
14,5
16,1
= 13,7
Aux trs basses tempratures, est plus faible (par exemple

6,6 106 entre 100 et 75 oC).
On rappelle que les fontes allies peuvent avoir des coefficients
de dilatation trs diffrents (article Fontes spciales allies [M 400]
dans ce trait).
5.3.3 Conductivit et diffusion thermiques

la temprature ambiante, la conductivit thermique des fontes
grises non allies est comprise entre 50 et 60 W/m K ; elle augmente
dans cet intervalle avec la proportion de ferrite (les valeurs sont nettement plus faibles dans les fontes blanches : 13 35 W/m K) et
avec la dimension des lamelles de graphite ; elle diminue linairement avec la temprature ( baisse de 5 W/m K entre 100 et 400 oC).
La capacit thermique massique c, peu sensible la constitution
de la fonte, augmente avec la temprature. Par exemple, pour une
fonte grise 3,4 % de carbone, on a :
(0)
T (oC)
100
200
300
400
500
c (J/ kg K)
540
585
630
670
710
795
La diffusivit thermique ( / c ) peut se calculer partir des

donnes prcdentes.
Lenthalpie massique de fusion est voisine de 220 103 J/kg.
_____________________________________________________________________________________________
5.4 Aptitude aux traitements superficiels

De nombreux types de traitements superficiels peuvent tre appliqus aux fontes ordinaires afin de rsoudre des problmes de
corrosion ou dusure. Bien entendu, la prparation correcte de la surface traiter joue un rle fondamental dans le succs de lopration.
5.4.1 maillage
Nota : le lecteur pourra se reporter larticle maillage des mtaux [M 1 514] dans ce
trait.
Lmaillage des fontes au poudr est depuis longtemps de pratique

courante pour la protection et la dcoration des appareils domestiques calorifiques ou sanitaires, ainsi que pour les quipements de
lindustrie chimique. De nombreuses tudes [71] ont montr que la
fonte dont la qualit est le mieux adapte se caractrise par une structure graphite fin exempte de carbures libres ; la matrice initiale
perlitique doit normalement de trouver ferritise (structure stable et
peu fragile) par le traitement thermique de cuisson de la masse.
Compte tenu du fait que les pices mailler sont gnralement
tendues et minces (3 6 mm dpaisseur), la composition suivante
correspond aux conditions prcdentes, la coulabilit optimale et
au prix de revient le plus avantageux :
(0)
C
Si
Mn
3,10 3,30
2,2 2,8
1,7 S + 0,30
< 0,12
0,8 1,0
Le carbone quivalent doit tre ainsi de prfrence compris entre

4,4 et 4,6 %. Le chrome et autres impurets carburignes (provenant surtout des matires ferreuses de rcupration) doivent tre
limits autant que possible.
On peut vrifier, par dilatomtrie, que le coefficient moyen de dilatation entre 0 et 400 oC est suprieur celui de lmail (ce dernier
devant tre mis en compression au refroidissement).
Lmaillage au liquide est dapplication plus rcente ; la qualit de
fonte conseille est la mme que pour lmaillage au poudr [72].
5.4.2 Durcissement superficiel

La trempe superficielle, au chalumeau ou par induction HF, est
applique trs aisment aux fontes grises de structure bien
perlitique. La composition doit tre choisie pour donner une bonne
rsistance au choc thermique ( 4.3) ; pour la mme raison, le
graphite type D est prohiber (par consquent lusage de refroidisseurs mtalliques insrs dans le moule est dconseiller). La
plupart des traitements thermochimiques applicables aux aciers au
carbone le sont galement aux fontes ordinaires de structure
comparable, sauf toutefois la nitruration (qui exige laddition
dlments dalliage mme pour la nitruration ionique [84]). Ce sujet

a t trait dans larticle Traitements thermiques des fontes [M 1 145]
de ce trait.
5.5 Assemblage dlments en fonte

