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MODESTO HURTADO FERRER

ESTUDO DAS TRANSFORMAES DE FASE DE AOS TRIP AO Si Mn


MICROLIGADOS COM Nb

Tese apresentada Escola Politcnica da


Universidade de So Paulo para a
obteno do Ttulo de Doutor em
Engenharia

So Paulo
2003

MODESTO HURTADO FERRER

ESTUDO DAS TRANSFORMAES DE FASE DE AOS TRIP AO Si Mn


MICROLIGADOS COM Nb

Tese apresentada Escola Politcnica da


Universidade de So Paulo para a
obteno do Ttulo de Doutor em
Engenharia

rea de Concentrao:
Engenharia Metalrgica e de Materiais
Orientador:
Prof. Liv. Doc. Andr Paulo Tschiptschin

So Paulo
2003

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob


responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 20 de junho de 2003.

Assinatura do autor ______________________________

Assinatura do orientador _________________________

Hurtado Ferrer, Modesto


Estudo das transformaes de fase de aos TRIP ao Si-Mn
FICHA
microligados com
Nb / M.CATALOGRFICA
Hurtado Ferrer. -- ed.rev. -- So Paulo,
2003.
195 p.
Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de
So
Paulo. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais.
1.Aos de baixa liga e alta resistncia 2.Aos TRIP
3.Transformaes de fase 4.Laminao controlada 5.Austenita
retida I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais II.t.

Cultivo una rosa blanca,


en julio como en enero,
para el amigo sincero
que me da su mano franca.
Y para el cruel que me arranca
el corazn con que vivo,
cardo ni oruga cultivo:
cultivo una rosa blanca.

Jos Mart (Cuba, 1853-1895)


Versos Sencillos XXXIX

Ana Lcia, minha adorada esposa.


Pela pacincia, incentivo e compreenso.

AGRADECIMENTOS

Ao Professor Andr Paulo Tschiptschin por me abrir as portas desta casa e me


acolher na sua equipe de trabalho nestes anos de aprendizado. Muito obrigado,
tambm, pelo seu esprito crtico e pela orientao deste trabalho.
Ao Professor Helio Goldenstein pela solidariedade e respeito e pela sua atitude
aberta ao conhecimento. Obrigado por me incentivar no estudo das transformaes
de fase.
Ao Professor Oscar Balancin do Departamento de Engenharia de Materiais da
UFSCAR, por abrir o espao para a realizao dos ensaios de toro a quente e pelas
discusses e sugestes que permitiram o direcionamento deste trabalho.
Ao Dr. Fulvio Siciliano Jr. da Companhia Brasileira de Metalurgia e Minerao,
pelas consultas e frutferas discusses.
Ao Professor Joo Manuel Domingos de Almeida Rollo do Departamento de
Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilstica da Escola de Engenharia de
So Carlos (EESC), pela sua disposio e colaborao nos ensaios de dilatometria.
Ao Tcnico Rover Belo do laboratrio de tratamento termomecnico do
Departamento de Engenharia de Materiais da UFSCAR, pela colaborao na
realizao dos ensaios de toro a quente.
Ao Tcnico Pedro Luiz Di Lorenzo do Laboratrio de transformaes de Fase da
EESC, pela ajuda na realizao de ensaios dilatomtricos.
Clarice Terui Kunioshi e ao Francisco Jos da Silva Neto do Laboratrio de
Microscopia Eletrnica do Departamento, pela ajuda na caracterizao
microestrutural com MEV e na realizao de microanlise qumica com EDS.
Ao Antnio Joaquim do Departamento de Engenharia de Minas, pela ajuda na
realizao de microanlise qumica com WDS.
Marilene Morelli Serna do Centro de Cincia e Tecnologia dos Materiais do
Instituto de Pesquisas Energtica e Nucleares, pela ajuda na realizao de difrao de
raios X.
Ao Nildemar Aparecido Messias do Centro de Cincia e Tecnologia dos Materiais do
Instituto de Pesquisas Energtica e Nucleares, pela ajuda na caracterizao
microestrutural por microscopia eletrnica de transmisso e difrao de eltrons.
Ao Carlos Mario Garzn Ospina pela amizade, pelo seu esprito crtico e pelas
contribuies para a realizao deste trabalho.

Ao Roberto Luiz Silva Germano, Carlos Roberto Guinncio, Srgio Azambuja,


Osias Moraes Dominguez, Sandro Rosa Correia e Marcio Luis Almeida Cunha,
colegas do Centro de Pesquisa da Companhia Siderrgica Nacional, pela ajuda para a
realizao deste trabalho e pelas frutferas discusses.
Aos tcnicos da oficina mecnica do Centro de Pesquisa da Companhia Siderrgica
Nacional pelo apoio na elaborao de corpos de provas e na execuo dos ensaios de
laminao controlada.
FAPESP pela bolsa de doutorado concedida (Processo N 98/16266-8).
A todos os funcionrios e tcnicos do Departamento, em particular a Jos Rodrigues
de Paula Filho e Cludio Roberto dos Santos pela fora na preparao metalogrfica
das amostras e Bibliotecria Cllia Meguerdidchian, pela sua ateno.
Aos amigos do Departamento em especial aos colegas Edison Gustavo Cueva
Galarraga, Adonias Ribeiro Franco Junior, Alejandro Toro Betancur, Jos Francisco
dos Santos, Dairo Hernan Mesa, Claudia Patricia Ossa Orozco, Wanderson Santana
da Silva, Osvaldo M. Cinto, Carlos Augusto Serna Giraldo e Clara Herrera pelo
convvio no trabalho e pelos momentos inesquecveis.
A mi casa de estudios el Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra
CUBA y muy en especial a los profesores del Departamento de Tecnologa de la
Facultad de Ingenieria Mecnica, por todo lo aprendido, por la motivacin y por las
fructferas discusiones de trabajo conjunto: sinceramente, muchas gracias.
A mi amiga cubana Maria Cristina More Farias por la confianza depositada y por
establecer los contactos que hicieron posible mi estancia en este maravilloso pas.
A mi coterrneo Guillermo Palmer Martn por la confianza y amistad, y por
compartir las preocupaciones de estos cuatro aos.
To Tanya Ross Yez from the University of Gent (Belgium) for the friendliness and
for the interaction during all these years. I am thankful for your help.
A esas personas maravillosas que son Claudia Patrcia Serna Giraldo y Nelson
Vanegas Molina, por la amistad incondicional.
A mis padres y hermanos por el ejemplo y la inspiracin, por estar siempre a mi lado
no importa cundo y dnde.
minha famlia brasileira pela constante preocupao e pelo calor humano nestes
anos todos.
A todos os que direta ou indiretamente contriburam para a realizao deste trabalho.

SUMRIO
LISTA DE TABELAS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS
RESUMO
ABSTRACT
1 INTRODUO...........................................................................................

2 REVISO DA LITERATURA..................................................................

2.1 GENERALIDADES SOBRE OS AOS TRIP DE BAIXA


LIGA.........................................................................................................

2.1.1 Definio dos aos TRIP de baixa liga...................................................


2.1.2 Critrios para a concepo de aos TRIP...............................................
2.1.2.1 Conceitos de Liga em aos TRIP.........................................................
2.1.2.2 Processamento.....................................................................................
2.1.2.3 Aspectos microestruturais do fenmeno de plasticidade induzida por
transformao......................................................................................
2.1.2.4 Comportamento mecnico dos aos TRIP: uma comparao com
outros materiais de recente desenvolvimento......................................

4
5
6
9

19

2.2 FENMENOS METALRGICOS ASSOCIADOS


DEFORMAOA QUENTE.................................................................

25

2.2.1 Recuperao esttica...............................................................................


2.2.2 Recristalizao esttica...........................................................................
2.2.2.1 Cintica da recristalizao esttica......................................................
2.2.2.2 Tamanho de gro recristalizado estaticamente....................................
2.2.3 Efeito do nibio na recristalizao esttica............................................
2.2.3.1 Solubilidade do nibio na austenita.....................................................
2.2.3.2 Cintica de Precipitao do Nb(C,N) .................................................
2.2.3.3 Interao entre a precipitao e a recristalizao esttica...................
2.2.4 Consideraes sobre laminao controlada............................................

26
26
28
33
33
34
37
38
41

2.3 TRASFORMAES DE FASE POR RESFRIAMENTO


CONTNUO.............................................................................................

43

2.3.1 Cintica global das transformaes de fase por resfriamento contnuo.

43

14

2.3.2 Morfologia dos produtos de transformao da austenita em


resfriamento contnuo.............................................................................

44

2.3.3 Cintica global da transformao de fase durante o tratamento


isotrmico em temperaturas intermediarias............................................

52

3 OBJETIVOS...............................................................................................

56

4 MATERIAIS E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS....................

58

4.1 MATERIAIS............................................................................................

58

4.2 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS.............................................

55

4.2 ESTUDO TERMODINMICO DAS LIGAS OBTIDAS....................

59

4.3 ENSAIOS DILATOMTRICOS...........................................................

59

4.3.1 Equipamento utilizado e corpos de prova...............................................


4.3.2 Ciclos trmicos de resfriamento contnuo..............................................
4.3.2.1 Interpretao dos resultados................................................................
4.3.3 Tratamentos isotrmicos no campo intercrtico......................................
4.3.4 Simulao do resfriamento controlado contendo dois tratamentos
isotrmicos consecutivos........................................................................

60
61
62
64
66

4.4 ENSAIOS DE TORO A QUENTE...................................................

67

4.4.1 Equipamento utilizado e corpos de prova


4.4.2 Simulao de mltiplas deformaes com resfriamento contnuo para
determinar a T NR.....................................................................................
4.4.2.1 Determinao da tenso mdia equivalente........................................
4.4.2.2 Determinao da energia de deformao acumulada na austenita......
4.4.3 Simulao de laminao controlada por toro a quente.......................

67

4.5 LAMINAO CONTROLADA EM LAMINADOR DE


LABORATRIO.....................................................................................

69
71
73
74

78

4.5.1 Equipamento utilizado............................................................................


4.5.2 Ciclos de tratamento termomecnico que foram simulados e
dimenses dos corpos de prova..............................................................

78
79

4.6 TCNICAS DE CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL......

82

4.6.1 Medidas de tamanho de gro austentico................................................


4.6.2 Determinao da frao volumtrica de cada fase.................................
4.6.3 Procedimentos de extrao de rplicas de carbono................................

83
84
86

4.7 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO...........................................

86

5 RESULTADOS E DISCUSSO................................................................

88

5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS INICIAIS.........................

88

5.1.1 Caracterizao microestrutural...............................................................

88

5.2 DIAGRAMAS DE FASE.........................................................................

90

5.3 AVALIAO DOS CICLOS DE RESFRIAMENTO CONTNUO


A PARTIR DE ENSAIOS DILATOMTRICOS................................

95
95
96
96
96

5.3.1 Determinao de Ac1 e Ac3....................................................................


5.3.2 Estudo da transformao ...............................................................
5.3.2.1 Determinao de Ar3 e Ar1...................................................................
5.3.2.2 Resultados das medidas do tamanho de gro austentico....................
5.3.2.3 Morfologia dos produtos da transformao , obtidos por
resfriamento contnuo..........................................................................
5.3.2.4 Sumrio da morfologia das transformaes de fase observadas por
microscopia ptica...............................................................................
5.3.2.5 Medidas de dureza...............................................................................
5.3.2.6 Diagramas de resfriamento contnuo...................................................
5.3.2.7 Diagramas T t vs T................................................................................

104
107
109
115

5.4 TRANSFORMAO DURANTE O TRATAMENTO


INTERCRTICO.....................................................................................

120

5.4.1 Consideraes sobre a cintica de transformao..................................


5.4.2 Clculo da redistribuio de elementos substitucionais entre as fases
durante a transformao .................................................................
5.4.3 Clculo da redistribuio de carbono entre as fases durante a
transformao ................................................................................
5.4.4 Verificao experimental dos clculos cinticos....................................
5.5 EFEITO DO TEMPO DE TRATAMENTO ISOTRMICO NO
CAMPO BAINTICO NA FRAO VOLUMTRICA DE
AUSTENITA RETIDA...........................................................................

97

120
121
123
125

128

5.5.1 Caracterizao microestrutural...............................................................


5.5.1.1 Medidas de frao volumtrica de austenita retida..............................
5.5.2 Relao entre o tempo de tratamento isotrmico e a frao
volumtrica de austenita retida........................................................................

128
131
132

5.6 ESTUDO DOS FENMENOS MICROESTRUTURAIS


INDUZIDOS POR DEFORMAO NA CONDIO DE
MLTIPLAS DEFORMAES...........................................................

136

5.6.1 Determinao da T NR..............................................................................

136

5.6.2 Efeito do tempo de interpasse nas temperaturas TNR e AR3...................


5.6.3 Determinao da energia de deformao acumulada na austenita.........
5.6.3.1 Efeito da composio qumica na energia de deformao acumulada
5.6.4 Anlise microestrutural por microscopia eletrnica de transmisso......

141
144
146
147

5.7 INFLUNCIA DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO NA


FRAO VOLUMTRICA DE AUSTENITA RETIDA A
PARTIR
DE
LAMINAO
CONTROLADA
POR
RECRISTALIZAO ESTTICA SIMULADA POR TORO A
QUENTE...................................................................................................

150

5.7.1 Medidas de tamanho de gro austentico................................................


5.7.2 Caracterizao microestrutural das amostras deformadas acima da
TNR..........................................................................................................
5.7.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da
concentrao de C e do ponto de incio de transformao martenstica
Ms...........................................................................................................
5.7.4 Discusso a respeito do efeito do tamanho de gro austentico de
partida na frao volumtrica de austenita retida...................................

150

156

5.8 INFLUNCIA DA ENERGIA DE DEFORMAO


ACUMULADA NA FRAO VOLUMTRICA DE AUSTENITA
RETIDA A PARTIR DE LAMINAO CONTROLADA
CONVENCIONAL SIMULADA POR TORO A QUENTE..........

160

151

155

160

5.8.1 Medidas de tamanho de gro austentico................................................


5.8.2 Caracterizao microestrutural das amostras deformadas abaixo da
TNR..........................................................................................................
5.8.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da
concentrao de C e do ponto de incio de transformao martenstica
Ms...........................................................................................................
5.8.4 Discusso a respeito do efeito da energia de deformao acumulada
na frao volumtrica de austenita retida quando o material
deformado abaixo da T NR.......................................................................

164

5.9 CARACTERIZAO MICROESTRUCTURAL DAS TIRAS


LAMINADAS A QUENTE EM LAMINADOR DE
LABORATRIO.....................................................................................

167

5.9.1 Caracterizao microestrutural das tiras obtidas atravs de LCRE........


5.9.1.1 Tamanho de gro austentico...............................................................
5.9.1.2 Microestrutura caracterstica................................................................
5.9.1.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da
concentrao de C e do ponto de incio de transformao
martenstica Ms....................................................................................
5.9.1.4 Efeito do refinamento de gro na redistribuio de elementos
substitucionais durante a transformao ...................................
5.9.2 Caracterizao microestrutural das tiras obtidas atravs de LCC...........

161

163

167
167
168

170
172
174

5.9.2.1 Tamanho de gro austentico...............................................................


5.9.2.2 Microestrutura caracterstica................................................................
5.9.2.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da
concentrao de C e do ponto de incio de transformao
martenstica Ms....................................................................................

176

5.10 PROPRIEDADES MECNICAS........................................................

178

5.10.1 Transformao induzida por deformao.............................................

180

6 CONCLUSES...........................................................................................

182

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS....................................

184

8 REFRENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................

185

APNDICE

174
175

LISTA DE TABELAS
Pagina
Tabela 2.1 Composies qumicas de aos de baixa liga assistidos pelo
efeito TRIP, % Bleck (2002)..........................................................................

Tabela 2.2 Composio qumica dos aos estudados por (Hansen et al.,
1980)...............................................................................................................

29

Tabela 2.3 Equaes utilizadas para descrever a cintica da recristalizao


esttica em aos microligados com Nb (Siciliano, 1999)..............................

32

Tabela 2.4 Modelos de equaes para descrever o tamanho de gro final


recristalizado estaticamente(Siciliano, 1999)................................................

33

Tabela 2.5 Simbologia e nomenclatura dos diferentes produtos ferrticos


de decomposio da austenita (ISIJ, 1992)...................................................

50

Tabela 4.1 Composio qumica dos aos estudados (%).............................

58

Tabela 4.2 Parmetros do ensaio de toro a quente com mltiplas


deformaes....................................................................................................

71

Tabela 4.3 Parmetros para a simulao de laminao a quente controlada


com recristalizao esttica............................................................................

76

Tabela 4.4 Parmetros para a simulao de laminao controlada


convencional...................................................................................................

77

Tabela 4.5 Parmetros do resfriamento aps a deformao..........................

77

Tabela 4.6 Esquema nominal de redues e parmetros para a laminao


controlada com recristalizao esttica..........................................................

80

Tabela 4.7 Esquema nominal de redues e parmetros para a laminao


controlada convencional.................................................................................

81

Tabela 4.8 Dimenses iniciais dos corpos de prova segundo as rotas de


tratamento termomecnico ensaiadas.............................................................

82

Tabela 5.1 Tamanho de gro austentico (m) e medidas de frao


volumtrica (%) dos materiais no estado inicial............................................

88

Tabela 5.2 Temperaturas Ac1 e Ac3 determinadas experimentalmente


usando uma taxa de aquecimento de 0,25C/s...............................................

95

Tabela 5.3 Temperaturas Ar1 e Ar3 de cada ao, determinadas


experimentalmente usando uma taxa de resfriamento de 0,25C/s................

96

Tabela 5.4 Tamanhos de gro determinados experimentalmente para cada


liga..................................................................................................................

97

Tabela 5.5 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de


incio de transformao de cada constituinte no ao TRIP-B........................

104

Tabela 5.6 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de


incio de transformao de cada constituinte no ao TRIP-D........................

105

Tabela 5.7 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de


incio de transformao de cada constituinte no ao TRIP-E........................

105

Tabela 5.8 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de


incio de transformao de cada constituinte no ao TRIP-F.........................

106

Tabela 5.9 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de


incio de transformao de cada constituinte no ao TRIP-H........................

106

Tabela 5.10 Valores mdios de dureza de cada ao, em funo da taxa de


resfriamento....................................................................................................

107

Tabela 5.11 Temperaturas Bs e Ms, determinadas em ensaios de


dilatometria.....................................................................................................

118

Tabela 5.12 Temperatura Ms calculada atravs do modelo proposto por


Gilmour et al. (1972)....................................................................................

118

Tabela 5.13 Frao de austenita transformada durante o tratamento


intercrtico e coeficientes de ajuste (b e n) da equao de Avrami................

121

Tabela 5.14 Frao volumtrica de austenita retida (%) determinada por


metalografia quantitativa e por difrao de raios X.......................................

131

Tabela 5.15 Concentrao de carbono na austenita retida e temperatura de


incio de reao martenstica calculados por equaes empricas..................

131

Tabela 5.16 Valores da TNR e AR3 obtidos nas curvas de tenso mdia de
escoamento em funo da velocidade de resfriamento..................................

140

Tabela 5.17 Energia de deformao acumulada na austenita aps mltiplas


deformaes abaixo de T NR............................................................................

144

Tabela 5.18 Tamanhos de gro austentico recristalizado medidos por


metalografia quantitativa e calculados pelo modelo de Sellars (1990).........

150

Tabela 5.19 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms


em funo da deformao total dos tratamentos termomecnico de LCRE
simulados por toro a quente........................................................................

155

Tabela 5.20 Tamanhos de gro austentico recristalizado medidos por


metalografia quantitativa e calculados atravs do modelo de Yada eta al.
(1998) apud Jonas et al. (2001)....................................................................

161

Tabela 5.21 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms


em funo da deformao total dos tratamentos termomecnicos de LCC
simulados por toro a quente........................................................................

164

Tabela 5.22 Tamanhos de gro austentico medidos por metalografia


quantitativa.....................................................................................................

168

Tabela 5.23 Frao volumtrica dos diferentes produtos de decomposio


da austenita obtidos sob diferentes condies de laminao controlada com
recristalizao esttica....................................................................................

170

Tabela 5.24 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms


em funo da deformao total dos tratamentos termomecnico de
laminao controlada com recristalizao esttica.........................................

171

Tabela 5.25 Tamanhos de gro austentico medidos por metalografia


quantitativa, em funo da deformao total nos trs ltimos passes............

175

Tabela 5.26 Frao volumtrica dos diferentes produtos de decomposio


da austenita obtidos sob diferentes condies de laminao controlada
convencional...................................................................................................

176

Tabela 5.27 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms


em funo da deformao total dos tratamentos termomecnico de
laminao controlada convencional...............................................................

177

Tabela 5.28 Propriedades mecnicas de tiras obtidas por laminao


controlada por recristalizao esttica............................................................

178

Tabela 5.29 Propriedades mecnicas das tiras obtidas por laminao


controlada convencional.................................................................................

179

LISTA DE FIGURAS
Pagina
Figura 2.1 Esquema dos tratamentos termomecnicos desenvolvidos por
Hansaki, (a) para estudar os efeito do tamanho de gro austentico, (b) para
estudar os efeitos do Nb......................................................................................

10

Figura 2.2 Esquemas de resfriamento controlado para aos Dual Phase e


TRIP, propostos por Bleck (2002)......................................................................

12

Figura 2.3 Esquema do recozimento intercrtico aplicvel a aos TRIP


laminados a frio, Bleck (2002)...........................................................................

13

Figura 2.4 Esquema que mostra a mudana da nucleao de martensita


assistida por tenso para induzida por deformao, dependendo da tenso e da
temperatura (Olson, 1984), (Bleck, 2002).........................................................

16

Figura 2.5 Determinao da temperatura Ms de aos TRIP de baixa liga,


atravs do monitoramento do limite de escoamento em ensaios de resistncia
mecnica em temperaturas variadas, Katsama et al (2000) apud Bleck
(2002)..................................................................................................................

17

Figura 2.6 Representao esquemtica da transformao martenstica em


funo da aplicao de esforos tri-axiais, durante um ensaio de resistncia a
trao (De Meyer et al., 1999) apud (Bleck, 2002)..........................................

18

Figura 2.7 Relao entre a ductilidade e a resistncia de vrias categorias de


materiais de alta resistncia amplamente utilizados na estrutura dos
automveis modernos, comparado com aos inoxidveis de alta resistncia.
(ULSAB-AVC, 2001)........................................................................................

19

Figura 2.8 Evoluo da resistncia mecnica devido ao encruamento e ao


envelhecimento (Bake hardenability) nos aos de alta resistncia de ltima
gerao e nos aos Bake Hardening (Andrade et al., 2002).............................

20

Figura 2.9 Variao do coeficiente de encruamento n com a deformao


em aos DP, ARBL e TRIP (Andrade et al., 2002)..........................................

21

Figura 2.10 (a) Curva esforo vs deformao para aos de baixo silcio
(0,32%) e alto silcio (0,76%) contendo teores diferentes de austenita retida
ensaiados a temperatura ambiente. (b) Curva de transio obtida por ensaio
Charpy para aos de baixo silcio (0,32%) e alto silcio (0,76%).......................

21

Figura 2.11 Comparao da energia absorvida durante ensaio de trao de


vrias categorias de materiais de alta a moderada resistncia (sendo 1.4376 e
1.4301 aos inoxidveis austenticos; TRIP - aos de baixa liga assistidos
pelo efeito TRIP; DP 600-Dual Phase; ZStE250i e ZStE340 aos
microligados; H260B-Bake hardening; DC04 ao convencional), (Bleck e
Shaael, 2000) apud (Bleck, 2002)....................................................................

22

Figura 2.12 Fotografia de um veculo submetido a cargas dinmicas em um


ensaio de impato, Insurance Institute for Highway Safety (2002).................

23

Figura 2.13 Comparao dos limites de escoamento e de resistncia dos aos


TRIP com os do ao de baixa liga convencional DC 04, em funo da
temperatura do ensaio (Bleck, 2002).................................................................

24

Figura 2.14 Recristalizao da austenita aps 50% de reduo (a) a 850C,


(b) a 900C e (c) a 950C (Hansen et al., 1980)...............................................

30

Figura 2.15 Produto de solubilidade de carbonetos e de nitretos na austenita,


(Musschenborn et al., 1995).............................................................................

35

Figura 2.16 Curvas de solubilidade de carbonitretos de Nb na austenita


(Lafrance, 1977)................................................................................................

36

Figura 2.17 Diagrama PTT para trs condies da austenita: no deformada,


pr-deformada e sobre-deformada (Weis e Jonas, 1979)..................................

37

Figura 2.18 Diagrama RPTT, onde T0 e TR so a temperatura de


solubilizao dos precipitados e a temperatura de mxima interao
Precipitao-Recristalizao,
respectivamente
(Hansen
et
al.,
1980)...................................................................................................................

39

Figura 2.19 Estratgias da laminao controlada de aos de baixa liga e alta


resistncia (Siciliano et al., 2000)......................................................................

42

Figura 2.20 Esquema para a classificao morfolgica dos produtos baintico


do resfriamento contnuo (Bramfitt, 1990)........................................................

47

Figura 2.21 Morfologias dos produtos da transformao em aos


ARBL (Krauss et al., 1995)..............................................................................

51

Figura 2.22 Representao da cintica global da transformao baintica na


presena do fenmeno de estse, (Reynold et al., 1990), (Reynold et al.,
1991)...................................................................................................................

54

Figura 4.1 Dimenses do corpo de prova para ensaios de dilatometria,


mm......................................................................................................................

60

Figura 4.2 Esquema dos ciclos trmicos de resfriamento contnuo..................

61

Figura 4.3 Mtodo de superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo) / d


vs f'() para a determinao dos pontos crticos de incio e fim de
transformaes de fase. As curvas mostradas correspondem ao ao TB,
quando submetido a um ciclo de resfriamento com uma taxa de 0,5C/s.........

62

Figura 4.4 Mtodo tradicional para a determinao dos pontos crticos de


incio e fim de transformaes de fase. As curvas mostradas correspondem ao
ao TB, quando submetido a um ciclo de resfriamento com uma taxa de
1C/s...................................................................................................................

63

Figura 4.5 Esquema que representa o tratamento isotrmico no campo


intercrtico...........................................................................................................

64

Figura 4.6 Esquema que representa o resfriamento com tratamentos


isotrmicos consecutivos....................................................................................

66

Figura 4.7 Geometria dos corpos de prova utilizados nos ensaios de toro a
quente, dimenses no indicadas em mm...........................................................

69

Figura 4.8 Esquema utilizado para a simulao de mltiplas deformaes


com resfriamento contnuo.................................................................................

70

Figura 4.9 Curva caracterstica de escoamento plstico corresponde ao ao


TD, obtida por ensaios de toro a quente sob condio de mltiplas
deformaes, com deformao verdadeira por passe de 0,3, taxa de
deformao 2 s-1 e tempo entre passes de 10 s...................................................

72

Figura 4.10 Dependncia da tenso mdia de escoamento com o inverso da


temperatura absoluta correspondente ao ao TD, usando tempo interpasse de
10 s, taxa de resfriamento interpasse de 3 C/s, deformao verdadeira de 0,3
por passe e taxa de deformao de 2 s-1.............................................................

72

Figura 4.11 Representao esquemtica da energia de deformao


acumulada do ao TRIP-E, deformao verdadeira de 0,3, taxa de
deformao de 2 s-1 e tempo de interpasse de 10 s.............................................

73

Figura 4.12 Esquema para a simulao de laminao controlada por


recristalizao esttica........................................................................................

75

Figura 4.13 Esquema para a simulao de laminao controlada


convencional.......................................................................................................

76

Figura 4.14 Representao esquemtica dos ciclos de tratamento


termomecnicos estudados.................................................................................

79

Figura 4.15 Corpo de prova utilizado nos ensaios de resistncia a trao,


dimenses em mm..............................................................................................

86

Figura 5.1 Microestrutura dos materiais no estado inicial, mostrando a


presena de estrutura ferrtico-perltica. a) Ao TRIP-B, b) Ao TRIP-D, c)
Ao TRIP-E, d) Ao TRIP-F, e) Ao TRIP-H. (MO), reagente: Nital 2%.......

89

Figura 5.2 (a) Isopletas Fe C para a composio qumica do ao TRIP-E.


(b) Detalhe do campo intercrtico para concentraes mais baixas de
carbono................................................................................................................

90

Figura 5.3 Isopletas Fe-Mn (a) e Isopletas Fe-Si (b), para a composio
qumica do ao TRIP-E.......................................................................................

91

Figura 5.4 Variao da solubilidade do Nb na austenita em funo da


concentrao de carbono, de acordo com modelos experimentais e com
clculos termodinmicos.....................................................................................

92

Figura 5.5 Fraes de fases em equilbrio em funo da temperatura...............

93

Figura 5.6 Variao de solubilidade do C (a), Mn (b) e do Si (c) na austenita


e na ferrita no intervalo entre AR3 e AR1.............................................................

94

Figura 5.7 MEV identificando a presena de ferrita poligonal e perlita


resfriados com taxa de 0,25C/s. (a) Ao TRIP-B, (b,c) Ao TRIP-D, (d,e)
Ao TRIP-E, (f) Ao TRIP-F e (g,h) Ao TRIP-H. Reagente, Nital 2%...........

98

Figura 5.8 MEV identificando a presena de ferrita massiva acompanhada


por ferrita de Widmansttten e perlita por resfriamento contnuo. (a, b) Ao
TRIP-B (1,0C/s), (c) Ao TRIP-E (2,5C/s) e (d) Ao TRIP-H (2,5C/s).
Reagente, Nital 2%.............................................................................................

99

Figura 5.9 MEV mostrando a presena de ferrita do tipo q acompanhada de


plaquetas de ferrita de Widmansttten, bainita e martensita nos aos TRIP-D
e (a) e TRIP-E (b), quando resfriados com taxas de 5C/s. (c) micrografia do
ao TRIP-H mostrando a presena de ferrita q, ferrita de Widmansttten,
perlita e bainita, quando resfriado com taxa de 4C/s. (d, e, f) descrevem a
morfologia do ao TRIP-F, quando resfriado com taxa de 2,5C/s. Reagente,
Nital 2%..............................................................................................................

100

Figuras 5.10 MEV mostrando a presena de ferrita quasi-poligonal, bainita e


martensita utilizando uma taxa de resfriamento contnuo de 10C/s. (a) Ao
TRIP-B, (b) Ao TRIP-D, (c) Ao TRIP-E, (d) Ao TRIP-F e (e) Ao TRIPH. Reagente, Nital 2%........................................................................................

101

Figura 5.11 MEV mostrando a presena de bainita e martensita utilizando


altas taxas de resfriamento contnuo. (a) Ao TRIP-B (35,0C/s), (b) Ao
TRIP-D (40,0C/s), (c) Ao TRIP-E (40,0C/s), (d) Ao TRIP-F (20,0C/s) e
(e) Ao TRIP-H (40,0C/s). Reagente, Nital 2%................................................

Figura 5.12 MEV mostrando a presena de martensita por resfriamento


contnuo utilizando taxas de 60C/s. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c)
Ao TRIP-H. Reagente, Nital 2%......................................................................

102

103

Figura 5.13 Variao da dureza em funo da taxa de resfriamento, e de


acordo com a composio qumica dos aos. (a) Aos TRIP com teores
variveis de silcio, (b) Aos TRIP com teores variveis de mangans............

108

Figura 5.14 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-B (Fe1,5Mn-1,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico...............................................

109

Figura 5.15 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-D (Fe1,0Mn-1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico..............................................

110

Figura 5.16 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-E (Fe1,5Mn-1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico..............................................

111

Figura 5.17 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-F (Fe2,0Mn-1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico...............................................

112

Figura 5.18 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-H (Fe1,5Mn-2,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico...............................................

113

Figura 5.19 Diagramas de resfriamento contnuo Tt vs T` do ao TRIP-B


(Fe-1,5Mn-1,0Si)...............................................................................................

115

Figura 5.20 Diagramas de resfriamento contnuo Tt vs T` do ao TRIP-D


(Fe-1,0Mn-1,0Si)...............................................................................................

116

Figura 5.21 Diagramas de resfriamento contnuo Tt vs T` do ao TRIP-E


(Fe-1,5Mn-1,5Si)...............................................................................................

116

Figura 5.22 Diagramas de resfriamento contnuo Tt vs T` do ao TRIP-F


(Fe-2,0Mn-1,0Si)...............................................................................................

116

Figura 5.23 Diagramas de resfriamento contnuo Tt vs T` do ao TRIP-H


(Fe-1,5Mn-2,0Si)................................................................................................

117

Figura 5.24 Efeito do mangans (a) e do silcio (b) nas temperaturas de


transformao AR3, Bs e Ms...............................................................................

119

Figura 5.25 Curvas que representam a frao volumtrica de ferrita preutetide durante transformao isotrmica a 700 e 750 C at 900 s..............

120

Figura 5.26 Comparao entre a variao de frao de ferrita transformada,


determinada por dilatometria e calculada usando DICTRA ...........................

121

Figura 5.27 Perfis de concentrao de mangans entre as fases e em


diferentes temperaturas de recozimento intercrtico por 900 s a 700C (a) e
750C (b)............................................................................................................

122

Figura 5.28 Perfis de concentrao de silcio entre as fases e em


diferentes temperaturas de recozimento intercrtico por 900 s a 700C (a) e
750C (b)............................................................................................................

122

Figura 5.29 Perfis de concentrao de carbono entre as fases e em


diferentes condies de recozimento intercrtico...............................................

123

Figura 5.30 Perfil de concentrao do Mn entre as fases e , a 800C.........

124

Figura 5.31 Seqncia do processamento de imagens utilizando o KS 300


para determinar a frao volumtrica de ferrita.................................................

125

Figura 5.32 MEV representando as linhas para as medidas da concentrao


de Mn e Si na interface /. Ferrita pr-eutetide precipitada em contorno de
gro e martensita aps tratamento intercrtico a 700C por 180s......................

126

Figura 5.33 Perfis de Mn (a) e de Si (b) medidos por EDS em amostras do


ao TRIP-E submetidas a tratamento intercrtico a 700C por 180 s................

127

Figura 5.34 Perfil de C por WDS na interface / em amostras do ao TRIPE submetidas a tratamento intercrtico a 700C por 180 s.................................

127

Figura 5.35 Microestruturas e difratogramas de raios X dos aos TRIP-D (a),


TRIP-E (b) e TRIP-H (c), aps tratamento isotrmico no campo baintico
com tempo de 180 s. Reagente: Le Pra.............................................................

129

Figura 5.36 MEV mostrando a presena de partculas grossas de martensita


no ao TE aps tratamento isotrmico a 400C por tempo de 180 s. MEV.
Reagente: Nital 2%.............................................................................................

130

Figura 5.37 Efeito do tempo da reao baintica na frao volumtrica de


austenita retida (a) e na concentrao de carbono (b).........................................

132

Figura 5.38 Efeito do mangans e silcio na cintica da reao baintica


durante tratamento isotrmico a 400C por tempo de 180 s...............................

133

Figura 5.39 Efeito da concentrao de carbono contido na austenita retida na


temperatura de incio da reao martenstica, calculado pela Equao
4.10.....................................................................................................................

134

Figura 5.40 Variao da frao dos constituintes em funo do tempo de


reao baintica a 400C em um ao 0,4% C 1,5% Si 0,8% Mn,
Matzumura et al. (1987)...................................................................................

135

Figura 5.41 Dependncia da tenso mdia de escoamento com o inverso da


temperatura absoluta para o ao TRIP-D, sob deformao de 0,3 por passe,
taxa de deformao de 2 s-1 e taxa de resfriamento interpasse de 1C/s (a), 2
C/s (b) e 3 C/s (c).............................................................................................

137

Figura 5.42 Dependncia da tenso mdia de escoamento com o inverso da


temperatura absoluta para o ao TRIP-E, sob deformao de 0,3 por passe,
taxa de deformao de 2 s-1 e taxa de resfriamento interpasse de 1C/s (a), 2
C/s (b) e 3 C/s (c).............................................................................................

138

Figura 5.43 Dependncia da tenso mdia de escoamento com o inverso da


temperatura absoluta para o ao TRIP-E, sob deformao de 0,3 por passe,
taxa de deformao de 2 s-1 e taxa de resfriamento interpasse de 1C/s (a), 2
C/s (b) e 3 C/s (c)............................................................................................

139

Figura 5.44 Influncia do tempo de interpasse e da concentrao de nibio


na temperatura de no recristalizao.................................................................

141

Figura 5.45 Intervalos de dependncia da TNR com o tempo de interpasse em


um ao 0,04% C 0,07% Nb 0,01% N (Bai et al., 1993)...............................

142

Figura 5.46 Influncia do tempo de interpasse e da composio qumica na


temperatura AR3..................................................................................................

143

Figura 5.47 Relao entre a energia de deformao acumulada por passes e o


tempo de interpasse nos aos TRIP-D (a), TRIP-E (b) e TRIP-H (c)................

145

Figura 5.48 Influncia da composio qumica na energia de deformao


acumulada...........................................................................................................

146

Figura 5.49 Imagens de campo claro mostrando a precipitao no ao TRIPD, aps mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando tempo de
interpasse de 10 s (a), 15 s (b) e 30 s(c)..............................................................

148

Figura 5.50 Imagens de campo claro (a), campo escuro (b) e diagrama de
difrao de eltrons (c) de precipitados de carbonitreto de nibio NbCN no
ao TRIP-D, aps mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando
um tempo de interpasse de 10 s..........................................................................

149

Figura 5.51 Imagens obtidas atravs de ataque colorido e difratogramas das


amostras deformadas com T =2,6, destacando a presena de ferrita poligonal,
bainita, austenita retida e regies de martensita-austenita. (a) Ao TRIP-D,
(b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Le Pra......................................

152

Figura 5.52 Micrografia do constituinte MA observado por MEV, aps o


tratamento termomecnico de LCRE com T =2,6. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao
TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Nital 2%.................................................

153

Figura 5.53 Micrografia ptica mostrando o efeito do tamanho de gro


austentico na morfologia da transformao baintica. (a,b,c) correspondem
ao ao TRIP-D, (d,e,f) ao ao TRIP-E e (g,h,i) ao ao TRIP-H, quando
deformados com T de 2,6, 5,3 e 9,5, respectivamente. Reagente: Nital 2%.....

154

Figura 5.54 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e
a , concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de
LCRE simulado por toro a quente. (b) Relao entre a temperatura Ms com
a concentrao de carbono contida na austenita retida.......................................

157

Figura 5.55 MEV mostrando a presena de ferrita, bainita e martensita nas


amostras deformadas com T = 2,1. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c)
Ao TRIP-H........................................................................................................

162

Figura 5.56 Micrografias obtidas por microscopia ptica identificando a


presena de perlita aps tratamento termomecnico com T = 2,25. (a) Ao
TRIP-D, (b) Ao TRIP-E, (c) Ao TRIP-H. Reagente: Nital 2%......................

163

Figura 5.57 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e
a , concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de
LCC. (b) Relao entre a temperatura Ms com a concentrao de carbono
contido na austenita retida.................................................................................

