FBRICA DE
LADRILLOS CERMICOS
Enero 2014
NDICE
1.
INTRODUCCIN................................................... 2
2.
3.
4.
5.
6.
7.
MEMORIA BSICA
1. INTRODUCCIN
fase
los
principales
equipos
utilizados
son:
laminadores,
cepilladores, y amasadora.
MEMORIA BSICA
Desmenuzado
Movimiento de tierras
Laminacin primaria
Amasado primario
Desintegracin y molienda
Laminaciones secundarias
Secadero semicontinuo
Descarga de estanteras
Carga de estanteras
Apiladora
Carga de camiones
MEMORIA BSICA
Corte
Plastificado y Flejado
Extrusionado y moldeo
Desapilado y paletizado
Aspiradora de vagones
de
los
terrenos
afectados.
Una
vez
resueltos
los
MEMORIA BSICA
temas
MEMORIA BSICA
MEMORIA BSICA
arcilla
se
almacena
un
tiempo
determinado
promoviendo
MEMORIA BSICA
su
MOLIENDA FINA
Los alimentadores lineales estn diseados para almacenar y dosificar el
material en forma continua, uniforme y controlada. Los alimentadores de escamas
se emplean principalmente para materiales hmedos mientras que los de banda
son adecuados para material seco y polvoriento.
MEMORIA BSICA
MEMORIA BSICA
MEMORIA BSICA
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AMASADO
En la primera parte de la amasadora-extrusora se realiza el amasado. La
arcilla, ya con el tamao deseado, se introduce en la amasadora donde se va a
aadir agua y vapor (aproximadamente un 5% dependiendo de los productos a
fabricar y las condiciones ambientales).
La cantidad total de agua que se aade en la primera amasadora y en la
amasadora del grupo combi, depende de la humedad con la que venga la arcilla de
la cantera y de las condiciones climticas a las que est expuesta durante la fase de
almacenamiento en el parque de materia prima. As en verano se aade ms agua
que en invierno. El aporte de humedad se puede hacer por medio de agua o por
medio del vapor generado en la caldera.
Se trata de dar a la arcilla la plasticidad suficiente para que al pasar por el
molde se consiga la forma deseada sin que se rompa. Se tiende a utilizar primero el
vapor y si es necesario se introduce el agua. El aadido de vapor de agua para el
amasado es la mejor tcnica disponible puesto que produce un ahorro de energa
en el proceso de secado.
MEMORIA BSICA
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EXTRUSIONADO
En la segunda parte de la amasadora-extrusora se hace pasar el material
por la extrusora, donde mediante bomba de vaco se extrae el aire que pudiera
contener la masa y se presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada
con una forma caracterstica segn el tipo de producto.
MEMORIA BSICA
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Este bloque que sale en continuo desde la extrusora se hace pasar a travs
del cortador en longitud y de otro cortador multialambre, donde se fijarn las
dimensiones finales del producto que en ese instante se est fabricando. Las piezas
se cargan en las estanteras, que se introducirn en el secadero.
MEMORIA BSICA
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Los residuos del corte vuelven a la amasadora del grupo combi mediante
cinta transportadora.
Existe una cinta de desechos que sale de la extrusora para el material que
no es conforme, y que por las dimensiones no se puede recuperar en la cinta de
recortes. Este material sale al patio de almacenamiento de materia prima, y se
vuelve a introducir en el desmenuzador para su molienda.
FASE DE SECADO
Una vez conformada la pieza, se introduce en el secadero, donde se busca
reducir el contenido de humedad de las piezas hasta aproximadamente un 5%. El
secado constituye una de las etapas ms importantes del procesado cermico. Al
secar una arcilla plstica pueden aparecer contracciones en el material, y si adems
el secado es muy rpido y/o desigual, la contraccin puede provocar la aparicin de
grietas o fisuras en el producto.
El secado se realiza en un secadero semicontinuo formado por tres tneles
de secado. El ciclo de secado es de 24 horas.
En el secadero, las piezas se introducen cargadas en jaulas metlicas en
un ambiente con una temperatura baja, de 30 C, y a una humedad alta.
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Segn avanzan las jaulas, empujadas por las que entran despus, nos
vamos encontrando una mayor temperatura y menor humedad (en las piezas),
siendo la temperatura de salida del secadero 55 C.
El aire caliente necesario para esta fase del proceso proviene de una caja de
mezclas. En esta caja de mezclas se introduce aire caliente procedente del
enfriamiento de las piezas en el horno y aire de la atmsfera calentado mediante
generadores de aire caliente.
El aire caliente se extrae del horno mediante el impulsor del secadero. El
volumen de aire necesario para el secado se regula de forma automtica en los
ventiladores del impulsor.
Adems del calor recuperado del horno, para el secado de los ladrillos se ha
instalado en cada uno de los tres tneles de secado un quemador de gas natural
tipo vena de aire, siendo el calor aportado por cada uno de ellos de 1.500.000
Kcal/h. El control de la cantidad de calor que se aporta al secadero se realiza a
travs de cinco sondas de temperatura dispuestas en varias zonas del mismo. En
dichos puntos tambin se localizan sondas que controlan la humedad. Dependiendo
del tipo de producto, se fijan valores para la temperatura de salida y entrada del
secadero.
MEMORIA BSICA
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Cinco
sondas
de
humedad
en
los
puntos
de
control
de
la
temperatura.
En
este
proceso
se
realiza
una
seleccin,
rechazando
los
defectuosos.
El material no conforme que sale del secadero se transporta mediante cinta
de desechos al patio de almacenamiento de materia prima para volver a
introducirse en el desmenuzador.
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ladrillos
FASE DE COCCIN
Las piezas secas procedentes del secadero y cargadas en vagonetas, se
introducen en el prehorno donde se reduce aproximadamente un 3 % el contenido
de humedad. El aire caliente y seco necesario proviene del enfriamiento de las
piezas en el horno.
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El prehorno est dividido en dos zonas separadas por una puerta. La primera
mitad, desde la entrada de material en la solamente hay recuperacin del horno.
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Desprendimiento de gases.
Dilataciones y contracciones.
Cambios de color.
Cambios que tienen lugar durante el enfriamiento: recristalizacin de
nuevas fases minerales.
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bveda refrigerante
MEMORIA BSICA
20
este
sistema
de
control
automatizado
de
presiones
MEMORIA BSICA
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PALETIZADO Y PLASTIFICADO
Mediante un puente gra, se desapila el material cermico de las vagonetas
y se deposita sobre una lnea que automticamente suministra los palets a la lnea
para posterior e individualmente, flejarlos y plastificarlos.
Por ltimo, los palets los recoge una carretilla en grupos de 4 unidades de
la cinta de salida de la fabrica y se almacenan en el patio exterior a la espera de
ser cargados como consecuencia de su venta.
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Desmenuzador
Produccin
150 m3 / hora
Cepilladores
Produccin
84 Tn / h
Amasadora primaria
Produccin
60 Tn / h
Amasadora-Extrusora
Produccin
> 600 Tn / da
Prehorno y horno
Produccin
> 600 Tn / da
35 m3 / h
Secadero
Produccin
35 m3 / h
43 m3 /h
> 600 Tn / da
Desapilado y paletizado
Produccin
MEMORIA BSICA
> 600 Tn / da
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MEMORIA BSICA
24
MEMORIA BSICA
25
208 m
TRIUACN
18m
SECADERO
139 m
86m
PREHORNO
HORNO
136 m
7m
12m
MEMORIA BSICA
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