entre eux ou dautres matriaux
On fait actuellement de srieux efforts pour favoriser le dveloppement dassemblages, notamment souds, permettant de
combiner les avantages de la pice moule en fonte ceux des matriaux plus tenaces.
Il ne faut pas tenter de dissimuler que, aujourdhui encore, le soudage froid des fontes prsente des difficults particulires. En effet,
en cas de fusion franche du mtal de base, la mise en solution du
graphite est extrmement rapide, et la solidification subsquente
risque, sauf prcautions spciales, de donner de la fonte blanche,
tout fait impropre constituer un cordon de soudure correct (pour
un assemblage mcanique, cest--dire sain et usinable). Les principales solutions classiques consistent prchauffer suffisamment
la pice (400 500 oC), en cas demploi de fonte ou dacier comme
mtal dapport et, au besoin, de recuire ensuite le cordon (dans ce
trait, article Traitements thermiques des fontes [M 1 145].
Le soudo-brasage larc lectrique laide dlectrodes avec
enrobage spcial base de nickel ou de Monel permet dviter ces
sujtions, mais lopration doit tre conduite en respectant des
rgles strictes [73].
Le soudage de lacier sur la fonte peut tre effectu approximativement dans les mmes conditions et avec les mmes rserves.
On notera dautre part la possibilit dinsrer dans la fonte, la
coule, des lments en acier moul sur lesquels seront ensuite souds dautres lments en acier.
Il convient de suivre avec attention les progrs rapides de la technique. Les mthodes modernes consistent viter (frottement,
explosion, diffusion, magntosoudage) ou rduire le plus possible
la fusion du mtal de base. Le soudage la poudre, le soudage MAG,
le soudage larc court, le soudage sous laitier lectroconducteur
commencent tre utiliss systmatiquement avec succs [74]
(tableau 39).
(0)
Le brasage fort ou tendre est excut pour runir des lments
de fonte entre eux ou dautres matriaux tels quacier, acier inoxydable, alliage de nickel, alliages cuivreux, zinc, mtaux tendres, etc.
(recouvrements ou embotements jeu faible : 0,2 mm au maximum). Le graphite sopposant au mouillage, il est ncessaire de pratiquer des traitements abrasifs ou oxydants liminant le graphite de
la surface. On trouvera tous les dtails souhaitables sur le soudage
dans le Manuel des Fontes coules (chapitre 14).
Notons que sont apparues des colles spciales qui sappliquent
fort efficacement sur les fontes. Les rsines poxydes (un ou deux
composants) et acryliques semblent bien adaptes.
M 380 47
Tableau 39 Procds de soudage appliqus aux fontes [74]

Nature de lnergie
Procd
Procds utiliss couramment

Chalumeau oxyactylnique
thermochimique
Aluminothermie
lectrothermique
Arc lectrique froid
Procds moins courants :

thermochimique
Poudre
Arc MAG
Arc court (MIG)
lectrothermique
Sous laitier lctro conducteur (effet Joule)
Autres procds applicables aux fontes :
Arc submerg
Bombardement lectronique
Plasma
lectrothermique
En bout
Par tincelage (1)
mcanique
Choc :
par explosion
lectrodynamique (1)
magntosoudage
Pression (1)
Frottement
Fusion du mtal
de base
Observations
Oui
Oui
Oui
Prchauffage.
Mtal dapport de mme composition riche en Si.
lectrodes en acier doux : soudure non usinable sans traitement
thermique.
lectrodes riches en Ni : soudure usinable.
Prchauffage entre 50 et 250 oC.
lectrodes en alliage cuivreux : soudure non usinable.
Prchauffage ncessaire lamorage de larc.
Non
Oui
Oui
Oui
La soudure peut tre termine larc.

Prchauffage 600 oC dans le cas dune fonte sensible.
Faible dilution. Rduction de la zone thermiquement affecte.
Dilution importante.
Oui
Oui
Prchauffage 300 oC. Duret 350 HB.

Zones fondues et de transition trs troites.
Soudure amliore considrablement par traitement thermique.
Mmes observations que pour le bombardement lectronique.
De plus, aprs une ou deux couches, la soudure peut tre termine
larc.
Composants fragiles limins par pression.
Oui
Non
Limite
Non
Non
Non
Non
Pression lectromagntique.
Pr et postchauffage par induction possibles.
Diffusion sous vide.
chauffement peu important.
Non
(1) Ces procds ncessitent une pression.
6. Conclusion
conservation intgrale des proprits de 100 + 300 oC au

moins (utilisation courante jusqu 500 oC) ;
dfaut dhomognit, isotropie des proprits.
Les fontes graphite lamellaire ont, par rapport dautres alliages