165

Figura 5.58 MEV mostrando os contornos de gro austenticos no ao TRIPD. (a) seqncia de sete passes com grau de deformao 0,2 por passe, (b)
seqncia de sete passes com grau de deformao 0,3 por passe, (c) seqncia
de
sete
passes
com
grau
de
deformao
0,4
por
passe...................................................................................................................

167

Figura 5.59 MEV correspondente ao ao TRIP-H identificando a presena de


ferrita pr-eutetide, bainita e locais de perlita, quando submetido a
laminao controlada com recristalizao esttica. (a) T=1,4, (b) T=2,8.
Reagente: Nital 2%.............................................................................................

168

Figura 5.60 Microestrutura do ao TRIP-E quando submetido a laminao


controlada por recristalizao esttica, com grau de deformao total
varivel. (a) T=1,4, (b) T=2,1, (c) T=2,8. Reagente: Nital 2%..................... .

169

Figura 5.61 Perfil de mangans na interface / no ao TRIP-E, submetido a


laminao controlada com recristalizao esttica. (a) T = 2,1, (b) T =
9,5...................................................................................................................

172

Figura 5.62 Perfil de carbono na interface a/g no ao TRIP-E quando


submetido a laminao controlada por recristalizao esttica com T = 2,1....

173

Figura 5.63 Microestrutura dos aos aps laminao controlada


convencional com ?T=2,25. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao
TRIP-H. Reagente: Nital 2%..............................................................................

174

Figura 5.64 Micrografia de campo claro, correspondente ao ao TRIP-D


com deformao total T = 1,95, e padro de difrao de eltrons em rea
selecionada identificando a presena de precipitados de Nb(CN)......................

176

Figura 5.65 Curvas vs , caracterizando o comportamento mecnico dos


aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-E quando submetidos a laminao controlada
por recristalizao esttica..................................................................................

178

Figura 5.66 Curvas vs , caracterizando o comportamento mecnico dos


aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-E quando submetidos a laminao controlada
convencional.......................................................................................................

179

Figura 5.67 Variao da frao volumtrica da austenita retida em funo da


deformao..........................................................................................................

180

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AHSS

Aos de ltima gerao de alta resistncia.

BH

Bake- Hardening.

CP

Aos complex phase.

CSN

Companhia siderrgica nacional.

DH

Aos dual phase.

EDS

Energy dispersive spectrometry

HSLA

Aos de alta resistncia e baixa liga.

HSS

Aos de alta resistncia.

IF

Aos livres de intersticiais.

IS

Aos isotrpicos.

ISIJ

The iron and steel institute of Japan.

LCC

Laminao controlada convencional.

LCCR

Laminao controlada por recristalizao esttica.

LVDT

Transdutor diferencial de variao linear.

MART

Aos martensticos.

MEV

Microscopia eletrnica de varredura.

MO

Microscopia ptica.

PTT

Precipitao-tempo-temperatura.

RC

Resfriamento contnuo.

RTT

Recristalizao-tempo-temperatura.

RPTT

Recristalizao precipitao-tempo-temperatura.

TRIP

Aos com plasticidade induzida por transformao.

TTM

Tratamento termomecnico.

TTT

Temperatura- tempo-transformao.

ULSAB AVC
ULSAB

Ultra light steel auto body - advanced vehicle concepts.


Ultra light steel auto body.

WDS

Wave-length dispersive spectrometry

LISTA DE SMBOLOS

Ferrita.

Austenita.

Tenso de trao aplicada.

Tenso de cisalhamento, paralela ao plano de habito da transformao


de austenita para martensita.

Tenso normal, perpendicular ao plano de habito de austenita para


martensita.

TNR

Temperatura de no recristalizao.

AR3

Temperatura de incio da transformao de fase de austenita para ferrita


durante o resfriamento.

AR1

Temperatura final da transformao de fase de austenita para ferrita


durante o resfriamento.

Ms

Temperatura de incio da transformao martenstica.

Ms

Temperatura de transio da transformao martenstica, de assistida


por tenso para induzida por deformao.

Md

Temperatura em que a transformao martenstica induzida por


deformao suprimida.

ri

Raio crtico de precipitados.

nv

Frao volumtrica de precipitados.

Tc

Temperatura de coalescimento dos gros.

Ks

Produto de solubilidade dos diferentes compostos (carbonetos, nitretos e


carbonitretos).

Presso hidrosttica.

t0,5

Tempo correspondente a uma frao recristalizada de 0,5.

t0,05

Tempo correspondente a uma frao recristalizada de 0,05.

drec

Tamanho de gro recristalizado.

Rs

Curva de incio da recristalizao.

Rf

Curva de final da recristalizao.

Ps

Curva de incio da precipitao.

Pf

Curva de final da precipitao.

B1

Ferrita acicular com precipitados entre ripas.

B2

Ferrita acicular com partculas entre as ripas ou filmes.

B3

Ferrita acicular com constituintes de ilhas discretas.

B1c

Cementita.

B1z

Carboneto epsilon.

B2c

Cementita.

B2a

Austenita.

B2m

Martensita.

B3a

Austenita.

B3m

Martensita.

B3p

Perlita.

Limite de escoamento da austenita.

Martensita.

Ferrita poligonal.

Ferrita quasi-poligonal.

Ferrita de Widmansttten.

Ferrita baintica.

oB

Ferrita baintica.

Bainita granular.

Martensita cbica escorregada.

Martensita.

TM

Martensita auto-revenida.

Austenita retida.

Partculas de cementita.

Bainita.

Bu

Bainita superior.

Bi

Bainita inferior.

Perlita degenerada.

Perlita.

MA

Constituinte martensita-austenita.

Frao transformada de austenita para ferrita.

TRI

Temperatura de recozimento intercrtico.

tRI

Tempo de recozimento intercrtico.

tIS

Tempo de tratamento isotrmico ou tempo de reao baintica.

TIS

Temperatura de tratamento isotrmico no campo baintico.

eq

Tenso equivalente.

eq

Deformao equivalente.

Temperatura, em C.

Tempo em segundos (s).

Grau de deformao verdadeira.

Taxa de deformao, s-1.

Ti

Temperatura do passe inicial.

Tf

Temperatura do passe final.

Nmero de passes.

tint

Tempo interpasse.

VRI

Velocidade de resfriamento interpasse.

VA

Velocidade de aquecimento.

eq

Tenso mdia de escoamento.

Gvs

Energia de deformao acumulada.

V1

Velocidade de resfriamento aps a ltima deformao.

V2

Velocidade de resfriamento aps o recozimento intercrtico.

V3

Velocidade de resfriamento aps o tratamento isotrmico no campo


baintico.

v
(acum)
5-7

Deformao verdadeira acumulada.

Deformao verdadeira total ou deformao verdadeira acumulada.

RE-I

Esquema de LCRE com deformao verdadeira por passe de 0,2.

RE-II

Esquema de LCRE com deformao verdadeira por passe de 0,3.

RE-III

Esquema de LCRE com deformao verdadeira por passe de 0,4.

C-I

Esquema de LCC com deformao verdadeira de 0,25 nos trs ltimos


passes.

C-II

Esquema de LCC com deformao verdadeira de 0,3 nos trs ltimos


passes.

C-III

Esquema de LCC com deformao verdadeira de 0,35 nos trs ltimos


passes.

he

Espessura de entrada.

hs

Espessura de sada.

Grau de reduo por passe.

Deformao verdadeira por passe nos passes 5 ao 7.

r acum. Grau de reduo acumulada.


ao

Parmetro de rede da austenita retida.

fr

Frao volumtrica de austenita retida.

Cr

Concentrao de carbono contida na austenita retida.

Mnr

Concentrao de mangans contida na austenita retida.

AC1

Temperatura de incio da transformao de fase durante o aquecimento.

AC3

Temperatura final da transformao de fase durante o aquecimento.

Bs

Temperatura de incio da reao baintica.

Tt-T

Temperatura de transformao-Taxa de resfriamento.

NbC

Carboneto de nibio.

Nb(CN) Carbonitreto de nibio.


TFD

Temperatura final de deformao.

Alongamento (%).

Tenso (MPa).

LR

Limite de resistncia trao.

LE

Limite de escoamento.

AT

Alongamento total.

RE

Relao elstica.

Coeficiente de encruamento.

RESUMO

Estudou-se a cintica das transformaes de fase em resfriamento contnuo e em


tratamentos isotrmicos de cinco ligas de aos TRIP microligados com Nb, contendo
teores variveis de Mn e Si, atravs de ensaios dilatomtricos, de caracterizao
morfolgica dos produtos de transformao e de clculos termodinmicos e
simulaes numricas usando os programas Thermocalc e Dictra. Foram
determinados os diagramas RC para a transformao da austenita, e foi estudada a
influncia da precipitao de ferrita pr-eutetide e de bainita na frao volumtrica
de austenita retida.

Atravs dos diagramas de resfriamento contnuo foi possvel delimitar a extenso do


campo intercrtico dos cinco aos analisados, com determinao da janela de
resfriamento e seus intervalos de temperaturas. Isso permitiu projetar os ciclos de
resfriamento controlado a serem aplicados durante o processamento termomecnico
dos Aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H.

Os clculos pelo modelo numrico de redistribuio de carbono e de elementos


substitucionais na interface /, bem como as medidas de microanlise qumica por
WDS e EDS permitiram verificar que a taxa de crescimento da ferrita pr-eutetide
controlada pela difuso do carbono na austenita. Para tempos curtos de tratamento, o
modelo de crescimento que melhor se ajusta o do equilbrio local com partio
negligvel de soluto.

Verificou-se atravs de tratamentos isotrmicos no campo baintico, que o silcio


atrasa a precipitao de carbonetos durante a reao baintica, o que justifica o
aumento da estabilidade da austenita retida no ao de maior Si (TRIP-H), quando
comparado com o ao de menor Si (TRIP-E).

Baseado nos resultados dos estudos das transformaes de fase por resfriamento
contnuo foram selecionadas as ligas TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H, para simular dois
esquemas de laminao controlada por meio de ensaios de toro a quente. Nesses

ensaios foram variados o grau de deformao e a temperatura de acabamento, de


modo a estudar os efeitos dos parmetros de deformao mecnica na frao
transformada dos diferentes constituintes microestruturais, e em particular na frao
volumtrica de austenita retida. O primeiro ensaio refere-se laminao controlada
por recristalizao esttica (LCRE) e o segundo laminao convencional (LCC),
com temperatura de acabamento de 1030C e 850C, respectivamente. O
resfriamento consistiu em dois tratamentos isotrmicos consecutivos: o primeiro no
campo intercrtico + , e o segundo no campo baintico.

O aumento do grau de deformao na simulao por toro a quente da laminao


controlada por recristalizao esttica, levou a um aumento da porcentagem de
austenita retida obtida durante o resfriamento controlado (de 9 a 14,0 %).

O acmulo de energia de deformao abaixo da TNR na simulao do processo de


laminao controlada convencional provocou uma diminuio da frao volumtrica
de austenita retida bem como da concentrao de carbono contido nela.

Os perfis de Mn e C obtidos a partir de anlises qumicas com EDS e WDS em


amostras do ao TRIP-E, deformadas com T=2,1 e T=2,8, mostram a contribuio
do refinamento de gro para a difuso destes elementos na frente da interface /,
durante a precipitao de ferrita pr-eutetide.

ABSTRACT

The phase transformation kinetics of five Nb microalloyed Si-Mn TRIP steels was
studied under continuous cooling and isothermal treatments, using dilatometric
techniques,

morphologic

characterization,

Thermocalc

computational

thermodynamics and Dictra numerical simulation. WDS and EDS X-ray


microanalysis and Dictra numerical modeling of C, Mn and Si distribution during
transformation showed that the reaction is carbon diffusion controlled and growth
occurs under local equilibrium with negligible partition.

CCT diagrams for austenite transformation were determined and the effect of the
amount of proeutectoid ferrite and bainite precipitation on the volume fraction of
retained austenite was also estimated. The CCT diagrams allowed determining the
boundaries of the critical zone and the processing window to obtain bainite plus
austenite microstructures. Based on this information cooling cycles were selected to
perform thermomechanical treatments.

Three TRIP steels were selected to simulate, in a hot torsion testing machine, two
different controlled rolling sequences: Recrystallization Controlled Rolling and
Conventional Controlled Rolling. The influence of the degree of deformation and the
finishing temperature on the amount of retained austenite was studied. After rolling
the cooling cycle comprised two isothermal treatments, one in the + field and
the other in the bainitic field.

Increasing the strain during simulation of Recrystallization Controlled Rolling led to


an increase in the volume fraction of retained austenite to the range 9 to 14 %. The
energy stored during simulation bellow TNR of the Conventional Controlled Rolling
led to a decrease in the volume fraction and in the carbon content of retained
austenite.

The Mn and C contents measured by EDS and WDS analysis of Trip-E steel, showed
that grain refinement due to recrystallization contributes to diffusion of these
elements in front of the / interface during precipitation.

1 INTRODUO

A metalurgia fsica de materiais ferrosos continua sendo um campo ativo e frutfero,


dentro do qual o ao continua sendo a liga metlica mais amplamente usada e objeto
de estudo e desenvolvimento de intensas pesquisas, embora algumas vezes seja
considerado um material antigo ou em decadncia.
A pesquisa sobre a metalurgia fsica dos aos, desenvolvida h mais de um sculo,
ainda no permitiu uma compreenso completa da fsica que controla os processos e
as propriedades desses materiais convencionais. A existncia de diferentes formas
alotrpicas do ferro e de mltiplos mecanismos de transformao de fase confere ao
ao

uma

enorme

versatilidade,

exibindo

uma

variedade

muito

rica

de

microconstituintes e uma ampla gama de propriedades que podem ser exploradas


industrialmente.

A indstria automotiva certamente um dos setores chave que exige melhorias


contnuas das propriedades dos aos ali empregados. Nos ltimos anos, o principal
objetivo deste setor vem sendo a reduo do peso dos veculos de modo a reduzir o
consumo de combustvel e, portanto, a emisso de gases que contribuem ao chamado
efeito estufa (Giralt, 1999). A preocupao crescente com a segurana e requisitos
crescentes de resistncia ao impacto fazem parte do novo conceito de veculo a ser
desenvolvido nos prximos anos (Andrade et al., 2002). O desafio a ser enfrentado
para otimizar o peso da estrutura do veculo , sem dvida, o desenvolvimento de
aos

com

elevada

resistncia

mecnica

sem

comprometimento

de

sua

conformabilidade.

O projeto Ultra Light Steel Auto Body ULSAB sob a liderana da Porsche
Engineering com 35 companhias siderrgicas de 18 pases testemunha dos
benefcios dos Aos de Alta Resistncia HSS nas estruturas dos automveis,
destacando-se entre estes os Aos Isotrpicos IS, Livres de Intersticiais IF, BakeHardening BH e os Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga HSLA (Andrade et
al., 2000). Este projeto, finalizado em 1998, foi avaliado satisfatoriamente em
relao ao ndice de segurana Star Rating, conseguindo consumo de combustvel

entre 22,2 km/l na verso gasolina a 31,5 km/l na verso diesel, e custo de fabricao
do automvel entre US$ 9.200 e US$ 10.200 (Andrade et al., 2000).

Na continuao do projeto ULSAB, o novo programa ULSAB-AVC (Advanced


Vehicle Concepts) adota uma viso holstica para o desenvolvimento de uma
arquitetura nova e avanada para uma famlia de veculos de porte mdio, feita
somente com aos de alta resistncia, com um prottipo disponvel para o ano 2004.
J este novo projeto prope a aplicao de novos tipos de aos HSLA, os chamados
aos de ltima gerao de alta resistncia AHSS entre os quais encontram-se os
aos Dual Phase DH, de Plasticidade Induzida por Transformao TRIP,
Complex Phase CP, e os aos Martensticos MART. Os aos AHSS so materiais
multifsicos que podem conter na microestrutura ferrita, martensita, bainita, e/ou
austenita retida, em funo dos elementos de liga e o processamento utilizados
(Andrade et al., 2002).

Os aos TRIP oferecem um compromisso atraente entre resistncia e ductilidade


devido sua microestrutura complexa, que associa ferrita pr-eutetide, bainita e
fraes significativas de austenita retida, gerada ao final de um esquema de
tratamento trmico especfico. A explorao do efeito TRIP como um mecanismo
particular de deformao constitui um dos aspectos chave do processamento destes
materiais. O efeito TRIP resulta da transformao martenstica induzida por
deformao a partir da austenita metaestvel. Esta transformao constitui um
mecanismo de endurecimento por deformao que evita a ocorrncia de deformaes
localizadas, aumentando o alongamento uniforme e a taxa de encruamento.
Simultaneamente resulta em uma maior absoro de energia no ensaio de impacto.

No entanto, h vrios aspectos das transformaes de fase por resfriamento contnuo


e da transformao martenstica resultante do efeito TRIP, que ainda precisam ser
elucidados. Apesar disso, vrias rotas de processamento de aos TRIP vm sendo
utilizadas ou ao menos discutidas dependendo do produto (Bleck, 2002). A produo
de tiras a quente destes aos ainda um problema de pesquisa atual. Muitos estudos
vm sendo desenvolvidos com o objetivo de otimizar os esquemas de tratamentos

termomecnicos para a obteno desses aos, prestando-se especial ateno


estratgia do resfriamento controlado para obter a microestrutura e as propriedades
mecnicas desejadas.

Neste trabalho realizou-se um estudo das transformaes de fase por resfriamento


contnuo de uma famlia de aos TRIP ao Si-Mn microligados com Nb, com nfase
nas transformaes da austenita em ferrita pr-eutetide e em bainita obtidas por
tratamento isotrmico, a partir dos diagramas de resfriamento contnuo traados com
o auxlio de dilatometria. So discutidos os efeitos de algumas alternativas
tecnolgicas de laminao a quente na microestrutura e propriedades mecnicas
destes aos, por meio da combinao dos ensaios de toro a quente e de laminao
controlada.

2 REVISO DA LITERATURA

2.1 GENERALIDADES SOBRE OS AOS TRIP DE BAIXA LIGA


2.1.1 Definio dos aos TRIP de baixa liga
As primeiras observaes sobre o aumento inesperado da conformabilidade como
conseqncia de uma transformao austenita martensita, foram feitas por Gnther
Wassermann no Instituto de Metalurgia Kaiser-Wilhelm em Berlim no ano 1937,
Wassermann (1937) apud Bleck (2002). Ele notou que era possvel obter valores
mais altos de alongamento durante ensaios mecnicos em ligas de Fe-50%Ni.
Zackay et al. (1967) descreveram como essa transformao de austenita para
martensita favorece o aumento da ductilidade em aos austenticos de alta resistncia
e chamaram a este efeito como Plasticidade Induzida por Transformao (TRIP).

Muitas pesquisas sobre o uso tcnico do efeito TRIP foram realizadas nos anos 70,
principalmente focalizadas aos aos inoxidveis austenticos. Posteriormente, na
dcada de 80, foi proposto que esse efeito poderia ocorrer em aos de baixa liga,
quando houvesse uma certa quantidade de austenita retida metaestvel formando
parte da microestrutura.

As primeiras observaes de austenita retida na microestrutura de um ao Dual Phase


ferrtico-martenstico, foram reportadas por Furukawa et al., (1979) apud
Matsumura et al., 1987. Anos mais tarde Tomita et al., (1984) apud Matsumura
et al., (1987) obtiveram abundantes quantidades de austenita retida em aos contendo
ao redor de 2% de silcio, atravs de um tratamento que consiste em duas etapas em
temperaturas diferentes, promovendo no segundo deles a reao baintica.

Matsumura et al. (1987) estudaram a relao entre ductilidade e resistncia, atravs


do efeito TRIP, em um ao 0,39% C 1,49% Si 0,83% Mn, submetido a um
tratamento de recozimento entre AR3 e AR1, seguido de um tratamento isotrmico no
campo baintico, e concluram que para obter os valores mais altos de alongamento
necessrio o incremento da frao volumtrica de austenita retida bem como da sua

estabilidade, at um determinado limite. O resultado deste estudo criou as bases para


o desenvolvimento de novas pesquisas em aos de baixa liga e alta resistncia.

Desde o incio da dcada de 90, vrias pesquisas (Sugimoto et al., 1992), (Hanzaki
et al., 1995), (Sugimoto et al., 1995), (Hanzaki et al., 1997), (Girault et al., 1999)
e (Bleck, 2002) verificaram o efeito TRIP a partir da metaestabilidade da austenita
retida, em aos multifsicos de baixa liga contendo concentraes mais altas de Si e
Mn (entre 1,0 e 2,5 %). Na maioria desses trabalhos a denominao mais
freqentemente utilizada foi: Ao TRIP ou Aos Assistidos pelo Efeito TRIP
(TRIPassisted steels).

A elevada estabilidade da austenita retida nos aos TRIP de baixa liga


conseqncia da sua elevada concentrao de carbono. Isso possvel por meio de
um tratamento de austenitizao intercrtica, de modo a obter uma estrutura duplex
composta por ferrita pr-eutetide e austenita, seguido de um tratamento isotrmico
na faixa de temperatura da bainita superior, onde a austenita intercrtica transformase em ferrita baintica entremeada de filmes e/ou ilhas de austenita retida. Em ambas
as reaes ferrticas (pr-eutetide e baintica) o enriquecimento da austenita se d
por partio de carbono, chegando a alcanar concentraes acima de 1,5%, o que
torna possvel o ponto de incio da transformao martenstica (Ms) abaixo da
temperatura ambiente.

2.1.2 Critrios para a concepo dos aos TRIP


A concepo de novas ligas est sempre associada s exigncias e aos contnuos
desafios do mercado do ao. Quando se combina um bom projeto de liga com um
processamento termomecnico adequado, conseguem-se inmeras combinaes de
propriedades, tais como: alta resistncia associada ductilidade, tenacidade e
conformabilidade, em decorrncia da coexistncia de diferentes constituintes
microestruturais.

Esta reviso objetiva mostrar algumas consideraes sobre a composio qumica,


processamento, microestrutura e propriedades dos aos multifsicos assistidos pelo
efeito TRIP que so destaques nas pesquisas dos ltimos anos.

2.1.2.1 Conceitos de Liga em aos TRIP


Os elementos de liga desempenham um importante papel na estabilidade
termodinmica e na cintica das transformaes de fase. Eles promovem ou retardam
estas transformaes, atuando sobre seus pontos crticos de incio e fim. Foi
mostrado recentemente, por van der Zwaag (2002) e por Enomoto (2002), em uma
discusso baseada nos mecanismos atmicos que governam a reao baintica em
aos TRIP, que a maioria dos elementos de liga substitucionais, tais como Cr, Si,
Mn, Mo, Al, etc., tanto formadores como no formadores de carbonetos, diminuem a
temperatura de incio da reao. Alm disso, o excesso de segregao local destes
elementos na frente da interface / o responsvel pela lenta cintica da
transformao baintica.

Kinsman et al., (1967) sugeriram que tal segregao tem um duplo efeito na cintica
global da reao baintica: ela diminui a mobilidade da interface e diminui a
difusividade do carbono; este efeito conhecido como efeito duplo de arraste de
soluto. Os elementos de liga substitucionais so, tambm, os responsveis pelo
mecanismo de endurecimento por soluo slida.

Muitas vezes podem aparecer microadies de elementos de liga fortemente


formadores de carbonetos e/ou nitretos, principalmente o Nb, V e Ti, responsveis
pelo refinamento de gro austentico durante a laminao controlada, proporcionando
um mecanismo de endurecimento ao material.

Em relao aos aos assistidos pelo efeito TRIP, numerosas composies qumicas
foram desenvolvidas e vm sendo avaliadas nos ltimos anos, com a finalidade de
ajustar sua microestrutura e obter as combinaes de propriedades mecnicas
desejadas. Algumas dessas composies esto resumidas na Tabela 2.1.

Tabela 2.1 Composies qumicas de aos de baixa liga assistidos pelo efeito TRIP,
% Bleck (2002).
Grau
C
Mn
Si
Al
P
Nb
V
Mn-Si
Mn-Al
Mn-P
Mn-Si-Al
Mn-Si-P
Mn-Si-Nb
Mn-Si-V

0,20
0,20
0,15
0,30
0,15
0,20
0,15

1,50
1,50
2,00
1,50
1,50
1,50
1,50

1,50
0,10
0,30
0,60
1,50
0,60

1,80
1,20
-

0,03
0,01
-

0,04
-

0,06

O carbono o principal elemento de liga pelo qual todas as transformaes de fase


so notavelmente afetadas e atravs do qual a microestrutura final e as propriedades
mecnicas so controladas. A concentrao de carbono o mais importante dos
fatores de que depende a estabilidade da austenita, o que torna possvel a presena de
austenita retida na temperatura ambiente. Entretanto, outras exigncias tais como a
soldabilidade limitam o teor de carbono a valores em torno de 0,25 %.

Alm do carbono, outros elementos de liga como o mangans e o silcio tm um


papel importante no controle da cintica das transformaes de fase e em particular
na estabilidade da austenita (Sakuma et al., 1991). Ambos os elementos aumentam a
resistncia do material atravs do endurecimento por soluo slida.

Em particular, o Mn um elemento estabilizador de austenita que diminui a


temperatura de incio de transformao AR3. Alm disso, aumenta a solubilidade do
carbono na austenita o que torna possvel o enriquecimento em carbono desta fase.

O Mn pode substituir o Fe na formao de precipitados do tipo (Fe,Mn)3C, que


podem dar origem a partculas de austenita ricas em Mn que requerem menor
concentrao de carbono para se estabilizar a temperatura ambiente (Bleck, 2002).

Tambm, deve ser levado em conta o efeito inibidor do Mn na formao da ferrita


durante o resfriamento, uma vez que este minimiza um possvel enriquecimento de
carbono desta fase (Bleck, 2002).

Adies de Si promovem a formao de ferrita pr-eutetide durante o resfriamento.


Por outro lado, teores de at 1,5% de Si retardam ligeiramente a reao perltica,
(Abramowits, 1970); (Gorni, 1989).

O Si repele fortemente o C em soluo slida na austenita, aumentando a difuso


deste elemento na ferrita. Desse modo, sendo o silcio um elemento pouco solvel
na cementita, a precipitao de carbonetos retardada ou inibida durante a formao
da bainita, favorecendo a segregao de tomos de carbono da ferrita para a austenita
remanescente. Isto pode ser explicado atravs do fenmeno de reao incompleta
que se d durante a transformao baintica em aos TRIP com altos teores de silcio,
que ser abordado posteriormente.

Entretanto, o Si tambm um elemento que pode ser oxidado durante o recozimento,


comprometendo a qualidade superficial de produtos planos laminados a quente e a
qualidade do revestimento do ao laminado a frio. Conseqentemente, o alumnio
tem sido proposto como alternativa para a substituio parcial ou completa do silcio
(Speer et al., 2002); (Bleck, 2002).

O alumnio , tambm, formador de ferrita e, apesar de no ser solvel na cementita,


apresenta um efeito mais fraco na supresso da formao de carbonetos, quando
comparado com o Si (Giralt et al., 2001). Devido ao baixo potencial de
endurecimento por soluo slida, o alumnio sempre usado em combinao com
contedos mais altos de carbono ou em combinao com fsforo. Como
desvantagem do uso do alumnio, pode-se mencionar o aumento acentuado da
temperatura Ms.

O fsforo usado quando a adio de alumnio e silcio tem que ser limitada. Baixas
concentraes de fsforo (menores que 0,1%) so suficientes para retardar a cintica
de precipitao de carbonetos de ferro e conferir um claro aumento na resistncia do
material; trata-se de um elemento muito efetivo no endurecimento por soluo slida.
Os efeitos benficos do fsforo podem somente ser consumados junto ao silcio ou

ao alumnio. Se a adio de fsforo excede uma certa quantidade, o fsforo pode


segregar para os contornos de gro e deteriorar a ductilidade (Bleck, 2002).

Sendo o nibio um elemento fortemente formador de carbonetos, ele atua como


refinador de gro. Durante as transformaes da austenita em ferrita pr-eutetide e
para ferrita baintica, a taxa de nucleao desses microconstituintes muito
aumentada, levando a um enriquecimento maior de C na austenita remanescente
nessas transformaes, favorecendo estabilidade da mesma. Isso leva a uma maior
conformabilidade, devido ao aumento do efeito TRIP associado austenita
remanescente.

Por outro lado, a presena do nibio em soluo slida pode favorecer o


enriquecimento de carbono da austenita, contribuindo notavelmente na sua
estabilidade (Bleck et al., 1998).

2.1.2.2 Processamento
Os melhoramentos mais recentes do processamento de aos tm permitido a
produo de aos de ltima gerao de alta resistncia com excelente desempenho na
estampagem. Apesar disso as chapas de aos de baixa liga com plasticidade induzida
por transformao se encontram em um estgio inicial de desenvolvimento.

Atualmente, vrias rotas de processamento j esto em uso ou vm sendo cogitadas,


dependendo se o produto final seja laminado a quente, laminado a frio e/ou
galvanizado. A produo de tiras a quente de aos multifsicos de baixa liga
assistidos pelo efeito TRIP constitui, ainda, um problema atual de pesquisa. At
agora, a maior parte das atividades de pesquisa esteve concentrada em estudar os
efeitos dos parmetros do resfriamento contnuo, aps um ciclo de tratamento
termomecnico ou como parte do recozimento aps a laminao a frio, de modo a
obter uma microestrutura final multiconstituda, contendo suficiente frao
volumtrica de austenita retida, para garantir o efeito TRIP posterior.

10

Entretanto, poucos estudos ressaltam a influncia dos parmetros do tratamento


termomecnico (temperatura final de laminao, grau de deformao, taxa de
deformao) bem como dos efeitos das variaes microestruturais envolvidos na
deformao a quente, no condicionamento da austenita e, como conseqncia, na
cintica das transformaes de fase no resfriamento subseqente.

Os trabalhos que mais sobressaem nesse sentido foram publicados por Hanzaki et al.
(1997) na segunda metade da dcada de 90. Eles utilizaram dois aos TRIP ao C-SiMn (0,2%C-1,5%Si-1,5%Mn), sendo um deles microligado com nibio (0,035%Nb),
e avaliaram o efeito do tamanho de gro austentico de partida nas caractersticas da
austenita retida (frao volumtrica, morfologia e estabilidade), variando o grau de
deformao a 1050C (temperatura em que o Nb est totalmente dissolvido na
austenita), segundo mostra o esquema da Figura 2.1 (a).
C

(1)

Solubilizao

(2)

Solubilizao

(1) (2)

3 C/s

(3)

TNR
AR3
AR1

Banho de sal
(400C)

Banho de sal
(400C)
Ar

Ar

t1 < t2 < t3

(a)

TNR
AR3
AR1

3 C/s

(b)

t1 t2

t3

Figura 2.1 Esquema dos tratamentos termomecnicos desenvolvidos por Hansaki,


(a) para estudar os efeito do tamanho de gro austentico, (b) para estudar os efeitos
do Nb.
Os resultados reportam, no caso do ao microligado com Nb, que a maior frao
volumtrica de austenita retida ocorre no tratamento termo-mecnico que origina o
maior tamanho de gro austentico. Isto se deve ao efeito do Nb no aumento da
estabilidade da austenita de partida, quando esse elemento se encontra totalmente
dissolvido nesta fase. Entretanto, no ao sem Nb, observou-se uma maior frao
volumtrica em condies de tratamento termomecnico que fornecem os menores
tamanhos de gro. Quanto menor o tamanho de gro austentico de partida, menor o
tamanho do pacote de bainita e maior a frao de austenita retida.

11

Por outro lado, os autores variaram a temperatura final da deformao investigando o


efeito do nibio em soluo slida ou na forma de precipitado sobre a cintica da
recristalizao da austenita aps a deformao, e sobre os efeitos que isto traz na
cintica das transformaes de fase durante o resfriamento e na frao volumtrica
de austenita retida, segundo mostra a Figura 2.1 (b).

A diminuio da temperatura do tratamento termomecnico no ao com Nb promove


a precipitao de Nb(CN) e diminui a frao volumtrica de austenita retida. Alm
disso, fica claro nesses trabalhos o papel retardador do Nb na reao da austenita
para ferrita pr-eutetide, na formao de perlita, e na inibio da reao baintica a
baixas temperaturas. Contudo, esses estudos no oferecem informaes suficientes
sobre o comportamento microestrutural destes aos quando submetidos a uma
seqncia de deformao mecnica com resfriamento contnuo, como realmente
acontece em um trem de tiras a quente.

Em outros trabalhos Hanzaki et al., (1997) abordaram a influncia das condies do


resfriamento no comportamento microestrutural nas ligas citadas anteriormente.
Desta vez, foram pr-estabelecidas as mesmas condies de deformao (adotando
um esquema de tratamento termomecnico como na Figura 2.1 (a)) e variadas as
temperaturas e tempos de reao da ferrita pr-eutetide (por meio de um tratamento
entre as temperaturas AR1 e AR3) e da ferrita baintica (por meio de um tratamento
nas faixas de temperaturas entre 300 e 500C). Eles concluram que, aumentando-se
a quantidade de ferrita, a frao volumtrica da austenita retida atinge os valores
mais altos em torno de 10%. O aumento da estabilidade da austenita retida foi
atribudo ao enriquecimento em carbono da austenita intercrtica durante a formao
de ferrita pr-eutetide. Tambm provaram que, aumentando o tempo de reao
baintica, h um aumento da frao volumtrica de austenita retida. Esses aumentos
na frao volumtrica de austenita retida ocorreram a 400C.

Recentemente, Bleck (2002) ressaltou os principais aspectos da estratgia do


resfriamento contnuo para o desenvolvimento de aos multifsicos laminados a

12

quente. Segundo ele, a microestrutura e as propriedades mecnicas podem ser


ajustadas durante o resfriamento aps laminao, em que a velocidade de
resfriamento varivel, e durante a etapa de bobinamento. Nesse contexto, o
esquema de resfriamento proposto para a produo de tiras a quente de aos TRIP
aparece representado na Figura 2.2, onde comparado com o esquema estabelecido
para a produo de aos Dual Phase.
C
Laminao de tiras a quente

Resfriamento controlado

Ferrita

Bainita

r
b
Aos TRIP

MsDP
MsTRIP

Aos DP

Figura 2.2 Esquemas de resfriamento controlado para aos Dual Phase e TRIP,
propostos por Bleck (2002).
Para os aos Dual Phase a taxa de resfriamento deve ser baixa o suficiente de modo a
possibilitar que aproximadamente 85% da austenita transforme-se em ferrita,
ocorrendo um enriquecimento de carbono da austenita remanescente. Ao mesmo
tempo a taxa de resfriamento deve ser alta o suficiente para evitar a formao de
perlita e bainita e garantir a formao de martensita durante o bobinamento a
temperaturas baixas. Portanto, neste esquema necessrio inserir um tratamento na
faixa de temperaturas intercrticas de modo a ter-se controle da cintica de formao
mxima da ferrita.

Para aos TRIP de baixa liga aplicada uma taxa de resfriamento ainda mais baixa,
uma vez que a formao da ferrita atrasada devido ao efeito dos elementos de liga e
s concentraes mais altas de carbono. Da mesma forma que ocorre nos aos Dual

13

Phase, nos aos TRIP necessrio um controle na velocidade de resfriamento na


mesa de acabamento do laminador de modo a obter entre 50 e 60% de ferrita preutetide. Entretanto, nos aos TRIP necessrio que o bobinamento seja realizado
na faixa de temperaturas da formao de bainita (ao redor de 400 a 500C), para
obter entre 25 a 40% de bainita entremeada de 5 a 15% de austenita retida (Hulka, et
al., 2001); (Bleck et al., 2001).

A austenita retida metaestvel uma vez que o enriquecimento de carbono da


austenita remanescente das transformaes ferrticas (pr-eutetide e baintica)
desloca a temperatura de incio de formao de martensita para temperaturas
menores que a ambiente.

Quando se trata de laminao a frio necessrio que o estado de partida dos aos
TRIP apresente elevada ductilidade, dado pela presena de uma microestrutura
constituda por ferrita e perlita. Essa microestrutura origina-se da aplicao de uma
temperatura de bobinamento muito alta, ao redor de 700C, segundo Bleck (2002).
Aps a laminao a frio a chapa de ao submetida a um tratamento trmico que
costuma ser realizado nas linhas de recozimento contnuo ou nas linhas de
galvanizao por imerso a quente.
C

Ferrita

Ms

Perlita
Bainita

r
b

Figura 2.3 Esquema do recozimento intercrtico aplicvel a aos TRIP laminados a


frio, Bleck (2002).

14

Esse tratamento trmico aps laminao a frio constitudo por duas etapas, sendo
a primeira um recozimento intercrtico na faixa de temperaturas entre 780 e 880 C,
seguido de um resfriamento rpido at atingir a faixa de temperatura entre 350 e
500C onde a maior parte da austenita transformada em bainita, seguido de um
resfriamento ao ar, como representado no esquema da Figura 2.3.

A microestrutura depois do recozimento intercrtico contm uma porcentagem


aproximadamente igual de ferrita e austenita, mas ao contrrio da microestrutura dos
aos TRIP laminados a quente, parte da ferrita j estava na microestrutura antes do
recozimento sendo que outra parte formou-se durante o resfriamento a partir da
temperatura intercrtica. De um modo geral, as fraes volumtricas dos diferentes
produtos de transformao, obtidas atravs do recozimento intercrtico (aps a
laminao a frio), so anlogas s obtidas nos aos multifsicos laminados a quente.

2.1.2.3 Aspectos microestruturais do fenmeno de plasticidade induzida por


transformao.

O controle da transformao de austenita retida metaestvel em martensita durante a


deformao plstica um dos aspectos mais importantes para definir o
comportamento mecnico dos aos multifsicos de baixa liga assistidos pelo efeito
TRIP. Em geral isso requer que a deformao seja realizada acima da temperatura de
incio da transformao martenstica, mas abaixo de uma temperatura que caracteriza
a instabilidade mecnica da fase austentica.

Durante o resfriamento contnuo at a temperatura ambiente, a austenita pode se


transformar espontaneamente em martensita caso no esteja suficientemente
enriquecida em carbono, sem a necessidade de deformao. Geralmente, os stios
preferenciais de nucleao so os defeitos do reticulado cristalino, tais como lacunas,
discordncias, defeitos de falha de empilhamento e maclas. Nestes stios existem
certos arranjos atmicos metaestveis favorveis para a nucleao da martensita, os
quais poderiam ser transformados em martensita estvel, atravs de vibraes
trmicas dos tomos, ou mesmo por tenses aplicadas (Nishiyama, 1978). Os

15

defeitos do reticulado que se encontram perto dos contornos de gros tendem a


migrar para estes lugares, diminuindo conseqentemente o nmero de stios de
nucleao prximos aos contornos. Alm disso, o crescimento das placas de
martensita impedido pelos contornos de gros. Isso mostra que materiais com gros
finos tendem a apresentar uma forte estabilizao da austenita (Petty, 1970);
(Nishiyama, 1978).

A aplicao de tenses ou deformaes produz um aumento na quantidade de


defeitos cristalinos na austenita, especialmente do nmero de discordncias, o que
serviria para aumentar o nmero de stios para o incio da transformao
martenstica. A deformao plstica excessiva pode, entretanto, estabilizar
mecanicamente a austenita e suprimir a transformao, j que um aumento na
densidade de discordncias poderia, de incio, provocar um aumento dos stios
potenciais de nucleao, mas muita deformao poderia introduzir restries ao
crescimento dos ncleos, em decorrncia das tenses internas produzidas.

Esse efeito de estabilizao tambm pode ser provocado pela deformao plstica
devido acomodao das tenses em torno de uma placa de martensita formada, sem
a aplicao de foras externas, (Petty, 1970); (Machlin et al., 1971); (Porter et al.,
1987) e (Xie et al., 1993).

Acima da temperatura de incio da transformao martenstica (Ms) a austenita pode


se transformar em martensita sob deformao. De acordo com a Figura 2.4 as
temperaturas Ms e Md (sob aplicao de tenso ou quando deformada) so
normalmente usadas para descrever a estabilidade da austenita, visto que elas
definem a resistncia que o material oferece transformao na presena de tenso
ou de deformao. A temperatura Ms aquela na qual a natureza da transformao
da austenita retida em martensita muda de assistida por tenso para induzida por
deformao.
Entre Ms e Ms (trecho AB) a nucleao originada somente por esforos do tipo
elstico, e ocorre em muitos stios onde poderia ser originada por resfriamento

16

(abaixo de Ms), tais como: subestruturas de deformao e configuraes de


discordncias, etc.

Tenso
Nucleao induzida
por deformao

B
D

Limite de escoamento
da austenita

Nucleao assistida
por tenso

A
Ms

Ms

Md

Figura 2.4 Esquema que mostra a mudana da nucleao de martensita assistida por
tenso para induzida por deformao, dependendo da tenso e da temperatura,
(Olson, 1984); (Bleck, 2002).

Na temperatura Ms a tenso necessria para iniciar a transformao martenstica


igual ao limite de escoamento da austenita (ponto B). Acima desta temperatura
(trecho BC) a austenita deformada e a nucleao da martensita induzida por
deformao

plstica,

sendo

que

tenso

correspondente,

permanece

aproximadamente constante (incio do trecho BC). Neste caso, a nucleao da


martensita depender da formao de novos stios, os quais aparecem como produto
das interaes entre as discordncias. As intersees das bandas de cisalhamento na
austenita metaestvel tm-se mostrado como stios efetivos para a nucleao da
martensita induzida por deformao. As bandas de cisalhamento podem se apresentar
na forma de martensita , maclas mecnicas, ou grupos densos de defeitos de falhas
de empilhamento, (Olson et al., 1975).

17

Quando se atinge a temperatura Md, a transformao de austenita em martensita


suprimida devido estabilidade mecnica da austenita nessa temperatura. Por razes
prticas, a temperatura Md30 definida como a temperatura na qual 30% de
deformao pode induzir uma transformao de 50 % de austenita em martensita.
Esta temperatura amplamente usada para descrever a estabilidade de aos
inoxidveis austenticos (Vasilakos, 1999) apud (Bleck, 2002).

Figura 2.5 Determinao da temperatura Ms de aos TRIP de baixa liga, atravs do


monitoramento do limite de escoamento em ensaios de resistncia mecnica em
temperaturas variadas, Katsama et al. (2000) apud Bleck (2002).

Katsama et al. (2000) apud Bleck (2002) determinaram a estabilidade da austenita


retida, em aos TRIP de baixa liga, a partir das medidas da temperatura Ms durante
ensaios de resistncia a trao, variando a temperatura do ensaio entre 50 e 70C, e
monitorando o limite de escoamento 0,2 % em funo da temperatura do ensaio. A
temperatura Ms definida pela transio do limite de escoamento do material, de
contnuo (sem patamar de escoamento) para descontnuo (com patamar de
escoamento), atingindo valores entre 30 e 40C, como mostrado na Figura 2.5.

18

Em aos TRIP de baixa liga, a estabilidade da austenita tambm depende


consideravelmente da geometria e da orientao dos planos atmicos no reticulado
cristalino (Bleck et al., 2001). Uma vez que a transformao de austenita em
martensita acompanhada por uma expanso de volume, a austenita ser estabilizada
pela presena de uma presso hidrosttica no reticulado. Estima-se que o efeito da
tenso hidrosttica diminua a temperatura Ms aproximadamente 10C por cada 100
MPa.

A transformao da martensita sob tenso pode ser explicada pelo esquema da


Figura 2.6, que mostra uma poro do volume de martensita () que se forma na
austenita () circundada por gros vizinhos de ferrita () e ferrita baintica (b) (De
Meyer et al., 1999) apud (Bleck, 2002).

Figura 2.6 Representao esquemtica da transformao martenstica em funo da


aplicao de esforos tri-axiais, durante um ensaio de resistncia a trao, (De
Meyer et al., 1999) apud (Bleck, 2002).
Quando h ausncia de presso hidrosttica (P), a transformao da austenita retida
em martensita sob uma tenso de trao aplicada (1) deve-se a uma tenso de
cisalhamento () paralela ao plano de hbito e a uma tenso normal () perpendicular
a este. Na ausncia da tenso de trao, a presso hidrosttica diminui a temperatura
Ms devido tenso de cisalhamento ser igual a zero e a dilatao ser suprimida.
Uma interao entre a tenso de trao e a presso hidrosttica no muda a tenso de
cisalhamento, portanto, a austenita retida sujeita a um estado de tenso com uma
razo de cisalhamento-dilatao mais alta que ir suprimir a transformao, mas

19

promover o deslocamento por deslizamento na austenita (De Meyer et al., 1999)


apud (Bleck, 2002).

2.1.2.4 Comportamento mecnico dos aos TRIP: uma comparao com outros
materiais recentemente desenvolvidos.

Apesar dos desafios inerentes ao controle dos parmetros de processamento, para


atingir a microestrutura multifsica, os aos de baixa liga assistidos pelo efeito TRIP
oferecem combinaes de resistncia e ductilidade mais altas que os aos Dual
Phase. Uma comparao entre as propriedades mecnicas de uma variedade de
famlias de aos de alta resistncia, assim como de ligas tpicas de alumnio e
magnsio, aplicadas nas estruturas dos automveis, so mostradas na Figura 2.7,
ilustrando os atributos favorveis dos aos TRIP.
60
Aos Inoxidveis
austenticos

Alongamento total, %

50

Aos
Bake hardening
Aos TRIP

40

30
Aos
Dual Phase

20
10

Aos Inoxidveis
Duplex

Aos
Microligados

Ligas de Alumnio
Ligas de Magnsio

0
0

100

200

300

400

500

600

Limite de escoamento, MPa

Figura 2.7 Relao entre a ductilidade e a resistncia de vrias categorias de


materiais de alta resistncia amplamente utilizados na estrutura dos automveis
modernos, comparado com aos inoxidveis de alta resistncia (ULSAB-AVC,
2001).
Outro aspecto importante o aumento da resistncia aps a conformao e a pintura
- Bake Hardenability. Conforme a Figura 2.8, enquanto o aumento da resistncia
mecnica devido ao envelhecimento (Bake Hardening) tende a diminuir com o

20

aumento da deformao nos aos Bake Hardening, ocorre o oposto nos aos Dual
Phase, TRIP, e Martensticos (Andrade et al., 2002).

Figura 2.8 Evoluo da resistncia mecnica devido ao encruamento e ao


envelhecimento (Bake hardenability) nos aos de alta resistncia de ltima gerao e
nos aos Bake Hardening (Andrade et al., 2002).
Por outro lado, observa-se na Figura 2.9 a notvel taxa de encruamento
caracterstica dos aos TRIP 400/600, quando comparados com os aos Dual Phase
350/600 e com um ao convencional ARBL 350/450. O maior valor do coeficiente
de encruamento n dos aos TRIP e DP permitem que esses materiais absorvam
mais energia que o ao ARBL convencional.

Em particular, a austenita retida desempenha um importante papel no aumento da


absoro de energia nos aos multifasicos. Matlock et al. (2001) determinaram uma
correlao entre a frao volumtrica de austenita retida com o comportamento
mecnico de dois aos de baixa liga contendo teores variveis de Si, sendo 0,32%
para o Ao 1 e 0,76% para o Ao 2 .Ambos os aos foram submetidos a um
tratamento de recozimento intercrtico seguido de um tratamento isotrmico no
campo baintico, obtendo-se uma frao de austenita retida de 4% no ao com menor

21

silcio e de 23% no ao com teor de silcio mais alto. O resultado desse trabalho
aparece representado na Figura 2.10 (a, b)

Figura 2.9 Variao do coeficiente de encruamento n com a deformao em aos


DP, ARBL e TRIP (Andrade et al., 2002).

(a)

(b)

Figura 2.10 (a) Curva esforo vs deformao para aos de baixo silcio (0,32%) e
alto silcio (0,76%) contendo teores diferentes de austenita retida ensaiados a
temperatura ambiente. (b) Curva de transio obtida por ensaio Charpy para aos de
baixo silcio (0,32%) e alto silcio (0,76%).

22

De acordo com a Figura 2.10 (a) o ao com maior frao volumtrica de austenita
retida exibe um limite de escoamento um pouco mais baixo e um aumento
significativo do limite de resistncia, quando comparado com o ao que contem
menor frao de austenita. Essa combinao de propriedades no ao de alto teor de
Si, com 23% de austenita retida, pode ser atribuda transformao martenstica
induzida por deformao Matlock et al. (2001).

O efeito da presena de austenita retida na absoro de energia durante ensaio


Chrapy mostrado na Figura 2.10 (b), indicando que o ao que contem maior frao
volumtrica de austenita retida (Si = 0,73%) possui maior capacidade de absoro de
energia no ensaio de impacto.

Recentemente Bleck (2002) comparou as curvas caractersticas esforo versus


deformao de diferentes chapas de aos e determinou a energia total absorvida a
partir dessas curvas at um alongamento uniforme, obtendo diferenas caractersticas
entre diferentes categorias de aos, como se indica na Figura 2.11.

Energia absorvida, kJ/kg

80
= 250 s

-1

60
40
20
0

04
DC
0i
25
tE
ZS

B
60
H2
0
34
tE
ZS

00
-6
DP

IP
TR

1
30
1,4

6
37
1,4

Figura 2.11 Comparao da energia absorvida durante ensaio de trao de vrias


categorias de materiais de alta a moderada resistncia (sendo 1.4376 e 1.4301 aos
inoxidveis austenticos; TRIP - aos de baixa liga assistidos pelo efeito TRIP; DP
600-Dual Phase; ZStE250i e ZStE340 aos microligados; H260B-Bake hardening;
DC04 ao convencional), (Bleck et al., 2000) apud (Bleck, 2002).
Em geral, os aos inoxidveis austenticos metaestveis 1.4301 e 1.4367 apresentam
os valores mais altos de energia armazenada observados em chapas de ao. Dentro

23

dos aos de baixa liga e alta resistncia, os aos com microestrutura multifsica
assistidos pelo efeito TRIP exibem os valores mais altos de absoro de energia.

Na Europa, o critrio decisivo para a fabricao da estrutura dos carros modernos a


segurana. Isso pode ser alcanado utilizando-se aos de alta resistncia
especialmente adequados para a absoro de energia durante a aplicao de cargas
dinmicas, como por exemplo, durante um impacto provocado por coliso. Por esta
razo necessrio que durante a fabricao destas partes nem toda a austenita esteja
transformada, deixando uma quantidade significativa para a transformao durante o
impacto e absoro da energia no evento de uma coliso. Isso avaliado atravs do
desempenho dos veculos em testes de impacto, como mostrado na Figura 2.12.

Figura 2.12 Fotografia de um veculo submetido a cargas dinmicas em um ensaio


de impato, Insurance Institute for Highway Safety (2002).
Outro aspecto importante nos aos TRIP a forte dependncia que se observa entre o
endurecimento por deformao e a temperatura. O endurecimento por deformao
torna-se mais baixo com a elevao da temperatura, o que pode ser parcialmente
atribudo ao fenmeno de escoamento plstico ativado termicamente, estando de
acordo com os nveis de resistncia esperados.

24

De acordo com a Figura 2.13, a resistncia trao um pouco mais afetada pela
temperatura do que o limite de escoamento. O comportamento do limite de
escoamento como uma funo da temperatura de ensaio no se desvia muito daquele
dos aos convencionais, e pode ser explicado pelos efeitos do escoamento plstico
ativado termicamente, enquanto que a plasticidade induzida pela transformao
parece ter um impacto sensvel sobre a resistncia trao (Bleck et al., 2001);
(Bleck, 2002).

Limite de Escoamento e Limite de


Resistncia, MPa

1000
TRIP 700 LRm

900

TRIP 700 LE

800

DC 04 LRm
DC 04 LE

700
600
500
400
300
200
100
0
-50

-30

-10

10

30

50

70

90

110

130

150

170

Temperatura, C

Figura 2.13 Comparao dos limites de escoamento e de resistncia dos aos TRIP
com os do ao de baixa liga convencional DC 04, em funo da temperatura do
ensaio (Bleck, 2002).
O pronunciado endurecimento por deformao dos aos TRIP, junto com a
dependncia das propriedades mecnicas com a temperatura constituem um especial
interesse para aplicao industrial, mas ainda com muitos pontos cientficos em
aberto.

25

2.2 FENMENOS METALRGICOS ASSOCIADOS DEFORMAO A


QUENTE

Os fenmenos metalrgicos associados deformao a quente dos materiais


metlicos tm sido, por quase meio sculo de trabalho, o objeto de estudo de vrios
grupos de pesquisa ao redor do mundo. Dentro desses fenmenos encontram-se o
encruamento, a recuperao e a recristalizao.

O encruamento um dos mecanismos que contribui para o aumento da resistncia


dos materiais, devido ao aumento da densidade de discordncias durante a
deformao plstica.

Entretanto, os fenmenos de recuperao e de recristalizao so processos de


restaurao microestrutural onde, por um lado, o material encruado readquire a sua
microestrutura original e, por outro lado, restaura total ou parcialmente as suas
propriedades mecnicas, atingindo valores semelhantes aos apresentados antes da
deformao.

Os processos de recuperao e de recristalizao podem ser classificados como


dinmicos, quando ocorrem durante a deformao, ou estticos, quando ocorrem
aps a deformao ou nos intervalos entre deformaes. Ambos os processos so
controlados tanto pelas condies de laminao impostas (tempo entre passe, grau,
taxa e temperatura de deformao) como pelas caractersticas prprias do material
(Energia de Defeito de Empilhamento EDE e a composio qumica,
principalmente as microadies de Nb, V e Ti).

Dentro desta seo sero abordados alguns dos aspectos tericos mais relevantes que
guardam relao com os fenmenos de recuperao e de recristalizao esttica, bem
como com a precipitao induzida por deformao, e que so de maior interesse para
o desenvolvimento deste trabalho.

26

2.2.1 Recuperao esttica

A recuperao esttica inicia-se imediatamente aps a interrupo da deformao


sem a necessidade de um tempo de incubao. Do mesmo modo que ocorre na
recuperao dinmica, na recuperao esttica ocorre um rearranjo local de
discordncias que d origem a uma estrutura celular e de subgros.

Nesse tipo de estrutura celular as paredes das clulas so as regies com alta
concentrao de discordncias e circundam as reas de baixa densidade de
discordncias, que so conhecidas como ncleo das clulas. Em seguida as
discordncias interagem entre si, atravs da aniquilao mtua entre as discordncias
de sinais opostos e do alinhamento de discordncias de mesmo sinal. Este processo,
conhecido como poligonizao, d origem aos contornos de pequeno ngulo (Hull,
1975).

A formao de contornos de pequeno ngulo est associada EDE do material.


Quanto maior for a EDE mais fcil ser a movimentao de discordncias. De acordo
com isso, as fases com alta EDE tais como a ferrita, podem apresentar intensa
recuperao, entretanto, as fases com baixa EDE como a austenita, apresentam uma
recuperao bastante limitada, favorecendo a ocorrncia do processo de
recristalizao subseqente.

Alm disso, a taxa de recuperao depende de outros fatores como a quantidade de


deformao, a taxa de deformao e a temperatura imposta. Temperaturas menores e
taxas de deformao maiores podem conduzir a uma maior energia de deformao
armazenada e, conseqentemente, ser maior a fora motriz para que ocorra a
recuperao (Sellars, 1981).

2.2.2 Recristalizao esttica

A recristalizao esttica um mecanismo de restaurao da microestrutura que


ocorre comumente aps a deformao a quente dos aos. Este processo envolve a

27

migrao de contornos de alto ngulo e a liberao da energia armazenada durante a


deformao, atravs da aniquilao de discordncias.

Durante a recristalizao esttica os novos gros originam-se do crescimento de


subgros formados durante a recuperao do material encruado, e que servem de
ncleo para a recristalizao. A fora motriz para a migrao dos subgros
decorrente da diferena de densidade de discordncias entre o interior do ncleo de
recristalizao e o material restante. O crescimento de subgros ocorre em contornos
de gros pr-existentes, incluses ou partculas de segunda fase, bandas de
deformao no interior dos gros e interseces de maclas. Uma caracterstica
comum destes locais que eles so regies de intensa distoro do reticulado
(Padilha et al., 1996). A presena de incluses ou partculas de segunda fase
provoca uma concentrao de discordncias ao seu redor, o que promove a migrao
de contornos de subgros nas vizinhanas.

Freqentemente gros vizinhos podem ter diferentes tamanhos de subgros, o que


proporciona o crescimento do gro que possui clulas maiores em direo ao gro
com clulas menores, isso conhecido como migrao de contornos de alto ngulo.
A fora motriz para essa migrao fornecida pela diferena de energia existente
entre os gros, atravs dos contornos de pequeno ngulo dos subgros. A energia
resultante de um contorno formado a partir de dois subcontornos pode ser menor do
que a soma das energias dos dois subcontornos. Este processo pode ocorrer mediante
uma sucesso de migraes at que se desenvolva um contorno de alto ngulo que
possa ser considerado um ncleo de gro recristalizado (Cotterill et al., 1976);
(Padilha et al., 1996).

Por outro lado, o crescimento dos subgros formados na estrutura encruada se d


atravs da eliminao de contornos comuns, atravs da rotao do reticulado e do
movimento das discordncias, diminuindo desta forma a energia livre do sistema.
Como resultado disso, a desorientao pode-se tornar maior. Dois pares de subgros
coalescidos podem, ento, sofrer um coalescimento adicional, produzindo um gro

28

recristalizado definido por contornos de alto ngulo (Li, 1962); (Padilha et al.,
1996).

De acordo a abordagem anterior, definem-se trs mecanismos de nucleao para a


recristalizao esttica:
-

o crescimento de subgros;

a migrao de contornos de subgros;

o coalescimento de subgros.

Os dois primeiros mecanismos so bastante similares porque ambos envolvem


migrao de contornos e exigem que a orientao do novo gro recristalizado seja
uma componente da textura do material encruado. Por outro lado, se a nucleao
ocorre por coalescimento, o novo gro pode ter uma orientao que difere de
qualquer componente da textura do metal encruado, desde que este se forme pela
rotao de subgros (Li, 1962); (Cotterill et al., 1976); (Padilha et al., 1996).

2.2.2.1 Cintica da recristalizao esttica

A cintica do processo de recristalizao esttica muito parecida com a cintica das


transformaes de fase que so decorrentes de um tratamento isotrmico, pois ambas
podem ser descritas em termos de uma taxa de nucleao e de uma taxa crescimento.

A cintica da recristalizao esttica pode ser descrita atravs de uma equao do


tipo Avrami (1939) Johnson-Mehl (1939), como uma funo do tempo requerido
para atingir um certo nvel de recristalizao, sendo que:

t
X = 1 exp A
t

(Eq.2.1)

onde: t f o tempo necessrio para obter uma dada frao recristalizada f , A


definido como ln(1 f ) e n o expoente do tempo.

29

Para descrever a cintica da recristalizao esttica em aos de baixo carbono,


Hansen et al. (1980) submeteram cinco aos de composies qumicas diferentes
(Tabela 2.2) a esquemas de deformao de um passe, variando a temperatura de
deformao, por meio de ensaios de laminao.

Tabela 2.2 Composio qumica dos aos estudados por Hansen et al. (1980).
Ao
1
2
3
4
5

C
0,11
0,11
0,10
0,10
0,11

Mn
1,3
1,35
1,24
1,32
1,99

Si
0,25
0,26
0,23
0,25
0,23

P
0,009
0,008
0,010
0,009
0,007

S
0,003
0,004
0,004
0,003
0,004

Nb
<0,005
0,031
0,095
0,21
0,029

Al
0,017
0,023
0,014
<0,010
0,026

N
0,0085
0,010
0,010
0,010
0,010

A frao volumtrica de austenita recristalizada resultante deste estudo, em funo


do tempo, mostrada na Figura 2.14 para os tratamentos ps-laminao a 850, 900 e
950C.

Considerando as curvas de recristalizao vs tempo da Figura 2.14, observa-se que o


nibio retarda a cintica de recristalizao da austenita em todas as temperaturas pslaminao empregadas pelos pesquisadores. Entretanto, utilizando uma temperatura
de solubilizao mais baixa e, por conseqncia, um reduzido teor de nibio em
soluo anterior deformao (Figura 2.14(c)), a cintica de recristalizao a 950C
aumenta drasticamente no ao 2, embora a velocidade seja ainda menor do que a do
ao isento de nibio (ao 1).

Os resultados anteriores indicam que a quantidade de nibio em soluo no ao 2,


anterior laminao, est abaixo de um nvel crtico necessrio para um maior
retardamento da recristalizao a 950C. Aparentemente, o teor de 0,031%Nb em
soluo mais efetivo a esse respeito do que 0,018% Nb.

30

Figura 2.14 Recristalizao da austenita aps 50% de reduo (a) a 850C, (b) a
900C e (c) a 950C (Hansen et al., 1980).

31

conveniente, ento, caracterizar a velocidade de recristalizao esttica em termos


de tempo necessrio para a ocorrncia de uma determinada frao recristalizada (trec).

Nesse contexto o tempo para obter uma determinada frao recristalizada f , pode
ser determinado por meio de uma equao onde relacionam-se a temperatura (T ) e a

taxa de deformao , atravs do chamado parmetro de Zener-Hollomon (Z ) ,


com a deformao ( ) , o tamanho de gro inicial (d 0 ) e a energia de ativao para a


recristalizao (Qrec ) . Um modelo geral (Sellars, 1990) destas equaes :

Q
q
t f = B p d 0 Z r exp rec
RT

(Eq. 2.2)

onde: R a constante universal dos gases (8,31 J.mol/K), Z definido como:

Qdef

Z = exp

RT

, Qdef a energia de ativao para a deformao, B , p , q e

r so constantes que dependem do material.

A energia armazenada no material representa o potencial termodinmico para a


recristalizao e o expoente da deformao ( p ) portanto negativo, usualmente entre
2 e 4. Para aos ao carbono o expoente do tamanho de gro (q ) usualmente situase em torno de 2, entretanto, Li, et al. (1996) propuseram valores de (q ) =1,7 para
aos com 0,055%Nb.

Numerosos modelos matemticos tm sido propostos para descrever a cintica da


recristalizao esttica e o tempo associado a uma determinada frao recristalizada
para vrios grupos de materiais. Neste trabalho somente sero consideradas as
equaes propostas para aos microligados com Nb. Dentre essas, as mais
conhecidas so as propostas por (Williams et al., 1988), (Laasraoui et al., 1991),
(Hodgson et al., 1992) e (Hodgson et al., 1995), conforme se mostra na Tabela 2.3.

32

Tabela 2.3 Equaes utilizadas para descrever a cintica da recristalizao esttica


em aos microligados com Nb (Siciliano, 1999).
(2.3)
Williams
et

X = 1 exp 0 ,288
al., 1988

t 0 ,25

Acima de 990C
t 0 ,25 = 1,5 x10 18 d 0 ( 0 ,025 )

2 ,8

300 000
exp(30[Nb]) exp

RT

(2.4)

Abaixo de 990C
t 0 ,25 = 10 54 d 02 ( 0 ,025 )

Laasraoui
al., 1991

et

2 ,8

885 000
exp(30[Nb ]) exp

RT

t
X = 1 exp 0 ,69
t 0 ,5

0 ,36

t 0 ,5 = 1,27 x10 18 3 ,81


Hodgson et al.,
1992

404000
exp

RT

t
X = 1 exp 0 ,693
t 0 ,5

(2.5)
(2.6)

(2.7)
(2.8)

Hodgson et al., t 0 ,5 = ( 5 ,24 + 550[Nb ])x10 18 ( 4 ,0 +77 [Nb ]) d 0 2 exp 330 000
(2.9)
RT
1995

Por outro lado, os elementos de liga dissolvidos na austenita podem reduzir a


velocidade da recristalizao esttica. Um aumento na concentrao de soluto pode
conduzir, tambm, obteno de gros mais finos aps a recristalizao esttica.
Estes efeitos esto provavelmente relacionados com a influncia das adies de
soluto (ou impurezas em soluo) sobre a nucleao e a velocidade de crescimento
dos gros recristalizados estaticamente (efeito de arraste de solutos).

Em contraste com o papel dos solutos na recristalizao esttica, a presena de


precipitados na austenita deformada pode ter um efeito muito maior na reduo da
velocidade de recristalizao esttica por meio do ancoramento dos contornos, o que
impede sua movimentao (Gladman et al, 1973) e (Le Bom et al., 1975).

33

2.2.2.2 Tamanho de gro recristalizado estaticamente

O tamanho de gro produzido por recristalizao esttica depende, basicamente, da


deformao prvia aplicada e do tamanho de gro de partida. As equaes que
descrevem o tamanho de gro recristalizado estaticamente so dadas geralmente por:

d rec = D d 0 z
v

(Eq. 2.10)

onde: D , v e z so constantes que dependem do material, d 0 o dimetro de partida


e a deformao aplicada.
Vrios modelos matemticos foram propostos na literatura para definir os valores
dessas constantes, dentro dos quais os mais aplicados em aos microligados com
nibio so os propostos por (Sellars, 1990) e (Yada et al., 1988 apud Jonas et al.,
2001), conforme se mostra na Tabela 2.4.

Tabela 2.4 Modelos de equaes para descrever o tamanho de gro final


recristalizado estaticamente (Siciliano, 1999).
0 ,67
Sellars, 1990
2.11
d rec = 1,1 d 0 0 ,67 (T > 950C)
Yada , 1988
apud Jonas ,
2001

d rec =
Sv =

(S v )

0 ,6

(T < 950C)

24
[0 ,491 exp( ) + 0 ,155 exp( ) + 0 ,1433 exp( 3 )]
d0

2.12

2.13

Uma reduo no tamanho de gro de partida (d 0 ) leva a um acrscimo na densidade


de discordncias e, conseqentemente, a um acrscimo na taxa de nucleao,
resultando em uma estrutura com gros mais finos.

2.2.3 Efeito do nibio na recristalizao esttica

A adio de elementos microligantes tais como: Al, Mo, Nb, Ti e V retardam a


recristalizao da austenita.

34

Nos aos microligados com Nb esse efeito retardador se deve, por um lado, ao efeito
de arraste de soluto (solute drag effect) provocado pelo acmulo de tomos em
soluo slida, atravs do qual se d o ancoramento de contornos e sub-contornos de
gros e, por outro lado, presena de partculas na forma de precipitados do tipo
Nb(CN) durante o tempo de incubao para a recristalizao.

2.2.3.1 Solubilidade do nibio na austenita

A solubilidade do Nb, como a de qualquer microligante, depende da estabilidade


termodinmica dos carbonitretos e da cintica de dissoluo para uma dada
distribuio de tamanhos de partculas presentes. A estabilidade termodinmica
normalmente representada pelo produto de solubilidade (Ks) como funo da
temperatura, e se expressa por uma relao de Arrhenius como:
B
log K s = A
T

sendo:

(Eq.2.14)

n
Ks = [M ][N ] ; e onde, [M ] a porcentagem em peso de elementos

microligantes, [N ] a porcentagem em peso de C e de N, n menor ou igual a 1,


A e B so constantes empricas relacionadas com a entalpia e entropia de formao,

e T a temperatura absoluta.

Os produtos de solubilidade podem variar sensivelmente com a temperatura,


conforme mostrado na Figura 2.15. Para a maioria dos aos comerciais microligados
ao Nb espera-se completa solubilizao de precipitados a temperaturas entre 1150 e
1300C.

35

Figura 2.15 Produto de solubilidade de carbonetos e de nitretos na austenita


(Musschenborn et al., 1995).
A solubilidade dos carbonitretos de nibio na austenita tem sido estudada por
(Narita, 1978) e (Rios, 1984), sendo que a equao de solubilidade mais comumente
utilizada a proposta por Irvine et al., (1967):
12
6770
log[Nb ] C + N = 2,26
T
14

(Eq.2.15)

onde: [ X ] a porcentagem em peso do elemento; e T a temperatura absoluta.

A representao grfica desta equao indicada na Figura 2.16. Segundo indica


essa figura, os carbonitretos de Nb tm sua solubilidade reduzida com a diminuio
da temperatura, indicando uma tendncia precipitao durante o resfriamento.

36

Figura 2.16 Curvas de solubilidade de carbonitretos de Nb na austenita (Lafrance,


1977).
Na ferrita os produtos de solubilidade de carbonetos e nitretos so bem menores do
que seus correspondentes na austenita (Musschenborn et al., 1995). Isto explica
que, ao se formar, a ferrita estar supersaturada e ocorrer a precipitao.
Durante a transformao de fase a precipitao pode ocorrer na interface /
quando se trata da formao de ferrita poligonal (a temperaturas mais altas) ou nos
stios de discordncias quando se forma ferrita acicular (a temperaturas mais baixas).

37

2.2.3.2 Cintica de Precipitao do Nb(C,N)

Em funo da reduo de solubilidade com o decrscimo da temperatura, durante o


resfriamento, ocorre a expulso dos tomos de Nb da rede cristalina da matriz
austentica, havendo, conseqentemente, a tendncia formao de precipitados.

Weiss et al. (1979) desenvolveram um mtodo mecnico para estudar o progresso da


precipitao em aos com 0,035 % de Nb. A tcnica foi aplicada em trs condies
da austenita: no deformada, pr-deformada e super-deformada, para induzir a
precipitao isotrmica do Nb. Os resultados destes estudos foram resumidos no
diagrama de Precipitao-Tempo-Temperatura (PTT), apresentado na Figura 2.17.

F
I

I
I

F
F

Figura 2.17 Diagrama PTT para trs condies da austenita: no deformada, prdeformada e sobre-deformada (Weiss et al., 1979).
Conforme mostrado a Figura 2.17, a precipitao do Nb(C,N) consideravelmente
acelerada por uma pr-deformao. O aumento da taxa de precipitao pode ser
atribudo nucleao relativamente densa de precipitados nas discordncias para as
condies de pr-deformao e de super-deformao, ao contrrio da nucleao de

38

precipitados relativamente esparsa em contornos de gros a ao redor de partculas


no dissolvidas, nas condies recristalizada ou no deformada.

De modo geral, os diagramas PTT mostram que o tempo necessrio para a


precipitao do Nb(C,N) na matriz austentica recristalizada elevado, mas que esta
precipitao extremamente acelerada quando a matriz austentica est encruada, ou
seja, a taxa de nucleao dos carbonitretos pode ser intensificada quando a
velocidade de difuso do Nb aumentada pela deformao simultnea.
Este fenmeno conhecido como precipitao induzida por deformao, e pressupe
a existncia de uma sub-estrutura de discordncias na austenita deformada que
fornece as condies favorveis precipitao do nibio.

2.2.3.3 Interao entre a precipitao e a recristalizao esttica

A interao entre os processos de precipitao e recristalizao torna-se muito


importante para a determinao do comportamento do material durante o
processamento termomecnico. Essa interao sofre variaes em funo do tempo
de interpasse e da temperatura da deformao.

Baseados nos estudos cinticos da recristalizao e da precipitao em aos


microligados, alguns autores (Weiss et al., 1979), (Hansen et al., 1980), (Quispe et
al., 1997) estudaram a interao entre esses processos a partir da superposio das
curvas cinticas correspondentes de cada um deles.

O diagrama RPTT, proposto por Hansen et al. (1980), que se mostra na Figura 2.18
destaca em uma forma bem generalizada a interao entre a recristalizao e a
precipitao.

Segundo

esse

diagrama

acima

de

T0

precipitao

termodinamicamente impossvel, entretanto abaixo desta temperatura, trs regimes


de interao so possveis.

39

No primeiro regime do diagrama da Figura 2.18, a recristalizao completa-se antes


do incio da precipitao, mesmo com o forte efeito acelerador da pr-deformao, e
desta forma no ocorre interao. O processo de recristalizao precede qualquer
precipitao e definido pelas curvas Rs e Rf.

Figura 2.18 Diagrama RPTT, onde T0 e TR so a temperatura de solubilizao dos


precipitados e a temperatura de mxima interao Precipitao-Recristalizao,
respectivamente (Hansen et al., 1980).
No segundo regime, a precipitao iniciada antes que a recristalizao se complete,
de modo que o fim da recristalizao atrasado. Como conseqncia, a precipitao
se inicia ao longo da curva PsD, enquanto a recristalizao ocorre ao longo da curva
RfP. No terceiro regime a precipitao ocorre antes da recristalizao (ao longo da
curva PsD), e portanto tanto o incio como o fim da recristalizao so retardados
(dado pelas RsP e RfP).
Os resultados das diversas pesquisas sobre a interao entre a precipitao do
Nb(C,N) e a recristalizao esttica da austenita afirmam que a presena de Nb em
soluo slida, anterior deformao a quente, promove condies para o
retardamento da recristalizao esttica da austenita. O grau de retardamento

40

aumenta com a concentrao de Nb dissolvido e com o decrscimo da temperatura,


devido ancoragem de contornos e sub-contornos de gro causado pelo acmulo de
tomos em soluo, ou seja, pelo mecanismo de arraste de soluto (Weiss et al., 1979)
e (Hansen et al., 1980).

Embora o nibio em soluo slida possa ter algum efeito na cintica de


recristalizao, o maior atraso devido precipitao de Nb(C,N), que resulta num
aumento do tempo de incubao para a recristalizao da austenita, bem como numa
velocidade de recristalizao bem menor.

A precipitao de Nb(C,N) induzida por deformao pode ocorrer em contornos de


gro austenticos primrios e em bandas de deformao. Outra forma de ocorrncia
pode ser a precipitao generalizada na matriz, ou seja, na subestrutura de austenita
no recristalizada.

As reaes de precipitao de Nb(C,N) e de recristalizao da austenita so


fenmenos que esto bem interligados. A precipitao acelerada pela subestrutura
da austenita deformada a quente no recristalizada, ao mesmo tempo em que a
recristalizao retardada pelo efeito de ancoramento das partculas precipitadas.

Alm disso, esses fenmenos exercem uma notvel influncia na cintica e na


morfologia das transformaes de fase por resfriamento contnuo. Eles so os
responsveis pelo mecanismo de refinamento de gro da ferrita, amplamente usado
nos aos de baixa liga e alta resistncia laminados a quente.

Sabe-se que a frao transformada de austenita em ferrita por resfriamento contnuo


cresce com o refinamento de gro austentico de partida, obtendo-se uma austenita
cada vez mais rica em carbono e com menor potencial termodinmico para a
precipitao de ferrita. Analogamente, deduz-se que gros austenticos grosseiros
produzem uma austenita menos saturada em carbono e com maior tendncia
formao de estruturas aciculares do tipo plaquetas secundrias de ferrita de
Widmansttten, a partir da interface alotriomorfo/austenita.

41

2.2.4 Consideraes sobre laminao controlada


A laminao controlada foi desenvolvida no incio da dcada de 60 com a finalidade
de produzir aos de baixa liga combinando excelentes propriedades mecnicas com
conformabilidade, tenacidade e soldabilidade. No comeo, o maior interesse esteve
concentrado em obter estruturas com gros muito finos, para o qual procurou-se
obter uma estrutura de austenita em forma de panqueca durante os passes finais da
laminao caracterizada por um acmulo de energia de deformao conseguida pela
adio de elementos microligantes como o Nb e o Ti.

Com a adio desses elementos consegue-se um atraso na recristalizao esttica e a


austenita deformada fica com uma altssima concentrao de defeitos cristalinos, que
levam a uma alta taxa de nucleao durante transformao . O resultado de
tudo isso uma ferrita com gros muito finos, responsvel (em grande parte) pelo
aumento do limite de escoamento e da ductilidade dos aos de baixa liga e alta
resistncia.

Atualmente, as estratgias da laminao controlada respondem a vrios esquemas de


tratamentos termomecnicos em funo dos mecanismos microestruturais atuantes
durante o processo. Quatro esquemas diferentes de laminao controlada forma
resumidos por Siciliano et al., (2000), estes esquemas aparecem descritos a seguir e
esto representados na Figura 2.19.

O primeiro esquema corresponde laminao controlada por recristalizao esttica,


onde as altas temperaturas de laminao envolvidas (superiores a 950C) promovem
a ocorrncia da recristalizao esttica entre passes.

O segundo esquema corresponde laminao controlada convencional que tem como


propsito fundamental promover o endurecimento por trabalho da austenita aps a
deformao, de modo a obter um abundante nmero de stios para a nucleao da
ferrita, durante a transformao de fase posterior. Isso promove o refinamento de
gro ferrtico melhorando as propriedades mecnicas, tais como: tenacidade e limite

42

de resistncia. Para tal os ltimos passes so aplicados a temperaturas abaixo da


temperatura de no recristalizao (TNR). Isso causa o atraso as recristalizao
esttica, seja por efeito de soluto ou por efeito de partculas Nb(CN).

Figura 2.19 Estratgias da laminao controlada de aos de baixa liga e alta


resistncia (Siciliano et al. 2000).

43

O terceiro esquema prope a induo da recristalizao dinmica (que seguir como


metadinmica) em um ou mais passes durante a laminao. Isso pode ser feito tanto
aplicando-se grandes deformaes ao material ou atravs do acmulo de
deformaes de um passe para outro. O primeiro mtodo pode ser aplicado nos
passes iniciais a altas temperaturas e o segundo pode ser feito a temperaturas mais
baixas, nos passes finais. Isso resultar em um gro muito mais fino causado pela
ocorrncia da recristalizao dinmica. Para tanto, so necessrias altas taxas de
deformao bem como grandes deformaes. Este esquema de laminao
conhecido como laminao controlada por recristalizao dinmica.

2.3 TRASFORMAES DE FASE POR RESFRIAMENTO CONTNUO

2.3.1 Cintica global das transformaes de fase por resfriamento contnuo

Os diagramas de resfriamento contnuo, tambm conhecidos como diagramas RC,


constituem uma ferramenta muito importante para descrever a cintica global das
transformaes de fase nos aos. Esses diagramas contm um mapa das
microestruturas obtidas em funo da taxa de resfriamento e so construdos, assim
como os diagramas de temperatura tempo transformao (TTT), utilizando como
eixos de coordenadas a temperatura e o tempo.

Em geral, a construo dos diagramas RC feita com o auxlio da dilatometria, por


meio da qual verificam-se experimentalmente as transformaes de fase que ocorrem
no material, quando submetido a ciclos de tratamentos trmicos com taxas de
resfriamento variveis. As curvas dilatomtricas obtidas apresentam pontos de
inflexes que correspondem s temperaturas onde se inicia e termina cada uma das
transformaes. O estudo das morfologias dos produtos de transformao da
austenita por resfriamento contnuo necessrio para a interpretao dos resultados
dilatomtricos e para o traado dos campos de cada microconstituinte no diagrama
no diagrama RC.