ferreux lamins ou mouls, des caractristiques mcaniques de
rsistance, de plasticit et de tnacit nettement infrieures. Mais
il ne faut pas oublier quen compensation, les fontes grises ordinaires
prsentent des proprits dutilisation tout fait spcifiques, lies
la prsence du graphite, et qui leur donnent, pour certaines applications, un avantage dcisif :
bonne tenue au frottement ;
capacit damortissement des vibrations exceptionnellement
leve ;
usinabilit gnralement excellente (surtout aprs recuit) ;
bonne rsistance la corrosion par les sols et agents atmosphriques, les gaz de combustion, etc. ;
excellente tenue au choc thermique violent pour les qualits
bas module dlasticit ;
En outre, ces matriaux jouissent de proprits de fonderie remarquables (retrait faible ou mme gonflement la solidification, point
de fusion bas), de sorte quils apportent souvent des solutions trs
conomiques.
Cest lensemble de ces proprits plutt que les caractristiques
mcaniques proprement dites qui en font lintrt.
Lorsquon a besoin dune rsistance, dune plasticit ou dune
rsilience que les fontes ordinaires ne peuvent pas offrir (mme
aprs traitement thermique), on fait appel dautres fontes dites
spciales telles que :
les fontes mallables ou graphite sphrodal ;
les fontes allies (article Fontes spciales allies [M 400] dans
ce trait).
M 380 48
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Pour tous renseignements complmentaires, le lecteur pourra toujours sadresser au Centre Technique des Industries de la Fonderie. (Bureau de Documentation).
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Proprits des fontes grises ordinaires

Constitution des fontes .........................................................................

Caractristiques mcaniques ...............................................................

Proprits mcaniques dutilisation...................................................

Variation des proprits mcaniques avec la temprature .........

Proprits dutilisation diverses..........................................................

Rfrences bibliographiques .........................................................................

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES ______________________________________________________________________________________________

1. Constitution des fontes

Le double diagramme dtat binaire Fe-C a fait et fait encore

La dtermination exprimentale du premier (figure 1) prsente la

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES

Figure 2 Diagramme stable fer-graphite

Figure 1 Diagramme mtastable Fe-Fe3C

Leutectique de chaque systme comprend comme premire

Figure 3 Diagrammes mtastable et stable superposs

Ces proportions, approximatives, laissent dj prvoir des

En m 1 , la solidification commence ; une solution solide se dpose

1.1.1.1 Diagramme mtastable Fe-Fe3C

Entre 1 300 et 1 147 o C (horizontale EF ), la solidification se

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES ______________________________________________________________________________________________

1 147 oC la partie liquide se solidifie pour donner un eutectique

Cela provoque la formation de cmentite proeutectode sur les

Figure 4 Aspect schmatique de lalliage hypoeutectique

En se refroidissant, de 1 147 o C 723 o C, la solution solide

leutectode se forme comme dans le cas prcdent

Figure 5 Aspect schmatique de lalliage hypoeutectique

1.1.1.2 Diagramme stable fer-graphite

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES

En S , leutectode se forme comme prcdemment et la structure finale comprend :

1.1.2 Diagrammes dquilibre complmentaires

Excluant les fontes allies au silicium (article fontes spciales

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES ______________________________________________________________________________________________

Remarque : avant de prsenter sommairement les parties des

1.1.2.2 Systme fer-carbone-phosphore

Figure 7 Diagramme Fe-C-Si stable, simplifi (daprs [3])

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES

Figure 10 Influence de quelques lments daddition

Figure 9 Diagramme dquilibre ternaire Fe-Fe3P-Fe3C simplifi

On noubliera jamais que, dune part, les diagrammes ternaires

1.2 Proprits et rle des constituants

Figure 11 Influence de quelques lments daddition

Tableau 1 Proprits de la ferrite en fonction de la teneur

Ferrite pure ...................

Les caractristiques mcaniques de la perlite dpendent avant tout

peut tre considre comme valable en premire approximation

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES ______________________________________________________________________________________________

Comme en outre il existe, dans un acier recuit, une relation entre

Tableau 2 Influence du carbone total

(1) C t = carbone total.

1.2.2.1 Classification suivant le fascicule A 32-100

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES

Figure 12 Types de graphites

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES ______________________________________________________________________________________________

Tableau 3 Classification du graphite

Elle a rendu et rend encore de grands services. Toutefois, elle a

1.2.3 Cellules eutectiques. Grain des fontes grises.

particules de graphite soit infrieure au diamtre des cellules ; la

1.3 Facteurs dterminant la structure

1.3.1 laboration du mtal liquide

On peut rsumer ainsi laction de la surchauffe sur la structure

PROPRITS DES FONTES GRISES ORDINAIRES

de la mme faon des indications relatives lessai de flexion. Le

1.3.2 Composition chimique