44

Em aos de baixo carbono submetidos a baixas taxas de resfriamento, a temperatura


de incio da transformao tem um comportamento assinttico em relao a Ar3.
Com o aumento da taxa de resfriamento, a temperatura de incio da transformao
diminui progressivamente, alcanando as linhas correspondentes formao de
produtos metaestveis como a bainita e a martensita.

Zhao et al., (1995) propuseram um diagrama alternativo para analisar a formao


desses produtos metaestveis no intervalo de taxas de resfriamento em que no h
influncia da formao prvia de outros produtos de transformao, como por
exemplo, a ferrita e a perlita. Para esses intervalos de taxas de resfriamento as linhas
de incio de formao de bainita e de incio de formao de martensita so
aproximadamente paralelas ao eixo das abscissas, e Zhao prope que sejam
aproximadas por trechos de retas paralelas, definindo dessa forma, as temperaturas
Bs e Ms. Esses diagramas, denominados pelos pesquisadores diagramas de produtos
metaestveis so construdos substituindo em um dos eixos de coordenadas a
varivel tempo do diagrama RC, pela velocidade de resfriamento.

O intervalo critico de taxas de resfriamento para a formao de cada um dos produtos


de transformao depende fortemente da composio qumica do ao e do tamanho
de gro da austenita de partida. Em geral, o aumento do teor de elementos de liga,
assim como o aumento do tamanho de gro, retardam o incio das transformaes.

2.3.2 Morfologia dos produtos de transformao da austenita em resfriamento


contnuo

Na descrio da morfologia dos produtos de transformao por resfriamento


contnuo da austenita para ferrita, nos aos de baixo carbono, usualmente utilizado
o sistema de classificao morfolgica proposta por Dub (1958) apud Aaronson
(1962).

Nesse

sistema

encontram-se

duas

paradas

trmicas

perfeitamente

diferenciveis entre si, a primeira correspondente s estruturas de ferrita com formato


eqiaxial, e a segunda ferrita de Widmansttten.

45

Dentre as estruturas de ferrita com formato eqiaxial observam-se a ferrita com


crescimento alotriomrfico, a ferrita idiomrfica e a estrutura massiva.

A ferrita alotriomrfica nucleia nos antigos contornos de gro da austenita e cresce,


relativamente rpido, preferencialmente ao longo desses contornos, mas engrossa
mais devagar. As partculas formadas em altas temperaturas crescem em direo ao
centro do gro austentico, adquirindo formato eqiaxial. Entretanto, em baixas
temperaturas os cristais de ferrita alotriomrfica podem desenvolver facetas em
apenas um de seus lados, indicando a existncia de diferentes taxas de crescimento
(Bhadeshia, 1992).

A ferrita idiomrfica constituda por cristais eqiaxiais que nucleiam a partir de


defeitos localizados no interior dos gros austenticos. Alm de apresentar diferente
taxa de crescimento, a ferrita idiomrfica se distingue da ferrita alotriomrfica pelo
local onde inicia a sua nucleao. Esta morfologia pode ser encontrada em aos com
teores de C abaixo de 0,1 %. As partculas formadas em altas temperaturas
apresentam um formato mais regular.

A estrutura massiva na ferrita resulta da interao de cristais de outras morfologias e


do crescimento de gro do agregado formado deste modo. Assim, o resultado final
uma estrutura policristalina grosseiramente eqiaxial.

Dentre as estruturas com aspectos aciculares foram observadas as placas laterais de


Widmansttten, as Widmansttten serrilhadas e as Widmansttten intergranulares
(Aaronson, 1962).

As placas laterais de Widmansttten, como o prprio nome indica, tm um formato


de placas ou agulhas bastante finas, as quais crescem dentro da austenita a partir dos
seus contornos de gro (placas laterais primrias) ou de outra morfologia da mesma
fase, geralmente a partir da ferrita alotriomrfica de contorno de gro (placas laterais
secundrias). Estas placas tm uma orientao preferencial com relao matriz de

46

austenita (plano {111}). A relao entre a ferrita e a austenita do tipo KurdjumovSachs (K-S).

A ferrita de Widmansttten serrilhada so partculas com formato triangular, em


forma de dente de serra, as quais crescem diretamente a partir dos contornos de gro
da austenita (serrilhado primrio) ou se desenvolvem geralmente a partir da ferrita
alotriomrfica de contorno de gro.

As agulhas de Widmansttten dos tipos placa lateral e serrilhada apresentam uma


srie de diferenas. Ambas as faces das placas laterais so aproximadamente
paralelas entre si, com a sua orientao preferencial paralela famlia de planos
{111} da austenita. J no caso da estrutura serrilhada, as faces de um dente de serra
formam um ngulo aprecivel entre si e nenhuma destas faces paralela ao plano
{111} da austenita. No entanto, a maioria das faces destes dentes de serra so
paralelas aos seus equivalentes em outros dentes de serra que cresceram a partir do
mesmo contorno. Alm disso, os eixos de simetria dos dentes de serra que cresceram
a partir do mesmo contorno so aproximadamente paralelos entre si e, ao mesmo
tempo, a um plano comum da famlia {111} da matriz austentica.

As estruturas de ferrita de Widmansttten intragranular podem ser placas ou agulhas


formadas no interior dos gros de austenita e sua precipitao favorecida por
grandes tamanhos de gro austenticos, baixas temperaturas de transformao e
baixos teores de C. Similarmente s outras estruturas de Widmansttten, apresentam
orientao preferencial e relao de orientao com a austenita.

Estudos recentes sobre a transformao da austenita para ferrita por resfriamento


contnuo, em aos com teores muito baixo de carbono, reportaram quatro paradas
trmicas ou recalescncias, sendo a primeira correspondente ferrita equiaxial, a
segunda ferrita acicular de Widmansttten / ferrita baintica, a terceira
correspondente martensita em ripas e a quarta martensita lenticular (Ackert e
Parr, 1971); (Wilson, 1994); (Takechi, 1994); (Hillert, 1995) e (Goldenstein,
2002).

47

Com relao morfologia da bainita em aos de baixo teor de carbono, Ohmori


(1995) props uma classificao para as bainitas formadas na transformao
isotrmica. Nesta classificao, a bainita superior do tipo I corresponde a um feixe de
ripas de ferrita isenta de carbonetos, com filmes de austenita retida entre as ripas. A
bainita do tipo II corresponde bainita superior com carbonetos aparecendo nos
contornos das ripas de ferrita. Na bainita do tipo III, os feixes de ripas de ferrita
contem carbonetos no interior das ripas.

Entretanto, uma classificao da morfologia dos produtos bainticos do resfriamento


contnuo da austenita foi dada por Bramfitt (1990).

Estas morfologias foram

identificadas como B1, B2 e B3, e correspondem a uma classificao mais


abrangente, quando comparadas classificao de Ohmori para os produtos
bainticos da transformao isotrmica da austenita. O esquema de classificao
morfolgica, proposto por Bramfitt dado na Figura 2.20.
Bainita

B1

B2

B3

Ferrita acicular com


precipitados entre
ripas

Ferrita acicular com


partculas entre as
ripas ou filmes

Ferrita acicular com


constituintes
de
ilhas discretas

Cementita (B1c)
Carboneto epsilon (B1z)

Cementita (B2c)
Austenita (B2a)
Martensita (B2m)

Austenita (B3a)
Martensita (B3m)
Perlita (B3p)

Figura 2.20 Esquema para a classificao morfolgica dos produtos baintico do


resfriamento contnuo (Bramfitt, 1990).
Nas morfologias B2 e B3 alm da presena de ripas de Widmansttten aparecem
outras fases como austenita retida e martensita. comum em aos de baixo carbono,
contendo elevados teores de silcio, a transformao martenstica a partir da austenita
enriquecida em carbono situada entre as ripas de ferrita baintica. Nestes aos, a

48

presena dessas partculas de martensita entre as ripas ou na forma de partculas


grossas entre os pacotes bainticos so freqentemente conhecidas como constituinte
MA (martensita- austenita).

Atualmente os produtos da transformao baintica, junto com uma variedade de


outros produtos de decomposio da austenita, formam parte da microestrutura dos
novos aos estruturais de baixa liga e alta resistncia. A complexidade da
microestrutura desses aos e a dificuldade de identificao de suas fases e
microconstituintes originaram uma certa controvrsia na nomenclatura dos mesmos.
No meio dessa controvrsia, Araki et al. (1991) apresentaram uma sugesto de
nomenclatura unificada para os diferentes microconstituintes ferrticos. Em seu
trabalho, realizado com aos de baixo carbono expostos a ciclos de resfriamento
contnuo, relatada a ocorrncia de formao de microestruturas desde altas
temperaturas at temperaturas mais baixas. A proposta de classificao de fases
ferrticas com relao ao seu modo de transformao foi:
p ferrita poligonal equiaxial que se forma com interfaces planas incoerentes,
baixa densidade de discordncias, sem relao de orientao com o gro de austenita
sobre o qual est crescendo, nucleao puramente difusional na forma alotriomrfica
e com partio e equilbrio local na interface, quanto ao seu modo de crescimento. A
temperatura de formao geralmente to alta que a microestrutura atinge um estado
final totalmente recristalizado. Faixa de temperaturas: AR3 1100K.
w ferrita de Widmansttten geralmente nucleia nos contornos dos alotriomorfos
de ferrita poligonal pr-nucleados nos contornos de gros de austenita e cresce na
forma de

plaquetas ou ripas com interfaces planas semi-coerentes com baixa

densidade de discordncias. Essas plaquetas possuem alguma relao de orientao


com o gro de austenita e crescimento frontal sem partio com equilbrio local na
interface. Faixa de temperaturas To 1000K.
q ferrita quase-poligonal apresenta interface irregular, incoerente ou semicoerente de baixo ngulo, baixa a mdia densidade de discordncias, sem relao de

49

orientao com a austenita, nucleao alotriomrfica, sem partio e equilbrio local


na interface, crescimento semelhante ao de transformaes massivas ou por
mecanismos de degraus em ligas de mais alto carbono. Faixa de temperaturas: AR1
900K.
ob ferrita blocky (acicular) na forma de feixes de ripas com densidade de
discordncias relativamente altas (recuperao) e relao de orientao com a
austenita. Estas estruturas aciculares normalmente se formam por nucleao
simptica e crescimento baintico (difusional/por cisalhamento), por isso so
freqentemente chamadas como ferrita baintica. A faixa de temperaturas em que
podem aparecer entre Ms e Bs.
m ferrita blocky em pacotes na forma de feixes de ripas com alta densidade de
discordncias, relao de orientao com a austenita, nucleao por embries autocataltica e crescimento por cisalhamento. Este tipo de estrutura ferrtica se forma
abaixo de Ms e corresponde martensita escorregada dos aos de baixo carbono.

Um estudo mais completo, baseado na classificao de Araki, foi desenvolvido pelo


Comit de Bainita (Bainite Committee) do ISIJ (The Iron and Steel Institute of
Japan), (ISIJ, 1992 apud Krauss et al. 1995). Nesse estudo foram unificadas as
nomenclaturas dos mais diversos produtos ferrticos de decomposio da austenita
por resfriamento contnuo, junto a outros produtos de transformao que podem se
formar. Um quadro com essas nomenclaturas reproduzido na Tabela 2.5.

50

Tabela 2.5 Simbologia e nomenclatura dos diferentes produtos ferrticos de


decomposio da austenita (ISIJ, 1992 apud Krauss et al. 1995).
Smbolo
I0 (Fase matriz principal)
p
q
w
B
oB
m
II0 (Fases secundrias minoritrias)
r
MA
M
TM
B

P
P

Nomenclatura
Ferrita poligonal
Ferrita quasi-poligonal
Ferrita de Widmansttten
Bainita granular
Ferrita baintica
Martensita cbica escorregada
Austenita retida
Constituinte martensita-austenita
Martensita
Martensita auto-revenida
BII: Bainita superior
Bu: Bainita superior
Bi: Bainita inferior
Perlita degenerada
Perlita
Partculas de cementita

Alguns exemplos das morfologias da ferrita em aos de baixa liga e alta resistncia
so mostrados na Figura 2.21.

Na Figura 2.21 (a) pode ser observada a ferrita poligonal correspondente a um ao


ARBL-80, transformado isotermicamente a 675C por 500 s. As regies escuras
correspondem martensita formada na tmpera aps o tratamento isotrmico a
675C.

A Figura 2.21 (b) evidencia a presena de ferrita de Widmanstten formada durante


a transformao isotrmica da austenita em um ao ARBL-80 tratado a 600C por
100 s. As regies brancas correspondem ferrita de Widmanstten e as escuras
martensita formada durante a tempera aps o tratamento isotrmico.

A Figura 2.21 (c) mostra um exemplo de ferrita massiva em um ao de ultra-baixo


carbono, contendo 0,005% C e 3% Mn. Essa microestrutura tambm conhecida
como ferrita quase poligonal de acordo com a notao do Comit de Bainita do ISIJ.

51

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 2.21 Morfologia dos produtos da transformao em aos ARBL,


(Krauss et al., 1995).
A Figura 2.21 (d) mostra uma micrografia da ferrita baintica ou acicular formada
em um ao ARBL-80 transformado isotermicamente a 500C por 5000 s. Os
aspectos mais predominantes dessa microestrutura so: a presena de ilhas de
austenita retida paralelas, alinhadas e alongadas dentro dos gros da austenita
anterior, e a preservao dos contornos originais da austenita.

52

2.3.3 Cintica global da transformao de fase durante o tratamento isotrmico


em temperaturas intermediarias
O tratamento isotrmico em temperaturas intermediarias constitui uma das etapas
mais importantes do resfriamento dos aos TRIP, alm da laminao controlada. Do
mesmo modo que nos ferros fundidos austemperados, o tratamento de austmpera
nos aos TRIP leva transformao da austenita intercrtica em feixes de ripas de
ferrita entremeadas com camadas de austenita retida.

Esse tratamento isotrmico bem sucedido apenas em um intervalo de tempo e


temperatura, o suficiente para enriquecer em carbono austenita remanescente da
transformao baintica, sem que ocorra a precipitao de carbonetos. Essa
microestrutura de austenita rica em carbono decorrente do fenmeno de reao
incompleta, que ocorre em aos ricos em elementos de liga que retardam a
precipitao de cementita, tais como o silcio e o alumnio.

O fenmeno de reao incompleta est relacionado com a separao entre as curvas


em C da bainita e da ferrita/perlita e existncia de uma baa na curva TTT, sendo
conhecido por stsis da transformao baintica. Em uma recente reviso sobre
bainita em aos, Goldenstein (2002) comenta detalhadamente a respeito das
pesquisas desenvolvidas para explicar este fenmeno.

Dentre os principais trabalhos citados nessa reviso esto os estudos sobre a


transformao isotrmica em aos ligados, descrita por Wever e Lange (1932) apud
Goldenstein (2002), nos quais a decomposio isotrmica da austenita em
temperaturas abaixo da baa da curva TTT inicialmente rpida, formando um
produto isento de carbonetos (bainita superior sem carbonetos ou ferrita prbaintica) e parando quase completamente, para retomar como um agregado de ferrita
e carbonetos (bainita propriamente dita) aps longos perodos de manuteno na
temperatura de tratamento.

Em um trabalho posterior, Zener (1946) explicou a natureza incompleta da


transformao baintica em termos de uma reao com composio invariante.

53

Segundo Zener, ocorreria a partio dos tomos de C para a austenita nas


temperaturas da bainita superior, o que provocaria uma diminuio da energia livre
para que ocorresse a transformao at que esta energia livre fosse igual a zero,
interrompendo-se a transformao, ou seja, a austenita atingiria a linha T0
correspondente a G=0.
Ko e Cottrell (1952) apud Goldenstein (2002) descreveram a transformao
baintica como uma reao martenstica em cmera lenta, dado o efeito de relevo
observado na superfcie de uma amostra polida. Neste caso a velocidade da reao
baintica controlada pela difuso de carbono da bainita para a austenita, onde o
enriquecimento em carbono da austenita seria responsvel por produzir
gradativamente

potencial

termodinmico

necessrio

para

retard-la.

transformao interrompida quando precipitam carbonetos na interface mvel /


(glssil) destruindo a coerncia e a possibilidade de migrar martensiticamente.

Reynolds et al. (1990), no incio da dcada de 90, indicaram que o fenmeno da


stsis est estreitamente relacionado com a presena de alguns elementos de liga a
partir de concentraes mnimas, e que no se trata de um fenmeno geral comum de
qualquer transformao baintica. A reao incompleta da bainita est associada
existncia de fenmenos de arraste de soluto associados segregao de elementos
substitucionais na interface, levando a uma reduo da cintica de migrao das
interfaces / em relao velocidade calculada, supondo equilbrio (ou praequilbrio) na interface, o que provoca a separao das curvas em C e a baa.

Segundo Reynolds et al. (1990), Reynolds et al. (1991) e Goldenstein, 1999, a


diminuio da cintica de migrao das interfaces / (abaixo da baa) se acentua
at paralisar a migrao logo aps a nucleao, mas um maior superesfriamento
permite a nucleao sucessiva de sub-plaquetas sobre a prpria interface (nucleao
simptica), provocando o aparente crescimento rpido de um produto com a
morfologia acicular bastante degenerada, formada pela nucleao e crescimento
sucessivo de sub-unidades.

54

A nucleao simptica s interrompida devido partio de C para a austenita, que


finalmente diminui o potencial termodinmico para a nucleao, dando origem ao
plat da transformao (Reynolds et al., 1990); (Fang, H. S. et al., 2002). Quando a
precipitao de carbonetos finalmente se inicia, torna-se possvel novamente a
migrao da interface. Um esquema da cintica global da transformao na presena
do fenmeno da stsis aparece representado na Figura 2.22.
O fenmeno de diminuio da velocidade de crescimento da interface / devido ao
arraste de soluto foi proposto no fim da dcada de 60 (Kinsman et al., 1967), mas s
foi explicado rigorosamente por Purdy et al., (1995). A quantidade de bainita
formada quando a transformao interrompida aumenta de zero na temperatura
mais elevada em que se forma bainita (piso da baa da curva TTT ou temperatura Bs)
at cerca de 100% quando a temperatura de decomposio diminui; no existe
transformao interrompida na faixa em que precipita bainita inferior.
100

% de transformada

Crescimento de ferrita restrito


pelo efeito de arraste de soluto
Cessa a nucleao
simptica

Precipitao de carbonetos
na interface
Nucleao simptica da ferrita,
enriquecimento em carbono da

0
Log do tempo

Figura 2.22 Representao da cintica global da transformao baintica na presena


do fenmeno de stsis (Reynold et al., 1990), (Reynolds et al., 1991).
A stsis da reao baintica ocorre tanto nos aos ligados com elementos fortes
formadores de carbonetos, como Cr e Mo, em concentraes onde a cementita no
mais o carboneto de equilbrio, como tambm nos aos ligados com Si ou Al quando
estes elementos esto associados a teores crticos de Mn ou Ni. Nestes aos o efeito

55

do Si ou do Al devido solubilidade quase nula deste elemento na cementita, o que


atrasa a formao dos carbonetos (Goldenstein, 2002).

De um modo geral, a concentrao de carbono da austenita retida nos aos TRIP o


resultado da formao de ferrita proeutetide (Hanzaki et al., 1997); (van der
Zwaag et al., 2002) e da formao de ferrita baintica (Hanzaki et al., 1995); (van
der Zwaag et al., 2002).

van der Zwaag et al., (2002), realizaram estudos em um ao TRIP Fe-0,2C-1,5Mn1,5Si e obtiveram concentraes de carbono na austenita retida ao redor de 1,5 %
(em massa), concluindo que a maior redistribuio dos tomos de carbono ocorre na
temperatura de reao baintica com relao alcanada devido formao de ferrita
proeutetide.

Contudo, a austenita retida torna-se metaestvel na temperatura ambiente, graas a


seu alto teor de carbono, o que constitui um fator importante para obter o efeito TRIP
em aos de baixa liga. A estabilidade da austenita depende de um nmero de fatores
segundo Olson et al. (1973), sendo que o mais importante a concentrao de
carbono da austenita (Wang et al., 1995) e (van der Zwaag et al., 2002).

56

3 OBJETIVOS

Os principais objetivos deste trabalho so:

1. Estudar a cintica das transformaes de fase por resfriamento contnuo aos


TRIP microligados ao Nb, contendo teores variveis de Mn e Si, atravs de
ensaios dilatomtricos e de caracterizao morfolgica dos produtos de
transformao.

2. Estudar a influncia da precipitao de ferrita pr-eutetide e de bainita na


frao volumtrica de austenita retida, atravs de ensaios dilatomtricos, de
anlise qumica e microestrutural e de clculos termodinmicos e simulaes
numricas usando os programas Thermocalc e Dictra.

3. Estudar o efeito dos parmetros de processamento termomecnico sobre a


frao volumtrica dos diferentes constituintes microestruturais, com nfase
na frao volumtrica de austenita retida, por meio de ensaios de toro a
quente. Neste contexto so apresentados a seguir alguns objetivos de carter
especfico.

57

3.1 Determinar a temperatura de no recristalizao por meio de ensaios de


toro a quente em esquemas de mltiplas deformaes.

3.2 Avaliar os efeitos dos parmetros da deformao a altas temperaturas e da


composio qumica nos fenmenos microestruturais associados, tais como:
recristalizao esttica e precipitao induzida por deformao.

58

4 MATERIAIS E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS.


4.1 MATERIAIS

Os aos investigados neste trabalho foram elaborados nos laboratrios do Centro de


Pesquisa da Companhia Siderrgica Nacional (CSN) em um forno de induo a
vcuo, na forma de lingotes fundidos de seo quadrada com aproximadamente 50
kg de peso, de composio qumica mostrada na Tabela 4.1.

Tabela 4.1 Composio qumica dos aos estudados (%).


Aos
TRIP-B
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-F
TRIP-H

C
0,23
0,22
0,23
0,20
0,20

Mn
1,60
1,01
1,48
1,98
1,51

Si
0,98
1,50
1,45
1,48
2,03

P
0,020
0,020
0,020
0,020
0,022

S
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006

Al
0,028
0,029
0,029
0,026
0,028

Cr
0,018
0,019
0,019
0,020
0,019

Ni
0.004
0,004
0,004
0,005
0,005

Nb
0.030
0,026
0,035
0,029
0,039

N
0,0040
0,0042
0,0039
0,0040
0,0055

Como indicado na Tabela 4.1, os cinco aos contm teores semelhantes de carbono e
teores variveis de mangans e silcio. Em particular, o mangans foi adicionado na
composio qumica para proporcionar maior estabilidade austenita.

Por outro lado, adicionou-se silcio tendo em vista seu efeito inibidor na precipitao
de cementita durante a reao baintica. Isso faz com que a cintica de nucleao e
crescimento dos carbonetos passe a ser controlada pela difuso deste elemento
substitucional e, como conseqncia, que a austenita remanescente fique enriquecida
em carbono, o que favorece o aumento da sua estabilidade.

As diferenas de concentrao de nibio e nitrognio permitem o estudo dos


mecanismos microestruturais atuantes durante a deformao a altas temperaturas. A
presena do nibio na composio qumica amplia o intervalo de temperatura onde
ocorre o fenmeno de precipitao induzida por deformao, inibindo a
recristalizao esttica do material. O resultado disso uma estrutura rica em stios
para a nucleao de ferrita durante a transformao sob condies de
resfriamento contnuo.

59

Os lingotes foram esmerilhados e cortados em oito partes iguais para facilitar o


manuseio durante a laminao a quente. De modo a quebrar a estrutura de
solidificao, cada uma dessas partes foi submetida laminao a quente, que
consistiu em um aquecimento at 1100C por 40 minutos num forno (tipo mufla,
marca Brasimet, 12 kW, 220 V, com temperatura mxima de 1350C), seguido de
laminao de desbaste em um laminador duo reversvel FENN-153 com carga
mxima de laminao igual a 560 kN e com potncia de motor de 15 HP, atingindo
espessuras de aproximadamente 25 mm.

Aps a laminao de desbaste algumas das chapas foram novamente aquecidas a


1250C durante 40 minutos e laminadas a quente segundo um esquema de redues
pr-determinado, de modo a obter tiras com espessuras de aproximadamente 5 mm.
Em seguida ltima deformao as tiras foram resfriadas lentamente ao ar.

4.2 ESTUDO TERMODINMICO DAS LIGAS OBTIDAS

Para o ao TRIP-E (0,2% C 1,5% Mn 1,5% Si) foram calculados as isopletas do


sistema Fe Mn Si C variando as composies de C, Mn e Si, bem como a
composio e frao de diferentes fases em funo da temperatura, usando-se o
programa Thermocalc e a base de dados TCFE (1999) (Sundman et al., 1985).

4.3 ENSAIOS DILATOMTRICOS

Os ensaios dilatomtricos foram realizados com o propsito de estudar a cintica


global das transformaes de fase por resfriamento contnuo das cinco ligas de aos
TRIP bem como traar os diagramas de resfriamento contnuo (Diagramas RC)
correspondentes.

Por outro lado, estudou-se a cintica da precipitao de ferrita pr-eutetide no


campo + do ao TRIP-E assim como o efeito do tempo de reao baintica por

60

meio de um ciclo de resfriamento controlado contendo um recozimento intercrtico


realizado previamente.

4.3.1 Equipamento utilizado e corpos de prova

O equipamento utilizado foi um dilatmetro de tmpera modelo DT1000 Adamel


Lhomargy. O aquecimento era feito num forno de radiao direta, composto por duas
lmpadas tubulares com filamento de tungstnio, montadas sobre dois refletores
elpticos e focadas sobre o corpo de prova. No resfriamento pode-se injetar gs hlio
ou nitrognio (no caso foi usado nitrognio) atravs de um tubo de resfriamento em
forma de U, incidindo diretamente sobre a superfcie do corpo de prova. Antes do
ciclo de tratamento ser executado, a cmara era previamente evacuada de forma a
evitar oxidao e descarbonetao dos corpos de prova.

As variaes dimensionais do corpo de prova eram registradas por um transdutor


diferencial de variao linear (LVDT), por meio de uma haste de slica. As variaes
de temperatura eram monitoradas por um termopar capilar de 0,1 mm de dimetro,
soldado ao corpo de prova com a ajuda de um microsoldador capacitivo, antes de se
iniciar cada ciclo de tratamento.
Corpos de prova utilizados
A partir das tiras de 5 mm de espessura laminadas a quente, foram usinados vrios
corpos de provas de formato cilndrico com 2 mm de dimetro e 12 mm de
comprimento para a realizao dos ensaios de dilatometria, como se mostra a Figura

4.1.

12,0

Figura 4.1 Dimenses do corpo de prova para ensaios de dilatometria, mm.

61

4.3.2 Ciclos trmicos de resfriamento contnuo

Inicialmente foram programados dez ciclos de tratamentos trmicos, para cada ao,
variando-se a taxa de resfriamento. Os parmetros caractersticos destes tratamentos
so os seguintes:
Velocidade de aquecimento de 0,25C/s;
Temperatura de austenitizao de 1000C;
Tempo de austenitizao de 180 s;
Vcuo na cmara de 0,02 mbar.
As taxas de resfriamento variaram na seqncia: (0,25 0,5 1,0 2,5 5,0 10,0

Temperatura (C)

20,0 40,0 60,0 80,0) C/s, como mostra a Figura 4.2.

1000C / 180s

0,25C/s

80,0C/s

pr-vcuo

0,25C/s

t (s)

Figura 4.2 Esquema dos ciclos trmicos de resfriamento contnuo.

Em etapas posteriores foram programados outros ciclos trmicos com taxas de


resfriamento variveis, para se obter maiores informaes a respeito dos pontos de
incio e fim de algumas transformaes e de modo a melhorar a determinao dos
limites dos campos de fases no diagrama RC, obtidos a partir dos primeiros ciclos de

62

tratamentos programados. Nestes tratamentos adicionais as taxas de resfriamento


variaram na seqncia: (4,0 7,0 14,0 18,0 30,0) C/s.

Com o propsito de determinar o tamanho de gro austentico, foi programado um


ciclo de tratamento trmico que consistiu em um aquecimento (como mostrado no
esquema da Figura 4.2), seguido de resfriamento com uma taxa de 80C/s at o
campo bifsico ( + ), onde os corpos de prova foram mantidos por 60 s, de modo a
obter suficiente precipitao de ferrita alotriomrfica nos antigos contornos de gro
de austenita. Posteriormente, foram resfriados a 100C/s at a temperatura ambiente.

4.3.2.1 Interpretao dos resultados

Para a interpretao dos resultados e a determinao dos pontos de incio e fim de


cada transformao de fase foram utilizadas as curvas de expanso dilatomtrica
(dL/Lo vs f()) e sua derivada d(dL/Lo) / d vs f'(), sendo dL/Lo a variao relativa
do comprimento do corpo de prova, e a temperatura, em C.

AR1

AR3

Figura 4.3 Mtodo de superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo) / d vs


f'() para a determinao dos pontos crticos de incio e fim de transformaes de
fase. As curvas mostradas correspondem ao ao TRIP-B, quando submetido a um
ciclo de resfriamento com uma taxa de 0,5C/s .

63

Existem dois critrios para a determinao dos pontos que indicam a ocorrncia de
uma transformao de fase no material, tanto no aquecimento como no resfriamento.
Um desses mtodos consiste na superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo) /
d vs f'(), num mesmo sistema de eixos coordenados, como representado na Figura
4.3. Os pontos de incio e fim de transformaes de fase podem ser definidos pelo
cruzamento das duas curvas.

O mtodo tradicional para a determinao das temperaturas de transformao


conforme Speich et al. (1988), consiste em traar tangentes s curvas, como mostra a
Figura 4.4, estipulando-se como ponto de transformao aquele que na curva
acentua uma marcante inflexo pela tangente. Neste mtodo considera-se um
percentual de incio e fim de transformao, geralmente entre 2 e 3 % para o incio e
entre 97 e 98 % para o fim.

AR3

AR1

Figura 4.4 Mtodo tradicional para a determinao dos pontos crticos de incio e
fim de transformaes de fase. As curvas mostradas correspondem ao ao TRIP-B,
quando submetido a um ciclo de resfriamento com uma taxa de 1C/s .
Embora o mtodo da tangente seja mais simples de aplicar nem sempre um mtodo
confivel, pois depende da preciso com que tais tangentes possam ser traadas. Por
isso neste trabalho, alm de ser aplicado este mtodo, tambm se utilizou o mtodo
da superposio de curvas, permitindo conferir os resultados obtidos entre eles.

64

4.3.3 Tratamentos isotrmicos no campo intercrtico


Foi estudada a cintica da transformao no campo intercrtico do ao TRIP-E
(0,2 %C 1,5 %Mn 1,5 %Si 0,035 %Nb), atravs de ensaios dilatomtricos bem
como de clculos feitos utilizando of softwares Thermocalc e Dictra para os

Temperatura (C)

ciclos de tratamento indicados na Figura 4.5.

1000C / 180s
3C/s
0,25C/s

TRI, tRI

80C/s

pr-vcuo

t (s)

Figura 4.5 Esquema que representa o tratamento isotrmico no campo intercrtico.


Os tratamentos exploratrios foram realizados a 700 e 750 C, durante 900 s, visando
estudar o efeito da temperatura e do tempo na frao volumtrica de ferrita preutetide, na morfologia das fases e na composio da austenita remanescente.

Utilizou-se o modelo Moving Boundary Model (gren, 1992) implementado no


programa Dictra

(Borgenstam et al., 2000). Para o calculo dos parmetros

termodinmicos foi usada a base de dados TCFE (1999) e as mobilidades atmicas


foram calculadas com na base de dado MOB2 (1998). Supe-se no modelo que as
duas fases, ferrita e austenita, sejam separadas por uma interface plana e a velocidade
da interface calculada resolvendo as equaes de difuso e de balano de massa em
sistemas multi-componentes (Borgenstam et al., 2000). Na interface em movimento
assume-se que prevalecem condies de equilibro local, isso quer dizer que no h

65

diferenas no potencial qumico das espcies atmicas em ambos os lados da


interface. Cabe salientar que as consideraes de interface plana e de equilbro local
na interface esto desprezam os efeitos de arraste de soluto, tenses elsticas na
interface e o efeito da presena de interfaces curvas no potencial termodinmico. As
equaes de difuso e de balano de massa em sistemas multi-componentes so
resolvidas no programa DICTRA por meio da tcnica de diferencias finitas,
podendo-se especificar o tamanho do sistema e as condies de contorno, que para
este caso especfico considerado um sistema fechado de espessura igual ao
tamanho de gro mdio da austenita aps laminao controlada. No Apndice I
encontra-se detalhada a seqncia de calculo usada, bem como as especificaes das
grades de espao e tempo otimizadas aps testes preliminares.

A partir dos resultados obtidos em tratamentos experimentais bem como dos clculos
cinticos, selecionou-se uma temperatura de recozimento intercrtico TRI de 700C
por um tempo tRI de 180s, de modo a obter uma frao transformada de austenita
transformada em ferrita pr-eutetide entre 30 e 40 %.

As curvas de frao transformada em funo do tempo, foram determinadas


assumindo-se que as mudanas de volume durante a transformao ocorrem de forma
isotrpica, portanto, a frao de volume de ferrita pode ser obtida a partir da curva da
variao relativa de comprimento em funo da temperatura (Wits et al., 2000).

Tendo em conta que durante o recozimento intercrtico somente esto envolvidas


apenas duas fases ( e ), a frao volumtrica de ferrita, f , determinada por meio
da equao:
f = (L L) / ( l L)

(Eq. 4.1)

onde: (L) a mudana de comprimento observada na amostra durante a


transformao de fase, l o valor limite da mudana de comprimento da ferrita
(obtido por extrapolao linear dos dados em baixa temperatura) e L o valor

66

limite da mudana de comprimento da austenita (obtido por extrapolao linear dos


dados em alta temperatura).

4.3.4 Simulao do resfriamento controlado contendo dois tratamentos


isotrmicos consecutivos

O resfriamento controlado contendo dois tratamentos isotrmicos consecutivos


constitui uma das etapas mais importantes no tratamento termomecnico dos aos
TRIP. O escopo desta simulao foi avaliar a influncia do tempo de reao baintica
na frao volumtrica de austenita retida nos aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H tendo
como base a diferena de composio qumica entre eles e considerando um tamanho

Temperatura (C)

de gro austentico de partida padro.

1000C / 180s
3C/s
0,25C/s

700C, 180 s
80C/s
400C, (60, 180, 300)s

2C/s

pr-vcuo

t (s)

Figura 4.6 Esquema que representa o resfriamento com tratamentos isotrmicos


consecutivos.
Para tal, foram simulados ciclos de resfriamento com um primeiro tratamento
isotrmico no campo bifsico + onde ocorre a decomposio de austenita em
ferrita pr-eutetide, conforme se mostra na Figura 4.6. O tempo tRI = 180 s
suficiente para obter uma frao volumtrica de ferrita entre 30 e 40 % e no muito
longo para evitar a formao de perlita.

67

Aps o tempo tRI a austenita intercrtica no transformada resfriada rapidamente at


atingir a temperatura do segundo tratamento isotrmico, que desenvolvido no
campo baintico. Para o tratamento indicado na figura anterior o tempo tIS variou
entre 60 e 300 s.

4.4 ENSAIOS DE TORO A QUENTE

Em uma primeira etapa, os ensaios de toro a quente foram realizados com o intuito
de determinar a Temperatura de No Recristalizao (TNR) nas ligas TRIP-D, TRIPE e TRIP-H submetendo-os a um mesmo esquema de deformao com taxas de
resfriamento variveis (tempos interpasse varivel).

Foram abordados, tambm, os efeitos da composio qumica (em particular dos


teores de nibio e nitrognio) nos fenmenos microestruturais caractersticos dos
aos

microligados

quando

deformados

altas

temperaturas,

tais

como:

recristalizao esttica e precipitao induzida por deformao.

Em uma segunda etapa, os ensaios de toro a quente perseguiram o objetivo de


estudar os efeitos do tamanho de gro austentico e da energia de deformao
acumulada na frao volumtrica de austenita retida. Para isso foram simuladas
vrias rotas de trabalho a quente acima e abaixo da TNR, seguidas de resfriamento
controlado.

4.4.1 Equipamento utilizado e corpos de prova

Os ensaios foram realizados em uma mquina horizontal para ensaios de toro a


quente, controlada por um computador. Nesta mquina os esforos so aplicados ao
corpo de prova por um motor servo eltrico de 6 kVA com velocidade varivel de 1 a
2000 rpm, e so medidos por uma clula de carga com capacidade mxima de 1000
kgf x cm.

68

O eixo da mquina de toro dividido em duas partes: na extremidade esquerda


est localizado o eixo torsor, o qual contm o motor, uma embreagem, um freio
eletromagntico e um dispositivo ptico que permite medir o ngulo de rotao e,
como conseqncia, a velocidade imposta pela mquina ao corpo de prova. Na
extremidade direita est acoplada a clula de carga e h um movimento de translao
que permite a colocao do corpo de prova nesta extremidade.

O corpo de prova aquecido em um forno de radiao infravermelha de 6 kW


acoplado mquina. A leitura da temperatura, durante o ensaio, realizada por meio
de um termopar Cromel-Alumel, tipo K, inserido na parte til do corpo de prova e
conectado a um controlador de temperatura. Para evitar a oxidao dos corpos de
prova durante o aquecimento, adaptou-se um tubo de quartzo ao longo do eixo
longitudinal do forno, por onde passa um fluxo contnuo de gs argnio contendo 2%
de hidrognio.

A deformao e a taxa de deformao so calculadas a partir de medidas do ngulo


de rotao realizadas por um transdutor de rotao. A aquisio dos dados realizada
por um computador interligado mquina, que com um programa, controla os
ensaios, impondo a temperatura, a deformao, a taxa de deformao, a taxa de
aquecimento e de resfriamento e os tempos interpasses.

Os resultados dos ensaios de toro a quente so fornecidos por meio de curvas de


tenso versus deformao equivalentes, para a superfcie do corpo de prova
cilndrico solicitado por toro. Estas curvas so calculadas a partir do torque e do
ngulo de rotao medidos, utilizando as relaes propostas por Bailey (1985):

eq =

eq =

M 3
(3 + m + n )
2R 3

R
L 3

(Eq.4.2)

(Eq.4.3)

69

onde: M o torque aplicado, o ngulo de rotao, R e L so o raio e o


comprimento til do corpo de prova, m e n so coeficientes que representam a
sensibilidade do material s mudanas na taxa de deformao e na deformao,
respectivamente.

Corpo de prova para os ensaios de toro a quente

Os corpos de provas para ensaios de toro a quente foram confeccionados a partir


de chapas de 15 mm de espessura, obtidas por meio de laminao controlada, na
direo de laminao.

A geometria do corpo de prova utilizado se encontra na Figura 4.7, consistindo em


uma parte central ou regio til, onde ocorreram as deformaes, e duas
extremidades. Uma das extremidades apresenta uma rosca (extremidade direita,
segundo o esquema) enquanto a outra possui um encaixe mecnico.

Figura 4.7 Geometria dos corpos de prova utilizados nos ensaios de toro a quente,
dimenses no indicadas em mm.
4.4.2 Simulao de mltiplas deformaes com resfriamento contnuo para
determinar a TNR
A simulao de mltiplas deformaes com resfriamento contnuo um ensaio
comumente usado para estudar diferentes fenmenos induzidos pela deformao,
como, por exemplo, a precipitao de carbonetos, nitretos ou carbonitretos de nibio.
Por outro lado, possvel determinar a Temperatura de No Recristalizao (TNR),
que indica a temperatura at a qual ocorre a recristalizao esttica do material

70

deformado a quente. Outras temperaturas, como AR3 e AR1 podem ser determinadas
por meio destes ensaios.

As simulaes de mltiplas deformaes com resfriamento contnuo, desenvolvidas


neste trabalho, foram feitas com o propsito de determinar a TNR e de avaliar os
efeitos do tempo interpasse e da taxa de resfriamento na temperatura TNR. Para tal
propsito realizou-se uma srie de ensaios nos quais o tempo interpasse (t int ) foi
incrementado de 10 a 30 segundos. A taxa de resfriamento

(VRI )

foi, por

conseqncia, decrescida de 3 a 1C/s, segundo a relao:

VRI =

Ti T f

(n 1)t int

(Eq.4.4)

onde: Ti e T f so a temperatura de inicio e de acabamento da laminao, e n o


nmero de passes (Sun et al., 1993).

Figura 4.8 Esquema utilizado para a simulao de mltiplas deformaes com


resfriamento contnuo.

71

Como indicado na Figura 4.8, o esquema de trabalho consistiu em manter o corpo de


prova a 1250C por 600 segundos e em seguida resfria-lo com taxas variveis de 1, 2
e 3C/s. Durante o resfriamento foram feitos 17 passes cada um com deformao
verdadeira de 0,3, e com taxa de deformao de 2 s-1. A Tabela 4.2 mostra os valores
dos parmetros que foram usados neste ensaio.

Tabela 4.2 Parmetros do ensaio de toro a quente com mltiplas deformaes.


Passe
1
2
3
4
5
6
Taxa de
aquecimento
(C/s)
1,0

Temperaturas de cada passe (C)


T ( C)
Passe
T ( C)
Passe
1180
7
1000
13
1150
8
970
14
1120
9
940
15
1090
10
910
16
1060
11
880
17
1030
12
850
Outros parmetros que se mantiveram fixos
Grau de
Resfriamento
Tempo de
Temperatura de
deformao
aps ltimo
encharque
solubilizao
passe
(s)
(C)
por passe ()
1250

600

gua

0,3

T ( C)
820
790
760
730
700
Taxa de
deformao
por passe
(?, s-1)
2,0

A solubilizao a 1250C foi estimada a partir da determinao da temperatura na


qual ocorre a dissoluo dos carbonitretos de nibio na austenita, segundo a
Equao 2.2.

4.4.2.1 Determinao da tenso mdia equivalente

A tenso mdia equivalente calculada para determinar a temperatura de no


recristalizao. Para isso, consideram-se as curvas de escoamento plstico que so
obtidas nos ensaios de simulao de mltiplas deformaes com resfriamento
contnuo, como a que se apresenta na Figura 4.9.

A tenso mdia equivalente foi determinada a partir do clculo da rea sob a curva de
escoamento plstico correspondente a cada passe, atravs da equao:
e
b
1
s eq = e e s edee
a ea
b

(Eq.4.5)

72

onde: eq a tenso mdia equivalente, ( b a ) so as deformaes equivalentes


ao passe de interesse, e e e so a tenso de escoamento
equivalente, respectivamente.

e a deformao

Tenso equivalente (MPa)

250

200

150

100

50

0
0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

Deformao equivalente (%)

Figura 4.9 Curva caracterstica de escoamento plstico corresponde ao ao TRIP-D,


obtida por ensaios de toro a quente sob condio de mltiplas deformaes, com
deformao verdadeira por passe de 0,3, taxa de deformao 2 s-1 e tempo entre
passes de 10 s.
250

200

eq
eq, MPa

TNR
AR3
150

100

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1000/T, K-1

Figura 4.10 Dependncia da tenso mdia equivalente com o inverso da temperatura


absoluta correspondente ao ao TRIP-D, usando tempo interpasse de 10 s, taxa de
resfriamento interpasse de 3 C/s, deformao verdadeira de 0,3 por passe e taxa de
deformao de 2 s-1.

73

De acordo com Boratto et al. 1988, a partir dos clculos efetuados foram construdas
as curvas de tenso mdia equivalente eq versus o inverso da temperatura absoluta
(1000/T) para cada um dos aos estudados, como mostrado na Figuras 4.10.

4.4.2.2 Determinao da energia de deformao acumulada na austenita

Est bem estabelecido que a energia de deformao acumulada influencia


grandemente as caractersticas da transformao de fase da austenita em ferrita, tais
como a temperatura de incio dessa transformao assim como a sua cintica (Liu et
al., 1996).

Para determinar a energia de deformao acumulada necessrio fazer algumas


consideraes tendo como base as curvas que relacionam a tenso mdia equivalente
com o inverso da temperatura absoluta, como mostrado na Figura 4.10. Se no
houver acumulao de deformao abaixo da TNR, considera-se que a tenso mdia
equivalente continua aumentando em funo da temperatura, resultando no
prolongamento da linha de tendncia (T), como mostrado na Figura 4.11,
conseqentemente, no haver a inclinao na curva (eq vs 1000/T).
R

250

T
GS
V

eq
eq (MPa)

200

150

100

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1000/T (K-1)

Figura 4.11 Representao esquemtica da energia de deformao acumulada do ao


TRIP-E, deformao verdadeira de 0,3, taxa de deformao de 2 s-1 e tempo de
interpasse de 10 s.

74

Se, por outro lado, houver acmulo de deformao abaixo da TNR, marcada pela
inclinao da curva (eq vs 1000/T), o aumento na tenso mdia equivalente relativo
a T (T-R) pode razoavelmente ser assumida pela contribuio da energia de
deformao acumulada na austenita, influenciada pelo tempo de interpasse.

Levando-se em conta essas consideraes, a energia de deformao acumulada por


unidade de volume, aps mltiplas deformaes abaixo da temperatura de TNR, foi
calculada atravs da expresso modificada da energia de deformao por
cisalhamento, proposta por Liu et al. (1996).
n

GVS =
1

2
i [( R )i ( T )i ]
3

(Eq.4.6)

Onde: GVS a energia de deformao acumulada total por unidade de volume, n


o nmero de passes realizados abaixo de TNR, i a deformao do ensimo passe,
Ri e Ti so as tenses mdias equivalentes quando h acumulao de deformao

e quando no h acmulo de deformao para o ensimo passe, respectivamente.

4.4.3 Simulao de laminao controlada por toro a quente

Visando obter uma microestrutura final dotada de gros finos contendo fraes
suficientes de austenita retida, foram simulados dois tratamentos termomecnicos de
laminao controlada. Nestas simulaes foram variados o grau de deformao e a
temperatura de acabamento, com o objetivo de avaliar seus efeitos na frao
volumtrica de austenita retida, mantendo-se constante o esquema de resfriamento
aps a deformao.

O primeiro tratamento termomecnico (TTM) mostrado na Figura 4.12 refere-se


laminao controlada por recristalizao (LCRE), onde o mecanismo de refino de
gro a recristalizao esttica aps cada passe. O material deformado em altas
temperaturas (acima de TNR) seguido de resfriamento contnuo, e sofre
recristalizao total depois de cada passe.

75

Figura 4.12 Esquema para a simulao de laminao controlada por recristalizao


esttica.
O grau de deformao foi variado com a finalidade de avaliar o efeito do tamanho de
gro austentico recristalizado na frao volumtrica de austenita retida. Para tal, o
esquema de trabalho a quente consistiu no aquecimento at uma temperatura de
solubilizao de 1250C por tempo de 600 s, seguido de resfriamento contnuo at
1180C, temperatura em que se inicia a primeira deformao, conforme se mostra na
Figura 4.12.

Nesse contexto, foram simulados trs seqncias de deformao, consistindo cada


um delas em sete deformaes com iguais graus e taxas de deformao. Os graus de
deformao verdadeira utilizados foram 0,2 (esquema RE I), 0,3 (esquema RE II)
e 0,4 (esquema RE III). Outros parmetros importantes so dados na Tabela 4.3.

Para as medidas do tamanho de gro austentico aps a solubilizao, os corpos de


prova foram temperados em gua. Para as medidas aps a seqncia de sete
deformaes, os corpos de provas foram expostos a resfriamento controlado at a

76

temperatura de recozimento intercrtico, onde permaneceram por 60 s, de modo a


delinear os contornos de gro a partir da precipitao de ferrita.

Tabela 4.3 Parmetros para a simulao de laminao a quente controlada com


recristalizao esttica.
LC
RE-I
RE-II
RE-III

v
(acum)
1,4
2,1
2,8

?
(s-1)

VRI
(C/s)

2,0

2,0

1
1180 /
35,0

Temperatura do passe (C) / tint (s)


2
3
4
5
6
1155 /
12,5

1130 /
12,5

1105 /
12,5

1080 /
12,5

1055 /
12,5

7
1030 /
12,5

A segunda simulao de tratamento termomecnico de laminao controlada que foi


simulado refere-se laminao convencional (LCC), conforme se mostra na Figura
4.13, onde as trs ultimas deformaes foram feitas abaixo da TNR. Com este
esquema pretendeu-se estudar os efeitos da estrutura austentica encruada, obtida
aps o ltimo passe de deformao, na frao volumtrica de austenita retida.

Figura 4.13 Esquema para a simulao de laminao controlada convencional.

A Figura 4.13, mostra que o ciclo de deformao a quente consiste nas etapas de
solubilizao a 1250C, semelhante ao esquema da Figura 4.12, seguida de uma
seqncia de sete passes em resfriamento contnuo com velocidade de resfriamento

77

interpasse de 2C/s. Desta vez a deformao verdadeira manteve-se constante (=0,3)


nos quatro primeiros passes (acima da TNR) e varivel nos trs ltimos passes (abaixo
da TNR). Nesse sentido, foram projetados trs seqncias de deformao (abaixo da
TNR) com graus de deformao variveis nos trs ltimos passes, sendo estes de 0,25
(esquema C I), 0,3 (esquema C II) e 0,35 (esquema C III). Outros parmetros
importantes so dados na Tabela 4.4.

Tabela 4.4 Parmetros para a simulao de laminao controlada convencional.


LC

5-7

C-I
C-II
C-III

0,75
0,90
1,05

v
acum
(
)
1,95
2,10
2,25

?
(s-1)
2,0

Temperatura do passe (C) / tint (s)


3
4
5
6

1180 /
35,0

1130 /
25,0

1080 /
25,0

1030 /
25,0

960 /
35,0

905 /
27,5

7
850 /
27,5

Uma vez deformados segundo os esquemas de LCC, os corpos de prova foram


temperados em gua com o intuito de avaliar a possvel ocorrncia do fenmeno de
precipitao induzida por deformao, caracterstico de materiais microligados
quando deformados abaixo da TNR.
Em ambos os esquemas de simulao de laminao controlada, mostrados nas
Figuras 4.12 e 4.13, o resfriamento aps o ltimo passe o mesmo. Este consiste em
resfriar o corpo de prova a uma taxa V1=2C/s at atingir a temperatura de
recozimento intercrtico (TRI) por um tempo (tRI), no qual ocorre a precipitao de
ferrita pr-eutetide em contornos de gros austenticos como resultado da
transformao . Todos os parmetros utilizados no esquema de resfriamento
encontram-se na Tabela 4.5.

Tabela 4.5 Parmetros do resfriamento aps a deformao


TRI (C)
750

tRI (s)
180

V1 (C/s)
2

V2 (C/s)
80

TIS (C)
400

tIS (s)
180

V3 (C/s)
Ar

Aps o tempo de recozimento intercrtico (tRI) o corpo de prova resfriado a altas


taxas de resfriamento (V2), por meio da injeo de gs Hlio, at a temperatura de
tratamento isotrmico (TIS), na qual permanece por um tempo (tIS) para que ocorra a

78

transformao baintica. Aps o tratamento isotrmico o corpo de prova resfriado


ao ar.

4.5 LAMINAO CONTROLADA EM LAMINADOR DE LABORATRIO

O propsito dos ensaios de laminao controlada foi obter microestruturas


semelhantes s obtidas durante as simulaes por meio de toro a quente, bem como
estabelecer a correlao entre a microestrutura e as propriedades mecnicas destes
materiais.

4.5.1 Equipamento utilizado

Os ensaios de laminao a quente foram executados no laminador piloto do Centro


de Pesquisas da Companhia Siderrgica Nacional, de marca FENN-153 com carga
mxima de laminao igual a 560 kN e com potncia de motor de 15 HP, possuindo
dois cilindros de 133,3 mm de dimetro que giram a uma velocidade mxima de 170
rpm.

O ensaio consistiu no aquecimento do corpo de prova at a temperatura de 1250C,


num forno tipo mufla (marca Brasimet, 12 kW, 220 V e temperatura mxima de
1350C) adjacente entrada do laminador, encharque por 600 s e deformao
segundo um esquema de redues pr-determinado.

O ensaio foi feito com o laminador operando no modo reversvel, objetivando-se um


intervalo de tempo entre passe mnimo (da ordem de 10-15 s), apenas necessrio para
se efetuar a reverso do sentido de giro dos cilindros e para o ajuste manual do
posicionamento do cilindro superior de laminao.

Durante o ensaio a evoluo da temperatura foi monitorada durante a aplicao das


deformaes. Para isso, foi utilizado um termopar de cromel alumel , encapsulado
em um tubo de ao inoxidvel com dimetro de 3,0 mm e com isolamento mineral. O
termopar foi inserido no centro do corpo de prova e ligado a um registrador grfico

79

com velocidade de carta de 0,635 cm/s, o qual registrou o sinal eltrico proveniente
do termopar na forma de grficos de milivoltagem versus tempo.

Aps a laminao, o resfriamento controlado consistiu em dois tratamentos


isotrmicos consecutivos, sendo o primeiro um recozimento intercrtico e o segundo
um recozimento subcrtico no campo baintico. Para isso, foi necessrio usar um
forno (tipo mufla, marca Brasimet, 20 kW, 440 V e temperatura mxima de
aquecimento de 1000C) para o recozimento intercrtico, bem como um forno com
banho de sais para o tratamento de recozimento subcrtico. Este ltimo tratamento foi
projetado de modo a simular a etapa de bobinamento.

4.5.2 Ciclos de tratamento termomecnico que foram simulados e dimenses dos


corpos de prova

Foram simulados dois esquemas de laminao controlada (LCRE laminao


controlada por recristalizao esttica e LCC laminao controlada convencional)
conforme mostra a Figura 4.14. Ambos os programas de tratamento termomecnico
consistiram em uma seqncia de sete passes de deformao, sendo o primeiro deles

Temperatura (C)

realizado na temperatura de 1180C.


(LCRE)

1- 1180C
2- 1155C
3- 1130C
4- 1105C
5- 1080C
6- 1055C
7- 1030C
1250C / 600s

TNR
AR3
AR1

(LCC)
1- 1180C
2- 1130C
3- 1080C
4- 1030C

TNR
5- 960C
6- 905C
7- 850C

750C, 300 s

0,25C/s

Banho de sais (400C, 180 s)

Ar

t, s

Figura 4.14 Representao esquemtica dos ciclos de tratamento termomecnicos


estudados.

80

No tratamento de LCRE, foram realizados trs seqncias de deformao com graus


de deformao por passes diferentes entre si. Os graus de deformao verdadeira
utilizados em cada passe foram 0,2 (esquema RE I), 0,3 (esquema RE II) e 0,4
(esquema RE III). O esquema nominal de redues assim como os principais
parmetros deste tratamento termomecnico so apresentados na Tabela 4.6.
Tabela 4.6 Esquema nominal de redues e parmetros para a laminao controlada
com recristalizao esttica.
LC

RE-I

RE-II

RE-III

Parmetros
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)

1
16,8
14,0
16,0
16,0
30,0
23,0
23,0
23,0
55,0
39,0
29,4
29,4

2
14,0
12,0
16,0
29,4
23,0
18,0
23,0
40,7
39,0
27,0
29,4
50,1

3
12,0
10,0
16,0
40,7
18,0
14,0
23,0
54,3
27,0
19,0
29,4
64,8

Passe nmero
4
10,0
8,0
16,0
50,1
14,0
11,0
23,0
64,8
19,0
14,0
29,4
75,1

5
8,0
7,0
16,0
58,1
11,0
8,0
23,0
72,9
14,0
10,0
29,4
82,4

6
7,0
6,0
16,0
64,8
8,0
6,0
23,0
79,1
10,0
7,0
29,4
87,6

7
6,0
5,0
16,0
70,4
6,0
5,0
23,0
83,9
7,0
5,0
29,4
91,2

No tratamento de LCC (Figura 4.14), foram realizados trs seqncias de


deformao onde os quatro primeiros passes foram realizados com o mesmo grau de
deformao, sendo os trs ltimos abaixo da TNR com diferentes graus de
deformao, para avaliar os efeitos da precipitao induzida por deformao e da
subestrutura de deformao resultante na frao volumtrica de austenita retida. O
grau de deformao verdadeira utilizado nos quatro primeiros passes foi igual a 0,3, e
os utilizados nos trs ltimos passes foram 0,25 (esquema C I), 0,3 (esquema C
II) e 0,35 (esquema C III). Neste caso as redues foram fixadas conforme os graus
de deformao aplicados em cada esquema. O esquema nominal de redues assim
como os principais parmetros deste tratamento termomecnico so apresentados na
Tabela 4.7.

81

Tabela 4.7 Esquema nominal de redues e parmetros para a laminao controlada


convencional.
Parmetros

LC

C-I

C-II

C-III

he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)

1
28,0
22,0
23,0
23,0
30,0
23,0
23,0
23,0
32,0
25,0
23,0
23,0

2
22,0
17,0
23,0
40,7
23,0
18,0
23,0
40,7
25,0
19,0
23,0
40,7

3
17,0
13,0
23,0
54,3
18,0
14,0
23,0
54,3
19,0
15,0
23,0
54,3

Passe nmero
4
13,0
10,0
23,0
64,8
14,0
11,0
23,0
64,8
15,0
11,0
23,0
64,8

5
10,0
8,0
20,0
71,7
11,0
8,0
23,0
72,9
11,0
8,0
26,0
74,0

6
8,0
6,0
20,0
77,2
8,0
6,0
23,0
79,1
8,0
6,0
26,0
80,8

7
6,0
5,0
20,0
82,0
6,0
5,0
23,0
84,0
6,0
5,0
26,0
86,0

Em todos os esquemas de tratamentos termomecnicos, representados na Figura


4.14, a laminao foi realizada com um intervalo entre passes da ordem de 10 a 15 s
e com uma velocidade de rotao dos cilindros em torno de 40 rpm, proporcionando
velocidades de deformao na faixa de 2,0 a 5,0 s-1, compatvel com a condio
industrial.

As tiras de 5 mm de espessura, obtidas pelas diferentes rotas de trabalho indicadas na


Figura 4.14, foram expostas a um ciclo de resfriamento controlado que consistiu em
um resfriamento ao ar na sada do laminador seguido de um tratamento de
recozimento no campo bifsico ( + ) a 750C por 300 s, com o intuito de controlar
a frao de ferrita pr-eutetide precipitada nos contornos de gro da austenita.
Posteriormente, as tiras foram tratadas isotermicamente no campo baintico,
introduzindo-as em banho de sais a 400C por 180 s, visando obter fraes
apreciveis de austenita retida ao lado do produto da reao baintica. Aps
tratamento isotrmico, os corpos de prova foram resfriados lentamente ao ar.

Dimenses dos corpos de prova

Os corpos de prova para os ensaios de laminao controlada foram usinados


diretamente dos lingotes fundidos.

82

Tornou-se necessrio variar as dimenses iniciais dos corpos de prova, de modo a


satisfazer as redues programadas, segundo os esquemas nominais mostrados nas
Tabelas 4.6 e 4.7, e a posterior elaborao dos corpos de prova para ensaios
mecnicos. A Tabela 4.8 exibe as dimenses dos corpos de prova para cada uma das
rotas de tratamento termomecnico ensaiadas.
Tabela 4.8 Dimenses iniciais dos corpos de prova segundo as rotas de tratamento
termomecnico ensaiadas.
Dimenses
(mm)

RE-I

RE-II

16,8x50x80

30x50x70

Tratamentos termomecnicos
RE-III
C-I
55x50x60

28x50x70

C-II

C-III

30x50x70

32x50x70

Em cada corpo de prova foi feito um orifcio de dimetro 3,5 mm pelo lado mais
comprido, na metade de sua espessura, para a colocao do termopar aps o
tratamento de solubilizao.

4.6 TCNICAS DE CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL

Ao longo do desenvolvimento do trabalho, foram utilizadas as seguintes tcnicas de


caracterizao microestrutural.

Microscopia ptica, usando microscpio OLYMPUS PME acoplado a cmara


CCD Polaroid, com detector de 800 x 600 pixels e resoluo mxima de 1600
x 1200 pixels extrapolada numericamente.

Microscopia eletrnica de varredura, usando equipamento PHILIPS XL30.

Microscopia eletrnica de transmisso e difrao de eltrons em rea


selecionada.

Difrao de raios X, em equipamento Rigaku modelo Dmax com radiao K


de Molibdnio.

Microdureza Vickers com carga de 30 g, utilizando microdurmetro Zwick.

83

Foram feitas anlises qumicas de mangans, silcio e carbono, mediante


Espectrometria de Raios X, usando microssondas EDS e WDS acopladas a
microscpios eletrnicos de varredura.

4.6.1 Medidas de tamanho de gro austentico

Para o delineamento dos contornos de gro austenticos nas amostras temperadas


utilizou-se uma soluo de cido Pcrico (2 g) e Cloreto Frrico (2 g) em gua
Destilada (100 ml). O procedimento para o ataque consistiu em se recobrir a
superfcie da amostra previamente polida com uma pelcula de detergente neutro, e
em seguida esfregar um chumao de algodo embebido no reagente qumico. O
tempo de durao do ataque foi de apenas 1 minuto.

Alm disso, no caso das amostras tratadas isotermicamente no campo de duas fases
( + ), adotou-se o critrio de revelar o tamanho de gro austentico a partir da
precipitao de ferrita proeutetide nos contornos de gro, para o qual utilizou-se
Nital 2%.

Foi utilizado o mtodo proposto por Hilliard para determinar o tamanho de gro
austentico, de acordo com a Norma ASTM 112-88. Este mtodo consiste na
superposio de um crculo sobre a microestrutura e na contagem dos contornos de
gros que cortam o crculo. Desta forma o tamanho de gro mdio dado pela
equao:
D=

onde:

L
MN

(Eq.4.7)

D o dimetro mdio do gro, L o permetro do crculo superposto,

M o aumento utilizado na observao e N o numero de interseces.

As medidas foram feitas em um microscpio ptico de marca Olympus B201 com


uma lente ocular adequada para fazer este tipo de medidas e mediante o analisador de
imagem Quantimet 520. Foram analisados quinze campos por amostras e os

84

aumentos foram tais que o nmero de interseces em cada contagem ficasse entre
10 e 30. Fixando o nmero de contagens, pde-se avaliar a heterogeneidade de
tamanhos de gros pelos valores do desvio padro.

4.6.2 Determinao da frao volumtrica de cada fase

Para a revelao da microestrutura utilizou-se o reagente Le Pra (Le Pra, 1980)


o qual ataca de forma diferenciada a cada constituinte conferindo-lhes uma cor
caracterstica (tons de verde para a ferrita, marrom para a bainita, amarelo para a
austenita retida e martensita e preto no caso da presena de perlita). O ataque
efetuado misturando-se iguais quantidades de duas solues qumicas, uma delas
formada por metabisulfito de sdio (2 g) dissolvido em gua destilada (100 ml) e a
outra formada por cido pcrico (4 g) dissolvido em lcool etlico (100 ml), e em
seguida esfregando um chumao de algodo embebido no reagente qumico sobre a
superfcie da amostra. O tempo para o ataque foi de 30 s.

A determinao da frao volumtrica de cada fase foi efetuada de acordo com a


norma ASTM 562-1982. As medidas foram feitas atravs da superposio de um
retculo de 100 pontos sobre a superfcie a ser analisada e da contagem dos pontos do
reticulado situados sobre o constituinte. A frao foi calculada pela expresso:

f(f) =

Pp
100
Pt

(Eq.4.8)

onde: f(f) a frao volumtrica da fase (, b, m, r), Pp o nmero de interseces


entre os pontos do reticulado e a fase, e Pt o nmero total de pontos do reticulado.
As medidas foram feitas em um banco metalogrfico atravs do sistema de anlise de
imagem Quantimet 520 acoplado diretamente a um microscpio ptico de marca
Olympus B201, onde foram analisados vinte campos por amostras. O aumento
utilizado para as anlises em cada amostra foi selecionado de forma a atender o
critrio de Hilliard citado na norma ASTM 562-1982, ou seja, apenas um ponto do

85

reticulado deve cair sobre a mesma poro da fase, cuja frao volumtrica esteja
sendo calculada.

Foi utilizado, tambm, analisador de imagem KS-300 (Software para o


processamento e anlise de imagem instalado no Microscpio de Varredura) para
calcular a frao volumtrica de ferrita pr-eutetide nas amostras que foram
submetidas aos programas de tratamento termomecnico por toro a quente e por
laminao controlada.

As medidas da frao volumtrica de austenita retida, tambm, foram determinadas


por meio de difrao de raios X a partir das intensidades integradas dos picos {(200),
(220), (311) e (420)} da austenita e dos picos {(220), (211), (321) e (420)} da ferrita.

Os dados obtidos por difrao de raios-X tambm foram usados para a determinao
da concentrao de carbono contida na austenita retida, segundo a seguinte expresso
emprica de Cullity (1978):
a 0 = 3,578 + 0,044%Cr

(Eq.4.9)

onde: a0 o parmetro de rede da austenita retida e Cr a concentrao de carbono


contida nela. A partir dos clculos de Cr , foi calculada a temperatura de incio da
transformao martenstica (Ms) por meio da expresso:
Ms = 550 360 xCr 40 xMnr

(Eq.4.10)

onde: Mnr corresponde concentrao de Mn contido na austenita retida, e foi


estimado como 1,5 vezes a concentrao de Mn de cada ao, de acordo com os
trabalhos de Gilmour et al. (1972) e de Speich et al. (1981).

86

4.6.3 Procedimentos de extrao de rplicas de carbono

As amostras utilizadas para a extrao de rplicas de carbono para o estudo de


precipitados foram preparadas metalograficamente com polimento em Slica
Coloidal, seguido de ataque em Nital 2%. Na superfcie atacada foi depositada uma
camada de carbono usando um evaporador sob vcuo.

Sobre a camada depositada foram feitas incises utilizando-se um estilete, dividindo


a superfcie das amostras em segmentos quadrados de 3 x 3 mm. Em seguida as
amostras foram mergulhadas em uma soluo de Nital 20% at dissolver o metal e
liberar a rplica de carbono. As rplicas foram sucessivamente lavadas em solues
de acetona e gua destilada e montadas em retculos de cobre de 3 mm de dimetro
para a observao por Microscopia Eletrnica de Transmisso.

4.7 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO

As amostras para o ensaio de resistncia a trao foram retiradas da regio til do


material laminado a quente na direo longitudinal, descartando-se a regio do meio
onde foi colocado o termopar e, tambm, as bordas de cada tira. Os corpos de prova
para estes ensaios foram usinados de acordo com as especificaes estabelecidas na
norma ABNT NBR 6673-1981, como mostrado na Figura 4.15.

20

50

50

12,5

70

50

200

Figura 4.15 Corpo de prova utilizado nos ensaios de resistncia a trao, dimenses
em mm.

87

Antes do ensaio o comprimento da parte til do corpo de prova foi dividido em 10


sees de 5,0 mm cada para se proceder determinao do alongamento total aps a
ruptura.

Os ensaios foram efetuados de acordo com a norma ASTM A370-01-2002, em uma


mquina INSTRON-25t localizada na Companhia Siderrgica Nacional. Para tal, a
mquina foi equipada com uma clula de carga de 10.000 kgf, extensmetro de 50,0
mm e velocidade de ensaio de 0,3 cm/min at atingir o limite de escoamento e de 1,0
cm/min aps o limite de escoamento.

Realizaram-se cinco ensaios a partir de cada uma das rotas de tratamentos


termomecnicos de laminao controlada ensaiadas em cada material, obtendo-se
como resultado diferentes ndices que caracterizam o comportamento mecnico dos
materiais (limite de escoamento, limite de resistncia e alongamento total).

Tambm foram realizados ensaios de resistncia trao interrompidos, de modo a


estudar a transformao induzida por deformao da austenita retida para martensita.
Durante o ensaio a interrupo da carga foi feita uma vez atingida a deformao de
engenharia de interesse = (0,03, 0,04, 0,09, 0,12, 0,15 e 0,18). Para tal, utilizaramse tiras laminadas a quente, resultantes dos esquemas de LCRE com T = 2,8,
correspondentes aos aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H.

88

5 RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS INICIAIS

5.1.1 Caracterizao microestrutural


A microestrutura da seo transversal dos aos TRIP (B, D, E, F e H) laminados a
quente, so mostradas na Figura 5.1.

De forma geral os aos apresentam uma estrutura inicial microconstituda por ferrita
e perlita, tpica do tratamento trmico de normalizao. Observou-se textura alinhada
com presena de faixas de ferrita e perlita.

Tanto o tamanho de gro quanto a frao volumtrica dos constituintes


microestruturais variou pouco, como pode ser visto na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Tamanho de gro austentico (m) e medidas de frao volumtrica (%)
dos materiais no estado inicial.
Tamanho de gro (m)
Frao

(%)
P
Dureza HV01

TRIP-B
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-F
TRIP-H
7,1 0,8
6,8 0,8
6,1 0,4
6,5 0,7
7,0 0,5
67,2 3,3 69,8 1,8 73,4 3,3 69,8 2,4 68,4 1,7
32,8 3,3 30,2 1,8 26,6 3,3 30,2 2,4 31,6 1,7
160,4 2,5 166,2 1,1 170,5 1,3 172,1 1,8 181,2 1,4

Na Tabela 5.1 podem ser visto, tambm, os valores dureza Vickers sob carga de 1
kgf.

As diferenas de dureza observadas entre os aos TRIP-B, TRIP-E e TRIP-H se


devem s diferenas nos teores de silcio, elemento que endurece por soluo slida
ferrita.

89

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)
Figura 5.1 Microestrutura dos materiais no estado inicial, mostrando a presena de
estrutura ferrtico-perltica. a) Ao TRIP-B, b) Ao TRIP-D, c) Ao TRIP-E, d) Ao
TRIP-F, e) Ao TRIP-H. (MO), reagente: Nital 2%.

90

5.2 DIAGRAMAS DE FASE

Nas Figuras 5.2 e 5.3 so mostradas as isopletas do ao TRIP-E calculadas pelo


programa Thermocalc (Sundman et al., 1985).

(a)

(b)
Figura 5.2 (a) Isopletas Fe C para a composio qumica do ao TRIP-E. (b)
Detalhe do campo intercrtico para concentraes mais baixas de carbono.

91

(a)

(b)
Figura 5.3 Isopletas Fe-Mn (a) e Isopletas Fe-Si (b), para a composio qumica do
ao TRIP-E.

De acordo com os digramas das Figuras 5.2 e 5.3 h uma regio bastante extensa
onde a austenita est em equilbrio com o carboneto de nibio (NbC), ou seja, para
uma concentrao de carbono fixa existe uma faixa de temperatura na qual possvel
a precipitao do NbC. O limite superior desse intervalo corresponde temperatura a
partir da qual o Nb forma soluo slida com a austenita. O limite do campo / ( +
NbC) indica a temperatura em que os precipitados presentes no material so

92

dissolvidos, propiciando melhor controle na microestrutura durante o trabalho a


quente posterior.
A linha que separa o campo do campo + NbC, conhecida como linha de
solubilidade do nibio na austenita, e pode ser calculada em funo dos teores de
nibio e de carbono atravs da Equao 2.15 proposta por Irvine et al. (1967).

Aplicando a Equao 2.15 para uma concentrao de Nb constante (Nb=0,035%) e


concentraes variveis de C (dentro dos limites estabelecidos para os aos TRIP de
baixo carbono) obteve-se uma curva bastante prxima calculada pelo Thermocalc

Temperatura de solubilizao (K)

, como mostrado na Figura 5.4.


1700
1600
1500
1400
1300
1200

Modelo de Irvine
1100
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

Thermocalc
0,25

0,30

0,35

C (%)

Figura 5.4 Variao da solubilidade do Nb na austenita em funo da concentrao


de carbono, de acordo com modelos experimentais e com clculos termodinmicos.
Os clculos termodinmicos tambm permitiram determinar as fraes de cada fase
em equilbrio para a liga com 0,23% de carbono, em diferentes temperaturas. Os
resultados correspondentes s fases e so mostrados na Figura 5.5. As fraes
em massa de NbC calculadas estiveram sempre abaixo de 1% no intervalo de
temperaturas avaliado .

Para a mesma liga com 0,23% de C foram determinados, por meio do Thermocalc, os
pontos crticos A1=728C e A3=866C. Comparando estes valores com os medidos

93

por dilatometria (AC1=734C e AC3=878,9C) pode-se verificar uma boa


concordncia nos resultados.
880

Temperatura, C

Austenita

Ferrita

840
800
760
720
680
0

20

40

60

80

100

120

Frao, %

Figura 5.5 Fraes de fases em equilbrio em funo da temperatura.

Observa-se no diagrama da Figura 5.3(a) o efeito do mangans em diminuir os


pontos crticos da transformao , e no diagrama da Figura 5.3(b) o efeito do
silcio em aumentar essas temperaturas.

Em temperaturas mais baixas, dependendo das relaes estequiomtricas entre o


carbono e os outros elementos, alm do NbC, outros dois carbonetos (M3C e M7C3)
estaro em equilbrio com a ferrita, como indicado na Figura 5.2(a).

Uma das caractersticas de maior importncia desse sistema a diferena de


solubilidade que apresentaram, o C, o Mn e o Si na austenita e na ferrita abaixo da
temperatura A3. Esse fato pode influenciar a cintica da decomposio da austenita
durante o resfriamento e, conseqentemente, a estabilidade da austenita retida que
pode ser obtida aps o resfriamento controlado.

Baseado nos clculos feitos pelo Thermocalc , a Figura 5.6 apresenta a variao de
solubilidade desses elementos tanto na austenita quanto na ferrita no intervalo de
temperaturas entre AR3 e AR1 do ao TRIP-E (0,23 %C, 1,5 %Mn e 1,5 %Si).

94

0,7
Austenita

Ferrita

0,6

C (%)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
700

750

800

850

Temperatura (C)

(a)
3,5

3,5

Austenita

Ferrita

2,5

2,5

Si (%)

Mn (%)

Austenita
3

1,5

1,5

0,5

0,5

0
700

750

800

850

Ferrita

0
700

Temperatura (C)

(b)

750

800

850

Temperatura (C)

(c)

Figura 5.6 Variao de solubilidade do C (a), Mn (b) e do Si (c) na austenita e na


ferrita no intervalo entre AR3 e AR1.
Com a diminuio da temperatura de transformao, as concentraes de C e Mn
aumentam consideravelmente na austenita, como se observa na Figura 5.6 (a) e (b),
respectivamente, e ao mesmo tempo ocorre pouca variao na ferrita. Entretanto, as
concentraes de Si variam muito pouco no intervalo de temperaturas onde ocorre a
transformao de fase, de acordo com a Figura 5.6(c).

95

5.3 AVALIAO DOS CICLOS DE RESFRIAMENTO CONTNUO A


PARTIR DE ENSAIOS DILATOMTRICOS

5.3.1 Determinao de Ac1 e Ac3


Para cada um dos aos, foram determinadas as temperaturas de incio e fim (Ac1 e
Ac3, respectivamente) da transformao durante o ciclo de aquecimento. A
Tabela 5.2 mostra as temperaturas Ac1 e Ac3 determinadas para os aos TRIP (B, D,
E, F, e H).

Tabela 5.2 Temperaturas Ac1 e Ac3 determinadas experimentalmente usando uma


taxa de aquecimento de 0,25C/s.
Temperaturas
C
Ac1
Ac3

B
717,5 2.4
867,9 3,2

Identificao dos aos TRIP


D
E
F
731,3 1,1
734,3 0,8
730,7 0,6
884,4 1,8
878,9 1,1
882,4 1,3

H
738,4 0,6
936,2 1,1

Para a determinao das temperaturas crticas Ac1 e Ac3, foi aplicado o mtodo de
superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo)/d vs f'(), como especificado no
item 4.2.1.2.

Na Tabela 5.2, observa-se que as temperaturas Ac1 e Ac3 variam com a composio
qumica.

Nas ligas D (1,0% Mn), E (1,5 % Mn) e F (2,0 %Mn) com 1,5% de Si, o aumento
do teor de mangans no alterou os valores das temperaturas Ac1 e Ac3. Nas ligas B
(1,0% Si), E (1,5%Si) e H (2,0%Si) com 1,5% de Mn, o aumento do silcio provocou
um aumento sensvel das temperaturas AC1 e AC3.
Com base nos resultados apresentados, pode-se dizer que, comparado com o
mangans, o silcio tem um efeito mais pronunciado sobre o incio e fim da
transformao nesses aos, o que est de acordo com o sugerido por Bleck et
al. 2002.

96

5.3.2 Estudo da transformao por resfriamento contnuo

5.3.2.1 Determinao de Ar3 e Ar1


Seguindo-se o mesmo procedimento utilizado para determinar as temperaturas Ac1 e
Ac3, foram determinadas as temperaturas de incio e fim de transformaes de fases
durante o resfriamento Ar3 e Ar1, respectivamente. Nos casos mais complexos, em
que ocorreram transformaes intermedirias, aplicou-se tambm o mtodo
tradicional do traado de tangentes nas curvas.

A Tabela 5.3 apresenta as temperaturas Ar1 e Ar3 de cada ao, determinadas em


ensaios dilatomtricos com taxas de resfriamento de 0,25C/s.

Tabela 5.3 Temperaturas Ar1 e Ar3 de cada ao, determinadas experimentalmente


usando uma taxa de resfriamento de 0,25C/s
Temperaturas
C
Ar1
Ar3

B
604,4 1,5
713,9 4,9

Identificao dos aos TRIP


D
E
F
635,3 1,9
620,5 6,0
584,2 3,9
771,0 3,6
752,7 5,3
751,4 4,5

H
625,9 5,0
822,0 5,8

Verificou-se que as temperaturas Ar1 e Ar3 do ao TRIP-E, obtidas atravs de


dilatometria, correspondem s determinadas por outros pesquisadores, como
Hanzaki et al. (1993). Eles determinaram esses pontos crticos atravs de ensaios de
compresso a quente, em um ao contendo 0,19% de C, 1,54% de Mn e 1,5% de Si e
com tamanho mdio de gros austenticos igual a 45 m, resultando em Ar1= 630 5
C e Ar3=750 5 C.

5.3.2.2 Resultados das medidas do tamanho de gro austentico

Usando a norma ASTM E 112-88, o tamanho dos gros da austenita de partida foi
determinado para cada uma das ligas estudadas aps o procedimento descrito no item
4.6.1, como se indica na Tabela 5.4.

97

Tabela 5.4 Tamanhos de gro determinados experimentalmente para cada liga


Tamanho de
gro
D (m)

B
34,2 6,5

Identificao dos aos TRIP


D
E
F
33,5 5,2
33,7 3,8
34,8 5,2

H
32,2 4,1

De acordo com a Tabela 5.4, no houve diferena significativa entre os dimetros


mdios de gro nos cinco aos estudados.
5.3.2.3 Morfologia dos produtos da transformao , obtidos por
resfriamento contnuo

De forma geral, em baixas taxas de resfriamento (0,25-1,0C/s aos B e F e 0,252,5C/s aos D, E e H ), o incio da transformao ocorre pela formao de ferrita
poligonal (p), com nucleao alotriomrfica nos contornos de gros da austenita
anterior. O crescimento subseqente da ferrita formada nos gros de gama ocorre
rapidamente com rejeio do carbono para a austenita.

Em seqncia transformao da ferrita, em baixas taxas de resfriamento, a austenita


enriquecida em carbono decompe-se em perlita. Conforme mostram as micrografias
da Figura 5.7, a estrutura constitui-se predominantemente por ferrita e perlita.

Para taxas de resfriamento um pouco maiores, (1,0-2,5C/s ao B, 2,5-3,0C/s ao E


e 2,5-4,0C/s ao H), os produtos da decomposio da austenita so a ferrita
poligonal , seguida de precipitao de ferrita de Widmansttten (w), e de perlita,
como mostra-se nas microfotografias da Figura 5.8. Para estas taxas de resfriamento,
a ferrita massiva precipita nos contornos de gro da austenita, e a ferrita
Widmansttten (w) observada em regies ao redor destes contornos. Observa-se,
tambm, algumas lminas de Widmansttten secundrias emergindo da prpria
ferrita massiva.

98

(a)

(b)
P
p

(c)

(d)
p

(e)

(f)
p
p
P

(g)

(h)
p
P

P
p

Figura 5.7 MEV identificando a presena de ferrita poligonal e perlita resfriados


com taxa de 0,25C/s. (a) Ao TRIP-B, (b,c) Ao TRIP-D, (d,e) Ao TRIP-E, (f)
Ao TRIP-F e (g,h) Ao TRIP-H. Reagente, Nital 2%.

99

(a)

(b)

W
p

(c)

W p

(d)

W
p

Figura 5.8 MEV identificando a presena de ferrita poligonal acompanhada por


ferrita de Widmansttten e perlita por resfriamento contnuo. (a, b) Ao TRIP-B
(1,0C/s), (c) Ao TRIP-E (2,5C/s) e (d) Ao TRIP-H (2,5C/s). Reagente, Nital
2%.
Para taxas de resfriamento ainda maiores (2,5-5,0C/s aos D e E e 4,0-7,0C/s ao
H) as plaquetas de ferrita de Widmansttten adquirem um formato cada vez mais
acicular, conforme apresentado na Figura 5.9 (a,b,c). No ao D e E observaram-se
alguma ilhas de martensita para taxas de resfriamento de 5C/s, Figura 5.9 (a,b).

Para o ao F essa estrutura acicular vem acompanhada por abundante quantidade de


perlita a partir de taxas de resfriamento ainda mais baixas (a partir de 1,0 at 2,5
C/s), segundo mostrado na Figura 5.9 (d,e,f). Em todas as micrografias da Figura
5.9, j observa-se a formao de ferrita quase poligonal (q), o que est de acordo
com as taxas de resfriamentos utilizadas.

100

(a)

(b)
B

q
(c)

(d)

B
m

q
W
(e)

(f)
P

B
B

Figura 5.9 MEV mostrando a presena de ferrita do tipo q acompanhada de


plaquetas de ferrita de Widmansttten, bainita e martensita nos aos TRIP-D (a) e
TRIP-E (b), quando resfriados com taxa de 5C/s. (c) Micrografia do ao TRIP-H
mostrando a presena de ferrita q, ferrita de Widmansttten, perlita e bainita,
quando resfriado com taxa de 4C/s. (d, e, f) descrevem a morfologia do ao TRIP-F,
quando resfriado com taxa de 2,5C/s. Reagente, Nital 2%.
As agulhas de ferrita, ao se formarem, expulsam carbono para a matriz austentica
ainda no transformada, fazendo com que junto interface ferrita / austenita exista
uma alta concentrao de tomos de carbono, o que possibilita a precipitao de
carbonetos. Desta forma gerada uma estrutura acicular composta por agulhas de
ferrita supersaturada, com carbonetos precipitados nas interfaces entre as agulhas,

101

dando origem formao de bainita. Estas caractersticas so as que permitem


diferenar a ferrita de Widmansttten da ferrita baintica.
(b)

(a)

m
B
B

(c)

(d)

B
m

m
(e)

m
B

Figuras 5.10 MEV mostrando a presena de ferrita quasi-poligonal, bainita e


martensita utilizando uma taxa de resfriamento contnuo de 10C/s. (a) Ao TRIP-B,
(b) Ao TRIP-D, (c) Ao TRIP-E, (d) Ao TRIP-F e (e) Ao TRIP-H. Reagente,
Nital 2%.
A partir de um determinado intervalo de taxas de resfriamento (2,5-14,0 C/s ao B,
5,0-40,0C/s ao D, 4,0-20,0C/s ao E, 5,0-10,0C/s ao F e 10,0-20,0C/s ao H)
verifica-se que os tamanhos dos gros da ferrita pr-eutetide tornam-se cada vez
menores e, alm disso, observa-se que a ferrita assume um aspecto quasi-poligonal
(q). Esse tipo de morfologia da ferrita encontra-se bem descrito por Araki et al.

102

(1991) em trabalhos de caracterizao dos produtos de decomposio da austenita


por resfriamento contnuo para aos de baixa liga e alta resistncia.
(b)

(a)

B
m
m

(d)

(c)
m

(e)
m

Figura 5.11 MEV mostrando a presena de bainita e martensita utilizando altas taxas
de resfriamento contnuo. (a) Ao TRIP-B (35,0C/s), (b) Ao TRIP-D (40,0C/s),
(c) Ao TRIP-E (40,0C/s), (d) Ao TRIP-F (20,0C/s) e (e) Ao TRIP-H (40,0C/s).
Reagente, Nital 2%.
A Figura 5.10 mostram a presena de ferrita muito fina quasi-poligonal (q), alm
de plaquetas de ferrita de Widmansttten (w) no caso dos aos TRIP-D e TRIP-E,
nos intervalos de taxas (2,5-14,0 C/s ao B, 5,0-40,0C/s ao D, 4,0-20,0C/s ao E,
5,0-10,0C/s ao F e 10,0-20,0C/s ao H). Em algumas regies, essas plaquetas de
ferrita de Widmansttten originam-se e crescem nos prprios contornos de gros da

103

austenita ainda no transformada. Isso possvel para taxas de resfriamento mais


altas, como aquelas usadas anteriormente.

De acordo com as micrografias da Figura 5.10, nos mesmos intervalos de taxas de


resfriamento, a reao de decomposio da austenita completa-se com a formao de
agulhas muito finas de ferrita contendo carbonetos nas interfaces, o que evidencia a
formao de bainita. Posteriormente h formao de martensita.
(a)

(b)

(c)

Figura 5.12 MEV mostrando a presena de martensita por resfriamento contnuo


utilizando taxas de 60C/s. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H.
Reagente, Nital 2%.
Para altas taxas de resfriamento (14,0-35,0C/s, ao B, 40,0-60,0C/s, ao D, 20,040,0C/s ao E, 10,0-20,0C/s, ao F e 20,0-40,0C/s, ao H) a transformao
caracterizada pela formao de lamelas muito finas de ferrita baintica e de agulhas
de martensita, como mostrado na Figura 5.11. Para essas taxas, j no se observam
os precipitados de ferrita (q) e as plaquetas de ferrita de Widmansttten que
predominam nas estruturas obtidas com taxas de resfriamento mais baixas. Portanto,
a formao da bainita j no mais retardada pela formao dos produtos de
decomposio mostrados anteriormente.

104

Para taxas de resfriamento maiores que aquelas referidas anteriormente, observou-se


uma total transformao martenstica na forma de ripas, conforme mostram as
micrografias da Figura 5.12.

5.3.2.4 Sumrio da morfologia das transformaes de fase observadas por


microscopia ptica

Uma caracterstica importante associada cintica global da transformao por


resfriamento contnuo, que cada produto de transformao somente pode ser
formado dentro de um certo intervalo de taxa de resfriamento. Isso quer dizer que as
novas fases ou constituintes tm associadas uma taxa crtica inferior e uma taxa
crtica superior.

As microestruturas obtidas aps as diferentes condies de resfriamento contnuo


podem ser correlacionadas com as taxas de resfriamento e com a temperatura de
incio de cada reao, conforme mostrado nas Tabelas 5.5 5.9. Observa-se uma
diminuio gradativa da temperatura de incio de formao da ferrita com o aumento
da velocidade de resfriamento.
Tabela 5.5 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de incio de
transformao de cada constituinte no ao TRIP-B
C/s
0,25
0,5
1,0
2,5
4,0
5,0
7,0
10,0
14,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0

713,9
706,5
686,2
663,7
-

Temperatura de incio de transformao (5C)


P
q
w

625,1
618,6
661,6
606,6
663,7
631,7
565,6
515,9
652,1
630,0
570,3
637,9
601,4
530,8
604,6
571,3
520,0
551,8
551,8
524,0
535,7
535,7
577,8
575,0
570,6
576,8
-

M
328,2
329,2
334,3
337,5
351,8
350,1
351,8
346,2
343,1
347,3
339,8
348,7
340,3
344,31

105

Tabela 5.6 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de incio de


transformao de cada constituinte no ao TRIP-D
C/s
0,25
0,5
1,0
2,5
4,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
40,0
45,0
50,0
55,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0

771,0
765,2
763,5
744,4
740,5
734,1
-

Temperatura de incio de transformao (5C)


P
q
w

670,5
660,3
642,7
690,4
624,3
584,3
672,6
622,5
588,9
734,1
669,9
618,0
590,1
720,1
666,6
600,0
600,0
700,3
659,0
604,5
664,2
649,2
615,5
641,3
641,3
620,0
630,4
630,4
625,3
622,4
620,0
620,6
-

M
338,3
356,3
349,8
353,9
350,5
351,2
352,3
353,5
355,1
350,9
351,0
349,3

Tabela 5.7 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de incio de


transformao de cada constituinte no ao TRIP-E
C/s
0,25
0,5
1,0
2,5
4,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0

752,7
750,1
740,4
715,3
695,2
-

Temperatura de incio de transformao (7C)


P
q
w

655,3
648,0
634,0
617,3
582,1
695,2
610,3
558,0
490,2
688,2
603,5
494,7
671,4
603,5
506,6
644,0
597,2
520,0
615,1
591,3
540,3
590,3
590,3
590,3
592,0
589,8
584,3
586,1
-

M
331,5
332,9
340,9
339,5
351,4
345,5
347,6
350,0
344,9
338,5
350,1
347,9
343,1
345,5

106

Tabela 5.8 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de incio de


transformao de cada constituinte no ao TRIP-F
C/s
0,25
0,5
1,0
2,5
5,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0

751,4
732,3
719,3
681,9
610,0
-

Temperatura de incio de transformao (5C)


P
q
w

630,2
618,9
676,7
601,6
549,3
648,4
568,8
610,0
610,0
555,0
550,0
550,0
550,0
553,8
555,1
552,9
551,5
-

M
322,8
332,6
341,5
338,5
340,8
342,5
341,1
344,0
348,0
350,0
352,6
348,2
350,6
340,0

Tabela 5.9 Correlao microestrutura-taxa de resfriamento-temperatura de incio de


transformao de cada constituinte no ao TRIP-H
C/s
0,25
0,5
1,0
2,5
4,0
5,0
7,0
10,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0

822,0
809,8
804,1
787,7
775,0
766,0
747,0
705,4
-

Temperatura de incio de transformao (5C)


P
q
w

762,4
759,1
742,1
742,0
717,7
728,9
702,6
602,5
717,4
692,9
658,0
706,0
681,3
647,7
705,4
705,4
640,0
649,9
649,9
646,6
640,3
641,8
638,0
-

M
350,0
366,0
366,2
365,1
369,2
371,6
370,1
370,8
371,2
365,8
363,0

Com base nas temperaturas e taxas de resfriamento indicadas nas Tabelas 5.5 5.9
foram construdos os diagramas RC dos cinco aos estudados.

107

5.3.2.5 Medidas de dureza

As medidas de dureza foram feitas para complementar os resultados obtidos nos


ensaios de dilatometria e nas observaes microestruturais efetuadas. Na Tabela
5.10 encontram-se os valores mdios de cinco medidas de dureza Vickers (HV01),
efetuadas em cada amostra analisada.

Tabela 5.10 Valores mdios de dureza de cada ao, em funo da taxa de


resfriamento.
C/s
0,25
0,5
1,0
2,5
5,0
10,0
20,0
40,0
60,0
80,0

Valores mdios de quinze medidas de dureza HV01 em cada ao TRIP


B
D
E
F
H
188,2 2,2
199,4 1,5
186,0 1,4
216,8 2,2
203,4 1,5
213,6 1,5
200,0 1,0
213,6 2,6
225,4 1,3
213,6 1,5
215,6 2,6
210,0 2,1
223,2 3,7
303,2 16,9
233,6 3,6
230,6 6,7
225,4 5,6
240,6 7,2
364,4 5,1
248,2 2,3
275,2 2,3
265,4 4,1
282,2 10,5
388,4 5,7
296,6 6,5
329,6 8,9
328,8 7,5
363,8 7,8
438,4 3,7
412,8 5,4
409,8 8,5
403,6 5,1
437,4 2,2
473,8 4,5
484,0 4,8
471,4 4,5
472,0 7,2
495,8 10,1 520,0 14,5
515,8 6,0
495,6 6,1
502,2 6,7
530,6 3,3
527,4 5,5
538,4 5,5
503,2 5,1
512,4 7,4
529,4 3,3
529,8 6,9
537,2 3,8

Os valores de dureza registrados na Tabela 5.10 revelaram uma marcada


dependncia com a taxa de resfriamento aplicada.

De modo a examinar o efeito do silcio e do mangans no endurecimento destes


materiais, considerou-se pouco significativas as diferenas entre os tamanhos de
gros da austenita (antes de aplicar qualquer taxa de resfriamento) de um ao para
outro.

De acordo com a Figura 5.13 (a), quando comparadas as durezas dos aos contendo
1,5% de mangans e teores variveis de silcio os aos TRIP (B, E e H), observa-se
um aumento da dureza com o aumento da concentrao de silcio, causado pelo seu
forte efeito endurecedor por soluo slida na ferrita.

Por outro lado, os dados experimentais indicam que a dureza tambm aumenta com o
aumento da concentrao de mangans, como visto na Figura 5.13(b), quando

108

comparados os aos TRIP (D, E e F) contendo 1,5% de silcio e teores variveis de


mangans.
550

(a)
Dureza HV-01

450

350

250

1,5 %Mn
TRIP-B

TRIP-E

TRIP-H

150
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

C/s
550

Dureza HV-01

(b)
450

350

250

1,5 %Si
TRIP-D

TRIP-E

TRIP-F

150
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

C/s

Figura 5.13 Variao da dureza em funo da taxa de resfriamento, e de acordo com


a composio qumica dos aos. (a) Aos TRIP com teores variveis de silcio, (b)
Aos TRIP com teores variveis de mangans.
A relao entre a microestrutura e a taxa de resfriamento contnuo foi estudada por
Yvan Houbaert1em aos contendo 0,17% de C, 1,53% de Mn e 1,93% de Si, atravs
de ensaios dilatomtricos. Os resultados de dureza e microestrutura reportados por
esse pesquisador so prximos dos obtidos neste trabalho, (243 HV para taxas de
1C/s, 302HV para taxas de 5C/s, 419HV para taxas de 10C/s e 475 para taxas de
20C/s), correspondentes liga TRIP-H.

Comunicao pessoal

109

5.3.2.6 Diagramas de resfriamento contnuo

As Figuras 5.14 a 5.18 mostram os diagramas de resfriamento contnuo usando as


informaes constantes das Tabelas 5.5 5.9.
1200

(a)
1000

Temperatura (C)

867,9

800

717,5

600

400

M
200
C/s 80 60 40 20 10
HV-01 503 496 471 410 330

0
1

10

5
2,5
275 231

100

1
0,5 0,25
216 214 188

1000

10000

Log t (seg)
800

(b)

Temperatura (C)

700

q
600

p
p+ ( w)
p + ( P)

q+ ( w)
p+ w+ ( P)

500

400
10

2,5

100

0,5
1000

0,25 C/s
10000

Log t (seg)

Figura 5.14 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-B (Fe-1,5Mn1,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.

110

1200

(a)
1000

q
w

Temperatura (C)

884,4

800

731,3

600

400

M
200
C/s 80 60 40 20 10
5
HV-01 512 502 472 404 329 265

0
1

10

2,5
225

100

1
210

1000

0,5 0,25
200 199

10000

Log t (seg)

800

(b)

Temperatura (C)

700

p+ ( w)
q+ ( w)

p + ( P)

600

p+ w+ ( P)
500

400
10

2,5

100

0,5
1000

0,25 C/s
10000

Log t (seg)

Figura 5.15 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-D (Fe-1,0Mn1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.

111

1200

(a)
1000

Temperatura (C)

878,9

800

734,3

q
w

600

400

M
200
C/s 80 60 40 20
10
HV-01 529 531 496 437 364

0
1

10

5
2,5
282 241

100

1
0,5 0,25
223 214 186

1000

10000

Log t (seg)

800

(b)

Temperatura (C)

700

p
p + ( P)

p+ ( w)
q+ ( w)

600

p+ w+ ( P)

500

400
10

100

2,5
Log t (seg)

0,5
1000

0,25 C/s
10000

Figura 5.16 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-E (Fe-1,5Mn1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.

112

1200

(a)

1000

Temperatura (C)

882,4

800

730,7

600

400

M
200
C/s 80 60 40 20
10
HV-01 530 527 520 474 438

0
1

10

5
388

2,5
364

100

1
303

1000

0,5 0,25
225 217

10000

Log t (seg)

800

(b)
p

Temperatura (C)

700

p+ ( w)

600

p + ( P)

500

400
10

100

2,5
Log t (seg)

0,5
1000

0,25 C/s
10000

Figura 5.17 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-F (Fe-2,0Mn1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.

113

1200

(a)

Temperatura (C)

1000

936,2

800

738,4

p
P

600

B
400

200
C/s 80 60 40 20
10
HV-01 537 538 516 484 413

0
1

10

5
297

2,5
248

100

1
0,5
234 214

1000

0,25
203

10000

Log t (seg)
900

(b)

Temperatura (C)

800

p
p + ( P)
p+ ( w)

700

600

p+ w+ ( P)
500

400
10

100

2,5
Log t (seg)

0,5
1000

0,25 C/s
10000

Figura 5.18 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-H (Fe-1,5Mn2,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.

Pode-se observar em uma viso holstica que os diagramas de resfriamento traados


possuem aspectos semelhantes entre si. Uma descrio global dos diagramas RC
poderia ser feita subdividindo-os em seis regies de acordo com o constituinte
formado. A seqncia de transformaes, para taxas de at 2,5C/ s, pode ser
definida pela presena de ferrita poligonal (p) com nucleao do tipo alotrimrfica,
seguida da formao de perlita (P).

114

Entretanto, com o aumento da taxa de resfriamento, aparece uma regio adjacente


aos domnios da ferrita poligonal onde se torna possvel a precipitao de ferrita
quase-poligonal (q), seguida da formao de ferrita de Widmansttten (w) e de
bainita (B). Estes ltimos so produtos da reao da decomposio da austenita em
temperaturas intermedirias. Ainda para taxas de resfriamento maiores a formao de
martensita se d diretamente da austenita, em temperaturas de transformao mais
baixas.
Uma comparao entre os diagramas RC das ligas contendo 1,5% de mangans, das
Figuras 5.14, 5.16 e 5.18, mostra que o campo de fase + torna-se mais extenso e
deslocado para temperaturas mais altas. Observa-se, tambm, um campo de ferrita de
Widmansttten mais fechado e um campo baintico mais aberto nas ligas com teores
mais altos de silcio (TRIP-E e TRIP-H). A tendncia deste elemento acelerar as
transformaes de fase e, tambm, deslocar um pouco esquerda as curvas de incio
das mesmas, segundo Bleck (2002).

Para os aos contendo 1,5% de silcio, TRIP-D (1,0 %Mn), TRIP-E (1,5 %Mn) e
TRIP-F (2,0 %Mn), observou-se que o aumento do teor de Mn leva a uma
diminuio do campo de ferrita poligonal, tornando mais estreito o intervalo de
resfriamento em que esta fase pode se formar no ao TRIP-F, e a um aumento do
campo de ferrita de Widmansttten. Tambm, se observa nos diagramas das Figuras
5.15, 5.16 e 5.17 que, com o aumento do teor de mangans, todos os campos de fases
so deslocados para a direita.

De acordo com os diagramas RC a reao baintica geralmente ocorre depois da


formao de P, W e q. A partir de certos valores de velocidades de resfriamento
(14,0C/s para TB, 40,0 C/s para TD, 10,0C/s para o ao TF e 20,0C/s para os
aos TE e TH), entretanto, pode ocorrer diretamente a partir da austenita.

115

As Figuras 5.17 a 5.18 mostram, tambm, inicia-se em uma temperatura que


independe da taxa de resfriamento, exceto na regio em que outros produtos de
transformao a precederam.

5.3.2.7 Diagramas T vs T

Uma maneira alternativa para descrever a cintica global da transformao por


resfriamento contnuo atravs dos diagramas T vs T, onde T temperatura de
transformao e T a taxa de resfriamento. Esses diagramas foram construdos
substituindo o eixo das abscissas dos diagramas RC, correspondente ao tempo, pela
taxa de resfriamento. Por meio deles, so apresentadas as linhas de incio das
transformaes baintica e martenstica, em um intervalo de resfriamento em que as
temperaturas de incio Bs e Ms, respectivamente, independem da taxa.

Os diagramas de resfriamento contnuo no formato T vs T para cada um dos aos


estudados so apresentados nas Figuras 5.19 a 5.23.

700

Linha Bs
Linha Ms

T (C)

600
500
400
300
200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110

T' (C/s)

Figura 5.19 Diagramas de resfriamento contnuo T vs Tdo ao TRIP-B (Fe-1,5Mn1,0Si).

116

700

Linha Bs
Linha Ms

T (C)

600
500
400
300
200
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110

T' (C/s)

Figura 5.20 Diagramas de resfriamento contnuo T vs Tdo ao TRIP-D (Fe-1,0Mn1,0Si).


700

Linha Bs
Linha Ms

T (C)

600
500
400
300
200
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110

T' (C/s)

Figura 5.21 Diagramas de resfriamento contnuo T vs Tdo ao TRIP-E (Fe-1,5Mn1,5Si).


700

Linha Bs
Linha Ms

T (C)

600
500
400
300
200
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110

T' (C/s)

Figura 5.22 Diagramas de resfriamento contnuo T vs Tdo ao TRIP-F (Fe-2,0Mn1,0Si).

117

700

Linha Bs
Linha Ms

T (C)

600
500
400
300
200
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110

T' (C/s)

Figura 5.23 Diagramas de resfriamento contnuo T vs Tdo ao TRIP-H (Fe-1,5Mn2,0Si).

Os diagramas T vs T das Figuras 5.19 a 5.23 complementaram o estudo da reao


baintica, mostrando o intervalo em que h formao de bainita diretamente da
austenita independente da taxa de resfriamento, (14-35C/s no ao TB, 40-60C/s no
ao TD, 10-20C/s no ao TF e 20-40C/s nos aos TE e TH). Ao mesmo tempo,
esses diagramas apresentam a taxa de resfriamento a partir da qual se d a reao
martenstica diretamente a partir da fase gama, (40,0C/s nos aos TB, TE e TH,
60C/s no ao TD e 30C/s no ao TF).

Verificou-se nos diagramas T vs Tdas Figuras 5.15, 5.21 e 5.22 dos aos TRIP-D,
TRIP-E e TRIP-F, respectivamente, que o aumento do mangans tende a diminuir a
velocidade de resfriamento para a ocorrncia das transformaes bainticas e
martensticas, estando de acordo com a discusso anterior.

No entanto, nos aos TRIP-B, TRIP-E e TRIP-H (Figuras 5.19, 5.21 e 5.23) o
aumento do silcio no tem uma influncia significativa no intervalo de taxas de
resfriamento onde estas transformaes ocorrem.

Os valores mdios das temperaturas Bs e Ms aparecem indicados na Tabela 5.11.

118

Tabela 5.11 Temperaturas Bs e Ms, determinadas em ensaios de dilatometria.


Temperaturas
C
Bs
Ms

B
575,1 3,1
344,1 4,0

Identificao dos aos TRIP


D
E
F
623,7 4,2
588,5 3,2
552,6 1,9
352,0 2,3
347,0 2,7
348,2 4,4

H
643,3 4,8
368,2 3,6

A Tabela 5.12 mostra a temperatura Ms calculada utilizando a expresso emprica


(Equao 4.10), proposta por Gilmour et al. (1972).

Tabela 5.12 Temperatura Ms, calculada atravs do modelo proposto por Gilmour et
al. (1972).
Temperatura
C
Ms

B
353,2

D
380,4

Identificao dos aos TRIP


E
F
357,2
348,8

H
367,6

De acordo com a Tabela 5.12, os valores de Ms determinados atravs do modelo


emprico

mostraram

pouca

discrepncia

dos

valores

determinados

experimentalmente. Apesar das diferenas observadas no ao TRIP-D e tendo visto


os resultados nos outros aos, a expresso de Gilmour se mostra vlida para prever a
Ms. Essa equao tem sido muito utilizada para estudar a estabilidade da austenita
retida em aos TRIP de baixo carbono (Sugimoto et al., 1992), (Sugimoto et al.,
1993) e (Sugimoto et al., 1995).

Na Figura 5.24 resume-se o efeito do mangans e do silcio, nas temperaturas de


incio das transformaes ferrtica (AR3), baintica (Bs) e martenstica (Ms), de
acordo com as discusses anteriores.
De acordo com a Figura 5.24 (a) e com os dados das Tabela 5.3 e 5.11, para as ligas
com 1,5% de silcio - ligas D (1,0%Mn), E (1,5%Mn) e H (2,0%Mn), o Mn age no
sentido de abaixar tanto AR3 como Bs e Ms. Ou seja, o mangans retarda as reaes
de decomposio da austenita por resfriamento contnuo, por ser um elemento
austenitizante que diminui o potencial termodinmico para que ocorram essas
reaes. Conforme os resultados experimentais, esse efeito tornou-se menos
acentuado para a temperatura AR3 (para concentraes superiores a 1,5%) e para a
temperatura Ms.

119

900

Temperatura (C)

800
700
600
500
400
300
0,5

1,5

Mn (%)
AR3
Bs

2,5

Ms

900

Temperatura (C)

800
700
600
500
400
300
0,5

1,5

AR3

Si (%)
Bs

2,5

Ms

Figura 5.24 Efeito do mangans (a) e do silcio (b) nas temperaturas de


transformao AR3, Bs e Ms.

Quanto s ligas com 1,5% de mangans (aos B, E e H), verifica-se que o silcio
aumenta significativamente as temperaturas Ar3, Bs e Ms, pois ele aumenta o
potencial termodinmico para que ocorra a transformao e, portanto, a sua cintica.
Por conseqncia, as temperaturas de incio e fim da transformao so mais
afetadas pelo silcio do que pelo mangans.

120

5.4

TRANSFORMAO

DURANTE

TRATAMENTO

INTERCRTICO

A precipitao de ferrita pr-eutetide foi estudada nas temperaturas de 700 e 750C


no ao 0,2%C 1,5% Si 1,5% Mn visando otimizar a frao volumtrica de ferrita
aps recozimento intercrtico. A seguir discutem-se os principais aspectos que
caracterizam a cintica dessa transformao atravs da comparao entre os
resultados obtidos em ensaios dilatomtricos e os calculados usando o DICTRA.

5.4.1 Consideraes sobre a cintica de transformao

A Figura 5.25 mostra a variao da frao volumtrica de ferrita pr-eutetide


precipitada a 700 e 750C em funo do tempo.

Frao transformada (%)

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0,01

100

700C

750C

10000

log t (s)

Figura 5.25 Curvas que representam a frao volumtrica de ferrita pr-eutetide


durante transformao isotrmica a 700 e 750 C at 900 s.
Os dados obtidos na Figura 5.25 foram ajustados equao do tipo Avrami [X = 1
exp(-btn)], e a Tabela 5.13 mostra os coeficientes de ajuste (b e n) obtidos. Observase que o tempo para que ocorra a transformao da austenita em ferrita pr-eutetide
maior a 700C do que a 750C. Isso se deve menor difusividade atmica, cujo
efeito prepondera sobre o do aumento do potencial termodinmico.

121

Tabela 5.13 Frao de austenita transformada durante o tratamento intercrtico e


coeficientes de ajuste (b e n) da equao de Avrami.
Temperatura
Frao e tempos correspondentes (s)
n
ln(b)
(C)
5%
10%
20%
30%
40%
50%
700
2,5
19,0
80,0
136,8
210
278
0,86
-5,1
750
1,75
4,25
12,0
23,0
37,5
57,0
0,73
-5,3
A Figura 5.26 apresenta uma comparao entre as curvas cinticas de
transformao do ao TRIP E, a 750C determinada por dilatometria e a calculada
utilizando o programa DICTRA.

Frao transformada (%)

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0,01

Dilatometria

100

Thermocalc

10000

log t (s)

Figura 5.26 Comparao entre a variao de frao de ferrita transformada,


determinada por dilatometria e calculada usando DICTRA .

Como pode ser observado na Figura 5.26, existe uma boa correlao entre os valores
calculados por termodinmica computacional e os medidos por dilatometria.

5.4.2 Clculo da redistribuio de elementos substitucionais entre as fases


durante a transformao

Para o estudo da redistribuio de elementos substitucionais entre as fases durante a


transformao , foram simulados ciclos de tratamentos intercrticos a 700 e
750C por meio de termodinmica computacional com o programa DICTRA.

122

A Figura 5.27 e 5.28 mostra os perfis de Mn e Si, respectivamente, a 700 e 750C


por um tempo de 900 s.

(a)

(b)

Figura 5.27 Perfis de concentrao de mangans entre as fases e em diferentes


temperaturas de recozimento intercrtico por 900 s a 700C (a) e 750C (b).

(a)

(b)

Figura 5.28 Perfis de concentrao de silcio entre as fases e em diferentes


temperaturas de recozimento intercrtico por 900 s a 700C (a) e 750C (b).
De acordo com as Figuras 5.27 e 5.28, observa-se a ausncia de partio tanto de
Mn como de Si entre a ferrita e a austenita, durante a transformao de fase. A
distribuio calculada de ambos os elementos uniforme em cada fase. Esses
resultados indicam que nessas condies de tempo e temperatura o crescimento da

123

ferrita pr-eutetide se d em condies de equilbrio local com partio desprezvel


de elementos substitucionais.

Embora ambos os elementos no sofram partio, a presena do pico de


concentrao na interface necessria para manter o equilbrio local, conforme foi
estabelecido nas condies de contorno no modelo.

5.4.3 Clculo da redistribuio de carbono entre as fases durante a


transformao
Para o estudo da redistribuio de carbono foram utilizados os mesmos conjuntos de
dados. A Figura 5.29 mostra os perfis de C a 700 e 750C nos tempos de 180, 300 e
900 s.

(a)

(b)

Figura 5.29 Perfis de concentrao de carbono entre as fases e em diferentes


condies de recozimento intercrtico.
Os perfis de concentrao, que so mostrados na Figura 5.29 (a), indicam a
ocorrncia de partio do C entre a austenita e a ferrita durante todos os tempos de
transformao simulados. Nessa figura observa-se uma concentrao de carbono
muito baixa na ferrita e uma distribuio uniforme at a vizinhana da interface /.
Do lado austentico, observa-se um pico de concentrao de carbono nas
proximidades da interface, indicando que h enriquecimento de carbono na austenita.

124

A uma certa distncia da interface observa-se a distribuio uniforme de carbono na


direo do interior do gro.

A concentrao de carbono na austenita torna-se maior conforme aumenta o tempo


de tratamento intercrtico e a interface se movimenta. Contudo, a concentrao de
carbono no chega a atingir o valor estabelecido nas condies de equilbrio
termodinmico (0,55% a 700C). Isso conseqncia do estabelecimento de um
equilbrio metaestvel no qual no ocorre partio de tomos substitucionais.

Nos trs tempos estudados a 750C, indicados na Figura 5.29 (b), a distribuio de
C praticamente uniforme em toda a austenita, observando-se um pico de
concentrao nas proximidades da interface. Alem disso, a concentrao de carbono
no atinge as concentraes de equilbrio (0,28%). A explicao para esse
comportamento a mesma que para 700C.

Figura 5.30 Perfil de concentrao do Mn entre as fases e , a 800C.

Uma simulao do tratamento intercrtico a 800C por 900s resultou em mudanas


nas condies da cintica de crescimento ao se detectar a ocorrncia de partio de
mangans, como indicado na Figura 5.30. Isso leva a pensar que o mecanismo de
crescimento passa a ser controlado pela difuso do Mn e do C, o que torna mais lento
o processo.

125

5.4.4 Verificao experimental dos clculos cinticos

Com o intuito de otimizar os resultados anteriores, foi simulado um tratamento


intercrtico no dilatmetro a 700C por 180 s. Este tempo foi escolhido com a
finalidade de obter uma frao de austenita transformada entre 30 e 40% na
microestrutura, como sugerido na literatura (Hanzaki et al., 1997) para a obteno
de uma frao volumtrica significativa de austenita retida (aps resfriamento
controlado).

Figura 5.31 Seqncia do processamento de imagens utilizando o KS 300 para


determinar a frao volumtrica de ferrita.
A frao de ferrita foi observada por microscopia ptica e determinada por
metalografia quantitativa por meio de anlise digital de imagens usando-se o

126

programa computacional KS 300 (Figura 5.31). A frao foi calculada em sete


campos microestruturais diferentes, atingindo um valor mdio de 32%. Este
resultado est dentro do esperado (entre 30 e 40 %), conforme clculos de frao
volumtrica para tempos entre 136,8 e 210 s, conforme foi mostrado na Tabela 5.13.

A medidas de mangans e silcio em cada constituinte foram determinadas por meio


de EDS no Microscpio Eletrnico de Varredura, de modo a obter os perfis de
concentrao de cada elemento na interface /. As medidas foram feitas ao longo de
uma linha imaginria em uma direo que atravessa os campos de e , conforme
representado na Figura 5.32.

Figura 5.32 MEV representando as linhas para as medidas da concentrao de Mn e


Si na interface /. Ferrita pr-eutetide precipitada em contorno de gro e
martensita aps tratamento intercrtico a 700C por 180s.
A Figura 5.33 mostra os grficos de concentrao em funo da distncia interface
/. Nesse contexto, as variaes de concentrao do Mn e do Si a ambos lados da
interface / so pouco significativas, podendo-se afirmar que no h partio
substitucional entre a ferrita e a austenita a 700C, o que est de acordo com os
clculos cinticos utilizando DICTRA .

As medidas de carbono em cada constituinte foram feitas por meio de microanlise


qumica WDS em Microscpio Eletrnico de Varredura, de modo a traar seu perfil
de concentrao desde a interface /, de acordo com a Figura 5.34.

127

% Mn

0
2

10

Distncia, m

(a)

% Si

0
2

10

Distncia, m

(b)

Figura 5.33 Perfis de Mn (a) e de Si (b) medidos por EDS em amostras do ao


TRIP-E submetidas a tratamento intercrtico a 700C por 180 s.
1

C (%)

0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

10

11

12

Distncia ( m)

Figura 5.34 Perfil de C por WDS na interface / em amostras do ao TRIP-E


submetidas a tratamento intercrtico a 700C por 180 s.
Os resultados das anlises qumicas por WDS verificam experimentalmente a
partio de carbono entre as fases e no ao TRIP-E, quando recozido
intercriticamente a 700C por 180 s, o que est de acordo com os clculos

128

termodinmicos que foram mostrados na Figura 5.29 (a), chegando a nveis muito
prximos dos sugeridos na Figura 5.24 (a).

Portanto, considerando os resultados mostrados na Figura 5.33 (a, b) junto com os


da Figura 5.34, assume-se que a taxa de crescimento dada unicamente pela difuso
do carbono na austenita e, tambm, pelos tempos curtos de tratamento. De acordo
com isso, o modelo de crescimento que se ajusta o equilbrio local com partio
negligvel de soluto.

5.5 EFEITO DO TEMPO DE TRATAMENTO ISOTRMICO NO CAMPO


BAINTICO SOBRE A FRAO VOLUMTRICA DE AUSTENITA
RETIDA

O tempo de tratamento isotrmico no campo baintico determina em boa parte a


quantidade dos microconstituintes (bainita, austenita retida e martensita) formados
durante este tratamento (Matsumura et al., 1987) e a estabilidade da austenita
retida. A boa escolha do tempo de reao baintica depende da combinao de muitos
fatores como, por exemplo, a composio qumica, a temperatura de tratamento
utilizada e o tamanho de gro da austenita de partida.

De acordo com o esquema de trabalho sugerido na Figura 4.6, a austenita


remanescente do tratamento intercrtico constitui a fase de partida para a ocorrncia
da transformao baintica no tratamento a 400C. A avaliao do efeito do tempo de
reao baintica na frao volumtrica de austenita retida, foi feita pr-estabelecendo
a frao volumtrica de ferrita pr-eutetide (ao redor de 30 a 35%), para garantir a
mesma estrutura de partida.

5.5.1 Caracterizao microestrutural

A caracterizao microestrutural foi feita atravs de microscopia ptica, metalografia


quantitativa e difrao de raios X.

129

(a)

5000

1 (200)
2 (200)
3 (220)
4 (211)
5 (311)
6 (220)
7 (420)
8 (321)
9 (400)

4000

Intensidade

3000
2000

1000

4
6
3 5

0
0

20

8
9

40

60

80

100

2 x 103
5000

1 (200)
2 (200)
3 (220)
4 (211)
5 (311)
6 (420)
7 (321)
8 (420)

Intensidade

4000
3000
2000

1000

1 2

3 5

20

40

0
0

(b)

60

80

100

2 x 103

(c)

5000

1 (200)
2 (220)
3 (211)
4 (311)
5 (200)
6 (321)
7 (420)

Intensidade

4000
3000
2000

3
1

1000

2 45

6
7

0
0

20

40

2 x 103

60

80

Figura 5.35 Microestruturas e difratogramas de raios X dos aos TRIP-D (a), TRIPE (b) e TRIP-H (c), aps tratamento isotrmico no campo baintico com tempo de
180 s. Reagente: Le Pra.

100

130

Na Figura 5.35 so apresentadas as micrografias correspondentes s amostras do


tratamento isotrmico com tempo de 180 s nos aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H.
Como indicado por setas, observa-se a presena de vrios constituintes
microestruturais. A ferrita poligonal (p) identificada pelas regies marrom claro,
as regies amareladas correspondem austenita retida (r) e os pacotes de cor
marrom escuro correspondem presena de ferrita baintica (b).

Os locais onde possvel encontrar a austenita retida so bastante variados. Ora ela
se encontra envolvida por ferrita poligonal, ora cercada por pacotes de bainita na
forma de pontos ou de pequenas partculas, e tambm entre agulhas de ferrita
baintica formando um arranjo na forma de bastonetes.

Por outro lado, so encontradas na microestrutura algumas regies amarelas com


formato de partculas grossas, o que alguns autores costumam chamar de constituinte
MA martensita-austenita (Bai, 1998), (Guiralt, 1999). A Figura 5.36 mostra uma
partcula MA vista em microscpio eletrnico de varredura na amostra do ao TRIPE tratado isotermicamente por 60 s.

Figura 5.36 MEV mostrando a presena de partculas grossas de martensita no ao


TE aps tratamento isotrmico a 400C por tempo de 180 s. MEV. Reagente: Nital
2%.

131

Observou-se que, quanto menor a durao do tratamento isotrmico maior a


quantidade de constituinte MA observado, indicando que a reao baintica no se
completou e, portanto, a austenita remanescente do tratamento intercrtico a 750C
pode se transformar em martensita aps o tratamento isotrmico a 400C.

5.5.1.1 Medidas de frao volumtrica de austenita retida

A frao volumtrica de austenita retida (fr) foi determinada por metalografia


quantitativa, de acordo com o procedimento descrito no item 4.6.2, bem como por
meio de difrao de raios X. Os resultados destas medidas so indicados na Tabela
5.14.
Tabela 5.14 Frao volumtrica de austenita retida (%) determinada por
metalografia quantitativa e por difrao de raios X.
Aos
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

60
Metalografia
10,20 1,24
10,00 1,80
12,70 1,48

DRX
11,90
12,01
14,12

Tempo de tratamento isotrmico, s.


180
300
Metalografia
DRX
Metalografia
14,90
12,60 1,40
11,40 1,50
15,30
12,90 1,12
11,10 1,20
17,09
15,40 1,32
14,30 1,70

DRX
12,80
13,28
16,07

Os valores de fraes volumtricas de austenita retida mostrados na Tabela 5.14,


mostraram pouca diferena quando comparados aos resultados obtidos por ambos
mtodos utilizados.

Com base nos resultados de difrao de raios X, calculou-se a concentrao de


carbono (Cr) atravs da Equao 4.9, bem como a temperatura Ms de acordo com a
Equao 4.10. Os resultados desses clculos so indicados na Tabela 5.15.
Tabela 5.15 Concentrao de carbono na austenita retida e temperatura de incio de
reao martenstica calculados por equaes empricas.
Aos
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

60
Cr (%)
1,35
1,38
1,8

Tempo de tratamento isotrmico, s.


180
300
Ms (C)
Cr (%)
Ms (C)
Cr (%)
Ms (C)
-2
1,96
-221,6
1,18
59,2
-35,6
2,05
-276,8
1,42
-50
-194
2,11
-305,6
1,87
-111,2

132

De acordo com a Tabela 5.15, observa-se que foi possvel obter ate 17% de gr
contendo cerca de 2% de C em soluo.

5.5.2 Relao entre o tempo de tratamento isotrmico e a frao volumtrica de


austenita retida

Os valores medidos foram lanados em grfico na Figura 5.37. Observa-se um


mximo na frao volumtrica de austenita retida com o aumento do tempo. Esse
mximo alcanado nos trs aos para tempo de tratamento de 180 s. O aumento do
tempo leva a um decrscimo menos acentuado da frao volumtrica de austenita
retida no ao TRIP-H do que nos outros dois aos. Isso evidencia o papel do silcio
na cintica da transformao baintica e, por conseqncia, na frao volumtrica de
austenita retida.
18

rr (%)
(%)

15

Isotrmico a 400C

12
9
6
3
0
60

180
TRIP-D

300

Tempo (s)
TRIP-E TRIP-H

2,5
Isotrmico a 400C

1,5

Cr (%)

(%)

1
0,5
0
60

180
TRIP-D

300

Tempo (s)
TRIP-E TRIP-H

Figura 5.37 Efeito do tempo da reao baintica na frao volumtrica de austenita


retida (a) e na concentrao de carbono (b).
A cintica da reao baintica foi monitorada por dilatometria de tmpera em todas as
condies experimentais ensaiadas. A Figura 5.38 mostra a frao de austenita

133

intercrtica transformada em bainita para os trs aos estudados, tratados


isotermicamente a 400C por 180 s.
1

,%
f f / /b b(%)

0,8
0,6

TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

0,4
0,2
0
1,0E-02

1,0E+00

1,0E+02

1,0E+04

Tempo, s

Figura 5.38 Efeito do mangans e silcio na cintica da reao baintica durante


tratamento isotrmico a 400C por tempo de 180 s.
As curvas que correspondem aos aos TRIP-D (1,0%Mn) e TRIP-E (1,5Mn%)
mostram que o efeito retardador do Mn na cintica da reao baintica pouco
acentuado nessas condies do ensaio. Entretanto, este atraso da cintica de
transformao baintica pode explicar as diferenas entre as fraes volumtricas de
austenita retida nos dois aos analisados, sendo estas maiores no ao TRIP-E.

Observa-se que a reao baintica no completada em nenhum dos aos. Neste


contexto, verificou-se o comeo do fenmeno da stsis, sendo este mais antecipado
no ao TRIP-H, o que justifica a maior frao volumtrica de austenita retida
observada. Experimentalmente a stsis da transformao est associada formao
da ferrita baintica isenta de carbonetos (Goldenstein, 1999). Esse comportamento
tpico de aos contendo altas concentraes de silcio, como o caso do ao TRIP-H.

134

Sabe-se que o silcio um elemento que inibe a precipitao de cementita devido a


sua baixa solubilidade nessa fase. A cintica de nucleao e crescimento do
carboneto passa, ento, a ser controlada pela difuso do silcio substitucional, fato
que atrasa a reao de precipitao. O atraso da precipitao de carbonetos torna
possvel o enriquecimento em carbono da austenita e, por conseqncia, o aumento
da sua estabilidade termodinmica. Dessa forma, a temperatura de incio da
transformao martenstica diminui, conforme mostrado na Figura 5.39, sendo
possvel obter na microestrutura uma quantidade considervel de austenita retida
temperatura ambiente.
100
0
Ms (C)

0,5

1,5

2,5

-100
-200
-300
-400
C r (%)
TRIP-D

TRIP-E

TRIP-H

Figura 5.39 Efeito da concentrao de carbono contido na austenita retida na


temperatura de incio da reao martenstica, calculado pela Equao 4.10.
O decrscimo da frao volumtrica de austenita retida no tratamento de 300 s est
relacionado com a queda da concentrao de carbono, induzindo a possvel
ocorrncia de precipitao de carbonetos.

Para explicar esse fenmeno, Hanzaki et al. (1995) e Giralt et al. (1999)
observaram, para aos de composio semelhante aos estudados neste trabalho, que o
decrscimo na frao volumtrica de austenita retida ocorre quando o tempo de
tratamento maior que 240 s devido ocorrncia de precipitao de cementita nos
contornos das lamelas de ferrita baintica.

135

Figura 5.40 Variao da frao volumtrica dos constituintes em funo do tempo


de reao baintica a 400C em um ao com 0,4 %C 1,5 %Si 0,8 %Mn,
Matsumura et al. (1987).
Tambm, os trabalhos de Matsumura et al. (1987) em um ao 0,4 %C 1,5 %Si
0,8 %Mn tratados isotermicamente a 400C por tempos variveis, mostraram que
para tempos muito curtos durante a transformao baintica, a formao de austenita
retida no atinge o mximo previsto (portanto seu teor de carbono e sua estabilidade
so menores). Isso faz com que aparea um excesso de martensita na etapa de
resfriamento at a temperatura ambiente e, como resultado, uma menor quantidade
de austenita retida (Figura 5.40). Isso justifica a presena do constituinte MA nas
amostras tratadas com menores tempos.

136

5.6 ESTUDO DOS FENMENOS MICROESTRUTURAIS INDUZIDOS POR


DEFORMAO NA CONDIO DE MLTIPLAS DEFORMAES

O estudo dos fenmenos microestruturais provocados pela deformao baseou-se em


delimitar os trechos de temperaturas onde a deformao plstica leva ocorrncia
dos fenmenos de recristalizao esttica e de precipitao induzida por deformao.
Para esse propsito tornou-se necessrio a determinao da temperatura de no
recristalizao atravs de ensaios de mltiplas deformaes com resfriamento
varivel.
5.6.1 Determinao da TNR
A temperatura de no recristalizao foi determinada tendo como base o clculo da
tenso mdia equivalente segundo o procedimento estabelecido no item 4.4.2.1. Com
base nesses clculos foram construdas as curvas de tenso mdia equivalente ( eq )
versus o inverso da temperatura absoluta (1000/T), obedecendo s

condies

experimentais impostas nos trs aos.


Nas Figuras 5.41, 5.42 e 5.43 apresentam-se as curvas de eq vs 1000/T para os
aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H, respectivamente. Nessas curvas observa-se o
aumento da tenso mdia equivalente com a diminuio da temperatura,
apresentando em cada caso uma inclinao positiva que corresponde temperatura
de no recristalizao. Pode-se considerar isso como um comportamento padro da
tenso mdia equivalente em cada material, independente de quais sejam as
condies de trabalho a quente solicitadas.

137

250

(a)

eq (MPa)

eq (Mpa)

AR3=796C

200
150
TNR=960C

100
50
0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1000/T (K-1)
250

(b)
AR3=808C

eq (MPa)

eq (Mpa)

200

150
TNR=968C

100

50
0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

-1

1000/T (K )
250
AR3=814C

(c)

eq (Mpa)

eq (Mpa)

200
150
TNR=998C

100
50
0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

-1

1000/T (K )

Figura 5.41 Dependncia da tenso mdia equivalente com o inverso da temperatura


absoluta para o ao TRIP-D, sob deformao de 0,3 por passe, taxa de deformao de
2 s-1 e taxa de resfriamento interpasse de 1C/s (a), 2 C/s (b) e 3 C/s (c).

138

250

eq (Mpa)
eq (MPa)

(a)
200

AR3=760C

150

TNR=964C

100

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

-1

1000/T (K )
250

(b)

AR3=761C

eq (MPa)

eq (Mpa)

200

150
TNR=1007C

100

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1000/T (K-1)
250

(c)
AR3=761C

eq
eq (Mpa)
(Mpa)

200

150

100

TNR=980C

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

-1

1000/T (K )

Figura 5.42 Dependncia da tenso mdia equivalente com o inverso da temperatura


absoluta para o ao TRIP-E, sob deformao de 0,3 por passe, taxa de deformao de
2 s-1 e taxa de resfriamento interpasse de 1C/s (a), 2 C/s (b) e 3 C/s (c).

139

250

(a)
eq (MPa)

eq (Mpa)

200

AR3=823C

150

100

TNR=994C

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

-1

1000/T (K )
250

(b)

AR3=832C

eq (MPa)

eq (Mpa)

200

150
TNR=1010C

100

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1000/T (K-1)
250

(c)
AR3=836C

eq (MPa)

eq (Mpa)

200

150

100

TNR=1019C

50

0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

-1

1000/T (K )

Figura 5.43 Dependncia da tenso mdia equivalente com o inverso da temperatura


absoluta para o ao TRIP-E, sob deformao de 0,3 por passe, taxa de deformao de
2 s-1 e taxa de resfriamento interpasse de 1C/s (a), 2 C/s (b) e 3 C/s (c).

140

A Tabela 5.16 resume os valores mdios de TNR e de AR3, obtidos a partir de trs
ensaios de toro com mltiplas deformaes variando a taxa de resfriamento
interpasse.
Tabela 5.16 Valores da TNR e AR3 obtidos nas curvas de tenso mdia equivalente
em funo da velocidade de resfriamento interpasse.
C
TNR
AR3

1C/s
9606
7968

TRIP-D
2C/s
9687
8087

3C/s
9804
8146

1C/s
9648
7607

TRIP-E
2C/s
9804
7616

3C/s
10074
7618

1C/s
99410
8239

TRIP-H
2C/s
3C/s
10106 10192
8325
8365

Em todas as curvas calculadas percebe-se claramente a presena de trs regies: a


primeira regio, em temperaturas acima de TNR, caracterizada pela ocorrncia da
recristalizao esttica onde no h acmulo de deformaes de um passe para outro,
o que faz o material atingir total amolecimento.

Na segunda regio, entre a temperatura AR3 e a TNR, a precipitao de carbonetos de


nibio induzida pelo acmulo de energia de deformao, de modo que a cintica da
recristalizao esttica retardada de um passe para outro e, por conseqncia, no
haver um total amolecimento entre os passes.

Nessa etapa, o aumento da tenso mdia equivalente no atribudo somente


diminuio da temperatura, mas tambm ao retardamento da recristalizao esttica
pela precipitao induzida por deformao. Dessa forma, parte da deformao em um
determinado passe acumulada para o passe seguinte, aumentando o declive da
curva.

A terceira regio comea em temperaturas mais baixas, no ponto onde aparece uma
inclinao negativa na curva de tenso mdia equivalente, indicando o incio da
transformao de fase . Este ponto corresponde temperatura AR3.

141

5.6.2 Efeito do tempo de interpasse nas temperaturas TNR e AR3


Os dados experimentais mostrados na Tabela 5.16 indicam que a dependncia da
TNR com o tempo de interpasse apresenta um comportamento similar nos trs aos
estudados, independentemente das diferenas de composio qumica que existem
entre eles. De acordo com a Figura 5.44 a TNR mostra-se mais dependente do tempo
de interpasse at 15 s e, por outro lado, torna-se menos dependente a partir de 15 s.

1030
0,030Nb
1020

0,035Nb
0,040Nb

1010

TNR (C)

1000
990
980
970
960
950
940
0

10

20

30

40

tint (s)

Figura 5.44 Influncia do tempo de interpasse e da concentrao de nibio na


temperatura de no recristalizao.
Na mesma Figura 5.44 verifica-se o efeito da concentrao de nibio na TNR. O ao
TRIP-H, contendo a maior concentrao de nibio ( 400 ppm), apresentou os
valores mais altos de temperatura de no recristalizao, estando de acordo com o
trabalho de Bai et al. (1993).

Bai et al., (1993) mostraram a dependncia da TNR com o tempo de interpasse,


conforme mostra a Figura 5.45. Nessa curva de dependncia percebem-se trs
regies diferentes em funo do tempo interpasse: a primeira define-se at um tempo

142

de interpasse de 12,5 s, a segunda entre 12,5 e 80 s e a terceira para tempos


superiores 80 s.
1100

II
precipitao

1050

III
Ao 0,07Nb
engrossamento

TNR (C)

1000
950
900

850

Arraste de solutos
800
0

50

100

150

200

250

Tempo interpasse (s)

Figura 5.45 Intervalos de dependncia da TNR com o tempo interpasse, em um ao


0,04% C 0,07% Nb 0,01% N, (Bai et al., 1993).

Na regio I no ocorre precipitao, de modo que somente o arraste de soluto


suficiente para o retardamento da recristalizao. Na regio II ocorre precipitao e,
por tanto, o retardamento da recristalizao atribudo presena de partculas, de
modo que a TNR deslocada para a curva contnua. Se no ocorre nenhuma
precipitao, ento, a TNR poderia diminuir continuamente ao longo da curva
pontilhada. Na regio III os tempos de interpasse so to longos que os precipitados
comeam a engrossar, levando a um enfraquecimento do seu efeito retardador na
cintica da recristalizao.

Por outro lado, os resultados experimentais mostrados na Tabela 5.16 indicam um


efeito menos marcante do tempo de interpasse sobre a temperatura AR3, conforme
mostrado na Figura 5.46.

143

850
840
830
820

AR3 (C)

810
800
790
780
770
760
750
0,030Nb

0,035Nb

0,040Nb

740
0

10

20

30

40

tint (s)

Figura 5.46 Influncia do tempo de interpasse e da composio qumica na


temperatura AR3.
De acordo com a Figura 5.46, em cada ao estudado h um decrscimo pouco
acentuado da temperatura AR3 na medida em que o tempo de interpasse
incrementado. Acredita-se que a diminuio dessa temperatura conseqncia dos
efeitos do acmulo de energia de deformao na austenita em cada passe, quando
deformada abaixo de TNR, como foi reportado por Liu et. al (1996) e Medina
(1998).

Tambm se destacam na Figura 5.46 as diferenas significativas entre as


temperaturas AR3 dos trs aos estudados, independentemente de qual seja a
condio de tempo no tratamento termomecnico implementado. A principal causa
dessas diferenas reside nas diferenas de concentrao de mangans e silcio na
composio qumica desses aos. O ao TRIP-E, que contm 1,5Mn 1,5Si,
apresenta a menor temperatura AR3.
Por um lado, o ao TRIP-D com teores de mangans inferior a 1,5 % mostrou valores
mais altos de AR3 quando comparado com o ao TRIP-E, o que permite verificar o
efeito do mangans na estabilidade da austenita, retardando a transformao da

144

austenita. Por outro lado, a temperatura AR3 no ao TRIP-H (com 0,04% Nb e 2,0%
Si) foi a mais alta devido ao efeito do silcio na acelerao da transformao .

Os resultados da Figura 5.46 mostram, tambm, o efeito da deformao na


temperatura AR3. Se compararmos as temperaturas AR3 determinadas por dilatometria
(indicadas na Tabela 5.3) com as obtidas atravs de toro a quente em ensaios de
mltiplas deformaes (indicadas na Tabela 5.16), verifica-se o aumento da
temperatura AR3 com a deformao.
Isso de extrema importncia para o ajuste do esquema de resfriamento controlado,
correspondente ao processamento termomecnico dos aos TRIP, onde se necessita
de um tratamento isotrmico logo abaixo da temperatura AR3.

5.6.3 Determinao da energia de deformao acumulada na austenita

A energia de deformao acumulada por unidade de volume, aps mltiplas


deformaes abaixo da temperatura de TNR, foi calculada atravs da Equao 4.6. Os
mximos valores de GVS obtidos esto resumidos na Tabela 5.17.

Tabela 5.17 Energia de deformao acumulada na austenita aps mltiplas


deformaes abaixo de TNR.
Tempo interpasse (s)
10
15
30

Energia de Deformao Acumulada (J/mol)


TRIP-D
TRIP-E
71,7
94,2
42,2
62,2
38,2
58,2

TRIP-H
101,7
70,4
63,1

A Figura 5.47 (a,b,c) mostra a relao entre a energia de deformao acumulada e o


inverso da temperatura absoluta para tempos de interpasse diferentes nos aos TRIPD, TRIP-E e TRIP-H, respectivamente.

110

110

100

100

90

90

80

80

70

70

V,v, J/mol

v, J/mol

145

60
50
40

60
50
40

30

30

20

20

10

10

0
0,78

0,82

0,86

0,9

0,94

0
0,78

0,98

0,82

-1

tint=15seg

0,9

0,94

0,98

-1

1000/T, K

1000/T, K
tint=10seg

0,86

tint=10seg

tint=30seg

tint=15seg

tint=30seg

110
100
90

Vv,
, J/mol

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,78

0,82

0,86

0,9

0,94

0,98

1000/T, K-1
tint=10seg

tint=15seg

tint=30seg

Figura 5.47 Relao entre a energia de deformao acumulada por passes e o tempo
de interpasse nos aos TRIP-D (a), TRIP-E (b) e TRIP-H (c).
Nestes grficos se observa que a energia de deformao acumulada por passes
aumenta com a diminuio da temperatura e do tempo de interpasse, independente da
composio qumica do material.

Tempos muito longos de interpasse podem provocar o engrossamento das partculas


precipitadas, diminuindo o efeito retardador na cintica da recristalizao esttica

146

(Sun et al., 1992). Isso tambm implica que a recuperao esttica durante o tempo
de interpasse tenha um papel importante na reduo do nvel de acumulao de
deformao.

5.6.3.1 Efeito da composio qumica na energia de deformao acumulada

A energia de deformao acumulada total tambm pode ser avaliada em funo da


composio qumica dos aos estudados, como mostrado na Figura 5.48.
120
0,030Nb
0,035Nb

100

0,040Nb

v , J/mol

80

60

40

20

0
5

15

25

35

tint (s)

Figura 5.48 Influncia da composio qumica na energia de deformao


acumulada.
Destaca-se na Figura 5.48 que os valores mais altos de energia de deformao
acumulada pertencem ao ao TRIP-H, com 0,04% de Nb. Isto demonstra a tendncia
do aumento de GVS quando a quantidade de elementos microligantes, como o
nibio, aumenta.

A precipitao de carbonitretos de nibio, induzida por deformao, constitui um


mecanismo de aumento da energia de deformao acumulada e, ao mesmo tempo, de

147

acelerao da cintica de transformao da austenita agindo como stios preferenciais


para a nucleao de ferrita.

A energia de deformao acumulada proporciona microestrutura deformada a


morfologia, a densidade e a distribuio de estruturas de deformao que atuam
como locais para que ocorra a transformao de fase.

5.6.4 Anlise microestrutural por microscopia eletrnica de transmisso

Atravs do uso de difrao de eltrons em rea selecionada por meio de Microscopia


Eletrnica de Transmisso verificou-se a precipitao induzida por deformao. Os
precipitados foram identificados como carbonitretos de nibio do tipo Nb(CN) (com
estrutura hexagonal e parmetro de rede de 3,116 ) pela interpretao das figuras de
difrao obtidas a partir das rplicas de extrao com carbono.

A identificao foi feita a partir da indexao de cada ponto difratado nos padres de
difrao obtidos, tendo em conta o fator de cmera do microscpio de 39,85 0,25
.mm e a distncia de cada ponto ao centro do padro. Os resultados desses clculos
foram verificados utilizando o programa DIFPAT, verso 1.06.01 (Carpenter e
Benkins, 1991). Nesse programa so dados de entrada: as distncias dos pontos
difratados ao feixe transmitido, a estrutura cristalina e o parmetro de rede,
confirmando ou no a existncia da fase.

Com o propsito de estudar a influncia do tempo de interpasse no progresso da


precipitao induzida por deformao em condies de resfriamento contnuo, foram
extradas e examinadas por microscopia eletrnica de transmisso as rplicas de
carbono dos corpos de provas do ao TRIP-D. Algumas micrografias pertencentes a
esse estudo so mostradas na Figura 5.49.

148

(a)

(b)

(c)

Figura 5.49 Imagens de campo claro mostrando a precipitao no ao TRIP-D, aps


mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando tempo de interpasse de 10
s (a), 15 s (b) e 30 s(c).

Quando o tempo de interpasse de 10 s (taxa de resfriamento de 3C/s) notvel a


densidade e a distribuio aleatria de pequenos precipitados, como ilustrado na
Figura 5.49 (a). Com tempo de interpasse de 15 s (taxa de resfriamento de 2C/s) a
densidade dos precipitados sutilmente aumentada, no havendo diferenas
significativas no tamanho e na distribuio dos mesmos, como se observa na Figura
5.49 (b). Quando o tempo de interpasse de 30 s (taxa de resfriamento de 1C/s) a
densidade decrescida e o tamanho das partculas levemente incrementado com
relao aos observados para outros tempos (Figura 49(c)).

As micrografias de campo claro e campo escuro, assim como o padro de difrao de


eltrons de um dos precipitados da Figura 5.49 (a), so mostradas na Figura 5.50.

149

(a)

(b)

(c)

Figura 5.50 Imagens de campo claro (a), campo escuro (b) e diagrama de difrao
de eltrons (c) de precipitados de carbonitreto de nibio NbCN no ao TRIP-D, aps
mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando um tempo de interpasse de
10 s.
Apesar de se observar um maior tamanho de partcula na condio onde maior o
tempo interpasse, acredita-se que esse tempo no seja suficiente para afirmar a
existncia do fenmeno de engrossamento de precipitados. De acordo com a
pesquisa de Bai et al. (1993) o fenmeno de engrossamento de precipitados ocorre
para tempos maiores que 80 s para um ao de baixo carbono microligado com Nb
(Figura 5.45).

150

5.7 INFLUNCIA DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO NA FRAO


VOLUMTRICA DE AUSTENITA RETIDA A PARTIR DE LAMINAO
CONTROLADA POR RECRISTALIZAO ESTTICA SIMULADA POR
TORO A QUENTE

Neste contexto, o interesse foi avaliar o efeito de algumas das variveis do processo
termomecnico, tais como o grau de deformao e a temperatura de acabamento no
tamanho de gro austentico recristalizado, de modo a obter condies de partida
diferentes para que ocorra a transformao de fase durante o resfriamento posterior.

5.7.1 Medidas de tamanho de gro austentico


O tamanho de gro austentico foi medido nas amostras submetidas aos ciclos de
deformao acima da temperatura de no recristalizao, de acordo com o esquema
representado na Figura 4.11. As medidas foram feitas em quinze campos
microestruturais, seguindo o procedimento estabelecido no item 4.6.1. Os resultados
so apresentados na Tabela 5.18.

Tabela 5.18 Tamanhos de gro austentico recristalizado medidos por metalografia


quantitativa e calculados pelo modelo de Sellars (1990).
Ao

Tamanho de gro para LCRE em funo da deformao total (m)


T = 1,4
T =2,1
T = 2,8
Experimental

TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

31,4 7,4
27,3 3,8
26,2 4,6

Calculado

Experimental

30,56

26,6 3,4
23,3 5,8
22,5 5,2

Calculado

Experimental

Calculado

23,29

19,3 3,3
17,1 2,4
16,9 2,6

19,20

Alm disso, foi calculado o tamanho de gro recristalizado por meio do modelo
emprico (Equao 2.11) proposto por Sellars (1990). Para tal propsito,
determinou-se o tamanho de gro da austenita de partida (prvio deformao) em
amostras submetidas tmpera em gua depois de um tratamento de solubilizao a
1250C por 600 s. Neste caso, o tamanho de gro inicial foi de 200 5 m. Os
resultados destes clculos so dados na Tabela 5.18

151

De acordo com a Tabela 5.18, as discrepncias observadas entre os valores medidos


experimentalmente e os calculados pelo modelo de Sellars so pouco significativos.

5.7.2 Caracterizao microestrutural das amostras deformadas acima da TNR


Para a determinao da distribuio de austenita retida na microestrutura foi utilizada
a tcnica de metalografia colorida, conseguindo-se destacar cada constituinte
microestrutural com uma cor diferente. As amostras tambm foram estudadas por
meio de metalografia quantitativa e difrao de raios X.

A Figura 5.51 mostra as micrografias e os difratogramas de raios X dos trs aos


submetidos

ao

tratamento

termomecnico

de

laminao

controlada

com

recristalizao esttica, na condio de deformao menos severa (T=1,4).

As regies de cor marrom claro so identificadas como ferrita poligonal, as partes


marrom escuro correspondem bainita, e as amarelas correspondem austenita
retida.

Os locais onde possvel encontrar a austenita retida so bastante variados, e esto


indicados por setas, na Figura 5.51. Ora essa fase se encontra envolvida por ferrita
poligonal (I), ora cercada por pacotes de bainita na forma de pontos ou de pequenas
partculas (II), ora entre agulhas de ferrita baintica formando um arranjo de
bastonetes (III).

Os locais com formato de partculas grossas (IV) na Figura 5.51 foram identificados
por microscopia eletrnica de varredura como microconstituinte MA, de acordo com
a Figura 5.52.

152

(a)
1- (200)
2- (211)
3- (311)
4- (220)
5- (321)
6- (420)

Intensidade

5000
4000
3000
2000

4
3

1000

0
0

20

40

60

80

100

2 x 103

(b)
5000

1- (200)
2- (220)
3- (211)
4- (311)
5- (220)
6- (321)
7- (420)

Intensidade

4000
3000
2000

3
1

1000

2 45

6 7

0
0

20

40

60

2 x 10

80

100

(c)
5000

1- (200)
2- (220)
3- (211)
4- (311)
5- (220)
6- (321)
7- (420)

Intensidade

4000
3000
2000

3
1

1000

2 45

0
0

20

40

60

80

100

2 x 103

Figura 5.51 Imagens obtidas atravs de ataque colorido e difratogramas das


amostras deformadas com T =1,4, destacando a presena de ferrita poligonal,
bainita, austenita retida e regies de martensita-austenita. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao
TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Le Pra.

153

(a)

(b)

(c)

Figura 5.52 Micrografia do constituinte MA observado por MEV, aps o tratamento


termomecnico de LCRE com T =1,4. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao
TRIP-H. Reagente: Nital 2%.

Observaram-se, tambm, variaes no tamanho dos pacotes de bainita, conforme se


ilustra na Figura 5.53. De acordo com essa figura, os maiores pacotes de bainita
foram observados nas amostras de maior tamanho de gro pertencente ao estado
menos deformado (Figura 5.53 (a, d, h)), o que est de acordo com outras pesquisas
(McQueen, 1975).

Associado a isso, o exame microestrutural da Figura 5.53 revelou a presena de


pacotes de bainita com maior frao volumtrica de lminas de ferrita baintica,
medida que o tamanho de gro austentico aumenta, reduzindo-se, por conseqncia,
a frao volumtrica de camadas intermedirias de austenita remanescente.

154

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

(h)

(i)

Figura 5.53 Micrografia ptica mostrando o efeito do tamanho de gro austentico


na morfologia da transformao baintica. (a,b,c) correspondem ao ao TRIP-D,
(d,e,f) ao ao TRIP-E e (g,h,i) ao ao TRIP-H, quando deformados com T de 1,4, 2,1
e 2,8, respectivamente. Reagente: Nital 2%.

155

Por outro lado, quanto maior o tamanho do pacote baintico, mais grosseiro o
tamanho das partculas de austenita presas entre os mesmos, sendo essas partculas
menos estveis e mais propensas a se transformarem em bainita inferior ou
martensita no resfriamento posterior. Quanto mais finas so as camadas
intermedirias de austenita remanescente, e menores as partculas de austenita presas
entre os pacotes, mais baixa a temperatura do incio da transformao martenstica
(Ms), portanto, mais alta a estabilidade da austenita e mais alta a frao
volumtrica de austenita retida no final do processo (Hanzaki et al., 1997).

5.7.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da


concentrao de C e do ponto de incio de transformao martenstica Ms

A frao volumtrica de austenita retida foi determinada por metalografia


quantitativa e por meio de difrao de raios X, de acordo com o procedimento
descrito no item 4.6.2. Os resultados deste estudo so mostrados na Tabela 5.19.

Na mesma Tabela tambm so apresentados os resultados dos clculos da


concentrao de carbono contido na austenita retida (fr), e do ponto de incio de
transformao martenstica (Ms), atravs das Equaes 4.9 e 4.10, respectivamente.

Tabela 5.19 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms em funo


da deformao total dos tratamentos termomecnico de LCRE simulados por toro a
quente.
T = 1,4
Ao
TD
TE
TH

10,13
1,1
11,9
1,5
10,9
1,8

T = 2,1

Cr
(%)

Ms
(C)

9,36

0,82

188,8

10,53

1,08

72,4

11,23

1,22

14,8

fr (%)
Metal. DRX

12,73
1,2
12,9
1,8
14,2
1,3

T = 2,8

Cr
(%)

Ms
(C)

11,73

1,15

70

12,33

1,45

-60,8

13,11

1,46

-71,6

fr (%)
Metal. DRX

Cr
(%)

Ms
(C)

13,12

1,28

23,2

14,01

1,78

-179,6

14,84

1,95

-248,0

fr (%)
Metal. DRX
13,66
1,1
13,7
1,1
14,0
1,6

De acordo com os resultados apresentados na Tabela 5.19, em cada ao a frao


volumtrica de austenita mostra um acrscimo de at um 30 % na condio de
deformao mais severa (T=2,8), quando se compara frao obtida na condio de
menor deformao (T=1,4). A explicao para esse comportamento encontra-se nas

156

diferenas no tamanho de gro austentico recristalizado gerado em cada condio de


deformao, que ser discutido a seguir.

Por outro lado, as maiores diferenas, tanto de porcentagem de austenita retida,


quanto de teor de carbono dessa fase so encontradas comprando-se os trs aos
estudados. O ao TH chega a ter quase 15 % de austenita retida contendo quase 2%
de carbono em soluo.

5.7.4 Discusso a respeito do efeito do tamanho de gro austentico de partida


na frao volumtrica de austenita retida

A Figura 5.54, mostra a variao da frao volumtrica de austenita retida, bem


como da concentrao de carbono e da temperatura de incio da transformao
martenstica com a deformao total aplicada em cada ao na regio de
recristalizao esttica.

Deve-se mencionar que, com o intuito de particularizar o efeito do tamanho de gro


austentico de partida na frao volumtrica de austenita retida, os parmetros do
resfriamento foram mantidos constantes (tanto no recozimento intercrtico quanto no
tratamento isotrmico no campo baintico), uma vez que se espera a mesma frao
volumtrica de ferrita poligonal e as mesmas consideraes cinticas para que ocorra
a reao baintica.

Como se observa na Figura 5.54, nos trs aos estudados o aumento da deformao
leva a um aumento da frao volumtrica de austenita retida e da concentrao de
carbono contida nela, favorecendo desta forma a sua estabilidade termodinmica,
diminuindo, assim, a temperatura de incio de transformao martenstica. Isso est
diretamente relacionado com o tamanho e a morfologia dos pacotes de bainita,
produto da transformao baintica durante o tratamento isotrmico a 400C, assim
como com os arranjos de austenita retida, descritos anteriormente.

157

16

(a)

r (%)

r (%)

12

0
1,40

2,10

2,80

T
TRIP-D

TRIP-E

TRIP-H

(b)

Cr (%)

C r (%)

1,5

0,5

0
1,40

2,10

2,80

T
TRIP-D
300

TRIP-E

TRIP-H

(c)

Ms (C)

200
100
0
0,5

1,5

-100
-200
-300

C r (%)
TRIP-D

TRIP-E

TRIP-H

Figura 5.54 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e a ,
concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de LCRE
simulado por toro a quente. (b) Relao entre a temperatura Ms com a
concentrao de carbono contida na austenita retida.

158

Observam-se, tambm, diferenas entre os trs aos no que diz respeito frao de
austenita retida, bem como concentrao de carbono e ao ponto Ms. Este
comportamento pode ser explicado utilizando os resultados de cintica de
transformao baintica em tratamento isotrmico a 400C durante 180s, obtidos por
dilatometria, comparando-se, por um lado, os aos TRIP-D e TRIP-E com diferentes
concentraes de Mn e, por outro lado, os aos TRIP-E e TRIP-H com diferentes
concentraes de Si.

Deve-se lembrar que nos trs aos houve formao de ferrita durante o recozimento
intercrtico contribuindo para a obteno de valores mais elevados de austenita
retida.

A formao de ferrita ocorre nos contornos de gros austenticos e influenciada por


vrios fatores, entre eles: o tamanho de gro de partida, o tempo de reao , etc.
O refinamento de gro austentico aumenta a rea total de interface / fazendo com
que aumente a taxa de nucleao e a taxa de difuso do carbono e do mangans na
frente da interface, durante o crescimento da ferrita. Tudo isso, provavelmente, leva
partio mais rpida destes elementos.

O enriquecimento em carbono da austenita no transformada resulta em um aumento


da sua estabilidade o que contribui para o aumento da frao de austenita retida na
transformao baintica subseqente.

O efeito retardador do Mn na cintica da reao baintica foi monitorado por


dilatometria de tmpera, de acordo com os resultados descritos no item 5.5.2. As
curvas cinticas da transformao da austenita intercrtica em bainita (Figura 5.38)
obtidas por dilatometria, mostraram maior frao volumtrica de austenita retida
onde o efeito do mangans leva ao atraso da cintica da reao baintica (ao TRIPE).

Entretanto, o refinamento de gro leva a um aumento da taxa da transformao


baintica, devido ao aumento do nmero de stios de nucleao nas interfaces / e

159

/ , favorecendo a difuso de carbono

das lamelas de ferrita baintica para a

austenita. Isso leva ao aumento da frao volumtrica de austenita retida.

De acordo com os resultados experimentais, o efeito do tamanho de gro austentico


na cintica da transformao baintica mais acentuado do que o efeito do
mangans. Isso permite explicar o incremento da frao volumtrica de austenita
retida com o aumento da deformao total.

Os resultados da Figura 5.54 (a), mostram o aumento da frao volumtrica de


austenita retida no ao TRIP-H, quando comparado com o ao TRIP-E. Isso permite
verificar o efeito do silcio no atraso da precipitao de carbonetos durante a reao
baintica, tornando possvel o enriquecimento em carbono da austenita, de acordo
com a Figura 5.54 (b) e, por conseqncia, o aumento da sua estabilidade
termodinmica. Desta forma, a temperatura de incio da transformao martenstica
diminui conforme mostrado na Figura 5.54 (c), sendo possvel obter na
microestrutura uma quantidade considervel de austenita retida temperatura
ambiente.

Outro argumento a respeito das diferenas nas fraes volumtricas de austenita


retida nos trs aos estudados o efeito do nibio. Para esta discusso, considerou-se
que o nibio est totalmente dissolvido na austenita tendo em conta as condies do
ciclo de aquecimento e a seqncia de deformaes efetuadas acima da TNR, como
sugerido no esquema de laminao controlada com recristalizao esttica tratamento
termomecnico (Figura 4.11). Nessas condies a precipitao de carbonetos de
nibio no promovida pela deformao.

Da literatura (Hansen et al., 1980) sabe-se que acima da temperatura de no


recristalizao parte do nibio permanece em soluo slida, sem formar
precipitados. Segundo o mecanismo de arraste de soluto (Bradley et al., 1981),
(Reynold et al.,1990), o nibio em soluo, devido a sua afinidade pelo carbono e s
diferenas de tamanhos atmicos entre o Nb e o Fe da matriz, deve segregar para os
contornos de gros austenticos.

160

Isso causa uma diminuio da atividade do carbono na austenita, devido atrao


entre tomos de carbono e nibio, nas regies dos contornos de gro e, por
conseqncia, aumenta a temperabilidade da austenita, retardando assim a formao
de ferrita (Hanzaki et al., 1997).

A presena de nibio em soluo promove

diminuio da temperatura Ms tornando a austenita mais estvel.

Portanto, a diferena na frao volumtrica de austenita retida tambm pode ser


explicada pelas diferenas na concentrao de nibio nos trs aos estudados,
apresentando os valores mais altos de frao de austenita retida o ao TRIP-H (mais
rico em nibio).

5.8 INFLUNCIA DA ENERGIA DE DEFORMAO ACUMULADA NA


FRAO VOLUMTRICA DE AUSTENITA RETIDA A PARTIR DE
LAMINAO

CONTROLADA

CONVENCIONAL

SIMULADA

POR

TORO A QUENTE

A influncia do tratamento termomecnico de laminao controlada convencional na


frao volumtrica de austenita retida foi estudada atravs de simulaes por toro a
quente.

Nesse contexto, foram desenvolvidos trs esquemas de tratamento termomecnico


onde foi variado o grau total das trs ltimas deformaes, sendo estas aplicadas
abaixo da temperatura de no recristalizao, de modo a obter condies de partida
diferentes para a ocorrncia da transformao de fase posterior.

5.8.1 Medidas de tamanho de gro austentico


O tamanho de gro austentico foi medido em quinze campos microestruturais,
seguindo o procedimento estabelecido no item 4.2.5.1. Os resultados so dados na
Tabela 5.20.

161

Tabela 5.20 Tamanhos de gro austentico medidos por metalografia quantitativa e


calculados atravs do modelo de Yada et al., (1988) apud Jonas et al., (2001).
Tamanho de gro para LCRE em funo da deformao total (m)

?T = 1,95

Ao
Experimental

TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

11,2 1,2
10,3 0,9
9,10 1,1

?T = 2,1

Calculado

Experimental

11,25

8,6 1,2
8,1 0,7
7,6 0,6

?T = 2,25

Calculado

Experimental

Calculado

9,85

7,2 0,6
6,9 0,4
6,7 0,4

8,64

Por outro lado, determinou-se o tamanho de gro recristalizado por meio do modelo
emprico (Equao 2.12) proposto por Yada et al., (1988) apud Jonas et al., (2001).
Para isso, o tamanho de gro da austenita prvio deformao foi de 200 5 m. Os
resultados destes clculos so dados na Tabela 5.20, mostrando uma boa
correspondncia entre o modelo emprico e as medidas metalogrficas.

5.8.2 Caracterizao microestrutural das amostras deformadas abaixo da TNR


Do mesmo modo que nos tratamentos termomecnicos de laminao controlada com
recristalizao esttica, a microestrutura dos trs aos estudados est constituda por
uma abundante quantidade de ferrita, bainita e austenita retida. Na Figura 5.55
apresenta-se uma imagem da microestrutura caracterstica de cada um dos aos
quando submetidos a deformaes abaixo da TNR com grau de deformao T = 2,1.

Entretanto, observou-se a presena de perlita em algumas regies da microestrutura.


A perlita foi detectada em maior proporo no ao TRIP-D quando deformado na
condio mais severa (T = 2,25), e nos aos TRIP-E e TRIP-H quando deformados
com T a partir de 2,1.

A Figura 5.56 mostra as micrografias correspondentes s amostras deformadas com


T = 2,25 de cada ao estudado.O exame microestrutural revelou uma microestrutura
de gros muito finos, orientados na forma de bandas. Estas bandas microestruturais
so caractersticas dos processos de deformao abaixo da TNR, sugerindo a inibio
da recristalizao esttica entre cada deformao.

162

(a)

(b)

(c)

Figura 5.55 MEV mostrando a presena de ferrita, bainita e martensita nas amostras
deformadas com T = 2,1. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H.

163

(b)
(b)

(a)

(c)

Figura 5.56 Micrografias obtidas por microscopia ptica identificando a presena de


perlita aps tratamento termomecnico com T = 2,25. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao
TRIP-E, (c) Ao TRIP-H. Reagente: Nital 2%.

5.8.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da


concentrao de C e do ponto de incio de transformao martenstica Ms

A frao volumtrica de austenita retida foi determinada pelos mesmos


procedimentos descritos no item 4.2.5.2. Os resultados obtidos so apresentados na
Tabela 5.21.

Os resultados da Tabela 5.21 mostram que, apesar da pouca diferena entre a


deformao total nas trs condies ensaiadas, a variao na frao volumtrica de
austenita retida bem definida, e influencia consideravelmente a concentrao de
carbono correspondente e no ponto Ms, em cada um dos aos estudados.

164

Tabela 5.21 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms em funo


da deformao total dos tratamentos termomecnicos de LCC simulados por toro a
quente.
T = 1,95
T = 2,1
T = 2,25
Ao

Cr
(%)

Ms
(C)

12,8

1,18

59,2

13,6

1,50

-78,8

13,9

1,80

-194

fr (%)
Metal. DRX

TD
TE
TH

11,9
1,0
14,9
1,5
13,0
1,8

Cr
(%)

Ms
(C)

10,44

1,06

102,4

11,7

1,15

47,2

11,8

1,31

-17,6

fr (%)
Metal. DRX
10,1
1,2
13,1
1,8
12,2
1,3

Cr
(%)

Ms
(C)

8,71

0,72

224,8

9,6

0,82

166,0

10,4

1,06

72,4

fr (%)
Metal. DRX
9,26
1,3
11,7
1,1
11,9
1,6

Observa-se, tambm, o acrscimo da temperatura de incio da transformao


martenstica com o aumento da deformao total em cada ao, o que est relacionado
com o efeito da energia de deformao acumulada na frao volumtrica de austenita
retida, que ser discutido a seguir.

5.8.4 Discusso a respeito do efeito da energia de deformao acumulada na


frao volumtrica de austenita retida quando o material deformado abaixo
da TNR
A Figura 5.57 mostra a relao entre a frao volumtrica de austenita retida, a
concentrao de carbono e a temperatura de incio da transformao martenstica
com a deformao total aplicada nos ensaios de toro a quente para simular a
laminao controlada convencional.

A diminuio da temperatura de deformao (TFD < TNR) promove a precipitao de


carbonitretos, reduzindo o teor de nibio em soluo slida e criando na austenita
uma estrutura de deformao com alta densidade de discordncias e bandas de
deformao, que aceleram a reao de decomposio da austenita, de acordo com o
item 5.5.4. Esses efeitos preponderam sobre o efeito da diminuio do tamanho de
gro observado na srie de experimentos anteriores de laminao controlada com
recristalizao esttica.

165

16

(a)

r (%)

r (%)

12

0
1,95

2,10

2,25

T
TRIP-D

TRIP-E

TRIP-H

(b)
CrC (%)
r (%)

1,5

0,5

0
1,95

2,10

2,25

TRIP-D

TRIP-E

TRIP-H

300

(c)
200

Ms, C

100
0
0,5

1,5

-100
-200
-300

C r (%)
TRIP-D

TRIP-E

TRIP-H

Figura 5.57 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e a ,
concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de LCC. (b)
Relao entre a temperatura Ms com a concentrao de carbono contido na austenita
retida.
Observa-se na Figura 5.57 que quando a deformao na regio de no recristalizao
aumenta, obtm-se um decrscimo da frao volumtrica de austenita retida e da
concentrao de carbono contida nela, em cada um dos aos estudados, provocando

166

aumentos considerveis na temperatura de incio de transformao martenstica, o


que limita a sua estabilidade termodinmica temperatura ambiente. Esse efeito se
deve provavelmente a uma variao da concentrao de nibio em soluo.

O aumento da taxa de transformao leva reduo do tempo de recozimento


intercrtico na regio de duas fases (), necessrio para a formao de uma certa
quantidade de ferrita favorecendo, tambm, a difuso de carbono ao longo de
defeitos cristalinos, melhorando a homogeneizao do carbono na austenita
remanescente. O controle do tempo de recozimento intercrtico muito importante
para evitar a formao de perlita durante o resfriamento posterior.

A presena de perlita em alguns locais da microestrutura (Figura 5.56) assim como


de precipitados de nibio, justifica o decrscimo da frao volumtrica de austenita
retida bem como da concentrao de carbono correspondente, em cada um dos aos
estudados, conforme foi mostrado na Figura 5.57 (a, b).

Ainda, observa-se na Figura 5.57 (b) que a concentrao de Carbono no ao TRIP-H


maior do que a dos outros aos. Isso, por um lado, est relacionado com a
concentrao de nibio na composio qumica deste ao: apesar da ocorrncia do
fenmeno de precipitao induzida por deformao, provvel que ainda fique uma
parte deste elemento em soluo na matriz austentica, tornando possvel seu efeito
estabilizador da austenita. Por outro lado, soma-se o efeito do silcio na cintica da
transformao baintica, discutido anteriormente.

167

5.9

CARACTERIZAO

MICROESTRUCTURAL

DAS

TIRAS

LAMINADAS A QUENTE EM LAMINADOR DE LABORATRIO

De modo a determinar as propriedades mecnicas nos aos TRIP-D, TRIP-E e TRIPH,

tentou-se

reproduzir

em

laminador

de

laboratrio

comportamento

microestrutural obtido nas simulaes usando toro a quente. Para tal, as tiras
laminadas sob os esquemas de LCRE e LCC foram caracterizadas por meio de MO,
MEV, MET e atravs de ensaios de resistncia a trao.

5.9.1 Caracterizao microestrutural das tiras obtidas atravs de LCRE

5.9.1.1 Tamanho de gro austentico

As amostras analisadas correspondem s tiras obtidas atravs dos ciclos de laminao


controlada com deformaes acima da temperatura de no recristalizao.
(a)

(b)

(c)

Figura 5.58 MEV mostrando os contornos de gro austenticos no ao TRIP-D. (a)


seqncia de sete passes com grau de deformao 0,2 por passe, (b) seqncia de
sete passes com grau de deformao 0,3 por passe, (c) seqncia de sete passes com
grau de deformao 0,4 por passe.

168

A Figura 5.58 mostra as micrografias do ao TRIP-D, revelando os contornos de


gro austenticos, depois de submetido ao tratamento de solubilizao e seqncia
de deformaes definidas no esquema de trabalho termomecnico.

As medidas de tamanho de gro foram feitas em quinze campos microestruturais,


seguindo o procedimento estabelecido no item 4.2.5.1. Os resultados so dados na
Tabela 5.22.

Tabela 5.22 Tamanhos de gro austentico recristalizado medidos por metalografia


quantitativa.
Ao
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

Tamanho de gro para LCRE em funo da deformao total (m)


T = 1,4
T =2,1
T = 2,8
9,4 0,59
8,2 0,54
6,7 0,17
8,1 0,68
7,3 0,39
6,6 0,11
7,0 0,19
5,8 0,58
5,1 0,13

5.9.1.2 Microestrutura caracterstica

De forma geral a microestrutura dos trs aos estudados, quando submetidos aos
ciclos de tratamento termomecnico de laminao controlada com recristalizao
esttica, caracterizou-se pela presena de ferrita pr-eutetide (proveniente do
recozimento intercrtico) e de bainita acompanhada de austenita retida decorrentes do
tratamento isotrmico a 400C, bem como de martensita, como mostram as Figuras
5.59 e 5.60.
(a)

(b)

Figura 5.59 MEV correspondente ao ao TRIP-H identificando a presena de ferrita


pr-eutetide, bainita e locais de perlita, quando submetido a laminao controlada
com recristalizao esttica. (a) T=1,4, (b) T=2,8. Reagente: Nital 2%.

169

No caso particular do ao TRIP-H foram observadas na microestrutura algumas


regies de perlita apresentando morfologias semelhantes s descritas no item 5.2.2.3,
conforme mostrado na Figura 5.59.

Do mesmo modo que na microestrutura obtida por ensaios de toro a quente, a


austenita retida aloja-se em diferentes locais, tais como rodeada de ferrita preutetide, cercada por pacotes de ferrita baintica na forma de pequenas partculas,
entre lamelas de ferrita baintica ou na forma de partcula grossa.
(a)

(b)

(c)

Figura 5.60 Microestrutura do ao TRIP-E quando submetido a laminao


controlada por recristalizao esttica, com grau de deformao total varivel. (a)
T=2,1, (b) T=2,1, (c) T=2,8. Reagente: Nital 2%.

170

Em todas as condies experimentais ensaiadas sob LCRE, a microestrutura dos trs


aos apresenta uma significativa frao volumtrica de martensita, que permite
defin-la utilizando pouco aumento, ao contrrio do que ocorre no caso das amostras
ensaiadas por toro a quente. Na Figura 5.60 destacam-se os arranjos dos pacotes
de bainita rodeados por martensita nas amostras do ao TRIP-E aps tratamento
termomecnico de laminao controlada com recristalizao esttica.

Observaram-se, tambm, variaes no tamanho dos pacotes de bainita, encontrandose os maiores deles nas amostras de maior tamanho de gro, pertencente ao estado
menos deformado, o que est de acordo com a morfologia descrita na seo 5.7.2.

5.9.1.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da


concentrao de C e do ponto de incio de transformao martenstica Ms

A frao volumtrica dos diferentes produtos de decomposio da austenita foi


determinada por metalografia quantitativa atravs do procedimento descrito no item
4.2.5.2. Ainda, foram efetuadas as medidas de austenita retida por meio de difrao
de raios X. Os resultados deste estudo so mostrados nas Tabelas 5.23 e 5.24. Na
mesma Tabela 5.24, tambm, so apresentados os resultados dos clculos da
concentrao de carbono contido na austenita retida (fr) e do ponto de incio de
transformao martenstica (Ms) atravs das Equaes 4.9 e 4.10, respectivamente.
Tabela 5.23 Frao volumtrica dos diferentes produtos de decomposio da
austenita obtidos sob diferentes condies de laminao controlada com
recristalizao esttica.
Ao
TD
TE
TH

T
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8

p
46,0
44,3
44,7
40,3
41,3
40,0
36,8
35,0
36,0

Frao volumtrica dos microconstituintes (%)


P
b
m
2,0
1,5
1,5
2,1
1,5
2,0
0,6
2,6
2,0

No observado
No observado
No observado
No observado
No observado
No observado
12,8 1,3
12,1 0,8
11,3 1,8

37,7
34,0
34,3
34,3
35,4
34,3
25,7
26,8
28,3

1,5
3,0
3,5
1,5
1,1
2,1
1,6
1,5
1,6

6,7 1,1
6,8 2,1
7,0 1,6
9,0 1,0
10,3 2,1
11,7 1,2
13,5 0,6
14,6 2,1
14,7 1,0

171

Tabela 5.24 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms em funo


da deformao total dos tratamentos termomecnico de laminao controlada com
recristalizao esttica.
Ao
TD
TE
TH

T = 1,4
fr (%)
Cr
(%)
Metal.
DRX
9,1
9,2
1,25
1,1
13,5
12,9
1,36
1,5
10,9
9,3
1,17
1,8

Ms
(C)
34,0
-28,4
32,8

T = 2,1
fr (%)
Cr
(%)
Metal.
DRX
11,7
10,8
1,27
1,2
12,0
13,2
1,55
1,8
9,2
11,0
1,23
1,3

Ms
(C)
26,8
-96,8
11,2

T = 2,8
fr (%)
Cr
(%)
Metal.
DRX
11,6
12,3
1,33
1,1
13,1
14,3
1,66
1,1
9,5
11,5
1,24
1,6

Ms
(C)
5,2
-136,4
7,6

De acordo com os resultados da Tabela 5.23, conforme aumenta a deformao h


um aumento na frao de austenita retida, conduzindo ao aumento do teor de carbono
e da sua estabilidade termodinmica. Esse comportamento caracterstico de cada
ao em separado. Isso est diretamente relacionado ao efeito do tamanho de gro da
austenita de partida na morfologia e na cintica da transformao baintica, estando
de acordo com a discusso no item 5.7.4.

Entretanto, os resultados da Tabela 5.24 indicam a significativa diferena na frao


volumtrica de austenita retida bem como na concentrao de carbono e no ponto Ms
dos trs aos, quando comparados entre si. Em particular o ao TRIP-E mostrou os
maiores valores porcentuais de austenita retida (acima de 14 %), contendo mais de
1,6% de carbono em soluo.

Quando comparadas as microestruturas obtidas nas simulaes por toro a quente


com as obtidas em tiras submetidas laminao controlada, verificou-se uma queda
significativa nos valores de frao volumtrica de austenita retida, acompanhada da
formao de uma quantidade aprecivel de martensita. Alm disso, observou-se a
presena de perlita no ao TRIP-H. Esse resultado pode estar relacionado com as
prprias caractersticas do processo de laminao em laboratrio cujo controle
limitado, quando comparado com a possibilidade de controle dos parmetros de
processo oferecidos no ensaio de toro a quente.

Uma das variveis de mais difcil controle a transferncia de calor do metal para os
cilindros e do metal para a mesa do laminador, bem como para o meio. O aumento da
taxa de transferncia de calor leva a uma maior velocidade de formao de ferrita e

172

de perlita. Por outro lado, o perfil de deformao plstica resultante da laminao


conduz a maior refinamento de gros.

5.9.1.4 Efeito do refinamento de gro na redistribuio de elementos


substitucionais durante a transformao

O efeito do refinamento de gro austentico na taxa de difuso do Mn e do C da


ferrita pr-eutetide para a austenita intercrtica remanescente, foi avaliado por meio
de EDS e WDS, seguindo o procedimento indicado no item 5.4.4. As amostras
estudadas correspondem ao ao TRIP-E deformado acima da TNR com grau de
deformao total de T = 2,1 e T = 2,8. Os resultados das medidas de mangans na
interface / so ilustrados atravs dos perfis de concentrao da Figura 5.61.

Mn (%)

(a)

0
0

9 10 11 12

Distncia (m)
3

Mn (%)

(b)
2

0
0

9 10 11 12

Distncia (m)

Figura 5.61 Perfis de mangans na interface / no ao TRIP-E, quando submetido a


laminao controlada com recristalizao esttica. (a) T = 2,1, (b) T = 2,8.

Por outro lado, os resultados das medidas de carbono no ao TRIP-E sob T = 2,1,
so representados por meio do perfil de concentrao da Figura 5.62.

173

1,2
1

C (%)

0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

10 11 12 13 14

Distncia (m)

Figura 5.62 Perfis de carbono na interface / no ao TRIP-E quando submetido a


laminao controlada com recristalizao esttica com T = 2,1.
De acordo com a Figura 5.61 a concentrao de mangans na austenita torna-se
maior quando o material deformado em maior grau. Isso indica que o refinamento
de gro resultante contribui para a difuso do mangans na frente da interface /, a
partir de um certo grau de deformao.

Os resultados mostrados na Figura 5.61 (b) indicam uma leve partio deste
elemento substitucional da ferrita em formao para a austenita remanescente,
aumentando a estabilidade desta ltima. Para deformaes inferiores a 2,8 pouco
provvel a ocorrncia desse mecanismo, Figura 5.61 (a). O aumento da difuso de
mangans para a austenita, induzido pelo refinamento de gro, justifica o acrscimo
da frao volumtrica de austenita retida no ao TRIP-E deformado com T = 2,8, e
os valores abaixo de zero grau da temperatura Ms.

O mesmo efeito observado no perfil de carbono mostrado na Figura 5.62. O


refinamento de gro contribui para o aumento de taxa de difuso do carbono durante
a formao de ferrita pr-eutetide, tornando a austenita mais estvel. Tendo em
conta o perfil de concentrao obtido sem deformao previa (Figura 5.34), bem
como a concentrao de carbono da austenita retida (Tabela 5.24), nota-se que mais
de 50% da concentrao de carbono contido na austenita retida conseguido durante

174

a transformao no campo intercrtico, favorecido pelo efeito do refinamento de


gro.

5.9.2 Caracterizao microestrutural das tiras obtidas atravs de LCC

5.9.2.1 Tamanho de gro austentico

Neste caso as amostras analisadas foram tiras obtidas atravs dos ciclos de laminao
controlada com temperatura de acabamento abaixo da temperatura de no
recristalizao, de acordo com o esquema II de laminao controlada convencional,
representado na Figura 5.63.
(b)

(a)

(c)

Figura 5.63 Microestrutura dos aos aps laminao controlada convencional com
?T=2,25. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Nital 2%.
A Figura 5.63 mostra as micrografias obtidas por microscopia ptica nas amostras
dos trs aos, correspondente condio mais severa de deformao (?T=2,25).

175

Foram feitas medidas de tamanho de gro austentico em quinze campos


microestruturais, seguindo o procedimento estabelecido no item 4.6.1. Os resultados
so dados na Tabela 5.25.
Tabela 5.25 Tamanhos de gro austentico medidos por metalografia quantitativa,
em funo da deformao total nos trs ltimos passes.
Ao

Tamanho de gro para LCC em funo da deformao total (m)

TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H

T? = 1,95
8,6 1,85
7,8 0,62
5,6 0,52

T? = 2,1
7,9 1,63
7,0 0,19
5,2 0,28

T? = 2,25
7,6 1,35
6,6 0,57
4,9 0,22

5.9.2.2 Microestrutura caracterstica

Nas amostras deformadas abaixo da temperatura TNR, segundo o esquema LCC, o


exame microestrutural revelou uma microestrutura constituda por ferrita, em
quantidades bastante prximas s obtidas nos tratamentos termomecnicos realizados
acima da TNR, acompanhada por bainita e austenita retida. Tambm, foi detectada a
presena de perlita em todos os materiais, mas nem em todas as condies de
deformao. No ao TRIP-D foi observada para a deformao mais severa (T =
2,25), no ao TE a partir de deformaes de (T = 2,1) e no ao TH em todas as
condies de deformao.

O estudo por microscopia eletrnica de transmisso acompanhada por difrao de


eltrons em rea selecionada permitiu identificar a presena de carbonitretos de
nibio do tipo Nb(CN), distribudos aleatoriamente na matriz do ao TRIP-D na
condio de menor deformao, conforme mostrado na Figura 5.64.

O resultado deste estudo microestrutural, nas amostras deformadas abaixo da TNR,


verificou a presena do fenmeno de precipitao induzida por deformao, o que
est de acordo com os resultados discutidos no item 5.5.4 e com outras pesquisas
realizadas (Bai et al., 1998), (Hoddson et al., 1992), (Gmez et al., 2001).

176

(103)
(102)
(100)

(100)

(102)

(100)
B [ 020 ]

Figura 5.64 Micrografia de campo claro, correspondente ao ao TRIP-D com


deformao total T = 1,95, e padro de difrao de eltrons em rea selecionada
identificando a presena de precipitados de Nb(CN).
A identificao do precipitado Nb(CN) no ao TRIP-D na condio de menor
deformao, sugere que este fenmeno seja possvel nos outros dois aos. Por um
lado, porque as condies de deformao que geraram a precipitao no ao TRIP-D
so as menores e as mesmas que foram aplicadas nos aos TRIP-E e TRIP-H. Por
outro lado, deve-se considerar que os aos TRIP-E e TRIP-H so mais ricos em
nibio, o que favorece a precipitao.

5.9.2.3 Medidas de frao volumtrica de austenita retida e clculo da


concentrao de C e do ponto de incio de transformao martenstica Ms
Os resultados das medidas de frao volumtrica dos diferentes produtos de
decomposio da austenita atravs de metalografia quantitativa so mostrados nas
Tabelas 5.26.
Tabela 5.26 Frao volumtrica dos diferentes produtos de decomposio da
austenita obtidos sob diferentes condies de laminao controlada convencional.
Ao
TD

TE

TH

T
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25

Frao volumtrica dos microconstituintes (%)


P
b
m

40,7 2,1

No ob.

35,0 4,6

12,7 2,1

40,0 2,6

No ob.

36,0 2,0

13,3 3,8

39,7 5,7

31,3 0,6

13,0 3,5

39,0 1,0

8,8 1,5
No ob.

36,0 1,0

11,7 1,5

40,7 3,1

7,9 0,8

30,0 4,4

10,3 1,5

41,0 1,0

10,2 1,3

28,3 2,5

11,0 4,0

35,7 2,5

11,9 0,5

27,0 3,6

11,8 1,5

36,3 1,2

13,0 1,7

25,0 1,7

14,7 1,5

38,3 0,6

14,3 2,0

24,3 0,6

15,3 0,6

177

Os resultados das medidas de austenita retida bem como dos calculados da


concentrao de carbono contida na austenita retida e da temperatura Ms, so
apresentados na Tabela 5.27.
Tabela 5.27 Resultados das medidas de fr e dos clculos de Cr e de Ms em funo
da deformao total dos tratamentos termomecnico de laminao controlada
convencional.
T = 1,95
Ao
TD
TE
TH

11,1
1,8
12,6
1,6
11,3
2,0

T = 2,10

Cr
(%)

Ms
(C)

10,9

1,29

19,6

13,2

1,5

-78,8

11,6

1,25

4,0

fr (%)
Metal. DRX

11,6
1,6
12,0
1,0
9,8
3,1

T = 2,25

Cr
(%)

Ms
(C)

9,2

1,25

34,0

11,6

1,3

-6,8

10,3

1,19

25,6

fr (%)
Metal. DRX

Cr
(%)

Ms
(C)

8,6

1,22

44,8

10,1

1,2

29,2

9,1

1,18

29,2

fr (%)
Metal. DRX
8,3
0,9
11,8
0,9
8,9
2,1

Os resultados apresentados na Tabela 5.26 esto parcialmente de acordo com as


observaes microestruturais das amostras submetidas aos ensaios de laminao
controlada por recristalizao esttica, mostradas na Tabela 5.23. As principais
diferenas esto dadas na presena de martensita em maior quantidade, assim como
de perlita (fundamentalmente nos aos TRIP-E e TRIP-H).

A presena destes produtos de transformao deve estar associada ao efeito que tem
o refinamento de gro no aumento da taxa de formao destes microconstituintes.

De acordo com os resultados da Tabela 5.27, quando a deformao na regio de no


recristalizao aumenta de 5-7 = 0,75 para 5-7 = 1,05, h um decrscimo na frao
volumtrica de austenita retida bem como da concentrao de carbono contida nela,
provocando aumentos considerveis na temperatura de incio de transformao
martenstica, o que limita a sua estabilidade termodinmica temperatura ambiente.

A presena de perlita, bem como de carbonitretos de nibio induzidos por


deformao, constituem as causas principais que provocam o decrscimo da frao
volumtrica de austenita retida com o aumento da energia de deformao acumulada,
estando de acordo com a discusso do item 5.8.4.

178

5.10 PROPRIEDADES MECNICAS

Foram determinados o alongamento total (AT), o limite de escoamento (LE), o limite


de resistncia (LR), a relao elstica (LE/LR), o coeficiente de encruamento (n) e a
tenacidade (LR x AT) de tiras laminadas a quente previamente submetidas a LCRE e
LCC, sendo os resultados apresentados nas Figuras 5.65 e 5.66 bem como nas
Tabelas 5.28 e 5.29, respectivamente.
1200

Mpa)

(MPa)

1000

800

600

400

LCRE
TD-1,4
TE-1,4
TH-1,4

200

TD-2,1
TE-2,1
TH-2,1

TD-2,8
TE-2,8
TH-2,8

0
0

10

15

20

25

30

(%)

Figuras 5.65 Curvas vs , caracterizando o comportamento mecnico dos aos


TRIP-D, TRIP-E e TRIP-E quando submetidos a laminao controlada com
recristalizao esttica.
Tabela 5.28 Propriedades mecnicas de tiras obtidas por laminao controlada por
recristalizao esttica.
Ao

TD

TE

TH

T
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8

AT
(%)
25,7 0,3
26,5 4,5
26,6 3,0
24,8 1,4
23,1 1,2
22,9 1,9
18,9 0,6
18,5 1,4
18,8 2,3

Propriedades mecnicas
LE
LR
RE
(Mpa)
(Mpa)
(LE/LR)
518,8 8,2 787,4 5,0
0,65
405,9 8,7 792,4 1,0
0,51
421,2 7,4 798,3 1,0
0,53
444,2 8,5 881,3 7,0
0,50
456,9 6,5 888,9 4,3
0,51
448,8 7,9 901,5 10,7
0,50
476,0 9,3 967,7 8,1
0,49
483,4 5,9 992,5 5,3
0,49
475,1 10,3 982,6 8,9
0,48

n
0,189
0,207
0,220
0,207
0,194
0,184
0,310
0,301
0,312

LRxAT
(MPa,%)
20236,2
20998,6
21234,8
21132,0
20533,6
20664,4
18321,9
18364,1
18480,6

179

1200

1000

(Mpa)

(MPa)

800

600

400

LCC
TD-1,95
TE-1,95
TH-1,95

200

TE-2,1
TE-2,1
TH-2,1

TD-2,25
TE-2,25
TH-2,25

0
0

10

15

20

25

30

(%)

Figuras 5.66 Curvas vs , caracterizando o comportamento mecnico dos aos


TRIP-D, TRIP-E e TRIP-E quando submetidos a laminao controlada convencional.

Tabela 5.29 Propriedades mecnicas das tiras obtidas por laminao controlada
convencional.
Ao

TD

TE

TH

T
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25

AT
(%)
26,2 0,6
25,6 1,8
25,0 3,8
22,8 1,6
21,2 2,1
19,7 3,0
19,4 0,8
17,8 3,1
19,6 2,1

LE
(Mpa)
466,6 10,9
414,0 7,8
497,1 4,7
432,1 6,4
429,5 4,9
457,5 9,2
466,8 6,6
480,7 8,2
487,4 10,3

Propriedades mecnicas
LR
RE
(Mpa)
(LE/LR)
776,4 3,6
0,60
757,8 7,6
0,55
787,8 10,5
0,63
893,1 5,1
0,50
893,0 8,0
0,50
893,1 6,4
0,51
1002,1 9,6
0,47
1002,8 6,8
0,48
1011,9 5,7
0,48

n
0,202
0,204
0,186
0,194
0,187
0,171
0,320
0,304
0,323

LRxAT
(MPa,%)
20341,7
19399,7
19695,0
20362,7
18931,6
17594,1
19356,6
17863,2
19843,6

Como anteriormente mencionado as microestruturas obtidas em tiras a quente


laminadas em laboratrio resultaram diferentes daquelas obtidas nos ensaios de
toro a quente. As principais diferenas foram a menor quantidade de austenita
retida e a maior quantidade de martensita. Em algumas amostras foram encontradas,
tambm, fraes volumtricas significativas de perlita. Cada uma das variaes
microestruturais

mencionadas

tem

influncia

especfica

em

determinadas

propriedades mecnicas. Assim, uma diminuio da quantidade de austenita retida


leva a um menor extenso de efeito TRIP, enquanto o aumento da quantidade de
martensita leva a um endurecimento do ao com aumento do LE e diminuio do

180

alongamento.

Como

houve

variao

simultnea

de

vrios

constituintes

microestruturais, o efeito especfico de cada um deles sobre as propriedades


mecnicas no puderam ser analisados separada e criteriosamente.

De forma geral pode-se dizer que os aos obtidos por laminao controlada em
laminador de laboratrio apresentaram propriedades mecnicas compatveis com as
de aos TRIP com LE na faixa de 400 a 500 MPa e alongamentos na faixa de 20 a
30 %. Algumas amostras apresentaram maior potencial de absoro de energia
durante o ensaio mecnico podendo-se citar as ligas TRIP-D e TRIP-E quando
laminadas acima da TNR (LCRE) e TRIP-D e TRIP-E laminadas abaixo da TNR
(LCC) quando deformadas com T = 1,95.

5.10.1 Transformao induzida por deformao

Durante os ensaios de trao foi feita a monitorao da transformao induzida por


deformao, atravs da medida da frao volumtrica de austenita retida, (por
difrao de raios-X) em amostras submetidas a ensaios de trao interrompidos.
Amostras de tiras dos aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H, obtidas por LCRE sob T =
2,8 foram analisadas. A variao da frao volumtrica de austenita retida, obtida por
difrao de raios X, em funo da deformao de engenharia aplicada mostrada na
Figura 5.67.
16

LCRE (T = 2,8)
14

r (%)

12
10
8
6
4
0

0.03
TRIP-D

0.06
TRIP-E

0.09
0.12
TRIP-H

0.15

0.18

Figura 5.67 Variao da frao volumtrica da austenita retida em funo da


deformao.

181

De acordo com Figura 5.67 o progresso da transformao induzida por deformao


funo da deformao aplicada, sendo mais intensa inicialmente e diminuindo com o
aumento da deformao. Isto quer dizer que o efeito TRIP se esgota para
deformaes mais elevadas. A maior absoro de energia ocorre, portanto, durante o
incio da deformao.

Em princpio era de se esperar que a uma maior quantidade de austenita retida


transformada correspondesse um maior alongamento. Entretanto ao compararmos as
porcentagens de austenita transformada em amostras dos aos TRIP-D, TRIP-E e
TRIP-H, uma outra varivel microestrutural importante no foi mantida controlada: a
% de martensita, o que veio mascarar os resultados.

182

6 CONCLUSES

1. Atravs dos diagramas de resfriamento contnuo foi possvel delimitar a


extenso do campo intercrtico dos cinco aos analisados, com determinao
da janela de resfriamento e seus intervalos de temperaturas. Isso permitiu
projetar os ciclos de resfriamento controlado a serem aplicados durante o
processamento termomecnico dos Aos TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H.

2. Os clculos pelo modelo numrico de redistribuio de carbono e de


elementos substitucionais na interface /, bem como as medidas de
microanlise qumica por WDS e EDS permitiram verificar que a taxa de
crescimento da ferrita pr-eutetide controlada pela difuso do carbono na
austenita. Para tempos curtos de tratamento, o modelo de crescimento que
melhor se ajusta o do equilbrio local com partio desprezvel de soluto.

3. A localizao da austenita retida em determinadas regies da microestrutura


depende do tamanho de gro austentico. Nas amostras com maior tamanho
de gro austentico foram observados pacotes de maior tamanho de ferrita
baintica e menor frao de camadas intermedirias de austenita retida.

4. O aumento do grau de deformao na simulao por toro a quente da


laminao controlada por recristalizao esttica, levou a um aumento da
porcentagem de austenita retida obtida durante o resfriamento controlado (de
9 a 14,0 %). Os valores mais altos foram observados nos aos TRIP-E e
TRIP-H.

5. O acmulo de energia de deformao abaixo da TNR na simulao do


processo de laminao controlada convencional provocou uma diminuio da
frao volumtrica de austenita retida bem como da concentrao de carbono
contido nela.

183

6. Verificou-se que a diminuio da temperatura de deformao (TFD < TNR)


promove a precipitao de carbonitretos de nibio, o que reduz o teor de
nibio em soluo slida e cria uma estrutura com bandas de deformao, que
aceleram a reao de decomposio da austenita. Esse efeito prepondera
sobre o efeito que a diminuio do tamanho de gro tem na frao
volumtrica de austenita retida, como observado na srie de experimentos de
laminao controlada com recristalizao esttica.

7. Os perfis de Mn e C obtidos a partir de anlises qumicas com EDS e WDS


em amostras do ao TRIP-E, deformadas com T=2,1 e T=2,8, mostram a
contribuio do refinamento de gro para a difuso destes elementos na frente
da interface /, durante a precipitao de ferrita pr-eutetide.

8. O maior efeito TRIP foi observado no ao TRIP-E que, no decorrer do ensaio


de trao interrompido, teve a porcentagem de austenita retida reduzida de
14,3 para 4,7.

184

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Fazer estudos por Microscopia Eletrnica de Transmisso para complementar os


estudos das reaes de precipitao de ferrita pr-eutetide e baintica, bem como
para avaliar a ocorrncia do efeito TRIP.

185

8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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APNDICE

Macro para calcular a cintica da ferrita


durante o recozimento intercrtico de aos
TRIP, por meio do programa computacional
DICTRA

Carlos Mario Garzn Ospina, Modesto Hurtado Ferrer, Andr Paulo Tschiptschin

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais


Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Para uso interno do Departamento


Maio de 2003

Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin

@@ Liga_TE_macro.TCM
@@==================================================================
============
@@ SIMULAO DO RECOZIMENTO INTERCRITICO DO AO TRIP liga TE
@@(0,2%C 1.5%Mn 1.5%Si 0.035%Nb).
@@ A CINTICA DE PRECIPITAO DA FERRITA CONTROLADA POR DIFUSO.
@@ SUPE-SE QUE: A INTERFACE gama/alfa PLANA E QUE EXISTEM
@@ CONDIES DE EQUILIBRO LOCAL EM DITA INTERFACE.
@@ O OBJETIVO DA SIMULAO DETERMINAR A PROPORO, A COMPOSIO E
@@ O TAMANHO DAS FASES AUSTENITA E FERRITA EM FUNO DOS PARMETROS
@@ DE RECOZIMENTO E DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO PRVIO (DIMETRO
@@ MDIO OBTIDO APS LAMINAO CONTROLADA.
@@==================================================================
============
@@
@@ IR BASE DE DADOS E LER OS PARMETROS TERMODINMICOS E CINTICOS
@@
go da
sw TCFE
def-sys fe,mn,si,nb,c
rej-ph *
rest-ph bcc fcc
get
append
mob2
def-sys fe,mn,si,nb,c
rej-ph *
rest-ph bcc fcc
get
@@
@@ IR AO "DICTRA MONITOR" PARA DEFINIR O ESTADO INICIAL DAS AMOSTRAS
@@
go d-m
set-cond glob T 0

973;

* N

@@
@@ DEFINIR A REGIO DE CLCULO E ESPECIFICAR A COMPOSIO DO AO
@@==================================================================
=======
@@ Austenita + carbonetos de Nb
enter-region
Austenita
enter-grid
Austenita
17,5E-6
lin
300
enter-phase
act
Austenita
matrix
fcc
1

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais Escola Politcnica da USP

Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin

@@
enter-composition
Austenita
fcc
1
fe
w-p
c
lin
0.2
0.2
Mn
lin
1.5
1.5
Nb
lin
0.035
0.035
Si
lin
1.5
1.5
@@
enter-phase
act
Austenita
sph
FCC
2
enter-composition
Austenita
FCC_A1
2
y
@@DEFINIR O FATOR DE "LABYRINTH"
@@
enter-lab
volfr**0.97;
@@==================================================================
=======
@@ Ferrita
enter-region
Ferrita
Austenita
No
enter-grid
Ferrita
1E-9
lin
200

enter-phase
act
Ferrita
matrix
BCC

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Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin

@@
enter-composition
Ferrita
Bcc_A2
fe
w-p
c
lin
1e-5
1e-5
Mn
lin
1.5
1.5
Nb
lin
0.035
0.035
Si
lin
1.5
1.5
@@
@@
@@
@@ ESPECIFICAR O TEMPO DE SIMULAO
@@
set-simulation-time

900
@@
@@ SALVAR O "SETUP" AT AGORA FEITO
Save

TE_750oC_35um_900s

@@ SIMULAR A REAO
Sim
@@
@@
@@ IR AO MODULO DE PS-PROCESSAMENTO E GERAR DIFERENTES GRAFICOS
post
s-d-a x dist glob
s-d-a y w-p c
s-p-c time
plot

180 300 900

@&
s-d-a y w-p mn
plot
@&
s-d-a y w-p si
plot
@&
s-d-a y bpw(fcc)
plot
@&
s-d-a y w(fcc,n)

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais Escola Politcnica da USP

Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin

plot
@&
s-d-a y w(fcc,c)
plot
@&
s-d-a y w(fcc,cr)
plot
@&
s-d-a y w(bcc,cr)
plot
@&
s-d-a x time
s-d-a y iww(n)
plot
@&
set-inter
exit

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Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin

Clculo da redistribuio de elementos substitucionais


durante a transformao .

Perfil de concentrao de mangans a temperatura de recozimento


intercrtico de 700C por 900 s.

Perfil de concentrao de silcio a temperatura de recozimento


intercrtico de 700C por 900 s.

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Carlos M. Garzn Ospina, Modesto H. Ferrer, Andr p. Tschiptschin

Perfil de concentrao de silcio a temperatura de recozimento


intercrtico de 700C por 180 s (1), 300 s (2) e 900 s (3).

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